WO2017140858A1 - Contact électrique femelle avec lame de contact élargie - Google Patents

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WO2017140858A1
WO2017140858A1 PCT/EP2017/053641 EP2017053641W WO2017140858A1 WO 2017140858 A1 WO2017140858 A1 WO 2017140858A1 EP 2017053641 W EP2017053641 W EP 2017053641W WO 2017140858 A1 WO2017140858 A1 WO 2017140858A1
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contact
blade
section
window
lateral
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PCT/EP2017/053641
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Gert Droesbeke
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Delphi International Operations Luxembourg SARL
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Delphi International Operations Luxembourg SARL
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/187—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket

Definitions

  • the invention relates to the field of contacts, or terminals, electrical with a flexible contact blade.
  • the invention relates more particularly, for example, electrical contacts intended to be housed in the connectors used in motor vehicles.
  • male and female contacts made from a strip of electrically conductive material (a copper alloy for example) cut by stamping and bent. These male and female contacts are then mounted in connector housings of insulating material, consisting of a plastic material.
  • a normal force of sufficient contact is necessary to establish a good stable contact between the flexible contact blade of a female contact and a male contact tongue introduced into a contact section of the female contact.
  • the retention force which results in particular from the normal contact force and the frictional forces between the flexible contact blade of the female contact and the tongue of the male contact, must be sufficient.
  • An object of the invention is to at least partially overcome the disadvantages mentioned above.
  • This is at least partly achieved with the next electrical contact.
  • It is a female electrical contact made by cutting and folding at least one strip of electrically conductive material.
  • It is optionally monobloc, that is to say formed of a single piece.
  • It comprises a connection body and a fixing portion.
  • the connection body itself comprises a contact section, for example tubular, in which a male contact tab can be inserted.
  • the connection body may optionally also include a pawl for locking the contact in a cavity of the female connector.
  • the contact section extends in a longitudinal direction from a front opening.
  • the contact section extends in this longitudinal direction between the front opening, for the introduction of the tongue of the male contact, and the fixing portion.
  • Other positions are possible nevertheless for the fixing portion relative to the contact section, particularly in the case of contacts intended to be fixed on printed circuits.
  • the contact section also includes a contact blade.
  • the contact section further comprises an upper face, a lower face, and two lateral faces, all substantially parallel to the longitudinal direction. These upper, lower and lateral faces are not necessarily entirely made of the material of the strip. They can be only partially filled with material and have more or less wide open areas.
  • the contact section has at least one window on one of its lateral faces.
  • the contact blade has a wide section with a longitudinal edge which penetrates into at least one window. The edge of this wide section can move freely in the window (s) in which it enters, especially when the contact blade flexes during the insertion of the tongue of the male contact in the contact section.
  • the contact blade has a larger volume of material. It is therefore more rigid while retaining more elasticity. This helps to reduce the plastic deformations of the contact over time.
  • This female electrical contact may furthermore comprise one or the other of the following characteristics considered in isolation or in combination with one or more others:
  • the wide section has a width, perpendicular to the longitudinal direction and to the lateral faces, which is greater than the internal dimension of the contact section between the lateral faces; thus more space is used than the internal dimensions of the contact section (corresponding to its width) could allow to optimize the corresponding dimensions of the contact blade;
  • the wide section corresponds to most of the length of the contact blade, it is at least equal to 50% thereof; in other words, a window is made whose dimensions are such as to widen the contact blade over most of its length;
  • the contact blade extends essentially at the level of the upper face; in other words, the contact blade is in the extension of the upper face, at the front and rear parts, and is exposed on the top of the contact section so as to be able to interact for example with an upper bar located above the contact section;
  • [015] - it comprises two side windows, one on each side face; [016] - it comprises a lateral support, extending at a lateral face, between a lower junction connected to a lower wall and an upper junction connected to the contact blade; this lateral support contributes, in addition to the optimized width of the contact blade, to give the contact blade more rigidity, while maintaining sufficient elasticity;
  • an upper bar extends in the longitudinal direction, above the contact blade, and is fixed to at least a front or rear portion at which the contact section is closed on its upper faces, lower and lateral; this upper bar makes it possible to confer on the contact section a sufficient robustness, in spite of the defect of material resulting from the realization of the window;
  • the upper bar has a bearing zone in contact with the contact blade at least when a male contact tongue is inserted and in the use position in the contact section; thus, the upper bar contributes to increase the normal contact force in addition to the optimized volume of the contact blade; in addition, the contact blade may comprise a rib to limit the transverse displacements of the bearing zone;
  • [020] it comprises a latch having a lateral surface in the same plane as the window; and the side face and the pawl can be better pressed against the corresponding inner wall of the housing cavity in which the contact is housed, so as to limit the risk of it being deformed; the pawl may comprise a hook interacting with the upper bar to limit the spacing of the free end of the latch relative to the connecting body, but also to bear against the contact blade and contribute to the normal contact force;
  • the upper bar can be replaced or supplemented by an upper blade bent over the contact blade; the upper blade can be folded over the contact blade from a foolproof section; alternatively, the upper blade is folded over the contact blade from a wall parallel to the upper face.
  • Figure 1A shows schematically in perspective an embodiment of a female electrical contact according to the invention, with the latch in the raised position;
  • Figure 1B is a representation of the body of the female contact shown in Figure 1A, with the latch in the retracted position;
  • Figure 1C is a view similar to that of Figure 1B, the latch being removed to reveal the upper reinforcing bar;
  • Figure 2 shows schematically seen from above the connection body of the contact of Figure 1 in unfolded form
  • Figure 3 shows schematically in cross section, the connection body of the contact of Figures 1 A to 2;
  • FIG. 4 shows schematically in perspective the contact connection body of Figures 1A to 3, but in another orientation to show another side face;
  • Figure 5 shows schematically in longitudinal section, the connecting body of a second embodiment of a female electrical contact according to the invention
  • FIG. 6 and 7 show schematically in perspective the connecting body, respectively, a third and a fourth embodiments of a female electrical contact according to the invention
  • Figure 8 shows schematically, in perspective, the connecting body of a fifth embodiment of a female electrical contact according to the invention
  • Figure 9 shows schematically, seen from the side, the connecting body of the embodiment of Figure 8;
  • FIG. 10 shows schematically, in perspective, the connecting body of a sixth embodiment of a female electrical contact according to the invention.
  • FIGS. 11 and 12 show schematically in perspective the connection body, respectively, a seventh and an eighth embodiments of a female electrical contact according to the invention
  • FIG. 13 shows schematically seen from above, in unfolded form, the connecting body of a ninth embodiment of a female electrical contact according to the invention.
