WO2017067639A1 - Einstreu zur nutzung in der tierhaltung - Google Patents

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WO2017067639A1
WO2017067639A1 PCT/EP2016/001676 EP2016001676W WO2017067639A1 WO 2017067639 A1 WO2017067639 A1 WO 2017067639A1 EP 2016001676 W EP2016001676 W EP 2016001676W WO 2017067639 A1 WO2017067639 A1 WO 2017067639A1
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flour
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bran
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PCT/EP2016/001676
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Inventor
Josef Immanuel EHRLER
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Catural GmbH
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Catural GmbH
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Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K1/00—Housing animals; Equipment therefor
    • A01K1/015—Floor coverings, e.g. bedding-down sheets ; Stable floors
    • A01K1/0152—Litter
    • A01K1/0155—Litter comprising organic material

Definitions

  • the present invention relates to a litter for use in animal husbandry, consisting of 10 to 80 wt .-% cellulose-containing substance, which is selected from at least one constituent of the group consisting of wood flour, bran, peel bran, cereal husk and cereal fur, 10 to 70 % By weight of cereal flour and from 0.1 to 4% by weight of gelling agent, based on the total weight of the litter, wherein the above constituents always constitute 100% by weight, the cellulose-containing substance being in particle form having a particle size of 0.2 to 6 mm is present.
  • Litter is a material that is used in animal husbandry to cover the soil in stables and cages and to absorb the excrements of the animals.
  • Organic and mineral materials are used, usually low-cost agricultural or industrial by-products or low-cost raw materials. Traditional and widely used materials include straw, hardwood chips (such as beech or aspen) and softwoods (such as pine and cedar) and sand.
  • Known litter which is biodegradable and based on renewable raw materials, usually consists of wood flours and gelling agents. Wood flour acts as a release agent and binder in a litter and gel formers serve as liquid absorbers and lump solids.
  • gelling agent due to a high proportion of gelling agent, there is disadvantageous adhesion of the litter to animal hair, so that the bonded litter can be carried by the animal into the living space of the livestock owner and thus causes contamination.
  • DE 601 14 237 describes a biodegradable and based on renewable raw materials bedding without gelling agent comprising wood flour and cereal flour. Although such a litter shows very low adhesions, but the products do not harden and therefore have an insufficient lump strength.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a litter that is naturally degradable, consists of renewable raw materials, allows lump formation with high lump strength and causes a slight sticking to animal hair.
  • the bedding according to the invention for use in animal husbandry consists of 10 to 80% by weight of cellulosic substance consisting of at least one constituent of the group, consisting of wood flour, bran, peeling bran, cereal husk and cereal fur, is selected from 10 to 70 wt .-% cereal flour and 0.1 to 4 wt .-% gelling agent, based on the total weight of the bedding, wherein the above ingredients are always 100 wt .-%, wherein the cellulosic substance is present in particle form with a particle size of 0.2 to 6 mm.
  • the cellulose-containing substance has a proportion of 10 to 80 wt .-%, preferably from 20 to 70 wt .-%, particularly preferably from 30 to 65 wt .-%, of the bedding on. If the proportion of the cellulosic substance is less than 10 wt .-%, so a sufficient urine intake of litter can not be guaranteed. However, if the proportion of the cellulosic substance is higher than 80% by weight, the lump formation is insufficient, whereby the urine seeps into the lower layers and economical use of the litter is not possible.
  • the cellulosic substance is at least one member of the group consisting of wood flour, bran, peel bran, cereal peel and cereal fur.
  • bran is used as a cellulosic substance.
  • Bran consists of cereal bowls, aleurone layer and a seedling.
  • peeling bran such as spelled husk, can be used.
  • the particles of the cellulose-containing substance have a size of 0.2 to 6 mm, particularly preferably a size of 0.3 mm to 1, 5 mm. If the size of the particles is less than 0.2 mm, this leads to an adverse dust formation. On the other hand, particles larger than 6 mm are harder to process and can absorb less moisture due to the reduced surface area compared to smaller particles.
  • the cereal flour of the bedding material of the present invention is not particularly limited insofar as it is untreated cereal flour, including commercial type flour. It can be used in the form of a quellmehl.
  • Banlmehl is an extruded flour or a chemically digested flour.
  • a water-flour mixture is uniform under high pressure and high temperature pressed out of a shaping opening, so that the starch is thermally digested in the swelling flour by the extrusion process.
  • swelling flours have a higher water binding capacity than untreated flours.
  • the quellmehl can be made from at least one cereal flour.
  • the grain can be a gluten-free cereal or a gluten-containing cereal.
  • the gluten-free cereal flour is at least one flour of a component of the group consisting of corn, rice and millet.
  • the gluten-containing cereal flour may be at least one flour of a constituent of the group consisting of wheat, spelled, rye, barley or triticale. Preference is given to the use of rye flour and / or wheat flour, the latter having particularly preferably protein-enriched protein.
  • the use of these gluten-containing cereals is advantageous because the gluten in the cereal flour can seal the cellulosic substance impermeable to air, whereby odor-binding additives are not necessary. This circumstance is due to the fact that gluten captures the unwanted odor in the cellulosic substance drenched by animal by the formation of a three-dimensional structure and does not allow it to escape into the ambient air.
  • the odor binding can also be made possible by pentosans (mucilages), as is the case for example with rye.
  • rye is also one of the gluten-containing cereals, the odor control by pentosans predominates.
  • the cereal flour has a proportion of 10 to 70 wt .-%, preferably from 20 to 65 wt .-%, particularly preferably from 30 to 60 wt .-%, of the bedding on.
  • the amount to be used depends on how pronounced the odor-binding effect and the lumping effect in the litter should be. The more cereal flour contained in the litter, the better the urine-wetted upper portions can be removed as plate-like or clod-shaped lumps, and the better the odor-binding capacity. The limit results from the desired quality and the desired price of the bedding.
