WO2017033797A1 - 化粧品 - Google Patents

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holding
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麗子 山中
元子 土居
大平　寿彦
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Taiki Corp Ltd
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    • Y10S206/823—Cosmetic, toilet, powder puff

Definitions

  • the present invention relates to cosmetics. More specifically, the present invention relates to a cosmetic-holding elastic body used for holding cosmetics, a cosmetic-containing elastic body containing cosmetics in the cosmetic-holding elastic body, and the cosmetic-containing elastic body.
  • the present invention relates to a cosmetic product.
  • the elastic material for retaining cosmetics of the present invention can be suitably used for various cosmetics such as foundations, including puffs used when applying cosmetics to the skin and the like.
  • Liquid cosmetics such as foundations are housed in cosmetic containers such as compacts.
  • the cosmetic container has a container main body and a lid, and a cosmetic holding elastic body for holding the liquid cosmetic is stored in the container main body.
  • soft sponges such as polyethylene foam, polyurethane foam, and rubber foam have been used as elastic bodies for holding cosmetics.
  • Ether-based urethane foams have been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • the polyether polyurethane foam can easily attach the liquid cosmetic present on the surface to the puff, etc., but since it has a cell structure, the liquid cosmetic incorporated inside the Therefore, it cannot be easily taken out by a puff or the like. For this reason, there is a drawback that a large amount of liquid cosmetic that is not used remains inside the polyether polyurethane foam. Furthermore, polyurethane foam is not a fiber but a urethane-bonded foam, and since the entire surface area is large, it is inferior in light resistance and easily yellowed by sunlight, etc. There is.
  • the present invention has been made in view of the above-described prior art, and a cosmetic-holding elastic body capable of efficiently taking out the cosmetics taken inside, and the cosmetics on the cosmetic-holding elastic body. It is an object of the present invention to provide a cosmetic-containing elastic body to be contained and a cosmetic having the cosmetic-containing elastic body.
  • the present invention (1) A cosmetic-holding elastic body used for holding cosmetics, comprising a composite fiber as a constituent fiber, wherein the composite fiber is a resin A and a resin B having a higher melting temperature than the resin A An elastic body for holding a cosmetic, characterized in that the contact portion between the constituent fibers is integrated with the composite fiber resin A, (2)
  • the present invention relates to a cosmetic-containing elastic body containing a cosmetic in the cosmetic-holding elastic body described in (1), and (3) a cosmetic having the cosmetic-containing elastic body described in (2).
  • the cosmetic-holding elastic body of the present invention has an excellent effect that the cosmetics taken inside can be efficiently taken out to the outside. Since the cosmetic-containing elastic body of the present invention contains the cosmetic in the cosmetic-holding elastic body, the cosmetic-containing elastic body has an excellent effect that the cosmetic taken into the interior can be taken out efficiently. Moreover, since the cosmetics of this invention have the said cosmetics containing elastic body, there exists the outstanding effect that the cosmetics taken in inside can be taken out outside efficiently.
  • FIG. 1 It is a schematic explanatory drawing which shows one embodiment of the method of manufacturing the web sheet used when manufacturing the elastic body for cosmetics holding
  • (A) is a drawing substitute optical microscope photograph in the cross section of the sample A obtained in Example 1
  • (b) is a drawing substitute optical microscope photograph in the cross section of the sample A in the thickness direction.
  • (A) is a drawing-substituting optical micrograph showing the light resistance test result of sample A in Experimental Example 1
  • (b) is a drawing-substituting optical micrograph showing the light resistance test result of Sample B in Experimental Example 1
  • (c) is Drawing substitute optical microscope photograph showing light resistance test result of sample C in experimental example 1
  • (d) is drawing substitute optical microscope photograph showing light resistance test result of sample R1 in experimental example 1
  • (e) is in experimental example 1. It is a drawing substitute optical microscope photograph which shows the light resistance test result of sample R2.
  • the cosmetic-holding elastic body of the present invention is a cosmetic-holding elastic body that is used to hold cosmetics, contains composite fibers as constituent fibers, and the composite fibers are resin A and A resin B having a melting temperature higher than that of the resin A is contained, and contact portions between constituent fibers are integrated by a resin A of a composite fiber.
  • the melting temperature of the resin A constituting the composite fiber is lower than the melting temperature of the resin B.
  • the melting temperature of the resin A is preferably 20 ° C. or more lower than the melting temperature of the resin B, more preferably 30 ° C. or more from the viewpoint of preventing the composite fiber from sagging.
  • the melting temperature of the resin A is preferably 130 to 220 ° C. from the viewpoint of preventing sag of the composite fibers and firmly integrating the contact portions of the constituent fibers with the resin A.
  • the melting temperature of the resin A and the melting temperature of the resin B and the melting temperature of the synthetic fiber described later cannot be clearly measured, the melting temperature is replaced with the softening temperature.
  • Examples of the resin A include polyesters and thermoplastic elastomers, but the present invention is not limited to such examples.
  • polyesters examples include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyhexamethylene terephthalate, polytetramethylene terephthalate, poly 1,4-dimethylcyclohexane terephthalate, and polyhydrolactone. It is not limited only to such illustration. These polyesters may be used alone or in combination of two or more. Among these thermoplastic polyesters, polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polyhexamethylene terephthalate are preferable because of excellent light resistance.
  • thermoplastic elastomers examples include polyester elastomers and polyurethane elastomers. Of these, polyester elastomers are preferred from the viewpoint of improving the light resistance of the cosmetic-holding elastic body of the present invention.
  • polyester elastomers examples include polyester elastomers such as polyethylene terephthalate elastomer, polyether-ester block copolymers having polyester as a hard segment and poly (alkylene oxide) glycol as a soft segment.
  • Polyether-ester block copolymers can be prepared, for example, by reacting dicarboxylic acids, diols, and poly (alkylene oxide) glycols.
  • dicarboxylic acid examples include o-phthalic acid, m-phthalic acid, terephthalic acid, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid, naphthalene-2,7-dicarboxylic acid, diphenyl-4,4′-dicarboxylic acid, Aromatic dicarboxylic acids such as phenoxyethanedicarboxylic acid and sodium 3-sulfoisophthalate, alicyclic dicarboxylic acids such as 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, succinic acid, oxalic acid, adipic acid, sebacic acid, dodecanediic acid, dimer acid
  • these dicarboxylic acids may be used alone or in combination of two or more.
  • diol examples include aliphatic diols such as ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, decamethylene glycol, 1,1- Examples thereof include alicyclic diols such as cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, and tricyclodecane dimethanol, but the present invention is not limited to such examples. These diols may be used alone or in combination of two or more.
  • poly (alkylene oxide) glycol examples include polyethylene glycol, poly (1,2-propylene oxide) glycol, poly (1,3-propylene oxide) glycol, poly (tetramethylene oxide) glycol, and ethylene oxide-propylene oxide copolymer. , Ethylene oxide-tetrahydrofuran copolymer, and the like, but the present invention is not limited to such examples.
  • These poly (alkylene oxide) glycols may be used alone or in combination of two or more.
  • the number average molecular weight of poly (alkylene oxide) glycol is usually preferably about 400 to 5000.
  • the intrinsic viscosity of the polyester-based elastomer is preferably 0.8 to 1.7, more preferably 0.9 to 1.5 from the viewpoint of firmly integrating the contact portions of the constituent fibers with the resin A.
  • the polyurethane-based elastomer can be obtained, for example, by polymerizing polyol and diisocyanate in the presence of a chain extender.
  • polyols examples include polyols having a molecular weight of about 500 to 6000, such as dihydroxy polyether, dihydroxy polyester, dihydroxy polycarbonate, and dihydroxy polyester amide, but the present invention is not limited to such examples. These polyols may be used alone or in combination of two or more.
  • diisocyanate examples include diisocyanate having a molecular weight of 500 or less, such as diphenylmethane diisocyanate, tolylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, diisocyanate methyl caproate, hexamethylene diisocyanate, etc. Is not limited to such examples. These diisocyanates may be used alone or in combination of two or more.
  • chain extender examples include ethylene glycol, amino alcohol, bishydroxyethoxybenzene, 1,4-butanediol and the like, but the present invention is not limited to such examples. These chain extenders may be used alone or in combination of two or more.
  • thermoplastic elastomer having polybutylene terephthalate as a hard segment and polyoxybutylene glycol as a soft segment can be used as the thermoplastic elastomer.
  • a part of the acid component used as a raw material for polybutylene terephthalate may be substituted with an acid such as a dicarboxylic acid other than terephthalic acid or an oxycarboxylic acid within a range not hindering the object of the present invention.
  • an acid such as a dicarboxylic acid other than terephthalic acid or an oxycarboxylic acid within a range not hindering the object of the present invention.
  • a part of butylene glycol used as a raw material of polyoxybutylene glycol may be substituted with another polyhydric alcohol within a range in which the object of the present invention is not inhibited.
  • a part of butylene glycol used as a raw material for polyoxybutylene glycol may be substituted with another polyhydric alcohol within a range in which the object of the present invention is not impaired.
  • thermoplastic polyesters examples include thermoplastic polyesters, but the present invention is not limited to such examples.
  • thermoplastic polyester examples include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyhexamethylene terephthalate, polytetramethylene terephthalate, poly 1,4-dimethylcyclohexane terephthalate, and polyhydrolactone. Is not limited to such examples. These thermoplastic polyesters may be used alone or in combination of two or more. Among these thermoplastic polyesters, polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polyhexamethylene terephthalate are preferable because of excellent light resistance.
  • the melting temperature of the resin B is preferably 20 ° C. or more higher than the melting temperature of the resin A and more preferably 30 ° C. or more from the viewpoint of preventing the composite fiber from sagging.
  • the melting temperature of the resin B is preferably 150 to 270 ° C., and preferably 160 to 270 ° C. from the viewpoint of preventing the sag of the composite fiber and firmly integrating the contact portions of the constituent fibers with the resin A. It is more preferable.
  • the composite fiber is a polyester or a polyester-based elastomer
  • the resin B Is preferably a thermoplastic polyester.
  • the composite fiber contains the resin A and the resin B having a higher melting temperature than the resin A, but may contain a resin other than the resin A and the resin B as long as the object of the present invention is not impaired.
  • the composite fiber examples include a core-sheath type composite fiber, a side-by-side type composite fiber, and a sea-island type composite fiber, but the present invention is not limited to such examples.
  • the core-sheath type composite fiber is preferable.
  • a side-by-side type composite fiber is preferable.
  • the composite fiber contains a resin A and a resin B.
  • a resin A and a resin B two types of resins, resin A and resin B, are usually used.
  • the type composite fiber usually 2 to 4 types, preferably 2 or 3 types, more preferably resin A and resin B containing resin A and resin B are used.
  • the resin B is used as the core component and the resin A is used as the sheath component from the viewpoint of firmly integrating the contact portions of the constituent fibers with the resin A.
  • the core component is preferably not exposed on the surface of the composite fiber. More preferably, the center of the core component in the fiber radial direction and the center of the sheath component in the fiber radial direction are the same.
