WO2017190799A1 - Verfahren zum betrieb eines arbeitsgeräts oder rettungsgeräts; arbeitsgerät oder rettungsgerät sowie energiequelle - Google Patents

Verfahren zum betrieb eines arbeitsgeräts oder rettungsgeräts; arbeitsgerät oder rettungsgerät sowie energiequelle Download PDF

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WO2017190799A1
WO2017190799A1 PCT/EP2016/060192 EP2016060192W WO2017190799A1 WO 2017190799 A1 WO2017190799 A1 WO 2017190799A1 EP 2016060192 W EP2016060192 W EP 2016060192W WO 2017190799 A1 WO2017190799 A1 WO 2017190799A1
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WO
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data
implement
energy source
rescue device
operating
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PCT/EP2016/060192
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French (fr)
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Carsten Sauerbier
Tammy HORNE
Ian CUBA
William J. Brown
Nick Ramirez
Uwe Kirchner
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Lukas Hydraulik GmbH
Original Assignee
Lukas Hydraulik GmbH
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Publication date
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Priority to EP16723970.6A priority patent/EP3307489B1/de
Priority to CN201680042235.4A priority patent/CN109070327B/zh
Priority to CA2989039A priority patent/CA2989039C/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B3/00—Devices or single parts for facilitating escape from buildings or the like, e.g. protection shields, protection screens; Portable devices for preventing smoke penetrating into distinct parts of buildings
    • A62B3/005—Rescue tools with forcing action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a working device or rescue device according to the preamble of claim 1, an implement or rescue device according to the preamble of claim 15 and a rechargeable electrical energy source for such a working device or rescue device.
  • Portable, powered by an operator, powered implements or rescue equipment of interest here are used in a variety of applications.
  • cutting devices that are used by emergency services (fire brigade) to recover injured persons from accident vehicles or, for example, to rescue earthquake victims.
  • the type of tools or rescue equipment is varied.
  • electro-hydraulically or electromechanically driven tools or rescue devices with, preferably hardened, tool inserts for cutting, spreading or lifting.
  • Such devices are exposed in use extremely high mechanical requirements and depending on the location of a variety of environmental influences (heat, cold, moisture) subjected.
  • it is of particular importance that in particular rescue equipment in use ensure a very high operational reliability, since rescue operations must always be carried out very quickly.
  • a rescue device had been exposed to unfavorable environmental influences (eg extreme heat) due to a previous use, this could, for example, cause seals in the area of the hydraulic lines to be damaged and, as a result, the suitability of the rescue device no longer to be ensured. In use, this can cause that, for example due to a resulting leakage, the required power of the device is no longer achieved, which hinders the rescue operation and therefore at the expense of the person to be rescued.
  • Such devices are therefore used worldwide and are therefore in widely dispersed users.
  • WO 2014/043190 A2 discloses a system and a method for identifying a self-supporting, electromechanical working device that can be worn by an operator and according to the preamble of claim 1.
  • Each of the implements has an individual ID to identify the individual implement.
  • a backup unit is connected to the implement and includes a sensor, a memory, a transmission device and a controller.
  • the sensor detects occurring during operation of the implement, the use indirectly characteristic during operation inevitably occurring vibrations that are converted by the controller in frequency data and transmitted by radio to a central evaluation point. From this, it is possible to deduce the frequency of the previous use.
  • This known system only allows an approximate detection of the use of a working device via the resulting vibrations. In addition, this system requires not inconsiderable device-specific adjustments.
  • the object of the present invention is to provide a generic method which, on the one hand, enables a more accurate monitoring of the operation of a work or rescue device, on the other hand, can be implemented with a manageable amount of equipment.
  • the method according to the invention makes it possible in a simple manner to generate an exact actuation and / or load profile of the implement or rescue device over time from immediate operating parameters P1 -Pn and not only indirect criteria, and to centrally administer this data for evaluation purposes ,
  • This makes it possible to create an individual "usage history" for each individual device on the basis of exact operating parameters, which enable the manufacturer to initiate individual problem-oriented service measures, for example, the individual user can be made aware that due to increased stress on the device In the past, an exceptional service has to be carried out in the past, with the electrical energy source of the implement serving as the "transmitter" of the collected operating data.
  • the electrical energy source of the work equipment in question has to be charged from time to time anyway, so to speak "automatically" ensures that the data transmitted from the implement to the electrical energy source are reliably retrieved from the charger and fed into the network
  • the expenditure on equipment for this purpose can be considerably simplified in the selection of suitable memory devices and data interfaces for transmitting the data via the electrical energy source in comparison to known solutions or rescue equipment collected and subjected to a data evaluation.
  • the data collection point can be created in this way from a variety of individual devices a history with respect to the relevant implement or rescue device. On the basis of this history, it is possible to detect at any time whether service measures, for example due to prolonged use under adverse operating conditions, should be carried out sooner than normal or, for example, if certain parts need to be replaced. This history is also of particular importance with regard to the assessment of claims and complaints when it comes to verifying whether the implement or rescue equipment has been operated properly.
  • the electrical energy source can also serve as a "messenger" for the return of data / programs from the network to the individual work device or rescue device
  • the data and / or programs eg a firmware update
  • the Work implement or rescue device can thus be transmitted in a simple manner via the electrical energy source to the device without the user has to intervene.
  • each implement or rescue device includes a device-specific electronic ID, which is part of the operating data.
  • each individual device gets its own, electronic identity, so that the operating data can be accurately assigned in the device when evaluating the same.
  • Each device can be captured and evaluated centrally.
  • the operating data are, preferably immediate, operating parameters.
  • these can be recorded in the form of physical measurement data (for example, the current currently drawn by the electric motor) and stored in a suitable data format via a suitable interface in the electrical energy source on a time rail.
  • the operating parameters are at least one operating parameter or any combination of several operating parameters from the following group: the current drawn by the electric motor; From this operating parameter, it is possible to deduce the force which has become effective on the tool insert and thus the load on the device; the electrical voltage; From this operating parameter can be concluded on the performance or flow rate of the device; the orientation of the implement or rescue device in the room; From this operating parameter can be concluded on the conditions of use; the acceleration of the implement or rescue device in the room; From this it is possible to conclude on harmful mechanical influences, such as impact influences; - The state of charge of the electrical energy source; this makes it possible to inform the user early on a battery change; the number of charge cycles of the electrical energy source; this makes it possible to make statements about the expected life of the electrical energy source and, for example, early to initiate measures for an exchange of the energy source; the ambient temperature; this makes it possible to include the work input of the respective device as well as the prevailing ambient temperatures in the history, for example, to be able to replace seals in the event that
  • GPS location coordinates this makes it possible to include the respective location of the device in the history and / or to perform an exact time recording and documentation; the time; This makes it possible to put other operating data in an exact time together.
  • the invention enables the construction of an operating history with a variety of data as needed, which allow a very accurate assessment of the state and / or the operating history of the individual device.
  • the operating parameters are expediently recorded on a time line.
  • the operating parameters can thus be subjected to an evaluation in time relation or provided with a timer. This makes it possible to assign operating parameters to a specific time or a certain period of time, which in turn allows an exact definition of the operating history. The latter in turn makes it possible to precisely determine a misuse during use, too late maintenance services, improper handling and the like.
  • the individual data arriving from the devices are further processed and a variety of data records created therefrom.
  • the operating data are passed as digitized physical measurement data or operating parameters via the electrical energy source and the charger to the network in the central data collection point. Only there does a mathematical evaluation of the operating data and further processing of the same. It must therefore be provided in the implement or rescue device itself no expensive DV (data processing device) for further processing of the data. This can conveniently be done in the central data collection point.
  • new data records can be generated based on the operating parameters in the central data collection point. These are, for example, the calculation of an individual service time, a reminder message, a warning message because of a detected or expected short-term malfunction, an error message, etc.
  • the information or data sets generated by the central data collection point are expediently transmitted back to the individual implement or rescue device.
  • this in turn can be done via the charger or the electrical energy source in the manner already described above.
  • the information may also be transmitted to a DV device which is assigned to the individual implement or rescue device.
  • a DV device which is assigned to the individual implement or rescue device.
  • this may be a user-side smartphone, which is assigned to the user of the implement or rescue device via a suitable app.
  • information from the central data collection point for example, by short range radio (WiFi, WiFi, Bluetooth, etc.) and / or transmitted by mobile phone to the user's smartphone.
  • a corresponding display device may alternatively or additionally also be located on another user-side application, for example a head-up display in the helmet.
  • the data exchange between the charger and the network by radio preferably by short range radio (such as wireless, Bluetooth, WiFi, etc.).
  • a mathematical evaluation of the operating parameters in the central data collection point is performed by comparing the received operating parameters or operating data with the data of an empirical operating parameter database.
  • the operating parameters in the data collection point to generate and / or store a device-specific operating history of the respective working device or rescue device with the relevant individual identity and make it available to the user.
  • the central data collection point also makes it possible to set up an experience database in which work equipment or rescue equipment-specific information can be entered and / or retrieved by the user, the experience database being generated by users of the work equipment or rescue equipment bringing information data into the experience database and the Experience database can also be accessed by users.
  • a further data information source or the possibility of a comprehensive exchange of information is created, which on the one hand can be used to assess the operating history of the devices, and on the other hand simultaneously bring an added benefit for the respective user.
  • the central data collection point is a so-called computer cloud, which is accessible via a network, preferably via the Internet.
  • the advantage of the Computer Cloud is that it can process all processing power related to the further processing of the data into the operating parameters in the Computer Cloud.
  • the present invention furthermore relates to a self-supporting, electromechanical or electro-hydraulic working device or rescue device that can be used by an operator.
  • the energy source has a data carrier or data memory in which the usage data of the sensor device can be stored.
  • a, preferably bidirectional, data interface is provided between the implement or rescue device and the power source.
  • This can be a hardware interface, such as a PCI bus, AGP, SCSI, USB or other Firewire solution.
  • the data from the processor of the implement or rescue device if the processor is located in the latter, immediately written via the interface to the data storage of the electrical energy source.
  • the processor could alternatively be located in the electrical energy source.
  • the interface is configured such that during the insertion of the electrical energy source in the recess provided on the working device and / or on the charger at the same time also the data interface is effective. Consequently, for example, the data interface can be located in the region of the electrical contact between the working device or charger and the electrical energy source.
  • a current sensor a voltage sensor, an inclination sensor, a temperature sensor, a battery state of charge sensor, a battery charging cycle counter, a GPS module and / or a moisture sensor is provided as the sensor device.
  • a time-detecting device is provided.
  • the GPS module has the advantage that it already includes a time-capture device in addition to the location coordinates.
  • the respective device expediently comprises an analog / digital converter for the measurement signals corresponding to the operating parameters.
  • the operating data and / or operating parameters and / or derived data sets such. B. the state of charge of the power source, etc. directly d. H. without detour via the network on a display associated with the implement or rescue device, z. B. a head-up display and / or displayed on a device directly on the display and / or a user-carried display.
  • the data can preferably be transmitted directly to the display by short-range radio equipment of the implement or rescue device.
  • the present invention further comprises a rechargeable electrical power source for a work implement or rescue device according to at least one of claims 15 to 18, wherein the energy source is a housing, at least one, preferably a plurality of charge cells, an electrical contact area for electrical connection to the implement or Rescue device or the charger has. Furthermore, a, preferably bidirectional, data interface as well as a data carrier or data storage are provided at the energy source, in which operating data of the working device or rescue device can be stored. These are thus data that pick up the local operating data or operating parameters through sensors on the implement and store them in the data carrier or data memory of the electrical energy source.
  • a corresponding sensor may also be provided in the region of the battery itself, such as a battery state of charge sensor and / or a battery charging cycle counter.
  • the measured values of the relevant sensors are likewise read out via the data logger and transmitted to the data carrier or data memory of the electrical energy source.
  • a corresponding or information generated thereon is transmitted back to the individual implement or rescue device from the central data collection point in the direction of the individual implement or rescue device depending on the respective data set.
  • FIG. 1 shows a rescue device for use in the method according to the invention in plan view
  • FIG. 2 shows the rescue device according to FIG. 1 in side view
  • FIG. Fig. 3 is a highly simplified schematic representation of the electrical
  • Power source the charger with inserted electrical energy source and the data transfer from the charger to a parent network
  • 4 shows the device-side functional units in connection with the
  • FIG. 5 is an example of a highly simplified schematic diagram of a scheme for acquiring operational data for a central data location
  • FIG. 6 shows an example of a greatly simplified schematic structure of a
  • Fig. 7 is an operator with a head-up display for receiving
  • Fig. 8 is a highly simplified example of an organization of the central data collection point as well
  • Reference numeral 1 in Figure 1 denotes an example of a self-employed by an operator, self-contained implement or rescue device. In the present case, it is an electro-hydraulic cutter or cutter, which is often used by the fire department as a rescue device for the liberation of people trapped in an accident vehicle.
  • the device comprises a housing 3 with handle 14 and a manually operable switching valve 12 in the form of a star valve.
  • Reference numeral 7 indicates the main switch located on the housing 3.
  • the housing 3 is followed by a cylinder 1 1, on which also a carrying handle 13 is arranged.
  • At the front of the cylinder 1 1 each have a tool insert 2 in the form of two cutting edges of hardened material are provided, which move towards or away from each other depending on the operation of the switching valve 12.
  • a battery is provided which can be inserted into a corresponding receiving shaft 3a of the housing 3, as shown in FIG. 2 can be seen.
  • the power source 6 on both sides arranged retaining clips 6c, which are actuated by finger pressure to pull the power source 6 from the receiving shaft 3a can.
  • the apparatus can be moved by the operator either in a standby mode (no pressurization of the cylinder, the tool inserts 2 do not move) or in an operating mode (cutting mode, the tool inserts are moving towards each other, or opening mode, the tool inserts are moving away from each other).
  • the energy source 6 comprises an independent housing 6a with a housing projection 6b, in the region of which the electrical contact region 6e is provided for contacting the device 1. Furthermore, the electrical energy source 6 comprises a data interface (eg a USB interface), which is preferably likewise provided in the region of the housing projection 6b and is connected to a data carrier or data memory 6d. According to the invention, the data carrier or data memory 6d serves to record operating data of the working device or rescue device 1 in order to make it available for data export.
  • a data interface eg a USB interface
  • FIG. 3 furthermore shows the charging device 8 provided for charging the electrical energy source 6, which has a receiving shaft 8a designed to receive the housing projection 6b.
  • the charger 8 includes a compatible with the data interface of the power source 6 data interface, which allows the charger 8, the data of the data carrier or data memory 6d of the electric power source 6 to access. With the insertion of the electric power source 6 in the receiving shaft 8a, an electrical connection as well as a data connection is made.
  • the charger 8 further includes a charging cable 8c, a radio module 8b and a dedicated processor 8d.
  • the radio module 8b of the charger 8 serves to transmit the operating data read from the data carrier or data storage 6d of the energy source 6 by means of a suitable communication protocol 19 to a transmitting / receiving device (eg modem), a network 21 (eg Internet).
  • the communication protocol is preferably a near range radio protocol (eg Bluetooth, W-Lan, WiFi etc.).
  • An individualized radio protocol or network of a non-standardized frequency band can just as well be used. As can be seen from FIG.
  • the energy source 6 thus serves as a "messenger” or "means of transport" for the operating data acquired by the implement or rescue device from the implement or rescue device 1 via the charger 8 to the higher-level network 21 may be connected to a central data collection point 20 in which the operating data can be stored and / or further processed.
  • the central data collection point 20 is preferably a so-called computer cloud in which all further data processing and / or evaluations can be carried out on the basis of the transmitted operating data.
  • data can be stored in large quantities there.
  • the data transmission between the charger 8 and the transceiver 9 can be bidirectional.
  • a firmware update on the implement or rescue device 1 in the course of charging the power source 6 can be accomplished in a simple manner without user intervention.
  • 4 shows, in a highly simplified schematic representation, the individual functional units of the working device or rescue device 1 associated with the operating data acquisition.
  • the electric motor 4 drives the hydraulic pump 5, which in turn ensures that hydraulic fluid is supplied to the hydraulic cylinder 11 either on its piston side (FIG. Working mode) or piston rod side (opening mode) is conveyed.
  • the electric motor is powered by the power source 6 with electrical energy.
  • the electrical energy source 2 is shown in FIG. 4 in the state not inserted into the receiving shaft 3a.
  • the data interface 10 (eg a USB interface) is also positioned in the region of its electrical contact region 6e.
  • Reference numeral 16 denotes a processor for controlling the operation of the work implement or rescue device 1.
  • S1 -Sn denotes at least one preferably a plurality of sensor devices, with which or at least one operating parameter P1 -Pn of the device is detected.
  • These operating parameters P1 -Pn detected by the respective sensor device S1 -Sn are read out by a data logger 16A.
  • a data logger 16A preferably physical measured values of the respective sensor device S1 -Sn are converted into a suitable data format and written by the processor 16 via the data interface 10 into the data carrier or data memory 6d of the energy source 6.
  • the sensor devices are a device for measuring the current drawn by the electric motor 4 and / or the voltage and / or the state of charge of the energy source 6 and / or the charging cycles of the energy source 6 and / or the ambient temperature and / or the ambient humidity.
  • the power source 6 is shown in the removed state.
  • the energy source 6 is inserted into the receiving shaft 3 a, whereby the data interface 10 becomes active in addition to the electrical contact region 6 e.
  • the data interface 10 makes it possible for the processor 16 to write the operating data or operating parameters collected via the data logger 16a into the data carrier or data memory 6d.
  • the implement or rescue device 1 comprises a GSP module 17, which on the one hand comprises a time module, with which the operating data can be provided with a time coordinate, and on the other hand allows to transfer and evaluate position coordinates as part of the operating data.
  • the operating parameters are at least one operating parameter or a combination of operating parameters from the following group: the current drawn by the electric motor; From this operating parameter it is possible to deduce the load on the device, the load and / or load of the device or parts thereof (eg tool inserts); - the electrical voltage; From this operating parameter can be concluded on the performance or flow rate of the device; the orientation of the implement or rescue device in the room; From this special circumstances of use can be recognized; the acceleration of the implement or rescue device in the room; From this it is possible to conclude mechanical influences, such as impact influences and / or vibration influences; - The state of charge of the electrical energy source; this makes it possible to inform the user early on a battery change; the number of charge cycles of the electrical energy source; this makes it possible to make statements about the expected life of the electrical energy source and, for example, early to initiate measures for an exchange of the energy source; the ambient temperature; this makes it possible to include the work input of the respective device as well as the prevailing ambient temperatures in the history, for example, to be able to exchange seals
  • GPS location coordinates this makes it possible to include the respective location of the device in the determination of the history; - the time; This makes it possible to put other operating data in an exact time together.
  • each device comprises a device-specific, individual identity ID1-IDn.
  • This individual ID can be defined, for example, by a consecutive binary number.
  • FIG. 5 shows, in a greatly simplified schematic representation, a plurality of working implements or rescue equipment 1 in use with different individual IDs.
  • the operating parameters P1 -Pn or data sets DS1-DSn derived therefrom of each individual device 1 are transmitted via the communication protocol 19 from the charger 8 of each device ID1-IDn to an associated data receiving device 9.
  • the communication protocol 19 is preferably Bluetooth, WIFI or W-Lan. This type of communication protocols has the advantage that they require relatively little electrical energy.
  • the data is stored in the central data collection point 20 and / or further processed.
  • all operating parameters P1 -Pn of all individual devices ID1-IDn in the central data collection point 20 can be stored worldwide and kept ready for evaluations. For each individual device, a usage history can thus be stored in the central data collection point 20.
  • the operating parameters P1 -Pn or data sets DS1 -DSn can, as shown in FIG. 6, be transmitted from the central data collection point 20 via the network 21 to user-side data processing devices 15, for example smartphones, tablets, notebooks, etc., to the respective user to inform about the current state of his implement or rescue device 1.
  • the transmission of these data takes place, for example, via a mobile radio network 22.
  • Each user of an individual working device or rescue device of identity ID1-IDn thus receives individual data and / or information about his device. This allows z.
  • the data can either be transmitted directly from the mobile radio network 22 or from a short-range radio network 9 (eg Bluetooth, W-LAN, WiFi or the like) from a data processing device 15 or from the device 1 directly to the display device, ie the head-up display 23 , In this way, the user has all the necessary information during the deployment. in his field of vision.
  • the information can also be transmitted from the user-side data processing device 15 to the display device, ie to the head-up display 23.
  • 8 shows an example of a possible organization scheme of the central data collection point 20. In the central data collection point 20, a wide variety of processing operations can be carried out.
  • the function block computing 20A designates the necessary arithmetic operations with respect to the transmitted operating parameters for generating data sets DS1-DSn derived therefrom.
  • the function block ID recognition 20H stands for the assignment of the individual IDs of the received data.
  • Data is stored in the memory 20B.
  • the function block Content Management 201 enables data such as B. feed additional information into the system from the outside.
  • the function blocks Monitoring 20C and Runtime Management 20J stand for the monitoring of the operating parameters or for the operation of the runtime system or real-time system.
  • the function block Service Management 20D includes measures relating to services that are necessary in view of the transmitted operating data.
  • the function block User Data Management 20K concerns the management of the individual user data, such as name, address, e-mail address, radiotelephone number etc.
  • the function block Network 20F deals with the handling of network topics.
  • the function block User Info Management 20L relates to the compilation of information that is transferred back from the central data collection point 20 to the individual user or user.
  • the communication management 20G function block deals with the handling of communication measures, such as the selection of transmission protocols, etc.
  • the experience database 20M relates to receiving and maintaining user-specific information, which in turn can be queried by other users.
  • the operating data and / or operating parameters and / or data sets derived therefrom such as, for B. the state of charge of the power source, etc. also directly, ie without detour via the network 21 on a work- or rescue device associated display 23, z. B.
  • the data can be transmitted by radio, preferably by short-range radio device 24 from the implement or rescue device 1 directly to the display 23.
  • the present invention makes it possible, in a very simple manner, to monitor and fully evaluate individual application devices used at widely differing locations of use in a very simple manner. This in turn makes it possible to safely exclude unforeseen delays in the use of rescue equipment.
  • the invention therefore makes a very important contribution to improving the conditions of use of rescue tools.
  • ID1 -IDn individual identity S1 -Sn sensor device P1 -Pn operating parameters DS1 -DSn data sets

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft unter anderem ein Verfahren zum Betrieb eines von einer Bedienperson tragbaren, autarkeinsetzbaren elektromechanischen oder elektrohydraulischen Arbeitsgeräts oder Rettungsgeräts (1), mit mindestens einem bewegbaren Werkzeugeinsatz (2), vorzugsweise einem Schneidwerkzeug, einem Spreizwerkzeug oder einem Hebewerkzeug,einem Gehäuse (3),einem Elektromotor (4),einer vom Elektromotor (4) angetriebene Pumpe (5) oder einem vom Elektromotor (4) angetriebenen mechanischem Getriebe jeweils zur Betätigung des Werkzeugeinsatzes, einer geräteseitig im oder am Arbeitsgerät oder Rettungsgerät (1) untergebrachten, austauschbaren wieder aufladbaren elektrischen Energiequelle (6) mit eigenem Gehäuse, wobeiwährend des Betriebs des Arbeitsgeräts oder Rettungsgeräts (1) Betriebsdaten desselben und/oder der Energiequelle (6) erfasst werden,die Betriebsdaten in einen in der elektrischen Energiequelle (6) untergebrachten Datenträger oder Datenspeicher (6d) überführt werden,die elektrische Energiequelle (6) vom Arbeitsgerät oder Rettungsgerät (1) entfernt und mit einem Ladegerät (8) verbunden wird unddie in den Datenträger oder Datenspeicher (6d) der elektrischen Energiequelle (6) abgelegten Betriebsdaten von dem Ladegerät (8) ausgelesen und an ein Netzwerk (21) weiterübertragen werden.

Description

Verfahren zum Betrieb eines Arbeitsgeräts oder Rettungsgeräts, Arbeitsgerät oder Rettungsgerät sowie Energiequelle
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Arbeitsgeräts oder Rettungsgeräts gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , ein Arbeitsgerät oder Rettungsgerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 15 sowie eine aufladbare elektrische Energiequelle für ein solches Arbeitsgerät oder Rettungsgerät.
Technologischer Hintergrund
Portable, von einer Bedienungsperson tragbare, motorisch angetriebene Arbeitsgeräte oder Rettungsgeräte der hier interessierenden Art werden bei vielfältigen Anwendungen eingesetzt. So gibt es beispielsweise Schneidgeräte, die von Einsatzkräften (Feuerwehr) dazu verwendet werden, verletzte Personen aus Unfallfahrzeugen zu bergen oder beispielsweise Erdbebenopfer zu befreien. Die Art der Arbeitsgeräte bzw. der Rettungsgeräte ist hierbei vielfältig. Es gibt elekt- rohydraulisch oder elektromechanisch angetriebene Arbeitsgeräte bzw. Ret- tungsgeräte mit, vorzugsweise gehärteten, Werkzeugeinsätzen zum Schneiden, Spreizen oder zum Heben. Derartige Geräte werden im Einsatz extremen hohen mechanischen Anforderungen ausgesetzt und sind je nach Einsatzort unterschiedlichsten Umwelteinflüssen (Hitze, Kälte, Feuchtigkeit) unterworfen. Gleichzeitig ist es von besonderer Bedeutung, dass insbesondere Rettungsgeräte im Einsatz eine ganz besonders hohe Betriebszuverlässigkeit gewährleisten, da Rettungseinsätze stets sehr schnell durchgeführt werden müssen. War beispielsweise ein Rettungsgerät aufgrund eines zeitlich vorangehenden Einsatzes unter ungünstigen Umwelteinflüssen (z.B. extreme Hitze) ausgesetzt gewesen, kann dies z.B. dazu führen, dass Dichtungen im Bereich der Hydraulikleitungen Schaden genommen haben und daraus resultierend die Einsatztauglichkeit des Rettungsgeräts nicht mehr sichergestellt ist. Im Einsatz kann dies dazu führen, dass z.B. aufgrund einer hierdurch entstandenen Undichtigkeit die benötigte Leistung des Geräts nicht mehr erreicht wird, was den Rettungseinsatz behindert und daher zu Lasten der zu rettenden Person geht. Derartige Geräte kommen daher weltweit zum Einsatz und befinden sich daher bei weit verstreuten Nutzern.
Druckschriftlicher Stand der Technik
Aus der WO 2014/043190 A2 sind ein System sowie ein Verfahren zur Identifizie- rung eines von einer Bedienperson tragbaren, autark einsetzbaren elektrome- chanischen Arbeitsgeräts gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Jedes der Arbeitsgeräte besitzt eine individuelle ID zur Identifizierung des individuellen Arbeitsgeräts. Eine Backup-Einheit wird hierbei mit dem Arbeitsgerät verbunden und umfasst einen Sensor, einen Speicher, eine Übertragungseinrich- tung sowie einen Controller. Der Sensor erfasst während des Betriebs des Arbeitsgeräts auftretende, den Einsatz mittelbar kennzeichnende beim Betrieb zwangsläufig auftretende Vibrationen, die vom Controller in Frequenzdaten umgeformt und per Funk an eine zentrale Auswertestelle übertragen werden. Daraus kann auf die Häufigkeit des vorherigen Einsatzes geschlossen werden. Die- ses bekannte System ermöglicht lediglich eine näherungsweise Erfassung des Einsatzes eines Arbeitsgeräts über die hierbei entstandenen Vibrationen. Darüber hinaus erfordert dieses System nicht unerhebliche gerätespezifische Anpassungen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein gattungsgemäßes Verfahren zur Verfügung zu stellen, welches einerseits eine genauere Überwa- chung des Betriebs eines Arbeits- oder Rettungsgeräts ermöglicht, andererseits mit einem überschaubaren apparativen Aufwand realisierbar ist. Lösung der Aufgabe
Die Aufgabe wird bei dem gattungsgemäßen Verfahren durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 sowie bei dem gattungsgemäßen Arbeitsgerät bzw. Rettungsgerät durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 15 gelöst.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteran- Sprüchen beansprucht.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es in einfacher Weise, aus unmittelbaren Betriebsparametern P1 -Pn und nicht nur mittelbaren Kriterien ein genaues Betätigungs- und/oder Belastungsprofil der Arbeitsgeräts bzw. Rettungs- geräts über die Zeit zu erstellen und diese Daten zu Zwecken der Auswertung zentral zu verwalten. Es wird hierdurch möglich für jedes individuelle Gerät eine individuelle„Einsatzhistorie" auf der Basis exakter Betriebsparameter zu erstellen, die es dem Hersteller ermöglichen, individuelle problemgenaue Servicemaßnahmen einzuleiten. Zum Beispiel kann der individuellen Nutzer darauf hingewie- sen werden, dass aufgrund einer erhöhten Beanspruchung des Geräts in der Vergangenheit in Kürze ein außergewöhnlicher Service durchzuführen ist. Die elektrische Energiequelle des Arbeitsgeräts dient hierbei als „Überträger" der gesammelten Betriebsdaten. Da die elektrische Energiequelle des betreffenden Arbeitsgeräts von Zeit zu Zeit ohnehin aufgeladen werden muss, wird sozusagen „automatisch" sichergestellt, dass die vom Arbeitsgerät auf die elektrische Energiequelle übertragenen Daten zuverlässig vom Ladegerät abgerufen und in das Netzwerk eingespeist werden. Der Abruf und die Übertragung erfolgen selbsttätig. Zudem kann der apparative Aufwand hierfür auf die Auswahl geeigneter Speichereinrichtungen sowie Datenschnittstellen zur Übertragung der Daten über die elektrische Energiequelle im Vergleich zu bekannten Lösungen erheblich vereinfacht werden. In dem Netzwerk bzw. einer dort angesiedelten zentralen Datensammelstelle können die Betriebsdaten einer Vielzahl von Arbeitsgeräten oder Rettungsgeräten gesammelt und einer datentechnischen Auswertung unterzogen werden. In der Datensammelstelle kann auf diese Weise von einer Vielzahl von individuellen Geräten eine Historie bezüglich des betreffenden Arbeitsgeräts oder Rettungsgeräts erstellt werden. Anhand dieser Historie lässt sich zu jeder Zeit erkennen, ob Servicemaßnahmen, etwa aufgrund eines längeren Einsatzes unter widrigen Einsatzbedingungen, bereits früher als normal durchgeführt werden sollen oder ob zum Beispiel bestimmte Teile ausgetauscht werden müssen. Von besonderer Bedeutung ist diese Historie auch in Bezug auf die Beurteilung von Schadens- sowie Reklamationsfällen, wenn es darum geht nachzuwei- sen, ob das Arbeitsgerät bzw. Rettungsgerät ordnungsgemäß betrieben worden ist.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung kann die elektrische Energiequelle auch als „Bote" zur RückÜbertragung von Daten/Programmen aus dem Netzwerk auf das individuelle Arbeitsgerät bzw. Rettungsgerät dienen. Die Daten und/oder Programme (z.B. ein Firmware-Update) zum Betrieb des Arbeitsgeräts oder Rettungsgeräts kann somit in einfacher Weise über die elektrische Energiequelle auf das Gerät übertragen werden, ohne dass der Nutzer eingreifen muss.
Zweckmäßigerweise umfasst jedes Arbeitsgerät oder Rettungsgerät eine Geräteindividuelle elektronische ID, welche Bestandteil der Betriebsdaten ist. Hierdurch bekommt jedes individuelle Gerät eine eigene, elektronische Identität, sodass die Betriebsdaten im Gerät bei der Auswertung derselben exakt zugeordnet werden können. Jedes Gerät kann damit erfasst und zentral ausgewertet werden.
Zweckmäßigerweise handelt es sich bei den Betriebsdaten um, vorzugsweise unmittelbare, Betriebsparameter. Vorzugsweise können diese in Form von physikalischen Messdaten (z. B. der vom Elektromotor momentan gezogene Strom) erfasst und in einem geeigneten Datenformat über eine geeignete Schnittstelle in der elektrischen Energiequelle auf einer Zeitschiene abgelegt werden. Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung handelt es sich bei den Betriebsparametern um mindestens einen Betriebsparameter oder eine beliebige Kombination von mehreren Betriebsparametern aus der folgenden Gruppe: - Der vom Elektromotor gezogene Strom; aus diesem Betriebsparameter kann auf die am Werkzeugeinsatz wirksam gewordene Kraft und damit auf die Beanspruchung des Geräts geschlossen werden; die elektrische Spannung; aus diesem Betriebsparameter kann auf die Leistung bzw. Förderleistung des Geräts geschlossen werden; die Orientierung des Arbeitsgeräts oder Rettungsgeräts im Raum; aus diesem Betriebsparameter kann auf die Einsatzbedingungen geschlossen werden; die Beschleunigung des Arbeitsgeräts oder Rettungsgeräts im Raum; hieraus kann auf schädliche mechanische Einflüsse, wie zum Beispiel Stoßbeeinflussungen, geschlossen werden; - der Ladezustand der elektrischen Energiequelle; dies erlaubt es, den Nutzer frühzeitig auf einen Akkuwechsel hinzuweisen; die Anzahl der stattgefundenen Ladezyklen der elektrischen Energiequelle; dies ermöglicht es, Aussagen über die zu erwartende Lebensdauer der elektrischen Energiequelle zu treffen und beispielsweise frühzeitig Maßnahmen für einen Austausch der Energiequelle einzuleiten; die Umgebungstemperatur; dies ermöglicht es, den Arbeitseinsatz des jeweiligen Geräts sowie die dabei herrschenden Umgebungstemperaturen in die Historie mit einzubeziehen, um zum Beispiel einen Austausch von Dichtungen für den Fall vornehmen zu können, dass das Gerät im Einsatz erheblichen Temperaturen ausgesetzt war; die Umgebungsfeuchtigkeit; dies ermöglicht es, gezielt Maßnahmen zu treffen, sofern das Gerät einer erheblichen Feuchtigkeitsbelastung ausgesetzt war oder Wasserkontakt hatte, wodurch beispielsweise Elektronikteile durch Oxidation nachteilig beeinträchtigen könnten;
GPS-Positionskoordinaten; dies ermöglicht es den jeweiligen Standort des Geräts bei der Historie mit einzubeziehen und/oder eine exakte Zeiterfassung und Dokumentation vorzunehmen; die Zeit; dies ermöglicht es, andere Betriebsdaten in einem exakten zeitlichen Zusammenhand zu setzen.
Demzufolge ermöglicht die Erfindung den Aufbau einer Betriebshistorie mit je nach Bedarf unterschiedlichsten Daten, die eine sehr genaue Beurteilung des Zustande und/oder der Betriebshistorie des individuellen Geräts ermöglichen.
Zweckmäßigerweise werden die Betriebsparameter auf einer Zeitschiene erfasst. Die Betriebsparameter können somit, in Zeitrelation gesetzt oder mit einem Ti- mestamp versehen, einer Auswertung unterzogen werden. Hierdurch wird es möglich, Betriebsparameter einem bestimmten Zeitpunkt oder einer bestimmten Zeitspanne zuzuordnen, was wiederum eine exakte Festlegung der Betriebshistorie ermöglicht. Letztere erlaubt es wiederum, ein Fehlverhalten beim Einsatz, zu spät erfolgende Wartungsdienstleistungen, unvorschriftsmäßige Handhabun- gen und dergleichen exakt zu bestimmen.
Vorzugsweise werden in der zentralen Datensammelstelle die einzelnen von den Geräten eintreffenden Daten weiter verarbeitet und daraus verschiedenste Datensätze geschaffen. In vorteilhafter Weise werden die Betriebsdaten als digitali- sierte physikalische Messdaten bzw. Betriebsparameter über die elektrische Energiequelle sowie das Ladegerät an das Netzwerk in die zentrale Datensammelstelle geleitet. Erst dort erfolgt eine rechnerische Auswertung der Betriebsda- ten sowie Weiterverarbeitung derselben. Es muss also im Arbeitsgerät bzw. Rettungsgerät selbst keine aufwendige DV (Datenverarbeitungseinrichtung) zur Weiterverarbeitung der Daten vorgesehen sein. Dies kann in zweckmäßigerweise in der zentralen Datensammelstelle geschehen.
Zweckmäßigerweise können in der zentralen Datensammelstelle neue Datensätze anhand der Betriebsparameter generiert werden. Hierbei handelt es sich beispielsweise um die Errechnung eines individuellen Servicezeitpunktes, einer Erinnerungsmitteilung, eines Warnhinweises wegen einer detektierten oder in Kür- ze zu erwartenden Fehlfunktion, einer Fehlermeldung usw.
Die von der zentralen Datensammelstelle generierten Informationen bzw. Datensätze werden zweckmäßigerweise an das individuelle Arbeitsgerät oder Rettungsgerät zurück übermittelt.
Zweckmäßigerweise kann dies wiederum über das Ladegerät bzw. die elektrische Energiequelle in der bereits vorbeschriebenen Art und Weise erfolgen.
Alternativ oder zusätzlich hierzu können die Informationen auch an ein DV-Gerät übertragen werden, welches dem individuellen Arbeitsgerät bzw. Rettungsgerät zugewiesen ist. Beispielsweise kann dies ein nutzerseitiges Smartphone sein, welches dem Nutzer des Arbeitsgeräts bzw. Rettungsgeräts über eine geeignete App zugewiesen ist. Demzufolge können Informationen aus der zentralen Datensammelstelle beispielsweise per Kurzreichweitenfunk (W-Lan, WiFi, Bluetooth usw.) und/oder per Mobilfunkverbindung auf das nutzerseitige Smartphone übertragen werden. Eine entsprechende Anzeigeeinrichtung kann sich alternativ oder zusätzlich auch an einer anderen Nutzer-seitigen Anwendung, zum Beispiel einem Headup-Display im Helm, befinden. Zweckmäßigerweise erfolgt der Datenaustausch zwischen dem Ladegerät und dem Netzwerk per Funk, vorzugsweise per Kurzreichweitenfunk (wie zum Beispiel W-Lan, Bluetooth, WiFi usw.). Um aussagekräftige Informationen anhand der übertragenen Betriebsdaten generieren zu können, erfolgt gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine rechnerische Auswertung der Betriebs- parameter in der zentralen Datensammelstelle durch Vergleich der empfangenen Betriebsparameter bzw. Betriebsdaten mit den Daten einer empirischen Betriebsparameter-Datenbank.
Ferner kann zweckmäßigerweise anhand der Betriebsparameter in der Daten- Sammelstelle eine Geräte-individuelle Betriebshistorie des jeweiligen Arbeitsgeräts oder Rettungsgeräts mit der betreffenden, individuellen Identität generiert und/oder gespeichert werden und dem Nutzer zur Verfügung gestellt werden.
Die zentrale Datensammelstelle erlaubt es zudem, eine Erfahrungsdatenbank einzurichten, in der Arbeitsgerät- oder Rettungsgerät-spezifische Informationen von dem Nutzer eingebbar und/oder abrufbar sind, wobei die Erfahrungsdatenbank dadurch generiert wird, dass Nutzer des Arbeitsgeräts oder Rettungsgeräts Informationsdaten in die Erfahrungsdatenbank einbringen und die Erfahrungsdatenbank auch von Nutzern abrufbar ist. Hierdurch wird eine weitere Dateninfor- mationsquelle bzw. die Möglichkeit eines umfassenden Informationsaustausches geschaffen, die einerseits zur Beurteilung der Betriebshistorie der Geräte herangezogen werden können, andererseits gleichzeitig einen Zusatznutzen für den jeweiligen Nutzer mit sich bringen. Zweckmäßigerweise handelt es sich bei der zentralen Datensammelstelle um eine sogenannte Computer Cloud, die über ein Netzwerk, vorzugsweise über das Internet, zugänglich ist. Die Computer Cloud hat den Vorteil, dass sämtliche Rechenleistungen bezüglich der Weiterverarbeitung der Daten zu den Betriebsparametern in der Computer Cloud verarbeitet werden können. Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren ein von einer Bedienperson tragbares, autark einsetzbares elektromechanisches oder elektrohydraulisches Arbeitsgerät oder Rettungsgerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 15. Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Energiequelle einen Daten- träger oder Datenspeicher auf, in dem die Nutzungsdaten der Sensoreinrichtung ablegbar sind.
Zweckmäßigerweise ist zwischen dem Arbeitsgerät oder Rettungsgerät und der Energiequelle eine, vorzugsweise bidirektionale, Datenschnittstelle vorgesehen. Hierbei kann es sich um eine Hardware-Schnittstelle, wie zum Beispiel einen PCI-Bus, AGP, SCSI, USB oder eine sonstige Firewire-Lösung handeln. Vorzugsweise werden die Daten vom Prozessor des Arbeitsgeräts bzw. Rettungsgeräts, sofern sich der Prozessor im Letzterem befindet, über die Schnittstelle sogleich auf den Datenspeicher der elektrischen Energiequelle geschrieben. Der Prozessor könnte sich alternativ auch in der elektrischen Energiequelle befinden.
Vorzugsweise ist die Schnittstelle derart ausgestaltet, dass während des Einsetzens der elektrischen Energiequelle in die hierfür vorgesehene Ausnehmung am Arbeitsgerät und/oder am Ladegerät gleichzeitig auch die Datenschnittstelle wirk- sam wird. Demzufolge kann sich beispielsweise die Datenschnittstelle im Bereich der elektrischen Kontaktierung zwischen Arbeitsgerät bzw. Ladegerät und der elektrischen Energiequelle befinden.
Zweckmäßigerweise ist als Sensoreinrichtung ein Stromsensor, ein Spannungs- sensor, ein Neigungssensor, ein Temperatursensor, ein Batterieladezustandssensor, ein Batterieladezyklenzähler, ein GPS-Modul und/oder ein Feuchtesensor vorgesehen ist. Zweckmäßigerweise ist eine Zeit-Erfassungseinrichtung vorgesehen. Das GPS-Modul hat den Vorteil, dass es neben den Ortkoordinaten bereits eine Zeit-Erfassungseinrichtung beinhaltet. Zweckmäßigerweise umfasst das jeweilige Gerät einen Analog/Digitalwandler für die den Betriebsparametern entsprechenden Messsignale.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung können die Betriebsdaten und/oder Betriebsparameter und/oder daraus abgeleitete Datensätze, so z. B. der Ladezustand der Energiequelle usw. unmittelbar d. h. ohne Umweg über das Netzwerk an einem dem Arbeitsgerät- oder Rettungsgerät zugeordneten Display, z. B. einem Headup-Display und/oder an einem am Gerät direkt angeordneten Display und/oder einen vom Nutzer mitgeführten Display angezeigt werden. Hierbei können die Daten vorzugsweise per Kurzreichweiten- Funkeinrichtung des Arbeitsgerät- oder Rettungsgerät direkt zum Display übertragen werden.
Die vorliegende Erfindung umfasst ferner eine aufladbare elektrische Energie- quelle für ein Arbeitsgerät oder Rettungsgerät nach mindestens einem der Ansprüche 15 bis 18, wobei die Energiequelle ein Gehäuse, mindestens eine, vorzugsweise eine Mehrzahl von Ladungszellen, einen elektrischen Kontaktbereich zur elektrischen Verbindung mit dem Arbeitsgerät oder Rettungsgerät oder dem Ladegerät aufweist. Ferner sind an der Energiequelle eine, vorzugsweise bidirek- tionale, Datenschnittstelle sowie ein Datenträger oder Datenspeicher vorgesehen, in dem Betriebsdaten des Arbeitsgeräts oder Rettungsgeräts ablegbar sind. Es handelt sich hierbei somit um Daten, die durch Sensoren am Arbeitsgerät die dortige Betriebsdaten bzw. Betriebsparameter abgreifen und in dem Datenträger bzw. Datenspeicher der elektrischen Energiequelle ablegen.
Zweckmäßigerweise kann ein entsprechender Sensor auch im Bereich der Batterie selbst vorgesehen sein, wie zum Beispiel ein Batterieladezustandssensor und/oder ein Batterieladezyklenzähler. Die Messwerte der diesbezüglichen Sensoren werden ebenfalls über den Datenlogger ausgelesen und an den Datenträ- ger bzw. Datenspeicher der elektrischen Energiequelle übertragen. Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird in Abhängigkeit des jeweiligen Datensatzes eine entsprechende oder darauf generierte Information an das individuelle Arbeitsgerät oder Rettungsgerät von der zentralen Datensammelstelle in Richtung zum individuellen Arbeitsgerät oder Rettungsgerät zurückübermittelt. Wird beispielsweise in der zentralen Datensammelstelle festgestellt, dass das individuelle Gerät aufgrund einer außerordentlich hohen Belastung bei hohen Umgebungstemperaturen dringend einen Austausch von Dichtungen nötig hat, wird dies an das individuelle Arbeitsgerät oder Rettungsgerät zurückübermittelt und beispielsweise an einer geräteseitigen Anzeige wiedergegeben. Alternativ kann dies auch über eine App vorgenommen werden, die die Information beispielsweise auf einem tragbaren Computer, PC, Smartphone oder dergleichen des Nutzers wiedergibt.
Beschreibung der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels
Nachstehend wird eine zweckmäßige Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 ein Rettungsgerät für den Einsatz in dem erfindungsgemäßen Verfahren in Draufsicht;
Fig. 2 das Rettungsgerät gemäß Fig. 1 in Seitenansicht; Fig. 3 eine stark vereinfachte schematische Darstellung der elektrischen
Energiequelle, des Ladegeräts mit eingesetzter elektrischer Energiequelle sowie der Datenübertragung von dem Ladegerät zu einem übergeordneten Netzwerk; Fig. 4 die geräteseitigen Funktionseinheiten in Zusammenhang mit dem
Sammeln von Betriebsdaten; Fig. 5 ein Beispiel eines stark vereinfachten schematischen Aufbaus eines Schemas zur Erfassung von Betriebsdaten für eine zentrale Datenstelle;
Fig. 6 ein Beispiel eines stark vereinfachten schematischen Aufbaus eines
Schemas zur Zurverfügungstellung von Informationen der zentralen Datenstelle an die Nutzer der individuellen Arbeitsgeräte;
Fig. 7 eine Einsatzperson mit einem Headup-Display zum Empfang von
Daten der zentralen Datensammelstelle;
Fig. 8 ein stark vereinfachtes Beispiel einer Organisation der zentralen Datensammelstelle sowie
Fig. 9 die geräteseitigen Funktionseinheiten in Zusammenhang mit dem
Sammeln von Betriebsdaten einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung.
Bezugsziffer 1 in Fig.1 bezeichnet ein Beispiel eines von einer Bedienperson tragbaren, autark einsetzbaren Arbeitsgeräts oder Rettungsgeräts. In vorliegendem Fall handelt es sich um einen elektrohydraulischen Schneider oder Cutter, welcher häufig von der Feuerwehr als Rettungsgerät zur Befreiung von in verunfallten Fahrzeugen eingeklemmten Personen verwendet wird. Das Gerät umfasst ein Gehäuse 3 mit Handgriff 14 sowie ein manuell betätigbares Schaltventil 12 in Form eines Sternventils. Bezugsziffer 7 kennzeichnet den am Gehäuse 3 befindlichen Hauptschalter. An das Gehäuse 3 schließt sich ein Zylinder 1 1 an, an dem ebenfalls ein Tragegriff 13 angeordnet ist. An der Vorderseite des Zylinders 1 1 sind jeweils ein Werkzeugeinsatz 2 in Form von zwei Schneiden aus gehärtetem Material vorgesehen, die je nach Betätigung des Schaltventils 12 sich aufeinander zu oder voneinander weg bewegen. Als Energiequelle 6 ist ein Akku vorgesehen, der in einen entsprechenden Aufnahmeschacht 3a des Gehäuses 3 einsteckbar ist, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist. Zur Fixierung der Energiequelle 6 im Aufnahmeschacht 3a des Gehäuses 3 weist die Energiequelle 6 beidseitig angeordnete Halteklammern 6c auf, die per Fingerdruck betätigbar sind, um die Energiequelle 6 aus dem Aufnahmeschacht 3a herausziehen zu können.
Im Inneren des Gehäuses 3 befindet sich ein (in Fig. 1 und 2 nicht dargestellter) Elektromotor, der dazu vorgesehen ist, eine (in Fig. 1 und 2 ebenfalls nicht dar- gestellte) Hydraulikpumpe anzutreiben. Mit Betätigung des Hauptschalters 7 wird der Elektromotor und damit die Pumpe an oder abgeschaltet. Mit dem Schaltventil 12 kann das Gerät von der Bedienungsperson entweder in einem Standby- Modus (keine Beaufschlagung des Zylinders, die Werkzeugeinsätze 2 bewegen sich nicht) oder in einem Betriebsmodus (Schneidmodus, die Werkzeugeinsätze bewegen sich aufeinander zu; oder Öffnungsmodus, die Werkzeugeinsätze bewegen sich voneinander weg) betrieben werden.
Gemäß Fig. 3 umfasst die Energiequelle 6 ein eigenständiges Gehäuse 6a mit einem Gehäusevorsprung 6b, im Bereich dessen der elektrische Kontaktbereich 6e zur Kontaktierung mit dem Gerät 1 vorgesehen ist. Ferner umfasst die elektrische Energiequelle 6 eine Datenschnittstelle (z. B. eine USB-Schnittstelle), welche vorzugsweise ebenfalls im Bereich des Gehäusevorsprungs 6b vorgesehen ist und mit einem Datenträger bzw. Datenspeicher 6d in Verbindung steht. Erfindungsgemäß dient der Datenträger bzw. Datenspeicher 6d dazu, Betriebsdaten des Arbeitsgeräts bzw. Rettungsgeräts 1 aufzunehmen, um sie für einen Datenexport bereitzuhalten.
Fig. 3 zeigt des Weiteren das zum Aufladen der elektrischen Energiequelle 6 vorgesehene Ladegerät 8, welches einen zur Aufnahme des Gehäusevorsprungs 6b entsprechend ausgebildeten Aufnahmeschacht 8a aufweist. Das Ladegerät 8 umfasst eine mit der Datenschnittstelle der Energiequelle 6 kompatible Datenschnittstelle, die es dem Ladegerät 8 ermöglicht, auf die Daten des Datenträgers bzw. Datenspeichers 6d der elektrischen Energiequelle 6 zuzugreifen. Mit dem Einsetzen der elektrischen Energiequelle 6 in den Aufnahmeschacht 8a wird eine elektrische Verbindung sowie auch eine Datenverbindung hergestellt. Das Ladegerät 8 umfasst des Weiteren ein Ladekabel 8c, ein Funkmodul 8b sowie einen eigen Prozessor 8d.
Das Funkmodul 8b des Ladegeräts 8 dient dazu, die aus dem Datenträger bzw. Datenspeicher 6d der Energiequelle 6 ausgelesenen Betriebsdaten mittels eines geeigneten Kommunikationsprotokolls 19 an eine Sende-/Empfangseinrichtung (z.B. Modem), eines Netzwerks 21 (z.B. Internet) zu übertragen. Bei dem Kommunikationsprotokoll handelt es sich vorzugsweise um ein Nahreichweitenfunk- protokoll (z.B. Bluetooth, W-Lan, WiFi usw.). Ebenso gut kann auch ein individualisiertes Funkprotokoll bzw. -netzwerk eines nicht standardisierten Frequenzbandes zum Einsatz kommen. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, dient die Energiequelle 6 somit als„Bote" oder„Transportmittel" für die von dem Arbeitsgerät bzw. Rettungsgerät erfassten Betriebsdaten vom Arbeitsgerät bzw. Rettungsgerät 1 über das Ladegerät 8 hin zu dem übergeordneten Netzwerk 21. Das Netzwerk 21 kann mit einer zentralen Datensammelstelle 20 verbunden sein, in der die Betriebsdaten abgelegt und/oder weiterverarbeitet werden können. Bei der zentra- len Datensammelstelle 20 handelt es sich vorzugsweise um eine sogenannte Computer-Cloud, bei der auf der Grundlage der übertragenen Betriebsdaten sämtliche weitere Datenverarbeitungen und/oder Auswertungen durchgeführt werden können. Zudem können Daten in großer Menge dort abgelegt werden. Wie aus Fig. 3 ebenfalls ersichtlich ist, kann die Datenübertragung zwischen dem Ladegerät 8 und der Sende-/Empfangseinrichtung 9 bidirektional sein. Es ist hierdurch auch möglich, Daten und/oder Programme (wie z.B. ein Firmware- Update) von der zentralen Datensammelstelle 20 über das Netzwerk 21 sowie die Sende-/ Empfangseinrichtung 9 auf das Ladegerät 8 und von dort zurück auf die Energiequelle 6 zu übertragen. Beispielsweise kann hierdurch in einfacher Weise ohne Zutun des Nutzers ein Firmware-Update am Arbeitsgerät bzw. Rettungsgerät 1 im Zuge des Aufladens der Energiequelle 6 vollzogen werden. Fig. 4 zeigt in stark vereinfachter schematischer Darstellungsweise die einzelnen mit der Betriebsdatenerfassung zusammenhängenden Funktionseinheiten des Arbeitsgeräts bzw. Rettungsgeräts 1. Der Elektromotor 4 treibt die Hydraulik- pumpe 5 an, die wiederum dafür sorgt, dass Hydraulikflüssigkeit zum Hydraulikzylinder 1 1 entweder auf dessen Kolbenseite (Arbeitsmodus) bzw. Kolbenstangenseite (Öffnungsmodus) befördert wird. Der Elektromotor wird von der Energiequelle 6 mit elektrischer Energie versorgt. Die elektrische Energiequelle 2 ist in Fig. 4 der Übersichtlichkeit halber im nicht in den Aufnahmeschacht 3a einge- setzten Zustand dargestellt. Im Bereich deren elektrischen Kontaktbereichs 6e ist auch die Datenschnittstelle 10 (z. B. eine USB-Schnittstelle) positioniert.
Bezugsziffer 16 bezeichnet einen Prozessor zur Steuerung des Betriebs des Arbeitsgeräts bzw. Rettungsgeräts 1. S1 -Sn bezeichnet mindestens eine vorzugs- weise eine Mehrzahl von Sensoreinrichtungen, mit der bzw. denen mindestens ein Betriebsparameter P1 -Pn des Geräts erfasst wird. Diese von der jeweiligen Sensoreinrichtung S1 -Sn erfassten Betriebsparameter P1 -Pn werden von einem Datenlogger 16A ausgelesen. Hierbei werden vorzugsweise physikalische Messwerte der jeweiligen Sensoreinrichtung S1 -Sn in ein geeignetes Datenfor- mat umgewandelt und vom Prozessor 16 über die Datenschnittstelle 10 in den Datenträger bzw. Datenspeicher 6d der Energiequelle 6 eingeschrieben.
Zweckmäßigerweise handelt es sich bei den Sensoreinrichtungen um eine Einrichtung zur Messung des vom Elektromotor 4 bezogenen Stroms und/oder der Spannung und/oder des Ladezustands der Energiequelle 6 und/oder der Ladezyklen der Energiequelle 6 und/oder der Umgebungstemperatur und/oder der Umgebungsfeuchtigkeit.
In Fig. 4 ist die Energiequelle 6 im entnommenen Zustand dargestellt. Zur Ver- bindung wird die Energiequelle 6 in den Aufnahmeschacht 3a eingesetzt, wobei hierdurch die Datenschnittstelle 10 neben dem elektrischen Kontaktbereich 6e wirksam wird. Hierdurch wird bei eingesetzter Energiequelle 6 das Arbeitsgerät bzw. Rettungsgerät zum einen mit elektrischer Energie versorgt, zum anderen wird es durch die Datenschnittstelle 10 ermöglicht, dass der Prozessor 16 die über den Datenlogger 16a eingesammelten Betriebsdaten bzw. Betriebsparameter in den Datenträger bzw. Datenspeicher 6d einschreibt.
Zweckmäßigerweise umfasst das Arbeitsgerät bzw. Rettungsgerät 1 ein GSP- Modul 17, welches zum einen ein Zeitmodul, womit die Betriebsdaten mit einer Zeitkoordinate versehen werden können, umfasst, zum anderen es bei Bedarf erlaubt, Positionskoordinaten im Rahmen der Betriebsdaten zu übertragen und mit auszuwerten.
Bei den Betriebsparametern handelt es sich um mindestens einen Betriebsparameter oder eine Kombination von Betriebsparametern aus der folgenden Gruppe: - Der vom Elektromotor gezogene Strom; aus diesem Betriebsparameter kann auf die Beanspruchung des Geräts, auf die Last und/oder Belastung des Geräts oder Teilen davon (z. B. Werkzeugeinsätze) geschlossen werden; - die elektrische Spannung; aus diesem Betriebsparameter kann auf die Leistung bzw. Förderleistung des Geräts geschlossen werden; die Orientierung des Arbeitsgeräts oder Rettungsgeräts im Raum; daraus lassen sich besondere Einsatzumstände erkennen; die Beschleunigung des Arbeitsgeräts oder Rettungsgeräts im Raum; hieraus kann auf mechanische Einflüsse, wie zum Beispiel Stoßbeeinflussungen und/oder Vibrationseinflüsse, geschlossen werden; - der Ladezustand der elektrischen Energiequelle; dies erlaubt es, den Nutzer frühzeitig auf einen Akkuwechsel hinzuweisen; die Anzahl der stattgefundenen Ladezyklen der elektrischen Energiequelle; dies ermöglicht es, Aussagen über die noch zu erwartende Lebensdauer der elektrischen Energiequelle zu treffen und beispielsweise frühzeitig Maßnahmen für einen Austausch der Energiequelle einzuleiten; die Umgebungstemperatur; dies ermöglicht es, den Arbeitseinsatz des jeweiligen Geräts sowie die dabei herrschenden Umgebungstemperaturen in die Historie mit einzubeziehen, um zum Beispiel einen Austausch von Dichtungen für den Fall vornehmen zu können, dass das Gerät im Einsatz sehr hohen Temperaturen ausgesetzt war; die Umgebungsfeuchtigkeit; dies ermöglicht es, gezielt Maßnahmen zu treffen, sofern das Gerät einer erheblichen Feuchtigkeit ausgesetzt war o- der mit Wasser in Berührung kam, wodurch die beispielsweise Elektronik- teile durch Oxidation nachteilig beeinträchtigen können;
GPS-Positionskoordinaten; diese ermöglicht es den jeweiligen Standort des Geräts bei der Bestimmung der Historie mit einzubeziehen; - die Zeit; dies ermöglicht es, andere Betriebsdaten in einem exakten zeitlichen Zusammenhand zu setzen.
Des Weiteren umfasst jedes Gerät eine Geräte-spezifische, individuelle Identität ID1 -IDn. Diese individuelle ID kann beispielsweise durch eine fortlaufende Binär- zahl festgelegt sein.
Es wird darauf hingewiesen, dass die einzelnen Funktionselemente in Fig. 4 lediglich schematisch wiedergegeben sind, wobei die konkrete Anordnung selbstverständlich variieren kann.
Fig. 5 zeigt in stark vereinfachter schematischer Darstellungsweise eine Mehrzahl von im Einsatz befindlicher Arbeitsgeräte oder Rettungsgeräte 1 mit unter- schiedlichen individuellen IDs. Gemäß der Erfindung werden die Betriebsparameter P1 -Pn oder davon abgeleitete Datensätze DS1 -DSn eines jeden einzelnen Geräts 1 über das Kommunikationsprotokoll 19 vom Ladegerät 8 eines jeden Geräts ID1 -IDn an eine zugehörige Datenempfangseinrichtung 9 übermittelt. Bei dem Kommunikationsprotokoll 19 handelt es sich vorzugsweise um Bluetooth, WIFI oder W-Lan. Diese Art von Kommunikationsprotokollen hat den Vorteil, dass sie vergleichsweise wenig elektrische Energie benötigen.
Über einen Netzprovider 18 werden die Daten in der zentralen Datensammelstel- le 20 abgelegt und/oder weiterbearbeitet. Auf diese Art und Weise können weltweit sämtliche Betriebsparameter P1 -Pn sämtlicher individueller Geräte ID1 -IDn in der zentralen Datensammelstelle 20 abgelegt und für Auswertungen bereit gehalten werden. Für jedes individuelle Gerät kann somit eine Benutzungshistorie in der zentralen Datensammelstelle 20 hinterlegt werden.
Die Betriebsparameter P1 -Pn bzw. Datensätze DS1 -DSn können, siehe Fig. 6, von der zentralen Datensammelstelle 20 über das Netzwerk 21 an benutzerseiti- ge Datenverarbeitungsgeräte 15, zum Beispiel Smartphones, Tablets, Notebooks etc. übertragen werden, um den jeweiligen Nutzer über den aktuellen Zustand seines Arbeitsgeräts bzw. Rettungsgeräts 1 zu informieren. Die Übertragung dieser Daten erfolgt beispielsweise über ein Mobilfunknetz 22. Jeder Nutzer eines individuellen Arbeitsgeräts oder Rettungsgeräts der Identität ID1 -IDn erhält auf diese Art und Weise individuelle Daten und/oder Informationen zu seinem Gerät. Dies ermöglicht es z. B., wie in Fig. 7 dargestellt, entsprechende Daten sogar während des Einsatzes an einer geeigneten Anzeigevorrichtung, im Falle der Darstellung nach Fig. 7 in einem Headup-Display 23 im Helm des Anwenders anzuzeigen. Die Daten können hierbei entweder direkt von dem Mobilfunknetz 22 bzw. von einem kurzreichweitigem Funknetz 9 (z.B. Bluetooth, W-Lan, WiFi oder dergleichen) von einem Datenverarbeitungsgerät 15 oder vom Gerät 1 direkt auf die Anzeigevorrichtung, d.h. das Headup-Display 23 übertragen werden. Auf diese Weise hat der Nutzer während des Einsatzes sämtliche erforderlichen Infor- mationen in seinem Blickfeld. Alternativ können die Informationen auch von dem nutzerseitigen Datenverarbeitungsgerät 15 zur Anzeigeeinrichtung, d.h. zum Headup-Display 23, übertragen werden. Fig. 8 zeigt ein Beispiel eines möglichen Organisationsschemas der zentralen Datensammelstelle 20. In der zentralen Datensammelstelle 20 können unterschiedlichste Bearbeitungen vorgenommen werden. Der Funktionsblock Computing 20A bezeichnet die nötigen Rechenvorgänge bezüglich der übertragenen Betriebsparameter zur Erzeugung davon abgeleiteter Datensätze DS1 -DSn. Der Funktionsblock ID-Erkennung 20H steht für die Zuordnung der individuellen IDs der empfangenen Daten. In dem Speicher 20B werden Daten abgelegt. Der Funktionsblock Content Management 201 ermöglicht es, Daten wie z. B. Zusatzinformationen in das System von außen einzuspeisen. Die Funktionsblöcke Monitoring 20C sowie Laufzeit Management 20J stehen für die Überwachung der Be- triebsparameter bzw. für den Betrieb des Laufzeitsystems bzw. Echtzeitsystems. Der Funktionsblock Service Management 20D beinhaltet Maßnahmen in Bezug auf Servicedienstleistungen, die in Anbetracht der übermittelten Betriebsdaten notwendig sind. Der Funktionsblock User Data Management 20K betrifft das Management der individuellen Userdaten, wie zum Beispiel Name, Anschrift, E-Mail- Adresse, Funktelefonnummer usw.
Der Funktionsblock Netzwerk 20F betrifft die Behandlung von Netzwerkthemen. Der Funktionsblock User Info Management 20L betrifft das Zusammenstellen von Informationen, die von der zentralen Datensammelstelle 20 an den einzelnen Nutzer bzw. User zurückübertragen werden. Der Funktionsblock Kommunikations-Management 20G betrifft die Behandlung von kommunikationstechnischen Maßnahmen, wie Auswahl der Übertragungsprotokolle usw. Der Funktionsblock Erfahrungs-Datenbank 20M betrifft das Empfangen und Pflegen von nutzerspezifischen Informationen, die wiederum von anderen Nutzern abgefragt werden können. Gemäß einer weiteren zweckmäßigen, in Fig. 9 gezeigten Ausgestaltung der Erfindung können die Betriebsdaten und/oder Betriebsparameter und/oder daraus abgeleitete Datensätze, so z. B. der Ladezustand der Energiequelle usw. auch unmittelbar d. h. ohne Umweg über das Netzwerk 21 an einem dem Ar- beitsgerät- oder Rettungsgerät zugeordneten Display 23, z. B. einem Headup- Display und/oder an einem unmittelbar am Gerät 1 angeordneten Display 23 und/oder an einem vom Nutzer mitgeführten Display 23 angezeigt werden. Hierzu können die Daten per Funk, vorzugsweise per Kurzreichweiten- Funkeinrichtung 24 vom Arbeitsgerät- oder Rettungsgerät 1 direkt zum Display 23 übertragen werden.
Die vorliegende Erfindung macht es möglich, auf sehr einfache Art und Weise individuelle, an unterschiedlichsten Einsatzorten genutzte Einsatzgeräte exakt auf ihren Einsatz hin zu überwachen und vollumfänglich auszuwerten. Dies ermöglicht es wiederum, unvorhergesehene Verzögerungen beim Einsatz von Rettungsgeräten sicher auszuschließen. Die Erfindung leistet daher einen sehr wichtigen Beitrag bei der Verbesserung der Einsatzbedingungen von Rettungswerkzeugen.
BEZUGSZEICHEN LISTE
1 Rettungsgerät
2 Werkzeugei nsätze
3 Gehäuse
3a Aufnahmeschacht für Energiequelle
4 Elektromotor
5 Pumpe
6 Energiequelle
6a Gehäuse Energiequelle
6b Gehäusevorsprung Energiequelle
6c Halteklammer Energiequelle
6d Datenträger/Datenspeicher
6e elektrischer Kontaktbereich Energiequelle
7 Hauptschalter
8 Ladegerät
8a Aufnahmeschacht
8b Funkmodul
8c Ladekabel
8d Prozessor
9 Sende-/Empfangseinrichtung (z. B. Modem)
10 Datenschnittstelle
11 Zylinder
12 Schaltventil
13 Tragegriff
14 Handgriff
15 Datenverarbeitungsgerät
16 Prozessor
16A Datenlogger
17 GPS-Modul 18 Netzprovider
19 Kommunikationsprotokoll
20 zentrale Datensammelstelle
21 Netzwerk (Internet) 22 Mobilfunknetz
23 Display
ID1 -IDn individuelle Identität S1 -Sn Sensoreinrichtung P1 -Pn Betriebsparameter DS1 -DSn Datensätze

Claims

PAT E N TAN S P R Ü C H E
Verfahren zum Betrieb eines von einer Bedienperson tragbaren, autark einsetzbaren elektromechanischen oder elektrohydraulischen Arbeitsgeräts oder Rettungsgeräts (1 ), mit
mindestens einem bewegbaren Werkzeugeinsatz (2), vorzugsweise einem Schneidwerkzeug, einem Spreizwerkzeug oder einem Hebewerkzeug,
einem Gehäuse (3),
einem Elektromotor (4),
einer vom Elektromotor (4) angetriebene Pumpe (5) oder einem vom Elektromotor (4) angetriebenen mechanischem Getriebe jeweils zur Betätigung des Werkzeugeinsatzes,
einer geräteseitig im oder am Arbeitsgerät oder Rettungsgerät (1 ) untergebrachten, austauschbaren wieder aufladbaren elektrischen Energiequelle (6) mit eigenem Gehäuse (6a), dadurch gekennzeichnet, dass während des Betriebs des Arbeitsgeräts oder Rettungsgeräts (1 ) Betriebsdaten erfasst werden,
die Betriebsdaten in einen in der elektrischen Energiequelle (6) untergebrachten Datenträger oder Datenspeicher (6d) überführt werden, die elektrische Energiequelle (6) vom Arbeitsgerät oder Rettungsgerät (1 ) entfernt und mit einem Ladegerät (8) verbunden wird und
die in den Datenträger oder Datenspeicher (6d) der elektrischen Energiequelle (6) abgelegten Betriebsdaten von dem Ladegerät (8) ausgelesen und an ein Netzwerk (21 ) weiterübertragen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Daten und/oder Programme über das Netzwerk (21 ) auf das Ladegerät (8) übertragen werden, die Daten und/oder Programme in den Datenträger oder Datenspeicher (6d) der elektrischen Energiequelle (6) übernommen werden,
die elektrische Energiequelle (6) vom Ladegerät (8) entfernt und mit dem Arbeitsgerät oder Rettungsgerät (1 ) verbunden wird und
die Daten und/oder Programme von der elektrische Energiequelle (6) das Arbeitsgeräts oder Rettungsgeräts (1 ) übernommen werden.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Arbeitsgerät oder Rettungsgerät (1 ) eine Geräte-individuelle elektronischen ID (ID1 - IDn) besitzt und
die Geräte-individuelle elektronischen ID (ID1 - IDn) Bestandteil der Betriebsdaten ist.
4. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Betriebsdaten um, vorzugsweise unmittelbare, Betriebsparameter (P1 - Pn) und/oder daraus abgeleitete Datensätze (DS1 - DSn) handelt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
es sich um folgende Betriebsparametern (P1 - Pn) handelt:
den vom Elektromotor (4) gezogenen Strom (P1 ) und/oder die elektrische Spannung (P2) und/oder
die Orientierung (P3) des Arbeitsgeräts oder Rettungsgeräts (1 ) im
Raum und/oder
die Beschleunigung (P4) des Arbeitsgeräts oder Rettungsgeräts (1 ) und/oder
den Ladezustand (P5) der elektrischen Energiequelle und/oder die Anzahl (P6) der stattgefundenen Ladezyklen der elektrischen Energiequelle und/oder die Umgebungstemperatur (P7) und/oder
die Umgebungsfeuchtigkeit (P8) und/oder
die GPS-Positionskoordinaten (P9) und/oder
die Zeit bzw. GPS-Zeit.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsparameter (P1 - Pn) mit Zeitreferenz erfasst werden.
Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsdaten und/oder Betriebsparameter (P1 - Pn) und/oder daraus abgeleitete Datensätze (DS1 - DSn) in einer über das Netzwerk (21 ) zugänglichen, zentralen Datensammelstelle (20), vorzugsweise fortlaufend, weiterverarbeitet, und/oder gespeichert und/oder ausgewertet werden.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der
Datensatz (DS1 - DSn) anhand der Betriebsparameter (P1 - Pn) in der zentralen Datensammelstelle (20) generiert wird.
Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Informationen von der zentralen Datensammelstelle (20) an das individuelle Arbeitsgerät oder Rettungsgerät (1 ) zurückübermittelt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Informationen an einem nutzerseitigen DV-Gerät angezeigt werden. Verfahren nach mindestens einem der vorergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Datenaustausch zwischen dem Ladegerät (8) und dem Netzwerk (21 ) per Funk, vorzugsweise per Kurzreichwei- tenfunk erfolgt.
Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine rechnerische Auswertung (20A) der Betriebsparameter (P1 - Pn) in der zentralen Datensammelstelle (20) durch Vergleich der empfangenen Betriebsparameter mit den Daten einer empirischen Betriebsparameter-Datenbank erfolgt.
Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass anhand der Betriebsparameter (P1 - Pn) in der Datensammelstelle eine Geräte-individuelle Betriebshistorie (20K) des jeweiligen Arbeitsgeräts oder Rettungsgeräts (1 ) mit der individuellen Identität (ID1 - IDn ) generiert und/oder gespeichert wird.
Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Erfahrungsdatenbank (20M) generiert wird, in der Arbeitsgerät- oder Rettungsgerät-spezifische Informationen von Nutzern eingebbar und/oder abrufbar sind, wobei die Erfahrungsdatenbank (20M) dadurch generiert wird, dass Nutzer des Arbeitsgeräts oder Rettungsgeräts (1 ) Informationsdaten in die Erfahrungsdatenbank einbringen und die Erfahrungsdatenbank von Nutzern abrufbar ist.
15. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsdaten und/oder Betriebspa- rameter (P1 - Pn) und/oder daraus abgeleitete Datensätze (DS1 - DSn) unmittelbar an einem dem Arbeitsgerät- oder Rettungsgerät (1 ) zugeordneten Display (23) angezeigt werden.
Von einer Bedienperson tragbares, autark einsetzbares elektrome- chanisches oder elektrohydraulisches Arbeitsgerät oder Rettungsgerät (1 ), mit
mindestens einem bewegbaren Werkzeugeinsatz (2), vorzugsweise einem Schneidwerkzeug, einem Spreizwerkzeug oder einem Hebewerkzeug,
einem Gehäuse (3),
einem Elektromotor (4),
einer vom Elektromotor (4) angetriebene Pumpe (5) oder einem vom Elektromotor (4) angetriebenen mechanischem Getriebe jeweils zur Betätigung des Werkzeugeinsatzes (2),
einer geräteseitig im oder am Arbeitsgerät oder Rettungsgerät (1 ) untergebrachten, austauschbaren wieder aufladbaren elektrischen Energiequelle (6) mit eigenem Gehäuse (6a),
mindestens einer Sensoreinrichtung (S1 - Sn) zur Erfassung von Nutzungsdaten des Arbeitsgeräts oder Rettungsgeräts (1 ) im Einsatz,
einem Prozessor mit einem mit der Sensoreinrichtung (S1 - Sn) verbundenen Datenlogger (16A), der die Messwerte der Sensoreinrichtung (S1 - Sn) oder daraus abgeleitete Daten erfasst und für die Weiterverarbeitung vorhält, dadurch gekennzeichnet, dass
die Energiequelle (6) einen Datenträger oder Datenspeicher (6d) aufweist, in dem die Nutzungsdaten der Sensoreinrichtung (S1 - Sn) ablegbar sind.
17. Arbeitsgerät oder Rettungsgerät nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Arbeitsgerät oder Rettungsgerät (1 ) und der Energiequelle (6) eine, vorzugsweise bidirektionale, Datenschnittstelle (10) vorgesehen ist und
18. Arbeitsgerät oder Rettungsgerät nach mindestens einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das individuelle Arbeitsgerät oder Rettungsgerät (1 ) eine individuell zugehörige elektronischen ID (ID1 - IDn) besitzt.
19. Arbeitsgerät oder Rettungsgerät nach mindestens einem der Ansprüche 16 oder 18,
dadurch gekennzeichnet, dass als Sensoreinrichtung (S1 - Sn)
ein Stromsensor (S1 ) und/oder
ein Spannungssensor (S2) und/oder
ein Neigungssensor (S3) und/oder
ein Temperatursensor (S4) und/oder
ein Batterieladezustandssensor (S5) und/oder
ein Batterieladezyklenzähler (S6) und/oder
ein Feuchtesensor (S7) und/oder
ein GPS-Modul und/oder
ein Zeitmessglied
vorgesehen ist.
20. Arbeitsgerät oder Rettungsgerät nach mindestens einem der Ansprüche 16 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, dass ein dem Arbeitsgerät oder Rettungsgerät (1 ) zugeordnetes Display (23) vorgesehen ist. Aufladbare elektrische Energiequelle (6) für ein Arbeitsgerät oder Rettungsgerät (1 ) nach mindestens einem der Ansprüche 16 bis 20 mit einem Gehäuse (6a),
mindestens einer vorzugsweise einer Mehrzahl von Ladungszellen, einem elektrischen Kontaktbereich (6e) zur elektrischen Verbindung mit dem Arbeitsgerät oder Rettungsgerät (1 ) oder einem Ladegerät (8), dadurch gekennzeichnet, dass eine, vorzugsweise bidirektionale, Datenschnittstelle (10) sowie ein Datenträger oder Datenspeicher (6d), in dem Betriebsdaten des Arbeitsgerät oder Rettungsgeräts (1 ) ablegbar sind, vorgesehen ist.
Energiequelle nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Datenschnittstelle (10) am elektrischen Kontaktbereich (6e) vorgesehen
23. Energiequelle nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass ein Batterieladezustandssensor (S5) und/oder ein Batterieladezyk- lenzähler (S6) vorgesehen sind.
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