WO2017174264A1 - Seitenschutz, deckenschalsystem mit zumindest einem derartigen seitenschutz und verfahren zum errichten eines solchen seitenschutzes - Google Patents

Seitenschutz, deckenschalsystem mit zumindest einem derartigen seitenschutz und verfahren zum errichten eines solchen seitenschutzes Download PDF

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WO2017174264A1
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WO
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formwork
longitudinal
railing
carrier
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Werner Schneider
Gisbert Eppelt
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Peri GmbH
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    • E04G17/002—Workplatforms, railings; Arrangements for pouring concrete, attached to the form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
    • E04G21/3204—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings against falling down
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    • E04G21/3204—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings against falling down
    • E04G21/3223—Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings

Definitions

  • the invention relates to a side protection for a slab formwork, wherein the slab formwork comprises at least one formwork element with a frame.
  • the invention further relates to a slab formwork system with at least one such side guard and a method for establishing such a side guard.
  • Frame panel scarf elements are used which at least partially form a mold for filling in liquid concrete.
  • the standard room height in Germany is, for example, at
  • Single-family, two-family and terraced houses at least 2.40 meters, whereby commercially used real estate can have a much larger room height.
  • Slab formwork is made by workers who have to go to the slab formwork.
  • a side protection is mounted on the slab formwork before the concrete is poured in. To do this
  • the problem here is that during installation of the side guard an increased risk of falling of the workers from the slab formwork.
  • the present invention is therefore based on the object, the known side protection in such a way and further, that this allows safe installation.
  • the object of the invention is thus achieved by a side protection for a slab formwork.
  • the slab formwork comprises at least one formwork element with a frame.
  • the side guard has a railing. Furthermore, the side guard on a swing frame, with which the railing is connected and from the bottom of the
  • Slab formwork can be connected directly or indirectly to the frame of a formwork element.
  • the swing frame is made of one
  • the swing frame is first indirectly or indirectly secured to the frame of a formwork element from the safe floor
  • the swing frame is also pivoted together with the attached to the swing frame railing from safe ground from a mounting position out in an end position that the slab formwork is laterally secured by the railing. With the lateral protection is always the
  • Mounting position is the swing frame, although with the frame of
  • the swing frame is not yet swung open.
  • the railing protrudes laterally beyond the slab formwork. Above the slab formwork, this means that the railing extends from the slab formwork arranged parallel to the floor in a direction away from the floor.
  • the swing frame can be directly connected to the frame of the
  • the swing frame can be pivoted directly to the frame. It would also be conceivable that the pivoting frame firmly connected to the frame, for example. Glued, locked, screwed or welded, is. Preferably, however, the pivoting frame is indirectly pivotally connected to the frame, namely as in the invention via a suspension bar.
  • suspension bar can be connected to the frame and the pivoting frame about an axis of rotation A pivotally with the
  • Suspension bar preferably a horizontal orientation
  • the swing frame may have a pivot base frame and a
  • pivoting flap is connected pivotably about a rotation axis B with the pivot base frame.
  • Swivel base frame may have two side members.
  • the longitudinal members may be interconnected by a plurality of cross members.
  • the cross section of the side members can just like the cross section of
  • Cross members have different geometric shapes. It would be conceivable, for example, a cylindrical or any polyhedral shape. However, the side members are preferably with a rectangular Cross section and the cross member formed with a square cross-section. Furthermore, the side members as well as the
  • Cross member made of a solid material massively.
  • the longitudinal members and the cross members are preferably designed as hollow profiles. This is one of the massive production
  • the side members may be interconnected by cross connectors.
  • the cross connectors are designed as flat plates. Side members, cross members and / or
  • Cross connectors can be made of plastic or wood.
  • cross member and the cross connector can be firmly connected to the side rails, for example, glued, locked, bolted or welded.
  • the longitudinal members may be formed in two parts, namely having a first longitudinal beam part and an angled to the first longitudinal beam part second longitudinal beam part.
  • the first longitudinal beam part and the second longitudinal beam part can be firmly connected to each other. Conceivable would be a connection by means of a connecting element. It is also conceivable that the first longitudinal carrier part and the second longitudinal carrier part are glued together, latched, screwed, positively or non-positively connected to each other. However, the first longitudinal carrier part and the second longitudinal carrier part are preferably welded together. The angle between the first longitudinal member part and the second
  • Longitudinal member can be 90 degrees to almost 180 degrees.
  • the angle between the first longitudinal member part and the second longitudinal member part is preferably about 90 degrees.
  • a pin can protrude from each of the first two longitudinal members parts in the region of their free ends.
  • the pen can only be arranged those side surfaces of the respective first longitudinal member, which make it possible that the longitudinal axis of the arranged on one of the two first longitudinal member pin and the longitudinal axis of the arranged on the other of the two first longitudinal member pin in the common axis of rotation A.
  • the side surface of the respective longitudinal support member, which has the pin having side surface
  • each of the first two longitudinal beam parts has a passage through which a pin extends.
  • the pin extends on both sides away from the respective first longitudinal carrier part or projects out of the respective first longitudinal carrier part on both sides.
  • the axis of rotation A can run at a distance from the two first longitudinal carrier parts.
  • distance carrier pieces are formed at the ends of the two first longitudinal beam parts, which are substantially perpendicular to the first
  • first longitudinal carrier parts are also formed between the first longitudinal carrier parts and the second longitudinal carrier parts. If swing frames are provided with and without spacer pieces, these swing frames can be arranged crosswise. That is, swing frame with spacer pieces can below
  • Spacers can be used the identical hangers.
  • the pivoting flap can have two side parts.
  • the side parts may be formed as elongated plates, which have a profiling on their side regions.
  • the side parts on one of its longitudinal sides in the edge region of a level to rest on the
  • the side parts can be made of plastic, metal or wood. Preferably, however, the side parts are made of metal.
  • the side parts can be connected to each other at least via a further cross member.
  • the cross section of the at least one further cross member may have different geometric shapes. For example, a rectangular, one would be conceivable
  • the at least one further cross member is formed in its cross section as a square.
  • the at least one further cross member may be fixedly connected to the side parts, for example glued, screwed or welded.
  • On the other cross member may be arranged a coupling element.
  • the coupling element can be firmly connected to the at least one further cross member, for example, glued, screwed or welded, be.
  • To the coupling element is a securing element about a rotation axis C.
  • the securing element may have at least one nose for engaging behind one of the plurality of cross members.
  • the securing element comprises two identically formed side plates, each having a nose and by a
  • connection plate are connected together.
  • the coupling element is arranged between the two side plates of the securing element and via a further pin extending through the side plates of the
  • an elastic means may be, for example, a spring or a rubber band.
  • the suspension bar is designed to be a carrier.
  • the cross section of the carrier may have different geometric shapes. It would be conceivable, for example, a rectangular, a cylindrical or any polyhedral shape.
  • the cross section of the carrier is designed to be a carrier.
  • At least one suspension strap in particular two pairs of suspension straps, can be arranged on the carrier.
  • Hanging tabs are designed as plates, which have a substantially S-shape.
  • Each of the Ein vonlaschen may at its end remote from the carrier, a first recess for receiving the pin exhibit.
  • the recess for receiving the pin can be formed as a curved finger.
  • the Ein vonschen with the carrier can each form a further second recess for engaging behind a projection of the frame.
  • Hooks can be made of wood, plastic or metal,
  • Ein discomfortlaschen can be firmly connected to the carrier, for example. Glued, screwed or welded.
  • the two first longitudinal beam parts can each between one of the pairs of Einitatilaschen
  • the pin extending away from the respective first longitudinal carrier part or the spacer carrier pieces can be pivotably mounted in the recesses of the pair of suspension lugs, so that they can come into abutment on either side in a respective recess of a suspension lug.
  • the securing flap may have a stop element.
  • the stop element can be as in
  • Essentially crescent-shaped plate formed and made of wood, plastic or metal, for example. Aluminum or steel, be made. Furthermore, the stop element can be firmly connected to the carrier, for example, glued, screwed or welded. The stop member may, like the Einticianlaschen with the carrier another recess for
  • the stopper member may be a taper for engaging in a
  • the taper may be wedge-shaped.
  • the safety flap may further comprise a safety lever.
  • the safety lever is pivotable with the Carrier connected.
  • the safety lever another
  • the arranged on the support further pin can extend through the further implementation of the safety lever therethrough. A loosening of the safety lever from the other pin can be prevented by an inserted into the other pin split pin.
  • the railing can have two longitudinal struts.
  • the longitudinal struts may be interconnected by a plurality of cross struts.
  • the longitudinal struts and / or the transverse struts can be made of wood, plastic or metal and firmly connected to each other, for example. Glued, screwed or welded.
  • Cross struts can be made solid or formed as a hollow profile. By connecting the longitudinal struts with the cross struts results in a grid.
  • a respective longitudinal strut of the railing can be adhesively bonded, screwed or welded to a respective second longitudinal stringer part.
  • the railing is in the
  • the second longitudinal carrier parts of the pivoting frame are formed as hollow profiles and the railing is inserted in each case one of the hollow profiles with one of its longitudinal struts.
  • the longitudinal struts must for this purpose a lower
  • the object is further achieved by a slab formwork system with at least one such side protection and a slab formwork.
  • the at least one side protection is mounted on the slab formwork.
  • the slab formwork may comprise at least one formwork element.
  • the formwork element may have a frame. The at least one
  • slab formwork comprises only one formwork element
  • side protection can be mounted on the frame of this formwork element.
  • the one side protection if the slab formwork more
  • Formwork elements comprises, to be mounted on the frame of some of these formwork elements.
  • Shutter element is supported supported. At the same time formed on each of the side plates of the securing element nose engages behind the nearest of the plurality of cross member and locked with this, whereby slipping of the formed in each side part of the pivoting flap stage is effectively prevented from the top of the shell element. Thus, the side protection is secured secured to the slab formwork and mounted stationary.
  • the release of the rear handle of the nose of the nearest of the plurality of cross member is executable only from the underside of the slab formwork. Therefore, the side protection can not be solved by incorrect operation of working on the slab formwork people from the slab formwork.
  • the object is further achieved by a method for establishing a previously described page protection.
  • the method has a
  • the method comprises a step of connecting the railing with the
  • the method has a working step of pivoting the pivoting frame out of a mounting position about an axis of rotation A into an end position.
  • Ceiling formwork secures laterally.
  • the railing protrudes above the slab formwork.
  • beyond the slab formwork means that the railing extends from the slab formwork arranged parallel to the floor in a direction facing away from the floor.
  • Supported slab formwork individual formwork elements are mounted at two corners of their frame in each case in a guide tab of a ceiling support and then swung open from the safe floor.
  • the swing frame In the step of connecting the swing frame with the frame, the swing frame can be firmly connected to the frame, for example. By gluing, screwing or welding. This can, for example.
  • Swinging the scarf element and the swing frame has the advantage that the weight of the scarf element and the swing frame need not be swung open at the same time.
  • a pivoting of the shuttering element together with the swing frame in one step is of course also conceivable in this variant.
  • the shell element can be swung open in a first step, without this already being connected to the pivoting frame. If the formwork element is positioned as a slab formwork element, the suspension rail is connected to the frame of the pivot element in an adjoining work step. After that, the
  • Swing frame is connected to the Ein vonmann, that is, hung in the first recesses on the pins.
  • the suspension bar can also be mounted on the frame of the formwork element prior to pivoting of the formwork element when the formwork element is still lying on the ground.
  • the Ein theory is in securing the edge of a
  • Swing frame with the railing (under the swing frame with railing here is the side protection to understand, which is composed of first and second longitudinal beam parts, the railing and security elements) mounted and the railing is by pivoting the swing frame from below in front of the free edge of the slab formwork so to pivot, that the railing so far surpasses the formwork element that a safe work protection exists for working on the slab formwork people.
  • the swing frame is in the range of
  • Shell element is fixed, which is spaced by a further shell element from the edge formwork element. If a transverse side of a formwork element is to be secured by a side protection according to the invention, then the swing frame can be articulated on the underside of a formwork element or preferably via a suspension strip which is fastened to a formwork element directly following an edge formwork element.
  • the side protection can be mounted in an unchanged embodiment optionally on the longitudinal or on the transverse side of a formwork element, whereby the free edge of the slab formwork on the longitudinal side of the formwork elements or the transverse side of the formwork elements can be hedged.
  • the swivel frames on the underside cross over from one another
  • Shuttering elements while securing a ceiling edge, in a corner of the longitudinal and transverse sides, so spacers must be provided either on a pivoting frame so that it is possible that a pivoting frame can overlap a directly overlying pivot frame overlaying or am
  • Fig. 1 a perspective view of a through ceiling supports
  • FIG. 2 is a perspective view of a swing frame
  • Fig. 4 is a perspective view from above of the
  • FIG. 5 shows a perspective bottom view of the suspension strip connected to the formwork element with a pivoted one
  • FIG. 7 shows a perspective bottom view of the arrangement from FIG. 6 with the swing frame connected to the suspension strip in the assembly position;
  • FIG. 16 is a side view of the arrangement of FIG. 15; FIG. a sectional view of the side of the swing frame in its end position with the nearest of the plurality of cross member engaging behind fuse element; a bottom perspective view of the swing frame in its final position with the next of the plurality of cross member engaging behind fuse element; a second embodiment of a pivot frame with distance carrier pieces in a perspective view; a side view with overlapping swing frame with and without Distanza congressen.
  • Fig. 1 shows a supported by ceiling props 1
  • the slab formwork system 100 comprises, in addition to a slab formwork 2, several elements of a side guard 3.
  • the slab formwork 2 comprises a plurality of formwork elements 4. At each of the several formwork elements 4, two side protectors 3 are mounted.
  • the formwork elements 4 are designed in the form of frame panel formwork elements.
  • the formwork elements 4 have a frame 5 and a
  • the formwork elements 4 are aligned with their formwork facing 6 upwards and joined together laterally.
  • the formwork elements 4 have a longitudinal side and a transverse side. Accordingly, the frame 5 has two mutually parallel
  • Transverse frame parts 8 on.
  • the longitudinal frame parts 7 and the transverse frame parts 8 are aligned perpendicular to each other.
  • the longitudinal frame parts 7 have twice the length of the transverse frame parts 8.
  • the longitudinal frame parts 7 extend on the longitudinal side of the formwork element 4. Die
  • Transverse frame parts 8 extend on the transverse side of the shuttering element 4.
  • the side guard 3 has a swing frame 10, a railing 11 and a suspension bar 9.
  • the suspension bar 9 is below the
  • Ceiling formwork 2 arranged, covered by the formwork skin 6 and is indicated in Fig. 1 by a black bar (suspension bar 9).
  • the railing 11 is connected to the swing frame 10.
  • Ceiling formwork 2 arranged formwork elements 4 provided (not shown in Fig. 1), the suspension bar 9 is mounted on the transverse side facing the transverse frame part 8 of the - to be protected lateral side of the formwork element 4 from - second formwork element 4 mounted.
  • the swing frame 10 is initially positioned in a mounting position. In the mounting position of the swing frame 10 is mounted in the suspension bar 9, but not swung open. From this mounting position out of the swing frame 10 is then pivoted about an axis of rotation A in an end position. In the final position, the side guard 3 secures the slab formwork 2 laterally through the railing 11. The side guard 3 protrudes with its railing 11 in the final position on the
  • Fig. 2 shows the swing frame 10.
  • the swing frame 10 has a pivot base frame 14 and a pivoting flap 15.
  • Swivel base frame 14 has two longitudinal members 16 arranged in parallel.
  • the longitudinal members 16 are designed as hollow profiles with a rectangular cross-section.
  • the longitudinal members 16 each have a first
  • the second longitudinal beam part 18 is arranged at an angle of 90 degrees with respect to the first longitudinal beam part 17.
  • the first longitudinal carrier parts 17 are connected to one another by cross members 19.
  • the cross member 19 have a square cross section. In the end region of the first side member 17, a through hole 13 is provided in each case.
  • a pin 20 is arranged, which extends through the respective first longitudinal member 17 therethrough and from the
  • first side member 17 protrudes on both sides beyond the side surfaces.
  • the longitudinal axis of the extending through the passage of the other of the two first longitudinal beam members 17 pin 20 lie in the common axis of rotation A.
  • the second longitudinal beam members 18 are through a Cross connector 21 connected to each other.
  • the cross connector 21 is designed as a round rod / tube.
  • the pin or pins 20 are not formed in the longitudinal beam members 17, but in end portions of spacer pieces directed perpendicularly upwardly in the direction of extension of the second side rails 18 at the ends of the beam Longitudinal support members 17 are rigidly secured.
  • the spacer support pieces are also provided in the region between the longitudinal support members 17 and the longitudinal support members 18.
  • the embodiment shown in FIG. 2 and the embodiment shown in FIG. 19 may be mounted overlapping on the underside of formwork elements 4 without colliding with each other. If these two embodiments combined, the side protection according to the invention can also be mounted in corner areas of adjacent transverse and longitudinal sides of formwork elements 4 and also a side protection around the entire slab formwork 2 around (full circumference) is possible.
  • the pivot base frame 14 is pivotally connected to the pivoting flap 15 about a rotation axis B.
  • the pivoting flap 15 has two side parts 22, which are connected to each other via two further cross members 23.
  • the side parts 22 are formed as flat plates, which have a profiling in a side region.
  • the profiling is designed as a step 24 for abutment on the upper side of the formwork element 4 (FIG. 1).
  • One of the further cross member 23 connects the side parts 22 in the end of the
  • the securing element 26 comprises two identically formed side plates 27, each having a nose 28 and are interconnected by a connecting plate, not shown in Fig. 2.
  • Coupling element 25 is between the two side plates 27 of
  • Fig. 3 shows the suspension bar 9 in a perspective view.
  • the suspension bar 9 has a carrier 31, in whose end regions in each case a pair of Ein rehabilitationlaschen 32 and in the middle region of a securing flap 33 is arranged.
  • the carrier 31 is formed as a hollow profile and has a square cross-section.
  • Hanging tabs 32 are formed as flat substantially S-shaped plates and have at their end remote from the carrier 31 first recesses 34 for receiving a respective one of the first longitudinal support members 17 extending pins 20 (Fig. 2). Each of the suspension straps 32 forms with the carrier 31 another second
  • the securing flap 33 has a stop element 37 and a securing lever 38 pivotally connected to the carrier 31 for securing the suspension bar 9 to the frame 5 (FIG. 1).
  • Stop element 37 is formed as a flat substantially crescent-shaped plate.
  • the stop member 37 forms with the carrier 31, as well as the Ein vonschen 32 with the carrier 31, a further recess 35 for engaging behind the projection of the frame 5 (Fig. 1).
  • Stop element 37 has at its one end a wedge-shaped
  • the safety lever 38 is pivotally connected to the carrier 31.
  • the safety lever 38 has another
  • Fig. 3 shows the locking lever 38 in its rest position (locking position). Is the suspension bar 9 mounted on the frame 5 and the safety lever
  • the suspension bar 9 can not be dismantled.
  • Fig. 4 shows a suspension bar connected to the frame 5 9 with a parallel to the carrier 31 aligned locking lever 38.
  • the locking lever 38 For mounting the suspension bar 9 on the frame 5, the locking lever 38 from its rest position out so far, z. B. against a spring force,
  • Fig. 5 shows the embracing of the projection 36 of the frame 5 through the Ein vonschen 32 and the carrier 31 and the stop member 37, which forms a further recess 35 with the carrier 31.
  • Securing lever 38 is aligned parallel to the carrier 31, so that the suspension bar 9 can be attached to the frame 5 and secured there by transferring the safety lever 38 in its rest position.
  • Fig. 6 shows the suspension bar 9 connected to the frame 5 with the locking lever 38 in the rest position.
  • the locking lever 38 is returned to its rest position, z. B. automatically under spring force, pivoted.
  • a projection 36 of the frame 5 opposite the outside of the frame 5 passes in a slipping out of the projection 36 of the frame 5 from the other second recesses 35 on the
  • Fig. 7 and Fig. 8 show one with its pins 20 in the
  • the two first longitudinal carrier parts 17 are each arranged between one of the pairs of suspension straps 32. This is on each side of the respective first Longitudinal member 17 a suspension hanger 32 arranged.
  • the pin 20 extending away from the respective first longitudinal member part 17 is pivotably mounted in the first recesses 34 of the pair of suspension lugs 32 about the axis of rotation A and abuts on each side of the respective first longitudinal member 17 in a first recess 34 of a hanger 32 ,
  • FIG. 9 shows a railing 11.
