WO2017103500A1 - Bloc isolant convenant pour realiser une paroi isolante dans une cuve etanche - Google Patents

Bloc isolant convenant pour realiser une paroi isolante dans une cuve etanche Download PDF

Info

Publication number
WO2017103500A1
WO2017103500A1 PCT/FR2016/053464 FR2016053464W WO2017103500A1 WO 2017103500 A1 WO2017103500 A1 WO 2017103500A1 FR 2016053464 W FR2016053464 W FR 2016053464W WO 2017103500 A1 WO2017103500 A1 WO 2017103500A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
insulating
cover plate
bottom plate
primary
bisecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2016/053464
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas CREMIERE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
Priority to CN201680081830.9A priority Critical patent/CN108700257B/zh
Priority to AU2016373295A priority patent/AU2016373295B2/en
Priority to PCT/FR2016/053464 priority patent/WO2017103500A1/fr
Priority to KR1020187017501A priority patent/KR102624276B1/ko
Publication of WO2017103500A1 publication Critical patent/WO2017103500A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0329—Foam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0329—Foam
    • F17C2203/0333—Polyurethane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0345—Fibres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0345—Fibres
    • F17C2203/035—Glass wool
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0626—Multiple walls
    • F17C2203/0631—Three or more walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/011—Improving strength
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Definitions

