JPH08224861A - インキ着ローラ - Google Patents
インキ着ローラInfo
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- JPH08224861A JPH08224861A JP5803195A JP5803195A JPH08224861A JP H08224861 A JPH08224861 A JP H08224861A JP 5803195 A JP5803195 A JP 5803195A JP 5803195 A JP5803195 A JP 5803195A JP H08224861 A JPH08224861 A JP H08224861A
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Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 版の画線部の絵柄が忠実に印刷され、ローラ
径を大径化しても、インキの着肉の劣化がなく、ローラ
目，ゴースト，濃度ムラ，画線部の縁の波打ち，着肉の
不均一，かすれた画線部等の発生を防止する高性能のイ
ンキ着ローラを提供すること。 【構成】 ローラ芯３の外径に厚肉の円筒状ゴム４を被
覆し、その外側に硬度が高くかつ屈曲に耐え得る薄い金
属もしくは樹脂等の円筒状層２２を有し、さらにその外
側に薄肉の円筒状ゴム２３を表層として具えたこと。ま
た、ゴムを被覆したインキ着ローラの外側に、メタル製
スリーブの外周に薄肉の円筒状ゴムを表層として具えた
円筒を交換可能に外挿したこと。さらには、その最外層
の薄肉の円筒状ゴムを多層とし、内部に発泡ゴム層を形
成したこと。
径を大径化しても、インキの着肉の劣化がなく、ローラ
目，ゴースト，濃度ムラ，画線部の縁の波打ち，着肉の
不均一，かすれた画線部等の発生を防止する高性能のイ
ンキ着ローラを提供すること。 【構成】 ローラ芯３の外径に厚肉の円筒状ゴム４を被
覆し、その外側に硬度が高くかつ屈曲に耐え得る薄い金
属もしくは樹脂等の円筒状層２２を有し、さらにその外
側に薄肉の円筒状ゴム２３を表層として具えたこと。ま
た、ゴムを被覆したインキ着ローラの外側に、メタル製
スリーブの外周に薄肉の円筒状ゴムを表層として具えた
円筒を交換可能に外挿したこと。さらには、その最外層
の薄肉の円筒状ゴムを多層とし、内部に発泡ゴム層を形
成したこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷機のインキ着ロー
ラに関する。
ラに関する。
【０００２】
【従来の技術】輪転印刷機，平台円圧印刷機等のインキ
ング装置に採用されているインキ着ローラは、従来、図
３縦断面図に示すように、左右の両端軸２，２と円筒３
とが一体に構成されていて、円筒３の外周面には厚肉で
軟硬度のゴム層４が被覆されている。この被覆されたゴ
ム層は通常は、１層、時として２層の硬度の異なるもの
からなり、ゴム被覆後のインキ着ローラ１の径Ｄは、図
４（Ａ），（Ｂ）に示すように、小径のもと大径のもの
とに大別される。インキング装置は、図４〜図５に示す
ように、インキつぼ５，インキ元ローラ６，受渡しロー
ラ７，練りローラ８，インキ往復ローラ９，版胴（図
４）１０，平版台（図５）１１，インキ往復ローラ９を
往復動させる移動台（図５）１２からなる。インキつぼ
５のインキは、インキ元ローラ６にて取り出され、受渡
しローラ７→練りローラ８→インキ往復ローラ９の経路
を経て、インキ着ローラ１に供給される。インキは図４
ではインキ着ローラ１から版胴１０の版に、図５では移
動台１２が停止している間にインキ往復ローラ９から供
給を受けたインキ着ローラ１のインキは、移動台１２の
平版台１１の方への移動（矢印）により平版台１１上の
版に転移される。
ング装置に採用されているインキ着ローラは、従来、図
３縦断面図に示すように、左右の両端軸２，２と円筒３
とが一体に構成されていて、円筒３の外周面には厚肉で
軟硬度のゴム層４が被覆されている。この被覆されたゴ
ム層は通常は、１層、時として２層の硬度の異なるもの
からなり、ゴム被覆後のインキ着ローラ１の径Ｄは、図
４（Ａ），（Ｂ）に示すように、小径のもと大径のもの
とに大別される。インキング装置は、図４〜図５に示す
ように、インキつぼ５，インキ元ローラ６，受渡しロー
ラ７，練りローラ８，インキ往復ローラ９，版胴（図
４）１０，平版台（図５）１１，インキ往復ローラ９を
往復動させる移動台（図５）１２からなる。インキつぼ
５のインキは、インキ元ローラ６にて取り出され、受渡
しローラ７→練りローラ８→インキ往復ローラ９の経路
を経て、インキ着ローラ１に供給される。インキは図４
ではインキ着ローラ１から版胴１０の版に、図５では移
動台１２が停止している間にインキ往復ローラ９から供
給を受けたインキ着ローラ１のインキは、移動台１２の
平版台１１の方への移動（矢印）により平版台１１上の
版に転移される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の印刷機のインキング装置においては、下記のような問
題がある。 （１）インキ着ローラの径が、このローラの１回転にて
生ずる円周方向（天地方向）の長さが、版の天地方向の
長さより短いとき、すなわち小さいとき（以下この反対
を大きいという）、版面にローラの接触開始点の１回転
後の目や版面の絵柄のゴースト，２回転目以降の濃度低
下等を生ずる。インキ着ローラの径を大きくすると、上
記１回転目等は原理的にも実際にも生じない。 （２）ところが、インキ着ローラの径が増加すると、ゴ
ム層の厚さと硬さ（後述）と版との接触するニップ幅や
発生する最大面圧等により、例えば部分拡大図６に示す
平凹版では、（平凸版も同様）画線部の縁の着肉状態が
径の増大とともに不良となり、ばらつく。そのために、
前記縁が天地及び左右（横）方向に波打ちし、縁に凹凸
が生ずる。一方、インキ着ローラの径が減少すると、前
記画線部の縁の着肉が、部分拡大図７に示すように、良
好となり、天地及び左右方向の縁の波打ちが大径のもの
に比べて相対的に小さくなることは経験的にも知られて
いる。 （３）着肉性を良くする目的で、被覆ゴムの硬度を従来
のインキ着ローラの被覆ゴムの硬度（一般にＪＩＳゴム
硬度Ａスケールで５０度前後）より硬くすると、ローラ
表面や版面の微小なムラの影響が顕著に現れて、画線部
全体の着肉が不均一となり、かすれた画線部分がでる。
の印刷機のインキング装置においては、下記のような問
題がある。 （１）インキ着ローラの径が、このローラの１回転にて
生ずる円周方向（天地方向）の長さが、版の天地方向の
長さより短いとき、すなわち小さいとき（以下この反対
を大きいという）、版面にローラの接触開始点の１回転
後の目や版面の絵柄のゴースト，２回転目以降の濃度低
下等を生ずる。インキ着ローラの径を大きくすると、上
記１回転目等は原理的にも実際にも生じない。 （２）ところが、インキ着ローラの径が増加すると、ゴ
ム層の厚さと硬さ（後述）と版との接触するニップ幅や
発生する最大面圧等により、例えば部分拡大図６に示す
平凹版では、（平凸版も同様）画線部の縁の着肉状態が
径の増大とともに不良となり、ばらつく。そのために、
前記縁が天地及び左右（横）方向に波打ちし、縁に凹凸
が生ずる。一方、インキ着ローラの径が減少すると、前
記画線部の縁の着肉が、部分拡大図７に示すように、良
好となり、天地及び左右方向の縁の波打ちが大径のもの
に比べて相対的に小さくなることは経験的にも知られて
いる。 （３）着肉性を良くする目的で、被覆ゴムの硬度を従来
のインキ着ローラの被覆ゴムの硬度（一般にＪＩＳゴム
硬度Ａスケールで５０度前後）より硬くすると、ローラ
表面や版面の微小なムラの影響が顕著に現れて、画線部
全体の着肉が不均一となり、かすれた画線部分がでる。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みて提案され
たもので、版の画線部の絵柄が忠実に印刷され、ローラ
径を大径化しても、インキの着肉の劣化がなく、ローラ
目，ゴースト，濃度ムラ，画線部の縁の波打ち，着肉の
不均一，かすれた画線部等の発生を防止する高性能のイ
ンキ着ローラを提供することを目的とする。
たもので、版の画線部の絵柄が忠実に印刷され、ローラ
径を大径化しても、インキの着肉の劣化がなく、ローラ
目，ゴースト，濃度ムラ，画線部の縁の波打ち，着肉の
不均一，かすれた画線部等の発生を防止する高性能のイ
ンキ着ローラを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために請求項１の発
明は、ローラ芯の外径に厚肉の円筒状ゴムを被覆し、そ
の外側に硬度が高くかつ屈曲に耐え得る薄い金属もしく
は樹脂の円筒状層を有し、さらにその外側に薄肉の円筒
状ゴムを表層として具えたことを特徴とする。
明は、ローラ芯の外径に厚肉の円筒状ゴムを被覆し、そ
の外側に硬度が高くかつ屈曲に耐え得る薄い金属もしく
は樹脂の円筒状層を有し、さらにその外側に薄肉の円筒
状ゴムを表層として具えたことを特徴とする。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１において、ゴ
ムを被覆したインキ着ローラの外側に、メタル製スリー
ブの外周に薄肉の円筒状ゴムを表層として具えた円筒を
交換可能に外挿したことを特徴とする。
ムを被覆したインキ着ローラの外側に、メタル製スリー
ブの外周に薄肉の円筒状ゴムを表層として具えた円筒を
交換可能に外挿したことを特徴とする。
【０００７】請求項３の発明は、請求項１又は２におい
て、その最外層の薄肉の円筒状ゴムを多層とし、内部に
発泡ゴム層を形成したことを特徴とする。
て、その最外層の薄肉の円筒状ゴムを多層とし、内部に
発泡ゴム層を形成したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】このような構成によれば、下記の作用が行われ
る。 （１）表面の薄いゴム層は、版面の微少な凹凸に追従し
ながらも、背面の金属又はこれに代替する材質層により
極端な変位が拘束される。 （２）一方、ローラ表面に存在するインキの表面状態
は、微視的には均一ではなく、１０〜１００μｍのピッ
チで２次元的に山谷を形成しているのが現実であるが、
上記（１）項の作用により、ローラの版への押付圧を受
け、金属層と表面ゴム層を介して力が作用され、ローラ
と版面との間でインキは絞られるように挙動する。その
結果、たとえ、ローラを大径としても、小径で得られる
結果と同等又はそれ以上に版の画線部に良好に着肉さ
れ、周縁部も形状の波立ちが小さくなる。 （３）なお、版やローラ表面の比較的大きなうねりに対
しては、ローラ下層の厚肉の弾性層が作用し、これによ
り薄くて硬い金属層も穏やかにかつ十分に追従するの
で、単なる高硬度ゴム一層のローラで問題視された着肉
不均一も解消する。 （４）こうしたローラを実際に製作しようとする場合に
は、メタル製スリーブより外側を別体として作成し、嵌
め込むことは表面損傷時の交換を容易かつ低コストで可
能となる。 （５）さらに着肉性を安定させるために、表層内部に発
泡層を設けることで、ローラニップ内での微少なスリッ
プを抑制することができ、バルジ現象をなくするから有
益である。
る。 （１）表面の薄いゴム層は、版面の微少な凹凸に追従し
ながらも、背面の金属又はこれに代替する材質層により
極端な変位が拘束される。 （２）一方、ローラ表面に存在するインキの表面状態
は、微視的には均一ではなく、１０〜１００μｍのピッ
チで２次元的に山谷を形成しているのが現実であるが、
上記（１）項の作用により、ローラの版への押付圧を受
け、金属層と表面ゴム層を介して力が作用され、ローラ
と版面との間でインキは絞られるように挙動する。その
結果、たとえ、ローラを大径としても、小径で得られる
結果と同等又はそれ以上に版の画線部に良好に着肉さ
れ、周縁部も形状の波立ちが小さくなる。 （３）なお、版やローラ表面の比較的大きなうねりに対
しては、ローラ下層の厚肉の弾性層が作用し、これによ
り薄くて硬い金属層も穏やかにかつ十分に追従するの
で、単なる高硬度ゴム一層のローラで問題視された着肉
不均一も解消する。 （４）こうしたローラを実際に製作しようとする場合に
は、メタル製スリーブより外側を別体として作成し、嵌
め込むことは表面損傷時の交換を容易かつ低コストで可
能となる。 （５）さらに着肉性を安定させるために、表層内部に発
泡層を設けることで、ローラニップ内での微少なスリッ
プを抑制することができ、バルジ現象をなくするから有
益である。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図面について説明すると、
図１はその第１実施例を示す縦断面図、図２はその第２
実施例を示す縦断面図である。
図１はその第１実施例を示す縦断面図、図２はその第２
実施例を示す縦断面図である。
【００１０】上図において、図３と同一の符号はそれぞ
れ同図と同一の部材を示し、まず、図１において、イン
キ着ローラ２１では、両軸２，２と、円筒３とが一体に
構成されていて、円筒３の外周面に厚肉の軟らかいゴム
層４と、ニッケル，鉄等の厚い板の円筒２２と、厚肉で
軟らかいゴム層２３とがこの順に３重に被覆されてい
る。
れ同図と同一の部材を示し、まず、図１において、イン
キ着ローラ２１では、両軸２，２と、円筒３とが一体に
構成されていて、円筒３の外周面に厚肉の軟らかいゴム
層４と、ニッケル，鉄等の厚い板の円筒２２と、厚肉で
軟らかいゴム層２３とがこの順に３重に被覆されてい
る。
【００１１】次に、図２のインキ着ローラ２５は、図４
のインキ着ローラ１に薄いニッケル板の円筒２６をベー
スメタル（基板）とし、この円筒の外側に厚い軟らかい
ゴム層２７を被覆したゴムローラスリーブ２８を外挿し
て被せたものである。ここで、ゴム層２７は複数層より
なり、例えば最も厚い硬めゴム層，発泡ゴム層及び最も
薄い軟質のゴム層にて構成されている。ゴム層４，２
３，２７のゴム硬度はＪＩＳ Ａスケールの５０度程度
である。
のインキ着ローラ１に薄いニッケル板の円筒２６をベー
スメタル（基板）とし、この円筒の外側に厚い軟らかい
ゴム層２７を被覆したゴムローラスリーブ２８を外挿し
て被せたものである。ここで、ゴム層２７は複数層より
なり、例えば最も厚い硬めゴム層，発泡ゴム層及び最も
薄い軟質のゴム層にて構成されている。ゴム層４，２
３，２７のゴム硬度はＪＩＳ Ａスケールの５０度程度
である。
【００１２】なお、図示は省略するが、円筒３にゴム層
４と金属円筒２２と、ゴム層２３の３層よりなるスリー
ブを円筒３に外挿して被せたインキ着ローラとすること
もできる。図１と図２のインキ着ローラ２１と２５と
は、いずれも円周長を版面の印刷方向長さより大きく設
定することにより、ローラ１回転目やゴースト，濃度ム
ラを回避しながら本発明のような多層構造とすることに
より、画線部に対して均一にインキ着肉をすることがで
きる（図７）ため、版面の画線部に対して忠実な印刷再
現が可能となる。
４と金属円筒２２と、ゴム層２３の３層よりなるスリー
ブを円筒３に外挿して被せたインキ着ローラとすること
もできる。図１と図２のインキ着ローラ２１と２５と
は、いずれも円周長を版面の印刷方向長さより大きく設
定することにより、ローラ１回転目やゴースト，濃度ム
ラを回避しながら本発明のような多層構造とすることに
より、画線部に対して均一にインキ着肉をすることがで
きる（図７）ため、版面の画線部に対して忠実な印刷再
現が可能となる。
【００１３】このような構造によれば、下記の効果が奏
される。 （１）表面の薄いゴム層は、版面の微少な凹凸に追従し
ながらも、背面の金属又はこれに代替する材質層により
極端な変位が拘束される。 （２）一方、ローラ表面に存在するインキの表面状態
は、微視的には均一ではなく、１０〜１００μｍのピッ
チで２次元的に山谷を形成しているのが現実であるが、
上記（１）項の作用により、ローラの版への押付圧を受
け、金属層と表面ゴム層を介して力が作用し、ローラと
版面との間でインキは絞られるように挙動する。その結
果、たとえ、ローラを大径としても、小径で得られる結
果と同等又はそれ以上に版の画線部に良好に着肉され、
周縁部も形状の波立ちが小さくなる。 （３）なお、版やローラ表面の比較的大きなうねりに対
しては、ローラ下層の厚肉の弾性層が作用し、これによ
り薄くて硬い金属層も穏やかにかつ十分に追従するの
で、単なる高硬度ゴム一層のローラで問題視された着肉
不均一も解消する。 （４）こうしたローラを実際に製
作しようとする場合には、メタル製スリーブより外側を
別体として作成し、嵌め込むことは表面損傷時の交換を
容易かつ安コストで可能となる。 （５）さらに着肉性を安定させるために、表層内部に発
泡層を設けることで、ローラニップ内での微少なスリッ
プを抑制することができ、バルジ現象をなくするから有
益である。
される。 （１）表面の薄いゴム層は、版面の微少な凹凸に追従し
ながらも、背面の金属又はこれに代替する材質層により
極端な変位が拘束される。 （２）一方、ローラ表面に存在するインキの表面状態
は、微視的には均一ではなく、１０〜１００μｍのピッ
チで２次元的に山谷を形成しているのが現実であるが、
上記（１）項の作用により、ローラの版への押付圧を受
け、金属層と表面ゴム層を介して力が作用し、ローラと
版面との間でインキは絞られるように挙動する。その結
果、たとえ、ローラを大径としても、小径で得られる結
果と同等又はそれ以上に版の画線部に良好に着肉され、
周縁部も形状の波立ちが小さくなる。 （３）なお、版やローラ表面の比較的大きなうねりに対
しては、ローラ下層の厚肉の弾性層が作用し、これによ
り薄くて硬い金属層も穏やかにかつ十分に追従するの
で、単なる高硬度ゴム一層のローラで問題視された着肉
不均一も解消する。 （４）こうしたローラを実際に製
作しようとする場合には、メタル製スリーブより外側を
別体として作成し、嵌め込むことは表面損傷時の交換を
容易かつ安コストで可能となる。 （５）さらに着肉性を安定させるために、表層内部に発
泡層を設けることで、ローラニップ内での微少なスリッ
プを抑制することができ、バルジ現象をなくするから有
益である。
【００１４】
【発明の効果】このような本発明によるインキ着ローラ
によれば、中実のローラ本体又は円筒ローラの外周に厚
肉で軟らかいゴム層，硬く薄い金属円筒及び厚く軟らか
いゴム層を３重に被覆したので、版の画線部へのインキ
供給が十分にかつ均一に行われ、画線部の絵柄が忠実に
印刷されることを助長する。また、本発明により、ロー
ラ径を大径化しても、インキの着肉の劣化はないので、
小径ローラの使用により障害となるローラ目やゴース
ト，濃度ムラの発生を回避することができる。
によれば、中実のローラ本体又は円筒ローラの外周に厚
肉で軟らかいゴム層，硬く薄い金属円筒及び厚く軟らか
いゴム層を３重に被覆したので、版の画線部へのインキ
供給が十分にかつ均一に行われ、画線部の絵柄が忠実に
印刷されることを助長する。また、本発明により、ロー
ラ径を大径化しても、インキの着肉の劣化はないので、
小径ローラの使用により障害となるローラ目やゴース
ト，濃度ムラの発生を回避することができる。
【００１５】要するに請求項１の発明によれば、ローラ
芯の外径に厚肉の円筒状ゴムを被覆し、その外側に硬度
が高くかつ屈曲に耐え得る薄い金属もしくは樹脂の円筒
状層を有し、さらにその外側に薄肉の円筒状ゴムを表層
として具えたことにより、版の画線部の絵柄が忠実に印
刷され、ローラ径を大径化しても、インキの着肉の劣化
がなく、ローラ目，ゴースト，濃度ムラ，画線部の縁の
波打ち，着肉の不均一，かすれた画線部等の発生を防止
する高性能のインキ着ローラを得るから、本発明は産業
上極めて有益なものである。
芯の外径に厚肉の円筒状ゴムを被覆し、その外側に硬度
が高くかつ屈曲に耐え得る薄い金属もしくは樹脂の円筒
状層を有し、さらにその外側に薄肉の円筒状ゴムを表層
として具えたことにより、版の画線部の絵柄が忠実に印
刷され、ローラ径を大径化しても、インキの着肉の劣化
がなく、ローラ目，ゴースト，濃度ムラ，画線部の縁の
波打ち，着肉の不均一，かすれた画線部等の発生を防止
する高性能のインキ着ローラを得るから、本発明は産業
上極めて有益なものである。
【００１６】請求項２の発明によれば、請求項１におい
て、ゴムを被覆したインキ着ローラの外側に、メタル製
スリーブの外周に薄肉の円筒状ゴムを表層として具えた
円筒を交換可能に外挿したことにより、請求項１による
効果のほか、表面ゴム層の損傷時の交換を迅速かつ容易
に低コストで行うことを可能とする効果を奏するから、
本発明は産業上極めて有益なものである。
て、ゴムを被覆したインキ着ローラの外側に、メタル製
スリーブの外周に薄肉の円筒状ゴムを表層として具えた
円筒を交換可能に外挿したことにより、請求項１による
効果のほか、表面ゴム層の損傷時の交換を迅速かつ容易
に低コストで行うことを可能とする効果を奏するから、
本発明は産業上極めて有益なものである。
【００１７】請求項３の発明によれば、請求項１又は２
において、その最外層の薄肉の円筒状ゴムを多層とし、
内部に発泡ゴム層を形成したことにより、請求項１又は
２による効果のほかローラニップ内での微少なスリップ
を抑制して、バルジ現象の発生を防止する効果を奏する
から、本発明は産業上極めて有益なものである。
において、その最外層の薄肉の円筒状ゴムを多層とし、
内部に発泡ゴム層を形成したことにより、請求項１又は
２による効果のほかローラニップ内での微少なスリップ
を抑制して、バルジ現象の発生を防止する効果を奏する
から、本発明は産業上極めて有益なものである。
【図１】本発明の第１実施例に係るインキ着ローラを示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】本発明の第２実施例のインキ着ローラを示す縦
断面図である。
断面図である。
【図３】従来のインキ着ローラを示す縦断面図である。
【図４】従来の輪転印刷機の版胴のインキング装置を示
す側面的配置図である。
す側面的配置図である。
【図５】従来の平台円圧印刷機の平版台のインキング装
置を示す側面的配置図である。
置を示す側面的配置図である。
【図６】大径インキ着ローラによる画線部の縁における
着肉状態を示す拡大図である。
着肉状態を示す拡大図である。
【図７】小径インキ着ローラによる画線部の縁における
着肉状態を示す拡大図である。
着肉状態を示す拡大図である。
１ インキ着ローラ ２ 端軸 ３ 円筒 ４ 厚肉のゴム層（軟らかい） ９ 往復ローラ １０ 版胴 １１ 平版台 １２ 移動台 ２１ インキ着ローラ ２２ 円筒（薄肉金属の） ２３ 薄いゴム層（軟） ２５ インキ着ローラ ２６ 円筒（厚肉金属の） ２７ 厚いゴム層（軟） ２８ ゴムローラスリーブ
Claims (3)
- 【請求項１】 ローラ芯の外径に厚肉の円筒状ゴムを被
覆し、その外側に硬度が高くかつ屈曲に耐え得る薄い金
属もしくは樹脂の円筒状層を有し、さらにその外側に薄
肉の円筒状ゴムを表層として具えたことを特徴とするイ
ンキ着ローラ。 - 【請求項２】 請求項１において、ゴムを被覆したイン
キ着ローラの外側に、メタル製スリーブの外周に薄肉の
円筒状ゴムを表層として具えた円筒を交換可能に外挿し
たことを特徴とするインキ着ローラ。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、その最外層の
薄肉の円筒状ゴムを多層とし、内部に発泡ゴム層を形成
したことを特徴とするインキ着ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05803195A JP3402828B2 (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | インキ着ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05803195A JP3402828B2 (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | インキ着ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224861A true JPH08224861A (ja) | 1996-09-03 |
| JP3402828B2 JP3402828B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=13072588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05803195A Expired - Fee Related JP3402828B2 (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | インキ着ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3402828B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009101570A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Toppan Printing Co Ltd | 凸版印刷機、凸版印刷機を用いて形成された有機ｅｌ素子及びその形成方法 |
-
1995
- 1995-02-22 JP JP05803195A patent/JP3402828B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009101570A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Toppan Printing Co Ltd | 凸版印刷機、凸版印刷機を用いて形成された有機ｅｌ素子及びその形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3402828B2 (ja) | 2003-05-06 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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