WO2017140885A1 - Lampe - Google Patents

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WO2017140885A1
WO2017140885A1 PCT/EP2017/053683 EP2017053683W WO2017140885A1 WO 2017140885 A1 WO2017140885 A1 WO 2017140885A1 EP 2017053683 W EP2017053683 W EP 2017053683W WO 2017140885 A1 WO2017140885 A1 WO 2017140885A1
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contact element
lamp
driver
cap
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Lene Haberkorn
Klaus Eckert
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Ledvance GmbH
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    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/42—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp
    • H01K1/46—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp supported by a separate part, e.g. base, cap

Definitions

  • the invention relates to a lamp comprising a base, a translucent piston, in which at least one
  • Light source is housed, and a driver for
  • the invention is particularly applicable to lamps with LEDs as light sources, in particular to replace conventional lamps such as incandescent bulbs, etc.
  • lamps of the type in question with a gas filled with inert gas known in the leading through the glass bulb supply lines via flexible wires to the driver become.
  • inert gas known in the leading through the glass bulb supply lines via flexible wires to the driver become.
  • a lamp having a base, a translucent piston in which at least one light source is accommodated, and a driver for supplying the at least one light source with electrical operating signals, which driver is accommodated in the base and which piston socket side outward premier
  • the supply lines can be brought into reliable contact with the respective contact elements particularly reliable. In particular, no close tolerances - for example, with respect to a position or position of the freestanding sections of the supply lines - to be respected.
  • the base may be connected to the piston e.g. latched and / or glued. It can be made of metal, e.g. out
  • the translucent piston may be a transparent or a translucent or opaque (eg, milky white) piston.
  • the piston can be a glass flask or a plastic flask be.
  • the floor may be formed in particular as a plate floor or plate foot.
  • the light source may in particular be a semiconductor light source. It is a development that the at least one semiconductor light source comprises or has at least one light-emitting diode. If several LEDs are present, they can be lit in the same color or in different colors. A color may be monochrome (e.g., red, green, blue, etc.) or multichrome (e.g., white). Also, the light emitted by the at least one light emitting diode can be a
  • IR LED infrared light
  • UV LED ultraviolet light
  • the at least one light-emitting diode can be at least one wavelength-converting
  • the phosphor may alternatively or additionally be arranged remotely from the light-emitting diode ("remote phosphor").
  • the at least one light emitting diode may be in the form of at least one individually housed light emitting diode or in the form of at least one LED chip
  • the at least one light emitting diode may be equipped with at least one own and / or common optics for beam guidance, e.g. at least one Fresnel lens, collimator, and so on.
  • inorganic light emitting diodes e.g. based on InGaN or AlInGaP, are common too
  • organic LEDs for example polymer OLEDs
  • the LED can be a filament LED.
  • the LED can be a filament LED.
  • At least one semiconductor light source e.g. have at least one diode laser.
  • the at least one light source is housed in a sealed piston.
  • the sealed piston - in particular glass flask - can be filled with inert gas.
  • the driver serves to supply the at least one
  • the driver may include a printed circuit board or board equipped with electronic components, eg, SMD components.
  • the driver can be connected via the socket with a corresponding socket.
  • the driver may be mounted in the socket, for example by gluing, latching, jamming, soldering, etc.
  • the supply lines (which may also be referred to as power supply lines) may in particular be fixedly connected to the piston, e.g. at least partially embedded in it.
  • the supply lines protrude out of the piston in the direction of the driver. For particularly simple and reliable insertion of the supply lines in the contact elements, they extend in a straight line in
  • Insertion direction (e.g., parallel to a longitudinal axis of the lamp) or in the direction of the driver.
  • the at least one contact element may in particular comprise or be two contact elements.
  • Contact element is electrically conductive and may be made of metal, e.g. of copper, aluminum or an alloy thereof, for example tin bronze. It may be coated, e.g. with silver, zinc or tin. In particular, that can
  • Contact element consist of tin-coated CuSn6.
  • CuSn6 is characterized by a particularly favorable combination of cold workability, strength and hardness. CuSn6 is wear-resistant, has a very good corrosion resistance and can be soldered well. Also, this alloy has good spring properties.
  • Driver components are arranged and a height of the
  • Board is greater than a height of the components on a side facing away from the piston of the board. This can be the case, for example, when the side facing the piston is equipped with at least one capacitor. The side facing away from the piston of the board can also be unpopulated. It is still a development that are arranged on a board of the driver components and a height of the
  • Board is greater than a height of the components on a piston side facing the board.
  • the side of the board facing the piston can also be bare.
  • the insertion opening at least one inclined in an insertion direction and elastically pivotable tab
  • the tab can be a loosening or sliding out of
  • the contact element is a sheet metal part, since it is then particularly inexpensive and easy to manufacture and transform.
  • the contact element may also be referred to as a contact lug. It is for easy manufacture too
  • Insertion is bent out sheet metal area. This may for example be implemented so that where an edge of the insertion opening is provided, at least one recess, e.g. at least one slot is introduced, in such a way that surrounded by the recess or limited
  • the recess may be a U-shaped recess.
  • the recess can eg by Punching, laser cutting, cutting, etc. are introduced. Following may be the one bounded by the recess
  • Sheet metal area at a bending line (which, for example, the recess closes) to be bent.
  • the sheet metal area or the tab is a sheet metal area bent out of the insertion opening can in particular include that by a
  • insertable or insertable, threadable, etc. is.
  • a tab can be bent out.
  • two of the insertion can be
  • the contact element is band-shaped, since it is so particularly material-saving ausgestaltetbar and also can be particularly easy to reshape. It is a further embodiment that the contact element another, in the region of the insertion
  • the advantage is achieved that the supply line can be evenly contacted from two sides and possibly also held.
  • the tabs can be formed so long.
  • the further bent region can also be referred to as a further tab.
  • Contact element extends, in particular perpendicular to a longitudinal extent of the contact element.
  • Insertion opening exhibiting portion of the contact element is bent upwards in the direction of the piston. This allows a particularly simple threading of the supply line
  • the piston can be achieved, and it can be achieved a particularly compact construction of the lamp, in particular if the piston forms an inwardly projecting shaft there.
  • the at least one contact element is formed. Through the cap, an electrical insulation of the driver can be achieved, which in turn can be extended air and creepage distances. This serves a nut zerriol . Also, the driver can be protected from glue or putty for attaching the piston to the socket. Their further function as a support of the at least one contact element causes the contact element is not bent away in the direction of the driver during threading or insertion of the supply line, which facilitates the insertion considerably.
  • the cap is cup-shaped and has an opening facing the driver.
  • Cover cap can in particular cylindrical or
  • the cap may be formed frusto-conical, in particular, a driver-side top surface may be open.
  • the cap may be made of plastic, e.g. out
  • PBT Polybutylene terephthalate
  • Insertion of the breakthrough and the insertion are at least partially in a row and so are the
  • Breakthrough can be performed.
  • the breakthrough can be introduced in a piston-side top surface of the cap. Basically, the order of breakthrough and insertion in the direction of insertion but arbitrary. Therefore, the contact element can also be housed completely in the cap.
  • the cap can on the outside recesses or
  • Recesses to advantageously allow a better connection for glue or cement between the base and the piston.
  • the contact element has a bent attachment region, which engages behind the cap. This gives the advantage that the
  • Cover can be lifted, which is e.g. a
  • the bent attachment portion is bent out of an opening of the contact element, in particular tab-like, sheet metal area.
  • the attachment area can, for example, engage behind a web present in the cover cap. The web can separate two openings in the cap from each other or traverse a breakthrough in the cap in a different view.
  • a projection of the insertion of the contact element in front of the cap can also be achieved during a Einsteckvorgangs.
  • the piston side protruding projection can on a piston-side upper side of a cover surface of
  • the piston-side projecting projection may be arranged on an edge of the insertion opening.
  • the cap may have at least two projections per contact element, which are arranged side by side in particular with respect to a longitudinal extent of the contact element.
  • Contact element is attached to a circuit board of the driver, as so easily a mechanical and
  • the contact element may e.g. be soldered to a trace of the board.
  • Cover cap mechanically and electrically protected.
  • At least one contact element may extend through the cap to be guided to the outside, and then be bent so that it at least partially
  • the contact element extends through a guide slot of the cap.
