WO2017201595A1 - Processo de recuperação e fabricação de plásticos contidos nos absorventes higiênicos e fraldas - Google Patents

Abstract

Trata-se a presente Patente de Invenção de um processo de recuperação e fabricação de plásticos contidos nos absorventes higiênicos e fraldas, pertencente ao setor químico, mais particularmente refere-se à absorvente e fraldas de uso pessoal obtendo pellets de PE (polietileno) e PP (polipropileno), com o objetivo de reaproveitar o material descartado na fabricação de absorventes e fraldas, uma vez que a aplicabilidade industrial dos plásticos, PE, PP, na fabricação de absorventes e fraldas higiênicas é de extrema importância e seu custo elevadíssimo tem a necessidade de um rigoroso controle e qualquer perda no sistema fabricação devido a alta velocidade de máquinas e perdas no processo são considerados grandes prejuízos para a indústria. A presente patente de invenção refere-se a um processo contínuo e fechado para a recuperação e fabricação de plásticos contidos nos absorventes higiênicos e fraldas o qual compreende as seguintes etapas: a.- alimentação do sistema; b.- trituração em moinho de facas; c.- aglutinação; d.- processo de extrusão (plástica); e.- transporte dos pellets; e f.- centrifugação.

Description

PROCESSO DE RECUPERAÇÃO E FABRICAÇÃO DE

PLÁSTICOS CONTIDOS NOS ABSORVENTES HIGIÉNICOS E

FRALDAS

[01] Trata-se a presente Patente de Invenção de um processo de recuperação e fabricação de plásticos contidos nos absorventes higiénicos e fraldas, pertencente ao setor químico, mais particularmente refere-se à absorvente e fraldas de uso pessoal obtendo pellets de PE (polietileno) e PP (polipropileno), com o objetivo de reaproveitar o material descartado na fabricação de absorventes e fraldas, uma vez que a aplicabilidade industrial dos plásticos, PE, PP, na fabricação de absorventes e fraldas higiénicas é de extrema importância e seu custo elevadíssimo tem a necessidade de um rigoroso controle e qualquer perda no sistema fabricação devido a alta velocidade de máquinas e perdas no processo são considerados grandes prejuízos para a indústria.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

[02] Durante o processo produtivo as laminas de cobertura dos absorventes e fraldas são feitas basicamente de PE, PP, no entanto, é necessário que as mantas que alimentam as grandes máquinas sofram um corte para obter os formatos dos absorventes e das fraldas. Nesse momento, grandes volumes de materiais, por não ficarem dentro dos parâmetros estabelecidos, são necessariamente descartados gerando assim um resíduo bastante nobre a ser recuperado.

[03] Toneladas desses importantes materiais são descartados nos sistema de classificação das máquinas de formação, devido a grandes velocidades das máquinas, um percentual de sua produção é descartado no processo indo para as unidades de coprocessamento consequentemente para os aterros. O descarte deve-se a inúmeros fatores produtivos dos quais não se consegue controlar e não é viável economicamente inserir investimentos para tal.

[04] Trata-se de um volume de no máximo 5% da produção dos absorventes e fraldas das empresas, no entanto devido aos grandes volumes de produção dos mesmos os volumes gerados nesse sistema de recuperação também tornam-se grandes e representativos.

[05] Assim, um dos objetivos da presente invenção é diminuir a quantidade de plásticos jogados na natureza, além de minimizar os custos das empresas que gerarem tais resíduos.

[06] Além disso, o presente pedido de Patente de Invenção por se referir a um processo contínuo e fechado para o tratamento desse resíduo, tem como objetivo, recuperar em sua totalidade os plásticos não aproveitados pelo corte de formação dos absorventes e descartados pelas maquinas cortadoras e transforma-los em matéria prima nobre de alto valor agregado e de total sustentabilidade. Pelo fato do processo ser fechado, outra preocupação da tecnologia, a vantagem técnica da mesma refere-se ao fato de se transformar em pellets para uso em cabos de escova dental como seu produto final.