  • the proportion of cereal flour is less than 10% by weight, the odor-binding capacity is insufficient. If, on the other hand, the cereal flour exceeds a proportion of 70% by weight, a sufficient intake of urine from the litter can not be guaranteed. In addition, a cereal flour content of 70% by weight or more favors an adverse dough formation of the lumps, whereby the animals may have dough rests in the fur.
  • the gelling agent has a proportion of 0.1 to 4 wt .-%, preferably from 0.5 to 3.5 wt .-%, particularly preferably from 1 to 3 wt .-%, more preferably from 1, 5 to 2 , 5 wt .-%, of the litter on. Surprisingly, even small amounts of 0.1% by weight of gelling agent significantly improve the properties of a litter which contains as further constituents only the cellulose-containing substance and cereal flour.
  • Corn flour in the context of the present invention as untreated cereal flour is not a gelling agent in the context of the present invention.
  • the gelling agent content of from 0.1 to 4% by weight does not include the cereal flour required in the litter according to the invention.
  • cellulosic substance cornmeal and gelling agents improves lump resistance, moisture binding, odor reduction, lubricating film formation (i.e., liquid seepage to the bottom of the litter-filled container) and litter spreading efficiency.
  • a proportion of more than 4 wt .-% gelling agent in the bedding favors the stickiness of the bedding on animal hair.
  • the gelling agent is preferably composed of at least one constituent of the group consisting of modified starch, guar gum, Locust bean flour, tara gum, xanthan, gellan, karaya, alginate, agar, carrageenan, gum arabic, pectin, tragacanth and cellulose ethers.
  • modified starch guar gum
  • Locust bean flour tara gum, xanthan, gellan, karaya, alginate, agar, carrageenan, gum arabic, pectin, tragacanth and cellulose ethers.
  • the litter consists of 51 to 65 wt .-% cellulose-containing substance, in particular bran, 31 to 45 wt .-% cereal flour and 0.1 to 4 wt .-%, in particular 1 to 3 wt .-%, locust bean meal ,
  • the litter is present as pressed granules.
  • the pressed granules are virtually free of abrasion.
  • abrasion-free means that as little particles as possible dissolve from the granules formed, so that dust formation can be suppressed.
  • Pressed, abrasion-free granules are advantageous because the bedding does not catch on the coat of the animal and carry it around in the housing of the pet owner
  • the pressed, abrasion-free granules can be obtained by means of the processes used in the prior art, for example as described in DE 37 32 807 A1 at least 90%, more preferably at least 95%, have a size of 2 to 6 mm, more preferably from 3 to 5 mm, and a ratio between the largest and smallest granules less than 5: 1, preferably less than 4: 1, is.
  • the above described nature of the granules prevents the entrainment of the granules by the animal.
  • the starting material of the bedding consisting of 10 to 80 wt .-% cellulosic substance, 10 to 70 wt .-% cereal flour and 0.1 to 4 wt .-% gelling agent, for example, can be pressed into shaped bodies, for example, extruded directly used may be, for example, small pellets with 5 to 8 mm in diameter and about 10 to 15 mm in length, which after the pressing process by mechanical processing, such as cutting, crushing or crushing, too the granules are crushed.
  • the shredding is followed by a sighting, which is to sort out during the crushing, too small and light components from the granules to sort out.
  • the bulk density of the bedding is 200 to 800 g / l, preferably 250 to 750 g / l and particularly preferably 450 to 550 g / l.
  • the litter according to the invention for use in animal husbandry is advantageous because it is naturally degradable, consists of renewable raw materials, allows lump formation with high lump strength and causes a slight sticking to animal hair.
  • a 200 ml volume equivalent of litter is weighed into a wet, drained mesh of 250 microns (60 mesh) and placed in a tub of demineralized water so that the entire bedding is covered. After 20 minutes, the screen is removed and weighed after a dripping time of 20 minutes.
  • the water absorption is calculated by differential weighing of the litter before and after this experiment. The higher the value of the difference, the higher the water absorption.
  • Representative samples of bedding are placed in cylindrical beakers of 600 ml volume at a height of 7 cm. This corresponds to a bulk volume of 450 ml. From a height of 10 cm, a small stream of demineralized water from a 50 ml burette (if necessary with repeated refilling) is added to the center of the product bed (litter) until water is deposited on the bed Bottom of the vessel appears (filming). The volume of water until it breaks through is recorded. The higher the volume of water used until it breaks through, the lower the tendency for film formation to form.
  • the method for determining lump formation of litter is shown in FIG. 300 - 400 milliliters (ml) bedding is placed in a 500 milliliter (ml) beaker ( Figure 1a)) and 20 milliliters (ml) of demineralized water is added to the bedding by means of a pipette so that the bedding clumps in the beaker (FIG b)).
  • the lumped litter is obtained by pouring the litter from the beaker ( Figure 1c)). The following applies: the firmer and smaller the lump, the better the quality of the litter.
  • a lump with a height of about 5 to 6 cm of the yield test (see above) is placed with longitudinal axis up on a metal plate. Now, a broad knife with a cutting edge side of 3 mm as long pressed with the opposite side of the blade against the clump until it breaks. After breaking the lump, the penetration depth of the cutting edge in the lumps is determined. In this case, the distance from the first point of contact of knife and lump before breaking up to the penetration depth of the knife at the time of breakage (see Figure 2) measured with an auxiliary device. This distance in mm (mathematically rounded up or down) gives the lump strength. The larger the distance, the higher the lump strength.
  • Figure 1 shows an attempt to lump the litter; in Figures 1a) to 1c): left: Example 3, middle: Comparative Example 1, right: Reference Example 1; FIG. 1a) litter before the experiment; Figure 1 b) litter after addition of water; FIG. 1 c) top view of lumped litter with a marked border of the lumped litter.
  • FIG. 2 shows the penetration depth of a knife edge opposite side into the lumped litter
  • a mixture of 49.8 wt .-% wood flour, 10 wt .-% wheat bran, 20 wt .-% wheat flour, 20 wt .-% rye flour and 0.2 wt .-% guar gum was using a Pellet press (the company Salmatec) compacted into pellets, which were then crushed by means of a granulation shredder (the company Pallmann). The litter was obtained by sieving as a fraction with a size of 2 to 4 mm and then dedusted.
