WO2017157622A2 - Rohrsystem - Google Patents

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WO2017157622A2
WO2017157622A2 PCT/EP2017/053876 EP2017053876W WO2017157622A2 WO 2017157622 A2 WO2017157622 A2 WO 2017157622A2 EP 2017053876 W EP2017053876 W EP 2017053876W WO 2017157622 A2 WO2017157622 A2 WO 2017157622A2
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WO
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pipe system
sauginnenrohr
tube
inner tube
suction
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PCT/EP2017/053876
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Martin Cordes
Stephan Cordes
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Fischer Rohrtechnik GmbH
Original Assignee
Fischer Rohrtechnik GmbH
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Publication date
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Publication of WO2017157622A3 publication Critical patent/WO2017157622A3/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/24—Hoses or pipes; Hose or pipe couplings
    • A47L9/242—Hose or pipe couplings
    • A47L9/246—Hose or pipe couplings with electrical connectors
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/24—Hoses or pipes; Hose or pipe couplings
    • A47L9/248—Parts, details or accessories of hoses or pipes

Definitions

  • the invention relates to a pipe system for a vacuum cleaner, with a Hüllaußenrohr and a Sauginnenrohr, wherein the Sauginnenrohr has a smaller cross-section than the Hüllaußenrohr, so that the Hgglaußenrohr and the Sauginnenrohr form at least one Hüllkanal.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a pipe system for a vacuum cleaner, which reduces the loss of suction by the suction of secondary air and provides a sufficiently high stability.
  • the envelope channel or the envelope channel segments can be used in different ways.
  • a cable is guided in at least one segment of the sheath duct.
  • the leadership of the cable in the Hüllkanal favors the flow characteristics of a vacuum cleaner suction tube, since no vortex generating elements in the flow channel or suction, ie the part of the vacuum cleaner suction pipe, is sucked through the air mainly air, are present.
  • the Hüllkanalsegment also several cables can be arranged. It is also conceivable that the other Hüllkanalsegmente serve as a cable channel or as a guide for another device.
  • the segment of the Hüllkanals, in which the cable is guided is designed such that the cable is fixed radially or tangentially with respect to the suction inner tube.
  • the cable is fixed by the inner wall of the outer tube and the outer wall of the inner tube.
  • the cable is fixed by two radial webs.
  • the segment of the sheath channel can also be designed so that the guided in it cable is fixed both radially and tangentially with respect to the suction inner tube. The radial webs can therefore be brought so close to the cable that the cable no margin for movements in the tangential direction remains.
  • outer shell tube and suction inner tube may be so far apart in the area that the cable rests both on the outside of the Sauginnenrohrs and on the inside of Hüllaußenrohrs.
  • Limiting the range of motion of a cable is advantageous in that the cable is consistently held in a particular position and there is no possibility that the cable will suffer cable breakage due to confusion or kinking.
  • the radial webs have the same dimensions, so that outer envelope tube and Sauginnenrohr are arranged concentrically. By this arrangement, the cross sections of the outer envelope tube and the Sauginnenrohrs have the same centers. The radial webs lead to a uniform support of the Sauginnenrohrs in Hüllaußenrohr.
  • the radial webs are configured such that the cross sections of the outer shell pipe and the inner suction pipe have different center points.
  • the less high the radial webs of the Sauginnenrohrs are formed the smaller the distance between Hüllaußenrohr and Sauginnenrohr at this point, whereby although the segments of the Hüllkanals are smaller, but the suction channel, which is formed by the free cross section of the Sauginnenrohrs, becomes larger.
  • a circular suction channel is not absolutely necessary, as long as the radial webs of the Sauginnenrohrs map the contour of Hüllaußenrohrs, the suction channel can take any fluid-technically useful form. Accordingly, the segments of the Hüllkanals can be configured arbitrarily. Should it be necessary for a comparatively thick cable, with a correspondingly large cross-section, to be guided in the sheath channel, the segments in the region of the sheath channel can be made correspondingly large, whereas other segments of the sheath channel have smaller dimensions. In a circular cross-section of Hüllaußenrohr and Sauginnenrohr the Sauginnenrohr is shifted in the Hüllaußenrohr accordingly so that the cross sections of Hüllaußenrohr and Sauginnenrohr not have the same center.
  • the outer envelope tube made of metal and the Sauginnenrohr consist of a plastic.
  • the outer envelope tube can be made of a robust material because it is in direct contact with the environment.
  • the suction inner tube may be formed of a flexible plastic, so that a frictional engagement between Hüllaußenrohr and Sauginnenrohr can be realized more easily. Due to the choice of materials, the NEN side of the pipe system, so the inside of the Sauginnenrohrs and the outside of the pipe system, ie the outside of the outer shell of the outer tube, are adapted to the respective requirements.