  • the invention relates to the field of sealed and thermally insulating tanks, with membranes, for storing and / or transporting fluid, such as a cryogenic fluid.
  • LNG liquefied natural gas
  • an essential function of the tank wall is to isolate the cargo to limit the heat flow causing the evaporation of the cargo, and also to protect the hull of the cryogenic temperatures in the tank. case of a vessel tank. But the vessel wall must also support the hydrodynamic loading of the cargo, which therefore implies a compressive strength.
  • tank wall with a layer of homogeneous material that is both insulating and structurally resistant to compression.
  • examples of such vessels are available in the literature, for example US-A-4116150 and WO-A-2013124573.
  • the insulating material used in these examples namely reinforced polyurethane foam, is expensive.
  • tank wall with heterogeneous insulating blocks comprising mechanically strong carrier parts and insulating materials arranged between the carrier parts.
  • insulating materials are at least partially released from the load hydrodynamic in this case, there is a wider choice of insulation materials. Examples of such vessels are available in the literature, for example publications FR-A-2867831, FR-A-2989291 and WO-A-2013182776.
  • the insulating block is a box having parallel interior partitions defining compartments filled with expanded perlite or aerogels.
  • FR-A-2989291 the insulating block is a similar box filled with fibrous materials.
  • small section pillars are used in place of the parallel partitions.
  • WO-A-2013182776 it is intended to cast an insulating foam between bearing pillars. In all cases, the overall heat flux transmitted by such an insulating block results both from the fluxes transmitted by the carrier parts and from the fluxes transmitted by the insulating inserts.
  • FR-A-3004512 discloses a parallelepiped insulating box for producing the thermally insulating barrier of a tank wall, in which the section of the pillars can be cross-shaped.
  • An idea underlying the invention is to provide an insulating block at least some carrier parts are manufactured in thin materials having good mechanical strength, to maximize the volume occupied by non-structural insulating materials.
  • the invention provides a parallelepipedic insulating block that is suitable for producing an insulating wall in a cold liquid storage tank, the insulating block comprising:
  • a rectangular-shaped cover plate parallel to the bottom plate and spaced from the bottom plate in a thickness direction of the insulating block, a plurality of supporting pillars disposed between the bottom plate and the cover plate, the supporting pillars extending longitudinally in the thickness direction and having a small size section with respect to a length and width of the insulating block, and
  • an insulating gasket disposed between the bottom plate and the cover plate and between the pillars.
  • an insulating block may comprise one or more of the following characteristics.
  • the cover plate is made of densified plywood.
  • the densified plywood can be obtained with wood sheets impregnated with a large quantity of thermosetting resins, for example with beech, fir or birch wood.
  • the density of the densified plywood is greater than or equal to 0.9.
  • the typical density of ordinary plywood is of the order of 0.7.
  • Such densified plywood wood offers satisfactory properties in terms of cost, mechanical strength and thermal insulation.
  • the thickness of the cover plate may be of the order of 5 mm. Similar considerations can be applied to the bottom plate.
  • the bearing pillars are intended to take a hydrostatic and hydrodynamic load to transmit it from the cover plate to the carrier wall, a risk of punching of the cover plate and / or bottom may exist in case of concentration excessive compression constraints.
  • the bearing pillars are likely to create bending stresses in the cover plate and / or bottom.
  • different load distribution elements can be used at the connection between the bearing pillars and the cover plate and / or bottom.
  • the insulating block further comprises flared-shaped charge distribution pieces arranged between the supporting pillars and the cover or bottom plate, the charge distribution part comprising in each case a smaller surface area. section facing the bearing pillar and a larger section surface facing the cover plate or bottom.
  • the carrying pillars are arranged in a plurality of rows extending in the length direction of the insulating block, the insulating block further comprising charge distribution beams arranged between the carrying pillars and the cover plate. , the load distribution beam being oriented in the length direction of the insulating block and resting each time on one of the rows of pillars.
  • the load distribution beam each has a smaller section surface facing the supporting pillars and a larger section surface facing the cover plate.
  • Beams can be used similarly at the bottom plate.
  • the insulating block comprises four corner pillars extending in the thickness direction between the bottom plate and the cover plate, a corner pillar being each placed between a corner zone of the bottom plate and a corresponding corner area of the cover plate and having a longitudinal web extending from the corner along a longitudinal edge of the bottom plate and the cover plate over a portion of the length of the insulating block and a transverse web extending from the corner along a transverse edge of the bottom plate and the cover plate over a portion of the width of the insulating block.
  • Such an angle pillar has a relatively high moment of inertia in the length direction and the width direction of the insulating block, which is useful for withstanding the possible shear stresses of the insulating block parallel to the cover and bottom plates. .
  • the corner pillar disposed each time between a corner area of the bottom plate and a corresponding corner area of the cover plate has a bisecting web extending from the corner along a corner bisector. from the bottom plate and the cover plate to an inner end located inside the insulating block and a cross-baffle vane perpendicular to the bisecting veil, the back-baffle veil being attached to the inner end of the veil bisector and extending obliquely between a transverse edge and a longitudinal edge of the cover plate and the bottom plate. Thanks to these characteristics, the corner pillar has excellent buckling behavior.
  • each bisecting veil comprises, successively along the thickness direction of the insulating block, a wider lower portion in contact with the bottom plate and a narrower upper portion in contact with the cover plate, so that an outer edge of the The baffle plate turned towards the corner of the bottom plate has a shoulder surface placed between the wider lower portion and the upper portion being narrower and perpendicular or oblique to the thickness direction of the insulating block.
  • the corner region of the cover plate has a cutout located vertically above the shoulder surface of the bisecting web to provide an access window for accessing the shoulder surface.
  • a retaining member cooperating with the shoulder surface to achieve the fixing of the insulating block in a tank wall.
  • each bisecting veil has an upper surface which is perpendicular to the thickness direction of the insulating block, and the corner region of the cover plate has a cutout located vertically above the upper surface of the cover plate.
  • bisse Frankfurt sail to achieve a counter surface located at right of the upper surface of the bisecting veil, while the upper surface of the bisecting veil is fixed against the cover plate.
  • each bisecting veil has an upper surface that is perpendicular to the thickness direction of the insulating block, and the corner region of the cover plate has a cutout located vertically in line with an outer portion. the upper surface of the bisecting web to provide an access window for accessing the outer portion of the upper surface of the bisecting web, while an inner portion of the upper surface of the bisecting web is secured against the cover plate .
  • a retaining member cooperating with the upper surface of the bisecting veil in its outer portion to achieve the fixing of the insulating block in a tank wall.
  • each bisecting web has a trapezoidal shape with a wider upper end in the direction of the bisector of the corner of the cover plate and a narrower lower end in the direction of the bisector of the corner of the cover plate. background. Due to this gradual narrowing of the bisecting veil, the corresponding thermal bridge can be reduced.
  • each bisecting web of a secondary insulating block has a trapezoidal shape with a wider portion in the direction of the cover plate and a narrower portion in the direction of the bottom plate of the secondary insulating block.
  • insulating pad of the insulating block different materials may be employed, including glass wool, rockwool, wadding, fibrous materials, perlite, expanded perlite, low density polymer foams, aerogels and others. According to one embodiment, granular or powdered insulating materials are employed.
  • sidewalls are provided to close the four lateral sides of the insulating block. These side walls can be made of thin and light materials such as fabric or very thin plywood. Alternatively, these side walls may be made of thicker materials if they must jointly perform a function of recovery of the load.
  • the bottom plate of the insulating block is divided into a plurality of rectangular bottom portions, the bottom portions being juxtaposed along a width direction of the insulating block, a gap being provided each time between two of the bottom portions juxtaposed along the entire length of the insulating block,
  • the insulating block further comprising a connecting piece fixed to an inner surface of the bottom plate facing the cover plate to connect the two juxtaposed bottom portions, the connecting piece having successively along the width direction of the block isolating a first end portion secured to the inner surface of a first of the two juxtaposed bottom portions, an intermediate portion spanning the gap between the two juxtaposed bottom portions and a second end portion attached to the inner surface of a second of the two bottom portions juxtaposed,
  • the connecting piece having a housing in the extension of the gap between the two juxtaposed bottom portions, the intermediate portion of the connecting piece closing the housing in the direction of thickness opposite the gap, and the interstice between the two juxtaposed bottom portions and the corresponding housing are adapted to receive the protruding part of a waterproof membrane including the projecting flange of a metal strip of the waterproof membrane and the lateral edges raised strakes welded thereto .
  • the invention also provides a sealed and insulating tank comprising a tank wall retained on a supporting structure, the tank wall including, in the direction of the thickness from the outside towards the inside of the tank, a secondary insulating barrier retained on the supporting structure, a secondary waterproof membrane retained on the secondary insulating barrier, a primary insulating barrier retained on the secondary waterproof membrane and a primary impervious membrane retained on the primary insulating barrier.
  • the aforementioned insulating block can be used to manufacture one and / or the other of the insulating barriers in such a tank wall, in particular for the secondary insulating barrier whose flexural stress is quite moderate.
  • the secondary insulating barrier essentially consists of a plurality of aforementioned secondary insulating blocks juxtaposed in a repeated pattern, the secondary waterproofing membrane comprising right-angled folded metal strips arranged in the housing of the block cover plates.
  • the secondary waterproofing membrane comprising right-angled folded metal strips arranged in the housing of the block cover plates.
  • mastic supports are inserted between the bottom plates of the secondary insulating blocks and the supporting structure, the mastic supports having small section mastic pads arranged vertically above the pillars carrying the secondary insulating blocks. .
  • the primary insulating barrier consists essentially of a plurality of primary parallelepiped insulating blocks juxtaposed in a repeated pattern, each primary insulating block comprising:
  • a rectangular-shaped cover plate parallel to the bottom plate and spaced from the bottom plate in a thickness direction of the insulating block, a plurality of carrying pillars disposed between the bottom plate and the bottom plate; cover, the bearing pillars extending longitudinally in the direction of thickness and having a small section relative to a length and width of the insulating block, and
  • an insulating gasket disposed between the bottom plate and the cover plate and between the pillars.
  • the bottom plate of the primary insulating block is divided into a plurality of rectangular bottom portions, the bottom portions being juxtaposed along a transverse direction of the primary insulating block, a gap being formed each time between two bottom portions juxtaposed along the entire length of the primary insulating block,
  • the primary insulating block further comprising a connecting piece fixed to an internal surface of the bottom plate facing the cover plate to connect the two juxtaposed bottom portions, the connecting piece having successively along the transverse direction of the block primary insulator a first end portion fixed to the inner surface of a first of two juxtaposed bottom portions, an intermediate portion spanning the gap between the two juxtaposed bottom portions and a second end portion attached to the inner surface a second of the two bottom portions juxtaposed,
  • the connecting piece having a housing in the extension of the gap between the two juxtaposed bottom portions, the intermediate portion of the connecting piece closing the housing in the direction of thickness opposite the gap, in which the gap between the two juxtaposed bottom portions and the corresponding housing receive the projecting wing of one of the metal strips of the secondary membrane and the raised side edges of the strakes which are welded thereto.
  • the connecting piece of the bottom plate for example plywood of different types or composite materials.
  • the connecting piece is made of a material having a thermal contraction coefficient close to that of the bottom plate, in particular the same material as that used in the bottom plate.
  • the connecting piece is made of densified plywood.
  • the pillars carrying the insulating blocks are located in line with the pillars carrying an insulating block. secondary. Such a configuration makes it possible to minimize the bending stresses in the cover plates of the secondary insulating blocks.
  • the pillars carrying a primary insulating block are located between the pillars carrying a secondary insulating block.
  • the secondary insulating barrier consists essentially of a plurality of secondary insulating blocks which have the aforementioned corner pillars and which are juxtaposed in a repeated pattern and the primary insulating barrier is essentially consisting of a plurality of primary insulating blocks which have the aforementioned corner pillars and which are juxtaposed according to the repeated pattern, the primary insulating blocks being aligned with the secondary insulating blocks in the direction of the wall thickness of the tank wall.
  • the tank wall further comprises retaining members attached to the bearing structure at the corners of the secondary insulating blocks, a retaining member cooperating each time with four adjacent secondary insulating blocks to retain the insulating blocks.
  • the retaining member comprises in each case a primary bearing element held in abutment on the shoulder surface of a bisecting web of each of the four primary insulating blocks.
  • the retaining member comprises in each case a secondary support element held in abutment on a counter surface of the cover plate of each of the four secondary insulating blocks, the counter surface being located at the right of the upper surface of a bisecting web, or on the shoulder surface of a bisecting web of each of the four secondary insulating blocks.
  • a vessel for the transport of a fluid product comprises a double shell and a aforementioned tank disposed in the double shell.
  • the invention also provides a method for loading or unloading such a vessel, in which a fluid is conveyed through isolated pipes from or to a floating or land storage facility to or from the tank. of the ship.
  • the invention also provides a transfer system for a fluid product, in particular cold liquid, the system comprising the abovementioned vessel, insulated pipes arranged to connect the vessel installed in the hull of the vessel to an installation. floating or ground storage tank and a pump for driving a flow of fluid through the insulated pipelines from or to the floating or land storage facility to or from the vessel vessel.
  • FIG. 1 is a partial cutaway view in perspective of a sealed and insulating tank wall according to one embodiment.
  • FIG. 2 is a diagrammatic representation in perspective and in cross section of a superimposed primary insulating block and secondary insulating block that can be used in the cell wall of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of an insulating block according to one embodiment.
  • FIG. 4 is an enlarged view of the zone IV of FIG.
  • FIGS. 5, 6 and 7 are views similar to FIG. 4 showing other embodiments of the cover plate.
  • Figure 8 is a view similar to Figure 2 showing another embodiment of the primary and secondary insulation blocks.
  • FIG. 9 is a longitudinal sectional view of an insulating block of FIG.
  • Figure 10 is a top view of an insulating block according to one embodiment.
  • Figures 11, 12 and 13 are perspective and cross-sectional views showing further embodiments of the cover plate of an insulating block.
  • Fig. 14 is a perspective and cross-sectional view showing the bottom plate of a secondary insulative block according to one embodiment.
  • Fig. 15 is a schematic cross-sectional view of the bottom plate of a primary insulative block according to one embodiment.
  • Figure 16 is a schematic perspective view of a primary insulative block according to one embodiment.
  • FIG. 17 is a cutaway schematic representation of a vessel of a LNG carrier and a loading / unloading terminal of this vessel.
  • FIG. 18 is a diagrammatic representation in perspective of superimposed primary and secondary insulating blocks that can be used in the cell wall of FIG.
  • FIG. 19 is a diagrammatic representation in perspective and in cross section of superimposed primary and secondary insulating blocks that can be used in the cell wall of FIG. 1.
  • FIG. 20 is a perspective view of a secondary insulator block according to another embodiment.
  • FIG. 21 is an enlarged perspective view of a detail of a tank wall made with the secondary insulating block of FIG.
  • FIG. 22 is a view from above of the detail of FIG. 21.
  • FIG. 23 is a perspective view of a retaining member used in the vessel wall of FIG.
  • FIG. 24 is a perspective view of a primary insulating block according to another embodiment.
  • FIG. 25 is an enlarged perspective view of a detail of a tank wall made with the primary insulating block of FIG. 24.
  • FIG. 26 is a perspective view of a retaining member used in the vessel wall of FIG.
  • Figure 27 is a top view of the detail of Figure 25.
  • FIG. 1 a wall of a sealed and thermally insulating tank is shown.
  • the general structure of such a tank is well known and has a polyhedral shape. It will therefore focus only to describe a wall zone of the tank, it being understood that all the walls of the tank may have a similar general structure.
  • the terms “on” and “above” will be used to designate a position inwardly of the vessel in the direction the thickness of the tank wall and the terms “under” and “below” to designate a position located towards the outside of the tank, that is to say towards the supporting structure.
  • the wall of the tank comprises, from the outside to the inside of the tank, a carrier wall 1, a secondary thermally insulating barrier 2 which is formed of insulating blocks 3 juxtaposed on the carrier structure 1 and anchored thereto by secondary holding members 4, a secondary sealing membrane 5 carried by the insulating blocks 3, a primary thermally insulating barrier 6 formed of insulating blocks 7 juxtaposed and anchored on the waterproofing membrane secondary 5 by primary retaining members 8 and a primary sealing membrane 9, carried by the insulating blocks 7 and intended to be in contact with the cryogenic fluid contained in the tank.
  • the carrier structure comprises a plurality of load-bearing walls defining the general shape of the vessel.
  • the supporting structure may in particular be formed by the hull or the double hull of a ship.
  • the supporting wall 1 may in particular be a self-supporting metal sheet or, more generally, any type of rigid partition having suitable mechanical properties.
  • the primary 9 and secondary 5 waterproofing membranes are, for example, constituted by a continuous sheet of metal strakes with raised edges, said strakes being welded by their raised edges to parallel welding supports held on the insulating blocks 3, 7
  • the metal strakes are, for example, made of Invar ®, that is to say an alloy of iron and nickel whose expansion coefficient is typically between 1, 2.10 "6 and 2.10 " 6 K “1 , or in an iron alloy with a high manganese content whose expansion coefficient is typically of the order of 7 ⁇ 10 -6 K -1 .
  • the strakes are preferably oriented parallel to the direction longitudinal 10 of the ship.
  • the secondary insulating blocks 3 and the primary insulating blocks 7 may have identical or different structures and equal or different dimensions.
  • Figure 2 is a half-view of a secondary insulating block 3 surmounted by a primary insulating block 7, the sealed membranes being omitted for the sake of simplicity.
  • Each of the insulating blocks 3 and 7 comprises a rectangular parallelepiped shape having two large faces, or main faces, and four small faces, or side faces.
  • the two insulating blocks have the same length and the same width.
  • the secondary insulating block 3 is thicker than the primary insulating block 7.
  • the secondary insulating block 3 comprises a bottom plate 15 and a cover plate 16 parallel, spaced in the direction of thickness.
  • the bottom plate 15 and the cover plate 16 define the main faces of the secondary insulating block 3.
  • the cover plate 16 has an outer support surface for receiving the secondary sealing membrane 5.
  • the cover plate 16 further has housings for receiving welding supports 11 for welding the metal strakes 12 of the diaphragm. secondary seal 5, as will be explained below.
  • the longitudinal direction of the secondary insulating block 3 is the direction parallel to the soldering supports 11.
