WO2017133720A1 - Zerkleinerungsmaschine mit einer zuführrutsche und verfahren zum zuführen von material in eine zerkleinerungsmaschine - Google Patents

Zerkleinerungsmaschine mit einer zuführrutsche und verfahren zum zuführen von material in eine zerkleinerungsmaschine Download PDF

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WO2017133720A1
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WO
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cleaning surface
crushing machine
machine according
feed chute
elevations
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PCT/DE2017/000016
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Peter SOPORA
Stefan Reimann
Marc Hanheide
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B Maier Zerkleinerungstechnik GmbH
Original Assignee
B Maier Zerkleinerungstechnik GmbH
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2225—Feed means
    • B02C18/2291—Feed chute arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/002—Transporting devices for wood or chips

Definitions

  • the invention relates to a comminution machine with a feed chute for feeding material according to claim 1 and to a method for feeding material into a comminuting machine according to claim 13.
  • chipboard or OSB boards English oriented Strand board
  • wood For the production e.g. of chipboard or OSB boards (English oriented Strand board) wood must be provided in elongated, slender chips.
  • Messerringzerspaner Manufacture of such chips are used in particular Messerringzerspaner, as they are e.g. from DE 197 24 325 C1 or DE 100 58 626 A1 are known.
  • the feed material is fed to the Messerringzerspaner via an inlet funnel, which usually takes place a cleaning of the feed material before the inlet funnel.
  • Vibration channel provided, which is provided with a sieve.
  • the partially made of recycled wood can here from sand, earth or other
  • Coarse cleaning of contaminants before passing through an air classifier in particular by an air flow, which causes the sighting and at the same time serves as a promotional force for the further transport of the wood, relatively heavier particles in the discontinued material after the
  • Vibratory chute are left, further discarded.
  • the problem with this known device for example, that the generation of the air flow is relatively energy-consuming and thus causes high costs.
  • the object of the present invention is therefore to specify a comminution machine and a method for feeding material into a comminuting machine, by means of which the cleaning of the material before entry into the comminution space of the comminution machine is improved.
  • a crusher with a feed chute for feeding material, wherein the feed chute is arranged in an inlet funnel and has an inclined sliding surface with a cleaning surface for depositing fine material from the material, wherein the cleaning surface has elevations, preferably transversely to the sliding direction Generation of one or more movements, in particular flight movements, of the material supplied.
  • the advantage of the invention is that the material supplied is cleaned prior to entry into the crushing machine by the integrated into the sliding surface cleaning surface of fine material such as sand or dirt particles.
  • Crushing machine can be ensured that the material is optimally freed of fine material with or without previous first cleaning steps.
  • the cleaning surface should in particular separate the fine material from the supplied material. However, this surface can also serve to remove particles which are too small or unusable for comminution, since the comminution of such particles does not lead to the desired results. Thus, when crossing the cleaning surface, the material can be freed not only from the fine material but also from other particles.
  • the elevations additionally set the material in motion, and this movement causes the fine material to be increasingly knocked off by the material being fed.
  • the movement may, for example, be a flight movement, a jolting or hopping movement of the material over the cleaning surface. Also conceivable would be a more sliding, but provided with pulse surges
  • the elevations may optionally have a uniform or different distance to the cleaning surface.
  • Cleaning surface openings preferably behind an increase arranged. Through these openings fine material can be removed directly after the separation of the supplied material and thus no longer remains on the cleaning surface. By the direct discharge of the fine material through the openings is also prevented that after knocking off the fine material with this further, supplied material comes into contact and may eventually adhere there again.
  • the openings in the cleaning surface may be smaller than the supplied material. This can ensure that only the fine material is discharged through the openings and no good material, which is to be supplied to the crushing machine.
  • the material supplied contains in particular lignocellulose-containing material, such as woodchips, branches, wood recycling material.
  • lignocellulose-containing material such as woodchips, branches, wood recycling material.
  • the elevations are arranged regularly and / or irregularly over the cleaning surface.
  • the arrangement may depend on the supplied material or be variably adjustable.
  • the elevations and / or openings are preferably transverse to
  • the elevations and / or openings can be over the entire
  • Rutschiques extending steps formed, which are punched out of the material of the cleaning surface and bent upwards in one piece, wherein an opening in the cleaning surface is formed by the bending at the same time.
  • the cleaning surface and / or the sliding surface can be configured in such a way that it can execute these oscillating or vibrating movements.
  • the movement of the material in particular the flight movement, can be positively influenced, since the movement of the cleaning or sliding surface of the material, an additional pulse can be transmitted. Furthermore, it can also be prevented that the supplied material remains there.
  • a collecting container and / or a suction is mounted below the cleaning surface.
  • the suction also removes fine material that may stick to the cleaning surface.
  • the extraction should be adapted to the material and the fine material.