  • a plastic also increases the sliding properties, if further components are provided, which are slidably connected to the Sauginnenrohr.
  • an end sleeve is provided at at least one end of the outer shell tube and the inner tube, which engages in the suction inner tube.
  • further connections can be provided on the end sleeve.
  • electrical connectors are provided in the ferrule, which are connected to a cable in the sheath duct.
  • the ferrule has a conical portion, wherein the smallest cross section of the conical portion has a smaller diameter than the diameter of the Sauginnenrohrs and wherein the largest cross section of the conical portion has a larger diameter than the diameter having the Sauginnenrohrs.
  • At least the conical region of the end sleeve is made of a plastic is made. Due to the configuration of the conical region made of a plastic, the end sleeve can deform plastically or elastically, for example, from the point at which the friction is too great for further insertion into the suction inner tube. In this way, a positive connection between the two components can be achieved by a tight connection is made.
  • the end sleeve can not be inserted too far into the outer tube, it is provided in a further advantageous embodiment of the pipe system that at least one stop is provided on the end sleeve.
  • the stopper can only cover a small area or several small areas of the outer end of the end sleeve.
  • the stop can also be formed by an increase in the outer diameter of the ferrule. The stop is thus formed circumferentially.
  • the stop may for example also be designed such that the material is bent in the region of the enlarged outer diameter by a directed to the Sauginnenrohr gutter. The end sleeve thus does not strike only at the end of the Sauginnenrohres or the Hüllaußenrohres, but encloses the end of the two tubes.
  • the ends of the outer envelope tube can be sharp-edged.
  • the gutter shape of the stop covers the sharp edge, minimizing the risk of injury.
  • the material in the region of the increased outer diameter does not have to be the same material from which the remainder of the end sleeve is made.
  • a foam or rubber compound can additionally increase the tightness at the end of the tubes and accordingly also further reduce the risk of injury since the material is softer than conventional plastics.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a pipe system with radial
  • 2 is a schematic representation of a pipe system with a guided cable
  • 3 is a schematic representation of a pipe system with different centers of the individual tubes
  • FIG. 4 is a schematic representation of the cross section of a pipe system with an angular outer envelope pipe
  • Fig. 5 is a schematic representation of the cross section of a pipe system with a star-shaped suction inner tube
  • Fig. 6 is a schematic representation of a longitudinal section of a pipe system with an inserted end sleeve.
  • FIG. 1 shows the cross-section of a pipe system 1 with an outer shell pipe 2 and a suction inner pipe 3.
  • the outer shell pipe 2 has a larger diameter D H than the Sauginnenrohr 3.
  • a Hüllkanal 4 between Hüllaußenrohr 2 and Sauginnenrohr 3 is formed.
  • 3 radial webs 6 are formed on the outer side 5 of the Sauginnenrohrs.
  • the radial webs all have the same dimensions, so that the outer shell tube 2 and the inner suction tube 3 are arranged concentrically with one another.
  • the centers M H of Hüllaußenrohrs and M s of Sauginnenrohrs are identical.
  • Hüllaußenrohr 2 and suction inner tube 3 are frictionally connected with each other.
  • the radial webs 6 divide the sheath channel 4 in Hüllkanalsegmente. 7
  • FIG. 2 shows the cross section of a pipe system 1 according to FIG. 1.
  • a cable 8 is guided in a Hüllkanalsegment 7.
  • two radial webs 6 are arranged closer in this direction in the direction of the cable 8, so that the Hüllkanalsegment 7 in the area in which the cable 8 is guided, is significantly smaller than the remaining Hüllkanalsegmente. 7 ,
  • Fig. 3 shows schematically the structure of another embodiment of a pipe system 1 with a Hüllaußenrohr 2 and a Sauginnenrohr 3.
  • the radial webs 6 have different dimensions in this embodiment.
  • the suction inner tube 3 is offset within the outer shell tube 2 such that the centers M H of Hüllaußenrohrs 2 and Ms of the Sauginnenrohrs 3 are offset from each other. Due to the different dimensions of the radial webs 6 and the size of the Hüllkanalseg- 7 different. In this way, the size of Hüllkanalsegmente 7 can be easily adapted to the desired requirements.
  • a relatively thick cable 8 in the Hüllkanalsegment 7 is arranged.
  • the outer shell tube 2 and the Sauginnenrohr 2 are so far apart that the cable 8 rests in each case on the inner side 9 of the outer shell tube 2 and on the outer side 5 of the Sauginnenrohres 3.