  • Figure 14A shows in a similar manner to Figure 2, a variant of the connection body of the contact of Figure 1;
  • Figure 14B shows in cross section, the connection body of the contact of Figure 14, at the XIVB arrows.
  • the female electrical contact 1 shown in Figures 1A, 1B and 1C is cut and folded from a strip 2 of electrically conductive material (see also FIG 2). [037]
  • the female contact 1 extends in a longitudinal direction L, which also corresponds to the direction of coupling, or insertion, of a male contact 3 with this female contact 1.
  • the female contact 1 comprises a connecting body 4 and a fixing portion 5.
  • the fixing portion 5 is intended to be electrically and mechanically connected (here by crimping) to a cable or an electric wire (not shown).
  • the connection body 4 comprises a contact section 6 to receive a tongue 7 of a male contact 3, and a keying section 8.
  • the keying section 8 is located above the contact section 6 and comprises a rib 9 to orient the contact 1 in a cavity of a connector housing (not shown) in which it must be housed.
  • the rib 9 continues longitudinally by a pawl 10 to lock the contact 1 in this cavity.
  • an upper reinforcement bar 11 whose functions will be specified later is located under the latch 10.
  • the contact section 6 defines a cage with an upper face 12, a lower face 13 and two side faces 14a, 14b. It is furthermore possible to define a front portion 15 and a rear portion 16 at which the contact section 6 is closed on its upper, lower, and lateral faces 14a, 14b, and an intermediate portion 17 between the front portions 15 and rear 16 (see FIG 2).
  • the dimensions of the contact section 6 are adapted to receive tabs 7 having a cross section whose largest dimension is 0.5 mm or less (with for example a thickness of 0.4 mm).
  • the outer dimensions of the contact section 6 are 0.9 mm in width (from one side wall 14a to the other 14b) and 0.8 mm in height (from the top wall 12 to the bottom wall 13).
  • the internal dimensions of the contact section 6 are approximately 0.6 mm in width and 0.5 mm in height. These are average values, the female contacts 1 being manufactured within specified tolerance ranges.
  • a lower cutout 20 is formed essentially between the lateral support 21 and a lower wall 23.
  • a lower junction 24 connects the lateral support 21 to the bottom wall 23.
  • a window 25 is cut on a lateral face 14b and around the pawl 10.
  • An opening 27 is cut in the pawl 10.
  • the intermediate portion 17 is very openwork.
  • the upper bar 11 reinforces the contact section 6.
  • the upper bar 11 longitudinally joins the front 15 and rear 16. It is cut along the a longitudinal edge of the blank 33 shown in FIG. 2.
  • This upper bar 11 comprises a bearing zone 30 intended to come into contact with the contact blade 18 when a tongue 7 of the male contact 3 is inserted and in the position of use in the contact section 6.
  • This upper bar 11 also comprises an arch 31 intended to cooperate with a hook 32 to hold and retain the pawl 10.
  • the reinforcement bar 1 1 contributes to the protection of the contact section 6 and more particularly of the contact blade 18.
  • the blank 33 is stamped in certain areas: [046] - an upper contact zone 34 on the contact blade 18, in the extension thereof, in the longitudinal direction L, beyond the upper junction 22 with the lateral support 21, towards the free end 35 of the contact blade 18;
  • the blank 33 is folded in several longitudinal folds (represented by lines in Figure 2). After folding, as shown in FIGS. 1A, 1B and 1C, the contact section 6 is tubular and a tongue 7 of the male contact 3 can be inserted therein.
  • the lateral support 21 extends on a lateral face 14a, between the upper junction 22 and the lower junction 24, with an "S" shape.
  • the upper contact zone 34 is located between a front opening 40 and the upper junction 22.
  • the upper contact zone 34 is upstream of the upper junction 22, itself upstream of the fulcrum of the support area
  • the contact blade 18 extends in width from one side face 14a to the other 14b (see FIG 3). More specifically, in the present case, the contact blade 18 extends in width between the upper junction 22, on the side of one side face 14a, and an edge 41 extending on the side of the other side face 14b. This edge 41 of the contact blade 18 can penetrate into the window 25 so as to maximize the width of the contact blade 18 and thus have more material to achieve the required contact force. This width also makes it possible to place the rib 38 and the bearing zone 30 side by side.
  • a wide section 60 may be defined as the section or portion of the contact blade 18 which has a width such that the edge 41 enters the window 25.
  • This wide section has a width D, perpendicular to the longitudinal direction L and side faces 14a, 14b, which is greater than the internal dimension d of the contact section 6 between the side faces 14a, 14b (FIG 3).
  • the wide section 60 extends longitudinally from the tooth 29b located near the rear portion 16, to the upper contact area 34, i.e., substantially the entire length of the contact blade 18 (FIG 2).
  • the wall on the side face 14b contributes substantially to the rigidity of the intermediate portion 17.
  • the lateral support 21 is essentially the only one with the upper bar 11 to contribute to the rigidity of the intermediate portion 17, perpendicular to the bottom 13 and upper faces 12. But while the upper bar 11 is rigidly maintained at the front 15 and rear 16, the support Lateral 21 is articulated at the upper and lower junctions 22 (FIG 1A).
  • the pawl 10 is folded substantially parallel to the longitudinal direction L, to form a gutter 43 (with a cross section U) returned, straddling the upper bar 11.
  • the movements transverse, the pawl 10 are limited by the wings of the U.
  • the U-shaped, straddling the upper bar 11 can limit or prevent the deformations and lateral movements of the upper bar 11.
  • the rib 38 on the contact blade 18, at the level of the bearing zone 30, also makes it possible to wedge the upper bar 11 to limit or even prevent the deformations and lateral displacements of the upper bar 11.
  • the pawl 10 has, towards its free end and on the top (that is to say between the wings of the U), an opening 27.
  • This opening 27 accommodates the arch 31, when the pawl 10 is in the retracted position, that is to say folded on the upper bar 11, especially when the contact 1 is inserted into a connector cavity.
  • the arcade In the retracted position of the pawl 10, the arcade
  • each fin 39 extends between a junction 46 parallel to the longitudinal direction L and a corresponding free end substantially at an edge of a notch 28a or 28b.
  • the free end of each fin 39 forms a larger interference zone with a tooth 29a or 29b.
  • the free end of the fins 39 is added to the thickness of the side wall 45 so that each tooth 29a or 29b can be engaged and get caught between the fins 39, or in the notch 28a or 28b, which regardless of the position of the tooth 29a or 29b relative to the side wall 45, in the range of tolerances relative to the folding of the blank 33.
  • the embodiment described above may have many variants.
  • the upper bar 11 is split into two branches 11a, 11b. Each of these branches 11a, 11b is inserted respectively at the front 15 and rear 16 parts.
