WO2017105009A1 - 전지케이스, 이차전지 및 그의 제조방법 - Google Patents

전지케이스, 이차전지 및 그의 제조방법 Download PDF

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WO2017105009A1
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inner sealing
case
hole
sealing part
sealing portion
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PCT/KR2016/013967
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고준상
안창범
양영주
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LG Chem Ltd
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LG Chem Ltd
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a battery case, a secondary battery, and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a battery case, a secondary battery, and a method for manufacturing the same to maximize the space utilization of the opening.
  • a secondary battery refers to a battery that can be charged and discharged, unlike a primary battery that cannot be charged.
  • Such a secondary battery is widely used in advanced electronic devices such as phones, notebook computers, and camcorders.
  • the secondary battery includes an electrode assembly having a through hole formed up and down, and a pouch case accommodating the electrode assembly and having an opening formed therethrough.
  • the pouch case includes an outer sealing surface for sealing the outer edge and an inner sealing surface for sealing the main surface of the opening, and the outer sealing surface and the inner sealing surface are sealed by applying heat while pressing the upper and lower surfaces simultaneously.
  • an object of the present invention is to improve the structure of the pouch case with the opening to prevent the space of the opening is reduced, thereby maximizing the space utilization of the battery It is to provide a case, a secondary battery and a method of manufacturing the same.
  • a secondary battery for achieving the above object is an electrode assembly formed with a through hole; And a battery case accommodating the electrode assembly and having a through type opening inserted into the through hole, wherein the battery case includes a receiving part accommodating the electrode assembly and a through type opening inserted into the through hole.
  • a lower case having a lower inner sealing part formed thereon; And an upper case coupled to an upper portion of the lower case and having a cover portion closing the receiving portion and an upper inner sealing portion formed with a coupling hole to which the distal end of the lower inner sealing portion is coupled.
  • the upper inner sealing part, the inner sealing surface is formed with a coupling hole is coupled to the front end of the lower inner sealing portion, the inner end is provided with a connecting surface connected to the bottom surface of the inner sealing surface and the outer end is connected to the cover portion
  • An open groove may be formed between the inner sealing surface and the connection surface.
  • the lower inner sealing part and the upper inner sealing part may be sealed by press-fitting the lower inner sealing part and the inner sealing surface located in the opening groove at the same time.
  • the front end of the lower inner sealing part may have the same height as the upper surface of the upper case.
  • An upper surface of the upper inner sealing part and an upper surface of the cover part may have the same height.
  • the electrode assembly is provided with a plurality of basic units formed with a through hole gradually increasing in size, the plurality of basic units are stacked in the order in order of the size of the through holes in the lower, the upper inner sealing portion of the lower basic of the basic unit It may be inserted into the space between the inner surface of the through hole of the unit and the inner surface of the through hole of the uppermost basic unit.
  • Connection portions connecting one end of the lower case and the upper case to each other may be formed.
  • a lower outer sealing part and an upper outer sealing part which are mutually sealed may be formed at the remaining ends except for one end of the lower case and the upper case, respectively.
  • the secondary battery manufacturing method comprises the steps of (a) manufacturing an electrode assembly having a through-hole; (b) manufacturing a battery case having a lower case and an upper case folded around one end, wherein the lower case is a receiving portion in which the electrode assembly is accommodated, and a lower inner sealing portion inserted into the through hole and formed with an insertion groove; It is provided, wherein the upper case is provided with a cover portion for closing the receiving portion, and the upper inner sealing portion formed with a coupling hole is coupled to the front end of the lower inner sealing portion; (c) inserting the electrode assembly between the lower case and the upper case; (d) sealing a coupling portion of the lower inner sealing portion and the upper inner sealing portion; And (e) cutting the bottom surface of the insertion grooves of the lower inner sealing part and the surface of the upper inner sealing part which are in close contact with each other to form a through type opening through which the through hole is inserted.
  • the upper inner sealing part, the inner sealing surface is formed with a coupling hole is coupled to the front end of the lower inner sealing portion, the inner end is provided with a connecting surface connected to the bottom surface of the inner sealing surface and the outer end is connected to the cover portion
  • An open groove may be formed between the inner sealing surface and the connection surface.
  • the lower inner sealing part and the upper inner sealing part may be sealed by press-fitting the lower inner sealing part and the inner sealing surface located in the opening groove at the same time.
  • step (b) one end of the lower case and the upper case corresponding to each other is formed a connecting portion for connecting the lower case and the upper case, the other end except the one end of the lower case and the upper case
  • the lower outer sealing part and the upper outer sealing part which are mutually sealed are respectively formed, and the step (d) may further include sealing the lower outer sealing part and the upper outer sealing part.
  • the step (a) may include preparing a plurality of basic units in which the size of the through holes is gradually increased, and stacking the plurality of basic units on the bottom in an order of decreasing diameter of the through holes of the basic units.
  • the battery case according to an embodiment of the present invention includes a lower case having a receiving portion, and a lower inner sealing portion provided in the center of the receiving portion and the through-hole is formed; And an upper case coupled to an upper portion of the lower case and having a cover portion closing the receiving portion and an upper inner sealing portion formed with a coupling hole to which the distal end of the lower inner sealing portion is coupled.
  • the upper inner sealing part, the inner sealing surface is formed with a coupling hole is coupled to the front end of the lower inner sealing portion, the inner end is provided with a connecting surface connected to the bottom surface of the inner sealing surface and the outer end is connected to the cover portion
  • An open groove may be formed between the inner sealing surface and the connection surface.
  • the lower inner sealing part and the upper inner sealing part may be sealed by press-fitting the lower inner sealing part and the inner sealing surface located in the opening groove at the same time.
  • the lower case and the upper case are connected to one end of the lower case and the upper case corresponding to each other, and the lower outer sealing portion formed at the other end of the lower case and the upper case except the connecting portion and sealed to each other And an upper outer sealing part may be respectively formed.
  • the secondary battery of the present invention includes a battery case having a vertical through-vertical opening formed therein, thereby greatly securing a space of the through-type opening, and improving space utilization.
  • the secondary battery of the present invention includes a battery case provided with a lower case and an upper case, wherein the lower case forms a lower inner sealing part having a through-type opening, and the upper case is an upper inner side into which the lower inner sealing part is inserted and coupled.
  • the sealing portion By forming the sealing portion, it is possible to secure a large space of the through opening.
  • the front end of the lower inner sealing part and the upper surface of the upper case may be formed at the same height to prevent the thickness of the secondary battery from increasing.
  • the upper inner sealing part may be formed as the inner sealing surface and the connecting surface, so that the lower inner sealing part and the upper inner sealing part may be more easily sealed.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A shown in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line B-B shown in FIG.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 to 9 are working diagrams illustrating a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing a step of manufacturing an electrode assembly
  • FIG. 6 shows a step of manufacturing a battery case.
  • 7 is a view showing the step of inserting the electrode assembly into the battery case
  • Figure 8 is a view showing the step of sealing the battery case
  • Figure 9 is a view showing the step of forming a through-type opening.
  • the secondary battery 100 accommodates the electrode assembly 110 and the electrode assembly 110 having the through holes formed therein, and the through holes are inserted therein. It includes a battery case 120 is formed through the opening.
  • the electrode assembly 110 includes a plurality of basic units 111 stacked in the vertical direction, and the plurality of basic units 111 has a structure in which a plurality of electrodes and a plurality of separators are alternately stacked.
  • the electrode assembly 110 has a through hole 110a penetrating in the direction in which the basic units 111 are stacked. That is, the through holes formed in the plurality of basic units 111 are stacked to be connected in the vertical direction to form the electrode assembly 110 having the through holes 110a formed therein.
  • the through holes formed in the plurality of basic units 111 are provided to have different sizes, that is, larger in size. That is, the basic unit 111 is stacked in the order from the smallest through-hole size to the bottom, the electrode assembly 110 can form a through-hole (110a) of approximately stepped inverted trapezoid cross-sectional shape. .
  • the battery case 120 is for accommodating the electrode assembly 110 to be hermetically sealed.
  • the battery case 120 is provided on the upper and lower surfaces of the electrode assembly 110 and is coupled to each other, and the lower case 121 and the upper portion accommodate the electrode assembly 110.
  • the case 122 is provided.
  • the battery case 120 has a through-hole opening 120a through which the through hole 110a is inserted.
  • the lower case 121 is a lower inner sealing part 121b having a receiving part 121a in which the electrode assembly 110 is accommodated, and a through type opening 120a provided in the center of the receiving part 121a and into which the through hole is inserted. Is prepared.
  • the lower inner sealing part 121b extends in the same direction as the through direction of the through hole 110a to form a vertical through opening 120a, and the inner circumferential surface 121a-1 of the through opening 120a is a vertical plane. While forming a large space can be secured.
  • the front end of the lower inner sealing part 121b extends to the upper surface of the through hole 110a, that is, to have the same height as the upper case 122, thereby ensuring maximum space in the vertical opening of the through opening 120a. can do.
  • the upper case 122 is coupled to the upper surface of the lower case 121, and is coupled to the upper portion of the lower case 121 while being inserted into the cover part 122a for closing the receiving portion 121a and the through hole 110a.
  • an upper inner sealing part 122b in which a coupling hole 122b-1 to which the front end of the lower inner sealing part 121b is coupled is formed. That is, the upper inner sealing part 122b has a lower inner sealing part 121b. It is provided with a coupling hole (122b-1) for coupling, thereby improving the bondability of the upper inner sealing portion (122b) and the lower inner sealing portion (121b).
  • the upper inner sealing portion 122b is formed to extend downward from the cover portion 122a, at which time space is required to press-fit the heat sealing by pressing the lower inner sealing portion 121b and the upper inner sealing portion 122b Do.
  • the lower inner sealing part 121b may be press-fitted in the direction of the upper inner sealing part 122b through the opening 120a, but the upper inner sealing part 122b may not be press-fitting in the direction of the lower inner sealing part 121b. There is this.
  • the upper inner sealing part 122b has a form in which the sealing operation is possible by pressing in the direction of the lower inner sealing part 121b.
  • the upper inner sealing part 122b is provided in a 'U' or 'V' cross-sectional shape from the cover part 122a to form an open groove 122c that is open upward, and the open groove 122c is provided.
  • the upper inner sealing part 122b may be press-fitted in the direction of the lower inner sealing part 121b to seal.
  • the upper inner sealing portion 122b includes an inner sealing surface 122b-2 in which a coupling hole 122b-1 to which the front end of the lower inner sealing portion 121b is coupled is formed, and the inner end thereof is an inner sealing. It is connected to the bottom of the surface (122b-2) and the outer end is provided with a connecting surface (122b-3) is folded to the top and connected to the cover portion (122a).
  • the upper inner sealing portion 122b is provided with the inner sealing surface 122b-2 and the connecting surface 122b-3, and forms an opening groove 122c therebetween, and an inner sealing located in the opening groove 122c.
  • the surface 122b-2 may be press-fitted in the direction of the lower inner sealing part 121b to seal the surface 122b-2.
  • the upper inner sealing portion 122b provided with the inner sealing surface 122b-2 and the connecting surface 122b-3 is formed to protrude downward, and the lower inner sealing portion 122b protruding downward is the electrode assembly. It is inserted into the space between the inner surface of the through hole of the lowermost basic unit 111 of 110 and the inner surface of the through hole of the uppermost basic unit 111. Accordingly, the upper inner sealing part 122b may be formed without changing the shape of the electrode assembly 110 or the shape of the battery case 120.
  • the battery case 120 having the above configuration may form a through type opening 120a inserted into the through hole 110a of the electrode assembly 110.
  • the through type opening 120a may have a main surface 121b-1. ) There is no protruding or raised part in the) so that the space can be secured greatly and the space utilization can be increased.
  • the battery case 120 includes a connection part 123 connecting one end of the lower case 121 and the upper case 122. That is, the battery case 120 may be arranged to correspond to the upper case 122 and the lower case 121 by folding the upper case 122 in the direction of the lower case 121 with respect to the connecting portion 123.
  • the battery case 120 includes a lower outer sealing part 121c and an upper outer sealing part which are mutually sealed at the other ends except for one end of the lower case 121 and the upper case 122. 122d is formed, and thus the sealing force of the lower case 121 and the upper case 122 may be increased.
  • the upper surface of the upper inner sealing portion (122b) and the upper surface of the cover portion (122a) has the same height, thereby preventing the increase in the thickness of the battery case 120.
  • the secondary battery 100 can secure a large space of the through-hole opening 120a formed in the battery case 120, and can improve the space utilization.
  • the secondary battery 100 according to an embodiment of the present invention can be commercialized as a separate product only the battery case 120.
  • the battery case 120 includes a receiving part 121a and a lower inner sealing part 121b provided at the center of the receiving part 121a and having a through-hole opening 120a formed therein.
  • a coupling hole 122b- which is coupled to an upper portion of the lower case 121 and the lower case 121 and closes the receiving portion 121a and the tip of the lower inner sealing portion 121b is coupled. It includes an upper case 122 having an upper inner sealing portion (122b) is formed 1).
  • Method of manufacturing a secondary battery as shown in Figures 4 to 9, (a) manufacturing an electrode assembly having a through hole, (b) a lower case folded around one end And a battery case provided with an upper case, wherein the lower case is provided with an accommodating portion accommodating the electrode assembly and a lower inner sealing portion inserted into the through hole and formed with an insertion groove, and the upper case is closed with the accommodating portion.
  • Comprising a cover portion and the upper inner sealing portion is formed with a coupling hole is coupled to the front end of the lower inner sealing portion, (c) Inserting the electrode assembly between the lower case and the upper case, (d) The Sealing a coupling portion of the lower inner sealing portion and the upper inner sealing portion, and (e) the insertion groove and the upper inner portion of the lower inner sealing portion in close contact with each other. Cutting the surface of the sealing portion to form a through opening into which the through hole is inserted.
  • Step (a) is for manufacturing an electrode assembly, as shown in FIG. 5, and includes a process of manufacturing a plurality of basic units and a process of stacking a plurality of basic units.
  • a plurality of electrodes having through holes and a plurality of separators having through holes are alternately stacked to manufacture the basic unit 111.
  • the through hole of the electrode is connected to the through hole of the separator is formed in the basic unit 111 is formed.
  • the basic unit manufacturing process produces a plurality of basic unit 111, the size of the through hole is gradually increased.
  • a plurality of basic units 111 are stacked to manufacture an electrode assembly 110.
  • the plurality of basic units 111 are stacked on top of each other in the order of the size of the through-holes from the smallest to the largest ones, and the through-holes 110a are formed in the electrode assembly 110 gradually increasing in size from the bottom to the top. That is, the through hole 110a has a shape in which the size gradually increases from the bottom to the top with reference to FIG. 5.
  • Step (b) is for manufacturing a battery case, as shown in Figure 6, the battery case 120 is provided with a lower case 121 and the upper case 122, one end of which is connected by a connecting portion 123. To prepare.
  • the battery case 120 is folded to overlap the center of one end connected the lower case 121 and the upper case 122.
  • the lower case 121 is formed on the receiving portion 121a having a receiving space in which the electrode assembly 110 is accommodated on the upper surface, and a surface of the receiving portion 121a (bottom surface when viewed in FIG. 6) and having a through hole ( It is provided with a lower inner sealing portion 121b extending upward to be inserted into 110a) and having an insertion groove open downward.
  • the upper case 122 has a cover portion 122a closing the receiving portion 121a and an upper inner sealing portion 122b in which a coupling hole 122b-1 through which the tip of the lower inner sealing portion 121b is coupled is formed. Is provided.
  • the upper inner sealing portion 122b includes an inner sealing surface 122b-2 in which a coupling hole 122b-1 to which the distal end of the lower inner sealing portion 121b is coupled is formed, and the inner end thereof is an inner sealing surface 122b. It is connected to the bottom of the (2) and the outer end is provided with a connecting surface (122b-3) connected to the cover portion (122a), the opening groove between the inner sealing surface (122b-2) and the connecting surface (122b-3) 122c is formed.
  • the lower outer sealing part 121c and the upper outer sealing part 122d are formed at the remaining ends except for one end of the lower case 121 and the upper case 122, respectively.
  • Step (c) is to insert the electrode assembly into the battery case, as shown in Figure 7, the electrode assembly 110 is inserted into the receiving portion 121a of the lower case 121.
  • the lower inner sealing part 121b of the lower case 121 is inserted into the through hole 110a of the electrode assembly 110 and then coupled to the coupling hole 121b-1 of the upper case 122.
  • Step (d) is to seal the battery case, as shown in Figure 8, the upper heat sealing member 320 in the open groove 122c of the upper inner sealing portion 122b, and the lower inner sealing
  • the lower heat seal member 310 is disposed in the insertion groove of the portion 121 b, and then heat is applied to the lower heat seal member 310 toward the lower heat seal member 310 to apply the heat to the lower inner seal part 121 b.
  • the upper inner sealing part 122b is to seal the battery case, as shown in Figure 8, the upper heat sealing member 320 in the open groove 122c of the upper inner sealing portion 122b, and the lower inner sealing
  • the lower heat seal member 310 is disposed in the insertion groove of the portion 121 b, and then heat is applied to the lower heat seal member 310 toward the lower heat seal member 310 to apply the heat to the lower inner seal part 121 b.
  • And the upper inner sealing part 122b is to seal the battery case, as shown in Figure 8, the upper heat sealing member 320 in the open groove 122
  • Step (e) is to form a through-hole opening into which the through hole is inserted, as shown in FIG. 9, and cuts the bottom surface of the insertion groove of the lower inner sealing part 121b, and the through hole 110a.
  • the secondary battery 100 is completed while the through-hole opening 120a is inserted.