  • two of the radial webs 6 are oriented on the cable 8, that the cable 8 abuts both radial webs 6. In this way, the cable 8 no margin for a radial movement, since it is blocked in this direction by both the outer shell tube 2 and the Sauginnenrohr 3.
  • a tangential movement of the cable 8 is blocked by the radial webs 6.
  • FIGS. 4 and 5 show further possible embodiments of a pipe system 1 with a suction inner tube 3 and an outer envelope tube 2.
  • the outer envelope tube 2 is designed in a square shape, wherein the inner suction tube 3 has a round cross section.
  • the radial webs are formed corresponding to the inner contour of the outer shell tube 2 on the outer side 5 of the Sauginnenrohrs 3.
  • the suction inner tube 3 is thus frictionally connected to the outer envelope tube 2, although the cross sections of Hüllau- - - itzrohr 2 and Sauginnenrohr 3 are completely different. Accordingly, the size and shape of Hüllkanalsegmente 7 differ greatly from each other.
  • the radial webs 6 can still be designed such that the size of a Hüllkanalsegments 7 corresponds to the desired requirements.
  • a cable 8 is arranged in an envelope channel 7 by way of example. The cable 8 remains due to the design of the radial webs 6 in the vicinity of the cable 8 only little margin to perform movements. In this way, it is almost impossible for the cable to be buckled in this area and the cable 8 to suffer a resulting cable break.
  • 5 shows a pipe system 1 with a square outside outer tube 2 and a star-shaped suction inner tube 3. This embodiment is intended to make clear that the two tubes can assume any desired shapes.
  • the radial webs 6 ensure that the tubes can still be accurately connected to each other. Fig.
  • FIG. 6 shows a schematic representation of the longitudinal section of a pipe system 1, wherein at one end 10 of outer shell tube 2 and suction inner tube 3, an end sleeve 11 is arranged.
  • the end sleeve has a conical region 12, wherein the smallest cross section 13 of the conical region 12 has a smaller diameter than the diameter of the suction inner tube 3 and wherein the largest cross section 14 of the conical region 12 has a larger diameter than the diameter of the suction inner tube 3.
  • the conical region 12 offers the advantage that a tight connection between the end sleeve 11 and the suction inner tube 3 can be produced.
  • the conical portion 12 of the ferrule 11 is made of a plastic.
  • the ferrule 11 can be inserted so far into the suction inner tube 3 until it deforms elastically or plastically. As a result, the tightness of the connection between the end sleeve 11 and the inner tube 3 is further increased.
  • a stop 15 is additionally formed. The stop 15 serves to ensure that the end sleeve 11 can not be inserted too far into the suction inner tube 3.
  • further connection options may be formed, for example, a plug for a likewise not shown in FIG. 6 cable, which is guided in a Hüllkanalsegment and at the end 10 of the Hüllaußenrohrs 2 and Sauginnenrohrs 3 emerges.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electric Vacuum Cleaner (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein Rohrsystem (1) für einen Staubsauger, mit einem Hüllaußenrohr (2) und einem Sauginnenrohr (3), wobei das Sauginnenrohr (3) einen geringeren Querschnitt als das Hüllaußenrohr (2) aufweist, so dass das Hüllaußenrohr (2) und das Sauginnenrohr (3) mindestens einen Hüllkanal (4) bilden. Ein Rohrsystem (1) das den Verlust von Saugkraft durch das Ansaugen von Nebenluft reduziert und eine ausreichend hohe Stabilität bietet, wird dadurch realisiert, dass an der Außenseite (5) des Sauginnenrohrs (3) radiale Stege (6) ausgebildet sind, durch die das Sauginnenrohr (3) vom Hüllaußenrohr (2) beabstandet ist und dass der Hüllkanal (4) durch die radialen Stege (6) segmentiert ist.

Description

Rohrsystem
Die Erfindung betrifft ein Rohrsystem für einen Staubsauger, mit einem Hüllaußenrohr und einem Sauginnenrohr, wobei das Sauginnenrohr einen geringeren Querschnitt als das Hüllaußenrohr aufweist, so dass das Hüllaußenrohr und das Sauginnenrohr mindestens einen Hüllkanal bilden.