  • the guide slot allows guidance and positioning of the contact element.
  • Contact element is attached to a rear side facing away from the piston of a driver board, e.g. soldered there with a conductor track of the board.
  • the conductor can be guided laterally on the board in the direction of the piston.
  • the board at their side edge respectively
  • the piston has at its the base facing (socket-side) bottom leading inward well.
  • the shaft can be understood as a recess, in particular at least approximately cylindrical, in the wall of the piston.
  • the shaft may in particular have a circular cross-section or such an outer contour.
  • this may have an annular outer region, protrudes from the center of the shaft into the piston.
  • the lamp may in particular be a replacement lamp or
  • the lamp may in particular be designed to replace conventional incandescent or halogen lamps.
  • Fig.l shows an LED retrofit lamp in an oblique view
  • 2 shows the LED retrofit lamp in the region of the base as a sectional view in an oblique view
  • Fig. 4 shows a view obliquely from below of the driver of the LED retrofit lamp
  • Fig. 5A shows a contact element of the LED retrofit lamp in a first oblique view
  • Fig.5B shows the contact element of Fig.5A in one
  • Fig.5C shows a section of the contact element
  • Figure 7 shows the lamp without the piston in a view obliquely from above
  • Fig. 9 shows an oblique view in partial
  • FIG.10 shows the elements of Figure 9 in one
  • Fig. 13 shows in an oblique view the assembled
  • Fig. 14 shows a view of the assembled components from Fig. 13 obliquely from below;
  • FIG. 15 shows a section of FIG. 14 in the region of FIG
  • Fig.16 shows in a view obliquely from above the components of Fig.15 together with a base; and Fig.17 shows a fragmentary sectional view in an oblique view, the components of Figure 16 in an assembled state.
  • Fig.l shows an oblique view of an LED retrofit lamp 1 with an Edisonsockel 2 (eg of the type E27) and a
  • the LED retrofit lamp 1 serves as a replacement lamp to replace a conventional one
  • the Edison base 2 has a metallic screw-shaped outer contact 2a and a foot contact 2b which is electrically separated from the outer contact 2a.
  • the piston 3 may be made of glass or plastic.
  • more (here: six) filament LEDs 4 are housed, which are supplied via two electrical hunt groups 5 with electrical power.
  • the electrical hunt connections 5 are in the piston 3 mechanically and electrically with
  • Power supplies or supply lines 6 connected, e.g. soldered together.
  • the supply lines 6 are formed here as rectilinear wires, which are guided by the piston 3 to the outside, through a socket-side shaft 7 of the piston 3.
  • the piston 3 is hermetic
  • FIG. 2 shows the LED retrofit lamp 1 in the region of the base 2 as a sectional view in an oblique view.
  • a bottom portion 8 of the piston 3 facing the base 2 is designed in the manner of a plate foot and passes centrally into the upwardly directed shaft 7. From the shaft 7 is an elongated projection in the form of a piston side
  • pump tube hollow cylindrical pipe
  • the pump tube 9 is concentric and therefore arranged parallel to the shaft 7. It is aligned in the direction of the base 2.
  • the pump tube 9 may have been used, for example, to fill the inert gas in the piston 3. It is
  • a driver 10 is housed, which is shown alone in Fig.3 and Fig.4.
  • the driver 10 has a circular disk-shaped circuit board 11, which is equipped on both sides with components 13, 14 purely by way of example.
  • the driver 10 has a first contact wire 15 for connection to the foot contact 2b of the base 2 and a second contact wire 16 for contacting the external contact 2a of the base 2. The driver 10 is thereby
  • the driver 10 On the input side electrically connected to the foot contact 2b and the outer contact 2a, so that it can be supplied via the base 2 with electrical energy.
  • the driver 10 generates therefrom electrical operating signals for operating the filament LEDs 4.
  • a height of the components 13, 14 on a piston 3 facing side of the board 11 is greater than a height of the components 14 on a side facing away from the piston 3 of the board eleventh
  • cylindrical cap 18 made of plastic in the direction of the piston 3 from.
  • the cap 18 serves, inter alia, as an electrically insulating partition or lining to the outer contact 2a, to extend advantageously electrical creepage distances and clearances.
  • the cap 18 is to the inside of the outer contact 2a and protrudes to the piston 3.
  • the cap 18 is here attached to its attachment laterally on the board 11 (possibly detent). For a correct height adjustment, the cap 18 inside
  • the supply lines 6 extend outside of the piston 3 initially in sections in the shaft 7 and extend in a straight line in the direction of the base 2 or driver 10 to (here: below) the piston 3.
  • the supply lines 6 with their free-standing end portions are in the respective
  • FIGS. 5A, 5B and 5C show the contact element 17 in respective oblique views.
  • the contact element 17 is a band-shaped or strip-shaped sheet metal part with a lower
  • connection 20 to the compound, e.g. Soldering, with the board 11.
  • the contact element 17 extends straight up and has at this ("insertion") section 21 a widening 22 on. In the course of the contact element 17 is vertical
  • the contact element 17 has in the support section 23 a rectangular insertion opening 24, here two in an insertion direction R of the supply line 6 (here: from top to bottom) obliquely and elastically pivotable portions in the form of tabs 25, 26 are assigned.
  • the tabs 25 and 26 have in the unassembled state shown a distance of their front edges, which is less than a width or thickness of the supply line 6.
  • Tabs 25, 26 also form a respective threading or insertion bevel so that a
  • Supply line 6 thereof is guided between the two tabs 25, 26, which greatly facilitates insertion or threading.
  • the two tabs 25, 26 dig in the case in the supply line 6 and hold this form-fitting, if the supply line 6 against the insertion direction R relative to the
  • Insertion opening 24 is moved. While the tab 25 a from the insertion opening 24th
  • the tab 26 is formed as a subsequent to the insertion opening 24, in the region of the insertion opening 24 bent portion of the contact element 17.
  • the insertion opening 24 or the insertion opening 24 having bearing portion 23 is partially in
  • the support portion 23 has a further tab 27 which is bent out of a further opening 28 in the direction of the driver 2.
  • Fig.7 shows the lamp 1 without the piston 3 in a view obliquely from above.
  • the contact element 17 is on a piston facing away
  • the insertion section 21 extends in an at least approximately perpendicular to the board 11 arranged respective guide slot 30 which on the inside of the side wall 29 of the cap 18 by means of
  • Stops areas 19 is formed.
  • the guide slot 30 opens into an upper cover surface 31 of the cap 18, so that the contact element 17 extends through the cap 18.
  • the contact element 17 lies below with its bent support portion 23 on the outside and the piston 3 facing on the top surface 31 of the cap 18.
  • the top surface 31 has an opening 32, over which the insertion opening 24 is located and in which the tabs 25, 26 protrude.
  • the supply lines 6 can run through the respective insertion opening 24 and further through the opening 32 when the piston 3 and the base 2 are brought together, as shown in FIG.
  • the opening 32 and the associated insertion opening 24 are thus arranged congruent with respect to the insertion direction R. Due to the fact that the insertion opening 24 and the
  • Contact elements 17 can be used, as also in
  • Fig.2 shown. Also, such a distance to the upstanding components 13 can be increased.
  • Section is the support portion 23 outside of the
  • Tabs 27 the respective web 33 and prevent lifting (for example by bending up) of the support portions 23 of the
  • the tabs 27 can be bent in a variant after introduction into the opening 32.
  • Guide slots 30 forming stop areas 19 are on top of the board 11 on or have there
  • FIG. 14 shows a view of the assembled components 10, 17 and 18 obliquely from below.
  • FIG. 15 shows a section from FIG. 14 in the region of one of the contact elements 17
  • Connecting end 20 of the contact element 17 shown protrudes near a running on the back of the board 11 of the driver 10 trace 35.
  • the connection end 20 can thus be easily contacted with the conductor 35, e.g. by means of a plumb point (not shown).
  • the second contact wire 16 leads, as shown in Figure 14, on the outside of the side wall 29 of the cap 18 in
  • the second contact wire 16 is pressed against an inner side of the outer contact 2a and thus held in a reliable contact, as shown in Fig.17.