  • One of the branches has the bearing zone 30 while the other 1 lb comprises the arch 31.
  • the contact 1 may be devoid of keying section and latch.
  • the upper bar 11, in this case extends in the plane of the upper face 12.
  • the bearing zone 30 has a larger surface in contact with the contact blade 18, but a rib 38 may nevertheless be provided on the contact blade 18 to cooperate with this bearing zone 30 and guide it laterally.
  • the respective positions of the hook 32 and the bearing zone 30, along the longitudinal axis L are essentially reversed, with respect to the first embodiment described herein. - above.
  • the hook 32 is placed, along the longitudinal direction L, between the front portion 15 and the bearing zone 30.
  • the bearing zone 30 is placed, along the longitudinal direction L, between the rear portion 16 and the support zone 30.
  • the contact 1 has no pawl, but has a keying section 8.
  • an upper blade 54 extends substantially at, and parallel to the upper face 12. This upper blade 54 extends longitudinally from a fixed end 55 connected to the front portion 15 and a free end 56 located nearby, and partly under the rear portion 16. Between the fixed ends 55 and free 56, the upper blade 54 is curved to bear on the contact blade 18. The upper blade 54 is bent at 90 ° from the keying section 8. The contact blade 18, located under the blade The top 54 enters, as for the previous variants, into the window 25 (FIG 9).
  • the female contact 1 differs from the previous variant essentially in that the upper blade 54 is folded at 180 ° above the contact blade 18, from of the side wall 58 having the lateral support 21.
  • the upper bar 11 comprises a flange 53, substantially parallel to the upper face 12 and extending towards the bearing zone 30, from the rear portion 16.
  • This flange 53 reinforces the upper bar 11 and helps to limit the transverse deformations.
  • This flange 53 also allows better guidance of the foolproofing section 8 during the insertion of the contact 1 in its cavity. It also limits the risk of damage to a housing seal when the insertion of the contact 1 in a cavity of this housing.
  • This flange 53 could also, according to other variants, extend from the front portion 15, or from the front portion 15 and the rear portion 16, or extend continuously from the front portion 15 to the rear part 16.
  • this rim 53 also extends slightly in the window 25, parallel to the side face 14b, to form a U in cross section.
  • the upper bar 11 has no arch and the pawl 10 has no opening (which was used in some of the previous embodiments to accommodate the arch).
  • the hook 32 is nevertheless placed under the upper bar 11 once the contact 1 formed.
  • the two lateral faces 14a, 14b each comprise a window 25, 65 extending on an intermediate portion 17 between front and rear portions 16 at which the section contact 6 is closed on its upper faces 12, lower 13 and side 14a, 14b.
  • the windows 25, 65 extend on the lateral faces 14a, 14b, thus essentially in planes perpendicular to the lower faces 13 and upper 12 (in other words respectively to the lower wall 23 and to the contact 18).
  • the contact blade 18 may extend in width, at least partially, in one and / or the other of the windows 25, 65.
  • the contact 1 thus obtained has a contact section 6 which deforms substantially elastically during the introduction of a tongue 7 of male contact 3 therein. Thanks to the windows 25, 65 on the side walls 14a, 14b, the deformations of the contact section 6 occur essentially at the level of the contact blade 18 and the bottom wall 23. The insertion of a tongue 7 of male contact 3 between them tends to separate them from one another in a direction that also corresponds to their smaller thickness. The windows 25, 65 confer in particular on the lower wall 23 a greater resilience. This arrangement also makes it possible to reduce the insertion forces of the tongue 7 in the contact section 6, but also gives more space to increase the width of the contact blade 18 and therefore to increase the quantity of material participating in the force. normal.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

L'invention concerne un contact électrique femelle (1) réalisé par découpe et pliage dans un feuillard de matériau électriquement conducteur. Il comprend un corps de connexion (4) avec une section de contact (6) tubulaire dans laquelle une languette de contact mâle peut être insérée. Afin d'accroître la force de contact normale, il est prévu une lame de contact (18) avec une largeur (D) telle qu'elle s'étend dans une fenêtre (25) ménagée dans au moins l'une des parois latérales (14a, 14b).

Description

Contact électrique femelle avec lame de contact élargie
[001] L'invention concerne le domaine des contacts, ou bornes, électriques avec une lame de contact flexible. L'invention concerne plus particulièrement, par exemple, des contacts électriques destinés à être logés dans les connecteurs utilisés dans les véhicules automobiles.
[002] Pour les connexions électriques dans des véhicules automobiles, il est courant d'utiliser des contacts mâles et femelles réalisés à partir d'un feuillard de matériau électriquement conducteur (un alliage de cuivre par exemple) découpé par emboutissage et plié. Ces contacts mâles et femelles sont ensuite montés dans des boîtiers de connecteur en matériau isolant, constitué d'une matière plastique.
[003] Une force normale de contact suffisante est nécessaire pour établir un bon contact stable entre la lame de contact flexible d'un contact femelle et une languette de contact mâle introduit dans une section de contact du contact femelle. De même, la force de rétention, qui résulte notamment de la force normale de contact et des forces de friction entre la lame de contact flexible du contact femelle et la languette du contact mâle, doit être suffisante.
[004] Mais, plus le contact est miniaturisé, moins est important le volume de matière dont on dispose pour atteindre les forces normales et les forces de friction souhaitées. Jusqu'à présent, on a compensé la réduction du volume en rigidifîant la lame de contact, soit en réalisant un support latéral lié à la lame de contact, comme dans le brevet EP1617521B1, soit en repliant le feuillard pour doubler la lame de contact, comme dans le document US2012/0003881A1. Cependant, ces solutions aboutissent à une moindre déformation élastique et par conséquent, à une moindre capacité à compenser les variations dans l'intervalle des tolérances de fabrication.
Or, si la force normale de contact est trop faible, le contact électrique sera de moindre qualité et si la force normale de contact est trop élevée, le contact aura une moins bonne tenue dans le temps. Il sera donc nécessaire de respecter des tolérances plus strictes. Ce qui rend la fabrication de ce type de contacts, plus délicate, implique des contrôles plus complexes et accroît les coûts de fabrication.
[005] Un but de l'invention est de pallier au moins partiellement les inconvénients mentionnés ci-dessus. [006] Ceci est au moins en partie atteint avec le contact électrique suivant. Il s'agit d'un contact électrique femelle réalisé par découpe et pliage d'au moins un feuillard de matériau électriquement conducteur. Il est éventuellement monobloc, c'est-à-dire formé d'une seule pièce. Il comprend un corps de connexion et une portion de fixation. Le corps de connexion comprend lui-même une section de contact, par exemple tubulaire, dans laquelle une languette de contact mâle peut être insérée. Le corps de connexion peut éventuellement également comporter un linguet pour verrouiller le contact dans une cavité du connecteur femelle.
