WO2017183257A1

WO2017183257A1 - パンツ型の吸収性物品、及び、パンツ型の吸収性物品の製造方法

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Publication number: WO2017183257A1
Application number: PCT/JP2017/004377
Authority: WO
Inventors: 吉岡　稔泰; 潤深澤; 紀子長▲瀬▼
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2016-04-19
Filing date: 2017-02-07
Publication date: 2017-10-26
Anticipated expiration: 2018-10-19
Also published as: EA201892357A1; CN109069319B; EA035692B1; BR112018070545B1; CN109069319A; JP6419103B2; JP2017192485A; MY186084A; BR112018070545A2

Abstract

吸収性本体（１０）と、吸収性本体（１０）の一端側に位置する背側胴回り部（２０）と、吸収性本体（１０）の他端側に位置する腹側胴回り部（３０）と、横方向における背側胴回り部（２０）の両端部に、横方向における腹側胴回り部（３０）の両端部を接合した一対の接合領域（４０）とを備え、縦方向における背側胴回り部（２０）の上端部が、縦方向における腹側胴回り部（３０）の上端よりも縦方向の上側に位置し、背側胴回り部（２０）の上端部のうち横方向における両端部に、密度が周囲よりも高い高密度領域（５０）が設けられているパンツ型の吸収性物品。

Description

パンツ型の吸収性物品、及び、パンツ型の吸収性物品の製造方法

　本発明は、パンツ型の吸収性物品、及び、パンツ型の吸収性物品の製造方法に関する。

　パンツ型の吸収性物品として、例えば特許文献１に記載のように、股下部の側部に脚回り開口領域が形成されるとともに、前胴回り部及び後胴回り部が接合部によって一体化されて胴回り開口領域が形成されたパンツ型の使い捨ておむつが知られている。

特開２０１０－２００９１２号

　特許文献１に記載のパンツ型の使い捨ておむつのように、前胴回り部の上端と後胴回り部の上端とが一致している等、前胴回り部と後胴回り部とが同じ形状である場合、おむつの前後判断が難しい。その場合、おむつに記載されている文字等を確認する必要があり、スムーズにおむつを装着できない。

　本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、前後判断が容易なパンツ型の吸収性物品を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するための主たる発明は、縦方向と、前記縦方向と交差する横方向とを有し、排泄物を吸収する吸収性コアを備えた吸収性本体と、前記吸収性本体の一端側に位置する背側胴回り部と、前記吸収性本体の他端側に位置する腹側胴回り部と、前記横方向における前記背側胴回り部の両端部に、前記横方向における前記腹側胴回り部の両端部を接合した一対の接合領域と、を備えるパンツ型の吸収性物品であって、前記縦方向における前記背側胴回り部の上端部が、前記縦方向における前記腹側胴回り部の上端よりも前記縦方向の上側に位置し、前記背側胴回り部の前記上端部のうち前記横方向における両端部に、密度が周囲よりも高い高密度領域が設けられていることを特徴とするパンツ型の吸収性物品である。

　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

　本発明によれば、前後判断が容易なパンツ型の吸収性物品を提供することができる。

パンツ型の使い捨ておむつの斜視図である。伸長状態のおむつの概略展開図である。図２のおむつの横方向における中央部での概略断面図である。おむつの製造方法を説明する図である。伸長状態のおむつの概略平面図である。接合領域周辺の背側糸ゴム及び腹側糸ゴムを説明する図である。図７Ａは伸長状態である変形例のおむつの概略平面図であり、図７Ｂは変形例のおむつの接合領域における概略断面図である。図８Ａは伸長状態である第２実施形態のおむつの概略展開図であり、図８Ｂは伸長状態である第２実施形態のおむつの概略平面図である。

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

　縦方向と、前記縦方向と交差する横方向とを有し、排泄物を吸収する吸収性コアを備えた吸収性本体と、前記吸収性本体の一端側に位置する背側胴回り部と、前記吸収性本体の他端側に位置する腹側胴回り部と、前記横方向における前記背側胴回り部の両端部に、前記横方向における前記腹側胴回り部の両端部を接合した一対の接合領域と、を備えるパンツ型の吸収性物品であって、前記縦方向における前記背側胴回り部の上端部が、前記縦方向における前記腹側胴回り部の上端よりも前記縦方向の上側に位置し、前記背側胴回り部の前記上端部のうち前記横方向における両端部に、密度が周囲よりも高い高密度領域が設けられていることを特徴とするパンツ型の吸収性物品である。
　このような吸収性物品によれば、一般に背側胴回り部は臀部を覆うため腹側胴回り部よりも大きいと考えられるので、吸収性物品の前後判断が容易となる。また、腹側胴回り部から飛び出た背側胴回り部に高密度領域を設けることで、その飛び出た部位の剛性が高まり、折れ難くなる。

　かかる吸収性物品であって、前記接合領域は、複数の溶着領域を有し、前記高密度領域は、前記背側胴回り部の厚さ方向に凹んでおり、前記縦方向における前記接合領域の上端部での前記溶着領域のパターンと、前記高密度領域のパターンとが、同じであることを特徴とするパンツ型の吸収性物品である。
　このような吸収性物品によれば、溶着領域と高密度領域との境界が目立ち難く、おむつの外観の低下を抑制できる。また、溶着領域と同じ形成方法により高密度領域を形成でき、吸収性物品の製造を容易にできる。

　かかる吸収性物品であって、前記接合領域では、前記縦方向における前記腹側胴回り部の上端部が折り返された状態で、前記背側胴回り部に接合されていることを特徴とするパンツ型の吸収性物品である。
　このような吸収性物品によれば、腹側胴回り部及び接合領域の上端部において積層される資材点数が増えるため、腹側胴回り部の上端部の折り返りや腹側へのめくれを抑えられる。また接合領域の破損を抑制できる。

　かかる吸収性物品であって、前記横方向における前記腹側胴回り部の中央部であって、前記腹側胴回り部の前記上端に、カット部が設けられていることを特徴とするパンツ型の吸収性物品である。
　このような吸収性物品によれば、着用者の臍等への接触を抑制できる。また、吸収性物品の前後判断がより一層容易となる。

　かかる吸収性物品であって、前記腹側胴回り部の前記上端よりも前記縦方向の上側に位置する前記背側胴回り部の前記上端部の前記縦方向の長さの方が、前記カット部の前記縦方向の長さに比べて短いことを特徴とするパンツ型の吸収性物品である。
　このような吸収性物品によれば、腹側胴回り部から飛び出る背側胴回り部の長さが不要に長くなることを防ぎ、その飛び出た部位がより折れ難くなる。

　かかる吸収性物品であって、前記腹側胴回り部には、前記横方向に伸縮する複数の弾性部材が前記縦方向に間隔を空けて配置され、前記カット部と前記縦方向の位置が同じである複数の弾性部材の前記縦方向の間隔は、前記カット部の近傍の位置での方が、前記接合領域の近傍の位置に比べて、広いことを特徴とするパンツ型の吸収性物品である。
　このような吸収性物品によれば、カット部近傍の腹側胴回り部の剛性を下げられるため、着用者の臍周辺のデリケートな部位に吸収性物品が柔らかく当接する。

　かかる吸収性物品であって、前記背側胴回り部には、前記横方向に伸縮する複数の弾性部材が前記縦方向に間隔を空けて配置され、前記接合領域の近傍において、前記背側胴回り部の前記弾性部材と前記腹側胴回り部の前記弾性部材との前記縦方向の位置ずれが、前記縦方向の上側に比べて下側の方が小さくなっていることを特徴とするパンツ型の吸収性物品である。
　このような吸収性物品によれば、背側胴回り部の上端部を腹側胴回り部から飛び出させつつ、下方側の部位では背側胴回り部の弾性部材と腹側胴回り部の弾性部材との位置ずれを小さくすることで、吸収性物品の外観の低下を抑制できる。

　また、縦方向と、前記縦方向と交差する横方向とを有し、排泄物を吸収する吸収性コアを備えた吸収性本体と、前記吸収性本体の一端側に位置する背側胴回り部と、前記吸収性本体の他端側に位置する腹側胴回り部と、前記横方向における前記背側胴回り部の両端部に、前記横方向における前記腹側胴回り部の両端部を接合した一対の接合領域と、前記背側胴回り部及び前記腹側胴回り部に、前記横方向に伸縮する複数の弾性部材が前記縦方向に間隔を空けて配置されたパンツ型の吸収性物品の製造方法であって、前記背側胴回り部が前記横方向に連続した背側胴回り帯部材、及び、前記腹側胴回り部が前記横方向に連続した腹側胴回り帯部材を、前記横方向に沿った搬送方向に伸長し且つ前記搬送方向と交差する方向に間隔を空けて並べた状態で搬送するとともに、前記交差する方向に長手方向が沿った前記吸収性本体を、前記搬送方向に間隔を空けて搬送することと、前記腹側胴回り帯部材のうち、前記横方向における前記腹側胴回り部の中央部であって、前記腹側胴回り部の上端に対応する部位に、カット部を形成することと、前記カット部の形成後に、前記背側胴回り帯部材と前記腹側胴回り帯部材とが重なるように、前記吸収性本体を前記交差する方向の中央部で折り、前記接合領域を形成するとともに、前記交差する方向における前記腹側胴回り部の前記カット部側の端よりも外側に位置する前記背側胴回り部の端部に、密度が周囲よりも高い高密度領域を形成することと、前記背側胴回り帯部材及び前記腹側胴回り帯部材から、前記背側胴回り部及び前記腹側胴回り部を切り離すことと、を有することを特徴とするパンツ型の吸収性物品の製造方法である。
　このような吸収性物品の製造方法によれば、伸長状態の腹側胴回り帯部材にカット部を形成した後に、接合領域を形成することで、背側胴回り部の上端部が腹側胴回り部から飛び出て、前後判断が容易な吸収性物品を製造できる。

　以下、本発明に係るパンツ型の吸収性物品として、パンツ型の使い捨ておむつを例に挙げて実施形態を説明する。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜おむつ１の基本構成＞
　図１はパンツ型の使い捨ておむつ１（以下、おむつ）の斜視図である。図２は伸長状態のおむつ１の概略展開図であり、おむつ１に生じていた皺が視認できなくなる程度まで、おむつ１が有する弾性部材を伸長した状態での図である。図３は図２のおむつ１の横方向における中央部での概略断面図である。おむつ１は、互いに交差する縦方向と横方向とを有する。また、おむつ１は、所謂３ピースタイプであり、着用者の股間部にあてがわれ尿等の排泄物を吸収する吸収性本体１０と、着用者の背側部を覆う背側胴回り部２０と、着用者の腹側部を覆う腹側胴回り部３０とを備える。

　図２の展開状態では、背側胴回り部２０と腹側胴回り部３０の各長手方向がおむつ１の横方向に沿い、且つ、背側胴回り部２０と腹側胴回り部３０とがおむつ１の縦方向に間隔空けて配置された状態で、両部２０，３０の間に吸収性本体１０が掛け渡されている。また、吸収性本体１０の長手方向における一端側に、背側胴回り部２０の横方向における中央部が位置し、吸収性本体１０の長手方向における他端側に、腹側胴回り部３０の横方向における中央部が位置している。そして、厚さ方向における吸収性本体１０の非肌側面に、背側胴回り部２０及び腹側胴回り部３０が接合されている。また、おむつ１は、横方向における背側胴回り部２０の両端部に、横方向における腹側胴回り部３０の両端部を接合した一対の接合領域４０を備える。つまり、図２の状態から、背側胴回り部２０と腹側胴回り部３０とが重なるように、吸収性本体１０がその長手方向の中央部で二つ折りされ、一対の接合領域４０が形成されることにより、おむつ１はパンツ型となる。そうして、胴周り開口１ａ及び一対の脚周り開口１ｂがおむつ１に形成される。

　吸収性本体１０は、液透過性のトップシート１１（例えば不織布）と、吸収体１２と、液不透過性のバックシート１３（例えばポリエチレンやポリプロピレン製のシート）と、外装シート１４（例えば不織布）と、一対のサイドシート１５（例えば液不透過性の不織布）とを有する。

　吸収体１２は、液体吸収性素材（例えばパルプ繊維や高吸収性ポリマー）を積層してなる吸収性コア１２１と、吸収性コア１２１を被覆する液透過性のコアラップ（不図示、例えば不織布やティッシュ）とを有する。なお、吸収性コア１２１がコアラップに被覆されていなくてもよい。また、本実施形態の吸収性コア１２１は平面視略砂時計形状であり、縦方向における吸収性コア１２１の端部１２１ａにおいて横幅Ｗ１が最大となっている。

　一対のサイドシート１５は、横方向における吸収性本体１０の両側部に設けられている。横方向におけるサイドシート１５の外側端部には、縦方向に伸縮する弾性部材１５１（例えば糸ゴムや伸縮性シート）が設けられている。よって、横方向における吸収性本体１０の両側部は、所謂レッグギャザーＬＧを構成し、着用者の脚周りにフィットする。一方、横方向におけるサイドシート１５の内側端部は、横方向の外側に折り返され、その折り返された部位に、縦方向に伸縮する不図示の弾性部材が設けられている。よって、横方向におけるサイドシート１５の内側端部は、厚さ方向における着用者の肌側に起立可能な所謂立体ギャザーＬＳＧを構成する。立体ギャザーＬＳＧにより排泄物が堰き止められる。

　背側胴回り部２０は、平面視長方形状であり、厚さ方向における肌側に位置する内層シート２１（例えば不織布）と、非肌側に位置する外層シート２２（例えば不織布）と、横方向に沿って配置されて横方向に伸縮する複数の弾性部材２３とを有する。複数の弾性部材２３は、内層シート２１と外層シート２２の間に伸長状態で固定されている。本実施形態では弾性部材２３として糸ゴムを例示し、以下、弾性部材２３を背側糸ゴム２３とも呼ぶ。また、本実施形態では、背側胴回り部２０に１３本の背側糸ゴム２３が縦方向に間隔を空けて配置されている。

　腹側胴回り部３０は、平面視長方形状であり、厚さ方向における肌側に位置する内層シート３１（例えば不織布）と、非肌側に位置する外層シート３２（例えば不織布）と、横方向に沿って配置されて横方向に伸縮する複数の弾性部材３３と、カット部３４とを有する。

　複数の弾性部材３３は、内層シート３１と外層シート３２の間に伸長状態で固定されている。本実施形態では、弾性部材３３として糸ゴムを例示し、以下、弾性部材３３を腹側糸ゴム３３とも呼ぶ。また、本実施形態では、縦方向の位置がカット部３４と等しい２本の腹側糸ゴム３３ａ（以下、上方腹側糸ゴム３３ａとも呼ぶ）と、カット部３４よりも下方の１０本の腹側糸ゴム３３ｂ（以下、下方腹側糸ゴム３３ｂとも呼ぶ）とが、縦方向に間隔を空けて配置されている。

　背側糸ゴム２３及び腹側糸ゴム３３により、おむつ１は着用者の胴回りにフィットする。なお、背側胴回り部２０及び腹側胴回り部３０に配置される弾性部材２３，３３は、糸ゴムに限らず、例えば糸状のポリウレタン伸縮性繊維等や、シート状の弾性部材でもよい。また、背側糸ゴム２３及び腹側糸ゴム３３は、背側胴回り部２０及び腹側胴回り部３０の横方向における一端から他端に亘って設けられている。但し、縦方向の位置が吸収性コア１２と等しい背側糸ゴム２３及び腹側糸ゴム３３は、吸収性コア１２上において不連続となっている。また、上方腹側糸ゴム３３ａは、カット部３４において不連続となっている。

　カット部３４は、下方に凸となる円弧形状であり、横方向における腹側胴回り部３０の中央部であって、腹側胴回り部３０の上端３０ａに設けられている。例えば新生児の臍（へそ）は湿潤している。また、新生児の臍には、出血防止等のためにクリップが取り付けられる場合がある。そのため、カット部３４によって、着用者の臍や臍に取り付けられたクリップがおむつ１に当たることを防止できる。また、おむつ１の装着者（母親等）が臍等へのおむつ１の接触を気にしておむつ１を十分上まで引き上げないという事態の発生を回避でき、排泄物の漏れを防止できる。なお、カット部３４が設けられたおむつ１であっても、新生児のみを着用対象とするに限らず、乳幼児や大人を着用対象としてもよい。

　横方向におけるカット部３４の幅Ｗ２（例えば８５ｍｍ）は、吸収性コア１２１の最大幅Ｗ１（例えば１２０ｍｍ）よりも小さくなっている。そのため、カット部３４の横幅が不必要に広くなく、カット部３４の横方向における両側部に配置された上方腹側糸ゴム３３ａの長さを確保できる。よって、おむつ１（腹側胴回り部３０）が着用者の胴回りにフィットする。なお、カット部３４の幅Ｗ２、及び、吸収性コア１２１の最大幅Ｗ１は、腹側胴回り部３０に生じていた皺が視認できなくなる程度まで腹側胴回り部３０を伸長した状態において測定するとよい。

　また、カット部３４を円弧形状とするに限らず、例えば矩形状としてもよく、このように直線で形成されるカット部３４の場合、設計が容易となる。また、縦方向に所定の長さを有する直線状のスリットをカット部３４としてもよく、この場合、製造が容易となり、また、製造時には切り捨て部分が生じない。スリットであっても着用時には横方向に拡がるため、着用者の臍やクリップがおむつ１に当たることを防止できる。

　また、図１に示すように、おむつ１では、縦方向における背側胴回り部２０の上端部が、縦方向における腹側胴回り部３０の上端３０ａよりも縦方向の上側に位置している。そして、背側胴回り部２０の上端部のうち横方向における両端部に、密度が周囲よりも高い高密度領域５０が設けられている（詳細は後述する）。

＜おむつ１の製造方法＞
　図４は、おむつ１の製造方法を説明する図である。本実施形態では、おむつ１の材料がおむつ１の横方向に沿った搬送方向ＭＤに搬送されながら複数のおむつ１が連続的に製造されるとする。また、搬送方向ＭＤと交差する交差方向ＣＤはおむつ１の縦方向に沿う。

　まず、背側胴回り部２０が横方向に連続した背側胴回り帯部材２４と、腹側胴回り部３０が横方向に連続した腹側胴回り帯部材３５と、吸収性本体１０とが、それぞれ不図示の工程にて製造される。そして、背側胴回り帯部材２４及び腹側胴回り帯部材３５が、交差方向ＣＤに間隔を空けて平行に並んだ状態で搬送される。そこへ、交差方向ＣＤに長手方向が沿った吸収性本体１０が、搬送方向ＭＤに間隔を空けて合流し、背側胴回り帯部材２４及び腹側胴回り帯部材３５に接合される（Ｓ１）。

　なお、背側胴回り帯部材２４及び腹側胴回り帯部材３５ではそれぞれ、内層シート２１，３１の帯部材と外層シート２２，３２の帯部材の間に、連続する背側糸ゴム２３及び腹側糸ゴム３３が搬送方向ＭＤに伸長した状態で固定されている。そして、おむつ１の製造中は、背側胴回り帯部材２４及び腹側胴回り帯部材３５に皺が生じない程度に、背側胴回り帯部材２４及び腹側胴回り帯部材３５が搬送方向ＭＤに伸長した状態で搬送される。具体的には、背側胴回り帯部材２４及び腹側胴回り帯部材３５を構成する内層シート２１，３１の帯部材や外層シート２２，３２の帯部材の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い長さになるまで伸長した状態で搬送される。

　次に、搬送方向ＭＤにおける製品ピッチおきに、腹側胴回り帯部材３５の交差方向ＣＤにおける外側端３５ａが円弧状に切り欠かれる（Ｓ２）。これにより、腹側胴回り帯部材３５のうち、おむつ１の横方向における腹側胴回り部３０の中央部であって、腹側胴回り部３０の上端３０ａに対応する部位に、カット部３４が形成されることになる。

　次に、背側胴回り帯部材２４と腹側胴回り帯部材３５とが重なるように、吸収性本体１０が交差方向ＣＤの中央部で折られる（Ｓ３）。その後、搬送方向ＭＤにおける製品ピッチおきに、一対の接合領域４０ａ，４０ｂが形成される。一方の接合領域４０ａは上流側のおむつ１の接合領域４０となり、他方の接合領域４０ｂは下流側のおむつ１の接合領域４０となる。また、接合領域４０と共に、交差方向ＣＤにおける腹側胴回り帯部材３５の外側端３５ａ（カット部側の端）よりも外側に位置する背側胴回り帯部材２４の端部に高密度領域５０が形成される。詳しくは、一方の接合領域４０ａの搬送方向ＭＤの位置と等しい位置に、上流側のおむつ１の高密度領域５０ａが形成され、他方の接合領域４０ｂの搬送方向ＭＤの位置と等しい位置に、下流側のおむつ１の高密度領域５０ｂが形成される（Ｓ４）。

　最後に、一対の接合領域４０ａ，４０ｂの間の、交差方向ＣＤに沿った切断線で、背側胴回り帯部材２４及び腹側胴回り帯部材３５が切断される。そうして、背側胴回り帯部材２４及び腹側胴回り帯部材３５から、背側胴回り部２０及び腹側胴回り部３０が切り離され、おむつ１が製造される（Ｓ５）。

＜背側胴回り部２０及び腹側胴回り部３０＞
　図５は、伸長状態のおむつ１の概略平面図である。図６は、接合領域４０周辺の背側糸ゴム２３及び腹側糸ゴム３３を説明する図である。前述のように、おむつ１の製造方法では、背側胴回り帯部材２４及び腹側胴回り帯部材３５が搬送方向ＭＤに伸長されて搬送されている状態で、腹側胴回り帯部材３５にカット部３４が形成され、その後に背側胴回り帯部材２４及び腹側胴回り帯部材３５が接合されて接合領域４０が形成される。

　腹側胴回り帯部材３５にカット部３４が形成されると、おむつ１の横方向に対応する搬送方向ＭＤにおいてカット部３４の両側部は非連続となり、伸長状態が維持されず、変形可能となる。特に、本実施形態のおむつ１では、カット部３４の両側部に上方腹側糸ゴム３３ａが配置されているため、カット部３４の両側部が収縮する。したがって、背側胴回り帯部材２４と腹側胴回り帯部材３５とが重ねられた際に（図４のＳ３）、腹側胴回り帯部材３５の交差方向ＣＤにおける外側端３５ａよりも交差方向ＣＤの外側に、背側胴回り帯部材２４の端部が外側に飛び出た状態となる。その状態で接合領域４０が形成される。そのため、個別に切り離されたおむつ１では、図５に示すように、縦方向における背側胴回り部２０の上端部２０Ａが、縦方向における腹側胴回り部３０の上端３０ａよりも縦方向の上側に位置することになる。

　なお、図５に例示するおむつ１では、腹側胴回り部３０の上端３０ａが横方向の中央部から端部に向かって下方に傾斜している。よって、背側胴回り部２０の上端２０ａのうち、横方向における両端部は腹側胴回り部３０よりも縦方向の上側に位置し、カット部３４近傍の部位は腹側胴回り部３０の上端３０ａと一致している。このように背側胴回り部２０の上端部２０Ａのうち、横方向における両端部を含む少なくとも一部が、腹側胴回り部３０の上端３０ａよりも縦方向の上側に位置していればよい。

　このように背側胴回り部２０の上端部２０Ａの少なくとも一部を腹側胴回り部３０の上端３０ａから飛び出させて、背側胴回り部２０の形状と腹側胴回り部３０の形状とを異ならせることで、おむつ１に前後の違いがあることを使用者に認識させることができる。したがって、おむつ１が前後誤って着用されてしまうことを抑制できる。特に、背側胴回り部２０は臀部を覆うため、腹側胴回り部３０よりも大きいと一般に認識されている。よって、背側胴回り部２０の上端部２０Ａを腹側胴回り部３０の上端３０ａから飛び出させることで、使用者はおむつ１に記載されている文字等を確認することなく、おむつの前後判断ができ、おむつ１をスムーズに装着させることができる。

　更に、腹側胴回り部３０の上端３０ａよりも縦方向の上側に位置している背側胴回り部２０の上端部２０Ａのうち横方向における両端部に、高密度領域５０が設けられている。高密度領域５０では、背側胴回り部２０が有する内層シート２１及び外層シート２２の繊維の密度が周囲よりも高くなっている。本実施形態では、高密度領域５０と周囲の領域とで繊維の坪量（ｇ／ｍ²）が等しいとし、背側胴回り部２０がその厚さ方向に圧縮されることにより高密度領域５０が形成されるとする。そのため、高密度領域５０は周囲の領域に比べて厚さが薄く、凹んだ領域となっている。但しこれに限らず、高密度領域５０と周囲の領域の厚さを等しくして、繊維の坪量を異ならせてもよい。

　背側胴回り部２０及び腹側胴回り部３０は、不織布等で形成された軟らかい部材である。そのため、腹側胴回り部３０から飛びだす背側胴回り部２０の上端部２０Ａに高密度領域５０を設けることで、背側胴回り部２０の上端部２０Ａが折れ難く、形状が維持され易くなる。したがって、背側胴回り部２０の上端部２０Ａの折れ癖により生じた隙間からの排泄物の漏れや、外観の低下を防止できる。また、背側胴回り部２０の上端部２０Ａのうち横方向の両端部、つまり背側胴回り部２０の角部に高密度領域５０を設けることで、高密度領域５０が小さくとも背側胴回り部２０の上端部２０Ａを折れ難くできる。そのため、背側胴回り部２０の上端部２０Ａが折れ難くなるように、上端部２０Ａにまで吸収性コア１２１を存在させる場合等に比べて、着用時の違和感を軽減できる。

　なお、高密度領域５０と周囲の領域との密度の比較は周知の方法で行えばよい。例えば、背側胴回り部２０の上端部２０Ａを厚さ方向に切った断面を電子顕微鏡等により撮影し、高密度領域５０と周囲の領域との繊維の密度差を目視で比較したり、各領域の繊維の本数で比較したりするとよい。その他、背側胴回り部２０の上端部２０Ａから高密度領域５０と周囲の領域とを切り出して、各領域の質量を面積で除することで坪量（ｇ／ｃｍ²）を算出し、その坪量を厚さで除することで繊維密度（ｇ／ｃｍ³）を算出してもよい。

　また、一対の接合領域４０の接合方法を溶着（例えば、加熱溶着、超音波溶着、レーザー照射による溶着等）とし、接合領域４０は複数の溶着領域４１（凹部）を有する。図５に例示する溶着領域４１は横方向に対して傾斜した略長方形状であり、縦方向に間隔を空けて並んだ溶着領域４１の列が二列形成され、その二列が縦方向にずれている。一方、背側胴回り部２０の上端部２０Ａのうちの横方向における両端部にはそれぞれ、溶着領域４１と同じ形状、同じ大きさである３個の高密度領域５０が、溶着領域４１と同じ配置で設けられている。なお、高密度領域５０の数は３個に限らない。

　このように、溶着領域４１のパターンと、高密度領域５０のパターンとを、同じにするとよい。なお、図５に例示する接合領域４０では縦方向の全域に亘って、同じ形状、同じ大きさの溶着領域４１が均等に配置されているが、これに限らない。その場合も、縦方向における接合領域４０の上端部での溶着領域４１のパターンと、高密度領域５０のパターンとを、同じにするとよい。そうすることで、溶着領域４１と高密度領域５０との境界が目立ち難く、おむつ１の外観の低下を抑制できる。但し上記に限らず、接合領域４０の上端部での溶着領域４１のパターンと高密度領域５０のパターンとを異ならせてもよい。

　また、高密度領域５０は溶着領域４１と同様に背側胴回り部２０の厚さ方向に凹んだ領域である。そのため、溶着領域４１と同じ形成方法によって高密度領域を形成でき、おむつ１の製造を容易にできる。

　更に、接合領域４０も高密度領域５０も背側胴回り部２０の横方向における両端部に設けられている。そのため、接合領域４０の溶着を行う装置、例えば一方のローラー（エンボスローラー）の外周面に複数の突起が設けられた一対のローラー間に、背側胴回り帯部材２４及び腹側胴回り帯部材３５を通して溶着を行う装置において、溶着領域４０の形成と同じタイミングにて高密度領域５０を形成できる。このように接合領域４０と高密度領域５０を同じ装置、同じ工程にて形成することで、おむつ１の製造を容易にできる。またこの場合、接合領域４０の上端部での溶着領域のパターンと高密度領域５０のパターンとを同じにすることで、溶着装置に対する背側胴回り帯部材２４及び腹側胴回り帯部材３５の投入位置が搬送方向と交差する方向ＣＤにずれたとしても、溶着領域４０と高密度領域５０とを形成できる。

　また、着用者の臍等におむつ１が接触しないように、おむつ１には、横方向における腹側胴回り部３０の中央部であって、腹側胴回り部３０の上端３０ａに、カット部３４が設けられている。一方、背側胴回り部２０にはカット部が設けられていない。そのため、おむつ１の前後の違いがより明確になり、おむつ１の前後判断がより一層容易となる。

　また、本実施形態のおむつ１では、図２に示す展開且つ伸長状態において、背側胴回り部２０の縦方向の長さＬ１と腹側胴回り部３０の縦方向の長さＬ１とが等しくなっている。この場合にも、腹側胴回り部３０にカット部３４を設け、カット部３４の横方向における両側部に上方腹側糸ゴム３３ａを配置し、おむつ１の製造工程において、伸長状態の腹側胴回り部３０にカット部３４を形成した後に接合領域４０を形成するとよい。そうすることで、腹側胴回り部３０のうちカット部３４の横方向における両側部を収縮させて接合領域４０を形成できる。よって、背側胴回り部２０の上端部２０Ａを腹側胴回り部３０の上端３０ａよりも縦方向の上側に位置させることができる。

　また、図５に示すように、腹側胴回り部３０の上端３０ａよりも縦方向の上側に位置する背側胴回り部２０の上端部２０Ａの縦方向の長さ（最大長さ）Ｌ２の方が、カット部３４の縦方向の長さ（最大深さ）Ｌ３に比べて短くすることが好ましい（Ｌ２＜Ｌ３）。そうすることで、腹側胴回り部３０から飛び出る背側胴回り部２０の上端部２０Ａの長さが不要に長くなることを防止できる。よって、背側胴回り部２０の上端部２０Ａがより折れ難く、形状が維持され易い。

　また、図２に示す展開且つ伸長状態のおむつ１では、上方腹側糸ゴム３３ａ同士の縦方向の間隔ｄが等しく、下方腹側糸ゴム３３ｂ同士の縦方向の間隔ｄが等しく、前記２つの間隔ｄが等しくなるように設計されている。しかし、接合領域４０が形成されたパンツ型のおむつ１では、図５に示すように、接合領域４０の近傍において、カット部３４と縦方向の位置が同じである２本の上方腹側糸ゴム３３ａ同士の縦方向の間隔ｄ１の方が、カット部３４よりも縦方向の下側に配置された１０本の下方腹側糸ゴム３３ｂ同士の縦方向の間隔ｄ２よりも狭くなっている。これは腹側胴回り部３０のうちカット部３４の横方向における両側部が収縮した状態で接合領域４０が形成されているからである。このようにカット部３４の横方向における両側部を収縮させて接合領域４０を形成し、上方腹側糸ゴム３３ａ同士の縦方向の間隔ｄ１を下方腹側糸ゴム３３ｂ同士の縦方向の間隔ｄ２よりも狭くすることで、背側胴回り部３０の上端部３０Ａを腹側胴回り部２０の上端２０ａよりも縦方向の上側に位置させることができる。

　また、図２に示す展開且つ伸長状態のおむつ１では、ある背側糸ゴム２３から背側胴回り部２０の上端２０ａまでの縦方向の長さと、その背側糸ゴム２３に対応する腹側糸ゴム３３から腹側胴回り部３０の上端３０ａまでの縦方向の長さが等しくなっている。つまり、接合領域４０が形成されたパンツ型のおむつ１において、背側糸ゴム２３と腹側糸ゴム３３との縦方向の位置が揃うように配置されている。

　また、接合領域４０が形成されたパンツ型のおむつ１では、図６に示すように、接合領域４０の近傍において、背側胴回り部２０の弾性部材２３と腹側胴回り部３０の弾性部材３３との縦方向の位置ずれが、縦方向の上側に比べて下側の方が小さくなっている。本実施形態のおむつ１では、背側胴回り部２０の上端２０ａから３番目の背側糸ゴム２３に対応する腹側糸ゴム３３がない。よって、具体的には、腹側胴回り部３０の上端３０ａからＮ番目（Ｎ＝１，２）の上方腹側糸ゴム３３ａ（Ｎ）と、背側胴回り部２０の上端２０ａからＮ番目（Ｎ＝１，２）の背側糸ゴム２３（Ｎ）との縦方向の位置ずれに比べて、腹側胴回り部３０の下端３０ｂからＮ番目（Ｎ＝１～１０）の下方腹側糸ゴム３３ｂ（Ｎ）と、背側胴回り部２０の下端２０ｂからＮ番目（Ｎ＝１～１０）の背側糸ゴム２３（Ｎ）との縦方向の位置ずれの方が小さくなっている。これは腹側胴回り部３０のうちカット部３４の横方向における両側部が収縮した状態で接合領域４０が形成されているからである。

　このように、背側胴回り部３０の上端部３０Ａを腹側胴回り部２０の上端２０ａよりも縦方向の上側に位置させるために、カット部３４の横方向における両側部を収縮させる場合であっても、カット部３４よりも下側に配置された下方腹側糸ゴム３３ｂと、それに対応する背側糸ゴム２３との縦方向の位置ずれを出来る限り小さくすることで、おむつ１の外観の低下を抑制できる。

　また、図５に示すように、カット部３４と縦方向の位置が同じである上方腹側糸ゴム３３ａの縦方向の間隔は、カット部３４の近傍の位置での間隔ｄ４の方が、接合領域４０の近傍の位置での間隔ｄ１に比べて、広くなっている。これも腹側胴回り部３０のうちカット部３４の横方向における両側部が収縮した状態で接合領域４０が形成されているからである。このように接合領域４０の近傍の位置に比べてカット部３４の近傍の位置において、上方腹側糸ゴム３３ａの間隔を広くすることで、カット部３４の近傍の剛性を下げられる。そのため、着用者の臍周辺のデリケートな部位におむつ１が柔らかく当接し、肌を傷付けてしまうことを抑制できる。

＜変形例＞
　図７Ａは、伸長状態である変形例のおむつ１の概略平面図であり、図７Ｂは、変形例のおむつ１の接合領域４０における概略断面図である。前述の実施例（図５）では、カット部３４の形成後に接合領域４０が形成されるおむつ１の製造方法（図４）によって、腹側胴回り部３０が収縮する場合を例に挙げているが、これに限らない。腹側胴回り部３０のうちカット部３４の横方向における両側部が折り返された状態で接合領域４０が形成されたおむつ１でもよい。図７Ａでは、腹側胴回り部３０の角部３６が折り返された状態で接合領域４０が形成されている。この場合にも、背側胴回り部２０の上端部２０Ａを腹側胴回り部３０の上端３０ａよりも縦方向の上側に位置させることができる。よって、おむつ１の前後判断を容易にできる。

　また、この変形例のように、接合領域４０において、縦方向における腹側胴回り部３０の上端部（角部３６）が折り返された状態で、背側胴回り部２０に接合されている場合、図７Ｂに示すように、腹側胴回り部３０及び接合領域４０の上端部において積層される資材点数が増え、剛性及び強度が高まる。よって、おむつ１の着用中に、腹側胴回り部３０の上端部の折り返りや腹側へのめくれが抑えられる。また、接合領域４０の破損を抑制できる。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
　図８Ａは、伸長状態である第２実施形態のおむつ１の概略展開図であり、図８Ｂは、伸長状態である第２実施形態のおむつ１の概略平面図である。第２実施形態のおむつ１では、図８Ａに示すように、展開且つ伸長状態において、腹側胴回り部３０の縦方向の長さＬ４に比べて、背側胴回り部２０の縦方向の長さＬ５の方が長くなっている。この場合、腹側胴回り部３０にカット部が形成されていなくとも、図８Ｂに示すように、背側胴回り部２０の上端部２０Ａを腹側胴回り部３０の上端３０ａよりも縦方向の上側に位置させることができ、おむつ１の前後判断を容易にできる。但し、この場合にも腹側胴回り部３０にカット部が形成されていてもよい。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
　上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

　上記実施形態では、３つの部品に分かれたおむつを例示したが、これに限らず、背側胴回り部２０と腹側胴回り部３０が一体的に形成されたおむつや、背側胴回り部２０、腹側胴回り部３０、及び吸収性本体１０が一体的に形成されたおむつでもよい。また、吸収性物品を、おむつとして利用するに限らず、例えば生理用品として利用してもよい。

１　おむつ（パンツ型の吸収性物品）、１ａ　胴周り開口、１ｂ　脚周り開口、１０　吸収性本体、１１　トップシート、１２　吸収体、１２１　吸収性コア、１３　バックシート、１４　外装シート、１５　サイドシート、２０　背側胴回り部、２１　内層シート、２２　外層シート、２３　弾性部材、２４　背側胴回り帯部材、３０　腹側胴回り部、３１　内層シート、３２　外層シート、３３　弾性部材、３３ａ　上方腹側糸ゴム、３３ｂ　下方腹側糸ゴム、３４　カット部、３５　腹側胴回り帯部材、４０　接合領域、４１　溶着領域、５０　高密度領域、ＬＧ　レッグギャザー、ＬＳＧ　立体ギャザー

Claims

　縦方向と、前記縦方向と交差する横方向とを有し、
　排泄物を吸収する吸収性コアを備えた吸収性本体と、
　前記吸収性本体の一端側に位置する背側胴回り部と、
　前記吸収性本体の他端側に位置する腹側胴回り部と、
　前記横方向における前記背側胴回り部の両端部に、前記横方向における前記腹側胴回り部の両端部を接合した一対の接合領域と、を備えるパンツ型の吸収性物品であって、
　前記縦方向における前記背側胴回り部の上端部が、前記縦方向における前記腹側胴回り部の上端よりも前記縦方向の上側に位置し、
　前記背側胴回り部の前記上端部のうち前記横方向における両端部に、密度が周囲よりも高い高密度領域が設けられていることを特徴とするパンツ型の吸収性物品。
　請求項１に記載のパンツ型の吸収性物品であって、
　前記接合領域は、複数の溶着領域を有し、
　前記高密度領域は、前記背側胴回り部の厚さ方向に凹んでおり、
　前記縦方向における前記接合領域の上端部での前記溶着領域のパターンと、前記高密度領域のパターンとが、同じであることを特徴とするパンツ型の吸収性物品。
　請求項１又は請求項２に記載のパンツ型の吸収性物品であって、
　前記接合領域では、前記縦方向における前記腹側胴回り部の上端部が折り返された状態で、前記背側胴回り部に接合されていることを特徴とするパンツ型の吸収性物品。
　請求項１から請求項３の何れか１項に記載のパンツ型の吸収性物品であって、
　前記横方向における前記腹側胴回り部の中央部であって、前記腹側胴回り部の前記上端に、カット部が設けられていることを特徴とするパンツ型の吸収性物品。
　請求項４に記載のパンツ型の吸収性物品であって、
　前記腹側胴回り部の前記上端よりも前記縦方向の上側に位置する前記背側胴回り部の前記上端部の前記縦方向の長さの方が、前記カット部の前記縦方向の長さに比べて短いことを特徴とするパンツ型の吸収性物品。
　請求項４又は請求項５に記載のパンツ型の吸収性物品であって、
　前記腹側胴回り部には、前記横方向に伸縮する複数の弾性部材が前記縦方向に間隔を空けて配置され、
　前記カット部と前記縦方向の位置が同じである複数の弾性部材の前記縦方向の間隔は、前記カット部の近傍の位置での方が、前記接合領域の近傍の位置に比べて、広いことを特徴とするパンツ型の吸収性物品。
　請求項６に記載のパンツ型の吸収性物品であって、
　前記背側胴回り部には、前記横方向に伸縮する複数の弾性部材が前記縦方向に間隔を空けて配置され、
　前記接合領域の近傍において、前記背側胴回り部の前記弾性部材と前記腹側胴回り部の前記弾性部材との前記縦方向の位置ずれが、前記縦方向の上側に比べて下側の方が小さくなっていることを特徴とするパンツ型の吸収性物品。
　縦方向と、前記縦方向と交差する横方向とを有し、
　排泄物を吸収する吸収性コアを備えた吸収性本体と、
　前記吸収性本体の一端側に位置する背側胴回り部と、
　前記吸収性本体の他端側に位置する腹側胴回り部と、
　前記横方向における前記背側胴回り部の両端部に、前記横方向における前記腹側胴回り部の両端部を接合した一対の接合領域と、
　前記背側胴回り部及び前記腹側胴回り部に、前記横方向に伸縮する複数の弾性部材が前記縦方向に間隔を空けて配置されたパンツ型の吸収性物品の製造方法であって、
　前記背側胴回り部が前記横方向に連続した背側胴回り帯部材、及び、前記腹側胴回り部が前記横方向に連続した腹側胴回り帯部材を、前記横方向に沿った搬送方向に伸長し且つ前記搬送方向と交差する方向に間隔を空けて並べた状態で搬送するとともに、前記交差する方向に長手方向が沿った前記吸収性本体を、前記搬送方向に間隔を空けて搬送することと、
　前記腹側胴回り帯部材のうち、前記横方向における前記腹側胴回り部の中央部であって、前記腹側胴回り部の上端に対応する部位に、カット部を形成することと、
　前記カット部の形成後に、前記背側胴回り帯部材と前記腹側胴回り帯部材とが重なるように、前記吸収性本体を前記交差する方向の中央部で折り、前記接合領域を形成するとともに、前記交差する方向における前記腹側胴回り部の前記カット部側の端よりも外側に位置する前記背側胴回り部の端部に、密度が周囲よりも高い高密度領域を形成することと、
　前記背側胴回り帯部材及び前記腹側胴回り帯部材から、前記背側胴回り部及び前記腹側胴回り部を切り離すことと、
を有することを特徴とするパンツ型の吸収性物品の製造方法。