WO2017184010A1 - Способ очистки цилиндрических длинномерных изделий и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ очистки цилиндрических длинномерных изделий и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
WO2017184010A1
WO2017184010A1 PCT/RU2016/000232 RU2016000232W WO2017184010A1 WO 2017184010 A1 WO2017184010 A1 WO 2017184010A1 RU 2016000232 W RU2016000232 W RU 2016000232W WO 2017184010 A1 WO2017184010 A1 WO 2017184010A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cleaning
products
product
nozzle
aqueous solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2016/000232
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Сергей Николаевич СИРОТКИН
Татьяна Александровна ВОРОНИНА
Игорь Анатольевич ПРОЧУХАН
Никита Максимович КУЗНЕЦОВ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Obshchestvo S Ogranichennoj Otvetstvennostyu "nauchno-Tekhnicheskij Tsentr "trubmetprom"
Original Assignee
Obshchestvo S Ogranichennoj Otvetstvennostyu "nauchno-Tekhnicheskij Tsentr "trubmetprom"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Obshchestvo S Ogranichennoj Otvetstvennostyu "nauchno-Tekhnicheskij Tsentr "trubmetprom" filed Critical Obshchestvo S Ogranichennoj Otvetstvennostyu "nauchno-Tekhnicheskij Tsentr "trubmetprom"
Priority to PCT/RU2016/000232 priority Critical patent/WO2017184010A1/ru
Priority to RU2017100051A priority patent/RU2668033C1/ru
Priority to CN201680084849.9A priority patent/CN109070149A/zh
Priority to EA201890284A priority patent/EA201890284A1/ru
Priority to EP16899575.1A priority patent/EP3323518A4/en
Publication of WO2017184010A1 publication Critical patent/WO2017184010A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/024—Cleaning by means of spray elements moving over the surface to be cleaned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/023—Cleaning the external surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
    • B21B45/0284—Cleaning devices removing liquids removing lubricants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents

Definitions

  • the invention relates to the processing of rolled metal, namely to clean from technological lubricants, and can be used to clean cylindrical lengthy products, in particular pipes, wire and rods after cold rolling, drawing, before applying various types of coatings, as well as for surface finishing products.
  • state of the art namely to clean from technological lubricants, and can be used to clean cylindrical lengthy products, in particular pipes, wire and rods after cold rolling, drawing, before applying various types of coatings, as well as for surface finishing products.
  • a known method of purification from contamination which consists in the fact that the washing liquid is pre-saturated with gas below the solubility limit under normal conditions and is cleaned in a gas-liquid stream with the release of gas from the liquid by heating the product to be cleaned (A.S. USSR Ne 1030058, 15 V08BZ / 04 published on 07.23.1983).
  • gas bubbles released from the liquid turbulence the boundary layer on the surface to be cleaned, which improves the quality of cleaning.
  • the design of the device does not ensure the creation of sufficient turbulence of the flow inside the toroidal chamber, as a result of which the complete destruction and removal of any contaminants, for example difficult-to-remove process lubricants, takes place.
  • the closest analogue adopted for the prototype for the method and device is a method for cleaning a long cylindrical product, implemented using a device in which the product is passed through a toroidal chamber with an outlet nozzle into which a rotating stream of washing liquid is supplied, compressed air is added and turbulence of the stream is created in the outlet nozzle by applying annular grooves on its inner 5 surface (RF patent N ° 2355484, V08VZ / 02, V05V1 / 02, published on July 27, 2008).
  • the problem solved by the claimed group of inventions is to create hydrodynamic and surface cavitation
  • the technical result of the claimed group of the invention is to increase the efficiency and quality of cleaning.
  • a detergent in an amount of not more than 1.0% is added to the aqueous solution, and compressed air is supplied in an amount of not more than 10% of the volume of 25 washing aqueous solution.
  • the output nozzle is made with channels, the longitudinal axis of which is located tangentially to the surface of the product.
  • the device is additionally equipped with at least two similar toroidal chambers for washing and drying products.