  • the railing 11 has two longitudinal struts 44.
  • the longitudinal struts 44 are interconnected by a plurality of transverse struts 45. By connecting the longitudinal struts 44 with the
  • Cross struts 45 results in a grid.
  • Cross struts 45 are formed as hollow profiles.
  • Fig. 10 shows a arranged with the in the mounting position
  • Swing frame 10 connected railing 11.
  • the railing 11 is inserted into the swing frame 10.
  • FIG. 11 shows a railing 11 connected to the pivoting frame 10, wherein the pivoting frame 10 is pivoted out of the mounting position in the direction of the end position.
  • Fig. 12 shows the almost pivoted to its final position
  • FIG. 13 shows parts of the almost pivoted into its final position
  • Fig. 14 shows the almost pivoted in its final position
  • Swing frame 10 in a perspective view from above.
  • the pivoting flap 15 is not completely pivoted about the axis of rotation B in the direction of the pivoting frame 10 and the lug 28 of the securing element 26 does not engage behind the closest one of the plurality of transverse beams 19.
  • Fig. 15 shows the swing frame 10 in its final position on the
  • Fig. 16 shows a side view of the swing frame 10 in its
  • FIG. 17 is a sectional view taken from the side of FIG.
  • Fig. 18 shows a bottom perspective view of the swing frame 10 in its final position with the closest one of the plurality
  • Swing frame 10 is pivoted about the rotation axis B completely in the direction of the swing frame 10.
  • the formed in each of the side parts 22 of the pivoting flap 15 step 24 (see FIG. 16) on the upper side of the shell element 4 comes to rest, whereby the
  • Swing frame 10 is supported on the formwork element 4.
  • the nose 28 engages behind the nearest of the plurality of cross members 19 and locked with this, whereby slipping of formed in each side part 22 of the pivoting flap 15 stage 24 is effectively prevented from the top of the shell element 4.
  • FIG. 19 shows a second embodiment of a swing frame 50 with spacer pieces 52, 54, 56, 58 which are provided on first longitudinal beam parts 17 and second longitudinal beam parts 18 ⁇ .
  • pins 20 are formed, which are the axis of rotation A between pivot frame 50 and not shown in the figure
  • Fig. 20 shows in a side view how two pivoting frames cross over and are fastened on the underside of formwork elements.
  • the formwork elements 4 form and show the detail of a
  • the support spacer 56 is also shown, which allows a pivotable side part 22 to surround a formwork element 4 on the upper side of the formwork element 4.
  • the side member 22 ⁇ is shown in the locked position and holds the side guard securely on the edge of the slab formwork. With the swing frame 50, the long side is protected by the railing 11.
  • Fig. 20 shows a
  • Slab formwork 2 comprises at least one formwork element 4 with a
  • the side guard 3 has a railing 11. Furthermore, the side guard 3 has a swing frame 10. The railing 11 is connected to the swing frame 10. The swing frame 10 is indirectly or directly connected to the frame 5 from the underside of the slab formwork 2.
  • the swing frame 10 is made of a
  • a slab formwork system 100 with at least one corresponding side guard 3 and one
  • Slab formwork 2 indicated.
  • a method for establishing such a side protection 3 specify.

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Abstract

Es ist ein Seitenschutz (3) für eine Deckenschalung (2) offenbart. Die Deckenschalung (2) umfasst zumindest ein Schalelement (4) mit einem Rahmen (5). Der Seitenschutz (3) weist ein Geländer (11) auf. Weiterhin weist der Seitenschutz (3) einen Schwenkrahmen (10) auf. Das Geländer (11) ist mit dem Schwenkrahmen (10) verbunden. Der Schwenkrahmen (10) ist von der Unterseite der Deckenschalung (2) aus mittelbar oder unmittelbar mit dem Rahmen (5) verbindbar. Der Schwenkrahmen (10) ist aus einer Montageposition heraus um eine Drehachse (A) in eine Endposition derart verschwenkbar, dass die Deckenschalung (2) durch das Geländer (11) seitlich abgesichert ist. Des Weiteren ist ein Deckenschalungssystem (100) mit zumindest einem entsprechenden Seitenschutz (3) und einer Deckenschalung (2) angegeben. Zudem ist ein Verfahren zum Errichten eines derartigen Seitenschutzes (3) angeben.

Description

Seitenschutz, Deckenschalungssystem mit zumindest einem derartigen Seitenschutz und Verfahren zum Errichten eines solchen Seitenschutzes
Die Erfindung betrifft einen Seitenschutz für eine Deckenschalung, wobei die Deckenschalung zumindest ein Schalelement mit einem Rahmen umfasst. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Deckenschalungssystem mit zumindest einem derartigen Seitenschutz und ein Verfahren zur Errichtung eines solchen Seitenschutzes.
Es ist bekannt, eine Deckenschalung aus Schalelementen zur Herstellung von Betondecken einzusetzen. Dabei kommen insbesondere
Rahmentafelschalelemente zum Einsatz, die zumindest teilweise eine Form zum Einfüllen von flüssigem Beton bilden. Zur Herstellung einer
Betondecke wird zunächst eine durch Deckenstützen abgestützte
Deckenschalung errichtet. Durch die Positionierung der Deckenschalung in einer bestimmten Höhe kann dabei eine gewünschte Raumhöhe erzielt werden. Die Standard-Raumhöhe in Deutschland beträgt bspw. bei
Einfamilien-, Zweifamilien- und Reihenhäusern mindestens 2,40 Meter, wobei gewerblich genutzte Immobilien eine weitaus größere Raumhöhe aufweisen können. Das Einfüllen des flüssigen Betons auf der
Deckenschalung wird durch Arbeitskräfte vorgenommen, die sich dazu auf die Deckenschalung begeben müssen. Um diese Arbeitskräfte während des Einfüllens des Betons vor einem lebensgefährlichen Absturz von der Deckenschalung zu schützen, wird vor dem Einfüllen des Betons ein Seitenschutz an die Deckenschalung montiert. Hierzu werden
Seitengeländerhalter seitlich an der Deckenschalung angebracht, in denen Seitengeländer befestigt sind. Durch die Seitengeländer wird die
Deckenschalung seitlich abgesichert und ein Absturz der Arbeitskräfte von der Deckenschalung verhindert. In der Regel wird die Montage des
Seitenschutzes von Arbeitskräften vorgenommen, die dazu die
Deckenschalung begehen müssen.
Problematisch hierbei ist, dass während der Montage des Seitenschutzes ein erhöhtes Absturzrisiko der Arbeitskräfte von der Deckenschalung besteht.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den bekannten Seitenschutz derart auszugestalten und weiterzubilden, dass dieser eine sichere Montage ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Seitenschutz mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, durch ein Deckenschalungssystem mit zumindest einem derartigen Seitenschutz gemäß Patentanspruch 11 sowie durch ein Verfahren zum Errichten eines solchen Seitenschutzes gemäß Patentanspruch 12 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige
Weiterbildungen an. Die erfindungsgemäße Aufgabe wird somit gelöst durch einen Seitenschutz für eine Deckenschalung. Die Deckenschalung umfasst zumindest ein Schalelement mit einem Rahmen. Der Seitenschutz weist ein Geländer auf. Weiterhin weist der Seitenschutz einen Schwenkrahmen auf, mit dem das Geländer verbunden ist und der von der Unterseite der
Deckenschalung aus mittelbar oder unmittelbar mit dem Rahmen eines Schalelements verbindbar ist. Der Schwenkrahmen ist aus einer
Montageposition heraus um eine Drehachse A in eine Endposition derart verschwenkbar, dass das Geländer die Deckenschalung seitlich im Bereich des freien Randes eines Schalelements absichert.
Erfindungsgemäß wird damit zunächst der Schwenkrahmen vom sicheren Boden aus an dem Rahmen eines Schalelements mittelbar oder
unmittelbar montiert. Daraufhin wird der Schwenkrahmen mitsamt dem an dem Schwenkrahmen befestigten Geländer ebenfalls vom sicheren Boden aus einer Montageposition heraus derart in eine Endposition verschwenkt, dass die Deckenschalung durch das Geländer seitlich abgesichert ist. Mit der seitlichen Absicherung erfolgt stets die
Absicherung des freien Randes der Deckenschalung. In der
Montageposition ist der Schwenkrahmen zwar mit dem Rahmen des
Schalelements mittelbar oder unmittelbar verbunden, jedoch ist der Schwenkrahmen noch nicht aufgeschwenkt. In der Endposition ragt das Geländer seitlich über die Deckenschalung nach oben hinaus. Über die Deckenschalung nach oben hinaus bedeutet hier, dass sich das Geländer von der parallel zum Boden angeordneten Deckenschalung in eine vom Boden abgewandte Richtung erstreckt.
Eine Begehung der ungesicherten Deckenschalung durch Arbeitskräfte muss zum Anbringen des Seitenschutzes somit nicht vorgenommen werden. Bei der Begehung der Deckenschalung für das Einfüllen des flüssigen Betons auf die Schalelemente ist die Deckenschalung seitlich bereits abgesichert. Ein lebensgefährlicher Absturz von der
Deckenschalung bei einer Erstbegehung der Deckenschalung wird somit erfindungsgemäß wirksam verhindert. Eine sichere Montage des
erfindungsgemäßen Seitenschutzes ist gewährleistet.
Der Schwenkrahmen kann unmittelbar mit dem Rahmen des
Schalelements verbunden sein. Beispielsweise kann der Schwenkrahmen direkt an dem Rahmen verschwenkbar angelenkt sein. Auch denkbar wäre, dass der Schwenkrahmen mit dem Rahmen fest verbunden, bspw. verklebt, verrastet, verschraubt oder verschweißt, ist. Vorzugsweise ist der Schwenkrahmen allerdings mittelbar mit dem Rahmen verschwenkbar verbunden, nämlich wie erfindungsgemäß über eine Einhängeleiste.
Hierbei kann die Einhängeleiste mit dem Rahmen verbunden sein und der Schwenkrahmen um eine Drehachse A verschwenkbar mit der
Einhängeleiste verbunden sein. Im montierten Zustand weist die
Einhängeleiste vorzugsweise eine horizontale Ausrichtung bzw.
Orientierung auf.