  • the core-sheath type composite fiber may be concentric and have a core-sheath structure, or may be eccentric and have a core-sheath structure.
  • the conjugate fiber having the core-sheath structure in which the core-sheath structure is formed in an eccentric shape is crimped by heating, and thus is suitable for applications requiring crimping.
  • Examples of the cross-sectional shape of the core-sheath type composite fiber include a polygonal shape such as a circle, a triangle, and a quadrangle, an ellipse, and an ellipse.
  • the present invention is not limited to such examples. Among these shapes, a circle is preferable.
  • the volume ratio of the core component to the sheath component of the core-sheath composite fiber is improved from the viewpoint of improving the single fiber strength and firmly integrating the contact portions of the constituent fibers with the resin A.
  • the core-sheath type conjugate fiber is obtained by, for example, heat-melting the resin B and the resin A constituting the core component and the sheath component, respectively, and producing a composite spinning for producing the core-sheath type conjugate fiber. It can be manufactured by introducing into a device, extruding from a core-sheath type composite nozzle, and spinning.
  • heat-melting resin A and resin B a single screw extruder, a twin screw extruder, a kneader etc. can be used, for example.
  • the core-sheath type composite nozzle for example, a core-sheath type composite nozzle in which the cap pores are arranged in a staggered arrangement or an annular arrangement can be used.
  • the core-sheath composite fiber can be cooled and solidified, for example, by blowing cold air onto the spun core-sheath composite fiber.
  • the fineness of the composite fiber is 0.5 from the viewpoint of obtaining a cosmetic-holding elastic body excellent in mechanical strength, allowing the cosmetics taken into the cosmetic-holding elastic body to be efficiently taken out to the outside. It is preferably ⁇ 15 denier, more preferably 1 to 10 denier.
  • the fineness of the fiber means the mass (g) of the fiber (filament) per 9000 m of the fiber length.
  • the fiber length of the composite fiber is 20 to 20% from the viewpoint of obtaining a cosmetic holding elastic body excellent in mechanical strength, in which the cosmetic taken in the cosmetic holding elastic body can be taken out efficiently. It is preferable that it is about 150 mm.
  • the composite fiber may be subjected to processing such as antibacterial processing and antibacterial processing, if necessary, from the viewpoint of antiseptic properties such as cosmetics used in cosmetics.
  • processing such as antibacterial processing and antibacterial processing, if necessary, from the viewpoint of antiseptic properties such as cosmetics used in cosmetics.
  • Various methods can be employed for these processes, and the present invention is not limited to such methods.
  • the cosmetic-holding elastic body of the present invention contains a composite fiber as a constituent fiber, and the constituent fiber may be composed only of the composite fiber. Other than the composite fiber and the composite fiber, You may be comprised with the fiber.
  • Examples of other fibers include natural fibers such as cotton, hemp, and silk, regenerated fibers such as rayon, and synthetic fibers.
  • the present invention is not limited to such examples.
  • the cosmetic taken in the cosmetic holding elastic body can be efficiently taken out to the outside. Synthetic fibers are preferred.
  • polyester fibers such as polyethylene terephthalate fibers, polybutylene terephthalate fibers, and polytrimethylene terephthalate fibers, polyvinyl chloride fibers, polyvinylidene chloride fibers, polypropylene fibers, polyvinyl alcohol fibers, and nylon 6.
  • polyester fibers such as polyethylene terephthalate fibers, polybutylene terephthalate fibers, and polytrimethylene terephthalate fibers, polyvinyl chloride fibers, polyvinylidene chloride fibers, polypropylene fibers, polyvinyl alcohol fibers, and nylon 6.
  • polyester fibers such as polyethylene terephthalate fibers, polybutylene terephthalate fibers, and polytrimethylene terephthalate fibers
  • polyvinyl chloride fibers such as polyethylene terephthalate fibers, polybutylene terephthalate fibers, and polytrimethylene terephthalate fibers
  • the synthetic fiber may be subjected to processing such as antibacterial processing and antibacterial processing, if necessary, from the viewpoint of preserving cosmetics used in cosmetics.
  • processing such as antibacterial processing and antibacterial processing, if necessary, from the viewpoint of preserving cosmetics used in cosmetics.
  • Various methods can be employed for these processes, and the present invention is not limited to such methods.
  • the melting temperature of the synthetic fiber is preferably 20 ° C. or more higher than the melting temperature of the resin A, and more preferably 30 ° C. or more from the viewpoint of preventing the composite fiber from sagging.
  • the melting temperature of the synthetic fiber is preferably 150 to 270 ° C. from the viewpoint of preventing the sag of the composite fiber and efficiently heat-sealing the composite fiber and the synthetic fiber at the intersection of the composite fiber and the synthetic fiber. 160 to 270 ° C. is more preferable.
  • the fineness of the synthetic fiber is 0.5 to 15 denier from the viewpoint of obtaining a cosmetic holding elastic body that can efficiently take out the cosmetic taken in the cosmetic holding elastic body. It is preferably 1 to 10 denier.
  • the fiber length of the synthetic fiber is 20 to 20% from the viewpoint of obtaining a cosmetic holding elastic body excellent in mechanical strength, allowing the cosmetic taken into the cosmetic holding elastic body to be taken out efficiently. It is preferable that it is about 150 mm.
  • a composite fiber and other fibers can be obtained from the viewpoint of obtaining a cosmetic-holding elastic body that can efficiently take out the cosmetic taken into the cosmetic-holding elastic body and is excellent in light resistance.
  • a synthetic fiber is used in combination, more preferably a composite fiber and a synthetic fiber are used in combination with a polyester fiber or a polyamide fiber, and more preferably a composite fiber and a polyester fiber are used in combination. .
  • the mass ratio of the composite fiber to the synthetic fiber is such that the composite fiber and the synthetic fiber are efficiently heat-sealed at the intersection of the composite fiber and the synthetic fiber, and the elastic material for holding cosmetics is used. From the viewpoint of obtaining a cosmetic-holding elastic body capable of efficiently taking out cosmetics taken inside, it is preferably 10/90 to 100/0, and preferably 30/70 to 80/20. Is more preferable.
  • FIG. 1 is a schematic explanatory view showing one embodiment of a method for producing a web sheet used in producing the cosmetic-holding elastic body of the present invention.
  • the web 1 is laminated.
  • the web 1 can be formed, for example, by defibrating each of the composite fibers and the synthetic fibers, weighing them so as to have a predetermined ratio, and mixing them so as to have a uniform composition.
  • the thickness of the formed web is appropriately adjusted according to the size of the elastic material for holding cosmetics used.
  • the web 1 is sandwiched between two flat plates (not shown), and if necessary, the web 1 is pressed to a predetermined thickness, and the composite fiber contained in the web 1 in that state is pressed.
  • the web 1 is heated at a temperature equal to or higher than the melting temperature of the resin A constituting the resin B and lower than the melting temperature of the resin B and the synthetic fiber constituting the composite fiber, the resin A is melted, and the composite fiber and
  • the web sheet 2 can be obtained by fusing and integrating the contact portions of the constituent fibers containing the synthetic fibers with the molten resin A.
  • the web sheet 2 is placed in a mold so as to have a predetermined density, the web sheet 2 is heated in the same manner as described above, and the resin A is melted, thereby crossing the constituent fibers. It is possible to fuse with the molten resin A, and to form a lump (amoeba-shaped) fused portion made of the resin A at the intersection.
  • the fused part is denoted by reference symbol A.
  • the web sheet 2 obtained as described above is joined in the form of dots by the resin A in which the intersecting portions of the constituent fibers are melted, and the joined fibers are aligned in the plane direction of the web sheet 2.
  • the web sheet 2 obtained as described above is cut in the vertical direction as shown by an arrow B in FIG.
  • the cut web sheet 3 is arranged such that the cut surface is the upper surface or the lower surface. Since the web sheet 3 forms a structure (three-dimensional solid structure) like a jungle gym in the thickness direction, the repulsion is large against the pressure from the upper surface of the web sheet 3, so that the cushioning property It is considered that it is excellent in resistance to “sag”.
  • the web sheet 3 when mixing the composite fiber and the synthetic fiber, when the web sheet 3 is manufactured by arranging and laminating both the composite fiber and the synthetic fiber so as to be parallel to the length direction of the fiber, the web sheet 3 When 3 is stretched as indicated by arrow C in FIG. 1 (d), stripes indicating that both the composite fiber and the synthetic fiber are parallel appear. The stripes serve as an index indicating that the web sheet 3 is manufactured by the above method.
  • the elastic material for holding cosmetics can be obtained by cutting the web sheet 3 obtained above into a desired size and shape.
  • the size and shape of the cosmetic-holding elastic body vary depending on the use of the cosmetic-holding elastic body, it cannot be determined unconditionally. Therefore, it is preferable that the size and shape of the cosmetic-holding elastic body are appropriately adjusted according to the use of the cosmetic-holding elastic body.
  • the elastic body for holding cosmetics for example, a cylindrical elastic body for holding cosmetics having a planar shape of a circle with a diameter of about 3 to 15 cm and a thickness of about 0.5 to 5 cm can be cited.
  • the cosmetic-holding elastic body can be suitably used, for example, as a cosmetic-holding elastic body for holding a liquid cosmetic such as a foundation.
  • the density of the elastic material for holding a cosmetic according to the present invention cannot be determined unconditionally because it varies depending on the use of the elastic material for holding a cosmetic, but is usually preferably about 6 to 50 kg / m 3 or more. Preferably, it is about 6 to 30 kg / m 3 .
  • the Asker F hardness of the cosmetic-holding elastic body of the present invention cannot be determined unconditionally because it varies depending on the use of the cosmetic-holding elastic body, but is usually preferably about 30 to 60. .
  • the Asker F hardness of the cosmetic-holding elastic body is a value when measured at a temperature of 25 ° C. using an Asker rubber hardness meter F type manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.
  • the web sheets 3 are arranged in the thickness direction.
  • the size of sag due to continuous use of the elastic body for holding a cosmetic of the present invention is preferably 20% or less, more preferably 10%. It is as follows.
  • the sag (mm) of the elastic body for holding cosmetics is a value when measured based on the method described in the following examples.
  • the elastic material for holding a cosmetic according to the present invention obtained as described above includes a composite fiber containing a resin A and a resin B having a melting temperature higher than that of the resin A, and a contact portion between the constituent fibers is a composite fiber resin. Since the voids exist between the constituent fibers because they are integrated by A, and the voids are fixed, in contrast to the conventional polyurethane foam and rubber foam having a large surface area, Since the cosmetics taken inside can be efficiently taken out from the gaps between the fibers of the constituent fibers, the residual rate of the cosmetics after use can be reduced.
  • the elastic body for holding cosmetics of the present invention has a three-dimensional structure, the amount of cosmetics taken into the elastic body from the beginning of use is suppressed compared to conventional polyurethane foams. be able to.
  • the elastic material for holding a cosmetic according to the present invention is excellent in light resistance and has an advantage that yellowing due to sunlight or the like can be suppressed.
