WO2017115121A1 - Protecteur pour grenaillage - Google Patents

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WO2017115121A1
WO2017115121A1 PCT/IB2016/001813 IB2016001813W WO2017115121A1 WO 2017115121 A1 WO2017115121 A1 WO 2017115121A1 IB 2016001813 W IB2016001813 W IB 2016001813W WO 2017115121 A1 WO2017115121 A1 WO 2017115121A1
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WO
WIPO (PCT)
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chamber
shot
blasted
piece
protector
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/IB2016/001813
Other languages
English (en)
Inventor
Gumaro RODRIGUEZ
Jesus CAMARENA
Yohannes MARCELET
Jesus MURILLO
Allan PUENTE
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Safran Aircraft Engine Mexico SA de CV
Original Assignee
SNECMA Mexico SA de CV
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Filing date
Publication date
Application filed by SNECMA Mexico SA de CV filed Critical SNECMA Mexico SA de CV
Priority to US16/067,253 priority Critical patent/US10843308B2/en
Publication of WO2017115121A1 publication Critical patent/WO2017115121A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/06—Deforming sheet metal, tubes or profiles by sequential impacts, e.g. hammering, beating, peen forming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
    • B24B39/006—Peening and tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions

Definitions

  • the field of the invention relates to protectors parts to shot blast. More particularly, the field of the invention relates to rotating part protection devices whose shot blasting is performed by means of a projection window providing shot blasting in a zone.
  • the generally shot-blasted parts of the field of application of the invention relate to mechanical parts having an axis of revolution which are caused to be rotated during the shot blasting operation. During this operation, one objective is to homogenize the process over an entire region of the part.
  • the devices for protecting parts to be shot-blasted must comprise a fixed part ensuring a fixed firing zone on the part that is rotating.
  • the protections of the part can induce friction and thus damage to the part to be blasted. Degradations of the part can take for example the form of scratches.
  • Another disadvantage is that the shots, because of their trajectory, speed and shocks with the piece to be blasted, can reach areas that want to keep tight shot.
  • a corollary disadvantage is to lose shots or waste when the shot blasting operation does not control the re-collection of shots projected on the piece to shot.
  • Another problem that arises is to design a protective device that is simple to mount while allowing to avoid contact friction with the rotating part.
  • Such a protective device requires great care when positioning the part to be blasted to reduce the mechanical interactions between said part and the elements. components of the protective device. Such positioning is difficult to ensure and reproduce over time.
  • An object of the invention relates to a protector for a part to be blasted with an axis of revolution, comprising:
  • said chamber having at least one correspondingly shaped section in at least a section of said cover;
  • the hood, the chamber and the two side protectors form a formwork ensuring the sealing of the shot, said formwork comprising a projection window of the shot whose surface corresponds to a portion of a surface of the chamber.
  • At least one lateral protector comprises a radial extension to limit the friction generated during the rotation of the part to be blasted with the walls of the chamber and / or the cover.
  • the chamber comprises a centralizer system for ensuring the centering of the chamber relative to the axis of rotation of the part to be blasted or at least one protector.
  • At least one lateral protector has a longitudinal extension allowing to offer a bearing surface with the centralizer system during assembly of the formwork around the piece to be blasted.
  • the centralizing system comprises a portion adapted to support a portion of the bearing surface of a lateral protector during a centering operation and means for rendering this portion is removable to release the contact between said portion of the centralizer system and the portion of the bearing surface of the side protector after the centering operation.
  • the chamber comprises at least one protective element ensuring the stopping of the stroke of a shot, said protective element having a semi-open shape to form a first space in which the rotating part circulates freely. and a second blocking space maintained on the interior walls of the chamber.
  • each protection element has a shape of "U” or "V".
  • the chamber comprises two first holding devices cooperating to be fixed with two second hood holding devices.
  • Another object of the invention relates to a method of mounting a formwork forming a protection of a mechanical part having an axis of revolution intended to undergo a shot blasting operation, and comprising the following steps:
  • the centering step comprises the following substeps:
  • Figures 1A, 1 B, 1 C perspective views of the various elements of a protective device of the invention
  • FIGS. 2A, 2B a sample chamber forming a protective member according to the protector of the invention
  • Figures 3A, 3B, 3C, 3D the main steps of mounting a workpiece to be peened in a protective casing of the invention
  • Figures 4A, 4B, 4C different views of the assembly including the junction between the moving side protectors and the fixed chamber of the protective casing of the piece to shot.
  • the piece to be blasted 3 is a monobloc bladed disk.
  • the invention applies to other types of parts to be shot blasted including parts having a symmetrical revolution or having a geometry in a cylindrical shape.
  • FIG. 1A shows such a part 3 to which two lateral protectors 41, 42 have been mounted on either side of its lateral faces.
  • the lateral protectors 41, 42 are designed so as to be held integral with the piece to be shot-blasted 3. For this purpose, it has the same axis of revolution 44 as the part to be shot-blasted 3.
  • a first lateral protector 41 comprises a radial extension
  • the first lateral device 41 also comprises a longitudinal extension 410 which extends in the direction of the axis of rotation 44.
  • L longitudinal extension 410 ensures a contact during assembly with a centralizer 27 of the chamber 2 shown in Figure 1 B.
  • a second device 42 makes it possible to protect the other face of the piece to be shot-blasted 3. This second device 42 can also be provided with a radial extension 421 intended to protect the other face of the piece 3 from friction with the chamber 2.
  • Figure 1B shows a perspective view of the chamber 2 of the invention.
  • the chamber 2 has a substantially parallelepipedal general shape comprising on its upper part in the plane section 201 an opening for partially inserting the piece to be blasted 3.
  • the chamber 2 comprises two lateral faces 22 parallel to the mean plane of the piece to be shot-blasted 3, said mean plane being perpendicular to the axis of revolution 44 of the part to be shot-blasted 3.
  • the parallel faces 22 comprise lateral openings 22A, or notches 22A, adapted to cooperate with the shape of the lateral protective devices 41, 42.
  • these lateral openings have a circular profile, a semi-circular profile or a profile corresponding to a portion of a circular arc according to the position of the cutting section 201 of the chamber 2.
  • the chamber 2 comprises an opening 230 of a bottom wall 23 flat or substantially in a flat surface.
  • the dimensions of the opening 230 are smaller than the wall 23 so as to form a window of the wall 23.
  • the shape of the window 230 is rectangular.
  • the window 230 may have a shape of parallelogram, triangle or oval such as an ellipse or a circular surface.
  • the chamber 2 comprises walls 21 arranged between the parallel lateral faces 22 between them.
  • a first function of the walls 21 is to avoid the dispersion of shots projected in the chamber 2.
  • a second function of the walls 21 is to serve as support for protective elements 26 having a shape of "U” or “V” to limit the trajectories of the shots inside the chamber 2.
  • the chamber 2 comprises at least one protective element 26 ensuring the stopping of the stroke of a shot, said protective element 26 having a semi-open shape to form a first space in which the rotating part circulates freely and a second blocking space maintained on the interior walls of the chamber 2
  • Some walls 21 are perpendicular to the lower wall 23 and other walls 21 are oriented at a predefined angle with the lower wall 23.
  • the arrangement of the walls 23 is designed so as to:
  • ⁇ offer a support surface preferably perpendicular to the protection elements 26 to optimize the interception of their trajectory.
  • the arrangement between the walls 21 and the protection elements 26 is provided with a shift greater than the size of the balls to avoid creating retention zones of balls or shots. Thus, the flow of the logs is assured
  • the walls 21 also make it possible to provide a support flange for first holding devices 24 intended to cooperate with second holding devices 11 for a cover 1, such as that represented in FIG. 1C.
  • the chamber 2 comprises a centralizer system 27.
  • the centralizing system 27 is fixed on one of the lateral faces 22 of the chamber 2 close to the circular lateral opening 22A, or semi-circular.
  • the centralizing system 27 comprises an upper portion whose profile which is intended to receive part of the longitudinal extension 410 of a lateral protector 41 during its assembly in the chamber 2.
  • the profile of the upper part of the centralizing system 27 is a cylinder portion.
  • the centralizer system 27 includes a positioning element making said removable system movable along an axis.
  • the positioning element is a butterfly screw. When the latter is loosened, the centering system 27 moves in the direction of the opening 23 of the chamber or in the opposite direction to the opening 22A. This displacement perpendicular to the axis of revolution 44 makes it possible to center the piece to be shot-blasted 3 during the assembly of said piece in the chamber 2.
  • the centralizing system 27 is held in a position to receive the lateral protector 41 and the supporter. Then, in a second step, the centralizing system 27 is lowered, leaving free the rotation of the protector 41 driven by the rotation of the piece to be blasted 3.
  • FIG. 1C shows a cover 1 comprising two parallel faces 12 each forming a hollow disk portion, that is to say provided with an opening or notch 12A substantially complementary to the opening 22A of the corresponding lateral face 22.
  • the cover 1 comprises a lower section included in a section plane 101.
  • the lower section of the cover 1 is adapted to cooperate with the upper surface of the chamber 2 by means of holding devices 11.
  • the cover 1 is fixed to the chamber by means of holding devices 11.
  • the latter devices 11 comprise a plane interface cooperating with the holding devices 24 of the chamber 2.
  • knurled nuts 25, also referred to as "star wrists" 25, are used to fix the holding devices 11 and 24 together so as to make the chamber 2 integral with the cover 1.
  • the assembly formed by the chamber 2, the cover 1 and the side protectors 41, 42 then forms a protective formwork for the part to be shot-blasted 3.
  • FIG. 2A illustrates a perspective view of a piece to be shot-blasted
  • the side protectors 41, 42 form a solid volume extending in the central portion of the piece 3 to be blasted.
  • the side protector may have a profile adapted to cooperate with the latter frame. Such a frame is not shown in the figures.
  • FIG. 2B represents an embodiment of the invention in which a duct 28 is fixed to the projection window 230.
  • the duct 28 makes it possible to convey shots from a suitable device shown in the figures towards the piece 3 while limiting the stroke of the projectiles on areas adjacent to the projection window 230.
  • the conduit 28 can channelably recover the shots falling after being projected. This allows in particular to limit waste and recover a maximum of shot after the shot blasting operation.
  • FIGS. 3A to 3D represent the set of elements at different stages of the assembly method of the invention of the protective form around the part to be shot blasted 3. An embodiment of such a method is described below.
  • the lateral protectors 41, 42 are positioned on either side of the piece to be shot-blasted 3.
  • the lateral protectors 41, 42 are mounted centered around the axis of revolution 44 of the piece 3.
  • the side protectors 41, 42 can be mounted successively or at the same time on either side of the piece 3.
  • the side protectors 41, 42 share the same axis of revolution 44 as the piece to be blasted. 3 after their mounting and fixing on each side of the part to be blasted 3.
  • the side protectors 41, 42 are fixed to the part 3.
  • FIG. 3B represents the piece to be shot-blasted 3 provided with its lateral protectors 41, 42 and positioned in the chamber 2.
  • the positioning is carried out by an actuation, such as a lifting, of the centralizing system 27 in the direction of and up to the contact with adjacent side protector 41.
  • the lateral protector 41 has a longitudinal extension 410 to form a bearing surface with the central system.
  • the position of the chamber 2 is fixed, for example, by locking the height of a tray on which it is mounted.
  • the position of the part 3 is also fixed after the previous contacting.
  • the centralizer 27 is released for example by means of a butterfly screw which makes it possible to make the portion of the centralizing system 27 removable. contact with the protector 41.
  • FIG. 3C shows this step in which the centralizing system 27 is then no longer in contact with the protector 41, the latter having carried out a translation movement 30 tending to move it away from the adjacent protector.
  • FIG. 3D A final step is shown in FIG. 3D in which the cover 1 is positioned on the chamber 2 by means of the holding devices 24 of the chamber 2 and the holding devices 11 of the cover 1.
  • the maintenance between the cover 1 and the chamber 2 is secured by a fastening device such as knurled nuts 25 shown in Figure 2B. These maintain a plane contact between the holding devices 1 1 and 24.
  • the protector and the mounting method of the invention provide protection for interior areas of the formwork and part 3 that are not desired to be affected by the shot-blasting operation, in particular thanks to the presence of lateral protectors 41, 42 and protection elements 26.
  • One advantage is to limit the overflow of grit and the loss of grit.
  • the protector of the invention and the assembly method of the invention make it possible to center on the one hand the side protectors 41, 42 and the piece to be blasted 3 with the other part the chamber 2 and the hood 1. This centering makes it possible to limit the friction between the piece to shot blast 3 and the protective elements. As a result, this results in a reduction of the degradations of the piece to be blasted 3.
  • the centering saves time in the assembly operation of the part in its protective formwork.
  • FIGS. 4A, 4B and 4C show, in sectional view, the arrangement of the protectors 41, 42 in the protective formwork of the invention surrounding the piece to be blasted 3.
  • the zone 50 makes it possible to represent the radial extensions 411 of the lateral protectors 41, 42 which extend between the piece to be blasted 3 and the chamber 2 and the cover 1. These extensions 411 make it possible to seal the shot during the blasting operation of the piece 3.
  • these extensions 41 1 can avoid generating scratches on parts of the part 3 in rotation vis-à-vis the chamber 2 or the cover 1 which are fixed.
  • the invention is advantageously applied during an ultrasonic shot blasting operation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

Le protecteur pour une pièce à grenailler (3) comportant un axe de révolution, le dit protecteur comportant : ■ un capot et une chambre ayant des formes adaptées à accueillir la pièce à grenailler; ■ ladite chambre ayant au moins une section plane de forme correspondante à au moins une section plane dudit capot; ■ deux protecteurs latéraux (41, 42) montés sur la pièce à grenailler (3) et comportant un degré de liberté vis-à-vis de la chambre et du capot, le capot, la chambre et les deux protecteurs latéraux (41, 42) formant un coffrage assurant l'étanchéité de la grenaille, ledit coffrage comportant une fenêtre de projection de la grenaille dont la surface correspond à une portion d'une surface de la chambre.

Description

PROTECTEUR POUR GRENAILLAGE
DOMAINE
Le domaine de l'invention concerne les protecteurs de pièces à grenailler. Plus particulièrement, le domaine de l'invention se rapporte aux dispositifs de protection de pièce en rotation dont le grenaillage est effectué au moyen d'une fenêtre de projection assurant un grenaillage dans une zone. Les pièces généralement grenaillées du champ d'application de l'invention se rapportent à des pièces mécaniques comportant un axe de révolution qui sont amenées à être entraînées en rotation pendant l'opération de grenaillage. Lors de cette opération un objectif est d'homogénéiser le procédé sur toute une région de la pièce.
ETAT DE L'ART
Actuellement, il existe des dispositifs protecteurs permettant d'assurer une opération de grenaillage d'une pièce tout en limitant l'impact des grenailles sur l'environnement extérieur de la pièce. Généralement, les dispositifs protecteurs de pièces à grenailler doivent comporter une partie fixe assurant une zone de tir fixe sur la pièce qui est en rotation. Or, lorsque la pièce est entraînée en rotation lors de l'opération de grenaillage, les protections de la pièce peuvent induire des frottements et donc des dégradations de la pièce à grenailler. Les dégradations de la pièce peuvent prendre par exemple la forme de rayures.
Un autre inconvénient est que les grenailles, du fait de leur trajectoire, de leur vitesse et des chocs avec la pièce à grenailler, peuvent atteindre des zones qu'on souhaite maintenir étanche aux grenailles. En outre, un inconvénient corollaire est de perdre des grenailles ou d'en gaspiller lorsque l'opération de grenaillage ne permet pas de maîtriser la re-collecte des grenailles projetées sur la pièce à grenailler.
Un autre problème qui se pose est de concevoir un dispositif protecteur qui soit simple à monter tout en permettant d'éviter les frottements de contact avec la pièce en rotation. Un tel dispositif protecteur nécessite une grande précaution lors du positionnement de la pièce à grenailler pour diminuer les interactions mécaniques entre ladite pièce et les éléments constituants du dispositif protecteur. Un tel positionnement est difficile à assurer et à reproduire dans le temps.
Actuellement, aucun dispositif ne permet de garantir d'éviter tout dommage causé par les interactions mécaniques entre la pièce à grenailler et le dispositif protecteur.
RESUME DE L'INVENTION
L'invention permet de résoudre les inconvénients précités, Un objet de l'invention concerne un protecteur pour une pièce à grenailler comportant un axe de révolution, comportant :
■ un capot et une chambre ayant des formes adaptées à accueillir la pièce à grenailler ;
■ ladite chambre ayant au moins une section de forme correspondante à au moins une section dudit capot ;
■ deux protecteurs latéraux montés sur la pièce à grenailler et comportant un degré de liberté vis-à-vis de la chambre et du capot.
Le capot, la chambre et les deux protecteurs latéraux forment un coffrage assurant l'étanchéité de la grenaille, ledit coffrage comportant une fenêtre de projection de la grenaille dont la surface correspond à une portion d'une surface de la chambre.
Selon un mode de réalisation, au moins protecteur latéral comporte une extension radiale pour limiter les frottements générés lors de la rotation de la pièce à grenailler avec les parois de la chambre et/ou du capot.
Selon un mode de réalisation, la chambre comporte un système centreur destiné à garantir le centrage de la chambre par rapport à l'axe de rotation de la pièce à grenailler ou d'au moins un protecteur.
Selon un mode de réalisation, au moins un protecteur latéral comporte une extension longitudinale permettant d'offrir une surface d'appui avec le système centreur lors du montage du coffrage autour de la pièce à grenailler.
Selon un mode de réalisation, le système centreur comprend une portion adaptée à supporter une partie de la surface d'appui d'un protecteur latéral lors d'une opération de centrage et un moyen permettant de rendre amovible cette portion pour libérer le contact entre ladite portion du système centreur et la partie de la surface d'appui du protecteur latéral après l'opération de centrage.
Selon un mode de réalisation, la chambre comprend au moins un élément de protection assurant l'arrêt de la course d'une grenaille, ledit élément de protection comportant une forme semi-ouverte pour former un premier espace dans lequel la pièce en rotation circule librement et un second espace de blocage maintenu sur les parois intérieurs de la chambre.
Selon un mode de réalisation, chaque élément de protection comporte une forme en « U » ou en « V ».
Selon un mode de réalisation, la chambre comprend deux premiers dispositifs de maintien coopérant pour être fixés avec deux seconds dispositifs de maintien du capot.
Un autre objet de l'invention concerne un procédé de montage d'un coffrage formant une protection d'une pièce mécanique ayant un axe de révolution destinée à subir une opération de grenaillage, et comprenant les étapes suivantes :
■ montage et fixation de deux protecteurs latéraux de part et d'autre de la pièce à grenailler comportant un axe de révolution ;
■ Insertion de la pièce à grenailler munie de ses deux protecteurs latéraux rendus solidaires de ladite pièce dans une chambre ;
■ Centrage de la pièce à grenailler munie de ses deux protecteurs latéraux vis-à-vis de la chambre au moyen d'un système centreur;
■ Montage du capot sur la chambre à partir de dispositifs de maintien réalisant un contact solidarisant la chambre avec le capot.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape de centrage comprend les sous-étapes suivantes :
■ réglage d'un premier positionnement du système centreur vis-à-vis de l'axe de révolution de la pièce à grenailler ;
■ mise en contact d'une partie d'une surface d'appui d'un protecteur latéral avec une portion du système centreur lorsque la pièce à grenailler est insérée dans la chambre; ■ réglage d'un second positionnement du système centreur vis-à-vis de l'axe de révolution de la pièce à grenailler de manière à ce que le système centreur ne soit plus en contact avec le protecteur latéral. BREVES DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent :
■ figures 1A, 1 B, 1 C : des vues en perspectives des différents éléments d'un dispositif protecteur de l'invention ;
■ figures 2A, 2B : un exemple de chambre formant un élément de protection selon le protecteur de l'invention ;
■ figures 3A, 3B, 3C, 3D : les principales étapes du montage d'une pièce à grenailler dans un coffrage de protection de l'invention ; ■ figures 4A, 4B, 4C : différentes vues du montage notamment au niveau de la jonction entre les protecteurs latéraux en mouvement et la chambre fixe du coffrage de protection de la pièce à grenailler.
DESCRIPTION
Selon un mode de réalisation, la pièce à grenailler 3 est un disque à aubages monobloc. L'invention s'applique à d'autres types de pièces à grenailler dont notamment des pièces ayant une symétrique de révolution ou ayant une géométrie s'inscrivant dans une forme cylindrique. La figure 1A représente une telle pièce 3 à laquelle deux protecteurs latéraux 41 , 42 ont été montés de part et d'autre de ses faces latérales. Les protecteurs latéraux 41 , 42 sont conçus de sorte à être maintenus solidaires de la pièce à grenailler 3. A cette fin, il comporte le même axe de révolution 44 que la pièce à grenailler 3.
Un premier protecteur latéral 41 comprend une extension radiale
411 permettant d'éviter un contact entre la pièce à grenailler 3 et la chambre 2 de la figure 1 B. Le premier dispositif latéral 41 comprend également une extension longitudinale 410 qui s'étend selon la direction de l'axe de rotation 44. L'extension longitudinale 410 permet d'assurer un contact lors du montage avec un système centreur 27 de la chambre 2 représenté à la figure 1 B. Un second dispositif 42 permet de protéger l'autre face de la pièce à grenailler 3. Ce second dispositif 42 peut être muni également d'une extension radiale 421 visant à protéger l'autre face de la pièce 3 des frottements avec la chambre 2.
La figure 1 B représente une vue en perspective de la chambre 2 de l'invention.
Selon un mode de réalisation, la chambre 2 a une forme générale sensiblement parallélépipédique comportant sur sa partie supérieure dans la section plane 201 une ouverture permettant d'y insérer partiellement la pièce à grenailler 3.
La chambre 2 comprend deux faces latérales 22 parallèles au plan moyen de la pièce à grenailler 3, ledit plan moyen étant perpendiculaire à l'axe de révolution 44 de la pièce à grenailler 3. Les faces parallèles 22 comprennent des ouvertures latérales 22A, ou des échancrures 22A, adaptées à coopérer avec la forme des dispositifs protecteurs latéraux 41 , 42. Préférentiellement, ces ouvertures latérales ont un profil circulaire, un profil semi-circulaire ou encore un profil correspondant à une portion d'arc de cercle selon la position de la section de coupe 201 de la chambre 2.
En outre, la chambre 2 comprend une ouverture 230 d'une paroi inférieure 23 plane ou s'inscrivant sensiblement dans une surface plane. Les dimensions de l'ouverture 230 sont plus petites que la paroi 23 de sorte à former une fenêtre de la paroi 23. Selon un mode de réalisation, la forme de la fenêtre 230 est rectangulaire. Selon d'autres modes de réalisation, la fenêtre 230 peut avoir une forme de parallélogramme, de triangle ou d'ovale telle qu'une ellipse ou une surface circulaire.
La chambre 2 comprend des parois 21 agencées entre les faces latérales parallèles 22 entre elles.
Une première fonction des parois 21 est d'éviter la dispersion des grenailles projetées au sein de la chambre 2.
En outre, une seconde fonction des parois 21 est de servir de support à des éléments de protection 26 ayant une forme en « U » ou en « V » permettant de limiter les trajectoires des grenailles à l'intérieur de la chambre 2. La chambre 2 comprend au moins un élément de protection 26 assurant l'arrêt de la course d'une grenaille, ledit élément de protection 26 comportant une forme semi-ouverte pour former un premier espace dans lequel la pièce en rotation circule librement et un second espace de blocage maintenu sur les parois intérieurs de la chambre 2
Certaines parois 21 sont perpendiculaires à la paroi 23 inférieure et d'autres parois 21 sont orientées selon un angle prédéfini avec la paroi 23 inférieure. La disposition des parois 23 est conçue de sorte à :
■ optimiser le confinement de la pièce à grenailler 3 dans la chambre 2 et ;
■ offrir une surface de support préférentiellement perpendiculaire aux éléments de protection 26 pour optimiser l'interception de leur trajectoire.
L'agencement entre les parois 21 et les éléments de protection 26 est prévu avec un décalage supérieur à la taille des billes pour éviter de créer des zones de rétention de billes ou grenailles. Ainsi, le flux des billes est assuré
Par ailleurs, les parois 21 permettent également d'offrir un rebord de soutien à des premiers dispositifs de maintien 24 destinés à coopérer avec des seconds dispositifs de maintien 11 d'un capot 1 , tel que celui représenté à la figure 1C.
La chambre 2 comprend un système centreur 27. Selon un mode de réalisation, le système centreur 27 est fixé sur une des faces latérales 22 de la chambre 2 à proximité de l'ouverture latérale circulaire 22A, ou semi- circulaire. Avantageusement, le système centreur 27 comprend une portion supérieure dont le profil qui est destinée à recevoir une partie de l'extension longitudinale 410 d'un protecteur latéral 41 lors de son montage dans la chambre 2. Selon un mode de réalisation, le profil de la partie supérieure du système centreur 27 est une portion de cylindre.
Le système centreur 27 comprend un élément de positionnement rendant ledit système amovible pour le déplacer selon un axe. Selon un mode de réalisation, l'élément de positionnement est une vis papillon. Lorsque cette dernière est desserrée, le système centreur 27 se déplace dans la direction de l'ouverture 23 de la chambre ou dans la direction opposée à l'ouverture 22A. Ce déplacement perpendiculairement à l'axe de révolution 44 permet de centrer la pièce à grenailler 3 lors du montage de ladite pièce dans la chambre 2. Dans un premier temps, le système centreur 27 est maintenu dans une position pour recevoir le protecteur latéral 41 et le supporter. Puis dans un second temps, le système centreur 27 est abaissé laissant libre la rotation du protecteur 41 entraîné par la rotation de la pièce à grenailler 3.
La figure 1C représente un capot 1 comprenant deux faces parallèles 12 formant chacune une portion de disque creux, c'est-à-dire pourvu d'une ouverture ou échancrure 12A sensiblement complémentaire de l'ouverture 22A de la face latérale 22 correspondante. Le capot 1 comprend une section inférieure comprise dans un plan de section 101. La section inférieure du capot 1 est adaptée à coopérer avec la surface supérieure de la chambre 2 grâce à des dispositifs de maintien 11. Lorsque la pièce à grenailler 3 est intégrée dans la chambre 2 et centrée par rapport à la chambre 2, le capot 1 est fixé à la chambre au moyen de dispositifs de maintien 11. Ces derniers dispositifs 11 comportent une interface plane coopérant avec les dispositifs de maintien 24 de la chambre 2.
Selon un mode de réalisation, des écrous moletés 25, également désignés par « poignets en étoile » 25, sont utilisés pour fixer les dispositifs de maintien 11 et 24 ensembles de sorte à rendre la chambre 2 solidaire du capot 1. L'ensemble formé de la chambre 2, du capot 1 et des protecteurs latéraux 41 , 42 forme alors un coffrage de protection de la pièce à grenailler 3. La figure 2A illustre une vue en perspective d'une pièce à grenailler
3 à laquelle ont été fixés deux protecteurs latéraux 41 , 42. La fixation entre la pièce à grenailler 3 et les protecteurs latéraux 41 , 42 peut être assurée au moyen de systèmes vis-écrous. Selon un mode de réalisation, les protecteurs latéraux 41 , 42 forment un volume plein s'étendant dans la portion centrale de la pièce 3 à grenailler. Lorsque la pièce 3 à grenailler comporte un bâti central pour fixer des aubes, le protecteur latéral peut avoir un profil adapté à coopérer avec ce dernier bâti. Un tel bâti n'est pas représenté sur les figures.
La figure 2B représente un mode de réalisation de l'invention dans lequel un conduit 28 est fixé à la fenêtre de projection 230. Le conduit 28 permet d'acheminer des grenailles depuis un dispositif approprié non représenté sur les figures vers la pièce 3 tout en limitant la course des projectiles sur des zones adjacentes à la fenêtre de projection 230. Par ailleurs, le conduit 28 permet de récupérer de manière canalisée les grenailles retombant après avoir été projetées. Cela permet notamment de limiter le gaspillage et de récupérer un maximum de grenailles après l'opération de grenaillage.
Les figures 3A à 3D représentent l'ensemble des éléments à différents stade du procédé de montage de l'invention du coffrage de protection autour de la pièce à grenailler 3. Un mode de réalisation d'un tel procédé est décrit ci-après.
Selon une première étape représentée à la figure 2A et 3A, les protecteurs latéraux 41 , 42 sont positionnés de part et d'autre de la pièce à grenailler 3. Les protecteurs latéraux 41 , 42 sont montes centrés autour de l'axe de révolution 44 de la pièce 3. Les protecteurs latéraux 41 , 42 peuvent être montés successivement ou en même temps de part et d'autre de la pièce 3. Ainsi, les protecteurs latéraux 41 , 42 partagent le même axe de révolution 44 que la pièce à grenailler 3 après leur montage et leur fixation sur chaque côté de la pièce à grenailler 3. Dans cette première étape, les protecteurs latéraux 41 , 42 sont fixés à la pièce 3.
La chambre 2 est alors positionnée sensiblement dans le même plan que la pièce à grenailler 3 pour faciliter son insertion. A cet effet, la chambre 2 peut être levée au moyen d'un plateau de levage. La figure 3B représente la pièce à grenailler 3 munie de ses protecteurs latéraux 41 , 42 et positionnée dans la chambre 2. Le positionnement est effectué par un actionnement, tel qu'un levage, du système centreur 27 en direction du et jusqu'au contact avec le protecteur latéral adjacent 41.
A cet effet, le protecteur latéral 41 comporte une extension longitudinale 410 pour former une surface d'appui avec le système de centrale. Lorsque le système centreur 27 est en contact, alors la position de la chambre 2 est fixée, par exemple, en verrouillant la hauteur d'un plateau sur lequel elle est montée. La position de la pièce 3 est également fixée après la précédente mise en contact. Lorsque la pièce 3 et les protecteurs latéraux 41 , 42 sont centrés vis-à-vis de la chambre 2, le système centreur 27 est libéré par exemple au moyen d'une vis papillon qui permet de rendre amovible la portion du système centreur 27 en contact avec le protecteur 41. La figure 3C représente cette étape dans laquelle le système centreur 27 n'est alors plus en contact avec le protecteur 41 , ce dernier ayant effectué un mouvement de translation 30 tendant à l'éloigner du protecteur adjacent.
Ainsi, on effectue les étapes :
■ de réglage un premier positionnement du système de centrage 27 vis-à-vis de l'axe de révolution de la pièce à grenailler ;
■ de mise en contact d'une partie d'une surface d'appui d'un protecteur latéral 41 avec une portion du système de centrage 27 lorsque la pièce à grenailler est insérée dans la chambre 2;
■ de réglage d'un second positionnement du système de centrage 27 vis-à-vis de l'axe de révolution de la pièce à grenailler de manière à ce que le système de centrage 27 ne soit plus en contact avec le protecteur latéral 41.
Une dernière étape est représentée à la figure 3D dans laquelle le capot 1 est positionné sur la chambre 2 au moyen des dispositifs de maintien 24 de la chambre 2 et des dispositifs de maintien 11 du capot 1. Le maintien entre le capot 1 et la chambre 2 est garanti par un dispositif de fixation tel que des écrous moletés 25 représentées à la figure 2B. Ces derniers assurent le maintien d'un contact plan entre les dispositifs de maintien 1 1 et 24.
Le protecteur et le procédé de montage de l'invention assurent une protection de zones intérieures du coffrage et de la pièce 3 que l'on ne souhaite pas être affectées par l'opération de grenaillage, notamment grâce à la présence de protecteurs latéraux 41 , 42 et d'éléments de protection 26. Un avantage est de limiter le débordement de grenailles et la perte de ces dernières. Enfin, le protecteur de l'invention et le procédé de montage de l'invention permettent de réaliser un centrage d'une part des protecteurs latéraux 41 , 42 et de la pièce à grenailler 3 avec d'autre part la chambre 2 et le capot 1. Ce centrage permet de limiter les frottements entre la pièce à grenailler 3 et les éléments protecteurs. En conséquence, il en résulte une diminution des dégradations de la pièce à grenailler 3.
En outre, le centrage permet un gain de temps dans l'opération de montage de la pièce dans son coffrage de protection.
Les figures 4A, 4B et 4C permettent de représenter, en vue de coupe, l'agencement des protecteurs 41 , 42 dans le coffrage de protection de l'invention entourant la pièce à grenailler 3.
La zone 50 permet de représenter les extensions radiales 411 des protecteurs latéraux 41 , 42 qui s'étendent entre la pièce à grenailler 3 et la chambre 2 et le capot 1. Ces extensions 411 permettent d'assurer une étanchéité de la grenaille pendant l'opération de grenaillage de la pièce 3.
En outre, ces extensions 41 1 permettent d'éviter de générer des rayures sur des zones de la pièce 3 en rotation vis-à-vis de la chambre 2 ou du capot 1 qui sont fixes.
L'invention s'applique avantageusement lors d'une opération de grenaillage ultrasonique.

Claims

REVENDICATIONS
Protecteur pour une pièce à grenailler (3) comportant un axe de révolution, caractérisé en ce que ledit protecteur comporte :
■ un capot (1 ) et une chambre (2) ayant des formes adaptées à accueillir la pièce à grenailler (3) ;
■ ladite chambre (2) ayant au moins une section (201 ) de forme correspondante à au moins une section (101 ) dudit capot (1 ) ;
■ deux protecteurs latéraux (41 , 42) montés sur la pièce à grenailler (3) et comportant un degré de liberté vis-à-vis de la chambre (2) et du capot (1 ), au moins un protecteur latéral (41 , 42) comportant une extension radiale (411 ) pour limiter les frottements générés lors de la rotation de la pièce à grenailler (3) avec des parois de la chambre (2) et/ou du capot (1 ), le capot (1 ), la chambre (2) et les deux protecteurs latéraux (41 , 42) formant un coffrage assurant l'étanchéité de la grenaille, ledit coffrage comportant une fenêtre de projection (230) de la grenaille dont la surface correspond à une portion d'une surface (23) de la chambre (2).
2. Protecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la chambre (2) comporte un système centreur (27) destiné à garantir le centrage de la chambre (2) par rapport à l'axe de rotation (44) de la pièce à grenailler (3) ou d'au moins un protecteur (41 , 42).
3. Protecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'au moins un protecteur latéral (41 ) comporte une extension longitudinale (410) permettant d'offrir une surface d'appui avec le système centreur (27) lors du montage du coffrage autour de la pièce à grenailler (3).
4. Protecteur selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que le système centreur (27) comprend une portion adaptée à supporter une partie de la surface d'appui d'un protecteur latéral (41 ) lors d'une opération de centrage et un moyen permettant de rendre amovible cette portion pour libérer le contact entre ladite portion du système centreur (27) et la partie de la surface d'appui du protecteur latéral (41 ) après l'opération de centrage.
Protecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la chambre (2) comprend au moins un élément de protection (26) assurant l'arrêt de la course d'une grenaille, ledit élément de protection (26) comportant une forme semi-ouverte pour former un premier espace dans lequel la pièce en rotation circule librement et un second espace de blocage maintenu sur les parois intérieurs de la chambre (2).
Protecteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque élément de protection (26) comporte une forme en « U » ou en « V ».
Protecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la chambre (2) comprend deux premiers dispositifs de maintien (25) coopérant pour être fixés avec deux seconds dispositifs de maintien (11 ) du capot (1 ).
Procédé de montage d'un coffrage formant une protection d'une pièce (3) mécanique ayant un axe de révolution (44) destinée à subir une opération de grenaillage, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
■ montage et fixation de deux protecteurs latéraux (41 , 42) de part et d'autre de la pièce à grenailler (3) comportant un axe de révolution (44) ;
■ Insertion de la pièce à grenailler (3) munie de ses deux protecteurs latéraux (41, 42) rendus solidaires de ladite pièce (3) dans une chambre (2) ;
■ Centrage de la pièce à grenailler (3) munie de ses deux protecteurs latéraux (41 , 42) vis-à-vis de la chambre (2) au moyen d'un système centreur (27) ;
■ Montage du capot (1) sur la chambre (2) à partir de dispositifs de maintien (11 , 24) réalisant un contact solidarisant la chambre (2) avec le capot (1). Procédé de montage selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étape de centrage comprend les sous-étapes suivantes :
■ réglage d'un premier positionnement du système centreur (27) vis- à-vis de l'axe de révolution de la pièce à grenailler ;
■ mise en contact d'une partie d'une surface d'appui d'un protecteur latéral (41) avec une portion du système centreur (27) lorsque la pièce à grenailler est insérée dans la chambre (2) ;
■ réglage d'un second positionnement du système centreur (27) vis- à-vis de l'axe de révolution de la pièce à grenailler de manière à ce que le système centreur (27) ne soit plus en contact avec le protecteur latéral (41).
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