  • At least one rib extending essentially in the direction of slipping can be arranged on the underside of the cleaning surface to reinforce the cleaning surface. This can be particularly advantageous if the elevations and openings are formed directly from the cleaning surface, for example by punching and bending. A rib then improves the stiffness of the cleaning surface and thus allows longer service life.
  • the feed chute can be arranged in an inlet funnel with an upstream first purification stage.
  • the upstream first cleaning stage may be a mechanical cleaning, for example by means of vibration tables, as well as an air separation within the inlet funnel.
  • the feed chute may be arranged such that the material slides from the feed chute into the central area of the crusher.
  • the feed chute may be located immediately prior to entry into the milling chamber of the crusher. The feed chute thus forms a final cleaning stage before comminution.
  • the comminution machine is a knife ring chipper.
  • a further solution to the problem is given by a method for feeding material in a crushing machine, wherein the material is fed via an arranged in an inlet funnel feed chute with inclined sliding surface and the material is cleaned over a arranged in the sliding surface cleaning surface of the fine material, wherein integrated in the cleaning surface
  • the fine material cut off from the material can be removed via openings in the cleaning surface. This should preferably be done before the material is fed into the crushing machine for comminution.
  • the cleaning surface and / or the sliding surface can be vibrated or shaken.
  • an additional impulse can be transferred to the material, which can positively influence the knocking off of the fine material, and on the other hand, by this movement also the attachment of fine material and material on the sliding surface and / or the cleaning surface prevented.
  • Figure 1 sectional view through a crushing machine
  • Figure 2 shows an enlargement of the inlet funnel of the crushing machine according to
  • FIG. 3 shows the sectional view through a cleaning surface
  • Figure 4b is a sectional view of the cleaning surface of Figure 4a.
  • a crushing machine is shown in a section.
  • the material to be crushed is fed to a vibrating trough 1 and conveyed by this with the aid of an unbalanced motor 2 and sprinkled into the inlet funnel 7.
  • the discontinued material 24 is, for example, rough pieces of wood, for example wood chips, or also wood residues, branches or wood recycling material.
  • a sieve 3 is provided, can be separated by the contaminants from the material to be processed 24.
  • Impurities are discharged separately via an outlet 4.
  • the pre-cleaned material 24 delivered by the vibrating trough 1 is subsequently passed over a magnetic shaft 5, at which ferromagnetic impurities are still separated from the material 24 falling from the vibrating trough 1.
  • the sorted out by the magnetic shaft 5 ferromagnetic material is also discharged via a separate outlet 6.
  • the cleaned in a first step material 24 falls into an inlet funnel 7, where it is passed to one or more preferably pivotable baffles 8 to fall from these on a sliding surface 9 or be passed over the material 24 in the central region 10th a Messerringzerspaners 13 slips.
  • In the inlet funnel 7 may optionally be arranged a fan, via which a
  • Air flow can be injected into the inlet funnel 7.
  • About the blower can depending on the specific weight larger impurities, which could not already be removed from the material flow in the vibrating trough 1 via the wire 3, are selectively deposited.
  • a rotor 11 is rotated by a motor 12 and a corresponding gear in rotation. At its circumference, the rotor 11 has a plurality of substantially radially aligned rotor blades 14 which capture and clean the material 24 introduced and cleaned in the central region 10 radially outwards, this material 24 being attached to the blades 15 of the radially outer knife ring, which surrounds the rotor 11, is passed.
  • the material 24 in the Messerringzerspaner 13 can in
  • Central area 10 a device for uniformly distributing the material 24, for example, a disc or a distributor rotor may be arranged.
  • the knives 15 may be exposed to increased wear if fine material 22, such as sand or dirt adheres to the material to be comminuted 24 despite first cleaning steps.
  • the sliding surface 9 is provided with elevations 17
  • the sliding surface 9 may consist at least partially of the cleaning surface 18. Optionally, the sliding surface 9 may be completely formed by the cleaning surface 18.
  • the elevations 17 cause material 24 sliding over them, for example woodchips still containing fine material 22, for example sand, to perform a movement 19, in particular flight, at the end of which impinge on the top of the cleaning surface 18, so that so that the fine material 22 can be knocked off.
  • this can be repeated for the material 24 several times, so that the material 24 is completely or almost completely freed from all adhering fine material 22 at the end.
  • the sliding surface 9 or the cleaning surface 18 itself can be set in motion, so that this surface carries out a jolting or oscillating movement. On the one hand, this can be an unintentional loss of material 24 on the
  • Slip surface 9 and the cleaning surface 18 prevent.
  • an additional impulse can be transmitted to the material 24, which can positively influence the cleaning effect.
  • the material 24 is then fed at the end of the sliding surface 9 for further processing in a purified form in the actual Messerringzerspaner 13 and processed into chips.
  • respective openings 20 are provided in the sliding direction 25 behind the elevations 17, as can be seen in FIG. 3
  • a collecting container 21 is arranged, in which the fine material 22 can be collected, as shown in Fig. 2.
