WO2017199344A1

WO2017199344A1 - 印刷用ブランケット

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Publication number: WO2017199344A1
Application number: PCT/JP2016/064635
Authority: WO
Inventors: 村岡　貢治
Original assignee: Shuhou Co Ltd
Current assignee: Shuhou Co Ltd
Priority date: 2016-05-17
Filing date: 2016-05-17
Publication date: 2017-11-23
Anticipated expiration: 2018-11-17
Also published as: EP3459739B1; JP6689375B2; CN107848291A; EP3459739A4; US10800197B2; TWI627071B; KR101866223B1; TW201740844A; JPWO2017199344A1; EP3459739A1; CN107848291B; US20180154672A1; KR20170140059A

Abstract

　突起を有する被印刷面であってもインキ抜けの生じにくい印刷用ブランケットを提供する。本発明に係る印刷用ブランケットは、インキが置かれた印刷原版及び印刷する対象である被印刷面に押し付けられる印刷面を備える。印刷用ブランケットは、基体と、基体の表面の少なくとも一部を覆う内部被膜層と、基体が位置する側と反対側の内部被膜層の表面の少なくとも一部を覆う外部被膜層と、を備える。内部被膜層は、基体よりもアスカーＣ硬度が小さく、外部被膜層は、内部被膜層が位置する側と反対側の表面に印刷面を備える。

Description

印刷用ブランケット

　本発明は印刷原版から移し取ったインクを被印刷面に転写するブランケット印刷に使用する印刷用ブランケットに関する。

　従来、ブランケット印刷は、印刷原版に印刷用ブランケットの印刷面を押し付けて、印刷原版に印刷パターンに応じて配列されたインキを印刷用ブランケットに転写する。その後、インキが転写された印刷用ブランケットの印刷面を被印刷面に押し付けて、転写されたインキを被印刷面に転写することによって、被印刷面に印刷パターンを印刷するものである。

　従来技術においては、印刷用ブランケットは、弾性（可撓性）を有するシリコンオイルが混合されたシリコンゴム等の弾性体で、略半球状、砲弾状、又は断面が砲弾状の略半円柱状に形成されている。そして、弾性体の印刷面を平面状の印刷原版に押し付け、印刷原版から印刷面にインキを移し取った後に、印刷面を曲面状又は凹凸を有する被印刷面に押し当てることによって、印刷面から被印刷面にインクを転写する。

　例えば、特許文献１においては、小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における小展開絵柄に沿ってインキを載せる。そして、小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それぞれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットにインキを転写する。さらに、小印刷用ブランケット、これが対応する小被印刷面に押し付けて、そこに小絵柄を印刷する。そして、複数の小印刷用ブランケットを、それぞれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写し、複数の小印刷用ブランケットを、それぞれが対応する小被印刷面に押し付けて、該小被印刷面に前記小絵柄を印刷することにより、複雑形状の被印刷体への印刷を可能としている。

特開２０１１－７３６号公報

　しかし、特許文献１に開示されている印刷においては、複雑形状の被印刷体へ複数の小印刷用ブランケットを押し付けることにより印刷しているため、隣合った小被印刷面同士は、その境界でインキが重なったり、又は隙間が生じ、印刷画像の品質に影響するという課題があった。また、１つの被印刷体に印刷するために複数の小印刷用ブランケットが必要になるため、印刷工程に時間がかかり、複数の小印刷用ブランケットの清掃、補修が必要となり、印刷にかかるコストが増大するという課題があった。

　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、複雑形状の被印刷体への印刷が可能で、印刷にかかるコストも低減できる印刷用ブランケットを提供するものである。

　本発明に係る印刷用ブランケットは、表面に位置し、インキが置かれた印刷原版及び印刷する対象である被印刷面に押し付けられる印刷面と、前記印刷面が前記印刷原版又は前記被印刷面に押し付けられる際の押し付け力が加えられる内部層と、前記印刷面が配置されている側に前記内部層に接して設けられている外部層と、を備え、前記外部層は、前記内部層よりもアスカーＣ硬度が小さい。

　本発明によれば、外部層が内部層よりも変形しやすいため、被印刷面が複雑な形状であっても印刷ブランケットの印刷面が追従しやすい。そのため、被印刷面が複雑形状であっても、１つの印刷用ブラケットで被印刷面の全域を印刷することができる。ひいては、印刷画像の品質を確保し、印刷にかかるコストを抑えることができる。