[07] Outra vantagem que podemos citar refere-se ao fato de possuir custo de produção bem inferior ao custo do processo convencional de descarte.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO

[08] A presente patente de invenção refere-se a um processo contínuo e fechado para a recuperação e fabricação de plásticos contidos nos absorventes higiénicos e fraldas o qual compreende as seguintes etapas: a. - alimentação do sistema;

b. - trituração em moinho de facas;

c- aglutinação;

d. - processo de extrusão (plástica);

e. - transporte dos pellets; e

f. - centrifugação.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[09] O processo de recuperação e fabricação de plásticos contidos nos absorventes higiénicos e fraldas, constitui-se das seguintes etapas:

a. - alimentação do sistema:

- o plástico ainda em forma descaracterizada e com seus cortes desuniformes são recebidos em fardos amarrados de 200 kg;

- o material é alimentado manualmente para uma rosca sem fim que irá transportar o material para um moinho de facas;

b. - trituração em moinho de facas:

- o moinho de facas utiliza uma tela de abertura de 25 mm e irá triturar e moer (cortar) os plásticos em tamanhos uniformes com partículas de 15 a 20 mm, é necessário que as partículas sejam uniformes para o processamento posterior.

- o material que sai do moinho é recebido por outra rosca sem fim que transporta o material moído para o sistema de aglutinação;

c- aglutinação:

- a aglutinação é feita em um misturador de baixa rotação (50 rpm) que tem por função juntar as partículas, de forma que todas se aglutinem formando um aglutinado de plástico;

- nesse início de processo o misturador é aquecido em suas paredes com temperatura de 110°C (graus Celsius) para iniciar a aglutinação. Essa fase do processo é muito importante, pois determina que todo o material plástico se torne homogéneo e somente após esse processo inicia-se a extrusão do plástico;

d.- processo de extrusão (plástica):

- a extrusão inicia-se após a aglutinação, e sua primeira fase de extrusão é a degasagem que se faz na primeira parte da máquina extrusora;

- a parte inicial atinge uma temperatura de 240°C (graus Celsius) e com essa temperatura o plástico libera gases, onde chamamos de degasagem;

- em misturador helicoidal do tipo Vortex, o qual trabalha com a temperatura de 110 graus e um sistema de mistura em baixa rotação entre 100 e 120rpm com as pás voltadas para o centro do eixo que aumenta o poder de aglutinação do mesmo e serve para eliminar algum tipo de celulose que possa conter no resíduo e ao mesmo tempo não agredir o plástico que está sendo aglutinado;

- a extrusão é feita após a degasagem total do plástico, por ser um sistema contínuo o plástico aglutinado, degasado, segue na extrusora para tela extrusora que em uma temperatura de mínimo de 220 graus e máximo de 250 graus finaliza o aquecimento do plástico deixando o em forma de um lodo consistente;

- a tela por sua vez absorve os possíveis resíduos de materiais não extrusados e após a passagem da tela de tamanho de 5 mm passa pelo sistema de corte em forma de os pelletes;

- os pelletes formados na cortadeira da máquina saem com uma temperatura alta e precisam ser resfriados, para isso a máquina possui uma cama d'água onde os pellets cortados são despejados; e. - transporte dos pellets:

- os pellets resfriados em água em temperatura ambiente, são transportados e transferidos para uma peneira que retém os plásticos resfriados e recircula a água para o processo novamente;

- o plástico retido na peneira é transferido por uma rosca para a centrífuga de cesto;

f. - centrifugação:

- a centrífuga de cesto tem a finalidade de retirar a água contida no pellet e o produto centrifugado alimenta continuamente uma rosca sem fim que por sua vez alimenta os bags de produto acabado.

PRODUTO OBTIDO

[10] O produto final gerado são pellets de PE e PP que são aplicados e usados na fabricação de plásticos, em especial na fabricação de escovas dentais ecológicas, o que torna o processo inovador também 100% sustentável.

VANTAGENS

[11] Com o processo acima descrito, o resíduo se torna um produto de alta viabilidade económica pela qualidade e pureza atingida, o presente trabalho faz com que o resíduo do processo de fabricação torne um produto tecnicamente muito eficiente com um excelente controle para as aplicações do material.

[12] O produto originado do referido processo é destinado às indústrias de fabricação de plásticos em geral e em especifico cabos de escova dental, o que torna isso uma inovação em potencial.

[13] O produto originado permite um preço muito acessível e fornece uma destinação prática e viável para parte dos resíduos gerados pelas indústrias de absorventes e fraldas.

[14] O processo não gera resíduo e tem a sustentabilidade 100% com o principio de aterro zero.

[15] A abrangência da presente patente de invenção, não deve ser limitada às particularidades dos equipamentos, mas sim, aos termos definidos nas reivindicações e seus equivalentes.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1 - PROCESSO DE RECUPERAÇÃO E FABRICAÇÃO DE PLÁSTICOS CONTIDOS NOS ABSORVENTES HIGIÉNICOS E FRALDAS, caracterizado por compreender as seguintes etapas:

a. - alimentação do sistema:

- o plástico ainda em forma descaracterizada e com seus cortes desuniformes são recebidos em fardos;

- o material é alimentado manualmente para uma rosca sem fim que irá transportar o material para um moinho de facas;

b. - trituração em moinho de facas:

- o moinho de facas utiliza uma tela de abertura de 25 mm e irá triturar e moer (cortar) os plásticos em tamanhos uniformes com partículas de 15 a 20 mm;

- o material que sai do moinho é recebido por outra rosca sem fim que transporta o material moído para o sistema de aglutinação;

c- aglutinação:

- a aglutinação é feita em um misturador de baixa rotação (50 rpm) formando um aglutinado de plástico;

- o misturador é aquecido em suas paredes com temperatura de 110°C (graus Celsius) para iniciar a aglutinação;

- a extrusão inicia-se após a aglutinação, e sua primeira fase de extrusão é a degasagem que se faz na primeira parte da máquina extrusora;

- a parte inicial atinge uma temperatura de 240°C (graus Celsius) e com essa temperatura o plástico libera gases (degasagem);

- em misturador helicoidal, o qual trabalha com a temperatura de 110 graus e um sistema de mistura em baixa rotação entre 100 e 120rpm com as pás voltadas para o centro do eixo, aumenta o poder de aglutinação do mesmo e elimina algum tipo de celulose que possa conter no resíduo e ao mesmo tempo não agride o plástico que está sendo aglutinado;

- a extrusão é feita após a degasagem total do plástico, por ser um sistema contínuo o plástico aglutinado, degasado, segue na extrusora para tela extrusora que em uma temperatura de mínimo de 220 graus e máximo de 250 graus finaliza o aquecimento do plástico deixando o em forma de um lodo consistente;

- a tela por sua vez absorve os possíveis resíduos de materiais não extrusados e após a passagem da tela de tamanho de 5 mm passa pelo sistema de corte em forma de os pelletes;

- os pelletes formados na cortadeira da máquina saem com uma temperatura alta e precisam ser resfriados, para isso a máquina possui uma cama d'água onde os pellets cortados são despejados;

e. - transporte dos pellets:

- os pellets resfriados em água em temperatura ambiente, são transportados e transferidos para uma peneira que retém os plásticos resfriados e recircula a água para o processo novamente;

- o plástico retido na peneira é transferido por uma rosca para a centrífuga de cesto;

f. - centrifugação:

- a centrífuga de cesto tem a finalidade de retirar a água contida no pellet e o produto centrifugado alimenta continuamente uma rosca sem fim que por sua vez alimenta os bags de produto acabado.

2.- PROCESSO DE RECUPERAÇÃO E FABRICAÇÃO DE PLÁSTICOS CONTIDOS NOS ABSORVENTES HIGIÉNICOS E FRALDAS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo misturador helicoidal ser do tipo Vortex.