WO2017114591A1 - Tubenentleerer - Google Patents

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WO2017114591A1
WO2017114591A1 PCT/EP2016/002167 EP2016002167W WO2017114591A1 WO 2017114591 A1 WO2017114591 A1 WO 2017114591A1 EP 2016002167 W EP2016002167 W EP 2016002167W WO 2017114591 A1 WO2017114591 A1 WO 2017114591A1
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WO
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tube
axis
emptying
rollers
roller
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PCT/EP2016/002167
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ferdinand Likosar
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Individual
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/24—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices
    • B65D35/28—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices for expelling contents
    • B65D35/285—Co-operating squeezing supporting rollers

Definitions

  • the invention relates to a tube emptier according to the preamble of
  • Tube emptiers also known as tube presses, tube squeegees or tube release devices, facilitate the expression of tubes and at the same time reduce waste.
  • US Pat. No. 3,586,213 describes a tube emptying device which consists essentially of two folding stirrups and two rollers.
  • the two rollers are arranged one above the other and form a gap between them.
  • the tube emptier has a folding mechanism. By rotating the upper rollers, the tube is forced through the gap and the material in the tube is squeezed out of the tube.
  • the axis of rotation of the folding mechanism is horizontally spaced from the two axes of rotation of the rolls.
  • the invention is characterized by the technical teaching of claim 1.
  • An essential feature of the invention is that in the working position of the tube emptying the axis of rotation and the two axes of the rollers are approximately aligned on a common arrangement axis.
  • the present invention understands that the axes are in the region of the array axis. It is therefore possible to understand that the axes are in the region of the array axis. It is therefore possible to understand that the axes are in the region of the array axis. It is therefore possible to understand that the axes are in the region of the array axis. It is therefore possible to understand that the axes are in the region of the array axis. It is therefore
  • a first roller is rotatably arranged about a first axis on the upper part and a further roller rotatable about a second axis on the lower part.
  • Lower part are connected to each other via a rotatable hinge connection.
  • the upper roller is connected to a rotary handle, which allows easy rotation of the upper roller relative to the lower roller.
  • the shape of the upper and lower part is chosen so that it can be easily held by the two hands of the user.
  • the two parts can either have a closed surface or be partially broken.
  • the tube emptying device according to the invention can be present in numerous widths, the insertion opening and the width of the rollers being decisive for the respective tube width.
  • Tube emptier designed as a kind of pliers, wherein between the rollers, the tube is passed and is crushed by the reduced distance between the two rollers, located in the interior of the tube means from the tube.
  • a significant advantage of the present embodiment is now that the Tubententleerer is easy to handle, since the user introduces the tube through a designated insertion between two rollers and performs a lateral handle a rotary movement in a clockwise direction.
  • the insertion of the tube takes place in the tube emptying device according to the invention in the longitudinal direction.
  • the tube emptier according to the invention has a slotted guide, which consists of at least one
  • Biasing force can be applied via the rollers to the clamped tube.
  • Tube emptier made of a plastic.
  • other materials e.g. Fiber-reinforced plastics, steel or aluminum possible.
  • rollers or the rotary handle can also be made of a different material.
  • the roller may be made of aluminum or steel or a glass fiber reinforced material.
  • the upper parts and lower parts are designed in such a way that they already have a function or a design How it works For example, the consumer immediately recognizes that the tube can only be inserted into the frontal insertion opening.
  • the tube emptier in addition to the slotted guide on a projection, a detent on or a similar holding means, whereby the tube emptier remains open in the open state. This means that the upper part and the lower part are held apart from each other.
  • the three axes i. the common axis of rotation of the upper and lower parts, and the upper axis of the upper roller, and the lower axis of the lower roller are arranged approximately in alignment.
  • the common axis is also referred to below as the arrangement axis.
  • the arrangement axis is slightly inclined with respect to the vertical axis.
  • the arrangement axis is inclined forwards in the direction of the insertion opening.
  • the link guide preferably consists of a guide surface and a guide groove and causes the three axes in the closed state continue to be in the alignment axis and prevents that during the emptying of the tube, the top and / or bottom part pops up.
  • the semi-circular slide guide allows protection for the axis of rotation of the upper and lower parts, since the slide guide absorbs the resulting forces due to their guide surface over the entire surface.
  • the decisive factor here is that the guide surface bears against a lower surface of the guide groove and thus over the entire surface there is a force transmission to the respective upper and lower parts.
  • the upper part and lower part is made of a non-transparent plastic.
  • the rollers in the closed state of the tube emptying not a distance equal to zero, but a distance of minus 3/10, so that a bias voltage between the rollers.
  • the biasing effect is further enhanced by the use of (plasticized) plastic rollers, which bulge out convexly as the tube passes through, effectively treating the material of the tube.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a closed
  • Fig. 2 shows a plan view of the tube emptying
  • FIG. 4 shows a front view of the tube emptying device according to the invention.
  • FIG. 5 shows a rear view of the tube emptying device according to the invention.
  • FIG. 6 shows individual parts of the tube emptying device
  • Fig. 7 shows a front perspective view of the invention
  • Fig. 8 shows a front view of the tube emptying
  • Fig. 9 shows a section AA of the tube emptying
  • Fig. 11 shows the section BB of the tube emptying
  • FIG. 12 shows a section CC through the tube emptying device according to the invention
  • FIG. 13 shows a section of the tube emptying device according to the invention, the axes in particular being illustrated here.
  • FIGS. 14-19 show the tube emptier according to the invention in further sections
  • FIG. 1 shows a perspective view of the tube emptying machine 1 according to the invention.
  • the tube emptying device 1 essentially consists of an upper part 2 and a lower part 3.
  • the upper part 2 and the lower part 3 are preferably via a rotatable
  • connection may for example consist of a round projection and a round recess.
  • the connection may for example consist of a round projection and a round recess.
  • the round projection on the inner surface of the upper part 2 and the round recess on the outer surface of the lower part 3 may be arranged.
  • a rotary handle 4 On a side surface of the tube emptying 1 is a rotary handle 4 which is rotatably supported in both directions.
  • the rotary handle 4 is preferably connected to the upper roller 6.
  • the front-side insertion opening 8 is also shown, which serves to insert a tube to be squeezed out.
  • the upper roller 6, and the lower roller 5 is arranged.
  • the insertion of the tube to be squeezed takes place in the direction of arrow 7 in the insertion opening eighth
  • FIG. 2 shows a plan view of the tube emptying machine 1 according to the invention, wherein the rotary handle 4 is located on a side surface. Further, Figure 2 shows that the upper part 2 is slightly shorter than the lower part 3 is formed, which allows easy intervention and thus easy opening of the upper part 2. 3 is located on the lower part 3, a slot 13, in which the axis 21, or the drive shaft 11 of the
  • the lower roller 5 has a recess 16 and the upper roller 6 has a recess 15.
  • the recess 16 is used for rotational support against two (bearing) pins 9 a, 9 b in the region of the inside of the lower part of the third
  • the rotary handle 4 has a drive axle 11 with a profiling 12, which cooperates positively with the recess 15 of the upper axis 6.
  • a profiling 12 and the profiled recess 15 is achieved that during a rotational movement of the rotary handle 4 is a
  • the lateral recess 10 on the upper part 2 serves primarily to ensure that the rotary handle its drive axle 11 is first inserted through the slot 13 and then through the recess 10 therethrough. As a result, in particular a storage of the upper roller 6 is achieved.
  • the upper roller 6 is shown in FIG. 3 on the opposite side with a bearing pin 14 in connection.
  • the bearing pin 14 is designed such that a rotation relative to the upper part 2 is possible.
  • the recess 15 of the upper roller 2 preferably has a profiling only in the region close to the rotary handle, which profile cooperates with the profiling 12 of the drive axle. In the region of the journal 14, no profiling is arranged, so that a free rotation relative to the upper part 2 can take place here.
  • the lower part 3 has an insertion opening 8, in which the tube to be emptied is inserted.
  • the insertion opening 8 preferably has an oval shape and is bounded by a peripheral edge. It is crucial that the insertion opening 8 is present as a whole in the region of the lower part 3. Due to the undivided shape, the insertion opening 8 is formed very stable and provides the tube during insertion between the two rollers 5, 6 sufficient support.
  • Insertion opening 8 determine which tube size with the
  • Tube emptier 1 according to the invention can be processed.
  • the lower roller 5 has a recess 16 which cooperates in the lower part with a pin 9a.
  • the lower roller 5 is made rotatable and is connected to both the pin 9a, as well as with the pin 9b on the opposite side.
  • the lower part 3 has a guide surface 17, which preferably
  • the guide surface 17 protrudes beyond the inside of the lower part 3 and preferably cooperates with a guide groove 18 of the upper part 2.
  • the upper part 2 has in the lateral region on a projection 22 which holds the upper part 2 relative to the lower part 3 in the open position in the open state of the tube emptying 1.
  • the projection 22 can be any
  • FIG. 9 shows the section AA in detail.
  • the upper roller 6 is arranged in the region of the upper part 2 and the lower roller 5 in the region of the lower part 3. Both rollers 5, 6 engage in the closed state of the tube emptying device 1. As a result, an effective emptying of the tube is achieved when passing the tube between the two rollers 5, 6.
  • FIG. 12 shows that both the axis 19 and the axes 20 and 21 are in alignment.
  • FIG. 13 shows an enlarged view of the section CC according to the figure 8.
  • arrangement axis 23 In the closed state of the tube emptying 1 are the axis 20 of the lower roller 5, and the axis 21 of the upper roller 6, and the axis of rotation 19 on a common axis 23, which is referred to as arrangement axis 23.
  • the arrangement axis 23 has an angle 25 with respect to the actual vertical axis 24.
  • the arrangement axis 23 can be arranged parallel to the vertical axis 24 or also at an inclined angle 25 to the vertical axis 24.
  • the angle 25 between the axis 24 and 23 is inclined by about 10 degrees. This means that the axis 23 has inclined in the direction of the insertion opening 8 with the angle 25.
  • the alignment of the three axes 19, 21 and 20 has the advantage that the occurring (moment) forces, which during the Emptying the tube arise, greatly reduced.
  • the forces occurring are counteracted by the inclined arrangement axis 23, so that the upper part 2 remains on the lower part 2. On top of the upper part 2 is avoided.
  • the inclination of the arrangement axis 23 with an angle 25 has the advantage that during a rotary movement of the handle 4 a retraction movement of the tube in the direction of the rollers 5, 6 is achieved.
  • FIG. 3 further shows that the arrangement axis 23 is inclined in such a way that the upper roller 6 is arranged horizontally closer to the insertion opening 8 than the lower roller 5.
  • the smallest horizontal distance to the insertion opening 8, however, has the axis of rotation 19.
  • the angle 25 which is preferably inclined by 10 degrees to the front, that in a rotational movement of the (rotary) handle 4 an additional
  • the axes 19, 20 and 21 have a spacing 26 and 27.
  • the distance 26 results between the midpoints of the axis 20 (lower roller 5) and the center of the axis 21 (upper roller 6).
  • the distance 27 results between the center of the axis 21 (upper roller 6) and the center of the axis 19 (axis of rotation of 2 and 3).
  • the axle spacing 26 has an undersize, ie, less than 0, whereby the axles 20 and 21 are compressed more than intended. Furthermore, it can be seen from the figure 13 that in an opening operation of the upper part 2 relative to the lower part 3 of the pivot point of the axis 19 is guided in the direction of the vertical axis 24.
  • FIG. 14 shows the positions of the sections A-A and C-C with respect to the tube emptying device 1 according to the invention.
  • the upper part 2 has the guide groove 18, in which the guide surface 17 of the lower part 3 is arranged displaceably.
  • Bottom parts 2, 3 are in the open state of the tube emptying 1 as before aligned on the arrangement axis 23.
  • the arrangement axis 23 is inclined relative to the vertical axis 24 at an angle 25.
  • FIGS. 17 to 19 show the tube emptier 1 in the closed state. From the figure 18 it follows that in the closed state, the two
  • Rollers 5, 6 are in toothed engagement.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Table Equipment (AREA)

Abstract

Tubenentleerer (1), bestehend aus einem Oberteil (2) und einem Unterteil (3), welche über eine Drehachse (19) verbunden sind, wobei am Oberteil (2) eine obere Walze (6) mit einer Achse (21) und einem Drehgriff (4) drehbar angeordnet sind und am Unterteil (3) eine untere Walze (5) mit einer Achse (20) drehbar angeordnet ist und zwischen den Walzen (5, 6) eine Tube durchführbar ist, wobei in der Arbeitsstellung des Tubenentleerers (1) die Drehachse (19) und die beiden Achsen (20, 21) der Walzen (5, 6) annähernd fluchtend auf einer gemeinsamen Anordnungsachse (23) liegen.

Description

Tubenentleerer
Die Erfindung betrifft einen Tubenentleerer nach dem Oberbegriff des
Patentanspruches 1.
Tubenentleerer, auch als Tubenpresse, Tubenquetscher oder Tubenausrücker bekannt, erleichtern das Ausdrücken von Tuben und reduzieren gleichzeitig den Abfall.
Die US 3,586,213 beschreibt beispielsweise einen Tubenentleerer, welcher im Wesentlichen aus zwei Klappbügel und zwei Walzen besteht. Die beiden Walzen sind übereinander angeordnet und bilden zwischen sich einen Spalt aus. Zum leichten Einführen der Tube zwischen die beiden Walzen weist der Tubenentleerer einen Klappmechanismus auf. Durch eine Drehung der oberen Walzen wird die Tube durch den Spalt gedrückt und das in der Tube befindliche Material aus der Tube ausgequetscht.
Bei der US-Druckschrift sind zwar während des Entleervorgangs die beiden Drehachsen der Walzen fluchtend übereinander angeordnet, jedoch befindet sich die Drehachse des Klappmechanismus horizontal beabstandet von den beiden Drehachsen der Walzen.
Dies hat den Nachteil, dass während des Entleervorganges der Tube, aufgrund der horizontalen Beabstandung der Drehachse des Klappmechanismus und der dadurch entstehenden Momentenkraft, die beiden Walzen wieder aufdrückt werden. Der Benutzer des Tubenentleerers muss daher neben der
Drehbewegung der Walzen, noch eine Haltekraft auf die Bügel der Walzen ausüben, damit die Walzen sich nicht wieder auseinander bewegen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, einen Tubenentleerer
bereitzustellen, mit welchem der Benutzer mit einfachen Mitteln und geringer Haltekraft eine Tube entleeren kann und gleichzeitig einen sauberen
Ausquetschvorgang der Tube erreicht wird.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruches 1 gekennzeichnet.
Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, dass in der Arbeitsstellung des Tubenentleerers die Drehachse und die beiden Achsen der Walzen annähernd fluchtend auf einer gemeinsamen Anordnungsachse liegen.
Unter der annähernden Anordnung versteht die vorliegende Erfindung, dass die Achsen sich im Bereich der Anordnungsachse befinden. Es sind daher
Abweichungen möglich.
Durch die annährend fluchtende Anordnung auf einer gemeinsamen Achse werden insbesondere die Kräfte neutralisiert, da von keiner der Achse ein Moment erzeugt wird. Während des Entleervorganges der Tube müssen daher nicht mehr das Ober- und Unterteil zusammengedrückt werden, wie es bei dem Stand der Technik notwendig war. Es entsteht vielmehr eine
Selbsthemmungskraft, welche das Oberteil auf das Unterteil drückt.
Ferner vermeidet die erfindungsgemäße Ausführungsform zusätzliche
Vorrichtungen, welche während dem Entleervorgang notwendig sind, um die beiden Schalen zusammenzudrücken. So sieht der Stand der Technik beispielsweise einen Verriegelungsmechanismus vor, welcher die beiden Teile (Ober- und Unterteil) zusammenhält. Dies wird bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform eben vermieden.
In einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist eine erste Walze drehbar um jeweils eine erste Achse an dem Oberteil und eine weitere Walze drehbar um eine zweite Achse an dem Unterteil angeordnet. Beide Teile (Ober- und
Unterteil) sind über eine drehbare Gelenkverbindung miteinander verbunden. Die obere Walze ist mit einem Drehgriff verbunden, welcher ein leichtes Drehen der oberen Walze gegenüber der unteren Walze ermöglicht.
Die Form des Ober- und Unterteils ist hierbei so gewählt, dass sie leicht von den beiden Händen des Benutzers gehalten werden kann. Die beiden Teile können entweder eine geschlossene Oberfläche aufweisen oder auch teilweise durchbrochen sein.
Der erfindungsgemäße Tubenentleerers kann in zahlreichen Breiten vorliegen, wobei die Einschuböffnung und die Breite der Walzen entscheidend für die jeweilige Tubenbreite ist.
Im zusammengeklappten Zustand des Tubenentleerers liegt ein nahezu geschlossene Gehäuseform vor, wobei im walzennahen Bereich eine
Einführöffnung und im Bereich der Teilenden eine Ausführöffnung vorliegt.
Durch die klappbaren (Ober- und Unter- )Teile ist der erfindungsgemäße
Tubenentleerer wie eine Art Zange ausgebildet, wobei zwischen den Walzen die Tube hindurchgeführt wird und durch den verringerten Abstand der beiden Walzen, das im Innenraum der Tube befindliche Mittel aus der Tube gequetscht wird.
Ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Ausführungsform ist nun, dass der Tubententleerer leicht zu handhaben ist, da der Benutzer die Tube durch eine vorgesehene Einführöffnung zwischen zwei Walzen einführt und an einer seitlichen Handhabe eine Drehbewegung im Uhrzeigersinn ausführt. Das Einführen der Tube erfolgt beim dem erfindungsgemäßen Tubenentleerer in Längsrichtung.
Im geschlossenen Zustand des Tubenentleerers befinden sich dann die gemeinsame Drehachse des Ober- und Unterteils, sowie die Achsen der oberen und der unteren Walze in einer Flucht. Durch das Einführen der Tube in die vorderseitige Einschuböffnung wird die Kraft der Walzen gleichmäßig auf die Tube verteilt. Darüber hinaus muss der Benutzer ohne permanenten Händedruck das Gehäuse zuhalten.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der erfindungsgemäße Tubenentleerer eine Kulissenführung auf, welche aus mindestens einer
Führungsfläche und mindestens einer Führungsnut besteht. Durch die
Kulissenführung werden die beiden Achsen der Walzen im geschlossenen Zustand des Tubenentleerers in eine Flucht gebracht.
Mit der Kulissenführung wird darüber hinaus erreicht, dass sich der Spalt zwischen den beiden Walzen im geöffneten Zustand des Tubenentleerers deutlich vergrößert. Des Weiteren kann mit der Kulissenführung eine
Vorspannkraft über die Walzen auf die eingeklemmte Tube aufgebracht werden.
Dies war aus dem Stand der Technik nicht bekannt, da hier die Drehachse der Ober- und Unterteile stets außerhalb der beiden Walzenachsen angeordnet war. Durch den horizontalen Abstand der Drehachse kam es zu einer
Momentenbelastung auf die Ober- bzw. Unterteile, welcher der Benutzer beim Auspressvorgang der Tube entgegenwirken musste.
In einer ersten bevorzugten Ausführungsform besteht der gesamte
Tubenentleerer aus einem Kunststoff. Es sind jedoch andere Materialien, wie z.B. faserverstärkte Kunststoffe, Stahl oder Alu möglich.
Einzelne Bauteile des Tubenentleerers, wie beispielsweise die Walzen oder der Drehgriff, können ebenfalls aus einem anderen Material gefertigt sein. So kann die Walze beispielsweise aus Alu oder Stahl oder einem glasfaserverstärkten Material bestehen.
Entscheidend bei der Erfindung ist, dass die Oberteile und Unterteile dergestalt designerisch ausgebildet sind, dass diese bereits eine Funktion bzw. eine Funktionsweise erahnen lassen. So erkennt beispielsweise der Verbraucher sofort, dass die Tube ausschließlich in die stirnseitige Einschuböffnung eingeschoben werden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Tubenentleerer neben der Kulissenführung einen Vorsprung, eine Rastung auf oder ein ähnliches Haltemittel auf, wodurch der Tubenentleerer im geöffneten Zustand offen bleibt. Dies bedeutet, dass das Oberteil und das Unterteil beabstandet voneinander gehalten werden.
Entscheidend ist, dass die drei Achsen, d.h. die gemeinsame Drehachse des Ober- und Unterteils, sowie die obere Achse der oberen Walze, als auch die untere Achse der unteren Walze annähernd in einer Flucht angeordnet sind. Die gemeinsame Achse wird im Folgenden auch Anordnungsachse genannt.
In einer bevorzugten Ausführungsform befindet sich die Anordnungsachse leicht geneigt gegenüber der Vertikalachse. So ist die Anordnungsachse beispielsweise nach vorne in Richtung der Einschuböffnung geneigt.
Durch die leicht nach vorne geneigte Anordnung ergibt sich der Vorteil, dass die Ober- und Unterteile des Tubenentleerers während der Drehbewegung am Drehgriff bewusst zusammengedrückt werden, da durch den Einzugsvorgang der beiden drehenden Walzen der Tubenentleerer aufgrund der Winkestellung der Achsen zueinander zusammengezogen wird. Findet nun eine
Drehbewegung des Drehgriffs entgegen der Einzugsrichtung statt, so entsteht eine Kraft, welche das Oberteil aufspringen lässt, da die Anordnungsachse außermittig angeordnet ist.
Zusätzlich und darüber hinaus hilft mindestens eine Kulissenführung, welche im Bereich der Innenflächen zwischen dem Ober- und den Unterteil angeordnet ist. Die Kulissenführung besteht bevorzugt aus einer Führungsfläche und einer Führungsnut und bewirkt, dass sich im geschlossenen Zustand die drei Achsen weiterhin in der Anordnungsachse befinden und verhindert dass während des Entleervorgangs der Tube das Ober- und/oder Unterteil aufspringt.
Darüber hinaus ermöglicht die halbkreisförmige Kulissenführung einen Schutz für die Drehachse der Ober- und Unterteile, da die Kulissenführung aufgrund ihrer Führungsfläche über die gesamte Fläche die entstehenden Kräfte aufnimmt. Entscheidend ist hierbei, dass die Führungsfläche an einer unteren Fläche der Führungsnut anliegt und somit vollflächig eine Kraftübertragung auf die jeweiligen Ober- und Unterteile stattfindet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Oberteil und Unterteil aus einem nicht durchsichtigen Kunststoff hergestellt. Selbstverständlich beansprucht die Erfindung sämtliche Oberflächen, wobei es beispielsweise möglich ist, dass entweder das Oberteil und/oder das Unterteil aus einem durchsichtigen Kunststoff besteht, so dass der Benutzer stets sehen kann, wo sich die Tube befindet und was während dem Tubenentleervorgang im
Innenraum des Ober- und Unterteils stattfindet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die Walzen im geschlossenen Zustand des Tubenentleerers nicht einen Abstand gleich Null, sondern einen Abstand von minus 3/10 auf, so dass eine Vorspannung zwischen den Walzen entsteh. Dadurch wird insbesondere ein effektiver Tubenausquetschvorgang erreicht.
Der Vorspannungseffekt wird noch durch die Verwendung von (eleasttsch ausgebildeten) Kunststoffwalzen verstärkt, welche sich beim Durchführen der Tube nach konvex wölben, wodurch das Material der Tube effektiv bearbeitet wird.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung, werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines geschlossenen
Tubenentleerers
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht des Tubenentleerers
Fig. 3 zeigt eine Explosionszeichnung des erfindungsgemäßen Tubenentleerers Fig. 4 zeigt eine Frontansicht des erfindungsgemäßen Tubenentleerers Fig. 5 zeigt eine Rückansicht des erfindungsgemäßen Tubenentleerers Fig. 6 zeigt Einzelteile des Tubenentleerers
Fig. 7 zeigt eine perspektivische Frontansicht des erfindungsgemäßen
Tubenentleerers
Fig. 8 zeigt eine Frontansicht des Tubenentleerers
Fig. 9 zeigt einen Schnitt AA des Tubenentleerers
Fig. 10 zeigt eine Seitenansicht des Tubenentleerers mit dem Schnitt BB
Fig. 11 zeigt den Schnitt BB des Tubenentleerers
Fig. 12 zeigt einen Schnitt CC durch den erfindungsgemäßen Tubenentleerer
Mit der Fig. 13 wird ein Schnitt des erfindungsgemäßen Tubenentleerers gezeigt, wobei hier insbesondere die Achsen dargestellt werden. Die Figuren 14- 19 zeigen den erfindungsgemäßen Tubenentleerer in weiteren Schnitten
Mit der Fig. 1 wird eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Tubenentleerers 1 gezeigt. Der Tubenentleerer 1 besteht im Wesentlichen aus einem Oberteil 2 und einem Unterteil 3.
Das Oberteil 2 und das Unterteil 3 sind bevorzugt über eine drehbare
Verbindung miteinander verbunden. Die Verbindung kann beispielsweise aus einem runden Vorsprung und einer runden Ausnehmung bestehen. So kann beispielsweise der runde Vorsprung an der Innenfläche des Oberteils 2 und die runde Ausnehmung an der Außenfläche des Unterteils 3 angeordnet sein. Es sind aber auch andere, drehbare Verbindungen zwischen dem Oberteil und Unterteil möglich.
An einer Seitenfläche des Tubenentleerers 1 befindet sich ein Drehgriff 4 welcher in beide Richtungen drehbar gelagert ist. Der Drehgriff 4 ist bevorzugt mit der oberen Walze 6 verbunden.
Gemäß der Fig. 1 ist ferner die vorderseitige Einführöffnung 8 dargestellt, welche zum Einführen einer auszuquetschenden Tube dient. Im Bereich der Einführöffnung 8 ist die obere Walze 6, sowie die untere Walze 5 angeordnet. Der Einführvorgang der auszuquetschenden Tube erfolgt in Pfeilrichtung 7 in die Einführöffnung 8.
Mit der Fig. 2 wird eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Tubenentleerers 1 gezeigt, wobei sich an einer Seitenfläche der Drehgriff 4 befindet. Ferner zeigt die Figur 2, dass das Oberteil 2 geringfügig kürzer, als das Unterteil 3 ausgebildet ist, was ein leichtes Eingreifen und damit leichtes Öffnen des Oberteils 2 ermöglicht. Gemäß der Fig. 3 befindet sich an dem Unterteil 3 ein Langloch 13, in welchem sich beim Klappvorgang die Achse 21 , bzw. die Antriebsachse 11 des
Drehgriffes 4 bewegt.
Ferner ergibt sich aus der Fig. 3, dass die untere Walze 5 eine Ausnehmung 16 und die oberen Walze 6 eine Ausnehmung 15 aufweisen. In die Ausnehmung 5 ist der Drehgriff 4 einsteckbar. Die Ausnehmung 16 dient zur drehenden Lagerung gegenüber zwei (Lager-) Zapfen 9a, 9b im Bereich der Innenseite des Unterteils 3.
Bevorzugt weist der Drehgriff 4 eine Antriebsachse 11 mit einer Profilierung 12 auf, welche formschlüssig mit der Ausnehmung 15 der oberen Achse 6 zusammenwirkt. Mithilfe der Profilierung 12 und der profilierten Ausnehmung 15 wird erreicht, dass bei einer Drehbewegung des Drehgriffes 4 sich eine
Kraftübertragung auf die Achse 6 stattfindet.
Anhand der Fig. 3 ist ferner zu erkennen, dass das Oberteil 2 an einer
Seitenfläche eine Ausnehmung 10 aufweist. Die seitliche Ausnehmung 10 an dem Oberteil 2 dient primär dazu, dass der Drehgriff seine Antriebsachse 11 zuerst durch das Langloch 13 und im Anschluss dann durch die Ausnehmung 10 hindurch gesteckt wird. Dadurch wird insbesondere eine Lagerung der oberen Walze 6 erreicht.
Die obere Walze 6 ist gemäß der Fig. 3 auf der gegenüberliegenden Seite mit einem Lagerzapfen 14 in Verbindung. Der Lagerzapfen 14 ist dergestalt ausgebildet, dass eine Drehung gegenüber dem Oberteil 2 möglich ist. So weist bevorzugt die Ausnehmung 15 der oberen Walze 2 nur im drehgriffnahen Bereich eine Profilierung auf, welche mit der Profilierung 12 der Antriebsachse zusammenwirkt. Im Bereich des Lagerzapfens 14 ist keine Profilierung angeordnet, so dass hier eine freie Drehung gegenüber dem Oberteil 2 stattfinden kann. Mit der Fig. 4, 5, 6 und 7 werden noch einmal in einer Explosionsdarstellung die einzelnen Bauteile des erfindungsgemäßen Tubenentleerers 1 gezeigt
Mit der Fig. 4 ist dargestellt, dass das Unterteil 3 eine Einführöffnung 8 aufweist, in welche die zu entleerende Tube einsteckbar ist. Die Einschuböffnung 8 weist bevorzugt eine ovale Form auf und wird von einem umlaufenden Rand begrenzt. Entscheidend ist, dass die Einschuböffnung 8 als Ganzes im Bereich des Unterteils 3 vorliegt. Aufgrund der ungeteilten Form ist die Einschuböffnung 8 sehr stabil ausgebildet und bietet der Tube beim Einführen zwischen die beiden Walzen 5, 6 ausreichenden Halt.
Darüber hinaus kann der Benutzer sofort aufgrund der Größe der
Einschuböffnung 8 feststellen, welche Tubengröße mit dem
erfindungsgemäßen Tubenentleerer 1 bearbeitet werden kann.
Anhand der Fig. 5 ist dargestellt, dass die untere Walze 5 eine Ausnehmung 16 aufweist, welche im Unterteil mit einem Zapfen 9a zusammenwirkt. Die untere Walze 5 ist drehbar ausgeführt und ist sowohl mit dem Zapfen 9a, als auch mit dem Zapfen 9b auf der gegenüberliegenden Seite verbunden.
Das Unterteil 3 weist eine Führungsfläche 17 auf, welche bevorzugt
halbkreisförmig ausgeführt ist. Die Führungsfläche 17 steht über die Innenseite des Unterteils 3 hervor und wirkt bevorzugt mit einer Führungsnut 18 des Oberteils 2 zusammen.
Das Oberteil 2 weist im seitlichen Bereich einen Vorsprung 22 auf, welcher im geöffneten Zustand des Tubenentleerers 1 das Oberteil 2 gegenüber dem Unterteil 3 in der Offenstellung hält. Der Vorsprung 22 kann jegliche
geometrische Form aufweisen, bevorzugt ist er jedoch gemäß der Figur 5 als runde Noppe ausgebildet. Mit der Figur 6 wird noch einmal das Unterteil 3 und die untere Walze 5 dargestellt. Die Unterseite des Unterteils 3 ist hierbei so ausgeformt, dass sie leicht von der Hand des Benutzers greifbar ist.
Aus der Figur 7 geht hervor, dass auf der gegenüberliegenden Seite des Zapfens 9a ein weiterer Zapfen 9b zur drehbaren Lagerung der unteren Walze 5 mit der Ausnehmung 16 angeordnet ist.
Mit der Figur 8 wird eine schematische Vorderansicht und verschiedene
Schnitte des erfindungsgemäßen Tubenentleerers 1 gezeigt. Die verschiedenen Schnitte werden in den folgenden Figuren 9 - 11 näher erläutert.
Figur 9 zeigt den Schnitt AA im Detail. Die obere Walze 6 ist im Bereich des Oberteils 2 angeordnet und die untere Walze 5 im Bereich des Unterteils 3. Beide Walzen 5, 6 greifen im geschlossenen Zustand des Tubenentleerers 1 ineinander. Dadurch wird beim Hindurchführen der Tube zwischen den beiden Walzen 5, 6 ein effektiver Entleervorgang der Tube erreicht.
Bei einer Drehbewegung der oberen Walze 6 finden durch den verzahnten Eingriff der beiden Walzen 5, 6 eine Kraftübertragung auf die untere Walze 5 statt. Durch die frei drehende Lagerung der unteren Walze 5 wird somit die Tube durch den verzahnten Eingriff der beiden Walzen 5, 6 hindurch geführt.
Aufgrund der starken Durchmesserreduzierung im Bereich der Walzen 5, 6 und die elastische Verformbarkeit des Tubenkörpers kommt es zu einem
Quetschvorgang der Tube, wodurch der Inhalt (z.B. Zahnpasta, Senf, Creme, Mayo etc). in Richtung der Tubenöffnung gedrückt wird. Dadurch wird ein nahezu leerer bzw. nahezu rückstandfreier Tubenkörper erreicht.
Aus der Figur 9 geht ferner hervor, dass das Unterteil 3 ebenfalls eine drehbare Lagerung 9 aufweist, welche mit der Ausnehmung 16 der Walze 5
zusammenwirkt. Im geschlossenen Zustand des Tubenentleerers 1 liegt das Oberteil 2 auf dem Unterteil 3 auf, wobei eine fluchtende Ausrichtung der Walzen 5 und 6 vorliegt.
Mit der Figur 10 wird die Anordnung des Schnittes B-B gezeigt, welcher mit der Figur 11 näher erläutert wird. Anhand der Figur 11 lässt sich erkennen, dass im geschlossenen Zustand jeweils die Drehachsen 19 des Ober- und Unterteils 2,3, die Achse 21 der der oberen Walze 6, sowie die Achse 20 der unteren Walze 5 parallel zueinander angeordnet sind.
Ferner geht aus der Figur 11 hervor, dass die Führungsfläche 17 im
geschlossenen Zustand des Tubenentleerers 1 sich innerhalb der Führungsnut 18 befindet. Dadurch wird eine gute Kraftübertragung zwischen dem Ober-und Unterteil 2, 3 erreicht.
Die Figur 12 zeigt, dass sowohl die Achse 19, als auch die Achsen 20 und 21 in einer Flucht liegen.
Figur 13 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Schnittes C-C gemäß der Figur 8. Im geschlossenen Zustand des Tubenentleerers 1 befinden sich die Achse 20 der unteren Walze 5, sowie die Achse 21 der oberen Walze 6, als auch die Drehachse 19 auf einer gemeinsamen Achse 23, welche als Anordnungsachse 23 bezeichnet wird. Die Anordnungsachse 23 weist einen Winkel 25 gegenüber der eigentlichen Vertikalachse 24 auf.
Die Anordnungsachse 23 kann parallel zur Vertikalachse 24 oder auch in einem geneigten Winkel 25 zur Vertikalachse 24 angeordnet sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Winkel 25 zwischen der Achse 24 und 23 um circa 10 Grad geneigt. Dies bedeutet, dass sich die Achse 23 in Richtung der Einführöffnung 8 mit dem Winkel 25 geneigt hat.
Durch die fluchtende Ausrichtung der drei Achsen 19, 21 und 20 ergibt sich der Vorteil, dass die auftretenden (Momenten-)Kräfte, welche während dem Entleervorgangs der Tube entstehen, stark reduziert werden. Darüber hinaus wird durch die geneigte Anordnungsachse 23 den auftretenden Kräften entgegengewirkt, so dass das Oberteil 2 auf dem Unterteil 2 verbleibt. Auf Aufspringen des Oberteils 2 wird dadurch vermieden.
Ferner hat die Neigung der Anordnungsachse 23 mit einem Winkel 25 den Vorteil, dass bei einer Drehbewegung des Griffes 4 eine Einzugsbewegung der Tube in Richtung der Walzen 5, 6 erreicht wird.
Aus der Figur 3 ergibt sich ferner, dass die Anordnungsachse 23 dergestalt geneigt ist, dass die obere Walze 6 horizontal näher an der Einschuböffnung 8 anordnet ist, als die untere Walze 5. Den geringsten horizontalen Abstand zur Einschuböffnung 8 weist jedoch die Drehachse 19 auf.
So bewirkt der Winkel 25, welcher bevorzugt um 10 Grad nach Vorne geneigt ist, dass bei einer Drehbewegung des (Dreh-)Griffs 4 ein zusätzliches
Zusammenziehen der beiden Walzen 5, 6 erreicht wird.
Bei einer gegenläufigen Drehung des Drehgriffs 4, das bedeutet entgegen des Uhrzeigersinnes, springt sofort das Oberteil 2 auf.
Gemäß der Figur 13 weisen die Achsen 19, 20 und 21 einen Abstand 26 und 27 auf. Der Abstand 26 ergibt sich zwischen den Mittelpunkten der Achse 20 (untere Walze 5) und dem Mittelpunkt der Achse 21 (obere Walze 6).
Der Abstand 27 ergibt sich zwischen dem Mittelpunkt der Achse 21 (obere Walze 6) und dem Mittelpunkt der Achse 19 (Drehachse von 2 und 3).
So weist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Achsenabstand 26 ein Untermaß, d.h. weniger als 0 auf, wodurch die Achsen 20 und 21 mehr als Vorgesehen zusammengedrückt sind. Ferner lässt sich aus der Figur 13 erkennen, dass bei einem Öffnungs organg des Oberteils 2 gegenüber dem Unterteil 3 der Drehpunkt der Achse 19 in Richtung der Vertikalachse 24 geführt wird.
Figur 14 zeigt die Positionen der Schnitte A-A und C-C hinsichtlich des erfindungsgemäßen Tubenentleerers 1.
Mit der Figur 15 wird der Tubenentleerer 1 im Schnitte A-A in seiner
Offenstellung gezeigt. Das Oberteil 2 ist in Pfeilrichtung 28 nach oben geklappt.
Die obere Walze 6, welche mit dem Oberteil 2 verbunden ist, ist von der unteren Walze 5 beabstandet. Zwischen den Walzen 5, 6 liegt ein vergrößerter Abstand 29 vor, so dass eine Tube leicht einführbar ist. Im offenen Zustand des Tubenentleerers 1 ist damit der Abstand 29 größer als der Abstand 26.
Gemäß der Figur 16 ist der Schnitt C-C dargestellt. Das Oberteil 2 weist die Führungsnut 18 auf, in welcher die Führungsfläche 17 des Unterteils 3 verschiebbar angeordnet ist.
Die Achse 20 der unteren Walze 5 und die Drehachse 19 des Ober- und
Unterteils 2, 3 befinden sich im geöffneten Zustand des Tubenentleerers 1 nach wie vor fluchtend auf der Anordnungsachse 23. Die Anordnungsachse 23 ist gegenüber der Vertikalachse 24 in einem Winkel 25 geneigt.
Die Figuren 17 bis 19 zeigen den Tubenentleerer 1 im geschlossenen Zustand. Aus der Figur 18 ergibt sich, dass im geschlossenen Zustand die beiden
Walzen 5, 6 im verzahnten Eingriff sind.
Gemäß der Figur 19, welche den Schnitt C-C zeigt, ergibt sich, dass die
Führungsfläche 17 nahezu vollkommen in der Führungsnut 18 aufgenommen ist. Zeichnungsleqende
1. Tubenentleerer
2. Oberteil
3. Unterteil
4. Drehgriff
5. Walze (unten)
6. Walze (oben)
7. Pfeilrichtung
8. Einführöffnung
9. Aufnahme für 5
10. Ausnehmung
11.Antriebsachse
12. Profilierung
13. Langloch
14. Lagerzapfen
15. Ausnehmung für 11
16. Ausnehmung für 9a, 9b
17. Führungsfläche
18. Führungsnut
19. Drehachse von 2, 3
20. Achse von 5
21. Achse von 6
22. Vorsprung (Haltestellung)
23. Anordnungsachse
24. Vertikalachse
25. Winkel
26. Achsabstand zwischen 20 und 21
27. Achsabstand zwischen 21 und 19
28. Pfeilrichtung
29. Abstand in der Offenstellung

Claims

Patentansprüche
1 . Tubenentleerer (1 ), bestehend aus einem Oberteil (2) und einem
Unterteil (3), welche über eine Drehachse (19) verbunden sind, wobei am Oberteil (2) eine obere Walze (6) mit einer Achse (21 ) und einem Drehgriff (4) drehbar angeordnet sind und am Unterteil (3) eine untere Walze (5) mit einer Achse (20) drehbar angeordnet ist und zwischen den Walzen (5, 6) eine Tube durchführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Arbeitsstellung des Tubenentleerers (1 ) die Drehachse (19) und die beiden Achsen (20, 21 ) der Walzen (5, 6) annähernd fluchtend auf einer gemeinsamen Anordnungsachse (23) liegen.
2. Tubenentleerer (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnungsachse (23) einen Winkel (25) gegenüber der Vertikalachse (24) aufweist.
3. Tubenentleerer (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (25) circa 10 ° beträgt und in Richtung einer Einführöffnung (8) geneigt ist.
4. Tubenentleerer (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (2) eine Führungsnut (18) aufweist, welche mit einer Führungsfläche (17) des Unterteils (3) zusammenwirkt und die
Führungsnut (18) und die Führungsfläche (17) zusammen eine Kulissenführung ausbilden.
5. Tubenentleerer (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfläche (17) und die Führungsnut (18) halbkreisförmig ausgebildet sind.
6. Tubenentleerer (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (3) die Einführöffnung (8) für die Tube aufweist.
7. Tubenentleerer (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (3) ein Langloch (13) aufweist, in welchem die Achse (20) bewegbar angeordnet ist.
8. Tubenentleerer (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass in der Arbeitsstellung des Tubenentleerers (1 ) ein Abstand (26) zwischen der Achsen (20) der unteren Walze (5) und der Achse (21 ) der oberen Walze (5) vorliegt.
9. Tubenentleerer (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass im geöffneten Zustand des Tubenentleerers (1 ) ein Abstand (28) vorliegt, welcher größer ist als der Abstand (26).
10. Tubenentleerer (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass im geöffneten Zustand des Tubenentleerers (1 ) die Achse (20) und die Achse (19) fluchtend auf der Anordnungsachse (23) liegen und die Achse (21 ) der oberen Walze (6) sich im Bereich der Vertikalachse (24) befindet.
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