WO2017155208A1 - 전선 자동감김 장치 - Google Patents

전선 자동감김 장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2017155208A1
WO2017155208A1 PCT/KR2017/000818 KR2017000818W WO2017155208A1 WO 2017155208 A1 WO2017155208 A1 WO 2017155208A1 KR 2017000818 W KR2017000818 W KR 2017000818W WO 2017155208 A1 WO2017155208 A1 WO 2017155208A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wire
rail
pin
winding device
rails
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2017/000818
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
노희창
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinyoung G&t Co Ltd
Original Assignee
Jinyoung G&t Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinyoung G&t Co Ltd filed Critical Jinyoung G&t Co Ltd
Publication of WO2017155208A1 publication Critical patent/WO2017155208A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
    • B65H75/44—Constructional details
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/10—Earpieces; Attachments therefor ; Earphones; Monophonic headphones
    • H04R1/1033—Cables or cables storage, e.g. cable reels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
    • B65H75/44—Constructional details
    • B65H75/4418—Arrangements for stopping winding or unwinding; Arrangements for releasing the stop means
    • B65H75/4428—Arrangements for stopping winding or unwinding; Arrangements for releasing the stop means acting on the reel or on a reel blocking mechanism
    • B65H75/4434—Arrangements for stopping winding or unwinding; Arrangements for releasing the stop means acting on the reel or on a reel blocking mechanism actuated by pulling on or imparting an inclination to the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
    • B65H75/44—Constructional details
    • B65H75/48—Automatic re-storing devices
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/10—Earpieces; Attachments therefor ; Earphones; Monophonic headphones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/39—Other types of filamentary materials or special applications
    • B65H2701/3919—USB, earphones, audio or video cables, e.g. for connecting small electronic devices such as MP3 players or mobile telephones