  • FIG. 1 is a sectional device for implementing the method
  • FIG. 2 camera with the processed product
  • Fig. 3 - shows a section aa in fig. 2 - the inner surface of the nozzle and in FIG. 4 - the passage of the processed product through the chamber cleaning, washing and drying.
  • 1 - toroidal chamber 2 - nozzle for supplying a washing aqueous solution; 3 - nozzle for supplying compressed air; 4 - output nozzle with channels; 5 - channels; 6 - long product; 7 - flushing chamber; 8 - drying chamber; 9 - aqueous solution; 10 - water; 11 - compressed air
  • a device for implementing the cleaning method comprises three series-mounted toroidal chambers: a cleaning chamber (1), a washing chamber (7), and a drying chamber (8).
  • a cleaning chamber (1) In each toroidal chamber (1, 7.8) two input tangential nozzles (2.3) are made.
  • the nozzle (2) is designed to supply a washing aqueous solution, and the nozzle (3) is designed to supply compressed air
  • output 5 nozzle (4) is coaxially located in each toroidal chamber (1, 7.8).
  • the output nozzle (4) is made in the form of a cylindrical sleeve, pressed into the side surface of the toroidal chamber housing.
  • the sleeve has an opening for passing the pipe.
  • channels (5) are made, the longitudinal axes of which are located tangentially to the surface of the long article (6).
  • two to ten channels (5) can be made with a cross-sectional diameter of each 0.5 -2.0 mm.
  • the long article (6) is pulled through the cleaning chamber (1) in the direction of the arrow V Tp .
  • the product (6) enters the washing chamber (7) and the drying chamber (8).
  • a washing aqueous solution (9) is supplied to the toroidal chamber (1) through the nozzle (2), and compressed air is supplied through the nozzle (3), which swirls into a vortex stream to form a gas-liquid stream jet,
  • the movement of the gas-liquid flow inside the toroidal chamber (1) is turbulent in nature, due to a change in the pressure of the aqueous solution (9), a pulsating gas-liquid flow is formed, changing its speed as it moves in the chamber (1) and through the outlet nozzle (4) and creates
  • Ripple is caused by the use of a pulsed solution flow, for example, using a controlled pumping system. Inside the chamber, due to the pulsation of the gas-liquid flow, its velocity changes, and therefore, the pressure of the gas-liquid flow changes.
  • the bubbles change their size, and at the exit from the nozzle (4) through the channels (5) in the zone of a sharp decrease in pressure, the bubbles burst and destroy a strong layer of impurities on the surface of a long product (6), then wash the product with water (10) and drying
  • the use of detergent in the working solution in an amount of not more than 1, 0% can reduce the aggressiveness and environmental harmfulness of the process and create a low-waste, environmentally friendly technology with high quality cleaning.
  • the implementation of the output nozzle with channels, the longitudinal axes of which are located tangentially to the surface of the product, provides the creation of additional cavitation in the surface layer of the gas-liquid flow on the workpiece, allows you to intensify the cleaning process and improve its quality.
  • the most optimal is the implementation of two to ten channels with a cross-sectional diameter of each 0.5-2.0 mm, the ratio of Si between the cross-sectional areas of the inner surface of the output nozzle 35 and the cylindrical product to the total area S2 of the cross-sections of the channels the nozzle must satisfy the condition -> 10, due to which, due to the intensive absorption of air through the channels and increased turbulence of the gas-liquid flow, additional centers of surface cavitation arise.
  • Running in the outlet nozzle (4) less than two channels (5) creates insufficient cavitation, and performing more than ten channels (5) leads to leaks of the washing solution, which reduces the efficiency and quality of cleaning.
  • the cleaning method and device were tested when removing technological lubricants, for example, castrol, chloroparaffin, blazomil, blazokut, used on cold rolling mills in the production of cold rolled stainless pipes with a diameter of 6 + 30 mm and which are the most difficult to remove lubricants, in particular for cleaning the outer surface of stainless pipes with a diameter of 10 mm.
  • technological lubricants for example, castrol, chloroparaffin, blazomil, blazokut
  • a device was used, in the output nozzle of which, in particular, four channels with a diameter of 1 mm were made, the longitudinal axes of which are located tangentially to the pipe surface.
  • the cross-sectional area of Si was 35 mm 2
  • the tests used a washing aqueous solution with a content of, for example, 0.5% Flotter, the pressure of the washing solution 5-10 atm., The pressure of compressed air 2 atm., The gap between the pipe being cleaned and the inner surface of the nozzle was 1 mm.
  • the surface of the products After cleaning the outer surface of the pipes from technological lubricants on the surface of the products there are no residual contaminants, traces and stains from water after washing, the surface of the products meets the requirements for the surface condition of critical products.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

Изобретения относятся к обработке металлопроката, а именно к очистке от технологических смазок, и могут быть использованы при очистке длинномерных изделий (труб, проволоки, прутков) после холодной прокатки, волочения, перед нанесением различных видов покрытий, а также для финишной обработки поверхности изделий. В способе очистки цилиндрических длинномерных изделий их пропускают через тороидальную камеру с выходным соплом. В камеру подают вращающийся поток моющего водного раствора и сжатый воздух через входные сопла и создают в выходном сопле турбулентность газожидкостного потока, при этом изменяют давление потока водного раствора от 20 до 1 атмосферы для образования пульсирующего газожидкостного потока, который подают противотоком навстречу изделию. После очистки изделий проводят их промывку водой и сушку сжатым воздухом в аналогичных тороидальных камерах с подачей каждой среды противотоком навстречу изделию. Устройство для очистки содержит тороидальную камеру с двумя входными тангенциальными соплами и расположенным коаксиально выходным соплом. В выходным сопле выполнено от двух до десяти каналов, продольные оси которых расположены тангенциально к поверхности изделия. При использовании изобретений происходит создание гидродинамической и поверхностной кавитации, повышение эффективности и качества очистки.

Description

Способ очистки цилиндрических длинномерных изделий и устройство для его осуществления
Область техники, к которой относится группа изобретений
5 Изобретение относится к обработке металлопроката, а именно к очистке от технологических смазок, и может быть использовано при очистке цилиндрических длинномерных изделий, в частности труб, проволоки и прутков после холодной прокатки, волочения, перед нанесением различных видов покрытий, а также для финишной обработки поверхности изделий. ю Уровень техники
Известен способ очистки от загрязнений, заключающийся в том, что моющую жидкость предварительно насыщают газом ниже предела растворимости при нормальных условиях и ведут очистку в газожидкостном потоке с выделением газа из жидкости путем нагрева очищаемого изделия (а. с. СССР Ne 1030058, 15 В08ВЗ/04, опубл. 23.07.1983). При таком способе выделяющиеся из жидкости пузыри газа турбулизируют пограничный слой на очищаемой поверхности, что повышает качество очистки.
Недостатком способа является необходимость предварительного подогрева изделия, что не всегда возможно по техническим и технологическим 20 причинам, а также экономически нецелесообразно. При этом снижается качество очищаемой поверхности с возможным образованием окисной пленки.
Известна очистка от загрязнений длинномерных цилиндрических изделий, при которой изделие пропускают через устройство тороидальной кольцевой камеры с соплами, в которую подают вращающийся поток моющей жидкости и 25 создают турбулентность потока в сопле, выполненном с кольцевыми выступами и впадинами на внутренней поверхности (а. с. СССР Ne 1276686, C23G 3/04, C25D 19/00, опубл. 15.12.1986).
Конструкция устройства не обеспечивает создания достаточной турбулентности потока внутри тороидальной камеры, вследствие чего не зо происходит полного разрушения и удаления любых загрязнений, например трудноудаляемых технологических смазок.
Наиболее близким аналогом, принятым за прототип для способа и устройства, является способ очистки длинномерного цилиндрического изделия, реализуемый с помощью устройства, при котором изделие пропускают через тороидальную камеру с выходным соплом, в которую подают вращающийся поток моющей жидкости, добавляют сжатый воздух и создают турбулентность потока в выходном сопле путем применения кольцевых канавок на его внутренней 5 поверхности (патент РФ N° 2355484, В08ВЗ/02, В05В1/02, опубл. 27.07.2008).
Недостатками способа и устройства является низкая эффективность процесса очистки от трудноудаляемых загрязнений - технологических смазок, ввиду значительного объема подаваемого газа, что приводит к необходимости отделять его избыток и затрудняет процесс очистки. ю Сущность заявленной группы изобретений
Задача, решаемая заявленной группой изобретений, заключается в создании гидродинамической и поверхностной кавитаций,
Технический результат заявленной группы изобретения заключается в повышении эффективности и качества очистки.
15 Поставленная задача решается за счет того, что в способе очистки цилиндрических длинномерных изделий, при котором изделия пропускают через тороидальную камеру с выходным соплом, в которую подают вращающийся поток моющего водного раствора и сжатый воздух и создают в выходном сопле турбулентность газожидкостного потока, согласно изобретению, изменяют 20 давление потока водного раствора от 20 до 1 атмосферы для образования пульсирующего газожидкостного потока, при этом газожидкостный поток подают навстречу изделию.
Кроме того, в водный раствор добавляют моющее вещество в количестве не более 1 ,0%, а сжатый воздух подают в количестве не более 10% от объема 25 моющего водного раствора.
После очистки изделий моющим водным раствором проводят их промывку водой и сушку сжатым воздухом в тороидальных камерах с выходными соплами, причем каждую используемую среду подают из сопла противотоком навстречу изделию.
зо Поставленная задача решается также за счет того, что в устройстве для очистки цилиндрических длинномерных изделий, содержащем тороидальную камеру, выполненную с двумя входными тангенциальными соплами и расположенным коаксиально выходным соплом, согласно изобретению, выходное сопло выполнено с каналами, продольные оси которых расположены тангенциально к поверхности изделия.
Кроме того, в выходном сопле выполнено от двух до десяти каналов диаметром поперечного сечения каждый 0,5-^-2,0 мм, при этом отношение Si между площадями поперечных сечений внутренней поверхности сопла и цилиндрического изделия к суммарной площади S2 поперечных сечений каналов
с
удовлетворяет следующему условию: — > 10, устройство дополнительно снабжено по меньшей мере двумя аналогичными тороидальными камерами для промывки и сушки изделий.
Краткое описание чертежей
Детали, признаки, а также преимущества заявленной группы изобретений следуют из нижеследующего описания вариантов реализации заявленных технических решений, объединенных единым изобретательским замыслом, с использованием чертежей, на которых показано:
Фиг. 1 -устройство в разрезе для реализации способа
Фиг. 2 - камера с обрабатываемым изделием
Фиг.З - показан разрез А-А на фиг. 2 - внутренняя поверхность сопла и на фиг. 4 - прохождение обрабатываемого изделия через камеры очистки, промывки и сушки.
На фигурах цифрами обозначены следующие позиции:
1 - тороидальная камера; 2 - сопло для подачи моющего водного раствора; 3 - сопло для подачи сжатого воздуха; 4 - выходное сопло с каналами; 5 - каналы; 6 - длинномерное изделие; 7 - камера промывки; 8 - камера сушки; 9 - водный раствор; 10 - вода; 11 - сжатый воздух
Раскрытие заявленной группы изобретений
Устройство для реализации способа очистки содержит три последовательно установленные тороидальные камеры: камера очистки (1), камера промывки (7), камера сушки (8). В каждой тороидальной камере (1 ,7,8) выполнены два входных тангенциальных сопла (2,3). Сопло (2) предназначено для подачи моющего водного раствора, а сопло (3) предназначено для подачи сжатого воздуха
В каждой тороидальной камере (1 ,7,8) коаксиально расположено выходное 5 сопло (4). Выходное сопло (4) выполнено в виде цилиндрической втулки, запрессованной в боковую поверхность корпуса тороидальной камеры. Втулка имеет отверстие для пропускания трубы.
В выходном сопле (4) выполнены каналы (5), продольные оси которых расположены тангенциально к поверхности длинномерного изделия (6). В ю выходном сопле (4) может быть выполнено от двух до десяти каналов (5) диаметром поперечного сечения каждый 0,5 -2,0 мм.
Отношение Si между площадями поперечных сечений внутренней поверхности сопла (4) и цилиндрического изделия (6) к суммарной площади S2 поперечных сечений каналов (5) удовлетворяет следующему условию:— > 10.
15 Длинномерное изделие (6) протягивают через камеру очистки (1) в направлении, указанном стрелкой VTp. Изделие (6) после очистки поступает в камеру промывки (7) и камеру сушки (8). В тороидальную камеру (1 ) подают через сопло (2) моющий водный раствор (9), а через сопло (3) - сжатый воздух, который закручивается в вихревой поток с образованием струи газожидкостного потока,
20 содержащей воздушные пузырьки диаметром несколько микрон.
Движение газожидкостного потока внутри тороидальной камеры (1) имеет турбулентный характер, в связи с изменением давления водного раствора (9) образуется пульсирующий газожидкостный поток, меняющий свою скорость по мере движения в камере (1) и по выходному соплу (4) и создающего
25 гидродинамическую кавитацию, а также поверхностную кавитацию за счет всасывания воздуха в газожидкостный поток через каналы (5). Пульсация вызывается применением импульсной подачи раствора, например, с помощью управляемой насосной системы. Внутри камеры вследствие пульсации газожидкостного потока изменяется его скорость, а следовательно, изменяется зо давление газожидкостного потока.
При изменении давления пузырьки меняют свой размер, а на выходе из сопла (4) через каналы (5) в зоне резкого снижения давления, пузырьки разрываются и разрушают прочный слой загрязнений на поверхности длинномерного изделия (6), затем следуют промывка изделия водой (10) и сушка
35 сжатым воздухом (1 1 ) в тороидальных камерах (7) и (8), соответственно. При изменении давления потока водного раствора в интервале от 20 до 1 атмосферы с образованием пульсирующего газожидкостного потока на поверхности изделия в тороидальной камере обеспечивается создание эффекта гидродинамической кавитации, происходит интенсификация процесса очистки за
5 счет изменения скорости движения газожидкостного потока, благодаря чему пузырьки меняют свой размер, а на выходе из сопла (4) в зоне резкого снижения давления возникает эффект кавитации, пузырьки разрываются и разрушают прочный слой загрязнений на поверхности изделия. При этом подача газожидкостного потока противотоком навстречу обрабатываемому изделию (6) ю усиливает кавитацию за счет гидравлического сопротивления в струе потока.
Использование моющего вещества в рабочем растворе в количестве не более 1 ,0% позволяет снизить агрессивность и экологическую вредность процесса и создать малоотходную, экологически безопасную технологию при высоком качестве очистки. Применение сжатого воздуха в количестве не более 10% от
15 объема моющего водного раствора является оптимальным и достаточным для создания гидродинамической кавитации, способной обеспечить разрушение и удаление любых загрязнений. Повышение же концентрации сжатого воздуха более 10% затрудняет возникновение гидродинамической кавитации из-за избытка газа, снижает эффективность и экономичность процесса очистки.
20 После очистки изделий (6) моющим водным раствором для удаления его остатков осуществляют промывку водой в тороидальной камере с подачей воды из выходного сопла противотоком навстречу обрабатываемому изделию, что способствует интенсификации процесса, повышению его эффективности и улучшению качества очистки за счет создания эффектов гидродинамической и
25 поверхностной кавитации. После промывки водой проводят сушку изделия сжатым воздухом.
Выполнение выходного сопла с каналами, продольные оси которых расположены тангенциально к поверхности изделия, обеспечивает создание дополнительной кавитации в поверхностном слое газожидкостного потока на зо обрабатываемом изделии, позволяет интенсифицировать процесс очистки и повысить его качество.
Наиболее оптимальным является выполнение от двух до десяти каналов диаметром поперечного сечения каждый 0,5-2,0 мм, при этом отношение Si между площадями поперечных сечений внутренней поверхности выходного сопла 35 и цилиндрического изделия к суммарной площади S2 поперечных сечений каналов сопла должно удовлетворять условию — > 10, благодаря чему за счет интенсивного всасывания воздуха через каналы и увеличения турбулентности газожидкостного потока возникают дополнительные центры поверхностной кавитации.
Выполнение в выходном сопле (4) менее двух каналов (5) создает недостаточную кавитацию, а выполнение более десяти каналов (5) приводит к утечкам моющего раствора, что снижает эффективность и качество очистки.
Экспериментально установлено, что выполнение каналов (5) диаметром
с
менее 0,5 и более 2 мм, а также при отношении — < 10 происходит снижение всасывания воздуха в газожидкостный поток через каналы, не обеспечивается достаточная кавитация, что также снижает эффективность и качество очистки.
Пример:
Способ и устройство очистки были опробованы при удалении технологических смазок, например, кастрола, хлорпарафина, блазомила, блазокута, применяемых на станах холодной прокатки при производстве холоднокатаных нержавеющих труб диаметром 6+30 мм и являющихся самыми трудноудаляемыми смазками, в частности для очистки наружной поверхности нержавеющих труб диаметром 10 мм.
Использовали устройство, в выходном сопле которого было выполнено, в частности, четыре канала диаметром 1 мм, продольные оси которых расположены тангенциально к поверхности трубы. Площадь сечения Si составляла 35 мм2, а суммарная площадь поперечных сечений каналов S2 составляла 3,14 мм2, при этом— = 11,15 .
S2
В испытаниях использовали моющий водный раствор с содержанием, например, 0,5% средства «Флоттер», давление моющего раствора 5-10 атм., давление сжатого воздуха - 2 атм., зазор между очищаемой трубой и внутренней поверхностью сопла составлял 1 мм.
После проведения очистки наружной поверхности труб от технологических смазок на поверхности изделий отсутствуют остаточные загрязнения, следы и пятна от воды после промывки, поверхность изделий соответствует предъявляемым требованиям к состоянию поверхности изделий ответственного назначения.
По ранее применяемой технологии удаление таких смазок осуществляли, в частности путем пакетного обезжиривания труб в ваннах с горячими щелочными растворами высокой концентрации или органическими растворителями с последующей пакетной промывкой труб в горячей воде и сушкой на воздухе либо протиранием мягким материалом, что не обеспечивало высокого качества очистки, при этом данная технология является энерго- и ресурсозатратной и экологически вредной.
Применение предлагаемого способа очистки цилиндрических длинномерных изделий и устройства позволяет:
• обеспечить создание гидродинамической и поверхностной кавитации,
• снизить концентрацию моющего вещества в растворах до 1% и менее и повысить экологическую безопасность,
• повысить качество очистки изделий за счет исключения остаточных загрязнений,
• снизить затраты электроэнергии в 35-5-40 раз за счет использования моющих растворов без нагревания,
• удалять технологические смазки независимо от их природы и состава,
• снизить себестоимость выпускаемой продукции.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ очистки цилиндрических длинномерных изделий, при котором изделия пропускают через тороидальную камеру с выходным соплом, в которую
5 подают вращающийся поток моющего водного раствора и сжатый воздух и создают в выходном сопле турбулентность газожидкостного потока, отличающийся тем, что изменяют давление потока водного раствора от 20 до 1 атмосферы для образования пульсирующего газожидкостного потока, при этом газожидкостный поток подают противотоком навстречу изделию.
ю
2. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что в водный раствор добавляют моющее вещество в количестве не более 1 ,0%, а сжатый воздух подают в количестве не более 10% от объема моющего водного раствора.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что после очистки изделий моющим водным раствором проводят их промывку водой и сушку сжатым
15 воздухом в тороидальных камерах с выходными соплами, причем каждую используемую среду подают из сопла противотоком навстречу изделию.
4. Устройство для очистки цилиндрических длинномерных изделий, содержащее тороидальную камеру, выполненную с двумя входными тангенциальными соплами и расположенным коаксиально выходным соплом,
20 отличающееся тем, что выходное сопло выполнено с каналами, продольные оси которых расположены тангенциально к поверхности изделия.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что в выходном сопле выполнено от двух до десяти каналов диаметром поперечного сечения каждый 0,5 2,0 мм, при этом отношение Sf между площадями поперечных сечений
25 внутренней поверхности сопла и цилиндрического изделия к суммарной площади
с
S2 поперечных сечений каналов удовлетворяет следующему условию: -г > 10.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено по меньшей мере двумя последовательно установленными аналогичными тороидальными камерами для промывки и сушки изделий.
зо
PCT/RU2016/000232 2016-04-21 2016-04-21 Способ очистки цилиндрических длинномерных изделий и устройство для его осуществления Ceased WO2017184010A1 (ru)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2016/000232 WO2017184010A1 (ru) 2016-04-21 2016-04-21 Способ очистки цилиндрических длинномерных изделий и устройство для его осуществления
RU2017100051A RU2668033C1 (ru) 2016-04-21 2016-04-21 Способ очистки цилиндрических длинномерных изделий и устройство для его осуществления
CN201680084849.9A CN109070149A (zh) 2016-04-21 2016-04-21 圆柱形长尺寸产品的清洗方法及其实施装置
EA201890284A EA201890284A1 (ru) 2016-04-21 2016-04-21 Способ очистки цилиндрических длинномерных изделий и устройство для его осуществления
EP16899575.1A EP3323518A4 (en) 2016-04-21 2016-04-21 METHOD FOR CLEANING CYLINDRICAL LONG PRODUCTS AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2016/000232 WO2017184010A1 (ru) 2016-04-21 2016-04-21 Способ очистки цилиндрических длинномерных изделий и устройство для его осуществления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017184010A1 true WO2017184010A1 (ru) 2017-10-26

Family

ID=60116208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2016/000232 Ceased WO2017184010A1 (ru) 2016-04-21 2016-04-21 Способ очистки цилиндрических длинномерных изделий и устройство для его осуществления

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3323518A4 (ru)
CN (1) CN109070149A (ru)
EA (1) EA201890284A1 (ru)
RU (1) RU2668033C1 (ru)
WO (1) WO2017184010A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110605257A (zh) * 2019-06-27 2019-12-24 湖南格仑新材股份有限公司 一种焊管线自保护在线清洗烘干方法及装置
WO2021207363A1 (en) * 2020-04-07 2021-10-14 Otis Products, Inc D/B/A Otis Technology Method and apparatus for cleaning firearm suppressors
CN116371799A (zh) * 2023-06-05 2023-07-04 山东中医药大学附属医院 一种骨骼样本切片脱钙清洗装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110935671A (zh) * 2019-11-12 2020-03-31 上海市基础工程集团有限公司 钢支撑自动清理装置
CN120529974A (zh) * 2023-12-22 2025-08-22 Stc特步梅特普罗姆加有限责任公司 用于清洁长产品的外表面的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1276686A1 (ru) * 1985-07-23 1986-12-15 Предприятие П/Я Г-4807 Установка дл струйной обработки длинномерных цилиндрических изделий
RU2219002C1 (ru) * 2002-04-08 2003-12-20 Панчеха Юрий Степанович Способ очистки изделий
RU2355484C2 (ru) * 2007-01-22 2009-05-20 Сергей Николаевич Сироткин Способ очистки цилиндрического длинномерного изделия
JP2009154059A (ja) * 2007-12-25 2009-07-16 Panasonic Electric Works Co Ltd 洗浄装置及び洗浄方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1030058A1 (ru) * 1981-01-05 1983-07-23 Предприятие П/Я А-7179 Способ очистки изделий
JP3315611B2 (ja) * 1996-12-02 2002-08-19 三菱電機株式会社 洗浄用２流体ジェットノズル及び洗浄装置ならびに半導体装置
EP2308609A1 (de) * 2009-06-24 2011-04-13 Thomas Pfalz Reinigungs- und Desinfektionssystem für Rohre, Schläuche und Behälter und dazugehöriges Verfahren
CN102000676A (zh) * 2009-08-31 2011-04-06 日立电线株式会社 金属元件的表面处理方法及清洁喷嘴
RU2414308C1 (ru) * 2009-11-06 2011-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "НПП "ЭКОТЕХНОЛОГИИ"" Способ гидрокавитационной очистки деталей и устройство для его осуществления
WO2011113032A2 (en) * 2010-03-11 2011-09-15 Swinford Jerry L Method and apparatus for washing dowhole tubulars and equipment
CN202893723U (zh) * 2012-10-16 2013-04-24 王根冲 手持式清洗枪
CN203030426U (zh) * 2012-12-28 2013-07-03 广州文冲船厂有限责任公司 三通接头喷射器
JP6321353B2 (ja) * 2013-11-19 2018-05-09 株式会社荏原製作所 基板洗浄装置および基板処理装置
CN105234116A (zh) * 2015-11-03 2016-01-13 吉首大学 气旋水直喷式冲洗装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1276686A1 (ru) * 1985-07-23 1986-12-15 Предприятие П/Я Г-4807 Установка дл струйной обработки длинномерных цилиндрических изделий
RU2219002C1 (ru) * 2002-04-08 2003-12-20 Панчеха Юрий Степанович Способ очистки изделий
RU2355484C2 (ru) * 2007-01-22 2009-05-20 Сергей Николаевич Сироткин Способ очистки цилиндрического длинномерного изделия
JP2009154059A (ja) * 2007-12-25 2009-07-16 Panasonic Electric Works Co Ltd 洗浄装置及び洗浄方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3323518A4 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110605257A (zh) * 2019-06-27 2019-12-24 湖南格仑新材股份有限公司 一种焊管线自保护在线清洗烘干方法及装置
WO2021207363A1 (en) * 2020-04-07 2021-10-14 Otis Products, Inc D/B/A Otis Technology Method and apparatus for cleaning firearm suppressors
CN116371799A (zh) * 2023-06-05 2023-07-04 山东中医药大学附属医院 一种骨骼样本切片脱钙清洗装置
CN116371799B (zh) * 2023-06-05 2023-12-08 山东中医药大学附属医院 一种骨骼样本切片脱钙清洗装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109070149A (zh) 2018-12-21
EA201890284A1 (ru) 2018-05-31
EP3323518A1 (en) 2018-05-23
EP3323518A4 (en) 2019-04-17
RU2668033C1 (ru) 2018-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2668033C1 (ru) Способ очистки цилиндрических длинномерных изделий и устройство для его осуществления
CN103619497B (zh) 用于处理工件的设备
CN108296040B (zh) 一种人工淹没式的水力空化喷嘴
EP2554441A1 (en) Fluid mixture spray device
CN110300632A (zh) 基于微液压冲击的表面流体动力清洁装置和方法
US4811748A (en) Method and apparatus for continuously applying surface treatment onto an article being fed along a pass line
JP2010100900A (ja) 鋼板の洗浄方法および装置
US2624178A (en) Cooling of the rod in rod rolling mills
CN108284109A (zh) 小口径管内壁清洗工艺
RU2355484C2 (ru) Способ очистки цилиндрического длинномерного изделия
JPH0227438B2 (ru)
CN208004452U (zh) 管清洗分流头
RU2821468C1 (ru) Способ очистки наружной поверхности длинномерных изделий
US10391525B2 (en) Washing method and apparatus for removing contaminations from article
US8756958B2 (en) Impulse type shock wave flash dyeing machine
WO2025136139A1 (ru) Способ очистки наружной поверхности длинномерных изделий
RU2421285C2 (ru) Способ очистки поверхности от всевозможных покрытий и загрязнений с использованием гидрокавитационного эффекта и устройство для его реализации
WO2017116289A1 (ru) Устройство для очистки внутренней поверхности цилиндрических длинномерных изделий
JP2002263600A (ja) スケール除去装置及びこの装置を用いた配管洗浄方法
KR20190059430A (ko) 강판 이물 제거 장치
RU2219002C1 (ru) Способ очистки изделий
EA048755B1 (ru) Способ очистки наружной поверхности длинномерного изделия
RU2055652C1 (ru) Гидробародинамический способ очистки внутренней поверхности трубопроводов
RU184285U1 (ru) Устройство для очистки внутренней поверхности труб
RU2847998C1 (ru) Устройство для очистки внутренней поверхности труб

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017100051

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201890284

Country of ref document: EA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016899575

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE