WO2017105115A1 - 전기화학소자용 전극 및 이를 포함하는 전기화학소자 - Google Patents

전기화학소자용 전극 및 이를 포함하는 전기화학소자 Download PDF

Info

Publication number
WO2017105115A1
WO2017105115A1 PCT/KR2016/014752 KR2016014752W WO2017105115A1 WO 2017105115 A1 WO2017105115 A1 WO 2017105115A1 KR 2016014752 W KR2016014752 W KR 2016014752W WO 2017105115 A1 WO2017105115 A1 WO 2017105115A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electrode
recess
current collector
present
electrochemical device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2016/014752
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김대수
김동규
김민경
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Chem Ltd
Original Assignee
LG Chem Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Chem Ltd filed Critical LG Chem Ltd
Priority to JP2018517864A priority Critical patent/JP6588631B2/ja
Priority to PL16876057T priority patent/PL3349273T3/pl
Priority to EP16876057.7A priority patent/EP3349273B1/en
Priority to CN201680062946.8A priority patent/CN108352499B/zh
Priority to US15/744,264 priority patent/US11094942B2/en
Publication of WO2017105115A1 publication Critical patent/WO2017105115A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/76—Containers for holding the active material, e.g. tubes, capsules
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
    • H01M4/0433—Molding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/75—Wires, rods or strips
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/10—Batteries in stationary systems, e.g. emergency power source in plant
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Definitions

  • the present invention relates to an electrode for an electrochemical device and an electrochemical device comprising the same. More particularly, the present invention relates to an electrode which is easy to manufacture and has little damage during storage, and a method of manufacturing the same.
  • lithium secondary batteries with high energy density and voltage, long cycle life, and low self discharge rate It is commercially used and widely used.
  • An electrode of such a lithium secondary battery is generally manufactured by applying an electrode slurry including an electrode active material to an upper surface of an electrode current collector made of metal, and pressing / drying the electrode slurry.
  • FIG. 1 illustrates a cross section of a conventionally used electrode 10, and an electrode active material layer 12 coated with an electrode mixture is provided on an upper surface of a planar current collector 11.
  • the electrode needs to be manufactured to have a planar shape such that the stacking surface is flat when stacked with other electrodes or separators so that no separation occurs.
  • the electrode active material is applied to the top surface of the current collector in a semi-solid slurry state, flat and uniform coating is not easy and there is a problem in that the electrode active material contained in the slurry is detached when the electrode is manufactured by heating and compressing the slurry. In addition, even after drying is complete, damage may occur such that the electrode is inadvertently crumbled during storage, and the active material is detached, which may be worsened at the side or the edge of the electrode.
  • an object of the present invention is to provide an electrode and a method of manufacturing the same, which are intended to solve the above-described problems and are easy to manufacture and have little damage during storage.
  • an object of the present invention is to provide an electrode manufacturing method that is easy to adjust the thickness of the electrode.
  • the present invention provides an electrode for an electrochemical device for solving the above technical problem.
  • the electrode includes a metal current collector and the electrode mixture
  • the current collector has a recess (recess) formed by embedding the remaining portion except the corner portion having a width
  • the electrode mixture It is embedded in the recess
  • the surface of the electrode mixture is a pattern formed.
  • the electrode is an anode or a cathode.
  • the vertical cross section with respect to the current collector plane of the recess is rectangular, triangular or semicircular.
  • any one of the first side to the third side, wherein the electrode mixture is surrounded by the collector and the lower surface and the side surface, the upper surface is open.
  • the recess has a rectangular vertical cross section with respect to the current collector plane, and the depth of the recess and the height of the electrode mixture are the same.
  • the pattern is one or two or more grooves formed on the surface of the electrode mixture.
  • the recess in the fifth aspect, includes four side surfaces and a bottom surface connected to the inner side thereof, and at least one of the four side surfaces and the bottom surface protrudes inwardly. Is formed.
  • the present invention also provides an electrode assembly according to any one of the first to ninth aspects.
  • the electrode assembly includes a positive electrode, a negative electrode, and a separator interposed between the positive electrode and the negative electrode, and the positive electrode and / or the negative electrode is according to any one of the first to ninth aspects described above.
  • the cathode and / or the anode are such that an open surface of an electrode faces the separator.
  • the present invention also provides an electrochemical device.
  • the electrochemical device is any one selected from the group consisting of a battery module including at least one electrode and a plurality of battery modules, at least one of the at least one electrode According to any one of the 1st thru
  • the thickness of the electrode is adjusted by adjusting the compression depth of the compactor.
  • (S30) preparing a slurry for electrode mixture (S31); (S32) embedding the slurry prepared in (S31) in a recess; (S33) disposing a mold having a pattern formed on one surface on the surface of the embedded slurry; (S34) drying the slurry with the mold disposed; And (S35) removing the mold from the dried electrode mixture, wherein the mold on which the pattern is formed in step S33 is disposed to contact the surface of the slurry.
  • the side portion of the electrode active material layer is surrounded by the current collector, damage to the electrode is reduced at the side or the edge of the electrode.
  • the electrode manufacturing method according to the present invention is easy to adjust the shape and thickness of the electrode.
  • the pattern can be easily formed by using a mold (mold) having a corresponding pattern engraved before drying the electrode slurry.
  • deterioration of the electrode is prevented because it is not necessary to apply excessive heat or pressure to the dried electrode to form a pattern on the electrode surface.
  • the electrode according to the present invention has an effect of increasing conductivity because the ion area facing the current collector and the electrode active material layer is increased.
  • FIG. 2 is a schematic of an electrode according to one specific embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 shows the movement of electrons in the electrode commonly used in the prior art.
  • 5A and 5B illustrate that a pattern is formed on a surface of an electrode according to a specific embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a shape in which lithium ions are smoothly moved in comparison with a plate-type electrode in an electrode having a pattern formed on a surface thereof according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 7.
  • FIGS. 9A-9E schematically illustrate a method of manufacturing an electrode according to the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a method of manufacturing an electrode having a surface pattern according to one specific embodiment of the present invention.
  • FIG. 11A and 11B schematically illustrate aspects of a bottom surface of a current collector of an electrode according to one specific embodiment of the present invention.
  • a battery, a battery module, and / or a battery pack means an electrochemical device including at least one unit cell or unit battery.
  • the present invention relates to an electrode for an electrochemical device such as a secondary battery, an electrode assembly including the electrode, and an electrochemical device including the electrode and / or the electrode assembly.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing the electrode.
  • the electrode may be used in a secondary battery for an electric vehicle (EV) and / or a secondary battery (ESS) for an electric power storage system (ESS).
  • the electrode may be a high capacity electrode having a capacity of 2,400 mAh or more.
  • the electrode includes a current collector and an electrode mixture.
  • the electrode refers to a cathode or an anode or both.
  • the current collector is integrally formed by including a corner portion having a predetermined width and a recess formed by recessing the remaining portion except the corner portion, and the electrode mixture is embedded in the recess.
  • the current collector is a bowl shape in which an empty space is formed so as to contain the object to be embedded, and an edge having a predetermined width is formed around the inlet of the bowl.
  • FIG. 2 exemplarily shows the shape of an electrode 100 according to a specific embodiment of the present invention.
  • the electrode of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 2.
  • the current collector 110 has a recess recessed to have a predetermined depth.
  • the recess may be formed in various shapes.
  • the recess may be, for example, a rectangular cross section with respect to the current collector plane, but is not limited thereto.
  • a hexahedron having one surface, in particular, an open top surface is illustrated in the shape of a recess, which is one of specific embodiments of the present invention to assist in understanding the present invention, and is not particularly limited thereto.
  • the current collector includes a corner portion extending from the recess and having a predetermined width.
  • the corner portion may be appropriately punched out during battery manufacturing and provided as an electrode tab or as a portion to which a separate electrode tab is connected.
  • the electrode mixture 120 is embedded in the recess, desorption of the electrode active material is prevented when the electrode is stored, and in particular, the frequency of the electrode mixture being broken and damaged at the edge of the electrode is significantly reduced.
  • the term 'electrode mixture' may be used interchangeably with the 'electrode active material layer' and refers to the same object.
  • the lower surface portion and the side surface portion of the electrode active material layer are surrounded by the current collector, and the upper surface portion is open.
  • the height of the electrode mixture is preferably the same as the depth of the recess. Therefore, the contact area between the current collector and the electrode active material is increased as compared with the electrode having a conventional shape as shown in FIG. 1.
  • the terms related to the direction or position are set based on the arrangement state of each component shown in the drawings.
  • the upper portion is an upper surface portion
  • the lower portion is a lower surface portion
  • a connected portion between the upper surface portion and the lower surface portion may be a side portion or the like.
  • the up, down, left, and right sides may be arranged in various directions such as being reversed.
  • FIG. 3 is a diagram showing the movement of electrons in the electrode of the conventional type conventionally used
  • Figure 4 is a diagram showing the movement of electrons in the electrode according to the present invention.
  • the electrode of FIG. 3 only the lower surface of the electrode active material layer faces the current collector, while in the electrode of FIG. 4, the electrode active material layer faces the current collector up to the side surface of the electrode active material layer. Therefore, if the area of the lower surface portion of the electrode active material layer is the same, the electrode of the present invention has an effect of improving the electron conductivity by the width of the side portion.
  • the present invention provides an electrode assembly including a cathode, an anode and a separator interposed between the cathode and the anode.
  • the electrode assembly at least one or more of the positive electrode and the negative electrode may be an electrode having a feature according to the present invention.
  • the electrode assembly may be an electrode according to the present invention both the cathode and the anode.
  • the electrode may have a predetermined pattern on the surface.
  • the pattern may increase the surface area of the electrode to increase reactivity, and the distance that Li ions move from the surface of the electrode to the inside of the electrode is shortened, thereby improving ion conductivity.
  • the pattern may provide a flow path through which the electrolyte may flow between the electrode and the separator, electrolyte impregnation may be increased by the pattern.
  • the pattern is formed in the form of a concave groove having a predetermined depth h from the surface of the electrode. Can be.
  • the grooves may be formed in the form of continuous or discontinuous linear furrows and one or more of these furrows may be formed.
