WO2017108314A1 - Partikelsensor - Google Patents

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sensor
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Jens Schneider
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
    • G01N15/06—Investigating concentration of particle suspensions
    • G01N15/0656—Investigating concentration of particle suspensions using electric, e.g. electrostatic methods or magnetic methods

Definitions

  • Particle sensors are already known from the prior art, for example resistive particle sensors having the features of the preamble of the independent apparatus claim.
  • the ceramics of the substrates consists in the prior art of yttrium-stabilized zirconia (YSZ), the electrically conductive functional layers of platinum, Pt alloy or Pt cermet.
  • YSZ yttrium-stabilized zirconia
  • electrically highly insulated intermediate layers must be applied by means of screen printing between the substrates and the electrically conductive functional layers, that is to say the interdigital electrode, the heater and the temperature measuring element in order to avoid undesired shunts.
  • the structure of the sensor elements with printed insulation layer is so far consuming.
  • the structure is simplified in this respect. Moreover, both the functionality and the chemical and mechanical robustness of the sensor element over a long lifetime is ensured.
  • a structure with exactly two ceramic substrates, between which the heating element is arranged in the middle, has proven to be particularly thermomechanically stable and loadable.
  • the interdigital electrode and the temperature measuring element can be arranged on the sides of the substrates opposite the heating element.
  • specific electrically insulating materials are specified for the substrates. Adapted to these specific substrate thicknesses are given in each case, which are to be observed advantageously to ensure a sufficient breaking strength of the substrates. Furthermore, maximum heating powers are indicated in each case, which the sensor elements designed in this way can advantageously withstand. Furthermore, resistance values for the heating element are indicated, from which the stated heating power is calculated on the basis of a
  • a planar ceramic sensor element 10 comprises two ceramic substrates 1 1 a, 1 1 b, which form a planar ceramic body. They consist of an electrically insulating material.
  • the sensor element 10 may have on its upper side and on its lower side in each case a covering layer 12a, 12b of an electrically insulating material, which may have been applied by means of screen printing, for example.
  • the sensor element 10 furthermore has a heating element 40, which is designed in the form of an electrical resistance conductor track and serves for heating the sensor element 10, in particular for the early operating temperature or the burnup of the particles deposited on the large surfaces of the sensor element 10.
  • the resistance conductor track is furthermore designed in the form of a meander and has at both ends the plated-through holes 42,44 and electrical contacts 46,48. By applying a corresponding heating voltage, for example 12 V, to the contacts 46, 48 of the resistance conductor track, the heating power of the heating element 40 can be regulated accordingly.
  • an interdigital electrode 14, 16 is applied, the contacts 18, 20 are provided for contacting the interdigital electrode 14, 16 in the region of a gas mixture facing away from the end of the sensor element.
  • interdigital electrode is meant in this document and in particular always a toothed pair of electrodes with two separate contacts.
  • the sensor element 10 comprises on the opposite large surface of the sensor element 10, a temperature measuring element 30, which is designed in the form of an electrical resistance track and may have the shape of a meander.
  • a temperature measuring element 30 is designed in the form of an electrical resistance track and may have the shape of a meander.
  • One of the terminals of the resistor trace may be connected to the six and 14 contacts.
  • Another electrical connection of the temperature measuring element 30 is formed by a further contact 22.
  • the substrates 1 1 1 a, 1 1 b of alumina with a purity of at least 98% by weight have in the sintered state a total thickness of 900-1500 ⁇ .
  • This sensor element 10 can be loaded up to 1400 ° C. temperature. Taking into account the other mechanical and thermal properties results in a maximum heat output of 30 W is permitted. This corresponds to an electrical resistance of the heater 40 of about 5 ohms at room temperature.
  • the substrates 11a, 11b consist of alumina with a proportion of 3-15% by weight, in particular 10% by weight, of yttrium-stabilized zirconium oxide.
  • the two substrates 1 1 a, 1 1 b have a sintered thickness of together 800-1500 ⁇ .
  • This sensor element 10 can be loaded up to 1400 ° C. temperature. Taking into account the other mechanical and thermal properties results in a maximum heat output of 30 W is permitted. This corresponds to an electrical resistance of the heater 40 of about 5 ohms at room temperature.
  • the use of ceramic green sheets, which have a degree of filling of 65-85% by weight, has proven.
  • the substrates 1 1 1 a, 1 1 b made of cordierite
  • the two substrates 1 1 1 a, 1 1 b have a thickness of 800-2000 ⁇ together.
  • This sensor element 10 is loadable up to 1200 ° C temperature. Taking into account the further mechanical and thermal properties results in a maximum heat output of 40 W is permissible. This corresponds to an electrical resistance of the heater 40 of about 3.5 ohms at room temperature.
  • the use of ceramic green films, which have a degree of filling of 40-80% by weight, has proven.
  • the substrates 1 1 1 a, 1 1 b consist of forsterite (Mg 2 [SiO 4]).
  • the two substrates 1 1 a, 1 1 b have a thickness of 800-2000 ⁇ together.
  • This sensor element 10 is loadable up to 900 ° C temperature. Taking into account the further mechanical and thermal properties results in a maximum heat output of 40 W is permissible. This corresponds to an electrical resistance of the heater 40 of about 3.5 ohms at room temperature.
  • the use of ceramic green films, which have a degree of filling of 40-80% by weight, has proven.
  • the substrates 11a, 11b consist of mullite (65-80% Al 2 O 3, remainder SiO 2 Mg 2).
  • the two substrates 1 1 a, 1 1 b have a total thickness of 800-2000 ⁇ on.
  • This sensor element 10 is loadable up to 1200 ° C temperature. Under Considering the other mechanical and thermal properties results in a maximum heat output of 30 W is permissible. This corresponds to an electrical resistance of the heater 40 of about 5 ohms at room temperature.
  • the use of ceramic green films, which have a degree of filling of 40-80% by weight, has proven.
  • the substrates 11a, 11b consist of Mg-Al spinel (MgAl204).
  • the two substrates 1 1 a, 1 1 b have a thickness of 900 to 2000 ⁇ together.
  • This sensor element 10 is loadable up to 1000 ° C temperature. Taking into account the further mechanical and thermal properties results in a maximum heating power of 35 W is permissible. This corresponds to an electrical resistance of the heater 40 of about 4 ohms at room temperature.
  • the substrates 1 1 1 a, 1 1 b consist of ⁇ 2 ⁇ 05.
  • the two substrates 1 1 a, 1 1 b have a total thickness of 800-1800 ⁇ on.
  • This sensor element 10 can be loaded up to 1100 ° C. temperature. Taking into account the other mechanical and thermal properties results in that a maximum heating power of 25 W is permitted. This corresponds to an electrical resistance of the heater 40 of about 6 ohms at room temperature.
  • the use of ceramic green sheets, which have a degree of filling of 65- 85% by weight, has been proven.
  • the substrates 1 1 1 a, 1 1 b consist of Si 3 N 4.
  • the two substrates 1 1 a, 1 1 b have a thickness of 75-1600 ⁇ together.
  • This sensor element 10 can be loaded up to 1100 ° C. temperature. Taking into account the further mechanical and thermal properties results in a maximum heat output of 40 W is permissible. This corresponds to an electrical resistance of the heater 40 of about 3.5 ohms at room temperature.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein planares, keramisches Sensorelement für einen Gassensor zur Bestimmung von Partikeln in einem Gas, mit einer dem Gas ausgesetzbaren Interdigitalelektrode (14, 16), mit einem als Leiterbahn ausgebildetem elektrischen Heizelement (40), mit einem als Leiterbahn ausgebildetem Temperaturmesselement (30) und mit zwei keramischen Substraten (11a, 11b), wobei ein erstes keramisches Substrat (11a) zwischen der Interdigitalelektrode (14, 16) und dem Heizelement (40) angeordnet ist und ein zweites keramisches Substrat (11b) zwischen dem Heizelement (40) und dem Temperaturmesselement (30) angeordnet ist, wobei die keramischen Substrate (11a, 11b) aus einem elektrisch isolierenden Material bestehen.

Description

Beschreibung Titel
Partikelsensor Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik sind bereits Partikelsensoren bekannt, beispielsweise re- sistive Partikelsensoren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs.
Die Keramik der Substrate besteht nach dem Stand der Technik aus mit Yttrium stabilisierten Zirkonoxid (YSZ), die elektrisch leitenden Funktionsschichten aus Platin, Pt- Legierung oder Pt-Cermet. Bei derartigen Sensorelementen auf YSZ Basis müssen zwischen den Substraten und den elektrisch leitenden Funktionsschichten, also der In- terdigitalelektrode, dem Heizer und dem Temperaturmesselement, elektrisch hochisolierte Zwischenschichten mittels Siebdruckverfahren aufgebracht werden um unerwünschte Nebenschlüsse zu vermeiden. Der Aufbau der Sensorelemente mit gedruckten Isolationsschicht ist insofern aufwendig.
Offenbarung der Erfindung
Das erfindungsgemäße Sensorelement gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 , dessen Substrate aus einem elektrisch isolierenden Material bestehen, können hingegen ohne hochisolierende Zwischenschichten aufgebaut werden. Der Aufbau ist insofern vereinfacht. Überdies ist sowohl die Funktionalität als auch die chemische und mechanische Robustheit des Sensorelements über Lebenszeit nachhaltig sichergestellt.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen und in den Ausfüh- rungsbeispielen angegeben.
So hat sich ein Aufbau mit genau zwei keramischen Substraten, zwischen denen das Heizelement mittig angeordnet ist, als thermomechanisch besonders stabil und belast- bar erwiesen. In Weiterbildung können auf den dem Heizelement jeweils gegenüberliegenden Seiten der Substrate jeweils die Interdigitalelektrode und das Temperaturmesselement angeordnet sein.
In den verschiedenen Ausführungsbeispielen sind für die Substrate spezifische elektrisch isolierende Materialien angegeben. An diese angepasst sind jeweils spezifische Substratdicken angegeben, die zur Sicherstellung einer ausreichenden Bruchfestigkeit der Substrate vorteilhafterweise einzuhalten sind. Ferner sind jeweils maximale Heizleistungen angegeben, denen die so aufgebauten Sensorelemente vorteilhafterweise standzuhalten vermögen. Es sind ferner Widerstandswerte für das Heizelement angegeben, aus denen die angegebene Heizleistung unter Zugrundelegung einer
Heizspannung von 12 V resultiert.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand des in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Die Figur zeigt schematisch den Aufbau einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Ein planares keramisches Sensorelement 10 umfasst zwei keramische Substrate 1 1 a, 1 1 b, die einen planaren keramischen Körper bilden. Sie bestehen aus einem elektrisch isolierenden Material.
Optional kann das Sensorelement 10 auf seiner Ober-und seiner Unterseite jeweils eine Abdeckschicht 12a, 12b aus einem elektrisch isolierende Material aufweisen, das beispielsweise mittels Siebdruck aufgebracht worden sein kann. Das Sensorelement 10 weist weiterhin ein Heizelement 40 auf, das in Form einer elektrischen Widerstandsleiterbahn ausgeführt ist und der Aufheizung des Sensorelements 10, insbesondere auf die baldige Betriebstemperatur oder dem Abbrand der auf den Großflächen des Sensorelements 10 abgelagerten Partikel dient. Die Widerstandsleiterbahn ist weiterhin in Form eines Mäanders ausgebildet und weist an beiden En- den Durchkontaktierungen 42,44 sowie elektrische Kontakte 46,48 auf. Durch Anlegen einer entsprechenden Heizspannung, von beispielsweise 12 V, an die Kontakte 46,48 der Widerstandsleiterbahn kann die Heizleistung des Heizelements 40 entsprechend reguliert werden.
Auf einer Großfläche des Sensorelementes 10 ist eine Interdigitalelektrode 14, 16 aufgebracht, die Zur Kontaktierung der Interdigitalelektrode 14, 16 sind im Bereich eines dem Gasgemisch abgewandten Endes des Sensorelementes Kontakte 18, 20 vorgesehen. Mit dem Begriff Interdigitalelektrode ist in dieser Schrift und insbesondere immer ein verzahntes Elektrodenpaar mit zwei separaten Kontakten gemeint.
Enthält ein das Sensorelement 10 umströmendes Gasgemisch Partikel, insbesondere Ruß, so lagern sich diese auf der Oberfläche des Sensorelementes 10 ab. Da Ruß eine bestimmte elektrische Leitfähigkeit aufweist, kommt es bei ausreichender Beladung der Oberfläche des Sensorelementes 10 bzw. der porösen Schutzschicht mit Ruß zu einem ansteigenden Stromfluss durch die Interdigitalelektrode 14,16, der mit dem Ausmaß der Beladung korreliert.
Darüber hinaus umfasst das Sensorelement 10 auf der gegenüberliegenden Großfläche des Sensorelements 10 ein Temperaturmesselement 30, das in Form einer elektrischen Widerstandsleiterbahn ausgeführt ist und die Form eines Mäanders aufweisen kann. Einer der Anschlüsse der Widerstandsleiterbahn kann mit dem Kontakt sechs und 14 verbunden sein. Ein weiterer elektrischer Anschluss des Temperaturmesselements 30 wird durch einen weiteren Kontakt 22 gebildet.
Nachfolgend werden 8 Beispiele für besonders geeignete Substrate angegeben.
In einem ersten Beispiel bestehen die Substrate 1 1 a, 1 1 b aus Aluminiumoxid mit einer Reinheit von mindestens 98 Gew%. Die beiden Substrate 1 1 a, 1 1 b weisen im gesinterten Zustand eine Dicke von zusammen 900-1500 μηι auf. Dieses Sensorelement 10 ist bis 1400°C Temperatur belastbar. Unter Berücksichtigung der weiteren mechanischen und thermischen Eigenschaften resultiert, dass eine maximale Heizleistung von 30 W zulässig ist. Das entspricht einem elektrischen Widerstand des Heizers 40 von etwa 5 Ohm bei Zimmertemperatur. Zur Herstellung der Substrate 1 1 a, 1 1 b hat sich die Ver- wendung von keramischen Grünfolien, die einen Feststoff-Füllgrad von 65-85 Gew% aufweisen, bewährt.
In einem zweiten Beispiel bestehen die Substrate 1 1 a, 1 1 b aus Aluminiumoxid mit einem Anteil von 3-15 Gew%, insbesondere 10 Gew% an mit Yttrium stabilisierten Zirko- noxid. Die beiden Substrate 1 1 a, 1 1 b weisen eine gesinterte Dicke von zusammen 800-1500 μηι auf. Dieses Sensorelement 10 ist bis 1400°C Temperatur belastbar. Unter Berücksichtigung der weiteren mechanischen und thermischen Eigenschaften resultiert, dass eine maximale Heizleistung von 30 W zulässig ist. Das entspricht einem elektrischen Widerstand des Heizers 40 von etwa 5 Ohm bei Zimmertemperatur. Zur Herstellung der Substrate 1 1 a, 1 1 b hat sich die Verwendung von keramischen Grünfolien, die einen Füllgrad von 65-85 Gew% aufweisen, bewährt.
In einem dritten Beispiel bestehen die Substrate 1 1 a, 1 1 b aus Cordierit
(Mg2AI3[AISi5018]). Die beiden Substrate 1 1 a, 1 1 b weisen eine Dicke von zusammen 800-2000 μηι auf. Dieses Sensorelement 10 ist bis 1200°C Temperatur belastbar. Unter Berücksichtigung der weiteren mechanischen und thermischen Eigenschaften resultiert, dass eine maximale Heizleistung von 40 W zulässig ist. Das entspricht einem elektrischen Widerstand des Heizers 40 von etwa 3,5 Ohm bei Zimmertemperatur. Zur Herstellung der Substrate 1 1 a, 1 1 b hat sich die Verwendung von keramischen Grünfolien, die einen Füllgrad von 40-80 Gew% aufweisen, bewährt.
In einem vierten Beispiel bestehen die Substrate 1 1 a, 1 1 b aus Forsterit (Mg2[Si04]). Die beiden Substrate 1 1 a, 1 1 b weisen eine Dicke von zusammen 800-2000 μηι auf. Dieses Sensorelement 10 ist bis 900°C Temperatur belastbar. Unter Berücksichtigung der weiteren mechanischen und thermischen Eigenschaften resultiert, dass eine maximale Heizleistung von 40 W zulässig ist. Das entspricht einem elektrischen Widerstand des Heizers 40 von etwa 3,5 Ohm bei Zimmertemperatur. Zur Herstellung der Substrate 1 1 a, 1 1 b hat sich die Verwendung von keramischen Grünfolien, die einen Füllgrad von 40-80 Gew% aufweisen, bewährt.
In einem fünften Beispiel bestehen die Substrate 1 1 a, 1 1 b aus Mullit (65 - 80% AI203, Rest Si02Mg2). Die beiden Substrate 1 1 a, 1 1 b weisen eine Dicke von zusammen 800- 2000 μηι auf. Dieses Sensorelement 10 ist bis 1200°C Temperatur belastbar. Unter Berücksichtigung der weiteren mechanischen und thermischen Eigenschaften resultiert, dass eine maximale Heizleistung von 30 W zulässig ist. Das entspricht einem elektrischen Widerstand des Heizers 40 von etwa 5 Ohm bei Zimmertemperatur. Zur Herstellung der Substrate 1 1 a, 1 1 b hat sich die Verwendung von keramischen Grünfolien, die einen Füllgrad von 40-80 Gew% aufweisen, bewährt.
In einem sechsten Beispiel bestehen die Substrate 1 1 a, 1 1 b aus Mg-Al Spinell (MgAI204). Die beiden Substrate 1 1 a, 1 1 b weisen eine Dicke von zusammen 900- 2000 μηι auf. Dieses Sensorelement 10 ist bis 1000°C Temperatur belastbar. Unter Berücksichtigung der weiteren mechanischen und thermischen Eigenschaften resultiert, dass eine maximale Heizleistung von 35 W zulässig ist. Das entspricht einem elektrischen Widerstand des Heizers 40 von etwa 4 Ohm bei Zimmertemperatur.
In einem siebten Beispiel bestehen die Substrate 1 1 a, 1 1 b aus ΑΙ2ΤΊ05. Die beiden Substrate 1 1 a, 1 1 b weisen eine Dicke von zusammen 800-1800 μηι auf. Dieses Sensorelement 10 ist bis 1 100°C Temperatur belastbar. Unter Berücksichtigung der weiteren mechanischen und thermischen Eigenschaften resultiert, dass eine maximale Heizleistung von 25 W zulässig ist. Das entspricht einem elektrischen Widerstand des Heizers 40 von etwa 6 Ohm bei Zimmertemperatur. Zur Herstellung der Substrate 1 1 a, 1 1 b hat sich die Verwendung von keramischen Grünfolien, die einen Füllgrad von 65- 85 Gew% aufweisen, bewährt.
In einem achten Beispiel bestehen die Substrate 1 1 a, 1 1 b aus Si3N4. Die beiden Substrate 1 1 a, 1 1 b weisen eine Dicke von zusammen 75-1600 μηι auf. Dieses Sensorelement 10 ist bis 1 100°C Temperatur belastbar. Unter Berücksichtigung der weiteren mechanischen und thermischen Eigenschaften resultiert, dass eine maximale Heizleistung von 40 W zulässig ist. Das entspricht einem elektrischen Widerstand des Heizers 40 von etwa 3,5 Ohm bei Zimmertemperatur. Zur Herstellung der Substrate 1 1 a, 1 1 b hat sich die Verwendung von keramischen Grünfolien, die einen Füllgrad von 65-85 Gew% aufweisen, bewährt.

Claims

Ansprüche
1 . Planares, keramisches Sensorelement für einen Gassensor zur Bestimmung von Partikeln in einem Gas, mit einer dem Gas ausgesetzbaren Interdigitalelektrode (14, 16), mit einem als Leiterbahn ausgebildetem elektrischen Heizelement (40), mit einem als Leiterbahn ausgebildetem Temperaturmesselement (30) und mit zwei keramischen Substraten (1 1 a, 1 1 b), wobei ein erstes keramisches Substrat (1 1 a) zwischen der Interdigitalelektrode (14,16) und dem Heizelement (40) angeordnet ist und ein zweites keramisches Substrat (1 1 b) zwischen dem Heizelement (40) und dem Temperaturmesselement (30) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die keramischen Substrate (1 1 a, 1 1 b) aus einem elektrisch isolierenden Material bestehen.
2. Sensorelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es genau zwei keramischen Substrate (1 1 a, 1 1 b) aufweist
3. Sensorelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Substrate (1 1 a, 1 1 b) jeweils eine Gründicke von 400 μηι bis 1200 μηι und/oder eine Sinterdicke von 300 μηι bis 1000 μηι aufweisen.
4. Sensorelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Interdigitalelektrode (14,16) und/oder das elektrische Heizelement (40) und/oder das Temperaturmesselement (30) unmittelbar jeweils auf eines der Substrate (1 1 a, 1 1 b) aufgebracht ist.
5. Sensorelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (40) bei Zimmertemperatur einen elektrischen Widerstand von 5,5 +- 3,2 Ohm aufweist.
6. Sensorelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Temperaturmesselement (30) bei Zimmertemperatur einen elektrischen Widerstand von 150 +- 1 10 Ohm aufweist
7. Sensorelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch isolierende Material eines der folgenden Materialien ist: Aluminiumoxid mit einer Reinheit von mehr als 98 Gew%, Aluminiumoxid mit einem Anteil von 3-15 Gew% Zirkonoxid oder mit Yttrium stabilisierten Zirkonoxid, Cordierit, Forsterit, Mullit, Mg-Al-Spinell, ΑΙ2ΤΊ05, Si3N4.
8. Verfahren zur Herstellung eines Sensorelements nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die Substrate auf Basis von Folien hergestellt werden, die einen Füllgrad von 50-85 % aufweisen.
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