  • the first contact wire 15 can be soldered to the foot contact 2b, whereby the components 10, 17 and 18 also be soldered to the foot contact 2b, whereby the components 10, 17 and 18 also be soldered to the foot contact 2b, whereby the components 10, 17 and 18 also be soldered to the foot contact 2b, whereby the components 10, 17 and 18 also be soldered to the foot contact 2b, whereby the components 10, 17 and 18 also be soldered to the foot contact 2b, whereby the components 10, 17 and 18 also have been soldered to the foot contact 2b, whereby the components 10, 17 and 18 also be soldered to the foot contact 2b, whereby the components 10, 17 and 18 also be soldered to the foot contact 2b, whereby the components 10, 17 and 18 also be soldered to the foot contact 2b, whereby the components 10, 17 and 18 also be soldered to the foot contact 2b, whereby the components 10, 17 and 18 also be soldered to the foot contact 2b, whereby the components 10, 17 and 18 also be soldered to the foot contact 2b, whereby the components 10, 17 and 18 also
  • the components 10, 17 and 18 can be held in the piston 2 by additional means, e.g. by latching, gluing etc.
  • the piston 3 is placed with the supply lines 6 on the previously assembled components 2, 10, 17 and 18 and e.g. glued to the base 2. In this marriage of the piston 3 with the
  • the lamp 1 shown has the further advantage that the design of the components 10, 17 and 18 and in particular 2, 10, 17 and 18 is particularly compact and robust and simple
  • the contact elements can be mounted elsewhere on the board. They can also run differently. The position and the course of the contact elements is thus largely arbitrary, which, for example, the
  • Arrangement of the components and the board can simplify, for example, a provision of an intermediate ring can be made possible.
  • a number may include exactly the specified number as well as a usual tolerance range, as long as this is not explicitly excluded.

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Abstract

Eine Lampe (1) weist einen Sockel (2), einen lichtdurchlässigen Kolben (3), in dem mindestens eine Lichtquelle (4) untergebracht ist, und einen Treiber (10) zur Versorgung der mindestens einen Lichtquelle (4) mit elektrischen Betriebssignalen, der in dem Sockel (2) untergebracht ist, auf, welcher Kolben (3) sockelseitig nach außen führende Versorgungsleitungen (6) aufweist, wobei der Treiber (10) mindestens ein in Richtung des Kolbens (3) vorstehendes Kontaktelement (17) aufweist, in welches ein freistehender Abschnitt der jeweiligen Versorgungsleitung (6) kontaktierend eingesteckt ist. Die Erfindung ist insbesondere anwendbar auf Lampen mit LEDs als Lichtquellen, insbesondere zum Ersatz herkömmlicher Lampen wie Glühlampen.

Description

LAMPE
BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft eine Lampe, aufweisend einen Sockel, einen lichtdurchlässigen Kolben, in dem mindestens eine
Lichtquelle untergebracht ist, und einen Treiber zur
Versorgung der mindestens einen Lichtquelle mit elektrischen Betriebssignalen, der in dem Sockel untergebracht ist, welcher Kolben sockelseitig nach außen führende
Versorgungsleitungen aufweist. Die Erfindung ist insbesondere anwendbar auf Lampen mit LEDs als Lichtquellen, insbesondere zum Ersatz herkömmlicher Lampen wie Glühlampen usw. Es sind Lampen der betreffenden Art mit einem mit Edelgas gefüllten Glaskolben bekannt, bei der durch den Glaskolben führende Versorgungsleitungen über flexible Drähte mit dem Treiber elektrisch verbunden werden. Bei einer Montage werden vergleichsweise lange Drähte verwendet, die durch Löten mit den Versorgungsleitungen und dem Treiber verbunden werden. Dann erst beginnt das Fügen von Glaskolben und Sockel.
Alternativ kann zur Montage der Treiber zuerst mit dem
Glaskolben elektrisch kontaktiert werden und folgend an dem Glaskolben positioniert werden. Dann erst kommt der Sockel dazu, der wiederum mit dem Treiber elektrisch kontaktiert wird .
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu überwinden und insbesondere eine besonders einfache elektrische
Kontakt ierung zwischen einem Kolben und einem in einem Sockel angeordneten Treiber bereitzustellen, insbesondere auch, wenn sich der Treiber an unzugänglicher Stelle in dem Sockel befindet.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen
Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind
insbesondere den abhängigen Ansprüchen entnehmbar. Die Aufgabe wird gelöst durch eine Lampe, aufweisend einen Sockel, einen lichtdurchlässigen Kolben, in dem mindestens eine Lichtquelle untergebracht ist, und einen Treiber zur Versorgung der mindestens einen Lichtquelle mit elektrischen Betriebssignalen, welcher Treiber in dem Sockel untergebracht ist und welcher Kolben sockelseitig nach außen führende
Versorgungsleitungen aufweist, wobei der Treiber mindestens ein in Richtung des Kolbens vorstehendes Kontaktelement aufweist, in welches ein freistehender Abschnitt der
jeweiligen Versorgungsleitung kontaktierend eingesteckt ist.
Diese Lampe weist den Vorteil auf, dass der Sockel als
Komplettteil mit integriertem Treiber und den
Kontaktelementen gefertigt und geprüft werden kann. Ein einfaches Aufstecken des Sockels ermöglicht die
Komplettierung mit dem Kolben zur fertigen Lampe. Dabei können die Versorgungsleitungen besonders zuverlässig mit den jeweiligen Kontaktelementen in sicheren Kontakt gebracht werden. Insbesondere brauchen keine engen Toleranzen - beispielsweise bezüglich einer Position oder Lage der freistehenden Abschnitte der Versorgungsleitungen - eingehalten zu werden. Durch diese Aufweitung der
Toleranzbereiche wird eine Kostenreduzierung in der
Herstellung der einzelnen Komponenten und bei der
Kontaktierung von Kolben zu Treiber ermöglicht. Dadurch wiederum kann ein Ausschuss bei der Verheiratung von Kolben und Treiber reduziert werden. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass sich ohne weiteres unterschiedliche
Sockeltypen an einen Kolben anschließen lassen, z.B. Edison- Sockel vom Typ E27, E26 usw. oder Bajonett-Sockel vom Typ B22d, B25d usw.
Der Sockel kann mit dem Kolben z.B. verrastet und/oder verklebt werden. Er kann aus Metall bestehen, z.B. aus
Aluminium.
Der lichtdurchlässige Kolben kann ein transparenter oder ein transluzenter oder opaker (z.B. milchig-weißer) Kolben sein. Der Kolben kann ein Glaskolben oder ein KunstStoffkolben sein. Der Boden kann insbesondere als ein Tellerboden oder Tellerfuß ausgebildet sein.
Die Lichtquelle kann insbesondere eine Halbleiterlichtquelle sein. Es ist eine Weiterbildung, dass die mindestens eine Halbleiterlichtquelle mindestens eine Leuchtdiode umfasst oder aufweist. Bei Vorliegen mehrerer Leuchtdioden können diese in der gleichen Farbe oder in verschiedenen Farben leuchten. Eine Farbe kann monochrom (z.B. rot, grün, blau usw.) oder multichrom (z.B. weiß) sein. Auch kann das von der mindestens einen Leuchtdiode abgestrahlte Licht ein
infrarotes Licht (IR-LED) oder ein ultraviolettes Licht (UV- LED) sein. Mehrere Leuchtdioden können ein Mischlicht
erzeugen; z.B. ein weißes Mischlicht. Die mindestens eine Leuchtdiode kann mindestens einen wellenlängenumwandelnden
Leuchtstoff enthalten (Konversions-LED) . Der Leuchtstoff kann alternativ oder zusätzlich entfernt von der Leuchtdiode angeordnet sein ("Remote Phosphor"). Die mindestens eine Leuchtdiode kann in Form mindestens einer einzeln gehäusten Leuchtdiode oder in Form mindestens eines LED-Chips
vorliegen. Mehrere LED-Chips können auf einem gemeinsamen Substrat ("Submount") montiert sein. Die mindestens eine Leuchtdiode kann mit mindestens einer eigenen und/oder gemeinsamen Optik zur Strahlführung ausgerüstet sein, z.B. mindestens einer Fresnel-Linse, Kollimator, und so weiter.