  • the furrows may be formed parallel to each other, alternatively they may cross each other.
  • the cross section of the pattern may have a triangular or inverted triangular shape as shown in FIG. 5, but may also be rectangular, semi-circular, U-shaped, inverted trapezoidal, or the like, but is not particularly limited thereto.
  • the pattern may have the form of a concave pinhole formed to have a predetermined depth h and the pinhole may be formed in an appropriate number for the electrode area.
  • Fig. 6 schematically shows that the movement distance of Li ions into the electrode is shortened by pattern formation.
  • FIG. 7 illustrates an electrode assembly 200 according to the present invention, in which both the anode 11a and the cathode 110b are electrodes according to the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'of FIG. 5, wherein the open portions of the negative electrode and the positive electrode exposed to the active material face the separator.
  • the recess may have a recess 111 protruding into the recess on a surface of at least one of the side portion and / or the lower surface portion.
  • the main part may be, for example, a dot pattern or a stripe pattern or both, but is not particularly limited thereto.
  • the recess is further provided on the surface of the recess, the surface area of the current collector is additionally increased.
  • 11A and 11B schematically illustrate that the recess 111 is formed such that a portion of the bottom surface of the recess of the current collector 110d protrudes as a specific embodiment of the present invention.
  • the present invention also provides a method of manufacturing the electrode according to the present invention.
  • the method of manufacturing the electrode (S10) preparing a metal plate for the current collector; (S20) forming a recess by mold-processing the current collector metal plate; And (S30) embedding the electrode mixture in the recess formed in the (S20).
  • the mold treatment may be performed, for example, by pressing the metal plate with a press having a predetermined shape.
  • the shape of the compactor may be formed to correspond to the shape of the desired electrode.
  • the current collector metal plate 110c is prepared and disposed below the presser 300 (FIG. 9A).
  • the metal plate may be supported by a support (not shown), the support may be provided in a shape corresponding to the shape of the compactor of the current collector.
  • the metal plate is pressed to form a recess (FIG. 9B).
  • the metal plate and / or the compactor may be heated to an appropriate temperature.
  • the height of the electrode is determined according to the pressing depth during the pressing. Therefore, the height of the electrode can be adjusted by adjusting the depth of compression. Since the method of adjusting the height of the electrode to the recess height of the current collector is applied, the height of the electrode is easier to control than the conventional electrode manufacturing method, and problems such as desorption of the electrode active material generated when the slurry is compressed in the conventional electrode manufacturing Can be prevented.
  • the upper surface of the electrode mixture may be compressed using a suitable presser, and at this time, the mixture may be heated to a predetermined temperature so that the binder included in the mixture may be firmly bound to the electrode active material.
  • the side portion of the recess may serve to support the mixture, thereby preventing the electrode active material from being desorbed during the electrode mixture compression, thereby preventing the charge of the electrode.
  • the present invention can form a pattern on the electrode surface during the step (S30).
  • 10 schematically illustrates a method of manufacturing a patterned electrode on a surface according to one specific embodiment of the present invention. Referring to this, the pattern formation method of the electrode surface,
  • the electrode mixture slurry 120s is prepared (S31), and the slurry is introduced into a recess formed in the current collector (S32).
  • the mold 170 having a predetermined pattern formed on the surface of the electrode slurry is disposed (S33).
  • the mold may use a plate-shaped mold having a convex pattern corresponding to a pattern to be formed on the electrode. Since the mold places the convex pattern on the undried slurry, a concave pattern corresponding to the slurry is formed even at atmospheric pressure.
  • the mold is removed (S35).
  • the undried slurry 120s may not be formed when the mold is removed because of fluidity. Therefore, even if the mold is removed, it is preferable not to remove the mold until the slurry solidifies and becomes the electrode mixture 120 to the extent that the formed pattern can be maintained.
  • the dried electrode surface is pressed with a pressing member in which the pattern is formed under heating conditions.
  • the dried electrode active material layer may be deformed by pressing, and the shape may be deformed, and there is a problem in that the electrode active material is deteriorated by an applied temperature.
  • the pattern forming method of the present invention applies a method of placing a mold in a slurry before drying and drying, the disadvantages such as shape damage and deterioration of the electrode active material as described above are eliminated.
  • the current collector may be a positive electrode current collector or a negative electrode current collector.
  • the current collector is not particularly limited as long as it is stable without causing an electrochemical change in the battery. If the current collector is corroded, the battery may not be able to exhibit sufficient current collecting ability as the battery cycle is repeated, thereby shortening the life of the battery.
  • the current collector may be a surface treated with carbon, nickel, titanium, or silver on a surface of stainless steel, aluminum, nickel, titanium, calcined carbon, copper, or stainless steel, aluminum-cadmium alloy, or a non-conductive surface treated with a conductive material. It is preferable to use a polymer or a conductive polymer.
  • the electrode mixture layer is a mixture including an electrode active material and a binder polymer, and the mixture may further include components that may help the performance of the electrode, such as a conductive material.
  • the electrode active material is a negative electrode active material or a positive electrode active material, depending on the polarity of the electrode corresponding to the manufacturing purpose.
  • the negative electrode active material is, for example, carbon such as natural graphite, artificial graphite, expanded graphite, carbon fiber, non-graphitizable carbon, carbon black, carbon nanotube, fullerene, activated carbon And graphite materials; Metals such as Al, Si, Sn, Ag, Bi, Mg, Zn, In, Ge, Pb, Pd, Pt, Ti which can be alloyed with lithium, and compounds containing these elements; Composites of metals and compounds thereof with carbon and graphite materials; Lithium-containing nitrides; and the like.
  • a carbon-based material is preferable, and a non-limiting example of the carbon-based material may be at least one selected from the group consisting of graphite carbon, coke carbon, and hard carbon.
  • the conductive material may be a carbon-based material such as natural graphite, artificial graphite, carbon black, acetylene black, ketjen black, carbon fiber, VGCF; Metal materials such as metal powder or metal fibers such as copper, nickel, aluminum and silver; Conductive polymers such as polyphenylene derivatives; Or mixtures thereof.
  • the binder polymer serves to adhere the positive electrode active material particles or the negative electrode active material particles to each other well, and also to adhere the negative electrode active material to the current collector well.
  • the binder polymer is specifically polyimide, polyamideimide, polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, diacetyl cellulose, polyvinyl chloride, carboxylated polyvinyl chloride, polyvinyl fluoride, ethylene oxide Polymers containing, polyvinylpyrrolidone, polyurethane, polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyethylene, polypropylene, styrene-butadiene rubber, acrylated styrene-butadiene rubber, epoxy resin, nylon, etc. It may be, but is not limited thereto.
  • the separator may be used without particular limitation as long as it can be used as a separator material of an electrochemical device.
  • a separator for example, polyolefin, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyacetal, polyamide, polycarbonate, polyimide, polyether ether ketone, polyether sulfone, polyphenylene oxide, polyphenylene sulfide , A porous polymer film or a nonwoven fabric formed of at least one of a polymer resin such as polyethylene naphthalene may be used.
  • the separator may be a laminated separator in which two or more different substrates are sequentially stacked.
  • the present invention provides an electrochemical device including the electrode assembly.
  • the electrochemical device may be prepared by pouring an electrolyte solution to an electrode assembly.
  • the electrolyte solution contains a nonaqueous solvent and a lithium salt.
  • the non-aqueous solvent may further include at least one selected from carbonate, ester, ether, ketone, alcohol, and aprotic solvents.
  • the carbonate solvent include dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), dipropyl carbonate (DPC), methylpropyl carbonate (MPC), ethylpropyl carbonate (EPC), methylethyl carbonate (MEC), and ethylene carbonate ( EC), propylene carbonate (PC), butylene carbonate (BC) and the like can be used
  • the ester solvent is methyl acetate, ethyl acetate, n-propyl acetate, dimethyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate , ⁇ -butyrolactone, decanolide, valerolactone, mevalonolactone, caprolactone, and the like
  • Dibutyl ether, tetraglyme, diglyme, dimethoxyethane, 2-methyltetrahydrofuran, tetrahydrofuran may be used as the ether solvent, and cyclohexanone may be used as the ketone solvent.
  • ethyl alcohol, isopropyl alcohol, etc. may be used as the alcohol solvent, and the aprotic solvent may be R-CN (R is a straight-chain, branched, or cyclic hydrocarbon group having 2 to 20 carbon atoms. Amides such as nitriles, dimethylformamide, dioxolanes such as 1,3-dioxolane, sulfolanes, and the like.
  • the lithium salt is a substance that dissolves in an organic solvent and acts as a source of lithium ions in the battery to enable the operation of a basic lithium secondary battery and to promote the movement of lithium ions between the positive electrode and the negative electrode.
  • the lithium salt is included at a concentration of 0.1 mol / liter to 2 mol / liter in the electrolyte.
  • the lithium salt is LiFSI, LiPF 6 , LiBF 4 , LiSbF 6 , LiAsF 6 , LiN (SO 2 C 2 F 5 ) 2 , Li (CF 3 SO 2 ) 2 N, LiN (SO 3 C 2 F 5 ) 2 , LiC 4 F 9 SO 3 , LiClO 4 , LiAlO 2 , LiAlCl 4 , LiN (C x F 2x + 1 SO 2 ) (C y F 2y + 1 SO 2 ), where x and y are natural numbers, LiCl, LiI and LiB (C 2 O 4 ) 2 (Lithium bis (oxalato) borate (LiBOB) may further include one or two or more selected from the group consisting of.
  • lithium secondary batteries may be used.
  • the electrochemical device includes all devices that undergo an electrochemical reaction, and as a specific example, a capacitor such as all kinds of primary cells, secondary batteries, fuel cells, solar cells, or supercapacitor devices. Etc. can be mentioned.
  • the secondary battery is a lithium secondary battery including a lithium metal secondary battery, a lithium ion secondary battery, a lithium polymer secondary battery, or a lithium ion polymer secondary battery.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 제조가 용이하고 보관시 손상 발생이 적은 전극 및 이의 제조 방법에 대한 것이다. 본 발명에 따른 전극은 금속 집전체 및 전극 합제를 포함하며, 상기 집전체는 폭을 갖는 모서리부를 제외한 나머지 부분이 매몰되어 형성된 리세스(recess)를 갖고, 상기 전극 합제는 상기 리세스에 매립되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