[007] La section de contact s'étend selon une direction longitudinale à partir d'une ouverture frontale. Par exemple, la section de contact s'étend selon cette direction longitudinale entre l'ouverture frontale, pour l'introduction de la languette du contact mâle, et la portion de fixation. D'autres positions sont possibles néanmoins pour la portion de fixation par rapport à la section de contact, notamment dans le cas de contacts destinés à être fixés sur des circuits imprimés. La section de contact comprend également une lame de contact. La section de contact comprend en outre une face supérieure, une face inférieure, et deux faces latérales, toutes essentiellement parallèles à la direction longitudinale. Ces faces supérieure, inférieure et latérales ne sont pas nécessairement intégralement constituées de la matière du feuillard. Elles peuvent être seulement partiellement garnies de matériau et avoir de plus ou moins larges zones ouvertes.
[008] La section de contact comporte au moins une fenêtre sur l'une de ses faces latérales. La lame de contact comporte une section large avec un bord longitudinal qui pénètre dans au moins une fenêtre. Le bord de cette section large peut se déplacer librement dans la ou les fenêtre(s) dans laquelle ou lesquelles elle pénètre, notamment lorsque la lame de contact fléchit lors de l'insertion de la languette du contact mâle dans la section de contact.
[009] Grâce à ces dispositions, la lame de contact présente un volume de matière plus important. Elle est donc plus rigide tout en conservant plus l'élasticité. Ceci contribue à diminuer les déformations plastiques du contact au cours du temps.
[010] Avec une lame de contact ayant un volume de matière plus important, il est possible de mieux contrôler la force de contact entre les contacts électriques mâle et femelle, c'est à dire la force normale exercée par le ou les points de contact du contact femelle sur la languette du contact mâle. En effet, en relation avec une tendance à une miniaturisation des contacts, d'une part, l'épaisseur du feuillard et, d'autre part, les dimensions du contact diminuent. Or, pour obtenir une force normale de 4N, il faut qu'au minimum un volume de l'ordre du 1mm3 de matière participe à l'effort élastique exercé par la lame de contact du contact femelle, sur la languette du contact mâle. Plus le volume de matière au niveau de la lame de contact est important, plus il permet à la lame élastique de contribuer à la force normale de contact. On peut alors obtenir une force normale suffisante pour maintenir une bonne conduction électrique entre les contacts mâle et femelle, même s'ils sont soumis à des vibrations. En outre, cette force normale, qui peut diminuer au cours du vieillissement des contacts et des cycles de connexion et déconnexion, peut rester suffisante tout au long de la vie des contacts. Ainsi, on peut viser une force normale de 4N à la fabrication du contact femelle pour qu'elle reste supérieure ou égale à 2N en fin de vie de celui-ci.
[011] Ce contact électrique femelle peut en outre comporter l'une ou l'autre des caractéristiques suivantes considérées isolément ou en combinaison d'une ou plusieurs autres :
[012] - la section large a une largeur, perpendiculaire à la direction longitudinale et aux faces latérales, qui est supérieure à la dimension interne de la section de contact entre les faces latérales ; on utilise ainsi davantage d'espace que ce que les dimensions internes de la section de contact (correspondant à sa largeur) pourraient permettre pour optimiser les dimensions correspondantes de la lame de contact ;
[013] - la section large correspond à la majeure partie de la longueur de la lame de contact, elle est au moins égale à 50% de celle-ci ; autrement dit on réalise une fenêtre dont les dimensions sont telles qu'elles permettent d'élargir la lame de contact sur la majeure partie de sa longueur ;
[014] - la lame de contact s'étend essentiellement au niveau de la face supérieure ; autrement dit la lame de contact se trouve dans le prolongement de la face supérieure, au niveau de parties avant et arrière, et se trouve exposée sur le dessus de la section de contact de manière à pourvoir par exemple interagir avec une barre supérieure située au-dessus de la section de contact ;
[015] - il comprend deux fenêtres latérales, une sur chaque face latérale ; [016] - il comprend un support latéral, s'étendant au niveau d'une face latérale, entre une jonction inférieure reliée à une paroi inférieure et une jonction supérieure reliée à la lame de contact ; ce support latéral contribue, en plus de la largeur optimisée de la lame de contact, à conférer à la lame de contact plus de rigidité, tout en conservant une élasticité suffisante ;
[017] - une barre supérieure s'étend dans la direction longitudinale, au-dessus de la lame de contact, et est fixée à au moins une partie avant ou arrière au niveau de laquelle la section de contact est fermée sur ses faces supérieure, inférieure et latérales ; cette barre supérieure permet de conférer à la section de contact une robustesse suffisante, malgré le défaut de matière résultant de la réalisation de la fenêtre ;
[018] - la barre supérieure comporte une zone d'appui en contact avec la lame de contact au moins lorsqu'une languette de contact mâle est insérée et en position d'utilisation dans la section de contact ; ainsi, la barre supérieure contribue à augmenter la force normale de contact en plus du volume optimisé de la lame de contact ; en outre la lame de contact peut comporter une nervure pour limiter les déplacements transversaux de la zone d'appui ;
[019] - il comprend une partie avant ou arrière au niveau de laquelle la section de contact est fermée sur les faces latérales, supérieure et inférieure, et au niveau de laquelle une dent est engagée dans une fente réalisée dans une paroi latérale dans laquelle est ménagée une fenêtre ; cette caractéristique permet également de conférer à la section de contact une robustesse suffisante, malgré le défaut de matière résultant de la réalisation de chaque fenêtre ; éventuellement, cette fente est ouverte sur une fenêtre ; ainsi, il est possible de conserver une plus grande longueur pour la section large et donc d'optimiser le volume de la lame de contact contribuant à la force normale de contact ; si la fente ouverte sur une fenêtre se situe au niveau de la partie arrière, par exemple, alors le contact comporte une partie avant, au niveau de laquelle la section de contact est fermée sur les faces latérales, supérieure et inférieure, autour de l'ouverture frontale et au niveau de laquelle une dent est engagée dans une fente réalisée dans une paroi latérale dans laquelle est ménagée une fenêtre ; le fait que l'une des fentes soit ouverte permet également d'ajuster au maximum les dimensions respectives de la dent et de la fente fermée, la fente ouverte permettant alors d'accommoder d'éventuelles variations dimensionnelles ;
[020] - il comprend un linguet ayant une surface latérale dans un même plan que la fenêtre ; ainsi la face latérale et le linguet peuvent mieux se plaquer contre la paroi interne correspondante de la cavité du boîtier dans laquelle est logé le contact, de manière à limiter le risque que celui-ci ne se déforme ; le linguet peut comporter un crochet interagissant avec la barre supérieure pour limiter l'écartement de l'extrémité libre du linguet par rapport au corps de connexion, mais aussi pour venir en appui sur la lame de contact et contribuer à la force normale de contact ;
[021] - la barre supérieure peut être remplacée ou complétée par une lame supérieure repliée au-dessus de la lame de contact ; la lame supérieure peut être est repliée au-dessus de la lame de contact à partir d'une section de détrompage ; alternativement, la lame supérieure est repliée au-dessus de la lame de contact à partir d'une paroi parallèle à la face supérieure.
