WO2017125546A1 - Lampe - Google Patents

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WO2017125546A1
WO2017125546A1 PCT/EP2017/051184 EP2017051184W WO2017125546A1 WO 2017125546 A1 WO2017125546 A1 WO 2017125546A1 EP 2017051184 W EP2017051184 W EP 2017051184W WO 2017125546 A1 WO2017125546 A1 WO 2017125546A1
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WO
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circuit board
driver
piston
lamp
contact elements
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PCT/EP2017/051184
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French (fr)
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Alain Dillenschneider
Michel SCHAFFNER
Didier Schneider
Roland Becht
Francis Bernhard
Dr. Krister BERGENEK
Andreas DOBNER
Jürgen Schwarz
Carolin MÜHLBAUER
Lambert Frye
Lene Haberkorn
Klaus Eckert
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Ledvance GmbH
Original Assignee
Ledvance GmbH
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Publication date
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    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the invention relates to a lamp comprising a base, a translucent piston, in which at least one
  • Light source is housed, and a driver for
  • leading shaft are provided at the leading to the at least one light source supply lines.
  • the invention is particularly applicable to lamps with LEDs as light sources, in particular for replacement of conventional lamps such as incandescent lamps.
  • lamps of the type in question with a filled with inert gas flask known to be electrically connected by the glass bulb supply lines via flexible wires to the driver.
  • a filled with inert gas flask known to be electrically connected by the glass bulb supply lines via flexible wires to the driver.
  • a lamp having a base, a translucent piston in which at least one light source is housed, and a driver for supplying the at least one light source with electrical operating signals, which driver is housed in the base and which piston socket side one after Inside
  • leading shaft on the inner wall to the at least one light source leading, exposed
  • Supply lines are provided, wherein the driver has in the direction of the piston protruding contact elements which are inserted into the shaft and are pressed there on respective supply lines.
  • the base can for this purpose with the piston, e.g. latched and / or glued.
  • a further advantage results from the fact that different types of pedestal can easily be connected to a piston, e.g. Edison Socket E27, E26 etc. or B22d, B25d etc. bayonet socket
  • the translucent bulb may be a transparent or translucent or opaque (e.g., milky white) bulb.
  • the piston may be a glass bulb or a plastic stopper.
  • the piston may face at its base
  • the (socket-side) bottom have the leading inward shaft.
  • the floor may be formed in particular as a plate floor or plate foot.
  • the plate bottom may have an annular outer region, protrudes from the center of the shaft into the piston.
  • the light source may in particular be a semiconductor light source. It is a development that the at least one semiconductor light source comprises or has at least one light-emitting diode. If several LEDs are present, they can be lit in the same color or in different colors. A color can be monochrome (eg red, green, blue etc.) or multichrome (eg white). Also, the light emitted by the at least one light emitting diode can be a
  • IR LED infrared light
  • UV LED ultraviolet light
  • the at least one light-emitting diode may contain at least one wavelength-converting phosphor (conversion LED).
  • the phosphor may alternatively or additionally be arranged remotely from the light-emitting diode ("remote phosphor").
  • the at least one light emitting diode may be in the form of at least one individually housed light emitting diode or in the form of at least one LED chip
  • the at least one light emitting diode may be equipped with at least one own and / or common optics for beam guidance, e.g. at least one Fresnel lens, collimator, and so on.
  • at least one own and / or common optics for beam guidance e.g. at least one Fresnel lens, collimator, and so on.
  • inorganic light emitting diodes e.g. based on InGaN or AlInGaP, are common too
  • organic LEDs for example polymer OLEDs
  • the LED can be a filament LED.
  • the LED can be a filament LED.
  • At least one semiconductor light source e.g. have at least one diode laser.
  • the at least one light source is housed in a sealed piston.
  • the sealed piston - in particular glass flask - can be filled with inert gas.
  • the driver serves to supply the at least one
  • Light source with electrical operating signals such as a
  • the driver may comprise a printed circuit board, which is equipped with electronic components, such as SMD components.
  • the driver can be connected via the socket with an electrical supply, such as a corresponding socket.
  • the driver may be mounted in the socket, eg by
  • the fact that the supply lines are exposed on the inner wall of the shaft comprises, in particular, that the supply lines are electrically contactable there.
  • the supply lines can by the - in particular
  • the supply lines are fixedly connected to the piston, e.g. at least partially embedded in it.
  • the supply lines can be at their other
  • the protruding portions may be bent away from one another to serve as insertion aids for inserting the contact elements.
  • the shaft can also be used as a recess, in particular at least approximately cylindrical, in the wall of the shaft
  • the shaft may in particular have a circular cross-section or such an outer contour.
  • the contact elements projecting in the direction of the base may in particular be resilient or elastically yielding.
  • the contact elements may be sheet metal parts.
  • Contact elements can be or are pressed onto the supply lines due to their body voltage.
  • an elongated projection of the piston protrudes, which is aligned in particular parallel to the direction of the driver or the base, and in that the contact elements are clamped between the elongate projection and the respective supply line.
  • the shaft may in particular have a circular cross-section.
  • the parallel orientation supports the same
  • the elongated projection is a hollow cylindrical pump tube.
  • the piston can simply be filled with inert gas via the pump tube, e.g. to increase a lifetime of the light sources located in the light bulb.
  • the pump tube can be closed on the base side.
  • Printed circuit board of the driver components are arranged and a height of the components on a piston side facing the circuit board is higher than a height of
  • PCB can also be empty.
  • Printed circuit board of the driver components are arranged and a height of the components on a side facing away from the piston of the circuit board is higher than a height of
  • PCB can also be empty. It is also an embodiment that the contact elements are attached directly to the printed circuit board of the driver, e.g. soldered there. So can a particularly safe
  • connection to the driver Alternatively you can the contact elements be connected via intermediate elements with the circuit board of the driver.
  • the contact elements are connected to a arranged on the circuit board holder. Thereby, the contact elements can be mechanically stabilized and e.g. protected against kinking.
  • the holder may be electrically insulating,
  • the holder may be fixedly connected to the printed circuit board of the driver, e.g. locked with the circuit board and / or soldered.
  • the holder can be advantageously used as a receptacle for the elongated projection, in particular of the pump tube, which allows a particularly simple assembly.
  • annular holder which extends from a side edge of the printed circuit board in the direction of the piston.
  • the holder can also as a side wall, in particular partition, between the base (in particular a
  • the holder may be present in particular in the form of a circumferentially closed ring. It can reach as far as the piston or just before the piston. It is a continuing education that of an annular
  • Mounting portion or mounting portion protrudes inward, which is connected to at least one contact element.
  • the contact element can be supported without dedicated support or without a dedicated support member, which saves components.
  • a mounting area may e.g. have at least one inwardly projecting latching hook, in particular a pair of latching hooks with which or in which the associated contact element can be latched.
  • the holder is a Kunststoffoffoffhalter, so that it is particularly inexpensive, lightweight and electrically insulating ausgestaltbar.
  • the lamp may in particular be a replacement lamp or
  • “Retrofit lamp” to replace conventional lamps, in particular if it has at least one semiconductor light source as the light source.
  • the lamp may in particular be designed to replace conventional incandescent or halogen lamps.
  • Fig.l shows a sectional view in an oblique view
  • FIG. 2 shows an oblique view of the driver from FIG.
  • Section of a lamp according to a third embodiment with a base, a driver and a part of the piston;
  • Fig.l shows a sectional view in an oblique view a section of a lamp 1 with a base 2, a
  • the glass bulb 4 is filled with inert gas and hermetically sealed. A the base 2 facing
  • Bottom area 5 of the glass bulb 4 is like a
  • Formed Tellerfußes and has an inward (here: upwards) directed shaft 6.
  • the shaft 6 is surrounded at the bottom region 5 or base side by an annular outer region 7, starting from which, therefore, the shaft 6 protrudes centrally and vertically into the glass bulb 4.
  • an elongate projection in the form of a hollow-cylindrical tube (“pump tube” 8) centrally comes off, in such a way that the pump tube 8 projects into the shaft 6.
  • the pump tube 8 is concentric and thus also arranged parallel to the shaft 6. It is aligned in the direction of the base 2 and the driver 3.
  • the pump tube 8 can
  • Supply lines 9 introduced, which are guided along the inside of the shaft 6 and there at least partially exposed.
  • the supply lines 9 lead on the one hand in the glass bulb 4 to the LEDs and on the other hand purely
  • the pedestal 2 has a metallic sidewall in the form of a screw thread (e.g., an Edison thread) as the external contact 10 so as to allow screwing in a corresponding socket.
  • the base 2 further includes a foot contact 11 which is electrically isolated from the external contact 10.
  • the lamp 1 can thus be screwed into an Edison socket and, in particular, used as a replacement lamp for conventional Edison socket lamps, e.g. to replace conventional incandescent lamps ("incandescent retrofit lamp").
  • the driver 3 is housed in the base 2 and has a circular disk-shaped printed circuit board 12, which is equipped purely by way of example on both sides with components 13, 14, 15.
  • the driver 3 sits here far down in the base 2, namely near the foot contact 11.
  • 12 flat components 13 are arranged on the side facing away from the glass bulb 4 or on the foot contact 11 facing side of the circuit board and at other, the glass bulb 4 side facing high components such as a capacitor 14 and a coil 15.
  • a height of the components 13 to 15 on a side facing the glass bulb 4 side of the circuit board 12 is greater than a height of
  • the driver 3 is electrically connected on the input side to the foot contact 11 and the external contact 10, so that it can be supplied with electrical energy via the base 2.
  • the driver 3 generates electrical operating signals for operating the LEDs.
  • the driver is 3 via two contact elements 16 with a respective
  • Supply line 9 connected.
  • the contact elements 16 project from the printed circuit board 12 in the direction of the glass bulb 4, in particular the supply lines 9.
  • annular outer wall 17 made of plastic in the direction of the glass bulb 4 from.
  • the outer wall 17 serves as an inner partition or lining to the outer contact 10 to
  • the outer wall 17 is located on the inside of the
  • the outer wall 17 is here attached to its attachment to the driver 3 on the circuit board 12 latching and has corresponding locking lugs and stops on.
  • Contact elements 16 are formed as elongated metallic sheet metal parts which protrude approximately perpendicularly from the printed circuit board 12.
  • the contact elements 16 are arranged in mirror image to each other.
  • the contact elements 16 may be attached directly to the circuit board 12 or connected to the circuit board 12, for example, be soldered thereto.
  • 3 shows a sectional view in an oblique view of a section of a lamp 21 according to a second
  • the circuit board 12 of the driver 22 is now located close to the glass bulb 4.
  • a height of the components 13 to 15 on a side facing away from the glass bulb 4 side of the circuit board 12 is now greater than a height of the components 13 on a glass bulb. 4
  • the driver 22 is electrically connected via contact elements 23 with the supply lines 9 and thus also with the LEDs
  • Contact elements 23 are also soldered to the circuit board 12 here, but due to the higher position of the circuit board 12 shorter than the contact elements 16. In addition, the
  • the contact elements 23 also have respective ones
  • the support member 24 is preferably made of plastic to avoid a short circuit between the two contact elements 23.
  • the support member 24 may also be the pump tube
  • the support member 24 may be e.g. be inserted into a central hole ("inner hole” 26) of the circuit board 12. It can be soldered to the circuit board 12, so
  • electrical connection elements 27 and 28 are now for the electrical connection of the driver 21 to the external contact
  • FIG. 5 shows a sectional view in an oblique view of a section of a lamp 31 according to a third Embodiment with the base 2, a driver 32 and a part of the glass bulb 4.
  • Fig.6 shows an enlarged section of Figure 5 in the region of the shaft 6.
  • the lamp 31 is formed similarly to the lamp 1, wherein now of the driver board 12th an annular outer wall 33 made of plastic in the direction of the glass bulb 4 goes off.
  • the outer wall 33 serves as the outer wall 17 as an inner partition or lining to the outer contact 10, for example, to extend electrical creepage distances and clearances.
  • the outer wall 33 may be attached to the driver 32 on its
  • Circuit board 12 may be latched.
  • the outer wall 33 in contrast to the outer wall 17, now also serves as a holding element for holding two
  • the latching hooks 36 are formed so that each of the bulges 35 in a respective pair
  • Latch hook 36 can be engaged. Of these pairs only one latching hook 36 is shown here in each case.
  • the contact elements 34 are formed similarly to the contact elements 16, but have approximately along their
  • each of the contact elements 34 can be snapped on its bulge 35 in a respective pair of latching hooks 36.
  • a number may include exactly the specified number as well as a usual tolerance range, as long as this is not explicitly excluded.

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Abstract

Eine Lampe (1) weist einen Sockel (2), einen lichtdurchlässigen Kolben (4), in dem mindestens eine Lichtquelle untergebracht ist, und einen Treiber (3; 22; 32) zur Versorgung der mindestens einen Lichtquelle mit elektrischen Betriebssignalen, der in dem Sockel (2) untergebracht ist, auf, welcher Kolben (4) sockelseitig einen nach innen führenden Schacht (6) aufweist, an dessen Innenwand zu der mindestens einen Lichtquelle führende, freiliegende Versorgungsleitungen (9) vorhanden sind, wobei der Treiber (3; 22; 32) in Richtung des Kolbens (4) vorstehende Kontaktelemente (16; 23; 34) aufweist, die in den Schacht (6) eingeschoben sind und dort auf jeweilige Versorgungsleitungen (9) aufgedrückt sind. Die Erfindung ist insbesondere anwendbar auf Lampen mit LEDs als Lichtquellen, insbesondere zum Ersatz herkömmlicher Lampen wie Glühlampen.

Description

LAMPE
BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft eine Lampe, aufweisend einen Sockel, einen lichtdurchlässigen Kolben, in dem mindestens eine
Lichtquelle untergebracht ist, und einen Treiber zur
Versorgung der mindestens einen Lichtquelle mit elektrischen Betriebssignalen, welcher Treiber in dem Sockel untergebracht ist und welcher Kolben sockelseitig einen nach innen
führenden Schacht aufweist, an dem zu der mindestens einen Lichtquelle führende Versorgungsleitungen vorhanden sind. Die Erfindung ist insbesondere anwendbar auf Lampen mit LEDs als Lichtquellen, insbesondere zum Ersatz herkömmlicher Lampen wie Glühlampen.
Es sind Lampen der betreffenden Art mit einem mit Edelgas gefüllten Glaskolben bekannt, bei der durch den Glaskolben führende Versorgungsleitungen über flexible Drähte mit dem Treiber elektrisch verbunden werden. Bei einer Montage werden vergleichsweise lange Drähte verwendet, die durch Löten mit den Versorgungsleitungen und dem Treiber verbunden werden. Dann erst beginnt das Fügen von Glaskolben und Sockel. Alternativ kann zur Montage der Treiber zuerst mit dem
Glaskolben elektrisch kontaktiert werden und folgend an dem Glaskolben positioniert werden. Dann erst kommt der Sockel dazu, der wiederum mit dem Treiber elektrisch kontaktiert wird .
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu überwinden und insbesondere eine besonders einfache elektrische
Kontakt ierung zwischen einem Kolben und einem in einem Sockel angeordneten Treiber bereitzustellen, insbesondere auch, wenn sich der Treiber an unzugänglicher Stelle in dem Sockel befindet . Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind
insbesondere den abhängigen Ansprüchen entnehmbar. Die Aufgabe wird gelöst durch eine Lampe, aufweisend einen Sockel, einen lichtdurchlässigen Kolben, in dem mindestens eine Lichtquelle untergebracht ist, und einen Treiber zur Versorgung der mindestens einen Lichtquelle mit elektrischen Betriebssignalen, welcher Treiber in dem Sockel untergebracht ist und welcher Kolben sockelseitig einen nach innen
führenden Schacht aufweist, an dessen Innenwand zu der mindestens einen Lichtquelle führende, freiliegende
Versorgungsleitungen vorhanden sind, wobei der Treiber in Richtung des Kolbens vorstehende Kontaktelemente aufweist, die in den Schacht eingeschoben sind und dort auf jeweilige Versorgungsleitungen aufgedrückt sind.
Diese Lampe weist den Vorteil auf, dass der Sockel als
Komplettteil mit integriertem Treiber und den
Kontaktelementen gefertigt und geprüft werden kann. Ein einfaches Aufstecken des Sockels ermöglicht die
Komplettierung mit dem Kolben zur fertigen Lampe. Der Sockel kann dazu mit dem Kolben z.B. verrastet und/oder verklebt werden. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass sich ohne weiteres unterschiedliche Sockeltypen an einen Kolben anschließen lassen, z.B. Edison-Sockel vom Typ E27, E26 usw. oder Bajonett-Sockel vom Typ B22d, B25d usw.
Der lichtdurchlässige Kolben kann ein transparenter oder ein transluzenter oder opaker (z.B. milchig-weißer) Kolben sein. Der Kolben kann ein Glaskolben oder ein KunstStoffkolben sein .
Der Kolben kann an seinem dem Sockel zugewandten
(sockelseitigen) Boden den nach innen führenden Schacht aufweisen. Der Boden kann insbesondere als ein Tellerboden oder Tellerfuß ausgebildet sein. Der Tellerboden kann einen ringförmigen äußeren Bereich aufweisen, von dem mittig der Schacht in den Kolben hineinragt. Die Lichtquelle kann insbesondere eine Halbleiterlichtquelle sein. Es ist eine Weiterbildung, dass die mindestens eine Halbleiterlichtquelle mindestens eine Leuchtdiode umfasst oder aufweist. Bei Vorliegen mehrerer Leuchtdioden können diese in der gleichen Farbe oder in verschiedenen Farben leuchten. Eine Farbe kann monochrom (z.B. rot, grün, blau usw.) oder multichrom (z.B. weiß) sein. Auch kann das von der mindestens einen Leuchtdiode abgestrahlte Licht ein
infrarotes Licht (IR-LED) oder ein ultraviolettes Licht (UV- LED) sein. Mehrere Leuchtdioden können ein Mischlicht
erzeugen; z.B. ein weißes Mischlicht. Die mindestens eine Leuchtdiode kann mindestens einen wellenlängenumwandelnden Leuchtstoff enthalten (Konversions-LED) . Der Leuchtstoff kann alternativ oder zusätzlich entfernt von der Leuchtdiode angeordnet sein ("Remote Phosphor"). Die mindestens eine Leuchtdiode kann in Form mindestens einer einzeln gehäusten Leuchtdiode oder in Form mindestens eines LED-Chips
vorliegen. Mehrere LED-Chips können auf einem gemeinsamen Substrat ("Submount") montiert sein. Die mindestens eine Leuchtdiode kann mit mindestens einer eigenen und/oder gemeinsamen Optik zur Strahlführung ausgerüstet sein, z.B. mindestens einer Fresnel-Linse, Kollimator, und so weiter. Anstelle oder zusätzlich zu anorganischen Leuchtdioden, z.B. auf Basis von InGaN oder AlInGaP, sind allgemein auch
organische LEDs (OLEDs, z.B. Polymer-OLEDs ) einsetzbar. Die LED kann eine Filament-LED sein. Alternativ kann die
mindestens eine Halbleiterlichtquelle z.B. mindestens einen Diodenlaser aufweisen.
Dass die mindestens eine Lichtquelle in dem Kolben
untergebracht ist, kann insbesondere bedeuten, dass die mindestens eine Lichtquelle in einem abgedichteten Kolben untergebracht ist. Der abgedichteten Kolben - insbesondere Glaskolben - kann mit Edelgas gefüllt sein.
Der Treiber dient zur Versorgung der mindestens einen
Lichtquelle mit elektrischen Betriebssignalen wie einer
Betriebsspannung und/oder einem Betriebsstrom. Der Treiber kann eine Leiterplatte aufweisen, die mit elektronischen Bauelementen bestückt ist, z.B. SMD-Bauelementen . Der Treiber kann über den Sockel mit einer elektrischen Versorgung verbunden werden, z.B. einer entsprechenden Fassung. Der Treiber kann in dem Sockel befestigt sein, z.B. durch
Verkleben, Verrasten, Verklemmen usw.
Dass die Versorgungsleitungen an der Innenwand des Schachts freiliegend vorhanden sind, umfasst insbesondere, dass die Versorgungsleitungen dort elektrisch kontaktierbar sind. Die Versorgungsleitungen können durch den - insbesondere
abgeschlossenen - Kolben in das Kolbeninnere führen. Die Versorgungsleitungen sind insbesondere fest mit dem Kolben Verbunden, z.B. zumindest abschnittsweise darin eingebettet.
Die Versorgungsleitungen können an ihrer anderen
(treiberseitigen) Seite aus dem Schacht in Richtung des Treibers herausragen. Die herausragenden Abschnitte können voneinander weg weisend umgebogen sein, um als Einführhilfen zum Einführen der Kontaktelemente zu dienen.
Der Schacht kann auch als ein - insbesondere zumindest ungefähr zylinderförmiger - Rücksprung in der Wand des
Kolbens verstanden werden. Der Schacht kann insbesondere einen kreisförmigen Querschnitt oder eine solche Außenkontur aufweisen .
Die in Richtung des Sockels vorstehenden Kontaktelemente können insbesondere federnd oder elastisch nachgiebig sein. Die Kontaktelemente können Blechteile sein. Die
Kontaktelemente können aufgrund ihrer Körperspannung auf die Versorgungsleitungen aufgedrückt sein oder werden.
Es ist eine Weiterbildung, dass die Kontaktelemente
zusätzlich an dem Kolben angeklebt sind.
Es ist eine Ausgestaltung, dass in den Schacht ein länglicher Vorsprung des Kolbens ragt, der insbesondere parallel in Richtung des Treibers oder des Sockels ausgerichtet ist, und dass die Kontaktelemente zwischen dem länglichen Vorsprung und der jeweiligen Versorgungsleitung eingeklemmt sind.
Dadurch kann eine besonders feste Klemmung und ein besonders festes Andrücken der Kontaktelemente an die
Versorgungsleitungen erreicht werden. Der Schacht kann insbesondere einen kreisringförmigen Querschnitt aufweisen. Die parallele Ausrichtung unterstützt eine gleiche
Andrückkraft der Kontaktelemente. Es ist noch eine Ausgestaltung, dass der längliche Vorsprung ein hohlzylindrisches Pumprohr ist. Dies ergibt den Vorteil, dass der Kolben einfach über das Pumprohr mit Edelgas gefüllt werden kann, z.B. um eine Lebensdauer der in dem Lichtkolben befindlichen Lichtquellen zu erhöhen. Das Pumprohr kann sockelseitig verschlossen sein.
Es ist eine weitere Ausgestaltung, dass auf einer
Leiterplatte des Treibers Bauelemente angeordnet sind und eine Höhe der Bauelemente auf einer dem Kolben zugewandten Seite der Leiterplatte höher ist als eine Höhe der
Bauelemente auf einer dem Kolben abgewandten Seite der
Leiterplatte. Dies kann z.B. dann der Fall sein, wenn die dem Kolben zugewandte Seite mit mindestens einem Kondensator bestückt ist. Die dem Kolben abgewandte Seite der
Leiterplatte kann auch unbestückt sein.
Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass auf einer
Leiterplatte des Treibers Bauelemente angeordnet sind und eine Höhe der Bauelemente auf einer dem Kolben abgewandten Seite der Leiterplatte höher ist als eine Höhe der
Bauelemente auf einer dem Kolben zugewandten Seite der
Leiterplatte. Die dem Kolben zugewandte Seite der
Leiterplatte kann auch unbestückt sein. Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass die Kontaktelemente direkt an der Leiterplatte des Treibers angebracht sind, z.B. dort angelötet sind. So kann eine besonders sichere
Verbindung zu dem Treiber hergestellt sein. Alternativ können die Kontaktelemente über Zwischenelemente mit der Leiterplatte des Treibers verbunden sein.
Es ist auch eine Ausgestaltung, dass die Kontaktelemente mit einem an der Leiterplatte angeordneten Halter verbunden sind. Dadurch können die Kontaktelemente mechanisch stabilisiert werden und z.B. gegen ein Umknicken geschützt werden. Der Halter kann elektrisch isolierend ausgebildet sein,
beispielsweise indem er aus Kunststoff hergestellt wird. Der Halter kann fest mit der Leiterplatte des Treibers verbunden sein, z.B. mit der Leiterplatte verrastet und/oder verlötet sein .
Es ist eine Weiterbildung, dass die Kontaktelemente in den Halter eingesteckt sind, was deren besonders einfache
Bestückung ermöglicht.
Es ist außerdem eine Ausgestaltung, dass der Halter in ein Innenloch der Leiterplatte eingesteckt ist und die
Kontaktelemente in den Halter eingesteckt sind. Dies ergibt den Vorteil, dass der Halter wenig Platz einnimmt. Auch kann der Halter so vorteilhafterweise als eine Aufnahme für den länglichen Vorsprung, insbesondere des Pumprohr, verwendet werden, was eine besonders einfache Montage ermöglicht.
Es ist zudem eine Ausgestaltung, dass der Halter ein
ringförmiger Halter ist, der sich von einem Seitenrand der Leiterplatte ausgehend in Richtung des Kolbens erstreckt. Der Halter kann so auch als eine seitliche Wand, insbesondere Trennwand, zwischen dem Sockel (insbesondere einem
Außenkontakt des Sockels) und dem Treiber dienen. Dies ist insbesondere bei einem elektrisch isolierenden Halter
vorteilhaft, da so Kriech- und Luftstrecken verlängert werden können. Auch wird so eine Montage erleichtert. Der Halter kann insbesondere in Form eines umlaufend geschlossenen Rings vorliegen. Er kann bis zu dem Kolben oder bis kurz vor den Kolben reichen. Es ist eine Weiterbildung, dass von einem ringförmigen
Bereich des ringförmigen Halters mindestens ein
Befestigungsbereich oder Halterungsbereich nach innen ragt, der mit mindestens einem Kontaktelement verbunden ist. So kann das Kontaktelement auch ohne dedizierte Halterung bzw. ohne dediziertes Halterungselement abgestützt werden, was Bauteile einspart. Ein solcher Halterungsbereich kann z.B. mindestens einen nach innen ragenden Rasthaken aufweisen, insbesondere ein Paar von Rasthaken, mit denen bzw. in die das zugehörige Kontaktelement verrastet werden kann.
Es ist auch noch eine Ausgestaltung, dass der Halter ein KunstStoffhalter ist, so dass er besonders preiswert, leicht und elektrisch isolierend ausgestaltbar ist.
Es ist eine für eine einfache Befestigung des Halters an der Leiterplatte vorteilhaft, wenn der Halter an der Leiterplatte des Treibers aufgerastet ist oder aufrastbar ist.
Die Lampe kann insbesondere eine Ersatzlampe oder
"Retrofitlampe" zur Ersatz herkömmlicher Lampen sein, insbesondere wenn sie mindestens eine Halbleiterlichtquelle als Lichtquelle aufweist. Die Lampe kann insbesondere zum Ersatz von herkömmlichen Glühlampen oder Halogenlampen ausgebildet sein.
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im
Zusammenhang mit der folgenden schematischen Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit den
Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei können zur
Übersichtlichkeit gleiche oder gleichwirkende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sein.
Fig.l zeigt als Schnittdarstellung in Schrägansicht einen
Ausschnitt aus einer Lampe gemäß einem ersten
Ausführungsbeispiel mit einem Sockel, einem Treiber und einem Teil eines Kolbens; Fig.2 zeigt in Schrägansicht den Treiber aus Fig.l;
Fig.3 zeigt als Schnittdarstellung in Schrägansicht einen
Ausschnitt aus einer Lampe gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel mit einem Sockel, einem Treiber und einem Teil des Kolbens;
Fig.4 zeigt in Schrägansicht den Treiber aus Fig.3;
Fig.5 zeigt als Schnittdarstellung in Schrägansicht einen
Ausschnitt aus einer Lampe gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel mit einem Sockel, einem Treiber und einem Teil des Kolbens; und
Fig.6 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig.5.
Fig.l zeigt als Schnittdarstellung in Schrägansicht einen Ausschnitt aus einer Lampe 1 mit einem Sockel 2, einem
Treiber 3 und einem sockelseit igen Teil eines
lichtdurchlässigen Glaskolbens 4.
In dem Glaskolben 4 sind mehrere LEDs (o. Abb.)
untergebracht. Der Glaskolben 4 ist mit Edelgas gefüllt und hermetisch abgeschlossen. Ein dem Sockel 2 zugewandter
Bodenbereich 5 des Glaskolbens 4 ist nach Art eines
Tellerfußes ausgebildet und weist einen nach Innen (hier: nach oben) gerichteten Schacht 6 auf. Der Schacht 6 ist an dem Bodenbereich 5 bzw. sockelseitig von einem ringförmigen Außenbereich 7 umgeben, von dem ausgehend also der Schacht 6 mittig und senkrecht in den Glaskolben 4 hineinragt. Von dem Schacht 6 wiederum geht oberseitig ein länglicher Vorsprung in Form eines hohlzylinderförmigen Rohrs ("Pumprohr" 8) mittig ab, und zwar so, dass das Pumprohr 8 in den Schacht 6 ragt. Das Pumprohr 8 ist konzentrisch und damit auch parallel zu dem Schacht 6 angeordnet. Es ist in Richtung des Sockels 2 und des Treibers 3 ausgerichtet. Das Pumprohr 8 kann
beispielsweise dazu verwendet worden sein, das Edelgas in den Glaskolben 4 zu füllen. Es ist unterseitig bzw. sockelseitig abgeschlossen.
In den Glaskolben 4 sind hier zwei elektrische
Versorgungsleitungen 9 eingebracht, die an der Innenseite des Schachts 6 entlang geführt sind und dort zumindest teilweise freiliegen. Die Versorgungsleitungen 9 führen einerseits in den Glaskolben 4 zu den LEDs und andererseits rein
beispielhaft ein kurzes Stück aus dem Schacht 6 in Richtung des Treibers 3 heraus, ohne jedoch andere Komponenten zu berühren. Die herausragenden Abschnitte 9a sind voneinander weg gebogen.
Der Sockel 2 weist eine metallische Seitenwand in Form eines Schraubgewindes (z.B. eines Edisongewindes) als Außenkontakt 10 auf, so dass eine Verschraubung in einer entsprechenden Fassung ermöglicht wird. Der Sockel 2 weist ferner einen Fußkontakt 11 auf, der elektrisch von dem Außenkontakt 10 getrennt ist. Die Lampe 1 kann folglich in eine Edisonfassung eingeschraubt werden und insbesondere als eine Ersatzlampe für herkömmliche Lampen mit Edison-Sockel verwendet werden, z.B. zum Ersatz herkömmlicher Glühlampen ( "Glühlampen- Retrofitlampe" ) .
Der Treiber 3 ist in dem Sockel 2 untergebracht und weist eine kreisscheibenförmige Leiterplatte 12 auf, die rein beispielhaft beidseitig mit Bauelementen 13, 14, 15 bestückt ist. Der Treiber 3 sitzt hier weit unten in dem Sockel 2, nämlich nahe des Fußkontakts 11. Um diese Anordnung zu erreichen, sind an der dem Glaskolben 4 abgewandten bzw. an der dem Fußkontakt 11 zugewandten Seite der Leiterplatte 12 flache Bauelemente 13 angeordnet und an der anderen, dem Glaskolben 4 zugewandten Seite auch hohe Bauelemente wie ein Kondensator 14 und eine Spule 15. Somit ist eine Höhe der Bauelemente 13 bis 15 auf einer dem Glaskolben 4 zugewandten Seite der Leiterplatte 12 größer als eine Höhe der
Bauelemente 13 auf einer dem Glaskolben 4 abgewandten Seite der Leiterplatte 12.
Der Treiber 3 ist eingangsseitig mit dem Fußkontakt 11 und dem Außenkontakt 10 elektrisch verbunden, so dass er über den Sockel 2 mit elektrischer Energie versorgt werden kann. Der Treiber 3 erzeugt daraus elektrische Betriebssignale zum Betreiben der LEDs. Damit die von dem Treiber 3 erzeugten Betriebssignale zu den LEDs gelangen können, ist der Treiber 3 über zwei Kontaktelemente 16 mit einer jeweiligen
Versorgungsleitung 9 verbunden. Die Kontaktelemente 16 stehen von der Leiterplatte 12 in Richtung des Glaskolbens 4, insbesondere der Versorgungsleitungen 9, vor. Die
Kontaktelemente 16 sind in den Schacht 6 eingeschoben und dort auf jeweilige Versorgungsleitungen 9 aufgedrückt.
Insbesondere sind sie zwischen dem Pumprohr 8 und der jeweiligen Versorgungsleitung 9 eingeklemmt. Von einem Seitenrand der Leiterplatte 12 geht eine
ringförmige Außenwand 17 aus Kunststoff in Richtung des Glaskolbens 4 ab. Die Außenwand 17 dient als innere Trennwand oder Auskleidung zu dem Außenkontakt 10, um
vorteilhafterweise elektrische Kriech- und Luftstrecken zu verlängern. Die Außenwand 17 liegt dazu innen an dem
Außenkontakt 10 an und ragt fast bis zu der Glaskolben 4. Die Außenwand 17 ist hier zu ihrer Befestigung an dem Treiber 3 auf dessen Leiterplatte 12 rastend aufgesteckt und weist dazu entsprechende Rastnasen und Anschläge auf.
Fig.2 zeigt in Schrägansicht den Treiber 3. Die
Kontaktelemente 16 sind als längliche metallische Blechteile ausgebildet, die annähernd senkrecht von der Leiterplatte 12 hochstehen. Die Kontaktelemente 16 sind spiegelbildlich zueinander angeordnet.
An ihrem vorderen Kopfbereich 18, der in den Schacht 6 eingeschoben wird, ist eine Lasche 19 ausgeschnitten und nach Außen (in Richtung der Versorgungsleitungen 9) gebogen worden, so dass diese Lasche 19 schräg nach unten absteht.
Nun wieder in Bezug auf Fig.l stützt sich das jeweilige
Kontaktelement 16 mitsamt dem Kopfbereich 18 an dem Pumprohr 8 ab, so dass die Lasche 19 an die Versorgungsleitung 9 aufgedrückt wird, insbesondere mit ihrer unteren Kante.
Die Kontaktelemente 16 können direkt an der Leiterplatte 12 angebracht oder mit der Leiterplatte 12 verbunden sein, z.B. daran angelötet sein. Fig.3 zeigt als Schnittdarstellung in Schrägansicht einen Ausschnitt aus einer Lampe 21 gemäß einem zweiten
Ausführungsbeispiel mit dem Sockel 2, einem Treiber 22 und einem Teil des Kolbens 4. Die Leiterplatte 12 des Treibers 22 ist nun nahe an dem Glaskolben 4 angeordnet. Dazu ist eine Höhe der Bauelemente 13 bis 15 auf einer dem Glaskolben 4 abgewandten Seite der Leiterplatte 12 nun größer als eine Höhe der Bauelemente 13 auf einer dem Glaskolben 4
zugewandten Seite der Leiterplatte 12. Der Treiber 22 ist über Kontaktelemente 23 mit den Versorgungsleitungen 9 und damit auch mit den LEDs elektrisch verbunden
Fig.4 zeigt den Treiber 22 in Schrägansicht. Die
Kontaktelemente 23 sind auch hier mit der Leiterplatte 12 verlötet, aber aufgrund der höheren Position der Leiterplatte 12 kürzer als die Kontaktelemente 16. Zudem sind die
Kontaktelemente 23 zu ihrer mechanischen Halterung nun in Durchführungen 25 eines ringförmigen Halterungselements 24 eingesteckt. Das Halterungselement 24 ist dabei zwischen den beiden Kontaktelementen 23 positioniert.
Die Kontaktelemente 23 weisen ebenfalls jeweilige
Kopfbereiche 18 mit Laschen 19 auf.
Das Halterungselement 24 besteht vorzugsweise aus Kunststoff, um einen Kurzschluss zwischen den beiden Kontaktelementen 23 zu vermeiden. Das Halterungselement 24 kann auch das Pumprohr
9 aufnehmen. Das Halterungselement 24 kann z.B. in ein mittiges Loch ("Innenloch" 26) der Leiterplatte 12 eingeführt sein. Es kann an der Leiterplatte 12 angelötet, damit
verrastet, verklebt usw. sein.
Auch sind nun elektrische Verbindungselemente 27 und 28 zur elektrischen Verbindung des Treibers 21 mit dem Außenkontakt
10 bzw. mit dem Fußkontakt 11 eingezeichnet.
Fig.5 zeigt als Schnittdarstellung in Schrägansicht einen Ausschnitt aus einer Lampe 31 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel mit dem Sockel 2, einem Treiber 32 und einem Teil des Glaskolbens 4. Fig.6 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig.5 im Bereich des Schachts 6. Die Lampe 31 ist ähnlich zu der Lampe 1 ausgebildet, wobei nun von der Treiberplatine 12 eine ringförmige Außenwand 33 aus Kunststoff in Richtung des Glaskolbens 4 abgeht. Die Außenwand 33 dient wie die Außenwand 17 als innere Trennwand oder Auskleidung zu dem Außenkontakt 10, z.B. um elektrische Kriech- und Luftstrecken zu verlängern. Auch die Außenwand 33 kann zu ihrer Befestigung an dem Treiber 32 auf dessen
Leiterplatte 12 aufgerastet sein.
Die Außenwand 33 dient im Gegensatz zu der Außenwand 17 nun auch als ein Halterungselement zum Halten von zwei
Kontaktelementen 34. Dazu ragen von einem ringförmigen
Bereich der Außenwand 33 ausgehend als Halterungsbereiche vorgesehene Rasthaken 36 radial (hier: horizontal) nach
Innen. Insbesondere sind die Rasthaken 36 so ausgebildet, dass jede der Ausbuchtungen 35 in ein jeweiliges Paar
parallel verlaufender, spiegelbildlich ausgerichteter
Rasthaken 36 eingerastet werden kann. Von diesen Paaren ist hier jeweils nur ein Rasthaken 36 eingezeichnet. Die Kontaktelemente 34 sind ähnlich zu den Kontaktelementen 16 ausgebildet, weisen aber ungefähr entlang ihrer
Längserstreckung eine Ausbuchtung 35 auf (hier: ungefähr in der Mitte) . Die Ausbuchtungen 35 können mit den von der
Außenwand 33 abgehenden Rasthaken 36 verrasten. Insbesondere kann jedes der Kontaktelemente 34 an seiner Ausbuchtung 35 in ein jeweiliges Paar von Rasthaken 36 eingerastet werden.
Obwohl die Erfindung im Detail durch die gezeigten
Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht darauf eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. So können anstelle von zwei Kontaktelementen auch noch mehr Kontaktelemente verwendet werden, z.B. drei, vier, fünf usw. Kontaktelemente. Diese können insbesondere in einer
Umfangsrichtung gleichverteilt oder zueinander
gleichbeabstandet sein.
Allgemein kann unter "ein", "eine" usw. eine Einzahl oder eine Mehrzahl verstanden werden, insbesondere im Sinne von "mindestens ein" oder "ein oder mehrere" usw., solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist, z.B. durch den Ausdruck "genau ein" usw.
Auch kann eine Zahlenangabe genau die angegebene Zahl als auch einen üblichen Toleranzbereich umfassen, solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist.
BEZUGSZEICHENLISTE
Lampe 1
Sockel 2
Treiber 3
Glaskolben 4
Bodenbereich des Glaskolbens 5
Schacht 6
Außenbereich des Bodenbereichs 7
Pumprohr 8
Versorgungsleitung 9
Herausragende Abschnitte 9a
Außenkontakt 10
Fußkontakt 11
Leiterplatte 12
Bauelement 13
Kondensator 14
Spule 15
Kontaktelement 16
Außenwand 17
Kopfbereich 18
Lasche 19
Lampe 21
Treiber 22
Kontaktelement 23
Halterungselement 24
Durchführung 25
Innenloch 26
Verbindungselement 27
Verbindungselement 28
Lampe 31
Treiber 32
Außenwand 33
Kontaktelement 34
Ausbuchtungen 35
Rasthaken 36

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Lampe (1; 21; 31), aufweisend
- einen Sockel (2),
- einen lichtdurchlässigen Kolben (4), in dem
mindestens eine Lichtquelle untergebracht ist, und
- einen Treiber (3; 22; 32) zur Versorgung der
mindestens einen Lichtquelle mit elektrischen
Betriebssignalen, der in dem Sockel (2) untergebracht ist ,
- welcher Kolben (4) sockelseitig einen nach innen
führenden Schacht (6) aufweist, an dessen Innenwand zu der mindestens einen Lichtquelle führende,
freiliegende Versorgungsleitungen (9) vorhanden sind, wobei
- der Treiber (3; 22; 32) in Richtung des Kolbens (4) vorstehende Kontaktelemente (16; 23; 34) aufweist, die in den Schacht (6) eingeschoben sind und dort auf jeweilige Versorgungsleitungen (9) aufgedrückt sind.
Lampe (1; 21; 31) nach Anspruch 1, bei der
- in den Schacht (6) ein länglicher Vorsprung (8) des Kolbens (4) ragt, der parallel in Richtung des
Sockels (2) ausgerichtet ist, und bei der
- die Kontaktelemente (16; 23; 34) zwischen dem
länglichen Vorsprung (8) und der jeweiligen
Versorgungsleitung (9) eingeklemmt sind.
Lampe (1; 21; 31) nach Anspruch 2, bei welcher der längliche Vorsprung (8) ein hohlzylindrisches Pumprohr ist .
Lampe (1; 31) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der auf einer Leiterplatte (12) des Treibers (3; 22 32) Bauelemente (13-15) angeordnet sind und eine Höhe der Bauelemente (13-15) auf einer dem Kolben (4) zugewandten Seite der Leiterplatte (12) höher ist als auf einer dem Kolben (4) abgewandten Seite der
Leiterplatte (12). Lampe (21) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der auf einer Leiterplatte (12) des Treibers (3; 22; 32) Bauelemente (13-15) angeordnet sind und eine Höhe der Bauelemente (13-15) auf einer dem Kolben (4) abgewandten Seite der Leiterplatte (12) höher ist als auf einer dem Kolben (4) zugewandten Seite der Leiterplatte (12) .
Lampe (1; 21; 31) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, bei der die Kontaktelemente (16; 23; 34) direkt an der Leiterplatte angebracht sind.
Lampe (21; 31) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Kontaktelemente (23; 34) mit einem an der Leiterplatte (12) angeordneten Halter (24; 33) verbunden sind .
Lampe (21) nach den Ansprüchen 2 und 7, bei welcher der Halter (24) in ein Innenloch (26) der Leiterplatte (12) eingesteckt ist und die Kontaktelemente (23) in den Halter (24) eingesteckt sind.
Lampe (31) nach den Ansprüchen 2 und 7, bei welcher der Halter (33) ein ringförmiger Halter ist, der sich von einem Seitenrand der Leiterplatte (12) ausgehend in Richtung des Kolbens (4) erstreckt.
Lampe (21; 31) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, bei welcher der Halter (24; 33) ein KunstStoffhalter ist, der an der Leiterplatte (12) des Treibers (23; 34) aufgerastet ist.
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