  • Example 2 The bedding of Example 2 was prepared like the bedding of Example 1, except that the mixing ratio of the ingredients was changed as follows: 49% by weight wood flour, 10% by weight wheat bran, 20% by weight wheat flour, 20% by weight Rye flour and 1% guar gum.
  • Example 3 The bedding of Example 3 was prepared like the bedding of Example 1 except that the mixing ratio of the ingredients was changed as follows: 48% by weight wood flour, 10% by weight wheat bran, 20% by weight wheat flour, 20% by weight Rye flour and 2% guar gum by weight.
  • Example 4 The bedding of Example 4 was prepared like the bedding of Example 1 except that the mixing ratio of the ingredients was changed as follows: 46% by weight wood flour, 10% by weight wheat bran, 20% by weight wheat flour, 20% by weight Rye flour and 4% guar gum by weight.
  • Comparative Example 1 The litter of Comparative Example 1 was prepared like the litter of Example 1, except that the mixing ratio of the ingredients was changed as follows: 50% by weight of wood flour, 10% by weight of wheat bran, 20% by weight of wheat flour and 20% by weight. rye flour. Comparative Example 2
  • the bedding of Comparative Example 2 was prepared like the bedding of Example 1, except that the mixing ratio of the ingredients was as follows 44% by weight of wood flour, 10% by weight of wheat bran, 20% by weight of wheat flour, 20% by weight of rye flour and 6% by weight of guar gum.
  • Table 2 and 3 illustrate the advantageous properties of the bedding according to the invention.
  • Examples 1 to 4 show a favorable spreading and lubricating film formation, an increased lump strength with a low stickiness.
  • Comparative Example 2 consists of a combination of wood flour / bran, cereal flour and gelling agent, but shows an adverse stronger stickiness, which is due to the increased compared to the litter according to the invention Geltruckneranteil.
  • Reference Example 1 also has a higher tack than Examples 1 to 3. This increased tackiness of Reference Example 1 is caused by the high gelling agent content of 12% by weight.
  • cereal flour By adding cereal flour into the bedding, the tackiness can be reduced, as shown in particular for Examples 1 to 3 in Table 3.
  • only coarse-grained wood flour granules can be used in the litter of Reference Example 1 due to the high gelling agent content of 12% by weight. This has the consequence that lumpy bedding is difficult to remove by sieving out of the container.
  • FIG. 1 shows the advantageous lumping property of the litter according to the invention (Example 3, FIG. 1: left) in comparison to Comparative Example 1 (FIG. 1: middle) and for Reference Example 1 (FIG. 1: right).
  • the litter according to the invention formed in this experiment a compact, solid lump, while the litter of Comparative Example 1 formed three lumps and thus is disadvantageous in terms of lump formation to judge.
  • the lumped litter of Reference Example 1 was less compact and less strong compared to the lumpy litter of Example 3.
  • the lump of Reference Example 1 in removing the Lumps from the litter used are very easily disintegrated, and the slightly falling granules can contaminate the remaining litter that has not taken up any liquid, so that the remaining litter smells faster and must be changed earlier.
  • Example 2 shows the low lump resistance of Comparative Example 1 and Reference Example 1 in comparison to the litter of Example 3 according to the invention.
  • Example 3 (FIG. 2 a)) shows a significantly greater penetration depth of the cutting edge into the lumped litter in comparison to Comparative Example 1 (FIG. 2 b)). and Reference Example 1 ( Figure 2c)) and thus has a higher lump resistance than the litter of Comparative Example 1 and Reference Example 1.
  • the lump strength of the litter of Comparative Example 1 was so small that the lump was divided into two parts.
  • the improved lump strength of the litter of Example 3 compared to the litter of Comparative Example 1 and Reference Example 1 is due to the fact that only the litter of Example 3 contained the advantageous combination of cereal flour and gelling agent.
  • FIG. 2a also clarifies the previously mentioned compactness of the lump of example 3.
  • the coarse-grained structure of the lumped litter of reference example 1 is shown in FIG. 2c).
  • the particles of this coarse-grained lump can easily detach from this and thus pollute the remaining bedding that has not yet taken up liquid, so that the bedding smells faster and must be replaced accordingly faster.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einstreu zur Nutzung in der Tierhaltung, bestehend aus 10 bis 80 Gew.-% cellulosehaltiger Substanz, die aus mindestens einem Bestandteil der Gruppe, bestehend aus Holzmehl, Kleie, Schälkleie, Getreideschale und Getreidespelz, ausgewählt ist, 10 bis 70 Gew.-% Getreidemehl und 0,1 bis 4 Gew.-% Gelbildner, bezogen auf das Gesamtgewicht der Einstreu, wobei die vorstehenden Bestandteile immer jeweils 100 Gew.-% ausmachen, wobei die cellulosehaltige Substanz in Partikelform mit einer Partikelgröße von 0,2 bis 6 mm vorliegt.

Description

Einstreu zur Nutzung in der Tierhaltung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einstreu zur Nutzung in der Tierhaltung, bestehend aus 10 bis 80 Gew.-% cellulosehaltiger Substanz, die aus mindestens einem Bestandteil der Gruppe, bestehend aus Holzmehl, Kleie, Schälkleie, Getreideschale und Getreidespelz, ausgewählt ist, 10 bis 70 Gew.-% Getreidemehl und 0,1 bis 4 Gew.-% Gelbildner, bezogen auf das Gesamtgewicht der Einstreu, wobei die vorstehenden Bestandteile immer jeweils 100 Gew.-% ausmachen, wobei die cellulosehaltige Substanz in Partikelform mit einer Partikelgröße von 0,2 bis 6 mm vorliegt. Einstreu ist ein Material, das in der Tierhaltung genutzt wird, um in Stallungen und Käfigen den Boden abzudecken und die Ausscheidungen der Tiere aufzunehmen. Verwendet werden organische und mineralische Materialien, meist kostengünstige landwirtschaftliche oder industrielle Nebenprodukte oder preiswerte Rohstoffe. Zu den traditionellen und weit verbreiteten Materialien zählen Stroh, Holzspäne aus Harthölzern (wie Buchen oder Espen) und aus Weichhölzern (wie Kiefern und Zedern) sowie Sand.