전기화학소자용 전극 및 이를 포함하는 전기화학소자
본 출원은 2015년 12월 15일에 출원된 한국특허출원 제 10-2015-0179363호 및 2016년 7월 7일에 출원된 한국 특허출원 10-2016-0086369호에 기초한 우선권을 주장한다. 본 발명은 전기화학소자용 전극 및 이를 포함하는 전기화학소자에 대한 것이다. 더욱 상세하게는 제조가 용이하고 보관시 손상 발생이 적은 전극 및 이의 제조 방법에 대한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그러한 이차전지 중 높은 에너지 밀도와 전압을 가지고, 사이클 수명이 길며, 자기방전율이 낮은 리튬 이차전지가 상용화되어 널리 사용되고 있다.
또한, 최근에는 환경문제에 대한 관심이 커짐에 따라 대기오염의 주요 원인의 하나인 가솔린 차량, 디젤 차량 등 화석연료를 사용하는 차량을 대체할 수 있는 전기자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV) 등에 대한 연구가 많이 진행되고 있다. 이러한 전기자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV) 등의 동력원으로는 주로 니켈 수소금속(Ni-MH) 이차전지가 사용되고 있지만, 높은 에너지 밀도, 높은 방전 전압 및 출력 안정성의 리튬 이차전지를 사용하는 연구가 활발히 진행되고 있으며, 일부 상용화 되어 있다.
이러한 리튬 이차전지의 전극은 일반적으로 금속 재질의 전극 집전체의 상면에 전극 활물질을 포함하는 전극 슬러리를 도포하고 압착/건조하여 제조한다. 도 1은 종래 통상적으로 사용되는 전극(10)의 단면을 도시한 것으로서, 평면상의 집전체(11)의 상면에 전극 합제가 코팅된 전극 활물질층(12)이 구비되어 있다. 통상적으로 전극은 다른 전극이나 분리막과 적층시 적층면이 평평하여 이격이 발생하지 않도록 평면 형상을 갖도록 제조될 필요가 있다. 그러나, 전극 활물질은 반 고형인 슬러리 상태로 집전체 상면에 도포되므로 평탄하고 균일한 도포가 쉽지 않으며, 상기 슬러리를 가열 압착하여 전극을 제조할 때 슬러리에 포함된 전극 활물질이 탈리되는 문제가 있다. 또한, 건조가 완료된 후에도 보관시 부주의로 전극이 부스러져 활물질이 탈리되는 등 손상이 발생될 수 있으며 이는 전극의 측면이나 모서리 부분에서 더 악화될 수 있다.
따라서, 제조가 용이하고 보관시 손상 발생이 적은 전극 및 이의 제조 방법이 요구된다.
따라서, 본 발명은 상기 기술된 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 제조가 용이하고 보관시 손상 발생이 적은 전극 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 본 발명은 전극의 두께 조절이 용이한 전극 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 이 외의 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명은 상기 기술적 과제를 해결하기 위한 전기화학소자용 전극을 제공한다.
본 발명의 제1 측면에 있어서, 상기 전극은 금속 집전체 및 전극 합제를 포함하며, 상기 집전체는 폭을 갖는 모서리부를 제외한 나머지 부분이 매몰되어 형성된 리세스(recess)를 갖고, 상기 전극 합제는 상기 리세스에 매립되어 있고, 상기 전극 합제의 표면은 패턴이 형성되어 있는 것이다.
본 발명의 제2 측면은 상기 제1 측면에 있어서, 상기 전극이 양극 또는 음극인 것이다.
본 발명의 제3 측면은 상기 제1 측면 또는 제2 측면에 있어서, 상기 리세스의 집전체 평면에 대한 수직 단면이 사각형, 삼각형 또는 반원형인 것이다.
본 발명의 제4 측면은 상기 제1 측면 내지 제3 측면 중 어느 하나에 있어서, 상기 전극 합제가 하면과 측면이 집전체로 둘러싸여 있으며, 상면은 개방된 것이다.
본 발명의 제5 측면은 상기 제1 측면 내지 제4 측면 중 어느 하나에 있어서, 상기 리세스는 집전체 평면에 대한 수직 단면이 사각형이며, 상기 리세스의 깊이와 전극 합제의 높이가 동일한 것이다.
본 발명의 제6 측면은 상기 제1 측면 내지 제5 측면 중 어느 하나에 있어서, 상기 패턴은 전극 합제의 표면에 하나 또는 둘 이상의 홈이 형성되어 있는 것이다.
본 발명의 제7 측면은 상기 제6 측면에 있어서, 상기 홈은 연속 또는 불연속의 선형의 오목형 고랑 및/또는 표면으로부터 깊이 h를 갖도록 형성된 오목형 핀홀인 것이다.
본 발명의 제8 측면은 상기 제5 측면에 있어서, 상기 리세스는 이의 내부측에 네 개의 측면과 상기 측면들이 연결된 하면을 포함하며, 상기 네 개의 측면 및 하면 중 적어도 하나는 내측으로 돌출된 요부가 형성된 것이다.
본 발명의 제9 측면은 상기 제8 측면에 있어서, 상기 요부는 도트 패턴 또는 스트라이프 패턴으로 구성된 것이다.
또한, 본 발명은 상기 제1 내지 제9 측면 중 어느 하나에 따른 전극 조립체를 제공한다. 상기 전극 조립체는 양극, 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막을 포함하며, 상기 양극 및/또는 음극은 전술한 제1 측면 내지 제9 측면 중 어느 하나에 따른 것이다.
본 발명의 제11 측면은 상기 제10 측면에 있어서, 상기 음극 및/또는 양극은 전극의 개방면이 분리막과 대면하는 것이다.
또한, 본 발명은 전기화학소자를 제공한다. 본 발명의 제12 측면에 따르면, 상기 전기화학 소자는 하나 이상의 전극을 포함하는 전지 모듈 및 다수의 전지 모듈을 포함하는 전지팩으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나이며, 상기 하나 이상의 전극 중 적어도 하나는 제1 측면 내지 제9 측면 중 어느 하나에 따른 것이다.
또한, 본 발명은 전기화학소자용 전극을 제조하는 방법을 제공한다. 본 발명의 제13 측면에 따르면, 상기 방법은 (S10) 집전체용 금속판을 준비하는 단계; (S20) 상기 집전체용 금속판을 금형처리하여 리세스(recess)를 형성하는 단계; 및 (S30) 상기 (S20)에서 형성된 리세스에 전극 합제를 매립하는 단계;를 포함한다.
본 발명의 제14 측면은, 상기 제13 측면에 있어서, 상기 금형처리는 상기 금속판을 압착기로 압착함으로써 수행되는 것이다.
본 발명의 제15 측면은, 상기 제14 측면에 있어서, 상기 압착기의 압착 깊이 조절을 통해 전극의 두께가 조절되는 것이다.
본 발명의 제16 측면은, 상기 제13 측면에 있어서, 상기 (S30)가 (S31) 전극 합제용 슬러리를 준비하는 단계; (S32) (S31)에서 준비된 슬러리를 리세스(recess)에 매립하는 단계; (S33) 일측 표면에 패턴이 형성된 금형을 매립된 슬러리의 표면에 배치하여 단계; (S34) 금형이 배치된 채로 슬러리를 건조하는 단계; 및 (S35) 건조된 전극 합제로부터 상기 금형을 제거하는 단계를 포함하며, 상기 (S33) 단계에서 패턴이 형성된 금형이 일측면은 슬러리의 표면과 접하도록 배치되는 것이다.
본 발명에 따른 전극은 전극 활물질층의 측면부가 집전체에 의해 둘러싸여 있으므로 전극의 측면이나 모서리 부분에서 전극의 손상이 감소되는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 전극의 제조 방법은 전극의 형상이나 두께 조절이 용이하다. 특히 전극 표면에 요철 등 소정의 패턴을 형성하는 경우 전극 슬러리 건조 전 대응 되는 패턴이 새겨진 금형(몰드)을 이용하여 용이하게 패턴을 형성할 수 있다. 이와 같이 전극 표면에 패턴을 형성하기 위해 건조된 전극에 무리하게 열이나 압력을 가하지 않아도 되므로 전극 열화가 방지된다. 마지막으로 본 발명에 따른 전극은 집전체와 전극 활물질층이 대면하는 이온 면적이 증가되므로 전도도가 증가되는 효과가 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 종래 통상적으로 사용되는 전극의 단면을 도식화하여 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 따른 전극을 도식화하여 나타낸 것이다.
도 3은 종래 통상적으로 사용되는 전극에서 전자의 이동을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 전극에서 전자의 이동을 나타낸 것이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 따른 전극으로 표면에 패턴이 형성되어 있는 것을 도시한 것이다.
도 6은 본 발명이 구체적인 일 실시양태에 따른 전극으로 표면에 패턴이 형성되어 있는 전극에서 리튬 이온의 이동이 평판형 전극에 비해 원활하게 이루어지고 있는 형상을 도식화하여 나타낸 것이다.
도 7는 본 발명에 따른 전극을 이용하여 제작된 전극 조립체를 도시한 것이다.
도 8은 도 7의 A-A'의 단면을 나타낸 것이다.
도 9a 내지 도 9e는 본원 발명에 따른 전극을 제조하는 방법을 도식화하여 나타낸 것이다.
도 10은 본원 발명의 구체적인 일 실시양태에 따른 표면 패턴을 갖는 전극을 제조하는 방법을 도식화하여 나타낸 것이다.
도 11a 및 도 11b는 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 따른 전극의 집전체의 하면의 양태를 개략적으로 도시한 것이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 구성 및 작용을 구체적으로 설명한다. 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어 또는 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있다.
본 발명에 있어서, 전극 조립체는 음극/분리막/양극이 순차적으로 적층되어 이루어진 적층 구조체를 말한다. 상기 전극 조립체는 음극, 분리막 및 양극이 각각 하나 이상 포함된 것이다.
또한, 본 발명에 있어서, 단위 셀 또는 단위 전지는 전술한 전극 조립체 및 전해질을 포함하는 것으로서 충방전 등 전기화학반응이 가능한 최소 단위인 것이다.
또한, 본 발명에 있어서, 전지, 전지 모듈 및/또는 전지 팩은 상기 단위 셀 또는 단위 전지를 하나 이상 포함하는 전기화학소자를 의미한다.
또한 본 발명에 있어서, 전기화학소자는 전술한, 전극, 전극 조립체, 단위셀 및 전지, 전지 모듈 및 전지팩을 모두를 포괄적으로 포함하는 것이다.
이하 본 발명을 구체적으로 설명한다.