Der Schwenkrahmen kann einen Schwenkgrundrahmen und eine
Schwenkklappe umfassen. Die Schwenkklappe ist um eine Drehachse B mit dem Schwenkgrundrahmen verschwenkbar verbunden. Der
Schwenkgrundrahmen kann zwei Längsträger aufweisen. Die Längsträger können durch mehrere Querträger miteinander verbunden sein. Der Querschnitt der Längsträger kann genauso wie der Querschnitt der
Querträger verschiedene geometrische Formen aufweisen. Denkbar wäre beispielsweise eine zylindrische oder eine beliebige polyedrische Form. Die Längsträger sind allerdings vorzugsweise mit einem rechteckigen Querschnitt und die Querträger mit einem quadratischen Querschnitt ausgebildet. Weiterhin können die Längsträger genauso wie die
Querträger aus einem Vollmaterial massiv gefertigt sein. Vorzugsweise sind die Längsträger und die Querträger allerdings als Hohlprofile ausgebildet. Dies birgt gegenüber der massiven Fertigung einen
Gewichtsvorteil. Alternativ oder zusätzlich dazu können die Längsträger durch Querverbinder miteinander verbunden sein. Die Querverbinder sind als flache Platten ausgebildet. Längsträger, Querträger und/oder
Querverbinder können aus Kunststoff oder Holz hergestellt sein.
Vorzugsweise sind diese jedoch aus Metall gefertigt, bspw. aus Aluminium oder einem Stahl. Die Querträger und die Querverbinder können mit den Längsträgern fest verbunden, beispielsweise verklebt, verrastet, verschraubt oder verschweißt sein.
Die Längsträger können zweiteilig ausgebildet sein, nämlich einen ersten Längsträgerteil und einen zu dem ersten Längsträgerteil abgewinkelten zweiten Längsträgerteil aufweisen. Das erste Längsträgerteil und das zweite Längsträgerteil können fest miteinander verbunden sein. Denkbar wäre eine Verbindung mittels eines Verbindungselements. Auch ist es denkbar, dass das erste Längsträgerteil und das zweite Längsträgerteil miteinander verklebt, verrastet, verschraubt, form- oder kraftschlüssig miteinander verbunden sind. Vorzugsweise sind das erste Längsträgerteil und das zweite Längsträgerteil allerdings miteinander verschweißt. Der Winkel zwischen dem ersten Längsträgerteil und dem zweiten
Längsträgerteil kann 90 Grad bis nahezu 180 Grad betragen.
Vorzugsweise beträgt der Winkel zwischen dem ersten Längsträgerteil und dem zweiten Längsträgerteil jedoch ca. 90 Grad.
Von jedem der beiden ersten Längsträgerteile im Bereich ihrer freien Enden kann ein Stift wegragen. Grundsätzlich kann der Stift lediglich an denjenigen Seitenflächen des jeweiligen ersten Längsträgers angeordnet sein, die es ermöglichen, dass die Längsachse des an dem einen der beiden ersten Längsträger angeordneten Stifts und die Längsachse des an dem anderen der beiden ersten Längsträger angeordneten Stifts in der gemeinsamen Drehachse A liegen. Auch die Seitenfläche des jeweiligen Längsträgerteils, die der den Stift aufweisenden Seitenfläche
gegenüberliegt, kann einen Stift aufweisen. Von ganz besonderer
Bedeutung ist hierbei, dass die Längsachsen sämtlicher Stifte zwingend in der gemeinsamen Drehachse A liegen. Bevorzugt weist jedes der beiden ersten Längsträgerteile jedoch einen Durchgang auf, durch den sich ein Stift hindurch erstreckt. Der Stift erstreckt sich beidseitig von dem jeweiligen ersten Längsträgerteil weg bzw. ragt beidseitig aus dem jeweiligen ersten Längsträgerteil heraus. Auch hier müssen die
Längsachse des sich durch den Durchgang des einen der beiden ersten Längsträgerteile erstreckenden Stifts und die Längsachse des sich durch den Durchgang des anderen der beiden ersten Längsträgerteile
erstreckenden Stifts in der gemeinsamen Drehachse A liegen.
In einer weiteren Ausführungsform kann die Drehachse A beabstandet von den beiden ersten Längsträgerteilen verlaufen. In dieser Ausführungsform sind an den Enden der beiden ersten Längsträgerteile Distanzträgerstücke ausgebildet, die sich im Wesentlichen rechtwinklig zu den ersten
Längsträgerteilen erstrecken. Im freien Endbereich der
Distanzträgerstücke sind die Stifte ausgebildet, die dann in der Drehachse A liegen.
Sind Distanzträgerstücke an den ersten Längsträgerteilen vorgesehen, so sind diese auch zwischen den ersten Längsträgerteilen und den zweiten Längsträgerteilen ausgebildet. Sind Schwenkrahmen mit und ohne Distanzträgerstücke vorgesehen, so können diese Schwenkrahmen über Kreuz angeordnet werden. D.h., Schwenkrahmen mit Distanzträgerstücken können unterhalb von
Schwenkrahmen ohne Distanzträgerstücke verlaufen. So ist es möglich, mit dem erfindungsgemäßen Schwenkrahmen mit und ohne
Distanzträgerstücke Längs- und Querseiten einer Deckenschalung gleichzeitig mit dem erfindungsgemäßen Seitenschutz auszustatten.
Für beide Ausführungsformen von Schwenkrahmen mit und ohne
Distanzstücke können die baugleichen Einhängeleisten eingesetzt werden.
Die Schwenkklappe kann zwei Seitenteile aufweisen. Die Seitenteile können als längliche Platten ausgebildet sein, die an ihren Seitenbereichen eine Profilierung aufweisen. Vorzugsweise können die Seitenteile auf einer ihrer Längsseiten im Randbereich eine Stufe zur Anlage auf dem
Schalelement aufweisen. Die Seitenteile können aus Kunststoff, Metall oder aus Holz gefertigt sein. Vorzugsweise sind die Seitenteile allerdings aus Metall gefertigt. Die Seitenteile können zumindest über einen weiteren Querträger miteinander verbunden sein. Der Querschnitt des zumindest einen weiteren Querträgers kann verschiedene geometrische Formen aufweisen. Denkbar wäre beispielsweise eine rechteckige, eine
zylindrische oder eine beliebige polyedrische Form. Vorzugsweise ist der zumindest eine weitere Querträger in seinem Querschnitt allerdings als Quadrat ausgebildet. Der zumindest eine weitere Querträger kann mit den Seitenteilen fest verbunden, beispielsweise verklebt, verschraubt oder verschweißt sein. Auf dem weiteren Querträger kann ein Koppelelement angeordnet sein. Das Koppelement kann mit dem zumindest einen weiteren Querträger fest verbunden, bspw. verklebt, verschraubt oder verschweißt, sein. An das Koppelelement ist ein Sicherungselement um eine Drehachse C
verschwenkbar angelenkt. Das Sicherungselement kann zumindest eine Nase zum Hintergreifen eines der mehreren Querträger aufweisen.
Vorzugsweise umfasst das Sicherungselement zwei gleich ausgebildete Seitenplatten, die jeweils eine Nase aufweisen und durch eine
Verbindungsplatte miteinander verbunden sind. Das Koppelelement ist zwischen den beiden Seitenplatten des Sicherungselements angeordnet und über einen weiteren Stift, der sich durch die Seitenplatten des
Sicherungselements und das Koppelelement erstreckt, verschwenkbar gelagert. Zur Verhinderung eines ungewollten Lösens des Hintergriffs eines der mehreren Querträger kann zwischen Sicherungselement und Koppelelement zum Erzeugen einer Rückstellkraft ein elastisches Mittel vorgesehen sein. Das elastische Mittel kann bspw. eine Feder oder ein Gummiband sein.
Die Einhängeleiste ist als Träger ausgebildet sein. Der Querschnitt des Trägers kann verschiedene geometrische Formen aufweisen. Denkbar wäre beispielsweise eine rechteckige, eine zylindrische oder eine beliebige polyedrische Form. Vorzugsweise ist der Querschnitt des Trägers
allerdings als Quadrat ausgebildet.
Auf dem Träger kann zumindest eine Einhängelasche, insbesondere können zwei Paare von Einhängelaschen, angeordnet sein. Die
Einhängelaschen sind als Platten ausgeführt, die im Wesentlichen eine S- Form aufweisen. Jede der Einhängelaschen kann an ihrem von dem Träger beabstandeten Ende eine erste Ausnehmung zur Aufnahme des Stifts aufweisen. Die Ausnehmung zu Aufnahme des Stifts kann als gekrümmter Finger ausgeformt sein. Zusätzlich können die Einhängelaschen mit dem Träger jeweils eine weitere zweite Ausnehmung zum Hintergreifen eines Vorsprungs des Rahmens bilden. Der Träger und/oder die
Einhängelaschen können aus Holz, Kunststoff oder aus Metall,
beispielsweise Aluminium oder aus Stahl, gefertigt sein. Die
Einhängelaschen können mit dem Träger fest verbunden, bspw. verklebt, verschraubt oder verschweißt sein. Die beiden ersten Längsträgerteile können jeweils zwischen einem der Paare von Einhängelaschen
positionierbar sein. Hierbei ist auf jeder Seite des jeweiligen ersten
Längsträgerteils eine Einhängelasche angeordnet. Der sich von dem jeweiligen ersten Längsträgerteil oder den Distanzträgerstücken beidseitig weg erstreckende Stift kann dabei in den Ausnehmungen des Paares von Einhängelaschen verschwenkbar gelagert sein, kann somit beidseitig in jeweils einer Ausnehmung einer Einhängelasche zur Anlage kommen.
Alternativ oder zusätzlich zu den Einhängelaschen kann auf dem Träger eine Sicherungsklappe angeordnet sein. Die Sicherungsklappe kann ein Anschlagelement aufweisen. Das Anschlagelement kann als im
Wesentlichen sichelförmige Platte ausgebildet und aus Holz, Kunststoff oder aus Metall, bspw. Aluminium oder Stahl, gefertigt sein. Ferner kann das Anschlagelement mit dem Träger fest verbunden, bspw. verklebt, verschraubt oder verschweißt sein. Das Anschlagelement kann ebenso wie die Einhängelaschen mit dem Träger eine weitere Ausnehmung zum
Hintergreifen eines Vorsprungs des Rahmens bilden. Weiterhin kann das Anschlagelement eine Verjüngung zum Eingreifen in eine
Durchbruchsöffnung des Rahmens aufweisen. Die Verjüngung kann keilförmig ausgebildet sein. Die Sicherungsklappe kann weiterhin einen Sicherungshebel aufweisen. Der Sicherungshebel ist schwenkbar mit dem Träger verbundenen. Dazu kann der Sicherungshebel eine weitere
Durchführung aufweisen und an dem Träger ein weiterer Stift vorgesehen sein. Der an dem Träger angeordnete weitere Stift kann sich durch die weitere Durchführung des Sicherungshebels hindurch erstrecken. Ein Lösen des Sicherungshebels von dem weiteren Stift kann durch einen in den weiteren Stift eingesteckten Splint verhinderbar sein.