Eine ökonomische Verwendung der Einstreu ist gewährleistet, wenn nach der Benetzung der Streuschicht durch die Körperflüssigkeit des Tieres diese nicht durch die gesamte Streuschicht hindurchsickert, was eine Erneuerung der gesamten Streuschicht erforderlich machen würde. Dabei kleben die von der Flüssigkeit erfassten oberen Anteile zusammen, so dass sich oben auf der Einstreuschicht Klumpen oder plattenformige weiche Brocken bilden, die als oberste Lage mit einer kleinen Schaufel oder Gabel von der Einstreuschicht entfernt werden können, ohne dass die darunterliegenden Schichten in Mitleidenschaft gezogen werden. Die Verunreinigung durch die Körperflüssigkeit wird also auf einen kleinen Bereich beschränkt, während der Rest unversehrt bleibt. Erzielt wird diese Wirkung, indem die Einstreu selbst Klumpenbildungseigenschaften aufweist. Besonders vorteilhaft ist eine Einstreu, die diese Klumpenbildungseigenschaft aufweist und zudem biologisch abbaubar ist, da diese ins Abwassersystem überführt werden kann. Bekannte Einstreu, die biologisch abbaubar ist und auf nachwachsenden Rohstoffen basiert, besteht meist aus Holzmehlen und Gelbildnern. Holzmehle wirken als Trenn- und Bindemittel in einer Einstreu und Gelbildner dienen als Flüssigkeitsabsorber und Klumpenverfestiger. Durch einen hohen Gelbildneranteil kommt es jedoch zu nachteiligen Verklebungen der Einstreu an Tierhaaren, so dass die verklebte Einstreu vom Tier in den Wohnraum des Tierhalters getragen werden kann und dadurch Verschmutzungen verursacht.
DE 601 14 237 beschreibt eine biologisch abbaubare und auf nachwachsenden Rohstoffen basierende Einstreu ohne Gelbildner, die Holzmehl und Getreidemehl umfasst. Eine derartige Einstreu zeigt zwar sehr geringe Verklebungen, jedoch verhärten die Produkte nicht und weisen daher eine ungenügende Klumpenfestigkeit auf.
Angesichts dieser bekannten Einstreue ist es wünschenswert, eine biologisch abbaubare und auf nachwachsenden Rohstoffen basierende Einstreu bereitzustellen, die nicht die oben genannten, nachteiligen Eigenschaften aufweist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einstreu bereitzustellen, die natürlich abbaubar ist, aus nachwachsenden Rohstoffen besteht, Klumpenbildung mit hoher Klumpenfestigkeit ermöglicht und eine geringe Verklebung an Tierhaaren verursacht.
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichneten Ausführungsformen gelöst.
Die erfindungsgemäße Einstreu zur Nutzung in der Tierhaltung besteht aus 10 bis 80 Gew.-% cellulosehaltiger Substanz, die aus mindestens einem Bestandteil der Gruppe, bestehend aus Holzmehl, Kleie, Schälkleie, Getreideschale und Getreidespelz, ausgewählt ist, 10 bis 70 Gew.-% Getreidemehl und 0,1 bis 4 Gew.-% Gelbildner, bezogen auf das Gesamtgewicht der Einstreu, wobei die vorstehenden Bestandteile immer jeweils 100 Gew.-% ausmachen, wobei die cellulosehaltige Substanz in Partikelform mit einer Partikelgröße von 0,2 bis 6 mm vorliegt.
Die cellulosehaltige Substanz weist einen Anteil von 10 bis 80 Gew.-%, bevorzugt von 20 bis 70 Gew.-%, besonders bevorzugt von 30 bis 65 Gew.-%, an der Einstreu auf. Ist der Anteil der cellulosehaltigen Substanz geringer als 10 Gew.-%, so kann eine genügende Urinaufnahme der Einstreu nicht gewährleistet werden. Ist der Anteil der cellulosehaltigen Substanz jedoch höher als 80 Gew.-%, so ist die Klumpenbildung nicht ausreichend, wodurch der Urin in die unteren Schichten einsickert und eine ökonomische Nutzung der Einstreu nicht möglich ist. Die cellulosehaltige Substanz ist mindestens ein Bestandteil der Gruppe, bestehend aus Holzmehl, Kleie, Schälkleie, Getreideschale und Getreidespelz. Bevorzugt wird Kleie als cellulosehaltige Substanz verwendet. Kleie besteht aus Getreideschalen, einer Aleuronschicht und einem Keimling. Anstatt der Kleie oder in Kombination mit dieser kann auch Schälkleie, wie beispielsweise Dinkelschale, eingesetzt werden.
Erfindungsgemäß weisen die Partikel der cellulosehaltigen Substanz eine Größe von 0,2 bis 6 mm, insbesondere bevorzugt eine Größe von 0,3 mm bis 1 ,5 mm auf. Ist die Größe der Partikel geringer als 0,2 mm, so führt dies zu einer nachteiligen Staubbildung. Partikel, die eine Größe von mehr als 6 mm aufweisen, lassen sich hingegen schwerer verarbeiten und können zudem durch die im Vergleich zu kleineren Partikeln verringerte Oberfläche weniger Feuchtigkeit aufnehmen.
Das Getreidemehl der erfindungsgemäßen Einstreu ist nicht besonders eingeschränkt, insoweit es unbehandeltes Getreidemehl, einschließlich handelsübliches Typenmehl ist. Es kann in Form eines Quellmehls verwendet werden. Quellmehl ist ein extrudiertes Mehl oder auch ein chemisch aufgeschlossenes Mehl. Im Extruder wird ein Wasser-Mehl-Gemisch unter hohem Druck und hoher Temperatur gleichmäßig aus einer formgebenden Öffnung herausgepresst, so dass die Stärke im Quellmehl durch den Extrudierprozess thermisch aufgeschlossen wird. Durch diesen thermischen Aufschluss oder durch entsprechende chemische Stärke-Aufschlussprozesse haben Quellmehle ein höheres Wasserbindungsvermögen als unbehandelte Mehle. Das Quellmehl kann aus mindestens einem Getreidemehl hergestellt werden.
