WO2017021082A1 - Betätigungsmechanismus für einen längseinsteller eines fahrzeugsitzes und längseinsteller mit einem solchen betätigungsmechanismus - Google Patents

Betätigungsmechanismus für einen längseinsteller eines fahrzeugsitzes und längseinsteller mit einem solchen betätigungsmechanismus Download PDF

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lever
release lever
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positioning element
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Erik Sprenger
Maros ROVNY
Martin Kuzma
Michael Zacharias
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Definitions

  • the invention relates to an actuating mechanism for a
  • Longitudinal adjuster a longitudinal adjuster for a vehicle seat and a vehicle seat with such a longitudinal adjuster.
  • a longitudinal adjuster of the type mentioned is for example from the
  • Vehicle structure connected seat rail and a second, with the
  • Rail profile is arranged, and provided an outside of the rail profile, when actuated acting on the rail lock Entriegelungsklappe. From DE 10 2008 058 518 A1 an actuating arrangement for a rail lock is known, which is inserted via a lever from the outside into an opening in the seat rail.
  • the longitudinal adjuster further comprises an unlocking unit, which is connected via a power transmission element with an actuating arrangement.
  • Power transmission element and the actuator assembly is a
  • Another longitudinal adjuster is known from DE 10 2004 056 430 B3, consisting of a vehicle-fixed lower rail and a seat-fixed upper rail. Upper rail and lower rail can be fixed by locking means, wherein the locking means are actuated by a rocker.
  • the rocker is pivotally mounted at the end of a support arm, which is operatively connected to a handle for releasing the locking means.
  • Object of the present invention is to provide an actuating mechanism for a longitudinal adjuster, which can be used universally for
  • Vehicle seat and to provide a vehicle seat with such an improved longitudinal adjuster.
  • the actuating mechanism according to the invention for a longitudinal adjuster of a vehicle seat comprises at least one actuating arm and a triggering lever and a positioning element arranged on the triggering lever.
  • the positioning is at a free end of the lever
  • Trigger lever hinged i. pivotally mounted.
  • the actuating mechanism includes a cover that couples the actuating arm with the trigger lever.
  • release lever and the cover arranged one inside the other.
  • the release lever is arranged in a slot of the cover.
  • the free lever end of the release lever protrudes out of the cover.
  • the positioning element is designed such that it fits onto a
  • Rail lock acts so that these are in relation to a End position, in particular on a Entriegelungsachse a
  • the positioning element has arched contact or bearing surfaces, in particular outwardly of the arched locking elements bearing surfaces, which lead to a self-centering of the Entriegelungshubes the two locking elements.
  • the positioning element is designed as a two-armed lever.
  • the positioning is for example designed as a disc-shaped rocker.
  • the disk-shaped rocker has a triangular shape, wherein a corner is pivotally mounted on the release lever and the two other triangular corners form the support on the rail lock.
  • the rocker in the shape of an isosceles triangle, wherein the base of the triangle the
  • Bearing surface forms and the angle at the apex of the triangle is an obtuse angle, in particular an angle greater than 90 °.
  • a further embodiment provides that the free end of the lever lever is formed fork-shaped.
  • Rail lock on unlocking is on each fork end
  • the positioning element is designed as a plastic molded part.
  • the release lever and the positioning element may be formed as a so-called 2K component, wherein the positioning element is formed on the release lever, in particular on and over injection molded.
  • the positioning element and the release lever made of different materials, for example Metal and plastic or of two different Kunststoffmatehalien, be formed.
  • the positioning of plastic and the release lever of metal which is encapsulated with plastic to form the positioning.
  • the plurality of locking elements in particular a plurality of locking plates or pins, by means of the positioning element, the plurality
  • Locking elements in at least one of their end positions
  • the longitudinal adjuster according to the invention comprises
  • At least one vehicle-seat rail and a seat-fixed seat rail mutually engage around each other to form a rail profile and are relatively movable in the longitudinal direction and locked together by means of a rail lock, and
  • At least one positioning element is provided which is configured such that it centers the rail lock with respect to an end position, in particular on a Entriegelungsachse an unlocking position.
  • the positioning element for example, as a rocker, that is designed as a two-armed lever.
  • the cover has a connection area for the connection of the actuating arm.
  • the connection area protrudes, for example, vertically out of an upper seat rail, in particular out of a slot-shaped recess in the upper seat rail.
  • connection region of the actuating arm is rotatably mounted so that a pivoting of the actuating arm leads to a pivoting of the connection region, whereby the pivot point of the actuating mechanism in
  • Such a longitudinal adjuster is universally applicable and allows both a use with internal actuation, in particular with an internally engaging actuating arm or operating lever, as well as with external actuation, in particular with an externally engaging actuating arm.
  • the actuating arm can be designed as one arm or as a bracket.
  • Release lever is a compact and simple as well as protected
  • FIG. 1 shows a side view of an actuating mechanism
  • FIG. 2 is a schematic top view of an actuating mechanism
  • FIG. 4 shows a perspective illustration of a longitudinal adjuster for a rail system with a rail lock and an actuating mechanism for the rail lock
  • Figure 5 schematically exploded the components of a
  • Figure 6 schematically an enlarged view of a
  • FIG. 7 is a schematic view of a cover
  • FIGS 8A to 8C schematically in plan view and in perspective
  • connection area of a release mechanism 9 is a perspective view of a release lever, FIG.
  • Figure 10 schematically in plan view one in a top rail
  • FIG. 11 is a schematic perspective view of a release lever with a positioning element for a rail lock
  • FIG. 12 shows a longitudinal section of a longitudinal adjuster
  • FIGS 13A, 13B, 13C schematically in perspective views and in
  • Figure 14 schematically shows a perspective view of a release lever arranged thereon alternative positioning
  • FIGS. 15A to 15H schematically illustrate an operation sequence upon operation of the operating mechanism for unlocking one
  • Figures 1 and 2 show schematically in side view and plan view a longitudinal adjuster 1 for a vehicle seat.
  • the longitudinal adjuster 1 is used for manual longitudinal adjustment, ie the setting of a seat longitudinal position, a vehicle seat, not shown.
  • On every vehicle seat side is the longitudinal adjuster 1 with a rail system 2, comprising two rail pairs P1, P2, each with two rails 2.1, 2.2 is provided.
  • one of the rails 2.2 of one of the rail pairs P1, P2 is designed to be fixed to the vehicle and connected to a vehicle structure, in particular the vehicle floor.
  • the other seat rail 2.1 is secured to the seat mounted on the vehicle seat.
  • the two rails 2.1, 2.2 engage around each other mutually to form a rail profile with an interior I and are relative to each other in the longitudinal direction movable (as shown in Figure 4), between the two rails 2.1, 2.2 arranged to reduce the friction balls (not shown) are.
  • the longitudinal adjuster 1 preferably has two pairs of rails P1, P2, each with an upper and a lower rail as rails 2.1, 2.2.
  • the two rails 2.1, 2.2 are connected to each other by means of a
  • Rail lock 3 lockable.
  • the rail lock 3 is disposed within the rail profile in the interior I and can be configured as desired, for example as a detent plate or a locking lever or a latch.
  • the rail lock 3 has in the embodiment two as
  • Locking plates trained locking elements 3.1 which is movable on one of the rails 2.1, 2.2, in particular at the top
  • Seat rail 2.2 are arranged and are optionally biased by a tension spring 3.2 and in the locked state in both rails 2.1, 2.2, for example by means of locking teeth 1 1, locking, for example, in slot-shaped rail openings (not shown) engage.
  • This rail lock 3 is by means of an actuating mechanism 4, which is at least partially disposed outside the rails 2.1, 2.2, detachable and operable.
  • the actuating mechanism 4 for actuating, in particular unlocking or releasing, the rail lock 3 can be designed in various ways and comprises an actuating arm 4.1.
  • the actuating arm 4.1 may be formed as a hand strap or a one-armed handle.
  • the actuating arm 4.1 is designed such that it protrudes at the front end of the vehicle seat and can be operated by a user.
  • the operating mechanism 4 includes a triggering mechanism.
