WO2017012875A1 - Brennkraftmaschine mit geteiltem kühlsystem - Google Patents

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coolant
internal combustion
combustion engine
control device
temperature
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Norbert Dembinski
Attila Solymosi
Thomas Spiess
Roy Dille
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Bayerische Motoren Werke AG
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    • F01P7/167Controlling of coolant flow the coolant being liquid by thermostatic control by adjusting the pre-set temperature according to engine parameters, e.g. engine load, engine speed

Definitions

  • the present invention relates to an internal combustion engine, in particular for a vehicle, with a shared cooling system and a vehicle having such an internal combustion engine.
  • internal combustion engines which have one or more cylinders with pistons, via which a crankshaft is driven, so that the internal combustion engine constitutes an internal combustion engine.
  • internal combustion engines have a so-called crankcase, in which the crankshaft is mounted and in which the cylinders are at least partially formed, and a cylinder head, which closes the cylinder towards one end side.
  • cooling circuits For cooling internal combustion engines, it is also known to use these running cooling circuits in which the heat generated in the internal combustion engine is at least partially removed by means of a circulating in the cooling circuit coolant.
  • the coolant may in particular be water. Often it is also provided with additives such as antifreeze.
  • a first and a second largely parallel to a longitudinal axis of the internal combustion engine arranged coolant channels are provided for a coolant for the cylinder head and / or the crankcase.
  • the first and the second coolant channel are connected to each other by at least one web bore coolant.
  • the coolant flow in the first coolant passage is divided at several branch points into partial cooling circuits running parallel to one another, which are brought together again in the second coolant passage.
  • a flow cross-section of the first coolant channel in the flow direction of the coolant becomes smaller and a flow cross-section of the second coolant channel in the flow direction of the coolant larger, whereby a substantially uniform efficient cooling and thus temperature distribution in the internal combustion engine along its longitudinal axis can be achieved.
  • the cooling system has a cylinder head formed in the first cooling channel, which is followed by a coolant line with a branch, which divides the cooling system into two cooling branches.
  • One of these two cooling branches leads into a second cooling channel, which is formed in the engine block.
  • a thermostat is provided, which opens only above a certain temperature threshold and allows a flow of coolant into the second cooling channel.
  • the thermostat closes and prevents a flow of coolant into the second cooling channel through the engine block.
  • the coolant flows which occur during operation during warm-up and afterward are essentially already predetermined by the geometry and dimensioning of the corresponding cooling channels already determined during the production of the respective internal combustion engine.
  • the invention has the object to provide an internal combustion engine with a contrast improved cooling system.
  • a first aspect of the invention relates to an internal combustion engine, in particular for a vehicle.
  • the internal combustion engine has a crankcase, a cylinder head, a coolant supply line, a cooling channel branch, a first coolant channel extending at least partially through the cylinder head, and a second coolant channel extending at least partially through the crankcase.
  • the coolant supply line is connected to the cooling channel branch for the supply of coolant and the first coolant channel and the second coolant channel are respectively connected to the cooling channel to be supplied with coolant therefrom.
  • a temperature-sensitive current control device is provided on the cooling channel branch, which is configured the ratio of the coolant volume flow from the cooling channel branch to the first Coolant channel to the coolant volume flow of the cooling channel branch in the second coolant channel over a range of temperature-dependent variable set.
  • An "internal combustion engine” in the sense of the invention is to be understood as meaning an internal combustion engine which converts chemical energy into mechanical work, in particular, without being limited to this, gasoline and diesel engines in the sense of the invention.
  • a "vehicle” is understood to mean any type of land vehicle driven by motor power.
  • non-track-guided motor vehicles such as passenger cars, trucks, motorcycles or buses are vehicles in the sense of the invention.
  • crankcase in the sense of the invention is to be understood as meaning a part of an internal combustion engine in which its cylinders are (at least partially) constructed and which has the crankshaft bearing.
  • a “cylinder head” in the sense of the invention is to be understood as meaning a further part of an internal combustion engine which closes off the combustion chamber of the internal combustion engine toward the crankcase.
  • a “cooling duct branching” in the sense of the invention means a branching of a coolant line, similar to a fork-off or a switch, into two or more different cooling channels or cooling branches.
  • the term "current control device” in the sense of the invention is to be understood as an adjusting device which can set the flow of a fluid medium, in particular of coolant, as a variable to be controlled or controlled as a function of at least one manipulated variable over a control or regulation range.
  • the manipulated variable may be a temperature, in particular that of the medium, that of the current control device itself or that of its surroundings.
  • the meaning of the term “regulating” extends to both “regulating” and “controlling” in the known sense of the term “control”. and control engineering.
  • the medium may be a liquid medium in the temperatures occurring during regular operation of the internal combustion engine. Preferably, it consists essentially of water, to which additives may also be added, such as antifreeze. Gaseous media are also possible, such as air cooling.
  • temperature-dependent is to be understood, in particular, as a function of the temperature of the coolant, of the flow control device or of its immediate surroundings, of the cylinder head or of the crankcase.
  • coolant volume flow or “coolant flow” for short is the fluid flow of a coolant, ie the directed movement of the coolant, in particular in a coolant channel.
  • the strength of the coolant volume flow corresponds to the coolant volume, which flows through a defined cross section, in particular that of a coolant channel per unit time.
  • the term “configured” means that the corresponding device is already set up or is configurable-ie configurable-to perform a specific function The configuration may be, for example, via a corresponding setting of parameters of a process sequence or of switches or Similar to the activation or deactivation of functionalities or settings done.
  • the distribution of a coolant flow supplied through the coolant supply line to the cooling channel branch can be set variably as a function of the temperature, so that different ratios between the coolant volume flows into the different cooling branches result depending thereon.
  • this ratio can be set variably and is not limited to a mere switching on or off of the coolant flow in the running through the crankcase coolant channel. This allows an improved, in particular more precisely adapted to the actual temperature conditions on the engine adjustment of the cooling of the cylinder head and crankcase.
  • an improvement of the friction reduction in the internal combustion engine and thus the fuel consumption can be achieved.
  • the flow control device is configured to change the ratio of Cooling volume flows into the first coolant channel and the second coolant channel to be controlled so that with increasing temperature, the ratio is reduced to a minimum value.
  • the coolant flow is more strongly directed into the first coolant passage through the cylinder head while the crankcase is cooled to a lesser extent by means of a flow of coolant through the second coolant passage.
  • the temperature increases over time, the temperature as a control variable of the flow control device, this shifts the ratio of Kühiffenvolumenströme over a range away in favor of the second coolant channel, so that then increasingly the then already heated crankcase is cooled to counteract its overheating.
  • the minimum value is preferably between 2: 1 and 8: 1, more preferably between 3: 1 and 5: 1.
  • the flow control device is configured to control the ratio such that as the temperature of the flow control device increases, the ratio is reduced continuously, in a plurality of substantially discrete steps, or a combination of both.
  • the granularity for the adjustment of the coolant volume flow ratio can be adapted to the needs of the internal combustion engine.
  • the flow control device has a thermostatic valve.
  • a thermostatic valve This may in particular be a material-based thermostatic valve which regulates the coolant flow at the cooling channel branch as a function of the thermally induced volume expansion of a material, in particular a wax, over a control range.
  • the flow control device is configured to reduce the ratio when a certain pressure drop in the second coolant channel is exceeded. In this way, regardless of the temperature-related change in the ratio, its reduction can be triggered solely or essentially by an overpressure with respect to the pressure threshold.
  • a relevant application could be, in particular, to avoid overheating of the crankcase, in particular in the area of the cylinders, when the internal combustion engine is already very heavily stressed during warm-up, while it has not yet reached its operating temperature as a whole. This can be the case at high speeds in still cold condition, as they can occur especially at low temperatures in the cold season or when driving at high speed (eg highway driving) without significant warm-up.
  • the flow control device is mounted by means of a spring in the cooling channel branch whose spring force is chosen so that when the force exerted by the second coolant channel on the flow control device pressure exceeds the pressure threshold, the spring is deflected so that at least a part the flow control device is thereby moved so that the ratio decreases.
  • the current control device is self-sufficient, in particular independently of an electrical power supply or a drive operable.
  • external supply lines or communication connections for energy supply and / or control can be omitted, which in turn leads to a space-efficient and cost-effective implementation with low complexity and easy interchangeability.
  • the temperature detection then takes place directly by the current control device itself.
  • the aforementioned material-based thermostatic valve can be configured without an external electrical power supply and without a drive so as to provide a possible implementation of such a self-sufficient current control device.
  • the current control device is externally controllable via a signal, wherein the signal causes the current control device to change the ratio or to set to a certain value or to take a certain position for this purpose.
  • the control can in particular also be a control or characteristic-controlled.
  • the flow control device has a heating element with which the flow control device can be heated.
  • the flow control device can also be brought to a desired operating temperature independently of its heating by the coolant flow in the cooling channel branch. This can in particular serve to preheat the current control device shortly after starting the internal combustion engine, so that its temperature is slightly ahead of the coolant temperature.
  • the heat capacity-induced inertia in the heating of the flow control device can be countered by the coolant.
  • This can additionally contribute to avoid overheating of the crankcase, in particular in the region of the cylinder, since the preheated flow control device can respond with only a slight delay to a temperature increase of the coolant in a temperature range in which a reduction of the ratio is to take place.