Das Getreide kann dabei ein glutenfreies Getreide oder ein glutenhaltiges Getreide sein. Beispielsweise ist das glutenfreie Getreidemehl mindestens ein Mehl eines Bestandteils der Gruppe, bestehend aus Mais, Reis und Hirse.
Das glutenhaltige Getreidemehl kann mindestens ein Mehl eines Bestandteils der Gruppe, bestehend aus Weizen, Dinkel, Roggen, Gerste oder Triticale, sein. Bevorzugt ist die Verwendung von Roggenmehl und/oder Weizenmehl, wobei letzteres besonders bevorzugt durch Proteinverschiebung angereichertes Protein aufweist. Die Verwendung dieser glutenhaltigen Getreide ist vorteilhaft, da das Gluten im Getreidemehl die cellulosehaltige Substanz luftundurchlässig verschließen kann, wodurch geruchsbindende Zusätze nicht nötig sind. Dieser Umstand ist darauf zurückzuführen, dass Gluten den unerwünschten Geruch in der von Tierurin durchnässten cellulosehaltigen Substanz durch die Ausbildung einer dreidimensionalen Struktur festhält und diesen nicht in die Umgebungsluft entweichen lässt. Die Geruchsbindung kann aber auch durch Pentosane (Schleimstoffe) ermöglicht werden, wie dies beispielsweise für Roggen der Fall ist. Roggen gehört zwar auch zu den glutenhaltigen Getreiden, jedoch überwiegt die Geruchsbindung durch Pentosane.
Wird die Geruchsbindung nicht durch Gluten oder Pentosane erreicht, so kann diese durch quellende Stärke gewährleistet werden. Dies trifft insbesondere für glutenfreies Getreidemehl zu. Das Getreidemehl weist einen Anteil von 10 bis 70 Gew.-%, bevorzugt von 20 bis 65 Gew.-%, besonders bevorzugt von 30 bis 60 Gew.-%, an der Einstreu auf. Die einzusetzende Menge hängt davon ab, wie ausgeprägt der Geruchsbindeeffekt und der Klumpenbildungseffekt in der Einstreu sein soll. Je mehr Getreidemehl in der Einstreu enthalten ist, desto besser lassen sich die urinbenetzten oberen Anteile als platten- oder schollenförmige Klumpen entfernen und umso besser ist das Geruchsbindevermögen. Die Grenze ergibt sich durch die gewünschte Qualität und den gewünschten Preis der Einstreu. Ist der Anteil von Getreidemehl geringer als 10 Gew.-%, so ist das Geruchsbindevermögen nicht ausreichend. Überschreitet hingegen das Getreidemehl einen Anteil von 70 Gew.-%, so kann eine genügende Urinaufnahme der Einstreu nicht gewährleistet werden. Zudem begünstigt ein Getreidemehlanteil von 70 Gew.-% oder mehr eine nachteilige Teigbildung der Klumpen, wodurch die Tiere Teigreste im Fell aufweisen können.
Der Gelbildner weist einen Anteil von 0,1 bis 4 Gew.-%, bevorzugt von 0,5 bis 3,5 Gew.-%, besonders bevorzugt von 1 bis 3 Gew.-%, noch mehr bevorzugt von 1 ,5 bis 2,5 Gew.-%, an der Einstreu auf. Überraschenderweise verbessern schon kleine Mengen von 0,1 Gew.-% Gelbildner deutlich die Eigenschaften einer Einstreu, die als weitere Bestandteile nur die cellulosehaltige Substanz und Getreidemehl enthält.
Getreidemehl im Sinne der vorliegenden Erfindung als unbehandeltes Getreidemehl ist kein Gelbildner im Rahmen der vorliegenden Erfindung. Um aus Getreidemehl einen Gelbildner zu machen, bedarf es eines erheblichen Prozessaufwands. Insofern beinhaltet der Gelbildneranteil von 0,1 bis 4 Gew.-% nicht das in der erfindungsgemäßen Einstreu zwingend vorgesehene Getreidemehl.
Durch die Kombination aus cellulosehaltiger Substanz, Getreidemehl und Gelbildnern wird die Klumpenfestigkeit, die Feuchtigkeitsbindung, die Geruchsverminderung, die Schmierfilmbildung (d.h. das Absickern der Flüssigkeit auf den Boden des mit Einstreu gefüllten Behälters) und die Ergiebigkeit der Einstreu verbessert. Allerdings begünstigt ein Anteil von mehr als 4 Gew.-% Gelbildner in der Einstreu die Klebrigkeit der Einstreu an Tierhaaren.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist der Gelbildner bevorzugt aus mindestens einem Bestandteil der Gruppe, bestehend aus modifizierter Stärke, Guaran, Johannisbrotmehl, Tarakernmehl, Xanthan, Gellan, Karaya, Alginat, Agar, Carrageen, Gummi arabicum, Pektin, Traganth und Celluloseether, ausgewählt. Durch die Verwendung von Gelbildnern kann die Klumpenbildung verbessert und die Feuchtigkeitsaufnahme erhöht werden. Besonders bevorzugt ist Johannisbrotmehl.