Definitions

  • the present invention relates to an automatic wire winding device, and more specifically, a device that can automatically wind wires used in an earset, earphone, etc., by pulling the wires and pulling out the wires to a desired length, and then releasing the wires held therein.
  • the wire can be pulled out again just by pulling the fixed and fixed wire at that position.If you pull the wire slightly and release it, the wire will be automatically wound.
  • Separatate button for releasing or fixing the wire It does not require any operation, and its simple structure makes it a wire self-winding device that has fewer components, can be made smaller, and can be made lower than conventional devices.
  • the wire automatic winding device is a device for winding out and storing wires such as wires, wires, etc., and then drawing them out when necessary.
  • the earphone consists of a jack, a voice signal generator that is worn on the user's ear, and a wire connecting the jack and the voice signal generator, the wire being wound on a wire auto winding device for the user's convenience and, if necessary, Only the user can withdraw the required length.
  • the wire automatic winding device includes a wheel on which the wire is wound, a cap installed on the wheel, a case installed on the cap, and an arc-shaped wire spring installed between the cap and the case.
  • the wire automatic winding device is formed on the upper surface of the cap, the inner and outer tracks and the connecting track, and the wire spring is installed on the cap. Since one end of the wire spring moves along the track, a case for rotatably fixing the other end of the wire spring is necessary. Due to this structure, there is a problem that the height of the wire auto-winding device is increased by that much.
  • the wire automatic winding device moves between the tracks by using the elastic restoring force of the wire spring itself, and this elastic restoring force decreases with time, and thus durability of the device may be a problem.
  • the wire self-winding device is the other end of the wire spring is inserted into the case, but the wire spring is arc-shaped, the adhesion between the wire spring and the track is small, so that the malfunction occurs when the wire spring moves between each track There is a problem.
  • the present invention has been proposed in order to solve the above problems, the wire is fixed in its position by simply pulling the wire and pulling out the wire to the desired length, and then the wire is fixed at that position, and only by pulling the fixed wire again
  • the purpose of the present invention is to provide a wire self-winding device that can pull out the wire, and when the cable is pulled a little and released, the wire is automatically wound, and there is no need for a separate button operation to release or fix the wire. have.
  • Still another object of the present invention is to provide a wire self-winding device that is easy to carry, such as an ear set because the structure is simple, the number of components, easy to manufacture, low manufacturing cost, small size can be made.
  • Still another object of the present invention is to provide a wire self-winding device, which can make the outer case of the ear set, earphone, etc. small because the height can be made lower than the existing device.
  • Still another object of the present invention is to provide an electric wire self-winding device that can increase the adhesion between the pin and the rail than the existing device.
  • the wire self-winding device 100 can be rotated about the vertical axis 114, the bobbin 130 is wound around the wire 7 in the outer peripheral surface );
  • a guide part 140 formed in a circular shape on the bobbin 130 so as to be rotated together with the bobbin 130;
  • a spring 160 installed in the inner space of the guide part 140;
  • pin units 170 and 270 installed in the lateral direction of the guide part 140.
  • the guide unit 140 the side wall 141 formed in a circular shape on the upper surface of the bobbin 130; A lower rail 142 formed as a circular groove in a lower portion of the outer circumferential surface of the side wall 141; An upper rail 143 formed as a circular groove on an upper side of the outer circumferential surface of the side wall 141; A first connecting rail 144 formed as a groove connecting the upper rail 143 and the lower rail 142 to each other; And a second connection rail 145 formed as a groove connecting the upper rail 143 and the lower rail 142 to each other, and formed at a position spaced apart from the first connection rail 144 by a predetermined distance.
  • the upper and lower rails 143 and 142 and the first and second connection rails 144 and 145 are formed with staircases 147a, 147b, 147c and 147d and 147e.
  • the guide portion 140 is rotated in the clockwise direction (CW) in the state in which the pin (173) is in close contact with the lower rail 142, pulling the wire (7) )
  • the guide portion 140 is rotated in the counterclockwise direction (CCW) by the elastic restoring force of the spring 160, the pin 173 enters the first connection rail 144 by the step 147a. It stops at the bent portion a of the first connection rail 144.
  • the first connecting rail 144 is Stepped jaws 147b and 147c are formed in the first connection rails 144 as grooves having a shape.
  • the pin 173 may be seated on the bent portion a of the first connection rail 144, and the seated pin 173 may move only to the upper rail 143 due to the step 147b and the lower portion thereof. Movement to the rail 142 is not possible.
  • the second connecting rail 145 is As a groove having a shape, a stepped step 147e is formed at the end of the second connection rail 145.
  • the pin 173 may move only from the upper rail 143 to the lower rail 142 through the second connection rail 145 and may not move from the lower rail 142 to the upper rail 143.
  • Circular plates 150 and 152 may be installed on the upper and lower surfaces of the spring 160 to reduce friction.
  • a vertical axis 114 penetrates and is installed at the center of the circular plates 150 and 152.
  • a fixing ring 154 is installed on the upper surface of the circular plate 152, and the fixing ring 154 is fastened to the upper end of the vertical shaft 114 to press and fix the circular plate 152.
  • the pin unit 170 may include a block 171 formed at one side of the base frame 110; One end is rotatably installed in the block 171, the other end pin (173) placed on any one of the upper and lower rails (143) 142 and the first and second connecting rails (144, 145) ; And an elastic force applied to the block 171 so that the other ends of the pins 173 are always in close contact with the upper and lower rails 143 and 142 and the first and second connecting rails 144 and 145. And an elastic member 175.
  • the elastic member 175 is a leaf spring and includes a support part 175a and a pressing part 175c in which a metal plate is bent at a predetermined angle.
  • the support part 175a is installed to be supported by the side wall 171b of the block 171 to provide a support force to the pressing part 175c, and the pressing part 175c has a tip of the pin 173 having an upper and lower rail 142. ) 143 and the first and second connection rails 144 and 145 are always in close contact with the elastic force.
  • the height h1 of the supporting portion 175a is higher than the height h2 of the pressing portion 175c, and the lower end of the supporting portion 175a contacts the upper surface of the block 171 while the lower portion of the pressing portion 175c is blocked. It is not in contact with the upper surface of 171.
  • the block cover 177 is fastened to the block 171 to cover the elastic member 175 and the pin 173.
  • the widthwise end 175b of the support 175a is bent at an angle and the upper end of the support 175a protrudes above the sidewall 171b.
  • a groove 177a is formed in the block cover 177 to be joined to the support 175a, and the upper end of the support 175a and the widthwise end portion 175b are inserted into the groove 177a.
  • the support 175a may be stably fixed.
  • Fastening holes 177b may be formed at both side surfaces of the block cover 177.
  • Fastening protrusions 171c are formed on both sides of the block 171, and the fastening protrusions 171c are positioned at positions corresponding to the fastening holes 177b, and the upper surface of the fastening protrusions 171c is formed as a downward inclined surface facing outward. . Accordingly, when the block cover 177 is moved downward to cover the block 171, both sides of the block cover 177 slightly open to the side due to the downward inclined surface, and the fastening protrusion 171c is inserted into the fastening hole 177b. Is fastened.
  • the pin unit 270 may include: an outer case 276 installed at one side of the base frame 110; An inner case 273 installed to be moved up and down vertically inside the outer case 276; A pin 271 installed in the inner case 273 and being raised and lowered together with the inner case 273 and protruding so that the tip portion thereof faces the guide portion 140; And an elastic member 272 installed on the inner case 273.
  • the elastic member 272 applies an elastic force so that the tip of the pin 271 is in close contact with the upper and lower rails 143 and 142 and the first and second connection rails 144 and 145.
  • the pin 271, the inner case 273, and the elastic member 272 are moved up and down.
  • Wire automatic winding device has the following effects.
  • the structure is simple, the number of components is easy, manufacturing is easy, the manufacturing cost is low, and can be made in a small size, it is easy to carry the ear set and the like.
  • the height can be made lower than conventional devices, it is possible to make the outer case of the ear set, earphone, etc. small.
  • the height of the conventional wire self-winding device was 8 ⁇ 9mm, the device according to the present invention can make the earset, earphones and the like because the height is 7 ⁇ 8mm.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an ear set using a wire self-winding device according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing that the wire is drawn out from the earset of FIG.
  • Figure 3 is an exploded perspective view showing a case and an automatic winding device provided in the earset of Figure 1;
  • FIG. 4 is a perspective view showing a wire automatic winding device according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a perspective view of the wire automatic winding device of Figure 4 seen from the rear.
  • Figure 6 is an exploded perspective view showing the wire automatic winding device of Figure 4.
  • Figure 7 is a longitudinal cross-sectional view showing a wire automatic winding device of Figure 4.
  • FIG. 8 is a plan view showing a state in which the circular plate and the block cover removed from the wire automatic winding device of FIG.
  • FIG. 9 is a front view showing the wire automatic winding device of FIG.
  • FIG. 10 is an enlarged view of a portion X in FIG. 9.
  • Figure 11 is a rear view showing the wire automatic winding device of Figure 4.
  • FIG. 12 is an enlarged view of a portion XII of FIG. 11.
  • FIG. 13A is an enlarged view of portion XIII of FIG. 11;
  • FIG. 13B is an enlarged view of part XIII of FIG. 11 and shows a case where the pin is located on the upper rail;
  • FIG. 14 is a perspective view showing an elastic member and a pin and a block provided in the wire automatic winding device of FIG.
  • FIG. 15 is a perspective view showing the pin of FIG. 14; FIG.
  • FIG. 16 is a perspective view showing the elastic member of FIG.
  • FIG. 17 is a perspective view showing a block cover coupled to the block of FIG. 14.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a wire automatic winding device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 18;
  • connection portion 110 base frame 120: connection portion
  • the wire self-winding device according to the present invention can be used to wind various types of wires as well as wires.
  • wire is used herein to include not only wires but also lines such as wires.
  • the wire self-winding device according to the present invention can be used in a variety of devices, such as earset, earphone.
  • devices such as earset, earphone.
  • the wire auto-winding device is wound around the wire and installed in the ear set will be described as an example. Accordingly, this illustrative description should not be construed as limiting the use of the invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an ear set using a wire self-winding device according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view showing that the wire is drawn out from the ear set.
  • Figure 3 is an exploded perspective view showing a case and the automatic winding device provided in the earset.
  • the earset 1 A connecting rod 2 having a shape, a case 3 provided at both ends of the connecting rod 2, various electronic components 4 provided inside the case 3, and an electric wire self-winding device 100 are provided.
  • the connecting rod 2 is elastic, it can be easily worn around the user's neck.
  • the case 3 is formed of an upper case 3a and a lower case 3b, and the upper and lower cases 3a and 3b are detachably coupled to each other.
  • the electronic component 4 is a flexible printed circuit (FPC) or the like.
  • the electronic component 4 generates and / or receives various signals and transmits them to the voice signal generator 6.
  • the FPC is already known in the art and is not the core of the present invention will be briefly shown here and the description thereof will be omitted.
  • the audio signal generator 6 is connected to the electronic component 4 and the electric wire 7, and the electric wire 7 is wound on the automatic winding device 100.
  • the electric wire 7 wound on the self-winding device 100 is drawn out to the outside as necessary when necessary, and is stored in the state of being wound on the self-winding device 100 when the ear set is not used.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating the wire automatic winding device
  • FIG. 5 is a perspective view of the wire automatic winding device viewed from the rear
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing the wire automatic winding device.
  • the automatic winding apparatus 100 includes a base frame 110, an insert plate 112 installed on the base frame 110, a vertical axis 114 installed perpendicular to the insert plate 112, and a base frame 110.
  • the base frame 110 is a part fixed to the lower case 3b and has a ring shape with one side open.
  • the insert plate 112 is installed inside the base frame 110, and a block 171 is formed at one side of the base frame 110.
  • the vertical shaft 114 is installed to pass through the insert plate 112, the upper and lower PCBs 121 and 122, the bobbin 130, and the circular plates 150 and 152, and then is fastened to the fixing ring 154. .
  • the fixing ring 154, the circular plate 150, 152, the bobbin 130, the upper PCB 121, and the connecting terminal 123 are rotated about the vertical axis 114 when the wire 7 is wound or unwound. .
  • Horizontal grooves 114a and vertical grooves 114b are formed at the upper ends of the vertical shafts 114. As shown in FIGS. 7 and 8, the fixing ring 154 is fastened to the horizontal groove 114a and one end of the spring 160 is inserted and fixed to the vertical groove 114b.
  • the connection part 120 includes an upper PCB 121, a lower PCB 122, and two connection terminals 123 electrically connecting upper and lower PCBs 121 and 122.
  • the lower PCB 122 is installed to be fixed to the insert plate 112, and the upper PCB 121 is coupled to the lower surface of the bobbin 130 and rotates together with the bobbin 130.
  • the upper end of each connection terminal 123 is coupled to the upper PCB 121, the lower end of each connection terminal 120 is in close contact with the lower PCB 122 and electrically connected.
  • the connection terminal 123 is in close contact with the upper and lower PCBs 121 and 122, so that the electrical signal generated from the FPC 4 is connected to the connection portion 120. It can be delivered to the wire 7 via.
  • the bobbin 130 includes a winding groove 131 and a through hole 132 formed around the bobbin 130.
  • the winding groove 131 is a groove for winding the electric wire 7.
  • the vertical hole 114 is installed in the through hole 132, and the bobbin 130 is rotated about the vertical axis 114. As shown in FIG. 8, when the user pulls the wire 7 to release it, the bobbin 130 is rotated clockwise (CW), and when the wire 7 is wound, the bobbin 130 is rotated counterclockwise (CCW). Is rotated.
  • a guide portion 140 is provided on the upper surface of the bobbin 130, and a spring 160 is installed in the inner space of the guide portion 140.
  • the spring 160 stores the elastic restoring force when the electric wire 7 is released and provides the elastic restoring force when the electric wire 7 is wound so that the electric wire 7 is automatically wound.
  • the spring 7 has a helical structure, one end of which is bent in a semicircle and the other end of which is bent in a rectangle.
  • vertical grooves 114b are formed at the upper end of the vertical axis 114, and two semi-circular cross sections are formed at the upper end of the vertical axis 114 due to the vertical grooves 114b.
  • One end of) is fastened and fixed.
  • the upper surface of the bobbin 130 is formed with a rectangular projection 133 slightly smaller than the square, the other end of the spring 160 is fastened to the rectangular projection 133 is fixed.
  • a circular plate 150 may be installed between the upper surface of the bobbin 130 and the spring 160.
  • the circular plate 152 is preferably installed on the spring 160.
  • the circular plate 150 serves to reduce friction between the spring 160 and the upper surface, and the circular plate 152 serves as a cover to prevent the spring 160 from escaping to the outside.
  • the guide portion 140 is formed on the upper surface of the bobbin 130 is integrally formed with the bobbin 130 or coupled to be rotated together with the bobbin 130.
  • the guide part 140 includes a side wall 141 formed in a circular shape on an upper surface of the bobbin 130, and a lower rail 142 formed in a circular groove in a lower portion of the outer circumferential surface of the side wall 141;
  • the upper rail 143 formed as a circular groove on the outer circumferential surface of the side wall 142
  • the first connecting rail 144 formed as a groove connecting the upper rail 143 and the lower rail 142 to each other
  • the upper rail is formed as a groove connecting the 143 and the lower rail 142 to each other and is spaced apart from the first connection rail 144 by a predetermined distance.
  • the side wall 141 is a wall extending vertically from the upper surface of the bobbin 130, and its outer circumferential surface is circular.
  • the inner side of the side wall 141 is a space in which the spring 160 is installed.
  • the lower rail 142 is formed with an inclined surface 146a and a stepped jaw 147a.
  • the inclined surface 146a is a hatched portion in FIG. 10, which is a surface inclined upward from the left side to the right side of FIG. 10, and the stepped jaw 147a is formed at the end of the inclined surface 146a. Since the tip of the pin 173 is always in close contact with the lower rail 142, the pin 173 may be moved in the direction of the arrow in the staircase 147a, but not in the opposite direction.
  • the first connecting rail 144 is a groove formed to connect the lower rail 142 and the upper rail 143 to each other.
  • the first connecting rail 144 is As a groove formed in a shape, staircases 147b and 147c are formed at the center portion and the end portion of the first connection rail 144.
  • the stepped jaw 147b is a jaw of about 0.12 mm in height, which allows movement in the direction of the arrow but no movement in the opposite direction. Therefore, when pulling the wire and releasing the hand, the guide part 140 rotates in the counterclockwise direction (CCW), and the pin 71 is seated on the bent portion (a point) of the first connection rail 144. 7) is fixed at that position.
  • the stepped jaw 147c is a jaw of 0.12 mm in height, which allows movement in the direction of the arrow but no movement in the opposite direction.
  • the lower rail 142 and the upper rail 143 have a 0.24 mm difference d (ie, the outer radius of the lower rail is D is greater than the outer radius).
  • the second connecting rail 145 is As a groove formed in a shape, it is located at a position (preferably opposite to the first connecting rail) spaced apart from the first connecting rail 144 by a predetermined distance.
  • the second connecting rail 145 is a passage through which the pin 173 located in the upper rail 143 moves to the lower rail 142.
  • the second connecting rail 145 consists of an inclined surface (hatched portions 146c in FIGS. 11 and 12).
  • the inclined surface 146c is an upwardly inclined surface that increases toward the lower rail 142, and a stepped step 147e is formed at an end thereof. Due to the step 147e, the pin 173 can move in the direction of the arrow but not in the opposite direction.
  • the upper rail 143 is formed with an inclined surface (hatched portion 146b in Figs. 11 and 12) and a step 147d.
  • the inclined surface 146b is an upwardly inclined surface from the right side to the left side of FIG. 12, and the stepped jaw 147d is a jaw having a height of about 0.12 mm so that movement in the direction of the arrow is possible but movement in the opposite direction is impossible.
  • the bobbin 130 is rotated counterclockwise (CCW) so that the pin 173 is positioned at the point a, and then the wire 7 is again grasped.
  • the pin 173 moves out of the first connecting rail 144 to the upper rail 143 and then moves to the lower rail 142 through the second connecting rail 145.
  • the tip of the pin 173 is always kept in close contact with the rails 142, 143, 144, 145 by the pin unit 170.
  • the pin unit 170 includes a block 171, a pin 173 installed in the block 171, an elastic member 175 providing elastic force to the pin 173, and a block cover 177.
  • a block 171 is formed at one side of the base frame 110.
  • the block 171 includes an insertion hole 171a into which the pin 173 is inserted, a side wall 171b supporting the elastic member 175, and a fastening protrusion 171c for fastening with the block cover 177. .
  • the rear end of the pin 173 is inserted into the insertion hole 171a so as to be rotatable about the insertion hole 171a.
  • the fastening protrusion 171c is located at a position corresponding to the fastening hole (177b of FIG. 17).
  • the upper surface of the fastening protrusion 171c is composed of a downward inclined surface toward the outside. Therefore, when the block cover 177 is moved downward to cover the block 171, both side surfaces of the block cover 177 slightly open to the side due to the downward inclined surface and the fastening protrusion 171c is inserted into the fastening hole 177b. Is fastened.
  • the pin 173 is installed to be rotatable in the insertion hole 171a.
  • the tip of the pin 173 is maintained in close contact with the rails 142, 143, 144, and 145 by the elastic member 175. Therefore, when the bobbin 130 is rotated, the tip of the pin 173 moves along the rails 142, 143, 144, and 145.
  • the pin 173 is preferably made of a material having good abrasion resistance, for example stainless steel.
  • the tip of the pin 173 may be rounded to reduce friction with the rails 142, 143, 144, and 145.
  • the elastic member 175 is installed in the block 171 to be supported by the side wall 171b.
  • the elastic member 175 is a leaf spring and includes a support part 175a and a pressing part 175c in which a metal plate is bent at a predetermined angle.
  • the support part 175a is installed to be supported by the side wall 171b to support the pressing part 175c.
  • the pressing unit 175c applies an elastic force so that the front end of the pin 173 is always in close contact with the rails 142, 143, 144, and 145.
  • the height h1 of the supporting portion 175a is higher than the height h2 of the pressing portion 175c, and the lower end of the supporting portion 175a contacts the upper surface of the block 171 while the lower portion of the pressing portion 175c is blocked. It is not in contact with the upper surface of 171, thereby preventing the loss of the elastic force of the pressing portion 175c (see Fig. 13a, b).
  • the widthwise end 175b of the support 175a is bent at a predetermined angle, and the bent widthwise end 175b is supported by the end of the side wall 171d.
  • an upper end of the support 175a protrudes above the side wall 171b, and the protruding portion is inserted into the groove (177a in FIG. 17) of the block cover 177, whereby the support 175a is stably fixed. Can be.
  • the block cover 177 is installed to cover the pin 173 and the elastic member 175. As shown in FIG. 17, the block cover 177 includes a groove 177a, a fastening hole 177b, and a side wall 177c.
  • the side wall 177c cooperates with the side wall 171b to support and fix the support portion 175a and the widthwise end portion 175b of the elastic member 175.
  • the groove 177a has a shape that mates with the support portion 175a and the widthwise end portion 175b.
  • FIG. 18 is a perspective view illustrating a wire automatic winding device according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 18.
  • 18 and 19 the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 17 represent the same configurations.
  • the wire automatic winding device 200 differs only in the pin unit 270, and the rest of the configuration is the same.
  • the pin unit 270 includes an outer case 276 installed on one side of the base frame 110, an inner case 273 installed so as to vertically move up and down inside the outer case 276, and an inner case 273. And an elastic member 272 installed at the inner case 273, and a pin 271 installed at the inner case 273.
  • the pin holes 275 and the long holes 277 are vertically long.
  • the pin hole 275 is a hole from which the pin 271 protrudes, and is formed in the front surface of the outer case 276 (the surface facing the guide portion 140).
  • the long holes 277 are formed at both side surfaces of the outer case 276.
  • Sliding protrusions 274 are formed on both sides of the inner case 273, and the sliding protrusions 274 are installed to be inserted into the long holes 277. Accordingly, the inner case 273, the elastic member 272, and the pin 271 may be moved up and down along the long hole 277.
  • the pin 271 is installed so that its tip protrudes toward the guide part 140.
  • the elastic member 272 is a spring and applies an elastic force such that the pins 271 are always in close contact with the rails 142, 143, 144, and 145.
  • the bobbin 130 is rotated in the counterclockwise direction (the arrow (CCW) direction of FIG. 8) by the elastic restoring force of the spring 160, and accordingly The tip is guided by the staircase 147a to be seated on the bent portion (a point) of the first connection rail 144, so that the rotation of the bobbin 130 is stopped and the wire 7 is also fixed at that position.
  • the bobbin 130 rotates clockwise (CW), so that the tip of the pin 173 is the first connection rail It exits from 144 and is located on the upper rail 143. Then, the bobbin 130 continues to rotate clockwise (CW) so that the tip of the pin 173 is guided by the step jaw 147d so that the lower rail ( 142). As such, the tip of the pin 173 positioned on the lower rail 142 is positioned on the lower rail 142 until the wire 7 that is pulled out is released.
  • the front end of the pin 173 is slightly pulled out and released after the wire 7 is seated at the point a, the front end of the pin 173 comes out of the first connection rail 144 to the upper rail 143.
  • the bobbin 130 is rotated in the counterclockwise direction (CCW) by the elastic restoring force of the spring 160 to be positioned on the upper rail 143 until all the wires 7 are wound.
  • the front end of the pin 173 is located on the upper rail 143 while the wires 7 are all wound on the bobbin 130. In this state, when the wires 7 are pulled and released, they are positioned on the upper rails 143. The tip of the pin 173 is guided by the step 147d to move to the lower rail 142.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 전선 자동감김 장치는 이어셋, 이어폰 등에 사용되는 전선 등을 자동으로 감을 수 있는 장치로서, 전선을 잡아당겨 원하는 길이만큼 전선을 인출한 후 잡고 있던 전선을 놓기만 하면 전선이 그 위치에서 고정되고 고정된 전선을 잡아 당기기만 하면 다시 전선을 인출할 수 있으며, 전선을 풀거나 고정하기 위한 별도의 버튼 조작이 필요하지 않고, 그 구조가 단순하기 때문에 구성 부품 수가 적고, 작은 크기로 만들 수 있으며, 기존의 장치보다 높이를 낮게 만들 수 있다는 장점을 갖는다.

Description

전선 자동감김 장치
본 발명은 전선 자동감김 장치에 대한 것으로서, 더욱 구체적으로는 이어셋, 이어폰 등에 사용되는 전선을 자동으로 감을 수 있는 장치로서, 전선을 잡아당겨 원하는 길이만큼 전선을 인출한 후 잡고 있던 전선을 놓기만 하면 전선이 그 위치에서 고정되고 고정된 전선을 잡아당기기만 하면 다시 전선을 인출할 수 있으며, 고정된 전선을 약간 잡아당긴 후 놓으면 자동으로 전선이 감기게 되고, 전선을 풀거나 고정하기 위한 별도의 버튼 조작이 필요하지 않으며, 그 구조가 단순하기 때문에 구성 부품 수가 적고, 작은 크기로 만들 수 있으며, 기존의 장치 보다 높이를 낮게 만들 수 있는, 전선 자동감김 장치에 대한 것이다.
일반적으로, 전선 자동 감김장치는 전선, 와이어 등과 같은 줄을 감아서 저장하고 있다가 필요한 경우에 인출해서 사용하기 위한 장치이다. 예를 들어, 이어폰은 잭과, 사용자의 귀에 착용되는 음성신호 발생부 및, 잭과 음성신호 발생부를 연결하는 전선으로 이루어지는데, 상기 전선은 사용자의 편의를 위해서 전선 자동 감김장치에 감겨져 있고 필요한 경우에만 사용자가 필요한 길이만큼 인출하여 사용한다.
이러한 전선 자동 감김장치는 대한민국 특허등록 제10-1471904호 등에 개시되어 있다. 상기 전선 자동 감김장치는 전선이 권취되는 휠과, 휠 위에 설치되는 캡과, 캡 위에 설치된 케이스와, 캡과 케이스 사이에 설치된 원호 형태의 와이어 스프링 등을 포함한다.
상기 전선 자동 감김장치는 캡의 윗면에 내,외부트랙과 연결트랙이 형성되고 캡의 위에 와이어 스프링이 설치된다. 그리고, 와이어 스프링의 한쪽 끝단이 트랙을 따라 이동하므로, 와이어 스프링의 다른쪽 끝단을 회전가능하게 고정하는 케이스가 반드시 필요하다. 이러한 구조로 인해서, 전선 자동감김 장치의 높이가 그 만큼 높아진다는 문제점이 있다.
또한, 상기 전선 자동 감김장치는 와이어 스프링이 자체적으로 갖고 있는 탄성 복원력을 이용하여 각 트랙 사이를 이동하게 되는데, 이러한 탄성 복원력은 시간이 경과함에 따라 줄어들고, 이에 따라 장치의 내구성이 문제시되기도 한다.
아울러, 상기 전선 자동 감김장치는 와이어 스프링의 다른쪽 끝단이 케이스에 삽입되어 있지만, 와이어 스프링은 원호 형태로서 와이어 스프링과 트랙 사이의 밀착력이 작으므로 와이어 스프링이 각 트랙 사이를 이동할 때 오작동이 발생하기도 한다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 전선을 잡아당겨 원하는 길이만큼 전선을 인출한 후 잡고 있던 전선을 놓기만 하면 전선이 그 위치에서 고정되고, 고정된 전선을 잡아당기기만 하면 다시 전선을 인출할 수 있으며, 고정된 전선을 약간 잡아당긴 후 놓으면 전선이 자동으로 감기게 되고, 전선을 풀거나 고정하기 위한 별도의 버튼 조작이 필요하지 않은, 전선 자동감김 장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 그 구조가 단순하기 때문에 구성 부품 수가 적고 제조가 용이하며 제조단가가 낮고, 작은 크기로 만들 수 있으므로 이어셋 등의 휴대가 간편한, 전선 자동감김 장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 기존의 장치 보다 높이를 낮게 만들 수 있기 때문에 이어셋, 이어폰 등의 외부 케이스를 작게 만들 수 있도록 하는, 전선 자동감김 장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 기존의 장치 보다 핀과 레일 사이의 밀착력을 크게 할 수 있는, 전선 자동감김 장치를 제공하는 것에 있다.
상기 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명의 제1 실시예에 따른 전선 자동감김 장치(100)는, 수직축(114)을 중심으로 회전될 수 있고, 그 외주면에는 전선(7)이 권취되는 보빈(130); 보빈(130)과 함께 회전될 수 있도록 보빈(130)의 위에 원형으로 형성된 가이드부(140); 가이드부(140)의 내측 공간에 설치된 스프링(160); 및, 가이드부(140)의 측방향에 설치된 핀 유닛(170)(270);을 포함한다.
상기 가이드부(140)는, 보빈(130)의 윗면에 원형으로 형성된 측벽(141); 측벽(141) 외주면의 하부에 원형의 홈으로 형성된 하부 레일(142); 측벽(141) 외주면의 상부에 원형의 홈으로 형성된 상부 레일(143); 상부 레일(143)과 하부 레일(142)을 서로 연결하는 홈으로 형성된 제1 연결 레일(144); 및, 상부 레일(143)과 하부 레일(142)을 서로 연결하는 홈으로 형성되되, 제1 연결 레일(144)과는 소정 거리 이격된 위치에 형성된 제2 연결 레일(145);을 포함한다.
상,하부 레일(143)(142)과 제1,2 연결 레일(144)(145)에는 계단턱(147a)(147b)(147c)(147d)(147e)이 형성되어 있다.
보빈(130)에 권취된 전선(7)을 잡아당기면 핀(173)이 하부레일(142)에 밀착된 상태에서 가이드부(140)가 시계방향(CW)으로 회전되고, 잡아당기던 전선(7)을 놓으면 스프링(160)의 탄성 복원력에 의해서 가이드부(140)가 반시계 방향(CCW)으로 회전되어 핀(173)이 계단턱(147a)에 의해 제1 연결레일(144)에 진입한 후 제1 연결레일(144)의 꺾어진 부분(ⓐ)에서 정지하게 된다.
상기 꺾어진 부분(ⓐ)에서 정지한 전선(7)을 다시 계속적으로 잡아당기면 핀(173)이 계단턱(147b)에 의해서 상부 레일(143)에 진입한 후 계단턱(147d)과 제2 연결레일(145)에 의해 하부 레일(142)에 진입된다.
상기 꺾어진 부분(ⓐ)에서 정지한 전선(7)을 잠시 잡아당긴 후 놓으면 핀(173)이 제1 연결레일(144)을 빠져나와 상부 레일(143)에 진입한 후, 핀(173)이 상부 레일(143)에 위치한 상태에서 스프링(160)의 탄성 복원력에 의해서 전선(7)이 감기게 된다.
제1 연결레일(144)은
Figure PCTKR2017000818-appb-I000001
형상의 홈으로서 제1 연결레일(144)에는 계단턱(147b)(147c)이 형성된다. 제1 연결 레일(144)의 꺾어진 부분(ⓐ)에 핀(173)이 안착될 수 있고, 상기 안착된 핀(173)은 계단턱(147b)으로 인해 상부 레일(143)로의 이동만 가능하고 하부 레일(142)로의 이동은 불가능하다.
제2 연결레일(145)은
Figure PCTKR2017000818-appb-I000002
형상의 홈으로서, 제2 연결레일(145)의 끝단에는 계단턱(147e)이 형성된다. 핀(173)은 제2 연결레일(145)을 통해서 상부 레일(143)에서 하부레일(142)로만 이동이 가능하고 하부 레일(142)에서 상부레일(143)로의 이동은 불가능하다.
스프링(160)의 윗면과 아랫면에는 마찰을 줄이기 위한 원형판(150)(152)이 각각 설치될 수 있다. 그리고, 원형판(150)(152)의 중앙에는 수직축(114)이 관통하여 설치된다. 원형판(152)의 윗면에는 고정링(154)이 설치되고, 고정링(154)은 수직축(114)의 상단과 체결하여 원형판(152)을 가압, 고정한다.
본 발명의 제1 실시예에서 핀 유닛(170)은, 베이스 프레임(110)의 일측에 형성된 블록(171); 한쪽 끝단은 블록(171)에 회동 가능하게 설치되고 다른 쪽 끝단은 상,하부 레일(143)(142)과 제1,2 연결 레일(144)(145) 중 어느 하나에 놓여지는 핀(173); 및, 블록(171)에 설치되고, 핀(173)의 다른쪽 끝단이 상,하부 레일(143)(142)과 제1,2 연결 레일(144)(145)에 항상 밀착되도록 탄성력을 인가하는 탄성 부재(175);를 포함한다.
탄성 부재(175)는 판 스프링으로서, 금속판이 소정 각도로 벤딩되어 이루어지는 지지부(175a)와 가압부(175c)를 포함한다. 지지부(175a)는 블록(171)의 측벽(171b)에 의해 지지되도록 설치되어 가압부(175c)에게 지지력을 제공하며, 가압부(175c)는 핀(173)의 선단이 상,하부 레일(142)(143)과 제1,2 연결 레일(144)(145)에 항상 밀착되도록 탄성력을 인가한다.
지지부(175a)의 높이(h1)는 가압부(175c)의 높이(h2) 보다 높고, 지지부(175a)의 하단은 블록(171)의 상면에 접촉되는 반면에 가압부(175c)의 하단은 블록(171)의 상면에 접촉되지 않는다. 이러한 구조에 의해서, 가압부(175c)의 탄성력 손실이 방지될 수 있다.
블록 덮개(177)는 블록(171)과 체결되어 탄성부재(175)와 핀(173)을 덮는다.
지지부(175a)의 폭방향 단부(175b)는 소정 각도로 벤딩되며 지지부(175a)의 상단은 측벽(171b) 보다 위로 돌출된다. 그리고, 블록 덮개(177)의 내부에는 지지부(175a)와 형합되는 홈(177a)이 형성되고, 상기 홈(177a)에는 지지부(175a)의 상단과 폭방향 단부(175b)가 삽입되며, 이에 따라 지지부(175a)가 안정적으로 고정될 수 있다.
블록 덮개(177)의 양측면에는 체결공(177b)이 형성될 수 있다. 블록(171)의 양측면에는 체결 돌기(171c)가 형성되고, 체결 돌기(171c)는 체결공(177b)과 대응되는 곳에 위치하며, 체결 돌기(171c)의 상면은 바깥쪽을 향한 하향 경사면으로 이루어진다. 이에 따라 블록 덮개(177)가 블록(171)을 덮도록 아래쪽으로 이동되면 상기 하향 경사면으로 인해서 블록 덮개(177)의 양측면이 옆으로 약간 벌어지면서 체결돌기(171c)가 체결공(177b)에 삽입되어 체결된다.
본 발명의 제2 실시예에서 핀 유닛(270)은, 베이스 프레임(110)의 일측에 설치된 외부 케이스(276); 외부 케이스(276)의 내부에 수직으로 승하강될 수 있도록 설치된 내부 케이스(273); 내부 케이스(273)에 설치되어 내부 케이스(273)와 함께 승하강되고, 선단 부분이 가이드부(140)를 향하도록 돌출된 핀(271); 및, 내부 케이스(273)에 설치된 탄성부재(272);를 포함한다.
탄성부재(272)는 핀(271)의 선단이 상,하부 레일(143)(142)과 제1,2 연결 레일(144)(145)에 밀착된 상태를 유지하도록 탄성력을 인가하고, 핀(271)의 선단이 제1,2 연결 레일(144)(145)을 따라 이동하면 핀(271)과 내부 케이스(273) 및 탄성부재(272)는 상,하로 이동된다.
본 발명에 따른 전선 자동감김 장치는 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 전선을 잡아당겨 원하는 길이만큼 전선을 인출한 후 잡고 있던 전선을 놓기만 하면 전선이 그 위치에서 고정되고, 고정된 전선을 잡아 당기기만 하면 다시 전선을 인출할 수 있으며, 고정된 전선을 약간 잡아당긴 후 놓으면 전선이 자동으로 감기게 되고, 전선을 풀거나 고정하기 위한 별도의 버튼 조작이 필요하지 않다.
둘째, 그 구조가 단순하기 때문에 구성 부품 수가 적고 제조가 용이하며 제조단가가 낮고, 작은 크기로 만들 수 있으므로 이어셋 등의 휴대가 간편하다.
셋째, 기존의 장치 보다 높이를 낮게 만들 수 있기 때문에 이어셋, 이어폰 등의 외부 케이스를 작게 만들 수 있도록 한다. 구체적으로, 기존의 전선 자동감김 장치는 그 높이가 8~9mm이었으나, 본 발명에 따른 장치는 높이가 7~8mm이므로 이어셋, 이어폰 등을 작게 만들 수 있다.
넷째, 기존의 장치 보다 핀과 레일 사이의 밀착력을 크게 할 수 있고, 이에 따라 장치의 오작동을 대폭 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 전선 자동감김 장치를 사용한 이어셋을 보여주는 사시도.
도 2는 도 1의 이어셋에서 전선이 외부로 인출된 것을 보여주는 사시도.
도 3은 도 1의 이어셋에 구비된 케이스와 자동 감김 장치를 보여주는 분해 사시도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전선 자동 감김장치를 보여주는 사시도.
도 5는 도 4의 전선 자동 감김장치를 후방에서 바라본 사시도.
도 6은 도 4의 전선 자동 감김장치를 보여주는 분해 사시도.
도 7은 도 4의 전선 자동 감김장치를 보여주는 종단면도.
도 8은 도 4의 전선 자동 감김장치에서 원형판과 블록 덮개가 제거된 상태를 보여주는 평면도.
도 9는 도 4의 전선 자동 감김장치를 보여주는 정면도.
도 10은 도 9의 X 부분의 확대도.
도 11은 도 4의 전선 자동 감김장치를 보여주는 배면도.
도 12는 도 11의 XII 부분의 확대도.
도 13a는 도 11의 XIII 부분의 확대도.
도 13b는 도 11의 XIII 부분의 확대도로서, 핀이 상부레일에 위치한 경우를 보여주는 도면.
도 14는 도 4의 전선 자동 감김장치에 구비된 탄성부재와 핀 및 블록을 보여주는 사시도.
도 15는 도 14의 핀을 보여주는 사시도.
도 16은 도 14의 탄성부재를 보여주는 사시도.
도 17은 도 14의 블록에 결합되는 블록 덮개를 보여주는 사시도.
도 18은 본 발명의 제2 실시예에 따른 전선 자동 감김장치를 보여주는 사시도.
도 19는 도 18의 A-A' 단면도.
[부호의 설명]
1 : 이어셋 7 : 전선
110 : 베이스 프레임 120 : 접속부
130 : 보빈 140 : 가이드부
150, 152 : 원형판 160 : 스프링
170, 270 : 핀 유닛 100, 200 : 전선 자동감김 장치
이하, 첨부된 도면들을 참조로 본 발명에 대해서 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 실시예들에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
먼저, 본 발명에 따른 전선 자동감김 장치는 전선 뿐만 아니라 다양한 종류의 줄을 감는데 사용될 수 있다. 따라서, 본 명세서에서 '전선'은 전선 뿐만 아니라 와이어 등과 같은 줄을 포함하는 의미로 사용된다.
그리고, 본 발명에 따른 전선 자동감김 장치는 이어셋, 이어폰 등 다양한 장치에 채용되어 사용될 수 있다. 다만, 아래에서는 설명의 편의를 위해 전선 자동감김 장치가 전선을 권취하고 이어셋에 설치된 경우를 예로 들어서 설명하기로 한다. 따라서, 이러한 예시적인 설명이 본 발명의 용도를 한정하는 것으로 해석되어서는 아니될 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 전선 자동감김 장치를 사용한 이어셋을 보여주는 사시도이고, 도 2는 상기 이어셋에서 전선이 외부로 인출된 것을 보여주는 사시도이다. 그리고, 도 3은 상기 이어셋에 구비된 케이스와 자동 감김 장치를 보여주는 분해 사시도이다.
도면에 나타난 바와 같이, 이어셋(1)은
Figure PCTKR2017000818-appb-I000003
형상의 연결봉(2)과, 연결봉(2)의 양쪽 끝단에 설치된 케이스(3), 케이스(3) 내부에 설치된 각종 전자부품(4) 및, 전선 자동감김 장치(100)를 구비한다.
연결봉(2)은 탄성을 갖기 때문에 사용자의 목 둘레에 용이하게 착용될 수 있다. 그리고, 케이스(3)는 상부 케이스(3a)와 하부 케이스(3b)로 이루어지고, 상,하부 케이스(3a)(3b)는 착탈 가능하게 결합된다.
상기 전자부품(4)은 FPC(flexible printed circuit) 등과 같은 것으로서, 각종 신호를 발생 및/또는 수신한 후 음성신호 발생부(6)에 전송한다. 한편, 상기 FPC 등은 이미 당업계에서 공지된 것이고 본 발명의 핵심도 아니므로 여기에서는 간략히 도시하고 그 설명도 생략하기로 한다.
음성신호 발생부(6)는 전자부품(4)과 전선(7)으로 연결되어 있고, 전선(7)은 자동감김 장치(100)에 감겨져 있다. 자동감김 장치(100)에 감겨진 전선(7)은 필요한 경우에 필요한 만큼만 외부로 인출되어 사용되고, 이어셋을 사용하지 않을 경우에는 자동감김 장치(100)에 권취된 상태로 보관된다.
도 4는 상기 전선 자동 감김장치를 보여주는 사시도이고, 도 5는 전선 자동 감김장치를 후방에서 바라본 사시도이며, 도 6은 전선 자동 감김장치를 보여주는 분해 사시도이다.
상기 자동감김 장치(100)는 베이스 프레임(110)과, 베이스 프레임(110)에 설치된 인서트 평판(112)과, 인서트 평판(112)에 수직으로 설치된 수직축(114)과, 베이스 프레임(110) 위에 설치되는 접속부(120)와, 접속부(120) 위에 설치된 보빈(130)과, 보빈(130) 위에 구비된 가이드부(140)와, 보빈(130)의 윗면에 설치된 원형판(150)과, 원형판(150)의 위에 설치된 스프링(160)과, 스프링(160)의 위에 설치된 원형판(152) 및, 보빈(130)의 측방향에 설치된 핀 유닛(170)을 포함한다.
베이스 프레임(110)은 하부 케이스(3b)에 결합되어 고정되는 부분으로서, 일측이 개방된 링 형상을 갖는다. 베이스 프레임(110)의 내측에는 인서트 평판(112)이 설치되고, 베이스 프레임(110)의 일측에는 블록(171)이 형성된다.
수직축(114)은 인서트 평판(112)과, 상,하부 PCB(121)(122)와, 보빈(130) 및, 원형판(150)(152)을 관통하도록 설치된 후 고정링(154)과 체결된다. 고정링(154)과 원형판(150)(152)과 보빈(130)과 상부 PCB(121) 및 접속단자(123)는 전선(7)이 감기거나 풀릴 때 수직축(114)을 축으로 하여 회전된다.
수직축(114)의 상단에는 수평홈(114a)과 수직홈(114b)이 형성된다. 도 7 및 도 8에 나타난 바와 같이, 수평홈(114a)에는 고정링(154)이 체결되고 수직홈(114b)에는 스프링(160)의 한쪽 끝단이 삽입되어 고정된다.
접속부(120)는 상부 PCB(121), 하부 PCB(122) 및, 상,하부 PCB(121)(122)를 전기적으로 연결하는 두 개의 접속단자(123)를 포함한다. 하부 PCB(122)는 인서트 평판(112)에 고정되도록 설치되고, 상부 PCB(121)는 보빈(130)의 아랫면에 결합되어 보빈(130)과 함께 회전된다. 각 접속단자(123)의 상단은 상부 PCB(121)에 결합되고, 각 접속단자(120)의 하단은 하부 PCB(122)에 밀착되어 전기적으로 접속된다. 고정링(154)이 수평홈(114a)에 체결되면, 접속단자(123)는 상,하부 PCB(121)(122)에 밀착되고, 이에 따라 FPC(4)에서 발생한 전기 신호는 접속부(120)를 거쳐서 전선(7)에 전달될 수 있다.
보빈(130)은 그 둘레에 형성된 권취홈(131) 및, 관통공(132)을 포함한다. 권취홈(131)은 전선(7)을 권취하는 홈이다. 관통공(132)에는 수직축(114)이 설치되고, 이에 따라 보빈(130)은 수직축(114)을 중심으로 회전된다. 도 8에 나타난 바와 같이, 사용자가 전선(7)을 잡아당겨서 풀 때에는 보빈(130)이 시계 방향(CW)으로 회전되고 전선(7)이 감길 때에는 보빈(130)이 반시계 방향(CCW)으로 회전된다.
보빈(130)의 윗면에는 가이드부(140)가 구비되고, 가이드부(140)의 내측 공간에는 스프링(160)이 설치된다. 스프링(160)은 전선(7)이 풀릴 때 탄성 복원력을 저장했다가 전선(7)을 감을 때 상기 탄성 복원력을 제공하여 전선(7)이 자동으로 감기도록 한다.
도 8에 나타난 바와 같이, 스프링(7)은 나선형 구조를 가지는데, 그 한쪽 끝단은 반원형으로 벤딩되고 다른쪽 끝단은 사각형으로 벤딩된다. 상술한 바와 같이, 수직축(114)의 상단에는 수직홈(114b)이 형성되고, 수직홈(114b)으로 인해서 수직축(114)의 상단에는 두 개의 반원형 단면이 형성되는데, 이러한 반원형 단면에 스프링(160)의 한쪽 끝단이 체결되어 고정된다. 그리고, 보빈(130)의 윗면에는 상기 사각형 보다 약간 작은 사각형 돌출부(133)가 형성되어 있는데, 사각형 돌출부(133)에 스프링(160)의 다른쪽 끝단이 체결되어 고정된다.
사용자가 전선(7)을 잡아당겨서 풀 때, 스프링(160)의 한쪽 끝단은 고정되고 다른쪽 끝단은 보빈(130)과 함께 회전되므로 탄성 복원력이 스프링(160)에 저장된다.
보빈(130)의 윗면과 스프링(160) 사이에는 원형판(150)이 설치되는 것이 바람직하다. 그리고, 스프링(160)의 위에도 원형판(152)이 설치되는 것이 바람직하다. 원형판(150)은 스프링(160)과 상기 윗면 사이의 마찰력을 감소시키는 역할을 하고, 원형판(152)은 스프링(160)이 외부로 이탈하는 것을 방지하는 덮개 역할을 한다.
한편, 가이드부(140)는 보빈(130)의 윗면에 보빈(130)과 일체로 형성되거나 보빈(130)과 함께 회전될 수 있도록 결합된 부분이다.
도 8 ~ 12 등에 나타난 바와 같이, 가이드부(140)는 보빈(130)의 윗면에 원형으로 형성된 측벽(141)과, 측벽(141) 외주면의 하부에 원형의 홈으로 형성된 하부 레일(142)과, 측벽(142) 외주면의 상부에 원형의 홈으로 형성된 상부 레일(143)과, 상부 레일(143)과 하부 레일(142)을 서로 연결하는 홈으로 형성된 제1 연결 레일(144) 및, 상부 레일(143)과 하부 레일(142)을 서로 연결하는 홈으로 형성되되 제1 연결 레일(144)과는 소정 거리 이격된 위치에 형성된 제2 연결 레일(145)을 포함한다.
측벽(141)은 보빈(130)의 윗면에서부터 수직으로 연장되어 형성된 벽으로서, 그 외주면은 원형을 이룬다. 그리고, 측벽(141)의 내측은 스프링(160)이 설치되는 공간이다.
하부 레일(142)에는 경사면(146a)과 계단턱(147a)이 형성된다. 경사면(146a)은 도 10에서 빗금친 부분으로서, 도 10의 좌측에서 우측을 향해 상향 경사를 이루는 면이고, 계단턱(147a)은 경사면(146a)의 끝단에 형성된다. 핀(173)의 선단은 하부 레일(142)에 항상 밀착된 상태를 유지하므로, 계단턱(147a)에서 핀(173)은 화살표 방향으로 이동될 수는 있지만 그 반대방향으로는 이동될 수 없다.