  • Bearing pillars 17 extend in the thickness direction of the secondary insulating block 3 and are fixed, on the one hand, to the bottom plate 15 and, on the other hand, to the cover plate 16.
  • the carrying pillars 17 allow to resume compression efforts.
  • the carrying pillars 17 are aligned in a plurality of rows and distributed in staggered rows. The distance between the bearing pillars 17 is determined so as to allow a good distribution of compression forces. In one embodiment, the bearing pillars 17 are distributed equidistantly.
  • the carrying pillars 17 are fixed to the bottom plate 15 and to the cover plate 16 by any appropriate means, by screwing, stapling and / or bonding for example.
  • the pillars 17 have a solid section, square.
  • a corner post 18 is also provided at the four corners of the bottom plate 15 and the cover plate 16.
  • the corner pillar 18 has in each case a longitudinal web 19 and a transverse web 20 joining at the corner.
  • the longitudinal web 19 and the transverse web 20 here have a rectangular shape. Alternatively they may have a trapezoid shape as sketched in FIG.
  • the bearing pillars 17 and the corner pillars 18 can be made in many materials. They can in particular be made of ordinary or densified plywood, or of a plastic material, such as polyvinyl chloride (PVC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS). ), polyurethane (PU) or polypropylene (PP), optionally reinforced with fibers.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PET polyethylene terephthalate
  • PE polyethylene
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
  • PU polyurethane
  • PP polypropylene
  • a heat-insulating lining extends in the spaces formed between the carrying pillars 17.
  • the heat-insulating lining is, for example, glass wool, wadding, a polymeric foam, such as foam of polyurethane, polyethylene foam or polyvinyl chloride foam.
  • a polymeric foam may be disposed between the carrying pillars 17 by an injection operation during the manufacture of the secondary insulating block 3.
  • it is possible to produce the heat-insulating lining by providing, in a pre-cut block of polymer foam , glass wool or wadding, orifices to accommodate the carrying pillars 17.
  • the primary insulating block 7 has a general structure similar to the secondary insulating block 3, with some differences which will be explained below.
  • the constituent elements of the primary insulating block 7 similar to those of the secondary insulating block 3 are designated by the same reference numeral increased by 100.
  • the primary bottom plate 115, the secondary cover plate 16 as well as the secondary bottom plate 15 are less stressed, that is to say essentially by loadings of the ship's ballast, which however cause lower stresses compared to those related to the weight of the cargo.
  • the useful thickness of these structural elements can be reduced to leave a larger volume for the insulating lining and thus improve the thermal performance of the wall.
  • the primary bottom plate 115, the secondary cover plate 16 and the secondary bottom plate 15 it is therefore particularly advantageous to use structurally resistant thin materials, such as densified plywood or composite materials.
  • suitable densified plywood include materials marketed by RANCAN srl under the trademark RANPREX®, for example references ML15 and ML20. These materials can especially be used in thicknesses between 4 and 9mm.
  • the secondary cover plate 16 will now be described more specifically with reference to FIGS. 3 to 7, where like elements are designated by the same reference numeral despite shape variations.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the secondary insulating block 3. It can be seen that the cover plate 16 has two longitudinal housings 21 spaced in the width of the insulating block to receive soldering supports 11. For this, the cover plate 16 is divided into three successive portions in the width of the insulating block. Indeed, the small thickness of the secondary cover plate 16 does not allow to machine the housing in its thickness in the conventional manner. A housing 21 is thus formed here by the gap 22 between two successive portions of the cover plate 16 and by a connecting piece 23 fixed to the gap 22 on the inner surface of the cover plate 16.
  • the connecting piece 23 here has the shape of a profiled strip with a trapezoidal section whose large base is turned towards the cover plate 16 and the small base facing towards the bottom plate 15 A central portion of the large base is recessed by a rectangular section groove 26, while two end portions 24 of the large base are attached to the inner surface of the cover plate 16 on either side of the 22.
  • the intermediate portion 25 of the connecting piece 23 thus spans the gap 22 at a distance therefrom. It is seen that the groove 26 extends under a marginal portion 28 of the cover plate 16 on each side of the gap 22. In reality, it would be sufficient for the groove 26 to extend on one side of the gap 22 to receive the horizontal flange 30 of the solder support 11, as shown in Figure 6.
  • the housing 21 comprises a countersink 27 formed in the internal surface of the cover plate 16 at the marginal portion 28.
  • the connecting piece 23 is here a simple flat plate.
  • Figure 6 is similar to Figure 4, except the outer shape of the connecting piece 23 is here rectangular and non-trapezoidal.
  • FIG. 7 is similar to FIG. 6, except for the section of the groove 26, which is here in the form of an inverted T, which increases the surface of the end portion 24 available for attachment to the cover plate 16.
  • FIGS. 3 to 7 the connecting piece may each time be a profiled piece extending over the entire length of the secondary insulating block 3.
  • FIG. 8 thus shows another embodiment of the secondary insulating block 3, where elements similar or identical to those of FIG. 2 are designated by the same reference numeral.
  • bearing pillars 17 are very close to the interstices 22 for the passage of the welding supports and the connecting piece 23 is interrupted at these bearing pillars 17.
  • a housing 21 is here constituted of a plurality of connecting pieces 23 juxtaposed along the gap 22 and mutually spaced in the length direction of the insulating block to let the pillars 17 between them.
  • FIG. 9 is a longitudinal sectional view of the secondary insulating block 3 of FIG. 8, in which three connecting pieces 23 are juxtaposed in the length direction of the insulating block.
  • FIG. 10 is a top view of a secondary insulating block 3, the cover plate 16 has three rectangular portions separated by two longitudinal interstices 22.
  • this secondary insulating block 3 comprises fourteen bearing pillars 17 divided into five longitudinal rows. With respect to the central row, the row on the right of the figure is relatively spaced from the corresponding gap 22 and the connecting piece 23 is formed continuously over the entire length of the insulating block. In contrast, the row on the left of the figure is closer to the corresponding gap 22 and four connecting pieces 23 are arranged along the gap 22 on the left, with mutual spacings at the pillars 17.
  • the connecting pieces 23 are fixed to the cover plate 16 by any appropriate means, for example stapling, nailing, screwing, insertion of a non-return pin, bonding, or more of these solutions at a time.
  • the machining of the interstices 22 and the housings 21 can be performed before or after the joining of the connecting pieces 23 to the cover plate 16.
  • the carrying pillars 17 are directly resting on the bottom plate 15 and the cover plate 16.
  • different structures can be provided at the connection between the bearing pillars 17 and the bottom plate 15 and / or the cover plate 16. Examples of load distribution structures are illustrated in FIGS. 11 to 13 in the case of the cover plate 16.
  • the distribution structure the load can each time be made in the form of a separate part, or made in one piece with the cover plate 16, or made in one piece with the bearing pillar 17.
  • a pyramidal pad 31 is placed at the top of each pillar carrier 17 in the manner of an architectural marquee.
  • the stud is a parallelepiped flattened instead of a pyramid.
  • a longitudinal beam 32 is placed at the top of each row of pillars 17.
  • the beam 32 has a trapezoidal section.
  • the beam 32 has a square section.
  • FIG. 14 illustrates an exemplary embodiment in which the polymerizable mastic supports comprise square studs 33 located vertically above the carrying pillars 17 and L-shaped corner strips 34 located directly above the corner pillars. 18. It is thus possible to minimize the bending forces in the bottom plate while providing a total section of the mastic mounts which is quite small, which limits heat conduction through the mastic mounts. In a version not shown, the mastic pad section is circular.
  • the primary insulating block 7 may have some differences with the secondary insulating block 3, in particular at the bottom plate 115.
  • the bottom plate 115 comprises mastic supports.
  • the connecting pieces 35 may be used similarly to the connecting pieces 23.
  • the connecting piece 35 of the bottom plate is for example a profiled rod fixed astride two successive portions of the bottom plate 115 to the right of the gap 36 and having a longitudinal groove 37 in the extension of the interstice 36.
  • the cover plate 116 of the primary insulating block 7 can be made similarly to the cover plate 16 of the secondary insulating block 3. However, the bending forces are generally higher at the level of the primary cover plate 116, it is preferable to make it in a stronger and / or thicker material than the secondary cover plate 16. If necessary, if the primary cover plate 116 is sufficiently thick, the housing of the welding support for the membrane 9 primary waterproof can be machined in its thickness in the known manner.
  • Fig. 16 shows a primary insulating block 7 having corner pillars 40 according to another embodiment, the cover plate and the insulating liner being omitted from the representation.
  • the bottom plate 115 is subdivided into three portions by two longitudinal interstices 36. It carries fourteen bearing pillars 117 arranged in five longitudinal rows.
  • the corner pillar 40 has a T-section formed of two perpendicular webs:
  • a bisecting veil 41 oriented at 45 ° between the longitudinal side 43 and the transverse side 44 of the bottom plate 115, and extending from the corner of the bottom plate 115 about half of the distance to the end interstice 36 of the portion, a baffle veil 42 oriented perpendicular to the bisecting veil 41 and extending tangentially to the inner end 45 of the bisecting veil 41 from the longitudinal side 43 to the transverse side 44 of the bottom plate 115.
  • the corner pillar 40 can also be used in the secondary insulation block
  • the bisecting veil 41 is made of a plywood 9 to 10 mm thick with a length of 100 mm and a height adapted to the thickness of the insulating barrier.
  • the counter-bisector veil 42 is made of a plywood 12 mm thick with a length of 200 mm. Such thicknesses of plywood are standard and therefore readily available. Alternatively, a densified plywood can also be used.
  • FIG. 18 illustrates another embodiment of the primary and secondary insulating barriers of the tank wall, the sealed membranes being omitted. Elements similar or identical to those described above are designated by the same reference numeral increased by 200.
  • the representation employed fictitiously places the vessel wall on a transparent or invisible carrier structure, so that the bottom plates 215 of the secondary insulating blocks 203 and the secondary retainer 204 are seen slightly from below, which is generally impossible in a real construction.
  • FIG. 18 shows three secondary insulating blocks 203, two of which are very partially, each having a corner adjacent to the secondary holding member 204.
  • a fourth non-represented secondary insulating block could be inserted in the same way, so that the secondary holding member 204 located at the adjacent corners of the four secondary insulating blocks cooperates simultaneously with each of them to retain them on the carrier structure.
  • the secondary retaining member 204 and the primary retaining member 208 can be made in different ways, for example according to the teaching of the publications FR-A- 2798902 and FR-A-2973097.
  • the bisecting veil 241 of the corner pillar 240 has a trapezoid shape with a wider upper end and a narrower lower end, so that the outer edge 46 of the bisecting veil is oblique.
  • a rectangular cutout is formed in each corner of the cover plate 216 in a portion of the thickness of the cover plate 216 so as to form a counter surface 50 in the cover plate.
  • the horizontal upper end of the bisecting web is covered by the cover plate.
  • the horizontal upper end of the bisecting web 241 is located under the counter surface 50. This counter-surface 50 makes it possible to receive the support of a metal plate 51 of the secondary retaining member 204.
  • the corner of the cover plate 216 could be completely cut to partially discover the upper horizontal end of the bisecting veil 241, so that a horizontal surface uncovered at the upper end of the bisecting veil 241 can receive directly the support of a metal plate of the secondary retaining member 204.
  • the bisecting veil 241 of the corner pillar 240 has a different shape, with a lower portion 47 wider and an upper portion 48 being narrower, so that the outer edge the bisecting web has a horizontal shoulder surface 49 between the portions 47 and 48.
  • a rectangular cutout 53 is formed in each corner of the cover plate 316 so as to expose the horizontal shoulder surface 49 of the bisecting web 241. exposed horizontal shoulder surface can receive the support of a metal plate 52 of the primary retaining member 208.
  • the surface 49 could perform the same function being oblique.
  • the rectangular cutouts 53 formed in the corners of the cover plates 316 provide access to the retainers to facilitate their placement. After this installation, these windows can be plugged, for example using the teaching of the publication FR-A-2973097.
  • the corner pillars 240 of the primary insulating blocks 207 are also superimposed on the corner pillars 240 of the secondary insulating blocks 203.
  • Figure 19 is a view similar to Figure 2 which shows yet another embodiment of the vessel wall.
  • the reference numerals identical to FIG. 18 are used to denote similar or identical elements.
  • the cover plate 416 is continuous and sufficiently thick so that grooves 55 of L-shaped section are hollowed out to receive the welding supports 11. For the rest, the construction is similar in Figure 18.
  • FIG. 20-23 there is now described another embodiment of the secondary insulative block 203 and the secondary retainer 204.
  • the reference numerals identical to Fig. 19 are used to denote similar or identical elements.
  • the secondary insulating block 203 is here remarkable in that for the four corner pillars 340 extending in the thickness direction between a corner area of the bottom plate 215 and a corresponding corner area of the bottom plate. 416 cover, the bisecting veil 341 has a shoulder surface 349 on its outer edge.
  • the shoulder surface 349 performs the same function as the shoulder surface 49 of the primary insulating block 207, namely that it receives the support of a metal plate 51 of the secondary retention member 204 to anchor the block secondary insulation 203 to the carrier wall, as best seen in Figure 21.
  • the bisecting veil 341 here has a trapezoidal lower portion 346 in contact with the bottom plate 215 and a rectangular upper portion 348 in contact with the cover plate 416.
  • the shoulder surface 349 is located at the boundary between the trapezoidal lower portion 346 and the upper portion 348 and, as the trapezoidal lower portion 346 widens toward the cover plate 416, the shoulder surface 349 corresponds to the greater width of the trapezoidal lower portion 346, which is therefore wider than the upper portion 348.
  • the smallest width of the trapezoidal lower portion 346, at the bottom plate 215, may be more or less wide than the upper portion 348.
  • the small width of the bisecting veil 341 at its base has the advantage of releasing the space to facilitate placement of the base 83 of the retainer 204 (Fig. 21).
  • the bottom plate 215 has rectangular cutouts 94 at its four corners.
  • the cover plate 416 also has rectangular cutouts 353 formed in the four corners to allow the passage of the secondary retaining members 204 and the access of the operator for mounting the vessel wall.
  • FIG. 21 is a partial perspective view at the adjacent corners of three secondary insulating blocks 203 disposed around a secondary retaining member 204 and in Figure 22, which is a top view of the same area.
  • the fourth secondary insulation block is omitted to improve visibility.
  • the secondary insulating blocks 203 are almost in contact with one another by their longest sides, which here are the sides parallel to the grooves 55, and spaced from each other by a small gap 95 between their outermost sides. short, which are here the sides perpendicular to the grooves 55, It is also seen that the bottom plate 215 slightly projects from the cover plate 416 at the shortest sides, while their edges are aligned at the longer sides .
  • 204 here comprises a hollow base 83 which is fixed, for example welded, on the carrier wall, an anchor rod 84, a lower portion of which is retained in the base 83, preferably with a small degree of angular freedom to facilitate the catching the mounting sets, and an upper portion carries the metal plate 51, here square.
  • the metal plate 51 is engaged successively on the upper portion of the anchor rod 84: the metal plate 51, a stack of conical spring washers 85, a nut 86 and a stop plate 87 secured to the nut 86, for example by a weld.
  • the tightening of the nut 86 makes it possible to firmly apply the metal plate 51 to four shoulder surfaces 349 of four secondary insulating blocks 203 surrounding the secondary retaining member 204.
  • the conical spring washers 85 impart elasticity to the spring.
  • secondary holding member 204 in particular for absorbing small deformations of the load-bearing wall due to the variation of the forces as a function of the filling state of the tank and, in the case of a ship, to the conditions of navigation of the ship.
  • the secondary retaining member 204 is completed by an upper metal plate 88, placed above the metal plate 51 with the interposition of a block of insulating material 90, by example of wood or plastic, and which is intended to align with the top surface of the cover plates 416 (Fig. 25) to provide a substantially planar support surface for receiving the secondary sealing membrane (omitted from the drawings ).
  • the upper metal plate 88 and the block of insulating material 90 are fixed on the metal plate 51 by means of two screws 89 (Fig. 23).
  • the two screws 89 and / or the block of insulating material 90 also perform the stop in rotation of the stop plate 87, which prevents inadvertent loosening of the nut 86.
  • the primary insulating block 207 of FIG. 24 is very similar to that of FIG. 18, except the number and the precise positioning of the bearing pillars 317, which can be modified according to the particular requirements of the application, and the orientation of the interstices 236 and connecting pieces 235 for housing the projections of the secondary membrane (not shown).
  • seven bearing pillars 317 are provided, each surmounted by a square load distribution plate 132 fixed under the cover plate 316 by means of five screws 97.
  • FIG. 26 shows an embodiment of the primary retaining member 208, comprising a collar stud 91, the base of which is screwed into a tapped bore 96 of the upper metal plate 88, and whose threaded upper portion successively carries the metal plate 52 bearing on the shoulder surfaces 49, a washer 93 and a nut 92.
  • Figures 25 and 27 are views similar to Figures 21 and 22, after the establishment of two primary insulating blocks 207.
  • the tightening of the nut 92 allows to firmly apply the metal plate 52 on four shoulder surfaces 49 four primary insulating blocks 207 surrounding the primary retaining member 208.
  • FIG. 27 particularly shows that the cutout 53 of the primary insulating block 207 may be wider than the cutout 353 of the secondary insulating block 203 and may be bordered by a flange 82 formed in the thickness of the cover plate 316 to receive a plate as described in FR-A-2973097.
  • the technique described above for making a waterproof and insulating wall can be used in different types of tanks, for example to form the wall of an LNG tank in a land installation or in a floating structure such as a LNG tank or other.
  • the structures described above for making the primary insulating barrier and the secondary insulating barrier can be used independently of each other.
  • the primary insulating barrier of the embodiments described above can also be combined with a secondary insulating barrier made differently.
  • the secondary insulating barrier of the embodiments described above can also be combined with a primary insulating barrier made differently.
  • the primary insulating barrier of the embodiments described above could also be omitted, to make a tank wall having a single insulating barrier, especially for the storage of colder product than LNG, for example LPG or LPG. ethylene.
  • a cutaway view of a LNG tanker 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship.
  • the wall of the tank 71 comprises a primary sealed barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary sealed barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull 72 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary watertight barrier and the secondary watertight barrier and between the secondary watertight barrier and the double hull 72.
  • loading / unloading lines 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a marine or port terminal to transfer a cargo of LNG from or to the tank 71.
  • FIG. 17 represents an example of a marine terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and an onshore installation 77.
  • the loading and unloading station 75 is a fixed off-shore installation comprising an arm mobile 74 and a tower 78 which supports the movable arm 74.
  • the movable arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 that can connect to the loading / unloading pipes 73.
  • the movable arm 74 can be adapted to all gauges of LNG carriers .
  • a conduct of link not shown extends inside the tower 78.
  • the loading and unloading station 75 allows the loading and unloading of the LNG carrier 70 from or to the onshore installation 77.
  • the underwater line 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the installation on land 77 over a large distance, for example 5 km, which keeps the LNG tanker 70 at a great distance from the coast during the loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 70 and / or pumps equipping the shore installation 77 and / or pumps equipping the loading and unloading station 75 are used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)