[022] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit ainsi que sur les dessins annexés. Sur ces dessins :
[023] - La figure 1A représente schématiquement en perspective un mode de réalisation d'un contact électrique femelle conforme à l'invention, avec le linguet en position relevée ; la figure 1B est une représentation du corps du contact femelle représenté sur la figure 1A, avec le linguet en position escamotée ; la figure 1C est une vue analogue à celle de la figure 1B, le linguet étant retiré pour faire apparaître la barre supérieure de renfort ;
[024] - La figure 2 représente schématiquement vu de dessus le corps de connexion du contact de la figure 1 sous forme dépliée ;
[025] - La figure 3 représente schématiquement, en coupe transversale, le corps de connexion du contact des figures 1 A à 2 ;
[026] - La figure 4 représente schématiquement en perspective le corps de connexion du contact des figures 1A à 3, mais sous une autre orientation afin de montrer une autre face latérale ; [027] - La figure 5 représente schématiquement, en coupe longitudinale, le corps de connexion d'un deuxième mode de réalisation d'un contact électrique femelle selon l'invention ;
[028] - Les figures 6 et 7 représentent schématiquement en perspective le corps de connexion, respectivement, d'un troisième et d'un quatrième modes de réalisation d'un contact électrique femelle selon l'invention ;
[029] - La figure 8 représente schématiquement, en perspective, le corps de connexion d'un cinquième mode de réalisation d'un contact électrique femelle selon l'invention ; la figure 9 représente schématiquement, vu de côté, le corps de connexion du mode de réalisation de la figure 8 ;
[030] - La figure 10 représente schématiquement, en perspective, le corps de connexion d'un sixième mode de réalisation d'un contact électrique femelle selon l'invention ;
[031] - Les figures 11 et 12 représentent schématiquement en perspective le corps de connexion, respectivement, d'un septième et d'un huitième modes de réalisation d'un contact électrique femelle selon l'invention ;
[032] - La figure 13 représente schématiquement vu de dessus, sous forme dépliée, le corps de connexion d'un neuvième mode de réalisation d'un contact électrique femelle selon l'invention.
[033] - La figure 14A représente de manière analogue à la figure 2, une variante du corps de connexion du contact de la figure 1 ; la figure 14B représente en coupe transversale, le corps de connexion du contact de la figure 14, au niveau des flèches XIVB.
[034] Dans ce document les termes « frontale », « avant », « arrière », « dessus », « dessous », « supérieure », « inférieure », etc. sont purement conventionnels et font, le cas échéant, référence aux orientations telles que représentées sur les figures.
[035] Sur les figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires.
[036] Le contact électrique femelle 1 représenté sur les figures 1A, 1B et 1C est découpé et plié à partir d'un feuillard 2 de matériau électriquement conducteur (voir aussi FIG. 2). [037] Le contact femelle 1 s'étend selon une direction longitudinale L, qui correspond également à la direction d'accouplement, ou d'insertion, d'un contact mâle 3 avec ce contact femelle 1.
[038] Le contact femelle 1 comporte un corps de connexion 4 et une portion de fixation 5. La portion de fixation 5 est destinée à être reliée électriquement et mécaniquement (ici par sertissage) à un câble ou un fil électrique (non représenté). Le corps de connexion 4 comporte une section de contact 6 pour recevoir une languette 7 d'un contact mâle 3, et une section de détrompage 8. La section de détrompage 8 est située au-dessus de la section de contact 6 et comporte une nervure 9 pour orienter le contact 1 dans une cavité d'un boîtier de connecteur (non représenté) dans laquelle il doit être logé. La nervure 9 se poursuit longitudinalement par un linguet 10 pour verrouiller le contact 1 dans cette cavité. En outre, une barre supérieure de renfort 11 dont les fonctions seront précisées plus loin est située sous le linguet 10.
[039] La section de contact 6 définit une cage avec une face supérieure 12, une face inférieure 13 et deux faces latérales 14a, 14b. On peut en outre définir une partie avant 15 et une partie arrière 16 au niveau desquelles la section de contact 6 est fermée sur ses faces supérieure 12, inférieure 13 et latérales 14a, 14b, ainsi qu'une partie intermédiaire 17 entre les parties avant 15 et arrière 16 (voir FIG. 2). Les dimensions de la section de contact 6 sont adaptées pour recevoir des languettes 7 ayant une section transversale dont la plus grande dimension est de 0,5 mm ou moins (avec par exemple une épaisseur de 0,4mm). Par exemple, les dimensions extérieures de la section de contact 6 sont de 0,9 mm en largeur (d'une paroi latérale 14a à l'autre 14b) et 0,8 mm en hauteur (de la paroi supérieure 12 à la paroi inférieure 13).
[040] Si la tôle a une épaisseur de 0,15 mm, les dimensions internes de la section de contact 6 sont environ de 0,6 mm en largeur et de 0,5 mm en hauteur. Ce sont des valeurs moyennes, les contacts femelles 1 étant fabriqués dans des plages de tolérance spécifiées.
[041] Comme représenté sur la figure 2, au niveau des parties avant 15 et arrière 16 de la section de contact 6, se trouvent deux bandes B, B' essentiellement continues dans la direction transversale T. Ces bandes contribuent notamment à la fermeture de la section de contact 6 de manière rigide autour de la languette 7 du contact mâle 3. Elles contribuent également à la protection d'une lame de contact 18 lors des manipulations du contact femelle 1 et en particulier lors de son passage à travers un joint d'étanchéité et son insertion dans une cavité du boîtier de connecteur. Par contre, entre ces bandes continues B, B', au niveau de la partie intermédiaire 17, se trouvent des découpes 19, 20 conférant de la flexibilité et de de l'élasticité à la section de contact 6. Notamment, une découpe supérieure 19 est réalisée entre la lame de contact 18 et un support latéral 21. Une jonction supérieure 22 relie la lame de contact 18 au support latéral 21. Une découpe inférieure 20 est réalisée essentiellement entre le support latéral 21 et une paroi inférieure 23. Une jonction inférieure 24 relie le support latéral 21 à la paroi inférieure 23. Une fenêtre 25 est découpée sur une face latérale 14b et autour du linguet 10. Une ouverture 27 est découpée dans le linguet 10.