In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Einstreu aus 51 bis 65 Gew.-% cellulosehaltiger Substanz, insbesondere Kleie, 31 bis 45 Gew.-% Getreidemehl und 0,1 bis 4 Gew.-%, insbesondere 1 bis 3 Gew.-%, Johannisbrotmehl. Gemäß einer weiteren Ausführungsform liegt die Einstreu als gepresstes Granulat vor. Bevorzugt ist das gepresste Granulat praktisch abriebfrei. Der hier verwendete Begriff „abriebfrei" bedeutet, dass sich von dem gebildeten Granulat möglichst keine Teilchen lösen, so dass Staubbildung unterdrückt werden kann. Gepresstes, abriebfreies Granulat ist vorteilhaft, da die Einstreu nicht am Fell des Tieres hängenbleibt und in den Wohnraum des Tierhalters herumgetragen wird, wie es für eine pulverförmige Einstreu der Fall wäre. Das gepresste, abriebfreie Granulat kann mit Hilfe der im Stand der Technik verwendeten Verfahren, wie beispielsweise in DE 37 32 807 A1 beschrieben, erhalten werden. Bevorzugt besteht das Granulat aus Granulatteilchen, von denen mindestens 90%, besonders bevorzugt mindestens 95%, eine Größe von 2 bis 6 mm, besonders bevorzugt von 3 bis 5 mm, aufweisen und ein Verhältnis zwischen größtem und kleinstem Granulatteilchen weniger als 5:1 , bevorzugt weniger als 4:1 , beträgt. Die zuvor beschriebene Beschaffenheit der Granulatteilchen verhindert das Umherschleppen der Granulatteilchen durch das Tier.
Die Ausgangsmasse der Einstreu, bestehend aus 10 bis 80 Gew.-% cellulosehaltiger Substanz, 10 bis 70 Gew.-% Getreidemehl und 0,1 bis 4 Gew.-% Gelbildner, kann beispielsweise zu Formkörpern verpresst, z.B. stranggepresst werden, die unmittelbar verwendet werden können, wenn es sich z.B. um kleine Pellets mit 5 bis 8 mm Durchmesser und etwa 10 bis 15 mm Länge handelt, die nach dem Pressvorgang durch mechanische Bearbeitung, wie Schneiden, Zerschlagen oder Zerdrücken, zu den Granulatteilchen zerkleinert werden. An die Zerkleinerung schließt sich eine Sichtung an, die bei der Zerkleinerung entstandene, zu kleine und leichte Bestandteile aus dem Granulat aussortieren soll. Gemäß einer weiteren Ausführungsform beträgt die Schüttdichte der Einstreu 200 bis 800 g/l, bevorzugt 250 bis 750 g/l und besonders bevorzugt 450 bis 550 g/l.
Die erfindungsgemäße Einstreu zur Nutzung in der Tierhaltung ist vorteilhaft, da sie natürlich abbaubar ist, aus nachwachsenden Rohstoffen besteht, Klumpenbildung mit hoher Klumpenfestigkeit ermöglicht und eine geringe Verklebung an Tierhaaren verursacht.
Methoden Schüttdichte
Die Schüttdichte wird nach EN ISO 60 (DIN 53468) bestimmt. Dazu wird die Einstreu in einen Messzylinder von einem Liter Volumen gefüllt. Die Berechnung der Schüttdichte erfolgt aus dem Quotienten aus Masse und Volumen. Ergiebigkeit
Sechs Liter der Einstreu werden in einer Höhe von acht Zentimeter (cm) in einen Behälter gefüllt. In diesem Behälter wird an fünf Stellen aus einer Bürette in einem schwachen Strahl 50 Milliliter (ml) demineralisiertes Wasser auf die Einstreu aufgetragen. Nach 30 Minuten (min) wird mithilfe eines Sieblöffels die geklumpte Einstreu entnommen und deren Masse bestimmt. Davon wird die Masse des aufgetragenen Wassers (250 ml) abgezogen und mithilfe der Schüttdichte das geklumpte Volumen berechnet. Dabei gilt: Je kleiner der Wert des Volumens, desto ergiebiger ist die Einstreu. Wasserabsorption
Eine 200 ml Volumen entsprechende Masse der Einstreu wird in ein feuchtes, abgetropftes Sieb mit einer Maschenweite von 250 Mikrometer (60 mesh) eingewogen und in eine Wanne mit demineralisiertem Wasser gestellt, so dass die gesamte Einstreu bedeckt ist. Nach 20 min wird das Sieb entnommen und nach einer Abtropfzeit von 20 min gewogen. Die Wasserabsorption wird durch Differenzwägung der Einstreu vor und nach diesem Versuch berechnet. Dabei gilt: Je höher der Wert der Differenz, desto höher ist die Wasserabsorption.
Schmierfilmbildung
Repräsentative Proben der Einstreu werden in zylindrischen Bechern mit 600 ml Volumen in einer Höhe von 7 cm gefüllt. Das entspricht einem Schüttvolumen von 450 ml. Aus einer Höhe von 10 cm wird aus einer 50-ml-Bürette (ggf. mit mehrmaligem Nachfüllen) ein schwacher Strahl demineralisiertes Wasser so lange auf die Mitte des Produktbetts (Einstreu) gegeben, bis Wasser auf dem Boden des Gefäßes erscheint (Schmierfilmbildung). Das Wasservolumen bis zum Durchschlag wird erfasst. Dabei gilt: Je höher das bis zum Durchschlag verwendete Wasservolumen, desto geringer ist die Neigung zur Schmierfilmbildung.
Klumpenbildun
Die Methode zur Bestimmung der Klumpenbildung der Einstreu ist in Figur 1 gezeigt. 300 - 400 Milliliter (ml) Einstreu wird in ein 500 Milliliter (ml) Becherglas gegeben (Figur 1a)) und 20 Milliliter (ml) demineralisiertes Wasser mittels einer Pipette wird auf die Einstreu gegeben, so dass die Einstreu im Becherglas verklumpt (Figur 1 b)). Die geklumpte Einstreu wird durch Ausschütten der Einstreu aus dem Becherglas erhalten (Figur 1c)). Dabei gilt: Je fester und kleiner der Klumpen, desto besser die Qualität der Einstreu.
