WO2017193150A1 - Abgabevorrichtung - Google Patents

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WO2017193150A1
WO2017193150A1 PCT/AT2017/060123 AT2017060123W WO2017193150A1 WO 2017193150 A1 WO2017193150 A1 WO 2017193150A1 AT 2017060123 W AT2017060123 W AT 2017060123W WO 2017193150 A1 WO2017193150 A1 WO 2017193150A1
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bearing element
actuating
stop edge
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Rudolf Fries
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    • B05B11/1074—Springs located outside pump chambers

Definitions

  • the invention relates to a dispensing device having a pumping device, which has an actuating element with a dispensing opening, wherein the actuating element is slidably disposed opposite to a rotationally fixed in the use position with a pump housing bearing element and the Betchan Trentsele ⁇ ment is arranged rotatably relative to the bearing element.
  • a nebulizer or dosing pump of the type described above is already known.
  • a rotatable part is mounted on the pump housing to set different discharge amounts on the metering pump, which has different projections or recesses, so depending on Drehauscardi the rotatably mounted on the pump housing part relative to a dispensing head different strokes and thus different discharge amounts are adjustable.
  • a liquid dispenser with an adjustable dispensing volume is also known.
  • a cylinder element has two radially opposite ⁇ oppositely disposed projections which, depending on the associated Drehausrich ⁇ processing of the dispensing beak and thus a so
  • Comparable pumping devices are further described e.g. from EP 1 460 001 A1, FR 2 493 515 A, EP 2 21 6261 A1 and WO 210/043317 AI.
  • Object of the present invention is now to provide a dispensing device of the type mentioned, in which the number of parts is reduced and in which constructive einfa ⁇ che way a different discharge amount can be reliably adjusted.
  • the bearing element has at least one projecting web with an upper stop edge, wherein a substantially tubular portion of the actuating element on its inner surface on the Circumferentially distributed at least two a different Verschie ⁇ motion defining stages, of which each abphon ⁇ gig of the Drehauscardi of the actuating element, a step abuts in a lower displacement position on the stop edge.
  • any flowable substances such as liquid, gelatinous or porous media, i.
  • any flowable substances can be dispensed in a metered manner from a container with which the pumping device is fluid-conductively connected, such dispensing devices being used in particular in hospitals and the like.
  • step-shaped profile which is formed on the inside of the tubular portion of the actuating element, several, for example four un ⁇ different, stroke paths are defined, in the case of four different strokes or metering three stages are required because in a metering in which the entire stroke is released, no step is provided.
  • One of these, for example, three stages advantageously forms a blocking position at which the stroke or displacement of the betae ⁇ actuating element relative to the bearing elements is substantially ge ⁇ blocks, so that in the embodiment of three steps then a blocking position and the release of three different Dosage amounts is provided, wherein in the third metering the full displacement of the actuating element is released relative to the bearing element, ie in this metering no displacement path limiting projecting step is provided on the inside of the tubular portion of the actuating element.
  • a locking step is formed such that when aligned with the stop edge, the actuator is substantially blocked in its upper rest position, so that not only different discharge amounts defi by using provided on the inside of the tubular portion of the actuator stages ⁇ can be, but at the same time - with a corresponding Drehauscardi of the actuating element relative to the Lagerele ⁇ ment - a blocking position is adjustable, in which a depression of the actuating element and thus a release of the fluid medium is reliably prevented.
  • the actuating element can also be fixed in a downwardly displaced position, so that advantageously the transport volume of the dispensing device is reduced.
  • a, preferably circumferential flange-like projection is provided for the fixation of the actuating element in a lower rest position ⁇ ment.
  • the actuating element can be held in cooperation with a bearing element-side engagement part, for example in a groove or the like, in a lower blocking position.
  • a pull tab or a tamper evident ring which is connected to the bearing element and which blocks the displacement or rotation of the actuating element from an upper or lower rest position
  • the actuating element can be easily blocked in the blocking rest position by adding a pull tab.
  • the actuating element is mounted displaceable or rotatable only after removal of the pull tab.
  • Actuator has per metering stage in each case two diametrically opposite steps, which are in the direction of displacement at the same height.
  • a symmetrical introduction of force advantageously takes place when the opposing steps emerge on the opposite stop edges, so that a transverse position or tilting of the actuating element during depression is reliably prevented.
  • the bearing element is connected by means of a screw connection to the pump housing.
  • bearing element can also be designed in one piece.
  • the discharge opening of the actuating element is provided with a protective cap.
  • a protective cap which has a slot-shaped closure opening.
  • Use of such a protecting cap which has a schlitzförmi ⁇ ge closure opening, in particular a cross-slot-shaped Ver ⁇ connection opening can thus also come to be dispensed fluid medium through elastic deformation of the slit-shaped opening in a simple manner from the discharge port through the cap, wherein, after a pumping operation, the slit-shaped Closing opening of the cap automatically closes and thus a penetration of dirt to the discharge opening or the cached in an end portion of the actuator medium is reliably prevented and drying of the cached medium is reliably prevented.
  • the protective cap has a circumferential bead which is positioned ⁇ taken in an arranged adjacent the off ⁇ transfer opening detent groove of the operating member.
  • the protective cap made of egg ⁇ nem thermoplastic elastomer (TPE) , preferably of a thermoplastic vulcanizate (TPV), in particular of ethylene-propylene-diene rubber particles (EPDM) in a matrix of polypropylene, or silicone.
  • TPE egg ⁇ nem thermoplastic elastomer
  • TPV thermoplastic vulcanizate
  • EPDM ethylene-propylene-diene rubber particles
  • the pumping device is connected to the interior of a container and is connected by means of a lid with the Benzol ⁇ ter.
  • a slidably mounted with the climbing sleeve and the container substantially tightly connected follower cuff is taken, so that the trailing cuff is sucked by the negative pressure generated by the pumping device down and thus over the entire useful life of the dispenser the fluid contained in the container Medium is substantially tightly closed, without large surfaces are exposed and thus it would come in these areas to dehydration of the fluid medium;
  • this advantageously prevents adhesion of the medium to the container inner wall.
  • the trailing sleeve has a, preferably a single, upwardly in the direction of the lid conically widening circumferential sealing lip
  • the trailing sleeve can be introduced into the container in a simple manner, in particular by machine in the context of As ⁇ sembltechnik.
  • a trailing collar can also be used independently of the steps defining a different displacement path as a function of the rotational orientation of the actuating element, ie in the case of any dispensing devices having a bearing element and an actuating element.
  • Figure 1 is a sectional view of a dispensing device according to the invention, which is connected to a container.
  • Fig. 2 is an exploded perspective view of a ⁇ individual elements of the dispenser including container;
  • FIG 3 is a perspective view of the dispenser in egg ⁇ ner connected to the lid and partially received in a container position.
  • Figure 4 is a side view of a bearing element on a angeord ⁇ Neten actuating element of the dispensing device.