Das Geländer kann zwei Längsstreben aufweisen. Die Längsstreben können durch mehrere Querstreben miteinander verbunden sein. Die Längsstreben und/oder die Querstreben können aus Holz, Kunststoff oder Metall gefertigt sein und miteinander fest verbunden, bspw. verklebt, verschraubt oder verschweißt sein. Die Längsstreben und/oder die
Querstreben können massiv gefertigt oder als Hohlprofil ausgebildet sein. Durch die Verbindung der Längsstreben mit den Querstreben ergibt sich ein Gitter. Das Geländer kann mit dem zweiten Längsträgerteil fest verbunden sein, bspw. kann eine jeweilige Längsstrebe des Geländers mit einem jeweiligen zweiten Längsträgerteil verklebt, verschraubt oder verschweißt sein. Vorzugsweise ist das Geländer jedoch in den
Schwenkrahmen eingesteckt. Dazu sind die zweiten Längsträgerteile des Schwenkrahmens als Hohlprofile ausgebildet und das Geländer mit jeweils einer seiner Längsstreben in jeweils eines der Hohlprofile eingesteckt. Die Längsstreben müssen hierzu zwingend einen geringeren
Außendurchmesser aufweisen als der Innendurchmesser, den die als Hohlprofil ausgebildeten zweiten Längsträgerteile aufweisen. Die jeweilige Längsstrebe kann in dem jeweiligen Hohlprofil form- und/oder
kraftschlüssig festgesetzt sein. Die Aufgabe wird des Weiteren gelöst durch ein Deckenschalungssystem mit zumindest einem derartigen Seitenschutz und einer Deckenschalung. Der zumindest eine Seitenschutz ist an der Deckenschalung montiert. Die Deckenschalung kann zumindest ein Schalelement umfassen. Das Schalelement kann einen Rahmen aufweisen. Der zumindest eine
Seitenschutz kann, falls die Deckenschalung lediglich ein Schalelement umfasst, an dem Rahmen dieses Schalelements montiert sein. Alternativ kann der eine Seitenschutz, falls die Deckenschalung mehrere
Schalelemente umfasst, an den Rahmen einiger dieser Schalelemente montiert sein.
Ist der Schwenkrahmen vollständig in die Endposition verschwenkt, sind die ersten Längsträgerteile im Wesentlichen parallel zu den
Schalelementen ausgerichtet. Zur Sicherung des Schwenkrahmens an dem Schalelement in dieser Position wird die Schwenkklappe gegenüber dem Schwenkrahmen um die Drehachse B vollständig in Richtung des Schwenkrahmens verschwenkt. Hierbei gelangt die in jedem der
Seitenteile der Schwenkklappe ausgebildete Stufe auf der Oberseite des Schalelements zur Anlage, wodurch der Schwenkrahmen auf dem
Schalelement abgestützt gehalten ist. Gleichzeitig hintergreift die an jeder der Seitenplatten des Sicherungselements ausgebildete Nase den nächstliegenden der mehreren Querträger und verrastet mit diesem, wodurch ein Abrutschen der in jedem Seitenteil der Schwenkklappe ausgebildeten Stufe von der Oberseite des Schalelements wirksam verhindert wird. Damit ist der Seitenschutz an der Deckenschalung festgesetzt gesichert und ortsfest montiert.
Zum Lösen des Seitenschutzes von der Deckenschalung ist zunächst der Hintergriff der an jeder der Seitenplatten ausgebildeten Nase von dem nächstliegenden der mehreren Querträger zu lösen und sodann die
Schwenkklappe gegenüber dem Schwenkrahmen um die Drehachse B von dem Schwenkrahmen weg zu verschwenken, wodurch die in jedem der Seitenteile der Schwenkklappe ausgebildeten Stufen nicht mehr auf der Oberseite des Schalelements anliegen. Das Lösen des Hintergriffs der Nase von dem nächstliegenden der mehreren Querträger ist jedoch lediglich von der Unterseite der Deckenschalung ausführbar. Daher ist der Seitenschutz nicht durch eine Fehlbedienung der auf der Deckenschalung arbeitenden Personen von der Deckenschalung aus lösbar.
Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zum Errichten eines zuvor beschriebenen Seitenschutzes. Das Verfahren weist einen
Arbeitsschritt des mittelbaren oder unmittelbaren Verbindens des
Schwenkrahmens mit dem Rahmen auf. Weiterhin weist das Verfahren einen Arbeitsschritt des Verbindens des Geländers mit dem
Schwenkrahmen auf. Ferner weist das Verfahren einen Arbeitsschritt des Verschwenkens des Schwenkrahmens aus einer Montageposition heraus um eine Drehachse A in eine Endposition auf. Hierbei wird der
Schwenkrahmen derart verschwenkt, dass das Geländer die
Deckenschalung seitlich absichert.
Unter der seitlichen Absicherung ist die Absicherung des freien Randes der Deckenschalung zu verstehen. In der Endposition ragt das Geländer über die Deckenschalung nach oben hinaus. Über die Deckenschalung nach oben hinaus bedeutet hier, dass sich das Geländer von der parallel zum Boden angeordneten Deckenschalung in eine dem Boden abgewandte Richtung erstreckt. Zur Erweiterung einer bereits bestehenden durch Deckenstützen
abgestützten Deckenschalung werden einzelne Schalelemente an zwei Ecken ihres Rahmens jeweils in eine Führungslasche einer Deckenstütze eingehängt und anschließend vom sicheren Boden aus aufgeschwenkt.
Im Arbeitsschritt des Verbindens des Schwenkrahmens mit dem Rahmen kann der Schwenkrahmen mit dem Rahmen fest verbunden werden, bspw. durch Verkleben, Verschrauben oder Verschweißen. Dies kann bspw.
bereits vor dem Aufschwenken geschehen, wenn das jeweilige
aufzuschwenkende Schalelement noch am Boden liegt. Hierbei ist zu beachten, dass der Schwenkrahmen im Arbeitsschritt des Aufschwenkens des Schwenkrahmens mitsamt dem Schalelement aufzuschwenken ist. Bei einem derartigen Aufschwenken in einem Schritt ist das Gewicht von Schalelement und Schwenkrahmen auf einmal aufzuschwenken.
Alternativ dazu kann der Schwenkrahmen in dem Arbeitsschritt des
Verbindens des Schwenkrahmens mit dem Rahmen an dem Rahmen um die Drehachse A verschwenkbar angelenkt werden. Dieses Verbinden kann vor oder nach dem Aufschwenken des Schalelements geschehen. Das Schalelement wird zuerst allein und darauf folgend der Schwenkrahmen aufgeschwenkt. Ein im Arbeitsablauf voneinander getrenntes
Aufschwenken des Schalelements und des Schwenkrahmens hat den Vorteil, dass das Gewicht des Schalelements und des Schwenkrahmens nicht zur gleichen Zeit aufgeschwenkt werden müssen. Ein Aufschwenken des Schalelements mitsamt dem Schwenkrahmen in einem Schritt ist bei dieser Variante selbstverständlich ebenso denkbar.
Alternativ kann das Schalelement in einem ersten Schritt aufgeschwenkt werden, ohne dass dieses bereits mit dem Schwenkrahmen verbunden ist. Ist das Schalelement als Deckenschalungselement positioniert, so wird in einem sich daran anschließenden Arbeitsschritt die Einhängeleiste mit dem Rahmen des Schwenkelements verbunden. Danach wird der
Schwenkrahmen mit der Einhängeleiste verbunden wird, d.h., in die ersten Ausnehmungen über die Stifte eingehängt. Alternativ kann die Einhängeleiste ebenso vor dem Aufschwenken des Schalelements an dem Rahmen des Schalelements montiert werden, wenn das Schalelement noch am Boden liegt. Bei dieser Variante werden Schalelement und
Schwenkrahmen separat aufgeschwenkt.
Die Einhängeleiste wird bei der Absicherung des Randes einer
Deckenschalung mit einem Seitenschutz an der Unterseite eines
beliebigen Schalelements befestigt. In die Einhängeleiste wird der
Schwenkrahmen mit dem Geländer (unter dem Schwenkrahmen mit Geländer ist hier der Seitenschutz zu verstehen, der sich aus ersten und zweiten Längsträgerteilen, dem Geländer und Sicherungselementen zusammensetzt) eingehängt und das Geländer ist durch ein Verschwenken des Schwenkrahmens von unten vor den freien Rand der Deckenschalung so zu verschwenken, dass das Geländer das Schalelement so weit überragt, dass ein sicherer Arbeitsschutz für auf der Deckenschalung arbeitende Personen vorliegt.
In einer besonderen Ausgestaltung des Seitenschutzes für Schalelemente, die Schalelemente auf ihrer Längsseite mit einem erfindungsgemäßen Seitenschutz sichern, ist der Schwenkrahmen im Bereich eines
Schalelements über eine Einhängeleiste angelenkt, die an einem
Schalelement befestigt ist, das durch ein weiteres Schalelement vom Randschalelement beabstandet ist. Soll eine Querseite eines Schalelements durch einen erfindungsgemäßen Seitenschutz gesichert werden, so kann der Schwenkrahmen auf der Unterseite eines Schalelements beliebig angelenkt sein oder bevorzugt über eine Einhängeleiste, die an einem direkt einem Randschalelement nachfolgenden Schalelement befestigt wird.
Folglich ist der Seitenschutz in unveränderter Ausgestaltung wahlweise an der Längs- oder an der Querseite eines Schalelements montierbar, wodurch der freie Rand der Deckenschalung auf der Längsseite der Schalelemente oder der Querseite der Schalelemente absicherbar ist.
Überkreuzen sich die Schwenkrahmen auf der Unterseite von
Schalelementen, bei gleichzeitiger Absicherung eines Deckenrandes, in einer Ecke von Längs- und Querseite, so müssen entweder an einem Schwenkrahmen Distanzstückträger derart vorgesehen werden, dass es ermöglicht wird, dass ein Schwenkrahmen einen direkt darüber liegenden Schwenkrahmen überlagernd untergreifen kann oder am
darunterliegenden Schwenkrahmen müssen Ausnehmungen an den Stellen vorgesehen sein, an denen zwei übereinanderliegende
Schwenkrahmen im vollkommen aufgeschwenkten Zustand
zusammentreffen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele der
Erfindung, aus den Patentansprüchen sowie aus den Figuren der
Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt.
Die in der Zeichnung gezeigten Merkmale sind derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Ausgestaltungen des Seitenschutzes deutlich sichtbar gemacht werden können. Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
Es zeigen:
Fig. 1 : eine perspektivische Ansicht eines durch Deckenstützen
abgestützten Deckenschalungssystems mit einem an
Längsseiten der Schalelemente angebrachten Seitenschutz;
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht eines Schwenkrahmens;
Fig. 3: eine perspektivische Ansicht einer Einhängeleiste;
Fig. 4: eine perspektivische Ansicht von oben der mit dem
Schalelement verbundenen Einhängeleiste mit einem
verschwenkten Sicherungshebel;
Fig. 5: eine perspektivische Unteransicht der mit dem Schalelement verbundenen Einhängeleiste mit einem verschwenkten
Sicherungshebel;
Fig. 6: eine perspektivische Ansicht von oben der mit dem
Schalelement verbundenen Einhängeleiste mit einem Sicherungshebel in Ruhelage (gesicherter Zustand);
Fig. 7: eine perspektivische Unteransicht der Anordnung aus Fig. 6 mit dem mit der Einhängeleiste verbundenen Schwenkrahmen in Montageposition; eine weitere perspektivische Unteransicht der Anordnung aus Fig. 6 mit dem mit der Einhängeleiste verbundenen Schwenkrahmen in Montageposition; eine perspektivische Ansicht eines Geländers; eine perspektivische Ansicht des mit dem in Montageposition angeordneten Schwenkrahmen verbundenen Geländers; eine perspektivische Ansicht des mit dem Schwenkrahmen verbundenen Geländers; eine Seitenansicht des nahezu in seine Endposition verschwenkten Schwenkrahmens; eine geschnittene Darstellung von der Seite der Anordnung aus Fig. 12 mit einem einen nächstliegenden der mehreren Querträger nicht hintergreifenden Sicherungselement; eine perspektivische Ansicht von oben der Anordnung aus Fig. 12 mit einem den nächstliegenden der mehreren Querträger nicht hintergreifenden Sicherungselement; eine perspektivische Ansicht des Schwenkrahmens in seiner Endposition mit dem den nächstliegenden der mehreren Querträger hintergreifenden Sicherungselement;
Fig. 16: eine Seitenansicht der Anordnung aus Fig. 15; eine geschnittene Darstellung von der Seite des Schwenkrahmens in seiner Endposition mit dem den nächstliegenden der mehreren Querträger hintergreifenden Sicherungselement; eine perspektivische Unteransicht des Schwenkrahmens in seiner Endposition mit dem den nächstliegenden der mehreren Querträger hintergreifenden Sicherungselement; eine zweite Ausführungsform eines Schwenkrahmens mit Distanzträgerstücken in einer perspektivischen Ansicht; eine Seitenansicht mit sich übergreifenden Schwenkrahmen mit und ohne Distanzträgerstücken.
Fig. 1 zeigt ein durch Deckenstützen 1 abgestütztes
Deckenschalungssystem 100. Das Deckenschalungssystem 100 umfasst neben einer Deckenschalung 2 mehrere Elemente eines Seitenschutzes 3. Die Deckenschalung 2 umfasst mehrere Schalelemente 4. An einigen der mehreren Schalelemente 4 sind jeweils zwei Seitenschutze 3 montiert.
Die Schalelemente 4 sind in Form von Rahmentafelschalelementen ausgebildet. Die Schalelemente 4 weisen einen Rahmen 5 und eine
Schalhaut 6 auf. Die Schalelemente 4 sind mit ihrer Schalhaut 6 nach oben ausgerichtet und seitlich aneinander gefügt. Die Schalelemente 4 weisen eine Längsseite und eine Querseite auf. Dementsprechend weist der Rahmen 5 zwei sich parallel zueinander erstreckende
Längsrahmenteile 7 und zwei sich parallel zueinander erstreckende
Querrahmenteile 8 auf. Die Längsrahmenteile 7 und die Querrahmenteile 8 sind senkrecht zueinander ausgerichtet. Die Längsrahmenteile 7 weisen die doppelte Länge der Querrahmenteile 8 auf. Die Längsrahmenteile 7 erstrecken sich auf der Längsseite des Schalelements 4. Die
Querrahmenteile 8 erstrecken sich auf der Querseite des Schalelements 4.
Der Seitenschutz 3 weist einen Schwenkrahmen 10, ein Geländer 11 und eine Einhängeleiste 9 auf. Die Einhängeleiste 9 ist unterhalb der
Deckenschalung 2 angeordnet, durch die Schalhaut 6 verdeckt und ist in Fig. 1 durch einen schwarzen Balken (Einhängeleiste 9) angedeutet. Das Geländer 11 ist mit dem Schwenkrahmen 10 verbunden.
Sind, wie in Fig. 1 gezeigt, Seitenschutze 3 seitlich der Längsseite der im Randbereich der Deckenschalung 2 angeordneten Schalelemente 4 vorgesehen, sind jeweils zwei Einhängeleisten 9 nebeneinander an dem der zu schützenden Längsseite zugewandten Längsrahmenteil 7 des - von der zu schützenden Längsseite des Schalelements 4 aus gesehen - dritten Schalelements 4 montiert.
Sind Seitenschutze 3 seitlich der Querseite der im Randbereich der
Deckenschalung 2 angeordneten Schalelemente 4 vorgesehen (in Fig. 1 nicht gezeigt), so ist die Einhängeleiste 9 an dem der zu schützenden Querseite zugewandten Querrahmenteil 8 des - von der zu schützenden Querseite des Schalelements 4 aus gesehen - zweiten Schalelements 4 montiert.
Nach der Montage der Einhängeleiste 9 an dem Rahmen 5 des
Schalelements 4 wird der Schwenkrahmen 10 vom Boden aus in die
Einhängeleiste 9 eingehängt und ist dort gegenüber der Einhängeleiste 9 um eine Drehachse A schwenkbar gelagert. Direkt nach dem Einhängen ist der Schwenkrahmen 10 zunächst in einer Montageposition positioniert. In der Montageposition ist der Schwenkrahmen 10 in die Einhängeleiste 9 eingehängt, jedoch nicht aufgeschwenkt. Aus dieser Montageposition heraus wird der Schwenkrahmen 10 sodann um eine Drehachse A in eine Endposition aufgeschwenkt. In der Endposition sichert der Seitenschutz 3 die Deckenschalung 2 durch das Geländer 11 seitlich ab. Der Seitenschutz 3 ragt mit seinem Geländer 11 in der Endposition über die
Deckenschalung 2 nach oben hervor.
Fig. 2 zeigt den Schwenkrahmen 10. Der Schwenkrahmen 10 weist einen Schwenkgrundrahmen 14 und eine Schwenkklappe 15 auf. Der
Schwenkgrundrahmen 14 weist zwei parallel angeordnete Längsträger 16 auf. Die Längsträger 16 sind als Hohlprofile mit rechteckigem Querschnitt ausgeführt. Die Längsträger 16 weisen jeweils einen ersten
Längsträgerteil 17 und einen zweiten Längsträgerteil 18 auf. Der zweite Längsträgerteil 18 ist gegenüber dem ersten Längsträgerteil 17 in einem Winkel von 90 Grad angeordnet. Die ersten Längsträgerteile 17 sind durch Querträger 19 miteinander verbunden. Die Querträger 19 weisen einen quadratischen Querschnitt auf. Im Endbereich der ersten Längsträger 17 ist jeweils eine Durchgangsbohrung 13 vorgesehen. In der
Durchgangsbohrung 13 ist ein Stift 20 angeordnet, der sich durch den jeweiligen ersten Längsträger 17 hindurch erstreckt und aus dem
jeweiligen ersten Längsträger 17 beidseitig über die Seitenflächen hinaus hervorragt. Die Längsachse des sich durch den Durchgang des einen der beiden ersten Längsträgerteile 17 erstreckenden Stifts 20 und die
Längsachse des sich durch den Durchgang des anderen der beiden ersten Längsträgerteile 17 erstreckenden Stifts 20 liegen in der gemeinsamen Drehachse A. Die zweiten Längsträgerteile 18 sind durch einen Querverbinder 21 miteinander verbunden. Der Querverbinder 21 ist als Rundstab/Rohr ausgeführt.
In einer weiteren in den Figuren 19 und 20 gezeigten Ausführungsform sind der oder die Stifte 20 nicht in den Längsträgerteilen 17 ausgebildet bzw. angeordnet, sondern in Endbereichen von Distanzträgerstücken, die rechtwinklig nach oben gerichtet, in Erstreckungsrichtung der zweiten Längsträger 18, an den Enden der Längsträgerteile 17 biegesteif befestigt sind. Bei dieser Ausführungsform sind die Distanzträgerstücke auch im Bereich zwischen den Längsträgerteilen 17 und den Längsträgerteilen 18 vorgesehen. Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform und die in der Fig. 19 gezeigte Ausführungsform können auf der Unterseite von Schalelementen 4 sich überdeckend angebracht werden, ohne dass sie miteinander kollidieren. Werden diese beiden Ausführungsformen kombiniert, so kann der erfindungsgemäße Seitenschutz auch in Eckbereichen von aneinander angrenzenden Quer- und Längsseiten von Schalelementen 4 angebracht werden und auch ein Seitenschutz um die gesamte Deckenschalung 2 herum (vollumfänglich) ist möglich.
Im Endbereich der zweiten Längsträger 18 ist der Schwenkgrundrahmen 14 mit der Schwenkklappe 15 um eine Drehachse B verschwenkbar verbunden. Die Schwenkklappe 15 weist zwei Seitenteile 22 auf, die über zwei weiteren Querträger 23 miteinander verbunden sind. Die Seitenteile 22 sind als flache Platten ausgebildet, die in einem Seitenbereich eine Profilierung aufweisen. Die Profilierung ist als Stufe 24 zur Anlage auf der Oberseite des Schalelements 4 (Fig. 1) ausgebildet. Einer der weiteren Querträger 23 verbindet die Seitenteile 22 im Endbereich der
Schwenkklappe 15. Dieser weitere Querträger 23 weist in seinem
Mittenbereich ein Koppelelement 25 auf. An dem Koppelelement 25 ist ein Sicherungselement 26 um eine Drehachse C verschwenkbar angelenkt. Das Sicherungselement 26 umfasst zwei gleich ausgebildete Seitenplatten 27, die jeweils eine Nase 28 aufweisen und durch eine in Fig. 2 nicht gezeigte Verbindungsplatte miteinander verbunden sind. Das
Koppelelement 25 ist zwischen den beiden Seitenplatten 27 des
Sicherungselements 26 angeordnet und über einen weiteren Stift 30, der sich durch die Seitenplatten 27 des Sicherungselements 26 und das Koppelelement 25 erstreckt, verschwenkbar gelagert.
Fig. 3 zeigt die Einhängeleiste 9 in einer perspektivischen Darstellung. Die Einhängeleiste 9 weist einen Träger 31 auf, in dessen Endbereichen jeweils ein Paar von Einhängelaschen 32 und in dessen Mittenbereich eine Sicherungsklappe 33 angeordnet ist. Der Träger 31 ist als Hohlprofil ausgebildet und weist einen quadratischen Querschnitt auf. Die
Einhängelaschen 32 sind als flache im Wesentlichen S-förmige Platten ausgeformt und weisen an ihrem dem Träger 31 abgewandten Ende erste Ausnehmungen 34 zur Aufnahme eines jeweiligen der sich durch die ersten Längsträgerteile 17 erstreckenden Stifte 20 (Fig. 2) auf. Jede der Einhängelaschen 32 bildet mit dem Träger 31 eine weitere zweite
Ausnehmung 35 zum Hintergreifen eines Vorsprungs des Rahmens 5 (Fig. 1). Die Sicherungsklappe 33 weist ein Anschlagelement 37 und einen schwenkbar mit dem Träger 31 verbundenen Sicherungshebel 38 zum Festsetzen der Einhängeleiste 9 am Rahmen 5 (Fig. 1) auf. Das
Anschlagelement 37 ist als flache im Wesentlichen sichelförmige Platte ausgebildet. Das Anschlagelement 37 bildet mit dem Träger 31, genauso wie die Einhängelaschen 32 mit dem Träger 31, eine weitere Ausnehmung 35 zum Hintergreifen des Vorsprungs des Rahmens 5 (Fig. 1). Das
Anschlagelement 37 weist an seinem einen Ende eine keilförmige
Verjüngung 39 zum Eingreifen in eine Durchbruchsöffnung 40 des Rahmens 5 auf. Der Sicherungshebel 38 ist schwenkbar mit dem Träger 31 verbunden. Dazu weist der Sicherungshebel 38 eine weitere
Durchführung 41 und der Träger 31 einen weiteren Stift 42 auf. Der an dem Träger 31 angeordnete weitere Stift 42 erstreckt sich durch die weitere Durchführung 41 des Sicherungshebels 38 hindurch. Ein Lösen des Sicherungshebels 38 von dem weiteren Stift 42 ist durch einen in den weiteren Stift 42 eingesteckten Splint 43 verhindert.
In einer Ruhelage des Sicherungshebels 38, in der dieser quer zum Träger 31 ausgerichtet ist, versperrt der Sicherungshebel 38 die weiteren
Ausnehmungen 35. Der Sicherungshebel 38 überragt mit einem freien Ende die Oberfläche des Trägers 31. Ein Einführen des Vorsprungs des Rahmens 5 in die weiteren Ausnehmungen 35 ist folglich nicht möglich. Fig. 3 zeigt den Sicherungshebel 38 in seiner Ruhelage (Sperrstellung). Ist die Einhängeleiste 9 am Rahmen 5 montiert und der Sicherungshebel
38 in der in der Figur gezeigten Stellung, so kann die Einhängeleiste 9 nicht demontiert werden.
Fig. 4 zeigt eine mit dem Rahmen 5 verbundene Einhängeleiste 9 mit einem parallel zum Träger 31 ausgerichteten Sicherungshebel 38. Zur Montage der Einhängeleiste 9 am Rahmen 5 wird der Sicherungshebel 38 aus seiner Ruhelage heraus soweit, z. B. gegen eine Federkraft,
verschwenkt, bis dieser parallel zum Träger 31 ausgerichtet ist. Dadurch wird ein Einführen des Vorsprungs des Rahmens 5 in die weiteren zweiten Ausnehmungen 35 ermöglicht. Zeitgleich wird die keilförmige Verjüngung
39 des Anschlagelements 37 in die Durchbruchsöffnung 40 des Rahmens 5 gesteckt. Dadurch wird die Einhängeleiste 9 am Rahmen 5 zusätzlich stabilisiert. Fig. 5 zeigt das Umgreifen des Vorsprungs 36 des Rahmens 5 durch die Einhängelaschen 32 und dem Träger 31 sowie das Anschlagelement 37, das mit dem Träger 31 eine weitere Ausnehmung 35 bildet. Der
Sicherungshebel 38 ist parallel zum Träger 31 ausgerichtet, so dass die Einhängeleiste 9 auf den Rahmen 5 aufgesteckt und dort durch Umlegung des Sicherheitshebels 38 in seine Ruhelage gesichert befestigt werden kann.
Fig. 6 zeigt die mit dem Rahmen 5 verbundene Einhängeleiste 9 mit dem Sicherungshebel 38 in Ruhelage. Nachdem der Vorsprung 36 auf der Innenseite des Rahmens 5 in die weitere zweite Ausnehmungen 35 vollständig eingeführt worden ist, wird der Sicherungshebel 38 wieder zurück in seine Ruhelage, z. B. selbsttätig unter Federkraft, verschwenkt. Eine dem Vorsprung 36 des Rahmens 5 gegenüberliegende Außenseite des Rahmens 5 gelangt bei einem Herausrutschen des Vorsprungs 36 des Rahmens 5 aus den weiteren zweiten Ausnehmungen 35 an dem
Sicherungshebel 38 zur Anlage, wodurch ein Herausrutschen des
Vorsprungs 36 des Rahmens 5 aus den weiteren zweiten Ausnehmungen 35 verhindert wird. Damit ist die Einhängeleiste 9 am Rahmen 5
festgesetzt, also unverlierbar gesichert.
Fig. 7 und Fig. 8 zeigen einen mit seinen Stiften 20 in die
Einhängelaschen 32 der Einhängeleiste 9 eingehängten Schwenkrahmen 10 in Montageposition. Zum Verbinden des Schwenkrahmens 10 mit der Einhängeleiste 9 werden die sich durch die ersten Längsträgerteile 17 erstreckenden Stifte 20 in die ersten Ausnehmungen 34 der
Einhängelaschen 32 eingehängt. Die beiden ersten Längsträgerteile 17 werden dazu jeweils zwischen einem der Paare von Einhängelaschen 32 angeordnet. Hierbei ist auf jeder Seite des jeweiligen ersten Längsträgerteils 17 eine Einhängelasche 32 angeordnet. Der sich von dem jeweiligen ersten Längsträgerteil 17 beidseitig weg erstreckende Stift 20 ist in den ersten Ausnehmungen 34 des Paares von Einhängelaschen 32 um die Drehachse A verschwenkbar gelagert und kommt auf jeder Seite des jeweiligen ersten Längsträgerteils 17 in einer ersten Ausnehmung 34 einer Einhängelasche 32 zur Anlage.
Fig. 9 zeigt ein Geländer 11. Das Geländer 11 weist zwei Längsstreben 44 auf. Die Längsstreben 44 sind durch mehrere Querstreben 45 miteinander verbunden. Durch die Verbindung der Längsstreben 44 mit den
Querstreben 45 ergibt sich ein Gitter. Die Längsstreben 44 und die
Querstreben 45 sind als Hohlprofile ausgebildet.
Fig. 10 zeigt ein mit dem in der Montageposition angeordneten
Schwenkrahmen 10 verbundenes Geländer 11. Das Geländer 11 ist in den Schwenkrahmen 10 eingesteckt. Dazu ist das Geländer 11 mit jeweils einer seiner Längsstreben 44 in jeweils eines der als Hohlprofile
ausgebildeten zweiten Längsträgerteile 18 eingesteckt.
Fig. 11 zeigt ein mit dem Schwenkrahmen 10 verbundenes Geländer 11, wobei der Schwenkrahmen 10 aus der Montageposition heraus in Richtung der Endposition verschwenkt ist.
Fig. 12 zeigt den nahezu in seine Endposition verschwenkten
Schwenkrahmen 10 in einem Ausschnitt im Bereich Geländer
11/Schwenkrahmen 10. Fig. 13 zeigt Teile des nahezu in seine Endposition verschwenkten
Schwenkrahmens 10 in einer geschnittenen Darstellung von der Seite mit dem Sicherungselement 26.
Fig. 14 zeigt den nahezu in seine Endposition verschwenkten
Schwenkrahmen 10 in einer perspektivischen Ansicht von oben. In Fig. 12, Fig. 13 und Fig. 14 ist die Schwenkklappe 15 nicht vollständig um die Drehachse B in Richtung des Schwenkrahmens 10 verschwenkt und die Nase 28 des Sicherungselements 26 hintergreift nicht den nächstliegenden der mehreren Querträger 19.
Fig. 15 zeigt den Schwenkrahmen 10 in seiner Endposition an der
Querseite eines Schalelements 4 mit dem den nächstliegenden der mehreren Querträger 19 hintergreifenden Sicherungselement 26.
Fig. 16 zeigt eine Seitenansicht des Schwenkrahmens 10 in seiner
Endposition mit dem den nächstliegenden der mehreren Querträger 19 hintergreifenden Sicherungselement 26.
Fig. 17 zeigt eine geschnittene Darstellung von der Seite des
Schwenkrahmens 10 in seiner Endposition mit dem den nächstliegenden der mehreren Querträger 19 mit seiner Nase 28 hintergreifenden
Sicherungselement 26.
Fig. 18 zeigt eine perspektivische Unteransicht des Schwenkrahmens 10 in seiner Endposition mit dem den nächstliegenden der mehreren
Querträger 19 mit seiner Nase 28 hintergreifenden Sicherungselement. Ist der Schwenkrahmen 10 vollständig in die Endposition verschwenkt, sind die ersten Längsträgerteile 17 im Wesentlichen parallel zum Schalelement 4 ausgerichtet. Zur Sicherung des Schwenkrahmens 10 in dieser Position an dem Schalelement 4 wird die Schwenkklappe 15 gegenüber dem
Schwenkrahmen 10 um die Drehachse B vollständig in Richtung des Schwenkrahmens 10 verschwenkt. Hierbei gelangt die in jedem der Seitenteile 22 der Schwenkklappe 15 ausgebildete Stufe 24 (siehe Fig. 16) auf der Oberseite des Schalelements 4 zu Anlage, wodurch der
Schwenkrahmen 10 auf dem Schalelement 4 abgestützt ist. Gleichzeitig hintergreift die Nase 28 den nächstliegenden der mehreren Querträger 19 und verrastet mit diesem, wodurch ein Abrutschen der in jedem Seitenteil 22 der Schwenkklappe 15 ausgebildeten Stufe 24 von der Oberseite des Schalelements 4 wirksam verhindert wird.
Fig. 19 zeigt eine zweite Ausführungsform eines Schwenkrahmens 50 mit Distanzträgerstücken 52, 54, 56, 58, die an ersten Längsträgerteilen 17 und zweiten Längsträgerteilen 18Λ vorgesehen sind. Im Endbereich der Distanzträgerstücke 52, 54 sind Stifte 20 ausgebildet, die die Drehachse A zwischen Schwenkrahmen 50 und der in der Figur nicht gezeigten
Einhängeleiste ausbilden.
Alle weiteren Ausgestaltungen des Schwenkrahmens 50 entsprechen den technischen Ausgestaltungen, wie sie insbesondere in Fig. 2 und zum Schwenkrahmen 10 in den Fign. 1 bis 18 beschrieben sind.
Fig. 20 zeigt in einer Seitenansicht, wie sich zwei Schwenkrahmen überkreuzen und auf der Unterseite von Schalelementen befestigt sind.
Die Schalelemente 4 bilden und zeigen den Ausschnitt einer
Deckenschalung. Auf der Unterseite der Schalelemente sind sowohl an einer Längsseite als auch an einer Querseite von Schalelementen Einhängeleisten 9, wie in den Figuren beschrieben, befestigt. An der Längsseite ist in die Einhängeleiste 9 der Schwenkrahmen 50 eingehängt, und in der weiteren gezeigten Einhängeleiste 9 ist der Schwenkrahmen 10 schwenkbar geführt gehalten. Der Schwenkrahmen 50 ist über Stifte 21, die im Trägerdistanzstück 52 ausgebildet sind, ebenfalls schwenkbar geführt gehalten.
In der Fig. 20 ist auch das Trägerdistanzstück 56 gezeigt, das einem verschwenkbaren Seitenteil 22 ermöglicht, ein Schalelement 4 auf der Oberseite des Schalelements 4 zu umgreifen. Das Seitenteil 22λ ist in der verriegelten Stellung gezeigt und hält den Seitenschutz sicher am Rand der Deckenschalung. Mit dem Schwenkrahmen 50 ist die Längsseite mit dem Geländer 11 geschützt.
Zwischen dem Schwenkrahmen 50 und der Unterseite des Schalelements 4 ist der Schwenkrahmen 10 befestigt, der die Querseite einer
Deckenschalung mit einem Geländer 11 schützt. Fig. 20 zeigt eine
Eckabdeckung mit jeweils einem Seitenschutz auf der Quer- und
Längsseite.
Es ist ein Seitenschutz 3 für eine Deckenschalung 2 offenbart. Die
Deckenschalung 2 umfasst zumindest ein Schalelement 4 mit einem
Rahmen 5. Der Seitenschutz 3 weist ein Geländer 11 auf. Weiterhin weist der Seitenschutz 3 einen Schwenkrahmen 10 auf. Das Geländer 11 ist mit dem Schwenkrahmen 10 verbunden. Der Schwenkrahmen 10 ist von der Unterseite der Deckenschalung 2 aus mittelbar oder unmittelbar mit dem Rahmen 5 verbindbar. Der Schwenkrahmen 10 ist aus einer
Montageposition heraus um eine Drehachse A in eine Endposition derart verschwenkbar, dass die Deckenschalung 2 durch das Geländer 11 seitlich abgesichert ist. Des Weiteren ist ein Deckenschalungssystem 100 mit zumindest einem entsprechenden Seitenschutz 3 und einer
Deckenschalung 2 angegeben. Zudem ist ein Verfahren zum Errichten eines derartigen Seitenschutzes 3 angeben.

Claims

Patentansprüche
1. Seitenschutz (3) für eine Deckenschalung (2), wobei die
Deckenschalung (2) zumindest ein Schalelement (4) mit einem Rahmen (5) umfasst,
wobei
der Seitenschutz (3) Folgendes aufweist:
a) ein Geländer (11);
b) einen Schwenkrahmen (10), mit dem das Geländer (11)
verbunden ist und der von der Unterseite der Deckenschalung (3) aus mittelbar oder unmittelbar mit dem Rahmen (5) verbindbar ist, der Schwenkrahmen (10) aus einer Montageposition heraus um eine Drehachse (A) in eine Endposition derart verschwenkbar ist, dass die Deckenschalung (2) durch das Geländer (11) seitlich abgesichert ist, und der Schwenkrahmen (10) um die Drehachse (A) mit einer Einhängeleiste (9) verschwenkbar verbunden ist, wobei die
Einhängeleiste (9) mit dem Rahmen (5) verbunden ist.
2. Seitenschutz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkrahmen (10) einen Schwenkgrundrahmen (14) und eine Schwenkklappe (15) umfasst, wobei die Schwenkklappe (15) um eine Drehachse (B) mit dem Schwenkgrundrahmen (14)
verschwenkbar verbunden ist.
3. Seitenschutz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkgrundrahmen (14) zwei Längsträger (16) aufweist, wobei die zwei Längsträger (16) durch mehrere Querträger (19) und/oder Querverbinder (21) miteinander verbunden sind.
4. Seitenschutz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der zwei Längsträger (16) eine Durchgangsbohrung (13) aufweist, wobei in der Durchgangsbohrung (13) ein Stift (20) angeordnet ist, der sich durch jeden der zwei Längsträger (16) hindurch erstreckt und beidseitig aus den Längsträgern (16) herausragt, oder am freien Ende der Längsträger (16) jeweils ein Distanzträgerstück
vorgesehen ist, das im Bereich des freien Endes jeweils den Stift (20) aufweist.
5. Seitenschutz nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass die Schwenkklappe (15) zwei Seitenteile (22) aufweist, die zumindest über einen weiteren Querträger (23) miteinander verbunden sind, wobei jedes der zwei Seitenteile (22) in seinem Randbereich eine Stufe (24) zur Anlage auf der Oberseite des Schalelements (4) aufweist.
6. Seitenschutz nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem zumindest einen weiteren Querträger (23) ein Koppelelement (25) angeordnet ist, wobei an dem Koppelelement (25) ein
Sicherungselement (26) zum Hintergreifen eines der mehreren Querträger (19) um eine Drehachse (C) verschwenkbar angelenkt ist.
7. Seitenschutz nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass die Einhängeleiste (9) als Träger (31) ausgebildet ist, auf dem zwei Paare von Einhängelaschen (32) und/oder eine Sicherungsklappe (33) angeordnet sind.
8. Seitenschutz nach Anspruch 7 in Verbindung mit Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Einhängelaschen (32) an ihrem von dem Träger (31) beabstandeten Ende einenends eine erste Ausnehmung (34) zur Aufnahme des Stifts (20) aufweist.
9. Seitenschutz nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungsklappe (33) ein Anschlagelement (37) und/oder einen schwenkbar mit dem Träger (31) verbundenen Sicherungshebel (38) zum Festsetzen der Einhängeleiste (9) am Rahmen (5) aufweist.
10. Seitenschutz nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass die Einhängelaschen (32) des Trägers (31) und/oder das Anschlagelement (37) des Trägers (31) jeweils eine weitere zweite Ausnehmung (35) zum Hintergreifen eines
Vorsprungs (36) des Rahmens (5) bilden.
11. Deckenschalungssystem (100) mit zumindest einem
Seitenschutz (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 und einer Deckenschalung (2), wobei der zumindest eine Seitenschutz (3) an der Deckenschalung (2) montiert ist.
12. Verfahren zum Errichten eines Seitenschutzes (3) für eine
Deckenschalung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Deckenschalung (2) zumindest ein Schalelement (4) mit einem Rahmen (5) umfasst,
mit folgenden Arbeitsschritten:
- Verbinden des Schwenkrahmens (10) mit dem Rahmen (5), mittelbar oder unmittelbar;
- Verbinden des Geländers (11) mit dem Schwenkrahmen (10); - Aufschwenken des Schwenkrahmens (10) aus einer
Montageposition heraus um eine Drehachse (A), die in einer
Ausgestaltung nach Anspruch 4 im freien Endbereich der
Distanzträgerstücke vorgesehen ist, in eine Endposition derart, dass die Deckenschalung (2) durch das Geländer (11) seitlich abgesichert ist.
13. Verfahren zum Errichten eines Seitenschutzes (3) für eine
Deckenschalung (2) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkrahmen (10) an der Einhängeleiste (9)
schwenkbar gelagert ist, die an der Unterseite eines Schalelements (4) oder an der Unterseite eines direkt angrenzenden Schalelements (4) befestigt wird, soweit dies den Seitenschutz (3) für eine
Querseite eines Schalelements (4) betrifft, das eine Deckenschalung (4) begrenzend abschließt.
14. Verfahren zum Errichten eines Seitenschutzes (3) für eine
Deckenschalung (2) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkrahmen (10) an der Einhängeleiste (4)
verschwenkbar gelagert ist, die an der Unterseite eines
Schalelements (4) oder an der Unterseite eines Schalelements (4) befestigt wird, das von einem eine Deckenschalung (2)
begrenzenden Schalelement (4) unter der Zwischenfügung eines weiteren Schalelements (4) beanstandet ist, soweit dies den
Seitenschutz (3) für eine Längsseite eines Schalelements (4) betrifft.
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