WO2017191250A1 - Machine de fabrication additive comprenant un système d'extraction et procédé de fabrication additive par la mise en œuvre d'une telle machine - Google Patents

Machine de fabrication additive comprenant un système d'extraction et procédé de fabrication additive par la mise en œuvre d'une telle machine Download PDF

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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Definitions

  • Additive manufacturing machine comprising an extraction system and additive manufacturing method by the implementation of such a machine
  • the invention relates to the field of so-called additive manufacturing, also commonly known as 3D printing. More specifically, the invention relates in particular to the evacuation of a part after its manufacture by 3D printing.
  • 3D printing techniques make it possible to manufacture pieces of complex geometries, which conventional techniques such as molding, cutting or extrusion do not allow to achieve, or parts for which these conventional techniques do not allow 'reach the level of precision required.
  • a widespread technique is to manufacture a piece in successive slices, from a material distributed on a working surface in the form of powder.
  • a first layer of material is dispensed onto the work surface.
  • a source of energy for example provided by a laser, makes it possible to solidify the wafer of the part to be manufactured in the layer of material.
  • the grains of powder are welded together according to different physical processes depending in particular on the nature of the material, so as to form a continuity in the material. It may be for example melting powder grains to agglomerate.
  • the set of physical processes for solidifying the powder will be referred to as total or partial fusion.
  • the work surface is then lowered from a height corresponding to the next layer height.
  • the next layer is then spread out, the next slice is drawn in this layer, and so on.
  • a manufacturing machine comprises a powder dispenser, in this case metallic, for depositing a first portion of powder on a target region.
  • a roll may optionally spread the powder.
  • a laser beam selectively fuses a first layer corresponding to a first portion of the part to be manufactured. The process is then repeated layer by layer.
  • the work surface is of adjustable height.
  • the work surface is formed on a workpiece support platform which is slidably mounted in a jacket forming the work chamber. The support platform is lowered into the chamber as the slices of the workpiece are formed.
  • Document US Pat. No. 5,846,370 proposes to remove from the machine the production chamber containing the finished part and the powder.
  • a cover can be returned to the manufacturing chamber before removing it to prevent the finished part and the powder from being exposed to the air.
  • Document US 2012/0090734 also proposes extracting the finished part by removing the manufacturing chamber.
  • the manufacturing chamber comprises an internal box housed in an external box, the inner box being removable relative to the outer box.
  • the outer casing is provided with a hatch-type reclosable opening, making it possible to remove the inner casing containing the finished piece and the remaining powder from the internal casing, and to place a new inner casing therein.
  • WO 2014/044705 proposes to place a box above the jacket, to raise the part support platform together with the finished part and the non-solidified powder, and to close the box by means of the platform. .
  • a disadvantage of this solution is that the work platform must be adapted to close the box, increasing manufacturing costs.
  • the work platform is an interchangeable part, so that costs are multiplied by as many platforms as it is necessary to store.
  • the closure system of the box can be filled with powder or deteriorate which can affect its function and generate leaking powder during handling operations.
  • a first object of the invention is to propose an additive manufacturing machine comprising a system for extracting the finished part without significantly increasing the costs of the device.
  • a second object of the invention is to provide an additive manufacturing machine comprising a finished part extraction system that does not require a review of the design of the manufacturing device.
  • a third object of the invention is to provide an additive manufacturing machine comprising a finite part extraction system for reliably removing from the manufacturing device the powder that has not been exposed.
  • a fourth object of the invention is to propose a system for extracting the finished part by a completely external system whose constituents can not be degraded by the environment and the operations of making the part.
  • the invention proposes a machine for additive manufacturing of a part by total or partial selective melting of a powder.
  • the machine includes:
  • a liner having an upper opening opening into the working chamber, and having a vertical central axis
  • a part extraction system comprising a container comprising at least one lower opening in the direction of the upper opening of the sleeve, the container being mounted movably in the working chamber relative to the sleeve between a waiting position wherein the container is away from the opening of the liner and an operating position in which the lower opening of the container coincides at least partially with the upper opening of the liner.
  • the support plate is then moved by the actuating device from the jacket to the inside of the container in the operating position, and the extraction system further comprises at least one movable closure plate relative to the container in the working enclosure along at least one horizontal axis to close the lower opening of the container, this closure plate being distinct from the support plate.
  • the attachment between the support plate and the actuating device is of removable type.
  • the extraction system can then form an independent assembly of the elements involved during the manufacture of the part, so that it does not impact the design and operation of these elements.
  • the machine may have the following other characteristics, considered alone or in combination:
  • the container can move between a standby position and an operating position along a feed axis parallel to the vertical central axis of the sleeve;
  • the container can move between a standby position and an operating position along a feed axis perpendicular to the vertical central axis of the liner; the container can move between an operating position and an extraction position in which the container is outside the working chamber;
  • the actuator may comprise a piston, the support plate being removably mounted on the piston, the closure plate interposed between the support plate and the piston to close the lower opening of the container;
  • the extraction system comprises a removable hooking device between the closure plate and the container; the extraction system comprises at least one seal between the closure plate and the container.
  • the invention may relate to a method of additive manufacturing of a part by total or partial selective melting of a powder by the implementation of the machine as presented above. According to the process, after the manufacture of the piece:
  • the container is moved relative to the liner from a waiting position to an operating position above the upper opening of the liner,
  • the support plate is displaced along the vertical central axis by the actuating device to the inside of the container
  • the closure plate is moved in translation relative to the jacket to close the lower opening of the container, or the container is moved in translation along a horizontal axis relative to the jacket on the closure plate to close the lower opening of the container; container.
  • the container and the closure plate can be moved together in an extraction position outside the working chamber of the machine.
  • FIGS. 1 to 4 are diagrammatic representations of the interior of an additive manufacturing machine according to a first embodiment
  • Figures 5 and 6 are schematic representations of the interior of the additive manufacturing machine, similar to those of Figures 1 to 4, according to a second embodiment.
  • FIGs 1 to 6 there is shown a machine 1 for additive manufacturing of a part 2 by selective melting, total or partial, of a material in powder form.
  • the material may be in particular metal or plastic.
  • the machine 1 comprises in particular a chamber 100 of manufacture, constituting a space closed to the controlled atmosphere.
  • the enclosure 100 is filled with a gas inert with respect to the material used, to limit corrosion.
  • the chamber 100 of manufacture is delimited by an upper wall 101, a lower wall 102, and side walls 103.
  • the bottom wall 102 forms a work surface on which the powder is spread.
  • the machine 1 comprises a jacket 3 comprising an upper opening 4 coinciding with an opening in the plane 102 of work and opening into the enclosure 100. More specifically, the jacket 3 extends along a central vertical axis 5 between the opening 4 upper, upwardly, and a bottom 14, which can be open or not.
  • the side wall of the liner 3 can thus serve as a guide for a part support plate 6.
  • the workpiece support plate 6 is intended to receive the workpiece 2 during manufacture. It is actuated in vertical displacement along the central axis 5 by an actuating device 7.
  • the actuating device 7 comprises for example a piston on which the support plate 6 is fixed, directly or indirectly.
  • a heating device may be arranged between the support plate 6 and the piston to control the temperature of the plate 6.
  • the attachment between the support plate 6 and the actuating device 7 is of removable type.
  • the support plate 6 can be removed from the actuating device 7, for example to be taken out of the machine 1.
  • the machine 1 further comprises a melting system, not shown, allowing the powder grains to fuse to agglomerate.
  • a melting system not shown, allowing the powder grains to fuse to agglomerate.
  • This is for example a laser system, sending a beam on the powder inside the chamber 100 work.
  • the piece 2 is manufactured layer by layer by total or partial melting of the powder.
  • Each layer of powder is distributed and spread successively on the plane 102 of work, so as to cover at least part of the workpiece support tray 6, the tray 6 being lowered into the sleeve 3 at a height determined between each layer.
  • the machine 1 further comprises a system 8 for extracting the coin 2.
  • the extraction system 8 comprises at least one container 9, the dimensions of which are at least equivalent to those of the jacket 3, so that the volume of the container 9 is at least equal to the volume of the jacket 3.
  • the container 9 comprises at least, and preferably only, a bottom opening 15 facing downwards.
  • the container 9 may for example have a generally cylindrical shape, square or circular section.
  • the dimensions of the lower opening of the container 9 are greater than those of the workpiece support plate 6, which can then pass through the lower opening 15.
  • the dimensions of the lower opening of the container 9 are greater than the dimensions of the upper opening 4 of the sleeve 3, so that the container 9 can bear on the plane 102 of work by covering the opening 4 upper of the shirt 3.
  • the container 9 thus forms a receptacle for the finished part 2 and the unfused powder.
  • the container 9 is movably mounted in translation in the machine 1 relative to the sleeve 3 so as to take at least two positions:
  • the part 2 can pass from the liner 3 into the container 9 by passing through the upper opening 4 of the liner and the lower opening 15 of the container 9 by moving the tray 6 support upwards by the actuating device 7.
  • the extraction system 8 further comprises a closure plate 12, for closing the lower opening 15 of the container 9 when the part 2 and the support plate 6 are inside.
  • the closure plate 12 is movable relative to the container 9 along at least one horizontal axis to slip under the container 9 and close its lower opening once the part 2 and the support plate 6 are placed inside the container 9.
  • the closure plate 12 remains fixed in the enclosure 100, with respect to the jacket 3, and the container 9 moves horizontally relative to the plate 12 of closure, the container 9 remains fixed relative to the jacket 3, and it is the closure plate 12 which moves horizontally relative to the container 9.
  • the container 9 Once the container 9 is closed by the closure plate 12, it can again be moved, together with the closure plate 12, in an extraction position in which it can be removed from the chamber 100 of manufacture .
  • the extraction system 8 may furthermore comprise a device 13 for detachably hooking up between the closure plate 12 and the container 9.
  • a device 13 for detachably hooking up between the closure plate 12 and the container 9.
  • This is any device making it possible to temporarily fix the closure plate 12 to the container 9. It may be for example a device with retractable pins, snap, or a suction device.
  • the container 9 moves in translation between a waiting position and an operating position along a feed axis, which is horizontal, that is, say perpendicular to the central axis 5 of the liner 3.
  • the container 9 While the part 2 is being manufactured, the container 9 is kept in the standby position, away from the upper opening 4 of the jacket 3 to leave it unobstructed and allow the laser beam to reach the powder to merge it.
  • the closure plate 12 is then also in a position away from the upper opening 4 of the sleeve 3 as the part 2 is being manufactured.
  • the closure plate 12 is placed closer to the plane 102 of work, with a fair enough clearance to allow the sliding of the closure plate 12 relative to the plane 102 work.
  • the container 9 in the waiting position is placed above the closure plate 12 in the initial position, the edges of its lower opening 15 being in contact with the closure plate 12.
  • the container 9 is initially moved in the chamber 100 along the axis 10 of supply, the edges of the lower opening 15 sliding on the closing plate 12 which remains fixed.
  • the container 9 is moved in the enclosure 100 perpendicularly to the supply axis, or parallel to the central axis of the liner 3, so that the lower opening 15 of the container 9 comes into coincidence with the upper opening 4 of the jacket 3.
  • the actuating device 7 When the container 9 is in the operating position, the actuating device 7 is used to move the support plate 6 upwards, so that the assembly consisting of the support plate 6, the part 2 and the powder surrounding it is transferred into the container 9. As the edges of the lower opening of the container 9 are in contact with the plane 102 of work around the upper opening 4 of the jacket 3, the powder can not be used. escape during the transfer due to the continuity between the upper opening 4 of the liner 3 and the lower opening 15 of the container 9.
  • the container 9 is again moved horizontally, along an axis which is, according to the example presented here, the same axis 10 of supply, the closing plate 12 remaining still immobile.
  • the support plate 6 separates from the piston of the actuating device 7, then the support plate 6 is slid horizontally relative to the piston of the actuating device 7, driven by the horizontal displacement of the container 9.
  • container 9 then returns in the same position as the waiting position, carrying the support plate 6, the finished part 2 and the powder surrounding it, above the closure plate 12, so that the edges of the opening 15 of the container 9 are in contact with the closure plate 12. The lower opening of the container 9 is thus closed by the closure plate 12.
  • the hooking device 13 is then actuated to secure the closure plate 12 and the container 9.
  • a seal 16 between the closure plate 12 and the container 9.
  • This seal 16 prevents the powder from escaping from the formed enclosure by the container 9 and the closure plate 12.
  • the seal 16 makes it possible to prevent pollution and oxidation of the powder merged, which facilitates the reuse of this powder for the manufacture of new parts.
  • the container 9 closed by the closure plate 12 and containing the finished part 2 can then be brought to a cleaning station to remove the unfused powder.
  • the cleaning station can be formed in a dedicated compartment of the machine 1, separated from the chamber 100 of manufacture.
  • the container 9 and the closure plate 12 are provided to be moved to the dedicated compartment.
  • the cleaning station can be separated from the machine.
  • the container 9 and the closure plate 12 are designed to be removable relative to the machine 1.
  • the seal 16 between the container 9 and the plate 12 then makes it possible to avoid the powder of oxidize during transport from the machine to the cleaning station.
  • the powder can then be recovered and recycled.
  • the container 9 is moved to a position of extraction, outside the enclosure 100 of manufacture.
  • the container moves in translation towards the extraction position along an extraction axis 1 1, which may be horizontal or vertical, and in particular which may be coincident with the supply axis.
  • An outlet hatch may be formed on the upper wall 101 or on one of the side walls 103 of the enclosure 100 to let the container 9 out of the chamber 100 manufacturing extraction position, for example in a lock allowing an operator to have access to the container 9 containing the finished part, already cleaned or not powder.
  • a new part support plate 6 is secured to the piston of the actuating device 7 in the chamber 100 of manufacture.
  • the container 9 moves in translation between a waiting position and an operating position along a feed axis, which is vertical, that is to say say parallel to the central axis 5 of the liner 3, and in this case according to the second example presented here, coincides with the central axis 5.
  • a feed axis which is vertical, that is to say say parallel to the central axis 5 of the liner 3, and in this case according to the second example presented here, coincides with the central axis 5.
  • the closure plate 12 is then in an initial position, also away from the opening 4 of the jacket 3, which is similar, but not necessarily, to that of the preceding example.
  • the container 9 is moved along the axis of supply into the operating position, in which its lower opening 15 is brought into coincidence with the upper opening 4 of the jacket 3.
  • edges of the lower opening of the container 9 are in contact with the plane 102 of work around the upper opening 4 of the jacket 3, and the powder can not escape during the transfer because of the continuity between the upper opening 4 of the liner 3 and the lower opening 15 of the container 9.
  • the actuating device 7 then raises the assembly formed of the support plate 6, the finished part 2 and the powder surrounding it inside the container 9.
  • the actuating device 7 rises parallel to the central axis 5 of the liner 3 the assembly formed of the support plate 6, the finished part 2 and the surrounding powder to a height h corresponding substantially at the thickness e of the closure plate 12.
  • the container 9 also rises parallel to the central axis 5 of the liner to a height h substantially corresponding to the thickness e of the closure plate 12, as can be seen in FIG.
  • the closure plate 12 can be moved horizontally from its initial position to come between the upper opening 4 of the liner 3 and the lower opening 15 of the container 9, in contact with the edges of the opening 15 lower and under the support plate 6. At the same time as the closing plate 12 moves, it is planned to separate the device 7 for actuating the support plate 6 to allow the closure plate 12 to completely cover the lower opening 15 of the container 9.
  • the hooking device 13 is then actuated to secure the closure plate 12 and the container 9, and the seal 16 seals between the closure plate 12 and the container 9.
  • the container 9 closed by the closure plate 12 can again be moved to an extraction position in an airlock accessible to an operator, by passing out of the enclosure 100 of manufactured by an exit hatch.
  • the airlock can form a powder cleaning station in the machine 1, so that an operator opening the airlock has direct access to the cleaned part of powder.
  • the operator can also remove the container 9 closed by the closure plate 12 to take the piece to a cleaning station away from the machine 1.
  • the container 9 is moved in extraction position by translation along an axis 1 1 of extraction, which may be coincident with the axis 10 of supply, so that the container 9 is moved to the extraction position by being raised.
  • the feed axis 10 and the axis 1 1 extraction are not necessarily oriented in the same direction.
  • the axis 1 1 of extraction can thus be horizontal, not coincident with the axis 10 of supply.
  • the container 9 being greater than those of the support plate 6, the latter does not participate in closing the container 9, which facilitates the design of the support plate 6. Indeed, the support plate 6 does not require any particular characteristic.
  • the gas in the container can escape through the lower opening 15, avoiding an increase in pressure in the container 9.
  • the container 9 may be equipped with a device 17, such as for example a valve or a filter, allowing the gas present in the container to pass through and to retain the powder to prevent any leakage. of powder linked to the movement of gas during the rise of the volume of the part and the powder in the container.
  • a device 17 such as for example a valve or a filter
  • the container 9 is movable along the feed axis 10 and the extraction axis 1 1 which are rectilinear. They may, however, be curvilinear, or consist of several rectilinear sections inclined relative to each other.

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Abstract

Machine (1) de fabrication additive d'une pièce (2) par fusion sélective totale ou partielle d'une poudre, la machine (1) comprenant : - une enceinte de travail (100); - une chemise (3) présentant une ouverture (4) supérieure débouchant dans l'enceinte de travail (100), et présentant un axe central vertical (5), - un plateau support (6) destiné à recevoir la pièce (2) en cours de fabrication, - un dispositif d'actionnement en translation (7) du plateau support (6) dans la chemise (3) selon l'axe (5) central vertical de la chemise (3), - un système d'extraction (8) de la pièce (2) comportant un container (9), le système d'extraction comprenant en outre au moins un plateau de fermeture mobile (12) pour fermer l'ouverture inférieure (15) du container (9), et la fixation entre le plateau support (6) et le dispositf d'actionnement (7) étant amovible. Un procédé de fabrication additive utilisant une telle machine est également présenté.

Description

Machine de fabrication additive comprenant un système d'extraction et procédé de fabrication additive par la mise en œuvre d'une telle machine
L'invention concerne le domaine de la fabrication dite additive, également appelée communément impression 3D. Plus précisément, l'invention concerne en particulier l'évacuation d'une pièce après sa fabrication par impression 3D.
Les techniques d'impression 3D permettent notamment de fabriquer des pièces de géométries complexes, que les techniques classiques telles que le moulage, le découpage ou encore l'extrusion ne permettent pas de réaliser, ou des pièces pour lesquelles ces techniques classiques ne permettent pas d'atteindre le niveau de précision requis.
Il existe plusieurs techniques de fabrication additive. Une technique répandue consiste à fabriquer une pièce par tranches successives, à partir d'un matériau distribué sur une surface de travail sous forme de poudre. Une première couche de matériau est distribuée sur la surface de travail. Une source d'énergie, par exemple apportée par un laser, permet de solidifier dans la couche de matériau la tranche de la pièce à fabriquer. Les grains de poudre se soudent entre eux selon différents processus physiques dépendant notamment de la nature du matériau, de manière à former une continuité dans la matière. Il peut s'agir par exemple de fusion des grains de poudre permettant de s'agglomérer. Dans ce qui suit, l'ensemble des processus physiques permettant de solidifier la poudre seront désignés par l'expression fusion totale ou partielle.
Eventuellement, la surface de travail est ensuite rabaissée d'une hauteur correspondant à la hauteur de couche suivante. La couche suivante est alors étalée, la tranche suivante est dessinée dans cette couche, et ainsi de suite.
Le document US 5,597,589 décrit un exemple de réalisation de la technique ci- dessus. Plus précisément, selon cet exemple, une machine de fabrication comprend un distributeur de poudre, en l'occurrence métallique, permettant de déposer une première portion de poudre sur une région cible. Un rouleau permet éventuellement d'étaler la poudre. Un faisceau laser vient fusionner de manière sélective une première couche correspondant à une première tranche de la pièce à fabriquer. Le procédé est ensuite répété couche après couche.
Afin de permettre la formation successive de couches d'épaisseur déterminée, il est connu que la surface de travail soit de hauteur réglable A cet effet, la surface de travail est formée sur une plateforme de support de pièce qui est montée glissante dans une chemise formant la chambre de fabrication. La plateforme de support est descendue dans la chambre au fur et à mesure que les tranches de la pièce à fabriquer sont formées.
Une fois que la pièce complète est finie, elle repose donc sur la plateforme, dans une position basse dans la chambre de fabrication, et baigne dans la poudre qui n'a pas été atteinte par la source d'énergie.
Un problème qui se pose alors est d'extraire la pièce finie. En effet, la poudre qui n'a pas été exposée à la source d'énergie risque de se répandre dans la machine, ce qui n'est pas souhaitable pour des raisons notamment de maintenance de la machine, de contrôle de la nature des matériaux employés et de rapidité de nettoyage et de remise en production de la machine.
Le document US 5,846,370 propose de retirer de la machine la chambre de fabrication contenant la pièce finie et la poudre. Eventuellement, un couvercle peut être ramené sur la chambre de fabrication avant de la retirer afin d'éviter que la pièce finie et la poudre ne soient exposées à l'air.
Le document US 2012/0090734 propose également d'extraire la pièce finie en retirant la chambre de fabrication. Plus précisément, la chambre de fabrication comprend un caisson interne logé dans un caisson externe, le caisson interne étant amovible par rapport au caisson externe. A cet effet, le caisson externe est muni d'une ouverture refermable de type trappe, permettant de retirer le caisson interne contenant la pièce finie et la poudre restante hors du caisson interne, et d'y placer un nouveau caisson interne.
Ces deux exemples ont pour inconvénients notamment de complexifier la structure de la machine de fabrication et d'imposer des contraintes sur la chambre de fabrication. Or, la chambre de fabrication peut nécessiter la mise en place de moyens de contrôle de la température ou de contrôle du gaz environnant la pièce. Ainsi, le retrait et le remplacement de la chambre de fabrication peuvent se révéler être des opérations fastidieuses et longues. Le fait de devoir prévoir plusieurs chambres de fabrication augmente également les coûts.
Le document US 2001/0045678 propose de pousser la pièce finie et la poudre non exposée hors de la chambre de fabrication dans une section de retrait de poudre de la machine. La pièce et la poudre se retrouvent alors sur un support maillé. La poudre est détachée de la pièce par exemple par des vibrations et est évacuée au travers du support maillé. Cette solution suppose toutefois que la poudre non exposée est suffisamment compactée pour suivre la pièce depuis la chambre de fabrication vers la section de retrait de poudre, ce qui limite les matériaux pouvant être employés, et les conditions de fabrication.
Le document WO 2014/044705 propose de placer un caisson au-dessus de la chemise, d'y faire remonter la plateforme de support de pièce conjointement avec la pièce finie et la poudre non solidifiée, et de refermer le caisson au moyen de la plateforme.
Un inconvénient de cette solution est que la plateforme de travail doit être adaptée pour fermer le caisson, augmentant les coûts de fabrication. De plus, la plateforme de travail est une pièce interchangeable, de sorte que les coûts sont multipliés par autant de plateformes qu'il est nécessaire de stocker.
D'autre part, lors de la réalisation de la pièce, et des montées et descentes répétées du plateau liées au processus de fabrication, le système de fermeture du caisson peut se remplir de poudre ou se détériorer ce qui peut nuire à sa fonction et générer des fuites de poudre lors des opérations de manutention.
Il existe donc un besoin pour une nouvelle machine de fabrication additive surmontant notamment les inconvénients précités.
Un premier objet de l'invention est de proposer une machine de fabrication additive comprenant un système d'extraction de la pièce finie sans augmenter significativement les coûts du dispositif.
Un deuxième objet de l'invention est de proposer une machine de fabrication additive comprenant un système d'extraction de la pièce finie qui ne nécessite pas de revoir la conception du dispositif de fabrication.
Un troisième objet de l'invention est de proposer une machine de fabrication additive comprenant un système d'extraction de la pièce finie permettant de retirer hors du dispositif de fabrication de manière fiable la poudre qui n'a pas été exposée.
Un quatrième objet de l'invention est de proposer un système d'extraction de la pièce finie par un système complètement externe dont les constituants ne peuvent pas être dégradés par l'ambiance et les opérations de réalisation de la pièce.
A cet effet, selon un premier aspect, l'invention propose une machine de fabrication additive d'une pièce par fusion sélective totale ou partielle d'une poudre. La machine comprend :
une enceinte de travail ; une chemise présentant une ouverture supérieure débouchant dans l'enceinte de travail, et présentant un axe central vertical,
un plateau support destiné à recevoir la pièce en cours de fabrication,
un dispositif d'actionnement en translation du plateau support dans la chemise selon l'axe central vertical de la chemise,
un système d'extraction de la pièce comportant un container comprenant au moins une ouverture inférieure en direction de l'ouverture supérieure de la chemise, le container étant monté mobile dans l'enceinte de travail par rapport à la chemise entre une position d'attente dans laquelle le container est à l'écart de l'ouverture de la chemise et une position d'opération dans laquelle l'ouverture inférieure du container coïncide au moins partiellement avec l'ouverture supérieure de la chemise.
Le plateau support est alors déplacé par le dispositif d'actionnement depuis la chemise jusqu'à l'intérieur du container en position d'opération, et le système d'extraction comprend en outre au moins un plateau de fermeture mobile par rapport au container dans l'enceinte de travail selon au moins un axe horizontal pour fermer l'ouverture inférieure du container, ce plateau de fermeture étant distinct du plateau support. De plus, la fixation entre le plateau support et le dispositif d'actionnement est de type amovible.
Le système d'extraction peut alors former un ensemble indépendant des éléments intervenant au cours de la fabrication de la pièce, de sorte qu'il n'impacte pas la conception et le fonctionnement de ces éléments.
La machine peut présenter les autres caractéristiques suivantes, considérées seules ou en combinaison :
le container peut se déplacer entre une position d'attente et une position d'opération selon un axe d'amenée parallèle à l'axe central vertical de la chemise ;
- le container peut se déplacer entre une position d'attente et une position d'opération selon un axe d'amenée perpendiculaire à l'axe central vertical de la chemise ; le container peut se déplacer entre une position d'opération et une position d'extraction dans laquelle le container est en dehors de l'enceinte de travail ;
le dispositif d'actionnement peut comprendre un piston, le plateau support étant monté de manière amovible sur le piston, le plateau de fermeture s'interposant entre le plateau support et le piston pour fermer l'ouverture inférieure du container ;
le système d'extraction comprend un dispositif d'accrochage amovible entre le plateau de fermeture et le container ; le système d'extraction comprend au moins un joint d'étanchéité entre le plateau de fermeture et le container.
Selon un deuxième aspect, l'invention peut concerner un procédé de fabrication additive d'une pièce par fusion sélective totale ou partielle d'une poudre par la mise en œuvre de la machine telle que présentée ci-dessus. Selon le procédé, après la fabrication de la pièce :
le container est déplacé par rapport à la chemise depuis une position d'attente jusqu'à une position d'opération au-dessus de l'ouverture supérieure de la chemise,
le plateau support est déplacé selon l'axe central vertical par le dispositif d'actionnement jusqu'à l'intérieur du container,
le plateau de fermeture est déplacé en translation par rapport à la chemise pour fermer l'ouverture inférieure du container, ou le container est déplacé en translation selon un axe horizontal par rapport à la chemise sur le plateau de fermeture pour fermer l'ouverture inférieure du container.
Eventuellement, après la fermeture de l'ouverture inférieure du container par le plateau de fermeture, le container et le plateau de fermeture peuvent être déplacés conjointement dans une position d'extraction en dehors de l'enceinte de travail de la machine.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lumière de la description des modes de réalisation préférés de l'invention accompagnée des figures dans lesquelles :
les figures 1 à 4 sont des représentations schématiques de l'intérieur d'une machine de fabrication additive selon un premier mode de réalisation,
les figures 5 et 6 sont des représentations schématiques de l'intérieur de la machine de fabrication additive, similaires à celles des figures 1 à 4, selon un deuxième mode de réalisation.
Sur les figures 1 à 6, il est représenté une machine 1 de fabrication additive d'une pièce 2 par fusion sélective, totale ou partielle, d'un matériau sous forme de poudre. Le matériau peut être notamment métallique ou plastique.
La machine 1 comprend notamment une enceinte 100 de fabrication, constituant un espace fermé à l'atmosphère contrôlée. Notamment, l'enceinte 100 est remplie d'un gaz inerte par rapport au matériau utilisé, pour limiter la corrosion. L'enceinte 100 de fabrication est délimitée par une paroi 101 supérieure, une paroi 102 inférieure, et des parois 103 latérales. La paroi 102 inférieure forme un plan de travail, sur lequel la poudre est étalée.
La machine 1 comprend une chemise 3 comprenant une ouverture 4 supérieure coïncidant avec une ouverture dans le plan 102 de travail et débouchant dans l'enceinte 100. Plus précisément, la chemise 3 s'étend selon un axe 5 central vertical entre l'ouverture 4 supérieure, orientée vers le haut, et un fond 14, qui peut être ouvert ou non. La paroi latérale de la chemise 3 peut ainsi servir de guidage pour un plateau 6 support de pièce.
Dans ce qui suit, à des fins de clarté, la direction horizontale et la direction verticale correspondent à l'orientation naturelle des figures 1 à 6. De même, les termes « haut », « bas », « inférieur », « supérieur » et leurs variantes devront être compris en référence à la direction verticale des figures.
Le plateau 6 support de pièce est destiné à recevoir la pièce 2 en cours de fabrication. Il est actionné en déplacement vertical selon l'axe 5 central par un dispositif 7 d'actionnement. Le dispositif 7 d'actionnement comprend par exemple un piston sur lequel le plateau 6 support est fixé, directement ou indirectement. Par exemple, un dispositif de chauffage peut être disposé entre le plateau 6 support et le piston afin de contrôler la température du plateau 6. De préférence, la fixation entre le plateau 6 support et le dispositif 7 d'actionnement est de type amovible. Ainsi, le plateau 6 support peut être retiré du dispositif 7 d'actionnement, par exemple pour être sorti hors de la machine 1 .
La machine 1 comprend par ailleurs un système de fusion, non représenté, permettant aux grains de poudre de fusionner pour s'agglomérer. Il s'agit par exemple d'un système à laser, envoyant un faisceau sur la poudre à l'intérieur de l'enceinte 100 de travail.
Ainsi, la pièce 2 est fabriquée couche par couche par fusion totale ou partielle de la poudre. Chaque couche de poudre est distribuée et étalée successivement sur le plan 102 de travail, de manière à recouvrir au moins en partie le plateau 6 support de pièce, le plateau 6 étant descendu dans la chemise 3 sur une hauteur déterminée entre chaque couche.
Ainsi, lorsque la pièce 2 est finie, elle se trouve entièrement dans la chemise 3, entre l'ouverture 4 supérieure et le fond 14, sur le plateau 6 support. Comme toute la poudre de chaque couche n'est pas nécessairement fusionnée, le reste de poudre non fusionnée entoure la pièce 2 dans la chemise 3. Afin d'extraire la pièce 2 finie hors de la chemise, la machine 1 comprend en outre un système 8 d'extraction de la pièce 2.
Le système 8 d'extraction comprend au moins un container 9, dont les dimensions sont au moins équivalentes à celles de la chemise 3, de sorte que le volume du container 9 est au moins égal au volume de la chemise 3. Le container 9 comprend au moins, et de préférence uniquement, une ouverture 15 inférieure, orientée vers le bas. Le container 9 peut par exemple présenter une forme générale cylindrique, à section carrée ou circulaire. Les dimensions de l'ouverture 15 inférieure du container 9 sont supérieures à celles du plateau 6 support de pièce, qui peut alors traverser l'ouverture 15 inférieure. De préférence, les dimensions de l'ouverture 15 inférieure du container 9 sont supérieures aux dimensions de l'ouverture 4 supérieure de la chemise 3, de sorte que le container 9 peut venir en appui sur le plan 102 de travail en recouvrant l'ouverture 4 supérieure de la chemise 3.
Le container 9 forme ainsi un réceptacle pour la pièce 2 finie et la poudre non fusionnée.
Le container 9 est monté mobile en translation dans la machine 1 par rapport à la chemise 3 de manière à prendre au moins deux positions :
une position d'attente, dans laquelle le container 9 est à l'écart de l'ouverture 4 supérieure de la chemise 3, de manière à laisser le faisceau atteindre la poudre à fusionner ;
une position d'opération, dans laquelle le container 9 est placé sur l'ouverture 4 supérieure de la chemise, l'ouverture 15 inférieure du container 9 coïncidant au moins en partie avec l'ouverture 4 supérieure de la chemise 3, de manière à permettre le passage de la pièce 2 finie depuis la chemise 3 à l'intérieur du container 9.
Plus précisément, lorsque le container 9 est en position d'opération, la pièce 2 peut passer depuis la chemise 3 dans le container 9 en traversant l'ouverture 4 supérieure de la chemise et l'ouverture 15 inférieure du container 9 en déplaçant le plateau 6 support vers le haut par le dispositif 7 d'actionnement.
Le système 8 d'extraction comprend de plus un plateau 12 de fermeture, permettant de refermer l'ouverture 15 inférieure du container 9 lorsque la pièce 2 et le plateau 6 support sont à l'intérieur. A cet effet, le plateau 12 de fermeture est mobile par rapport au container 9 selon au moins un axe horizontal pour venir se glisser sous le container 9 et fermer son ouverture 15 inférieure une fois que la pièce 2 et le plateau 6 support sont placés à l'intérieur du container 9.
Ainsi, pour obtenir la fermeture de l'ouverture 15 inférieure du container 9, soit le plateau 12 de fermeture reste fixe dans l'enceinte 100, par rapport à la chemise 3, et le container 9 se déplace horizontalement par rapport au plateau 12 de fermeture, soit le container 9 reste fixe par rapport à la chemise 3, et c'est le plateau 12 de fermeture qui se déplace horizontalement par rapport au container 9.
Une fois que le container 9 est fermé par le plateau 12 de fermeture, il peut de nouveau être déplacé, conjointement avec le plateau 12 de fermeture, dans une position d'extraction dans laquelle il peut être retiré hors de l'enceinte 100 de fabrication.
Le système 8 d'extraction peut comprendre de plus un dispositif 13 d'accrochage amovible entre le plateau 12 de fermeture et le container 9. Il s'agit de tout dispositif permettant de fixer de manière temporaire le plateau 12 de fermeture au container 9. Il peut s'agir par exemple d'un dispositif à ergots rétractables, à encliquetage, ou encore d'un dispositif à ventouse.
Deux exemples de mise en œuvre du système 8 d'extraction vont maintenant être décrits en référence aux deux modes de réalisation de la machine 1 présentés sur les figures 1 à 6.
Selon un premier mode de réalisation (figures 1 à 4), le container 9 se déplace en translation entre une position d'attente et une position d'opération selon un axe 10 d'amenée, qui est horizontal, c'est-à-dire perpendiculaire à l'axe 5 central de la chemise 3.
Pendant que la pièce 2 est en cours de fabrication, le container 9 est conservé dans la position d'attente, à l'écart de l'ouverture 4 supérieure de la chemise 3 pour la laisser dégagée et permettre au faisceau laser d'atteindre la poudre pour la fusionner. Le plateau 12 de fermeture est alors dans une position également à l'écart de l'ouverture 4 supérieure de la chemise 3 tant que la pièce 2 est en cours de fabrication. Le plateau 12 de fermeture est placé au plus près du plan 102 de travail, avec un jeu juste suffisant pour autoriser le glissement du plateau 12 de fermeture par rapport au plan 102 de travail. Par exemple, le container 9 en position d'attente est placé au-dessus du plateau 12 de fermeture en position initiale, les bords de son ouverture 15 inférieure étant en contact avec le plateau 12 de fermeture.
Une fois que la pièce 2 est finie, le container 9 est dans un premier temps déplacé dans l'enceinte 100 selon l'axe 10 d'amenée, les bords de l'ouverture 15 inférieure glissant sur le plateau 12 de fermeture qui reste fixe. Dans un second temps, le container 9 est déplacé dans l'enceinte 100 perpendiculairement à l'axe 10 d'amenée, soit parallèlement à l'axe 5 central de la chemise 3, de manière à ce que l'ouverture 15 inférieure du container 9 vienne en coïncidence avec l'ouverture 4 supérieure de la chemise 3.
Lorsque le container 9 est en position d'opération, le dispositif 7 d'actionnement est mis en œuvre pour déplacer le plateau 6 support vers le haut, de sorte que l'ensemble constitué du plateau 6 support, de la pièce 2 et de la poudre l'entourant est transféré dans le container 9. Comme les bords de l'ouverture 15 inférieure du container 9 sont en contact avec le plan 102 de travail autour de l'ouverture 4 supérieure de la chemise 3, la poudre ne peut s'échapper lors du transfert en raison de la continuité entre l'ouverture 4 supérieure de la chemise 3 et l'ouverture 15 inférieure du container 9.
Une fois que l'ensemble est à l'intérieur du container 9, et comme l'illustre la figure 3, le container 9 ainsi que le plateau 6 support sont déplacés parallèlement à l'axe 5 central de la chemise 3, et donc verticalement, d'une hauteur h correspondant sensiblement à l'épaisseur e du plateau 12 de fermeture.
Ensuite, le container 9 est de nouveau déplacé horizontalement, selon un axe qui est, selon l'exemple présenté ici, le même axe 10 d'amenée, le plateau 12 de fermeture restant toujours immobile. Auparavant ou en même temps, le plateau 6 support se désolidarise du piston du dispositif 7 d'actionnement, puis le plateau 6 support est glissé horizontalement par rapport au piston du dispositif 7 d'actionnement, entraîné par le déplacement horizontal du container 9. Le container 9 revient alors dans une même position que la position d'attente, emportant le plateau 6 support, la pièce 2 finie et la poudre l'entourant, au-dessus du plateau 12 de fermeture, de sorte que les bords de l'ouverture 15 inférieure du container 9 soient en contact avec le plateau 12 de fermeture. L'ouverture 15 inférieure du container 9 se retrouve ainsi fermée par le plateau 12 de fermeture.
Le dispositif 13 d'accrochage est ensuite actionné pour solidariser le plateau 12 de fermeture et le container 9.
De préférence, en parallèle du dispositif 13 d'accrochage, il est prévu un joint d'étanchéité 16 entre le plateau 12 de fermeture et le container 9. Ce joint d'étanchéité 16 empêche la poudre de s'échapper de l'enceinte formée par le container 9 et le plateau de fermeture 12. Ainsi, il est possible d'extraire la pièce 2 finie et la poudre l'entourant en limitant les risques sanitaires pour les opérateurs situés à proximité de la machine. De plus, en empêchant la pénétration d'air à l'intérieur de l'enceinte formée par le container 9 et le plateau de fermeture 12, le joint d'étanchéité 16 permet d'éviter la pollution et l'oxydation de la poudre non fusionnée, ce qui facilite la réutilisation de cette poudre pour la fabrication de nouvelles pièces.
Le container 9 fermé par le plateau 12 de fermeture et contenant la pièce 2 finie peut alors être amené à un poste de nettoyage pour retirer la poudre non fusionnée. Le poste de nettoyage peut être formé dans un compartiment dédié de la machine 1 , séparé de l'enceinte 100 de fabrication. Dans ce cas, le container 9 et le plateau 12 de fermeture sont prévus pour être déplacés jusqu'au compartiment dédié. Le poste de nettoyage peut être séparé de la machine. Dans ce cas, le container 9 et le plateau 12 de fermeture sont prévus pour être amovibles par rapport à la machine 1. Le joint d'étanchéité 16 entre le container 9 et le plateau 12 permet alors d'éviter à la poudre de s'oxyder lors du transport hors de la machine vers le poste de nettoyage. La poudre peut alors être récupérée et recyclée.
De préférence toutefois, dans tous les cas, une fois le container 9 fermé par le plateau 12 de fermeture, pour ne pas avoir à ouvrir l'enceinte 100 de fabrication à l'atmosphère inerte, le container 9 est déplacé dans une position d'extraction, en dehors de l'enceinte 100 de fabrication. Par exemple, le container se déplace en translation vers la position d'extraction selon un axe 1 1 d'extraction, qui peut être horizontal ou vertical, et notamment qui peut être confondu avec l'axe 10 d'amenée. Une trappe de sortie peut être formée sur la paroi 101 supérieure ou sur une des parois 103 latérales de l'enceinte 100 pour laisser le container 9 sortir hors de l'enceinte 100 de fabrication en position d'extraction, par exemple dans un sas permettant à un opérateur d'avoir accès au container 9 renfermant la pièce finie, déjà nettoyée ou non de la poudre.
Avant de lancer la fabrication d'une nouvelle pièce, un nouveau plateau 6 support de pièce est solidarisé avec le piston du dispositif 7 d'actionnement dans l'enceinte 100 de fabrication.
Selon un deuxième mode de réalisation (figures 5 et 6), le container 9 se déplace en translation entre une position d'attente et une position d'opération selon un axe 10 d'amenée, qui est vertical, c'est-à-dire parallèle à l'axe 5 central de la chemise 3, et, en l'occurrence selon le deuxième exemple présenté ici, confondu avec l'axe 5 central. Ainsi, le container 9 est placé dans une position d'attente au-dessus de la chemise 3, suffisamment à l'écart de l'ouverture 4 supérieure pour laisser le faisceau laser atteindre la poudre. Le plateau 12 de fermeture est alors dans une position initiale, également à l'écart de l'ouverture 4 de la chemise 3, qui est similaire, mais non nécessairement, à celle de l'exemple précédent. Puis, le container 9 est déplacé selon l'axe 10 d'amenée dans la position d'opération, dans laquelle son ouverture 15 inférieure est amenée en coïncidence avec l'ouverture 4 supérieure de la chemise 3. Comme dans le premier mode de réalisation, les bords de l'ouverture 15 inférieure du container 9 sont en contact avec le plan 102 de travail autour de l'ouverture 4 supérieure de la chemise 3, et la poudre ne peut s'échapper lors du transfert en raison de la continuité entre l'ouverture 4 supérieure de la chemise 3 et l'ouverture 15 inférieure du container 9.
Le dispositif 7 d'actionnement remonte alors l'ensemble formé du plateau 6 support, de la pièce 2 finie et de la poudre l'entourant à l'intérieur du container 9.
Plus précisément, le dispositif 7 d'actionnement remonte parallèlement à l'axe 5 central de la chemise 3 l'ensemble formé du plateau 6 support, de la pièce 2 finie et de la poudre l'entourant jusqu'à une hauteur h correspondant sensiblement à l'épaisseur e du plateau 12 de fermeture. Consécutivement, le container 9 remonte aussi parallèlement à l'axe 5 central de la chemise jusqu'à une hauteur h correspondant sensiblement à l'épaisseur e du plateau 12 de fermeture, comme cela est visible en figure 6.
Ainsi, le plateau 12 de fermeture peut être déplacé horizontalement depuis sa position initiale pour venir s'interposer entre l'ouverture 4 supérieure de la chemise 3 et l'ouverture 15 inférieure du container 9, en contact avec les bords de l'ouverture 15 inférieure et sous le plateau 6 support. En même temps que le plateau 12 de fermeture se déplace, il est prévu de désolidariser le dispositif 7 d'actionnement du plateau 6 support pour laisser le plateau 12 de fermeture recouvrir entièrement l'ouverture 15 inférieure du container 9.
Le dispositif 13 d'accrochage est ensuite actionné pour solidariser le plateau 12 de fermeture et le container 9, et le joint d'étanchéité 16 assure l'étanchéité entre le plateau 12 de fermeture et le container 9.
Comme dans le premier mode de réalisation, une fois le container 9 fermé par le plateau 12 de fermeture, il peut de nouveau être déplacé dans une position d'extraction dans un sas accessible à un opérateur, en passant hors de l'enceinte 100 de fabrication par une trappe de sortie. Le sas peut former un poste de nettoyage de la poudre dans la machine 1 , de sorte qu'un opérateur ouvrant le sas a directement accès à la pièce nettoyée de poudre. L'opérateur peut également retirer le container 9 fermé par le plateau 12 de fermeture pour emmener la pièce à un poste de nettoyage à l'écart de la machine 1.