本発明の実施の形態１に係る印刷用ブランケットの断面図である。本発明の実施の形態１に係る印刷用ブランケットによる印刷の説明図である。本発明の実施の形態１に係る印刷用ブランケットを被印刷面に押し付けた状態の断面図である。図３のＡ部の拡大図である。比較例としての外部層２及び保護被膜層３が設けられていない印刷用ブランケットを被印刷面に押し付けた状態の断面図である。図５のＢ部の拡大図である。本発明の実施の形態２に係る印刷用ブランケットの断面図である。本発明の実施の形態２に係る印刷用ブランケットを被印刷面に押し付けた状態の断面図である。本発明の実施の形態２の印刷用ブランケットの変形例を示す断面図である。本発明の実施の形態２の印刷用ブランケットの変形例を示す断面図である。

　実施の形態１.
　以下、本発明に係る印刷用ブランケットについて、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各図において同じ部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は図示された形状に限定されるものではない（特に、シートについては厚さを誇張している）。また、本明細書において、弾性体または弾性とは、これに加わる荷重と該荷重によって生じる変形量とが直線的な関係にあるものに限定するものではなく、非直線的な関係であって、加わっていた荷重が除かれた場合に、即時または所定の時間遅れの後に、元の形状に戻るものを含んでいる。

　＜印刷用ブランケット１０＞
　図１は、本発明の実施の形態１に係る印刷用ブランケット１０の断面図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る印刷用ブランケット１０による印刷の説明図である。図１に示された印刷用ブランケット１０は、略半球形状の弾性体を備える。図２に示されるように、印刷用ブランケット１０は、インキ１７が置かれた印刷原版１６に押し付けられ、インキ１７を弾性体表面の印刷面１３に移し取る。そのまま印刷面１３を印刷対象物の被印刷面１８に押し付けることによりインキ１７を被印刷面に転写し、印刷を行うものである。

　印刷用ブランケット１０は、略半球形状の平面部を底面４としたときに、底面４の中心から頂点１１までの距離は、同じ大きさの底面４を持つ通常の半球よりも長くなっている。つまり、印刷用ブランケット１０は、砲弾の様な形状になっている。なお、印刷用ブランケット１０の形状はこれに限定されず、例えば、半球、放物線をその対称軸周りに回転させてできる曲面、楕円体を切断した一部等の形状、砲弾形状又は半円形状を一直線上に連続的に伸ばした形状など、被印刷面１８の仕様等に応じて適宜形状を変更できる。実施の形態１においては、印刷用ブランケット１０の表面のうち、頂点１１を中心とした所定の範囲が、印刷原版１６からインキ１７を移し取り、被印刷面１８に転写する印刷面１３となる。

　図１は、印刷用ブランケット１０の頂点１１を通り、底面４に垂直な断面を示している。図１に示されるように、印刷用ブランケット１０は、内部層１と、内部層１の曲面に沿って貼り付けられた外部層２と、外部層２の外側の面に貼り付けられた保護被膜層３とからなる。なお、印刷用ブランケット１０は図１に示されているような３層構造に限られず、さらに多くの層により構成されていても良い。また、印刷用ブランケット１０は、保護被膜層３がなく、内部層１及び外部層２の２層構成であっても良い。

　＜内部層１＞
　内部層１は、例えばシリコンゴムを成形して構成される。内部層１は、弾性（可撓性）が付与され、変形しやすくするためにシリコンオイルが混合されている。実施の形態１においては、内部層１は、印刷用ブランケット１０と同じように、砲弾形状になっているが、被印刷面１８の仕様に応じて適宜形状を変更することができる。なお、内部層１は、図２に示されている印刷原版１６に押し付けられた際に変形し、印刷面１３が印刷原版１６に接触する。内部層１が変形することにより、印刷原版１６に塗布された印刷パターンに対応したインキ１７を印刷面１３に移し取ることができ、図２に示されている被印刷面１８に押し付けられた際、移し取ったインキ１７を被印刷面１８に移し渡すことができるものであれば、その材料（物質）を限定するものではない。

　＜外部層２＞
　外部層２は、所定の厚さ（例えば、５ｍｍ）のシート状のシリコンゴムから構成される。外部層２は、内部層１の表面の少なくとも一部に貼り付けられ、印刷用ブランケット１０の印刷面１３の内部に位置する。外部層２は、印刷原版１６及び被印刷面１８に印刷用ブランケット１０が押し付けられた際に変形して、印刷面１３が印刷原版１６及び被印刷面１８に追従して密着するようにするためのものである。

　実施の形態１においては、外部層２は、内部層１及び保護被膜層３を構成するシリコンゴムよりも硬度が低いシリコンゴムにより構成されている。外部層２の硬度は、例えば内部層１の材質のアスカーＣ硬度が１００ポイントである場合に、アスカーＣ硬度で５０～７０ポイントの範囲に設定される。なお、内部層１及び保護被膜層３の材質のアスカーＣ硬度は１００ポイントに限定されず、適宜硬度を選択することができる。例えば、内部層１のアスカーＣ硬度を８０ポイントに設定した場合は、外部層２を構成する材質のアスカーＣ硬度は、４０～５６ポイントの範囲に設定される。

　また、実施の形態１において外部層２は、保護被膜層３よりも厚いシート状の材料により構成されている。外部層２の厚さは、被印刷面１８の形状、特に被印刷面１８に形成されている凹凸の高さに応じ適宜設定することができる。外部層２の厚さは、被印刷面１８に形成された凹凸の高さの２倍以上の寸法であることが望ましい。

　なお、外部層２の材質はシリコンゴムに限定されるものではなく、印刷原版１６に押し付けられた際に変形して印刷面１３を印刷原版１６に押し付けることができ、被印刷面１８に押し付けられた際に被印刷面１８の形状に沿って印刷面１３を被印刷面１８に密着させることができればよい。また、外部層２を内部層１に貼り付ける工程において、内部層１の表面に沿って貼り付けられるように、十分な伸縮性を有していることが望ましい。

　また、外部層２は、シート状の材質に限られず、例えば金型により成形された成形品でも良い。この場合においても、外部層２は、特に印刷面１３に相当する部分は、保護被膜層３よりも厚く形成されている。また、外部層２の厚さは、図１に示される様に全範囲において均一であっても、一部が薄い等の不均一な形状であってもよい。

　さらに、外部層２は、複数の層により構成されていてもよい。このように構成すると、外部層２にシート状の材料を使用した場合に、シート状の材料を重ねて内部層１の表面に貼り付けることにより、外部層２の厚さを容易に変更することができる。被印刷面１８の凹凸の高さ寸法が異なる場合であっても、異なる厚さのシート材料を多数種用意する必要がなく、シート材料の重ね合わせにより外部層２の厚さを調整することができる。印刷用ブランケット１０は、内部層１から外部層２及び保護被膜層３を剥がして、内部層１に新しい外部層２及び保護被膜層３を貼り付けることにより、内部層１を繰り返し使用できるため、印刷用ブランケット１０にかかるコストを減らすことができる。外部層２の内部層１への貼り付けは、例えば接着剤により貼り付けられる。

　＜保護被膜層３＞
　保護被膜層３は、印刷用ブランケット１０の外側の面を構成し、例えば０．５ｍｍのシリコンゴムのシートを外部層２の表面に貼り付けて構成される。保護被膜層３は、内部の軟らかいシリコンゴムに含まれたシリコンオイルが印刷面１３に滲み出ないようにするものである。また、保護被膜層３の外側の表面は、印刷面１３を構成するため、印刷原版１６及び被印刷面１８に繰り返し押し付けられるため、傷、摩耗に対する耐久性が必要となる。そのため、保護被膜層３は、外部層２に対し硬度が高い材料を使用し、かつ、印刷面１３が被印刷面１８に押し付けられた際に被印刷面１８に追従するように薄くなっている。実施の形態１においては、印刷面１３の厚さは、可能な範囲で薄く構成されており、例えば０．１ｍｍ～１ｍｍの範囲で構成されていると良い。なお、保護被膜層３の材質についてはシリコンゴムのみに限定するものでは無く、内部層１の変形に追従するものであれば、材質は適宜選択することができる。また、保護被膜層３を内部層１に貼り付ける工程において、内部層１の表面に沿って貼り付けられるように、十分な伸縮性を有していることが望ましい。

　また、印刷用ブランケット１０を保護被膜層３を省略して構成しても良い。この場合印刷用ブランケット１０は、軟らかい外部層２がむき出しにされているため、保護被膜層３がある印刷用ブランケット１０と比較して強度及び耐久性が低くなり、シリコンオイルの滲み出しが多くなるという点が不利である。しかし、保護被膜層３がある印刷用ブランケット１０と同様に印刷することができる。