Anstelle oder zusätzlich zu anorganischen Leuchtdioden, z.B. auf Basis von InGaN oder AlInGaP, sind allgemein auch
organische LEDs (OLEDs, z.B. Polymer-OLEDs ) einsetzbar. Die LED kann eine Filament-LED sein. Alternativ kann die
mindestens eine Halbleiterlichtquelle z.B. mindestens einen Diodenlaser aufweisen.
Dass die mindestens eine Lichtquelle in dem Kolben
untergebracht ist, kann insbesondere bedeuten, dass die mindestens eine Lichtquelle in einem abgedichteten Kolben untergebracht ist. Der abgedichtete Kolben - insbesondere Glaskolben - kann mit Edelgas gefüllt sein.
Der Treiber dient zur Versorgung der mindestens einen
Lichtquelle mit elektrischen Betriebssignalen wie einer Betriebsspannung und/oder einem Betriebsstrom. Der Treiber kann eine Leiterplatte oder Platine aufweisen, die mit elektronischen Bauelementen bestückt ist, z.B. SMD- Bauelementen . Der Treiber kann über den Sockel mit einer entsprechenden Fassung verbunden werden. Der Treiber kann in dem Sockel z.B. durch Verkleben, Verrasten, Verklemmen, Verlöten usw. befestigt sein.
Die Versorgungsleitungen (die auch als Stromzuleitungen bezeichnet werden können) können insbesondere fest mit dem Kolben verbunden sein, z.B. zumindest abschnittsweise darin eingebettet sein. Die Versorgungsleitungen ragen in Richtung des Treibers aus dem Kolben heraus. Zum besonders einfachen und zuverlässigen Einstecken der Versorgungsleitungen in die Kontaktelemente erstrecken sie sich geradlinig in
Einsteckrichtung (z.B. parallel zu einer Längsachse der Lampe) bzw. in Richtung des Treibers.
Das mindestens eine Kontaktelement kann insbesondere zwei Kontaktelemente umfassen oder sein. Das mindestens eine
Kontaktelement ist elektrisch leitfähig und kann aus Metall bestehen, z.B. aus Kupfer, Aluminium oder einer Legierung davon, beispielsweise Zinnbronze. Es kann beschichtet sein, z.B. mit Silber, Zink oder Zinn. Insbesondere kann das
Kontaktelement aus mit Zinn beschichtetem CuSn6 bestehen.
CuSn6 zeichnet sich durch eine besonders günstige Kombination von Kaltumformbarkeit , Festigkeit und Härte aus. CuSn6 ist verschleißfest, hat eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und lässt sich gut löten. Auch weist diese Legierung gute Federeigenschaften auf.
Es ist eine Weiterbildung, dass auf einer Platine des
Treibers Bauelemente angeordnet sind und eine Höhe der
Bauelemente auf einer dem Kolben zugewandten Seite der
Platine größer ist als eine Höhe der Bauelemente auf einer dem Kolben abgewandten Seite der Platine. Dies kann z.B. dann der Fall sein, wenn die dem Kolben zugewandte Seite mit mindestens einem Kondensator bestückt ist. Die dem Kolben abgewandte Seite der Platine kann auch unbestückt sein. Es ist noch eine Weiterbildung, dass auf einer Platine des Treibers Bauelemente angeordnet sind und eine Höhe der
Bauelemente auf einer dem Kolben abgewandten Seite der
Platine größer ist als eine Höhe der Bauelemente auf einer dem Kolben zugewandten Seite der Platine. Die dem Kolben zugewandte Seite der Platine kann auch unbestückt sein.
Es ist eine Ausgestaltung, dass das mindestens eine
Kontaktelement eine Öffnung (ohne Beschränkung der
Allgemeinheit als "Einstecköffnung" bezeichnet) aufweist, der Einstecköffnung mindestens eine in einer Einsteckrichtung schräg stehende und elastisch verschwenkbare Lasche
zugeordnet ist und mindestens eine Lasche durch die
eingesteckte Versorgungsleitung elastisch weggedrückt ist. Dies ergibt den Vorteil, dass eine besonders zuverlässige mechanische und dadurch auch elektrische Kontaktierung zwischen der Versorgungsleitung und dem Kontaktelement erreichbar ist, da die Lasche durch ihre elastische
Rückfederung auf die Versorgungsleitung drückt. Zudem kann die Lasche eine Lockerung oder ein Herausgleiten der
Versorgungsleitung verhindern, da sie sich dabei in die
Versorgungsleitung eingräbt und so eine formschlüssige
Rückhaltung bewirkt. Zudem ermöglicht die schräge Ausrichtung der Lasche ein besonders einfaches Einfädeln der
Versorgungsleitung in das Kontaktelement.
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass das Kontaktelement ein Blechteil ist, da es dann besonders preiswert und einfach herstellbar und umformbar ist. Insbesondere in diesem Fall kann das Kontaktelement auch als Kontaktfahne bezeichnet werden. Es ist für eine einfache Herstellung auch
vorteilhaft, dass zumindest eine Lasche ein aus der
Einstecköffnung herausgebogener Blechbereich ist. Dies kann beispielsweise so umgesetzt sein, dass dort, wo ein Rand der Einstecköffnung vorgesehen ist, mindestens eine Aussparung, z.B. mindestens eine Schlitz, eingebracht wird, und zwar so, dass der von der Aussparung umgebene oder begrenzte
Blechbereich noch mit dem übrigen Kontaktelement
zusammenhängt. Beispielsweise kann die Aussparung eine u- förmige Aussparung sein. Die Aussparung kann z.B. durch Stanzen, Laserschneiden, Trennschneiden usw. eingebracht werden. Folgend kann der von der Aussparung begrenzte
Blechbereich an einer Biegelinie (die z.B. die Aussparung schließt) umgebogen werden. Dass der Blechbereich bzw. die Lasche ein aus der Einstecköffnung ausgebogener Blechbereich ist, kann also insbesondere umfassen, dass durch ein
Herausbiegen des Blechbereichs aus seiner bisherigen Ebene heraus die Einstecköffnung erzeugt wird. Der Blechbereich bzw. die Lasche ist nur so weit ab- oder ausgebogen, dass die Versorgungsleitung nicht ohne Wegdrücken der Lasche
einsteckbar (oder einführbar, einfädelbar usw.) ist.
Aus der Einstecköffnung kann eine Lasche herausgebogen sein. Alternativ können aus der Einstecköffnung zwei sich
gegenüberliegende Laschen oder Blechbereiche herausgebogen sein. Bei Vorliegen nur einer der Einstecköffnung bzw. einer darin eingesteckten Versorgungsleitung zugeordneten Lasche kann die Versorgungsleitung z.B. an der Lasche und an einem Rand der Einstecköffnung aufliegen.
Vorteilhafterweise ist das Kontaktelement bandförmig geformt, da es so besonders materialsparend ausgestaltbar ist und sich zudem besonders einfach umformen lässt. Es ist eine weitere Ausgestaltung, dass das Kontaktelement einen weiteren, in den Bereich der Einstecköffnung
umgebogenen Bereich, insbesondere Blechbereich, aufweist und die aus der Einstecköffnung ausgebogene eine Lasche sowie der umgebogene Bereich durch die eingesteckte Versorgungsleitung in entgegengesetzte Richtungen elastisch weggedrückt sind. So wird der Vorteil erreicht, dass die Versorgungsleitung von zwei Seiten gleichmäßig kontaktiert und ggf. auch gehalten werden kann. Auch können die Laschen so besonders lang ausgebildet sein. Der weitere umgebogene Bereich kann auch als weitere Lasche bezeichnet werden.
Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass der umgebogene Bereich bzw. die weitere Lasche ein sich unmittelbar an die Einstecköffnung anschließender Endabschnitt des
Kontaktelements ist. Dies erleichtert eine Herstellung. Der Endabschnitt des Kontaktelements kann an einer Biegelinie gebogen sein, die sich über die ganze Breite des
Kontaktelements erstreckt, insbesondere senkrecht zu einer Längserstreckung des Kontaktelements.
Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass ein die
Einstecköffnung aufweisender Abschnitt des Kontaktelements in Richtung des Kolbens hochgebogen ist. Dadurch kann eine besonders einfache Einfädelung der Versorgungsleitung
erreicht werden, und es kann ein besonders kompakter Aufbau der Lampe erreicht werden, insbesondere falls der Kolben dort einen nach innen ragenden Schacht bildet.
Es ist außerdem eine Ausgestaltung, dass der Treiber
kolbenseitig eine elektrisch isolierende Abdeckkappe
aufweist, die als eine in Einsteckrichtung wirkende
Abstützung für das mindestens eine Kontaktelement ausgebildet ist. Durch die Abdeckkappe kann eine elektrische Isolierung des Treibers erreicht werden, wodurch wiederum Luft- und Kriechstrecken verlängert werden können. Dies dient einer Nut zersicherheit . Auch kann so der Treiber vor Kleber oder Kitt zum Befestigen des Kolbens an dem Sockel geschützt werden. Ihre weitere Funktion als Abstützung des mindestens einen Kontaktelements bewirkt, dass das Kontaktelement bei einem Einfädeln oder Einstecken der Versorgungsleitung nicht in Richtung des Treibers weggebogen wird, was das Einstecken erheblich erleichtert.
Es ist eine Weiterbildung, dass die Abdeckkappe schalenförmig ist und eine dem Treiber zugewandte Öffnung aufweist. Die
Abdeckkappe kann insbesondere zylinderförmig oder
kegelstumpfförmig ausgebildet sein, wobei insbesondere eine treiberseitige Deckfläche offen sein kann. Die Abdeckkappe kann aus Kunststoff bestehen, z.B. aus
Polybutylenterephthalat (Kurzzeichen PBT) . Die Abdeckkappe kann eine Platine des Treibers seitlich umgeben. Sie kann klemmend mit der Platine verbunden sein.
Es ist auch eine Ausgestaltung, dass die Abdeckkappe
mindestens einen Durchbruch aufweist und die Einstecköffnung zu dem Durchbruch deckungsgleich angeordnet ist. Dies
erleichtert ein Einstecken der Versorgungsleitung weiter. Die Deckungsgleichheit bedeutet insbesondere, dass in
Einsteckrichtung der Durchbruch und die Einstecköffnung zumindest teilweise hintereinander sind und also die
Versorgungsleitung in den Durchbruch oder durch den
Durchbruch hindurch geführt sein kann. Der Durchbruch kann in einer kolbenseitigen Deckfläche der Abdeckkappe eingebracht sein. Grundsätzlich ist die Reihenfolge von Durchbruch und Einstecköffnung in Einsteckrichtung aber beliebig. Daher kann das Kontaktelement auch ganz in der Abdeckkappe untergebracht sein .
Die Abdeckkappe kann außenseitig Vertiefungen oder
Rücksprünge aufweisen, um vorteilhafterweise eine bessere Verbindung für Kleber oder Kitt zwischen dem Sockel und dem Kolben zu ermöglichen.
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass das Kontaktelement einen umgebogenen Befestigungsbereich aufweist, der die Abdeckkappe hintergreift. Dies ergibt den Vorteil, dass das
Kontaktelement nicht oder nicht wesentlich von der
Abdeckkappe abgehoben werden kann, was z.B. eine
Positionsgenauigkeit im zusammengesetzten Zustand verbessert. Es ist eine zur einfachen und preiswerten Bereitstellung des Befestigungsbereichs vorteilhafte Weiterbildung, dass der umgebogene Befestigungsbereich ein aus einer Öffnung des Kontaktelements herausgebogener, insbesondere laschenartiger, Blechbereich ist. Der Befestigungsbereich kann beispielsweise einen in der Abdeckkappe vorhandenen Steg hintergreifen. Der Steg kann zwei Durchbrüche in der Abdeckkappe voneinander trennen oder in einer anderen Sichtweise einen Durchbruch in der Abdeckkappe queren.
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass die Abdeckkappe
mindestens einen kolbenseitig vorstehenden Vorsprung
aufweist, auf dem mindestens ein Kontaktelement aufliegt. So kann ein Vorstehen der Einstecköffnung des Kontaktelements vor der Abdeckkappe auch während eines Einsteckvorgangs erreicht werden. Der kolbenseitig vorstehende Vorsprung kann an einer kolbenseitigen Oberseite einer Deckfläche der
Abdeckkappe angeordnet sein. Der kolbenseitig vorstehende Vorsprung kann an einem Rand der Einstecköffnung angeordnet sein. Die Abdeckkappe kann mindestens zwei Vorsprünge je Kontaktelement aufweisen, die insbesondere in Bezug auf eine Längserstreckung des Kontaktelements nebeneinander angeordnet sind .
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass mindestens ein
Kontaktelement an einer Platine des Treibers befestigt ist, da sich so auf einfache Weise eine mechanische und
elektrische Kontaktierung mit dem Treiber erreichen lässt. Das Kontaktelement kann z.B. mit einer Leiterbahn der Platine verlötet sein.
Auch kann sich mindestens ein Kontaktelement - ausgehend von der Platine - innenseitig entlang einer Seitenwand der
Abdeckkappe in Richtung des Kolbens erstrecken. Dadurch wird auch dieser Abschnitt des Kontaktelements mittels der
Abdeckkappe mechanisch und elektrisch geschützt.
Ferner kann sich mindestens ein Kontaktelement durch die Abdeckkappe erstrecken, um nach außen geführt zu werden, und dann so umgebogen sein, dass es zumindest teilweise
außenseitig auf der Abdeckkappe aufliegt. Dadurch kann auf einfache Weise eine Auflage des durchgeführten Abschnitts des Kontaktelements auf der Abdeckk ppe erreicht werden.
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass sich das Kontaktelement durch einen Führungsschlitz der Abdeckkappe erstreckt. Der Führungsschlitz ermöglicht eine Führung und Positionierung des Kontaktelements.
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass mindestens ein
Kontaktelement an einer dem Kolben abgewandten Rückseite einer Platine des Treibers befestigt ist, z.B. dort mit einer Leiterbahn der Platine verlötet ist. Die Leiterbahn kann seitlich an der Platine in Richtung des Kolbens geführt sein. Dazu kann die Platine an ihrem Seitenrand jeweilige
Aussparungen aufweisen. Es ist noch eine Ausgestaltung, dass der Kolben an seinem dem Sockel zugewandten ( sockelseitigen) Boden einen nach innen führenden Schacht aufweist. Der Schacht kann als ein - insbesondere zumindest ungefähr zylinderförmiger - Rücksprung in der Wand des Kolbens verstanden werden. Der Schacht kann insbesondere einen kreisförmigen Querschnitt oder eine solche Außenkontur aufweisen. Insbesondere für den Fall, dass der Boden als ein Tellerboden oder Tellerfuß ausgebildet ist, kann dieser einen ringförmigen äußeren Bereich aufweisen, von dem mittig der Schacht in den Kolben hineinragt.
Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum
Herstellen einer Lampe wie oben beschrieben, bei dem der Sockel mit dem darin untergebrachten Treiber bereitgestellt wird, der Kolben bereitgestellt wird und der Kolben so mit dem Sockel zusammengeführt wird, dass die
Versorgungsleitungen des Kolbens in ein jeweiliges
Kontaktelement des Sockels kontaktierend eingesteckt werden. Das Verfahren kann analog zu der Lampe ausgebildet werden und ergibt die gleichen Vorteile.
Die Lampe kann insbesondere eine Ersatzlampe oder
"Retrofitlampe" zur Ersatz herkömmlicher Lampen sein,
insbesondere wenn sie mindestens eine Halbleiterlichtquelle als Lichtquelle aufweist. Die Lampe kann insbesondere zum Ersatz von herkömmlichen Glühlampen oder Halogenlampen ausgebildet sein. Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im
Zusammenhang mit der folgenden schematischen Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, die im Zusammenhang mit den
Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei können zur
Übersichtlichkeit gleiche oder gleichwirkende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sein.