Abstract

Un bloc isolant parallélépipédique (207) comporte : une plaque de fond (315) de forme rectangulaire, une plaque de couvercle (316) de forme rectangulaire parallèle à la plaque de fond et espacée de la plaque de fond dans une direction d'épaisseur du bloc isolant, une pluralité de piliers porteurs (317) disposés entre la plaque de fond et la plaque de couvercle, les piliers porteurs s'étendant longitudinalement dans la direction d'épaisseur et présentant une section de petite dimension par rapport à une longueur et une largeur du bloc isolant, et une garniture isolante disposée entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et entre les piliers porteurs. Quatre piliers d'angle (240) s'étendant dans la direction d'épaisseur entre une zone de coin de la plaque de fond et une zone de coin correspondante de la plaque de couvercle comportent un premier voile et un deuxième voile perpendiculaire au premier voile. Un bord externe du premier voile présente une surface d'épaulement (49).

Description

BLOC ISOLANT CONVENANT POUR REALISER UNE PAROI ISOLANTE DANS UNE CUVE ETANCHE
Domaine technique
L'invention se rapporte au domaine des cuves, étanches et thermiquement isolantes, à membranes, pour le stockage et/ou le transport de fluide, tel qu'un fluide cryogénique.
Des cuves étanches et thermiquement isolées à membranes sont notamment employées pour le stockage de gaz naturel liquéfié (GNL), qui est stocké, à pression atmosphérique, à environ -162°C. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant.
Arrière-plan technologique
Dans une cuve de stockage de gaz liquéfié à basse température, une fonction essentielle de la paroi de cuve est d'isoler la cargaison pour limiter le flux thermique entraînant l'évaporation de la cargaison, et aussi pour protéger la coque des températures cryogéniques dans le cas d'une cuve de navire. Mais la paroi de cuve doit aussi supporter le chargement hydrodynamique de la cargaison, ce qui implique donc une résistance à la compression.
Une option possible pour assurer ces fonctions est de réaliser la paroi de cuve avec une couche de matière homogène qui soit à la fois isolante et structurellement résistante à la compression. Des exemples de telles cuves sont disponibles dans la littérature, par exemple les publications US-A-4116150 et WO- A-2013124573. Toutefois, la matière isolante employée dans ces exemples, à savoir de la mousse de polyuréthane renforcée, présente un coût élevé. De plus, il est difficile de trouver un matériau isolant structurel optimisant à la fois la résistance mécanique et l'isolation thermique.
Une autre option possible est de réaliser la paroi de cuve avec des blocs isolants hétérogènes comportant des parties porteuses mécaniquement résistantes et des matières isolantes agencées entre les parties porteuses. Comme les matières isolantes sont au moins partiellement libérées du chargement hydrodynamique dans ce cas, il existe un plus grand choix possible de matériaux d'isolation. Des exemples de telles cuves sont disponibles dans la littérature, par exemple les publications FR-A-2867831 , FR-A-2989291 et WO-A-2013182776.
Dans FR-A-2867831 , le bloc isolant est une caisse présentant des cloisons intérieures parallèles délimitant des compartiments remplis de perlite expansée ou aérogels. FR-A-2989291 le bloc isolant est une caisse similaire remplie de matières fibreuses. Dans un mode de réalisation, des piliers de petite section sont employés à la place des cloisons parallèles. Dans WO-A-2013182776, il est prévu de couler une mousse isolante entre des piliers porteurs. Dans tous les cas, le flux thermique global transmis par un tel bloc isolant résulte à la fois des flux transmis par les parties porteuses et des flux transmis par les matières isolantes intercalaires.
FR-A-3004512 décrit un caisson calorifuge parallélépipédique pour réaliser la barrière thermiquement isolante d'une paroi de cuve, dans lequel la section des piliers peut être en forme de croix.
Résumé
Une idée à la base de l'invention est de fournir un bloc isolant dont au moins certaines parties porteuses soient fabriquées dans des matériaux minces ayant une bonne résistance mécanique, afin de maximiser le volume occupé par des matériaux isolants non structurels.
Pour cela, l'invention fournit un bloc isolant parallélépipédique convenant pour réaliser une paroi isolante dans une cuve de stockage d'un liquide froid, le bloc isolant comportant :
une plaque de fond de forme rectangulaire,
une plaque de couvercle de forme rectangulaire parallèle à la plaque de fond et espacée de la plaque de fond dans une direction d'épaisseur du bloc isolant, une pluralité de piliers porteurs disposés entre la plaque de fond et la plaque de couvercle, les piliers porteurs s'étendant longitudinalement dans la direction d'épaisseur et présentant une section de petite dimension par rapport à une longueur et une largeur du bloc isolant, et
une garniture isolante disposée entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et entre les piliers porteurs. Selon des modes de réalisation, un tel bloc isolant peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Différents matériaux présentant une résistance adaptée peuvent être utilisés pour la plaque de couvercle, par exemple des bois contreplaqués de différents types ou des matériaux composites. De préférence, la plaque de couvercle est réalisée en bois contreplaqué densifié. Le bois contreplaqué densifié peut être obtenu avec des feuillets de bois imprégnés d'une forte quantité de résines thermodurcissables, par exemple avec des bois de hêtre, sapin ou bouleau. De préférence, la densité du bois contreplaqué densifié est supérieure ou égale à 0,9. Par comparaison, la densité typique d'un bois contreplaqué ordinaire est de l'ordre de 0,7. Un tel bois contreplaqué densifié offre des propriétés satisfaisantes en termes de prix de revient, résistance mécanique et d'isolation thermique. Par exemple l'épaisseur la plaque de couvercle peut être de l'ordre de 5mm. Des considérations similaires peuvent être appliquées à la plaque de fond.
Pour minimiser le flux thermique par conduction, il est préférable de limiter la section des piliers porteurs. Toutefois, étant donné que les piliers porteurs sont destinés à reprendre une charge hydrostatique et hydrodynamique pour la transmettre depuis la plaque de couvercle vers la paroi porteuse, un risque de poinçonnement de la plaque de couvercle et/ou de fond peut exister en cas de concentration excessive des contraintes de compression. De plus, les piliers porteurs sont susceptibles de créer des contraintes de flexion dans la plaque de couvercle et/ou de fond. Pour réduire les contraintes et le risque de poinçonnement, différents éléments de répartition de charge peuvent être employés au niveau de la liaison entre les piliers porteurs et la plaque de couvercle et/ou de fond.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant comporte en outre des pièces de répartition de charge de forme évasée disposées entre les piliers porteurs et la plaque de couvercle ou de fond, la pièce de répartition de charge comportant à chaque fois une surface de plus petite section tournée vers le pilier porteur et une surface de plus grande section tournée vers la plaque de couvercle ou de fond.
Selon un mode de réalisation, les piliers porteurs sont agencées en une pluralité de rangées s'étendant dans la direction de longueur du bloc isolant, le bloc isolant comportant en outre des poutres de répartition de charge disposées entre les piliers porteurs et la plaque de couvercle, la poutre de répartition de charge étant orientée dans la direction de longueur du bloc isolant et reposant à chaque fois sur une des rangées de piliers porteurs.
Selon un mode de réalisation, la poutre de répartition de charge comporte à chaque fois une surface de plus petite section tournée vers les piliers porteurs et une surface de plus grande section tournée vers la plaque de couvercle.
Des poutres peuvent être employées similairement au niveau de la plaque de fond.
En outre, différentes structures peuvent être prévues au niveau des angles du bloc isolant. Selon un mode de réalisation, le bloc isolant comporte quatre piliers d'angle s'étendant dans la direction d'épaisseur entre la plaque de fond et la plaque de couvercle, un pilier d'angle étant à chaque fois disposé entre une zone de coin de la plaque de fond et une zone de coin correspondante de la plaque de couvercle et comportant un voile longitudinal s'étendant depuis le coin le long d'un bord longitudinal de la plaque de fond et de la plaque de couvercle sur une portion de la longueur du bloc isolant et un voile transversal s'étendant depuis le coin le long d'un bord transversal de la plaque de fond et de la plaque de couvercle sur une portion de la largeur du bloc isolant. Un tel pilier d'angle présente un moment d'inertie relativement élevé dans la direction de longueur et la direction de largeur du bloc isolant, ce qui est utile pour résister aux éventuelles sollicitations de cisaillement du bloc isolant parallèlement aux plaques de couvercle et de fond.
Alternativement, le pilier d'angle disposé à chaque fois entre une zone de coin de la plaque de fond et une zone de coin correspondante de la plaque de couvercle comporte un voile bissecteur s'étendant depuis le coin le long d'une bissectrice du coin de la plaque de fond et de la plaque de couvercle jusqu'à une extrémité interne située à l'intérieur du bloc isolant et un voile contre-bissecteur perpendiculaire au voile bissecteur, le voile contre-bissecteur étant fixé à l'extrémité interne du voile bissecteur et s'étendant obliquement entre un bord transversal et un bord longitudinal de la plaque de couvercle et de la plaque de fond. Grâce à ces caractéristiques, le pilier d'angle présente une excellente tenue au flambement.
Avantageusement dans ce cas, chaque voile bissecteur comporte, successivement le long de la direction d'épaisseur du bloc isolant, une portion inférieure plus large en contact avec la plaque de fond et une portion supérieure plus étroite en contact avec la plaque de couvercle, de sorte qu'un bord externe du voile bissecteur tourné vers le coin de la plaque de fond présente une surface d'épaulement placée entre la portion inférieure plus large et la portion supérieure plus étroite et perpendiculaire ou oblique à la direction d'épaisseur du bloc isolant.
De préférence dans ce cas, la zone de coin de la plaque de couvercle comporte une découpe située à l'aplomb de la surface d'épaulement du voile bissecteur pour réaliser une fenêtre d'accès permettant d'accéder à la surface d'épaulement. Ainsi, il est possible d'accéder à un organe de retenue coopérant avec la surface d'épaulement pour réaliser la fixation du bloc isolant dans une paroi de cuve.
Selon un mode de réalisation préféré, chaque voile bissecteur comporte une surface supérieure qui est perpendiculaire à la direction d'épaisseur du bloc isolant, et la zone de coin de la plaque de couvercle comporte une découpe située à l'aplomb de la surface supérieure du voile bissecteur pour réaliser une surface de lamage située au droit de la surface supérieure du voile bissecteur, tandis que la surface supérieure du voile bissecteur est fixée contre la plaque de couvercle.
Selon un autre mode de réalisation, chaque voile bissecteur comporte une surface supérieure qui est perpendiculaire à la direction d'épaisseur du bloc isolant, et la zone de coin de la plaque de couvercle comporte une découpe située à l'aplomb d'une portion externe de la surface supérieure du voile bissecteur pour réaliser une fenêtre d'accès permettant d'accéder à la portion externe de la surface supérieure du voile bissecteur, tandis qu'une portion interne de la surface supérieure du voile bissecteur est fixée contre la plaque de couvercle. Ainsi, il est possible d'accéder à un organe de retenue coopérant avec la surface supérieure du voile bissecteur dans sa portion externe pour réaliser la fixation du bloc isolant dans une paroi de cuve.
De préférence dans ce cas, chaque voile bissecteur présente une forme trapézoïdale avec une extrémité supérieure plus large dans la direction de la bissectrice du coin de la plaque de couvercle et une extrémité inférieure plus étroite dans la direction de la bissectrice du coin de la plaque de fond. Grâce à ce rétrécissement progressif du voile bissecteur, le pont thermique correspondant peut être réduit.
Cette réduction du pont thermique peut aussi être obtenue si la forme trapézoïdale ne s'étend pas jusqu'aux extrémités du voile bissecteur. Selon un mode de réalisation, chaque voile bissecteur d'un bloc isolant secondaire présente une forme trapézoïdale avec une portion plus large dans la direction de la plaque de couvercle et une portion plus étroite dans la direction de la plaque de fond du bloc isolant secondaire.
Pour la garniture isolante du bloc isolant, différent matériaux peuvent être employés, notamment laine de verre, laine de roche, ouate, matières fibreuses, perlite, perlite expansée, mousses polymère à basse densité, aérogels et autres. Selon un mode de réalisation, on emploie des matériaux isolants granulaires ou en poudre. Pour cela, des parois latérales sont prévues pour fermer les quatre côtés latéraux du bloc isolant. Ces parois latérales peuvent être réalisées en matériaux minces et légers comme du tissu ou du contreplaqué très fin. Alternativement, ces parois latérales peuvent être réalisées en matériaux plus épais si elles doivent remplir conjointement une fonction de reprise de la charge.
Selon un mode de réalisation, la plaque de fond du bloc isolant est divisée en une pluralité de portions de fond rectangulaires, les portions de fond étant juxtaposées le long d'une direction de largeur du bloc isolant, un interstice étant ménagé à chaque fois entre deux des portions de fond juxtaposées le long de toute la longueur du bloc isolant,
le bloc isolant comportant en outre une pièce de liaison fixée à une surface interne de la plaque de fond tournée vers la plaque de couvercle pour relier les deux portions de fond juxtaposées, la pièce de liaison présentant successivement le long de la direction de largeur du bloc isolant une première portion d'extrémité fixée à la surface interne d'une première des deux portions de fond juxtaposées, une portion intermédiaire enjambant l'interstice entre les deux portions de fond juxtaposées et une deuxième portion d'extrémité fixée à la surface interne d'une deuxième des deux portions de fond juxtaposées,
la pièce de liaison présentant un logement dans le prolongement de l'interstice entre les deux portions de fond juxtaposées, la portion intermédiaire de la pièce de liaison fermant le logement dans la direction d'épaisseur à l'opposé de l'interstice, et l'interstice entre les deux portions de fond juxtaposées et le logement correspondant sont aptes à recevoir la partie saillante d'une membrane étanche incluant l'aile saillante d'une bande métallique de la membrane étanche et les bords latéraux relevés de virures qui lui sont soudés. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi une cuve étanche et isolante comportant une paroi de cuve retenue sur une structure porteuse, la paroi de cuve incluant, dans le sens de l'épaisseur depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve, une barrière isolante secondaire retenue sur la structure porteuse, une membrane étanche secondaire retenue sur la barrière isolante secondaire, une barrière isolante primaire retenue sur la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire retenue sur la barrière isolante primaire.
Le bloc isolant précité peut être employé pour fabriquer l'une et/ou l'autre des barrières isolantes dans une telle paroi de cuve, notamment pour la barrière isolante secondaire dont la sollicitation en flexion est assez modérée.
Selon un mode de réalisation, la barrière isolante secondaire est essentiellement constituée d'une pluralité de blocs isolants secondaires précités juxtaposés selon un motif répété, la membrane étanche secondaire comportant des bandes métalliques pliées à angle droit disposées dans les logements des plaques de couvercle des blocs isolants secondaires, chaque bande métallique comportant une aile faisant saillie au-dessus de la plaque de couvercle à travers l'interstice de la plaque de couvercle, la membrane étanche secondaire comportant des virures en acier à faible coefficient de dilatation qui sont posées à plat sur les plaques de couvercle des blocs isolants secondaires entre les bandes métalliques, chaque virure comportant deux bords latéraux relevés parallèles qui sont soudés de manière étanche sur les ailes saillantes des bandes métalliques.
Selon un mode de réalisation, des supports en mastic sont insérés entre les plaques de fond des blocs isolants secondaires et la structure porteuse, les supports en mastic comportant des plots de mastic de petite section disposés à l'aplomb des piliers porteurs des blocs isolants secondaires.
Selon un mode de réalisation, la barrière isolante primaire est essentiellement constituée d'une pluralité de blocs isolants parallélépipédiques primaires juxtaposés selon un motif répété, chaque bloc isolant primaire comportant :
une plaque de fond de forme rectangulaire,
une plaque de couvercle de forme rectangulaire parallèle à la plaque de fond et espacée de la plaque de fond dans une direction d'épaisseur du bloc isolant, une pluralité de piliers porteurs disposés entre la plaque de fond et la plaque de couvercle, les piliers porteurs s'étendant longitudinalement dans la direction d'épaisseur et présentant une section de petite dimension par rapport à une longueur et une largeur du bloc isolant, et
une garniture isolante disposée entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et entre les piliers porteurs.
Selon un mode de réalisation, la plaque de fond du bloc isolant primaire est divisée en une pluralité de portions de fond rectangulaires, les portions de fond étant juxtaposées le long d'une direction transversale du bloc isolant primaire, un interstice étant ménagé à chaque fois entre deux des portions de fond juxtaposées le long de toute la longueur du bloc isolant primaire,
le bloc isolant primaire comportant en outre une pièce de liaison fixée à une surface interne de la plaque de fond tournée vers la plaque de couvercle pour relier les deux portions de fond juxtaposées, la pièce de liaison présentant successivement le long de la direction transversale du bloc isolant primaire une première portion d'extrémité fixée à la surface interne d'une première des deux portions de fond juxtaposées, une portion intermédiaire enjambant l'interstice entre les deux portions de fond juxtaposées et une deuxième portion d'extrémité fixée à la surface interne d'une deuxième des deux portions de fond juxtaposées,