  • a secondary battery having a through type opening is manufactured, but a space of the through type opening can be largely secured, thereby increasing space utilization.

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Abstract

본 발명은 이차전지에 관한 것으로서, 관통구가 형성된 전극조립체; 및 상기 전극조립체를 수용하며, 상기 관통구가 삽입되는 관통형 개구가 형성되는 전지케이스를 포함하며, 상기 전지케이스는, 상기 전극조립체를 수용하는 수용부와, 상기 관통구에 삽입되고 상기 관통구가 삽입되는 관통형 개구가 형성되는 하부 내측실링부를 구비한 하부케이스; 및 상기 하부케이스의 상부에 결합되고 상기 수용부를 마감하는 덮개부와, 상기 하부 내측실링부의 선단이 결합되는 결합공이 형성되는 상부 내측실링부를 구비한 상부케이스를 포함한다.

Description

전지케이스, 이차전지 및 그의 제조방법
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2015년 12월 16일자 한국특허출원 제2015-0180248호 및 2016년 11월 24일자 한국특허출원 제2016-0157558호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은 전지케이스, 이차전지 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 개구의 공간 활용성을 극대화한 전지케이스, 이차전지 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 이차 전지(secondary battery)는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지를 말하며, 이러한 이차 전지는 폰, 노트북 컴퓨터 및 캠코더 등의 첨단 전자 기기 분야에서 널리 사용되고 있다.
한편, 최근에는 중앙부에 상하에 관통하는 개구를 형성한 이차전지가 개시되어 있다.
이차전지는 상하로 관통홀이 형성된 전극조립체, 상기 전극조립체를 수용하고 상기 관통홀을 관통하는 개구가 형성되는 파우치케이스를 포함한다.
여기서 파우치케이스는 외측 테두리를 밀폐하는 외측 실링면과, 개구의 주면을 실링하는 내측 실링면을 포함하며, 상기 외측 실링면과 내측 실링면은 상면과 하면을 동시에 압입한 상태로 열을 가하여 실링한다.
그러나 상기한 이차전지는 상기 외측 실링면과 상기 내측 실링면이 상기 개구에 형성되기 때문에 상기 개구의 공간이 크게 축소되며, 이에 상기 개구의 공간활용성이 크게 떨어지는 문제가 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 개구가 형성된 파우치케이스의 구조를 개선하여 개구의 공간이 축소되는 것을 방지하며, 이에 개구의 공간활용성을 극대화한 전지케이스, 이차전지 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지는 관통구가 형성된 전극조립체; 및 상기 전극조립체를 수용하며, 상기 관통구에 삽입되는 관통형 개구가 형성되는 전지케이스를 포함하며, 상기 전지케이스는, 상기 전극조립체를 수용하는 수용부와, 상기 관통구에 삽입되는 관통형 개구가 형성되는 하부 내측실링부를 구비한 하부케이스; 및 상기 하부케이스의 상부에 결합되고 상기 수용부를 마감하는 덮개부와, 상기 하부 내측실링부의 선단이 결합되는 결합공이 형성되는 상부 내측실링부를 구비한 상부케이스를 포함할 수 있다.
상기 상부 내측실링부는, 상기 하부 내측실링부의 선단이 결합되는 결합공이 형성되는 내측 실링면과, 내측단은 상기 내측 실링면의 저면에 연결되고 외측단은 상기 덮개부에 연결되는 연결면으로 마련되며, 상기 내측 실링면과 상기 연결면 사이에 개방홈이 형성될 수 있다.
상기 관통형 개구에 위치한 상기 하부 내측실링부와, 상기 개방홈에 위치한 상기 내측 실링면을 동시에 압입하여 상기 하부 내측실링부와 상기 상부 내측실링부를 실링할 수 있다.
상기 하부 내측실링부의 선단은 상기 상부케이스의 상면과 동일한 높이를 가질 수 있다.
상기 상부 내측실링부의 상면과 상기 덮개부의 상면은 동일한 높이를 가질 수 있다.
상기 전극조립체는 크기가 점점 커지는 관통구가 형성된 복수의 기본단위체로 마련되되, 상기 복수의 기본단위체는 관통구의 크기가 작은 순서로 하에서 상으로 적층되며, 상기 상부 내측실링부는 상기 기본단위체 중 최하단 기본단위체의 관통구 내면과 최상단 기본단위체의 관통구 내면 사이의 공간으로 삽입될 수 있다.
상호 대응하는 상기 하부케이스와 상기 상부케이스의 일단부를 연결하는 연결부가 형성될 수 있다.
상기 하부케이스와 상기 상부케이스의 일단부를 제외한 나머지 단부에는 상호 실링되는 하부 외측실링부와 상부 외측실링부가 각각 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지의 제조방법은 (a) 관통구가 형성된 전극조립체를 제조하는 단계; (b) 일단부를 중심으로 접히는 하부케이스와 상부케이스로 마련된 전지케이스를 제조하되, 상기 하부케이스는 상기 전극조립체가 수용되는 수용부와, 상기 관통구에 삽입되고 삽입홈이 형성되는 하부 내측실링부로 구비되고, 상기 상부케이스는 상기 수용부를 마감하는 덮개부와, 상기 하부 내측실링부의 선단이 결합되는 결합공이 형성된 상부 내측실링부로 구비되는 단계; (c) 상기 하부케이스와 상기 상부케이스 사이에 상기 전극조립체를 삽입하는 단계; (d) 상기 하부 내측실링부와 상기 상부 내측실링부의 결합 부분을 실링하는 단계; 및 (e) 상호 밀착된 상기 하부 내측실링부의 삽입홈의 바닥면과 상기 상부 내측실링부의 표면을 절개하여 상기 관통구가 삽입되는 관통형 개구를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 상부 내측실링부는, 상기 하부 내측실링부의 선단이 결합되는 결합공이 형성되는 내측 실링면과, 내측단은 상기 내측 실링면의 저면에 연결되고 외측단은 상기 덮개부에 연결되는 연결면으로 마련되며, 상기 내측 실링면과 상기 연결면 사이에 개방홈이 형성될 수 있다.
상기 (d) 단계는, 상기 삽입홈에 위치한 상기 하부 내측실링부와 상기 개방홈에 위치한 상기 내측 실링면을 동시에 압입하여 상기 하부 내측실링부와 상부 내측실링부를 실링할 수 있다.
상기 (b) 단계에서, 상호 대응하는 상기 하부케이스와 상기 상부케이스의 일단부에는 상기 하부케이스와 상기 상부케이스를 연결하는 연결부가 형성되고, 상기 하부케이스와 상기 상부케이스의 일단부를 제외한 나머지 단부에는 상호 실링되는 하부 외측실링부와 상부 외측실링부가 각각 형성되며, 상기 (d) 단계는 상기 하부 외측실링부와 상부 외측실링부를 실링하는 공정을 더 포함할 수 있다.
상기 (a) 단계는 관통구의 크기가 점차 커지는 복수의 기본단위체를 제조하는 단계와, 상기 기본단위체의 관통구 직경이 작은 순서로 하에서 상으로 복수의 기본단위체를 적층하는 단계를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 일실시예에 따른 전지케이스는 수용부와, 상기 수용부 중앙에 구비되고 관통형 개구가 형성되는 하부 내측실링부를 구비한 하부케이스; 및 상기 하부케이스의 상부에 결합되고 상기 수용부를 마감하는 덮개부와, 상기 하부 내측실링부의 선단이 결합되는 결합공이 형성되는 상부 내측실링부를 구비한 상부케이스를 포함할 수 있다.
상기 상부 내측실링부는, 상기 하부 내측실링부의 선단이 결합되는 결합공이 형성되는 내측 실링면과, 내측단은 상기 내측 실링면의 저면에 연결되고 외측단은 상기 덮개부에 연결되는 연결면으로 마련되며, 상기 내측 실링면과 상기 연결면 사이에 개방홈이 형성될 수 있다.
상기 관통형 개구에 위치한 상기 하부 내측실링부와, 상기 개방홈에 위치한 상기 내측 실링면을 동시에 압입하여 상기 하부 내측실링부와 상기 상부 내측 실링부를 실링할 수 있다.
상기 하부케이스와 상기 상부케이스는 상호 대응하는 상기 하부케이스와 상기 상부케이스의 일단부 연결하는 연결부와, 상기 연결부를 제외한 상기 하부케이스와 상기 상부케이스의 나머지 단부에 형성되고 상호 실링되는 하부 외측실링부와 상부 외측실링부가 각각 형성될 수 있다.
본 발명의 이차전지는 상하로 수직한 관통형 개구가 형성된 전지케이스를 포함함으로써 상기 관통형 개구의 공간을 크게 확보할 수 있고, 공간 활용성을 높일 수 있다.
또한, 본 발명의 이차전지는 하부케이스 및 상부케이스로 마련된 전지케이스를 포함하되, 상기 하부케이스는 관통형 개구가 형성된 하부 내측실링부를 형성하고, 상부케이스는 하부 내측 실링부가 삽입되어 결합되는 상부 내측 실링부를 형성함으로써 상기 관통형 개구의 공간을 크게 확보할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 전지케이스에서 하부 내측실링부의 선단과 상부케이스의 상면는 동일한 높이로 형성함으로써 이차전지의 두께가 증대되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 전지케이스에서 상부 내측 실링부는 내측 실링면과 연결면으로 형성함으로써 하부 내측 실링부와 상부 내측 실링부를 보다 용이하게 실링할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지를 도시한 사시도.
도 2는 도 1에 표시된 A-A선 단면도.
도 3은 도 1에 표시된 B-B선 단면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지의 제조방법을 도시한 순서도.
도 5 내지 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지의 제조방법을 도시한 작업도로, 도 5는 전극조립체를 제조하는 단계를 나타낸 도면이고, 도 6은 전지케이스를 제조하는 단계를 나타낸 도면이며, 도 7은 전극조립체를 전지케이스에 삽입하는 단계를 나타낸 도면이고, 도 8은 전지케이스를 실링하는 단계를 나타낸 도면이고, 도 9는 관통형 개구를 형성하는 단계를 나타낸 도면임.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
[일실시예에 따른 이차전지]
본 발명의 일실시예에 따른 이차전지(100)는 도 1 내지 도 3에 도시되어 있는 것과 같이, 관통구가 형성된 전극조립체(110), 및 전극조립체(110)를 수용하며 상기 관통구가 삽입되는 관통형 개구가 형성되는 전지케이스(120)를 포함한다.
전극조립체
전극조립체(110)는 도 2를 참조하면, 상하방향으로 적층되는 복수개의 기본단위체(111)를 포함하며, 상기 복수개의 기본단위체(111)는 복수의 전극과 복수의 분리막이 교대로 적층되는 구조를 가진다.
여기서 전극조립체(110)는 기본단위체(111)가 적층되는 방향으로 관통되는 관통구(110a)가 형성된다. 즉, 복수의 기본단위체(111)에 형성된 관통구가 상하방향으로 연결되게 적층되면서 관통구(110a)가 형성된 전극조립체(110)를 형성한다.
한편, 복수의 기본단위체(111)에 형성된 관통구는 서로 다른 크기, 즉 크기가 점점 커지도록 구비된다. 즉, 상기 기본단위체(111)는 관통구 크기가 작은 순서부터 큰 순서로 하에서 상으로 적층되며, 이에 전극조립체(110)는 대략 단차진 역사다리꼴 단면 형태의 관통구(110a)를 형성할 수 있다.
전지케이스
전지케이스(120)는 전극조립체(110)를 밀폐되게 수용하기 위한 것으로, 전극조립체(110)의 상면과 하면에 각각 구비되고 상호 결합되면서 전극조립체(110)를 수용하는 하부케이스(121) 및 상부케이스(122)로 마련된다. 여기서 전지케이스(120)는 관통구(110a)가 삽입되는 관통형 개구(120a)가 형성된다.
하부케이스(121)는 전극조립체(110)가 수용되는 수용부(121a)와, 수용부(121a) 중앙에 구비되고 상기 관통구가 삽입되는 관통형 개구(120a)가 형성된 하부 내측실링부(121b)로 마련된다.
여기서 하부 내측실링부(121b)는 관통구(110a)의 관통방향과 동일한 방향으로 연장되면서 수직한 관통형 개구(120a)를 형성하며, 관통형 개구(120a)의 내주면(121a-1)은 수직면으로 형성되면서 공간을 크게 확보할 수 있다.
또한, 하부 내측실링부(121b)의 선단은 관통구(110a)의 상면까지, 즉 상부케이스(122)와 동일한 높이를 가지도록 연장되며, 이에 관통형 개구(120a)의 상하방향 공간을 최대한 확보할 수 있다.
상부케이스(122)는 하부케이스(121)의 상면에 결합되는 것으로, 하부케이스(121)의 상부에 결합되면서 수용부(121a)를 마감하는 덮개부(122a)와, 관통구(110a)에 삽입된 하부 내측실링부(121b) 선단이 결합되는 결합공(122b-1)이 형성되는 상부 내측실링부(122b)를 구비한다.즉, 상부 내측실링부(122b)는 하부 내측실링부(121b)를 결합하는 결합공(122b-1)을 구비하며, 이에 상부 내측실링부(122b)와 하부 내측실링부(121b)의 결합성을 높일 수 있다.
한편, 상부 내측실링부(122b)는 덮개부(122a)로부터 하향으로 연장 형성되는데, 이때 밀착된 하부 내측실링부(121b)와 상부 내측실링부(122b)를 압입하여 열융착하기 위해서는 공간이 필요하다. 여기서 하부 내측실링부(121b)는 개구(120a)를 통해 상부 내측실링부(122b) 방향으로 압입할 수 있지만 상부 내측실링부(122b)는 하부 내측실링부(121b) 방향으로 압입할 수 없는 문제점이 있다.
이에, 상부 내측실링부(122b)는 하부 내측실링부(121b) 방향으로 압입하여 실링 작업이 가능한 형태를 가진다. 예로, 상부 내측실링부(122b)는 덮개부(122a)로부터 'U' 또는 'V'자 단면 형태로 구비하여 상방향으로 개방된 개방홈(122c)을 형성하며, 이 개방홈(122c)을 통해 상부 내측실링부(122b)를 하부 내측실링부(121b) 방향으로 압입하여 실링할 수 있다.
보다 상세히 설명하면, 상부 내측실링부(122b)는 하부 내측실링부(121b)의 선단이 결합되는 결합공(122b-1)이 형성되는 내측 실링면(122b-2)과, 내측단은 내측 실링면(122b-2)의 저면에 연결되고 외측단은 상부로 접히고 덮개부(122a)에 연결되는 연결면(122b-3)으로 마련된다.
즉, 상부 내측실링부(122b)는 내측 실링면(122b-2)과 연결면(122b-3)으로 마련되면서 그의 사이에 개방홈(122c)을 형성하며, 개방홈(122c)에 위치한 내측 실링면(122b-2)을 하부 내측실링부(121b) 방향으로 압입하여 실링할 수 있다.
한편, 내측 실링면(122b-2)과 연결면(122b-3)으로 마련된 상부 내측실링부(122b)는 하부로 돌출되게 형성되는데, 이 하부로 돌출된 상부 내측실링부(122b)는 전극조립체(110)의 최하단 기본단위체(111)의 관통구 내면과 최상단 기본단위체(111)의 관통구 내면 사이의 공간에 삽입된다. 이에 전극조립체(110)의 형상 또는 전지케이스(120)의 형상 변경 없이도 상부 내측실링부(122b)를 형성시킬 수 있다.
이와 같이 구성을 가진 전지케이스(120)는 전극조립체(110)의 관통구(110a)에 삽입되는 관통형 개구(120a)를 형성할 수 있으며, 특히 관통형 개구(120a)는 주면(121b-1)에 돌출되거나 융기되는 부분이 없어 공간을 크게 확보할 수 있고, 공간 활용성을 높일 수 있다.
한편, 전지케이스(120)는 하부케이스(121)와 상부케이스(122)의 일단부를 연결하는 연결부(123)를 포함한다. 즉, 전지케이스(120)는 연결부(123)를 중심으로 상부케이스(122)를 하부케이스(121) 방향으로 접어서 상부케이스(122)와 하부케이스(121)를 상호 대응되게 배치시킬 수 있다.
한편, 전지케이스(120)는 도 3에 도시되어 있는 것과 같이, 하부케이스(121)와 상부케이스(122)의 일단부를 제외한 나머지 단부에 상호 실링되는 하부 외측실링부(121c)와 상부 외측실링부(122d)가 형성되며, 이에 하부케이스(121)와 상부케이스(122)의 실링력을 높일 수 있다.
한편, 상부 내측실링부(122b)의 상면과 덮개부(122a)의 상면은 동일한 높이를 가지며, 이에 전지케이스(120)의 두께 증대를 방지할 수 있다.
따라서 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지(100)는 전지케이스(120)에 형성되는 관통형 개구(120a)의 공간을 크게 확보할 수 있고, 공간 활용성을 높일 수 있다.
한편, 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지(100)는 전지케이스(120)만 별도의 제품으로 상품화를 할 수 있다.
[일실시예에 따른 전지케이스]
즉, 본 발명의 일실시예에 따른 전지케이스(120)는 수용부(121a)와, 수용부(121a) 중앙에 구비되고 관통형 개구(120a)가 형성되는 하부 내측실링부(121b)를 구비한 하부케이스(121), 및 하부케이스(121)의 상부에 결합되고 수용부(121a)를 마감하는 덮개부(122a)와, 하부 내측실링부(121b)의 선단이 결합되는 결합공(122b-1)이 형성되는 상부 내측실링부(122b)를 구비한 상부케이스(122)를 포함한다.
[일실시예에 따른 이차전지의 제조방법]
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지의 제조방법을 설명한다.
본 발명의 일실시예에 따른 이차전지의 제조방법은 도 4 내지 도 9에 도시되어 있는 것과 같이, (a) 관통구가 형성된 전극조립체를 제조하는 단계, (b) 일단부를 중심으로 접히는 하부케이스와 상부케이스로 마련된 전지케이스를 제조하되, 하부케이스는 상기 전극조립체가 수용되는 수용부와, 상기 관통구에 삽입되고 삽입홈이 형성되는 하부 내측실링부로 구비되고, 상기 상부케이스는 상기 수용부를 마감하는 덮개부와, 상기 하부 내측실링부의 선단이 결합되는 결합공이 형성된 상부 내측실링부로 구비되는 단계, (c) 상기 하부케이스와 상기 상부케이스 사이에 상기 전극조립체를 삽입하는 단계, (d) 상기 상기 하부 내측실링부와 상기 상부 내측실링부의 결합 부분을 실링하는 단계, 및 (e) 상호 밀착된 상기 하부 내측실링부의 삽입홈과 상기 상부 내측실링부의 표면을 절개하여 상기 관통구가 삽입되는 관통형 개구가 형성하는 단계를 포함한다.
(a) 단계
(a) 단계는 도 5에 도시되어 있는 것과 같이, 전극조립체 제조하기 위한 것으로, 복수의 기본단위체를 제조하는 공정과, 복수의 기본단위체를 적층하는 공정을 포함한다.
상기 기본단위체 제조공정은 관통홀이 형성된 복수의 전극과 관통홀이 형성된 복수의 분리막을 교대로 적층하여 기본단위체(111)를 제조한다. 이때 기본단위체(111)에는 전극의 관통홀과 분리막의 관통홀이 연결되면서 관통구가 형성된다.
한편, 기본단위체 제조공정은 상기 관통구의 크기가 점점 커지는 복수의 기본단위체(111)를 제조한다.
상기 기본단위체 적층공정은, 복수의 기본단위체(111)를 적층하여 전극조립체(110)를 제조한다. 이때 복수의 기본단위체(111)는 관통구의 크기가 작은 순서에서 큰 순서로 하에서 상으로 적층하며, 이에 전극조립체(110)에는 하부로부터 상부로 갈수록 크기가 점차 커지는 관통구(110a)가 형성된다. 즉, 관통구(110a)는 도 5를 참조하면 하부에서 상부로 크기가 단계적으로 커지는 형상을 가지게 된다.
(b) 단계
(b) 단계는 도 6에 도시되어 있는 것과 같이, 전지케이스를 제조하기 위한 것으로, 일단부가 연결부(123)에 의해 연결되는 하부케이스(121)와 상부케이스(122)로 마련된 전지케이스(120)를 제조한다.
즉, 전지케이스(120)는 하부케이스(121)와 상부케이스(122)를 연결된 일단부를 중심으로 겹쳐지게 접힌다.
여기서 하부케이스(121)는 전극조립체(110)가 상면에 수용되는 수용공간이 형성된 수용부(121a)와, 수용부(121a)의 표면(도 6에서 보았을 때 바닥면)에 형성되고 관통구(110a)에 삽입되도록 상부로 연장되며 하부로 개방되는 삽입홈이 형성된 하부 내측실링부(121b)로 마련된다.
상부케이스(122)는 수용부(121a)를 마감하는 덮개부(122a)와, 하부 내측실링부(121b)의 선단이 결합되는 결합공(122b-1)이 형성되는 상부 내측실링부(122b)로 마련된다.
여기서 상부 내측실링부(122b)는, 하부 내측실링부(121b)의 선단이 결합되는 결합공(122b-1)이 형성되는 내측 실링면(122b-2)과, 내측단은 내측 실링면(122b-2)의 저면에 연결되고 외측단은 덮개부(122a)에 연결되는 연결면(122b-3)으로 마련되며, 내측 실링면(122b-2)과 연결면(122b-3) 사이에 개방홈(122c)이 형성된다.
그리고 하부케이스(121)와 상부케이스(122)의 일단부를 제외한 나머지 단부에는 하부 외측실링부(121c)와 상부 외측실링부(122d)가 각각 형성된다.
(c) 단계
(c) 단계는 도 7에 도시되어 있는 것과 같이, 전극조립체를 전지케이스에 삽입하기 위한 것으로, 하부케이스(121)의 수용부(121a)에 전극조립체(110)를 삽입한다. 이때 하부케이스(121)의 하부 내측실링부(121b)는 전극조립체(110)의 관통구(110a)에 삽입된 후, 상부케이스(122)의 결합공(121b-1)에 결합된다.
(d) 단계
(d) 단계는 도 8에 도시되어 있는 것과 같이, 전지케이스를 실링하기 위한 것으로, 상부 내측실링부(122b)의 개방홈(122c)에 상부 열융착부재(320)를 배치하고, 하부 내측실링부(121b)의 삽입홈에 하부 열융착부재(310)를 배치한 다음, 상부 열융착부재(320)를 하부 열융착부재(310) 방향으로 압입한 상태로 열을 가하여 하부 내측실링부(121b)와 상부 내측실링부(122b)를 실링한다.
그리고 하부 외측실링부(121c)와 상부 외측실링부(122d)를 압입한 상태로 열을 가하여 실링한다.
(e) 단계
(e) 단계는 도 9에 도시되어 있는 것과 같이, 관통구가 삽입되는 관통형 개구 형성하기 위한 것으로, 하부 내측실링부(121b)의 삽입홈의 바닥면을 절개하며, 이에 관통구(110a)가 삽입되는 관통형의 개구(120a)가 형성되면서 이차전지(100)가 완성된다.
따라서 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지의 제조방법는 관통형 개구가 형성된 이차전지를 제조하되, 상기 관통형 개구의 공간을 크게 확보할 수 있어 공간 활용성을 높일 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 다양한 실시 형태가 가능하다.

Claims (17)

  1. 관통구가 형성된 전극조립체; 및
    상기 전극조립체를 수용하며, 상기 관통구에 삽입되는 관통형 개구가 형성되는 전지케이스를 포함하며,
    상기 전지케이스는,
    상기 전극조립체를 수용하는 수용부와, 상기 관통구에 삽입되는 관통형 개구가 형성되는 하부 내측실링부를 구비한 하부케이스; 및
    상기 하부케이스의 상부에 결합되고 상기 수용부를 마감하는 덮개부와, 상기 하부 내측실링부의 선단이 결합되는 결합공이 형성되는 상부 내측실링부를 구비한 상부케이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 상부 내측실링부는,
    상기 하부 내측실링부의 선단이 결합되는 결합공이 형성되는 내측 실링면과, 내측단은 상기 내측 실링면의 저면에 연결되고 외측단은 상기 덮개부에 연결되는 연결면으로 마련되며,
    상기 내측 실링면과 상기 연결면 사이에 개방홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 관통형 개구에 위치한 상기 하부 내측실링부와, 상기 개방홈에 위치한 상기 내측 실링면을 동시에 압입하여 상기 하부 내측실링부와 상기 상부 내측실링부를 실링하는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 하부 내측실링부의 선단은 상기 상부케이스의 상면과 동일한 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 상부 내측실링부의 상면과 상기 덮개부의 상면은 동일한 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  6. 청구항 2에 있어서,
    상기 전극조립체는 크기가 점점 커지는 관통구가 형성된 복수의 기본단위체로 마련되되, 상기 복수의 기본단위체는 관통구의 크기가 작은 순서로 하에서 상으로 적층되며,
    상기 상부 내측실링부는 상기 기본단위체 중 최하단 기본단위체의 관통구 내면과 최상단 기본단위체의 관통구 내면 사이의 공간으로 삽입되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상호 대응하는 상기 하부케이스와 상기 상부케이스의 일단부를 연결하는 연결부가 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 하부케이스와 상기 상부케이스의 일단부를 제외한 나머지 단부에는 상호 실링되는 하부 외측실링부와 상부 외측실링부가 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  9. (a) 관통구가 형성된 전극조립체를 제조하는 단계;
    (b) 일단부를 중심으로 접히는 하부케이스와 상부케이스로 마련된 전지케이스를 제조하되, 상기 하부케이스는 상기 전극조립체가 수용되는 수용부와, 상기 관통구에 삽입되고 삽입홈이 형성되는 하부 내측실링부로 구비되고, 상기 상부케이스는 상기 수용부를 마감하는 덮개부와, 상기 하부 내측실링부의 선단이 결합되는 결합공이 형성된 상부 내측실링부로 구비되는 단계;
    (c) 상기 하부케이스와 상기 상부케이스 사이에 상기 전극조립체를 삽입하는 단계;
    (d) 상기 하부 내측실링부와 상기 상부 내측실링부의 결합 부분을 실링하는 단계; 및
    (e) 상호 밀착된 상기 하부 내측실링부의 삽입홈의 바닥면과 상기 상부 내측실링부의 표면을 절개하여 상기 관통구가 삽입되는 관통형 개구를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지의 제조방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 상부 내측실링부는,
    상기 하부 내측실링부의 선단이 결합되는 결합공이 형성되는 내측 실링면과, 내측단은 상기 내측 실링면의 저면에 연결되고 외측단은 상기 덮개부에 연결되는 연결면으로 마련되며,
    상기 내측 실링면과 상기 연결면 사이에 개방홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지의 제조방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 (d) 단계는, 상기 삽입홈에 위치한 상기 하부 내측실링부와 상기 개방홈에 위치한 상기 내측 실링면을 동시에 압입하여 상기 하부 내측실링부와 상부 내측실링부를 실링하는 것을 특징으로 하는 이차전지의 제조방법.
  12. 청구항 9에 있어서,
    상기 (b) 단계에서, 상호 대응하는 상기 하부케이스와 상기 상부케이스의 일단부에는 상기 하부케이스와 상기 상부케이스를 연결하는 연결부가 형성되고,
    상기 하부케이스와 상기 상부케이스의 일단부를 제외한 나머지 단부에는 상호 실링되는 하부 외측실링부와 상부 외측실링부가 각각 형성되며,
    상기 (d) 단계는 상기 하부 외측실링부와 상부 외측실링부를 실링하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 이차전지의 제조방법.
  13. 청구항 9에 있어서,
    상기 (a) 단계는 관통구의 크기가 점차 커지는 복수의 기본단위체를 제조하는 단계와, 상기 기본단위체의 관통구 직경이 작은 순서로 하에서 상으로 복수의 기본단위체를 적층하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지의 제조방법.
  14. 수용부와, 상기 수용부 중앙에 구비되고 관통형 개구가 형성되는 하부 내측실링부를 구비한 하부케이스; 및
    상기 하부케이스의 상부에 결합되고 상기 수용부를 마감하는 덮개부와, 상기 하부 내측실링부의 선단이 결합되는 결합공이 형성되는 상부 내측실링부를 구비한 상부케이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 전지케이스.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 상부 내측실링부는,
    상기 하부 내측실링부의 선단이 결합되는 결합공이 형성되는 내측 실링면과, 내측단은 상기 내측 실링면의 저면에 연결되고 외측단은 상기 덮개부에 연결되는 연결면으로 마련되며,
    상기 내측 실링면과 상기 연결면 사이에 개방홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 전지케이스.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 관통형 개구에 위치한 상기 하부 내측실링부와, 상기 개방홈에 위치한 상기 내측 실링면을 동시에 압입하여 상기 하부 내측실링부와 상기 상부 내측 실링부를 실링하는 것을 특징으로 하는 전지케이스.
  17. 청구항 14에 있어서,
    상기 하부케이스와 상기 상부케이스는 상호 대응하는 상기 하부케이스와 상기 상부케이스의 일단부 연결하는 연결부와, 상기 연결부를 제외한 상기 하부케이스와 상기 상부케이스의 나머지 단부에 형성되고 상호 실링되는 하부 외측실링부와 상부 외측실링부가 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 전지케이스.
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