  • FIG. 4a is a sectional view of the actuating element according to FIG. 4;
  • Fig. 6 is a view of bearing and actuator while the tamper-evident tab is removed;
  • Fig. 7 is a sectional view of the dispenser in an upper rest position
  • Fig. 8a is a sectional view of the dispenser of FIG 7 with the actuating element in one of a metering stage 1 entspre ⁇ suitable rotary position.
  • FIG. 8b shows a sectional view according to Fig 8a with the actuating element corresponding ⁇ in a metering stage 2 rotary Stel ⁇ lung.
  • FIG. 8c shows a sectional view according to Figures 8a and 8b with the Actuate the ⁇ restriction member in a metering stage of a corresponding rotary position 3;
  • Fig. 9 is a perspective view of the fastenings ⁇ ten to a cover delivery device
  • Fig. 10 is a view of the dispenser in a locked position
  • FIG. 11 is a perspective view from below into a rohrför- migen section of the actuating element
  • Fig. 12 is a perspective view of the bearing member
  • Fig. 13 is a perspective view of an alternative Substituted ⁇ staltung a tamper-evident closure with a Originali ⁇ tucisring.
  • FIG. 14 is a partially sectioned view of another al ⁇ ternatives embodiment of a tamper-evident closure with a tamper ring;
  • FIG. 14a shows a side view of the bearing element according to FIG. 14 with the tamper-evident ring (without actuating element);
  • Fig. 14b is a perspective view of the bearing element of FIG. 14 with the tamper evident ring (without actuator).
  • FIGS. 1 to 3 show a dispensing device 1 with a pump device 2, which is connected to a cover 3 of a container 4.
  • any fluid medium can be accommodated, which can be dispensed by the pumping device 2 from the container 4 in a metered manner.
  • the pumping device 2 an actuating element 5 and an actuating lever, which is designed to be displaceable and rotatable relative to a bearing element 6 designed as a screw cap.
  • the pumping device 2 has a pump housing 7, in which from the container interior 4 'via a riser 8 after passing through a ball valve 9, the previously recorded in the container interior 4 fluid medium is temporarily stored.
  • the Vo ⁇ lumen of the pump housing 7 is reduced through a related with the operating member 5 the piston rod 10, so that the pump ⁇ housing or cylinders 7 cached fluid medium through the valve 10 'passes, and can exit via the output channel 11 and the discharge opening 12 of the actuating element 5.
  • the output channel 11 and the discharge opening 12 of the actuating element 5 In the position shown in Fig.
  • the actuating element 5 is in an upper rest position, in which the actuating element 5 by means of a coil spring 10 '', which acts between the bearing element 6 and the actuating element 5, after the depression of the actuating element 5 for the purpose of delivery is returned automatically from the fluid medium.
  • the pump housing 7 and the bearing element 6 have each end ⁇ wells a flange 7 'and 6'.
  • the bearing element 6 in a lower end portion of an internal thread 6 '' and the pump housing 7 in an upper end portion a korrespondie ⁇ ing external thread 7 '' on.
  • the output port 12 is in this case ge ⁇ protects, with a protective cap 13 which has a slot-shaped, preferably Phillips ⁇ shaped shutter opening fourteenth
  • the protective cap 13 has an encircling locking bead 15 which adjacent to a corresponding groove-shaped recess 16 of the operating member 5 of the dispensing opening 12 is lockingly placed ⁇ taken, so that the cap can be fixed 13 in a simple manner on the actuating element.
  • the slot-shaped cap 13 which, be ⁇ is preferably made of a thermoplastic vulcanizate, particularly Santoprene (TM) or the like opens automatically, and includes in this case independently, so ⁇ that in the closed position of the slit valve 14, a penetration of dirt to that in the Actuator 5 interposed medium is prevented or drying out of the fluid medium due to exposed surfaces is largely prevented.
  • TM Santoprene
  • FIGS. 1 and 2 a so-called trailing sleeve 17 can be seen, which bears in a sealing manner on the inside of the cylindrical container 4 and on a riser sleeve 18 enclosing the riser pipe 8.
  • the trailing sleeve 17 moves together with the medium to be conveyed due to the negative pressure down, so that the
  • the actuator 5 is shown in detail he ⁇ clear, in particular, in Fig. 4a is shown that the actuating element 5 'has a tubular section 5 which is pushed into a shifted down discharge position via the bearing element 6 ,
  • the actuator 5 has a valve seat 20, in which a valve 10 is received, which opens when depressing the actuator 5, whereby the medium to be dispensed can pass into a discharge channel 21.
  • the discharge channel 21 opens into the discharge opening 14.
  • a protective cap 13 is snapped over a locking bead 15 in a locking groove 16.
  • Figs. 7 and 8a to 8c the dispensing device is shown in different metering position, wherein in each metering a different stroke or displacement for the
  • Actuator 5 is released, so that the delivery is ⁇ under different volumes adjustable.
  • the delivery is ⁇ under different volumes adjustable.
  • only the rotational orientation of the actuating element 5 relative to the bearing element is to be changed. dern.
  • the actuating element 5 is aligned in such a way that a step 22 projecting inside the tubular section 5 ', which is located immediately adjacent to a lower edge 23 of the tubular section, is already on an upper stop edge 24 a projecting ridge 25 is present on the bearing element 6, so that the actuating element 5 - even after removal of the in Fig. 7 ge ⁇ showed tamper evident flap 18, see. Fig. 6 - is substantially immobile. Thus, a movement of the actuating element or a metered delivery of the medium via the dispensing device in this blocking metering position is not possible.
  • a third metering stage is the portion 22 '''arranged in alignment with the web 25 of the bearing member 6, in which the tube-shaped portion 5' of the operating member 5 having no vorsprin ⁇ constricting stage, so that the operating member 5 via the entire stroke C (see Fig. 7) can be pressed down until the lower edge 23 on a connecting flange 6 'of
  • Figs. 11 and 12 also is seen that two diametrically opposite webs are preferably 25 to corresponding An impact edges ⁇ provided 24; Accordingly, in each case two opposite stages 22, 22 ', 22''or step-free areas 22''' are provided, so that when the steps 22, 22 ', 22''on the stop edges 24, a transverse positions of the actuating element 5 is avoided.
  • a tamper-evident closure instead of the peel or Originalmaschinesla ⁇ cal 18 is still visible.
  • a tamper-evident ring 27 is provided, which has a plurality of circumferentially distributed projecting webs 28, which in corresponding groove-shaped Recesses 28 'of the in Fig. 13 only partially shown actuating element 5 are added.
  • the tamper-evident ring 27 is connected to the bearing element 6 via thin-walled, web-shaped elements 29. Only by turning the actuating element 5 from the locking position, and the associated release of the connection of the webs 28 with the bearing element 6, the actuating element 5 can be released from the Sperrstel ⁇ ment, whereby the tamper evident ring 27 releases from its upper position. After the tamper-evident ring 27 has slid down on the bearing element 6, it is thus apparent to the user that the dispensing device 1 is no longer originally sealed.
  • the actuating element 5 can also be fixed in a downwardly displaced position, so that advantageously the
  • Transport volume of the dispensing device 1 is reduced.
  • a circumferential flange-like projection 30 is in this case provided in a lower end portion of the ⁇ Actuate the restriction member. 5 Via this projection 30, the actuating element 5 can be held in cooperation with a tamper-evident ring 18 'in the lower locking position shown in FIG. Unless pulled from a pull tab 18 '' of the tamper evident ring 18 '(in the arrow direction), the connection between tamper evident ring 18' and bearing element 6, which is realized in the embodiment shown via webs 31, solved, so that the actuating element 5 for use the dispensing device 1 is released.

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  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Abgabevorrichtung (1) mit einer Pumpvorrichtung (2), die ein Betätigungselement (5) mit einer Ausgabeöffnung (12) aufweist, wobei das Betätigungselement (5) verschieblich gegenüber einem in der Gebrauchsstellung drehfest mit einem Pumpengehäuse (7) verbundenen Lagerelement (6) angeordnet ist, wobei das Betätigungselement (5) gegenüber dem Lagerelement (6) drehbar angeordnet ist und das Lagerelement (6) zumindest einen vorspringenden Steg (25) mit einer oberen Anschlagkante (24) aufweist und ein im Wesentlichen rohrförmiger Abschnitt (5') des Betätigungselements (5) an seiner inneren Oberfläche über den Umfang verteilt zumindest zwei einen unterschiedlichen Verschiebeweg definierende Stufen (22, 22', 22'') aufweist, von welchen jeweils, abhängig von der Drehausrichtung des Betätigungselements (5), eine Stufe (22, 22', 22'') in einer unteren Verschiebestellung an der Anschlagkante (24) anschlägt.

Description

Abgabe orrichtung
Die Erfindung betrifft eine Abgabevorrichtung mit einer Pumpvorrichtung, die ein Betätigungselement mit einer Ausgabeöffnung aufweist, wobei das Betätigungselement verschieblich gegenüber einem in der Gebrauchsstellung drehfest mit einem Pumpengehäuse verbundenen Lagerelement angeordnet ist und das Betätigungsele¬ ment gegenüber dem Lagerelement drehbar angeordnet ist.
Aus der EP 0 098 939 A2 ist bereits eine Zerstäuber- oder Dosierpumpe der eingangs angeführten Art bekannt. Hierbei ist zur Einstellung unterschiedlicher Abgabemengen über die Dosierpumpe ein drehbarer Teil am Pumpengehäuse gelagert, welcher unterschiedliche Vorsprünge oder Ausnehmungen aufweist, sodass je nach Drehausrichtung des am Pumpengehäuse drehbar gelagerten Teils gegenüber einem Abgabekopf unterschiedliche Hubwege und somit unterschiedliche Abgabemengen einstellbar sind.
Aus der US 6,443,331 Bl ist weiters ein Flüssigkeitsspender mit einem verstellbaren Dosiervolumen bekannt. Zur Einstellung des Dosiervolumens weist ein Zylinderelement zwei radial gegenüber¬ liegend angeordnete Vorsprünge auf, welche je nach Drehausrich¬ tung des Abgabeschnabels und somit einer damit verbundenen
Schürze in unterschiedlicher Höhe an vorspringenden Schultern einer inneren Auskleidung anschlagen.
Vergleichbare Pumpvorrichtungen sind weiters z.B. aus der EP 1 460 001 AI, der FR 2 493 515 A, der EP 2 21 6261 AI sowie der WO 210/043317 AI bekannt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist nun eine Abgabevorrichtung der eingangs angeführten Art zu schaffen, bei welcher die Teilezahl reduziert wird und bei welcher auf konstruktiv einfa¬ che Art und Weise eine unterschiedliche Abgabemenge zuverlässig eingestellt werden kann.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erzielt, dass das Lagerelement zumindest einen vorspringenden Steg mit einer oberen Anschlagkante aufweist, wobei ein im Wesentlichen rohrförmiger Abschnitt des Betätigungselements an seiner inneren Oberfläche über den Umfang verteilt zumindest zwei einen unterschiedlichen Verschie¬ beweg definierende Stufen aufweist, von welchen jeweils, abhän¬ gig von der Drehausrichtung des Betätigungselements, eine Stufe in einer unteren Verschiebestellung an der Anschlagkante anschlägt .
Durch die Ausbildung eines eine Anschlagkante ausbildenden Stegs am Lagerelement, welches das Betätigungselement der Pumpvorrich¬ tung trägt, wobei das Betätigungselement unterschiedliche Stufen zum Zusammenwirken mit der Anschlagkante des Lagerelements auf¬ weist, kann - abhängig von der Drehausrichtung des Betätigungselements gegenüber dem Lagerelement - zuverlässig ein
unterschiedlicher Hubweg beim Niederdrücken des Betätigungselements eingestellt werden. Vorteilhafterweise ist es hierfür nicht erforderlich ein gesondertes, ringförmiges Element vorzu¬ sehen, wie dies aus dem Stand der Technik zur Hubwegbegrenzung bekannt ist, sondern eine Hubwegverstellung und somit Einstel¬ lung einer Dosiermenge kann auf einfache und effiziente Weise durch das Zusammenwirken von am Betätigungselement und am Lagerelement selbst ausgebildeten Stufen bzw. Anschlagkanten erzielt werden. Das Lagerelement ist hierbei gegenüber dem Pumpengehäuse in der Gebrauchsstellung drehfest angeordnet, so dass das Lager¬ element einen drehfesten Bezugspunkt für Drehausrichtung des Betätigungselements bildet. Hierbei kann eine beliebige Verbindung zwischen Lagerelement und Pumpengehäuse vorgesehen sein, wobei Lagerelement und Pumpengehäuse auch einstückig miteinander aus¬ gebildet sein können.
Mit einer derartigen Abgabevorrichtung können grundsätzlich alle beliebigen fließfähigen Stoffe wie flüssige, gelartige oder pa- stöse Medien ausgegeben werden, d.h. mithilfe der Pumpvorrichtung können beliebige fließfähige Stoffe aus einem Behälter, mit welchem die Pumpvorrichtung Fluid-leitend in Verbindung steht, in dosierter Weise abgegeben, wobei derartige Abgabevorrichtungen insbesondere in Krankenanstalten und dergleichen zum Einsatz gelangen .
Um freiliegende, vorspringende Kanten bzw. Stufen zu vermeiden, welche zur Schmutzansammlung neigen und welche insbesondere beim Einsatz der Abgabevorrichtung in Krankenhäusern und dergleichen nachteilig wären, ist es günstig, wenn ein unterer Rand des rohrförmiger Abschnitts des Betätigungselement in einer oberen Ruhestellung die obere Anschlagkante des Lagerelements über¬ deckt. Somit können freiliegende zu Schmutzansammlungen neigende Kanten weitgehend vermieden werden, welches insbesondere beim Einsatz der Abgabevorrichtung in einem Umfeld mit hohen hygienischen Ansprüchen, z.B. in Krankenanstalten, von Vorteil ist.
Um beim Verdrehen des Betätigungselements gegenüber dem Lagerelement unmittelbar von einer Dosierstufe zur nächsten zu gelangen ist es von Vorteil, wenn die Stufen umfangsseitig
unmittelbar aneinander angrenzen und demzufolge ein treppenför- miges Profil definieren. Hierbei können über das treppenförmige Profil, welches an der Innenseite des rohrförmigen Abschnitts des Betätigungselements ausgebildet ist, mehrere, z.B. vier un¬ terschiedliche, Hubwege definiert werden, wobei im Falle von vier unterschiedlichen Hubwegen bzw. Dosierstellungen drei Stufen erforderlich sind, da in einer Dosierstellung, in welcher der gesamte Hubweg freigegeben ist, keine Stufe vorgesehen ist. Eine dieser, z.B. drei, Stufen bildet vorteilhafterweise eine sperrende Stellung bei der der Hub- bzw. Verschiebeweg des Betä¬ tigungselements gegenüber dem Lagerelemente im Wesentlichen ge¬ sperrt ist, sodass in der Ausgestaltung von drei Stufen sodann eine Sperrstellung sowie die Abgabe von drei unterschiedlichen Dosiermengen vorgesehen ist, wobei in der dritten Dosierstufe der volle Verschiebeweg des Betätigungselements gegenüber dem Lagerelement freigegeben ist, d.h. in dieser Dosierstufe ist keine den Verschiebeweg begrenzende vorspringende Stufe auf der Innenseite des rohrförmigen Abschnitts des Betätigungselements vorgesehen .
Um den Benutzer auf einfache Weise erkenntlich zu machen, dass ein Wechsel zwischen zwei Dosierstufen vollzogen wurde, ist es günstig, wenn in Verlängerung des Niveausprungs zwischen zwei benachbarten Stufen in Verschieberichtung verlaufende Führungsstege vorgesehen sind. Durch das Vorsehen derartiger in Verschieberichtung verlaufender Führungsstege muss beim Verdrehen des Betätigungselements gegenüber dem Lagerelement ein Führungs¬ steg von dem mit der Anschlagkante versehenen Steg am Lagerele¬ ment überwunden werden, sodass sich das Betätigungselement und/oder das Lagerelement elastisch verformen. Nachdem die beiden Elemente wieder außer Eingriff gelangen schnappen sie in ihre Ausgangsstellung zurück, sodass durch diesen Schnapp- bzw. Rastvorgang für den Benutzer der Abgabevorrichtung hör- bzw. fühlbar ist, dass nun eine andere Dosierstufe eingestellt ist.
Weiters ist es von Vorteil, wenn eine sperrende Stufe derart ausgebildet ist, dass bei fluchtender Ausrichtung mit der Anschlagkante das Betätigungselement im Wesentlichen in seiner oberen Ruhestellung blockiert ist, sodass mithilfe von auf der Innenseite des rohrförmigen Abschnitts des Betätigungselements vorgesehene Stufen nicht nur unterschiedliche Abgabemengen defi¬ niert werden können, sondern zugleich auch - bei entsprechender Drehausrichtung des Betätigungselements gegenüber dem Lagerele¬ ment - eine sperrende Stellung einstellbar ist, in welcher ein Niederdrücken des Betätigungselements und somit eine Abgabe vom fluiden Medium zuverlässig verhindert wird.
Alternativ kann das Betätigungselement auch in einer nach unten verschobenen Stellung fixiert sein, so dass vorteilhafterweise das Transportvolumen der Abgabevorrichtung verringert wird. Für die Fixierung des Betätigungselements in einer unteren Ruhestel¬ lung ist es günstig, wenn in einem unteren Endabschnitt des Be¬ tätigungselements ein, vorzugsweise umlaufender flanschartiger, Vorsprung vorgesehen ist. Über diesen Vorsprung kann das Betätigungselements in Zusammenwirkung mit einem Lagerelement-seitigen Eingriffsteil, z.B. in einer Nut oder dergleichen, in einer unteren Sperrstellung gehalten werden.
Wenn eine Abziehlasche bzw. ein Originalitätsring vorgesehen ist, welche mit dem Lagerelement verbunden ist und welche die Verschiebung bzw. Verdrehung des Betätigungselements aus einer oberen oder unteren Ruhestellung sperrt, kann durch Hinzufügung einer Abziehlasche das Betätigungselement auf einfache Weise in der sperrenden Ruhestellung blockiert sein, wobei das Betätigungselement erst nach Entfernen der Abziehlasche verschieblich bzw. verdrehbar gelagert ist. Somit ist mithilfe der Abziehla¬ sche auf einfache Weise ein Originalitätsschutz verwirklicht. Im Falle der Sicherung in einer unteren Ruhestellung wird von dem Originalitätsring vorzugsweise eine umlaufende Nut zwischen ei- ner unteren Kante des Originalitätsrings und einem unteren
Flansch des Lagerelements definiert, in welcher der Vorsprung am Betätigungselement in der Sperrstellung, d.h. sofern der Originalitätsring mit dem Lagerelement verbunden ist, aufgenommen ist. Selbstverständlich können sämtliche vorstehend beschriebe¬ nen Ausgestaltungen zum Originalitätsschutz mit einer Abziehlasche bzw. einem Originalitätsring auch unabhängig von den einen unterschiedlichen Verschiebeweg definierenden Stufen in Abhängigkeit von der Drehausrichtung des Betätigungselements, d.h. bei beliebigen Abgabevorrichtungen mit einem Lagerelement und einem Betätigungselement, eingesetzt werden.
Um ein Verkanten zwischen Stufe und Anschlagkante zuverlässig zu verhindern ist es günstig, wenn zwei diametral angeordnete Stege samt Anschlagkante und entsprechend diametral ausgestaltete Stu¬ fen vorgesehen sind. Demzufolge sind zwei diametral gegenüber¬ liegende Stege am Lagerelement vorgesehen und das
Betätigungselement weist pro Dosierstufe jeweils zwei diametral gegenüberliegende Stufen auf, welche sich in Verschieberichtung auf gleicher Höhe befinden. Somit erfolgt vorteilhafterweise beim Auflaufen der gegenüberliegenden Stufen auf den gegenüberliegenden Anschlagkanten eine symmetrische Krafteinbringung, sodass ein Querstellen oder Verkanten des Betätigungselements beim Niederdrücken zuverlässig verhindert wird.
Hinsichtlich einer konstruktiv einfachen Ausgestaltung ist es günstig, wenn das Lagerelement mittels einer Schraubverbindung mit dem Pumpengehäuse verbunden ist. Hierbei kann insbesondere zugleich ein Deckel eines Behälters, aus welchem die Abgabevorrichtung ein abzugebendes fluides Medium abtransportiert, zwi¬ schen jeweils einem am Lagerlement und am Pumpengehäuse
vorgesehenen Flansch aufgenommen werden, sodass bei der Ver- schraubung von Lagerelement und Pumpengehäuse zugleich eine Be¬ festigung der Pumpvorrichtung am Deckel erfolgt.
Selbstverständlich können Lagerelement, Pumpengehäuse und/oder Deckel auch einstückig ausgestaltet sein.
Um zuverlässig das Vordringen von Schmutz zur Ausgabeöffnung der Pumpvorrichtung zu vermeiden, ist es von Vorteil, wenn die Ausgabeöffnung des Betätigungselements mit einer Schutzkappe verse- hen ist, welche eine schlitzförmige Verschlussöffnung aufweist. Mithilfe einer derartigen Schutzkappe, welche eine schlitzförmi¬ ge Verschlussöffnung, insbesondere eine kreuzschlitzförmige Ver¬ schlussöffnung, aufweist, kann somit das abzugebende fluide Medium durch elastische Verformung der schlitzförmigen Öffnung auf einfache Weise aus der Ausgabeöffnung durch die Schutzkappe hinaustreten, wobei nach einem Pumpvorgang die schlitzförmige Verschlussöffnung der Schutzkappe automatisch schließt und somit ein Vordringen von Schmutz zu der Ausgabeöffnung bzw. dem in einem Endabschnitt des Betätigungselements zwischengespeicherten Medium zuverlässig verhindert wird und auch ein Austrocknen des zwischengespeicherten Mediums zuverlässig verhindert wird.
Hinsichtlich einer konstruktiv einfachen Ausgestaltung zur Befestigung der Schutzkappe im Bereich der Ausgabeöffnung des Betätigungselements ist es günstig, wenn die Schutzkappe einen umlaufenden Wulst aufweist, welcher in einer benachbart der Aus¬ gabeöffnung angeordneten Rastnut des Betätigungselements aufge¬ nommen ist.
Zur Ausbildung der Schutzkappe mit einer schlitzförmigen Verschlussöffnung, welche einerseits auf einfache Weise von dem fluiden Medium durchdrungen werden kann, andererseits jedoch einen schmutzabweisenden Verschluss in der Schließstellung verwirklicht, ist es von Vorteil, wenn die Schutzkappe aus aus ei¬ nem thermoplastischen Elastomer (TPE) , vorzugsweise aus einem thermoplastischen Vulkanisat (TPV) , insbesondere aus Ethylen- Propylen-Dien-Kautschuk-Partikeln (EPDM) in einer Matrix aus Polypropylen, oder Silikon besteht.
Hinsichtlich der Ausgestaltung der Pumpvorrichtung ist es im Zusammenhang mit der dosierten Abgabe vom fluidem Medium vorteilhaft, wenn das Betätigungselement mit einer Kolbenstange
verbunden ist, welche mit dem Betätigungselement, vorzugsweise entgegen der Rückstellkraft eines elastischen Federelements, mitbewegt wird, wobei in dem Betätigungselement ein Ventilele¬ ment aufgenommen ist und die Kolbenstange in dem Pumpengehäuse verschieblich aufgenommen ist, das an einem Ende mit einem Einwegventil, vorzugsweise einem Kugelventil, versehen ist. Hierbei hat sich insbesondere auch als vorteilhaft herausge¬ stellt, wenn das Pumpengehäuse in einer Steighülse aufgenommen ist, in welcher ein Steigrohr aufgenommen ist, das mit dem Einwegventil kommunizierend verbunden ist.
Bei einer derartigen Ausgestaltung mit einer Steighülse ist es weiters möglich, dass die Pumpvorrichtung mit dem Inneren eines Behälters verbunden ist und mittels eines Deckels mit dem Behäl¬ ter verbunden ist. Vorzugsweise ist in dem Behälter eine verschieblich gelagerte, mit der Steighülse und dem Behälter im Wesentlichen dicht verbundenen Nachlaufmanschette aufgenommen, sodass die Nachlaufmanschette durch den von der Pumpvorrichtung erzeugten Unterdruck nach unten gesogen wird und somit über die gesamte Nutzungsdauer der Abgabevorrichtung das in dem Behälter aufgenommene fluide Medium im Wesentlichen dicht abgeschlossen ist, ohne dass große Oberflächen frei liegen und somit es in diesen Bereichen zu einer nachteiligen Austrocknung des fluiden Mediums kommen würde; zusätzlich wird hierdurch vorteilhafterweise auch ein Anhaften des Mediums an der Behälterinnenwand verhindert .
Wenn die Nachlaufmanschette eine, vorzugsweise eine einzige, sich nach oben in Richtung des Deckels konisch erweiternde umlaufende Dichtlippe aufweist, kann die Nachlaufmanschette auf einfache Weise, insbesondere auch maschinell im Rahmen der As¬ semblierung, in den Behälter eingeführt werden. Selbstverständlich kann eine derartige Nachlaufmanschette auch unabhängig von den einen unterschiedlichen Verschiebeweg definierenden Stufen in Abhängigkeit von der Drehausrichtung des Betätigungselements, d.h. bei beliebigen Abgabevorrichtungen mit einem Lagerelement und einem Betätigungselement, eingesetzt werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen noch näher erläutert, wobei die Erfindung keinesfalls hierauf beschränkt sein soll. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung, welche mit einem Behälter verbunden ist; Fig. 2 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht der ein¬ zelnen Elemente der Abgabevorrichtung samt Behälter;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Abgabevorrichtung in ei¬ ner mit dem Deckel verbundenen und in einem Behälter teilweise aufgenommenen Stellung;
Fig. 4 eine Seitenansicht eines auf einem Lagerelement angeord¬ neten Betätigungselements der Abgabevorrichtung;
Fig. 4a eine Schnittansicht des Betätigungselements gemäß Fig. 4;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Lagerelements samt Ori¬ ginalitätslasche ;
Fig. 6 eine Ansicht von Lager- und Betätigungselement während die Originalitätslasche entfernt wird;
Fig. 7 eine Schnittansicht der Abgabevorrichtung in einer oberen Ruhestellung;
Fig. 8a eine Schnittansicht der Abgabevorrichtung gemäß Fig. 7 mit dem Betätigungselement in einer einer Dosierstufe 1 entspre¬ chenden Drehstellung;
Fig. 8b eine Schnittansicht gemäß Fig. 8a mit dem Betätigungs¬ element in einer einer Dosierstufe 2 entsprechenden Drehstel¬ lung;
Fig. 8c eine Schnittansicht gemäß Fig. 8a und 8b mit dem Betäti¬ gungselement in einer einer Dosierstufe 3 entsprechenden Drehstellung;
Fig. 9 ein perspektivische Ansicht der an einem Deckel befestig¬ ten Abgabevorrichtung;
Fig. 10 eine Ansicht der Abgabevorrichtung in einer Sperrstellung;
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht von unten in einen rohrför- migen Abschnitt des Betätigungselements;
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht des Lagerelements; und
Fig. 13 eine perspektivische Ansicht einer alternativen Ausge¬ staltung eines Originalitätsverschlusses mit einem Originali¬ tätsring .
Fig. 14 eine teilweise geschnittene Ansicht eines weiteren al¬ ternativen Ausführungsbeispiels eines Originalitätsverschlusses mit einem Originalitätsring;
Fig. 14a eine Seitenansicht des Lagerelements gemäß Fig. 14 mit dem Originalitätsring (ohne Betätigungselement) ;
Fig. 14b eine perspektivische Ansicht des Lagerelements gemäß Fig. 14 mit dem Originalitätsring (ohne Betätigungselement) .
In den Fig. 1 bis 3 ist eine Abgabevorrichtung 1 mit einer Pumpvorrichtung 2 ersichtlich, die mit einem Deckel 3 eines Behälters 4 verbunden ist.
In dem Behälter 4 kann ein beliebiges fluides Medium aufgenommen sein, welches mithilfe der Pumpvorrichtung 2 aus dem Behälter 4 in dosierter Weise abgegeben werden kann. Hierfür weist die Pumpvorrichtung 2 ein Betätigungselement 5 bzw. einen Betätigungsdrücker auf, welcher verschieblich und drehbar gegenüber einem als Schraubkappe ausgebildeten Lagerelement 6 ausgebildet ist .
Die Pumpvorrichtung 2 weist ein Pumpengehäuse 7 auf, in welchem aus dem Behälterinneren 4 ' über ein Steigrohr 8 nach Übertritt durch ein Kugelventil 9 das zuvor in den Behälterinneren 4 aufgenommene fluide Medium zwischengelagert wird. Beim Verschieben des Betätigungselements 5 in Verschieberichtung 5'' wird das Vo¬ lumen des Pumpengehäuses 7 über eine mit dem Betätigungselement 5 verbundene Kolbenstange 10 verkleinert, sodass das im Pumpen¬ gehäuse bzw. -zylinder 7 zwischengespeicherte fluide Medium über das Ventil 10' durchtritt und über den Ausgangskanal 11 und die Ausgabeöffnung 12 des Betätigungselements 5 austreten kann. In der in Fig. 1 gezeigten Stellung befindet sich das Betätigungselement 5 in einer oberen Ruheposition, in welche das Betätigungselement 5 mit Hilfe einer Schraubenfeder 10'', welche zwischen dem Lagerelement 6 und dem Betätigungselement 5 wirkt, nach dem Niederdrücken des Betätigungselements 5 zwecks Abgabe vom fluidem Medium selbsttätig rückgeführt wird.
Das Pumpengehäuse 7 und das Lagerelement 6 weisen endseitig je¬ weils einen Flansch 7' bzw. 6' auf. Zudem weist das Lagerelement 6 in einem unteren Endabschnitt ein Innengewinde 6'' und das Pumpengehäuse 7 in einem oberen Endabschnitt ein korrespondie¬ rendes Außengewinde 7'' auf. Bei Herstellung einer - im Gebrauch - drehfesten Schraubverbindung kann hierbei durch klemmende Aufnahme des Deckels 3 zwischen den beiden Flanschen 6' und 7' sogleich auf einfache Weise eine Verbindung der Pumpvorrichtung 2 mit dem Behälter 4 hergestellt werden.
Die Ausgabeöffnung 12 ist hierbei mit einer Schutzkappe 13 ge¬ schützt, welche eine schlitzförmige, vorzugsweise kreuzschlitz¬ förmige, Verschlussöffnung 14 aufweist.
Die Schutzkappe 13 weist einen umlaufenden Rastwulst 15 auf, der an einer entsprechenden nutförmigen Vertiefung 16 des Betätigungselements 5 benachbart der Ausgabeöffnung 12 rastend aufge¬ nommen ist, sodass die Schutzkappe 13 auf einfache Weise an dem Betätigungselement 5 befestigt werden kann. Die schlitzförmige Schutzkappe 13, welche bevorzugt aus einem thermoplastischen Vulkanisat, insbesondere Santoprene (TM) oder dergleichen, be¬ steht, öffnet selbständig und schließt hierbei selbständig, so¬ dass in der geschlossenen Stellung des schlitzförmigen Ventils 14 ein Vordringen von Schmutz zu dem in dem Betätigungselement 5 zwischengelagerten Medium verhindert wird bzw. auch ein Austrocknen des fluiden Mediums aufgrund freiliegender Oberflächen weitgehend verhindert wird.
Weiters ist in den Fig. 1 und 2 eine sogenannte Nachlaufman- schette 17 ersichtlich, welche dichtend an der Innenseite des zylindrischen Behälters 4 sowie an einer das Steigrohr 8 um- schließenden Steighülse 18 anliegt. Somit wird durch den beim Pumpvorgang im Behälterinneren 4 ' erzeugten Unterdruck die Nachlaufmanschette 17 gemeinsam mit dem zu fördernden Medium aufgrund des Unterdrucks nach unten bewegt, sodass die
Nachlaufmanschette 17 während des Leerens des Behälters 4 im We¬ sentlichen durchgehend an der Oberfläche des abzugebenden Medi¬ ums anliegt.
In den Fig. 4 und 4a ist das Betätigungselement 5 im Detail er¬ sichtlich, wobei insbesondere in Fig. 4a gezeigt ist, dass das Betätigungselement 5 einen rohrförmigen Abschnitt 5' aufweist, welcher in einer nach unten verschobenen Abgabestellung über das Lagerelement 6 geschoben wird.
Wie in den Fig. 4 bis 6 ersichtlich kann mithilfe einer Abziehlasche 18, welche am Lagerelement 6 mittels dünnwandiger, einfach zu lösender Stege 19 befestigt ist, ein nach unten schieben des Betätigungselements 5 verhindert werden. Sofern daher die Ab¬ ziehlasche 18 nicht von dem Lagerelement 6 abgezogen ist, ist eine Betätigung des Betätigungselements 5 nicht möglich und so¬ mit für den Benutzer ersichtlich, dass die Abgabevorrichtung 1 noch unbenutzt ist, d.h. im Originalzustand vorliegt; die Ab¬ ziehlasche 18 dient somit als Originalitätsverschluss .
In der Schnittansicht gemäß Fig. 4a ist weiters ersichtlich, dass das Betätigungselement 5 einen Ventilsitz 20 aufweist, in welchem ein Ventil 10 aufgenommen ist, welches sich beim Niederdrücken des Betätigungselement 5 öffnet, wodurch das abzugebende Medium in einen Abgabekanal 21 übertreten kann. Der Abgabekanal 21 mündet in die Ausgabeöffnung 14. Zum Schutz vor Verschmutzungen der Ausgabeöffnung 14 ist - wie bereits vorstehend erläutert - im Bereich der Ausgabeöffnung 14 eine Schutzkappe 13 über einen Rastwulst 15 in einer Rastnut 16 aufgeschnappt.
In den Fig. 7 und 8a bis 8c ist die Abgabevorrichtung in unterschiedlichen Dosierstellung gezeigt, wobei in jeder Dosierstellung ein unterschiedlicher Hub- bzw. Verschiebeweg für das
Betätigungselement 5 freigegeben ist, so dass die Abgabe unter¬ schiedlicher Volumina einstellbar ist. Für die Einstellung der unterschiedlichen Dosierstufen ist lediglich die Drehausrichtung des Betätigungselement 5 gegenüber dem Lagerelement zu verän- dern .
In der in Fig. 7 gezeigten Sperrstellung ist das Betätigungselement 5 derart ausgerichtet, dass eine im Inneren des rohrförmi- gen Abschnitts 5' vorspringende Stufe 22, welche unmittelbar angrenzend an einen unteren Rand 23 des rohrförmigen Abschnitts angeordnet ist, bereits auf einer oberen Anschlagkante 24 eines vorspringenden Stegs 25 am Lagerelement 6 ansteht, sodass das Betätigungselement 5 - selbst nach Entfernung der in Fig. 7 ge¬ zeigten Originalitätslasche 18, vgl. Fig. 6 - im Wesentlichen unbeweglich ist. Somit ist eine Bewegung des Betätigungselements bzw. eine dosierte Abgabe vom Medium über die Abgabevorrichtung in dieser sperrenden Dosierstellung nicht möglich.
Wenn das Betätigungselement 5 gegenüber dem Lagerelement 6 ver¬ dreht wird, gelangt eine Stufe 22' (vgl. auch Fig. 11) an der inneren Oberfläche des rohrförmigen Abschnitts 5' in fluchtende Anordnung mit dem Steg 25, sodass der Hub- bzw. Verschiebeweg in einer ersten Dosierstufe definiert ist, welcher dem Abstand A (vgl. Fig. 7) zwischen der Anschlagkante 24 am Lagerelement 6 (vgl. Fig. 12) und der Stufe 22' des Betätigungselements 5 in dessen (oberer) Ruhestellung entspricht. Die Stufen 22, 22' und 22'' werden bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel von mehreren nebeneinander angeordneten Rippen gebildet, können aber freilich auch von einer jeweils flächig vorspringende Stufe, welche so¬ dann eine durchgehende Anlagefläche für die Anschlagkante 24 bildet, definiert werden.
Für die Dosierung eine größeren Abgabemenge kann das Betäti¬ gungselement 5 gegenüber dem Lagerelement 6 weiter verdreht wer¬ den, sodass die Stufe 22'' in fluchtender Anordnung mit dem Steg 25 gelangt. Somit ist ein größerer Hubweg definiert, welcher dem Abstand B (vgl. Fig. 7) zwischen der Anschlagkante 24 am Lagerelement 6 (vgl. Fig. 12) und der Stufe 22'' des Betätigungsele¬ ments 5 in dessen (oberer) Ruhestellung entspricht.
In einer dritten Dosierstufe ist der Bereich 22''' fluchtend mit dem Steg 25 des Lagerelements 6 angeordnet, in welchem der rohr- förmige Abschnitt 5' des Betätigungselements 5 keine vorsprin¬ gende Stufe aufweist, sodass das Betätigungselement 5 über den gesamten Hubweg C (vgl. Fig. 7) nach unten gedrückt werden kann, bis der untere Rand 23 auf einem Verbindungsflansch 6' des
Lagerelements 6 aufsitzt. Die unterschiedlichen Hubwege sind in Fig. 7 gegenüber gestellt.
Wie in Fig. 10 ersichtlich weist das Betätigungselement 5 den unterschiedlichen Drehausrichtung zugeordnete Markierungen 26 auf, so dass für den Benutzer auch auf einfache Weise ersicht¬ lich ist, ob keine, eine große oder eine kleine Abgabemenge beim Niederdrücken des Betätigungselements 5 abgegeben wird.
Zudem sind auf der Innenseite des rohrförmigen Abschnitts 5' - wie insbesondere in Fig. 11 ersichtlich - in Verschiebe- bzw. Achsrichtung 5'' des rohrförmigen Abschnitts 5' verlaufende Führungsstege 27 jeweils in Verlängerung eines Niveausprungs zwi¬ schen zwei Stufen 22, 22', 22'' und dem stufenfreien Abschnitt 22''' vorgesehen, so das zwischen zwei benachbarten Führungsstegen 27 jeweils eine Führung gebildet wird, in welcher der Steg 25 beim Verschieben des Betätigungselements 5 geführt wird.
Um die Dosierstellung demnach zu wechseln ist es erforderlich, dass der Steg 25 über einen Führungsteg 27 bewegt wird. Hiefür ist eine elastische Verformung des rohrförmigen Abschnitts 5' und/oder des Lagerelements 6 erforderlich, so dass der Steg 25 nach Überwinden des Führungsstegs 27 in der benachbarten Führung einschnappt. Dieser Einschnappvorgang ist für den Benutzer hör- bzw. fühlbar, so dass für den Benutzer auf einfache Weise erkenntlich ist, dass die Dosierstellung geändert wurde.
In den Fig. 11 und 12 ist zudem ersichtlich, dass vorzugsweise zwei diametral gegenüberliegende Stege 25 mit entsprechenden An¬ schlagkanten 24 vorgesehen sind; entsprechend sind jeweils zwei gegenüberliegende Stufen 22, 22', 22'' bzw. stufenfreie Bereiche 22''' vorgesehen, so dass beim Auftreffen der Stufen 22, 22', 22'' auf die Anschlagkanten 24 ein Querstellen des Betätigungselements 5 vermieden wird.
In Fig. 13 ist noch eine alternative Ausgestaltung eines Originalitätsverschlusses anstelle der Abzieh- bzw. Originalitätsla¬ sche 18 ersichtlich. Hierbei ist ein Originalitätsring 27 vorgesehen, welcher einige über den Umfang verteilte vorspringende Stege 28 aufweist, welche in entsprechenden nutförmigen Vertiefungen 28' des in Fig. 13 nur ansatzweise gezeigten Betätigungselements 5 aufgenommen sind.
Der Originalitätsring 27 ist hierbei über dünnwandige, stegför- mige Elemente 29 mit dem Lagerelement 6 verbunden. Erst durch verdrehen des Betätigungselements 5 aus der Sperrstellung, und dem damit verbundenen Lösen der Verbindung der Stege 28 mit dem Lagerelement 6, kann das Betätigungselement 5 aus der Sperrstel¬ lung gelöst werden, wodurch sich der Originalitätsring 27 aus seiner oberen Stellung löst. Nachdem der Originalitätsring 27 am Lagerelement 6 nach unten gerutscht ist, ist für den Benutzer somit ersichtlich ist, dass die Abgabevorrichtung 1 nicht mehr original verschlossen ist.
Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann demnach über die diametral gegenüberliegenden stegförmigen Stege 25 und die trep- penförmigen Ausgestaltung von Stufen 22, 22', 22'' an der inneren Oberfläche des Betätigungselements 5 auf einfach Weise eine Dosierung der mit der Pumpvorrichtung 2 bei Betätigung abgegebenen Menge an fluidem Medium erzielt werden.
Wie in Fig. 14, 14a und 14b ersichtlich kann alternativ das Betätigungselement 5 auch in einer nach unten verschobenen Stellung fixiert sein, so dass vorteilhafterweise das
Transportvolumen der Abgabevorrichtung 1 verringert wird.
Für die Fixierung des Betätigungselements 5 in einer unteren Ru¬ hestellung ist hierbei in einem unteren Endabschnitt des Betäti¬ gungselements 5 ein vorzugsweise umlaufender flanschartiger Vorsprung 30 vorgesehen. Über diesen Vorsprung 30 kann das Betätigungselements 5 in Zusammenwirkung mit einem Originalitätsring 18' in der in Fig. 14 gezeigten unteren Sperrstellung gehalten werden. Sofern ab einer Abziehlasche 18'' des Originalitätsring 18' (in Pfeilrichtung) gezogen wird, wird die Verbindung zwischen Originalitätsring 18' und Lagerelement 6, welche bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel über Stege 31 verwirklicht ist, gelöst, so dass das Betätigungselement 5 für die Verwendung der Abgabevorrichtung 1 freigegeben ist. Selbstverständlich können sämtliche vorstehend beschriebenen Ausgestaltungen zum Originalitätsschutz mit einer Abziehlasche bzw. einem Originalitätsring auch unabhängig von den einen unterschiedlichen Verschiebeweg definierenden Stufen in Abhängigkeit von der Drehausrichtung des Betätigungselements, d.h. bei beliebigen Abgabevorrichtungen mit einem Lagerelement und einem Betätigungselement, eingesetzt wer¬ den .

Claims

Patentansprüche :
1. Abgabevorrichtung (1) mit einer Pumpvorrichtung (2), die ein Betätigungselement (5) mit einer Ausgabeöffnung ( 12 ) aufweist , wobei das Betätigungselement (5) verschieblich gegenüber einem in der Gebrauchsstellung drehfest mit einem Pumpengehäuse (7) verbundenen Lagerelement (6) angeordnet ist, und das Betäti¬ gungselement (5) gegenüber dem Lagerelement (6) drehbar angeord¬ net ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (6) zumindest einen vorspringenden Steg (25) mit einer oberen Anschlagkante (24) aufweist, wobei ein im Wesentlichen rohrförmi- ger Abschnitt (5') des Betätigungselements (5) an seiner inneren Oberfläche über den Umfang verteilt zumindest zwei einen unter¬ schiedlichen Verschiebeweg definierende Stufen (22, 22', 22'') aufweist, von welchen jeweils, abhängig von der Drehausrichtung des Betätigungselements (5), eine Stufe (22, 22', 22'') in einer unteren Verschiebestellung an der Anschlagkante (24) anschlägt.
2. Abgabevorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass ein unterer Rand (23) des rohrförmiger Abschnitts (5') des Betätigungselements (5) in einer oberen Ruhestellung die obere Anschlagkante (24) des Lagerelements (6) überdeckt.
3. Abgabevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufen (22, 22', 22'') umfangsseitig unmit¬ telbar aneinander angrenzen und ein treppenförmiges Profil definieren .
4. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Stufe (22, 22', 22'') je¬ weils der Breite des die Anschlagkante (24) aufweisenden Stegs (25) entspricht.
5. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Verlängerung des Niveausprungs zwischen zwei benachbarten Stufen (22, 22', 22'') in Verschieberichtung (5'') verlaufende Führungsstege (27) vorgesehen sind.
6. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine sperrende Stufe (22) derart ausgebil- det ist, dass bei fluchtender Ausrichtung mit der Anschlagkante (24) das Betätigungselement (5) im Wesentlichen in seiner oberen Ruhestellung blockiert ist.
7. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in einem unteren Endabschnitt des Betäti¬ gungselements (5) ein, vorzugsweise umlaufender flanschartiger, Vorsprung (30) vorgesehen ist.
8. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abziehlasche (18) vorgesehen ist, wel¬ che mit dem Lagerelement (6) verbunden ist und die Verschiebung des Betätigungselements (5) aus einer oberen Ruhestellung sperrt .
9. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwei diametral angeordnete Stege (25) samt Anschlagkante (24) und entsprechend diametral ausgestalteten Stufen (22, 22', 22'') vorgesehen sind.
10. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (6) mittels einer Schraub¬ verbindung (6'', 7'') mit dem Pumpengehäuse (7) verbunden ist.
11. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgabeöffnung (12) des Betätigungsele¬ ments (5) mit einer Schutzkappe (13) versehen ist, welche eine schlitzförmige Verschlussöffnung (14) aufweist.
12. Abgabevorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzkappe (13) einen umlaufenden Wulst (15) aufweist, welcher in einer benachbart der Ausgabeöffnung (12) angeordneten Rastnut (16) des Betätigungselements (5) aufgenommen ist.
13. Abgabevorrichtung nach Anspruch 11 oder 12 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzkappe (13) aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE) , vorzugsweise aus einem thermoplastischen Vulka- nisat (TPV) , insbesondere aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk- partikeln (EPDM) in einer Matrix aus Polypropylen, oder Silikon besteht .
14. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (5) mit einer Kol¬ benstange (10) verbunden ist, welche mit dem Betätigungselement (5), vorzugsweise entgegen die Rückstellkraft eines elastischen Federelements (10'')^ mitbewegt wird, wobei in dem Betätigungs¬ element (5) ein Ventilelement (10) aufgenommen ist und die Kol¬ benstange (10) in dem Pumpengehäuse (7) verschieblich
aufgenommen ist, das an einem Ende mit einem Einwegventil ( 9 ) , vorzugsweise einem Kugelventil, versehen ist.
15. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpengehäuse (7) in einer Steighülse (18) aufgenommen ist, in welcher ein Steigrohr (8) aufgenommen ist, das mit dem Einwegventil (9) kommunizierend verbunden ist.
16. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpvorrichtung (2) mit dem Inneren (4') eines Behälters (4) verbunden ist und mittels eines Deckels (3) mit dem Behälter (4) verbunden ist, wobei vorzugsweise in dem Behälter (4) eine verschieblich gelagerte, mit der Steighülse (18) und dem Behälter (4) im Wesentlichen flüssigkeitsdicht verbundene Nachlaufmanschette (17) aufgenommen ist.
17. Abgabevorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachlaufmanschette (17) eine, vorzugsweise eine einzi¬ ge, sich nach oben in Richtung des Deckels (3) konisch erweiternde umlaufende Dichtlippe (17') aufweist.
PCT/AT2017/060123 2016-05-12 2017-05-11 Abgabevorrichtung Ceased WO2017193150A1 (de)

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