  • the elevations 17 are formed, in particular, by steps or tabs bent out integrally from the cleaning surface 18.
  • the openings 20 are punched out of the cleaning surface 18 together with the steps or tabs during their production.
  • the bending out of the steps as elevations 17 from the cleaning surface 18 has the advantage that at the same time the openings 20 are formed in the cleaning surface 18.
  • Across the width transversely to the sliding direction 25 may be arranged a plurality of steps designed as elevations 17 or only one continuous step.
  • the distance from step to step both longitudinally and transversely to the sliding direction 25 be constant or different.
  • the angle of attack or the spacing of the elevations 17 formed as steps relative to the cleaning surface 18 can also be the same or different for adjacent stages.
  • the cleaning surface 18 has a stiffening transversely to the sliding direction 25.
  • Rutschiques 25 to achieve the cleaning surface 18 is reinforced on its back with ribs 23. These can be welded to the back of the cleaning surface 18, for example, or be generated by lateral folds of the cleaning surface 18. A significant advantage of this provided with elevations 17 and ribs 23 cleaning surface 18 lies in the fact that such a cleaning surface 18 can be retrofitted, if necessary, even in existing machines.
  • the cleaning surface 18 can also be designed such that as elevations 17 additional elements are attached to the cleaning surface 18, for example by welding or screwing. By drilling or milling openings 20 can also be formed in the cleaning surface 18. The elevations 17 and / or openings 20 can then be arranged in a regular, at least partially regular or irregular pattern on or in the cleaning surface 18.
  • the elevations 17 as well as the openings 20 of the cleaning surface 18 may optionally be arranged adjustable. This allows that the angle of attack or the distance of the elevations 17 relative to the cleaning surface 18 as well as the size of the openings 20 can be adapted to the supplied material 24.

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Abstract

Die Erfindung betrifft die Zerkleinerungsmaschine mit einer Zuführrutsche zum Zuführen von Material (24), wobei die Zuführrutsche in einem Einlauftrichter (7) angeordnet ist und eine geneigte Rutschfläche (9) mit einer Reinigungsfläche (18) zum Abscheiden von Feinmaterial (22) vom Material (24) aufweist. Die Erfindung zeichnet aus, dass die Reinigungsfläche (18) Erhöhungen (17), vorzugsweise quer zur Rutschrichtung (25), aufweist zur Erzeugung von ein oder mehreren Bewegungen (19), insbesondere Flugbewegungen des zugeführten Materials (24). Insbesondere können hinter diesen Erhöhungen (17) auch Öffnungen (20) vorgesehen werden, um das Feinmaterial (22) abzutrennen, das von Material (24) abgeschlagen wird, das springend über die Erhöhungen (17) geleitet wird.

Description

Zerkleinerungsmaschine mit einer Zuführrutsche und Verfahren zum Zuführen von Material in eine Zerkleinerungsmaschine
Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsmaschine mit einer Zuführrutsche zum Zuführen von Material nach Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Zuführen von Material in eine Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 13.
Für die Herstellung z.B. von Spanplatten bzw. OSB-Platten (englisch oriented Strand board) muss Holz in länglichen, schlanken Spänen bereitgestellt werden. Zur
Herstellung solcher Späne werden insbesondere Messerringzerspaner genutzt, wie sie z.B. aus der DE 197 24 325 C1 oder DE 100 58 626 A1 bekannt sind. Das Aufgabegut wird hierzu über einen Einlauftrichter dem Messerringzerspaner zugeführt, wobei meist eine Reinigung des Aufgabegutes vor dem Einlauftrichter erfolgt.
Aus der DE 101 46 512 C1 ist beispielsweise eine Anlage zum Reinigen von holzhaltigem Gut bekannt. Das zu zerspanende Holz wird in dieser bekannten
Vorrichtung zunächst über einen Einspeiseapparat geführt. In diesem ist eine
Vibrationsrinne vorgesehen, die mit einem Sieb versehen ist. Das teilweise aus Recyclingmaterial bestehende Holz kann hier von Sand, Erde oder anderen
Verschmutzungen grob gereinigt werden, bevor es über einen Windsichter geleitet wird. Hier werden insbesondere durch einen Luftstrom, der die Sichtung bewirkt und der gleichzeitig als fördernde Kraft für den weiteren Transport des Holzes dient, verhältnismäßig schwerere Teilchen, die im aufgegebenen Material nach der
Vibrationsrinne verblieben sind, weiter ausgesondert. Problematisch bei dieser bekannten Vorrichtung ist beispielsweise, dass die Erzeugung des Luftstromes relativ energieaufwendig ist und somit hohe Kosten verursacht.
Es ist zwar darüber nachgedacht worden, unter diesem Aspekt auf eine Windsichtung zu verzichten. Dann fällt das Aufgabegut von der Vibrationsrinne letztlich auf eine Rutschfläche, über die es in den Zentralbereich eines Rotors der
Zerkleinerungsmaschine gelangt. Dies führt aber dazu, dass Verunreinigungen insbesondere auch am Aufgabegut, beispielsweise anhaftender Sand, Erde etc. mit in die Zerkleinerungsmaschine, welche in diesem Fall ein Messerringzerspaner bildet,
Bestätigungskopie| gelangen. Dort wird durch derartige Verunreinigungen der Verschleiß der Messer erhöht.
Zudem kann es je nach verwendetem Ausgangsmaterial vorkommen, dass trotz der oben beschriebenen Reinigungsschritte, ob mit oder ohne Windsichtung, immer noch Verunreinigungen, insbesondere Sand, an dem zugeführten Holz anhaften können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Zerkleinerungsmaschine sowie ein Verfahren zum Zuführen von Material in eine Zerkleinerungsmaschine anzugeben, mittels welchen die Reinigung des Materials vor Eintritt in den Zerkleinerungsraum der Zerkleinerungsmaschine verbessert wird.
Diese Aufgabe wir gelöst durch eine Zerkleinerungsmaschine mit einer Zuführrutsche zum Zuführen von Material, wobei die Zuführrutsche in einem Einlauftrichter angeordnet ist und eine geneigte Rutschfläche mit einer Reinigungsfläche zum Abscheiden von Feinmaterial vom Material aufweist, wobei die Reinigungsfläche Erhöhungen, vorzugsweise quer zur Rutschrichtung, aufweist zur Erzeugung von ein oder mehreren Bewegungen, insbesondere Flugbewegungen, des zugeführten Materials.
Der Vorteil der Erfindung liegt darin, dass das zugeführte Material vor dem Eintritt in die Zerkleinerungsmaschine durch die in die Rutschfläche integrierte Reinigungsfläche von Feinmaterial wie beispielsweise Sand oder Schmutzpartikel gereinigt wird. Durch eine Reinigung direkt in der Zuführung zum Zerkleinerungsraum der
Zerkleinerungsmaschine kann sichergestellt werden, dass das Material mit oder ohne vorherige erste Reinigungsschritte optimal von Feinmaterial befreit wird.
Die Reinigungsfläche soll insbesondere das Feinmaterial vom zugeführten Material abtrennen. Jedoch kann diese Fläche auch zum Abführen von Partikeln dienen, welche zu klein oder unbrauchbar für die Zerkleinerung sind, da die Zerkleinerung solcher Partikel nicht zu den gewünschten Ergebnissen führt. Somit kann das Material beim Überqueren der Reinigungsfläche nicht nur vom Feinmaterial, sondern auch von anderen Partikeln befreit werden. Durch die Erhöhungen wird das Material zusätzlich in Bewegung versetzt und diese Bewegung führt dazu, dass das Feinmaterial vom zugeführten Material verstärkt abgeschlagen wird. Die Bewegung kann beispielsweise eine Flugbewegung, eine rüttelnde oder hüpfende Bewegung des Materials über die Reinigungsfläche sein. Denkbar wäre auch eine mehr gleitende, jedoch mit Impulsstößen versehene
Bewegung des Materials. Die Erhöhungen können optional einen gleichmäßigen oder unterschiedlichen Abstand zur Reinigungsfläche aufweisen.
Vorzugsweise sind zum Abführen des abgeschlagenen Feinmaterials in der
Reinigungsfläche Öffnungen, vorzugsweise hinter einer Erhöhung, angeordnet. Durch diese Öffnungen kann Feinmaterial direkt nach der Trennung vom zugeführten Material abgeführt werden und verbleibt somit nicht länger auf der Reinigungsfläche. Durch das direkte Abführen des Feinmaterials durch die Öffnungen wird auch verhindert, dass nach dem Abschlagen des Feinmaterials dieses mit weiterem, zugeführtem Material in Berührung kommt und dort eventuell wieder dort anhaften kann.
Alternativ oder in Kombination können die Öffnungen in der Reinigungsfläche kleiner als das zugeführte Material ausgebildet sein. Damit kann sichergestellt werden, dass nur das Feinmaterial über die Öffnungen ausgeschleust wird und kein gutes Material, welches der Zerkleinerungsmaschine zugeführt werden soll.
Vorzugsweise enthält das zugeführte Material insbesondere lignozellulose-haltiges Material, wie beispielsweise Holzhackschnitzel, Äste, Holz-Recyclingmaterial.
Insbesondere sind die Erhöhungen regelmäßig und/oder unregelmäßig über die Reinigungsfläche angeordnet. Die Anordnung kann dabei von dem zugeführten Material abhängen oder variabel einstellbar sein.
Bevorzugt sind die Erhöhungen und/oder Öffnungen vorzugsweise quer zur
Rutschrichtung mehrfach nebeneinander und/oder durchgehend verlaufend
angeordnet. Die Erhöhungen und/oder Öffnungen können über die gesamte
Reinigungsfläche verlaufen oder in Abschnitten mehrfach angeordnet sein. Es können auch mehrere Erhöhungen oder Öffnungen in einer Reihe sowohl quer als auch entlang der Rutschrichtung ausgebildet sein. ln einer bevorzugten Ausführungsform sind die Erhöhungen als quer zur
Rutschrichtung verlaufende Stufen ausgebildet, die einstückig aus dem Material der Reinigungsfläche ausgestanzt und hochgebogen sind, wobei durch das Hochbiegen gleichzeitig eine Öffnung in der Reinigungsfläche gebildet wird. Somit wird mittels eines Bearbeitungsschrittes im Zuge der Herstellung der Reinigungsfläche gleichzeitig eine Erhöhung wie auch eine Öffnung in der Reinigungsfläche erzeugt.
Insbesondere kann die Reinigungsfläche und/oder die Rutschfläche derart ausgestaltet sein, das diese Schwing- oder Rüttelbewegungen ausführen kann. Hierdurch kann die Bewegung des Materials, insbesondere die Flugbewegung, positiv beeinflusst werden, da durch die Bewegung der Reinigungs- oder Rutschfläche dem Material ein zusätzlicher Impuls übertragen werden kann. Weiterhin kann auch verhindert werden, dass das zugeführte Material dort liegen bleibt.
Vorzugsweise ist unterhalb der Reinigungsfläche ein Sammelbehälter und/oder eine Absaugung angebracht. Durch die Absaugung kann auch Feinmaterial, welches eventuell an der Reinigungsfläche haften bleibt, entfernt werden. Die Absaugung sollte auf das Material und das Feinmaterial abgestimmt sein. Durch eine zu starke
Absaugung könnte Material an der Reinigungsfläche haften bleiben.
Alternativ oder in Kombination kann an der Unterseite der Reinigungsfläche wenigstens eine im Wesentlichen in Rutschrichtung verlaufende Rippe zur Verstärkung der Reinigungsfläche angeordnet sein. Dies kann insbesondere dann vorteilhaft sein, wenn die Erhöhungen und Öffnungen direkt aus der Reinigungsfläche, beispielsweise durch Stanzen und Biegen, gebildet werden. Eine Rippe verbessert dann die Steifigkeit der Reinigungsfläche und ermöglicht somit höhere Standzeiten.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann die Zuführrutsche in einem Einlauftrichter mit einer vorgeschalteten ersten Reinigungsstufe angeordnet sein. Die vorgeschaltete erste Reinigungsstufe kann eine mechanische Reinigung, beispielsweise mittels Vibrationstischen, als auch eine Windsichtung innerhalb des Einlauftrichters sein. Alternativ oder in Kombination zu den vorstehenden Ausführungsformen kann die Zuführrutsche derart angeordnet ist, dass das Material von der Zuführrutsche in den Zentralbereich der Zerkleinerungsmaschine rutscht. Alternativ kann die Zuführrutsche unmittelbar vor dem Eintritt in den Zerkleinerungsraum der Zerkleinerungsmaschine angeordnet sein. Die Zuführrutsche bildet somit eine letzte Reinigungsstufe vor der Zerkleinerung.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist die Zerkleinerungsmaschine ein Messerringzerspaner.
Eine weitere Lösung der Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Zuführen von Material in eine Zerkleinerungsmaschine angegeben, wobei das Material über eine in einem Einlauftrichter angeordnete Zuführrutsche mit geneigter Rutschfläche zugeführt und das Material über eine, in der Rutschfläche angeordnete Reinigungsfläche vom Feinmaterial gereinigt wird, wobei durch in der Reinigungsfläche integrierte
Erhöhungen ein oder mehrere Bewegungen, insbesondere Flugbewegungen, des Materials erzeugt. Durch die Erzeugung von Bewegungen des Materials wie beispielsweise Flugbewegungen, rüttelnde oder hüpfende Bewegung, wird das Feinmaterial vom Material abgeschlagen und somit die Qualität des in die
Zerkleinerungsmaschine bzw. den Zerkleinerungsraum zugeführten Materials verbessert.
Insbesondere kann das vom Material abgeschlagene Feinmaterial über Öffnungen in der Reinigungsfläche abgeführt werden. Dies sollte vorzugsweise erfolgen bevor das Material in die Zerkleinerungsmaschine zum Zerkleinern zugeführt wird.
Alternativ oder in Kombination kann die Reinigungsfläche und/oder die Rutschfläche in Schwingung versetzt oder gerüttelt werden. Durch diese zusätzliche Bewegung der Reinigungs- und/oder der Rutschfläche kann einerseits ein zusätzlicher Impuls auf das Material übertragen werden, welche das Abschlagen des Feinmaterials positiv beeinflussen kann, und andererseits wird durch diese Bewegung auch das Anlagern von Feinmaterial und Material auf der Rutschfläche und/oder der Reinigungsfläche verhindert. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung mit den Zeichnungen.
Dabei zeigt:
Figur 1 Schnittansicht durch eine Zerkleinerungsmaschine;
Figur 2 eine Vergrößerung des Einlauftrichters der Zerkleinerungsmaschine gemäß
Fig. 1 ;
Figur 3 die Schnittansicht durch eine Reinigungsfläche;
Figur 4a die Aufsicht auf eine Reinigungsfläche und
Figur 4b eine Schnittansicht der Reinigungsfläche aus Figur 4a.
In Figur 1 ist eine Zerkleinerungsmaschine in einem Schnitt dargestellt. Das zu zerkleinernde Gut wird auf eine Vibrationsrinne 1 aufgegeben und von dieser mit Hilfe eines Unwuchtmotors 2 gefördert und in den Einlauftrichter 7 abgestreut. Bei dem aufgegebenen Material 24 handelt es sich beispielsweise um grobe Holzteile, beispielsweise Holzhackschnitzel, oder auch um Holzreste, Äste oder Holz- Recyclingmaterial.
Innerhalb der Vibrationsrinne 1 ist ein Sieb 3 vorgesehen, durch den Verunreinigungen aus dem zu verarbeitenden Material 24 abgetrennt werden können. Derartige
Verunreinigungen werden über einen Auslauf 4 separat abgeführt.
Das von der Vibrationsrinne 1 abgegebene vorgereinigte Material 24 wird anschließend über eine Magnetwelle 5 geleitet, an der noch ferromagnetische Verunreinigungen aus dem von der Vibrationsrinne 1 fallenden Material 24 abgesondert werden. Das von der Magnetwelle 5 aussortierte ferromagnetische Material wird ebenfalls über einen separaten Auslauf 6 ausgeschleust.
Das in einem ersten Schritt gereinigte Material 24 fällt in einen Einlauftrichter 7, wo es auf ein oder mehrere vorzugsweise verschwenkbare Prallplatten 8 geleitet wird, um von diesen auf eine Rutschfläche 9 zu fallen oder geleitet zu werden, über die das Material 24 in den Zentralbereich 10 eines Messerringzerspaners 13 rutscht. Im Einlauftrichter 7 kann optional ein Gebläse angeordnet sein, über welches ein
Luftstrom in den Einlauftrichter 7 eingeblasen werden kann. Über das Gebläse können in Abhängigkeit des spezifischen Gewichtes größere Verunreinigungen, welche nicht bereits in der Vibrationsrinne 1 über den Sieb 3 aus dem Materialstrom entfernt werden konnten, selektiv abgeschieden werden.
Bei einem Messerringzerspaner 13 wird ein Rotor 11 über einen Motor 12 und ein entsprechendes Getriebe in Rotation versetzt. An seinem Umfang weist der Rotor 11 eine Vielzahl von im Wesentlichen radial ausgerichteten Rotorschaufeln 14 auf, die das in den Zentralbereich 10 eingeführte und gereinigte Material 24 erfassen und radial nach außen schleudern, wobei dieses Material 24 an den Messern 15 des radial außen sitzenden Messerrings, die den Rotor 11 umgibt, vorbeigeführt wird. Um eine bessere Verteilung des Materials 24 im Messerringzerspaner 13 zu erzielen, kann im
Zentralbereich 10 eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Verteilen des Materials 24, beispielsweise eine Scheibe oder ein Verteilrotor angeordnet sein. Die erzeugten länglichen Späne werden durch einen Abwurfschacht 16 aus dem
Messerringzerspaner 13 abgeführt und einer weiteren Verarbeitung zugeführt.
Die Messer 15 können einem verstärkten Verschleiß ausgesetzt sein, wenn an dem zu zerkleinernden Material 24 trotz erster Reinigungsschritte noch Feinmaterial 22, wie beispielsweise Sand oder Schmutz anhaftet.
Um dieses Feinmaterial 22 von dem Material 24 trennen zu können, ist, wie in der Fig. 2 zu erkennen, in die Rutschfläche 9 eine mit Erhöhungen 17 versehene
Reinigungsfläche 18 integriert. Das im Einlauftrichter 7 fallende Material 24 wird dabei durch die Prallplatten 8 so geleitet, dass es vor dem Eintritt in den
Messerringzerspaner 13 die in der Rutschfläche 9 integrierte Reinigungsfläche 18 überquert. Die Rutschfläche 9 kann zumindest teilweise aus der Reinigungsfläche 18 bestehen. Optional kann auch die Rutschfläche 9 komplett durch die Reinigungsfläche 18 gebildet sein.