Im Stand der Technik sind Rohrsysteme bekannt, bei denen beispielsweise die Führung eines Elektrokabels entlang des Rohrsystems mit einem abgeschlossenen Kabelkanal innerhalb eines Saugkanals erfolgt. Sowohl der Saugkanal als auch der Kabelkanal sind teleskopierbar und derart miteinander verbunden, dass sie stets im Wesentlichen eine gleiche Länge aufweisen. Der Kabelkanal umgibt das Kabel vollständig und schützt dieses vor Verschmutzung und Beschädigung durch Partikel, die durch den Saugkanal geleitet werden. Nachteilig an den aus dem Stand der Technik bekannten Rohrsystemen ist, dass der Saugkanal eine Vielzahl an Öffnungen und Verbindungsstellen aufweist, durch die Nebenluft in das Rohrsystem eintreten kann, so dass beispielsweise bei der Verwendung des Rohrsystems als Staubsaugerrohr, die Saugkraft durch das Ansaugen von Nebenluft verringert wird. Ferner führt der Kabelkanal innerhalb des Saugkanals zu Verwirbelungen und damit zu einer ungleichmäßigen Strömung. Um dieses Problem zu lösen, gab es im Stand der Technik Bemühungen, einen Hüllkanal zu erzeugen, der separat zum Saugkanal ausgebildet ist, sodass im Saugkanal keine Verwirbelungen auftreten und sich eine gleichmäßige Strömung ausbilden kann. Ein Problem bei den verwendeten Hüllkanälen besteht unter anderem darin, dass das resultierende Rohrsystem keine ausreichende Stabilität aufweist.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Rohrsystem für einen Staubsauger anzugeben, das den Verlust von Saugkraft durch das Ansaugen von Nebenluft reduziert und eine ausreichend hohe Stabilität bietet.
Die vorgenannte Aufgabe wird bei einem Rohrsystem der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass an der Außenseite des Sauginnenrohrs radiale Stege ausgebildet sind, durch die das Sauginnenrohr vom Hüllaußenrohr beabstandet ist und dass der Hüllkanal durch die radialen Stege segmentiert ist. Die radialen Stege stützen sich an der Innenseite des Hüllaußenrohrs ab und stabilisieren dadurch die Konstruktion bestehend aus Hüllaußenrohr und Sauginnenrohr. Je nach Ausgestaltung der Stege können unterschiedlich große Hüllkanalsegmente entstehen. Ein Steg muss keine definierte Breite, also keine definierte tangentiale Erstreckung, aufweisen, so lange er dazu geeignet ist, das Sauginnenrohr vom Hüllaußenrohr zu beabstanden. Denkbar wäre auch die Ausgestaltung eines einzigen breiten Steges, der einen Großteil der Mantelfläche des Sauginnenrohrs bedeckt und nur einen kleinen Hüllkanal zur Verfügung stellt. Die Höhe, also die radiale Erstreckung des Steges, kann so gewählt werden, dass Hüllaußenrohr und Sauginnenrohr reibschlüssig miteinander verbunden sind.
Der Hüllkanal bzw. die Hüllkanalsegmente können auf unterschiedliche Weise genutzt werden. In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass in mindestens einem Segment des Hüllkanals ein Kabel geführt ist. Die Führung des Kabels im Hüllkanal begünstigt die Strömungseigenschaften eines Staubsauger-Saugrohres, da keine wirbelerzeugenden Elemente im Strömungskanal bzw. Saugkanal, also dem Teil des Staubsauger- Saugrohres, durch den Luft hauptsächlich Luft gesaugt wird, vorhanden sind. In dem Hüllkanalsegment können auch mehrere Kabel angeordnet sein. Ebenfalls ist denkbar, dass auch die anderen Hüllkanalsegmente als Kabelkanal dienen oder als Führung für ein anderes Bauelement.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Segment des Hüllkanals, in dem das Kabel geführt ist, derart ausgestaltet ist, dass das Kabel in Bezug auf das Sauginnenrohr radial oder tangential fixiert ist. Im ersten Fall wird das Kabel von der Innenwand des Außenrohrs und der Außenwand des Innenrohrs fixiert. Im zweiten Fall wird das Kabel von zwei radialen Stegen fixiert. Das Segment des Hüllkanals kann auch so ausgestaltet sein, dass das in ihm geführte Kabel in Bezug auf das Sauginnenrohr sowohl radial als auch tangential fixiert ist. Die radialen Stege können also so nah an das Kabel herangeführt sein, dass dem Kabel kein Spielraum für Bewegungen in tangentialer Richtung bleibt. Für die Blockierung einer Bewegung in radialer Richtung können Hüllaußenrohr und Sauginnenrohr im Bereich so weit voneinander beabstandet sein, dass das Kabel sowohl an der Außenseite des Sauginnenrohrs als auch an der Innenseite des Hüllaußenrohrs anliegt. Eine Begrenzung des Bewegungsspielraums eines Kabels ist insoweit vorteilhaft, als dass das Kabel konsequent in einer bestimmten Position gehalten wird und keine Möglichkeiten bestehen, dass das Kabel aufgrund von Verwirrungen oder Knicken einen Kabelbruch erleidet. Um eine symmetrische Anordnung des Hüllaußenrohrs zum Sauginnenrohr zu realisieren, ist in einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die radialen Stege die gleichen Abmessungen aufweisen, sodass Hüllaußenrohr und Sauginnenrohr konzentrisch angeordnet sind. Durch diese Anordnung weisen die Querschnitte des Hüllaußenrohrs und des Sauginnenrohrs dieselben Mittelpunkte auf. Die radialen Stege führen zu einer gleichmäßigen AbStützung des Sauginnenrohrs im Hüllaußenrohr.
Bei einer alternativen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Rohrsystems ist vorgesehen, dass die radialen Stege derart ausgestaltet sind, dass die Querschnitte von Hüllaußenrohr und Sauginnenrohr unterschiedliche Mittelpunkte aufweisen. Je weniger hoch die radialen Stege des Sauginnenrohrs ausgebildet sind, desto geringer ist der Abstand zwischen Hüllaußenrohr und Sauginnenrohr an dieser Stelle, wodurch zwar die Segmente des Hüllkanals kleiner werden, aber der Saugkanal, der durch den freien Querschnitt des Sauginnenrohrs gebildet wird, größer wird. Durch Anpassen der Größe der Segmente des Hüllkanals kann somit auch die Größe des Saugkanals optimiert werden. Ein kreisrunder Saugkanal ist beispielsweise nicht zwingend erforderlich, solange die radialen Stege des Sauginnenrohrs die Kontur des Hüllaußenrohrs abbilden, kann der Saugkanal jede beliebige strömungstechnisch sinnvolle Form annehmen. Entsprechend können auch die Segmente des Hüllkanals beliebig ausgestaltet werden. Sollte es erforderlich sein, dass ein vergleichsweise dickes Kabel, mit einem entsprechend großen Querschnitt, im Hüllkanal geführt werden soll, können die Segmente in dem Bereich des Hüllkanals entsprechend groß ausgestaltet werden, wohingegen andere Segmente des Hüllkanals kleinere Dimensionen aufweisen. Bei einem kreisrunden Querschnitt von Hüllaußenrohr und Sauginnenrohr wird das Sauginnenrohr im Hüllaußenrohr entsprechend so verschoben, dass die Querschnitte von Hüllaußenrohr und Sauginnenrohr nicht denselben Mittelpunkt aufweisen.
Vorteilhafterweise ist in einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das Hüllaußenrohr aus Metall und das Sauginnenrohr aus einem Kunststoff bestehen. Auf diese Weise kann das Hüllaußenrohr aus einem robusten Material hergestellt werden, da es in direktem Kontakt zur Umgebung steht. Das Sauginnenrohr hingegen kann aus einem flexiblen Kunststoff ausgebildet sein, damit ein Reibschluss zwischen Hüllaußenrohr und Sauginnenrohr einfacher realisiert werden kann. Durch die Wahl der Materialien kann die In- nenseite des Rohrsystems, also die Innenseite des Sauginnenrohrs und die Außenseite des Rohrsystems, also die Außenseite des Hüllaußenrohrs, an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden. Ein Kunststoff erhöht darüber hinaus die Gleiteigenschaften, falls weitere Bauteile vorgesehen sind, die verschiebbar mit dem Sauginnenrohr verbunden werden.
Um in den Endbereichen des Rohrsystems einen dichten Abschluss zu realisieren, ist in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung an mindestens einem Ende von Hüllaußenrohr und Sauginnenrohr eine Endhülse vorgesehen, die in das Sauginnenrohr eingreift. An der Endhülse können beispiels- weise weitere Anschlüsse vorgesehen sein. Denkbar ist, dass elektrische Stecker in der Endhülse vorgesehen sind, die an ein Kabel im Hüllkanal angeschlossen werden.
Alternativ ist vorgesehen, dass an mindestens einem Ende von Hüllaußenrohr und Sauginnenrohr eine Endhülse vorgesehen ist, in die das Hüllaußen- rohr eingreift. Bei dieser Alternative wird folglich nicht die Endhülse in das Sauginnenrohr eingeführt, sondern das Hüllaußenrohr in die Endhülse. Denkbar wäre hier auch eine Befestigung der Endhülse durch ein in der Endhülse ausgebildetes Innengewinde und einem am Hüllaußenrohr korrespondierenden Außengewinde, so dass die Endhülse auf das Hüllaußenrohr aufge- schraubt werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Endhülse des Rohrsystems ist vorgesehen, dass die Endhülse einen konischen Bereich aufweist, wobei der kleinste Querschnitt des konischen Bereichs einen geringeren Durchmesser als den Durchmesser des Sauginnenrohrs aufweist und wobei der größte Querschnitt des konischen Bereichs einen größeren Durchmesser als den Durchmesser des Sauginnenrohrs aufweist. Auf diese Weise kann die Dichtigkeit der Endhülse mit dem Sauginnenrohr gewährleistet werden, da die Endhülse zunächst leicht in das Sauginnenrohr eingeführt werden kann. Ab dem Punkt, an dem der Durchmesser des konischen Bereichs annähernd so groß ist, wie der Durchmesser des Saugkanals, also der Innendurchmesser des Sauginnenrohrs, erhöht sich die Reibung beim weiteren Einführen der Endhülse, bis kein weiteres Einführen mehr möglich ist.
Um die Dichtheit der Verbindung zwischen Endhülse und Sauginnenrohr weiter zu erhöhen, ist in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgese- hen, dass zumindest der konische Bereich der Endhülse aus einem Kunststoff hergestellt ist. Durch die Ausgestaltung des konischen Bereichs aus einem Kunststoff kann sich die Endhülse beispielsweise ab dem Punkt, an dem die Reibung zu groß zum weiteren Einführen in das Sauginnenrohr ist, plastisch oder elastisch Verformen. Auf diese Weise kann ein Formschluss zwischen den beiden Bauteilen erreicht werden, durch den eine dichte Verbindung hergestellt wird.
Damit die Endhülse nicht zu weit in das Außenrohr eingeführt werden kann, ist in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Rohrsystems vorgesehen, dass an der Endhülse mindestens ein Anschlag vorgesehen ist. Der An- schlag kann lediglich einen kleinen Bereich oder mehrere kleine Bereiche des äußeren Endes der Endhülse abdecken. Der Anschlag kann aber auch durch eine Vergrößerung des Außendurchmessers der Endhülse gebildet sein. Der Anschlag ist folglich umlaufend ausgebildet. Der Anschlag kann beispielsweise auch derart ausgestaltet sein, dass das Material im Bereich des vergrößerten Außendurchmessers durch eine zum Sauginnenrohr gerichtete Rinne gebogen ist. Die Endhülse schlägt somit nicht lediglich am Ende des Sauginnenrohres bzw. des Hüllaußenrohres an, sondern umschließt das Ende der beiden Rohre. Da das Hüllaußenrohr üblicherweise aus Edelstahl oder einem anderen Metall hergestellt wird, können die Enden des Hüllaußenrohrs scharfkantig sein. Die Rinnenform des Anschlags ummantelt die scharfe Kante, sodass das Verletzungsrisiko minimiert wird. Das Material im Bereich des vergrößerten Außendurchmessers muss auch nicht dasselbe Material sein, aus dem der Rest der Endhülse hergestellt ist. Eine Schaumstoff oder Gummimischung kann zusätzlich die Dichtheit am Ende der Rohre erhöhen und entsprechend auch das Verletzungsrisiko weiter senken, da das Material weicher als herkömmliche Kunststoffe ist.
Im Einzelnen gibt es nun eine Vielzahl von Möglichkeiten das Rohrsystem auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen sowohl auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche als auch auf die nachfol- gende Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Rohrsystems mit radialen
Stegen,
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Rohrsystems mit einem geführten Kabel, Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Rohrsystems mit unterschiedlichen Mittelpunkten der einzelnen Rohre,
Fig. 4 eine schematische Darstellung des Querschnitts eines Rohrsystems mit einem eckigen Hüllaußenrohr,
Fig. 5 eine schematische Darstellung des Querschnitts eines Rohrsystems mit einem sternförmigen Sauginnenrohr und
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines Längsschnitts eines Rohrsystems mit einer eingeführten Endhülse.
Fig. 1 zeigt den Querschnitt eines Rohrsystems 1 mit einem Hüllaußenrohr 2 und einem Sauginnenrohr 3. Das Hüllaußenrohr 2 weist einen größeren Durchmesser DH auf als das Sauginnenrohr 3. Dadurch wird ein Hüllkanal 4 zwischen Hüllaußenrohr 2 und Sauginnenrohr 3 gebildet. Um Hüllaußenrohr 2 und Sauginnenrohr 3 voneinander zu beabstanden, sind an der Außenseite 5 des Sauginnenrohrs 3 radiale Stege 6 ausgebildet. Die radialen Stege weisen bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 alle die gleichen Abmessungen auf, sodass Hüllaußenrohr 2 und Sauginnenrohr 3 konzentrisch zueinander angeordnet sind. Die Mittelpunkte MH des Hüllaußenrohrs und Ms des Sauginnenrohrs sind identisch. Hüllaußenrohr 2 und Sauginnenrohr 3 sind reibschlüssig miteinander verbunden. Die radialen Stege 6 unterteilen den Hüllkanal 4 in Hüllkanalsegmente 7.