  • the trigger mechanism is disposed between the actuating arm 4.1 and the rail lock 3 and couples them together so that upon actuation of the actuating arm 4.1 the
  • Rail lock 3 is released and unlocked, so that one of the rails 2.1, 2.2 can be moved relative to the other.
  • the release mechanism comprises a release lever 5 with one of the rail profile, in particular from the upper rail 2.1
  • connection area 5.1 for the actuating arm 4.1, and with at least one positioning element 5.2.
  • the connection area 5.1 is designed, for example, as a retaining lug or retaining lug and protrudes out of a recess 6 in the rail 2.1.
  • Connection region 5.1 is configured such that the engaging from the outside of the actuating arm 4.1 is positively and / or non-positively fixed to this.
  • the actuating arm 4.1 can be clipped or locked in an opening 5.4 in the connection area 5.1 can be arranged.
  • the positioning key 5.2 is arranged within the rail profile on an inner lever end 5.3 of the release lever 5.
  • the positioning element 5.2 is configured such that it upon actuation of the actuating arm 4.1, the rail lock 3, in particular the two locking elements 3.1, with respect to one of their end positions, in particular on an unlocking EA
  • Entriegelungsposition EP centered, that is symmetrically adjusted and positioned.
  • the positioning element 5.2 is articulated on the free lever end 5.3 of the release lever 5 directed inwards into the rail profile.
  • the positioning element 5.2 is mounted in particular pivotably and as a rocker, that is designed as a two-armed lever.
  • a respective positioning of the positioning 5.2 is a
  • the positioning element 5.2 is formed as a triangular plate or disc and has a central hinge axis 5.5. Two of the
  • Triangular corners are assigned to a locking element 3.1.
  • the disc-shaped rocker has a triangular shape.
  • the rocker has the form of a
  • Bearing surface forms and the angle at the apex of the triangle is an obtuse angle, in particular an angle of greater than 90 °.
  • the positioning element 5.2 is formed of plastic.
  • the upper rail 2.1 has to trigger the rail lock 3 no openings in the side walls. This increases the
  • connection area 5.1 and the release lever 5 are provided for coupling the actuating arm 4.1 with the rail lock 3, so that a conventional additional release lever for the
  • Rail lock 3 can be omitted.
  • two release lever 5 are provided, which are connected to each other by means of the actuating arm 4.1.
  • the actuating arm 4.1 is provided with a cross bar 4.2, the ends of which are held in the openings 5.4 form and / or non-positively.
  • the cross bar 4.2 has at least in the region of the free ends of a deviating from a round cross-sectional shape.
  • the cross bar 4.2 ends a profiled cross-section or rectangular cross-section, whereby an improved power transmission and improved attachment to
  • Connection area 5.1 of the release lever 5 is possible.
  • release lever 5 and both rail locks 3 are used.
  • the release lever 5 is integrally formed of metal or plastic or as a hybrid component of metal and plastic.
  • the release lever 5 forms a force transmission element for transmitting and transforming the rotation of the actuating arm 4.1 in one
  • the trigger lever 5 and the connection of the actuating arm 4.1 are designed such that the pivot point D of the actuating arm 4.1 is formed in the region of the upper rail 2.1.
  • the pivot point D of the actuating arm 4.1 is formed in the region of the upper rail 2.1.
  • the release lever 5 is pivotally mounted on the upper rail 2.1.
  • FIGS. 3A to 3D show schematically in plan view various embodiments for an actuating arm 4.1 of FIG.
  • the actuating arm 4.1 as an outside on the trigger lever 5 engaging control lever with a crossbar 4.2 with welded handle 4.3 (Figure 3A) made of metal or mechanically connected handle 4.3 (Figure 3B) made of plastic or a crossbar 4.2 with welded bracket as a handle 4.3 (FIG 3C), in particular U-shaped bracket, or be designed as a one-piece crossbar as a handle 4.3 ( Figure 3D) made of plastic or metal.
  • FIG. 4 shows schematically in a perspective view a
  • Rail lock 3 and an operating mechanism 4 for the rail lock. 3
  • Spring element 8 for example, a bow spring, a leg spring or coil spring, disposed between the actuating arm 4.1 and the upper rail 2.1 and thereby biases the operating arm 4.1 in the rest or passive position.
  • the respective connection region 5.1 of the release lever 5 which projects out of the opening 5.4 is provided with a cover 7.
  • the respective cover 7 is designed such that it has the associated
  • Connection region 5.1 of the release lever 5 holds positive and / or non-positive, so that the release lever 5 is held during assembly of the crossbar 4.2 to the rail 2.1.
  • Cover 7 designed such that it forms an end stop for the crossbar 4.2, so that it is fixed between two pairs of rails P1 and P2.
  • Figure 5 shows schematically in exploded view the components of the actuating mechanism 4 for one of the rail pairs P1 or P2.
  • the actuating mechanism 4 comprises the common
  • Actuating 4.1 comprising the crossbar 4.2 and the handle 4.3, the respective upper rail 2.1, on which each of the trigger lever 5 and the rail lock 3 are held.
  • Actuating 4.1 is by means of a spring element 8 at the
  • the respective trigger lever 5 includes the connection region 5.1 with the opening 5.4 for receiving one of the ends of the crossbar 4.2 and the lever end 5.3, which is for example fork-shaped to
  • the upper rail 2.1 has at least two passage openings 9, through which the rail lock 3 is guided and attached to the rail 2.1. Furthermore, the upper rail 2.1 a
  • FIG. 6 shows schematically in an enlarged view the FIG
  • Figure 7 shows the cover 7 in detail.
  • the cover 7 has an end stop 13 for the protruding into the cover 7 end of the crossbar 4.2.
  • the end stopper 13 is formed for example in the form of a stop surface or a protruding hook.
  • the cover 7 has a holding element 14 for holding the connection region 5.1 of the tripping lever 5 introduced into the cover 7, in particular into a slot 7.1.
  • the connection region 5.1 is formed corresponding to the retaining element 14, so that they are detachably connected to each other in the assembled state, in particular latched together.
  • the holding element 14 is formed for example as a clip or latching hook.
  • this inner wall has a guide surface 15.
  • the cover 7 in the upper rail 2.1 facing support portion 16 is flexible to compensate in the Z direction acting on the upper rail 2.1 forces.
  • the support region 16 is correspondingly shaped, for example arched in the Z direction and inclined in the Y direction and provided with a number of support ribs 17.
  • the support ribs 17 may be formed of a flexible material.
  • the cover 7 is formed of plastic. The support ribs 17 serve a damping support of the cover 7 outwardly projecting end of the crossbar 4.2.
  • Figures 8A to 8C show schematically in plan view and in
  • connection area 5.1 which is guided through the slot opening 10 in the rail 2.1 and protrudes from this.
  • connection region 5.1 has two retaining lugs 5.6 projecting transversely to the X direction, which are arranged in corresponding formations 22, for example slots, in the rail 2.1.
  • Figure 8A is an example of a bulge with a
  • FIG. 9 shows schematically in perspective a
  • Embodiment for the release lever 5 The inner part of the release lever 5 is fork-shaped and has two outgoing lever ends 5.3.
  • the release lever 5 may be formed in one or two parts.
  • the release lever 5 may be formed of metal or plastic or formed as a hybrid molding.
  • Figure 10 shows schematically in plan view arranged in the upper rail 2.1 in the slot opening 10 release lever 5.
  • the slot opening 10 and the formations 22 are formed such that they Support trip lever 5 in X and Y direction.
  • the slot opening 10 and the formations 22 are formed such that they Support trip lever 5 in X and Y direction.
  • Slot opening 10 is formed widened toward the respective end, that is, the slot opening 10 has an increasing width to their ends. Likewise, the outgoing from the slot opening 10
  • Formed 22 formed outwardly widened.
  • FIG. 11 shows schematically in perspective the
  • the positioning element 5.2 is by means of
  • Positioning element 5.2 in the exemplary embodiment, two triangular positioning plates 18, which are articulated to a respective prong 19 of the fork-shaped lever end 5.3.
  • the positioning plates 18 are each mounted as a rocker, that is, as a two-armed lever, articulated on the release lever 5.
  • Damping elements 20 are formed of a soft plastic.
  • the release lever 5 is made of a harder material than the
  • the release lever 5 is formed in particular from a hard plastic or formed as a 2-component component, in particular as an injection molded part made of metal with overmolded plastic.
  • the release lever 5 may be one or more parts, in particular 2- or 3-part design.
  • the two outer triangular corners, in particular their lower surfaces 21 of the positioning plates 18, are each one of the locking elements 3.1 assigned and grab or lie against these and press them upon actuation of the actuating mechanism 4 in the unlocking position EP.
  • the release lever 5 has a stop 5.7 as a stopper in the Z direction, in particular as the end stop of the rotation of the
  • Figure 12 shows schematically in longitudinal section the
  • Actuating mechanism 4 in the rest or initial position in which the rail lock 3, the rails 2.1 and 2.2 locked together and the positioning 5.2 abuts by means of the damping elements 20 on the upper rail 2.1 and the actuating arm 4.1
  • FIGS. 13A to 13C and 14 schematically show in perspective an alternative embodiment for a positioning element 5.2 and a rail lock 3.
  • the rail lock 3 comprises a single plate-shaped
  • Locking element 3.1 with an attached tension spring 3.2 instead of an articulated mounting of the positioning 5.2 this is on
  • Trigger lever 5 attached, for example, directly clipped or secured by an elastic band. Thus, no relative movement between the positioning element 5.2 and release lever 5 is given in this embodiment.
  • the positioning element 5.2 is formed in this embodiment of a soft plastic material and is configured,
  • Positioning 5.2 arranged at the lever end 5.3 and is from this in the direction of the rail lock 3 from.
  • the alternative positioning element 5.2 is formed of plastic and molded, for example, on the trigger lever 5.
  • FIGS. 15A to 15H schematically show an operation procedure when the operation mechanism 4 is operated to unlock one
  • Rail lock 3 is the one locking element 3.1 in a higher position than the other locking element 3.1.
  • the other locking element 3.1 is in a pre-locked or unlocked position and therefore deeper.
  • the holding the springs 3.1 in their locking positions tension springs 3.2 are in this embodiment in
  • Figure 15A shows the actuating mechanism 4 in output
  • Rail lock 3 the rails 2.1, 2.2 are locked together with maximum depth of incidence.
  • the depth of incidence may vary due to tolerances.
  • the respective release lever 5 is arranged horizontally at an angle of 0 ° relative to the rail system 2.
  • Figure 15B shows the actuating mechanism 4 in a so-called design position in which the actuating mechanism 4 is not actuated and the front in the direction of connection area 5.1 locking or detent plate is in the nominal range of play clearance.
  • FIG. 15C shows the actuating mechanism 4 in a so-called actuation position, in which the actuating arm 4.1, in particular the handle 4.3 is actuated, in particular pivoted upward to release the rail lock 3 and a forward or backward movement of the upper rail 2.1 and thus a seat enable.
  • Trigger lever 5 for example, by an angle greater than 1 .0 °, in particular in a range of 1 .0 ° to 2.0 °, the passes
  • the contact or bearing surfaces 21 of the release lever 5, in particular of the positioning 5.2 are curved. As a result, the lever arm to the axis of rotation 5.5 at the higher lying
  • Locking element 3.1 smaller and lower
  • Locking element 3.1 larger. This creates a self-centering of the two locking elements 3.1 in height. Thus, a synchronous unlocking can be achieved.
  • FIG. 15F shows the two locking elements 3.1 in one
  • FIG. 15G shows the two locking elements 3.1 in the provisional unlocking position EP, in which the release lever 5 is pivoted through an angle greater than 6 ° and in which the rails 2.1, 2.2 are unlocked from one another.
  • Figure 15H shows the two locking elements 3.1 in the final unlocking position EP, in which the release lever 5 is pivoted by an angle greater than 9 ° and in which the rails 2.1, 2.2 are unlocked from each other.
  • the locking teeth are 1 1 on the
  • the final unlocking position EP is reached when designed as a stopper (actuating stopper)
  • Stop 5.7 abuts on the upper rail 2.1 and thus further actuation of the actuating arm 4.1 is prevented. After releasing the actuating arm 4.1 are by means of as

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Betätigungsmechanismus (4) für einen Langseinsteller (1) eines Fahrzeugsitzes, wobei der Langseinsteller (1) eine obere Schiene (2.1) und eine untere Schiene (2.2) umfasst, die mittels mindestens einer Verriegelung (3) miteinander verriegelbar sind, und der Betätigungsmechanismus (4) - zumindest einen Betätigungsarm (4.1), - einen Auslösehebel (5), - ein am Auslösehebel (5) angeordnetes Positionierelement (5.2), das an einem freien Hebelende (5.3) des Auslösehebels (5) schwenkbeweglich gelagert ist, sowie - einen am Auslösehebel (5) angeordneten Anbindungsbereich (5.1) mit einer zur drehfesten Befestigung des Betätigungsarms (4.1) vorgesehenen Öffnung (5.4) umfasst, wobei das freie Hebelende (5.3) für eine Anordnung im Innenraum (I) der Schienen (2.1, 2.2) und der Anbindungsbereich (5.1) durch eine Oberseite der oberen Schiene (2.1) hindurchführbar ausgebildet sind.

Description

BETÄTIGUNGSMECHANISMUS FÜR EINEN LÄNGSEINSTELLER EINES FAHRZEUGSITZES UND LÄNGSEINSTELLER MIT EINEM SOLCHEN BETÄTIGUNGSMECHANISMUS
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Betätigungsmechanismus für einen
Längseinsteller, einen Längseinsteller für einen Fahrzeugsitz und einen Fahrzeugsitz mit einem solchen Längseinsteller.
Ein Längseinsteller der genannten Art ist beispielsweise aus der
DE 10 2006 021 884 B3 bekannt. Hierbei sind eine erste, mit der
Fahrzeugstruktur verbundene Sitzschiene und eine zweite, mit der
Sitzstruktur verbundene Sitzschiene vorgesehen, welche sich wechselseitig umgreifen und relativ zueinander in Längsrichtung beweglich sind. Ferner sind eine Schienenverriegelung, welche weitgehend innerhalb des
Schienenprofils angeordnet ist, und eine außerhalb des Schienenprofils angeordnete, bei Betätigung auf die Schienenverriegelung einwirkende Entriegelungsklappe vorgesehen. Aus der DE 10 2008 058 518 A1 ist eine Betätigungsanordnung für eine Schienenverriegelung bekannt, die über einen Hebel von außen in eine Öffnung in der Sitzschiene eingesteckt ist.
Aus der DE 10 2010 049 543 A1 ist ferner ein Längseinsteller der
genannten Art bekannt, der eine erste, fahrzeugfeste Sitzschiene und eine zweite, sitzfeste Sitzschiene umfasst, welche einander unter Bildung eines Schienenprofils umgreifen und welche mittels einer Schienenverriegelung verriegelbar sind, wobei die Schienenverriegelung zumindest Großteils innerhalb des Schienenprofils angeordnet ist. Der Längseinsteller umfasst ferner eine Entriegelungseinheit, die über ein Kraftübertragungselement mit einer Betätigungsanordnung verbunden ist. Zwischen dem
Kraftübertragungselement und der Betätigungsanordnung ist eine
Überlastsicherung vorgesehen. Ein weiterer Längseinsteller ist aus der DE 10 2004 056 430 B3 bekannt, bestehend aus einer fahrzeugfesten Unterschiene und einer sitzfesten Oberschiene. Oberschiene und Unterschiene sind durch Arretiermittel festlegbar, wobei die Arretiermittel durch eine Wippe betätigbar sind. Die Wippe ist schwenkbeweglich am Ende eines Tragarms befestigt, der mit einer Handhabe zum Lösen der Arretiermittel in Wirkverbindung steht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Betätigungsmechanismus für einen Längseinsteller anzugeben, der universell einsetzbar für
Schienenanordnungen mit unterschiedlichen Schienenprofilen ist. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ferner, einen mit einem solchen
Betätigungsmechanismus verbesserten Längseinsteller für einen
Fahrzeugsitz sowie einen Fahrzeugsitz mit einem solchen verbesserten Längseinsteller anzugeben.