제1 연결 레일(144)은 하부 레일(142)과 상부 레일(143)을 서로 연결하도록 형성된 홈이다. 제1 연결 레일(144)은
Figure PCTKR2017000818-appb-I000004
형상으로 형성된 홈으로서, 제1 연결 레일(144)의 중앙부분과 끝부분에는 계단턱(147b)(147c)이 형성된다. 계단턱(147b)은 높이 0.12mm 정도의 턱으로서, 화살표 방향으로의 이동은 가능하지만 그 반대방향으로의 이동은 불가능하도록 한다. 따라서, 전선을 잡아당기다가 손을 놓으면 가이드부(140)가 반시계 방향(CCW)으로 회전되다가 제1 연결레일(144)의 꺾어진 부분(ⓐ 지점)에 핀(71)이 안착하게 되어 전선(7)이 그 위치에서 고정된다.
그리고, 계단턱(147c)은 높이 0.12mm의 턱으로서, 화살표 방향으로의 이동은 가능하지만 그 반대방향으로의 이동은 불가능하도록 한다.
계단턱(147b)(147c)으로 인해, 도 13a에 나타난 바와 같이, 하부 레일(142)과 상부 레일(143)은 0.24mm 차이(d)가 생긴다(즉, 하부 레일의 외부 반경이 상부 레일의 외부 반경보다 d 만큼 크다).
제2 연결 레일(145)은
Figure PCTKR2017000818-appb-I000005
형상으로 형성된 홈으로서, 제1 연결 레일(144)과는 소정 거리만큼 이격된 곳(바람직하게는 제1 연결 레일의 반대편)에 위치한다. 제2 연결 레일(145)은 상부 레일(143)에 위치한 핀(173)이 하부 레일(142)로 이동하는 통로이다. 제2 연결 레일(145)은 경사면(도 11과 도 12에서 빗금친 부분, 146c)으로 이루어진다. 경사면(146c)은 하부 레일(142)쪽으로 갈수록 높아지는 상향 경사면으로서, 그 끝단에는 계단턱(147e)이 형성된다. 계단턱(147e)으로 인해서, 핀(173)은 화살표 방향으로의 이동은 가능하지만 그 반대 방향으로의 이동은 불가능하다.
상부 레일(143)에는 경사면(도 11, 12에서 빗금친 부분, 146b)과 계단턱(147d)이 형성된다. 경사면(146b)은 도 12의 우측에서 좌측을 향하는 상향 경사면이고, 계단턱(147d)은 높이 0.12mm 정도의 턱으로서 화살표 방향으로의 이동은 가능하지만 그 반대방향으로의 이동은 불가능하도록 한다.
상술한 바와 같이, 전선(7)을 잡아당기다가 손을 놓으면 보빈(130)이 반시계 방향(CCW)으로 회전되어 ⓐ 지점에 핀(173)이 위치하게 되는데, 이어서 전선(7)을 다시 잡아당겨서 푸는 경우에는 핀(173)이 제1 연결 레일(144)을 빠져나와서 상부 레일(143)로 이동된 후 제2 연결 레일(145)을 통해서 하부 레일(142)로 이동하게 된다.
한편, 핀(173)이 ⓐ 지점에 있을 때, 전선(7)을 약간만 잡아당기다가 손을 놓으면 핀(173)이 연결트랙(53)을 빠져나온 후, 스프링(160)의 탄성 복원력에 의해서 가이드부(140)가 반시계 방향(CCW)으로 회전되고 핀(173)은 전선(7)이 모두 감길 때까지 상부 레일(143)에 위치하게 된다.
핀(173)의 선단은 핀 유닛(170)에 의해서 레일(142)(143)(144)(145)에 항상 밀착된 상태를 유지한다.
핀 유닛(170)은 블록(171)과, 블록(171)에 설치된 핀(173)과, 핀(173)에게 탄성력을 제공하는 탄성부재(175) 및, 블록 덮개(177)를 포함한다.
도 14에 나타난 바와 같이, 블록(171)은 베이스 프레임(110)의 일측에 형성된다. 블록(171)은 핀(173)이 삽입되는 삽입공(171a)과, 탄성부재(175)를 지지하는 측벽(171b)과, 블록 덮개(177)와의 체결을 위한 체결 돌기(171c)를 포함한다.
삽입공(171a)에는 핀(173)의 후단이 삽입공(171a)을 중심으로 회동 가능하도록 삽입된다.
체결 돌기(171c)는 체결공(도 17의 177b)과 대응되는 곳에 위치한다. 체결 돌기(171c)의 상면은 바깥쪽을 향한 하향 경사면으로 이루어진다. 따라서, 블록 덮개(177)가 블록(171)을 덮도록 아래쪽으로 이동되면 상기 하향 경사면으로 인해서 블록 덮개(177)의 양측면이 옆으로 약간 벌어지면서 체결돌기(171c)가 체결공(177b)에 삽입되어 체결된다.
핀(173)은 삽입공(171a)에 회동 가능하도록 설치된다. 그리고, 핀(173)은 선단은 탄성부재(175)에 의해서 레일(142)(143)(144)(145)에 밀착된 상태를 유지한다. 따라서, 보빈(130)이 회전되면 핀(173)의 선단은 레일(142)(143)(144)(145)을 따라 이동한다. 핀(173)은 내마모성이 우수한 재료, 예를 들어 스테인레스 스틸로 만들어지는 것이 바람직하다. 그리고, 핀(173)의 선단은 레일(142)(143)(144)(145)과의 마찰을 줄이기 위해 둥글게 만들어질 수 있다.
탄성부재(175)는 측벽(171b)에 의해 지지되도록 블록(171)에 설치된다. 탄성부재(175)는 판 스프링으로서, 금속판이 소정 각도로 벤딩되어 이루어지는 지지부(175a)와 가압부(175c)를 포함한다.
지지부(175a)는 측벽(171b)에 의해 지지되도록 설치되어 가압부(175c)를 지지한다. 그리고, 가압부(175c)는 핀(173)의 선단이 레일(142)(143)(144)(145)에 항상 밀착되도록 탄성력을 인가한다.
지지부(175a)의 높이(h1)는 가압부(175c)의 높이(h2) 보다 높고, 지지부(175a)의 하단은 블록(171)의 상면에 접촉되는 반면에 가압부(175c)의 하단은 블록(171)의 상면에 접촉되지 않고, 이에 따라 가압부(175c)의 탄성력 손실이 방지될 수 있다(도 13a,b 참조).
지지부(175a)의 폭방향 단부(175b)는 소정 각도로 벤딩되고, 상기 벤딩된 폭방향 단부(175b)는 측벽(171d)의 끝부분에 의해서 지지된다.
그리고, 지지부(175a)의 상단은 측벽(171b) 보다 위로 돌출되고, 상기 돌출된 부분은 블록 덮개(177)의 홈(도 17의 177a)에 삽입되며, 이에 따라 지지부(175a)가 안정적으로 고정될 수 있다.
블록 덮개(177)는 핀(173)과 탄성부재(175)를 덮도록 설치된다. 도 17에 나타난 바와 같이, 블록 덮개(177)는 홈(177a)과 체결공(177b) 및 측벽(177c)을 구비한다.
측벽(177c)은 측벽(171b)과 협력하여 탄성부재(175)의 지지부(175a)와 폭방향 단부(175b)를 지지하고 고정한다.
홈(177a)은 지지부(175a) 및 폭방향 단부(175b)와 형합하는 형상을 갖는다. 블록 덮개(177)가 블록(171)에 설치되면 지지부(175a)와 폭방향 단부(175b)의 상단이 홈(177a)에 삽입되어 고정된다.
도 18은 본 발명의 제2 실시예에 따른 전선 자동 감김장치를 보여주는 사시도이고, 도 19는 도 18의 A-A' 단면도이다. 도 18과 도 19의 도면 참조부호 중에서 도 1~17의 도면 참조부호와 동일한 것은 동일한 구성을 나타낸다.
상기 전선 자동 감김장치(200)는, 제1 실시예의 전선 자동 감김장치(100)와 비교하여, 핀 유닛(270)만 다르고 나머지 구성은 동일하다.
핀 유닛(270)은 베이스 프레임(110)의 일측에 설치된 외부 케이스(276)와, 외부 케이스(276)의 내부에서 수직으로 승하강될 수 있도록 설치된 내부 케이스(273)와, 내부 케이스(273)에 설치되어 내부 케이스(273)와 함께 승하강되는 핀(271) 및, 내부 케이스(273)에 설치된 탄성부재(272)를 포함한다.
외부 케이스(276)에는 핀 구멍(275)과 장공(277)이 수직으로 길게 형성된다. 핀 구멍(275)은 핀(271)이 돌출되는 구멍으로서, 외부 케이스(276)의 앞면(가이드부(140)를 향한 면)에 형성된다. 그리고, 장공(277)은 외부 케이스(276)의 양측면에 형성된다.
내부 케이스(273)의 양측면에는 슬라이딩 돌기(274)가 형성되고, 슬라이딩 돌기(274)는 장공(277)에 삽입되도록 설치된다. 따라서, 내부 케이스(273)와 탄성부재(272) 및 핀(271)은 장공(277)을 따라 상,하로 이동될 수 있다.
핀(271)은 그 선단이 가이드부(140)를 향하여 돌출되도록 설치된다. 탄성부재(272)는 스프링으로서, 핀(271)이 레일(142)(143)(144)(145)에 항상 밀착되도록 하는 탄성력을 인가한다.
가이드부(140)가 회전되면, 핀(271)의 선단이 제1,2 연결 레일(144)(145)을 따라 이동하게 되어 핀(271)과 내부 케이스(273) 및 탄성부재(272)는 상,하로 이동되게 된다.
그러면, 전선 자동 감김장치(100)의 작동 과정을 설명하기로 한다.
먼저, 핀(173)의 선단이 하부 레일(142)에 위치한 상태에서 보빈(130)에 권취된 전선(7)을 잡아당겨서 풀면 보빈(130)이 시계 방향(도 8의 화살표(CW) 방향)으로 회전되고 스프링(160)에 탄성 복원력이 저장되며, 핀(173)의 선단은 계속적으로 하부 레일(142)에 위치하게 된다.
이 때, 잡아당기던 전선(7)을 놓으면 스프링(160)의 탄성 복원력에 의해서 보빈(130)이 반시계 방향(도 8의 화살표(CCW) 방향)으로 회전되고, 이에 따라 핀(173)의 선단은 계단턱(147a)에 의해 가이드되어 제1 연결레일(144)의 꺾어진 부분(ⓐ 지점)에 안착하게 되어 보빈(130)의 회전이 정지하게 되고 전선(7)도 그 위치에서 고정된다.
핀(173)의 선단이 ⓐ 지점에 안착된 상태에서 전선(7)을 다시 잡아당기면 보빈(130)이 시계방향(CW)으로 회전하게 되고, 이에 따라 핀(173)의 선단이 제1 연결 레일(144)로부터 빠져나와서 상부 레일(143)에 위치하게 되고, 이어서 보빈(130)이 시계방향(CW)으로 계속 회전하여 핀(173)의 선단이 계단턱(147d)에 의해 가이드되어 하부 레일(142)에 위치하게 된다. 이와 같이 하부 레일(142)에 위치한 핀(173)의 선단은 잡아당기던 전선(7)을 놓을 때까지 하부 레일(142)에 위치하게 된다.
한편, 핀(173)의 선단이 ⓐ 지점에 안착된 상태에서 전선(7)을 약간만 잡아당긴 후 놓으면, 핀(173)의 선단이 제1 연결 레일(144)로부터 빠져나와서 상부 레일(143)에 위치한 후, 스프링(160)의 탄성 복원력에 의해서 보빈(130)이 반시계 방향(CCW)으로 회전되어 전선(7)이 모두 감길 때까지 상부 레일(143)에 위치하게 된다.
전선(7)이 보빈(130)에 모두 감긴 상태에서 핀(173)의 선단은 상부 레일(143)에 위치하게 되고, 이 상태에서 전선(7)을 잡아당겨서 풀면 상부 레일(143)에 위치하던 핀(173)의 선단은 계단턱(147d)에 의해서 가이드되어 하부레일(142)로 이동하게 된다.
한편, 위에서는 전선 감김장치(100)에 대해서만 설명을 하였으나, 전선 감김장치(200)도 동일한 원리에 의해서 작동하므로, 위 설명을 참조한 당업자라면 전선 감김장치(200)의 작동 과정을 쉽게 알 수 있을 것이다.

Claims (10)

  1. 수직축(114)을 중심으로 회전될 수 있고, 그 외주면에는 전선(7)이 권취되는 보빈(130);
    보빈(130)과 함께 회전될 수 있도록 보빈(130)의 위에 원형으로 형성된 가이드부(140);
    가이드부(140)의 내측 공간에 설치된 스프링(160); 및,
    가이드부(140)의 측방향에 설치된 핀 유닛(170)(270);을 포함하고,
    가이드부(140)는,
    보빈(130)의 윗면에 원형으로 형성된 측벽(141);
    측벽(141) 외주면의 하부에 원형의 홈으로 형성된 하부 레일(142);
    측벽(141) 외주면의 상부에 원형의 홈으로 형성된 상부 레일(143);
    상부 레일(143)과 하부 레일(142)을 서로 연결하는 홈으로 형성된 제1 연결 레일(144); 및,
    상부 레일(143)과 하부 레일(142)을 서로 연결하는 홈으로 형성되되, 제1 연결 레일(144)과는 소정 거리 이격된 위치에 형성된 제2 연결 레일(145);을 포함하며,
    상,하부 레일(143)(142)과 제1,2 연결 레일(144)(145)에는 계단턱(147a)(147b)(147c)(147d)(147e)이 형성되어 있으며,
    보빈(130)에 권취된 전선(7)을 잡아당기면 핀(173)이 하부레일(142)에 밀착된 상태에서 가이드부(140)가 시계방향(CW)으로 회전되고,
    잡아당기던 전선(7)을 놓으면 스프링(160)의 탄성 복원력에 의해서 가이드부(140)가 반시계 방향(CCW)으로 회전되어 핀(173)이 계단턱(147a)에 의해 제1 연결레일(144)에 진입한 후 제1 연결레일(144)의 꺾어진 부분(ⓐ)에서 정지하게 되며,
    상기 정지한 전선(7)을 다시 계속적으로 잡아당기면 핀(173)이 계단턱(147b)에 의해서 상부 레일(143)에 진입한 후 계단턱(147d)과 제2 연결레일(145)에 의해 하부 레일(142)에 진입되고,
    상기 정지한 전선(7)을 잠시 잡아당긴 후 놓으면 핀(173)이 제1 연결레일(144)을 빠져나와 상부 레일(143)에 진입한 후, 핀(173)이 상부 레일(143)에 위치한 상태에서 스프링(160)의 탄성 복원력에 의해서 전선(7)이 감기는 것을 특징으로 하는 전선 자동 감김 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    제1 연결레일(144)은
    Figure PCTKR2017000818-appb-I000006
    형상의 홈으로서 제1 연결레일(144)에는 계단턱(147b)(147c)이 형성되며, 제1 연결 레일(144)의 꺾어진 부분(ⓐ)에 핀(173)이 안착될 수 있고, 상기 안착된 핀(173)은 계단턱(147b)으로 인해 상부 레일(143)로의 이동만 가능하고 하부 레일(142)로의 이동은 불가능한 것을 특징으로 하는 전선 자동 감김 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    제2 연결레일(145)은
    Figure PCTKR2017000818-appb-I000007
    형상의 홈으로서, 제2 연결레일(145)의 끝단에는 계단턱(147e)이 형성되며, 핀(173)은 제2 연결레일(145)을 통해서 상부 레일(143)에서 하부레일(142)로만 이동이 가능하고 하부 레일(142)에서 상부레일(143)로의 이동은 불가능한 것을 특징으로 하는 전선 자동 감김 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    스프링(160)의 윗면과 아랫면에는 마찰을 줄이기 위한 원형판(150)(152)이 각각 설치되고,
    원형판(150)(152)의 중앙에는 수직축(114)이 관통하여 설치되며,
    원형판(152)의 윗면에는 고정링(154)이 설치되고, 고정링(154)은 수직축(114)의 상단과 체결하여 원형판(152)을 가압, 고정하는 것을 특징으로 하는 전선 자동 감김 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    핀 유닛(170)은,
    베이스 프레임(110)의 일측에 형성된 블록(171);
    한쪽 끝단은 블록(171)에 회동 가능하게 설치되고 다른 쪽 끝단은 상,하부 레일(143)(142)과 제1,2 연결 레일(144)(145) 중 어느 하나에 놓여지는 핀(173); 및,
    블록(171)에 설치되고, 핀(173)의 다른쪽 끝단이 상,하부 레일(143)(142)과 제1,2 연결 레일(144)(145)에 항상 밀착되도록 탄성력을 인가하는 탄성 부재(175);를 포함하는 것을 특징으로 하는 전선 자동 감김 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    탄성 부재(175)는 판 스프링으로서, 금속판이 소정 각도로 벤딩되어 이루어지는 지지부(175a)와 가압부(175c)를 포함하고,
    지지부(175a)는 블록(171)의 측벽(171b)에 의해 지지되도록 설치되어 가압부(175c)에게 지지력을 제공하며, 가압부(175c)는 핀(173)의 선단이 상,하부 레일(142)(143)과 제1,2 연결 레일(144)(145)에 항상 밀착되도록 탄성력을 인가하는 것을 특징으로 하는 전선 자동 감김 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    지지부(175a)의 높이(h1)는 가압부(175c)의 높이(h2) 보다 높고, 지지부(175a)의 하단은 블록(171)의 상면에 접촉되는 반면에 가압부(175c)의 하단은 블록(171)의 상면에 접촉되지 않고, 이에 따라 가압부(175c)의 탄성력 손실이 방지되는 것을 특징으로 하는 전선 자동 감김 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    블록(171)과 체결되는 블록 덮개(177)가 구비되고,
    지지부(175a)의 폭방향 단부(175b)는 소정 각도로 벤딩되며 지지부(175a)의 상단은 측벽(171b) 보다 위로 돌출되고,
    블록 덮개(177)의 내부에는 지지부(175a)와 형합되는 홈(177a)이 형성되고, 상기 홈(177a)에는 지지부(175a)의 상단과 폭방향 단부(175b)가 삽입되며, 이에 따라 지지부(175a)가 고정되는 것을 특징으로 하는 전선 자동 감김 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    블록 덮개(177)의 양측면에는 체결공(177b)이 형성되며,
    블록(171)의 양측면에는 체결 돌기(171c)가 형성되고, 체결 돌기(171c)는 체결공(177b)과 대응되는 곳에 위치하며, 체결 돌기(171c)의 상면은 바깥쪽을 향한 하향 경사면으로 이루어지고,
    이에 따라 블록 덮개(177)가 블록(171)을 덮도록 아래쪽으로 이동되면 상기 하향 경사면으로 인해서 블록 덮개(177)의 양측면이 옆으로 벌어지면서 체결돌기(171c)가 체결공(177b)에 삽입되어 체결되는 것을 특징으로 하는 전선 자동 감김 장치.
  10. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    핀 유닛(270)은,
    베이스 프레임(110)의 일측에 설치된 외부 케이스(276);
    외부 케이스(276)의 내부에 수직으로 승하강될 수 있도록 설치된 내부 케이스(273);
    내부 케이스(273)에 설치되어 내부 케이스(273)와 함께 승하강되고, 선단 부분이 가이드부(140)를 향하도록 돌출된 핀(271); 및,
    내부 케이스(273)에 설치된 탄성부재(272);를 포함하고,
    탄성부재(272)는 핀(271)의 선단이 상,하부 레일(143)(142)과 제1,2 연결 레일(144)(145)에 밀착된 상태를 유지하도록 탄성력을 인가하고, 핀(271)의 선단이 제1,2 연결 레일(144)(145)을 따라 이동하면 핀(271)과 내부 케이스(273) 및 탄성부재(272)는 상,하로 이동되는 것을 특징으로 하는 전선 자동 감김 장치.
PCT/KR2017/000818 2016-03-09 2017-01-24 전선 자동감김 장치 Ceased WO2017155208A1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20160028042 2016-03-09
KR10-2016-0028042 2016-03-09
KR10-2016-0132385 2016-10-12
KR1020160132385A KR101710140B1 (ko) 2016-03-09 2016-10-12 전선 자동감김 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017155208A1 true WO2017155208A1 (ko) 2017-09-14