Fig. 2 zeigt den Querschnitt eines Rohrsystems 1 gemäß Fig. 1. Zusätzlich ist in dieser Ausgestaltung ein Kabel 8 in einem Hüllkanalsegment 7 geführt. Zur einfacheren Anordnung des Kabels 8 im Hüllkanalsegment 7 sind zwei radiale Stege 6 in diesem Bereich näher in Richtung auf das Kabel 8 angeordnet, so dass das Hüllkanalsegment 7 im Bereich, in dem das Kabel 8 geführt wird, deutlich kleiner ist als die übrigen Hüllkanalsegmente 7.
Fig. 3 zeigt schematisch den Aufbau eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Rohrsystems 1 mit einem Hüllaußenrohr 2 und einem Sauginnenrohr 3. Die radialen Stege 6 haben bei dieser Ausgestaltung unterschiedliche Abmessungen. Auf diese Weise ist das Sauginnenrohr 3 innerhalb des Hüllaußenrohrs 2 derart versetzt, dass die Mittelpunkte MH des Hüllaußenrohrs 2 und Ms des Sauginnenrohrs 3 zueinander versetzt sind. Durch die unterschiedlichen Abmessungen der radialen Stege 6 ist auch die Größe der Hüllkanalseg- mente 7 unterschiedlich. Auf diese Weise kann die Größe der Hüllkanalsegmente 7 einfach auf die gewünschten Anforderungen angepasst werden. In Fig. 3 ist beispielhaft ein relativ dickes Kabel 8 im Hüllkanalsegment 7 angeordnet. Das Hüllaußenrohr 2 sowie das Sauginnenrohr 2 sind dabei so weit voneinander beabstandet, dass das Kabel 8 jeweils an der Innenseite 9 des Hüllaußenrohrs 2 und an der Außenseite 5 des Sauginnenrohres 3 anliegt. Darüber hinaus sind zwei der radialen Stege 6 derart an dem Kabel 8 orientiert, dass das Kabel 8 an beiden radialen Stegen 6 anliegt. Auf diese Weise bleibt dem Kabel 8 kein Spielraum für eine radiale Bewegung, da es in dieser Richtung sowohl vom Hüllaußenrohr 2 als auch vom Sauginnenrohr 3 blockiert wird. Außerdem ist eine tangentiale Bewegung des Kabels 8 durch die radialen Stege 6 blockiert.
Die Fig. 4 und Fig. 5 zeigen weitere mögliche Ausgestaltungen eines Rohrsystems 1 mit einem Sauginnenrohr 3 und einem Hüllaußenrohr 2. In Fig. 4 ist das Hüllaußenrohr 2 quadratisch ausgestaltet, wobei das Sauginnenrohr 3 einen runden Querschnitt aufweist. Die radialen Stege sind entsprechend der Innenkontur des Hüllaußenrohrs 2 an der Außenseite 5 des Sauginnenrohrs 3 ausgebildet. Das Sauginnenrohr 3 ist somit reibschlüssig mit dem Hüllaußenrohr 2 verbunden, obwohl die Querschnitte von Hüllau- ßenrohr 2 und Sauginnenrohr 3 völlig verschieden sind. Entsprechend differieren Größe und Form der Hüllkanalsegmente 7 stark voneinander. Die radialen Stege 6 können aber nach wie vor derart ausgebildet werden, dass die Größe eines Hüllkanalsegments 7 den gewünschten Anforderungen entspricht. Auch in Fig. 4 ist beispielhaft ein Kabel 8 in einem Hüllkanal 7 an- geordnet. Dem Kabel 8 bleibt durch die Ausgestaltung der radialen Stege 6 in der Nähe des Kabels 8 nur wenig Spielraum, um Bewegungen durchzuführen. Auf diese Weise ist es nahezu unmöglich, dass das Kabel in diesem Bereich angeknickt wird und das Kabel 8 einen daraus resultierenden Kabelbruch erleidet. Fig. 5 zeigt ein Rohrsystem 1 mit einem quadratischen Hüllaußenrohr 2 und einem sternförmigen Sauginnenrohr 3. Diese Ausgestaltung soll verdeutlichen, dass die beiden Rohre beliebige Formen annehmen können. Die radialen Stege 6 sorgen dafür, dass die Rohre dennoch passgenau miteinander verbunden werden können. Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung des Längsschnitts eines Rohrsystems 1, wobei an einem Ende 10 von Hüllaußenrohr 2 und Sauginnenrohr 3 eine Endhülse 11 angeordnet ist. Die Endhülse weist einen konischen Bereich 12 auf, wobei der kleinste Querschnitt 13 des konischen Bereichs 12 einen geringeren Durchmesser als den Durchmesser des Sauginnenrohrs 3 aufweist und wobei der größte Querschnitt 14 des konischen Bereichs 12 einen größeren Durchmesser als den Durchmesser des Sauginnenrohrs 3 aufweist. Auf diese Weise kann die Endhülse 11 leicht in das Sauginnenrohr 3 eingeführt werden. Zusätzlich bietet der konische Bereich 12 den Vorteil, dass eine dichte Verbindung zwischen Endhülse 11 und dem Sauginnenrohr 3 hergestellt werden kann. Der konische Bereich 12 der Endhülse 11 ist aus einem Kunststoff hergestellt. Die Endhülse 11 kann so weit in das Sauginnenrohr 3 eingeführt werden, bis sie sich elastisch oder plastisch verformt. Dadurch wird die Dichtheit der Verbindung zwischen Endhülse 11 und Sauginnenrohr 3 weiter erhöht. An der Endhülse 11 ist zusätzlich ein Anschlag 15 ausgebildet. Der Anschlag 15 dient dazu, dass die Endhülse 11 nicht zu weit in das Sauginnenrohr 3 eingeführt werden kann. An der Endhülse 11 können (hier nicht dargestellt) weitere Anschlussmöglichkeiten ausgebildet sein, beispielsweise ein Stecker für ein in der Fig. 6 ebenfalls nicht dargestelltes Kabel, welches in einem Hüllkanalsegment geführt ist und am Ende 10 des Hüllaußenrohrs 2 bzw. Sauginnenrohrs 3 heraustritt.

Claims

Patentansprüche
1. Rohrsystem (1) für einen Staubsauger, mit einem Hüllaußenrohr (2) und einem Sauginnenrohr (3), wobei das Sauginnenrohr (3) einen geringeren Querschnitt als das Hüllaußenrohr (2) aufweist, so dass das Hüllaußenrohr (2) und das Sauginnenrohr (3) mindestens einen Hüllkanal (4) bilden, dadurch gekennzeichnet,
dass an der Außenseite (5) des Sauginnenrohrs (3) radiale Stege (6) ausgebildet sind, durch die das Sauginnenrohr (3) vom Hüllaußenrohr (2) beabstandet ist und dass der Hüllkanal (4) durch die radialen Stege (6) segmentiert ist.
2. Rohrsystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Segment des Hüllkanals (4) ein Kabel (8) geführt ist.
3. Rohrsystem (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Segment des Hüllkanals (4), in dem das Kabel (8) geführt ist, derart ausgestaltet ist, dass das Kabel (8) in Bezug auf das Sauginnenrohr (3) sowohl radial als auch tangential fixiert ist.
4. Rohrsystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die radialen Stege (6) die gleichen Abmessungen aufweisen, so dass Hüllaußenrohr (2) und Sauginnenrohr (3) konzentrisch angeordnet sind.
5. Rohrsystem () nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die radialen Stege (6) derart ausgestaltet sind, dass die Querschnitte von Hüllaußenrohr (2) und Sauginnenrohr (3) unterschiedliche Mittelpunkte (MH, Ms) aufweisen.
6. Rohrsystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Hüllaußenrohr (2) aus Metall und das Sauginnenrohr (3) aus einem Kunststoff besteht.
7. Rohrsystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem Ende (10) von Hüllaußenrohr (2) und Sauginnenrohr (3) eine Endhülse (11) vorgesehen ist, die in das Sauginnenrohr (3) eingreift.
8. Rohrsystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem Ende (10) von Hüllaußenrohr (2) und Sauginnenrohr (3) eine Endhülse (11) vorgesehen ist, in die das Hüllaußenrohr (2) eingreift.
9. Rohrsystem (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Endhülse (11) einen konischen Bereich (12) aufweist, wobei der kleinste Querschnitt (13) des konischen Bereichs (12) einen geringeren Durchmesser als den Durchmesser des Sauginnenrohrs (3) aufweist und wobei der größte Querschnitt (14) des konischen Bereichs (12) einen größeren Durchmesser als den Durchmesser des Sauginnenrohrs (3) aufweist.
10. Rohrsystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der konische Bereich (12) der Endhülse (11) aus einem Kunststoff hergestellt ist.
11. Rohrsystem (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Endhülse (11) mindestens ein Anschlag (15) vorgesehen ist.
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