la pièce de liaison présentant un logement dans le prolongement de l'interstice entre les deux portions de fond juxtaposées, la portion intermédiaire de la pièce de liaison fermant le logement dans la direction d'épaisseur à l'opposé de l'interstice, dans laquelle l'interstice entre les deux portions de fond juxtaposées et le logement correspondant reçoivent l'aile saillante d'une des bandes métalliques de la membrane secondaire et les bords latéraux relevés des virures qui lui sont soudés.
Différents matériaux présentant une résistance adaptée peuvent être utilisés pour la pièce de liaison de la plaque de fond, par exemple des bois contreplaqués de différents types ou des matériaux composites. De préférence, la pièce de liaison est réalisée dans un matériau ayant un coefficient de contraction thermique proche de celui de la plaque de fond, notamment le même matériau que celui utilisé dans la plaque de fond. Selon un mode de réalisation, la pièce de liaison est en bois contreplaqué densifié.
De nombreuses configurations sont possibles pour placer les piliers porteurs des blocs isolants. Selon un mode de réalisation, les piliers porteurs d'un bloc isolant primaire sont situés à l'aplomb des piliers porteurs d'un bloc isolant secondaire. Une telle configuration permet de minimiser les contraintes de flexion dans les plaques de couvercle des blocs isolants secondaires.
Selon un autre mode de réalisation, les piliers porteurs d'un bloc isolant primaire sont situés entre les piliers porteurs d'un bloc isolant secondaire.
Selon un mode de réalisation de la cuve étanche et isolante, la barrière isolante secondaire est essentiellement constituée d'une pluralité de blocs isolants secondaires qui ont les piliers d'angle précités et qui sont juxtaposés selon un motif répété et la barrière isolante primaire est essentiellement constituée d'une pluralité de blocs isolants primaires qui ont les piliers d'angle précités et qui sont juxtaposés selon le motif répété, les blocs isolants primaires étant alignés aux blocs isolants secondaires dans le sens de l'épaisseur de la paroi de cuve.
De préférence dans ce cas, la paroi de cuve comporte en outre des organes de retenue attachés à la structure porteuse au niveau des coins des blocs isolants secondaires, un organe de retenue coopérant à chaque fois avec quatre blocs isolants secondaires adjacents pour retenir les blocs isolants secondaires adjacents sur la structure porteuse et avec quatre blocs isolants primaires superposés auxdits blocs isolants secondaires adjacents pour retenir les blocs isolants primaires sur la membrane étanche secondaire.
Selon un mode de réalisation, l'organe de retenue comporte à chaque fois un élément d'appui primaire maintenu en appui sur la surface d'épaulement d'un voile bissecteur de chacun des quatre blocs isolants primaires. Selon un mode de réalisation, l'organe de retenue comporte à chaque fois un élément d'appui secondaire maintenu en appui sur une surface de lamage de la plaque de couvercle de chacun des quatre blocs isolants secondaires, la surface de lamage étant située au droit de la surface supérieure d'un voile bissecteur, ou sur la surface d'épaulement d'un voile bissecteur de chacun des quatre blocs isolants secondaires.
Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un produit fluide, notamment liquide froid, comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un produit fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour un produit fluide, notamment liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un flux de produit fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Brève description des figures
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
· La figure 1 est une vue partielle écorchée en perspective d'une paroi de cuve étanche et isolante selon un mode de réalisation.
• La figure 2 est une représentation schématique en perspective et en coupe transversale d'un bloc isolant primaire et d'un bloc isolant secondaire superposés pouvant être employés dans la paroi de cuve de la figure 1.
• La figure 3 est une vue en coupe transversale d'un bloc isolant selon un mode de réalisation.
• La figure 4 est une vue agrandie de la zone IV de la figure 3.
• Les figures 5, 6 et 7 sont des vues analogues à la figure 4 montrant d'autres modes de réalisation de la plaque de couvercle. La figure 8 est une vue analogue à la figure 2 montrant un autre mode de réalisation des blocs isolants primaire et secondaire.
La figure 9 est une vue en coupe longitudinale d'un bloc isolant de la figure 8.
La figure 10 est une vue de dessus d'un bloc isolant selon un mode de réalisation.
Les figures 11 , 12 et 13 sont des vues en perspective et en coupe transversale montrant d'autres modes de réalisation de la plaque de couvercle d'un bloc isolant.
La figure 14 est une vue en perspective et en coupe transversale montrant la plaque de fond d'un bloc isolant secondaire selon un mode de réalisation.
La figure 15 est une vue schématique en coupe transversale de la plaque de fond d'un bloc isolant primaire selon un mode de réalisation.
La figure 16 est une vue schématique en perspective d'un bloc isolant primaire selon un mode de réalisation.
La figure 17 est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire méthanier et d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
La figure 18 est une représentation schématique en perspective de blocs isolants primaires et secondaires superposés pouvant être employés dans la paroi de cuve de la figure 1.
La figure 19 est une représentation schématique en perspective et en coupe transversale de blocs isolants primaires et secondaires superposés pouvant être employés dans la paroi de cuve de la figure 1.
La figure 20 est une vue en perspective d'un bloc isolant secondaire selon un autre mode de réalisation. • La figure 21 est une vue en perspective agrandie d'un détail d'une paroi de cuve réalisée avec le bloc isolant secondaire de la figure 20.
• La figure 22 est une vue de dessus du détail de la figure 21.
« La figure 23 est une vue en perspective d'un organe de retenue utilisé dans la paroi de cuve de la figure 21.
• La figure 24 est une vue en perspective d'un bloc isolant primaire selon un autre mode de réalisation.
• La figure 25 est une vue en perspective agrandie d'un détail d'une paroi de cuve réalisée avec le bloc isolant primaire de la figure 24.
• La figure 26 est une vue en perspective d'un organe de retenue utilisé dans la paroi de cuve de la figure 25.
• La figure 27 est une vue de dessus du détail de la figure 25.
Description détaillée de modes de réalisation
Sur la figure 1 , une paroi d'une cuve étanche et thermiquement isolante est représentée. La structure générale d'une telle cuve est bien connue et présente une forme polyédrique. On ne s'attachera donc qu'à décrire une zone de paroi de la cuve, étant entendu que toutes les parois de la cuve peuvent présenter une structure générale similaire.
De ce fait, indépendamment de l'orientation effective de la paroi de cuve dans le champ de gravité terrestre, on emploiera les termes « sur » et « au- dessus » pour désigner une position située vers l'intérieur de la cuve dans la direction d'épaisseur de la paroi de cuve et les termes « sous » et « au-dessous » pour désigner une position située vers l'extérieur de la cuve, c'est-à-dire vers la structure porteuse.
La paroi de la cuve comporte, depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve, une paroi porteuse 1 , une barrière thermiquement isolante secondaire 2 qui est formée de blocs isolants 3 juxtaposés sur la structure porteuse 1 et ancrés à celle-ci par des organes de retenue secondaires 4, une membrane d'étanchéité secondaire 5 portée par les blocs isolants 3, une barrière thermiquement isolante primaire 6 formée de blocs isolants 7 juxtaposés et ancrés sur la membrane d'étanchéité secondaire 5 par des organes de retenue primaires 8 et une membrane d'étanchéité primaire 9, portée par les blocs isolants 7 et destinée à être en contact avec le fluide cryogénique contenu dans la cuve.
La structure porteuse comporte une pluralité de parois porteuses définissant la forme générale de la cuve. La structure porteuse peut notamment être formée par la coque ou la double coque d'un navire. La paroi porteuse 1 peut notamment être une tôle métallique autoporteuse ou, plus généralement, tout type de cloison rigide présentant des propriétés mécaniques appropriées.
Les membranes d'étanchéité primaire 9 et secondaire 5 sont, par exemple, constituées d'une nappe continue de virures métalliques à bords relevés, lesdites virures étant soudées par leurs bords relevés sur des supports de soudure parallèles maintenus sur les blocs isolants 3, 7. Les virures métalliques sont, par exemple, réalisées en Invar ®, c'est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1 ,2.10"6 et 2.10"6 K"1, ou dans un alliage de fer à forte teneur en manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l'ordre de 7.10"6 K"1. Dans le cas d'une cuve de navire, les virures sont de préférence orientées parallèlement à la direction longitudinale 10 du navire.
Les blocs isolants secondaires 3 et les blocs isolants primaires 7 peuvent présenter des structures identiques ou différentes et des dimensions égales ou différentes.
La figure 2 est une demi-vue d'un bloc isolant secondaire 3 surmonté d'un bloc isolant primaire 7, les membranes étanches étant omises par mesure de simplicité.
Chacun des blocs isolants 3 et 7 comporte une forme de parallélépipède rectangle présentant deux grandes faces, ou faces principales, et quatre petites faces, ou faces latérales. Les deux blocs isolants ont la même longueur et la même largeur. Le bloc isolant secondaire 3 est plus épais que le bloc isolant primaire 7.
Le bloc isolant secondaire 3 comporte une plaque de fond 15 et une plaque de couvercle 16 parallèles, espacées selon la direction d'épaisseur. La plaque de fond 15 et la plaque de couvercle 16 définissent les faces principales du bloc isolant secondaire 3. La plaque de couvercle 16 présente une surface extérieure de support permettant de recevoir la membrane d'étanchéité secondaire 5. La plaque de couvercle 16 présente en outre des logements pour recevoir des supports de soudure 11 permettant de souder les virures métalliques 12 de la membrane d'étanchéité secondaire 5, comme il sera expliqué plus bas. Par convention, la direction longitudinale du bloc isolant secondaire 3 est la direction parallèle aux supports de soudure 11.
Des piliers porteurs 17 s'étendent dans la direction d'épaisseur du bloc isolant secondaire 3 et sont fixés, d'une part, à la plaque de fond 15 et, d'autre part, à la plaque de couvercle 16. Les piliers porteurs 17 permettent de reprendre les efforts de compression. Les piliers porteurs 17 sont alignés selon une pluralité de rangés et répartis en quinconce. La distante entre les piliers porteurs 17 est déterminée de sorte à permettre une bonne répartition des efforts de compression. Dans un mode de réalisation, les piliers porteurs 17 sont répartis de manière équidistante. Les piliers porteurs 17 sont fixés à la plaque de fond 15 et à la plaque de couvercle 16 par tout moyen approprié, par vissage, agrafage et/ou collage par exemple.
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 2, les piliers porteurs 17 présentent une section pleine, de forme carrée. Au niveau des quatre coins de la plaque de fond 15 et de la plaque de couvercle 16, un pilier d'angle 18 est également prévu. Le pilier d'angle 18 comporte à chaque fois un voile longitudinal 19 et un voile transversal 20 se rejoignant au niveau du coin. Le voile longitudinal 19 et le voile transversal 20 ont ici une forme rectangulaire. Alternativement ils peuvent présenter une forme de trapèze comme esquissé sur la figure 11.
Les piliers porteurs 17 et les piliers d'angle 18 peuvent être réalisés dans de nombreuses matières. Ils peuvent notamment être réalisés en bois contreplaqué ordinaire ou densifié, ou en une matière plastique, telle que le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène téréphtalate (PET), le polyéthylène (PE), le copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), le polyuréthane (PU) ou le polypropylène (PP), optionnellement renforcée par des fibres.
Une garniture calorifuge, non représentée, s'étend dans les espaces ménagés entre les piliers porteurs 17. La garniture calorifuge est par exemple de la laine de verre, de la ouate, une mousse polymère, telle que de la mousse de polyuréthane, de la mousse de polyéthylène ou de la mousse de polychlorure de vinyle. Une telle mousse polymère peut être disposée entre les piliers porteurs 17 par une opération d'injection lors de la fabrication du bloc isolant secondaire 3. De manière alternative, il est possible de réaliser la garniture calorifuge en ménageant, dans un bloc prédécoupé de mousse polymère, de laine de verre ou d'ouate, des orifices pour accueillir les piliers porteurs 17.
Le bloc isolant primaire 7 présente une structure générale analogue au bloc isolant secondaire 3, moyennant quelques différences qui seront expliqués plus bas. Par mesure de simplicité, les éléments constitutifs du bloc isolant primaire 7 analogues à ceux du bloc isolant secondaire 3 sont désignés par le même chiffre de référence augmenté de 100.
Dans une configuration telle que sur la figure 2 où les piliers primaires 117 sont superposés aux piliers secondaires 17, la plaque de fond primaire 115 ainsi que la plaque de couvercle secondaire 16 ne sont sollicitées substantiellement ni en flexion, ni en cisaillement. Pour l'essentiel, sous un chargement hydrodynamique, c'est donc la plaque de couvercle primaire 116 qui travaille en flexion alors que les piliers porteurs 17 et 117 et les piliers d'angle 18 et 118 travaillent en compression.
Par contraste, la plaque de fond primaire 115, la plaque de couvercle secondaire 16 ainsi que la plaque de fond secondaire 15 sont moins sollicitées, à savoir essentiellement par des chargements du ballast du navire, qui causent toutefois des sollicitations plus faibles par rapport à celles liées au poids de la cargaison. L'épaisseur utile de ces éléments de structure peut donc être réduite afin de laisser un volume plus important pour la garniture isolante et améliorer ainsi les performances thermiques de la paroi.
Pour la plaque de fond primaire 115, la plaque de couvercle secondaire 16 ainsi que la plaque de fond secondaire 15, il est donc particulièrement avantageux d'utiliser des matériaux minces structurellement résistants, tels que les bois contreplaqués densifiés ou des matériaux composites.
Des exemples de bois contreplaqués densifiés appropriés sont notamment les matériaux commercialisés par la société RANCAN srl sous la marque RANPREX®, par exemple les références ML15 et ML20. Ces matériaux peuvent notamment être employés dans des épaisseurs comprises entre 4 et 9mm. La plaque de couvercle secondaire 16 va maintenant être décrite plus précisément en référence aux figures 3 à 7, où les éléments analogues sont désignés par le même chiffre de référence malgré des variations de forme.
La figure 3 est une vue en coupe transversale du bloc isolant secondaire 3. On voit que la plaque de couvercle 16 présente deux logements longitudinaux 21 espacés dans la largeur du bloc isolant pour recevoir des supports de soudure 11. Pour cela, la plaque de couvercle 16 est divisée en trois portions successives dans la largeur du bloc isolant. En effet, la faible épaisseur de la plaque de couvercle secondaire 16 ne permet pas d'usiner les logements dans son épaisseur de la manière conventionnelle. Un logement 21 est donc formé ici par l'interstice 22 entre deux portions successives de la plaque de couvercle 16 et par une pièce de liaison 23 fixée au droit de l'interstice 22 sur la surface interne de la plaque de couvercle 16.
Comme mieux visible sur la vue agrandie de la figure 4, la pièce de liaison 23 présente ici une forme de baguette profilée à section trapézoïdale dont la grande base est tournée vers la plaque de couvercle 16 et la petite base tournée vers la plaque de fond 15. Une portion centrale de la grande base est évidée par une rainure à section rectangulaire 26, tandis que deux portions d'extrémités 24 de la grande base sont fixées à la surface interne de la plaque de couvercle 16 de part et d'autre de l'interstice 22. La portion intermédiaire 25 de la pièce de liaison 23 enjambe ainsi l'interstice 22 à distance de celui-ci. On voit que la rainure 26 s'étend sous une portion marginale 28 de la plaque de couvercle 16 de chaque côté de l'interstice 22. En réalité, il suffirait que la rainure 26 s'étende d'un seul côté de l'interstice 22 pour pouvoir recevoir l'aile horizontale 30 du support de soudure 11 , comme représenté sur la figure 6.
Dans le mode de réalisation de la figure 5, convenant notamment pour une plaque de couvercle 16 plus épaisse, le logement 21 comporte un lamage 27 ménagé dans la surface interne de plaque de couvercle 16 au niveau de la portion marginale 28. La pièce de liaison 23 est ici une simple plaque plane.
Le mode de réalisation de la figure 6 est analogue à la figure 4, hormis la forme extérieure de la pièce de liaison 23 est ici rectangulaire et non trapézoïdale.
Le mode de réalisation de la figure 7 est analogue à la figure 6, hormis la section de la rainure 26, qui est ici en forme de T inversé, ce qui augmente la surface de la portion d'extrémité 24 disponible pour la fixation à la plaque de couvercle 16.
Sur les figures 3 à 7, la pièce de liaison peut être à chaque fois une pièce profilée s'étendant sur toute la longueur du bloc isolant secondaire 3. Selon la position des piliers porteurs 17 d'autres configurations peuvent être appropriées. La figure 8 montre ainsi un autre mode de réalisation du bloc isolant secondaire 3, où les éléments analogues ou identiques à ceux de la figure 2 sont désignés par le même chiffre de référence. Dans ce cas, des piliers porteurs 17 sont très proches des interstices 22 destinés au passage des supports de soudure et la pièce de liaison 23 est interrompue au niveau de ces piliers porteurs 17. En d'autres termes, un logement 21 est ici constitué d'une pluralité de pièces de liaison 23 juxtaposées le long de l'interstice 22 et mutuellement espacées dans la direction de longueur du bloc isolant pour laisser passer les piliers porteurs 17 entre elles. Cette situation est mieux visible sur la figure 9 qui est une vue en coupe longitudinale du bloc isolant secondaire 3 de la figure 8, dans lequel trois pièces de liaison 23 sont juxtaposées dans la direction de longueur du bloc isolant.
Les deux situations discutées ci-dessus sont récapitulées dans la figure 10 qui est une vue de dessus d'un bloc isolant secondaire 3 dont la plaque de couvercle 16 comporte trois portions rectangulaires séparées par deux interstices longitudinaux 22. A titre d'exemple, ce bloc isolant secondaire 3 comporte quatorze piliers porteurs 17 repartis en cinq rangées longitudinales. Par rapport à la rangée centrale, la rangée située sur la droite de la figure est relativement espacée de l'interstice 22 correspondant et la pièce de liaison 23 est formée de manière continue sur toute la longueur du bloc isolant. Par contraste, la rangée située sur la gauche de la figure est plus proche de l'interstice 22 correspondant et quatre pièces de liaison 23 sont disposées le long de l'interstice 22 de gauche, avec des espacements mutuels au niveau des piliers porteurs 17.