본 발명은 이차 전지 등 전기화학소자용 전극, 상기 전극을 포함하는 전극 조립체, 상기 전극 및/또는 전극 조립체를 포함하는 전기화학소자에 대한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 전극을 제조하는 방법에 대한 것이다. 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서 상기 전극은 전기 자동차(EV)용 이차 전지 및/또는 전력 저장 시스템(ESS)용 이차 전지(ESS)에 사용될 수 있다. 또는 상기 전극은 2,400mAh 이상의 용량을 나타내는 고용량 전극일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 전극은 집전체 및 전극 합제를 포함한다. 여기에서 상기 전극은 음극 또는 양극 또는 이 둘 모두를 지칭한다.
상기 집전체는 소정 폭을 갖는 모서리 부분 및 상기 모서리 부분을 제외한 나머지 부분이 함몰되어 형성된 리세스(recess)를 포함하여 일체로 형성된 것이고, 상기 전극 합제는 상기 리세스에 매립되어 있는 것이다. 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 집전체는 피매립물을 담을 수 있도록 빈 공간이 형성되어 있는 그릇 형상인 것으로서, 상기 그릇의 입구의 둘레에 소정 폭을 갖는 테두리가 형성되어 있는 것이다.
도 2는 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 따른 전극(100)의 형상을 예시적으로 나타낸 것이다. 이하 도 2를 참조로 하여 본 발명의 전극에 대해 구체적으로 설명한다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 집전체(110)는 소정의 깊이를 갖도록 함몰된 리세스(recess)가 형성되어 있다. 상기 리세스는 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서 상기 리세스는, 예를 들어 집전체 평면에 대한 수직 단면이 사각형, 삼각형 또는 반원형일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 도 2에서는 리세스의 형상으로 일면, 특히 상면이 개방된 육면체를 예시하였으나 이는 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 중 하나인 것으로 발명의 이해를 돕기 위한 것이고, 특별히 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 상기 집전체는 상기 리세스에서 연장되어 소정의 폭을 갖는 모서리 부분를 포함한다. 상기 모서리 부분은 전지 제조시 적절하게 타발되어 전극탭으로 제공되거나 별도의 전극 탭이 연결되는 부분으로 제공될 있다.
본 발명에 따른 전극은 전극 합제(120)가 리세스에 매립되어 있으므로 전극 보관시 전극 활물질이 탈리가 방지되고 특히 전극 모서리 부분에서 전극 합제가 부스러져 손상되는 일이 발생할 빈도가 현저히 저감되는 효과가 있다. 본 명세서 전체에 있어서 상기 용어 '전극 합제'는 '전극 활물질층'과 혼용될 수 있으며 동일한 대상을 지칭한다.
또한, 본 발명에 따른 전극은 전극 활물질층의 하면부와 측면부가 집전체로 둘러싸여 있고, 상면부가 개방되어 있다. 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 전극 합제의 높이는 상기 리세스의 깊이와 동일한 것이 바람직하다. 따라서, 도 1과 같은 통상적인 형상의 전극에 비해 집전체와 전극 활물질의 접촉 면적이 증가되는 효과가 있다.
참고로, 본원의 실시예에 관한 설명 중 방향이나 위치와 관련된 용어(상면부, 하면부, 측면부 등)는 도면에 나타나 있는 각 구성의 배치 상태를 기준으로 설정한 것이다. 예를 들면, 도 1에서 보았을 때 위쪽이 상면부, 아래쪽이 하면부, 상면부와 하면부 사이의 연결된 부분은 측면부 등이 될 수 있다. 다만, 본원의 실시예의 다양한 실제적인 적용에 있어서는, 상하좌우측면이 반대가 되는 등 다양한 방향으로 배치될 수 있을 것이다.
도 3은 종래 사용되는 통상적인 형태의 전극에서 전자의 이동을 도식화하여 나타낸 것이며, 도 4는 본 발명에 따른 전극에서 전자의 이동을 도식화하여 나타낸 것이다. 도 3의 전극에서는 전극 활물질층이 하면부만 집전체와 대면하고 있는 반면 도 4의 전극에서는 전극 활물질층의 측면부까지 집전체와 대면한다. 따라서 전극 활물질층의 하면부의 면적이 동일하다면 본 발명의 전극은 측면부의 넓이만큼 전자 전도가 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 음극, 양극 및 상기 음극과 양극 사이에 개재된 분리막을 포함하는 전극 조립체를 제공한다. 상기 전극 조립체에 있어서, 상기 양극 및 음극 중 적어도 하나 이상은 본 발명에 따른 특징을 갖는 전극일 수 있다. 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 전극 조립체는 음극 및 양극 모두가 본 발명에 따른 전극일 수 있다.
한편, 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 전극은 표면에 소정의 패턴을 가질 수 있다.
상기 패턴은 전극의 표면적을 넓혀 반응성을 높일 수 있으며, Li 이온이 전극 표면에서 전극 내부로 이동하는 거리가 단축되어 이온 전도도가 개선되는 효과가 있다. 또한, 상기 패턴은 전극과 분리막 사이에 전해액이 유동할 수 있는 유동로를 제공할 수 있으므로 상기 패턴에 의해 전해액 함침성이 증가될 수 있다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 따른 패턴(140)이 형성된 전극을 도시한 것으로서 이를 참조하면, 상기 패턴은 전극 표면에서 소정의 깊이(h)를 갖도록 오목한 홈의 형태로 형성될 수 있다. 상기 홈은 연속 또는 불연속의 선형의 고랑의 형태로 형성될 수 있으며 이러한 고랑들은 하나 또는 둘 이상 형성될 수 있다. 또한, 상기 고랑들은 서로 평행하게 형성될 수 있으며, 또 다르게는 서로 교차될 수 있다. 상기 패턴의 단면은 도 5에 도시된 바와 같이 삼각형 또는 역삼각형의 형태를 가질 수 있으며 그 외에도 사각형, 반원형, U 자형, 역사다리꼴형 등일 수 있으나 특별히 이에 한정되는 것은 아니다.
또 다른 구체적인 실시양태에 따르면, 상기 패턴은 소정의 깊이 h를 갖도록 형성된 오목형 핀홀의 형태를 가질 수 있으며 상기 핀홀은 전극 면적에 대해 적절한 수로 형성될 수 있다.
도 6은 패턴 형성에 의해 Li 이온이 전극 내부로의 이동 거리가 단축되는 것을 도식화하여 나타낸 것이다.
도 7은 본 발명에 따른 전극 조립체(200)를 도시한 것으로서, 양극(11a) 및 음극(110b)이 모두 본 발명에 따른 전극인 것이다. 도 6은 도 5의 A-A'의 단면을 도시한 것으로서, 음극 및 양극에서 전극 활물질이 노출된 개방부가 각각 분리막과 대면하고 있다.
한편, 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 따르면, 상기 리세스는 측면부 및/또는 하면부 중 적어도 하나의 표면에 리세스 내측으로 돌출된 요부(111)가 형성될 수 있다. 상기 요부는 예를 들어 도트 패턴 또는 스트라이프 패턴 또는 이들 모두일 수 있으나 특별히 이에 한정되는 것은 아니다. 이와 같이 리세스의 표면에 요부가 더 구비됨으로써 집전체의 표면적이 부가적으로 증대되는 효과가 있다. 도 11a 및 11b는 본 발명의 구체적인 일 실시양태로 집전체(110d) 중 리세스의 하면 일부가 돌출되도록 요부(111)가 형성된 것을 도식화하여 나타낸 것이다.
또한 본 발명은 본 발명에 따른 전극을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 전극을 제조하는 방법은 (S10) 집전체용 금속판을 준비하는 단계; (S20) 상기 집전체용 금속판을 금형처리하여 리세스(recess)를 형성하는 단계; 및 (S30) 상기 (S20)에서 형성된 리세스에 전극 합제를 매립하는 단계;를 포함한다.
본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 금형처리는 예를 들어 상기 금속판을 소정의 형상을 갖는 압착기로 압착함으로써 수행될 수 있다. 이때 상기 압착기의 형상은 소망하는 전극의 형상에 대응되도록 형성할 수 있다.
도 9a 내지 도 9e은 본 발명에 따른 전극 제조 방법을 도식화하여 나타낸 것이다. 이를 참조하면, 우선, 집전체용 금속판(110c)을 준비하고 이를 압착기(300)의 하부에 배치한다(도 9a). 이때 상기 금속판은 지지대(미도시)에 의해 지지될 수 있으며, 상기 지지대는 집전체의 압착기의 형상에 대응되는 형상으로 구비될 수 있다.
다음으로 상기 금속판을 압착기로 압착하여 리세스를 형성한다(도 9b). 이때 상기 금속판 및/또는 압착기는 적절한 온도로 가열될 수 있다. 상기 압착시 압착 깊이에 따라 전극의 높이가 결정된다. 따라서, 상기 압착 깊이를 조절하는 방식으로 전극의 높이를 조절할 수 있다. 전극의 높이를 집전체의 리세스 높이로 조절하는 방식이 적용됨으로써 통상적인 전극 제조 방식에 비해 전극이 높이 조절이 용이하며 종래 전극 제조시 슬러리를 압착할 때 발생되는 전극 활물질의 탈리와 같은 문제가 방지될 수 있다. 전술한 방법에 의해 집전체에 리세스가 형성되면 압착기를 제거하고(9c 및 9d) 상기 리세스에 전극 합제를 매립하여 전극을 제조한다(9e).
상기 전극 합제 매립 후 전극 합제의 상면을 적절한 압착기를 사용하여 압착할 수 있으며, 이때 합제를 소정의 온도로 가열하여 합제에 포함된 바인더가 전극 활물질과 견고하게 결착하도록 할 수 있다.
한편, 상기 전극 합제를 압착하는 경우 리세스의 측면부가 합제를 지지하는 역할을 할 수 있으므로 전극 합제 압착시 전극 활물질이 탈리되지 않아 전극 용량이 전하되는 문제를 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 따르면 상기 (S30) 단계를 수행 중 전극 표면에 패턴을 형성할 수 있다. 도 10은 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 따라 표면에 패턴이 형성된 전극을 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸 것이다. 이를 참조하여 전극 표면의 패턴 형성 방법을 설명하면,
우선, 전극 합제용 슬러리(120s)를 준비하고(S31), 상기 슬러리를 집전체에 형성된 리세스(recess)에 투입한다(S32). 투입된 슬러리를 평평하게 표면을 고른 후 상기 전극 슬러리 표면에 소정의 패턴이 형성된 금형(170)을 배치한다(S33). 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 따르면 상기 금형은 전극에 형성하고자 하는 패턴에 대응되는 볼록 패턴이 구비되어 있는 판형의 틀을 사용할 수 있다. 상기 금형이 볼록 패턴을 미건조 슬러리 위에 놓여지므로 상압 조건에서도 슬러리에 대응되는 오목 패턴이 형성된다. 다음으로 금형을 배치시킨 상태에서 슬러리를 건조한 후(S34) 상기 금형을 제거한다(S35). 한편, 미건조 슬러리(120s)는 유동성이 있기 때문에 금형을 제거하는 경우 형성되지 않을 수 있다. 따라서, 금형을 제거하더라도 형성된 패턴이 유지될 수 있는 정도로 슬러리가 고화되어 전극 합제(120)가 될 때까지 금형을 제거하지 않는 것이 바람직하다.
통상적으로 전극 표면에 패턴을 형성하기 위해 건조된 전극 표면을 가열 조건에서 패턴이 형성된 가압 부재로 가압한다. 이 경우 건조된 전극 활물질층이 가압에 의해 부스러져 형태가 변형될 수 있으며, 인가된 온도에 의해 전극 활물질이 열화되는 문제가 있다. 이에 반하여 본원 발명의 패턴 형성 방법은 건조 전 슬러리에 금형을 배치하여 건조시키는 방법을 적용하기 때문에 전술한 바와 같은 형태 손상이나 전극 활물질의 열화와 같은 단점이 해소된다. 한편, 평판형 전극 집전체를 사용하는 경우에는 유동성이 있는 전극 슬러리에 금형으로 패턴을 형성할 때 전극 슬러리의 형태가 고정되지 않는 문제점이 있다. 그러나 본원 발명은 전극 집전체에 형성된 리세스(recess)가 미건조 슬러리가 유동하지 않도록 형태를 고정하고 있기 때문에 금형 틀을 이용한 패턴 형성이 용이하다.
본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 집전체는 양극 집전체 또는 음극 집전체일 수 있다. 상기 집전체는 당해 전지에 전기화학적 변화를 유발하지 않고 안정한 것이면 특별히 한정되는 것은 아니다. 집전체가 부식될 경우, 전지 사이클이 반복됨에 따라 충분한 집전능력을 발휘할 수 없으므로 전지의 수명을 단축시키게 된다. 상기 집전체로는 스테인리스스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성탄소, 구리 또는 스테인리스스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은으로 표면처리한 것, 알루미늄-카드뮴합금, 도전재로 표면처리된 비전도성 고분자, 또는 전도성 고분자를 사용하여 제조된 것이 바람직하다.
상기 전극 합제층은 전극 활물질과 바인더 고분자를 포함하는 혼합물이며, 상기 혼합물은 추가적으로 도전재 등 전극의 성능에 도움이 될 수 있는 성분들이 더 포함될 수 있다. 상기 전극 활물질은 음극 활물질 또는 양극 활물질인 것으로 제조 목적에 부합하는 전극의 극성에 따른다.
상기 전극이 양극인 경우, 상기 전극은 양극 활물질로서, 예를 들어, 리튬 코발트 산화물(LiCoO2), 리튬 니켈 산화물(LiNiO2) 등의 층상 화합물이나 1 또는 그 이상의 전이금속 으로 치환된 화합물; 화학식 Li1 + xMn2 - xO4(여기서, x는 0~0.33임), LiMnO3, LiMn2O3, LiMnO2 등의 리튬 망간 산화물; 리튬 동 산화물(Li2CuO2); LiV3O8, LiFe3O4, V2O5, Cu2V2O7 등의 바나듐 산화물; 화학식 LiNi1 - xMxO2 (여기서, M=Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B 또는 Ga 이고, x = 0.01 ~ 0.3 임)으로 표현되는 Ni 사이트형 리튬 니켈 산화물; 화학식 LiMn2 - xMxO2　(여기서, M = Co, Ni, Fe, Cr, Zn 또는 Ta 이고, x = 0.01 ~ 0.1 임) 또는 Li2Mn3MO8　(여기서, M = Fe, Co, Ni, Cu 또는 Zn 임)으로 표현되는 리튬 망간 복합 산화물; 화학식의 Li 일부가 알칼리토금속 이온으로 치환된 LiMn2O4; 디설파이드 화합물; Fe2(MoO4)3　, LiNixMn2 - xO4(0.01 ≤ x ≤ 0.6) 등을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 음극 활물질은, 예를 들어 천연 흑연, 인조 흑연, 팽창 흑연, 탄소 섬유, 난흑연화성 탄소, 카본블랙, 카본나노튜브, 플러렌, 활성탄 등의 탄소 및 흑연 재료; 리튬과 합금이 가능한 Al, Si, Sn, Ag, Bi, Mg, Zn, In, Ge, Pb, Pd, Pt, Ti 등의 금속 및 이러한 원소를 포함하는 화합물; 금속 및 그 화합물과 탄소 및 흑연 재료의 복합물; 리튬 함유 질화물 등을 들 수 있다. 그 중에서도 탄소계 물질이 바람직하며, 이의 비제한적인 예로, 상기 탄소계 물질은 흑연계 탄소, 코크스계 탄소 및 하드 카본으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상일 수 있다.
상기 전극이 양극 또는 음극인 경우, 상기 도전재는 천연 흑연, 인조 흑연, 카본 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸블랙, 탄소섬유, VGCF 등의 탄소계 물질; 구리, 니켈, 알루미늄, 은 등의 금속 분말 또는 금속 섬유 등의 금속계 물질; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 폴리머; 또는 이들의 혼합물을 포함한다.
상기 전극이 양극 또는 음극인 경우, 상기 바인더 고분자는 양극 활물질 입자들 또는 음극 활물질 입자들을 서로 잘 부착시키고, 또한 음극 활물질을 전류 집전체에 잘 부착시키는 역할을 한다. 상기 바인더 고분자는 구체적으로 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 폴리비닐알콜, 카르복시메틸셀룰로즈, 히드록시프로필셀룰로즈, 디아세틸셀룰로즈, 폴리비닐클로라이드, 카르복실화된 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐플루오라이드, 에틸렌 옥사이드를 포함하는 폴리머, 폴리비닐피롤리돈, 폴리우레탄, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 스티렌-부타디엔 러버, 아크릴레이티드 스티렌-부타디엔 러버, 에폭시 수지, 나일론 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 분리막은 통상적으로 전기화학소자의 분리막 소재로 사용 가능한 것이 라면 특별한 제한 없이 사용이 가능하다. 이러한 분리막으로는 예를 들어, 폴리올레핀, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리아세탈, 폴리아미드, 폴리카보네이트, 폴리이미드, 폴리에테르에테르케톤, 폴리에테르설폰, 폴레페닐렌옥사이드, 폴리페닐렌설파이드, 폴리에틸렌나프탈렌과 같은 고분자 수지 중 적어도 어느 하나로 형성된 다공성 고분자 필름 또는 부직포를 사용할 수 있다. 또한 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서 분리막은 이종 이상의 서로 다른 기재가 순차적으로 적층된 적층 분리막일 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 전극 조립체를 포함하는 전기화학소자를 제공한다. 상기 전기화학소자는 전극 조립체에 전해액을 주액하여 제조될 수 있다.
상기 전해액은 비수용매와 리튬염을 포함한다. 본 발명에 있어서 상기 비수 용매는 카보네이트계, 에스테르계, 에테르계, 케톤계, 알코올계, 및 비양성자성 용매 중 선택된 1종 이상을 추가적으로 포함할 수 있다. 상기 카보네이트계 용매로는 디메틸 카보네이트(DMC), 디에틸 카보네이트(DEC), 디프로필 카보네이트 (DPC), 메틸프로필 카보네이트(MPC), 에틸프로필 카보네이트(EPC), 메틸에틸 카보네이트(MEC), 에틸렌 카보네이트(EC), 프로필렌 카보네이트(PC), 부틸렌 카보네이트(BC) 등이 사용될 수 있으며, 상기 에스테르계 용매로는 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, n-프로필 아세테이트, 디메틸아세테이트, 메틸프로피오네이트, 에틸프로피오네이트, γ-부티로락톤, 데카놀라이드(decanolide), 발레로락톤, 메발로노락톤(mevalonolactone), 카프로락톤(caprolactone), 등이 사용될 수 있다. 상기 에테르계 용매로는 디부틸 에테르, 테트라글라임, 디글라임, 디메톡시에탄, 2-메틸테트라히드로퓨란, 테트라히드로퓨란 등이 사용될 수 있으며, 상기 케톤계 용매로는 시클로헥사논 등이 사용될 수 있다. 또한 상기 알코올계 용매로는 에틸알코올, 이소프로필 알코올 등이 사용될 수 있으며, 상기 비양성자성 용매로는 R-CN(R은 탄소수 2 내지 20의 직쇄상, 분지상, 또는 환 구조의 탄화수소기이며, 이중결합 방향 환 또는 에테르 결합을 포함할 수 있다) 등의 니트릴류 디메틸포름아미드 등의 아미드류, 1,3-디옥솔란 등의 디옥솔란류, 설포란(sulfolane)류 등이 사용될 수 있다.
상기 리튬염은 유기 용매에 용해되어, 전지 내에서 리튬 이온의 공급원으로 작용하여 기본적인 리튬 이차 전지의 작동을 가능하게 하고, 양극과 음극 사이의 리튬 이온의 이동을 촉진하는 역할을 하는 물질이다. 본 발명에 있어서 상기 리튬염은 전해액 중 0.1몰/리터 내지 2몰/리터의 농도로 포함된다. 상기 리튬염은 LiFSI, LiPF6, LiBF4, LiSbF6, LiAsF6, LiN(SO2C2F5)2, Li(CF3SO2) 2N, LiN(SO3C2F5)2, LiC4F9SO3, LiClO4, LiAlO2, LiAlCl4, LiN(CxF2x + 1SO2)(CyF2y + 1SO2)(여기서, x 및 y는 자연수임), LiCl, LiI 및 LiB(C2O4)2(리튬비스옥살레이트 보레이트(lithium bis(oxalato) borate; LiBOB)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상을 더 포함할 수 있다.
또한, 이 외에 본 명세서에서 상술하지 않은 전지 소자들에 대해서는 전기화학소자 분야, 특히 리튬 이차 전지 분야에서 통상적으로 사용되는 소자들이 사용될 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 전기화학소자는 전기화학 반응을 하는 모든 소자를 포함하며, 구체적인 예로서 모든 종류의 일차전지, 이차전지, 연료전지, 태양전지 또는 수퍼 캐패시터 소자와 같은 캐퍼시터(capacitor) 등을 들 수 있다. 구체저긍로 상기 이차 전지는 리튬금속 이차전지, 리튬이온 이차전지, 리튬 폴리머 이차전지 또는 리튬이온 폴리머 이차전지 등을 포함하는 리튬 이차 전지인 것이다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (16)

  1. 금속 집전체 및 전극 합제를 포함하며,
    상기 집전체는 폭을 갖는 모서리부를 제외한 나머지 부분이 매몰되어 형성된 리세스(recess)를 갖고, 상기 전극 합제는 상기 리세스에 매립되어 있고, 상기 전극 합제의 표면은 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것인, 전기화학소자용 전극.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전극은 양극 또는 음극인 것인, 전기화학소자용 전극.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 리세스는 집전체 평면에 대한 수직 단면이 사각형, 삼각형 또는 반원형인 것인, 전기화학소자용 전극.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 전극 합제는 하면과 측면이 집전체로 둘러싸여 있으며, 상면이 개방된 것인, 전기화학소자용 전극.
  5. 제1항에 있어서
    상기 리세스는 집전체 평면에 대한 수직 단면이 사각형이며, 상기 리세스의 깊이와 전극 합제의 높이가 동일한 것인 전기화학소자용 전극.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 패턴은 전극 합제의 표면에 하나 또는 둘 이상의 홈이 형성되어 있는 것인, 전기화학소자용 전극.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 홈은 연속 또는 불연속의 선형의 오목형 고랑 및/또는 표면으로부터 깊이 h를 갖도록 형성된 오목형 핀홀인 것인, 전기화학소자용 전극.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 리세스는 이의 내부측에 네 개의 측면과 상기 측면들이 연결된 하면을 포함하며, 상기 네 개의 측면 및 하면 중 적어도 하나는 내측으로 돌출된 요부가 형성된 것인, 전기화학소자용 전극.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 요부는 도트 패턴 또는 스트라이프 패턴으로 구성된 것인, 전기화학소자용 전극.
  10. 양극, 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막을 포함하며,
    상기 양극 및/또는 음극은 1항 내지 9 항 중 어느 한 항에 따른 것인 전극 조립체.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 음극 및/또는 양극은 전극의 개방면이 분리막과 대면하는 것인, 전극 조립체.
  12. 하나 이상의 전극을 포함하는 전지 모듈 및 다수의 전지 모듈을 포함하는 전지팩으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나이며, 상기 하나 이상의 전극 중 적어도 하나는 제1항 내지 9 항 중 어느 하나에 따른 것인, 전기화학소자.
  13. (S10) 집전체용 금속판을 준비하는 단계;
    (S20) 상기 집전체용 금속판을 금형처리하여 리세스(recess)를 형성하는 단계; 및
    (S30) 상기 (S20)에서 형성된 리세스에 전극 합제를 매립하는 단계;
    를 포함하는 전기화학소자용 전극을 제조하는 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 금형처리는 상기 금속판을 압착기로 압착함으로써 수행되는 것인, 전기화학소자용 전극을 제조하는 방법.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 압착기의 압착 깊이 조절을 통해 전극의 두께가 조절되는 것인, 전기화학소자용 전극을 제조하는 방법.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 (S30)은 하기 단계들을 포함하며, 하기 (S33) 단계에서 패턴이 형성된 금형이 일측면은 슬러리의 표면과 접하도록 배치되는 것인, 전기화학소자용 전극을 제조하는 방법:
    (S31) 전극 합제용 슬러리를 준비하는 단계;
    (S32) (S31)에서 준비된 슬러리를 리세스(recess)에 매립하는 단계;
    (S33) 일측 표면에 패턴이 형성된 금형을 매립된 슬러리의 표면에 배치하여 단계;
    (S34) 금형이 배치된 채로 슬러리를 건조하는 단계; 및
    (S35) 건조된 전극 합제로부터 상기 금형을 제거하는 단계.
PCT/KR2016/014752 2015-12-15 2016-12-15 전기화학소자용 전극 및 이를 포함하는 전기화학소자 Ceased WO2017105115A1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018517864A JP6588631B2 (ja) 2015-12-15 2016-12-15 電気化学素子用電極及びそれを含む電気化学素子
PL16876057T PL3349273T3 (pl) 2015-12-15 2016-12-15 Elektroda do urządzenia elektrochemicznego i zawierające ją urządzenie elektrochemiczne
EP16876057.7A EP3349273B1 (en) 2015-12-15 2016-12-15 Electrode for electrochemical device and electrochemical device including the same
CN201680062946.8A CN108352499B (zh) 2015-12-15 2016-12-15 电化学装置用电极和包括该电极的电化学装置
US15/744,264 US11094942B2 (en) 2015-12-15 2016-12-15 Method for manufacturing an electrode having a metal plate with a recess formed therein, an electrode including the same, and an electrochemical device including the same