Par exemple, le container 9 est déplacé en position d'extraction par translation selon un axe 1 1 d'extraction, qui peut être confondu avec l'axe 10 d'amenée, de sorte que le container 9 est déplacé en position d'extraction en étant soulevé. L'axe 10 d'amenée et l'axe 1 1 d'extraction ne sont toutefois pas nécessairement orientés dans le même sens. L'axe 1 1 d'extraction peut ainsi être horizontal, non confondu avec l'axe 10 d'amenée.
Les dimensions du container 9 étant supérieures à celles du plateau 6 support, ce dernier ne participe pas à la fermeture du container 9, ce qui facilite la conception du plateau 6 support. En effet, le plateau 6 support ne nécessite aucune caractéristique particulière.
En outre, lorsque le plateau 6 support est inséré dans le container 9 avec la pièce 2 et la poudre non solidifiée, le gaz dans le container peut s'échapper par l'ouverture 15 inférieure, évitant une augmentation de pression dans le container 9.
Alternativement, dans les deux modes de réalisation présentés, le container 9 peut être équipé d'un dispositif 17, comme par exemple un clapet ou un filtre, permettant de laisser passer le gaz présent dans le container et de retenir la poudre pour éviter toute fuite de poudre liée au mouvement de gaz lors de la montée du volume de la pièce et de la poudre dans le container.
Dans les deux modes de réalisation présentés, le container 9 est mobile selon l'axe 10 d'amenée et l'axe 1 1 d'extraction qui sont rectilignes. Ils peuvent toutefois être curvilignes, ou être composés de plusieurs tronçons rectilignes inclinés les uns par rapport aux autres.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Machine (1 ) de fabrication additive d'une pièce (2) par fusion sélective totale ou partielle d'une poudre, la machine (1 ) comprenant :
une enceinte (100) de travail ;
une chemise (3) présentant une ouverture (4) supérieure débouchant dans l'enceinte (100) de travail, et présentant un axe (5) central vertical,
- un plateau (6) support destiné à recevoir la pièce (2) en cours de fabrication,
un dispositif (7) d'actionnement en translation du plateau (6) support dans la chemise (3) selon l'axe (5) central vertical de la chemise (3),
un système (8) d'extraction de la pièce (2) comportant un container (9) comprenant au moins une ouverture (15) inférieure en direction de l'ouverture (4) supérieure de la chemise (3), le container (9) étant monté mobile dans l'enceinte (100) de travail par rapport à la chemise (3) entre une position d'attente dans laquelle le container (9) est à l'écart de l'ouverture (4) de la chemise (3) et une position d'opération dans laquelle l'ouverture (15) inférieure du container (9) coïncide au moins partiellement avec l'ouverture (4) supérieure de la chemise (3), le plateau (6) support étant déplacé par le dispositif (7) d'actionnement depuis la chemise (3) jusqu'à l'intérieur du container (9) en position d'opération, la machine (1 ) étant caractérisée en ce que le système (8) d'extraction comprend en outre au moins un plateau (12) de fermeture mobile par rapport au container (9) dans l'enceinte (100) de travail selon au moins un axe horizontal pour fermer l'ouverture (15) inférieure du container (9), le plateau (12) de fermeture étant distinct du plateau (6) support, et en ce que la fixation entre le plateau (6) support et le dispositif (7) d'actionnement est de type amovible.
2. Machine (1 ) de fabrication selon la revendication 1 , dans laquelle le container (9) se déplace entre une position d'attente et une position d'opération selon un axe (10) d'amenée parallèle à l'axe (5) central vertical de la chemise (3).
3. Machine (1 ) de fabrication selon la revendication 1 , dans laquelle le container (9) se déplace entre une position d'attente et une position d'opération selon un axe (10) d'amenée perpendiculaire à l'axe (5) central vertical de la chemise.
4. Machine (1 ) de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le container (9) se déplace entre une position d'opération et une position d'extraction dans laquelle le container (9) est en dehors de l'enceinte (100) de travail.
5. Machine de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le dispositif (7) d'actionnement comprend un piston, le plateau (6) support étant monté de manière amovible sur le piston, le plateau (12) de fermeture s'interposant entre le plateau (6) support et le piston pour fermer l'ouverture (15) inférieure du container (9).
6. Machine de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le système (8) d'extraction comprend un dispositif (13) d'accrochage amovible entre le plateau (12) de fermeture et le container (9).
7. Machine de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le système (8) d'extraction comprend un joint d'étanchéité (16) entre le plateau (12) de fermeture et le container (9).
8. Procédé de fabrication additive d'une pièce (2) par fusion sélective totale ou partielle d'une poudre par la mise en œuvre de la machine (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, après la fabrication de la pièce (2) : le container (9) est déplacé par rapport à la chemise (3) depuis une position d'attente jusqu'à une position d'opération au-dessus de l'ouverture (4) supérieure de la chemise (3),
le plateau (6) support est déplacé selon l'axe (5) central vertical par le dispositif (7) d'actionnement jusqu'à l'intérieur du container (9),
le plateau (12) de fermeture est déplacé en translation par rapport à la chemise (3) pour fermer l'ouverture (15) inférieure du container (9).
9. Procédé de fabrication additive d'une pièce (2) par fusion sélective totale ou partielle d'une poudre par la mise en œuvre de la machine (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, après la fabrication de la pièce (2) :
le container (9) est déplacé par rapport à la chemise (3) depuis la position d'attente jusqu'à la position d'opération au-dessus de l'ouverture (4) supérieure de la chemise (3), le plateau (6) support est déplacé selon l'axe (5) central vertical par le dispositif (7) d'actionnement jusqu'à l'intérieur du container (9),
le container (9) est déplacé en translation selon un axe horizontal par rapport à la chemise (3) sur le plateau (12) de fermeture pour fermer l'ouverture (15) inférieure du container (9).
10. Procédé selon la revendication 8 ou la revendication 9, dans lequel, après la fermeture de l'ouverture (15) inférieure du container (9) par le plateau (12) de fermeture, le container (9) et le plateau (12) de fermeture sont déplacés conjointement dans une position d'extraction en dehors de l'enceinte (100) de travail de la machine (1 ).
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