Klumpenfestigkeit
Ein Klumpen mit einer Höhe von etwa 5 bis 6 cm der Ergiebigkeitsprobe (s.o.) wird mit Längsachse nach oben auf eine Metallplatte gegeben. Nun wird ein breites Messer mit einer Schneidengegenseite von 3 mm so lange mit der Schneidengegenseite gegen den Klumpen gedrückt bis dieser zerbricht. Nach dem Zerbrechen des Klumpens wird die Eindringtiefe der Schneidengegenseite in den Klumpen bestimmt. Dabei wird der Abstand vom ersten Berührungspunkt von Messer und Klumpen vorm Zerbrechen bis zur Eindringtiefe des Messers zum Zeitpunkt des Zerbrechens (siehe Figur 2) mit einer Hilfsvorrichtung gemessen. Dieser Abstand in mm (mathematisch auf- oder abgerundet) ergibt die Klumpenfestigkeit. Dabei gilt: Je größer der Abstand, desto höher ist die Klumpenfestigkeit.
Klebrigkeit
Sechs Liter der Einstreu werden in einer Höhe von acht Zentimeter (cm) in einen Behälter gefüllt. In diesem Behälter wird an fünf Stellen aus einer Bürette in einem schwachen Strahl 50 Milliliter (ml) demineralisiertes Wasser auf die Einstreu aufgetragen. Nach 30 Minuten (min) wird mithilfe eines Sieblöffels die geklumpte Einstreu entnommen und deren Klebrigkeit anhand einer Notenskala von 1 bis 6 subjektiv beurteilt. Starke Klebrigkeit wird mit der Note 6 (= sehr schlecht) und geringe Klebrigkeit mit der Note 1 (= sehr gut) bewertet. Dabei wird der Durchschnitt aus den Bewertungen von vier Personen gebildet.
Die Figuren zeigen:
Figur 1 zeigt einen Versuch zur Klumpenbildung der Einstreu; in Figuren 1a) bis 1c): links: Beispiel 3, Mitte: Vergleichsbeispiel 1 , rechts: Referenzbeispiel 1 ; Figur 1a) Einstreu vorm Versuch; Figur 1 b) Einstreu nach Wasserzugabe; Figur 1 c) Aufsicht auf geklumpte Einstreu mit eingezeichneter Umrandung der geklumpten Einstreu.
Figur 2 zeigt die Eindringtiefe einer Messerschneidengegenseite in die geklumpte Einstreu; Figur 2a) Beispiel 3; Figur 2b) Vergleichsbeispiel 1 ; Figur 2c) Referenzbeispiel 1.
Die nachstehenden Beispiele dienen als weitere Erläuterungen der vorliegenden Erfindung, ohne darauf beschränkt zu sein. Beispiel 1
Ein Gemisch aus 49,8 Gew.-% Holzmehl, 10 Gew.-% Weizenkleie, 20 Gew.-% Weizenmehl, 20 Gew.-% Roggenmehl und 0,2 Gew.-% Guargum wurde mittels einer Pellet-Presse (der Firma Salmatec) zu Pellets kompaktiert, die anschließend mittels eines Granulierschredders (der Firma Pallmann) zerkleinert wurden. Die Einstreu wurde durch Sieben als Fraktion mit einer Größe von 2 bis 4 mm erhalten und anschließend entstaubt.
Beispiel 2
Die Einstreu des Beispiels 2 wurde wie die Einstreu des Beispiels 1 hergestellt, nur dass das Mischungsverhältnis der Bestandteile folgendermaßen geändert wurde: 49 Gew.-% Holzmehl, 10 Gew.-% Weizenkleie, 20 Gew.-% Weizenmehl, 20 Gew.-% Roggenmehl und 1 Gew.-% Guargum.
Beispiel 3
Die Einstreu des Beispiels 3 wurde wie die Einstreu des Beispiels 1 hergestellt, nur dass das Mischungsverhältnis der Bestandteile folgendermaßen geändert wurde: 48 Gew.-% Holzmehl, 10 Gew.-% Weizenkleie, 20 Gew.-% Weizenmehl, 20 Gew.-% Roggenmehl und 2 Gew.-% Guargum.
Beispiel 4
Die Einstreu des Beispiels 4 wurde wie die Einstreu des Beispiels 1 hergestellt, nur dass das Mischungsverhältnis der Bestandteile folgendermaßen geändert wurde: 46 Gew.-% Holzmehl, 10 Gew.-% Weizenkleie, 20 Gew.-% Weizenmehl, 20 Gew.-% Roggenmehl und 4 Gew.-% Guargum.
Vergleichsbeispiel 1
Die Einstreu des Vergleichsbeispiels 1 wurde wie die Einstreu des Beispiels 1 hergestellt, nur dass das Mischungsverhältnis der Bestandteile folgendermaßen geändert wurde: 50 Gew.-% Holzmehl, 10 Gew.-% Weizenkleie, 20 Gew.-% Weizenmehl und 20 Gew.-% Roggenmehl. Vergleichsbeispiel 2
Die Einstreu des Vergleichsbeispiels 2 wurde wie die Einstreu des Beispiels 1 hergestellt, nur dass das Mischungsverhältnis der Bestandteile folgendermaßen geändert wurde: 44 Gew.-% Holzmehl, 10 Gew.-% Weizenkleie, 20 Gew.-% Weizenmehl, 20 Gew.-% Roggenmehl und 6 Gew.-% Guargum.
Referenzbeispiel 1
Als Referenzbeispiel wurde die Einstreu„CAT'S BEST ÖkoPlus" von JRS verwendet.
Tabelle 1
Holzmehl/ Getreidemehl
Einstreu Gelbildner (Gew.-%)
Kleie (Gew.-%) (Gew.-%)
Beispiel 1 59,9 39,9 0,2
Beispiel 2 59,5 39,5 1
Beispiel 3 59 39 2
Beispiel 4 58 38 4
Vergleichsbeispiel 1 60 40 —
Vergleichsbeispiel 2 57 37 6
Referenzbeispiel 1 88 — 12
Tabelle 2
Figure imgf000012_0001
Tabelle 3
Figure imgf000013_0001
Tabelle 2 und 3 verdeutlichen die vorteilhaften Eigenschaften der erfindungsgemäßen Einstreu. Beispiele 1 bis 4 zeigen eine vorteilhafte Ergiebigkeit und Schmierfilmbildung, eine erhöhte Klumpenfestigkeit bei einer geringen Klebrigkeit. Das Vergleichsbeispiel 2 besteht zwar aus einer Kombination von Holzmehl/Kleie, Getreidemehl und Gelbildner, zeigt jedoch eine nachteilige stärkere Klebrigkeit, die auf den im Vergleich zur erfindungsgemäßen Einstreu erhöhten Gelbildneranteil zurückzuführen ist. Auch das Referenzbeispiel 1 weist eine höhere Klebrigkeit als die Beispiele 1 bis 3 auf. Diese verstärkte Klebrigkeit des Referenzbeispiels 1 wird durch den hohen Gelbildneranteil von 12 Gew.-% verursacht. Durch die Zugabe von Getreidemehl in die Einstreu kann die Klebrigkeit vermindert werden, wie insbesondere für Beispiele 1 bis 3 in Tabelle 3 gezeigt. Des Weiteren kann in der Einstreu des Referenzbeispiels 1 aufgrund des hohen Gelbildneranteils von 12 Gew.-% nur grobkörniges Holzmehlgranulat verwendet werden. Dies hat zur Folge, dass geklumpte Einstreu nur schwer durch Sieben aus dem Behälter entfernt werden kann.
Figur 1 zeigt die vorteilhafte Klumpenbildungseigenschaft der erfindungsgemäßen Einstreu (Beispiel 3, Figur 1 : links) im Vergleich zum Vergleichsbeispiel 1 (Figur 1 : Mitte) und zum Referenzbeispiel 1 (Figur 1 : rechts). Die erfindungsgemäße Einstreu bildete in diesem Versuch einen kompakten, festen Klumpen, während die Einstreu des Vergleichsbeispiels 1 drei Klumpen bildete und somit nachteilig hinsichtlich der Klumpenbildung zu beurteilen ist. Die geklumpte Einstreu des Referenzbeispiels 1 war im Vergleich zur geklumpten Einstreu des Beispiels 3 weniger kompakt und weniger fest. Dadurch kann der Klumpen des Referenzbeispiels 1 beim Entfernen des Klumpens aus der benutzten Einstreu sehr leicht zerfallen, und die leicht abfallenden Granulatreste können die übrige Einstreu, die keine Flüssigkeit aufgenommen hat, verunreinigen, so dass die verbleibende Einstreu schneller riecht und früher gewechselt werden muss.
Die geringe Klumpenfestigkeit des Vergleichsbeispiels 1 und des Referenzbeispiels 1 im Vergleich zur erfindungsgemäßen Einstreu des Beispiels 3 zeigt Figur 2. Beispiel 3 (Figur 2a)) zeigt eine deutlich größere Eindringtiefe der Schneidengegenseite in die geklumpte Einstreu im Vergleich zum Vergleichsbeispiel 1 (Figur 2b)) und Referenzbeispiel 1 (Figur 2c)) und besitzt somit eine höhere Klumpenfestigkeit als die Einstreu aus Vergleichsbeispiel 1 und Referenzbeispiel 1. Die Klumpenfestigkeit der Einstreu des Vergleichsbeispiels 1 war derartig gering, dass der Klumpen in zwei Teile zerfiel. Die verbesserte Klumpenfestigkeit der Einstreu des Beispiels 3 im Vergleich zur Einstreu des Vergleichsbeispiels 1 und Referenzbeispiels 1 ist darauf zurückzuführen, dass nur die Einstreu des Beispiels 3 die vorteilhafte Kombination von Getreidemehl und Gelbildner enthielt.
Figur 2a) verdeutlicht auch die zuvor erwähnte Kompaktheit des Klumpens des Beispiels 3. Die grobkörnige Struktur der geklumpten Einstreu des Referenzbeispiels 1 zeigt sich hingegen in Figur 2c). Die Teilchen dieses grobkörnigen Klumpens können sich leicht von diesem lösen und somit die übrige Einstreu, die noch keine Flüssigkeit aufgenommen hat, verschmutzen, so dass die Einstreu schneller riecht und entsprechend schneller ausgetauscht werden muss.

Claims

Ansprüche
1. Einstreu zur Nutzung in der Tierhaltung, bestehend aus 10 bis 80 Gew.-% cellulosehaltiger Substanz, die aus mindestens einem Bestandteil der Gruppe, bestehend aus Holzmehl, Kleie, Schälkleie, Getreideschale und Getreidespelz, ausgewählt ist, 10 bis 70 Gew.-% Getreidemehl und 0,1 bis 4 Gew.-% Gelbildner, bezogen auf das Gesamtgewicht der Einstreu, wobei die vorstehenden Bestandteile immer jeweils 100 Gew.-% ausmachen, wobei die cellulosehaltige Substanz in Partikelform mit einer Partikelgröße von 0,2 bis 6 mm vorliegt.
2. Einstreu nach Anspruch 1 , wobei die cellulosehaltige Substanz Kleie ist.
3. Einstreu nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Gelbildner aus mindestens
einem Bestandteil der Gruppe, bestehend aus modifizierter Stärke, Guaran, Johannisbrotmehl, Tarakernmehl, Xanthan, Gellan, Karaya, Alginat, Agar, Carrageen, Gummi arabicum, Pektin, Traganth und Celluloseether, ausgewählt ist.
4. Einstreu nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Gelbildner
Johannisbrotmehl ist.
5. Einstreu nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Getreidemehl
mindestens ein Mehl eines Bestandteils der Gruppe, bestehend aus Weizen, Dinkel, Roggen, Gersten oder Triticale, ist.
6. Einstreu nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bestehend aus 51 bis 65
Gew.-% Kleie, 31 bis 45 Gew.-% Getreidemehl und 0,1 bis 4 Gew.-%
Johannisbrotmehl.
7. Einstreu nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Getreidemehl ein Quellmehl eines Getreides ist.
8. Einstreu nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Einstreu als gepresstes Granulat vorliegt.
9. Einstreu nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Schüttdichte der Einstreu 200 bis 800 g/l beträgt.
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