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2015-0179363 2015-12-15
KR20150179363 2015-12-15
KR10-2016-0086369 2016-07-07
KR20160086369 2016-07-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017105115A1 true WO2017105115A1 (ko) 2017-06-22

Family

ID=59057073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2016/014752 Ceased WO2017105115A1 (ko) 2015-12-15 2016-12-15 전기화학소자용 전극 및 이를 포함하는 전기화학소자

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11094942B2 (ko)
EP (1) EP3349273B1 (ko)
JP (1) JP6588631B2 (ko)
KR (1) KR101948623B1 (ko)
CN (1) CN108352499B (ko)
PL (1) PL3349273T3 (ko)
WO (1) WO2017105115A1 (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020515011A (ja) * 2017-03-17 2020-05-21 ユニバーシティ オブ マサチューセッツ ３ｄマイクロバッテリーおよび電極の直接印刷
KR102246631B1 (ko) * 2017-07-10 2021-04-30 주식회사 엘지화학 리튬 금속 전극용 3d 패턴 타발기
TWI675201B (zh) * 2019-01-23 2019-10-21 昇陽國際半導體股份有限公司 電化學感測器之工作電極製作方法及其產品
WO2022175166A1 (en) * 2021-02-19 2022-08-25 Biotronik Se & Co. Kg Capacitor with stepped cathode
JP7208281B2 (ja) * 2021-02-22 2023-01-18 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 二次電池用電極の製造方法
GB2604124A (en) * 2021-02-24 2022-08-31 Dst Innovations Ltd Energy Cells
KR20220124918A (ko) 2021-03-04 2022-09-14 주식회사 엘지에너지솔루션 댐 라인 코팅층의 형성을 포함하는 전극의 제조방법
US12567656B1 (en) 2022-02-11 2026-03-03 Greatbatch Ltd. Method for making a miniature electrochemical cell having lithium swaged onto the innter surface of a casing
KR102892910B1 (ko) * 2022-12-26 2025-11-27 주식회사 엘지에너지솔루션 이차전지용 전극 제조 방법 및 장치

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011048967A (ja) * 2009-08-26 2011-03-10 Nec Energy Devices Ltd 積層型二次電池および製造方法
KR20140070751A (ko) * 2012-11-26 2014-06-11 국립대학법인 울산과학기술대학교 산학협력단 전극의 제조 방법, 상기 방법에 따라 제조된 전극, 및 상기 전극을 포함하는 리튬 이차 전지
JP2015082421A (ja) * 2013-10-23 2015-04-27 日産自動車株式会社 電極、電池、電極の製造方法及び製造装置
KR20150082958A (ko) * 2014-01-08 2015-07-16 주식회사 엘지화학 이차전지용 전극 및 그 제조방법
KR20150089470A (ko) * 2014-01-28 2015-08-05 주식회사 엘지화학 두께가 두꺼운 구조의 무지부를 포함하는 전극

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5333327A (en) 1976-09-10 1978-03-29 Tokyo Shibaura Electric Co Method of producing flat alkaline battery
JPS5593672A (en) 1979-01-08 1980-07-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd Manufacturing method of positive electrode active substance for cell
JPS5820474U (ja) 1981-07-31 1983-02-08 新神戸電機株式会社 扁平型電池
JPH07272760A (ja) 1994-03-29 1995-10-20 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd リチウム二次電池
JP2008016581A (ja) 2006-07-05 2008-01-24 Ricoh Elemex Corp 蓄電デバイス用電極およびその製造方法、ならびに蓄電デバイス
CN101132066B (zh) 2006-08-25 2011-01-12 比亚迪股份有限公司 锌负极和包括该负极的二次锌镍电池及它们的制备方法
JP2008277242A (ja) 2007-03-30 2008-11-13 Sanyo Electric Co Ltd リチウム二次電池用電極及びリチウム二次電池
JP2009016310A (ja) 2007-07-09 2009-01-22 Panasonic Corp 集電体、電極および非水電解質二次電池
JP5220510B2 (ja) 2008-08-06 2013-06-26 富士重工業株式会社 蓄電デバイス
JP5345207B2 (ja) 2009-04-10 2013-11-20 三菱電機株式会社 蓄電デバイス用電極およびその製造方法
JP2013026043A (ja) 2011-07-21 2013-02-04 Hitachi Vehicle Energy Ltd リチウムイオン二次電池用電極
JP5812884B2 (ja) * 2012-01-26 2015-11-17 京セラ株式会社 二次電池
JP5891884B2 (ja) * 2012-03-21 2016-03-23 凸版印刷株式会社 非水電解液二次電池用電極の製造方法
US10033029B2 (en) * 2012-11-27 2018-07-24 Apple Inc. Battery with increased energy density and method of manufacturing the same
EP2806476A1 (en) 2013-05-22 2014-11-26 The Swatch Group Research and Development Ltd. Electrochemical cell
CN204088469U (zh) * 2014-07-28 2015-01-07 东莞新能源科技有限公司 锂离子电池正极集流体和包含该集流体的正极极片
CN104124428A (zh) 2014-08-12 2014-10-29 宁波星锐能源科技有限公司 一种卷绕式锂锰电池正极片
JP6608668B2 (ja) * 2015-10-23 2019-11-20 日産自動車株式会社 電極およびその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011048967A (ja) * 2009-08-26 2011-03-10 Nec Energy Devices Ltd 積層型二次電池および製造方法
KR20140070751A (ko) * 2012-11-26 2014-06-11 국립대학법인 울산과학기술대학교 산학협력단 전극의 제조 방법, 상기 방법에 따라 제조된 전극, 및 상기 전극을 포함하는 리튬 이차 전지
JP2015082421A (ja) * 2013-10-23 2015-04-27 日産自動車株式会社 電極、電池、電極の製造方法及び製造装置
KR20150082958A (ko) * 2014-01-08 2015-07-16 주식회사 엘지화학 이차전지용 전극 및 그 제조방법
KR20150089470A (ko) * 2014-01-28 2015-08-05 주식회사 엘지화학 두께가 두꺼운 구조의 무지부를 포함하는 전극

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3349273A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3349273A1 (en) 2018-07-18
EP3349273B1 (en) 2019-07-24
JP2018537807A (ja) 2018-12-20
US20180205091A1 (en) 2018-07-19
PL3349273T3 (pl) 2019-12-31
CN108352499B (zh) 2021-12-21
CN108352499A (zh) 2018-07-31
KR20170071442A (ko) 2017-06-23
EP3349273A4 (en) 2018-09-26
KR101948623B1 (ko) 2019-02-15
JP6588631B2 (ja) 2019-10-09
US11094942B2 (en) 2021-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US12176511B2 (en) Method for manufacturing anode for lithium secondary battery
US9373869B2 (en) Bipolar all-solid-state battery
KR101948623B1 (ko) 전기화학소자용 전극 및 이를 포함하는 전기화학소자
WO2015037867A1 (ko) 리튬 전극 및 그를 포함하는 리튬 이차전지
WO2019155452A2 (ko) 리튬 금속 이차전지 및 이를 포함하는 전지모듈
WO2013002497A2 (ko) 우수한 제조 공정성과 안전성의 이차전지
WO2014204185A1 (ko) 수명 특성이 향상된 리튬 이차전지
WO2016052867A1 (ko) 가압부를 포함하는 원통형 전지 및 이의 제조 방법
WO2020153790A1 (ko) 이차전지용 음극의 제조방법
US11929487B2 (en) Method of preparing negative electrode for lithium secondary battery
WO2018062882A1 (ko) 리튬 이차전지
WO2014126369A1 (ko) 비정형 구조의 전지셀
WO2020153690A1 (ko) 리튬 복합 음극 활물질, 이를 포함하는 음극 및 이들의 제조방법
KR20160135974A (ko) 진공 챔버를 포함하는 전해액 주입 장치 및 이를 사용하는 전해액 주입 방법
WO2021251595A1 (ko) 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지
WO2019231277A1 (ko) 리튬 이차 전지 제조방법
WO2020050694A1 (ko) 이차전지용 양극, 그 제조방법 및 이를 포함하는 리튬 이차전지
WO2021025540A1 (ko) 리튬 금속 이차전지 및 그를 포함하는 전지모듈
KR102663587B1 (ko) 바이폴라 리튬 이차전지
CN113994500B (zh) 双极锂二次电池
KR20240002948A (ko) 원통형 리튬 이차 전지
KR20130125919A (ko) 전극 및 이를 포함하는 이차 전지
KR20220063743A (ko) 리튬 이차전지용 비수 전해액과 이를 포함하는 리튬 이차전지
KR102939892B1 (ko) 리튬 이차전지
US20260074227A1 (en) Electrode for secondary battery and secondary battery including the same

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16876057

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15744264

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2018517864

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016876057

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE