WO2017036663A1 - Steckerleiste mit einer ausrichtungsplatte für kontaktpins - Google Patents

Steckerleiste mit einer ausrichtungsplatte für kontaktpins Download PDF

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    • H01R12/91—Coupling devices allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating or self aligning

Definitions

  • the invention relates to a device of a power strip with a
  • Alignment plate for contact pins wherein mechanical stress due to thermal expansion differences between the alignment plate and the body are minimized by decoupling.
  • An alignment plate receives contact pins between a plug and a circuit board and aligns the contact pins in a defined manner
  • Solder connections between the contact pins and the circuit board can be realized with a small distance from each other. Solder joints can be damaged by mechanical stress. A relative movement between a printed circuit board and guided through an alignment plate contact pins, which can lead to mechanical stresses at the solder joints, is therefore to be avoided. Relative movements can through
  • the alignment plate in EP 0 810 697 A2 is characterized by a free movement of the contact pins orthogonal to the alignment plate, whereby a change in expansion and a resulting deflection of the alignment plate does not lead to mechanical stresses at solder joints of the contact pins on a printed circuit board with a temperature change.
  • the invention claims a connector strip with an alignment plate for receiving contact pins. A deflection of the alignment plate or mechanical stresses due to thermal
  • Base bodies are separated by a decoupling of the alignment plate
  • the connector strip with contact pin alignment plate includes one
  • the alignment plate has a planar extension in the x-y direction and has holes for receiving contact pins.
  • the alignment plate is fastened to the base body at least in a first attachment region and at least in a second attachment region, the attachment being valid for at least one direction, and the first attachment region and the second attachment region being in the first attachment region
  • Distinguish attachment direction i. the movement of the alignment plate relative to the base body is limited in the first fastening region in the x-direction and in the second fastening region in the y-direction, in each case by a stop.
  • an expansion of the alignment plate in the y direction and / or in the second attachment region is an extension of the invention in the first attachment region
  • Alignment plate in the x direction allows.
  • the alignment plate may be designed as a groove or as a slot in the first attachment region and / or in the second attachment region, wherein the base body in the first attachment region and / or in the second
  • a groove or a slot can be made on the base body in the first attachment region and / or in the second attachment region, wherein a guide element is arranged on the alignment plate in the first attachment region and / or in the second attachment region, which protrudes into the groove or elongated hole.
  • the guide element can, for example Be part of the main body or the alignment plate.
  • a pin integrally formed on the main body represents, for example, a guide element for a slot or a slot. These designs can be easily produced by polymer injection molding in production.
  • the guide element may alternatively as an additionally attached component on the base body and / or on the
  • Alignment plate in particular as a screw or bolt to be executed.
  • Guide elements each represent a stop in the x or y direction and thus secure the alignment plate in at least one direction to the base body, wherein an extension of the alignment plate in the for
  • Mounting direction orthogonal direction may be possible.
  • the alignment plate may be fixed to the base body in the x-, y-, and z-direction in the first attachment portion or the second attachment portion by an adhesive, a rivet, or a screw, thereby realizing fixation in this area and preventing expansion of the alignment plate. This is useful if the alignment plate is exposed to strong vibrations and / or the alignment plate is not held in a form-fitting manner.
  • the first attachment region and / or the second attachment region may be arranged on the edge of the alignment plate, wherein a coupling element is arranged in the first attachment region or in the second attachment region between the base body and the alignment plate. The coupling element is elastic and secures the alignment plate to the base body.
  • At least two alignment plates can be attached to the base body, wherein the
  • Alignment plates are arranged side by side. The division of a larger alignment plate into a plurality of smaller alignment plates allows a reduction in the expansion resulting from expansion
  • a coupling element may be arranged between the alignment plates.
  • the coupling element may be a mechanical spring.
  • the coupling element may be made of an elastic material.
  • the main body can be mounted as an insert in a housing.
  • the main body itself represents a housing.
  • FIG 1 shows an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 a shows the first fastening region from FIG. 1 enlarged.
  • FIG. 2b shows a second fastening region from FIG. 1 enlarged.
  • FIG. 3 shows the example from FIG. 1 in a three-dimensional representation.
  • FIG. 4 shows an alternative exemplary embodiment according to the invention.
  • FIG. 5a shows a coupling element made of an elastic material in a first fastening region.
  • FIG. 5b shows a coupling element made of a mechanical spring in a first fastening region.
  • FIG. 5c shows a further coupling element made of a molded-on element
  • FIG. 6 shows a further alternative embodiment of the invention embodiments
  • FIG. 1 shows a plug connector 100 with a base body 101 made of a plastic and an alignment plate 102 for aligning contact pins 301 (see FIG. 3).
  • the alignment plate 102 is in the first
  • Alignment plate 102 is expected due to the configuration in the x direction.
  • the first attachment portion 103 is on the alignment plate 102 as
  • the two second attachment portions 104 are positioned at the edge of the alignment plate 102 and formed as grooves.
  • each guide members 1 1 1 project into it, wherein the guide elements 1 1 1 1 are designed as part of the main body 101 of the connector strip 100.
  • the guide elements 1 1 1 serve as a stop in one direction and thus fix the alignment plate 102 in this direction on the body 101, wherein an extension in the
  • Attachment areas 103 and a second attachment portion 104 may be executed.
  • a first attachment portion 103 or second attachment portion 104 may also be centered with respect to the alignment plate 102 as a slot or at the edge of the alignment plate 102 as a groove or positioned anywhere on the alignment plate 102. Positioning, type and number of first and second mounting portions can thus be connected to the geometric design of the alignment plate, in particular at
  • the guide elements 1 1 1 are executed in Figure 1 as part of the body 101. They can instead be realized as a screw or bolt. An embodiment as part of the main body 101 allows easy production by injection molding. In an alternative embodiment, the guide elements 1 1 1 are arranged on the alignment plate 102 and the main body 101 has in the first attachment region 103 and / or in the second attachment region 104
  • Alignment plate 102 allows the alignment plate 102 in the x- and y-direction along the elongated hole on the first attachment portion 103 and along the grooves on the two second attachment portions 104.
  • Alignment plate 102 avoids one by thermal
  • a first attachment portion 103 is shown enlarged. In the first attachment portion 103 allow the slot and the
  • Guide element 1 1 1 an extension of the alignment plate 102 in the y direction.
  • the guide element 1 1 1 is at the first mounting portion 103 is a stop for movement in the x-direction, so that at this point no extension of the alignment plate 102 in the x-direction is possible.
  • a second mounting portion 104 is shown enlarged.
  • a groove and a guide element 1 1 1 allow an extension of the alignment plate 102 in the x-direction.
  • Guide element 1 1 1 represents in Figure 2b and the two second
  • Attachment areas 104 of Figure 1 each have a stop for a
  • FIG. 3 shows the embodiment according to the invention known from FIG. 1 of a plug connector 100 having an alignment plate for contact pins 301
  • the contact pins 301 are through the
  • Alignment plate 102 out and recorded.
  • the alignment plate 102 defines the position of the contact pins 301. It can be seen that the
  • Base 101 of the connector strip 100 is part of a housing for receiving plugs.
  • the contact pins 301 are in contact with the
  • the alignment plate 102 reduces positional tolerances
  • Vibration influences and allows a variety of closely juxtaposed soldering processes, for example, upon contact of the contact pins 301 with a circuit board.
  • the alignment plate 102 is thermally decoupled from the main body 101.
  • Coupling members 401 are disposed in the first attachment portions 103 and the second attachment portions 104 of the respective alignment plate 102 and between the alignment plates 102.
  • the coupling elements 401 are elastic and allow a compensation of different thermal expansions between the main body 101 and the alignment plate 102.
  • the coupling elements 401 may be made of another elastic material or as a mechanical spring. The in the first attachment areas 103 and in the second
  • Attachment areas 104 required stops can be realized by additional structural elements or, as shown in Figure 4, by transversely stabilized spring elements (see also Figure 5a and Figure 5b).
  • a first fastening region 103 is shown enlarged, wherein, in the first fastening region 103, the alignment plate 102 is designed as a groove at the edge and a base body 101 is embodied
  • Stop element 501 engages in the groove and realized a stop in the x direction. In the groove is also between the stopper member 501 and the
  • An alignment plate 102 may also be injection molded from two polymer components, wherein a polymer component according to the figure 5a is made of an elastic polymer.
  • FIG. 5b a first attachment region 103 is shown enlarged, wherein in the first attachment region 103 between the alignment plate
  • transversely stabilized spring 510 is arranged (see also Figure 4).
  • the spring 510 is guided in a two-part sleeve 51 1, so that an extension of the alignment plate 102 in the y-direction is possible.
  • An extension of the alignment plate 102 in the x direction is prevented by the sleeve, which constitutes a stop.
  • a first fastening region 103 is shown enlarged, wherein in the first fastening region 103 between the alignment plate 102 and the base 101 a meandering spring 520 and a stop element 521 are arranged, which can be formed by injection molding, for example during the production of the alignment plate 102 which reduces costs.
  • the stop element 521 is designed as a flange which engages in a groove on the base 101 and realizes a stop in the x direction.
  • FIG. 6 a main body 101 with three alignment plates 601, 602 and 603 is shown.
  • Alignment plates 601, 602 and 603 are mounted differently on the base body 101.