  • the heating element can also be used in conjunction with the previously described embodiment to be controlled by a signal or to be controlled and so, in particular characteristic-dependent, to adjust the position of the flow control device and thus the ratio of the cooling currents.
  • the current control device has a first and a second component, which are movable relative to each other and coupled via a temperature-dependent expanding expansion element, wherein the second component on a wall of the internal combustion engine, directly or indirectly, is supported.
  • the current control device is configured and arranged such that the first component at a temperature of the expansion element below a certain temperature threshold at least partially closes a connection region from the coolant supply line to the second coolant channel, and that at a temperature increase of the expansion element to a temperature above the temperature threshold, the second Component is moved due to the temperature increase due to the expansion of the expansion element so relative to the first component that this is thereby at least partially moved out of the connection area.
  • the aforementioned heating element may be added, and also the aforementioned overpressure protection is possible in this embodiment.
  • a closed cavity is provided in the internal combustion engine, which is closed by the first component and into which it is at least partially moved when the expansion element expands in.
  • the cavity if it is filled with a compressible medium, in particular air, also serve as additional suspension, which exerts a force opposing the movement of the first component, and thus the latter Back movement supported when the first component in particular at
  • the internal combustion engine further comprises a coolant pump, wherein the coolant flow rate of the coolant pump is temperature-dependent, in particular dependent on the coolant temperature at the coolant pump or at the location of a temperature sensor on the cooling system, regulated so that their flow rate increases at least in sections, if the temperature rises.
  • the variation of the ratio of the coolant volume flows can be combined with a variation of the total available coolant volume flow through the coolant supply line.
  • the performance of the pump and thus the coolant flow in the coolant supply line can be reduced and simultaneously via the flow control device an optimized ratio the coolant flow rates are set. If then the temperature of the internal combustion engine increases, in addition to a change in the ratio of the coolant volume flows in the first and the second coolant channel and the total coolant volume flow in the coolant supply line can be increased so as to provide the now higher required total cooling capacity.
  • the flow control device is at least partially disposed in a cavity which is formed in the crankcase or in the cylinder head or in both together.
  • the cavity can be formed as a recess already in the manufacture of the internal combustion engine, in particular by casting.
  • the cavity in the form of a bore in the cylinder head or the crankcase or both formed is. The arrangement of the flow control device in such a cavity allows a compact design of the internal combustion engine and an in-situ positioning of the flow control device to the cooling channel branch, if this is itself formed as a cavity in the cylinder head, in the crankcase or in two together.
  • the cavity is at least partially defined by a bore or recess which extends from an outer surface of the crankcase or the cylinder head into or into it.
  • At least two of the following elements of the internal combustion engine are integrally formed: the coolant supply line, the cooling channel branch, the first coolant channel, the second coolant channel.
  • the integrally formed elements are formed as a cavity in the crankcase or in the cylinder head or in both together. In this way, transitions between the elements can be eliminated, whereby the manufacturing complexity and the susceptibility to leaks can be reduced or avoided.
  • the internal combustion engine has a plurality of cylinders which are grouped into a plurality of cyber banks.
  • a coolant supply line, a cooling channel branch, a first coolant channel extending at least partially through the cylinder head in the region of the respective cylinder bank, and a second coolant channel extending at least partially through the crankcase in the region of the respective cylinder bank are provided.
  • the respective coolant supply line is with the respective cooling passage branch for supplying coolant and the respective first coolant passage and the respective second coolant passage are connected to the respective cooling passage branch to be supplied with coolant therefrom.
  • a temperature-sensitive flow control device is provided at the respective cooling channel branch, which is configured to control the ratio of the coolant volume flow of the cooling channel branch in the respective first coolant channel to the coolant volume flow of the respective cooling channel branching in the respective second coolant channel temperature-dependent.
  • a second aspect of the invention relates to a vehicle, in particular a motor vehicle, with a brake motor according to the first aspect of the invention, in particular any of its aforementioned embodiments and developments.
  • FIG. 1 schematically shows an internal combustion engine with two cylinder banks according to a preferred embodiment of the invention, wherein for each of the cylinder banks, the respective cooling channel branch is marked;
  • Fig. 2 shows schematically a section of the crankcase of
  • Cooling channel branches with a thermostatic valve as a flow control device.
  • the internal combustion engine 1 is designed as an internal combustion engine for a vehicle and has a crankcase 3, which is structured in two mutually parallel cylinder banks, each with four cylinders. These cylinders are cylinder bank-wise completed by a respective cylinder head 2a and 2b.
  • the cylinder heads 2a and 2b may also be integrally formed as a part that closes all cylinders of the internal combustion engine.
  • the crankcase 3 and the cylinder heads 2a and 2b have coolant conduits through which a refrigeration cycle driven by a coolant pump 5 is provided by the internal combustion engine in which a coolant circulates.
  • the flow of the coolant in operation is - starting from the coolant pump 5 - represented by arrows along the coolant lines, the emanating from the coolant pump arrows indicate the supply of cold coolant in the crankcase 3 and the cylinder heads 2a and 2b, while from these areas leading arrows indicate the return flow of heated by the activity of the internal combustion engine coolant.
  • the marked points 15a and 15b there are cooling duct branches, at which the coolant flow delivered by the coolant pump 5 through coolant supply lines into a first coolant channel, which passes through the respective cylinder head 2a and 2b respectively, and a second coolant channel which runs along the Cylinder walls of the respective cylinder bank passes through the crankcase 3, divides.
  • a cooler 7 is provided for cooling the heated coolant, to which the heated coolant is fed along a cooler feed channel 9.
  • a cooler feed channel 9 By way of example, an air cooler with an additional fan fan 7a and with a temperature sensor 7b for detecting the cooler temperature is shown here.
  • the recooled coolant coming from the radiator via a radiator return channel 6 is fed to a coolant thermostat motor 4, which opens the radiator subcircuit depending on the temperature (at temperatures above a temperature threshold) or closed (at temperatures below this temperature threshold, in particular during warm-up).
  • an optional heating circuit 12 is provided for heating the passenger compartment of the vehicle having a pump 10 for pumping the heated coolant through the heating circuit 12 and a heating heat exchanger 13 for heating the heating air for the passenger compartment.
  • the coolant circuit a total of a surge tank 1 1 for providing and buffering of cooling center! intended.
  • the internal combustion engine 1 optionally has two exhaust gas turbochargers 14, which by means of a further pump 8 to a Nachlaufkana! are coupled, which branches off from the radiator return channel 6.
  • Fig. 2 the area around thedekanaiverzweigung 15 (or 15a in Fig. 1) is shown again schematically in the enlargement and in greater detail.
  • the same arrangement applies mirror-inverted for the second cooling channel branch 15b.
  • the coolant stream 28 is divided from the coolant supply line 17 into a first coolant volume flow 30 and a second coolant volume flow 31.
  • the coolant flows are each marked by corresponding arrows.
  • the first coolant volume flow 30 flows into the first coolant channel 25 delimited by the wall regions 16c and 16d of the crankcase, which subsequently leads through the respective cylinder head 2a or 2b from FIG. 1, and serves for the cooling thereof.
  • the second coolant volume flow 31 is diverted laterally (right) along the inclined black arrows and extends in a second through the wall portions 16b and 16d of the crankcase and a wall 27a of a first cylinder 27 delimited coolant channel 26 along the wall 27a of the first cylinder 27 and those of the other (not shown here) cylinder of the same cylinder bank and is used for their cooling.
  • a flow control device 18 is provided, which in particular, as shown here, may be in the form of a thermostatic valve. It is at least partially flowed around by the coolant from the coolant supply line 17, so that it is in heat exchange with it.
  • the flow control device 18 is held by a wall closure 20, which is guided through a bore in the crankcase wall between the wall portions 16a and 16b.
  • the arrangement of the flow control device in an externally accessible bore makes it possible to assemble them during assembly of the internal combustion engine 1 even after the assembly of the crankcase 3 and the cylinder heads 2a and 2b, or subsequently, make a simple replacement, for example in the case of a replacement repair ,
  • the current control device 18 is configured to change its length as a function of temperature along its longitudinal axis. For this purpose, it has a first component 18a, which has a receptacle for expansion element 8b and a second component 18c.
  • the expansion element which may in particular comprise a wax or a waxy material, is arranged at least partially between the first component 18a and the second component 18c, so that when the expansion element expands due to temperature, the two components 18a and 18c are moved relative to each other, in particular along the longitudinal direction of Power control device 18 are shifted from each other, so that there is a temperature-dependent change in length of
  • Power control device 18 comes.
  • the second component 18c is supported with its outer end on the crankcase 3, in particular on the wall 27a of the first cylinder 27, from.
  • a recess or another fastening geometry or device can be provided at the support point.
  • the current regulating device 18 has a closure element 18d which is mechanically coupled to the first component 18a or formed as part thereof, which closes the receptacle of the first component 18a.
  • the first component 18a and the closure element 18d are arranged and shaped such that, in a first state of the flow control device 18, at which it reaches its greatest length extension, the connection region from the coolant supply line 17 defined by an opening between both wall regions 16b and 16d of the crankcase in the second coolant channel 26 at least partially, preferably predominantly, close.
  • the cross-section of the connecting region is reduced by more than 90%, preferably by more than 95%, from its completely open second state, in which the current-regulating device 18 has its smallest longitudinal extent.
  • the current control device 18 further comprises a spring 24 which is fixed in at least one recess 19 in the wall closure 20 and the first component 18a against the wall closure 20 and thus the outer wall of the internal combustion engine 1 is acted upon by a spring force, which is directed to exert a force on the first component from the wall closure 20 in the direction of the connection region to the second coolant channel.
  • a spring force which is directed to exert a force on the first component from the wall closure 20 in the direction of the connection region to the second coolant channel.
  • the flow control device 18 In the wall fastener 20 is then directly to the flow control device 18 then filled with air or other suitable gas filled cavity 23 formed, in which the flow control device 18 can move into it when a sufficiently high compressive force is exerted on them, which the opposing cumulative forces of Spring 24 and acting as a gas spring cavity exceeds.
  • the spring forces of the spring 24 and the gas spring of the cavity 23 are adapted so that together they provide a spring force which defines a certain pressure threshold, above which the first component can move into and into the cavity, so that the second component at least partially withdraws from the connection region, whereby the access to the second coolant channel is opened or expanded and thus the ratio of the first coolant flow and the second coolant flow is reduced.
  • an overpressure protection which is at least largely independent of the temperature of the coolant in the coolant supply line 17 or the flow control device 18, is provided with respect to a specific pressure threshold for the crankcase 3, in particular in the region of its first cylinder 27 and the subsequently arranged further cylinders.
  • a seal 21 is further provided, which in particular as O- formed ring and can be arranged in an annular recess on the inside of the wall closure 20.
  • the flow control device also has a heating element 22, with the aid of which it can be heated at least largely independently of the temperature of the coolant and, in particular during the warm-up, can be preheated.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine, insbesondere für ein Fahrzeug. Die Brennkraftmaschine weist ein Kurbelgehäuse, einen Zylinderkopf, eine Kühlmittelzuleitung, eine Kühlkanalverzweigung, einen zumindest teilweise durch den Zylinderkopf verlaufenden ersten Kühlmittelkanal sowie einen zumindest teilweise durch das Kurbelgehäuse verlaufenden zweiten Kühlmittelkanal auf. Dabei ist die Kühlmittelzuleitung mit der Kühlkanalverzweigung zur Zufuhr von Kühlmittel verbunden und der erste Kühlmittelkanal und der zweite Kühlmittelkanal sind jeweils mit der Kühlkanalverzweigung verbunden, um von dieser aus mit Kühlmittel versorgt zu werden. An der Kühlkanalverzweigung ist eine temperaturempfindliche Stromregelungsvorrichtung vorgesehen, die konfiguriert ist, das Verhältnis aus dem Kühlmittelvolumenstrom von der Kühlkanalverzweigung in den ersten Kühlmittelkanal zum Kühlmittelvolumenstrom von der Kühlkanalverzweigung in den zweiten Kühlmittelkanal über einen Bereich hinweg temperaturabhängig variabel einzustellen.

Description

BRENNKRAFTMASCHINE MIT GETEILTEM KÜHLSYSTEM
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine, insbesondere für ein Fahrzeug, mit einem geteilten Kühlsystem sowie ein Fahrzeug mit einer solchen Brennkraftmaschine.
Es sind insbesondere Brennkraftmaschinen bekannt, die einen oder meist mehrere Zylinder mit Kolben aufweisen, über die eine Kurbelwelle angetrieben wird, so dass die Brennkraftmaschine einen Verbrennungsmotor darstellt. Üblicherweise weisen solche Brennkraftmaschinen ein so genanntes Kurbelgehäuse, in dem die Kurbelwelle gelagert ist und in dem die Zylinder zumindest teilweise ausgebildet sind, sowie einen Zylinderkopf auf, der die Zylinder nach einer Stirnseite hin abschließt.
Zur Kühlung von Brennkraftmaschinen ist es außerdem bekannt, durch diese verlaufende Kühlkreisläufe zu verwenden, in denen die in der Brennkraftmaschine erzeugte Wärme mittels eines im Kühlkreislauf zirkulierenden Kühlmittels zumindest teilweise abgeführt wird. Das Kühlmittel kann insbesondere Wasser sein. Oft ist es auch mit Zusätzen wie etwa Frostschutzmittel versehen.
Vor diesem Hintergrund ist es aus dem Stand der Technik des Weiteren bekannt, den Kühlkreislauf durch eine Brennkraftmaschine, insbesondere durch einen Verbrennungsmotor, in mehrere Unterkreisläufe aufzuteilen, so dass sich der Strom des Kühlmittels an wenigstens einem Verzweigungspunkt in zwei oder mehr separate Kühlmittelströme aufspaltet, die zur Kühlung unterschiedlicher Teile der Brennkraftmaschine dienen. Dies wird auch oft als geteiltes Kühlsystem („Split-Cooling"-System") bezeichnet. Eine solche Brennkraftmaschine mit einem geteilten Kühlsystem ist in der deutschen Offenlegungsschrift DE 102012200527 A1 beschrieben. Diese Brennkraftmaschine weist in einem Kurbelgehäuse zumindest drei in einer Reihe angeordnete Zylinder, einen Zyiinderkopf mit einer Einlass- und einer Auslassseite, sowie zwischen den Zylindern jeweils einen Stegbereich auf. Dabei sind für den Zylinderkopf und/oder das Kurbelgehäuse ein erster und ein zweiter weitgehend parallel zu einer Längsachse der Brennkraftmaschine angeordnete Kühlmittelkanäle für ein Kühlmittel vorgesehen. Der erste und der zweite Kühlmittelkanal sind durch zumindest eine Stegbohrung miteinander kühlmittelführend verbunden. Der Kühlmittelstrom im ersten Kühimittelkanal wird an mehreren Verzweigungspunkten in parallel zueinander verlaufende Teilkühlkreisläufe aufgeteilt, die im zweiten Kühlmittelkanal wieder zusammengeführt sind. Dabei wird ein Strömungsquerschnitt des ersten Kühlmittelkanals in Strömungsrichtung des Kühlmittels kleiner und ein Strömungsquerschnitt des zweiten Kühlmittelkanals in Strömungsrichtung des Kühlmittels größer, wodurch eine im Wesentlichen gleichmäßige effiziente Kühlung und somit Temperaturverteilung in der Brennkraftmaschine entlang ihrer Längsachse erreicht werden kann.
Ein weiterer Verbrennungsmotor mit einem Motorblock und einem Zylinderkopf sowie mit einem geteilten Kühlsystem ist in der Patentschrift US 5,337,704 beschrieben. Das Kühlsystem weist einen im Zylinderkopf ausgebildeten ersten Kühlkanal auf, an den sich eine Kühlmittelleitung mit einer Verzweigung anschließt, weiche das Kühlsystem in zwei Kühläste aufteilt. Einer dieser beiden Kühläste führt in einen zweiten Kühlkanal, der in dem Motorblock ausgebildet ist. An der Verzweigungsstelle ist ein Thermostat vorgesehen, der sich erst oberhalb einer bestimmten Temperaturschwelle öffnet und einen Strom von Kühlmittel in den zweiten Kühlkanal zulässt. Unterhalb der Temperaturschwelle schließt der Thermostat dagegen und verhindert einen Strom von Kühlmittel in den zweiten Kühlkanal durch den Motorblock. Somit wird während einer Aufwärmphase die Kühlung auf den Zylinderkopf beschränkt, während danach ab Überschreiten der Temperatu rschwelle auch der Motorblock von Kühlmittel durchströmt und somit gekühlt wird.
In diesen aus dem Stand der Technik bekannten Verbrennungsmotoren sind die im Betrieb beim Warmlauf und danach auftretenden Kühlmittelströme im Wesentlichen schon durch die schon bei der Herstellung des jeweiligen Verbrennungsmotors festgelegte Geometrie und Dimensionierung der entsprechenden Kühlkanäle vorgegeben.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Brennkraftmaschine mit einem demgegenüber verbesserten Kühlsystem bereitzustellen.
Eine Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Lehre der unabhängigen Ansprüche erreicht durch eine Brennkraftmaschine gemäß Anspruch 1 , sowie ein Fahrzeug gemäß Anspruch 15 mit einer solchen Brennkraftmaschine.
Verschiedene Ausführungsformen und Weiterbildung der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine, insbesondere für ein Fahrzeug. Die Brennkraftmaschine weist ein Kurbelgehäuse, einen Zylinderkopf, eine Kühlmittelzuleitung, eine Kühlkanalverzweigung, einen zumindest teilweise durch den Zylinderkopf verlaufenden ersten Kühlmittelkanal sowie einen zumindest teilweise durch das Kurbelgehäuse verlaufenden zweiten Kühlmittelkanal auf. Dabei ist die Kühlmittelzuleitung mit der Kühlkanalverzweigung zur Zufuhr von Kühlmittel verbunden und der erste Kühlmittelkanal und der zweite Kühlmittelkanal sind jeweils mit der Kühlkanaiverzweigung verbunden, um von dieser aus mit Kühlmittel versorgt zu werden, An der Kühlkanalverzweigung ist eine temperaturempfindliche Stromregelungsvorrichtung vorgesehen, die konfiguriert ist, das Verhältnis aus dem Kühlmittelvolumenstrom von der Kühlkanalverzweigung in den ersten Kühlmittelkanal zum Kühlmittelvolumenstrom von der Kühlkanalverzweigung in den zweiten Kühlmittelkanal über einen Bereich hinweg temperaturabhängig variabel einzustellen.
Unter einer „Brennkraftmaschine" im Sinne der Erfindung ist eine Verbrennungskraftmaschine zu verstehen, die chemische Energie in mechanische Arbeit umwandelt. Insbesondere sind - ohne darauf beschränkt zu sein - Otto- und Dieselmotoren Brennkraftmaschinen im Sinne der Erfindung.
Unter einem „Fahrzeug" im Sinne der Erfindung ist jede Art von durch Maschinenkraft angetriebenem Landfahrzeug zu verstehen. Insbesondere sind nicht spurgeführte Kraftfahrzeuge wie etwa Personenkraftwagen (PKW), Lastkraftwagen (LKW), Motorräder oder Omnibusse jeweils Fahrzeuge im Sinne der Erfindung.
Unter einem „Kurbelgehäuse" im Sinne der Erfindung ist ein Teil einer Brennkraftmaschine zu verstehen, in dem deren Zylinder (zumindest teilweise) ausgebildet sind und der die Kurbelwellenlagerung aufweist. Oft wird für ein Kurbelgehäuse auch der Begriff„Motorblock" verwendet.
Unter einem„Zylinderkopf' im Sinne der Erfindung ist ein weiterer Teil einer Brennkraftmaschine zu verstehen, der den Verbrennungsraum der Brennkraftmaschine zum Kurbelgehäuse hin abschließt. Insbesondere kann der Zylinderkopf Ein- und Auslasskanäle und die Ventilsteuerung für die Gaswechselvorgänge, Ölkanäie für die Schmierung des Ventiltriebs und bei kühlmittelgekühlten Motoren auch Kühlmittelkanäle, bei Ottomotoren die Zündkerzen, bei Otto-Direkteinspritzern auch die Einspritzventile beziehungsweise bei Dieselmotoren die Einspritzdüsen und die Glühkerzen beherbergen. Unter einer „Kühlkanalverzweigung" im Sinne der Erfindung ist eine Verzweigung einer Kühlmittelleitung, ähnlich einer Weggabelung oder einer Weiche, in zwei oder mehr verschiedene Kühlkanäle bzw. Kühläste zu verstehen.
Unter .„Stromregelungsvorrichtung" im Sinne der Erfindung ist eine Stellvorrichtung zu verstehen, die den Strom eines fluiden Mediums, insbesondere von Kühlmittel, als zu regelnde bzw. zu steuernde Größe in Abhängigkeit wenigstens einer Stellgröße über einen Steuer- bzw. Regelungsbereich hinweg einstellen kann. Die Stellgröße kann insbesondere eine Temperatur sein, insbesondere die des Mediums, die der Stromregelungsvorrichtung selbst oder die ihrer Umgebung. Entsprechend erstreckt sich die Bedeutung des Begriffs„regeln" hier sowohl auf „regeln" als auch auf„steuern" im bekannten Sinne der Steuer- und Regelungstechnik. Das Medium kann insbesondere ein bei den im regelmäßigen Betrieb der Brennkraftmaschine auftretenden Temperaturen flüssiges Medium sein. Bevorzugt besteht es im Wesentlichen aus Wasser, dem auch Zusätze beigefügt sein können, etwa Frostschutzmittel. Auch gasförmige Medien sind möglich, wie etwa bei einer Luftkühlung.
Im Sinne der Erfindung ist unter „temperaturabhängig" insbesondere eine Abhängigkeit von der Temperatur des Kühlmittels, der Stromregelungsvorrichtung oder von deren unmittelbaren Umgebung, des Zylinderkopfs, oder des Kurbelgehäuses zu verstehen.
Im Sinne der Erfindung ist unter „Kühlmittelvolumenstrom" oder kurz „Kühlmittelstrom" der Fluidstrom eines Kühlmittels zu verstehen, d.h. die gerichtete Bewegung des Kühlmittels, insbesondere in einem Kühlmittelkanal. Die Stärke des Kühlmittelvolumenstromes entspricht dem Kühlmittelvolumen, welches pro Zeiteinheit einen definierten Querschnitt, insbesondere den eines Kühlmittelkanals durchströmt. Im Sinne der Erfindung ist unter „konfiguriert" zu verstehen, dass die entsprechende Vorrichtung bereits eingerichtet ist oder einstellbar - d.h. konfigurierbar - ist, eine bestimmte Funktion zu erfüllen. Die Konfiguration kann dabei beispielsweise über eine entsprechende Einstellung von Parametern eines Prozessablaufs oder von Schaltern oder Ähnlichem zur Aktivierung bzw. Deaktivierung von Funktionalitäten bzw. Einstellungen erfolgen.
So kann mithilfe de Stromregelungsvorrichtung die Aufteilung eines durch die Kühlmittelzuleitung zugeführten Kühlmittelstromes an der Kühlkanalverzweigung variabel in Abhängigkeit von der Temperatur eingestellt werden, so dass sich davon abhängig unterschiedliche Verhältnisse zwischen den Kühlmittelvolumenströmen in die verschiedenen Kühläste ergeben. Anders als bei den vorausgehend beschriebenen bekannten Verbrennungsmotoren kann dieses Verhältnis jedoch variabel eingestellt werden und ist nicht auf ein bloßes Zu- bzw. Abschalten des Kühlmittelstromes in den durch das Kurbelgehäuse verlaufenden Kühlmittelkanal beschränkt. Dies lässt eine verbesserte, insbesondere genauer an die tatsächlichen Temperaturverhältnisse an der Brennkraftmaschine angepasste Einstellung der Kühlung von Zylinderkopf und Kurbelgehäuse zu. So kann insbesondere während des Warmlaufs der Brennkraftmaschine eine an den tatsächlichen Temperaturverlauf kontinuierlich oder zumindest mehrstufig angepasste Kühlung und somit eine Verbesserung der Reibungsreduktion in der Brennkraftmaschine und damit auch des Kraftstoffverbrauchs erreicht werden.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Brennkraftmaschine und Weiterbildungen davon beschrieben, die jeweils, soweit dies nicht ausdrücklich ausgeschlossen wird, beliebig miteinander sowie mit dem im Weiteren beschriebenen zweiten Aspekt der Erfindung kombiniert werden können.
Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist die Stromregelungsvorrichtung konfiguriert, das Verhältnis der Kühimittelvolumenströme in den ersten Kühlmittelkanal und den zweiten Kühlmittelkanal so zu regeln, dass sich mit steigender Temperatur das Verhältnis bis hin zu einem Minimalwert verringert. Auf diese Weise wird bei niedriger Temperatur der Kühlmittelvotumenstrom verstärkt in den ersten Kühlmittelkanal durch den Zylinderkopf geleitet, während das Kurbelgehäuse nur in geringerem Umfang mittels eines Kühlmittelvolumenstromes durch den zweiten Kühlmittelkanal gekühlt wird. Steigt dann mit der Zeit die Temperatur als Stellgröße der Stromregelungsvorrichtung an, verschiebt diese das Verhältnis der Kühimittelvolumenströme über einen Bereich hinweg zu Gunsten des zweiten Kühlmittelkanals, so dass dann auch vermehrt das dann schon erwärmte Kurbelgehäuse gekühlt wird, um dessen Überhitzung zu begegnen. Der Minimalwert liegt bevorzugt zwischen 2: 1 und 8: 1 , besonders bevorzugt zwischen 3:1 und 5: 1.
Gemäß bevorzugter Weiterbildungen dieser Ausführungsform ist die Stromregelungsvorrichtung konfiguriert, das Verhältnis so zu regeln, dass mit steigender Temperatur der Stromregelungsvorrichtung die Verringerung des Verhältnisses kontinuierlich, in mehreren im Wesentlichen diskreten Schritten oder gemäß einer Kombination aus beiden erfolgt. So kann die Granularität für die Einstellung des Kühlmittelvolumenstromverhältnisses an die Bedürfnisse der Brennkraftmaschine angepasst werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Stromregelungsvorrichtung ein Thermostatventil auf. Dies kann insbesondere ein materialbasiertes Thermostatventil sein, das den Kühlmittelstrom an der Kühlkanalverzweigung in Abhängigkeit von der thermisch bedingten Volumenausdehnung eines Materials, insbesondere eines Wachses, über einen Regelungsbereich hinweg regelt. Auf diese Weise lässt sich eine einfache Einstellung des Verhältnisses der Kühimittelvolumenströme mithilfe eines einzigen Bauteils, d.h. des Thermostatventils, erreichen. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Stromregelungsvorrichtung so konfiguriert, dass sie beim Überschreiten einer bestimmten Druckschweile im zweiten Kühlmittelkanal das Verhältnis verringert. Auf diese Weise kann auch unabhängig von der temperaturbedingten Änderung des Verhältnisses seine Verringerung allein oder im Wesentlichen durch einen Überdruck in Bezug auf die Druckschwelle ausgelöst werden. Ein relevanter Anwendungsfall könnte insbesondere darin bestehen, eine Überhitzung des Kurbelgehäuses, insbesondere im Bereich der Zylinder, zu vermeiden, wenn die Brennkraftmaschine während des Warmlaufs bereits sehr stark beansprucht wird, während sie insgesamt ihre Betriebstemperatur noch nicht erreicht hat,. Dies kann etwa der Fall sein bei hohen Drehzahlen in noch kaltem Zustand, wie sie insbesondere in der kalten Jahreszeit oder bei Fahrten mit hoher Geschwindigkeit (z.B. Autobahnfahrt) ohne nennenswerte Anwärmphase bei niedrigerer Belastung auftreten können.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung dieser Ausführungsform ist die Stromregelungsvorrichtung mittels einer Feder in der Kühlkanalverzweigung gelagert, deren Federkraft so gewählt ist, dass, wenn der aus dem zweiten Kühlmittelkanal auf die Stromregelungsvorrichtung ausgeübte Druck die Druckschwelle überschreitet, die Feder so ausgelenkt wird, dass zumindest ein Teil der Stromregelungsvorrichtung dadurch so bewegt wird, dass sich das Verhältnis verringert. Auf diese Weise lässt sich eine rein passive Überdruckregelung bereitstellen, die insbesondere ohne zusätzliche Drucksensoren und Steuervorrichtungen auskommt und somit platz- und kostensparend sowie mit geringer Komplexität und hoher Robustheit implementiert werden kann.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Stromregelungsvorrichtung autark, insbesondere unabhängig von einer elektrischen Stromversorgung oder einer Ansteuerung betreibbar. Auf diese Weise können externe Zuleitungen oder Kommunikationsverbindungen zur Energieversorgung und/oder Ansteuerung entfallen, was wiederum zu einer platz- und kostengünstigen Implementierung mit geringer Komplexität und leichter Austauschbarkeit beitragen kann. Die Temperaturdetektion erfolgt dann unmittelbar durch die Stromregelungsvorrichtung selbst. Insbesondere kann das vorgenannte materialbasierte Thermosfatventil ohne eine externe elektrische Stromversorgung und ohne eine Ansteuerung ausgebildet sein, um so eine mögliche Implementierung einer derartigen autarken Stromregelungsvorrichtung zu liefern.
Gemäß einer dazu alternativen Ausführungsform ist die Stromregelungsvorrichtung von extern über ein Signal ansteuerbar, wobei das Signal die Stromregelungsvorrichtung veranlasst, das Verhältnis zu ändern oder auf einen bestimmten Wert einzustellen bzw. zu diesem Zweck eine bestimmte Stellung einzunehmen. Die Ansteuerung kann insbesondere auch eine Regelung oder kennliniengesteuert sein.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Stromregelungsvorrichtung ein Heizelement auf, mit dem die Stromregelungsvorrichtung erwärmbar ist. Auf diese Weise kann die Stromregelungsvorrichtung auch unabhängig von ihrer Erwärmung durch den Kühlmittelstrom in der Kühlkanalverzweigung auf eine gewünschte Betriebstemperatur gebracht werden. Dies kann insbesondere dazu dienen, die Stromregelungsvorrichtung kurz nach dem Starten der Brennkraftmaschine vorzuheizen, so dass ihre Temperatur der Kühlmitteltemperatur etwas vorauseilt. So kann der wärmekapazitätsbedingten Trägheit bei der Erwärmung der Stromregelungsvorrichtung durch das Kühlmittel begegnet werden. Dies kann zusätzlich dazu beitragen, eine Überhitzung des Kurbelgehäuses, insbesondere im Bereich der Zylinder, zu vermeiden, da die vorgeheizte Stromregelungsvorrichtung mit nur geringerer Verzögerung auf eine Temperaturerhöhung des Kühlmittels in einen Temperaturbereich, bei dem eine Verringerung des Verhältnisses erfolgen soll, reagieren kann. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung kann das Heizelement auch im Zusammenhang mit der vorausgehend beschriebenen Ausführungsform verwendet werden, um mittels eines Signals angesteuert bzw, geregelt zu werden und so, insbesondere kennlinienabhängig, die Stellung der Stromregelungsvorrichtung und somit das Verhältnis der Kühlströme einzustellen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Stromregelungsvorrichtung ein erstes und ein zweites Bauteil auf, die relativ zueinander beweglich und über ein sich temperaturabhängig ausdehnendes Dehnelement gekoppelt sind, wobei das zweite Bauteil an einer Wandung der Brennkraftmaschine, unmittelbar oder mittelbar, abgestützt ist. Die Stromregelungsvorrichtung ist dabei so konfiguriert und angeordnet, dass das erste Bauteil bei einer Temperatur des Dehnelements unterhalb einer bestimmten Temperaturschwelle einen Verbindungsbereich von der Kühlmittelzuleitung zu dem zweiten Kühlmittelkanal zumindest teilweise verschließt, und dass bei einem Temperaturanstieg des Dehnelements auf eine Temperatur oberhalb der Temperaturschwelle das zweite Bauteil aufgrund der durch den Temperaturanstieg bedingten Ausdehnung des Dehnelements so relativ zu dem ersten Bauteil verschoben wird, dass dieses dadurch zumindest teilweise aus dem Verbindungsbereich heraus bewegt wird. Auf diese Weise ist eine effektive und auch autarke mechanische Implementierung der Stromregelungsvorrichtung ermöglicht. Wahlweise kann auch das vorgenannte Heizelement hinzugefügt sein, und auch der vorgenannte Überdruckschutz ist bei dieser Ausführungsform möglich.
In einer bevorzugten Weiterbildung dieser Ausführungsform ist in der Brennkraftmaschine eine geschlossene Kavität vorgesehen, welche durch das erste Bauteil (verschlossen wird, und in die es bei der Ausdehnung des Dehnelements zumindest teilweise hineinbewegt wird. Auf diese Weise wird zum einen die funktionsbedingt erforderliche Beweglichkeit des ersten Bauteils auf einfache Weise konstrukti verwirklicht und zum anderen kann die Kavität, wenn sie mit einem komprimierbaren Medium, insbesondere Luft, gefüllt ist, auch als zusätzliche Federung dienen, welche eine der Bewegung des ersten Bauteils entgegengesetzte Kraft auf diese ausübt, und somit dessen Rückbewegung unterstützt wenn das erste Bauteil insbesondere bei
Temperatur- oder Druckreduzierung wieder in Richtung des Verbindungsbereichs bewegt werden soll.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Brennkraftmaschine des Weiteren eine Kühlmittelpumpe auf, wobei die Kühlmittelförderleistung der Kühlmittelpumpe temperaturabhängig, insbesondere abhängig von der Kühlmitteltemperatur an der Kühlmittelpumpe oder am Ort eines Temperaturfühlers am Kühl System, so geregelt ist, dass ihre Fördermenge zumindest abschnittsweise ansteigt, wenn die Temperatur ansteigt. Auf diese Weise kann die Variation des Verhältnisses der Kühlmittelvolumenströme mit einer Variation des insgesamt zur Verfügung stehenden Kühlmittelvolumenstromes durch die Kühlmittelzuleitung kombiniert werden. So kann etwa im kalten Zustand der Brennkraftmaschine, wenn weder für den Zylinderkopf noch für das Kurbelgehäuse eine starke Kühlung erforderlich sind, im Hinblick auf eine Energieeinsparung die Leistung der Pumpe und somit der Kühlmittelvolumenstrom in der Kühlmittelzuleitung reduziert werden und gleichzeitig über die Stromregelungsvorrichtung ein optimiertes Verhältnis der Kühlmittelvolumenströme eingestellt werden. Wenn dann die Temperatur der Brennkraftmaschine ansteigt, kann neben einer Änderung des Verhältnisses der Kühlmittelvolumenströme in den ersten und den zweiten Kühlmittelkanal auch der Gesamtkühlmittelvolumenstrom in der Kühlmittelzuleitung erhöht werden, um so die nun höhere erforderliche Gesamtkühlleistung bereitzustellen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Stromregelungsvorrichtung zumindest teilweise in einen Hohlraum angeordnet, der im Kurbelgehäuse oder im Zylinderkopf oder in beiden zusammen ausgebildet ist. Insbesondere kann der Hohlraum als Aussparung schon bei der Herstellung der Brennkraftmaschine, insbesondere durch Guss, ausgebildet sein. Daneben ist es jedoch auch möglich, dass der Hohlraum in Form einer Bohrung in den Zylinderkopf oder das Kurbelgehäuse oder beide ausgebildet ist. Die Anordnung der Stromregelungsvorrichtung in einem solchen Hohlraum erlaubt eine kompakte Bauweise der Brennkraftmaschine und eine ln-situ- Positionierung der Stromregelungsvorrichtung an der Kühlkanalverzweigung, wenn diese selbst als Hohlraum im Zylinderkopf, im Kurbelgehäuse oder in beiden zusammen ausgebildet ist.
Gemäß bevorzugter Varianten dieser Ausführungsform ist der Hohlraum zumindest teilweise durch eine Bohrung oder Aussparung definiert, die sich von einer äußeren Oberfläche des Kurbelgehäuses bzw. des Zylinderkopfs aus in dieses bzw. in diesen hinein erstreckt. Auf diese Weise wird die Montage der Strom regelungsvorrichtung erleichtert, da diese auch nachträglich, insbesondere wenn Zylinderkopf und Kurbelgehäuse bereits verbunden sind, in die Brennkraftmaschine eingesetzt werden kann.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind wenigstens zwei der folgenden Elemente der Brennkraftmaschine integral ausgebildet: die Kühlmittelzuleitung, die Kühlkanalverzweigung, der erste Kühlmittelkanal, der zweite Kühlmittelkanal. Dies kann insbesondere dadurch erreicht sein, dass die integral ausgebildeten Elemente als Hohlraum im Kurbelgehäuse oder im Zylinderkopf oder in beiden zusammen ausgebildet sind. Auf diese Weise können Übergänge zwischen den Elementen entfallen, wodurch die Fertigungskomplexität und die Anfälligkeit für Undichtigkeiten reduziert bzw. vermieden werden können.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Brennkraftmaschine mehrere Zylinder auf, die in eine Mehrzahl von Zyünderbänken gruppiert sind. Für wenigstens zwei der Zylinderbänke sind jeweils eine Kühlmittelzuleitung, eine Kühlkanalverzweigung, ein zumindest teilweise durch den Zylinderkopf im Bereich der jeweiligen Zylinderbank verlaufender erster Kühlmittelkanal und ein zumindest teilweise durch das Kurbelgehäuse im Bereich der jeweiligen Zylinderbank verlaufender zweiter Kühlmittelkanal vorgesehen. Die jeweilige Kühlmittelzuleitung ist mit der jeweiligen Kühlkanalverzweigung zur Zufuhr von Kühlmittel verbunden und der jeweilige erste Kühlmittelkanal und der jeweilige zweite Kühlmittelkanai sind mit der jeweiligen Kühlkanalverzweigung verbunden, um von dieser aus mit Kühlmittel versorgt zu werden. Dabei ist an der jeweiligen Kühlkanalverzweigung eine temperaturempfindliche Strom regelungsvorrichtung vorgesehen, die konfiguriert ist, das Verhältnis aus dem Kühlmittelvolumenstrom von der Kühlkanalverzweigung in den jeweiligen ersten Kühlmittelkanal zum Kühlmittelvolumenstrom von der jeweiligen Kühlkanalverzweigung in den jeweiligen zweiten Kühlmittelkanal temperaturabhängig zu regeln. Auf diese Weise kann nicht nur eine Aufteilung des Kühlmittelkreislaufs der Brennkraftmaschine bezüglich eines ersten Kühlkanals durch den Zylinderkopf und eines zweiten Kanals durch das Kurbelgehäuse erreicht werden, sondern es können mehrere solcher geteilter Teilkreisläufe bereitgestellt werden, die verschiedene Zylinderbänke der Brennkraftmaschine kühlen. Somit lässt sich die variable Einstellung des Kühlverhältnisses zwischen Zylinderkopf und Kurbelgehäuse mit einer Aufteilung des Gesamtkühlmittelvolumenstromes im Kühlsystem auf verschiedene Zylinderbänke der Brennkraftmaschine kombinieren und somit die gewünschte Kühlwirkung auch bei mehreren Zylinderbänken gleichmäßig bereitstellen.
Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft ein Fahrzeug, insbesondere ein Kraftfahrzeug, mit einer Bremskraftmaschine nach dem ersten Aspekt der Erfindung, insbesondere einer beliebigen ihrer vorgenannten Ausführungsformen und Weiterbildungen.
Das vorausgehend jeweils für die Brennkraftmaschine Gesagte trifft somit gleichermaßen auf das Fahrzeug mit einer solchen Brennkraftmaschine zu.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung im Zusammenhang mit den Figuren. Dabei zeigt
Fig. 1 schematisch eine Brennkraftmaschine mit zwei Zylinderbänken gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, wobei für jede der Zylinderbänke die jeweilige Kühlkanalverzweigung markiert ist; und
Fig. 2 schematisch einen Ausschnitt aus dem Kurbelgehäuse der
Brennkraftmaschine aus Fig.1 im Bereich einer der
Kühlkanalverzweigungen mit einem Thermostatventil als Stromregelungsvorrichtung.
Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen. Die Brennkraftmaschine 1 ist als Verbrennungsmotor für ein Fahrzeug ausgebildet und weist ein Kurbelgehäuse 3 auf, welches in zwei parallel zueinander verlaufende Zylinderbänke mit jeweils vier Zylindern strukturiert ist. Diese Zylinder werden zylinderbankweise durch je einen Zylinderkopf 2a bzw. 2b abgeschlossen. Die Zylinderköpfe 2a bzw. 2b können auch integral als ein Teil ausgebildet sein, das sämtliche Zylinder der Brennkraftmaschine abschließt. Das Kurbelgehäuse 3 sowie die Zylinderköpfe 2a und 2b weisen Kühlmittelleitungen bzw. -kanäle auf, durch die ein von einer Kühlmittelpumpe 5 angetriebener Kühlkreislauf durch die Brennkraftmaschine bereitgestellt wird, in dem ein Kühlmittel zirkuliert. Der Strom des Kühlmittels im Betrieb ist - ausgehend von der Kühlmittelpumpe 5 - durch Pfeile entlang der Kühlmittelleitungen dargestellt, wobei die von der Kühlmittelpumpe ausgehenden Pfeile die Zufuhr von kaltem Kühlmittel in das Kurbelgehäuse 3 sowie die Zylinderköpfe 2a und 2b kennzeichnen, während die aus diesen Bereichen herausführenden Pfeile den Rückstrom von durch die Aktivität der Brennkraftmaschine erhitztem Kühlmittel kennzeichnen. An den markierten Stellen 15a und 15b befinden sich Kühlkanalverzweigungen, an denen der von der Kühlmittelpumpe 5 durch Kühlmittelzuleitungen gelieferte Kühlmittelstrom in einen ersten Kühlmittelkanal, welcher durch den jeweiligen Zylinderkopf 2a bzw. 2b verläuft, sowie einen zweiten Kühlmittelkanal, der entlang der Zylinderwandungen der jeweiligen Zylinderbank durch das Kurbelgehäuse 3 verläuft, aufteilt. Zur Kühlung des erhitzten Kühlmittels ist wie üblich ein Kühler 7 vorgesehen, dem das erhitzte Kühlmittel entlang einem Kühlervorlaufkanal 9 zugeführt wird. Exemplarisch ist hier ein Luftkühler mit einem zusätzlichen Lüfterventilator 7a sowie mit einen Temperaturfühler 7b zur Erfassung der Kühlertemperatur gezeigt. Das aus dem Kühler über einen Kühlerrücklaufkanal 6 kommende wieder abgekühlte Kühlmittel wird einem Kühlflüssigkeit- Thermostatmotor 4 zugeführt, der abhängig von der Temperatur den Kühlerteilkreislauf öffnet (bei Temperaturen oberhalb einer Temperaturschwelle) bzw. geschlossen lässt (bei Temperaturen unterhalb dieser Temperaturschwelle, insbesondere im Warmlauf). Zusätzlich ist an den Kühierteilkreislauf ein optionaler Heizungskreislauf 12 für die Erwärmung der Fahrgastzelle des Fahrzeugs vorgesehen, der eine Pumpe 10 zum Pumpen des erwärmten Kühlmittels durch den Heizungskreislauf 12 sowie einen Heizungswärmetauscher 13 zur Erwärmung der Heizluft für die Fahrgastzelle aufweist. Des Weiteren ist bevorzugt für den Kühlmittelkreislauf insgesamt ein Ausgleichsbehälter 1 1 zur Bereitstellung und Pufferung von Kühlmitte! vorgesehen. Schließlich weist die Brennkraftmaschine 1 optional noch zwei Abgasturbolader 14 auf, die mittels einer weiteren Pumpe 8 an einen Nachlaufkana! gekoppelt sind, welcher von dem Kühlerrücklaufkanal 6 abzweigt.
In Fig. 2 ist der Bereich um die Kühlkanaiverzweigung 15 (bzw. 15a in Fig. 1 ) nochmals schematisch in der Vergrößerung und in größerem Detail dargestellt. Für die zweite Kühlkanalabzweigung 15b gilt spiegelbildlich dieselbe Anordnung. Die von der Kühlmittelpumpe 5 aus Fig. 1 kommende, im Umfeld der Kühlkanalverzweigung 15 durch die Wandbereiche 16a und 16b des Kurbelgehäuses abgegrenzte Kühlmittelzuleitung 17 dient dazu, gekühltes Kühlmittel zur Kühlkanalverzweigung 15 zu liefern, welche durch den gestrichelten Kreis markiert ist. An dieser Kühlkanalverzweigung 15 teilt sich der Kühlmittelstrom 28 aus der Kühlmittelzuleitung 17 in einen ersten Kühlmittelvolumenstrom 30 und einen zweiten Kühlmittelvolumenstrom 31 auf. Die Kühlmittelströme sind jeweils durch entsprechende Pfeile gekennzeichnet. Der erste Kühlmittelvolumenstrom 30 fließt in den ersten durch die Wandbereiche 16c und 16d des Kurbelgehäuses abgegrenzten Kühlmittelkanal 25, der im Weiteren durch den jeweiligen Zylinderkopf 2a bzw. 2b aus Fig. 1 führt, und dient zu dessen Kühlung. Der zweite Kühlmittelvolumenstrom 31 wird dagegen seitlich (rechts) entlang der schräg verlaufenden schwarzen Pfeile abgezweigt und verläuft in einem zweiten durch die Wandbereiche 16b und 16d des Kurbelgehäuses sowie eine Wandung 27a eines ersten Zylinders 27 abgegrenzten Kühlmittelkanal 26 entlang der Wandung 27a des ersten Zylinders 27 sowie denen der weiteren (hier nicht gezeigten) Zylinder derselben Zylinderbank und dient zu deren Kühlung.
In der Kühlkanalverzweigung 15 ist eine Stromregelungsvorrichtung 18 vorgesehen, die insbesondere, wie hier dargestellt, in Form eines Thermostatventils ausgebildet sein kann. Sie wird zumindest teilweise von dem Kühlmittel aus der Kühlmittelzuleitung 17 umströmt, so dass sie im Wärmeaustausch damit steht. Die Stromregelungsvorrichtung 18 wird durch einen Wandverschluss 20 gehalten, welcher durch eine Bohrung in der Kurbelgehäusewand zwischen deren Wandbereichen 16a und 16b geführt ist. Die Anordnung der Stromregelungsvorrichtung in einer von außen zugänglichen Bohrung ermöglicht es, sie bei der Montage der Brennkraftmaschine 1 auch nach dem Zusammenfügen von Kurbelgehäuse 3 und den Zylinderköpfen 2a bzw. 2b zu montieren, oder nachträglich, etwa im Falle einer Ersatzreparatur, einen einfachen Austausch vorzunehmen. Die Stromregelungsvorrichtung 18 ist konfiguriert, entlang ihrer Längsachse temperaturabhängig ihre Länge zu ändern. Dazu verfügt sie über ein erstes Bauteil 18a, welches eine Aufnahme für Dehnelement 8b sowie ein zweites Bauteil 18c aufweist. Das Dehnelement, welches insbesondere ein Wachs oder ein wachsartiges Material aufweisen kann, ist zumindest teilweise zwischen dem ersten Bauteil 18a und dem zweiten Bauteil 18c angeordnet, so dass, wenn sich das Dehnelement temperaturbedingt ausdehnt, die beiden Bauteile 18a und 18c relativ zueinander bewegt, insbesondere entlang der Längsrichtung der Stromregelungsvorrichtung 18 gegeneinander verschoben werden, so dass es zu einer temperaturabhängigen Längenänderung der
Stromregelungsvorrichtung 18 kommt. Das zweite Bauteil 18c stützt sich mit seinem äußeren Ende am Kurbelgehäuse 3, insbesondere an der Wandung 27a des ersten Zylinders 27, ab. Dazu kann am Abstützpunkt auch eine Ausnehmung oder eine andere Befestigungsgeometrie oder- Vorrichtung vorgesehen sein. Somit wird bei einer Ausdehnung nur das erste Bauteil 18a relativ zum Kurbelgehäuse in Richtung zum Wandverschluss 20 bewegt.
Des Weiteren weist die Stromregelungsvorrichtung 18 ein mit dem ersten Bauteil 18a mechanisch gekoppeltes oder als Teil desselben ausgebildetes Verschlusselement 18d auf, welches die Aufnahme des ersten Bauteils 18a verschließt. Das erste Bauteil 18a sowie das Verschlusselement 18d sind so angeordnet und geformt, dass sie in einem ersten Zustand der Stromregelungsvorrichtung 18, bei der sie ihre größte Längenausdehnung erreicht, den durch eine Öffnung zwischen beiden Wandbereichen 16b und 16d des Kurbelgehäuses definierten Verbindungsbereich von der Kühlmittelzuleitung 17 in den zweiten Kühlmittelkanal 26 zumindest teilweise, bevorzugt überwiegend, verschließen. Typischerweise wird dadurch im ersten Zustand der Querschnitt des Verbindungsbereichs gegenüber seinem ganz geöffneten zweiten Zustand, bei dem die Stromregelungsvorrichtung 18 ihre geringste Längenausdehnung aufweist, um mehr als 90%, bevorzugt um mehr als 95%, reduziert. Soweit dabei keine vollständige Abdichtung erreicht wird, verbleibt im zweiten Zustand ein geringer Restkühlmittelstrom 29 aus der Kühlmittelzuleitung 17 in den zweiten Kühlmittelkanal 26. Dies kann insbesondere dafür vorteilhaft sein, einen Druckausgleich zwischen der Kühlmittelzuleitung 17 und dem zweiten Kühlmittekanal 26 zu bewerkstelligen.
Die Stromregelungsvorrichtung 18 weist des Weiteren eine Feder 24 auf, die in wenigstens einer Aussparung 19 in dem Wandverschluss 20 befestigt ist und das erste Bauteil 18a gegenüber dem Wandverschluss 20 und somit der äußeren Wandung der Brennkraftmaschine 1 mit einer Federkraft beaufschlagt, welche so gerichtet ist, dass sie eine Kraft auf das erste Bauteil vom Wandverschluss 20 in Richtung des Verbindungsbereichs zum zweiten Kühlmittelkanal ausübt. Im Wandverschluss 20 ist unmittelbar an die Stromregelungsvorrichtung 18 anschließend eine mit Luft oder einem anderen geeigneten Gas gefüllte abgeschlossene Kavität 23 ausgebildet, in welche sich die Stromregelungsvorrichtung 18 hineinbewegen kann, wenn auf sie eine ausreichend hohe Druckkraft ausgeübt wird, welche die entgegen gerichteten kumulierten Kräfte der Feder 24 sowie der als Gasfeder wirkenden Kavität übersteigt. Dies kann insbesondere der Fall sein, wenn in dem zweiten Kühlmittelkanal, insbesondere durch eine hohe Belastung der Brennkraftmaschine während des Warmlaufs, die Temperatur des Kühlmittels und somit der Druck über eine bestimmte Druckschwelle ansteigt und eine entsprechend hohe Druckkraft auf die zum Verbindungsbereich gerichtete Stirnseite des ersten Bauteils 8a, insbesondere auf das Verschlusselement 18d, ausgeübt wird. Dies kann insbesondere auch mittels des oben genannten Druckausgleichs über den Restkühlmitteistrom 29 erfolgen, wenn der hohe Druck bereits in der Kühlmittelzuleitung auftritt und sich somit auch im zweiten Kühlkanal 26 aufbaut. Die Federkräfte der Feder 24 und der Gasfeder der Kavität 23 sind so angepasst, dass sie zusammen eine Federkraft liefern, welche eine bestimmte Druckschwelle definiert, oberhalb derer das erste Bauteil in sich in die Kavität hinein und bewegen kann, so dass sich das zweite Bauteil zumindest teilweise aus dem Verbindungsbereich zurückzieht, wodurch der Zugang zum zweiten Kühlmittelkanal geöffnet bzw. erweitert und somit das Verhältnis aus dem ersten Kühlmittelstrom und dem zweiten Kühlmittelstrom vermindert wird. Auf diese Weise wird ein von der Temperatur des Kühlmittels in der Kühlmittelzuleitung 17 bzw. der Flussregelungsvorrichtung 18 zumindest weitgehend unabhängiger Überdruckschutz bezüglich einer bestimmten Druckschwelle für das Kurbelgehäuse 3, insbesondere im Bereich seines ersten Zylinders 27 sowie der nachfolgend angeordneten weiteren Zylinder bereitgestellt. Zur Abdichtung zwischen der Kavität 23 und dem ersten Bauteil 18a ist des Weiteren eine Dichtung 21 vorgesehen, welche insbesondere als O- ring ausgebildet und in einer ringförmigen Vertiefung an der Innenseite des Wandverschlusses 20 angeordnet sein kann.
Schließlich weist die Stromregelungsvorrichtung noch ein Heizelement 22 auf, mit dessen Hilfe sie zumindest weitgehend unabhängig von der Temperatur des Kühlmittels erwärmt und, insbesondere während des Warmlaufs, vorgeheizt werden kann.
Während vorausgehend wenigstens eine beispielhafte Ausführungsform beschrieben wurde, ist zu bemerken, dass eine große Anzahl von Variationen dazu existiert. Es ist dabei auch zu beachten, dass die beschriebenen beispielhaften Ausführungsformen nur nichtlimitierende Beispiele darstellen, und es nicht beabsichtigt ist, dadurch den Umfang, die Anwendbarkeit oder die Konfiguration der hier beschriebenen Vorrichtungen und Verfahren zu beschränken. Vielmehr wird die vorausgehende Beschreibung dem Fachmann eine Anleitung zu Implementierung mindestens einer beispielhaften Ausführungsform liefern, wobei sich versteht, dass verschiedene Änderungen in der Funktionsweise und der Anordnung der in einer beispielhaften Ausführungsform beschriebenen Elemente vorgenommen werden können, ohne dass dabei von dem in den angehängten Ansprüchen jeweils festgelegten Gegenstand sowie seinen rechtlichen Äquivalenten abgewichen wird.
Bezugszeichenliste
1 Brennkraftmaschine
2a, b Zylinderkopf für eine Zylinderbank
3 Kurbelgehäuse
4 Kühlflüssigkeit-Thermostatmotor
5 Kühlmittelpumpe
6 Kühlerrücklauf
7 Kühler
7a Lüfterventilator
7b Temperaturfühler für Kühler
8 Pumpe für Abgasturboladerkreislauf
9 Kühlervorlauf
10 Pumpe für Heizkreislauf
1 1 Ausgleichsbehälter
12 Heizungskreislauf
13 Wärmetauscher für Heizung
14 Abgasturbolader
15t15a,15b Kühlkanalverzweigung
16a-d Wandbereiche des Kurbelgehäuses
17 Kühlmittelzuleitung
18 Stromregelungsvorrichtung, insbesondere Thermostatventil
18a erstes Bauteil der Stromregelungsvorrichtung
18b Dehnelement der Stromregelungsvorrichtung
18c zweites Bauteil der Stromregelungsvorrichtung
18d Verschlusselement der Stromregelungsvorrichtung
19 Aussparung(en)
0 Wandverschluss
1 Dichtung, insbesondere O-Ring
2 Heizelement der Stromregelungsvornchtung
3 Kavität, insbesondere als Gasfeder wirkend
4 Feder der Stromregelungsvorrichtung
5 erster Kühlmittelkanal fü Zylinderkopf
6 zweiter Kühlmittelkanal, für Kurbelgehäuse
7 erster Zylinder
7a Wandung des ersten Zylinders
8 Kühlmittelstrom in der Kühlmittelzuleitung
9 Restkühlmittelstrom
0 erster Kühlmittel(volumen)strom
1 zweiter Kühlmittel(volumen)strom

Claims

ANSPRÜCHE
1 . Brennkraftmaschine (1 ), insbesondere für ein Fahrzeug, aufweisend:
ein Kurbelgehäuse (3);
einen Zylinderkopf (2a, 2b);
eine Kühlmittelzuleitung (17);
eine Kühlkanalverzweigung (15, 15a, 15b);
einen zumindest teilweise durch den Zylinderkopf verlaufenden ersten Kühlmittelkanal (25);
einen zumindest teilweise durch das Kurbelgehäuse verlaufenden zweiten Kühlmittelkanal (26);
wobei die Kühlmittelzuleitung (17) mit der Kühlkanalverzweigung (15) zur Zufuhr von Kühlmittel verbunden ist und der erste Kühlmittelkanal (25) und der zweite Kühlmittelkanal (26) jeweils mit der Kühlkanalverzweigung (15) verbunden sind, um von dieser aus mit Kühlmittel versorgt zu werden; dadurch gekennzeichnet, dass
an der Kühlkanalverzweigung (15) eine Stromregelungsvorrichtung (18) vorgesehen ist, die konfiguriert ist, das Verhältnis aus dem Kühlmittelvolumenstrom (30) von der Kühlkanalverzweigung (15) in den ersten Kühlmittelkanal (25) zum Kühlmitteivolumenstrom (31 ) von der Kühikanalverzweigung (15) in den zweiten Kühlmittelkanal (26) über einen Bereich hinweg temperaturabhängig variabel einzustellen.
2. Brennkraftmaschine (1) gemäß Anspruch 1 , wobei die Stromregelungsvorrichtung (18) konfiguriert ist, das Verhältnis der Kühlmittelvolumenströme (30, 31 ) in den ersten Kühlmitteikanal (25) und den zweiten Kühlmittelkanal (26) so zu regeln, dass sich mit steigender Temperatur das Verhältnis bis hin zu einem Minimalwert verringert.
3. Brennkraftmaschine (1) gemäß Anspruch 2, wobei die Stromregelungsvorrichtung (18) konfiguriert ist, das Verhältnis so zu regeln, dass mit steigender Temperatur der Stromregelungsvorrichtung (18) die Verringerung des Verhältnisses kontinuierlich, in mehreren im Wesentlichen diskreten Schritten oder gemäß einer Kombination aus beiden erfolgt.
4. Brennkraftmaschine (1) gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei der Minimalwert zwischen 2: 1 und 8: 1 , bevorzugt zwischen 3:1 und 5:1 , liegt.
5. Brennkraftmaschine (1) gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche, wobei die Stromregelungsvorrichtung (18) so konfiguriert ist, dass sie beim Überschreiten einer bestimmten Druckschwelle im zweiten Kühlmittelkanal (26) das Verhältnis verringert.
6. Brennkraftmaschine (1 ) gemäß Anspruch 5, wobei die Stromregelungsvorrichtung (18) mittels einer Feder (24) in der Kühlkanalverzweigung (15) gelagert ist, deren Federkraft so gewählt ist, dass, wenn der aus dem zweiten Kühlmittelkanal (26) auf die Stromregelungsvorrichtung (18) ausgeübte Druck die Druckschweile überschreitet, die Feder (24) so ausgelenkt wird, dass zumindest ein Teil der Stromregelungsvorrichtung (18) dadurch so bewegt wird, dass sich das Verhältnis verringert.
7. Brennkraftmaschine (1) gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche, wobei die Stromregelungsvorrichtung (18) autark betreibbar ist.
8. Brennkraftmaschine (1 ) gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche, wobei die Stromregelungsvorrichtung (18) ein Heizelement (22) aufweist, mit dem die Stromregelungsvorrichtung (18) erwärmbar ist.
9. Brennkraftmaschine (1 ) gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche, wobei:
die Stromregelungsvorrichtung (18) ein erstes (18a) und ein zweites Bauteil (18c) aufweist, die relativ zueinander beweglich und über ein sich temperaturabhängig ausdehnendes Dehnelement (18b) gekoppelt sind, wobei das zweite Bauteil (18c) an einer Wandung der Brennkraftmaschine (1 ) abgestützt ist; und
die Stromregelungsvorrichtung (18) so konfiguriert und angeordnet ist, dass:
das erste Bauteil (18a) bei einer Temperatur des Dehnelements (18b) unterhalb einer bestimmten Temperaturschwelle einen Verbindungsbereich von der Kühlmittelzuleitung (17) zu dem zweiten Kühlmittelkanal (26) zumindest teilweise verschließt; und
bei einem Temperaturanstieg des Dehnelements (18b) auf eine Temperatur oberhalb der Temperaturschwelle das zweite Bauteil (18c) aufgrund der durch den Temperaturanstieg bedingten Ausdehnung des Dehneiements (18b) so relativ zu dem ersten Bauteil (18a) verschoben wird, dass dieses dadurch zumindest teilweise aus dem Verbindungsbereich heraus bewegt wird.
10. Brennkraftmaschine (1) gemäß Anspruch 9, wobei in der Brennkraftmaschine (1 ) eine geschlossene Kavität (19) vorgesehen ist, welche durch das erste Bauteil ( 8a) verschlossen wird, und in die es bei der Ausdehnung des Dehnelements (18b) zumindest teilweise hineinbewegt wird.
1 1. Brennkraftmaschine (1 ) gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche des Weiteren aufweisend eine Kühlmittelpumpe (5), wobei die Kühlmittelförderleistung der Kühlmittelpumpe (5) temperaturabhängig so geregelt ist. dass ihre Fördermenge zumindest abschnittsweise ansteigt, wenn die Temperatur ansteigt.
12. Brennkraftmaschine (1 ) gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche, wobei die Stromregelungsvorrichtung (18) zumindest teilweise in einen Hohlraum angeordnet ist, der im Kurbelgehäuse (3) oder im Zylinderkopf (2a, 2b) oder in beiden zusammen ausgebildet ist.
13. Brennkraftmaschine (1) gemäß Anspruch 12, wobei der Hohlraum zumindest teilweise durch eine Bohrung oder Aussparung definiert ist, die sich von einer äußeren Oberfläche des Kurbelgehäuses (3) bzw. des Zylinderkopfs (2) aus in dieses bzw. diesen hinein erstreckt.
14. Brennkraftmaschine (1 ) gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche, wobei:
die Brennkraftmaschine (1 ) mehrere Zylinder (27), aufweist, die in eine Mehrzahl von Zylinderbänken gruppiert sind;
für wenigstens zwei der Zylinderbänke jeweils eine Kühlmittelzuleitung (17), eine Kühlkanalverzweigung (15), ein zumindest teilweise durch den Zylinderkopf (2a, 2b) im Bereich der jeweiligen Zylinderbank verlaufender erste Kühlmittelkanal (25) und ein zumindest teilweise durch das Kurbelgehäuse (3) im Bereich der jeweiligen Zylinderbank verlaufender zweiter Kühlmittelkanal (26) vorgesehen sind;
die jeweilige Kühlmittelzuleitung (17) mit der jeweiligen Kühlkanalverzweigung (15a, 15b) zur Zufuhr von Kühlmittel verbunden ist und der jeweilige erste Kühlmitteikanal (25) und der jeweilige zweite Kühlmittelkanal (26) mit der jeweiligen Kühlkanalverzweigung (15a, 15b) verbunden sind, um von dieser aus mit Kühlmittel versorgt zu werden, wobei an der jeweiligen Kühlkanalverzweigung (15a, 15b) eine temperaturempfindliche Stromregelungsvorrichtung (18) vorgesehen ist, die konfiguriert ist, das Verhältnis aus dem Kühlmittelvolumenstrom (30) von der Kühlkanalverzweigung (15) in den jeweiligen ersten Kühlmittelkanal (25) zum Kühlmittelvolumenstrom (31 ) von der jeweiligen Kühlkanalverzweigung (15a, 15b) in den jeweiligen zweiten Kühlmittelkanal (26) temperaturabhängig zu regeln.
15. Fahrzeug, insbesondere Fahrzeug, mit einer Brennkraftmaschine (1 ) gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche.
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