  • the light fastness is a composite fiber in which the resin A is a polyester or a polyester-based elastomer, the resin B is a thermoplastic polyester, and other fibers are included in the constituent fibers. It is effectively expressed when a polyester single fiber (filament) is used as the other fiber.
  • the elastic material for retaining cosmetics of the present invention is excellent in the retention property (non-adsorbability) of the UV absorber contained in the cosmetics, and further, since the sag due to repeated use is small, it is durable. Also excellent in properties.
  • the cosmetic-holding elastic body of the present invention can be suitably used as a cosmetic-containing elastic body by holding the cosmetic in the cosmetic-holding elastic body. It can be suitably used for various cosmetics.
  • the cosmetic-containing elastic body of the present invention uses the cosmetic-holding elastic body, and thus exhibits an effect based on the cosmetic-holding elastic body. Moreover, since the cosmetic-containing elastic body is used in the cosmetic of the present invention, the effect based on the cosmetic-containing elastic body is expressed.
  • Cosmetics that can be used in the cosmetic-containing elastic body of the present invention include, for example, foundation, makeup base, eye shadow, eyeliner, mascara, blusher, funny, eyebrow, cleansing cream, cleansing milk, cleansing liquid, face wash Cream, facial cleansing foam, massage cream, cold cream, burnishing cream, skin cream, skin gel, milky lotion, lotion, various lotions, sunscreen, body cream, body oil, hair shampoo, hair rinse, hair conditioner, hair Treatments, hair liquids, hair tonics and the like can be mentioned, but the present invention is not limited to such examples.
  • the cosmetic-containing elastic body of the present invention has an excellent effect on the liquid cosmetic, so that the liquid cosmetic is preferable.
  • the viscosity of the cosmetic is not particularly limited.
  • the viscosity of the cosmetic at 25 ° C. is preferably 500 to 50000 mPa ⁇ s, more preferably 500 to 30000 mPa ⁇ s, and still more preferably 1000 to 20000 mPa ⁇ s. Even more preferably, it is 1000 to 10,000 mPa ⁇ s.
  • the viscosity of cosmetics is a value when measured using a BM type viscometer.
  • the amount of the cosmetic used in the cosmetic-containing elastic body of the present invention varies depending on the type of cosmetic and cannot be determined unconditionally.
  • the cosmetic is a liquid foundation
  • the diameter is 5 cm and the thickness is A liquid foundation having a viscosity at 25 ° C. of 6000 mPa ⁇ s can be used in an amount of about 10 to 20 g for a cosmetic-containing elastic body having a thickness of 1.5 cm.
  • the cosmetic holding body contains the cosmetic holding elastic body of the present invention. Since the cosmetic holding body contains the cosmetic holding elastic body, the cosmetic holding body exhibits an effect based on the cosmetic holding elastic body.
  • the cosmetic holding body may contain only the cosmetic holding elastic body of the present invention, and an elastic body, fiber, or resin other than the cosmetic holding elastic body as long as the object of the present invention is not impaired. It may contain a film or the like.
  • the cosmetic carrier may have a laminated structure.
  • the layer in the plane direction of the cosmetic carrier from the viewpoint of obtaining a cosmetic carrier that can efficiently take out the cosmetic taken in the cosmetic carrier.
  • at least the surface layer is preferably the cosmetic-holding elastic body of the present invention.
  • the cosmetic carrier can be used after being cut into a desired size and shape. Since the size and shape of the cosmetic carrier vary depending on the use of the cosmetic carrier, it cannot be determined unconditionally. Therefore, it is preferable that the size and shape of the cosmetic holder are appropriately adjusted according to the use of the cosmetic holder.
  • a cylindrical cosmetic carrier having a planar shape of a circle with a diameter of about 3 to 15 cm and a thickness of about 0.5 to 5 cm can be given.
  • the said cosmetics holding body can be used conveniently as a cosmetics holding body for hold
  • the density of the cosmetic holder cannot be determined unconditionally because it varies depending on the use of the cosmetic holder, etc., but is usually preferably about 6 to 50 kg / m 3 , more preferably 6 to 30 kg / m. About three .
  • the Asker F hardness of the cosmetic carrier cannot be determined unconditionally because it varies depending on the use of the cosmetic carrier, but is usually preferably about 30 to 60.
  • the Asker F hardness of the cosmetic holder is a value measured based on the same method as the Asker F hardness of the cosmetic holding elastic body.
  • the degree of sag of the cosmetic carrier is preferably 20% or less, more preferably 10% or less, from the viewpoint of preventing sag during use.
  • the sag degree of the cosmetic holder is a value obtained based on the same method as the sag degree of the cosmetic holding elastic body.
  • the cosmetic carrier can be preferably used as a cosmetic-containing carrier by holding the cosmetic in the cosmetic carrier, and the cosmetic-containing carrier is preferably used for various cosmetics. Can do.
  • the cosmetic holding body is used for the cosmetic-containing holding body, the effect based on the cosmetic holding body is expressed. Moreover, since the said cosmetics containing holding body is used for the said cosmetics, the effect based on the said cosmetics containing holding body is expressed.
  • Examples of the cosmetic that can be used for the cosmetic-containing holding body include the same cosmetics that can be used for the cosmetic-containing elastic body. Moreover, the viscosity of cosmetics, and the quantity of the cosmetics used for a cosmetics containing holding body can illustrate the viscosity similar to the above, and its quantity.
  • Example 1 Core-sheath type composite fiber [core component: polyethylene terephthalate, sheath component: thermoplastic polyethylene terephthalate, fineness: 6 denier] and polyester fiber (resin: polyethylene terephthalate, fineness: 3 denier) in a mass ratio of 40:60
  • the elastic material for holding cosmetics was produced by heating and melting the sheath component in a state where the web spun so as to be in parallel was pressed. By cutting this, Sample A (density: 13.4 kg / m 3 ) having a diameter of 5 cm and a thickness of 1.4 cm was obtained.
  • FIG. 2A is an optical micrograph of a cross section in the plane direction of the sample A
  • FIG. 2B is a microphotograph of a cross section in the thickness direction of the sample A.
  • the magnification of each photograph is shown at the bottom of each photograph, and one scale is 25 ⁇ m.
  • Example 2 Core-sheath type composite fiber [core component: polyethylene terephthalate, sheath component: thermoplastic polyethylene terephthalate, fineness: 6 denier] and polyester fiber (resin: polyethylene terephthalate, fineness: 3 denier) at a mass ratio of 70:30
  • the sheath component is heated and melted in a state where the mixed web is pressed so as to be parallel to each other, thereby producing a cosmetic-holding elastic body, and cutting this to give a diameter of 5 cm and a thickness of 1.5 cm.
  • Sample B (density: 12.9 kg / m 3 ) was obtained.
  • Example 3 Core-sheath type composite fiber [core component: polyethylene terephthalate, sheath component: thermoplastic polyethylene terephthalate, fineness: 6 denier] and polyester fiber (resin: polyethylene terephthalate, fineness: 3 denier) at a mass ratio of 50:50
  • the sheath component is heated and melted in a state where the mixed web is pressed so as to be parallel to each other, thereby producing a cosmetic-holding elastic body, and cutting this to give a diameter of 5 cm and a thickness of 1.6 cm.
  • Sample C (density: 17.1 kg / m 3 ) was obtained.
  • Example 4 Core-sheath type composite fiber [core component: polyethylene terephthalate, sheath component: thermoplastic polyethylene terephthalate, fineness: 6 denier] and polyester fiber (resin: polyethylene terephthalate, fineness: 3 denier) at a mass ratio of 70:30
  • the sheath component is heated and melted in a state where the mixed web is pressed so as to be parallel to each other, thereby producing a cosmetic-holding elastic body, and cutting this to give a diameter of 5 cm and a thickness of 1.5 cm.
  • Sample D density: 14.0 kg / m 3 ) was obtained.
  • Example 5 Core-sheath type composite fiber [core component: polyethylene terephthalate, sheath component: thermoplastic polyethylene terephthalate, fineness: 6 denier] and polyester fiber (resin: polyethylene terephthalate, fineness: 3 denier) in a mass ratio of 40:60
  • the sheath component is heated and melted in a state where the mixed web is pressed so as to be parallel to each other, thereby producing a cosmetic-holding elastic body, and cutting this to give a diameter of 5 cm and a thickness of 1.6 cm.
  • Sample E (density: 14.2 kg / m 3 ) was obtained.
  • Example 6 Core-sheath type composite fiber [core component: polyethylene terephthalate, sheath component: thermoplastic polyethylene terephthalate, fineness: 6 denier] and polyester fiber (resin: polyethylene terephthalate, fineness: 3 denier) at a mass ratio of 50:50
  • the sheath component is heated and melted in a state where the mixed web is pressed so as to be parallel to each other, thereby producing a cosmetic-holding elastic body, and cutting this to give a diameter of 6 cm and a thickness of 1.1 cm.
  • Sample F density: 16.4 kg / m 3 ) was obtained.
  • Example 7 Core-sheath type composite fiber [core component: polyethylene terephthalate, sheath component: thermoplastic polyethylene terephthalate, fineness: 6 denier] and polyester fiber (resin: polyethylene terephthalate, fineness: 3 denier) at a mass ratio of 70:30
  • the sheath component is heated and melted in a state where the mixed web is pressed so as to be parallel to each other, thereby producing a cosmetic-holding elastic body, and cutting this to give a diameter of 6 cm and a thickness of 1.5 cm.
  • Sample G (density: 17.1 kg / m 3 ) was obtained.
  • Example 8 Core-sheath type composite fiber [core component: polyethylene terephthalate, sheath component: thermoplastic polyethylene terephthalate, fineness: 6 denier] and polyester fiber (resin: polyethylene terephthalate, fineness: 3 denier) at a mass ratio of 20:80
  • the sheath component is heated and melted in a state where the mixed web is pressed so as to be parallel to each other, thereby producing a cosmetic-holding elastic body, and cutting this to give a diameter of 5 cm and a thickness of 1.4 cm.
  • Sample H (density: 18.9 kg / m 3 ) was obtained.
  • the Asker F hardness of Sample H was 39.
  • Example 9 Core-sheath type composite fiber [core component: polyethylene terephthalate, sheath component: thermoplastic polyethylene terephthalate, fineness: 6 denier] and polyester fiber (resin: polyethylene terephthalate, fineness: 3 denier) in a mass ratio of 40:60
  • the sheath component is heated and melted in a state where the mixed web is pressed so as to be parallel to each other, thereby producing a cosmetic-holding elastic body, and cutting this to give a diameter of 5 cm and a thickness of 1.4 cm.
  • Sample I (density: 20.5 kg / m 3 ) was obtained.
  • the Asker F hardness of Sample I was 51.4.
  • Example 10 Core-sheath type composite fiber [core component: polyethylene terephthalate, sheath component: thermoplastic polyethylene terephthalate, fineness: 6 denier] and polyester fiber (resin: polyethylene terephthalate, fineness: 3 denier) at a mass ratio of 50:50
  • the sheath component is heated and melted in a state where the mixed web is pressed so as to be parallel to each other, thereby producing a cosmetic-holding elastic body, and cutting this to give a diameter of 5 cm and a thickness of 1.4 cm.
  • Sample J (density: 19.9 kg / m 3 ) was obtained.
  • the Asker F hardness of Sample J was 54.2.
  • Example 11 Core-sheath type composite fiber [core component: polyethylene terephthalate, sheath component: thermoplastic polyethylene terephthalate, fineness: 6 denier] and polyester fiber (resin: polyethylene terephthalate, fineness: 3 denier) at a mass ratio of 70:30
  • the sheath component is heated and melted in a state where the mixed web is pressed so as to be parallel to each other, thereby producing a cosmetic-holding elastic body, and cutting this to give a diameter of 5 cm and a thickness of 1.4 cm.
  • Sample K (density: 18.9 kg / m 3 ) was obtained.
  • the Asker F hardness of sample K was 51.4.
  • Example 12 An elastic body for holding cosmetics is obtained by heating and melting the sheath component in a state of pressing a web composed only of a core-sheath type composite fiber [core component: polyethylene terephthalate, sheath component: thermoplastic polyethylene terephthalate, fineness: 6 denier].
  • the elastic body for cosmetics holding is produced by carrying out the cutting process, and the sample L (density: 15.4 kg / m) of diameter 5cm and thickness 1.4cm by cutting this. 3 ) was obtained.
  • the Asker F hardness of the sample L was 43.2.
  • Comparative Example 1 A sample R1 made of polyether-based polyretane foam and having a diameter of 5 cm and a thickness of 1.5 cm was prepared.
  • Comparative Example 2 A sample R2 made of nitrile rubber foam and having a diameter of 5 cm and a thickness of 1.5 cm was prepared.
  • FIGS. 3 (a) to 3 (e) The results of the light resistance test for each sample are shown in FIGS. 3 (a) to 3 (e) in order.
  • the left half is the surface state of the sample before ultraviolet irradiation
  • the right half is the surface state of the sample after ultraviolet irradiation.
  • the test piece is a test piece in which vertical stripes by fibers run in the tensile direction of the test piece, and a test piece in which horizontal stripes by fibers run in a direction perpendicular to the tensile direction of the test piece.
  • a horizontal test piece was used, and these two kinds of test pieces were used.
  • each sample obtained in each example has good tensile strength, and the tensile strength can be widely adjusted. It can be seen that the tensile strength of the elastic body can be adjusted as appropriate. Moreover, it turns out that the test piece which the vertical stripe by the fiber has run in the tensile direction of the test piece is excellent in tensile strength compared with the test piece in which the horizontal stripe by the fiber has run in the tensile direction of the test piece.
  • each sample was uniformly coated with 15 g of mineral water foundation [manufactured by Shiseido Co., Ltd., viscosity: 2000 mPa ⁇ s], and then allowed to stand for 1 hour to impregnate each sample with the foundation.
  • Test solution was prepared by mixing 900 g of liquid paraffin and 100 g of an ultraviolet absorber (2-ethylhexyl paramethoxycinnamate).
  • a sample in which 30 g of test solution is put in a petri dish (blank), a sample in which 30 g of test solution is impregnated in sample A, a sample in which 30 g of test solution is impregnated in sample R1, and a sample in which sample R2 is impregnated with 30 g of test solution Prepared and allowed to stand in a constant temperature and humidity room at room temperature 25 ° C. and relative humidity 60% for 4 days, and then the UV absorber contained in the test solution in the blank and each sample was subjected to liquid chromatography under the following measurement conditions. Quantified. The amount of the ultraviolet absorber was determined based on a calibration curve prepared in advance.
  • the sample A obtained in the example of the present invention has a high residual ratio of the ultraviolet absorber as compared with the conventional samples R1 and R2. It turns out that it is excellent in the property hold
  • the cosmetic-holding elastic body of the present invention is excellent in the retention of UV absorbers, and can be suitably used for cosmetics such as foundations.
  • the panel was lightly pressed on the surface of each sample with a cosmetic puff, and then the operation of wiping off the foundation adhering to the cosmetic puff was repeated twice a day for 30 days.
  • the sag of samples A to G was not inferior to the sag of sample R1.
  • the surfaces of Samples A to G after repeated use for 30 days were visually observed, but no fuzz was observed on the surfaces of any of the samples.
  • the degree of sag of sample K determined from the sag (mm) of sample K determined above was 7.8%. From this result, it can be seen that the sample K has little sag due to continuous use.
  • the elastic body for holding cosmetics according to the present invention has a small surface sag due to continuous use, and maintains a good surface state without fluff even when repeatedly rubbed with a cosmetic puff. This shows that it can be used suitably for cosmetics, such as a foundation, for example.

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Abstract

化粧料を皮膚などに塗布する際に用いられるパフをはじめ、ファンデーションなどの化粧料を保持するために用いることができる化粧料保持用弾性体であって、構成繊維として複合繊維を含有し、当該複合繊維が樹脂Ａおよび当該樹脂Ａよりも溶融温度が高い樹脂Ｂを含有し、構成繊維同士の接触部が複合繊維の樹脂Ａによって一体化されていることを特徴とする化粧料保持用弾性体、当該化粧料保持用弾性体に化粧料を含有する化粧料含有弾性体、および当該化粧料含有弾性体を有する化粧品。

Description

化粧品
　本発明は、化粧品に関する。さらに詳しくは、本発明は、化粧料を保持するために用いられる化粧料保持用弾性体、当該化粧料保持用弾性体に化粧料を含有する化粧料含有弾性体、当該化粧料含有弾性体を有する化粧品に関する。本発明の化粧料保持用弾性体は、例えば、化粧料を皮膚などに塗布する際に用いられるパフをはじめ、ファンデーションなどの各種化粧品に好適に使用することができる。
　ファンデーションなどの液状化粧料は、コンパクトなどの化粧品容器内に収容されている。化粧品容器は、容器本体および蓋体を有し、容器本体内には液状化粧料を保持するための化粧料保持用弾性体が収納されている。化粧料保持用弾性体には、従来、ポリエチレンフォーム、ポリウレタンフォーム、ゴムフォームなどの軟質スポンジが使用されているが、近年、安定した化粧料の維持性を有する化粧料保持用弾性体として、ポリエーテル系ウレタンフォームが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　しかし、ポリエーテル系ポリウレタンフォームは、その表面に存在する液状化粧料をパフなどに容易に付着させることができるが、気泡構造を有することから、その内部に取り込まれた液状化粧料は、気泡内で取り込まれるため、パフなどによって容易に外部に取り出すことができない。このことから、ポリエーテル系ポリウレタンフォームの内部には、使用されない液状化粧料が多量に残存するという欠点がある。さらに、ポリウレタンフォームは、繊維ではなく、ウレタン結合を有するフォームであり、さらに全体の表面積が大きいことから、耐光性に劣り、太陽光線などによって黄変しやすいため、商品的価値の低下を招くおそれがある。
特許第５４６５３５７号公報
　本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、内部に取り込まれた化粧料を効率よく外部に取り出すことができる化粧料保持用弾性体、当該化粧料保持用弾性体に化粧料を含有する化粧料含有弾性体、および当該化粧料含有弾性体を有する化粧品を提供することを課題とする。
　本発明は、
（１）化粧料を保持するために用いられる化粧料保持用弾性体であって、構成繊維として複合繊維を含有し、当該複合繊維が樹脂Ａおよび当該樹脂Ａよりも溶融温度が高い樹脂Ｂを含有し、構成繊維同士の接触部が複合繊維の樹脂Ａによって一体化されていることを特徴とする化粧料保持用弾性体、
（２）前記（１）に記載の化粧料保持用弾性体に化粧料を含有する化粧料含有弾性体、および
（３）前記（２）に記載の化粧料含有弾性体を有する化粧品
に関する。
　本発明の化粧料保持用弾性体は、内部に取り込まれた化粧料を効率よく外部に取り出すことができるという優れた効果を奏する。本発明の化粧料含有弾性体は、前記化粧料保持用弾性体に化粧料が含有されているので、内部に取り込まれた化粧料を効率よく外部に取り出すことができるという優れた効果を奏する。また、本発明の化粧品は、前記化粧料含有弾性体を有するので、内部に取り込まれた化粧料を効率よく外部に取り出すことができるという優れた効果を奏する。
本発明の化粧料保持用弾性体を製造する際に用いられるウェブシートを製造する方法の一実施態様を示す概略説明図である。 （ａ）は実施例１で得られたサンプルＡの平面方向の断面における図面代用光学顕微鏡写真、（ｂ）はサンプルＡの厚さ方向の断面における図面代用光学顕微鏡写真である。 （ａ）は実験例１におけるサンプルＡの耐光性試験結果を示す図面代用光学顕微鏡写真、（ｂ）は実験例１におけるサンプルＢの耐光性試験結果を示す図面代用光学顕微鏡写真、（ｃ）は実験例１におけるサンプルＣの耐光性試験結果を示す図面代用光学顕微鏡写真、（ｄ）は実験例１におけるサンプルＲ１の耐光性試験結果を示す図面代用光学顕微鏡写真、（ｅ）は実験例１におけるサンプルＲ２の耐光性試験結果を示す図面代用光学顕微鏡写真である。
　本発明の化粧料保持用弾性体は、前記したように、化粧料を保持するために用いられる化粧料保持用弾性体であり、構成繊維として複合繊維を含有し、当該複合繊維が樹脂Ａおよび当該樹脂Ａよりも溶融温度が高い樹脂Ｂを含有し、構成繊維同士の接触部が複合繊維の樹脂Ａによって一体化されていることを特徴とする。
　複合繊維を構成する樹脂Ａの溶融温度は、樹脂Ｂの溶融温度よりも低い。樹脂Ａの溶融温度は、複合繊維のへたりを防止する観点から、樹脂Ｂの溶融温度よりも２０℃以上低いことが好ましく、３０℃以上低いことがより好ましい。樹脂Ａの溶融温度は、複合繊維のへたりを防止し、構成繊維同士の接触部を樹脂Ａによって強固に一体化させる観点から、１３０～２２０℃であることが好ましい。
　なお、樹脂Ａの溶融温度および樹脂Ｂの溶融温度、ならびに後述する合成繊維の溶融温度を明確に測定することができない場合には、当該溶融温度は、軟化温度に置き換えられる。
　樹脂Ａとしては、例えば、ポリエステル、熱可塑性エラストマーなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
　ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ１，４－ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリヒドロラクトンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのポリエステルは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの熱可塑性ポリエステルのなかでは、耐光性に優れていることから、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリヘキサメチレンテレフタレートが好ましい。
　熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーなどが挙げられる。これらのなかでは、本発明の化粧料保持用弾性体の耐光性を向上させる観点から、ポリエステル系エラストマーが好ましい。
　ポリエステル系エラストマーとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系エラストマーなどのポリエステル系エラストマー、ポリエステルをハードセグメントとし、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセグメントとするポリエーテル－エステルブロックコポリマーなどが挙げられる。ポリエーテル－エステルブロックコポリマーは、例えば、ジカルボン酸とジオールとポリ（アルキレンオキシド）グリコールとを反応させることによって調製することができる。
　前記ジカルボン酸としては、例えば、ｏ－フタル酸、ｍ－フタル酸、テレフタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸、ナフタレン－２，７－ジカルボン酸、ジフェニル－４，４’－ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、３－スルホイソフタル酸ナトリウムなどの芳香族ジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのジカルボン酸は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　前記ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコールなどの脂肪族ジオール、１，１－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノールなどの脂環族ジオールなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのジオールは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　前記ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２－プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（１，３－プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシド－プロピレンオキシドコポリマー、エチレンオキシド－テトラヒドロフランコポリマーなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのポリ（アルキレンオキシド）グリコールは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの数平均分子量は、通常、４００～５０００程度であることが好ましい。
　ポリエステル系エラストマーの固有粘度は、構成繊維同士の接触部を樹脂Ａによって強固に一体化させる観点から、好ましくは０．８～１．７、より好ましくは０．９～１．５である。
　ポリウレタン系エラストマーは、例えば、ポリオールとジイソシアネートとを鎖延長剤の存在下で重合させることによって得ることができる。
　ポリオールとしては、例えば、ジヒドロキシポリエーテル、ジヒドロキシポリエステル、ジヒドロキシポリカーボネート、ジヒドロキシポリエステルアミドなどの分子量が５００～６０００程度のポリオールなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのポリオールは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　ジイソシアネートとしては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジイソシアネートメチルカプロエート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの分子量が５００以下のジイソシアネートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのジイソシアネートは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　鎖延長剤としては、例えば、エチレングリコール、アミノアルコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、１，４－ブタンジオールなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの鎖延長剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　構成繊維同士の接触部を樹脂Ａによって強固に一体化させる観点から、熱可塑性エラストマーとして、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルポリエステルを用いることができる。
　前記ハードセグメントにおいて、ポリブチレンテレフタレートの原料として用いられる酸成分の一部は、本発明の目的が阻害されない範囲内で、テレフタル酸以外のジカルボン酸、オキシカルボン酸などの酸で置換されていてもよい。また、ポリオキシブチレングリコールの原料として用いられるブチレングリコールの一部は、本発明の目的が阻害されない範囲内で、他の多価アルコールと置換されていてもよい。
　前記ソフトセグメントにおいて、ポリオキシブチレングリコールの原料として用いられるブチレングリコールの一部は、本発明の目的が阻害されいな範囲内で他の多価アルコールと置換されていてもよい。
　樹脂Ｂとしては、例えば、熱可塑性ポリエステルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
　熱可塑性ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ１，４－ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリヒドロラクトンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの熱可塑性ポリエステルは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの熱可塑性ポリエステルのなかでは、耐光性に優れていることから、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリヘキサメチレンテレフタレートが好ましい。
　樹脂Ｂの溶融温度は、複合繊維のへたりを防止する観点から、樹脂Ａの溶融温度よりも２０℃以上高いことが好ましく、３０℃以上高いことがより好ましい。樹脂Ｂの溶融温度は、複合繊維のへたりを防止し、構成繊維同士の接触部を樹脂Ａによって強固に一体化させる観点から、１５０～２７０℃であることが好ましく、１６０～２７０℃であることがより好ましい。
　複合繊維は、耐光性を向上させ、複合繊維のへたりを防止し、構成繊維同士の接触部を樹脂Ａによって強固に一体化させる観点から、樹脂Ａがポリエステルまたはポリエステル系エラストマーであり、樹脂Ｂが熱可塑性ポリエステルであることが好ましい。
　複合繊維のへたりを防止し、構成繊維同士の接触部を樹脂Ａによって強固に一体化させる観点から、複合繊維の表面積の３０～７０％が樹脂Ａで構成され、複合繊維の表面積の７０～３０％が樹脂Ｂで構成されていることが好ましい。
　複合繊維は、樹脂Ａおよび当該樹脂Ａよりも溶融温度が高い樹脂Ｂを含有するが、本発明の目的が阻害されない範囲内で樹脂Ａおよび樹脂Ｂ以外の樹脂が含まれていてもよい。
　複合繊維としては、例えば、芯鞘型複合繊維、サイド・バイ・サイド型複合繊維、海島型複合繊維などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのなかでは、構成繊維同士の接触部を効率よく一体化させる観点から、芯鞘型複合繊維が好ましく、加熱によって捲縮を発生させる場合には、サイド・バイ・サイド型複合繊維が好ましい。
　複合繊維は、樹脂Ａおよび樹脂Ｂを含有するが、例えば、芯鞘型複合繊維およびサイド・バイ・サイド型複合繊維においては、通常、樹脂Ａおよび樹脂Ｂの２種類の樹脂が用いられ、海島型複合繊維においては、通常、樹脂Ａおよび樹脂Ｂを含む２～４種類、好ましくは２または３種類、より好ましくは樹脂Ａおよび樹脂Ｂが用いられる。
　芯鞘型複合繊維においては、構成繊維同士の接触部を樹脂Ａによって強固に一体化させる観点から、芯成分には樹脂Ｂが使用され、鞘成分には樹脂Ａが使用される。
　芯鞘型複合繊維において、芯成分が複合繊維の表面に露出していないことが好ましい。また、芯成分の繊維径方向の中心と鞘成分の繊維径方向の中心とが一致していることがより好ましい。芯鞘型複合繊維は、同心円状で芯鞘構造が形成されていてもよく、偏心状で芯鞘構造が形成されていてもよい。偏心状で芯鞘構造が形成されている芯鞘構造を有する複合繊維は、加熱によって捲縮を生じることから、捲縮が要求される用途に適している。芯鞘型複合繊維の断面形状としては、例えば、円形、三角形、四角形などの多角形状、楕円、長円などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの形状のなかでは、円形が好ましい。また、芯鞘型複合繊維の芯成分と鞘成分との容量比は、単繊維強度を向上させるとともに構成繊維同士の接触部を樹脂Ａによって強固に一体化させる観点から、芯成分：鞘成分（容量比）は、３０：７０～７０：３０であることが好ましい。
　複合繊維が芯鞘型複合繊維である場合、当該芯鞘型複合繊維は、例えば、芯成分および鞘成分をそれぞれ構成する樹脂Ｂおよび樹脂Ａを加熱溶融させ、芯鞘型複合繊維製造用複合紡糸装置に導入し、芯鞘型複合ノズルから押し出し、紡糸することによって製造することができる。なお、樹脂Ａおよび樹脂Ｂを加熱溶融させる際には、例えば、単軸押出機、二軸押出機、ニーダーなどを用いることができる。また、芯鞘型複合ノズルとして、例えば、千鳥配列または環状配列で口金細孔が配列された芯鞘型複合ノズルを用いることができる。
　次に、紡糸された芯鞘型複合繊維に例えば冷風を吹き付けるなどにより、当該芯鞘型複合繊維を冷却し、固化させることができる。
　複合繊維の繊度は、化粧料保持用弾性体の内部に取り込まれた化粧料を効率よく外部に取り出すことができ、機械的強度に優れた化粧料保持用弾性体を得る観点から、０．５～１５デニールであることが好ましく、１～１０デニールであることがより好ましい。なお、本発明において、繊維の繊度は、繊維長さ９０００ｍあたりの繊維（フィラメント）の質量（ｇ）を意味する。
　複合繊維の繊維長は、化粧料保持用弾性体の内部に取り込まれた化粧料を効率よく外部に取り出すことができ、機械的強度に優れた化粧料保持用弾性体を得る観点から、２０～１５０ｍｍ程度であることが好ましい。
　複合繊維には、化粧品に使用される化粧料などの防腐の観点から、必要により、例えば、防菌加工、抗菌加工などの加工が施されていてもよい。これらの加工には種々の方法を採用することができ、本発明は、かかる方法によって限定されるものではない。
　なお、本発明の化粧料保持用弾性体は、構成繊維として複合繊維を含有するものであり、当該構成繊維が複合繊維のみで構成されていてもよく、複合繊維および当該複合繊維以外のその他の繊維で構成されていてもよい。
　その他の繊維としては、例えば、綿、麻、絹などの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、合成繊維などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの他の繊維のなかでは、化粧料保持用弾性体の内部に取り込まれた化粧料を効率よく外部に取り出すことができ、機械的強度に優れた化粧料保持用弾性体を得る観点から、合成繊維が好ましい。
　合成繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維などのポリエステル繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ナイロン６などに代表されるポリアミド繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、酢酸セルロース繊維などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの繊維は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの合成繊維のなかでは、化粧料保持用弾性体の内部に取り込まれた化粧料を効率よく外部に取り出すことができ、耐光性に優れた化粧料保持用弾性体を得る観点から、ポリエステル繊維およびポリアミド繊維が好ましく、ポリエステル繊維がより好ましい。
　合成繊維には、化粧品に使用される化粧料などの防腐の観点から、必要により、例えば、防菌加工、抗菌加工などの加工が施されていてもよい。これらの加工には種々の方法を採用することができ、本発明は、かかる方法によって限定されるものではない。
　合成繊維の溶融温度は、複合繊維のへたりを防止する観点から、樹脂Ａの溶融温度よりも２０℃以上高いことが好ましく、３０℃以上高いことがより好ましい。合成繊維の溶融温度は、複合繊維のへたりを防止し、複合繊維と合成繊維との交差部で複合繊維と合成繊維を効率よく熱融着させる観点から、１５０～２７０℃であることが好ましく、１６０～２７０℃であることがより好ましい。
　合成繊維の繊度は、化粧料保持用弾性体の内部に取り込まれた化粧料を効率よく外部に取り出すことができる化粧料保持用弾性体を得る観点から、０．５～１５デニールであることが好ましく、１～１０デニールであることがより好ましい。
　合成繊維の繊維長は、化粧料保持用弾性体の内部に取り込まれた化粧料を効率よく外部に取り出すことができ、機械的強度に優れた化粧料保持用弾性体を得る観点から、２０～１５０ｍｍ程度であることが好ましい。
　本発明においては、化粧料保持用弾性体の内部に取り込まれた化粧料を効率よく外部に取り出すことができ、耐光性に優れる化粧料保持用弾性体を得る観点から、複合繊維とその他の繊維として合成繊維とが併用されていることが好ましく、複合繊維と合成繊維としてポリエステル繊維またはポリアミド繊維とが併用されていることがより好ましく、複合繊維とポリエステル繊維とが併用されていることがさらに好ましい。
　複合繊維と合成繊維との質量比（複合繊維／合成繊維）は、複合繊維と合成繊維との交差部で複合繊維と合成繊維とを効率よく熱融着させるとともに、化粧料保持用弾性体の内部に取り込まれた化粧料を効率よく外部に取り出すことができる化粧料保持用弾性体を得る観点から、１０／９０～１００／０であることが好ましく、３０／７０～８０／２０であることがより好ましい。
　以下に化粧料保持用弾性体を製造する際に用いられるウェブシートを製造する方法を図面に基づいて説明するが、本発明は、当該図面に記載の実施態様のみに限定されるものではない。なお、以下においては、複合繊維と合成繊維とを併用した場合の例が示されているが、複合繊維のみを用いてもよく、複合繊維と合成繊維以外の他の繊維とを併用してもよい。
　図１は、本発明の化粧料保持用弾性体を製造する際に用いられるウェブシートを製造する方法の一実施態様を示す概略説明図である。
　図１（ａ）に示されるように、ウェブ１が積層されている。ウェブ１は、例えば、複合繊維および合成繊維をそれぞれ解繊し、両者を所定の比率となるように秤量し、両者を均一な組成となるように混繊することによって形成させることができる。
　形成されたウェブの厚さは、使用される化粧料保持用弾性体の大きさに応じて適宜調整することが好ましい。
　次に、例えば、ウェブ１を２枚の平板間（図示せず）に挟み、必要により、当該ウェブ１を所定の厚さとなるように押圧し、その状態でウェブ１に含まれている複合繊維を構成している樹脂Ａの溶融温度以上の温度でかつ複合繊維を構成している樹脂Ｂおよび合成繊維の溶融温度よりも低い温度でウェブ１を加熱し、樹脂Ａを溶融させ、複合繊維および合成繊維を含有する構成繊維同士の接触部を溶融した樹脂Ａによって融着一体化させることにより、図１（ｂ）に示されるように、ウェブシート２を得ることができる。その際、必要により、ウェブシート２が所定の密度を有するように成形型内に入れ、前記と同様にしてウェブシート２を加熱し、樹脂Ａを溶融させることにより、構成繊維同士の交差部を溶融した樹脂Ａで融着させ、当該交差部で樹脂Ａからなる塊状（アメーバー状）の融着部を形成させることができる。図１（ｂ）において、前記融着部は、符号Ａで示される。
　前記で得られたウェブシート２は、構成繊維同士の交差部が溶融した樹脂Ａによって点状で接合し、接合された繊維同士がウェブシート２の平面方向に揃えられている。
　次に、前記で得られたウェブシート２は、図１（ｃ）の矢印Ｂで示されるように垂直方向に裁断される。図１（ｄ）に示されるように、裁断されたウェブシート３は、裁断面が上面または下面となるように配置される。当該ウェブシート３は、厚さ方向においてジャングルジムのような構造体（三次元立体構造体）を形成していることから、ウェブシート３の上面からの圧力に対して反発が大きいので、クッション性に優れており、「へたり」に対する抵抗性にも優れているものと考えられる。
　なお、複合繊維および合成繊維を混合する際、複合繊維および合成繊維の双方の繊維を繊維の長さ方向に並行するように並べて積層させることによってウェブシート３を製造した場合には、当該ウェブシート３を図１（ｄ）の矢印Ｃに示されるように引き伸ばしたとき、複合繊維および合成繊維の双方の繊維が並行していることを示す縞が現れる。当該縞は、ウェブシート３が前記方法によって製造されたものであることを示す指標となる。
　次に、前記で得られたウェブシート３を所望の大きさおよび形状となるように裁断することにより、化粧料保持用弾性体を得ることができる。
　化粧料保持用弾性体の大きさおよび形状は、当該化粧料保持用弾性体の用途によって異なるので一概には決定することができない。したがって、化粧料保持用弾性体の大きさおよび形状は、当該化粧料保持用弾性体の用途に応じて適宜調整することが好ましい。
　化粧料保持用弾性体の一例として、例えば、平面形状が直径３～１５ｃｍ程度の円形であり、厚さが０．５～５ｃｍ程度の円柱状の化粧料保持用弾性体などが挙げられる。当該化粧料保持用弾性体は、例えば、ファンデーションなどの液状化粧料を保持するための化粧料保持用弾性体として好適に使用することができる。
　本発明の化粧料保持用弾性体の密度は、当該化粧料保持用弾性体の用途などによって異なることから一概には決定することができないが、通常、好ましくは６～５０ｋｇ／ｍ３程度、より好ましくは６～３０ｋｇ／ｍ３程度である。
　本発明の化粧料保持用弾性体のアスカーＦ硬度は、当該化粧料保持用弾性体の用途などによって異なることから一概には決定することができないが、通常、３０～６０程度であることが好ましい。なお、本明細書において、化粧料保持用弾性体のアスカーＦ硬度は、高分子計器（株）製のアスカーゴム硬度計Ｆ型を用い、２５℃の温度で測定したときの値である。
　なお、本発明の化粧料保持用弾性体は、使用時におけるへたりを防止する観点から、点接合された複合繊維および合成繊維の双方の繊維は、図１（ｄ）に示されるように、ウェブシート３の厚さ方向に並んでいることが好ましい。
　本発明の化粧料保持用弾性体の継続使用によるへたりの大きさ（以下、へたり度という）は、使用時におけるへたりを防止する観点から、好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下である。なお、本明細書において、化粧料保持用弾性体のへたり度は、式：
〔化粧料保持用弾性体のへたり度（％）〕
＝［〔化粧料保持用弾性体のへたり（ｍｍ）〕÷〔化粧料保持用弾性体の初期厚さ（ｍｍ）〕］×１００
に基づいて求めたときの値である。また、化粧料保持用弾性体のへたり（ｍｍ）は、以下の実施例に記載の方法に基づいて測定したときの値である。
　以上のようにして得られる本発明の化粧料保持用弾性体は、複合繊維が樹脂Ａおよび当該樹脂Ａよりも溶融温度が高い樹脂Ｂを含有し、構成繊維同士の接触部が複合繊維の樹脂Ａによって一体化されていることから構成繊維間に空隙が存在し、当該空隙が固定化されているので、従来の表面積が大きいポリウレタンフォームおよびゴムフォームと対比して、化粧料保持用弾性体の内部に取り込まれた化粧料を構成繊維の繊維間の空隙から効率よく外部に取り出すことができることから、使用後における化粧料の残存率を低減させることができる。
　また、本発明の化粧料保持用弾性体は、三次元立体構造を有することから、従来のポリウレタンフォームと対比して、弾性体の内部に取り込まれた化粧料が使用初期から取れる量を抑制することができる。
　また、本発明の化粧料保持用弾性体は、耐光性に優れており、太陽光線などによる黄変を抑制することができるという利点を有する。当該耐光性は、複合繊維として、樹脂Ａがポリエステルまたはポリエステル系エラストマーであり、樹脂Ｂが熱可塑性ポリエステルである複合繊維であり、構成繊維のなかに他の繊維が含まれている場合には、当該他の繊維としてポリエステルの単繊維（フィラメント）が用いられているときに効果的に発現される。
　また、本発明の化粧料保持用弾性体は、化粧料に含まれている紫外線吸収剤の保持性（非吸着性）にも優れており、さらに繰り返しの使用によるへたりが小さいことから、耐久性にも優れている。
　したがって、本発明の化粧料保持用弾性体は、当該化粧料保持用弾性体に化粧料を保持させることにより、化粧料含有弾性体として好適に使用することができ、当該化粧料含有弾性体は、各種化粧品に好適に使用することができる。
　本発明の化粧料含有弾性体は、前記化粧料保持用弾性体が用いられているので、前記化粧料保持用弾性体に基づく効果を発現する。また、本発明の化粧品は、前記化粧料含有弾性体が用いられているので、前記化粧料含有弾性体に基づく効果を発現する。
　本発明の化粧料含有弾性体に使用することができる化粧料としては、例えば、ファンデーション、化粧下地、アイシャドウ、アイライナー、マスカラ、頬紅、おしろい、眉墨、クレンジングクリーム、クレンジングミルク、クレンジングリキッド、洗顔クリーム、洗顔フォーム、マッサージクリーム、コールドクリーム、バニシングクリーム、スキンクリーム、スキンジェル、乳液、化粧水、美容液、各種ローション、日焼け止め料、ボディクリーム、ボディオイル、ヘアシャンプー、ヘアリンス、ヘアコンディショナー、ヘアトリートメント、ヘアリキッド、ヘアトニックなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの化粧料のなかでは、本発明の化粧料含有弾性体は、液状化粧料に対して優れた効果を奏することから、液状化粧料が好ましい。
　化粧料の粘度は、特に限定されないが、本発明においては、２５℃における化粧料の粘度は、好ましくは５００～５００００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは５００～３００００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは１０００～２００００ｍＰａ・ｓ、さらに一層好ましくは１０００～１００００ｍＰａ・ｓである。なお、化粧料の粘度は、ＢＭ型粘度計を用いて測定したときの値である。
　本発明の化粧料含有弾性体に使用される化粧料の量は、化粧品の種類によって異なるので一概には決定することができないが、例えば、化粧品がリキッドファンデーションである場合、直径が５ｃｍで、厚さが１．５ｃｍである化粧料含有弾性体に、２５℃における粘度が６０００ｍＰａ・ｓであるリキッドファンデーションを１０～２０ｇ程度の量で使用することができる。
　化粧料保持体は、本発明の化粧料保持用弾性体を含有する。化粧料保持体は、前記化粧料保持用弾性体を含有することから、前記化粧料保持用弾性体に基づく効果を発現する。
　化粧料保持体は、本発明の化粧料保持用弾性体のみを含有するものであってもよく、本発明の目的を阻害しない範囲で前記化粧料保持用弾性体以外の弾性体、繊維、樹脂、フィルムなどを含有するものであってもよい。
　化粧料保持体は、積層構造を有していてもよい。化粧料保持体が積層構造を有する場合、化粧料保持体の内部に取り込まれた化粧料を効率よく外部に取り出すことができる化粧料保持体を得る観点から、化粧料保持体の平面方向の層のうち少なくとも表面層が本発明の化粧料保持用弾性体であることが好ましい。
　化粧料保持体は、必要により、所望の大きさおよび形状となるように裁断した後に用いることができる。化粧料保持体の大きさおよび形状は、当該化粧料保持体の用途によって異なるので一概には決定することができない。したがって、化粧料保持体の大きさおよび形状は、当該化粧料保持体の用途に応じて適宜調整することが好ましい。
　化粧料保持体の一例として、例えば、平面形状が直径３～１５ｃｍ程度の円形であり、厚さが０．５～５ｃｍ程度の円柱状の化粧料保持体などが挙げられる。当該化粧料保持体は、例えば、ファンデーションなどの液状化粧料を保持するための化粧料保持体として好適に使用することができる。
　化粧料保持体の密度は、当該化粧料保持体の用途などによって異なることから一概には決定することができないが、通常、好ましくは６～５０ｋｇ／ｍ３程度、より好ましくは６～３０ｋｇ／ｍ３程度である。
　化粧料保持体のアスカーＦ硬度は、当該化粧料保持体の用途などによって異なることから一概には決定することができないが、通常、３０～６０程度であることが好ましい。なお、化粧料保持体のアスカーＦ硬度は、前記化粧料保持用弾性体のアスカーＦ硬度と同様の方法に基づいて測定したときの値である。
　化粧料保持体のへたり度は、使用時におけるへたりを防止する観点から、好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下である。なお、化粧料保持体のへたり度は、前記化粧料保持用弾性体のへたり度と同様の方法に基づいて求めたときの値である。
　化粧料保持体は、当該化粧料保持体に化粧料を保持させることにより、化粧料含有保持体として好適に使用することができ、当該化粧料含有保持体は、各種化粧品に好適に使用することができる。
　化粧料含有保持体は、前記化粧料保持体が用いられているので、前記化粧料保持体に基づく効果を発現する。また、前記化粧品は、前記化粧料含有保持体が用いられているので、前記化粧料含有保持体に基づく効果を発現する。
　化粧料含有保持体に使用することができる化粧料としては、前記化粧料含有弾性体に使用することができる化粧料と同様のものを例示することができる。また、化粧料の粘度および化粧料含有保持体に使用される化粧料の量は、前記と同様の粘度およびその量を例示することができる。
　次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。
実施例１
　芯鞘型複合繊維〔芯成分：ポリエチレンテレフタレート、鞘成分：熱可塑性ポリエチレンテレフタレート、繊度：６デニール〕とポリエステル繊維（樹脂：ポリエチレンテレフタレート、繊度：３デニール）とを４０：６０の質量比で各繊維が並行となるように混紡したウェブを押圧した状態で鞘成分を加熱溶融させることにより、化粧料保持用弾性体を作製した。これに切削加工を施すことにより、直径５ｃｍ、厚さ１．４ｃｍのサンプルＡ（密度：１３．４ｋｇ／ｍ３）を得た。
　前記で得られたサンプルＡを図１（ｄ）に示される矢印Ｃ方向に延伸させたとき、製造時にウェブ１を積層させたことに起因する縞が観察されたが、当該矢印Ｃ方向と直角方向に延伸させても縞が観察されなかった。
　次に、前記で得られたサンプルＡの平面および側面を光学顕微鏡で観察した。その結果を図２に示す。図２において、（ａ）はサンプルＡの平面方向の断面における光学顕微鏡写真であり、（ｂ）はサンプルＡの厚さ方向の断面における顕微鏡写真である。なお、各写真の拡大倍率は、各写真の下部に示されており、その１目盛りは２５μｍである。
　図２に示された結果から、繊維密度は、サンプルＡの平面よりも側面のほうが高いこと、および構成繊維同士の接触部で塊状（アメーバー状）の融着部が形成されていることがわかる。
実施例２
　芯鞘型複合繊維〔芯成分：ポリエチレンテレフタレート、鞘成分：熱可塑性ポリエチレンテレフタレート、繊度：６デニール〕とポリエステル繊維（樹脂：ポリエチレンテレフタレート、繊度：３デニール）とを７０：３０の質量比で各繊維が並行となるように混紡したウェブを押圧した状態で鞘成分を加熱溶融させることにより、化粧料保持用弾性体を作製し、これに切削加工を施すことにより、直径５ｃｍ、厚さ１．５ｃｍのサンプルＢ（密度：１２．９ｋｇ／ｍ３）を得た。
　前記で得られたサンプルＢを図１（ｄ）に示される矢印Ｃ方向に延伸させたとき、製造時にウェブ１を積層させたことに起因する縞が観察されたが、当該矢印Ｃ方向と直角方向に延伸させても縞が観察されなかった。また、実施例１と同様に構成繊維同士の接触部で塊状（アメーバー状）の融着部が形成されていることが確認された。
実施例３
　芯鞘型複合繊維〔芯成分：ポリエチレンテレフタレート、鞘成分：熱可塑性ポリエチレンテレフタレート、繊度：６デニール〕とポリエステル繊維（樹脂：ポリエチレンテレフタレート、繊度：３デニール）とを５０：５０の質量比で各繊維が並行となるように混紡したウェブを押圧した状態で鞘成分を加熱溶融させることにより、化粧料保持用弾性体を作製し、これに切削加工を施すことにより、直径５ｃｍ、厚さ１．６ｃｍのサンプルＣ（密度：１７．１ｋｇ／ｍ３）を得た。
　前記で得られたサンプルＣを図１（ｄ）に示される矢印Ｃ方向に延伸させたとき、製造時にウェブ１を積層させたことに起因する縞が観察されたが、当該矢印Ｃ方向と直角方向に延伸させても縞が観察されなかった。また、実施例１と同様に構成繊維同士の接触部で塊状（アメーバー状）の融着部が形成されていることが確認された。
実施例４
　芯鞘型複合繊維〔芯成分：ポリエチレンテレフタレート、鞘成分：熱可塑性ポリエチレンテレフタレート、繊度：６デニール〕とポリエステル繊維（樹脂：ポリエチレンテレフタレート、繊度：３デニール）とを７０：３０の質量比で各繊維が並行となるように混紡したウェブを押圧した状態で鞘成分を加熱溶融させることにより、化粧料保持用弾性体を作製し、これに切削加工を施すことにより、直径５ｃｍ、厚さ１．５ｃｍのサンプルＤ（密度：１４．０ｋｇ／ｍ３）を得た。
　前記で得られたサンプルＤを図１（ｄ）に示される矢印Ｃ方向に延伸させたとき、製造時にウェブ１を積層させたことに起因する縞が観察されたが、当該矢印Ｃ方向と直角方向に延伸させても縞が観察されなかった。また、実施例１と同様に構成繊維同士の接触部で塊状（アメーバー状）の融着部が形成されていることが確認された。
実施例５
　芯鞘型複合繊維〔芯成分：ポリエチレンテレフタレート、鞘成分：熱可塑性ポリエチレンテレフタレート、繊度：６デニール〕とポリエステル繊維（樹脂：ポリエチレンテレフタレート、繊度：３デニール）とを４０：６０の質量比で各繊維が並行となるように混紡したウェブを押圧した状態で鞘成分を加熱溶融させることにより、化粧料保持用弾性体を作製し、これに切削加工を施すことにより、直径５ｃｍ、厚さ１．６ｃｍのサンプルＥ（密度：１４．２ｋｇ／ｍ３）を得た。
　前記で得られたサンプルＥを図１（ｄ）に示される矢印Ｃ方向に延伸させたとき、製造時にウェブ１を積層させたことに起因する縞が観察されたが、当該矢印Ｃ方向と直角方向に延伸させても縞が観察されなかった。また、実施例１と同様に構成繊維同士の接触部で塊状（アメーバー状）の融着部が形成されていることが確認された。
実施例６
　芯鞘型複合繊維〔芯成分：ポリエチレンテレフタレート、鞘成分：熱可塑性ポリエチレンテレフタレート、繊度：６デニール〕とポリエステル繊維（樹脂：ポリエチレンテレフタレート、繊度：３デニール）とを５０：５０の質量比で各繊維が並行となるように混紡したウェブを押圧した状態で鞘成分を加熱溶融させることにより、化粧料保持用弾性体を作製し、これに切削加工を施すことにより、直径６ｃｍ、厚さ１．１ｃｍのサンプルＦ（密度：１６．４ｋｇ／ｍ３）を得た。
　前記で得られたサンプルＦを図１（ｄ）に示される矢印Ｃ方向に延伸させたとき、製造時にウェブ１を積層させたことに起因する縞が観察されたが、当該矢印Ｃ方向と直角方向に延伸させても縞が観察されなかった。また、実施例１と同様に構成繊維同士の接触部で塊状（アメーバー状）の融着部が形成されていることが確認された。
実施例７
　芯鞘型複合繊維〔芯成分：ポリエチレンテレフタレート、鞘成分：熱可塑性ポリエチレンテレフタレート、繊度：６デニール〕とポリエステル繊維（樹脂：ポリエチレンテレフタレート、繊度：３デニール）とを７０：３０の質量比で各繊維が並行となるように混紡したウェブを押圧した状態で鞘成分を加熱溶融させることにより、化粧料保持用弾性体を作製し、これに切削加工を施すことにより、直径６ｃｍ、厚さ１．５ｃｍのサンプルＧ（密度：１７．１ｋｇ／ｍ３）を得た。
　前記で得られたサンプルＧを図１（ｄ）に示される矢印Ｃ方向に延伸させたとき、製造時にウェブ１を積層させたことに起因する縞が観察されたが、当該矢印Ｃ方向と直角方向に延伸させても縞が観察されなかった。また、実施例１と同様に構成繊維同士の接触部で塊状（アメーバー状）の融着部が形成されていることが確認された。
実施例８
　芯鞘型複合繊維〔芯成分：ポリエチレンテレフタレート、鞘成分：熱可塑性ポリエチレンテレフタレート、繊度：６デニール〕とポリエステル繊維（樹脂：ポリエチレンテレフタレート、繊度：３デニール）とを２０：８０の質量比で各繊維が並行となるように混紡したウェブを押圧した状態で鞘成分を加熱溶融させることにより、化粧料保持用弾性体を作製し、これに切削加工を施すことにより、直径５ｃｍ、厚さ１．４ｃｍのサンプルＨ（密度：１８．９ｋｇ／ｍ３）を得た。なお、サンプルＨのアスカーＦ硬度は、３９であった。
　前記で得られたサンプルＨを図１（ｄ）に示される矢印Ｃ方向に延伸させたとき、製造時にウェブ１を積層させたことに起因する縞が観察されたが、当該矢印Ｃ方向と直角方向に延伸させても縞が観察されなかった。また、実施例１と同様に構成繊維同士の接触部で塊状（アメーバー状）の融着部が形成されていることが確認された。
実施例９
　芯鞘型複合繊維〔芯成分：ポリエチレンテレフタレート、鞘成分：熱可塑性ポリエチレンテレフタレート、繊度：６デニール〕とポリエステル繊維（樹脂：ポリエチレンテレフタレート、繊度：３デニール）とを４０：６０の質量比で各繊維が並行となるように混紡したウェブを押圧した状態で鞘成分を加熱溶融させることにより、化粧料保持用弾性体を作製し、これに切削加工を施すことにより、直径５ｃｍ、厚さ１．４ｃｍのサンプルＩ（密度：２０．５ｋｇ／ｍ３）を得た。なお、サンプルＩのアスカーＦ硬度は、５１．４であった。
　前記で得られたサンプルＩを図１（ｄ）に示される矢印Ｃ方向に延伸させたとき、製造時にウェブ１を積層させたことに起因する縞が観察されたが、当該矢印Ｃ方向と直角方向に延伸させても縞が観察されなかった。また、実施例１と同様に構成繊維同士の接触部で塊状（アメーバー状）の融着部が形成されていることが確認された。
実施例１０
　芯鞘型複合繊維〔芯成分：ポリエチレンテレフタレート、鞘成分：熱可塑性ポリエチレンテレフタレート、繊度：６デニール〕とポリエステル繊維（樹脂：ポリエチレンテレフタレート、繊度：３デニール）とを５０：５０の質量比で各繊維が並行となるように混紡したウェブを押圧した状態で鞘成分を加熱溶融させることにより、化粧料保持用弾性体を作製し、これに切削加工を施すことにより、直径５ｃｍ、厚さ１．４ｃｍのサンプルＪ（密度：１９．９ｋｇ／ｍ３）を得た。なお、サンプルＪのアスカーＦ硬度は、５４．２であった。
　前記で得られたサンプルＪを図１（ｄ）に示される矢印Ｃ方向に延伸させたとき、製造時にウェブ１を積層させたことに起因する縞が観察されたが、当該矢印Ｃ方向と直角方向に延伸させても縞が観察されなかった。また、実施例１と同様に構成繊維同士の接触部で塊状（アメーバー状）の融着部が形成されていることが確認された。
実施例１１
　芯鞘型複合繊維〔芯成分：ポリエチレンテレフタレート、鞘成分：熱可塑性ポリエチレンテレフタレート、繊度：６デニール〕とポリエステル繊維（樹脂：ポリエチレンテレフタレート、繊度：３デニール）とを７０：３０の質量比で各繊維が並行となるように混紡したウェブを押圧した状態で鞘成分を加熱溶融させることにより、化粧料保持用弾性体を作製し、これに切削加工を施すことにより、直径５ｃｍ、厚さ１．４ｃｍのサンプルＫ（密度：１８．９ｋｇ／ｍ３）を得た。なお、サンプルＫのアスカーＦ硬度は、５１．４であった。
　前記で得られたサンプルＫを図１（ｄ）に示される矢印Ｃ方向に延伸させたとき、製造時にウェブ１を積層させたことに起因する縞が観察されたが、当該矢印Ｃ方向と直角方向に延伸させても縞が観察されなかった。また、実施例１と同様に構成繊維同士の接触部で塊状（アメーバー状）の融着部が形成されていることが確認された。
実施例１２
　芯鞘型複合繊維〔芯成分：ポリエチレンテレフタレート、鞘成分：熱可塑性ポリエチレンテレフタレート、繊度：６デニール〕のみからなるウェブを押圧した状態で鞘成分を加熱溶融させることにより、化粧料保持用弾性体を作製し、これに切削加工を施すことにより、化粧料保持用弾性体を作製し、これに切削加工を施すことにより、直径５ｃｍ、厚さ１．４ｃｍのサンプルＬ（密度：１５．４ｋｇ／ｍ３）を得た。なお、サンプルＬのアスカーＦ硬度は、４３．２であった。
　前記で得られたサンプルＬを図１（ｄ）に示される矢印Ｃ方向に延伸させたとき、製造時にウェブ１を積層させたことに起因する縞が観察されたが、当該矢印Ｃ方向と直角方向に延伸させても縞が観察されなかった。また、実施例１と同様に構成繊維同士の接触部で塊状（アメーバー状）の融着部が形成されていることが確認された。
比較例１
　ポリエーテル系ポリレタンフォームからなり、直径５ｃｍ、厚さ１．５ｃｍのサンプルＲ１を用意した。
比較例２
　ニトリルゴムフォームからなり、直径５ｃｍ、厚さ１．５ｃｍのサンプルＲ２を用意した。
実験例１
　サンプルＡ、サンプルＢ、サンプルＣ、サンプルＲ１およびサンプルＲ２の耐光性試験を以下の条件に基づいて行なった。
〔耐光性試験の条件〕
・試験機器：ガス試験機（株）製、商品名：紫外線オートフェードメーターＵ４８ＡＵ
・試験方法：前記試験機器を用い、各サンプルに紫外線を７時間照射させ、紫外線照射前後のサンプルの表面状態を調べた。
　各サンプルの耐光性試験の結果をそれぞれ順に図３（ａ）～（ｅ）に示す。各図において、紙面に向かって左半分が紫外線照射前のサンプルの表面状態であり、右半分が紫外線照射後のサンプルの表面状態である。
　図３に示された結果から、サンプルＡ～Ｃでは、図３（ａ）～（ｃ）に示されるように表面状態に変化が認められなかったが、サンプルＲ１では、図３（ｄ）に示されるように紫外線の照射により顕著な黄変が認められ（紙面に向かって右半分の濃色部分）、サンプルＲ２では、図３（ｅ）に示されるように紫外線の照射により、やや黄変が認められた（紙面に向かって右半分の濃色部分）。
　したがって、各実施例によれば、サンプルＡ～Ｃに示されるように耐光性に優れた化粧料保持用弾性体が得られることがわかる。
実験例２
　サンプルＡ～ＥおよびサンプルＧ～Ｌからそれぞれダンベル型試験片（試験部の長さ：３０ｍｍ、試験部の幅：１０ｍｍ、試験部の厚さ：１５ｍｍ）を切り出し、チャック間距離が３０ｍｍとなるように設定し、引張試験機〔（株）島津製作所製、商品名：オートグラフＡＧＳ－１００Ｇ〕のチャックに掴持し、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎにて引張試験を行なった。その結果を表１に示す。
　なお、試験片には、試験片の引張り方向に繊維による縦縞が走っている試験片を縦型試験片とし、試験片の引張り方向に対して直角方向に繊維による横縞が走っている試験片を横型試験片とし、これら２種類の試験片を用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示された結果から、各実施例で得られたサンプルは、いずれも、良好な引張強度を有し、引張強度を幅広く調整することができることから、化粧品の種類に応じて化粧料保持用弾性体の引張強度を適宜調整することができることがわかる。また、試験片の引張り方向に繊維による縦縞が走っている試験片は、試験片の引張り方向に繊維による横縞が走っている試験片と対比して、引張強度に優れていることがわかる。
実験例３
　サンプルＥ、サンプルＦ、サンプルＧ、サンプルＲ１およびサンプルＲ２を用い、各サンプルの初期質量を秤量した。
　各サンプルの平面にミネラルウォータリーファンデーション〔（株）資生堂製、粘度：２０００ｍＰａ・ｓ〕１５ｇを均一に塗布した後、１時間静置することにより、当該ファンデーションを各サンプルに含浸させた。
　次に、パネラーにより、化粧用パフで各サンプルの表面を軽く押圧した後、化粧用パフに付着したファンデーションを拭き取る操作を１サイクルとして繰り返して行ない、化粧用パフにファンデーションが殆ど付かなくなるまでのサイクル数をカウントし、当該サイクル数を化粧料の持続性の指標とした。また、化粧用パフにファンデーションが殆ど付かなくなったときの各サンプルの最終質量を秤量した。
　各サンプルの初期質量および各サンプルの最終質量に基づき、化粧料（ファンデーション）の残存率を式：
〔化粧料の残存率〕
＝｛〔（サンプルの初期質量）－（サンプルの最終質量）〕÷〔化粧料の使用量（１５ｇ）〕｝×１００
に基づいて求めた。以上の結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示された結果から、サンプルＥ～Ｇは、従来のサンプルＲ１およびＲ２と対比して、化粧料の持続性に優れ、しかもサンプルの使用後における化粧料の残存率が著しく低いことから、化粧料を最後まで効率よく使用することができるものであることがわかる。
　また、サンプルＨ、ＪおよびＫの化粧料の持続性（サイクル）を実験例３と同様にして評価したところ、サンプルＨは１８０回、サンプルＪは１９２回およびサンプルＫは１７８回であった。これらの結果および表２に示された結果から、サンプルＨ、ＪおよびＫの化粧料の持続性は、従来のサンプルＲ１およびＲ２の化粧料の持続性と対比して優れていることがわかる。
実験例４
　流動パラフィン９００ｇと紫外線吸収剤（パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル）１００ｇとを混合することにより、試験液を調製した。
　試験液３０ｇをシャーレに入れたもの（ブランク）、試験液３０ｇをサンプルＡに含浸させたもの、試験液３０ｇをサンプルＲ１に含浸させたもの、および試験液３０ｇをサンプルＲ２に含浸させたものを用意し、室温２５℃、相対湿度６０％の恒温恒湿室内に４日間静置した後、ブランクおよび各サンプルにおける試験液に含まれている紫外線吸収剤を以下の測定条件で液体クロマトグラフィーにて定量した。なお、紫外線吸収剤の量は、あらかじめ作成しておいた検量線に基づいて求めた。
〔液体クロマトグラフィーの測定条件〕
・測定装置：ウォーターズ社製、商品名：ACQUITY UPLCH-Class
・検出器：ウォーターズ社製、商品名：TUV（検出波長：３１０ｎｍ）
・カラム：ウォーターズ社製、商品名：ACQUITY UPLC-BEH C-8（内径：２．１ｍｍ、長さ：１０ｃｍ)
・測定温度：５０℃
・移動相：水５０質量％とアセトニトリル５０質量％との混合溶媒
・流量：０．５ｍＬ／ｍｉｎ
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３に示された結果から、本発明の実施例で得られたサンプルＡは、従来のサンプルＲ１およびサンプルＲ２と対比して、紫外線吸収剤の残存率が高いことから、紫外線吸収剤を長期間にわたって保持する性質に優れていることがわかる。
　以上の結果から、本発明の化粧料保持用弾性体は、紫外線吸収剤の保持性に優れていることから、例えば、ファンデーションなどの化粧品に好適に使用することができることがわかる。
実験例５
　サンプルＡ～ＧおよびサンプルＲ１の平面にミネラルウォータリーファンデーション〔（株）資生堂製〕１５ｇを均一に塗布した後、１時間静置することにより、当該ファンデーションを各サンプルに含浸させた。
　次に、パネラーにより、化粧用パフで各サンプルの表面を軽く押圧した後、化粧用パフに付着したファンデーションを拭き取る操作１日あたり２回行なう操作を１サイクルとして３０日間繰り返して行なった。その結果、サンプルＡ～Ｇのへたりは、サンプルＲ１のへたりと対比して遜色がないことが確認された。また、３０日間繰り返して使用した後のサンプルＡ～Ｇの表面を目視にて観察したが、いずれのサンプルにおいても、その表面に毛羽立ちが観察されなかった。
実験例６
　実験例３で化粧料の持続性（サイクル）を評価した後のサンプルＫの最終厚さを測定した。サンプルＫの初期厚さ（１．４ｃｍ）および前記サンプルＫの最終厚さに基づき、サンプルＫのへたり（ｍｍ）を式：
〔サンプルＫのへたり（ｍｍ）〕
＝〔サンプルＫの初期厚さ（ｍｍ）〕－〔サンプルＫの最終厚さ（ｍｍ）〕
に基づいて求めたところ、１．１ｍｍであった。
　前記で求めたサンプルＫのへたり（ｍｍ）から、サンプルＫのへたり度を求めたところ、７．８％であった。この結果から、サンプルＫは、継続使用によるへたりが小さいことがわかる。
　以上の結果から、本発明の化粧料保持用弾性体は、継続使用によるへたりが小さく、しかも化粧用パフによって繰り返して摺擦された場合であっても毛羽立ちのない良好な表面状態を維持することから、例えば、ファンデーションなどの化粧品に好適に使用することができることがわかる。
　１　　ウェブ
　２　　ウェブシート
　３　　裁断されたウェブシート

Claims (3)

  1. 　化粧料を保持するために用いられる化粧料保持用弾性体であって、構成繊維として複合繊維を含有し、当該複合繊維が樹脂Ａおよび当該樹脂Ａよりも溶融温度が高い樹脂Ｂを含有し、構成繊維同士の接触部が複合繊維の樹脂Ａによって一体化されていることを特徴とする化粧料保持用弾性体。
  2. 　請求項１に記載の化粧料保持用弾性体に化粧料を含有する化粧料含有弾性体。
  3. 　請求項２に記載の化粧料含有弾性体を有する化粧品。
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