Der erfindungsgemäße Betätigungsmechanismus für einen Längseinsteller eines Fahrzeugsitzes umfasst zumindest einen Betätigungsarm und einen Auslösehebel sowie ein am Auslösehebel angeordnetes Positionierelement. Dabei ist das Positionierelement an einem freien Hebelende des
Auslösehebels angelenkt, d.h. schwenkbeweglich gelagert.
Darüber hinaus umfasst der Betätigungsmechanismus eine Abdeckung, die den Betätigungsarm mit dem Auslösehebel koppelt. Dabei sind der
Auslösehebel und die Abdeckung ineinander angeordnet. Insbesondere ist der Auslösehebel in einem Schlitz der Abdeckung angeordnet. Das freie Hebelende des Auslösehebels ragt aus der Abdeckung heraus.
Das Positionierelement ist derart ausgestaltet, dass es auf eine
Schienenverriegelung einwirkt, so dass diese sich in Bezug auf eine Endposition, insbesondere auf eine Entriegelungsachse einer
Entriegelungsposition einstellt.
In einer möglichen Ausführungsform weist das Positionierelement gewölbte Kontakt- oder Auflageflächen, insbesondere nach außen zu den gewölbten Verriegelungselementen Auflageflächen, auf, die zu einer Selbstzentrierung des Entriegelungshubes der beiden Verriegelungselemente führen.
In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist das Positionierelement als ein zweiarmiger Hebel ausgebildet. Für eine großflächige Auflage des Positionierelements auf das zu positionierende Element, vorliegend eine Schienenverriegelung, ist das Positionierelement beispielsweise als eine scheibenförmige Wippe ausgebildet. Die scheibenförmige Wippe weist eine Dreiecksform auf, wobei eine Ecke schwenkbeweglich am Auslösehebel gelagert ist und die beiden anderen Dreiecksecken die Auflage auf die Schienenverriegelung bilden. Dabei weist die Wippe die Form eines gleichschenkligen Dreiecks auf, wobei die Basis des Dreiecks die
Auflagefläche bildet und der Winkel an der Spitze des Dreiecks ein stumpfer Winkel ist, insbesondere ein Winkel größer 90° ist.
Eine Weiterbildung sieht vor, dass das freie Hebelende des Auslösehebels gabelförmig ausgebildet ist. Für eine gleichmäßige Belastung der
Schienenverriegelung bei einer Entriegelung ist je Gabelende ein
Positionierelement vorgesehen.
In einer möglichen Ausführungsform ist das Positionierelement als ein Kunststoffformteil ausgebildet. Beispielsweise können der Auslösehebel und das Positionierelement als ein sogenanntes 2K-Bauteil ausgebildet sein, wobei das Positionierelement an den Auslösehebel angeformt, insbesondere an- und umspritzt ist. Dabei können das Positionierelement und der Auslösehebel aus verschiedenen Materialien, zum Beispiel aus Metall und Kunststoff oder aus zwei verschiedenen Kunststoffmatehalien, gebildet sein. Beispielsweise ist das Positionierelement aus Kunststoff und der Auslösehebel aus Metall, das zur Bildung des Positionierelements mit Kunststoff umspritzt wird.
Insbesondere bei Ausgestaltung der Schienenverriegelung aus mehreren Verriegelungselementen, insbesondere mehreren Verriegelungsplatten oder -stiften, werden mittels des Positionierelements die mehreren
Verriegelungselemente in zumindest einer ihrer Endpositionen,
insbesondere in der Entriegelungsposition, zentriert und zueinander auf einer Ebene ausgerichtet und symmetrisch eingestellt. Beispielsweise werden alle Verriegelungselemente mittels des Positionierelements auf ein- und dieselbe Entriegelungsachse einer Entriegelungsposition und somit in eine Entriegelungsebene gestellt und positioniert.
Der erfindungsgemäße Längseinsteller umfasst
- mindestens eine fahrzeugfeste Sitzschiene und eine sitzfeste Sitzschiene, die einander unter Bildung eines Schienenprofils wechselseitig umgreifen und relativ zueinander in Längsrichtung beweglich sind und miteinander mittels einer Schienenverriegelung verriegelbar sind, und
- mindestens einen Betätigungsmechanismus zur Betätigung der
Schienenverriegelung, wobei
- mindestens ein Positionierelement vorgesehen ist, das derart ausgestaltet ist, dass es die Schienenverriegelung in Bezug auf eine Endposition, insbesondere auf eine Entriegelungsachse einer Entriegelungsposition, zentriert.
In einer möglichen Ausführungsform ist das Positionierelement
schwenkbeweglich am Hebelende des Auslösehebels angeordnet. Darüber hinaus ist das Positionierelement beispielsweise als eine Wippe, d. h. als ein zweiarmiger Hebel ausgebildet. Die Abdeckung weist einen Anbindungsbereich für die Anbindung des Betätigungsarmes auf. Der Anbindungsbereich steht beispielsweise senkrecht aus einer oberen Sitzschiene, insbesondere aus einer schlitzförmigen Aussparung in der oberen Sitzschiene, heraus. An diesem senkrecht aus der oberen Sitzschiene herausragenden Anbindungsbereich ist der Betätigungsarm drehfest befestigt, so dass ein Schwenken des Betätigungsarmes zu einem Schwenken des Anbindungsbereiches führt, wodurch der Drehpunkt des Betätigungsmechanismus im
Anbindungsbereich der Abdeckung und des mit diesem gekoppelten Auslösehebels gebildet ist.
Ein solcher Längseinsteller ist universal einsetzbar und ermöglicht sowohl eine Verwendung mit innerer Betätigung, insbesondere mit einem innen eingreifenden Betätigungsarm oder Bedienhebel, als auch mit äußerer Betätigung, insbesondere mit einem außen eingreifenden Betätigungsarm. Dabei kann der Betätigungsarm einarmig oder als ein Bügel ausgebildet sein. Zudem ist ein solch ausgestalteter Längseinsteller für
Schienenanordnungen sowohl mit hohem als auch niedrigem
Schienenprofil geeignet. Ferner ist ein solcher Längseinsteller unabhängig von der Art und der Ausgestaltung der Schienenverriegelung und somit zur Adaption einer jeglichen Schienenverriegelung geeignet.
Eine Ausführungsform sieht vor, dass der Auslösehebel innerhalb des durch die Schienen gebildeten Schienenprofils angeordnet ist und zumindest abschnittsweise zusammen mit der Abdeckung aus dem
Schienenprofil herausragt. Durch die Ausgestaltung des Auslösehebels als Kraftübertragungselement und die innen liegende Anordnung des
Auslösehebels ist eine kompakte und einfache sowie geschützte
Anordnung gegeben. Insbesondere wird der Platzbedarf für die Betätigung minimiert. Insbesondere ragt das freie Hebelende in einen Innenraum des
Schienenprofils hinein, wobei das Positionierelement im Innenraum des Schienenprofils auf das oder die Verriegelungselemente einwirkt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1 schematisch in Seitenansicht einen Betätigungsmechanismus,
Figur 2 schematisch in Draufsicht einen Betätigungsmechanismus,
Figuren 3A bis 3D schematisch verschiedene Ausführungsbeispiele eines
Betätigungsarmes,
Figur 4 schematisch in perspektivischer Darstellung einen Längseinsteller für ein Schienensystem mit einer Schienenverriegelung und einem Betätigungsmechanismus für die Schienenverriegelung,
Figur 5 schematisch in Explosionsdarstellung die Komponenten eines
Betätigungsmechanismus für einen Längseinsteller,
Figur 6 schematisch in vergrößerter Darstellung einen
Betätigungsmechanismus im Bereich eines Auslösemechanismus mit einer Abdeckung,
Figur 7 schematisch eine Ansichtsdarstellung einer Abdeckung,
Figuren 8A bis 8C schematisch in Draufsicht und in perspektivischer
Darstellung sowie in einer Schnittdarstellung einen
Anbindungsbereich eines Auslösemechanismus, Figur 9 schematisch in perspektivischer Darstellung einen Auslösehebel,
Figur 10 schematisch in Draufsicht einen in einer Oberschiene
angeordneten Auslösehebel,
Figur 1 1 schematisch in perspektivischer Darstellung einen Auslösehebel mit einem Positionierelement für eine Schienenverriegelung,
Figur 12 schematisch im Längsschnitt einen Längseinsteller,
Figur 13A, 13B, 13C schematisch in perspektivischen Darstellungen und im
Längsschnitt einen Betätigungsmechanismus mit
Schienenverriegelung und alternativem Positionierelement für diese Schienenverriegelung,
Figur 14 schematisch in perspektivischer Darstellung einen Auslösehebel mit daran angeordnetem alternativen Positionierelement, und
Figuren 15A bis 15H schematisch einen Betätigungsablauf bei Betätigung des Betätigungsmechanismus zum Entriegeln einer
Schienenverriegelung.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Figuren 1 und 2 zeigen schematisch in Seitenansicht und Draufsicht einen Längseinsteller 1 für einen Fahrzeugsitz. Der Längseinsteller 1 dient zur manuellen Längseinstellung, d.h. der Einstellung einer Sitzlängsposition, eines nicht näher dargestellten Fahrzeugsitzes. Auf jeder Fahrzeugsitzseite ist der Längseinsteller 1 mit einem Schienensystem 2, umfassend zwei Schienenpaare P1 , P2 mit jeweils zwei Schienen 2.1 , 2.2 versehen.
Dabei ist jeweils eine der Schienen 2.2 eines der Schienenpaare P1 , P2 fahrzeugfest ausgebildet und mit einer Fahrzeugstruktur, insbesondere dem Fahrzeugboden, verbunden. Die andere Sitzschiene 2.1 ist sitzfest am Fahrzeugsitz befestigt.
Die beiden Schienen 2.1 , 2.2 umgreifen einander wechselseitig unter Bildung eines Schienenprofils mit einem Innenraum I und sind relativ zueinander in Längsrichtung beweglich (wie in Figur 4 gezeigt), wobei zwischen den beiden Schienen 2.1 , 2.2 zur Verringerung der Reibung Kugeln (nicht dargestellt) angeordnet sind.
Bevorzugt weist der erfindungsgemäße Längseinsteller 1 in der Regel zwei Schienenpaare P1 , P2 mit jeweils einer Ober- und einer Unterschiene als Schienen 2.1 , 2.2 auf.
Die beiden Schienen 2.1 , 2.2 sind miteinander mittels einer
Schienenverriegelung 3 verriegelbar. Die Schienenverriegelung 3 ist innerhalb des Schienenprofils im Innenraum I angeordnet und kann beliebig ausgestaltet sein, beispielsweise als eine Rastplatte oder ein Rasthebel oder eine Rastklinke.
Die Schienenverriegelung 3 weist im Ausführungsbeispiel zwei als
Rastplatten ausgebildete Verriegelungselemente 3.1 auf, welche beweglich an einer der Schienen 2.1 , 2.2, insbesondere an der oberen
Sitzschiene 2.2, angeordnet sind und optional mittels einer Zugfeder 3.2 vorgespannt sind und im verriegelten Zustand in beide Schienen 2.1 , 2.2, beispielsweise mittels Verriegelungszähnen 1 1 , verriegelnd, beispielsweise in schlitzförmige Schienenöffnungen (nicht dargestellt) eingreifen. Diese Schienenverriegelung 3 ist mittels eines Betätigungsmechanismus 4, der zumindest teilweise außerhalb der Schienen 2.1 , 2.2 angeordnet ist, lösbar und betätigbar. Der Betätigungsmechanismus 4 zur Betätigung, insbesondere Entriegeln oder Lösen, der Schienenverriegelung 3 kann verschiedenartig ausgebildet sein und umfasst einen Betätigungsarm 4.1 .
Dabei kann der Betätigungsarm 4.1 als ein Handbügel oder ein einarmiger Handgriff ausgebildet sein. Der Betätigungsarm 4.1 ist derart ausgestaltet, dass dieser am vorderen Ende des Fahrzeugsitzes hervorragt und von einem Nutzer betätigt werden kann.
Der Betätigungsmechanismus 4 umfasst einen Auslösemechanismus. Der Auslösemechanismus ist zwischen dem Betätigungsarm 4.1 und der Schienenverriegelung 3 angeordnet und koppelt diese derart miteinander, dass bei einer Betätigung des Betätigungsarmes 4.1 die
Schienenverriegelung 3 gelöst und entriegelt wird, so dass eine der Schienen 2.1 , 2.2 relativ zur anderen bewegt werden kann.
Der Auslösemechanismus umfasst einen Auslösehebel 5 mit einem aus dem Schienenprofil, insbesondere aus der oberen Schiene 2.1
herausragenden Anbindungsbereich 5.1 für den Betätigungsarm 4.1 , und mit mindestens einem Positionierelement 5.2. Der Anbindungsbereich 5.1 ist beispielsweise als eine Haltelasche oder Haltefahne ausgebildet und ragt aus einer Aussparung 6 in der Schiene 2.1 heraus. Der
Anbindungsbereich 5.1 ist derart ausgestaltet, dass an diesem der von außen eingreifende Betätigungsarm 4.1 form- und/oder kraftschlüssig fixierbar ist. Beispielsweise ist der Betätigungsarm 4.1 klipsbar oder rastbar in einer Öffnung 5.4 im Anbindungsbereich 5.1 anordenbar. Das Positionierelennent 5.2 ist innerhalb des Schienenprofils an einem innenliegenden Hebelende 5.3 des Auslösehebels 5 angeordnet. Das Positionierelement 5.2 ist derart ausgestaltet, dass es bei Betätigung des Betätigungsarms 4.1 die Schienenverriegelung 3, insbesondere die zwei Verriegelungselemente 3.1 , in Bezug auf eine deren Endpositionen, insbesondere auf eine Entriegelungsachse EA einer
Entriegelungsposition EP zentriert, das heißt symmetrisch einstellt und positioniert.
Das Positionierelement 5.2 ist hierzu am nach innen in das Schienenprofil gerichteten freien Hebelende 5.3 des Auslösehebels 5 angelenkt. Das Positionierelement 5.2 ist insbesondere schwenkbeweglich gelagert und als eine Wippe, das heißt als ein zweiarmiger Hebel ausgebildet. Hierbei ist ein jeweiliger Positionierarm des Positionierelements 5.2 einem
Verriegelungselement 3.1 zugeordnet. Im Ausführungsbeispiel ist das Positionierelement 5.2 als eine dreieckförmige Platte oder Scheibe ausgebildet und weist eine mittige Gelenkachse 5.5 auf. Zwei der
Dreiecksecken sind dabei einem Verriegelungselement 3.1 zugeordnet.
Die scheibenförmige Wippe weist eine Dreiecksform auf. Eine der
Dreiecksecken ist schwenkbeweglich am Auslösehebel 5 gelagert. Die beiden anderen Dreiecksecken bilden die Auflage auf die
Schienenverriegelung 3. Dabei weist die Wippe die Form eines
gleichschenkligen Dreiecks auf, wobei die Basis des Dreiecks die
Auflagefläche bildet und der Winkel an der Spitze des Dreiecks ein stumpfer Winkel ist, insbesondere ein Winkel von größer 90° ist.
Das Positionierelement 5.2 ist aus Kunststoff gebildet. Die obere Schiene 2.1 weist zur Auslösung der Schienenverriegelung 3 keine Öffnungen in den Seitenwänden auf. Dies erhöht die
Schienenfestigkeit.
Der Anbindungsbereich 5.1 und der Auslösehebel 5 sind zur Kopplung des Betätigungsarmes 4.1 mit der Schienenverriegelung 3 vorgesehen, so dass ein herkömmlicher zusätzlicher Entriegelungshebel für die
Schienenverriegelung 3 entfallen kann.
Zur Entriegelung beider Schienenpaare P1 und P2 und aus
Symmetriegründen sind, wie in Figur 2 gezeigt, zwei Auslösehebel 5 vorgesehen, die mittels des Betätigungsarms 4.1 miteinander verbunden sind. Dabei ist der Betätigungsarm 4.1 mit einer Querstange 4.2 versehen, deren Enden in den Öffnungen 5.4 form- und/oder kraftschlüssig gehalten sind. Die Querstange 4.2 weist dabei zumindest im Bereich der freien Enden eine von einem runden Querschnitt abweichende Querschnittsform auf. Insbesondere weist die Querstange 4.2 endseitig einen profilierten Querschnitt oder Rechteckquerschnitt auf, wodurch eine verbesserte Kraftübertragung und eine verbesserte Befestigung am
Anbindungsbereich 5.1 des Auslösehebels 5 ermöglicht ist.
Ein solcher symmetrischer Aufbau des Schienensystems 2 und des Betätigungsmechanismus 4 mit identischen Auslösehebeln 5 in den Schienenpaaren P1 , P2 führt zu einer Variantenreduzierung infolge mehrerer Gleichteile und somit zu einer kostengünstigen Produktion.
Durch den innen liegenden Auslösemechanismus und die innen liegende Schienenverriegelung 3 sind Fehlauslösungen minimiert. Zudem kann ein gemeinsamer außen liegender Betätigungsarm 4.1 für beide
Auslösehebel 5 und beide Schienenverriegelungen 3 genutzt werden. Der Auslösehebel 5 ist einteilig aus Metall oder Kunststoff oder als ein Hybrid-Bauteil aus Metall und Kunststoff gebildet.
Der Auslösehebel 5 bildet ein Kraftübertragungselement zur Übertragung und Transformation der Drehung des Betätigungsarms 4.1 in eine
Vertikalbewegung der Schienenverriegelung 3 zu deren Entriegelung. Der Auslösehebel 5 und die Anbindung des Betätigungsarms 4.1 sind derart gestaltet, dass der Drehpunkt D des Betätigungsarms 4.1 im Bereich der oberen Schiene 2.1 gebildet ist. Somit ist der Drehpunkt D des
Betätigungsarms 4.1 von diesem nach innen auf den Auslösehebel 5 versetzt. Hierzu ist der Auslösehebel 5 an der oberen Schiene 2.1 schwenkbar gelagert.
Figuren 3A bis 3D zeigen schematisch in Draufsicht verschiedene Ausführungsformen für einen Betätigungsarm 4.1 des
Betätigungsmechanismus 4 für den Längseinsteller 1 . Dabei kann der Betätigungsarm 4.1 als ein außen am Auslösehebel 5 eingreifender Bedienhebel mit einer Querstange 4.2 mit angeschweißtem Handgriff 4.3 (Figur 3A) aus Metall oder mechanisch verbundenem Handgriff 4.3 (Figur 3B) aus Kunststoff oder eine Querstange 4.2 mit angeschweißtem Bügel als Handgriff 4.3 (Figur 3C), insbesondere u-förmigem Bügel, oder als einteiliger Querbügel als Handgriff 4.3 (Figur 3D) aus Kunststoff oder Metall ausgebildet sein.
Figur 4 zeigt schematisch in perspektivischer Darstellung einen
Längseinsteller 1 für ein Schienensystem 2 mit einer
Schienenverriegelung 3 und einem Betätigungsmechanismus 4 für die Schienenverriegelung 3.
Zur Vermeidung von Klappergeräuschen und zur selbsttätigen Halterung des Betätigungsarms 4.1 in der Passiv- oder Ruhestellung ist dieser federvorgespannt am Schienensystem 2 gehalten. Hierzu ist ein
Federelement 8, zum Beispiel eine Bügelfeder, eine Schenkelfeder oder Schraubenfeder, zwischen dem Betätigungsarm 4.1 und der oberen Schiene 2.1 angeordnet und spannt dabei den Betätigungsarm 4.1 in der Ruhe- oder Passivstellung vor.
Der jeweilige aus der Öffnung 5.4 herausragende Anbindungsbereich 5.1 des Auslösehebels 5 ist mit einer Abdeckung 7 versehen. Die jeweilige Abdeckung 7 ist derart ausgestaltet, dass diese den zugehörigen
Anbindungsbereich 5.1 des Auslösehebels 5 form- und/oder kraftschlüssig hält, so dass der Auslösehebel 5 während der Montage der Querstange 4.2 an der Schiene 2.1 gehalten ist. Darüber hinaus ist die jeweilige
Abdeckung 7 derart ausgestaltet, dass diese einen Endstopper für die Querstange 4.2 bildet, so dass dieser zwischen beiden Schienenpaaren P1 und P2 fixiert ist.
Figur 5 zeigt schematisch in Explosionsdarstellung die Komponenten des Betätigungsmechanismus 4 für eines der Schienenpaare P1 oder P2. Der Betätigungsmechanismus 4 umfasst dabei den gemeinsamen
Betätigungsarm 4.1 , umfassend die Querstange 4.2 und den Handgriff 4.3, die jeweilige Oberschiene 2.1 , an welcher jeweils der Auslösehebel 5 und die Schienenverriegelung 3 gehalten sind. Der gemeinsame
Betätigungsarm 4.1 ist mittels des einen Federelements 8 an der
Oberschiene 2.1 einer der Schienenpaare P1 oder P2 federvorgespannt gehalten.
Der jeweilige Auslösehebel 5 umfasst den Anbindungsbereich 5.1 mit der Öffnung 5.4 zur Aufnahme eines der Enden der Querstange 4.2 und das Hebelende 5.3, das beispielsweise gabelförmig ausgebildet ist zur
Aufnahme des Positionierelements 5.2. Die obere Schiene 2.1 weist zumindest zwei Durchgangsöffnungen 9 auf, durch welche die Schienenverriegelung 3 geführt und an der Schiene 2.1 befestigt ist. Des Weiteren weist die obere Schiene 2.1 eine
Schlitzöffnung 10 zur Aufnahme des Anbindungsbereiches 5.1 des
Auslösehebels 5 auf.
In den Seitenwänden weist die obere Schiene 2.1 zu
Verriegelungszähnen 1 1 der Verriegelungselemente 3.1 korrespondierende Verriegelungsöffnungen 12 auf.
Figur 6 zeigt schematisch in vergrößerter Darstellung den
Betätigungsmechanismus 4 im Bereich eines Auslösemechanismus mit der Abdeckung 7. Figur 7 zeigt die Abdeckung 7 im Detail.
Die Abdeckung 7 weist einen Endstopper 13 für das in die Abdeckung 7 hineinragende Ende der Querstange 4.2 auf. Der Endstopper 13 ist beispielsweise in Form einer Anschlagfläche oder eines abstehenden Hakens ausgebildet.
Darüber hinaus weist die Abdeckung 7 ein Halteelement 14 zum Halten des Anbindungsbereiches 5.1 des in die Abdeckung 7, insbesondere in einen Schlitz 7.1 eingeführten Auslösehebels 5, auf. Der Anbindungsbereich 5.1 ist korrespondierend zum Halteelement 14 ausgebildet, so dass diese im zusammengebauten Zustand miteinander lösbar verbunden sind, insbesondere miteinander rastend verbunden. Das Halteelement 14 ist beispielsweise als ein Klipp oder Rasthaken ausgebildet.
Zum Einführen der Querstange 4.2 in die Abdeckung 7 weist diese innenwandig eine Führungsfläche 15 auf. Des Weiteren ist die Abdeckung 7 im der oberen Schiene 2.1 zugewandten Auflagebereich 16 flexibel ausgebildet, um in Z-Richtung auf die obere Schiene 2.1 wirkende Kräfte zu kompensieren. Der Auflagebereich 16 ist hierzu entsprechend geformt, beispielsweise in Z-Richtung gewölbt und in Y-Richtung geneigt geformt und mit einer Anzahl von Stützrippen 17 versehen. Dabei können die Stützrippen 17 aus einem flexiblen Material gebildet sein. Insbesondere ist die Abdeckung 7 aus Kunststoff gebildet. Die Stützrippen 17 dienen dabei einer dämpfenden Abstützung des aus der Abdeckung 7 nach außen hinausragenden Endes der Querstange 4.2.
Figuren 8A bis 8C zeigen schematisch in Draufsicht und in
perspektivischer Darstellung den Anbindungsbereich 5.1 , der durch die Schlitzöffnung 10 in der Schiene 2.1 geführt ist und aus dieser herausragt. Zur Sicherung des Auslösehebels 5 gegen eine Verschiebung in
Längsrichtung (X-Richtung) weist der Anbindungsbereich 5.1 zwei quer zur X-Richtung abstehende Haltefahnen 5.6 auf, die in korrespondierenden Ausformungen 22, zum Beispiel Schlitze, in der Schiene 2.1 angeordnet sind. In Figur 8A ist beispielhaft eine Auswölbung mit einer
Durchgangsöffnung 9 in der Oberschiene 2.1 dargestellt, in welcher die Zugfeder 3.2 gehalten ist.
Figur 9 zeigt schematisch in perspektivischer Darstellung eine
Ausführungsform für den Auslösehebel 5. Der innenliegende Teil des Auslösehebels 5 ist dabei gabelförmig ausgebildet und weist zwei abgehende Hebelenden 5.3 auf. Der Auslösehebel 5 kann ein- oder zweiteilig ausgebildet sein. Der Auslösehebel 5 kann aus Metall oder Kunststoff geformt oder als Hybrid-Formteil ausgebildet sein.
Figur 10 zeigt schematisch in Draufsicht den in der oberen Schiene 2.1 in der Schlitzöffnung 10 angeordneten Auslösehebel 5. Die Schlitzöffnung 10 und die Ausformungen 22 sind derart ausgebildet, dass diese den Auslösehebel 5 in X- und Y-Richtung stützen. Insbesondere ist die
Schlitzöffnung 10 zum jeweiligen Ende hin aufgeweitet ausgebildet, das heißt, die Schlitzöffnung 10 weist eine zunehmende Breite zu ihren Enden auf. Ebenso sind die von der Schlitzöffnung 10 abgehenden
Ausformungen 22 nach außen hin aufgeweitet ausgebildet.
Figur 11 zeigt schematisch in perspektivischer Darstellung den
Auslösehebel 5 mit dem Positionierelement 5.2 für die
Schienenverriegelung 3. Das Positionierelement 5.2 ist mittels der
Gelenkachse 5.5 mittig am Hebelende 5.3 gehalten. Das
Positionierelement 5.2 weist im Ausführungsbeispiel zwei dreiecksförmige Positionierplatten 18 auf, die jeweils an einer Zinke 19 des gabelförmigen Hebelendes 5.3 gelenkig gelagert sind. Die Positionierplatten 18 sind dabei jeweils als eine Wippe, das heißt als ein zweiarmiger Hebel, gelenkig am Auslösehebel 5 gelagert.
Zusätzlich sind zwei Dämpfungselemente 20 vorgesehen, die das
Positionierelement 5.2 und den Auslösehebel 5 in der Ruhestellung gegenüber der oberen Schiene 2.1 klapperfrei halten. Die
Dämpfungselemente 20 sind aus einem weichen Kunststoff gebildet.
Der Auslösehebel 5 ist aus einem härteren Material als die
Dämpfungselemente 20 gebildet. Der Auslösehebel 5 ist insbesondere aus einem harten Kunststoff gebildet oder als ein 2-Komponenten-Bauteil, insbesondere als ein Spritzgussteil aus Metall mit umspritzten Kunststoff gebildet. Der Auslösehebel 5 kann ein- oder mehrteilig, insbesondere 2- oder 3-teilig ausgebildet sein.
Die zwei äußeren Dreiecksecken, insbesondere deren Unterflächen 21 der Positionierplatten 18, sind jeweils einem der Verriegelungselemente 3.1 zugeordnet und greifen oder liegen an diesen an und drücken diese bei Betätigung des Betätigungsmechanismus 4 in die Entriegelungsposition EP.
Zusätzlich weist der Auslösehebel 5 einen Anschlag 5.7 als Stopper in Z- Richtung auf, insbesondere als Endstopp der Rotation des
Auslösehebels 5, um insbesondere die Kunststoffkomponenten vor
Beanspruchung und Missbrauchskräften zu schützen. Mittels des
Anschlags 5.7 ist der Auslösehebel 5 an der Oberschiene 2.1 in Z-Richtung vorfixiert.
Figur 12 zeigt schematisch im Längsschnitt den
Betätigungsmechanismus 4 in der Ruhe- oder Ausgangsstellung, in welcher die Schienenverriegelung 3 die Schienen 2.1 und 2.2 miteinander verriegelt und das Positionierelement 5.2 mittels der Dämpfungselemente 20 an der oberen Schiene 2.1 anschlägt und der Betätigungsarm 4.1
federvorgespannt gehalten ist.
Figuren 13A bis 13C und 14 zeigen schematisch in perspektivischer Darstellung eine alternative Ausführungsform für ein Positionierelement 5.2 und eine Schienenverriegelung 3.
Die Schienenverriegelung 3 umfasst ein einzelnes plattenförmiges
Verriegelungselement 3.1 mit einer daran befestigten Zugfeder 3.2. Anstelle einer gelenkigen Lagerung des Positionierelements 5.2 ist dieses am
Auslösehebel 5 befestigt, beispielsweise direkt geklippst oder mittels eines elastischen Bandes befestigt. Damit ist in dieser Ausführungsform keine Relativbewegung zwischen Positionierelement 5.2 und Auslösehebel 5 gegeben. Das Positionierelement 5.2 ist in dieser Ausführungsform aus einem weichen Kunststoffmaterial gebildet und ist ausgestaltet,
verschiedene Schienenverriegelungen 3 zu betätigen. Hierzu ist das Positionierelement 5.2 am Hebelende 5.3 angeordnet und steht von diesem in Richtung der Schienenverriegelung 3 ab.
Analog zum gabelförmigen Hebelende 5.3 des Auslösehebels 5 ist das alternative Positionierelement 5.2 gabelförmig ausgebildet, wie in Figur 14 gezeigt.
Das alternative Positionierelement 5.2 ist aus Kunststoff gebildet und beispielsweise am Auslösehebel 5 angespritzt.
Figuren 15A bis 15H zeigen schematisch einen Betätigungsablauf bei Betätigung des Betätigungsmechanismus 4 zum Entriegeln einer
Schienenverriegelung 3. Bedingt durch die Wirkweise der
Schienenverriegelung 3 steht das eine Verriegelungselement 3.1 in einer höheren Position als das andere Verriegelungselement 3.1 . Das
Verriegelungselement 3.1 in der höheren Position realisiert die
Spielfreistellung der Verriegelung. Das andere Verriegelungselement 3.1 steht in einer vorverriegelten bzw. nicht verriegelten Position und daher tiefer. Die die Verriegelungselemente 3.1 in ihren Verriegelungspositionen haltenen Zugfedern 3.2 sind in diesem Ausführungsbeispiel in
Einwölbungen in der Oberschiene 2.1 gehalten.
Figur 15A zeigt den Betätigungsmechanismus 4 in Ausgangs- oder
Ruhestellung und somit in einer Ruheposition RP, in welcher die
Schienenverriegelung 3 die Schienen 2.1 , 2.2 miteinander mit maximaler Einfalltiefe verriegelt sind. Die Einfalltiefe kann toleranzbedingt variieren. Der jeweilige Auslösehebel 5 ist relativ zum Schienensystem 2 horizontal in einem Winkel von 0° angeordnet.
Figur 15B zeigt den Betätigungsmechanismus 4 in einer sogenannten Design Position, in welcher der Betätigungsmechanismus 4 nicht betätigt ist und die in Richtung Anbindungsbereich 5.1 vordere Verriegelungs- oder Rastplatte im Nominalbereich der Spielfreistellung steht.
Figur 15C zeigt den Betätigungsmechanismus 4 in einer sogenannten Betätigungsposition, in welcher der Betätigungsarm 4.1 , insbesondere der Handgriff 4.3 betätigt, insbesondere nach oben geschwenkt wird, um die Schienenverriegelung 3 zu lösen und eine Vor- oder Rückwärtsbewegung der oberen Schiene 2.1 und somit eines Sitzes zu ermöglichen.
Dabei wird die Betätigung des Handgriffs 4.3 mittels der Querstange 4.2 auf beide Auslösehebel 5 übertragen, so dass beide Schienenpaare P1 und P2 entriegelt werden können.
Beim Schwenken des Handgriffs 4.3 und infolgedessen beim Schwenken des Auslösehebels 5 beispielsweise um einem Winkel von größer 0.5°, insbesondere in einem Bereich von 0.5° bis 1 .5°, gelangt das
Positionierelement 5.2 zumindest in Anschlag mit einem der
Verriegelungselemente 3.1 im Anschlagbereich AB1 .
Beim weiteren Schwenken des Handgriffs 4.3 und somit des
Auslösehebels 5, beispielsweise um einem Winkel von größer 1 .0°, insbesondere in einem Bereich von 1 .0° bis 2.0°, gelangt das
Positionierelement 5.2 aufgrund dessen schwenkbaren Lagerung am Auslösehebel 5 und Ausbildung als Wippe zusätzlich in Anschlag mit dem weiteren Verriegelungselement 3.1 im Anschlagbereich AB2, wie in
Figur 15D gezeigt.
Ein weiteres Schwenken des Auslösehebels 5 um einen Winkel von größer 2.0°, insbesondere von größer 3.0°, beispielsweise in einem Bereich von 2.0° bis 6.5°, bewirkt ein Aufliegen des Positionierelements 5.2 mit beiden Anschlagbereichen AB1 und AB2 auf beiden Verriegelungselementen 3.1 , so dass diese aus ihrer Ruheposition RP (= verriegelte Stellung) gemäß Pfeil P gedrückt werden, wie Figur 15E zeigt.
Die Kontakt- oder Auflageflächen 21 des Auslösehebels 5, insbesondere des Positionierelements 5.2 sind gewölbt ausgeführt. Hierdurch wird der Hebelarm zur Drehachse 5.5 bei dem höher liegenden
Verriegelungselement 3.1 kleiner und bei dem tiefer liegenden
Verriegelungselement 3.1 größer. Darüber hinaus wird der
Entriegelungskraftanteil auf dem jeweils höher liegenden
Verriegelungselement 3.1 größer. Dies erzeugt eine Selbstzentrierung der beiden Verriegelungselemente 3.1 in der Höhe. Somit kann ein synchrones Entriegeln erreicht werden.
Figur 15F zeigt die beiden Verriegelungselemente 3.1 in einer
Zwischenposition ZP zwischen der Ruheposition RP (Figuren 15A, 15B) und der Entriegelungsposition EP (Figuren 15G, 15H).
Figur 15G zeigt die beiden Verriegelungselemente 3.1 in der vorläufigen Entriegelungsposition EP, in welcher der Auslösehebel 5 um einen Winkel größer 6° geschwenkt ist und in welcher die Schienen 2.1 , 2.2 voneinander entriegelt sind.
Figur 15H zeigt die beiden Verriegelungselemente 3.1 in der endgültigen Entriegelungsposition EP, in welcher der Auslösehebel 5 um einen Winkel größer 9° geschwenkt ist und in welcher die Schienen 2.1 , 2.2 voneinander entriegelt sind. Dabei liegen die Verriegelungszähne 1 1 auf den
Verriegelungsöffnungen 12 auf. Die endgültige Entriegelungsposition EP ist erreicht, wenn der als Stopper (Betätigungsstopper) ausgebildete
Anschlag 5.7 auf der oberen Schiene 2.1 anschlägt und somit ein weiteres Betätigen des Betätigungsarms 4.1 verhindert wird. Nach Loslassen des Betätigungsarms 4.1 werden mittels des als
Rückstellfeder ausgebildeten Federelements 8 der Betätigungsarm 4.1 und mit diesem der Auslösehebel 5, das Positionierelement 5.2 und mittels der Zugfedern 3.2 die Schienenverriegelung 3 in ihre Ausgangs- und
Ruheposition RP zurückgestellt. Die Rückstellbewegung des
Auslösehebels 5 und des Positionierelements 5.2 wird dabei mittels der Dämpfungselemente 20 abgedämpft.
Bezugszeichenliste
1 Längseinsteller
2 Schienensystem
2.1 , 2.2 Schienen
3 Schienenverriegelung
3.1 Verriegelungselemente
3.2 Zugfeder
4 Betätigungsmechanismus
4.1 Betätigungsarm
4.2 Querstange
4.3 Handgriff
5 Auslösehebel
5.1 Anbindungsbereich
5.2 Positionierelement
5.3 Hebelende
5.4 Öffnung
5.5 Gelenkachse
5.6 Haltefahnen
5.7 Anschlag
6 Aussparung
7 Abdeckung
8 Federelement
9 Durchgangsöffnung
10 Schlitzöffnung
1 1 Verriegelungszähne
12 Verriegelungsöffnungen
13 Endstopper
14 Halteelement
15 Führungsfläche 16 Auflagebereich
17 Stützrippen
18 Platten
19 Zinke
20 Dämpfungselennente
21 Unterfläche
22 Ausformungen
AB1 , AB2 Anschlagbereich
D Drehpunkt
EA Entriegelungsachse
EP Entriegelungsposition
I Innenraum
P Pfeil
P1 , P2 Schienenpaar
RP Ruheposition
ZP Zwischenposition

Claims

Ansprüche
1 . Betätigungsmechanismus (4) für einen Langseinsteller (1 ) eines
Fahrzeugsitzes, wobei der Langseinsteller (1 ) eine obere Schiene (2.1 ) und eine untere Schiene (2.2) umfasst, die mittels mindestens einer Verriegelung (3) miteinander verriegelbar sind, und der
Betätigungsmechanismus (4)
- zumindest einen Betätigungsarm (4.1 ),
- einen Auslösehebel (5),
- ein am Auslösehebel (5) angeordnetes Positionierelement (5.2), das an einem freien Hebelende (5.3) des Auslösehebels (5)
schwenkbeweglich gelagert ist, sowie
- einen am Auslösehebel (5) angeordneten Anbindungsbereich (5.1 ) mit einer zur drehfesten Befestigung des Betätigungsarms (4.1 )
vorgesehenen Öffnung (5.4)
umfasst,
wobei das freie Hebelende (5.3) für eine Anordnung im Innenraum (I) der Schienen (2.1 , 2.2) und der Anbindungsbereich (5.1 ) durch eine Oberseite der oberen Schiene (2.1 ) hindurchführbar ausgebildet sind.
2. Betätigungsmechanismus (4) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelung (3) mindestens ein Verriegelungselement (3.1 ) umfasst und das Positionierelement (5.2) gewölbte Kontakt- oder Auflageflächen (21 ) zu dem mindestens einen Verriegelungselement (3.1 ) aufweist.
3. Betätigungsmechanismus (4) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierelement (5.2) als ein zweiarmiger Hebel, insbesondere als eine scheibenförmige Wippe, ausgebildet ist.
4. Betätigungsmechanismus (4) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das freie Hebelende (5.3) gabelförmig ausgebildet ist, wobei je Gabelende ein Positionierelement (5.2) vorgesehen ist.
5. Betätigungsmechanismus (4) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Positionierelemente (5.2) als ein Bauteil, insbesondere ein Kunststoffformteil ausgebildet sind.
6. Langseinsteller (1 ) mit einem aus einer oberen Schiene (2.1 ) und einer unteren Schiene (2.2) gebildeten Schienenprofil und mit einem
Betätigungsmechanismus (4) zur Betätigung einer
Schienenverriegelung (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das freie Hebelende (5.3) in einen Innenraum (I) des
Schienenprofils hineinragt und der Anbindungsbereich (5.1 ) durch eine Oberseite der oberen Schiene (2.1 ) hindurch geführt ist.
7. Längseinsteller (1 ) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierelement (5.2) derart ausgestaltet ist, dass es die Schienenverriegelung (3) in Bezug auf eine Endposition zentriert.
8. Längseinsteller (1 ) nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierelement (5.2) die
Schienenverriegelung (3) in Bezug auf eine Entriegelungsachse (EA) einer Entriegelungsposition (EP) zentriert.
9. Längseinsteller (1 ) nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schienenverriegelung (3) mehrere Vernegelungselennente (3.1 ) umfasst und das Positionierelement (5.2) die mehreren Verriegelungselemente (3.1 ) in zumindest einer ihrer Endpositionen in eine Entriegelungsebene stellt und positioniert.
10. Längseinsteller (1 ) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierelement (5.2) im
Innenraum (I) des Schienenprofils auf die Verriegelungselemente (3.1 ) einwirkt.
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