Les pièces de liaison 23 sont fixées à la plaque de couvercle 16 par tout moyen approprié, par exemple agrafage, clouage, vissage, insertion d'une cheville anti-retour, collage, ou plusieurs de ces solutions à la fois. L'usinage des interstices 22 et des logements 21 peut être effectué avant ou après l'assemblage des pièces de liaison 23 à la plaque de couvercle 16. Sur les figures 3 et 9, les piliers porteurs 17 sont directement en appui sur la plaque de fond 15 et la plaque de couvercle 16. Pour améliorer la répartition de la charge des piliers porteurs, différentes structures peuvent être prévues au niveau de la liaison entre les piliers porteurs 17 et la plaque de fond 15 et/ou la plaque de couvercle 16. Des exemples de structures de répartition de la charge sont illustrés sur les figures 11 à 13 dans le cas de la plaque de couvercle 16. La structure de répartition de la charge peut à chaque fois être réalisée sous la forme d'une pièce séparée, ou réalisée d'un seul tenant avec la plaque de couvercle 16, ou réalisée d'un seul tenant avec le pilier porteur 17.
Sur la figure 11 , un plot pyramidal 31 est placé au sommet de chaque pilier porteur 17 à la manière d'un chapiteau architectural. Dans une variante non représentée, le plot est un parallélépipède aplati au lieu d'une pyramide. Sur les figures 12 et 13, une poutre longitudinale 32 est placée au sommet de chaque rangée de piliers porteurs 17. Sur la figure 12, la poutre 32 présente une section trapézoïdale. Sur la figure 13, la poutre 32 présente une section carrée.
La fabrication d'une paroi porteuse 1 de grande dimension comme la coque d'un navire ne permet pas d'obtenir des surfaces parfaitement planes. Il est donc généralement nécessaire de prévoir des supports de mastic polymérisable sous la plaque de fond 15 d'un bloc isolant secondaire 3 pour pouvoir rattraper les défauts de planéité de la paroi porteuse 1 et aligner ainsi les blocs isolants secondaires 3 avec une faible tolérance, de manière à obtenir une surface de support très uniforme pour la membrane secondaire 5.
Ces supports de mastic polymérisable peuvent prendre différentes configurations. La figure 14 illustre un exemple de réalisation dans lequel les supports de mastic polymérisable comportent des plots carrés 33 situés à l'aplomb des piliers porteurs 17 et des bandes d'angle 34 en forme de L situés à l'aplomb des piliers d'angle 18. Il est ainsi possible de minimiser les efforts de flexion dans la plaque de fond 15 tout en offrant une section totale des supports de mastic qui est assez réduite, ce qui limite la conduction thermique à travers les supports de mastic. Dans une version non représentée, la section des plots de mastic est circulaire.
Toute la description qui précède relative aux blocs isolants secondaires 3 est aussi applicable aux blocs isolants primaires 7. Néanmoins, le bloc isolant primaire 7 peut présenter certaines différences avec le bloc isolant secondaire 3, notamment au niveau de la plaque de fond 115. Ainsi, il n'est pas nécessaire que la plaque de fond 115 comporte des supports de mastic. En revanche, il est nécessaire d'adapter la plaque de fond 115 au parties saillantes de la membrane secondaire 5, à savoir les bords relevés des virures 12 et l'aile verticale des supports de soudure 11.
Pour cela, comme illustré sur la figure 15, il est possible de subdiviser la plaque de fond 115 similairement à la plaque de couvercle 16 pour laisser passer les parties saillantes de la membrane secondaire 5 dans les interstices 36. Pour conserver une certaine résistance en flexion de la plaque de fond 115, des pièces de liaison 35 peuvent être utilisées similairement aux pièces de liaison 23. La pièce de liaison 35 de la plaque de fond est par exemple une baguette profilée fixée à cheval sur deux portions successives de la plaque de fond 115 au droit de l'interstice 36 et présentant une rainure longitudinale 37 dans le prolongement de l'interstice 36.
Quant à la plaque de couvercle 116 du bloc isolant primaire 7, elle peut être réalisée de manière similaire à la plaque de couvercle 16 du bloc isolant secondaire 3. Cependant, les efforts de flexion étant généralement plus élevés au niveau de la plaque de couvercle primaire 116, il est préférable de la réaliser dans un matériau plus résistant et/ou plus épais que la plaque de couvercle secondaire 16. Le cas échéant, si la plaque de couvercle primaire 116 est suffisamment épaisse, le logement du support de soudure pour la membrane étanche primaire 9 peut être usiné dans son épaisseur de la manière connue.
La figure 16 représente un bloc isolant primaire 7 ayant des piliers d'angle 40 selon un autre mode de réalisation, la plaque de couvercle et la garniture isolante étant omises de la représentation. La plaque de fond 115 est subdivisée en trois portions par deux interstices longitudinaux 36. Elle porte quatorze piliers porteurs 117 agencés en cinq rangées longitudinales.
Le pilier d'angle 40 comporte une section en T formée de deux voiles perpendiculaires :
- un voile bissecteur 41 orienté à 45° entre le côté longitudinal 43 et le côté transversal 44 de la plaque de fond 115, et s'étendant depuis le coin de la plaque de fond 115 sur environ une moitié de la distance jusqu'à l'interstice 36 de la portion, un voile contre-bissecteur 42 orienté perpendiculairement au voile bissecteur 41 et s'étendant tangentiellement à l'extrémité interne 45 du voile bissecteur 41 depuis le côté longitudinal 43 jusqu'au côté transversal 44 de la plaque de fond 115.
Le pilier d'angle 40 peut aussi être employé dans le bloc isolant secondaire
3, comme visible aux figures 3 et 9.
Dans un mode de réalisation, le voile bissecteur 41 est réalisé dans un contreplaqué de 9 à 10mm d'épaisseur avec une longueur de 100mm et une hauteur adaptée à l'épaisseur de la barrière isolante. Le voile contre-bissecteur 42 est réalisé dans un contreplaqué de 12mm d'épaisseur avec une longueur de 200mm. De telles épaisseurs de contreplaqué sont standards et donc facilement disponibles. Alternativement, un bois contreplaqué densifié peut aussi être employé.
La figure 18 illustre un autre mode de réalisation des barrières isolantes primaire et secondaire de la paroi de cuve, les membranes étanches étant omises. Les éléments analogues ou identiques à ceux décrits précédemment sont désignés par le même chiffre de référence augmenté de 200. La représentation employée place fictivement la paroi de cuve sur une structure porteuse transparente ou invisible, de sorte que les plaques de fond 215 des blocs isolants secondaires 203 et l'organe de retenue secondaire 204 sont vus légèrement de dessous, ce qui est généralement impossible dans une construction réelle.
La figure 18 montre trois blocs isolants secondaires 203, dont deux très partiellement, qui ont chacun un coin adjacent à l'organe de retenue secondaire 204. Un quatrième bloc isolant secondaire non représenté pourrait être inséré de la même manière, de sorte que l'organe de retenue secondaire 204 situé au niveau des coins adjacents des quatre blocs isolants secondaires coopère simultanément avec chacun d'entre eux pour les retenir sur la structure porteuse. Il en va de même au niveau de l'organe de retenu primaire 208. L'organe de retenue secondaire 204 et l'organe de retenue primaire 208 peuvent être réalisés de différentes manières, par exemple selon l'enseignement des publications FR-A-2798902 et FR-A- 2973097.
Dans le bloc isolant secondaire 203 de la figure 18, on voit que le voile bissecteur 241 du pilier d'angle 240 présente une forme de trapèze avec une extrémité supérieure plus large et une extrémité inférieure plus étroite, de sorte que le bord externe 46 du voile bissecteur est oblique. Une découpe rectangulaire est formée dans chaque coin de la plaque de couvercle 216 dans une portion de l'épaisseur de la plaque de couvercle 216 de manière à former une surface de lamage 50 dans la plaque de couvercle. L'extrémité supérieure horizontale du voile bissecteur est recouverte par la plaque de couvercle. L'extrémité supérieure horizontale du voile bissecteur 241 est située sous la surface de lamage 50. Cette surface de lamage 50 permet de recevoir l'appui d'une platine métallique 51 de l'organe de retenue secondaire 204.
Dans une variante non représentée, le coin de la plaque de couvercle 216 pourrait être complètement découpé pour découvrir partiellement l'extrémité supérieure horizontale du voile bissecteur 241 , de sorte qu'une surface horizontale découverte à l'extrémité supérieure du voile bissecteur 241 puisse recevoir directement l'appui d'une platine métallique de l'organe de retenue secondaire 204.
Dans le bloc isolant primaire 207 de la figure 18, on voit que le voile bissecteur 241 du pilier d'angle 240 présente un forme différente, avec une portion inférieure 47 plus large et une portion supérieure 48 plus étroite, de sorte que le bord externe du voile bissecteur présente une surface d'épaulement horizontale 49 entre les portions 47 et 48. Une découpe rectangulaire 53 est formée dans chaque coin de la plaque de couvercle 316 de manière à découvrir la surface d'épaulement horizontale 49 du voile bissecteur 241. Cette surface d'épaulement horizontale découverte permet de recevoir l'appui d'une platine métallique 52 de l'organe de retenue primaire 208. La surface 49 pourrait remplir la même fonction en étant oblique.
Les découpes rectangulaires 53 formées dans les coins des plaques de couvercle 316 permettent d'accéder aux organes de retenue pour faciliter leur mise en place. Après cette mise en place, ces fenêtres peuvent être bouchées, par exemple en utilisant l'enseignement de la publication FR-A-2973097.
De même que les piliers 317 et 217, les piliers d'angle 240 des blocs isolants primaires 207 sont aussi superposés aux piliers d'angle 240 des blocs isolants secondaires 203.
La figure 19 est une vue analogue à la figure 2 qui montre encore un autre mode de réalisation de la paroi de cuve. Les chiffres de référence identiques à la figure 18 sont employés pour désigner les éléments analogues ou identiques. Dans le bloc isolant secondaire 203 de la figure 19, la plaque de couvercle 416 est continue et suffisamment épaisse pour que des rainures 55 à section en forme de L y soient creusées pour recevoir les supports de soudure 11. Pour le reste, la construction est similaire à la figure 18.
En référence aux figures 20 à 23, on décrit maintenant un autre mode de réalisation du bloc isolant secondaire 203 et de l'organe de retenue secondaire 204. Les chiffres de référence identiques à la figure 19 sont employés pour désigner les éléments analogues ou identiques.
Le bloc isolant secondaire 203 est ici remarquable en ce que, pour les quatre piliers d'angle 340 s'étendant dans la direction d'épaisseur entre une zone de coin de la plaque de fond 215 et une zone de coin correspondante de la plaque de couvercle 416, le voile bissecteur 341 comporte une surface d'épaulement 349 sur son bord externe. La surface d'épaulement 349 remplit la même fonction que la surface d'épaulement 49 du bloc isolant primaire 207, à savoir qu'elle reçoit l'appui d'une platine métallique 51 de l'organe de retenue secondaire 204 pour ancrer le bloc isolant secondaire 203 à la paroi porteuse, comme mieux visible sur la figure 21.
Plus précisément, le voile bissecteur 341 présente ici une portion inférieure trapézoïdale 346 en contact avec la plaque de fond 215 et une portion supérieure 348 rectangulaire en contact avec la plaque de couvercle 416. La surface d'épaulement 349 est située à la limite entre la portion inférieure trapézoïdale 346 et la portion supérieure 348 et, comme la portion inférieure trapézoïdale 346 s'élargit en direction de la plaque de couvercle 416, la surface d'épaulement 349 correspond à la plus grande largeur de la portion inférieure trapézoïdale 346, qui est donc plus large que la portion supérieure 348.
Incidemment la plus petite largeur de la portion inférieure trapézoïdale 346, au niveau de la plaque de fond 215, peut être plus ou moins large que la portion supérieure 348. La petite largeur du voile bissecteur 341 à sa base présente l'avantage de libérer de l'espace pour faciliter le placement de l'embase 83 de l'organe de retenue 204 (Fig. 21). Pour la même raison, le plaque de fond 215 présente des découpes rectangulaires 94 au niveau de ses quatre coins.
La plaque de couvercle 416 présente également des découpes rectangulaires 353 formées dans les quatre coins pour permettre le passage des organes de retenue secondaires 204 et l'accès de l'opérateur pour le montage de la paroi de cuve.
Plus précisément, la disposition des blocs isolants secondaires 203 sur la paroi porteuse est représentée sur la figure 21 , qui est une vue partielle en perspective au niveau des coins adjacents de trois blocs isolants secondaires 203 disposés autour d'un organe de retenue secondaire 204 et sur la figure 22, qui est une vue de dessus de la même zone. Le quatrième bloc isolant secondaire est omis pour améliorer la visibilité. On voit que les blocs isolants secondaires 203 sont quasiment en contact les uns contre les autres par leurs côtés les plus longs, qui sont ici les côtés parallèles aux rainures 55, et espacés les uns des autres par un petit interstice 95 entre leurs côtés les plus courts, qui sont ici les côtés perpendiculaires aux rainures 55, On voit aussi que la plaque de fond 215 déborde légèrement de la plaque de couvercle 416 au niveau des côtés les plus courts, alors que leurs bords sont alignés au niveau des côtés les plus longs.
Comme visible également sur la figure 23, l'organe de retenue secondaire
204 comporte ici une embase creuse 83 qui est fixée, par exemple soudée, sur la paroi porteuse, une tige d'ancrage 84 dont une portion inférieure est retenue dans l'embase 83, de préférence avec un petit degré de liberté angulaire pour faciliter le rattrapage des jeux de montage, et dont une portion supérieure porte la platine métallique 51 , ici de forme carré.
Plus précisément, sont engagés successivement sur la portion supérieure de la tige d'ancrage 84 : la platine métallique 51 , un empilement de rondelles élastiques coniques 85, un écrou 86 et une plaque d'arrêt 87 solidarisée à l'écrou 86, par exemple par une soudure. Le serrage de l'écrou 86 permet d'appliquer fermement la platine métallique 51 sur quatre surfaces d'épaulement 349 de quatre blocs isolants secondaires 203 entourant l'organe de retenue secondaire 204. Les rondelles élastiques coniques 85 confèrent de l'élasticité à l'organe de retenue secondaire 204, en particulier pour absorber des petites déformations de la paroi porteuse dues à la variation des efforts en fonction de l'état de remplissage de la cuve et, dans le cas d'un navire, aux conditions de navigation du navire.
Après mise en place de ces éléments, l'organe de retenue secondaire 204 est complété par une platine métallique supérieure 88, placée au-dessus de la platine métallique 51 avec interposition d'un bloc de matière isolante 90, par exemple en bois ou matière synthétique, et qui est destinée à venir s'aligner avec la surface supérieure des plaques de couvercle 416 (Fig. 25) pour offrir une surface de support sensiblement plane pour recevoir la membrane d'étanchéité secondaire (omise des dessins).
La platine métallique supérieure 88 et le bloc de matière isolante 90 sont fixés sur la platine métallique 51 au moyen de deux vis 89 (Fig. 23). Les deux vis 89 et/ou le bloc de matière isolante 90 réalisent aussi l'arrêt en rotation de la plaque d'arrêt 87, ce qui empêche un desserrage intempestif de l'écrou 86.
Ayant décrit ci-dessus la réalisation d'une barrière isolante secondaire, on décrit maintenant une barrière isolante primaire qui peut lui être superposée, en référence aux figures 24 à 27.
Le bloc isolant primaire 207 de la figure 24 est très ressemblant à celui de la figure 18, hormis le nombre et le positionnement précis des piliers porteurs 317, qui peuvent être modifiés en fonction des exigences particulières de l'application, et l'orientation des interstices 236 et pièces de liaison 235 pour le logement des parties saillantes de la membrane secondaire (non représentée). Sur la figure 24, sept piliers porteurs 317 sont prévus, surmontés chacun d'une plaque de répartition de la charge 132 carrée fixée sous la plaque de couvercle 316 au moyen de cinq vis 97.
La figure 26 représente un mode de réalisation de l'organe de retenue primaire 208, comportant un goujon à collerette 91 , dont la base est vissée dans un alésage taraudé 96 de la platine métallique supérieure 88, et dont la portion supérieure filetée porte successivement la platine métallique 52 prenant appui sur les surfaces d'épaulement 49, une rondelle 93 et un écrou 92.
Les figures 25 et 27 sont des vues analogues aux figures 21 et 22, après la mise en place de deux blocs isolants primaires 207. Le serrage de l'écrou 92 permet d'appliquer fermement la platine métallique 52 sur quatre surfaces d'épaulement 49 de quatre blocs isolants primaires 207 entourant l'organe de retenue primaire 208.
La figure 27 montre particulièrement que la découpe 53 du bloc isolant primaire 207 peut être plus large que la découpe 353 du bloc isolant secondaire 203 et peut être bordée par un rebord 82 ménagé dans l'épaisseur de la plaque de couvercle 316 pour recevoir une plaque de fermeture, comme décrit dans la publication FR-A-2973097. La technique décrite ci-dessus pour réaliser une paroi étanche et isolante peut être utilisée dans différents types de réservoirs, par exemple pour constituer la paroi d'un réservoir de GNL dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre.
Les structures décrites ci-dessus pour réaliser la barrière isolante primaire et la barrière isolante secondaire peuvent être utilisées indépendamment les unes des autres. En d'autres termes, la barrière isolante primaire des modes de réalisation décrits ci-dessus peut aussi être combinée à une barrière isolante secondaire réalisée différemment. Réciproquement, la barrière isolante secondaire des modes de réalisation décrits ci-dessus peut aussi être combinée à une barrière isolante primaire réalisée différemment. Enfin, la barrière isolante primaire des modes de réalisation décrits ci-dessus pourraient aussi être supprimées, pour réaliser une paroi de cuve ayant une seule barrière isolante, notamment pour le stockage de produit moins froids que le GNL, par exemple le GPL ou l'éthylène.
En référence à la figure 17, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.
La figure 17 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou « une » pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims

REVENDICATIONS
1. Bloc isolant parallélépipédique (203, 207) convenant pour réaliser une paroi isolante dans une cuve de stockage d'un liquide froid, le bloc isolant comportant :
une plaque de fond (215, 315) de forme rectangulaire,
une plaque de couvercle (316, 416) de forme rectangulaire parallèle à la plaque de fond et espacée de la plaque de fond dans une direction d'épaisseur du bloc isolant, une pluralité de piliers porteurs (217, 317) disposés entre la plaque de fond et la plaque de couvercle, les piliers porteurs s'étendant longitudinalement dans la direction d'épaisseur et présentant une section de petite dimension par rapport à une longueur et une largeur du bloc isolant, et
une garniture isolante disposée entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et entre les piliers porteurs,
le bloc isolant comportant en outre quatre piliers d'angle (240) s'étendant dans la direction d'épaisseur entre la plaque de fond (215, 315) et la plaque de couvercle (316, 416), un pilier d'angle étant à chaque fois disposé entre une zone de coin de la plaque de fond et une zone de coin correspondante de la plaque de couvercle et comportant un premier voile et un deuxième voile perpendiculaire au premier voile, caractérisé par le fait que chaque premier voile comporte, successivement le long de la direction d'épaisseur du bloc isolant (203, 207), une portion inférieure (47, 346) plus large et une portion supérieure (48, 348) plus étroite, de sorte qu'un bord externe du premier voile présente une surface d'épaulement (49, 349) placée entre la portion inférieure plus large et la portion supérieure plus étroite et perpendiculaire ou oblique à la direction d'épaisseur du bloc isolant,
dans lequel le premier voile est un voile bissecteur (241 , 341 ) s'étendant depuis le coin le long d'une bissectrice du coin de la plaque de fond et de la plaque de couvercle jusqu'à une extrémité interne située à l'intérieur du bloc isolant, le bord externe du voile bissecteur qui présente la surface d'épaulement étant tourné vers le coin de la plaque de fond,
le deuxième voile étant un voile contre-bissecteur (42, 242) perpendiculaire au voile bissecteur, le voile contre-bissecteur étant fixé à l'extrémité interne (45) du voile bissecteur et s'étendant obliquement entre un bord transversal et un bord longitudinal de la plaque de couvercle et de la plaque de fond,
et dans lequel la zone de coin de la plaque de couvercle (316, 416) comporte une découpe (53, 353) située à l'aplomb de la surface d'épaulemenl (49, 349) du voile bissecteur pour réaliser une fenêtre d'accès permettant d'accéder à la surface d'épaulement dans la direction d'épaisseur depuis la plaque de couvercle.
2. Cuve étanche et isolante comportant une paroi de cuve retenue sur une structure porteuse (1), la paroi de cuve incluant, dans le sens de l'épaisseur depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve, une barrière isolante secondaire (2) retenue sur la structure porteuse, une membrane étanche secondaire (5) retenue sur la barrière isolante secondaire, une barrière isolante primaire (6) retenue sur la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire (9) retenue sur la barrière isolante primaire, caractérisée par le fait que la barrière isolante secondaire est essentiellement constituée d'une pluralité de blocs isolants secondaires (203) réalisés selon la revendication 1 et juxtaposés selon un motif répété et que la barrière isolante primaire est essentiellement constituée d'une pluralité de blocs isolants primaires et juxtaposés selon le motif répété, les blocs isolants primaires étant alignés aux blocs isolants secondaires dans le sens de l'épaisseur de la paroi de cuve,
la paroi de cuve comportant en outre des organes de retenue (4, 8, 204, 208) attachés à la structure porteuse au niveau des coins des blocs isolants secondaires, un organe de retenue (4, 8 ; 204, 208) coopérant à chaque fois avec quatre blocs isolants secondaires (203) adjacents pour retenir les blocs isolants secondaires adjacents sur la structure porteuse et avec quatre blocs isolants primaires superposés auxdits blocs isolants secondaires adjacents pour retenir les blocs isolants primaires sur la membrane étanche secondaire.
3. Cuve selon la revendication 2, dans laquelle l'organe de retenue (204) comporte à chaque fois un élément d'appui secondaire (51) maintenu en appui sur la surface d'épaulement (349) d'un voile bissecteur de chacun des quatre blocs isolants secondaires (203).
4. Cuve selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle les blocs isolants primaires (207) sont réalisés selon la revendication 1 , et dans laquelle l'organe de retenue (208) comporte à chaque fois un élément d'appui primaire (52) maintenu en appui sur la surface d'épaulement (49) d'un voile bissecteur de chacun des quatre blocs isolants primaires (207).
5. Cuve étanche et isolante comportant une paroi de cuve retenue sur une structure porteuse (1), la paroi de cuve incluant, dans le sens de l'épaisseur depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve, une barrière isolante secondaire (2) retenue sur la structure porteuse, une membrane étanche secondaire (5) retenue sur la barrière isolante secondaire, une barrière isolante primaire (6) retenue sur la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire (9) retenue sur la barrière isolante primaire, caractérisée par le fait que la barrière isolante secondaire est essentiellement constituée d'une pluralité de blocs isolants secondaires (3, 203) juxtaposés selon un motif répété, et que la barrière isolante primaire est essentiellement constituée d'une pluralité de blocs isolants primaires
(207) réalisés selon la revendication 1 et juxtaposés selon le motif répété, les blocs isolants primaires (207) étant alignés aux blocs isolants secondaires (3, 203) dans le sens de l'épaisseur de la paroi de cuve,
la paroi de cuve comportant en outre des organes de retenue (204, 208) attachés à la structure porteuse au niveau des coins des blocs isolants secondaires, un organe de retenue (4, 8 ; 204, 208) coopérant à chaque fois avec quatre blocs isolants secondaires (3, 203) adjacents pour retenir les blocs isolants secondaires adjacents sur la structure porteuse et avec quatre blocs isolants primaires (207) superposés auxdits blocs isolants secondaires adjacents pour retenir les blocs isolants primaires sur la membrane étanche secondaire.
6. Cuve selon la revendication 5, dans laquelle l'organe de retenue
(208) comporte à chaque fois un élément d'appui primaire (52) maintenu en appui sur la surface d'épaulement (49) d'un voile bissecteur de chacun des quatre blocs isolants primaires (207).
7. Cuve selon l'une des revendications 5 à 6, dans laquelle chacun des blocs isolants secondaires (203) est un bloc isolant parallélépipédique comportant :
une plaque de fond (215) de forme rectangulaire,
une plaque de couvercle (216, 416) de forme rectangulaire parallèle à la plaque de fond et espacée de la plaque de fond dans une direction d'épaisseur du bloc isolant, une pluralité de piliers porteurs (217) disposés entre la plaque de fond et la plaque de couvercle, les piliers porteurs s'étendant longitudinalement dans la direction d'épaisseur et présentant une section de petite dimension par rapport à une longueur et une largeur du bloc isolant, et une garniture isolante disposée entre la plaque de Fond el la plaque de couvercle el entre les piliers porteurs,
dans lequel le bloc isolant comporte en outre quatre piliers d'angle (240) s'étendant dans la direction d'épaisseur entre la plaque de fond (215) et la plaque de couvercle (216, 416), un pilier d'angle étant à chaque fois disposé entre une zone de coin de la plaque de fond et une zone de coin correspondante de la plaque de couvercle et comportant un voile bissecteur (241) s'étendant depuis le coin le long d'une bissectrice du coin de la plaque de fond et de la plaque de couvercle jusqu'à une extrémité interne située à l'intérieur du bloc isolant et un voile contre-bissecteur (242) perpendiculaire au voile bissecteur, le voile contre-bissecteur étant fixé à l'extrémité interne (45) du voile bissecteur et s'étendant obliquement entre un bord transversal et un bord longitudinal de la plaque de couvercle et de la plaque de fond,
dans lequel chaque voile bissecteur (241) d'un bloc isolant secondaire (203) comporte une surface supérieure qui est perpendiculaire à la direction d'épaisseur du bloc isolant secondaire (203),
et dans lequel et la zone de coin de la plaque de couvercle (216, 416) du bloc isolant secondaire comporte une découpe située à l'aplomb de la surface supérieure du voile bissecteur pour réaliser une surface de lamage (50) située au droit de la surface supérieure du voile bissecteur, tandis que la surface supérieure du voile bissecteur est fixée contre la plaque de couvercle (216, 416) du bloc isolant secondaire , l'organe de retenue (204) comportant à chaque fois un élément d'appui secondaire (51) maintenu en appui sur la portion externe de la surface supérieure (50) d'un voile bissecteur de chacun des quatre blocs isolants secondaires.
8. Cuve selon la revendication 7, dans lequel chaque voile bissecteur
(241) d'un bloc isolant secondaire (203) présente une forme trapézoïdale avec une extrémité supérieure plus large dans la direction de la bissectrice du coin de la plaque de couvercle (216, 416) et une extrémité inférieure plus étroite dans la direction de la bissectrice du coin de la plaque de fond (215) du bloc isolant secondaire (203).
9. Cuve selon l'une des revendications 2 à 7, dans lequel chaque voile bissecteur (241) d'un bloc isolant secondaire (203) présente une forme trapézoïdale avec une portion plus large dans la direction de la plaque de couvercle (216, 416) et une portion plus étroite dans la direction de la plaque de fond (215) du bloc isolant secondaire (203).
10. Navire (70) pour le transport d'un fluide, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon l'une des revendications 2 à 9 disposée dans la double coque.
11. Procédé de chargement ou déchargement d'un navire (70) selon la revendication 10, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71).
12. Système de transfert pour un fluide, le système comportant un navire (70) selon la revendication 10, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entraîner un flux de fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
PCT/FR2016/053464 2014-12-15 2016-12-15 Bloc isolant convenant pour realiser une paroi isolante dans une cuve etanche Ceased WO2017103500A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201680081830.9A CN108700257B (zh) 2014-12-15 2016-12-15 适合制造密封罐中的隔热壁的隔热单元
AU2016373295A AU2016373295B2 (en) 2014-12-15 2016-12-15 Insulating block suitable for manufacturing an insulating wall in a sealed tank
PCT/FR2016/053464 WO2017103500A1 (fr) 2014-12-15 2016-12-15 Bloc isolant convenant pour realiser une paroi isolante dans une cuve etanche
KR1020187017501A KR102624276B1 (ko) 2014-12-15 2016-12-15 밀봉 탱크 내 단열 벽을 제조하기에 적합한 단열 블록

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1462460A FR3030014B1 (fr) 2014-12-15 2014-12-15 Bloc isolant convenant pour realiser une paroi isolante dans une cuve etanche
FRPCT/FR2015/053507 2015-12-15
PCT/FR2015/053507 WO2016097578A2 (fr) 2014-12-15 2015-12-15 Bloc isolant convenant pour realiser une paroi isolante dans une cuve etanche
PCT/FR2016/053464 WO2017103500A1 (fr) 2014-12-15 2016-12-15 Bloc isolant convenant pour realiser une paroi isolante dans une cuve etanche

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017103500A1 true WO2017103500A1 (fr) 2017-06-22

Family

ID=52692821

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2015/053507 Ceased WO2016097578A2 (fr) 2014-12-15 2015-12-15 Bloc isolant convenant pour realiser une paroi isolante dans une cuve etanche
PCT/FR2016/053464 Ceased WO2017103500A1 (fr) 2014-12-15 2016-12-15 Bloc isolant convenant pour realiser une paroi isolante dans une cuve etanche

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2015/053507 Ceased WO2016097578A2 (fr) 2014-12-15 2015-12-15 Bloc isolant convenant pour realiser une paroi isolante dans une cuve etanche

Country Status (5)

Country Link
KR (2) KR102422517B1 (fr)
CN (2) CN107257900B (fr)
AU (1) AU2016373295B2 (fr)
FR (1) FR3030014B1 (fr)
WO (2) WO2016097578A2 (fr)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019186083A1 (fr) 2018-03-30 2019-10-03 Gaztransport Et Technigaz Pré-assemblage de pièces
WO2019215404A1 (fr) 2018-05-07 2019-11-14 Gaztransport Et Technigaz Paroi de cuve étanche comprenant une membrane d'étanchéité
WO2019239053A1 (fr) 2018-06-13 2019-12-19 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche munie d'un element de jonction ondule
WO2019239048A1 (fr) 2018-06-13 2019-12-19 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3087872A1 (fr) 2018-10-30 2020-05-01 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage pour gaz liquefie
FR3094450A1 (fr) 2019-04-01 2020-10-02 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
WO2021074435A1 (fr) 2019-10-18 2021-04-22 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
WO2021224071A1 (fr) 2020-05-05 2021-11-11 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante comprenant des éléments de remplissage anti-convectif
US11965623B2 (en) 2019-12-05 2024-04-23 Ferrari S.P.A. Road vehicle provided with a tank for a compressed gas

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015147678A1 (fr) 2014-03-28 2015-10-01 Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "ТРАНСНЕФТЬ" Procédé d'isolation thermique de réservoirs
CA2942865C (fr) 2014-03-28 2021-07-13 Public Joint Stock Company "Transneft" Reservoir calorifuge
FR3037843B1 (fr) 2015-06-24 2018-01-05 Gaztransport Et Technigaz Procede et dispositif de decoupe de matiere isolante fibreuse ou alveolaire
WO2019077253A1 (fr) 2017-10-20 2019-04-25 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante a plusieurs zones
FR3072758B1 (fr) 2017-10-20 2019-11-01 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante a plusieurs zones
CN109989731A (zh) * 2017-12-30 2019-07-09 苏州唐锟辰新能源科技有限公司 一种可燃冰开采装置及其制造方法
FR3087873B1 (fr) * 2018-10-25 2020-10-02 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3092898B1 (fr) 2019-02-14 2021-01-15 Gaztransport Et Technigaz Bloc isolant destiné à l’isolation thermique d’une cuve de stockage
FR3096111B1 (fr) * 2019-05-16 2023-03-24 Gaztransport Et Technigaz Cuve de transport et/ou de stockage pour gaz sous forme liquide
WO2021034692A1 (fr) * 2019-08-16 2021-02-25 Chart Inc. Support de réservoir à double paroi et procédé de construction
FR3110952B1 (fr) * 2020-05-27 2022-05-06 Gaztransport Et Technigaz Caisse autoporteuse convenant pour le soutien et l'isolation thermique d'une membrane étanche
FR3111177B1 (fr) * 2020-06-09 2022-07-08 Gaztransport Et Technigaz Bloc isolant convenant pour le soutien et l’isolation thermique d’une membrane étanche destinée à contenir un fluide
FR3142528B1 (fr) 2022-11-29 2024-10-18 Gaztransport Et Technigaz Caisse autoporteuse convenant pour le soutien et l'isolation thermique d'une membrane étanche

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4116150A (en) 1976-03-09 1978-09-26 Mcdonnell Douglas Corporation Cryogenic insulation system
FR2798902A1 (fr) 1999-09-29 2001-03-30 Gaz Transport & Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse de navire et procede de fabrication de caissons isolants destines a etre utilises dans cette cuve
FR2867831A1 (fr) 2004-03-17 2005-09-23 Gaz Transport & Technigaz Caisse autoporteuse en bois convenant pour le soutien et l'isolation thermique d'une membrane de cuve etanche
FR2973097A1 (fr) 2011-03-23 2012-09-28 Gaztransp Et Technigaz Element calorifuge pour paroi de cuve etanche et thermiquement isolante
WO2013124573A1 (fr) 2012-02-20 2013-08-29 Gaztransport Et Technigaz Éléments calorifuges pour cuve étanche et thermiquement isolée
FR2989291A1 (fr) 2012-09-20 2013-10-18 Gaztransp Et Technigaz Remplissage d'un caisson avec une matiere isolante fibreuse
WO2013182776A1 (fr) 2012-06-07 2013-12-12 Gaztransport Et Technigaz Element calorifuge de cuve etanche et thermiquement isolee comportant un panneau de couvercle renforce
FR3004512A1 (fr) 2013-04-15 2014-10-17 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
WO2015001240A2 (fr) * 2013-07-02 2015-01-08 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2781036B1 (fr) * 1998-07-10 2000-09-08 Gaz Transport & Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante a barriere isolante simplifiee, integree dans une structure porteuse de navire
FR2877638B1 (fr) * 2004-11-10 2007-01-19 Gaz Transp Et Technigaz Soc Pa Cuve etanche et thermiquement isolee a elements calorifuges resistants a la compression
FR2972719B1 (fr) * 2011-03-15 2013-04-12 Gaztransp Et Technigaz Bloc isolant pour la fabrication d'une paroi de cuve etanche
FR2977575B1 (fr) * 2011-07-06 2014-06-27 Gaztransp Et Technigaz Coupleur pour maintenir un element par rapport a une structure de retenue
FR2978749B1 (fr) * 2011-08-01 2014-10-24 Gaztransp Et Technigaz Bloc isolant pour la fabrication d'une paroi de cuve
FR2978748B1 (fr) * 2011-08-01 2014-10-24 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
JP5937817B2 (ja) * 2011-12-16 2016-06-22 株式会社フジタ 座屈拘束ブレース
FR2987099B1 (fr) * 2012-02-20 2015-04-17 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une piece d'angle
FR3004234B1 (fr) * 2013-04-09 2016-07-29 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et isolante ayant une barriere d'etancheite susceptible localement d'un glissement par rapport a la barriere isolante
FR3019520B1 (fr) * 2014-04-08 2016-04-15 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante logee dans un ouvrage flottant

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4116150A (en) 1976-03-09 1978-09-26 Mcdonnell Douglas Corporation Cryogenic insulation system
FR2798902A1 (fr) 1999-09-29 2001-03-30 Gaz Transport & Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse de navire et procede de fabrication de caissons isolants destines a etre utilises dans cette cuve
FR2867831A1 (fr) 2004-03-17 2005-09-23 Gaz Transport & Technigaz Caisse autoporteuse en bois convenant pour le soutien et l'isolation thermique d'une membrane de cuve etanche
FR2973097A1 (fr) 2011-03-23 2012-09-28 Gaztransp Et Technigaz Element calorifuge pour paroi de cuve etanche et thermiquement isolante
WO2013124573A1 (fr) 2012-02-20 2013-08-29 Gaztransport Et Technigaz Éléments calorifuges pour cuve étanche et thermiquement isolée
WO2013182776A1 (fr) 2012-06-07 2013-12-12 Gaztransport Et Technigaz Element calorifuge de cuve etanche et thermiquement isolee comportant un panneau de couvercle renforce
FR2989291A1 (fr) 2012-09-20 2013-10-18 Gaztransp Et Technigaz Remplissage d'un caisson avec une matiere isolante fibreuse
FR3004512A1 (fr) 2013-04-15 2014-10-17 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
WO2015001240A2 (fr) * 2013-07-02 2015-01-08 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019186083A1 (fr) 2018-03-30 2019-10-03 Gaztransport Et Technigaz Pré-assemblage de pièces
FR3079436A1 (fr) * 2018-03-30 2019-10-04 Gaztransport Et Technigaz Pre-assemblage de pieces
WO2019215404A1 (fr) 2018-05-07 2019-11-14 Gaztransport Et Technigaz Paroi de cuve étanche comprenant une membrane d'étanchéité
WO2019239053A1 (fr) 2018-06-13 2019-12-19 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche munie d'un element de jonction ondule
WO2019239048A1 (fr) 2018-06-13 2019-12-19 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
WO2020089549A1 (fr) 2018-10-30 2020-05-07 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage pour gaz liquefie
FR3087872A1 (fr) 2018-10-30 2020-05-01 Gaztransport Et Technigaz Installation de stockage pour gaz liquefie
FR3094450A1 (fr) 2019-04-01 2020-10-02 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
WO2020201344A1 (fr) 2019-04-01 2020-10-08 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
WO2021074435A1 (fr) 2019-10-18 2021-04-22 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
FR3102228A1 (fr) 2019-10-18 2021-04-23 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
US11965623B2 (en) 2019-12-05 2024-04-23 Ferrari S.P.A. Road vehicle provided with a tank for a compressed gas
WO2021224071A1 (fr) 2020-05-05 2021-11-11 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante comprenant des éléments de remplissage anti-convectif
FR3109979A1 (fr) 2020-05-05 2021-11-12 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante comprenant des éléments de remplissage anti-convectif

Also Published As

Publication number Publication date
CN107257900B (zh) 2019-12-24
FR3030014B1 (fr) 2017-10-13
WO2016097578A2 (fr) 2016-06-23
KR20170099949A (ko) 2017-09-01
AU2016373295A1 (en) 2018-07-05
AU2016373295B2 (en) 2022-03-03
KR20180094925A (ko) 2018-08-24
CN108700257B (zh) 2020-05-26
FR3030014A1 (fr) 2016-06-17
KR102624276B1 (ko) 2024-01-12
CN108700257A (zh) 2018-10-23
CN107257900A (zh) 2017-10-17
KR102422517B1 (ko) 2022-07-19
WO2016097578A3 (fr) 2016-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017103500A1 (fr) Bloc isolant convenant pour realiser une paroi isolante dans une cuve etanche
EP2739895B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
EP3362732B1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
EP3198186B1 (fr) Cuve étanche et isolante comportant un élément de pontage entre les panneaux de la barrière isolante secondaire
EP3320256B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante ayant une membrane d'etancheite secondaire equipee d'un arrangement d'angle a toles metalliques ondulees
FR3058498A1 (fr) Structure d'angle d'une cuve etanche et thermiquement isolante et son procede d'assemblage
WO2017207938A1 (fr) Bloc isolant et cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse polyedrique
WO2019012236A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
WO2019239048A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
WO2014167214A2 (fr) Structure d'angle d'une cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide
WO2014096600A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
WO2019086790A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3102228A1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
WO2017207904A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse polyedrique
FR3008164A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide
FR3004508A1 (fr) Bloc isolant pour la fabrication d'une paroi de cuve etanche et isolante
EP2986885B1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
WO2023001678A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
EP2880356B1 (fr) Paroi de cuve etanche et thermiquement isolante comportant des elements porteurs espaces
WO2023036769A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
WO2018167403A1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante comportant un bouchon isolant de renfort
WO2023025501A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié
WO2023067026A1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
WO2019145633A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3118796A1 (fr) Installation de stockage pour gaz liquéfié

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16826101

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187017501

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016373295

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20161215

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16826101

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1