Family

ID=58315930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2017/000818 Ceased WO2017155208A1 (ko) 2016-03-09 2017-01-24 전선 자동감김 장치

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101710140B1 (ko)
WO (1) WO2017155208A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111434598A (zh) * 2019-01-11 2020-07-21 易音特电子株式会社 自动卷绕装置

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3439321B1 (en) 2017-08-03 2020-05-27 LG Electronics Inc. Portable sound device
KR20190015034A (ko) * 2017-08-03 2019-02-13 엘지전자 주식회사 휴대용 음향기기
WO2019027128A1 (en) 2017-08-03 2019-02-07 Lg Electronics Inc. PORTABLE SOUND DEVICE
CN109775476B (zh) * 2019-03-06 2024-03-29 国网安徽省电力有限公司亳州供电公司 一种能自动回收线的电源盘
KR102745904B1 (ko) * 2019-06-10 2024-12-20 선문대학교 산학협력단 발열 귀마개

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200440626Y1 (ko) * 2008-01-14 2008-06-20 벨록스소프트(주) 전선 정리 장치
US20100085305A1 (en) * 2008-10-08 2010-04-08 Hsien-Lin Yang Computer mouse with retractable cable
KR101289244B1 (ko) * 2013-04-04 2013-07-26 주식회사 블루콤 자동 감김 장치를 적용한 이어셋
KR101471904B1 (ko) * 2014-09-05 2014-12-11 주식회사 블루콤 전자 기기에서 사용되는 자동 감김 장치
KR101538300B1 (ko) * 2014-09-16 2015-07-21 주식회사 동신 줄의 자동감김 장치

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101471903B1 (ko) * 2014-08-18 2014-12-26 주식회사 블루콤 전자 기기에서 사용되는 자동 감김 장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200440626Y1 (ko) * 2008-01-14 2008-06-20 벨록스소프트(주) 전선 정리 장치
US20100085305A1 (en) * 2008-10-08 2010-04-08 Hsien-Lin Yang Computer mouse with retractable cable
KR101289244B1 (ko) * 2013-04-04 2013-07-26 주식회사 블루콤 자동 감김 장치를 적용한 이어셋
KR101471904B1 (ko) * 2014-09-05 2014-12-11 주식회사 블루콤 전자 기기에서 사용되는 자동 감김 장치
KR101538300B1 (ko) * 2014-09-16 2015-07-21 주식회사 동신 줄의 자동감김 장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111434598A (zh) * 2019-01-11 2020-07-21 易音特电子株式会社 自动卷绕装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR101710140B1 (ko) 2017-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017155208A1 (ko) 전선 자동감김 장치
WO2012074224A1 (en) Camera module
WO2016021776A1 (ko) 무선 단말기 거치 겸용 충전 시스템
WO2013129808A1 (ko) 기판 연결용 알에프 커넥터
WO2010076906A1 (ko) 안전 콘센트
WO2017126876A1 (ko) 이어폰용 와이어 자동 감김 장치
WO2019027128A1 (en) PORTABLE SOUND DEVICE
WO2020166799A1 (ko) 휴대 단말기용 거치 장치
WO2018212517A1 (ko) 다관절 지지부재
WO2021194016A1 (ko) 디스플레이 장치용 벽걸이 장치
WO2013118924A1 (ko) 폴더용 휴대단말기의 프리스탑 힌지모듈
WO2021045357A1 (ko) 전력선로용 기기의 함체 및 그 설치기구와, 이를 구비한 전력선로용 기기
WO2012036371A1 (en) Transformer for adapters
JP2003234925A (ja) 監視カメラ装置
WO2018159878A1 (ko) 슬라이딩 장치
WO2020032401A1 (ko) 충전 장치
WO2023018200A1 (ko) 릴을 보유하기 위한 척 어셈블리
WO2021145556A1 (ko) 리와인딩 시스템
WO2022149626A1 (ko) 홀컵 내에 설치된 골프공 배출기
WO2018097672A1 (ko) 회전이 가능한 커넥터
WO2020209515A1 (ko) 포지션 잠금 장치를 갖는 배전반
WO2023043141A1 (ko) 케이블 커넥터
WO2020013495A1 (ko) 엑스레이 촬영 장치
WO2023003283A1 (ko) 무선 충전이 쉬운 휴대단말용 액세서리 고정구
WO2022045462A1 (ko) 전선단부 처리장치

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17763471

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17763471

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1