WO2017018249A1 - テープ及びテープカートリッジ - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a tape on which a desired written content is printed and a tape cartridge provided with a tape roll around which the tape is wound.
  • a print label that is created by printing a desired character or figure on a print tape that has been previously cut (see, for example, Patent Document 1).
  • a printing tape is configured by temporarily attaching a printing paper on which a pressure-sensitive adhesive is applied on the back surface and printing on the surface on a mount having a release agent applied on the surface. The incision is formed in advance only on the printing paper including the adhesive, and only the printing paper of the printing label portion can be peeled off from the printing tape and stuck to the object.
  • the printing label is integrally provided with a rectangular display portion on which a desired print is printed and a rectangular attachment portion extending outward from one end of the display portion.
  • the orientation of the display unit that is printed is fixed with respect to the mounting direction of the mounting unit with respect to the object. That is, the direction of printing is determined by the mounting direction of the mounting portion with respect to the object, and it may be difficult to read the print depending on the direction.
  • An object of the present invention is to provide a tape and a tape cartridge capable of improving the degree of freedom when attached to an adherend and improving convenience.
  • the first invention of the present application is a strip, a strip-shaped release sheet having a length in a first direction longer than a length in a second direction orthogonal to the first direction, and the release sheet And a sub-label part attached to the release sheet side by side in the first direction or the second direction of the main label part, and a main label part provided with a fold line in the first direction or the second direction.
  • the sub label portion is provided separately from the main label portion, or is integrally connected to the main label portion through a portion thinner than the sub label portion. It is characterized by being.
  • the main label portion and the sub label portion are configured separately from each other.
  • the main label portion and the sub label portion are connected via a thin portion, and the main label portion and the sub label portion can be easily separated and separated by cutting the thin portion. it can.
  • the second invention of the present application is a tape, the strip-shaped release sheet having a length in the first direction longer than the length in the second direction orthogonal to the first direction, A main label portion having a rectangular shape having one short side and a first long side, the first long side being affixed to the release sheet along the first direction or the second direction, and the first short side A sub-label portion having a rectangular shape having a second short side and a second long side shorter than the side, and the sub-label portion is provided separately from the main label portion, or The sub-label portion is integrally connected to the main label portion through a portion thinner than the sub-label portion, and the sub-label portion is (i) the second long side is along the first direction, And arranged in the first direction (tape longitudinal direction) of the main label portion; and (ii) the second long side is the first direction. Along the direction and arranged in the second direction of the main label portion; (iii) the second long side is along the second direction and
  • this-application 3rd invention is a tape, Comprising: The strip
  • this-application 4th invention is a tape, Comprising: A strip
  • the fifth invention of the present application is a tape cartridge having a casing and a length in a first direction longer than a length in a second direction orthogonal to the first direction.
  • a sub-label portion attached to the main label portion, or the sub-label portion is provided separately from the main label portion or to the main label portion through a portion thinner than the sub-label portion.
  • the sixth invention of the present application is a tape cartridge, wherein the casing and the length of the first direction are longer than the length of the second direction orthogonal to the first direction.
  • Release sheet a main label portion having a rectangular shape having a first short side and a first long side, the first long side being pasted on the release sheet along the first direction or the second direction; and
  • the sub-label part is provided with a rectangular shape having a second short side and a second long side shorter than the first short side, and is connected to the main label part separately or via a minute connection part.
  • the second long side is aligned in the first direction of the main label portion; and (ii) the second long side is Aligned along the first direction and in the second direction of the main label portion; (iii) the second long side is the A tape roll wound around the tape attached to the release sheet and housed in the casing in any of the two directions and aligned in the first direction of the main label portion And an ink ribbon roll wound around the ink ribbon and housed in the housing.
  • the seventh invention of the present application is a tape cartridge, comprising a housing, a belt-like sheet, a label attached to the sheet and printed by a printing device, and attached to the sheet.
  • the eighth invention of the present application is a tape cartridge, comprising a housing, a belt-like sheet, a label attached to the sheet and printed by a printing device, and attached to the sheet.
  • a tape that has an affixing portion that is affixed to an adherend in a state of being connected to the label, and wherein the label and the affixing portion are integrally connected via a portion that is thinner than the affixing portion.
  • the degree of freedom when attaching to the adherend can be improved and the convenience can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a printing apparatus in a state where a tape cartridge according to a first embodiment of the present invention is mounted.
  • FIG. 3 is a plan view illustrating a cartridge holder to which a tape cartridge of the printing apparatus is mounted and a surrounding structure. It is a perspective view showing the whole external appearance of a tape cartridge. It is a functional block diagram showing the functional structure of a printing apparatus and an operation terminal.
  • FIG. 6 is a plan view showing a print-receiving tape and a cross-sectional view taken along a Vb-Vb cross section in FIG. It is a top view showing the to-be-printed tape seen from the peeling sheet side.
  • a printing apparatus 1 (printing apparatus) according to the present embodiment includes a printing process for a print-receiving tape 50 (see FIGS. 2 and 3 described later) and a printing process for a print-receiving tube (not shown). It can be selectively executed.
  • the print-receiving tape 50 corresponds to the tape described in each claim.
  • the printing apparatus 1 is not limited to a configuration capable of executing both the printing process for the print target tape 50 and the print process for the print target tube, and may be configured to execute only the print process for the print target tape 50.
  • the printing apparatus 1 can use various types of tape cartridges 100 such as a thermal type, a receptor type, and a laminate type.
  • the tape cartridge 100 corresponds to the tape cartridge described in each claim. Below, the case where the receptor type tape cartridge 100 is used is demonstrated.
  • the printing apparatus 1 includes a so-called die-cut label type in which the pressure-sensitive adhesive sheet of the print-receiving tape 50 is divided into a label portion and a non-label portion, and a type in which the pressure-sensitive adhesive sheet of the print-receiving tape 50 does not have the above cut. Both types of tape cartridges 100 can be used. In FIG. 1, the die-cut label type tape cartridge 100 is used.
  • the printing apparatus 1 includes a substantially rectangular parallelepiped box-shaped main body 11 and a cover (not shown) that opens and closes an opening above the main body 11. In FIG. 1, the cover is removed from the main body 11. However, when the cover is attached to the main body 11, the cover is rotatably supported at the upper left end of the main body 11. .
  • a power connector 12 and a USB (Universal Serial Bus) connector 13 are disposed below the rear surface of the main body 11.
  • the printing apparatus 1 is connected to an operation terminal 300 (see FIG. 4 described later) such as a personal computer via a USB cable 14 (see FIG. 4 described later) connected to the USB connector 13.
  • the printing apparatus 1 receives the print data edited by the operation terminal 300, and performs desired printing on the print-receiving tape 50 (see FIGS. 2 and 3 described later) based on the print data.
  • the printing apparatus 1 and the operation terminal 300 may be connected via wireless communication.
  • the printing apparatus 1 is not limited to the configuration that executes the printing process based on the operation of the operation terminal, but the configuration that executes the printing process based on the operation of an appropriate operation unit provided in the printing apparatus 1 (so-called stand-alone type). Good.
  • a cartridge holder 8 which is a concave region to which the tape cartridge 100 including the print-receiving tape 50 can be attached and detached, is provided at a position on the right side of the upper surface of the main body 11.
  • FIG. 1 shows a state in which the tape cartridge 100 is positioned above the actual mounting position in the cartridge holder 8 in order to clarify the structure.
  • a discharge port 20 is provided at a position on the right side of the front surface of the main body 11.
  • the discharge port 20 is an opening through which a print-receiving tape 50 after printing by a thermal head 22 described later is discharged from the cartridge holder 8 to the outside of the printing apparatus 1 while being conveyed by a platen roller 25 described later.
  • the cartridge holder 8 to which the tape cartridge 100 can be attached and detached is provided in the upper part of the main body 11.
  • a head holder 21 made up of a plate-like member extending in the front-rear direction is erected at a position near the right side of the substantially center portion in the front-rear direction of the cartridge holder 8.
  • a thermal head 22 including a heating element is provided on the upper surface of the head holder 21, a thermal head 22 including a heating element (not shown) is provided.
  • the thermal head 22 performs printing (print formation) on the print-receiving tape 50 supplied from the tape cartridge 100 and conveyed along a predetermined conveyance path by a platen roller 25 and the like described later using an ink ribbon 127 described later. .
  • a ribbon take-up shaft 125 is erected on the left side of the head holder 20 in the cartridge holder 8.
  • the ribbon take-up shaft 125 is fitted into the ribbon take-up roller 126 provided in the tape cartridge 100 and rotates the ribbon take-up roller 126.
  • the ink supply side roll 128 is rotatably supported on the tape cartridge 100.
  • An ink ribbon 127 is wound around the ink supply side roll 128.
  • the ribbon take-up roller 126 is rotationally driven by the ribbon take-up shaft 125 to draw out the ink ribbon 127 from the ink supply side roll 128 and wind up the used ink ribbon 127.
  • a feed roller drive shaft 23 is erected in front of the head holder 21.
  • the feed roller drive shaft 23 is a shaft body that can be attached to and detached from the feed roller 101 of the tape cartridge 100.
  • a guide shaft 24 is erected at a position near the left corner of the cartridge holder 8.
  • the guide shaft 24 is a shaft body that can be attached to and detached from the guide hole 102 of the tape cartridge 100.
  • a drive motor 66 (see FIG. 4 described later) as a stepping motor is disposed below the cartridge holder 8 of the main body 11.
  • the feed roller drive shaft 23 and a platen roller 25 described later are connected to a drive motor 66 via a plurality of gears (not shown).
  • the drive motor 66 is driven, the ribbon take-up shaft 125 (ribbon take-up roller 126), the feed roller drive shaft 23 (feed roller 101), and the platen roller 25 rotate.
  • a cartridge sensor 31 (see FIG. 4 to be described later) is provided with a plurality (five in this example) of sensor protrusions 30 to be pressed on the lower left support surface substantially at the center in the front-rear direction of the cartridge holder 8. Is provided.
  • a detected portion 110 (details will be described later) provided on the tape cartridge 100 faces the sensor protrusion 30, and the detected portion 110 corresponds to the type of the tape cartridge 100.
  • the sensor protrusion 30 is selectively pressed (in other words, corresponding to the shape of a label portion 95 described later).
  • the cartridge sensor 31 outputs a detection signal indicating the type information of the tape cartridge 100 (in other words, the shape of the winding unit 90 and the label main unit 91, which will be described later), based on the ON / OFF combination of the sensor protrusion 30 at this time. .
  • An arm-shaped platen holder 26 extending in the front-rear direction is disposed outside the upper side of the cartridge holder 8 of the main body 11.
  • the platen holder 26 is pivotally supported around a shaft support portion 27 so as to be swingable.
  • the platen roller 25 and the pressure roller 28 are rotatably supported at the front end portion of the platen holder 26.
  • the platen roller 25 faces the thermal head 22 and can contact and separate from the thermal head 22.
  • the pressure roller 28 faces the feed roller 101 and can contact and separate from the feed roller 101.
  • the platen roller 25 presses the thermal head 22 via the print-receiving tape 50.
  • the pressure roller 28 presses the feed roller 101 through the print-receiving tape 50. In this state, with the rotation of the feed roller 101, the platen roller 25, and the pressure roller 28, the print-receiving tape 50 in the tape cartridge 100 is conveyed, and printing on the print-receiving tape 50 by the thermal head 22 is performed.
  • the tape cartridge 100 includes a substantially rectangular (box-shaped) casing 120 having rounded corners in plan view as a whole.
  • a tape supply port 103 is provided on the front side of the right side of the casing 120, and the internal print-receiving tape 50 is drawn out and supplied from the tape supply port 103.
  • a through hole 104 for optically detecting a sensor mark (not shown) for positioning control at the time of conveyance preprinted on the print-receiving tape 50 is provided in the vicinity of the upper portion of the tape supply port 103. It has been.
  • a tape roll support hole 105 that rotatably supports a print-receiving tape roll 51 (tape roll) around which the print-receiving tape 50 is wound is provided in the upper side of the housing 120. Yes. As shown in FIG. 2, the print-receiving tape 50 is pulled out from the print-receiving tape roll 51, printed by the thermal head 22, and then guided toward the discharge port 20 of the main body 11.
  • the detected portion 110 that represents the type information of the tape cartridge 100 described above is provided.
  • the detected portion 110 indicates the type information of the tape cartridge 100 by a combination of the insertion hole 111 and the surface portion 112 formed on the lower surface facing the five sensor protrusions 30 of the cartridge sensor 31 provided in the apparatus main body 11. ing.
  • the detected portion 110 defines the type information of the tape cartridge 100 including the shape information of the winding portion 90 and the label main body portion 91 in the tape cartridge 100.
  • the insertion hole 111 is a circular hole, and functions as a non-pressing part that does not press the sensor protrusion 30 when the tape cartridge 100 is mounted in the cartridge holder 8, and the sensor protrusion 30 that faces the insertion hole 111 is in an OFF state. It becomes.
  • the surface portion 112 functions as a pressing portion for pressing the sensor protrusion 30 when the tape cartridge 100 is mounted in the cartridge holder 8, and the sensor protrusion 30 facing the surface portion 112 is turned on.
  • the printing apparatus 1 includes a control system having a control circuit 80 including a CPU 82 as shown in FIG.
  • a control circuit 80 including a CPU 82 as shown in FIG.
  • a ROM 83, an EEPROM 84, a RAM 85, and an input / output interface 81 are connected to the CPU 82 via a data bus.
  • a nonvolatile memory such as a flash memory may be used instead of the EEPROM 84.
  • the ROM 83 stores various programs necessary for controlling the printing apparatus 1.
  • the CPU 82 performs various calculations and processes based on various programs stored in the ROM 83.
  • various information related to the print-receiving tape 50 (for example, a correlation in which various detection results of the insertion hole 111 and the surface portion 112 by the cartridge sensor 31 and the type information of the tape cartridge 100 are associated) is stored in a nonvolatile manner. ing. Thereby, the CPU 82 can obtain the type information of the tape cartridge 100 by referring to the correlation with respect to the detection result of the tape cartridge 100 mounted in the cartridge holder 8.
  • the RAM 85 temporarily stores various calculation results by the CPU 82.
  • the input / output interface 81 is connected to the thermal head drive circuit 61, the motor drive circuit 62, the operation unit 63, the display unit 64, the optical sensor 65, the cartridge sensor 31, and the like.
  • the thermal head drive circuit 61 controls the drive of the thermal head 22.
  • the motor drive circuit 62 controls the drive of the drive motor 66. As a result, as described above, the rotational driving force is transmitted to the platen roller gear and the transport roller gear (not shown) via the gear (not shown), and the platen roller 25, the feed roller 101, and the like rotate.
  • the optical sensor 65 projects sensor light onto the print-receiving tape 50 through the through-hole 104 provided in the casing 120 of the tape cartridge 100, detects the presence or absence of the reflected light, and conveys the print-receiving tape 50. Detect the situation.
  • the operation terminal 300 includes a control system having a CPU 301 as shown in FIG.
  • An operation unit 302 a display unit 303, a RAM 304, a ROM 305, an HDD 306, and the like are connected to the CPU 301.
  • the operation terminal 300 is connected to the printing apparatus 1 via the USB cable 14 or the like, and can send and receive signals to and from the printing apparatus 1.
  • an appropriate application program 320 stored in the HDD 306 is executed.
  • the application program 320 when the operator operates the operation unit 302 on the operation terminal 300 side, print data to be printed on the print label 200 created by the printing apparatus 1 is created and transmitted to the printing apparatus 1. can do. That is, when a predetermined label creation instruction including the print data is output to the printing apparatus 1 by the operation of the operation unit 303 by the operator, the platen roller 25 is connected to the printing apparatus 1 via the motor drive circuit 62 and the drive motor 66. Then, the feed roller 101 and the like are driven, and the print-receiving tape 50 is fed from the print-receiving tape roll 51.
  • the plurality of heating elements of the thermal head 22 are selectively driven to generate heat via the thermal head driving circuit 61, and the ink supply side roll 128 feeds the print-receiving tape 50 to be fed out.
  • the ink of the drawn out ink ribbon 127 is transferred, and printing based on the print data is performed. Thereafter, the winding portion 90 and the label main body portion 91 (details will be described later) are manually peeled off from the print-receiving tape 50 on which printing has been formed, whereby a print label 200 having a predetermined print (see FIG. 7 to be described later) is obtained. Generated.
  • the print-receiving tape 50 on which the above printing is formed is cut by a cutter (not shown) provided near the discharge port 20 of the main body 11 to a desired length and discharged from the discharge port 20, and the discharge The peeling may be performed from the printed tape 50 having a desired length.
  • this cutter is operated, for example, by operating a cutter button (not shown) to cut the print-receiving tape 50.
  • the print-receiving tape 50 is provided with two types of label portions in advance: a label main body portion and a winding portion.
  • the label main body is printed and formed with, for example, desired notation contents by the printing apparatus 1.
  • the winding part is used for attaching the label main body part to the adherend. That is, at the time of use by the user, the winding portion in a state where the label main body portion is connected is attached to the adherend while the above described content of the label main body portion is in a desired direction with respect to the adherend.
  • the label main body portion and the winding portion are configured separately from each other.
  • the direction of a label main-body part can be freely changed with respect to a winding part, It is characterized by the above-mentioned.
  • the details will be described in order.
  • FIG. 5 shows a print-receiving tape 50 used in this embodiment.
  • FIG. 5A shows an unprinted tape in which the left direction in the figure is the transport direction (corresponding to the first direction) and the vertical direction in the figure is the tape width direction (corresponding to the second direction). 50 is a plan view
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line Vb-Vb in FIG.
  • the print-receiving tape 50 in this example is formed by laminating an adhesive sheet 52 and a release sheet 54 sequentially from the upper side in the figure in the thickness direction. It is configured.
  • the adhesive sheet 52 is printed by the thermal head 22 on the printing surface of the base material 52B provided on the upper side (see the vertical display in FIG. 5B).
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 52 includes a pressure-sensitive adhesive layer 52A on the lower side of the base material 52B.
  • the release sheet 54 is provided so as to be easily peelable from the pressure-sensitive adhesive layer 52A. That is, the adhesive sheet 52 is detachably attached to the upper surface (corresponding to the first surface) of the release sheet 54. In this embodiment, the strip-like release is longer in the transport direction than in the tape width direction.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet 52 is bonded to the entire paper 54 to constitute the print-receiving tape 50.
  • the print-receiving tape 50 is preliminarily subjected to a half-cut process in a shape for creating a P-type label 92 or a T-type label 93 described later.
  • this half-cut process is a process of making a cut line 55 in the adhesive sheet 52 of the print-receiving tape 50.
  • this half-cut process is formed so as to surround a predetermined area, so that the adhesive sheet 52 in the area can be peeled from the print-receiving tape 50.
  • the region portion of the pressure-sensitive adhesive sheet 52 to be peeled in this way is the label portion 95, and the other portion is the non-label portion 96.
  • the label part 95 includes a winding part 90 and a label main body part 91.
  • two winding portions 90 and one label main body portion 91 that are provided separately from each other form one set and a plurality of sets along the length direction of the print-receiving tape 50. Pre-formed.
  • a desired print (see prints R1, R2 and the like described later) is printed on the internal area of the label main body 91 by the printing apparatus 1.
  • Two winding portions 90 are respectively in the transport direction (in other words, the tape longitudinal direction and the tape length direction).
  • Long rectangular shapes (rectangular shapes) are arranged in parallel to the tape width direction, and the rectangular shapes (rectangular shapes) long in the conveying direction are arranged upstream of the two winding portions 90 in the conveying direction.
  • One label main body portion 91 (corresponding to a main label portion and a label described in each claim). The end of each winding section 90 on the upstream side in the transport direction (right side in FIG.
  • a perforation 91a along the transport direction is formed in advance in the center of the tape width direction by the half-cut process.
  • the perforation 91a is formed as a fold line for bending the label main body 91.
  • a half-cut line HC having a length Lha is formed intermittently with an interval Lda.
  • the length Lha is set to be longer than the distance Lda.
  • the perforation 91a is located on the same straight line as the symmetry axis CL in this example.
  • the folding line is not limited to providing the perforation 91a. That is, a straight line as the folding line may be printed in advance at the same position as the perforation 91a (without performing the half-cut process).
  • the length Wm (short side length) of the winding portion 90 in the tape width direction is changed from the end of the label main body 91 in the tape width direction (upper end or lower end in FIG. 5A) to the sewing machine.
  • the dimension is set to the length Wh or less to the eye 91a (that is, Wm ⁇ Wh).
  • the short side and the long side of the rectangular shape of the label main body 91 shown in FIG. 5A correspond to the first short side and the first long side described in the claims, respectively.
  • the short side and the long side of the rectangular shape correspond to the second short side and the second long side described in the claims, respectively.
  • the through hole 104 is provided in the side wall 121 of the casing 120 of the tape cartridge 100 that houses the print-receiving tape 50,
  • the release sheet 54 is conveyed so as to pass through the through hole 104.
  • the sensor mark 59 is formed in advance on the release sheet 54 by printing.
  • the width direction area Wa through which the through-holes 104 are opposed to each other during conveyance passes through a predetermined interval in the conveyance direction (the set described above).
  • the sensor mark 59 is printed at the same interval.
  • the sensor mark 59 is a mark printed in black with substantially the same size and shape as the through-hole 104. That is, the through hole 104 is provided in a portion of the side wall 121 of the casing 120 of the tape cartridge 100 that faces the movement path of the sensor mark 59.
  • the optical sensor 65 (see FIG. 4) optically detects the sensor mark 59 through the through hole 104, and the CPU 82 detects the transport position of the main body label unit 91 as needed based on the detection result. Then, positioning control during the conveyance of the print-receiving tape 50 is performed (detailed control content is omitted).
  • a zebra mark 131 is printed on the tape end side of the release sheet 54 (the most upstream side in the transport direction of the entire print-receiving tape 50).
  • the zebra mark 131 is obtained by printing a plurality of black marks extending in a strip shape in the tape width direction at short intervals in the transport direction.
  • the sensor mark 59 and the zebra mark 131 as described above are printed on the release sheet 54 of the print-receiving tape 50, so that the functional transport of the print-receiving tape 50 in the printing apparatus 1 is possible. .
  • ⁇ Usage as P-type label and T-type label> 7 and 8 show a case where the print label 200 (the winding portion 90 and the label main body portion 91) peeled from the print-receiving tape 50 having the above configuration is used as a P-type label 92 (described later).
  • the label main body 91 has a first label area 16 and a second label area 17 connected in the vertical direction in the figure.
  • the first label region 16 and the second label region 17 have a rectangular shape that is horizontally long in the horizontal direction in the figure.
  • the first label area 16 includes a first printing surface 16a on which the printing R1 is printed by the printing apparatus 1.
  • the second label area 17 is provided with a second printing surface 17a on which the printing R2 is printed by the printing apparatus 1.
  • the character string “ABC” is printed as the print R1 in the left-right direction in an upright posture, approaching the right end of the substantially central portion of the first print surface 16a in the vertical direction. Further, the character string “XYZ” is printed in the left-right direction in an inverted posture rotated 180 ° toward the right end of the substantially central portion of the second printing surface 17a in the vertical direction as the print R2.
  • the winding portion 90 is a circular tube or cable-shaped adherend 19 (in this example, a cable; hereinafter, simply referred to as “cable 19” as appropriate) with the vertical direction in the figure as the axial direction. After being wound so that the substantially central part in the direction is located, the sheet is folded back (see the white arrow in FIG. 7A), and the adhesive layers 52A on the back surfaces of both ends of the wound part 90 are bonded together.
  • the perforation 91a located at the boundary between the first label region 16 and the second label region 17 is folded in a mountain, and the adhesive layers 52A on the back surfaces of the first label region 16 and the second label region 17 are mutually attached. to paste together.
  • the front end (right end in the figure) of the winding portion 90 that is folded back and pasted is sandwiched between the end portions on the one side in the longitudinal direction of the first label area 16 and the second label area 17 (left end in the figure). Thereby, the P-type label 92 is formed.
  • the label 92 is attached to the cable 19, and the first label region 16 and the second label region 17 that overlap each other are shown in the left and right directions from the winding portion 90. It can be used as a P-type label 92 protruding in the direction (that is, the whole including the cable 19 is a so-called “P” shape).
  • FIG. 8A shows an external appearance of the P-type label 92 attached to the cable 19 as viewed from the front side (first label region 16 side).
  • the character string “ABC” is printed on the first printing surface 16a as the print R1, and the end opposite to the winding portion 90 (the rear end in the direction of the character string “ABC”). ) In the upright position in the position mode.
  • FIG. 8B shows an external appearance of the P-type label 92 attached to the cable 19 as viewed from the back side (second label region 17 side).
  • the character string “XYZ” is printed on the second printing surface 17a as the print R2, and the end opposite to the winding portion 90 (the front end in the direction of the character string “XYZ”). It is written in an upright posture in the approached position mode.
  • FIGS. 9 and 10 show a case where the winding portion 90 and the label main body portion 91 peeled from the print-receiving tape 50 are used as the T-type label 93.
  • the ends of both ends of the wound portion 90 that are folded and bonded together while being wound around the cable 19 are placed between the end portions on one side in the longitudinal direction of the first label region 16 and the second label region 17. (See FIG. 7 above).
  • the label 93 is attached to the cable 19, and the longitudinal direction of the overlapping first label region 16 and second label region 17 is the longitudinal direction of the cable 19. (That is, the whole of the winding portion 90 and the label main body portion 91 is a so-called “T” shape).
  • both the P-type label 92 and the T-type label 93 only one winding portion 90 is sufficient in the above-described use mode.
  • the width direction of the print-receiving tape 50 is effectively used.
  • Two winding portions 90 including a spare one are formed as one set combined with one label main body portion 91.
  • the remaining one winding portion 90 may be used instead of being reserved. That is, by using both of the two winding portions 90, it can be used as a so-called “ ⁇ ” -shaped label 94 as shown in FIG. 11 or a so-called bridge-type label as shown in FIG.
  • the ⁇ -type label 94 shown in FIG. 11 winds two winding portions 90 around the cable 19 at an interval narrower than the length of the label main body portion 91 in the horizontal direction in the drawing, and the ends of both ends of each winding portion 90 are connected to the first label. It can be created by being sandwiched between the free side end portions (upper and lower edge portions in the figure) of the region 16 and the second label region 17.
  • the winding portions 90 are respectively wound around two portions (or two parallel cables not shown) of the cable 19 folded back at approximately 180 °, and the ends of the both end portions are connected to the first ends.
  • the label area 16 and the second label area 17 can be created by being sandwiched between both ends in the longitudinal direction (edges on the left and right sides in the drawing).
  • the label main body portion 91 and the winding portion 90 are configured separately from each other. Thereby, the direction of the label main body 91 can be freely changed with respect to the winding portion 90 (see FIGS. 7 to 12). As a result, the degree of freedom when attaching the label main body 91 to the cable 19 can be improved and the convenience can be improved as compared with the case where the label main body 91 and the winding portion 90 are integrated. Further, the label main body 91 and the winding portion 90 are affixed to the release sheet 54 side by side in the transport direction (see FIG. 5A), thereby forming the label main body 91 widely in the tape width direction. As a result, a large printable area can be secured.
  • the label main body portion 91 includes a perforation 91a along the transport direction at the center in the tape width direction, and the winding portion 90 is provided separately from the label main body portion 90.
  • the tape W is affixed to the release sheet 54 side by side in the conveyance direction of the label main body 90, and the length Wm in the tape width direction is equal to or less than the length Wh from the end of the label main body 90 in the tape width direction to the perforation 91a.
  • both end portions of the wound portion 90 that are folded and bonded together are connected to the longitudinal direction of the first label region 16 and the second label region 17 of the label main body portion 91.
  • both end portions of the winding portion 90 can be accommodated in the label main body portion 91, and the produced P-type label 92 (or the bridge-type label 97) is beautiful. Will improve.
  • the label main body 91 and the winding unit 90 are provided on the downstream side (left side in FIG. 5A) in the transport direction of the label main body 91 and the transport direction of the winding unit 90. Is attached to the release sheet 54 at a distance from the upstream end (the right side in FIG. 5A). Thereby, when either one of label main-body part 91 and winding part 90 peels first, it can suppress that the other is peeled together accidentally.
  • the two winding portions 90 and 90 are attached to the release sheet 54 side by side in the tape width direction (see FIG. 5).
  • the two winding portions 90 and 90 are attached to the release sheet 54 side by side in the tape width direction (see FIG. 5).
  • the two winding portions 90 in one set are affixed to the release sheet 54 at a distance. That is, the end on one side and the end on the other side in the tape width direction are spaced apart and attached to the release sheet 54. Thereby, when either one of the two winding parts 90 peels first, it can suppress that the other is peeled together accidentally.
  • the two winding portions 90 are affixed to the release sheet 54 in line symmetry with respect to the symmetry axis CL along the transport direction passing through the center of the tape to be printed 50 in the tape width direction.
  • the label main body portion 91 and the winding portion 90 each have a rectangular shape. Thereby, the label main-body part 91 and the winding part 90 can be easily peeled from the peeling sheet 54, respectively.
  • a plurality of sets each including one label main body 91 and at least one winding unit 90 are attached to the release sheet 54 in the same posture along the conveyance direction.
  • meandering can be suppressed during conveyance in the printing apparatus 1, and a plurality of P-type labels 92 and the like can be created from one print-receiving tape 50 under the same conditions.
  • the adhesive sheet 52 divided into the label main body portion 91, the winding portion 90, and the non-label portion 96 by the cut line 55 is attached to the upper surface of the release sheet 54.
  • the two winding parts 90, 90 are arranged apart from each other in the tape width direction in the above-mentioned one set. As shown in FIG. 13, the two winding portions 90, 90 may be arranged so as to contact each other in the tape width direction.
  • an end portion on the other side (upper side in the drawing) of the winding portion 90 on one side (lower side in the drawing) in the tape width direction and the tape width
  • One end (upper side in the figure) of the winding portion 90 on the other side is in contact with the end of the tape width direction (upper side in the figure) and is attached to the release sheet 54.
  • one winding part 90 may be provided as shown in FIG.
  • one winding portion 90 is preferably arranged to be line symmetric with respect to the symmetry axis CL in the tape width direction of the print-receiving tape 50. That is, one winding part 90 is affixed on the center of the peeling sheet 54 in the tape width direction. Thereby, meandering can be suppressed when the print-receiving tape 50 is conveyed in the printing apparatus 1.
  • the winding part 90 and the label main body part 91 are arranged apart from each other in the transport direction.
  • the label main body 91 may be arranged so as to contact each other in the transport direction. That is, in the two winding portions 90 and 90 and the label main body portion 91 arranged in the transport direction, the downstream end (left side in the drawing) of the label main body portion 91 in the transport direction and the upstream of each winding portion 90 and 90 in the transport direction. The end (on the right side in the figure) is in contact with the end of the release sheet 54. Thereby, the area
  • the winding part 90 and the label main body part 91 may be connected via a perforation 91b.
  • the perforation 91b is formed by intermittently forming a half-cut line HC having a length Ldb by the same half-cut process as described above with an interval Lhb.
  • the length Ldb is set to be longer than that. Thereby, the cutting
  • the winding part 90 and the label main body part 91 may be connected via a sufficiently thin neck part 56.
  • the winding portion 90 and the label main body portion 91 are interposed via a portion thinner than the tape width direction dimension Wm of the winding portion 90 (in the case of FIG. 17, a portion having a plurality of intervals Lhb). Are connected together.
  • the label main body portion 91 and the winding portion 90 can be easily separated and separated by cutting the thin portion.
  • the direction of the label main-body part 91 can be freely changed with respect to the winding part 90 similarly to the said embodiment.
  • the degree of freedom when attaching the label main body 91 to the cable 19 can be improved and the convenience can be improved as compared with the case where the label main body 91 and the winding portion 90 are integrated.
  • the perforation 91a is formed in the center of the label main body 91 in the tape width direction, but is not limited thereto.
  • a perforation 91a along the tape width direction may be formed in the center of the transport direction in the label main body 91.
  • the label main body 91 is easily bent.
  • the perforations 91a may be formed at other positions and directions.
  • the printer 1 may print the fold line at the same position instead of the perforation 91a (along the transport direction or along the tape width direction).
  • folding lines can be provided at arbitrary positions and directions of the user.
  • a winding mark may be provided in the winding portion 90.
  • a mark line 57 along the tape width direction is printed at a portion other than the center of the winding unit 90 in the conveyance direction (see the alternate long and short dash line).
  • the pressure-sensitive adhesive layer 52A is exposed at one tip portion.
  • the leading end of the winding portion 90 is sandwiched between the first label region 16 and the second label region 17 of the label main body 91, the one leading end side of the winding portion 90 is placed.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 52 ⁇ / b> A exposed in step S ⁇ b> 5 contacts with the pressure-sensitive adhesive layer 52 ⁇ / b> A of the label main body 91 and is firmly attached. Thereby, connection with the winding part 90 and the label main-body part 91 can be performed still more firmly than the said embodiment.
  • constricted portion 58 In the case where a constricted portion is provided In the winding portion 90, a function similar to that of the mark line 57 may be realized by a constricted portion 58 as shown in FIG.
  • the constricted portion 58 is a portion in which the tape width direction length of the winding portion 90 is locally curved and thinned. Also in this case, the strong sticking effect by the exposed pressure-sensitive adhesive layer 52A is obtained as in the modification (4).
  • a portion having a small length in the tape width direction is applied to the inner peripheral side having a particularly small radius of curvature with respect to the curved cable 19.
  • winding the winding portion 90 it is possible to perform more natural and tight attachment while suppressing lifting after the attachment.
  • Protrusions 132a and 132b may be provided. That is, in this case, the protruding portion 132a (corresponding to the one endmost end) located on the most downstream side (left side in the drawing) in the transport direction and the position in the tape width direction on the most downstream side (shown on the right side in the drawing). The positions of the protrusions 132b (corresponding to the other end on the other side) in the tape width direction are different from each other. In addition, the length along the tape width direction of these two protrusion parts 132a and 132b is mutually substantially the same.
  • the protrusions 132 at different positions in the tape width direction at both ends of the winding portion 90, the following effects can be obtained. That is, as shown in FIG. 25, when the winding portion 90 is wound around the cable 19 (in the example, the constricted portion 58 is aligned) at the time of use, the adhesive layer 52A of the two protruding portions 132a and 132b at each end portion. Are exposed side by side in the width direction. In this state, when the leading end of the winding portion 90 is sandwiched between the first label region 16 and the second label region 17 of the label main body portion 91, the two adhesives exposed at each end portion of the winding portion 90. All the layers 52A come into contact with the pressure-sensitive adhesive layer 52A of the label main body 91 and are firmly attached. Thereby, connection with the winding part 90 and the label main-body part 91 can be performed still more firmly than the said modification (4).
  • the winding part 90 since it is necessary to bond the winding part 90 so that both ends in the conveyance direction are aligned, in the case where a mark (narrow part 58 in the illustrated example) is provided, the winding part 90 is centered in the longitudinal direction. Need to be positioned.
  • the two protrusions 132a and 132b have substantially the same length in the tape width direction, but are different from each other in the position in the tape width direction.
  • the positions in the tape width direction may be substantially the same while the lengths in the tape width direction are made different in size. That is, in this case, the length along the tape width direction of the projecting portion 132a (corresponding to the one endmost end) located on the most downstream side in the transport direction and the projecting portion 132b located on the most upstream side in the transport direction (the other end) The length along the tape width direction of the side endmost portion) is different from each other.
  • the winding portion 90 and the label are also the same.
  • the connection with the main body 91 can be performed firmly.
  • the adhesive sheet 52 has both the label part 95 and the non-label part 96 has been described, but the present invention is not limited to this, and the label part 95 without the non-label part 96 is provided. It is good also as a structure of only.
  • the entire area of the adhesive sheet 52 covering the entire release sheet 54 may be allocated to the winding portion 90 and the label main body portion 91. That is, the adhesive sheet 52 having the same shape as the release sheet 54, which is composed of the label main body portion 91 and the winding portion 90 separated from each other by the cut line 55, is attached to the upper surface of the release sheet 54.
  • the two winding portions 90 and 90 having a tape width direction length Wm that is half the tape width direction length W of the print-receiving tape 50 are arranged in the tape width direction. Are placed side by side.
  • One label main body 91 having the same tape width direction length Wh as the tape width direction length W of the print-receiving tape 50 is disposed on the upstream side in the transport direction.
  • the conveyance direction length Lm of each winding part 90 is substantially equal to the conveyance direction length Lh of the label main body 91.
  • the two winding portions 90, 90 may be provided side by side on one side (lower side in the drawing) or the other side (upper side in the drawing) of one label main body 91.
  • the tape width direction length Wm is equal to the tape width direction length W of the print-receiving tape 50
  • the tape width direction length Wm is equal to the tape width direction length W of the print-receiving tape 50
  • the conveyance direction length Lm of each winding unit 90 is smaller than the conveyance direction length Lh of the label main body 91.
  • the required conveyance direction length per set can be shortened, and the number of created sets on the print-receiving tape 50 can be increased.
  • only one winding portion 90 may be provided in one set.
  • the adhesive sheet 52 can be used most effectively because there is no area to be discarded as the non-label portion 96 in the adhesive sheet 52.
  • the cut line 55 is formed in advance at the boundary line between the label main body portion 91 and the winding portion 90 in at least one set, and between adjacent sets.
  • the boundary line may be cut by the cutter of the printing apparatus 1.
  • the label main body 91 is formed in a rectangular shape, but is not limited thereto.
  • the two first label regions 16 and the second label region 17 with the perforation 91a of the label main body 91 as a boundary are substantially circular (as a whole, an eight-character-shaped label main body. Part 91).
  • other polygonal shapes or arbitrary shapes may be used as long as the shape of the first label region 16 and the shape of the second label region 17 are mirror images of each other.
  • the adhesive sheet 52 composed of the label part 95 and the non-label part 96 is pasted so as to cover the entire release sheet 54, or the label
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 52 including only the portion 95 is pasted so as to cover the entire release sheet 54
  • the present invention is not limited thereto. That is, for example, as illustrated in FIG. 30, a print-receiving tape 50 in which the non-label portion 96 is peeled off and removed from the adhesive sheet 52 including the label portion 95 and the non-label portion 96 may be used.
  • a portion of the release sheet 54 that is different from the portion to which the label portion 95 (the label main body portion 91 and the winding portion 90) is affixed is exposed (indicated by a dashed hatching area in the figure). .
  • the weight of the print-receiving tape roll 51 and the tape cartridge 100 can be reduced by the amount that the print-receiving tape 50 does not have the non-label portion 96.
  • Printing device 50 Tape to be printed (tape) 51 Printed tape roll (tape roll) 52 Adhesive Sheet 52A Adhesive Layer 54 Release Sheet (Sheet) 55 Cut line 56 Neck part 57 Mark line 58 Constriction part 59 Sensor mark 65 Optical sensor 90 Winding part (Sub label part, 1st sub label part, 2nd sub label part, affixing part) 91 Label body (main label, label) 91a, 91b Perforation 92 P-type label 93 T-type label 94 ⁇ -type label 97 Bridge-type label 100 Tape cartridge 104 Through-hole 131 Zebra mark 132 Protruding part 200 Print label CL Symmetry axis

Landscapes

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Abstract

被着体に取り付けるときの自由度を向上する。　被印字テープ５０は、搬送方向の長さが、搬送方向と直交するテープ幅方向の長さより長い帯状の剥離シート５４と、剥離シート５４に貼られ、搬送方向又はテープ幅方句の折り線であるミシン目９１ａを備えるラベル本体部９１と、ラベル本体部９１の搬送方向又はテープ幅方向に並んで剥離シート５４に貼られた巻き付け部９０と、を有し、巻き付け部９０は、ラベル本体部９１に対し別体に設けられるか、又は、当該巻き付け部９０よりも細い部分を介してラベル本体部９１に対して一体的に繋がっている。

Description

テープ及びテープカートリッジ
　本発明は、所望の表記内容が印字形成されるテープ、及び、テープを巻回したテープロールを備えたテープカートリッジに関する。
　従来より、あらかじめ切り込みが入った印字テープに所望の文字や図形を印刷して作成する印字ラベルが知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術では、裏面に粘着剤が塗布されて表面に印字される印字紙を、表面に剥離剤が塗布された台紙上に仮着して、印字テープが構成されている。上記の切り込みは、粘着剤も含めた印字紙だけにあらかじめ形成されており、印字テープから印字ラベル部分の印字紙だけを剥離し、対象物に貼着させることができる。
　上記印字ラベルは、矩形状で所望の印字が印刷される表示部と、この表示部の一端辺から外方へ延設された矩形状の取付け部とを一体に備えている。この印字ラベルの使用時には、剥離紙から印字ラベルが引き剥がされた後、表示部を半分に折り曲げて重ね合わせ、取付け部を対象物に貼着することで貼り合わせタグとして利用できる。
特開２００３－５８０６２号公報
　しかしながら、上記従来技術では、表示部と取付け部とが一体に形成されるため、対象物に対する取付け部の取り付け方向に対して印字形成された表示部の向きが固定化されてしまう。つまり、対象物に対する取付部の取り付け方向で印字の向きが決まってしまい、その向きによっては印字の読み取りが困難となる場合があった。
　本発明の目的は、被着体に取り付けるときの自由度を向上し、利便性を向上できるテープ、及びテープカートリッジを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本願第１発明は、テープであって、第１方向の長さが、前記第１方向と直交する第２方向の長さより長い帯状の剥離シートと、前記剥離シートに貼られ、前記第１方向又は前記第２方向の折り線を備える主ラベル部と、前記主ラベル部の前記第１方向又は前記第２方向に並んで前記剥離シートに貼られた副ラベル部と、を有し、前記副ラベル部は、前記主ラベル部に対し別体に設けられるか、又は、当該副ラベル部よりも細い部分を介して前記主ラベル部に対して一体的に繋がっていることを特徴とする。
　本願第１発明においては、主ラベル部と副ラベル部とが、互いに別体に構成されている。あるいは、主ラベル部と副ラベル部とが細い部分を介して繋げられた構成であり、当該細い部分を切断することで主ラベル部と副ラベル部とを容易に切り離し、別体化することができる。
　これにより、副ラベル部に対して、主ラベル部の向きを自由に変えることができる。この結果、主ラベル部と副ラベル部とが一体である場合に比べて、主ラベル部を被着体に取り付けるときの自由度を向上し、利便性を向上することができる。
　また、上記目的を達成するために、本願第２発明は、テープであって、第１方向の長さが、前記第１方向と直交する第２方向の長さより長い帯状の剥離シートと、第１短辺と第１長辺を備えた長方形形状を備え、前記第１長辺を前記第１方向又は前記第２方向に沿って前記剥離シートに貼られた主ラベル部と、前記第１短辺よりも短い第２短辺と第２長辺を備えた長方形形状を備えた副ラベル部と、を有し、前記副ラベル部は、前記主ラベル部に対し別体に設けられるか、又は、当該副ラベル部よりも細い部分を介して前記主ラベル部に対して一体的に繋がっており、かつ、前記副ラベル部は、（ｉ）前記第２長辺が前記第１方向に沿い、かつ、前記主ラベル部の前記第１方向（テープ長手方向）に並び；（ｉｉ）前記第２長辺が前記第１方向に沿い、かつ、前記主ラベル部の前記第２方向に並び；（ｉｉｉ）前記第２長辺が前記第２方向に沿い、かつ、前記主ラベル部の前記第１方向（テープ長手方向）に並び；のうち、いずれかの態様で、前記剥離シートに貼られていることを特徴とする。
　また、上記目的を達成するために、本願第３発明は、テープであって、帯状のシートと、前記シートに貼られ、印字装置によって印字されるラベルと、前記シートに貼られ、前記ラベルと連結した状態で被着体に貼り付けられる貼り付け部と、を有し、前記貼り付け部は、前記ラベルと別体で前記シートに貼られていることを特徴とする。
　また、上記目的を達成するために、本願第４発明は、テープであって、帯状のシートと、前記シートに貼られ、印字装置によって印字されるラベルと、前記シートに貼られ、前記ラベルと連結した状態で被着体に貼り付けられる貼り付け部と、を有し、前記ラベルと前記貼り付け部とは、前記貼り付け部よりも細い部分を介して一体的に繋がっていることを特徴とする。
　また、上記目的を達成するために、本願第５発明は、テープカートリッジであって、筐体と、第１方向の長さが、前記第１方向と直交する第２方向の長さより長い帯状の剥離シート、前記剥離シートに貼られ、前記第１方向又は前記第２方向の折り線を備える主ラベル部、及び、前記主ラベル部の前記第１方向又は前記第２方向に並んで前記剥離シートに貼られた副ラベル部、を有し、前記副ラベル部は、前記主ラベル部に対し別体に設けられるか、又は、当該副ラベル部よりも細い部分を介して前記主ラベル部に対して一体的に繋がっているテープを巻回し、前記筐体内に収納されたテープロールと、インクリボンを巻回し、前記筐体内に収納されたインクリボンロールと、を有することを特徴とする。
　また、上記目的を達成するために、本願第６発明は、テープカートリッジであって、筐体と、第１方向の長さが、前記第１方向と直交する第２方向の長さより長い帯状の剥離シート；第１短辺と第１長辺を備えた長方形形状を備え、前記第１長辺を前記第１方向又は前記第２方向に沿って前記剥離シートに貼られた主ラベル部；及び、前記第１短辺よりも短い第２短辺と第２長辺を備えた長方形形状を備え、前記主ラベル部に対し別体に又は微小接続部を介し接続されて設けられた副ラベル部；を有し、前記副ラベル部は、（ｉ）前記第２長辺が前記第１方向に沿い、かつ、前記主ラベル部の前記第１方向に並び；（ｉｉ）前記第２長辺が前記第１方向に沿い、かつ、前記主ラベル部の前記第２方向に並び；（ｉｉｉ）前記第２長辺が前記第２方向に沿い、かつ、前記主ラベル部の前記第１方向に並び；のうち、いずれかの態様で、前記剥離シートに貼られているテープを巻回し、前記筐体内に収納されたテープロールと、インクリボンを巻回し、前記筐体内に収納されたインクリボンロールと、を有することを特徴とする。
　また、上記目的を達成するために、本願第７発明は、テープカートリッジであって、筐体と、帯状のシート、前記シートに貼られ印字装置によって印字されるラベル、及び、前記シートに貼られ前記ラベルと連結した状態で被着体に貼り付けられる貼り付け部、を有し、前記貼り付け部は、前記ラベルと別体で前記シートに貼られているテープを巻回し、前記筐体内に収納されたテープロールと、インクリボンを巻回し、前記筐体内に収納されたインクリボンロールと、を有することを特徴とする。
　また、上記目的を達成するために、本願第８発明は、テープカートリッジであって、筐体と、帯状のシート、前記シートに貼られ印字装置によって印字されるラベル、及び、前記シートに貼られ前記ラベルと連結した状態で被着体に貼り付けられる貼り付け部、を有し、前記ラベルと前記貼り付け部とが、前記貼り付け部よりも細い部分を介して一体的に繋がっているテープを巻回し、前記筐体内に収納されたテープロールと、インクリボンを巻回し、前記筐体内に収納されたインクリボンロールと、を有することを特徴とする。
　本発明によれば、被着体に取り付けるときの自由度を向上し、利便性を向上できる。
本発明の第１実施形態のテープカートリッジが装着された状態の印刷装置を表す斜視図である。 印刷装置のテープカートリッジが装着されたカートリッジホルダ及びその周囲の構造を表す平面図である。 テープカートリッジの全体外観を表す斜視図である。 印刷装置及び操作端末の機能的構成を表す機能ブロック図である。 被印字テープを表す平面図、及び、図５（ａ）中Ｖｂ－Ｖｂ断面による横断面図である。 剥離シート側から見た被印字テープを表す平面図である。 作成された印字ラベルの外観を表す平面図、及び、印字ラベルをＰ型ラベルとして使用する使用例を説明する説明図である。 Ｐ型ラベルの使用例の外観を表す説明図である。 作成された印字ラベルの外観を表す平面図、及び、印字ラベルをＴ型ラベルとして使用する使用例を説明する説明図である。 Ｔ型ラベルの使用例の外観を表す説明図である。 π型ラベルの使用例の外観を表す説明図である。 ブリッジ型ラベルの使用例の外観を表す説明図である。 ２つの巻き付け部をテープ幅方向に隣接させて配置した変形例を表す平面図である。 巻き付け部を１つだけ設けた変形例を表す平面図である。 １つの巻き付け部をテープ幅方向中央に配置した変形例を表す平面図である。 巻き付け部とラベル本体部を搬送方向に隣接させて配置した変形例を表す平面図である。 巻き付け部とラベル本体部をミシン目で繋げた変形例を表す平面図である。 巻き付け部とラベル本体部を首部で繋げた変形例を表す平面図である。 ラベル本体部の搬送方向中央にテープ幅方向に沿ったミシン目を形成した変形例を表す平面図である。 巻き付け部の搬送方向偏心位置に目印線を設けた変形例を表す平面図である。 目印線を設けた巻き付け部の使用態様を説明する説明図である。 巻き付け部の搬送方向偏心位置にくびれ部を設けた変形例を表す平面図である。 くびれ部を設けた巻き付け部の使用態様を説明する説明図である。 巻き付け部の両端部に突出部を設けた変形例を表す平面図である。 突出部を設けた巻き付け部の使用態様を説明する説明図である。 搬送方向に長い巻き付け部とラベル本体を搬送方向に並べた、非ラベル部のない変形例を表す平面図である。 巻き付け部とラベル本体部をテープ幅方向に並べた、非ラベル部のない変形例を表す平面図である。 テープ幅方向に長い巻き付け部とラベル本体部を搬送方向に並べた、非ラベル部のない変形例を表す平面図である。 ラベル本体部が略８の字形状に形成された変形例を表す平面図である。 予め非ラベル部が剥離された被印字テープを用いる変形例を表す平面図である。 テープ幅方向に長い巻き付け部とテープ幅方向に長いラベル本体部とがテープ幅方向に並べられた変形例を表す平面図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「前」「後」「左」「右」「上」「下」の注記がある場合は、明細書中の説明における「前」「後」「左」「右」「上」「下」とは、その注記された方向を指す。
　＜印刷装置の全体構造＞
　図１において、本実施形態の印刷装置１（印字装置）は、被印字テープ５０（後述の図２及び図３参照）に対する印刷処理と、被印字チューブ（図示せず）に対する印刷処理と、を選択的に実行可能である。被印字テープ５０は、各請求項記載のテープに相当する。なお、印刷装置１は、被印字テープ５０に対する印刷処理と被印字チューブに対する印刷処理との両方を実行可能な構成に限られず、被印字テープ５０に対する印刷処理のみを実行可能な構成でもよい。
　印刷装置１は、サーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ等、各種のテープカートリッジ１００が使用可能である。テープカートリッジ１００は、各請求項記載のテープカートリッジに相当する。以下では、レセプタタイプのテープカートリッジ１００を使用する場合を説明する。また、印刷装置１は、被印字テープ５０の粘着シートにラベル部と非ラベル部とに分けるための切り込みがある、いわゆるダイカットラベルタイプと、被印字テープ５０の粘着シートに上記切り込みがないタイプと、のどちらのタイプのテープカートリッジ１００も使用可能である。なお、図１では、上記ダイカットラベルタイプのテープカートリッジ１００が使用されている。
　印刷装置１は、略直方体の箱状の本体部１１と、本体部１１の上方の開口を開閉するカバー（図示せず）と、を有する。なお、図１では、本体部１１からカバーを取り外した状態を図示しているが、本体部１１にカバーを取り付けた状態では、カバーは、本体部１１の左端上部において回動可能に支持される。本体部１１の後面部の下方部には、電源コネクタ１２、及びＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　Ｓｅｒｉａｌ　Ｂｕｓ）コネクタ１３が配置されている。印刷装置１は、ＵＳＢコネクタ１３に接続されたＵＳＢケーブル１４（後述の図４参照）等を介してパーソナルコンピュータ等の操作端末３００（後述の図４参照）に接続される。印刷装置１は、操作端末３００で編集された印字データを受信し、この印字データに基づいて被印字テープ５０（後述の図２及び図３参照）に所望の印刷を行う。なお、印刷装置１と操作端末３００とは無線通信を介して接続されていてもよい。また、印刷装置１は、操作端末の操作に基づき印刷処理を実行する構成に限られず、印刷装置１に設けた適宜の操作部の操作に基づき印刷処理を実行する構成（いわゆるスタンドアローンタイプ）でもよい。
　本体部１１の上面のうち右側寄りの位置には、上記被印字テープ５０を備えた上記テープカートリッジ１００を着脱可能な凹状の領域であるカートリッジホルダ８が設けられている。なお、図１では、構造の明確化のために、カートリッジホルダ８における実際の装着位置よりも上方にテープカートリッジ１００が位置している状態を図示している。
　本体部１１の前面のうち右側寄りの位置には、排出口２０が設けられている。排出口２０は、後述のサーマルヘッド２２による印字形成後の被印字テープ５０が、後述のプラテンローラ２５等により搬送されつつカートリッジホルダ８から印刷装置１の外部へ排出される開口である。
　＜装置の内部構造＞
　印刷装置１の内部構造について説明する。図１及び図２に示すように、また上述したように、本体部１１の上方部分には、テープカートリッジ１００を着脱可能な上記カートリッジホルダ８が設けられている。カートリッジホルダ８の前後方向略中央部の右側寄りの位置には、前後方向に延びる板状部材からなるヘッドホルダ２１が立設されている。ヘッドホルダ２１の上側面には、発熱体（図示せず）を備えるサーマルヘッド２２が設けられている。サーマルヘッド２２は、テープカートリッジ１００から供給され後述のプラテンローラ２５等により所定の搬送経路に沿って搬送される被印字テープ５０に対し、後述のインクリボン１２７を用いて印刷（印字形成）を行う。
　カートリッジホルダ８のうち上記ヘッドホルダ２０の左方位置には、リボン巻取軸１２５が立設されている。リボン巻取軸１２５は、テープカートリッジ１００に備えられるリボン巻取ローラ１２６の内部に嵌挿され、リボン巻取ローラ１２６を回転駆動する。また、テープカートリッジ１００には、インク供給側ロール１２８が回転可能に支持されている。インク供給側ロール１２８には、インクリボン１２７が巻回されている。上記リボン巻取ローラ１２６は、上記リボン巻取軸１２５により回転駆動され、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７を引き出すと共に、使用済みのインクリボン１２７を巻き取る。
　ヘッドホルダ２１の前方には、送りローラ駆動軸２３が立設されている。送りローラ駆動軸２３は、テープカートリッジ１００の送りローラ１０１に着脱可能な軸体である。カートリッジホルダ８の左方の隅部寄りの位置には、ガイド軸２４が立設されている。ガイド軸２４は、テープカートリッジ１００のガイド孔１０２に着脱可能な軸体である。
　本体部１１のカートリッジホルダ８の下側には、ステッピングモータである駆動モータ６６（後述の図４参照）が配置されている。上記送りローラ駆動軸２３及び後述のプラテンローラ２５は、図示しない複数のギアを介して駆動モータ６６に連結されている。駆動モータ６６の駆動に伴って、上記リボン巻取軸１２５（リボン巻取ローラ１２６）、上記送りローラ駆動軸２３（送りローラ１０１）、及びプラテンローラ２５が回転する。
　また、上記カートリッジホルダ８の前後方向略中央の左側下方支持面には、複数（この例では５つ）の被押下用のセンサ突起３０を立設したカートリッジセンサ３１（後述の図４参照）が設けられている。カートリッジホルダ８にテープカートリッジ１００が装着されると、テープカートリッジ１００に設けられた被検出部１１０（詳細は後述）がセンサ突起３０に対向し、被検出部１１０によってテープカートリッジ１００の種類に対応する（言い換えれば後述のラベル部９５の形状に対応する）センサ突起３０が選択的に押下される。カートリッジセンサ３１は、このときのセンサ突起３０のオン・オフの組合せに基づいて、テープカートリッジ１００の種類情報（言い替えれば後述の巻き付け部９０及びラベル本体部９１の形状）を表す検出信号を出力する。
　本体部１１のカートリッジホルダ８の上側外方には、前後方向に延びるアーム状のプラテンホルダ２６が配置されている。プラテンホルダ２６は、軸支部２７を中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ２６の前端部には、上記プラテンローラ２５と圧接ローラ２８とが回転可能に軸支されている。プラテンローラ２５は、サーマルヘッド２２に対向し、サーマルヘッド２２と接離可能である。圧接ローラ２８は、送りローラ１０１に対向し、送りローラ１０１と接離可能である。プラテンホルダ２６が上記揺動によりカートリッジホルダ８側に移動し、プラテンローラ２５がサーマルヘッド２２と接触する印字位置に移動すると、プラテンローラ２５は、被印字テープ５０を介してサーマルヘッド２２を押圧する。同時に、圧接ローラ２８が被印字テープ５０を介して送りローラ１０１を押圧する。この状態で、送りローラ１０１、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８の回転に伴って、テープカートリッジ１００内の被印字テープ５０が搬送され、サーマルヘッド２２による被印字テープ５０への印字が行われる。
　＜カートリッジの構造＞
　テープカートリッジ１００の構造について図２、図３を参照して説明する。まず図３に示すように、テープカートリッジ１００は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略長方体状（箱型）の筐体１２０を備えている。この筐体１２０の右面部前側にテープ供給口１０３が設けられており、このテープ供給口１０３から内部の被印字テープ５０が引き出されて供給される。また、このテープ供給口１０３の上方近傍には、被印字テープ５０にあらかじめ印字されている搬送時の位置決め制御用のセンサマーク（図示せず）を光学的に検出するための貫通孔１０４が設けられている。
　筐体１２０の前方側上方には、当該筐体１２０の内部で被印字テープ５０が巻回された被印字テープロール５１（テープロール）を回転可能に支持するテープロール支持孔１０５が設けられている。そして図２に示すように、被印字テープ５０は、被印字テープロール５１から引き出され、サーマルヘッド２２により印字形成が行われた後、本体部１１の排出口２０に向けて案内される。
　筐体１２０の前方下面における前後方向の略中央位置には、既に述べた、テープカートリッジ１００の種類情報を表す被検出部１１０が設けられている。被検出部１１０は、装置本体１１に設けられたカートリッジセンサ３１の５つの上記センサ突起３０に対向する、下面に形成された挿入孔１１１及び面部１１２の組み合わせによって、テープカートリッジ１００の種類情報を示している。本実施形態では、上述したように、被検出部１１０は、テープカートリッジ１００における巻き付け部９０及びラベル本体部９１の形状情報を含む、テープカートリッジ１００の種類情報を規定している。
　挿入孔１１１は円形の穴部であり、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下しない非押下部として機能し、挿入孔１１１に対向するセンサ突起３０はオフ状態となる。面部１１２は、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下する押下部として機能し、面部１１２に対向するセンサ突起３０はオン状態となる。
　＜印刷装置及び操作端末の制御系＞
　次に、図４を参照しつつ、印刷装置１及び操作端末３００の制御系を説明する。
　印刷装置１は、図４に示すように、ＣＰＵ８２を含む制御回路８０を有する制御系を備えている。制御回路８０において、ＣＰＵ８２には、ＲＯＭ８３、ＥＥＰＲＯＭ８４、ＲＡＭ８５、及び入出力インターフェース８１がデータバスを介して接続されている。なお、ＥＥＰＲＯＭ８４に代えて、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリを用いてもよい。
　ＲＯＭ８３には、印刷装置１の制御上必要な各種プログラムが格納されている。ＣＰＵ８２は、このＲＯＭ８３に記憶されている各種プログラムに基づき、各種の演算や処理を行う。
　ＥＥＰＲＯＭ８４には、被印字テープ５０に係わる各種情報（例えばカートリッジセンサ３１による上記挿入孔１１１及び面部１１２の各種検出結果とテープカートリッジ１００の種類情報とを対応づけた相関等）が不揮発的に記憶されている。これにより、ＣＰＵ８２は、カートリッジホルダ８に装着されたテープカートリッジ１００の上記検出結果に対して上記相関を参照することで、当該テープカートリッジ１００の種類情報を取得することができる。
　ＲＡＭ８５は、ＣＰＵ８２による各種演算結果を一時的に記憶する。
　入出力インターフェース８１には、サーマルヘッド駆動回路６１、モータ駆動回路６２、操作部６３、表示部６４、光学センサ６５、及び上記カートリッジセンサ３１等が接続されている。
　サーマルヘッド駆動回路６１は上記サーマルヘッド２２の駆動を制御する。
　モータ駆動回路６２は、駆動モータ６６の駆動を制御する。これにより、上述したようにギア（図示省略）を介して上記プラテンローラ用ギア及び搬送ローラ用ギア（図示省略）に回転駆動力が伝達され、上記プラテンローラ２５及び送りローラ１０１等が回転する。
　光学センサ６５は、上記テープカートリッジ１００の筐体１２０に設けた貫通孔１０４を介して被印字テープ５０にセンサ光を投光し、その反射光の有無を検知して当該被印字テープ５０の搬送状況を検出する。
　操作端末３００は、図４に示すように、ＣＰＵ３０１を有する制御系を備えている。ＣＰＵ３０１には、操作部３０２、表示部３０３、ＲＡＭ３０４、ＲＯＭ３０５、及びＨＤＤ３０６等が接続されている。
　操作端末３００は、上記ＵＳＢケーブル１４等を介して印刷装置１と接続され、印刷装置１との間で信号の送受が可能である。
　操作端末３００では、ＨＤＤ３０６に記憶されている適宜のアプリケーションプログラム３２０が実行される。このアプリケーションプログラム３２０では、操作者が、操作端末３００側の操作部３０２を操作することで、印刷装置１で作成する印字ラベル２００において印字形成するための印字データが作成され、印刷装置１に送信することができる。すなわち、操作者の操作部３０３の操作により、上記印字データを含む所定のラベル作成指示が印刷装置１へ出力されると、印刷装置１において、モータ駆動回路６２及び駆動モータ６６を介しプラテンローラ２５及び送りローラ１０１等が駆動され、被印字テープロール５１から被印字テープ５０が繰り出される。また、これと同期して、サーマルヘッド駆動回路６１を介しサーマルヘッド２２の複数の発熱素子が選択的に発熱駆動され、上記繰り出される搬送される被印字テープ５０に対し、インク供給側ロール１２８から繰り出されるインクリボン１２７のインクが転写され、上記印字データに基づく印字が行われる。その後、印字が形成された被印字テープ５０から手動操作によって巻き付け部９０及びラベル本体部９１（詳細は後述）を引き剥がすことにより、所定の印字を有する印字ラベル２００（後述の図７参照）が生成される。なお、上記印字が形成された被印字テープ５０を、本体部１１の排出口２０近くに設けられたカッタ（図示せず）が所望の長さに切断して排出口２０から排出し、その排出された所望の長さの被印字テープ５０から上記引き剥がしを行うようにしてもよい。なお、このカッタは、例えば、図示しないカッタボタンが操作されることにより作動し、被印字テープ５０の切断を行う。
　＜本実施形態の特徴＞
　本実施形態では、後述するＰ型ラベル又はＴ型ラベル等を作成するために、上記被印字テープ５０に予めラベル本体部と巻き付け部の２種類のラベル部が設けられている。ラベル本体部は、上記印刷装置１によって例えば所望の表記内容が印字形成される。巻き付け部は、ラベル本体部を被着体に取り付けるために使用される。すなわち、ユーザによる使用時には、ラベル本体部の上記表記内容が被着体に対して所望の向きとなるようにしつつ、ラベル本体部を連結した状態の巻き付け部が被着体に取り付けられる。
　このとき、本実施形態においては、ラベル本体部と巻き付け部とが、互いに別体に構成されている。これにより、巻き付け部に対して、ラベル本体部の向きを自由に変えることができることを特徴としている。以下、その詳細を順を追って説明する。
　＜被印字テープ＞
　本実施形態で用いる被印字テープ５０を図５に示す。図５（ａ）は、図中の左方向を搬送方向（第１方向に相当）とし、図中の上下方向をテープ幅方向（第２方向に相当）とした、未印刷状態の被印字テープ５０の平面図を示し、図５（ｂ）は、図５（ａ）中のＶｂ－Ｖｂ断面による断面図を示している。
　この例の被印字テープ５０は、図５（ｂ）の断面図中の一部拡大図に示すように、厚さ方向で図中の上方側から順に粘着シート５２及び剥離シート５４が積層して構成されている。粘着シート５２は、その上側（図５（ｂ）中の上下表示参照。以下同様）に備えられる基材５２Ｂの印字面に上記サーマルヘッド２２により印字が形成される。また粘着シート５２は、上記基材５２Ｂの下側に粘着剤層５２Ａを備えている。剥離シート５４は、粘着剤層５２Ａに対し容易に剥離可能に設けられる。つまり、剥離シート５４の上面（第１面に相当）に粘着シート５２が剥離可能に貼り付けられており、本実施形態では、搬送方向の長さがテープ幅方向の長さよりも長い帯状の剥離紙５４の全体に粘着シート５２が貼り合わされ、被印字テープ５０を構成している。
　また本実施形態では、被印字テープ５０に、後述するＰ型ラベル９２又はＴ型ラベル９３等を作成するための形状で、予めハーフカット処理が施されている。このハーフカット処理は、図５（ｂ）の断面図中の一部拡大図で示すように、被印字テープ５０のうちの上記粘着シート５２に切り込み線５５を入れる処理であり、いわゆるダイカットラベルとなる。このハーフカット処理が、図５（ａ）の平面図に示すように所定の領域を囲むように形成されていることで、当該領域における粘着シート５２が被印字テープ５０から剥離自在となる。本実施形態においては、このように剥離対象となる粘着シート５２の領域部分がラベル部９５となっており、それ以外の部分が非ラベル部９６となっている。
　ラベル部９５は、巻き付け部９０と、ラベル本体部９１と、を含む。本実施形態の被印字テープ５０では、それぞれ別体で設けられた２つの巻き付け部９０と１つのラベル本体部９１とが１セットとなって当該被印字テープ５０の長さ方向に沿って複数セットあらかじめ形成されている。そして本実施形態では、上記印刷装置１によりラベル本体部９１の内部領域に対して所望の印字（後述の印字Ｒ１，Ｒ２等参照）が印刷される。
　２つの巻き付け部９０（各請求項記載の副ラベル部、第１副ラベル部、第２副ラベル部、貼り付け部に相当）は、それぞれ搬送方向（言い替えればテープ長手方向、テープ長さ方向。以下同様）に長い略矩形形状（長方形）のものがテープ幅方向に平行に並ぶよう配置されており、これら２つの巻き付け部９０の搬送方向上流側に、上記搬送方向に長い略矩形形状（長方形）の１つのラベル本体部９１（各請求項記載の主ラベル部、ラベルに相当）が配置されている。各巻き付け部９０の搬送方向上流側（図５（ａ）中右側）の端部とラベル本体部９１の搬送方向下流側（図５（ａ）中左側）の端部とは、互いに離間するよう配置されている。また２つの巻き付け部９０どうしの間もテープ幅方向一方側（図５（ａ）中の下側）端部とテープ幅方向他方側（図５（ａ）中の上側）端部とが、互いに離間するよう配置されている。そして、当該被印字テープ５０のテープ幅方向の中央を通る搬送方向の対称軸ＣＬに関し、２つの巻き付け部９０，９０が互いに線対称に配置されている。以上のような配置関係にある２つの巻き付け部９０と１つのラベル本体部９１が１セットとなり、被印字テープ５０の搬送方向に沿って複数のセットがそれぞれ同じ姿勢（同じ向き）で設けられている。
　またラベル本体部９１には、そのテープ幅方向中央において搬送方向に沿ったミシン目９１ａが予め上記ハーフカット処理により形成されている。このミシン目９１ａは、当該ラベル本体部９１を折り曲げる折り線として形成されたものである。ミシン目９１ａにおいては、図５（ａ）中の一部拡大図に示すように、長さＬｈａのハーフカット線ＨＣが間隔Ｌｄａを空けて断続的に形成されており、この例では長さＬｈａよりも間隔Ｌｄａの方が長い寸法で設定されている。この例では、ミシン目９１ａは、この例では、上記対称軸ＣＬと同一直線上に位置している。なお、上記折り線としては、上記ミシン目９１ａを設けるのには限られない。すなわち、（上記ハーフカット処理を行うことなく）単にミシン目９１ａと同一位置に上記折り線としての直線が予め印刷されていてもよい。
　そして本実施形態では、巻き付け部９０のテープ幅方向の長さＷｍ（短辺長）は、ラベル本体部９１のテープ幅方向端部（図５（ａ）中の上端部又は下端部）からミシン目９１ａまでの長さＷｈ以下の寸法に設定されている（つまりＷｍ＜Ｗｈ）。なお、図５（ａ）に示されるラベル本体部９１の長方形形状の短辺と長辺とがそれぞれ各請求項記載の第１短辺と第１長辺とに相当し、同じく巻き付け部９０の長方形形状の短辺と長辺とがそれぞれ各請求項記載の第２短辺と第２長辺とに相当している。
　＜剥離シートのセンサマーク及びゼブラマーク＞
　また、本実施形態では、上記図３に示したように、被印字テープ５０を収納するテープカートリッジ１００の筐体１２０の側壁部１２１に貫通孔１０４が設けられており、被印字テープ５０は、剥離シート５４を上記貫通孔１０４に対向させて通過するように搬送される。これに対応して、本実施形態では、図６に示すように、剥離シート５４にセンサマーク５９が予め印刷により形成されている。このとき、図６に示すように、被印字テープ５０の剥離シート５４のうち、搬送に伴い上記貫通孔１０４が対向して通過する幅方向領域Ｗａに、搬送方向に所定の間隔（前述したセットどうしの間隔に等しい）でセンサマーク５９が印刷される。このセンサマーク５９は、貫通孔１０４とほぼ同じ大きさ、形状で黒塗りに印刷されたマークである。つまり、貫通孔１０４は、テープカートリッジ１００の筐体１２０の側壁部１２１のうち、センサマーク５９の移動経路に対向する部分に設けられている。印刷装置１において、光学センサ６５（図４参照）が貫通孔１０４を介し光学的にセンサマーク５９を検出し、その検出結果に基づきＣＰＵ８２によって本体ラベル部９１の搬送位置が随時検知されることで、被印字テープ５０の搬送時の位置決め制御が行われる（詳細な制御内容は省略）。
　さらに、剥離シート５４のテープエンド側（被印字テープ５０全体の搬送方向最上流側）には、ゼブラマーク１３１が印刷されている。このゼブラマーク１３１は、テープ幅方向に帯状に延びる黒塗りのマークを、搬送方向に短い間隔で複数本印刷したものである。光学センサ６５（又はこれとは別の位置に設けたテープエンド検出用の専用の光学センサでもよい）がこのゼブラマーク１３１を検出することで、ＣＰＵ８２によって、当該テープカートリッジ１００の被印字テープ５０がほぼすべて消費された（テープエンドに達した）ことが検知される。本実施形態では、以上のようなセンサマーク５９とゼブラマーク１３１が被印字テープ５０の剥離シート５４に印刷されていることで、印刷装置１における被印字テープ５０の機能的な搬送が可能となる。
　＜Ｐ型ラベル、Ｔ型ラベルとしての利用形態＞
　図７、図８は、上記構成の被印字テープ５０から剥離した印字ラベル２００（巻き付け部９０及びラベル本体部９１）をＰ型ラベル９２（後述）として利用した場合を示している。図７において、ラベル本体部９１は、図示上下方向に連接する第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７を有している。第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７とは、図示左右方向に横長の同形の矩形状となっている。第１ラベル領域１６には、上記印刷装置１により印字Ｒ１が印刷された第１印刷面１６ａが備えられている。第２ラベル領域１７には、上記印刷装置１により印字Ｒ２が印刷された第２印刷面１７ａが備えられている。図示する例では、印字Ｒ１として文字列「ＡＢＣ」が、第１印刷面１６ａの上下方向略中央部の右方端部に寄せて、正立した姿勢で左右方向に印刷されている。また、印字Ｒ２として文字列「ＸＹＺ」が、第２印刷面１７ａの上下方向略中央部の右方端部に寄せて、１８０°回転した倒立した姿勢で左右方向に印刷されている。
　そして、ラベル本体部９１と巻き付け部９０の使用時には、図７（ａ）に示す上記印字ラベル２００を被印字テープ５０から引き剥がした状態とされた後、図７（ｂ）に示すように、巻き付け部９０が、図示上下方向を軸心方向とする円管状又はケーブル状の被着体１９（この例ではケーブル。以下適宜、単に「ケーブル１９」と称する）の周囲に当該巻き付け部９０の左右方向略中央部が位置するように巻き付けてから折り返され（図７（ａ）中の白矢印参照）、巻き付け部９０の両端部それぞれの背面の粘着剤層５２Ａを互いに貼り合わせる。
　その後、第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７の境界に位置する上記ミシン目９１ａを山折りにして、それら第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７それぞれの背面の粘着剤層５２Ａを互いに貼り合わせる。このとき、先に折り返して貼り合わせた巻き付け部９０の先端（図示右端）を、第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７の長手方向一方側の端部（図示左端）の間に挟み込ませる。これにより、上記Ｐ型ラベル９２が形成される。
　これにより、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、ケーブル１９にラベル９２が取り付けられ、重なり合った第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７とが巻き付け部９０から、図示左右方向に突出する（つまりケーブル１９も含めた全体がいわゆる「Ｐ」字型となる）Ｐ型ラベル９２として使用することができる。図８（ａ）はケーブル１９に取り付けられたＰ型ラベル９２を正面側（第１ラベル領域１６側）から見た外観を示している。図示のように、第１ラベル領域１６において、第１印刷面１６ａに上記印字Ｒ１として文字列「ＡＢＣ」が、巻き付け部９０と反対側の端部（文字列「ＡＢＣ」の向きの後端部）に寄せた位置態様で正立姿勢で表記されている。
　図８（ｂ）は、ケーブル１９に取り付けられたＰ型ラベル９２を背面側（第２ラベル領域１７側）から見た外観を示している。図示のように、第２ラベル領域１７において、第２印刷面１７ａに印字Ｒ２として文字列「ＸＹＺ」が、巻き付け部９０と反対側の端部（文字列「ＸＹＺ」の向きの前端部）に寄せた位置態様で正立姿勢で表記されている。
　また、同じラベル本体部９１と巻き付け部９０を用いてＴ型ラベル９３として利用することもできる。図９、図１０は、被印字テープ５０から剥離した巻き付け部９０とラベル本体部９１をＴ型ラベル９３として利用した場合を示している。上記Ｐ型ラベル９２では、先にケーブル１９に巻き付けつつ折り返して貼り合わせた巻き付け部９０の両端部の先端を、第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７の長手方向一方側の端部の間に挟み込ませていた（上記図７参照）。これに対し、この例では、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、先にケーブル１９に巻き付けつつ折り返して貼り合わせた巻き付け部９０の両端部の先端を、第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７の長手方向中央の自由側端部（図示する上下両側の縁部）の間に挟み込ませる。
　これにより、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、ケーブル１９にラベル９３が取り付けられ、重なり合った第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７の長手方向がケーブル１９の長手方向と平行に配置される（つまり巻き付け部９０とラベル本体部９１の全体がいわゆる「Ｔ」字型となる）Ｔ型ラベル９３として使用することができる。
　なお、Ｐ型ラベル９２、Ｔ型ラベル９３のいずれにおいても上述の使用態様では巻き付け部９０は１本あれば足りるが、本実施形態では、被印字テープ５０の幅方向を有効に活用する意味でも予備用のものを含めた２本の巻き付け部９０を１つのラベル本体部９１と併せた１セットで作成する。
　なお余った残りの１つの巻き付け部９０を、予備用とするのではなく使用するようにしても良い。すなわち、２本の巻き付け部９０の両方を使用することで、図１１に示すようないわゆる「π」字型のラベル９４や、図１２に示すようないわゆるブリッジ型のラベルとしても利用できる。図１１に示すπ型ラベル９４は、２本の巻き付け部９０をラベル本体部９１の図示左右方向の長さより狭い間隔でケーブル１９に巻き付け、各巻き付け部９０の両端部の先端を、第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７の自由側端部（図示する上下両側の縁部）の間に挟み込ませることで作成できる。図１２に示すブリッジ型ラベル９７は、略１８０°に折り返したケーブル１９の２箇所（もしくは図示しない平行な２本のケーブル）にそれぞれ巻き付け部９０を巻き付け、それぞれの両端部の先端を、第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７の長手方向両端部（図示する左右両側の縁部）の間にそれぞれ挟み込ませることで作成できる。
　＜実施形態の効果＞
　以上説明したように、本実施形態においては、ラベル本体部９１と巻き付け部９０とが、互いに別体に構成されている。これにより、巻き付け部９０に対して、ラベル本体部９１の向きを自由に変えることができる（図７～図１２参照）。この結果、ラベル本体部９１と巻き付け部９０とが一体である場合に比べて、ラベル本体部９１をケーブル１９に取り付けるときの自由度を向上し、利便性を向上することができる。また、ラベル本体部９１と巻き付け部９０とが搬送方向に並んで剥離シート５４に貼り付けられている（図５（ａ）参照）ことにより、ラベル本体部９１をテープ幅方向に広く形成することができ、それだけ印字可能領域を大きく確保できる。
　また、本実施形態では特に、ラベル本体部９１は、テープ幅方向の中央に、搬送方向に沿ったミシン目９１ａを備えており、巻き付け部９０は、ラベル本体部９０に対して別体に設けられ、ラベル本体部９０の搬送方向に並んで剥離シート５４に貼られ、テープ幅方向の長さＷｍがラベル本体部９０のテープ幅方向端部からミシン目９１ａまでの長さＷｈ以下である。これにより、上記Ｐ型ラベル９２等を作成する際に、ユーザが手作業でミシン目９１ａに沿ってラベル本体部９１を折り曲げ、第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７それぞれの背面の粘着剤層５２Ａを互いに貼り合わせることが容易となる。また、長さＷｍが長さＷｈ以下であることで、先に折り返して貼り合わせた巻き付け部９０の両端部を、ラベル本体部９１の第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７の長手方向一方側の端部の間に挟み込ませた際に、巻き付け部９０の両端部をラベル本体部９１内に収納させることができ、作成された上記Ｐ型ラベル９２（もしくは上記ブリッジ型ラベル９７）の美観が向上する。
　また、本実施形態では特に、ラベル本体部９１と巻き付け部９０は、当該ラベル本体部９１の搬送方向の下流側（図５（ａ）中の左側）の端部と当該巻き付け部９０の搬送方向の上流側（図５（ａ）中の右側）の端部とが離間して、剥離シート５４に貼られている。これにより、ラベル本体部９１と巻き付け部９０のいずれか一方を先に剥離するときに、誤って他方が一緒に剥離されるのを抑制することができる。
　また、本実施形態では特に、１つの上記セットにおいて、２つの巻き付け部９０，９０が、互いにテープ幅方向に並んで剥離シート５４に貼られている（図５参照）。これにより、Ｐ型ラベル９２やＴ型ラベル９３を作成する場合には、ケーブル１９への巻き付け部９０の巻き付けが失敗した場合の予備を確保することができる。また、巻き付け部９０を２つ以上用意することで、上記π型ラベル９４やブリッジ型ラベル９７などのバリエーションも可能となる。
　また、本実施形態では特に、１つのセットにおける２つの巻き付け部９０どうしが、離間して剥離シート５４に貼られている。つまりテープ幅方向における一方側の端部と、他方側の端部とが離間して、剥離シート５４に貼られている。これにより、２つの巻き付け部９０のいずれか一方を先に剥離するときに、誤って他方が一緒に剥離されるのを抑制することができる。
　また、本実施形態では特に、被印字テープ５０のテープ幅方向の中央を通る搬送方向に沿った対称軸ＣＬに関し、２つの巻き付け部９０が互いに線対称に、剥離シート５４に貼られている。これにより、印刷装置１内で各ローラにより押圧搬送される際に、テープ幅方向での押圧バランスが良好となり蛇行を抑制することができる。
　また、本実施形態では特に、ラベル本体部９１と巻き付け部９０がそれぞれ長方形の形状を備えている。これにより、剥離シート５４からラベル本体部９１と巻き付け部９０をそれぞれ容易に剥離できる
　また、本実施形態では特に、１つのラベル本体部９１及び少なくとも１つの巻き付け部９０、からなるセットが、搬送方向に沿って同一姿勢で剥離シート５４に複数貼られている。これにより、印刷装置１内での搬送において蛇行を抑制することができるとともに、１つの被印字テープ５０からＰ型ラベル９２等を同じ条件で複数作成できる。
　また、本実施形態では特に、切り込み線５５によってラベル本体部９１、巻き付け部９０、及び非ラベル部９６に分けられた粘着シート５２が、剥離シート５４の上面に貼られている。これにより、ラベル本体部９１と巻き付け部９０が被印字テープ５０のテープ幅方向長さによらない多様な大きさと形状に形成されても被印字テープ５０全体に渡って一様な厚さとなり、テープロール５１での歪みや印刷装置１内での搬送における蛇行を抑制することができる。
　なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
　（１）ラベル本体部及び巻き付け部の配置バリエーション
　上記実施形態では、上記１セットにおいて、２つの巻き付け部９０，９０がテープ幅方向に離間して配置されていたが、これに限られず、例えば図１３に示すように２つの巻き付け部９０，９０をテープ幅方向で接するよう配置してもよい。この例では、テープ幅方向に並ぶ２つの巻き付け部９０，９０において、テープ幅方向における一方側（図示下側）の巻き付け部９０のテープ幅方向他方側（図示上側）の端部と、テープ幅方向他方側（図示上側）の巻き付け部９０のテープ幅方向一方側（図示上側）の端部とが接して、剥離シート５４に貼られている。
　また、図１４に示すように巻き付け部９０を１つだけ設けてもよい。この場合、特に図１５に示すように１つの巻き付け部９０を被印字テープ５０のテープ幅方向の対称軸ＣＬに関し線対称となる配置とするとよい。つまり、１つの巻き付け部９０が、剥離シート５４のテープ幅方向の中央に貼られている。これにより、印刷装置１内で被印字テープ５０を搬送するときに蛇行を抑制できる。
　（２）巻き付け部とラベル本体部が離れていない場合
　また、上記実施形態では、巻き付け部９０とラベル本体部９１を搬送方向で離間して配置したが、図１６に示すように各巻き付け部９０とラベル本体部９１を搬送方向で接するよう配置してもよい。つまり、搬送方向に並ぶ２つの巻き付け部９０，９０とラベル本体部９１とにおいて、搬送方向におけるラベル本体部９１の下流側（図示左側）の端部と搬送方向における各巻き付け部９０，９０の上流側（図示右側）の端部とが接して、剥離シート５４に貼られている。これにより、粘着シート５２のうち非ラベル部９６となって廃棄する領域が減少し、粘着シート５２のムダを削減できる。
　さらに、図１７に示すように、巻き付け部９０とラベル本体部９１とをミシン目９１ｂを介して繋げてもよい。このミシン目９１ｂは、図１７中の一部拡大図に示すように、前述同様のハーフカット処理による長さＬｄｂのハーフカット線ＨＣが間隔Ｌｈｂを空けて断続的に形成されており、間隔Ｌｈｂよりも長さＬｄｂの方が長い寸法で設定されている。これにより、ミシン目９１ｂに沿った切断が容易となる。あるいは、図１８に示すように、巻き付け部９０とラベル本体部９１とを、十分に細い首部５６を介して繋げてもよい。
　図１７及び図１８のいずれの場合も、巻き付け部９０のテープ幅方向寸法Ｗｍよりも細い部分（図１７の場合は複数箇所存在する間隔Ｌｈｂの部分）を介して巻き付け部９０とラベル本体部９１が一体的に繋げられた構成となっている。使用時には、当該細い部分を切断することでラベル本体部９１と巻き付け部９０とを容易に切り離し、別体化することができる。これにより、上記実施形態と同様、巻き付け部９０に対して、ラベル本体部９１の向きを自由に変えることができる。この結果、ラベル本体部９１と巻き付け部９０とが一体である場合に比べて、ラベル本体部９１をケーブル１９に取り付けるときの自由度を向上し、利便性を向上することができる。
　（３）ミシン目を幅方向に設ける場合等
　上記実施形態では、ラベル本体部９１においてテープ幅方向の中央に搬送方向に沿ったミシン目９１ａを形成していたが、これに限られない。例えば図１９に示すように、ラベル本体部９１において搬送方向の中央にテープ幅方向に沿ったミシン目９１ａを形成してもよい。この場合は、ミシン目９１ａ自体の長さが比較的短くなるためラベル本体部９１を折り曲げやすくなる。また、特に図示しないが、他の位置、方向でミシン目９１ａを形成してもよい。
　なお、印刷装置１で上記ミシン目９１ａ（搬送方向に沿う、若しくは、テープ幅方向に沿う）に代えて、同じ位置に折り線を印刷してもよい。この場合には、ユーザの任意の位置、方向に折り線を設けることが可能となる。
　（４）巻き付け部に目印線を設ける場合
　また、図２０に示すように、巻き付け部９０に巻き付け用の目印が設けられていてもよい。図示する例では特に、巻き付け部９０の搬送方向の中央（一点鎖線参照）以外の部位に、テープ幅方向に沿った目印線５７が印刷されている。このように搬送方向に偏心した位置に目印線５７を設けていることにより、以下の効果が得られる。すなわち、図２１（ａ）に示すように使用時においてケーブル１９に目印線５７を合わせつつ巻き付け部９０を折り曲げて巻き付けると、図２１（ｂ）に示すように当該巻き付け部９０の両端部はそれぞれの先端部がずれた位置関係で貼り合わされる。この結果、一方の先端部において粘着剤層５２Ａが露出することになる。この状態で、前述したように、巻き付け部９０の先端を、ラベル本体部９１の第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７との間に挟み込ませると、巻き付け部９０の上記一方の先端部側で露出した粘着剤層５２Ａがラベル本体部９１の上記粘着剤層５２Ａと接触して強固に貼着されることとなる。これにより、巻き付け部９０とラベル本体部９１との連結を上記実施形態よりもさらに強固に行うことができる。
　（５）くびれ部を設ける場合
　また、巻き付け部９０において、上記目印線５７と同様の機能を、図２２に示すようなくびれ部５８で実現してもよい。このくびれ部５８は、巻き付け部９０のテープ幅方向長さを局部的に曲線状で細くした部分である。この場合も、上記変形例（４）と同様、露出した粘着剤層５２Ａによる強固な貼着効果を得る。
　また、このようなくびれ部５８を用いた場合、図２３に使用例を示すように、湾曲したケーブル１９に対して曲率半径が特に小さい内周側にテープ幅方向長さの細い部分を当てるよう巻き付け部９０を巻き付けることで、貼り付け後の浮き上がりを抑制しつつ、より自然で密着した貼り付けを行うこともできる。
　（６）突出部を設ける場合
　さらに、図２４に示すように、巻き付け部９０の搬送方向両端部における、互いにテープ幅方向の位置が異なる２つの位置それぞれに、搬送方向下流側若しくは上流側への突出部１３２ａ，１３２ｂを設けてもよい。つまりこの場合、搬送方向において最も下流側（図示左側）に位置する突出部１３２ａ（一方側最端部に相当）のテープ幅方向における位置と、搬送方向において最も上流側（図示右側）に位置する突出部１３２ｂ（他方側最端部に相当）の、テープ幅方向における位置とが、互いに異なることとなる。なお、これら２つの突出部１３２ａ，１３２ｂのテープ幅方向に沿った長さは互いに略同一である。
　このように巻き付け部９０の両端部でそれぞれテープ幅方向の異なる位置に突出部１３２を設けていることにより、以下の効果が得られる。すなわち、図２５に示すように使用時においてケーブル１９に（この例では上記くびれ部５８を合わせつつ）巻き付け部９０を巻き付けると、各端部における上記２つの突出部１３２ａ，１３２ｂの粘着剤層５２Ａが幅方向に並んで相互逆側に露出する。この状態で、巻き付け部９０の先端を、ラベル本体部９１の第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７との間に挟み込ませると、巻き付け部９０の各端部で露出した上記２つの粘着剤層５２Ａがいずれもラベル本体部９１の粘着剤層５２Ａと接触して強固に貼着されることとなる。これにより、巻き付け部９０とラベル本体部９１との連結を上記変形例（４）よりもさらに強固に行うことができる。
　なおこの場合には、巻き付け部９０の搬送方向両端部を揃えるように貼り合わせる必要があることから、目印（図示の例ではくびれ部５８）を設ける場合には当該巻き付け部９０の長手方向中央に位置させる必要がある。
　また、上記のように２つの突出部１３２ａ，１３２ｂのテープ幅方向に沿った長さは互いに略同一としつつテープ幅方向における位置を互いに異なるようにするのに代え、２つの突出部１３２ａ，１３２ｂのテープ幅方向に沿った長さを大小異なるようにしつつテープ幅方向における位置を互いに略同一としてもよい。すなわち、この場合、搬送方向において最も下流側に位置する突出部１３２ａ（一方側最端部に相当）のテープ幅方向に沿った長さと、搬送方向において最も上流側に位置する突出部１３２ｂ（他方側最端部に相当）の、テープ幅方向に沿った長さとが、互いに異なることとなる。この場合も、上記同様、２つの突出部１３２ａ，１３２ｂのうち少なくとも一方の粘着剤層５２Ａがラベル本体部９１の粘着剤層５２Ａと接触して強固に貼着されるので、巻き付け部９０とラベル本体部９１との連結を強固に行うことができる。
　（７）非ラベル部のない構造
　以上においては、粘着シート５２がラベル部９５と非ラベル部９６との両方を有する場合を説明したが、これに限られず、非ラベル部９６のないラベル部９５のみの構成としてもよい。例えば図２６～図２８に示すように、剥離シート５４の全体を覆う粘着シート５２の面積全てを、巻き付け部９０とラベル本体部９１とに割り当てるようにしてもよい。つまり、切り込み線５５によって互いに分けられたラベル本体部９１と巻き付け部９０とからなる、剥離シート５４と同一形状の粘着シート５２が、剥離シート５４の上面に貼られている構成となる。
　例えば図２６に示す被印字テープ５０では、上記１セットにおいて、被印字テープ５０のテープ幅方向長さＷの半分のテープ幅方向長さＷｍとした２つの巻き付け部９０，９０が、テープ幅方向に並べて貼られている。そして、それらの搬送方向上流側に、上記被印字テープ５０のテープ幅方向長さＷと同じテープ幅方向長さＷｈのラベル本体部９１が１つ配置されている。なお、この例では、各巻き付け部９０の搬送方向長さＬｍは、ラベル本体部９１の搬送方向長さＬｈと略等しくなっている。
　この場合でも、前述と同様、各巻き付け部９０のテープ幅方向長さＷｍがラベル本体部９１のテープ幅方向長さＷｈ以下であるため、作成されたＰ型ラベル９２（もしくはブリッジ型ラベル９７）の美観が向上する効果がある。
　また図２７に示す被印字テープ５０では、上記１セットにおいて、搬送方向長さＬｈである１つのラベル本体部９１と、搬送方向長さＬｍ（但しＬｍ＝Ｌｈ）である１つの巻き付け部９０とが、テープ幅方向に並ぶよう配置されている。つまり、巻き付け部９０は、ラベル本体部９１に対して別体に設けられ、ラベル本体部９１のテープ幅方向に並んで剥離シート５４に貼られている。なおこの場合、１つのラベル本体部９１のテープ幅方向長さＷｈと、１つの巻き付け部９０のテープ幅方向長さＷｍとの和が、被印字テープ５０のテープ幅方向長さＷに等しくなる。
　これにより、１つのセットの搬送方向長さを短縮化し、被印字テープ５０における作成セット数を増大できる。なお特に図示しないが、２つの巻き付け部９０，９０を１つのラベル本体部９１のテープ幅方向一方側（図示下側）又は他方側（図示上側）に並べて設けてもよい。
　また図２８に示す被印字テープ５０では、上記１セットにおいて、テープ幅方向に長い（テープ幅方向長さＷｍが被印字テープ５０のテープ幅方向長さＷに等しい）２つの巻き付け部９０が搬送方向に並べられている。そして、それらの搬送方向上流側に、同様に上記Ｗに等しいテープ幅方向長さＷｈを備えたラベル本体部９１が１つ配置されている。つまり、巻き付け部９０は、ラベル本体部９１に対して別体に設けられ、テープ幅方向の長さが搬送方向の長さよりも長い。なお、この例では、各巻き付け部９０の搬送方向長さＬｍは、ラベル本体部９１の搬送方向長さＬｈよりも小さくなっている。
　この場合でも、上記同様、１セットあたりの必要搬送方向長さを短縮化し、被印字テープ５０における作成セット数を増大できる。なお特に図示しないが、１セットにおいて巻き付け部９０を１つだけ設けてもよい。
　上記図２６～図２８のいずれの構成においても、粘着シート５２のうち非ラベル部９６として廃棄する領域が存在しないため、粘着シート５２を最も有効に利用できる。なおこれらの場合には、少なくとも１つのセット中におけるラベル本体部９１と巻き付け部９０との間の境界線において、上記ハーフカット処理による切り込み線５５が予め形成されていれば足り、隣合うセット間の境界線については印刷装置１の上記カッタにより切断するようにしてもよい。
　（８）長方形でない形状
　以上においては、ラベル本体部９１は長方形の形状で形成されていたが、これに限られない。例えば、図２９に示すように、ラベル本体部９１のミシン目９１ａを境とした２つの第１ラベル領域１６と第２ラベル領域１７とを、それぞれ略円形（全体として８の字形状のラベル本体部９１）としてもよい。また特に図示しないが、第１ラベル領域１６の形状と第２ラベル領域１７の形状とが互いに鏡像の関係にあれば、他の多角形形状や任意の形状であってもよい。
　（９）非ラベル部が予め除去されている構造
　また、以上においては、ラベル部９５及び非ラベル部９６からなる粘着シート５２が剥離シート５４の全体を覆うように貼られている、若しくは、ラベル部９５のみからなる粘着シート５２が剥離シート５４の全体を覆うように貼られていたが、これに限られない。すなわち、例えば、図３０に示すように、ラベル部９５及び非ラベル部９６からなる粘着シート５２に対して非ラベル部９６があらかじめ剥離され除去されている、被印字テープ５０を用いてもよい。この場合、剥離シート５４のうち、ラベル部９５（ラベル本体部９１及び巻き付け部９０）が貼られた部分とは異なる部分が露出している（図中、破線ハッチング領域にて示す）ことになる。
　この場合、被印字テープ５０が非ラベル部９６を有していない分だけ、被印字テープロール５１、ひいてはテープカートリッジ１００の重量を軽量化できる。
　（９）非ラベル部が予め除去されている構造
　例えば被印字テープ５０のテープ幅方向長さＷが比較的大きい場合等において、図３１に示すように、テープ幅方向に長い（テープ幅方向長さＷｍの）長方形形状の（この例では２個の）巻き付け部９０と、テープ幅方向に長い（テープ幅方向長さＷｈの）長方形形状のラベル本体部９１とを、テープ幅方向に並べて配置してもよい。この場合においても、上記１セット当たりの必要搬送方向長さを短縮化でき、被印字テープ５０における作成セット数を増大できる。
　＜その他＞
　以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」という意味である。
　また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。
　但し、例えば基準値等、所定の判定基準となる値あるいは区切りとなる値の記載がある場合は、それらに対しての「同一」「等しい」「異なる」等は、上記とは異なり、厳密な意味である。
　なお、以上において、図４等の各図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
　また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
　その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
　１　　　　　　　　印刷装置
　５０　　　　　　　被印字テープ（テープ）
　５１　　　　　　　被印字テープロール（テープロール）
　５２　　　　　　　粘着シート
　５２Ａ　　　　　　粘着剤層
　５４　　　　　　　剥離シート（シート）
　５５　　　　　　　切り込み線
　５６　　　　　　　首部
　５７　　　　　　　目印線
　５８　　　　　　　くびれ部
　５９　　　　　　　センサマーク
　６５　　　　　　　光学センサ
　９０　　　　　　　巻き付け部（副ラベル部、第１副ラベル部、第２副ラベル部、貼り付け部）
　９１　　　　　　　ラベル本体部（主ラベル部、ラベル）
　９１ａ，９１ｂ　　ミシン目
　９２　　　　　　　Ｐ型ラベル
　９３　　　　　　　Ｔ型ラベル
　９４　　　　　　　π型ラベル
　９７　　　　　　　ブリッジ型ラベル
　１００　　　　　　テープカートリッジ
　１０４　　　　　　貫通孔
　１３１　　　　　　ゼブラマーク
　１３２　　　　　　突出部
　２００　　　　　　印字ラベル
　ＣＬ　　　　　　　対称軸

Claims (27)

  1. 　第１方向の長さが、前記第１方向と直交する第２方向の長さより長い帯状の剥離シートと、
    　前記剥離シートに貼られ、前記第１方向又は前記第２方向の折り線を備える主ラベル部と、
    　前記主ラベル部の前記第１方向又は前記第２方向に並んで前記剥離シートに貼られた副ラベル部と、
    を有し、
    　前記副ラベル部は、
    　前記主ラベル部に対し別体に設けられるか、又は、当該副ラベル部よりも細い部分を介して前記主ラベル部に対して一体的に繋がっている
    ことを特徴とするテープ。
  2. 　請求項１記載のテープにおいて、
    　前記主ラベル部は、
    　前記第２方向の中央に、前記第１方向の前記折り線を備えており、
    　前記副ラベル部は、
    　前記主ラベル部に対して別体に設けられ、前記主ラベル部の前記第１方向に並んで前記剥離シートに貼られ、前記第２方向の長さが前記主ラベル部の前記第２方向端部から前記折り線までの長さ以下である
    ことを特徴とするテープ。
  3. 　請求項２記載のテープにおいて、
    　前記主ラベル部及び前記副ラベル部は、
    　当該主ラベル部の前記第１方向の一方側端部と当該副ラベル部の前記第１方向の他方側端部とが離間して、前記剥離シートに貼られている
    ことを特徴とするテープ。
  4. 　請求項２記載のテープにおいて、
    　前記主ラベル部及び前記副ラベル部は、
    　当該主ラベル部の前記第１方向の一方側端部と当該副ラベル部の前記第１方向の他方側端部とが接して、前記剥離シートに貼られている
    ことを特徴とするテープ。
  5. 　請求項２記載のテープにおいて、
    　前記副ラベル部は、
    　互いに前記第２方向に並んで前記剥離シートに貼られている第１副ラベル部及び第２副ラベル部を含む
    ことを特徴とするテープ。
  6. 　請求項５記載のテープにおいて、
    　前記第１副ラベル部の前記第２方向の一方側端部と、前記第２副ラベル部の前記第２方向の他方側端部とが離間して、前記剥離シートに貼られている
    ことを特徴とするテープ。
  7. 　請求項５記載のテープにおいて、
    　前記第１副ラベル部の前記第２方向の一方側端部と、前記第２副ラベル部の前記第２方向の他方側端部とが接して、前記剥離シートに貼られている
    ことを特徴とするテープ。
  8. 　請求項５記載のテープにおいて、
    　前記テープの前記第２方向の中央を通る前記第１方向の対称軸に関し、前記第１副ラベル部と前記第２副ラベル部とが互いに線対称に、前記剥離シートに貼られている
    ことを特徴とするテープ。
  9. 　請求項２記載のテープにおいて、
    　１つの前記副ラベル部が、
    　前記剥離シートの前記第２方向の中央に貼られている
    ことを特徴とするテープ。
  10. 　請求項２記載のテープにおいて、
    　前記主ラベル部及び前記副ラベル部は、長方形の形状を備えている
    ことを特徴とするテープ。
  11. 　請求項２記載のテープにおいて、
    　１つの前記主ラベル部及び少なくとも１つの前記副ラベル部、からなるセットが、前記第１方向に沿って同一姿勢で前記剥離シートに複数貼られている
    ことを特徴とするテープ。
  12. 　請求項２記載のテープにおいて、
    　前記副ラベル部の前記第１方向の中央以外の部位に、巻き付け用の目印が設けられている
    ことを特徴とするテープ。
  13. 　請求項２記載のテープにおいて、
    　前記副ラベル部は、
    　前記第１方向において最も一方側に位置する一方側最端部の、前記第２方向における位置と、前記第１方向において最も他方側に位置する他方側最端部の、前記第２方向における位置とが、互いに異なる
    ことを特徴とするテープ。
  14. 　請求項２記載のテープにおいて、
    　前記副ラベル部は、
    　前記第１方向において最も一方側に位置する一方側最端部の、前記第２方向に沿った長さと、前記第１方向において最も他方側に位置する他方側最端部の、前記第２方向に沿った長さとが、互いに異なる
    ことを特徴とするテープ。
  15. 　請求項２記載のテープにおいて、
    　切り込みによって前記主ラベル部、前記副ラベル部、及び非ラベル部に分けられた粘着シートが、前記剥離シートの第１面に貼られている
    ことを特徴とするテープ。
  16. 　請求項２記載のテープにおいて、
    　切り込みによって互いに分けられた前記主ラベル部と前記副ラベル部とからなる、前記剥離シートと同一形状の粘着シートが、前記剥離シートの第１面に貼られている
    ことを特徴とするテープ。
  17. 　請求項２記載のテープにおいて、
    　前記剥離シートのうち、前記主ラベル部及び前記副ラベル部が貼られた部分とは異なる部分が露出している
    ことを特徴とするテープ。
  18. 　請求項１記載のテープにおいて、
    　前記主ラベル部は、
    　前記第１方向の中央に、前記第２方向の前記折り線を備えている
    ことを特徴とするテープ。
  19. 　請求項１記載のテープにおいて、
    　前記副ラベル部は、
    　前記主ラベル部に対して別体に設けられ、前記第２方向の長さが前記第１方向の長さよりも長い
    ことを特徴とするテープ。
  20. 　請求項１記載のテープにおいて、
    　前記副ラベル部は、
    　前記主ラベル部に対して別体に設けられ、前記主ラベル部の前記第２方向に並んで前記剥離シートに貼られている
    ことを特徴とするテープ。
  21. 　第１方向の長さが、前記第１方向と直交する第２方向の長さより長い帯状の剥離シートと、
    　第１短辺と第１長辺を備えた長方形形状を備え、前記第１長辺を前記第１方向又は前記第２方向に沿って前記剥離シートに貼られた主ラベル部と、
    　前記第１短辺よりも短い第２短辺と第２長辺を備えた長方形形状を備えた副ラベル部と、
    を有し、
    　前記副ラベル部は、
    　前記主ラベル部に対し別体に設けられるか、又は、当該副ラベル部よりも細い部分を介して前記主ラベル部に対して一体的に繋がっており、
    　かつ、前記副ラベル部は、
    （ｉ）前記第２長辺が前記第１方向に沿い、かつ、前記主ラベル部の前記第１方向に並び；
    （ｉｉ）前記第２長辺が前記第１方向に沿い、かつ、前記主ラベル部の前記第２方向に並び；
    （ｉｉｉ）前記第２長辺が前記第２方向に沿い、かつ、前記主ラベル部の前記第１方向に並び；
    のうち、いずれかの態様で、前記剥離シートに貼られている
    ことを特徴とするテープ。
  22. 　帯状のシートと、
    　前記シートに貼られ、印字装置によって印字されるラベルと、
    　前記シートに貼られ、前記ラベルと連結した状態で被着体に貼り付けられる貼り付け部と、
    を有し、
    　前記貼り付け部は、前記ラベルと別体で前記シートに貼られている
    　ことを特徴とするテープ。
  23. 　帯状のシートと、
    　前記シートに貼られ、印字装置によって印字されるラベルと、
    　前記シートに貼られ、前記ラベルと連結した状態で被着体に貼り付けられる貼り付け部と、
    を有し、
    　前記ラベルと前記貼り付け部とは、前記貼り付け部よりも細い部分を介して一体的に繋がっている
    ことを特徴とするテープ。
  24. 　筐体と、
    　第１方向の長さが、前記第１方向と直交する第２方向の長さより長い帯状の剥離シート、前記剥離シートに貼られ、前記第１方向又は前記第２方向の折り線を備える主ラベル部、及び、前記主ラベル部の前記第１方向又は前記第２方向に並んで前記剥離シートに貼られた副ラベル部、を有し、前記副ラベル部は、前記主ラベル部に対し別体に設けられるか、又は、当該副ラベル部よりも細い部分を介して前記主ラベル部に対して一体的に繋がっているテープを巻回し、前記筐体内に収納されたテープロールと、
    　インクリボンを巻回し、前記筐体内に収納されたインクリボンロールと、
    を有することを特徴とするテープカートリッジ。
  25. 　筐体と、
    　第１方向の長さが、前記第１方向と直交する第２方向の長さより長い帯状の剥離シート；第１短辺と第１長辺を備えた長方形形状を備え、前記第１長辺を前記第１方向又は前記第２方向に沿って前記剥離シートに貼られた主ラベル部；及び、前記第１短辺よりも短い第２短辺と第２長辺を備えた長方形形状を備え、前記主ラベル部に対し別体に又は微小接続部を介し接続されて設けられた副ラベル部；を有し、前記副ラベル部は、（ｉ）前記第２長辺が前記第１方向に沿い、かつ、前記主ラベル部の前記第１方向に並び；（ｉｉ）前記第２長辺が前記第１方向に沿い、かつ、前記主ラベル部の前記第２方向に並び；（ｉｉｉ）前記第２長辺が前記第２方向に沿い、かつ、前記主ラベル部の前記第１方向に並び；のうち、いずれかの態様で、前記剥離シートに貼られているテープを巻回し、前記筐体内に収納されたテープロールと、
    　インクリボンを巻回し、前記筐体内に収納されたインクリボンロールと、
    を有することを特徴とするテープカートリッジ。
  26. 　筐体と、
    　帯状のシート、前記シートに貼られ印字装置によって印字されるラベル、及び、前記シートに貼られ前記ラベルと連結した状態で被着体に貼り付けられる貼り付け部、を有し、前記貼り付け部は、前記ラベルと別体で前記シートに貼られているテープを巻回し、前記筐体内に収納されたテープロールと、
    　インクリボンを巻回し、前記筐体内に収納されたインクリボンロールと、
    を有することを特徴とするテープカートリッジ。
  27. 　筐体と、
    　帯状のシート、前記シートに貼られ印字装置によって印字されるラベル、及び、前記シートに貼られ前記ラベルと連結した状態で被着体に貼り付けられる貼り付け部、を有し、前記ラベルと前記貼り付け部とが、前記貼り付け部よりも細い部分を介して一体的に繋がっているテープを巻回し、前記筐体内に収納されたテープロールと、
    　インクリボンを巻回し、前記筐体内に収納されたインクリボンロールと、
    を有することを特徴とするテープカートリッジ。
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