　＜印刷用ブランケット１０による印刷＞
　実施の形態１においては、一例として砲弾状の印刷用ブランケット１０による印刷を説明する。

　図２（ａ）に示されるように、実施の形態１において、印刷原版１６の上にはインキ１７が配置されている。インキ１７は、複数集合して所定の印刷画像となるように配置されている。インキ１７は、例えば凹版、凸版又はインクジェットにより印刷原版１６の上に配置される。

　図２（ｂ）に示されるように、印刷用ブランケット１０は、頂点１１から印刷原版１６に押し付けられ、変形し、頂点１１を中心とする所定の領域が印刷原版１６の表面に押し付けられる。その所定の領域を印刷面１３と称する。印刷原版１６の上にあるインキ１７は、印刷用ブランケット１０の印刷面１３に付着し、転写される。外部層２は、シリコンオイルを多く含有するシリコンゴムから構成されているため容易に変形する。一方、内部層１の表面に貼り付けられた保護被膜層３は、例えば、外部層２よりも硬度が高いシリコンゴムで構成されているが、薄いシート状であるため、外部層２の変形に追従する。

　なお、印刷用ブランケット１０を印刷原版１６に押し付ける前に、印刷面１３に溶剤を塗布して湿らせた状態にしても良い。この処理をすることにより、印刷面１３にインキ１７が転写されやすくなる。

　図２（ｃ）に示されるように、印刷面１３にインキ１７が転写された後、被印刷面１８に印刷面１３を押し付ける。すると、印刷面１３に転写されたインキ１７は、印刷面１３から被印刷面１８に移され、印刷画像が転写される。印刷用ブランケット１０は、変形しやすく構成されているため、曲面状の被印刷面へ追従しやすく馴染が良好である。また、実施の形態１においては、保護被膜層３の方が外部層２よりも硬度が高いシリコンゴムで形成されており、保護被膜層３はシリコンオイルの混合量が少なくなっている。そのため、印刷用ブランケット１０が変形した際に、外部層２に混合されているシリコンオイルは、これを包囲する保護被膜層３によって略封止される。また、保護被膜層３に混合されたシリコンオイルの量は少ないから、保護被膜層３により構成される印刷面１３にシリコンオイルは滲み出し難くなっている。これにより、印刷面１３は、適度にシリコンオイルが付着した状態であり、印刷面１３を被印刷面１８に押し付けた時にインキ１７が印刷面１３に残りにくく被印刷面１８に移しやすくなっている。

　＜印刷時の印刷面１３の状態＞
　図３は、本発明の実施の形態１に係る印刷用ブランケット１０を被印刷面１８に押し付けた状態の断面図である。図４は、図３のＡ部の拡大図である。図５は、比較例としての外部層２及び保護被膜層３が設けられていない印刷用ブランケット１１０を被印刷面１８に押し付けた状態の断面図である。図６は、図５のＢ部の拡大図である。
　印刷物２０の被印刷面１８は、表面に凹凸形状を備えている。実施の形態１においては断面が矩形の突起１９が２箇所設置されているが、この形状に限られず、例えば断面が半円形、三角形、全体的にうねりのある波形状等の被印刷面１８であっても良い。また、図３及び図４に示されているように、印刷面１３は、突起１９の上面１８ａ、角部１８ｂ、側面１８ｅ、隅部１８ｃ、被印刷面１８の平面部１８ｄの全てに密着している。これにより、印刷面１３に付いていたインキ１７は、突起１９を含めた被印刷面１８の全面に転写される。

　図５及び図６に示されるように、従来技術においては、内部層１０１のみから構成された印刷用ブランケット１１０で印刷を行うため、被印刷面１８の突起１９の周囲には印刷面１３が密着せず、空間が生じ易くなっている。特に、図６に示されるように、突起１９の側面１８ｅ及び隅部１８ｃは印刷面１３が密着しにくい。印刷用ブランケット１０は、被印刷面１８に対し略垂直上方から押し付けられ、押し付け力（図６中の矢印３０及び矢印３１）を加えられている。押し付け力は、例えば印刷用ブランケット１０が取り付けられた印刷装置（図示なし）から印刷用ブランケット１０の内部層１０１に加えられる。そして、印刷用ブランケット１０に加えられている押し付け力の方向に対し垂直な方向には、内部層１０１が被印刷面１８に押し付けられ図６の上下方向に変形したときに、被印刷面１８に略平行方向に変形することにより生じる力（図６中の矢印３１、３７の方向に生じる力）が働く。内部層１０１は、単一の部材により形成されているため、各部が均一な硬さであり、図６の矢印３０に示されるように変形の大きい部分のみに力が集中し、その他の部分には力が加わりにくい。よって、内部層１０１の変形の小さい部分においては、被印刷面１８に略平行方向に変形することにより生じる力（図６中の矢印３１の方向に働く力）も小さくなる。すなわち、側面１８ｅ及び隅部１８ｃに印刷面１３を押し付ける力が小さくなる。従って、図６に示されるように、側面１８ｅ及び隅部１８ｃは印刷面１３との間に隙間が生じ、インキ１７の転写がされにくい。なお、図６において示されている矢印３０、３１、３２、３７の大きさは、力の大きさを模式的に表している。

　一方、実施の形態１に係る印刷用ブランケット１０は、比較的硬い材料で構成されている内部層１と軟らかい材料で構成されている外部層２とを有し、境界１２で接着されている。そのため、図４に示されているように、突起１９の周辺において外部層２の変形量が大きく、内部層１の変形量は小さくなる。すると、印刷用ブランケット１０を被印刷面１８に押し付ける押し付け力は、図４の矢印３３、３４に示されるように、内部層１を介して外部層２の各部に平均的に伝わる。つまり、外部層２は、印刷面１３の全域にわたって従来技術と比較して平均的に力がかかっている。そのため、印刷用ブランケット１０が被印刷面１８に略垂直方向に押し付けられ変形したときに、被印刷面１８の略平行方向に変形し、その略平行方向に変形することにより生じる力（図４中の矢印３５、３６の方向に働く力）も平均的になる。従って、実施の形態１に係る印刷用ブランケット１０においては、側面１８ｅ及び隅部１８ｃに印刷面１３を押し付ける力が、図６に示されている従来技術と比較して大きい。

　なお、印刷面１３を備える保護被膜層３は、印刷用ブランケット１０の耐久性を確保し、また内部のシリコンオイルの滲み出しを抑制するために外部層２の外側表面に貼り付けられている。そのため、保護被膜層３は、外部層２に対して硬度の高い材質で構成されているが、薄いため、外部層２の変形に追従しやすい。つまり、図４に示されているような突起１９を有する被印刷面１８に印刷するにあたり、保護被膜層３の影響は小さくなるように構成されている。

　実施の形態２．
　本発明の実施の形態２に係る印刷用ブランケット２１０は、実施の形態１に係る印刷用ブランケット１０に対し、内部層１および外部層２の構成を変更したものである。実施の形態２に係る印刷用ブランケット２１０においては、実施の形態１に対する変更点を中心に説明する。実施の形態２に係る印刷用ブランケット２１０の各部については、各図面において同一の機能を有するものは実施の形態１の説明で使用した図面と同一の符号を付して表示するものとする。

　＜印刷用ブランケット２１０の構成＞
　図７は、本発明の実施の形態２に係る印刷用ブランケット２１０の断面図である。図８は、本発明の実施の形態２に係る印刷用ブランケット２１０を被印刷面１８に押し付けた状態の断面図である。
　図７に示される様に、印刷用ブランケット２１０の内部層２０１は、実施の形態１に係る内部層１の上側の部分のみであり、例えばＡＢＳ樹脂等を成形して構成されている。つまり、内部層２０１は、実施の形態１の内部層１と比較して剛性が高い材質で構成されている。なお、内部層２０１の材質は、ＡＢＳ樹脂に限定されず、印刷時にかかる力に対して変形量が微小であれば、樹脂や金属等の他の材質を使用しても良い。

　印刷用ブランケット２１０の内部層２０１の印刷面側に接して外部層２０２ｂが設けられている。外部層２０２ｂは、例えばシリコンゴムを成形して構成される。外部層２０２ｂは、弾性（可撓性）が付与され、変形しやすくするためにシリコンオイルが混合されている。また、例えば砲弾状に形成されている外部層２０２ｂの表面には、外部層２０２ａが貼り付けられている。外部層２０２ｂも外部層２０２ａと同様に弾性が付与されている。外部層２０２ａと外部層２０２ｂとの硬さは、同じでも差異があってもよい。例えば、実施の形態２においては、外部層２０２ｂは実施の形態１における内部層１と同じ材質、外部層２０２ａは実施の形態１における外部層２と同じ材質で構成されている。印刷用ブランケット２１０を被印刷面１８等に押し付けたときに、外部層２０２ａ及び外部層２０２ｂは容易に変形するが、内部層２０１は変形量が微小であるように構成されている。

　さらに、外部層２０２ａの印刷面１３側の表面、つまり外側の表面には実施の形態１の印刷用ブランケット２１０と同様に保護被膜層３が貼り付けられている。実施の形態２においても、印刷用ブランケット２１０は保護被膜層３を省略した構成にしても良い。

　＜成形面２０５＞
　また、内部層２０１は、印刷面１３側に位置する外部層２０２ｂと接する面に成形面２０５を備える。成形面２０５は、被印刷面１８に設けられた突起１９等の凹凸を転写した形状に近似した形状になっている。例えば、実施の形態２においては、被印刷面１８の突起１９と接触する印刷面１３の上方の成形面２０５には、凹部２０６が配置されている。よって、印刷時に印刷面１３を被印刷面１８に押し付けた状態において、被印刷面１８に設置されている突起１９の上面１８ａから上面１８ａの真上の成形面２０５までの距離ｈ１は、平面部１８ｄから平面部１８ｄの真上の成形面２０５までの距離ｈ２と略同じになっている。つまり、印刷面１３が被印刷面１８に押し付けられていない状態では、突起１９と接触する部分の印刷面１３の上方のシリコンゴムの厚さがその他の部分よりも厚くなる。

　例えば、成形面２０５に凹部２０６が無い場合、突起１９と接触する部分の印刷面１３の上方のシリコンゴムの厚さがその他の部分よりも薄くなるため、突起１９が印刷面１３に接触すると、印刷面１３が突起１９を押す力が強くなる。しかし、実施の形態２のように成形面２０５に凹部２０６がある場合は、成形面２０５に凹部２０６が無い場合と比較して、印刷用ブランケット２１０を被印刷面１８に押し付けたときに、印刷面１３から突起１９に伝わる力が小さくなる。これは、図８に示されている様に、印刷面１３の突起１９と接触する部分の上方のシリコンゴムの厚さが厚いためである。よって、印刷用ブランケット２１０が被印刷面１８を押す力は、被印刷面１８の各部分において平均的になる。これと同じように、軟らかい材質でできている外部層２にも内部層２０１から略均等に力がかかるため、突起１９の側面１８ｅ及び隅部１８ｃに印刷面１３を押し付ける力も、実施の形態１と比較して大きくなりやすい。

　また、成形面２０５のうち外周側に位置する一部は、外周に行くに従って印刷面１３側に傾斜していても良い。言い換えると、印刷時に印刷面１３を被印刷面１８に押し付けた状態において、外周側の成形面２０５は、外周に行くに従って被印刷面１８との距離が近くなるように構成されていても良い。この、成形面２０５のうち内部層２０１の外周側にある部分を外周側成形面２０７と称する。また、成形面２０５のうち内部層２０１の内側に位置する部分を内側成形面２０８と称する。印刷時に印刷面１３を被印刷面１８に押し付けた状態において、外周側成形面２０７と被印刷面１８との距離ｈ３及び距離ｈ４の関係は、内側に位置する距離ｈ３の方が外周側に位置する距離ｈ４よりも大きくなるように設定されている。

　図８に示される様に、外周側成形面２０７がこのように構成されることにより、外部層２０２ｂは、被印刷面１８に押し付けられたときに外側へ膨らむ変形が抑えられるため、力を外部層２０２ａの各部へ略均等に伝えることができる。つまり、外部層２０２ｂが被印刷面１８に押し付けられると図８の矢印２３０の方向へ膨らむように変形するが、外周側成形面２０７がこの変形を抑えるように形成されているため、印刷用ブランケット２１０が被印刷面１８を押す力は分散しにくい。これと同じように、軟らかい材質でできている外部層２０２ａにも外部層２０２ｂから略均等に力がかかるため、突起１９の側面１８ｅ及び隅部１８ｃに印刷面１３を押し付ける力も、実施の形態１と比較して、より大きくなりやすい。

　なお、図８において、外周側成形面２０７は、断面が直線で表されているが、断面が円弧などの曲線になるような曲面であっても良い。また、内側成形面２０８も、断面が直線で表されているが、この部分も内部層２０１の中心から外周に行くに従って被印刷面１８に近づくように形成されていても良い。

　図９及び図１０は、本実施の形態２の印刷用ブランケット２１０の変形例を示す断面図である。
　図９に示される印刷用ブランケット２１０ａは、印刷用ブランケット２１０の外部層２０２ａが無い。図１０に示される印刷用ブランケット２１０ｂは、印刷用ブランケット２１０ａに対しさらに保護被膜層３を無くした構成である。このような構成であっても、外部層２０２ｂの硬度を適宜変更したり、厚さ等の寸法を適宜変更することにより印刷用ブランケット２１０と同様な印刷が可能である。

　＜実施の形態の効果＞
　（１）実施の形態１又は２の印刷用ブランケット１０、２１０、２１０ａ、２１０ｂは、表面に位置し、インキ１７が置かれた印刷原版１６及び印刷する対象である被印刷面１８に押し付けられる印刷面１３と、印刷面１３が印刷原版１６又は被印刷面１８に押し付けられる際の押し付け力が加えられる内部層１、２０１と、印刷面１３が配置されている側に内部層１、２０１に接して設けられている外部層２、２０２と、を備える。外部層２、２０２は、内部層１、２０１よりもアスカーＣ硬度が小さい。
　このように構成することにより、内部層１、２０１の変形量が少なく、外部層２、２０２に対し被印刷面１８の全域にわたって平均的に力を加えることができる。これにより、外部層２、２０２の各部に平均的な力を加えることができる。従って、突起１９のように被印刷面１８を押す力が集中しやすい部位があっても、その力が分散するため、外部層２、２０２が被印刷面１８に追従しやすい。よって、被印刷面１８に突起１９がある場合でも、印刷面１３は、被印刷面１８の全面に接触することができる。つまり、被印刷面１８が複雑形状であっても、印刷面１３が追従しやすく、突起１９の側面１８ｅ及び隅部１８ｃなどの印刷面１３を押し付けにくい部位であっても、インキ１７の抜けの無い印刷が可能となる。また、印刷用ブランケット１０、２１０、２１０ａ、２１０ｂを１回押し付けることにより被印刷面１８を印刷できるため、被印刷面１８全域にわたって各印刷領域ごとのつなぎ目がなく、印刷工程も少なくすることができる。

　（２）また、実施の形態２の印刷用ブランケット２１０、２１０ａ、２１０ｂにおいて、内部層２０１は、外部層２０２ｂと接する面に、被印刷面１８の形状が転写された形状に近似した形状を有する成形面２０５を備える。
　このように構成することで、印刷用ブランケット２１０が被印刷面１８に押し付けられたときに、被印刷面１８を押す力を被印刷面１８の各部に平均的にかけることができる。よって、外部層２にも平均的に力がかかり、外部層２が各部において略均等に変形するため、例えば突起１９がより大きい場合や、複雑な形状の被印刷面１８であっても、上記（１）で述べた効果を得ることができる。

　（３）また、実施の形態２の印刷用ブランケット２１０、２１０ａ、２１０ｂにおいて、成形面２０５は、成形面２０５の外周側に位置する外周側成形面２０７を備える。外周側成形面２０７は、印刷面１３を被印刷面１８に押し付けた状態において、被印刷面１８との距離が外周側に行くに従い小さくなるように形成される。
　このように構成することにより、印刷面１３を被印刷面１８に押し付けた状態において、内部層２０１が外周側に膨らむように変形するのを抑えることができる。これにより、印刷用ブランケット２１０から被印刷面１８にかかる力が分散せず、かつ、被印刷面１８の全域に平均的にかかるため、上記（２）の構成よりもさらに、複雑な形状の被印刷面１８であっても、上記（１）で述べた効果を得ることができる。

　（４）また、実施の形態１及び２の印刷用ブランケット１０、２１０、２１０ａ、２１０ｂにおいて、外部層２は、内部層１、２０１のアスカーＣ硬度の値に対しアスカーＣ硬度の値が５０％以上７０％以下の範囲の材料で構成される。
　このように構成されることにより、外部層２と内部層１、２０１との変形しやすさの差が明確になり、上記（１）～（３）で述べた効果をより確実に得ることができる。

　（５）また、実施の形態１及び２の印刷用ブランケット１０、２１０、２１０ａ、２１０ｂにおいて、外部層２は、被印刷面１８に形成された突起１９の高さ寸法の２倍以上の厚さである。
　このように構成されることにより、被印刷面１８に形成された突起１９の高さが変わっても、外部層２の厚さを変更することにより、上記（１）～（４）で述べた効果を得ることができる。

　（６）また、実施の形態１及び２の印刷用ブランケット１０、２１０、２１０ａにおいて、外部層２の印刷面１３側に保護被膜層３をさらに備える。
　このように構成されることにより、印刷用ブランケット１０、２１０、２１０ａは、保護被膜層３により印刷面１３の耐久性を維持し、かつ外部層２からのシリコンオイル等の滲みだしを抑制することができる。

　（７）また、実施の形態１及び２の印刷用ブランケット１０、２１０、２１０ａにおいて、保護被膜層３は、厚さが０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である。
　このように構成されることにより、保護被膜層３により印刷面１３の耐久性を維持し、かつ外部層２からのシリコンオイル等の滲みだしを抑制することができる。そして、印刷面１３の耐久性を維持するために、保護被膜層３を硬度の高い材料で構成しても、外部層２の変形の妨げにならず、上記（１）～（６）で述べた効果を得ることができる。

　（８）また、実施の形態１及び２の印刷用ブランケット１０、２１０、２１０ａにおいて、外部層２は、複数のシート状の材料を重ねて構成されていてもよい。
　このように構成されることにより、所定のシート状の材料を重ねて外部層２の厚さを調整することができるため、被印刷面１８に形成された突起１９の高さが変わっても、異なる厚さのシート材料を調達しなくともよい。これにより、外部層２を安価に構成することができる。

　（９）また、実施の形態１及び２の印刷用ブランケット１０、２１０において、外部層２は、シリコンオイルを含有するシリコンゴムである。
　このように構成されることにより、印刷用ブランケット１０、２１０は、変形が容易で被印刷面１８の形状に追従しやすく構成することができ、上記（１）～（５）で述べた効果をより確実に得ることができる。

　１　内部層、２　外部層、３　保護被膜層、４　底面、１０　印刷用ブランケット、１１　頂点、１２　境界、１３　印刷面、１６　印刷原版、１７　インキ、１８　被印刷面、１８ａ　上面、１８ｂ　角部、１８ｃ　隅部、１８ｄ　平面部、１８ｅ　側面、１９　突起、２０　印刷物、３０　矢印、３１　矢印、３２　矢印、３３　矢印、３４　矢印、３５　矢印、３６　矢印、３７　矢印、１０１　内部層、１１０　印刷用ブランケット、２０１　内部層、２０２ａ　外部層、２０２ｂ　外部層、２０５　成形面、２０６　凹部、２０７　外周側成形面、２０８　内側成形面、２１０　印刷用ブランケット、２１０ａ　印刷用ブランケット、２１０ｂ　印刷用ブランケット、２３０　矢印、ｈ１　距離、ｈ２　距離、ｈ３　距離、ｈ４　距離。

Claims

　表面に位置し、インキが置かれた印刷原版及び印刷する対象である被印刷面に押し付けられる印刷面と、
　前記印刷面が前記印刷原版又は前記被印刷面に押し付けられる際の押し付け力が加えられる内部層と、
　前記印刷面が配置されている側に前記内部層に接して設けられている外部層と、
を備え、
　前記外部層は、
　前記内部層よりもアスカーＣ硬度が小さい、印刷用ブランケット。
　前記内部層は、
　前記外部層と接する面に、前記被印刷面の形状が転写された形状に近似した形状を有する成形面を備える、請求項１に記載の印刷用ブランケット。
　前記成形面は、
　当該成形面の外周側に位置する外周側成形面を備え、
　前記外周側成形面は、
　前記印刷面を前記被印刷面に押し付けた状態において、前記被印刷面との距離が外周側に行くに従い小さくなるように形成される、請求項２に記載の印刷用ブランケット。
　前記外部層は、
　前記内部層のアスカーＣ硬度の値に対しアスカーＣ硬度の値が５０％以上７０％以下の範囲の材料で構成される、請求項１～３の何れか１項に記載の印刷用ブランケット。
　前記外部層は、
　前記被印刷面に形成された突出部の高さ寸法の２倍以上の厚さである、請求項１～４の何れか１項に記載の印刷用ブランケット。
　前記外部層の印刷面側に保護被膜層をさらに備える、請求項１～５の何れか１項に記載の印刷用ブランケット。
　前記保護被膜層は、
　厚さが０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である、請求項６に記載の印刷用ブランケット。
　前記外部層は、
　複数の材料を重ねて構成される、請求項１～７の何れか１項に記載の印刷用ブランケット。
　前記外部層は、
　シリコンオイルを含有するシリコンゴムである、請求項１～８の何れか１項に記載の印刷用ブランケット。