  • the first alignment plate 601 is attached to the main body 101 with a first attachment portion 103 and a second attachment portion 104. Between the first alignment plate 601 and the second alignment plate 602, a coupling member 610 is disposed.
  • the second alignment plate 602 in FIG. 6 is a first one
  • the second alignment plate 602 thus has a first attachment area 103, but no second one
  • the coupling element 610 is a
  • the coupling element 610 thus corresponds to a second fastening region 104, which is arranged between the alignment plates 601 and 602.
  • a coupling element 610 between two alignment plates 102 may correspond to a first attachment region 103 or a second attachment region 104.
  • a coupling element 610 between two alignment plates 102 By arranging a coupling element 610 between two alignment plates 102, a total of one coupling element 401 can be dispensed with, whereby a cost reduction is made possible.
  • the third alignment plate 603 is fastened to the main body 101 with two first attachment regions 103 and a second attachment region 104. No coupling member 401 is disposed between the second alignment plate 602 and the third alignment plate 603. Thus it is not necessary
  • Coupling member 401 which avoids transmission of mechanical stresses between the second alignment plate 602 and the third alignment plate 603.
  • the exemplary embodiment in FIG. 6 represents a possibility
  • Coupling elements 401 performed so that manufacturing costs are reduced.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Steckerleiste mit einer Ausrichtungsplatte für Kontaktpins, wobei eine Durchbiegung der Ausrichtungsplatte bzw. mechanische Spannungen aufgrund von thermischen Ausdehnungsunterschieden zwischen der Ausrichtungsplatte und dem Grundkörper mittels Entkopplung minimiert werden. Die Steckerleiste mit Ausrichtungsplatte für Kontaktpins umfasst einen Grundkörper und mindestens eine Ausrichtungsplatte für Kontaktpins. Die Ausrichtungsplatte hat eine ebene Ausdehnung in x-y-Richtung. Der Grundkörper weist zur Befestigung der Ausrichtungsplatte unterschiedliche, jeweils mindestens einen ersten Befestigungsbereich und einen zweiten Befestigungsbereich auf.

Description

Beschreibung Titel
Steckerleiste mit einer Ausrichtunqsplatte für Kontaktpins
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung einer Steckerleiste mit einer
Ausrichtungsplatte für Kontaktpins, wobei mechanische Spannungen aufgrund von thermischen Ausdehnungsunterschieden zwischen der Ausrichtungsplatte und dem Grundkörper mittels Entkopplung minimiert werden.
Stand der Technik
Steckerleisten werden beispielsweise in Steuergeräten eingesetzt. Eine Ausrichtungsplatte nimmt Kontaktpins zwischen einem Stecker und einer Leiterplatte auf und richtet die Kontaktpins definiert aus, wodurch
Lötverbindungen zwischen den Kontaktpins und der Leiterplatte mit geringem Abstand zueinander realisiert werden können. Lötverbindungen können durch mechanische Spannungen geschädigt werden. Eine Relativbewegung zwischen einer Leiterplatte und den durch eine Ausrichtungsplatte geführten Kontaktpins, welche zu mechanischen Spannungen an den Lötstellen führen kann, ist demnach zu vermeiden. Relativbewegungen können durch
Ausdehnungsunterschiede zwischen Einzelkomponenten eines Produktes mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten auftreten.
Die Ausrichtungsplatte in der Schrift EP 0 810 697 A2 kennzeichnet sich durch eine freie Bewegung der Kontaktpins orthogonal zur Ausrichtungsplatte aus, wodurch eine Ausdehnungsänderung und eine resultierende Durchbiegung der Ausrichtungsplatte bei einer Temperaturänderung nicht zu mechanischen Spannungen an Lötstellen der Kontaktpins auf einer Leiterplatte führt.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung beansprucht eine Steckerleiste mit einer Ausrichtungsplatte zur Aufnahme von Kontaktpins. Eine Durchbiegung der Ausrichtungsplatte bzw. mechanische Spannungen aufgrund von thermischen
Ausdehnungsunterschieden zwischen der Ausrichtungsplatte und dem
Grundkörper werden durch eine Entkopplung der Ausrichtungsplatte vom
Grundkörper minimiert.
Die Steckerleiste mit Ausrichtungsplatte für Kontaktpins umfasst einen
Grundkörper und mindestens eine Ausrichtungsplatte für Kontaktpins. Die Ausrichtungsplatte hat eine ebene Ausdehnung in x-y-Richtung und weist Löcher für die Aufnahme von Kontaktpins auf.
Die Ausrichtungsplatte ist mindestens in einem ersten Befestigungsbereich und mindestens in einem zweiten Befestigungsbereich am Grundkörper befestigt, wobei die Befestigung für mindestens eine Richtung gilt und sich der erste Befestigungsbereich und der zweite Befestigungsbereich in der
Befestigungsrichtung unterscheiden, d.h. die Bewegung der Ausrichtungsplatte relativ zum Grundkörper ist im ersten Befestigungsbereich in x-Richtung und im zweiten Befestigungsbereich in y-Richtung jeweils durch einen Anschlag begrenzt. Bei einer Temperaturänderung wird erfindungsgemäß im ersten Befestigungsbereich eine Ausdehnung der Ausrichtungsplatte in y-Richtung und/oder im zweiten Befestigungsbereich eine Ausdehnung der
Ausrichtungsplatte in x-Richtung ermöglicht.
Die Ausrichtungsplatte kann im ersten Befestigungsbereich und/oder im zweiten Befestigungsbereich als Nut oder als Langloch ausgeführt sein, wobei am Grundkörper im ersten Befestigungsbereich und/oder im zweiten
Befestigungsbereich ein Führungselement angeordnet ist, welches in die Nut oder das Langloch hineinragt.
Alternativ kann am Grundkörper im ersten Befestigungsbereich und/oder im zweiten Befestigungsbereich eine Nut oder ein Langloch ausgeführt sein, wobei an der Ausrichtungsplatte im ersten Befestigungsbereich und/oder im zweiten Befestigungsbereich ein Führungselement angeordnet ist, welches in die Nut oder das Langloch hineinragt.
Die Verwendung von Nuten, Langlöchern und Führungselementen ist günstig und konstruktiv einfach umzusetzen. Das Führungselement kann beispielsweise Teil des Grundkörpers oder der Ausrichtungsplatte sein. Ein am Grundkörper angeformter Zapfen stellt beispielsweise ein Führungselement für ein Langloch oder eine Nut dar. Diese Ausführungen lassen sich über einen Polymer- Spritzguss in der Fertigung leicht herstellen. Das Führungselement kann alternativ als ein zusätzlich angefügtes Bauteil am Grundkörper und/oder an der
Ausrichtungsplatte, insbesondere als Schraube oder Bolzen, ausgeführt sein.
Führungselemente stellen jeweils einen Anschlag in x- oder y-Richtung dar und befestigen somit die Ausrichtungsplatte in mindestens einer Richtung an den Grundkörper, wobei eine Ausdehnung der Ausrichtungsplatte in der zur
Befestigungsrichtung orthogonalen Richtung ermöglicht sein kann.
Die Ausrichtungsplatte kann im ersten Befestigungsbereich oder im zweiten Befestigungsbereich durch einen Kleber, eine Niete oder eine Schraube am Grundkörper in x-, y- und z-Richtung befestigt sein, wodurch in diesem Bereich eine Fixierung realisiert und eine Ausdehnung der Ausrichtungsplatte verhindert wird. Dies ist zweckmäßig, wenn die Ausrichtungsplatte starken Vibrationen ausgesetzt ist und/oder die Ausrichtungsplatte nicht formschlüssig gehalten wird. In einer alternativen Ausführungsform kann der erste Befestigungsbereich und/oder der zweite Befestigungsbereich am Rand der Ausrichtungsplatte angeordnet sein, wobei ein Kopplungselement im ersten Befestigungsbereich oder im zweiten Befestigungsbereich zwischen dem Grundkörper und der Ausrichtungsplatte angeordnet ist. Das Kopplungselement ist elastisch und befestigt die Ausrichtungsplatte am Grundkörper. Bei großen
Ausrichtungsplatten, einem großen Unterschied in den
Wärmeausdehnungskoeffizienten oder einer großen Temperaturschwankung kann ein elastisches Kopplungselement besser zum Ausgleich von
Ausdehnungsunterschieden geeignet sein als eine Nut oder ein Langloch.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform können mindestens zwei Ausrichtungsplatten am Grundkörper befestigt werden, wobei die
Ausrichtungsplatten nebeneinander angeordnet werden. Die Aufteilung einer größeren Ausrichtungsplatte in mehrere, kleinere Ausrichtungsplatten erlaubt eine Reduktion der aus einer Ausdehnung resultierenden Verschiebung der
Kontaktpin-Positionen. Zwischen den Ausrichtungsplatten kann ein Kopplungselement angeordnet sein.
Das Kopplungselement kann eine mechanische Feder sein. Alternativ kann das Kopplungselement aus einem elastischen Material sein.
Der Grundkörper kann als Einsatz in einem Gehäuse befestigt werden. Als alternative Ausführungsform stellt der Grundkörper selber ein Gehäuse dar.
Zeichnungen
Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Figur 2a zeigt den ersten Befestigungsbereich aus Figur 1 vergrößert.
Figur 2b zeigt einen zweiten Befestigungsbereich aus Figur 1 vergrößert.
Figur 3 zeigt das Beispiel aus Fig. 1 in dreidimensionaler Darstellung.
Figur 4 zeigt ein alternatives, erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel.
Figur 5a zeigt ein Kopplungselement aus einem elastischen Material in einem ersten Befestigungsbereich.
Figur 5b zeigt ein Kopplungselement aus einer mechanischen Feder in einem ersten Befestigungsbereich.
Figur 5c zeigt ein weiteres Kopplungselement aus einer angeformten
Federgeometrie in einem ersten Befestigungsbereich.
Figur 6 zeigt ein weiteres alternatives, erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel Ausführungsbeispiele
In Figur 1 ist eine Steckerleiste 100 mit einem Grundkörper 101 aus einem Kunststoff und einer Ausrichtungsplatte 102 zur Ausrichtung von Kontaktpins 301 dargestellt (siehe Figur 3). Die Ausrichtungsplatte 102 ist im ersten
Befestigungsbereich 103 und in zwei zweiten Befestigungsbereichen 104 am Grundkörper 101 befestigt. Die Hauptausdehnungsrichtung der
Ausrichtungsplatte 102 ist aufgrund der Ausgestaltung in x-Richtung zu erwarten.
Der erste Befestigungsbereich 103 ist auf der Ausrichtungsplatte 102 als
Langloch ausgeführt. Die zwei zweiten Befestigungsbereiche 104 sind am Rand der Ausrichtungsplatte 102 positioniert und als Nuten ausgeprägt.
In das Langloch und in die zwei Nuten ragen jeweils Führungselemente 1 1 1 hinein, wobei die Führungselemente 1 1 1 als Teil des Grundkörpers 101 der Steckerleiste 100 ausgeführt sind. Die Führungselemente 1 1 1 dienen in einer Richtung als Anschlag und befestigen die Ausrichtungsplatte 102 somit in dieser Richtung am Grundkörper 101 , wobei eine Ausdehnung in der zur
Befestigungsrichtung orthogonalen Richtung ermöglicht wird.
In einer alternativen Ausgestaltung können beispielsweise zwei erste
Befestigungsbereiche 103 und ein zweiter Befestigungsbereich 104 ausgeführt sein. Ein erster Befestigungsbereich 103 oder zweiter Befestigungsbereich 104 kann auch mittig bezüglich der Ausrichtungsplatte 102 als Langloch oder am Rand der Ausrichtungsplatte 102 als Nut ausgeführt bzw. beliebig auf der Ausrichtungsplatte 102 positioniert sein. Positionierung, Typ und Anzahl der ersten und zweiten Befestigungsbereiche können somit an die geometrische Ausführung der Ausrichtungsplatte, insbesondere an der
Hauptausdehnungsrichtung und der zu erwartenden Ausdehnungsdimension, angepasst werden.
Die Führungselemente 1 1 1 sind in Figur 1 als Teil des Grundkörpers 101 ausgeführt. Sie können stattdessen auch als Schraube oder Bolzen realisiert sein. Eine Ausführung als Teil des Grundkörpers 101 erlaubt die einfache Herstellung im Spritzguss-Verfahren. In einer alternativen Ausführungsform sind die Führungselemente 1 1 1 an der Ausrichtungsplatte 102 angeordnet und der Grundkörper 101 weist im ersten Befestigungsbereich 103 und/oder im zweiten Befestigungsbereich 104
Langlöcher oder Nuten auf.
Die in Figur 1 dargestellte Ausführung einer Steckerleiste 100 mit einer
Ausrichtungsplatte 102 ermöglicht die Ausdehnung der Ausrichtungsplatte 102 in x- und y-Richtung entlang des Langloches am ersten Befestigungsbereich 103 bzw. entlang der Nuten an den zwei zweiten Befestigungsbereichen 104. Die in Figur 1 dargestellte Ausführung einer Steckerleiste 100 mit einer
Ausrichtungsplatte 102 vermeidet damit eine durch thermische
Ausdehnungsunterschiede verursachte Durchbiegung einer Ausrichtungsplatte 102 in z-Richtung. Dadurch wird eine Relativbewegung der Kontaktpins, welche durch die Ausrichtungsplatte 102 geführt werden, vermieden, so dass beispielsweise Lötstellen der Kontaktpins 301 an einer Leiterplatte nicht geschädigt werden.
In Figur 2a ist ein erster Befestigungsbereich 103 vergrößert dargestellt. Im ersten Befestigungsbereich 103 erlauben das Langloch und das
Führungselement 1 1 1 eine Ausdehnung der Ausrichtungsplatte 102 in y- Richtung. Das Führungselement 1 1 1 stellt am ersten Befestigungsbereich 103 einen Anschlag für eine Bewegung in x-Richtung dar, so dass an dieser Stelle keine Ausdehnung der Ausrichtungsplatte 102 in x-Richtung möglich ist.
In Figur 2b ist ein zweiter Befestigungsbereich 104 vergrößert dargestellt. Im zweiten Befestigungsbereich 104 erlaubt eine Nut und ein Führungselement 1 1 1 eine Ausdehnung der Ausrichtungsplatte 102 in x-Richtung. Das
Führungselement 1 1 1 stellt in Figur 2b sowie an den zwei zweiten
Befestigungsbereichen 104 aus Figur 1 jeweils einen Anschlag für eine
Bewegung in y-Richtung dar, so dass an diesen Stellen keine Ausdehnung der Ausrichtungsplatte 102 in y-Richtung möglich ist.
In Figur 3 ist die aus Figur 1 bekannte, erfindungsgemäße Ausführung einer Steckerleiste 100 mit einer Ausrichtungsplatte für Kontaktpins 301
dreidimensional abgebildet. Die Kontaktpins 301 werden durch die
Ausrichtungsplatte 102 geführt und aufgenommen. Die Ausrichtungsplatte 102 definiert die Position der Kontaktpins 301 . Es ist zu erkennen, dass der
Grundkörper 101 der Steckerleiste 100 einen Teil eines Gehäuses zur Aufnahme von Steckern darstellt. Die Kontaktpins 301 haben Kontakt zu den
Steckerbuchsen 302 und werden vor der Ausrichtungsplatte 102 um 90° gebogen. Die Ausrichtungsplatte 102 reduziert Positionstoleranzen,
Vibrationseinflüsse und ermöglicht eine Vielzahl an eng nebeneinander ausgeführten Lötprozessen, beispielsweise bei Kontakt der Kontaktpins 301 mit einer Leiterplatte. Durch die in Figur 1 dargestellte, erfindungsgemäße Art der Befestigung wird die Ausrichtungsplatte 102 thermisch vom Grundkörper 101 entkoppelt.
In einem alternativen Ausführungsbeispiel der Erfindung sind zwei
Ausrichtungsplatten 102 nebeneinander an einem Grundkörper 101 befestigt (siehe Figur 4). In den ersten Befestigungsbereichen 103 und in den zweiten Befestigungsbereichen 104 der jeweiligen Ausrichtungsplatte 102 sowie zwischen den Ausrichtungsplatten 102 sind Kopplungselemente 401 angeordnet. Die Kopplungselemente 401 sind elastisch und erlauben einen Ausgleich von unterschiedlichen thermischen Ausdehnungen zwischen dem Grundkörper 101 und der Ausrichtungsplatte 102. Die Kopplungselemente 401 können aus einem anderen elastischen Material oder als mechanische Feder ausgeführt sein. Die in den ersten Befestigungsbereichen 103 und in den zweiten
Befestigungsbereichen 104 erforderlichen Anschläge können durch zusätzliche Konstruktionselemente oder, wie in Figur 4 dargestellt, durch in Querrichtung stabilisierte Federelemente realisiert sein (siehe auch Figur 5a und Figur 5b).
In der Figur 5a ist ein erster Befestigungsbereich 103 vergrößert dargestellt, wobei in dem ersten Befestigungsbereich 103 die Ausrichtungsplatte 102 am Rand als Nut ausgeführt ist und ein am Grundkörper 101 ausgeführtes
Anschlagelement 501 in die Nut hineingreift und einen Anschlag in x-Richtung realisiert. In der Nut ist außerdem zwischen dem Anschlagelement 501 und der
Ausrichtungsplatte 102 ein elastisches Kopplungselement 401 aus Silikon ausgeprägt, so dass in diesem Bereich eine Ausdehnung der Ausrichtungsplatte 102 in y-Richtung möglich ist. Die Ausdehnung der Ausrichtungsplatte 102 in x- Richtung wird durch das Anschlagelement 501 und die Nut verhindert und die Ausrichtungsplatte 102 in x-Richtung befestigt. Eine Ausrichtungsplatte 102 kann auch aus zwei Polymer-Komponenten im Spritzguss hergestellt werden, wobei eine Polymer-Komponente entsprechend der Figur 5a aus einem elastischen Polymer ausgeführt ist.
In der Figur 5b ist ein erster Befestigungsbereich 103 vergrößert dargestellt, wobei in dem ersten Befestigungsbereich 103 zwischen der Ausrichtungsplatte
102 und dem Grundkörper 101 eine in Querrichtung stabilisierte Feder 510 angeordnet ist (siehe auch Figur 4). Die Feder 510 ist in einer zweiteiligen Hülse 51 1 geführt, so dass eine Ausdehnung der Ausrichtungsplatte 102 in y-Richtung möglich ist. Eine Ausdehnung der Ausrichtungsplatte 102 in x-Richtung wird durch die Hülse, welche einen Anschlag darstellt, verhindert.
In der Figur 5c ist ein erster Befestigungsbereich 103 vergrößert dargestellt, wobei in dem ersten Befestigungsbereich 103 zwischen der Ausrichtungsplatte 102 und dem Grundkörper 101 eine mäanderförmige Feder 520 und ein Anschlagelement 521 angeordnet ist, welche beispielsweise bei der Herstellung der Ausrichtungsplatte 102 durch Spritzguss ausgeformt werden können, wodurch Kosten reduziert werden. Das Anschlagelement 521 ist dabei als Flansch ausgeführt, welches in eine Nut an dem Grundkörper 101 hineingreift und einen Anschlag in x-Richtung realisiert.
In einer weiteren alternativen Ausgestaltung gemäß Figur 6 ist ein Grundkörper 101 mit drei Ausrichtungsplatten 601 , 602 und 603 dargestellt. Die drei
Ausrichtungsplatten 601 , 602 und 603 sind unterschiedlich am Grundkörper 101 befestigt.
Die erste Ausrichtungsplatte 601 ist mit einem ersten Befestigungsbereich 103 und einem zweiten Befestigungsbereich 104 am Grundkörper 101 befestigt. Zwischen der ersten Ausrichtungsplatte 601 und der zweiten Ausrichtungsplatte 602 ist ein Kopplungselement 610 angeordnet.
Die zweite Ausrichtungsplatte 602 in Figur 6 ist mit einem ersten
Befestigungsbereich 103 und einem Kopplungselement 610 zwischen den Ausrichtungsplatten 601 und 602 angeordnet. Die zweite Ausrichtungsplatte 602 weist damit einen ersten Befestigungsbereich 103, aber keinen zweiten
Befestigungsbereich 104 auf. Das Kopplungselement 610 ist allerdings ein
Anschlag in y-Richtung für die Ausrichtungsplatte 602. Das Kopplungselement 610 entspricht damit einem zweiten Befestigungsbereiches 104, wobei dieser zwischen den Ausrichtungsplatten 601 und 602 angeordnet ist. Zur Befestigung einer Ausrichtungsplatte in genau definierter Position kann nicht auf einen Anschlag in x und y-Richtung pro Ausrichtungsplatte 102, d.h. auf einen ersten Befestigungsbereich 103 und einen zweiten Befestigungsbereich 104 bzw.
gleichwertigen Befestigungen in einer Richtung, verzichtet werden. So kann bei der Anordnung mehrerer Ausrichtungsplatten, wie in Figur 6 dargestellt, ein Kopplungselement 610 zwischen zwei Ausrichtungsplatten 102 einem ersten Befestigungsbereich 103 oder einem zweiten Befestigungsbereich 104 entsprechen. Durch die Anordnung eines Kopplungselementes 610 zwischen zwei Ausrichtungsplatten 102 kann in Summe auf ein Kopplungselement 401 verzichtet werden, wodurch eine Kostenreduktion ermöglicht wird.
Die dritte Ausrichtungsplatte 603 ist mit zwei ersten Befestigungsbereichen 103 und einem zweiten Befestigungsbereich 104 am Grundkörper 101 befestigt. Es ist kein Kopplungselement 401 zwischen der zweiten Ausrichtungsplatte 602 und der dritten Ausrichtungsplatte 603 angeordnet. Somit entfällt ein
Kopplungselement 401 , was eine Übertragung von mechanischen Spannungen zwischen der zweiten Ausrichtungsplatte 602 und der dritten Ausrichtungsplatte 603 vermeidet.
Das Ausführungsbeispiel in Figur 6 stellt eine Möglichkeit dar,
Ausdehnungsdimensionen zu minimieren und die Ausrichtungsplatten 601 , 602 und 603 vom Grundkörper 101 zu entkoppeln, so dass keine mechanischen Spannungen auf Kontaktpins übertragen werden. Gegenüber Figur 4 sind pro Ausrichtungsplatte 102, 601 , 602 und 603 weniger erste und zweite
Befestigungsbereiche 103 und 104 und entsprechend weniger
Kopplungselemente 401 ausgeführt, so dass Fertigungskosten reduziert werden.

Claims

Ansprüche
1 . Steckerleiste (100) mit Ausrichtungsplatte (102) für Kontaktpins, umfassend
• einen Grundkörper (101 ) der Steckerleiste (100), umfassend zwei unterschiedliche Arten von Befestigungsbereichen, wobei
o mindestens ein erster Befestigungsbereich (103), und
o mindestens ein zweiter Befestigungsbereich (104) ausgeführt sind, und
• mindestens eine Ausrichtungsplatte (102) für Kontaktpins, wobei die wenigstens eine Ausrichtungsplatte (102) eine ebene Ausdehnung in x-y- Richtung aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
• die Ausrichtungsplatte (102) im ersten Befestigungsbereich (103) und/oder im zweiten Befestigungsbereich (104) an dem Grundkörper befestigt ist, und
• eine Ausdehnung der Ausrichtungsplatte (102) in x-Richtung im ersten Befestigungsbereich (103) durch einen Anschlag für die x-Richtung begrenzt ist, und
• eine Ausdehnung der Ausrichtungsplatte (102) in y-Richtung im zweiten Befestigungsbereich (104) durch einen Anschlag für die y-Richtung begrenzt ist,
• im ersten Befestigungsbereich (103) bei einer Temperaturänderung eine Ausdehnung der Ausrichtungsplatte (102) in y-Richtung möglich ist, und/oder
• im zweiten Befestigungsbereich (104) bei einer Temperaturänderung eine Ausdehnung der Ausrichtungsplatte (102) in x-Richtung möglich ist.
2. Steckerleiste (100) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass im
ersten Befestigungsbereich (103) und/oder im zweiten Befestigungsbereich (104) die Ausrichtungsplatte (102) durch einen Kleber, eine Niete oder eine Schraube am Grundkörper (101 ) befestigt ist.
3. Steckerleiste (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
• an der Ausrichtungsplatte (102) im ersten Befestigungsbereich (103) und/oder im zweiten Befestigungsbereich (104) eine Nut oder ein Langloch ausgeführt ist, und • am Grundkörper (101 ) im ersten Befestigungsbereich (103) und/oder im zweiten Befestigungsbereich (104) ein Führungselement (1 1 1 ) angeordnet ist,
wobei das Führungselement (1 1 1 ) in die Nut oder das Langloch hineinragt.
Steckerleiste (100) nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (1 1 1 ) Teil des Grundkörpers (101 ) oder ein zusätzlich angefügtes Bauteil am Grundkörper (101 ), insbesondere eine Schraube oder ein Bolzen, ist.
Steckerleiste (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
• am Grundkörper (101 ) im ersten Befestigungsbereich (103) und/oder im zweiten Befestigungsbereich (104) eine Nut oder ein Langloch ausgeführt ist, und
• an der Ausrichtungsplatte (102) im ersten Befestigungsbereich (103) und/oder im zweiten Befestigungsbereich (104) ein Führungselement (1 1 1 ) angeordnet ist,
wobei das Führungselement (1 1 1 ) in die Nut oder das Langloch hineinragt.
Steckerleiste (100) nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (1 1 1 ) Teil der Ausrichtungsplatte (102) oder ein zusätzlich angefügtes Bauteil der Ausrichtungsplatte (102), insbesondere eine
Schraube oder ein Bolzen, ist.
Steckerleiste (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
• der erste Befestigungsbereich (103) und/oder der zweite
Befestigungsbereich (104) am Rand der Ausrichtungsplatte (102) angeordnet ist, und
• ein Kopplungselement (401 ) im ersten Befestigungsbereich (103) oder im zweiten Befestigungsbereich (104) zwischen der Ausrichtungsplatte (102) und dem Grundkörper (101 ) angeordnet ist, und
• das Kopplungselement (401 ) die Ausrichtungsplatte (102) an dem
Grundkörper (101 ) befestigt, und
• das Kopplungselement (401 ) elastisch ist.
8. Steckerleiste (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Ausrichtungsplatten (102) an dem Grundkörper (101 ) befestigt werden, wobei die Ausrichtungsplatten (102) nebeneinander angeordnet sind.
9. Steckerleiste (100) nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen den Ausrichtungsplatten (102) mindestens ein Kopplungselement (401 , 610) angeordnet ist.
10. Steckerleiste (100) nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass ein Kopplungselement (401 , 610) zwischen zwei Ausrichtungsplatten (102) einen Anschlag in x- oder y-Richtung realisiert und gleichzeitig eine
Ausdehnung in einer zum Anschlag orthogonalen Richtung zulässt.
1 1 . Steckerleiste (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 10 dadurch
gekennzeichnet, dass das Kopplungselement (401 ) ein mechanisches Federelement ist, wobei in Querrichtung ein Anschlag durch eine Hülse oder einen Flansch realisiert ist.
12. Steckerleiste (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 10 dadurch
gekennzeichnet, dass das Kopplungselement (401 ) aus einem elastischen Material ist, wobei an oder neben dem Kopplungselement ein starrer, mechanischer Anschlag (501 ), insbesondere eine Hülse oder ein Flansch, ausgeführt ist.
13. Steckerleiste (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (101 ) ein Gehäuse oder einen Teil eines Gehäuses darstellt.
14. Gehäuse mit einer Steckerleiste (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
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