Wie in der Fig. 3 dargestellt ist, bewirken die Erhöhungen 17, dass über sie hinweg gleitendes Material 24, beispielsweise Holzhackschnitzel, die noch mit Feinmaterial 22, beispielsweise Sand, behaftet sind, eine Bewegung 19, insbesondere Flugbewegung, vollführen, an deren Ende sie auf die Oberseite der Reinigungsfläche 18 auftreffen, so dass damit das Feinmaterial 22 abgeschlagen werden kann. Durch mehrere entsprechend hintereinander geschaltete Erhöhungen 17 kann dies für das Material 24 mehrmals wiederholt werden, so dass das Material 24 am Ende vollständig oder nahezu vollständig von sämtlichem anhaftenden Feinmaterial 22 befreit ist. Zur Unterstützung der Bewegungen 19, insbesondere Flugbewegungen des Materials 24 kann die Rutschfläche 9 oder die Reinigungsfläche 18 selbst in Bewegung versetzt werden, so dass diese Fläche eine rüttelnde oder schwingende Bewegung ausführt. Dies kann einerseits ein ungewolltes Liegenbleiben des Materials 24 auf der
Rutschfläche 9 bzw. der Reinigungsfläche 18 verhindern. Zudem kann durch solch eine Bewegung der Rutschfläche 9 bzw. der Reinigungsfläche 18 ein zusätzlicher Impuls auf das Material 24 übertragen werden, welcher den Reinigungseffekt positiv beeinflussen kann. Das Material 24 wird dann am Ende der Rutschfläche 9 zur weiteren Verarbeitung in gereinigter Form in den eigentlichen Messerringzerspaner 13 zugeführt und zu Spänen verarbeitet.
Um das abgetrennte Feinmaterial 22 entsorgen zu können, sind in Rutschrichtung 25 hinter den Erhöhungen 17, wie in Fig. 3 zu erkennen, jeweils Öffnungen 20
vorgesehen. Diese sind so bemessen, dass das Material 24 bei seiner Bewegung 19 über diese hinwegspringen kann, während das an der Reinigungsfläche 18
abgeschlagene Feinmaterial 22, das aufgrund seines höheren spezifischen Gewichtes eine andere Bewegung, insbesondere keine so weite Flugbewegung vollführen kann, in die Öffnungen 20 hineinfällt. Unterhalb der Reinigungsfläche 18, insbesondere unterhalb der Öffnungen 20, ist ein Sammelbehälter 21 angeordnet, in welchem das Feinmaterial 22 aufgefangen werden kann, wie in Fig. 2 dargestellt. Über eine
Absaugung des Sammelbehälters 21 oder eine direkte Absaugung des
abgeschiedenen Feinmaterials 22 unterhalb der Reinigungsfläche 18 kann dieses auch direkt abgeführt werden.
Wie in Fig. 4a in der Aufsicht auf die Reinigungsfläche 18 und in Fig. 4b in einem Schnitt durch die Reinigungsfläche der Fig. 4a zu erkennen ist, sind die Erhöhungen 17 insbesondere durch aus der Reinigungsfläche 18 einstückig herausgebogene Stufen bzw. Laschen gebildet. Die Öffnungen 20 sind dabei zusammen mit den Stufen bzw. Laschen bei deren Herstellung aus der Reinigungsfläche 18 herausgestanzt. Das Herausbiegen der Stufen als Erhöhungen 17 aus der Reinigungsfläche 18 hat den Vorteil, dass gleichzeitig die Öffnungen 20 in der Reinigungsfläche 18 gebildet werden. Über die Breite quer zur Rutschrichtung 25 können mehrere als Stufen ausgebildete Erhöhungen 17 oder nur eine durchgehende Stufe angeordnet sein. Der Abstand von Stufe zu Stufe sowohl längs als auch quer zur Rutschrichtung 25 gleichbleibend oder unterschiedlich sein. Auch der Anstellwinkel bzw. der Abstand der als Stufen ausgebildeten Erhöhungen 17 gegenüber der Reinigungsfläche 18 kann für benachbarte Stufen gleich oder unterschiedlich sein.
Durch die als Stufen herausgebogenen Erhöhungen 17 hat die Reinigungsfläche 18 quer zur Rutschrichtung 25 eine Versteifung. Um eine Versteifung auch in
Rutschrichtung 25 zu erzielen, ist die Reinigungsfläche 18 auf ihrer Rückseite mit Rippen 23 verstärkt. Diese können an der Rückseite der Reinigungsfläche 18 beispielsweise angeschweißt sein oder aber werden durch seitliche Abkantungen der Reinigungsfläche 18 erzeugt. Ein wesentlicher Vorteil dieser mit Erhöhungen 17 und Rippen 23 versehenen Reinigungsfläche 18 liegt dabei darin, dass eine derartige Reinigungsfläche 18 auch bei bereits vorhandenen Maschinen bedarfsweise nachgerüstet werden kann.
Die Reinigungsfläche 18 kann auch derart gestaltet sein, dass als Erhöhungen 17 zusätzliche Elemente auf die Reinigungsfläche 18 angebracht werden, beispielsweise durch Schweißen oder Schrauben. Durch Bohren oder Fräsen können in der Reinigungsfläche 18 ebenfalls Öffnungen 20 gebildet werden. Die Erhöhungen 17 und/oder Öffnungen 20 können dann in einem regelmäßigen, zumindest teilweise regelmäßigen oder unregelmäßigen Muster auf bzw. in der Reinigungsfläche 18 angeordnet sein.
Die Erhöhungen 17 wie auch die Öffnungen 20 der Reinigungsfläche 18 können optional verstellbar angeordnet sein. Dies erlaubt, dass der Anstellwinkel bzw. der Abstand der Erhöhungen 17 gegenüber der Reinigungsfläche 18 wie auch die Größe der Öffnungen 20 auf das zugeführte Material 24 angepasst werden können. Bezugszeichenliste: P0192WO
1. Vibrationsrinne
2. Unwuchtmotor
3. Sieb
4. Auslauf
5. Magnetwelle
6. Auslauf
7. Einlauftrichter
8. Prallplatten
9. Rutschfläche
10. Zentralbereich
1 1. Rotor
12. Motor
13. Messerringzerspaner
14. Rotorschaufel
15. Messer
16. Abwurfschacht
17. Erhöhungen
18. Reinigungsfläche
19. Bewegung
20. Öffnungen
21. Sammelbehälter
22. Feinmaterial
23. Rippen
24. Material
25. Rutschrichtung

Claims

Patentansprüche
Zerkleinerungsmaschine mit einer Zuführrutsche zum Zuführen von Material (24), wobei die Zuführrutsche in einem Einlauftrichter (7) angeordnet ist und eine geneigte Rutschfläche (9) mit einer Reinigungsfläche (18) zum Abscheiden von Feinmaterial (22) vom Material (24) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsfläche (18) Erhöhungen (17), vorzugsweise quer zur Rutschrichtung (25), aufweist zur Erzeugung von ein oder mehreren Bewegungen (19), insbesondere Flugbewegungen des zugeführten Materials (24).
2. Zerkleinerungsmaschine gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Reinigungsfläche (18) Öffnungen (20), vorzugsweise hinter einer Erhöhung (17), zum Abführen des Feinmaterials (22) angeordnet sind. 3. Zerkleinerungsmaschine gemäß Ansprüche 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (20) in der Reinigungsfläche (18) kleiner als das zugeführte Material (24) ausgebildet sind.
4. Zerkleinerungsmaschine gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zugeführte Material (24) insbesondere lignozellulose-haltiges Material enthält.
5. Zerkleinerungsmaschine gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen (17) regelmäßig und/oder unregelmäßig über die Reinigungsfläche (18) angeordnet sind.
6. Zerkleinerungsmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen (17) und/oder Öffnungen (20) vorzugsweise quer zur Rutschrichtung (25) mehrfach
nebeneinander und/oder durchgehend verlaufend angeordnet sind.
7. Zerkleinerungsmaschine gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen (17) als quer zur Rutschrichtung (25) verlaufende Stufen ausgebildet sind, die einstückig aus dem Material der Reinigungsfläche (18) ausgestanzt und hochgebogen sind, wobei durch das Hochbiegen gleichzeitig eine Öffnung (20) in der Reinigungsfläche (18) gebildet wird.
Zerkleinerungsmaschine gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsfläche (18) und/oder die Rutschfläche (9) ausgestaltet ist Schwing- oder Rüttelbewegungen auszuführen.
Zerkleinerungsmaschine gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Reinigungsfläche (18) ein Sammelbehälter (21) und/oder eine Absaugung angebracht ist.
Zerkleinerungsmaschine gemäß einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite der
Reinigungsfläche (18) wenigstens eine im Wesentlichen in Rutschrichtung (25) verlaufende Rippe (23) zur Verstärkung der Reinigungsfläche (18) angeordnet ist.
Zerkleinerungsmaschine gemäß einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführrutsche derart angeordnet ist, dass das Material (24) von der Zuführrutsche in den
Zentralbereich der Zerkleinerungsmaschine rutscht.
Zerkleinerungsmaschine gemäß einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungsmaschine ein Messerringzerspaner (13) ist.
Verfahren zum Zuführen von Material (24) in eine Zerkleinerungsmaschine, insbesondere einen Messerringzerspaner (13), wobei das Material (24) über eine in einem Einlauftrichter (7) angeordnete Zuführrutsche mit geneigter
Rutschfläche (9) zugeführt wird, wobei das Material (24) durch eine, in der Rutschfläche (9) angeordnete Reinigungsfläche (18) vom Feinmaterial (22) gereinigt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass durch, in der Reinigungsfläche (18) integrierte Erhöhungen (17) ein oder mehrere Bewegungen (19), insbesondere
Flugbewegungen des Materials (24) erzeugt werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das vom Material (24) abgeschlagene Feinmaterial (22) über Öffnungen (20) in der
Reinigungsfläche (18) abgeführt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die
Reinigungsfläche (18) und/oder die Rutschfläche (9) in Schwingung versetzt oder gerüttelt werden kann.
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