[042] Au niveau des parties avant 15 et arrière 16 sont aussi découpées des encoches 28a, 28b dans lesquelles sont engagées des dents 29a, 29b lors du pliage et de la fermeture de la section de contact 6.
[043] Comme on peut le constater sur la figure 2, la partie intermédiaire 17 est très ajourée. Entre les parties avant 15 et arrière 16, en complément de la paroi inférieure 23, la barre supérieure 11 vient renforcer la section de contact 6. La barre supérieure 11 joint longitudinalement les parties avant 15 et arrière 16. Elle est découpée le long d'une bordure longitudinale du flan 33 représenté sur la figure 2. Cette barre supérieure 11 comporte une zone d'appui 30 destinée à venir en contact avec la lame de contact 18 lorsqu'une languette 7 de contact mâle 3 est insérée et en position d'utilisation dans la section de contact 6. Cette barre supérieure 11 comporte également une arcade 31 destinée à coopérer avec un crochet 32 pour maintenir et retenir le linguet 10. La barre de renfort 1 1 contribue à la protection de la section de contact 6 et plus particulièrement de la lame de contact 18.
[044] Comme on peut le voir sur la figure 2, le dessin du flan 33 est très compact. Autrement dit, la quantité de matière correspondant à chaque flan 33 est en très grande partie utilisée pour réaliser le contact 1. Il y a peu de rébus pour chaque flan 33 mais également entre des flans 33 qui seraient disposés les uns à côté des autres le long de leurs bords longitudinaux.
[045] Outre le découpage décrit ci-dessus, le flan 33 subit un emboutissage de certaines zones : [046] - une zone de contact supérieure 34 sur la lame de contact 18, dans le prolongement de celle-ci, selon la direction longitudinale L, au-delà de la jonction supérieure 22 avec le support latéral 21, vers l'extrémité libre 35 de la lame de contact 18 ;
[047] - une zone de contact inférieure 36, sur la paroi inférieure 23, avec un point de contact 37 ; selon une variante, la zone de contact inférieure 36 comporte deux points de contact répartis sur la distance correspondant à la largeur de la languette 7 ; ainsi on obtient trois points de contact en tout en comptant celui de la zone de contact supérieure 34 ; ceci permet un meilleur auto-alignement des zones de contact 34, 36 autour de la languette 7 du contact mâle 3 et une meilleure tenue aux vibrations notamment en limitant les micro -mouvements de la languette 7 dans la section de contact 6 ;
[048] - une nervure 38 sur la lame de contact 18 pour coopérer avec la zone d'appui 30 de la barre supérieure 11, et la guider ;
[049] - des ailettes 39 au niveau des encoches 28a, 28b pour offrir une plus grande plage d'adaptation aux tolérances liées au pliage.
[050] Le flan 33 est replié selon plusieurs plis longitudinaux (représentés par des traits sur la figure 2). Après pliage, comme représenté sur les figures 1A, 1B et 1C, la section de contact 6 est tubulaire et une languette 7 de contact mâle 3 peut y être insérée.
[051] Le support latéral 21 s'étend sur une face latérale 14a, entre la jonction supérieure 22 et la jonction inférieure 24, avec une forme en « S ».
[052] La zone de contact supérieure 34 est située entre une ouverture frontale 40 et la jonction supérieure 22. La zone de contact supérieure 34 se trouve en amont de la jonction supérieure 22, elle-même en amont du point d'appui de la zone d'appui
30 sur la lame de contact 18.
[053] Ainsi, lors de son introduction dans la section de contact 6, la languette 7 vient en contact avec les zones de contact inférieure 36 et supérieure 34. La zone de contact inférieure 36 étant essentiellement rigide, c'est la zone de contact supérieure 34 qui tend à se soulever en entraînant l'ensemble de la lame de contact 18. Ainsi s'exerce une traction sur le support latéral 21 en direction de la barre supérieure 11. Mais comme le mouvement de la lame de contact 18 est bloqué par la zone d'appui 30 de la barre supérieure 11, celle-ci agit comme un pivot et la paroi inférieure 23 est sollicitée au niveau de la jonction inférieure 24 via le support latéral 21. C'est donc pratiquement l'ensemble du corps de connexion 4 qui se déforme élastiquement et participe à l'effort exercé par la zone de contact supérieure 34 sur la languette 7.
[054] Pour fournir plus de matière participant à cet effort, la lame de contact 18 s'étend en largeur d'une face latérale 14a à l'autre 14b (voir FIG. 3). Plus précisément, dans le cas présent, la lame de contact 18 s'étend en largeur entre la jonction supérieure 22, du côté de l'une face latérale 14a, et un bord 41 s'étendant, du côté de l'autre face latérale 14b. Ce bord 41 de la lame de contact 18 peut pénétrer dans la fenêtre 25 de manière à augmenter au maximum la largeur de la lame de contact 18 et ainsi avoir plus de matière pour atteindre la force de contact requise. Cette largeur permet en outre de placer la nervure 38 et la zone d'appui 30 côte à côte. On peut définir une section large 60 comme étant la section ou portion de la lame de contact 18 qui a une largeur telle que le bord 41 pénètre dans la fenêtre 25. Cette section large a une largeur D, perpendiculaire à la direction longitudinale L et aux faces latérales 14a, 14b, qui est supérieure à la dimension interne d de la section de contact 6 entre les faces latérales 14a, 14b (FIG. 3). Dans cet exemple de mode de réalisation, la section large 60 s'étend longitudinalement de la dent 29b située à proximité de la partie arrière 16, jusqu'à la zone de contact supérieure 34, c'est-à-dire sur pratiquement toute la longueur de la lame de contact 18 (FIG. 2).
[055] Comme on peut le voir sur la figure 4, du fait de l'étendue importante de la fenêtre 25, la paroi sur la face latérale 14b ne contribue pratiquement pas à la rigidité de la partie intermédiaire 17. Le support latéral 21 est essentiellement le seul avec la barre supérieure 11 à contribuer à la rigidité de la partie intermédiaire 17, perpendiculairement aux faces inférieure 13 et supérieure 12. Mais alors que la barre supérieure 11 est rigidement maintenue au niveau des parties avant 15 et arrière 16, le support latéral 21 est articulé au niveau des jonctions supérieure 22 et inférieure 24 (FIG. 1A).
[056] Comme représenté sur la figure 3, le linguet 10 est replié essentiellement parallèlement à la direction longitudinale L, pour former une gouttière 43 (avec une section transversale en U) retournée, à cheval sur la barre supérieure 11. Ainsi, les mouvements transversaux, du linguet 10 sont limités par les ailes du U. En effet, la forme en U, à cheval sur la barre supérieure 11, permet de limiter, voire d'empêcher, les déformations et déplacements latéraux de la barre supérieure 11. En outre, la nervure 38 sur la lame de contact 18, au niveau de la zone d'appui 30, permet également de caler la barre supérieure 11 pour limiter, voire empêcher, les déformations et déplacements latéraux de la barre supérieure 11.
[057] Par ailleurs, le linguet 10 comporte, vers son extrémité libre et sur le dessus (c'est-à-dire entre les ailes du U), une ouverture 27. Cette ouverture 27 permet d'accommoder l'arcade 31, lorsque le linguet 10 est en position escamotée, c'est-à-dire rabattue sur la barre supérieure 11, notamment lorsque le contact 1 est inséré dans une cavité de connecteur. En position escamotée du linguet 10, l'arcade
31 pénètre dans l'ouverture 27 (FIG. 1B).
[058] Le crochet 32 du linguet 10 est engagé sous l'arcade 21. Ainsi, le crochet
32 empêche que l'extrémité libre 59 du linguet 10 ne s'écarte trop de la barre supérieure 11. En outre, lorsque le linguet 10 est en position finale dans la cavité du connecteur, le dessous du crochet 32 peut venir prendre appui sur la lame de contact 18 pour augmenter ainsi la force de contact sur la languette 7.
[059] De part et d'autre des encoches 28a, 28b, au-dessus et en dessous de celles-ci, des ailettes 39 sont découpées dans une paroi latérale 45, en les laissant attachées à cette paroi latérale 45, au niveau d'une jonction 46 et légèrement pliées, au niveau de cette jonction 46, vers l'intérieur de la section de contact 6. Ainsi, chaque ailette 39 s'étend entre une jonction 46 parallèle à la direction longitudinale L et une extrémité libre correspondant sensiblement à un bord d'une encoche 28a ou 28b. En pénétrant à l'intérieur de la section de contact 6, l'extrémité libre de chaque ailette 39 forme une zone d'interférence plus importante avec une dent 29a ou 29b. Autrement dit, l'extrémité libre des ailettes 39 s'ajoute à l'épaisseur de la paroi latérale 45 pour que chaque dent 29a ou 29b puisse être engagée et se coincer entre les ailettes 39, voire dans l'encoche 28a ou 28b, quelle que soit la position de la dent 29a ou 29b par rapport à la paroi latérale 45, dans l'intervalle des tolérances relatives au pliage du flan 33.
[060] Le mode de réalisation décrit ci-dessus peut comporter de nombreuses variantes. Par exemple, comme représenté sur la figure 5, la barre supérieure 11 est scindée en deux branches l ia, 11b. Chacune de ces branches l ia, 11b est insérée respectivement au niveau des parties avant 15 et arrière 16. L'une l ia des branches comporte la zone d'appui 30 tandis que l'autre 1 lb comporte l'arcade 31. [061] Selon une autre variante, illustrée par la figure 6, le contact 1 peut être dépourvu de section de détrompage et de linguet. Par ailleurs, selon ce mode de réalisation, la barre supérieure 11, dans ce cas, s'étend dans le plan de la face supérieure 12. La zone d'appui 30 présente une plus grande surface en contact avec la lame de contact 18, mais une nervure 38 peut néanmoins être prévue sur la lame de contact 18 pour coopérer avec cette zone d'appui 30 et la guider latéralement.
[062] Selon une autre variante, illustrée par la figure 7, les positions respectives du crochet 32 et de la zone d'appui 30, le long de l'axe longitudinal L sont essentiellement inversées, par rapport au premier mode de réalisation décrit ci- dessus. Le crochet 32 est placé, le long de la direction longitudinale L, entre la partie avant 15 et la zone d'appui 30. La zone d'appui 30 est placée, le long de la direction longitudinale L, entre la partie arrière 16 et la zone d'appui 30.
[063] Selon une autre variante, illustrée par les figures 8 et 9, le contact 1 est dépourvu de linguet, mais comporte une section de détrompage 8. En outre, une lame supérieure 54 s'étend essentiellement au niveau de, et parallèlement à, la face supérieure 12. Cette lame supérieure 54 s'étend longitudinalement à partir d'une extrémité fixe 55 reliée à la partie avant 15 et une extrémité libre 56 située à proximité, et en partie sous la partie arrière 16. Entre les extrémités fixe 55 et libre 56, la lame supérieure 54 est incurvée pour venir en appui sur la lame de contact 18. La lame supérieure 54 est repliée à 90° à partir de la section de détrompage 8. La lame de contact 18, située sous la lame supérieure 54 pénètre, comme pour les variantes précédentes, dans la fenêtre 25 (FIG. 9).
[064] Selon encore une autre variante, illustrée par la figure 10, le contact femelle 1 diffère de la variante précédente essentiellement par le fait que la lame supérieure 54 est repliée à 180° au-dessus de la lame de contact 18, à partir de la paroi latérale 58 comportant le support latéral 21.
[065] Selon une autre variante, illustrée par la figure 11, la barre supérieure 11 comporte un rebord 53, essentiellement parallèle à la face supérieure 12 et se prolongeant vers la zone d'appui 30, à partir de la partie arrière 16. Ce rebord 53 renforce la barre supérieure 11 et contribue à en limiter les déformations transversales. Ce rebord 53 permet également un meilleur guidage de la section de détrompage 8 lors de l'insertion du contact 1 dans sa cavité. Il permet également de limiter le risque d'endommagement d'un joint d'étanchéité du boîtier lors de l'insertion du contact 1 dans une cavité de ce boîtier. Ce rebord 53 pourrait aussi, selon d'autres variantes, s'étendre à partir de la partie avant 15, ou à partir de la partie avant 15 et de la partie arrière 16, ou encore s'étendre continûment de la partie avant 15 à la partie arrière 16.
[066] Selon la variante illustrée par la figure 12, ce rebord 53 se prolonge également légèrement dans la fenêtre 25, parallèlement à la face latérale 14b, pour former un U en section transversale.
[067] Selon la variante illustrée par la figure 13, la barre supérieure 11 ne comporte pas d'arcade et le linguet 10 ne comporte pas d'ouverture (qui servait dans certains des précédents modes de réalisation à accommoder l'arcade). Le crochet 32 vient néanmoins se placer sous la barre supérieure 11 une fois le contact 1 formé.
[068] Selon une autre variante illustrée par les figures 14A et 14B, les deux faces latérales 14a, 14b comportent chacune une fenêtre 25, 65 s 'étendant sur une partie intermédiaire 17 entre des parties avant 15 et arrière 16 au niveau desquelles la section de contact 6 est fermée sur ses faces supérieure 12, inférieure 13 et latérales 14a, 14b. Comme illustré par la figure 14B, les fenêtres 25, 65 s'étendent sur les faces latérales 14a, 14b, donc essentiellement dans des plans perpendiculaires aux faces inférieures 13 et supérieure 12 (autrement dit respectivement à la paroi inférieure 23 et à la lame de contact 18). La lame de contact 18 peut s'étendre en largeur, au moins partiellement, dans l'une et/ou l'autre des fenêtres 25, 65.
[069] Le contact 1 ainsi obtenu a une section de contact 6 qui se déforme essentiellement élastiquement lors de l'introduction d'une languette 7 de contact mâle 3 dans celle-ci. Grâce aux fenêtres 25, 65 sur les parois latérales 14a, 14b, les déformations de la section de contact 6 interviennent essentiellement au niveau de la lame de contact 18 et de la paroi inférieure 23. L'insertion d'une languette 7 de contact mâle 3 entre elles tend à les écarter l'une de l'autre dans une direction qui correspond aussi à leur plus faible épaisseur. Les fenêtres 25, 65 confèrent en particulier à la paroi inférieure 23 une plus grande résilience. Cette disposition permet également de réduire les forces d'insertion de la languette 7 dans la section de contact 6, mais donne aussi plus de place pour augmenter la largeur de la lame de contact 18 et donc pour augmenter la quantité de matière participant à la force normale.

Claims

Revendications
1. Contact électrique pour connecteur électrique femelle, réalisé par découpe et pliage d'au moins un feuillard (2) de matériau électriquement conducteur et comprenant un corps de connexion (4) et une portion de fixation (5),
dans lequel le corps de connexion (4) comprend une section de contact (6) dans laquelle une languette (7) de contact mâle (3) peut être insérée, cette section de contact (6)
· s'étendant selon une direction longitudinale (L) à partir d'une ouverture frontale (40), pour l'introduction de la languette (7),
• comprenant une lame de contact (18), et
• comprenant deux faces latérales (14a, 14b), une face supérieure (12), et une face inférieure (13), essentiellement au niveau de laquelle s'étend une paroi inférieure (23),
caractérisé par le fait que la section de contact (6) comporte une fenêtre (25, 65) sur au moins l'une de ses faces latérales (14a, 14b), par le fait que la lame de contact (18) comporte une section large (60) avec un bord longitudinal (41) qui pénètre dans au moins une fenêtre (25, 65) et par le fait que le bord (41) de cette section large (60) se déplace librement dans la fenêtre (25 ou 65) dans laquelle elle pénètre, lorsque la lame de contact (18) fléchit lors de l'insertion de la languette (7) du contact mâle (3) dans la section de contact (6).
2. Contact selon la revendication 1, dans lequel la section large (60) a une largeur (D), perpendiculaire à la direction longitudinale (L) et aux faces latérales (14a, 14b), qui est supérieure à la dimension interne (d) de la section de contact (6) entre les faces latérales (14a, 14b).
3. Contact selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la section large (60) correspond à au moins 50% de la longueur de la lame de contact (18).
4. Contact selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la lame de contact (18) s'étend essentiellement au niveau de la face supérieure (12).
5. Contact selon l'une des revendications précédentes, comportant deux fenêtres latérales (25, 65).
6. Contact selon l'une des revendications précédentes, comprenant un support latéral (21), s'étendant au niveau d'une face latérale (14a ou 14b), entre une jonction inférieure (24) reliée à une paroi inférieure (23) et une jonction supérieure (22) reliée à la lame de contact (18).
7. Contact selon l'une des revendications précédentes, dans lequel une barre supérieure (11) s'étend dans la direction longitudinale (L), au-dessus de la lame de contact (18), et est fixée à au moins une partie avant (15) ou arrière (16) au niveau de laquelle la section de contact (6) est fermée sur ses faces supérieure (12), inférieure (13) et latérales (14a, 14b).
8. Contact selon la revendication 7, dans lequel la barre supérieure (11) comporte une zone d'appui (30) en contact avec la lame de contact (18) au moins lorsqu'une languette (7) de contact mâle (3) est insérée et en position d'utilisation dans la section de contact (6).
9. Contact selon la revendication 8, dans lequel la lame de contact (18) comporte une nervure (38) pour limiter les déplacements transversaux de la zone d'appui
(30).
10. Contact selon l'une des revendications précédentes, comprenant un linguet (10) ayant une surface latérale dans un même plan qu'une fenêtre (25, 65).
11. Contact selon l'une des revendications 7 à 9, combinée avec la revendication 10, dans lequel le linguet (10) comporte un crochet (32) interagissant avec la barre supérieure (11) pour limiter l'écartement de l'extrémité libre (59) du linguet (10) par rapport au corps de connexion (4).
12. Contact selon l'une des revendications précédentes, comprenant une partie arrière (16) au niveau de laquelle la section de contact (6) est fermée sur les faces latérales, (14a, 14b), supérieure (12) et inférieure (13), et au niveau de laquelle une dent (29a ou 29b) est engagée dans une fente (28a ou 28b) réalisée dans une paroi latérale (14b) dans laquelle est ménagée une fenêtre (25, 65).
13. Contact selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la lame de contact (18) comporte une dent (29a ou 29b) engagée dans une fente (28a ou 28b) réalisée, dans une paroi latérale (14b) dans laquelle est ménagée une fenêtre (25,
65), cette fente étant ouverte sur cette fenêtre (25, 65).
14. Contact selon l'une des revendications précédentes, comprenant une partie avant (15) au niveau de laquelle la section de contact (6) est fermée sur les faces latérales, (14a, 14b), supérieure (12) et inférieure (13), autour de l'ouverture frontale (40) et au niveau de laquelle une dent (29a) est engagée dans une fente (28a) réalisée dans une paroi latérale (14b) dans laquelle est ménagée une fenêtre (25, 65).
15. Contact selon l'une des revendications précédentes, comportant une lame supérieure (54) repliée au-dessus de la lame de contact (18).
16. Contact selon la revendication 15, dans lequel la lame supérieure (54) est repliée au-dessus de la lame de contact (18) à partir d'une section de détrompage (8).
17. Contact selon la revendication 15, dans lequel la lame supérieure (54) est repliée au-dessus de la lame de contact (18) à partir d'une paroi parallèle à la face supérieure (12),
PCT/EP2017/053641 2016-02-19 2017-02-17 Contact électrique femelle avec lame de contact élargie Ceased WO2017140858A1 (fr)

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