Fig.l zeigt in einer Schrägansicht eine LED-Retrofit- Lampe; Fig.2 zeigt die LED-Retrofit-Lampe im Bereich des Sockels als Schnittdarstellung in Schrägansicht;
Fig.3 zeigt eine Ansicht von schräg oben auf einen
Treiber der LED-Retrofit-Lampe;
Fig.4 zeigt eine Ansicht von schräg unten auf den Treiber der LED-Retrofit-Lampe;
Fig.5A zeigt ein Kontaktelement der LED-Retrofit-Lampe in einer ersten Schrägansicht;
Fig.5B zeigt das Kontaktelement aus Fig.5A in einer
zweiten Schrägansicht;
Fig.5C zeigt einen Ausschnitt aus dem Kontaktelement aus
Fig.5A in einer dritten Schrägansicht;
Fig.6 zeigt in einer Schnittdarstellung von schräg oben die Lampe ohne den Kolben;
Fig.7 zeigt die Lampe ohne den Kolben in einer Ansicht von schräg oben;
Fig.8 zeigt als Explosionsdarstellung in Seitenansicht mit dem Sockel vor einer Verheiratung mit einem
Kolben zusammenzufügende Einzelteile;
Fig.9 zeigt in Schrägansicht in einer teilweisen
Schnittdarstellung einer Abdeckkappe mit zwei
Kontaktelementen vor ihrem Zusammenfügen; Fig.10 zeigt die Elemente aus Fig.9 in einem
zusammengefügten Zustand;
Fig.11 zeigt in einer Ansicht von schräg oben die
Abdeckkappe mit einem der Kontaktelemente während eines Zusammenfügens;
Fig.12 zeigt in einer Schrägansicht die zusammengefügten
Elemente aus Fig.11 und einen Treiber in einem noch nicht zusammengefügten Zustand;
Fig.13 zeigt in einer Schrägansicht die zusammengefügten
Elemente aus Fig.12 in einem zusammengefügten
Zustand;
Fig.14 zeigt eine Ansicht der zusammengefügten Bauteile aus Fig.13 von schräg unten;
Fig.15 zeigt einen Ausschnitt aus Fig.14 im Bereich der
Kontaktelemente;
Fig.16 zeigt in einer Ansicht von schräg oben die Bauteile aus Fig.15 zusammen mit einem Sockel; und Fig.17 zeigt als ausschnittsweise Schnittdarstellung in Schrägansicht die Bauteile aus Fig.16 in einem zusammengesetzten Zustand. Fig.l zeigt in einer Schrägansicht eine LED-Retrofit-Lampe 1 mit einem Edisonsockel 2 (z.B. vom Typ E27) und einem
lichtdurchlässigen Kolben 3. Die LED-Retrofit-Lampe 1 dient als eine Ersatzlampe zum Ersatz einer herkömmlichen
Glühlampe. Der Edisonsockel 2 weist dazu einen metallischen schraubförmigen Außenkontakt 2a und einen elektrisch von dem Außenkontakt 2a getrennten Fußkontakt 2b auf. Der Kolben 3 kann aus Glas oder Kunststoff bestehen. In dem Kolben 3 sind mehrere (hier: sechs) Filament-LEDs 4 untergebracht, welche über zwei elektrische Sammelanschlüsse 5 mit elektrischer Leistung versorgbar sind. Die elektrischen Sammelanschlüsse 5 sind in dem Kolben 3 mechanisch und elektrisch mit
Stromzuführungen oder Versorgungsleitungen 6 verbunden, z.B. miteinander verlötet. Die Versorgungsleitungen 6 sind hier als geradlinige Drähte ausgebildet, die durch den Kolben 3 nach außen geführt sind, und zwar durch einen sockelseitigen Schacht 7 des Kolbens 3. Der Kolben 3 ist hermetisch
abgeschlossen und kann z.B. mit Edelgas gefüllt sein.
Fig.2 zeigt die LED-Retrofit-Lampe 1 im Bereich des Sockels 2 als Schnittdarstellung in Schrägansicht.
Ein dem Sockel 2 zugewandter Bodenbereich 8 des Kolbens 3 ist nach Art eines Tellerfußes ausgebildet und geht mittig in den nach oben gerichteten Schacht 7 über. Von dem Schacht 7 geht kolbenseitig ein länglicher Vorsprung in Form eines
hohlzylinderförmigen Rohrs ("Pumprohr" 9) mittig ab, und zwar so, dass das Pumprohr 9 in den Schacht 7 ragt. Das Pumprohr 9 ist konzentrisch und damit auch parallel zu dem Schacht 7 angeordnet. Es ist in Richtung des Sockels 2 ausgerichtet. Das Pumprohr 9 kann beispielsweise dazu verwendet worden sein, das Edelgas in den Kolben 3 zu füllen. Es ist
unterseitig bzw. sockelseitig abgeschlossen.
In dem Sockel 2 ist ein Treiber 10 untergebracht, der in Alleinstellung in Fig.3 und Fig.4 gezeigt ist. Der Treiber 10 weist eine kreisscheibenförmige Platine 11 auf, die rein beispielhaft beidseitig mit Bauelementen 13, 14 bestückt ist. Ferner weist der Treiber 10 einen ersten Kontaktdraht 15 zur Verbindung mit dem Fußkontakt 2b des Sockels 2 und einen zweiten Kontaktdraht 16 zur Kontaktierung des Außenkontakts 2a des Sockels 2 auf. Der Treiber 10 ist dadurch
eingangsseitig mit dem Fußkontakt 2b und dem Außenkontakt 2a elektrisch verbunden, so dass er über den Sockel 2 mit elektrischer Energie versorgt werden kann. Der Treiber 10 erzeugt daraus elektrische Betriebssignale zum Betreiben der Filament-LEDs 4. Damit die von dem Treiber 10 erzeugten
Betriebssignale zu den Filament-LEDs 4 gelangen können, ist der Treiber 10 über zwei Kontaktelemente 17 (siehe Fig.2) mit einer jeweiligen Versorgungsleitung 6 elektrisch verbunden.
Wieder zurückkehrend zu Fig.2 sitzt der Treiber 10 hier weit unten in dem Sockel 2, nämlich nahe an dem Fußkontakt 2b. Um diese Anordnung zu erreichen, sind an der dem Kolben 3 abgewandten bzw. an der dem Fußkontakt 2b zugewandten Seite der Platine 11 flache Bauelemente 14 angeordnet und an der anderen, dem Kolben 3 zugewandten Seite auch hohe Bauelemente 13 wie ein Kondensator und eine Spule angeordnet. Somit ist eine Höhe der Bauelemente 13, 14 auf einer dem Kolben 3 zugewandten Seite der Platine 11 größer als eine Höhe der Bauelemente 14 auf einer dem Kolben 3 abgewandten Seite der Platine 11.
Von einem Seitenrand 12 der Platine 11 geht eine
zylinderförmige Abdeckkappe 18 aus Kunststoff in Richtung des Kolbens 3 ab. Die Abdeckkappe 18 dient unter anderem als eine elektrisch isolierende Trennwand oder Auskleidung zu dem Außenkontakt 2a, um vorteilhafterweise elektrische Kriech- und Luftstrecken zu verlängern. Die Abdeckkappe 18 liegt dazu innen an dem Außenkontakt 2a an und ragt bis zum Kolben 3. Die Abdeckkappe 18 ist hier zu ihrer Befestigung seitlich an der Platine 11 aufgesteckt (ggf. rastend) . Für eine korrekte Höheneinstellung kann die Abdeckkappe 18 innenseitig
Anschlagsbereiche 19 aufweisen. Die Versorgungsleitungen 6 verlaufen außerhalb des Kolbens 3 zunächst abschnittsweise in dem Schacht 7 und erstrecken sich geradlinig in Richtung des Sockels 2 oder Treibers 10 bis vor (hier: unter) den Kolben 3. Die Versorgungsleitungen 6 mit ihren freistehenden Endabschnitten sind in die jeweiligen
Kontaktelemente 17 eingesteckt und dadurch mit den jeweiligen Kontaktelemente 17 elektrisch kontaktiert.
Die Fig.5A, Fig.5B und Fig.5C zeigen das Kontaktelement 17 in jeweiligen Schrägansichten. Das Kontaktelement 17 ist ein band- oder streifenförmiges Blechteil mit einem unteren
Verbindungsende 20 zur Verbindung, z.B. Verlötung, mit der Platine 11. Von dem Verbindungsende 20 erstreckt sich das Kontaktelement 17 geradlinig nach oben und weist an diesem ( "Einführ-" ) Abschnitt 21 eine Verbreiterung 22 auf. Im weiteren Verlauf ist das Kontaktelement 17 senkrecht
umgebogen und geht in einen weiteren ( "Aufläge-" ) Abschnitt 23 über . Das Kontaktelement 17 weist in dem Auflageabschnitt 23 eine rechteckige Einstecköffnung 24 auf, der hier zwei in einer Einsteckrichtung R der Versorgungsleitung 6 (hier: von oben nach unten) schräg stehende und elastisch verschwenkbare Teilbereiche in Form von Laschen 25, 26 zugeordnet sind. Die Laschen 25 und 26 weisen im gezeigten nicht-verbauten Zustand einen Abstand ihrer vorderen Kanten auf, der geringer ist als eine Breite oder Dicke der Versorgungsleitung 6. Nach
Einführen der Versorgungsleitung 6 sind beide Laschen 25, 26 elastisch weggedrückt, und zwar in entgegengesetzte
Richtungen. Die beiden Laschen 25, 26 halten also eine
Versorgungsleitung 6 klemmend zwischen sich. Die beiden
Laschen 25, 26 bilden zudem eine jeweilige Einfädel- oder Einführschräge, so dass eine einzusteckende
Versorgungsleitung 6 davon zwischen die beiden Laschen 25, 26 geführt wird, was ein Einstecken oder Einfädeln erheblich erleichtert. Darüber hinaus können sich die beiden Laschen 25, 26 für den Fall in die Versorgungsleitung 6 eingraben und diese formschlüssig festhalten, falls die Versorgungsleitung 6 entgegen der Einsteckrichtung R relativ zu der
Einstecköffnung 24 bewegt wird. Während die Lasche 25 ein aus der Einstecköffnung 24
ausgebogener Blechbereich des Kontaktelements 17 ist, ist die Lasche 26 als ein an die Einstecköffnung 24 anschließender, in den Bereich der Einstecköffnung 24 umgebogener Abschnitt des Kontaktelements 17 ausgebildet.
Die Einstecköffnung 24 bzw. der die Einstecköffnung 24 aufweisende Auflageabschnitt 23 ist abschnittsweise in
Richtung des Kolbens 3 hochgebogen.
An seinem nicht hochgebogenen Abschnitt zwischen der
Einstecköffnung 24 und dem Einführabschnitt 21 weist der Auflageabschnitt 23 eine weitere Lasche 27 auf, die aus einer weiteren Öffnung 28 in Richtung des Treibers 2 ausgebogen ist .
Fig.6 zeigt in einer Schnittdarstellung von schräg oben die Lampe 1 ohne den Kolben 3 und damit auch ohne die
Versorgungsleitungen 6. Fig.7 zeigt die Lampe 1 ohne den Kolben 3 in einer Ansicht von schräg oben.
Das Kontaktelement 17 ist an einer kolbenabgewandten
Rückseite der Platine 11 des Treibers 10 befestigt und erstreckt sich von dort an dem Seitenrand 12 der Platine 11 vorbei in Richtung des Kolbens 3. Dabei erstreckt es sich zunächst mit seinem Einführabschnitt 21 innenseitig entlang einer Seitenwand 29 der Abdeckkappe 18 in Richtung des
Kolbens 3. Dabei verläuft der Einführabschnitt 21 in einem zumindest annähernd senkrecht zu der Platine 11 angeordneten jeweiligen Führungsschlitz 30, der an der Innenseite der Seitenwand 29 der Abdeckkappe 18 mittels der
Anschlagsbereiche 19 gebildet wird. Der Führungsschlitz 30 mündet in einer oberen Deckfläche 31 der Abdeckkappe 18, so dass sich das Kontaktelement 17 durch die Abdeckkappe 18 erstreckt. Das Kontaktelement 17 liegt folgend mit seinem umgebogenen Auflageabschnitt 23 außenseitig und dem Kolben 3 zugewandt auf der Deckfläche 31 der Abdeckkappe 18 auf. Die Deckfläche 31 weist einen Durchbruch 32 auf, über dem sich die Einstecköffnung 24 befindet und in den die Laschen 25, 26 ragen. Dadurch können die Versorgungsleitungen 6 bei einem Zusammenführen von Kolben 3 und Sockel 2 durch die jeweilige Einstecköffnung 24 und weiter durch den Durchbruch 32 verlaufen, wie auch in Fig.2 gezeigt. Der Durchbruch 32 und die zugehörige Einstecköffnung 24 sind somit in Bezug auf die Einsteckrichtung R deckungsgleich angeordnet. Dadurch, dass der die Einstecköffnung 24 bzw. der die
Einstecköffnung 24 aufweisende Auflageabschnitt 23
abschnittsweise in Richtung des Kolbens 3 hochgebogen ist, lässt sich eine besonders kompakte Bauweise erreichen, da nun auch ein Teil des Schachts 7 zur Unterbringung der
Kontaktelemente 17 verwendet werden kann, wie ebenfalls in
Fig.2 gezeigt. Auch kann so ein Abstand zu den hochstehenden Bauelementen 13 vergrößert werden.
Mit seinem zwischen den Öffnungen 28 und 24 vorhandenen
Abschnitt liegt der Auflageabschnitt 23 außen auf der
Abdeckkappe 18 auf, so dass sie in der Einsteckrichtung R als eine Abstützung für die Kontaktelemente 17 wirkt.
Fig.8 zeigt als Explosionsdarstellung in einer Seitenansicht die mit dem Sockel 2 vor einer Verheiratung mit dem Kolben 3 zusammenzufügenden Einzelteile, nämlich den Treiber 10, die Abdeckkappe 18 und die beiden Kontaktelemente 17. Dieser Zusammenbau wird in den folgenden Figuren genauer ausgeführt: Zunächst werden dazu, wie in Fig.9 in Schrägansicht anhand einer aufgeschnittenen Abdeckkappe 18 und der beiden
Kontaktelemente 17 gezeigt, die beiden Kontaktelemente 17 durch die Abdeckfläche 31 hindurch mit ihrem Einführabschnitt 21 in einen jeweiligen Führungsschlitz 30 der Abdeckkappe 18 eingeführt (wie durch die Pfeile angedeutet) , und zwar bis der Auflageabschnitt 23 auf der Deckfläche 31 aufliegt, was in Fig.10 gezeigt ist. Wie in Fig.11 in einer
ausschnittsweisen Ansicht von schräg oben gezeigt, werden die Kontaktelemente 17 mit ihren Verbreiterungen 22 in dem
Führungsschlitz 30 geführt und gehalten. Die Auflageabschnitte 23 der Kontaktelemente liegen auf einem jeweiligen Steg 33 der Abdeckfläche 31 auf. Die Stege 33 queren dabei den Durchbruch 32. Zudem hintergreifen die
Laschen 27 den jeweiligen Steg 33 und verhindern ein Abheben (z.B. durch Hochbiegen) der Auflageabschnitte 23 von der
Abdeckfläche 31. Dazu können die Laschen 27 in einer Variante nach Einführung in den Durchbruch 32 umgebogen werden.
An seinem hochgebogenen Abschnitt liegt der Auflageabschnitt 23 auf kolbenseitig vorstehenden Vorsprüngen 34 auf.
Wie in Fig.12 durch den Pfeil angedeutet, wird nun die
Abdeckkappe 18 zusammen mit den daran angebrachten
Kontaktelementen 17 mit ihrer offenen Unterseite auf die Platine 11 des Treibers 10 aufgesteckt.
Diese Bauteile 10, 17, 18 sind in Fig.13 in ihrem
zusammengefügten Zustand gezeigt. Die Kontaktelemente 17 führen dabei an dem Seitenrand 12 der Platine 11 vorbei bis zu deren Rückseite. Die Verbindungsenden 20 der
Kontaktelemente 17 befinden sich somit im Bereich der dem Kolben 3 abgewandten Rückseite der Platine 11. Die die
Führungsschlitze 30 bildenden Anschlagsbereiche 19 liegen auf einer Oberseite der Platine 11 auf bzw. haben dort
angeschlagen.
Fig.14 zeigt eine Ansicht der zusammengefügten Bauteile 10, 17 und 18 von schräg unten. Fig.15 zeigt einen Ausschnitt aus Fig.14 im Bereich eines der Kontaktelemente 17. Das
Verbindungsende 20 des gezeigten Kontaktelements 17 ragt nahe einer auf der Rückseite der Platine 11 des Treibers 10 verlaufenden Leiterbahn 35 hervor. Das Verbindungsende 20 kann so einfach mit der Leiterbahn 35 elektrisch kontaktiert werden, z.B. mittels eines Lotpunkts (nicht gezeigt).
Der zweite Kontaktdraht 16 führt, wie in Fig.14 gezeigt, außenseitig an der Seitenwand 29 der Abdeckkappe 18 in
Richtung des Kolbens 3. Wie in Fig.16 durch den Pfeil angedeutet, werden nun die zusammengefügten Bauteile 10, 17 und 18 in den Sockel 2 eingeschoben, was im zusammengefügten Zustand in Fig.2 und Fig.6 dargestellt ist. Dabei werden die Bauteile 10, 17 und 18 klemmend in dem Sockel 2 gehalten.
Zudem wird der zweite Kontaktdraht 16 an eine Innenseite des Außenkontakts 2a angedrückt und damit in einem zuverlässigen Kontakt gehalten, wie in Fig.17 gezeigt.
Der erste Kontaktdraht 15 kann mit dem Fußkontakt 2b verlötet werden, wodurch die Bauteile 10, 17 und 18 auch
Stoffschlüssig in dem Sockel 2 gehalten werden. Darüber hinaus können die Bauteile 10, 17 und 18 mit zusätzlichen Mitteln in dem Kolben 2 gehalten werden, z.B. durch eine Verrastung, eine Verklebung usw.
In einem weiteren, nicht gezeigten Schritt, wird der Kolben 3 mit den Versorgungsleitungen 6 auf die zuvor zusammengefügten Bauteile 2, 10, 17 und 18 aufgesetzt und z.B. an dem Sockel 2 verklebt. Bei dieser Verheiratung des Kolbens 3 mit den
Bauteilen 2, 10, 17 und 18 zu der fertigen Lampe 1 werden die Versorgungsleitungen 6 ohne weitere Maßnahmen mit in die Einstecköffnungen 24 und zwischen die Laschen 25, 26
eingeführt und dort klemmend gehalten. Daher kann die
Verheiratung manuell oder vollautomatisch erfolgen.
Die gezeigte Lampe 1 weist den weiteren Vorteil auf, dass die Bauform der Bauteile 10, 17 und 18 und insbesondere 2, 10, 17 und 18 besonders kompakt und robust ist und einfach
beschädigungsfrei transportierbar ist. So sind keine über den Sockel 2 überstehende Bauteile vorhanden. Zudem sind
filigrane und beschädigungsanfällige Bauteile vermieden worden .
Obwohl die Erfindung im Detail durch das gezeigte
Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht darauf eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. So können die Kontaktelemente auch an anderer Stelle an der Platine angebracht werden. Auch können sie anders verlaufen Die Lage und der Verlauf der Kontaktelemente ist also weitgehend frei wählbar, was beispielsweise die
Anordnung der Bauelemente und der Platine vereinfachen kann Beispielsweise kann auch ein Vorsehen eines Zwischenrings ermöglicht werden.
Allgemein kann unter "ein", "eine" usw. eine Einzahl oder eine Mehrzahl verstanden werden, insbesondere im Sinne von "mindestens ein" oder "ein oder mehrere" usw., solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist, z.B. durch den Ausdruck "genau ein" usw.
Auch kann eine Zahlenangabe genau die angegebene Zahl als auch einen üblichen Toleranzbereich umfassen, solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist.
BEZUGSZEICHENLISTE
LED-Retrofit-Lampe 1
Edisonsockel 2 Außenkontakt 2a
Fußkontakt 2b
Kolben 3
Filament-LED 4
Sammelanschluss 5 Versorgungsleitung 6
Schacht 7
Bodenbereich des Kolbens 8
Pumprohr 9
Treiber 10 Platine 11
Seitenrand der Platine 12
Hohes Bauelement 13
Niedriges Bauelement 14
Erster Kontaktdraht 15 Zweiter Kontaktdraht 16
Kontaktelement 17
Abdeckkappe 18
Anschlagsbereich 19
Verbindungsende des Kontaktelements 20 Einführabschnitt des Kontaktelements 21
Verbreiterung 22
Auflageabschnitt des Kontaktelements 23
Einstecköffnung 24
Lasche 25 Lasche 26
Lasche 27
Öffnung 28
Seitenwand der Abdeckkappe 29
Führungsschlitz 30 Deckfläche 31
Durchbruch 32
Steg 33
Vorsprung 34
Leiterbahn 35 Einsteckrichtung R

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Lampe (1), aufweisend
- einen Sockel (2),
- einen lichtdurchlässigen Kolben (3) , in dem
mindestens eine Lichtquelle (4) untergebracht ist, und
- einen Treiber (10) zur Versorgung der mindestens
einen Lichtquelle (4) mit elektrischen
Betriebssignalen, der in dem Sockel (2) untergebracht ist ,
- welcher Kolben (3) sockelseitig nach außen führende Versorgungsleitungen (6) aufweist,
wobei
- der Treiber (10) mindestens ein in Richtung des
Kolbens (3) vorstehendes Kontaktelement (17) aufweist, in welches ein freistehender Abschnitt der jeweiligen Versorgungsleitung (6) kontaktierend eingesteckt ist.
2. Lampe (1) nach Anspruch 1, wobei
- das mindestens eine Kontaktelement (17) eine
Einstecköffnung (24) aufweist,
- der Einstecköffnung (24) mindestens eine in einer Einsteckrichtung (R) schräg stehende und elastisch verschwenkbare Lasche (25, 26) zugeordnet ist und
- mindestens eine Lasche (25, 26) durch die
eingesteckte Versorgungsleitung (6) elastisch weggedrückt ist.
3. Lampe (1) nach Anspruch 2, wobei
- das Kontaktelement ein bandförmiges Blechteil ist,
- die Lasche ein aus der Einstecköffnung ausgebogener Blechbereich ist,
- das Kontaktelement einen weiteren, in den Bereich der Einstecköffnung umgebogenen Bereich aufweist und
- die aus der Einstecköffnung ausgebogene Lasche sowie der umgebogene Bereich durch die eingesteckte Versorgungsleitung in entgegengesetzte Richtungen elastisch weggedrückt sind.
4. Lampe (1) nach Anspruch 3, wobei der umgebogene Bereich ein sich unmittelbar an die Einstecköffnung
anschließender Endabschnitt des Kontaktelements ist.
5. Lampe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein die Einstecköffnung aufweisender Abschnitt des
Kontaktelements in Richtung des Kolbens hochgebogen ist.
6. Lampe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Treiber kolbenseitig eine elektrisch isolierende Abdeckkappe aufweist, die als eine in Einsteckrichtung wirkende Abstützung für das mindestens eine
Kontaktelement ausgebildet ist.
7. Lampe (1) nach Anspruch 6, wobei die Abdeckkappe
mindestens einen Durchbruch aufweist und die
Einstecköffnung zu dem Durchbruch deckungsgleich
angeordnet ist.
8. Lampe (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 7, wobei das Kontaktelement einen umgebogenen Befestigungsbereich aufweist, der die Abdeckkappe hintergreift.
9. Lampe (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die Abdeckkappe mindestens einen kolbenseitig vorstehenden Vorsprung aufweist, auf dem mindestens ein
Kontaktelement aufliegt.
10. Lampe (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei
mindestens ein Kontaktelement an einer Platine des
Treibers befestigt ist, sich innenseitig entlang einer Seitenwand der Abdeckkappe in Richtung des Kolbens erstreckt, sich durch die Abdeckkappe erstreckt und dann so umgebogen ist, dass es zumindest teilweise auf der Abdeckkappe aufliegt.
11. Lampe (1) nach Anspruch 10, wobei sich das
Kontaktelement durch einen Führungsschlitz der
Abdeckkappe erstreckt.
12. Lampe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobe mindestens ein Kontaktelement an einer dem Kolben abgewandten Rückseite einer Platine des Treibers befestigt ist.
13. Verfahren zum Herstellen einer Lampe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem
- der Sockel mit dem darin untergebrachten Treiber
bereitgestellt wird,
- der Kolben bereitgestellt wird und
- der Kolben so mit dem Sockel zusammengeführt wird, dass die Versorgungsleitungen des Kolbens in ein jeweiliges Kontaktelement des Sockels kontaktierend eingesteckt werden.
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