WO2017204675A1 - Вибропогружатель с изменяемым расстоянием между осями дебалансов - Google Patents

Вибропогружатель с изменяемым расстоянием между осями дебалансов Download PDF

Info

Publication number
WO2017204675A1
WO2017204675A1 PCT/RU2016/000335 RU2016000335W WO2017204675A1 WO 2017204675 A1 WO2017204675 A1 WO 2017204675A1 RU 2016000335 W RU2016000335 W RU 2016000335W WO 2017204675 A1 WO2017204675 A1 WO 2017204675A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vibration
vibrator
unbalance
vibro
vibratory
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2016/000335
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Игорь Геннадьевич ГЕРЦЕН
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gertcen Aleksandra Igorevna
Original Assignee
Gertcen Aleksandra Igorevna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gertcen Aleksandra Igorevna filed Critical Gertcen Aleksandra Igorevna
Publication of WO2017204675A1 publication Critical patent/WO2017204675A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/18—Placing by vibrating

Definitions

  • the invention relates to construction equipment, and in particular to a device designed for fastening to a clogged object, immersed in soil of light and medium hardness or removed from the soil by creating vibration.
  • Vibration drivers inform the elements (pile, dowel, pipe) that are immersed (or extracted) into the soil directed along their axis of oscillation, thereby reducing the coefficient of friction between the soil and the surface of the introduced (extracted) element.
  • the prior art machine for immersion piles or pile foundations under the supports of the contact network containing the working body, made in the form of interchangeable equipment, mounted on a movable carriage placed on a support-rotary device.
  • the working body is made in the form of a vibro driver with a gripping device that provides lateral clamping of piles or pile foundations.
  • the vibro-driver contains a vibrator with a guide, a gripping device in which four hydraulic cylinders are installed, the rods of which are rigidly connected to the wedges interacting with the clamping crackers.
  • the clamping crackers are made with replaceable jaws (RU 39614, 08/10/2004).
  • a vibrator comprising a clamping element for clamping an immersed or removable element, the clamping element consisting of two parts configured to change the distance between them, interconnected by a hydraulic cylinder, which creates a clamping force for the immersed or extracted element (DE 2654995, 06/08/1978) .
  • the closest analogue is a vibrator for immersion piles, including a vibration exciter with unbalanced shafts, connected to the working body by means of a hinge located at an equal distance from the unbalanced shafts, in order to increase reliability by ensuring stable self-synchronization, the hinge is located in the center of gravity of the vibration exciter parallel to the unbalanced shafts (RU 1 150306, 04/15/1985).
  • the clamping device for the workpiece is made in the form of a part separate from the body of the vibration absorber.
  • the disadvantages of the known devices, including the closest analogue, is that the known devices have a high mass, and when the use of such vibration absorbers does not provide a high speed of extraction or immersion of the element.
  • the objective of the invention is the development of a vibratory driver that provides effective vibration processing of an immersed or recoverable element.
  • the present invention proposes to exclude the clamping device made as a separate element from the traditional design of the vibrator, transferring the functions of the clamping device to the composite body of the vibrator.
  • the proposed design uses the principle of self-synchronization of the unbalance of the vibrator. This principle of self-synchronization implies that each unbalance has a separate drive motor and the absence of a mechanical connection between the individual unbalances through gears, chains or belts.
  • the principle of self-synchronization allows you to place each unbalance in a separate part of the composite housing (vibration unit) and use two vibration units as a support for clamping the immersed element.
  • the technical result of the claimed solution is to increase the speed of immersion or retrieval of the element, which is achieved by increasing the amplitude of the vibrations transmitted to the immersed or retrieved element, while expanding the functionality, which consists in providing the possibility of processing elements with different dimensions.
  • the technical result is achieved due to the implementation of a vibratory driver containing two vibratory units, pivotally connected to opposite ends of the hydraulic cylinder with the possibility of changing the angular and / or linear distance between the vibratory units, each vibroblock containing a shaft mounted on it with unbalance, a drive and a hydraulic motor connected to the unbalance, and clamping jaw, and unbalances made with the possibility of their synchronous rotation in opposite directions.
  • Imbalances can be installed on the shafts symmetrically relative to each other and are made with the same weight.
  • the imbalances can be symmetrically fixed to the vibration units relative to each other. At least parts of the vibration units can additionally be pivotally connected to each other.
  • the vibro-loader may contain an additional hydraulic cylinder pivotally connected to two vibration blocks.
  • the body of the vibration absorber is made integral, consisting of two parts (vibration units), interconnected by means of a swivel connection to the hydraulic cylinder (i.e., each of which is pivotally connected to the opposite ends of one hydraulic cylinder) with the possibility of clamping between the components of the vibrator of the workpiece, that is, the function of the clamping device for the workpiece is performed by the vibrator body.
  • This design allows you to abandon the additional separate structural element of the vibratory driver - the clamp - and use the immersed element as a support for two independent parts of the body (vibration units) with independent unbalances.
  • the main difference between the design and the previously known is the lack of a single rigid body with two unbalances with fixed rotation axes.
  • the vibrator has two independent housings, each of which contains a fixed unbalance. Both parts of the composite body (vibration blocks), interconnected, fix the immersed element. Due to this, a decrease in the total mass of the device is achieved, which ensures an increase in the amplitude of vibrations of the vibro driver when immersing or removing the element, as a result of which the speed of immersion or extraction of the element increases.
  • An additional advantage is the ability to install the vibrator on elements of various shapes with different dimensions (flat or volumetric, for example, pipe, pile) by making a movable connection between its parts (two vibratory units) with the possibility of changing the angular and / or linear distance between them, which leads to the absence of the need for each type of processed elements to use its own vibration absorber, which ensures the expansion of the device's functionality.
  • the oscillation amplitude of system (A) is the main characteristic that affects the process of immersion or extraction of an element. This is described by the formula:
  • Ms is the mass of the immersed element.
  • the value of the smallest amplitude at which the vibration immersion process (a) can occur is 3 mm. At a lower amplitude, the process of vibration immersion does not occur, since the amplitude of the oscillations is insufficient to break the adhesion of the surface of the immersed element to the ground.
  • the process of transferring vibration from the vibrator to the element will stop.
  • the compensated work of all elements of the vibrator is a prerequisite for working on immersion or extraction of elements by the vibration method, which is ensured by the claimed design.
  • FIG. 1 - vibration absorber known from the closest analogue of RU 1 150306;
  • FIG. 2 the claimed vibrator with an angular distance between the axes of the unbalance, the immersed (removed) element is not clamped, the unbalance is not rotated
  • FIG. 3 the claimed vibrator with the smallest angular distance between the axes of the unbalance, the immersed (retrieved) element is clamped, the unbalance rotates in opposite directions;
  • FIG. 4 - the claimed vibrator with two hydraulic cylinders
  • Figure 5 is a particular example 1 (comparative) of the implementation of the vibrator
  • the vibrator known from the closest analogue (figure 1), consists of a vibration exciter (1), a clamping device (2) for clamping the immersed element (3) and two unbalances (4).
  • a disturbing force arises, leading to oscillations.
  • the clamping device (2) transfers vibrations from the vibration exciter (1) to the immersed element (3) due to the frictional force created by the clamping device (2) and connecting the vibration exciter (1) and the immersed element (3).
  • the claimed vibrator is made in the form of a clamping element containing two parts of the housing (two vibro-blocks), interconnected by at least one hydraulic cylinder (5), each vibro-block containing an unbalance attached to it ( 6) and (7), its own drive (8) from its hydraulic motor and clamping jaws (9) and (10) (gripping devices) for lateral clamping of the element (1 1) when changing the distance between the vibration units, and unbalances (6) and (7) made with the possibility of their synchronous rotation in the opposite s side.
  • the axis of rotation of the unbalances made with the possibility of moving one relative to the other
  • the vibrator has one hydraulic cylinder, while the angular distance between the axes of rotation of the unbalance can change (Fig.2-3).
  • the claimed vibrator has two hydraulic cylinders (5) and (12), while the linear distance between the axes of rotation of the unbalances can change (Fig. 4).
  • a vibratory loader with a variable distance between the axes of the unbalance allows using one hydraulic cylinder to clamp the element both for the upper surface (Fig. 7) and for the side surface (Fig. 8).
  • the vibrator is used as follows.
  • the angular velocity of the unbalance w4 is greater than zero, the linear velocity of the unbalance v4 is zero (Fig. 3).
  • the total force of the hydraulic cylinders should be greater than the maximum centrifugal force developed by unbalances (6) and (7), which ensures the transfer of vibration from unbalances to the element and mutual compensation of the horizontal component of the centrifugal unbalance forces (6) and unbalance (7).
  • Imbalances are driven by two electric motors through a belt, chain or gear transmission.
  • Vibrator 1 (Fig. 5, the design matches the vibrator from the closest analogue of RU 1 150306) with fixed unbalanced rotation axes installed in a rigid case and a hydraulic clamp with a clamping jaw moved by the hydraulic cylinder).
  • the vibrator has a fork (13), a shock absorber (14), a vibrator (15), a side clip (16) and a lower clip (17).
  • the claimed vibrator 2 is made with a variable distance between the axes of rotation of the unbalance (Fig.6).
  • the vibrator 1 with a clamped immersion element develops an oscillation amplitude of 6.45 mm.
  • the vibrator 2 with a clamped immersion element develops an oscillation amplitude of 7.15 mm.
  • the maximum immersion depth of the element in the same soil with a yield index of 0.5 for vibration absorber 1 will be 10 meters, and for vibration absorber 2 - 12 meters.
  • the design of the proposed vibrator 2 with a variable distance between the axes of rotation of the unbalance has more high basic characteristics, namely a significantly larger amplitude and, as a consequence, a significantly greater depth of immersion or extraction of elements.
  • V is the speed of immersion of the element, m / min;
  • a is a constant value (smallest amplitude), taken equal to 3 mm;
  • the proposed design of the vibrator with independent unbalances provides a more efficient and faster immersion of the element in the soil and extraction from them.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)

Abstract

Изобретение относится к вибропогружателю с изменяемым расстоянием между осями дебалансов, предназначенному для погружения и извлечения элементов в грунты легкой и средней твердости. Вибропогружатель, содержит два виброблока, шарнирно соединенные с противоположными концами гидроцилиндра с возможностью изменения углового расстояния между виброблоками, причем каждый виброблок содержит закрепленные на нем вал с дебалансом, привод и гидромотор, соединенные с дебалансом, и зажимные губки, а дебалансы выполнены с возможностью их синхронного вращения в противоположные стороны. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение равномерности вибрационной обработки погружаемого или извлекаемого элемента, обеспечение возможности обработки при помощи заявленного вибропогружателя элементов с различными габаритами, расширение арсенала технических средств. Подтвердите, пожалуйста, приведенный технический результат и дополните его.

Description

ВИБРОПОГРУЖАТЕЛЬ С ИЗМЕНЯЕМЫМ РАССТОЯНИЕМ МЕЖДУ ОСЯМИ
ДЕБАЛАНСОВ
Изобретение относится к строительной технике, а именно к устройству, предназначенному для крепления к забиваемому объекту, погружаемому в грунт легкой и средней твердости или извлекаемому из грунта путем создания вибрации. Вибропогружатели сообщают погружаемым (или извлекаемым) в грунт элементам (свае, шпунту, трубе) направленные вдоль их оси колебания, благодаря чему снижается коэффициент трения между грунтом и поверхностью внедряемого (извлекаемого) элемента.
Из уровня техники известна машина для погружения свай или свайных фундаментов под опоры контактной сети, содержащая рабочий орган, выполненный в виде сменного оборудования, закрепленный на подвижной каретке, размещенной на опорно-поворотном устройстве. Рабочий орган выполнен в виде вибропогружателя с устройством захвата, обеспечивающим боковое зажатие свай или свайных фундаментов. Вибропогружатель содержит вибратор с направляющей, устройство захвата, в котором установлены четыре гидроцилиндра, штоки которых жестко соединены с клиньями, взаимодействующими с зажимными сухарями. Кроме того, зажимные сухари выполнены со сменными губками (RU 39614, 10.08.2004).
Известен вибропогружатель, содержащий зажимной элемент для зажатия им погружного или извлекаемого элемента, причем зажимной элемент состоит из двух частей, выполненных с возможностью изменения расстояния между ними, соединенных между собой гидроцилиндром, создающим усилие зажима погружаемого или извлекаемого элемента (DE 2654995, 08.06.1978).
Наиболее близким аналогом является вибропогружатель для погружения свай, включающий вибровозбудитель с дебалансными валами, присоединенный к рабочему органу посредством шарнира, расположенного на равном расстоянии от дебалансных валов, с целью повышения надежности работы за счет обеспечения устойчивой самосинхронизации, шарнир расположен в центре тяжести вибровозбудителя параллельно дебалансным валам (RU 1 150306, 15.04.1985).
В известных вибровозбудителях зажимное устройство для обрабатываемого элемента выполнено в виде отдельной от корпуса вибропогружателя детали. Недостатками известных устройств, в том числе и наиболее близкого аналога, является то, что известные устройства обладают высокой массой, причем при использовании таких вибропогружателей не обеспечивается высокая скорость извлечения или погружения элемента.
Задачей изобретения является разработка вибропогружателя, обеспечивающего эффективную вибрационную обработку погружаемого или извлекаемого элемента.
В настоящем изобретении предлагается исключить из традиционной конструкции вибропогружателя зажимное устройство, выполненное как отдельный элемент, передав функции зажимного устройства составному корпусу вибропогружателя. При этом в предлагаемой конструкции используется принцип самосинхронизации дебалансов вибропогружателя. Этот принцип самосинхронизации подразумевает наличие у каждого дебаланса отдельного приводного мотора и отсутствие механической связи между отдельными дебалансами через шестерни, цепи или ремни. Принцип самосинхронизации позволяет поместить каждый дебаланс в отдельную часть составного корпуса (виброблока) и использовать два виброблока в качестве опоры для зажима погружаемого элемента.
Техническим результатом заявленного решения является повышение скорости погружения или извлечения элемента, что достигается за счет повышения амплитуды колебаний, передаваемых погружаемому или извлекаемому элементу, при одновременном расширении функциональных возможностей, заключающихся в обеспечении возможности обработки элементов с различными габаритами.
Технический результат достигается за счет выполнения вибропогружателя, содержащего два виброблока, шарнирно соединенные с противоположными концами гидроцилиндра с возможностью изменения углового и/или линейного расстояния между виброблоками, причем каждый виброблок содержит закрепленный на нем вал с дебалансом, привод и гидромотор, соединенные с дебалансом, и зажимную губку, а дебалансы выполнены с возможностью их синхронного вращения в противоположные стороны.
При выполнении виброблоков с одинаковой массой обеспечивается равномерность вибрации, передаваемой на элемент, при эксплуатации вибропогружателя. Дебалансы могут быть установлены на валах симметрично относительно друг друга и выполнены с одинаковой массой.
Дебалансы могут быть симметрично закреплены на виброблоках друг относительно друга. По меньшей мере части виброблоков дополнительно могут быть шарнирно соединены друг с другом.
Вибропогружатель может содержать дополнительный гидроцилиндр, шарнирно соединенный с двумя виброблоками.
Таким образом, корпус вибропогружателя выполнен составным, состоящим из двух частей (виброблоков), соединенных между собой посредством шарнирного соединения с гидроцилиндром (т. е. каждый из которых шарнирно соединен с противоположными концами одного гидроцилиндра) с возможностью зажатия между составными частями вибропогружателя обрабатываемого элемента, т. е. функцию зажимного устройства для обрабатываемого элемента выполняет корпус вибропогружателя. Такая конструкция позволяет отказаться от дополнительного отдельного элемента конструкции вибропогружателя - зажима - и использовать погружаемый элемент в качестве опоры для двух независимых частей корпуса (виброблоков) с независимыми дебалансами. Основное отличие конструкции от ранее известных - отсутствие единого жёсткого корпуса с двумя дебалансами с закрепленными осями вращения. Вибропогружатель состоит из двух независимых корпусов, каждый из которых содержит закрепленный дебаланс. Обе части составного корпуса (виброблоки), соединенные между собой, фиксируют погружаемый элемент. За счет этого достигается уменьшение общей массы устройства, что обеспечивает увеличение амплитуды колебаний вибропогружателя при погружении или извлечении элемента, в результате чего скорость погружения или извлечения элемента увеличивается.
Дополнительным преимуществом является возможность устанавливать вибропогружатель на элементы различной формы с различными габаритами (плоские или объемные, например, труба, свая) за счет выполнения подвижного соединения между его частями (двумя виброблоками) с возможностью изменения углового и/или линейного расстояния между ними, что приводит к отсутствию необходимости для каждого типа обрабатываемых элементов использовать свой вибропогружатель, что обеспечивает расширение функциональных возможностей устройства.
Амплитуда колебаний системы (А) является основной характеристикой, влияющей на процесс погружения или извлечения элемента. Это описывается формулой:
А=— + М2+Мз,
Mi где мг- статический момент дебалансов;
Mi-масса вибровозбудителя;
М2- масса зажимного устройства;
Мз- масса погружаемого элемента.
Из вышеприведенной формулы следует, что при постоянном статическом моменте дебалансов амплитуду можно увеличить при уменьшении общего веса колеблющейся системы.
Величина наименьшей амплитуды, при которой может происходить процесс вибропогружения (а), равна 3 мм. При меньшей амплитуде процесс вибропогружения не происходит, так как размах колебаний недостаточен для разрыва сцепления поверхности погружаемого элемента с грунтом.
При этом если сила трения будет меньше центробежной силы, создаваемой вибропогружателем, процесс передачи вибрации от вибропогружателя к элементу прекратится. Таким образом, скомпенсированная работа всех элементов вибропогружателя является необходимым условием работы по погружению или извлечению элементов вибрационным методом, что обеспечивается заявленной конструкцией.
За счет подвижного соединения между двумя виброблоками с зажимными губками, соединенными гидроцилиндром, обеспечивается возможность надежного зажатия погружаемого/извлекаемого элемента (т. е. его жесткой фиксации) при одновременном создании необходимого усилия зажима такого элемента. За счет выполнения вибропогружателя с двумя независимыми дебалансами, которые расположены с двух сторон от погружаемого/извлекаемого элемента, обеспечивается возможность равномерной передачи вибрации зажатому элементу с обеих сторон, что повышает эффективность обработки.
Далее решение поясняется ссылками на фигуры, на которых изображено следующее.
Фиг. 1 - вибропогружатель, известный из наиболее близкого аналога RU 1 150306;
Фиг. 2 - заявленный вибропогружатель с угловым расстоянием между осями дебалансов, погружаемый (извлекаемый) элемент не зажат, дебалансы не вращаются; Фиг. 3 - заявленный вибропогружатель с наименьшим угловым расстоянием между осями дебалансов, погружаемый (извлекаемый) элемент зажат, дебалансы вращаются в противоположных направлениях;
Фиг. 4 - заявленный вибропогружатель с двумя гидроцилиндрами;
Фиг.5 - частный пример 1 (сравнительный) выполнения вибропогружателя;
Фиг.6 - частный пример 2 выполнения заявленного вибропогружателя;
Фиг.7 - заявленный вибропогружатель с зажатым за верхний конец элементом;
Фиг.8 - заявленный вибропогружатель с зажатым за боковую поверхность элементом.
Вибропогружатель, известный из наиболее близкого аналога (фиг.1), состоит из вибровозбудителя (1), зажимного устройства (2) для зажатия погружаемого элемента (3) и двух дебалансов (4). При эксплуатации вибропогружателя (фиг. 1 ) возникает возмущающая сила, приводящая к возникновению колебаний. При эксплуатации устройства зажимное устройство (2) передает вибрации от вибровозбудителя (1) к погружаемому элементу (3) за счет силы трения, создаваемой зажимным устройством (2), и связывающим между собой вибровозбудитель (1) и погружаемый элемент (3).
Заявленный вибропогружатель, согласно настоящему изобретению (фиг.2-8), выполнен в виде зажимного элемента, содержащего две части корпуса (два виброблока), соединенные между собой по меньшей мере одним гидроцилиндром (5), причем каждый виброблок содержит закрепленный на нем дебаланс (6) и (7), свой собственный привод (8) от своего гидромотора и зажимные губки (9) и (10) (устройства захвата) для бокового зажатия элемента (1 1) при изменении расстояния между виброблоками, а дебалансы (6) и (7) выполнены с возможностью их синхронного вращения в противоположные стороны. Причем оси вращения дебалансов выполнены с возможностью перемещения одна относительно другой
В частном случае реализации изобретения вибропогружатель содержит один гидроцилиндр, при этом может изменяться угловое расстояние между осями вращения дебалансов (фиг.2-3).
В другом частном случае реализации изобретения заявленный вибропогружатель содержит два гидроцилиндра (5) и (12), при этом может изменяться линейное расстояние между осями вращения дебалансов (фиг.4). Вибропогружатель с изменяемым расстоянием между осями дебалансов позволяет при помощи одного гидроцилиндра осуществлять зажим элемента как за верхнюю поверхность (Фиг.7), так и за боковую поверхность (фиг.8).
Вибропогружатель используют следующим образом.
Погружаемый/извлекаемый элемент зажимают между губками (9), (10) виброблоков. При этом при размещении элемента между губками изменяют угловое расстояние A3, А4 между осями дебалансов (6) и (7) за счет перемещения виброблоков линейно (фиг. 4) или по дуге окружности (фиг.2-3).
Когда элемент не зажат между губками (расстояние между губками и элементом В3>0), угловые скорости дебалансов w3 равны нулю, линейные скорости дебалансов при этом v3 больше нуля (фиг.2).
При установке элемента между губками (расстояние между губками и элементом В4=0) и при осуществлении его обработки угловые скорости дебалансов w4 больше нуля, линейные скорости дебалансов v4 равны нулю (фиг. 3). Суммарное усилие гидроцилиндров должно быть больше максимальной центробежной силы, развиваемой дебалансами (6) и (7), что обеспечивает передачу вибрации от дебалансов к элементу и взаимную компенсацию горизонтальной составляющей центробежной сил дебаланса (6) и дебаланса (7). Дебалансы приводят во вращение двумя электродвигателями через ременную, цепную или зубчатую передачи.
Вибрационное усилие от каждого из двух частей корпуса (виброблоков) передается погружаемому элементу. Горизонтальные составляющие возмущающей силы взаимно компенсируются. Оставшаяся вертикальная составляющая возмущающей силы обеспечивает создание направленных колебаний. Заставляя удерживаемый между виброблоками элемент совершать направленные колебания, такая конструкция позволяет использовать погружаемый элемент в качестве опоры для двух независимых корпусов (виброблоков) с дебалансами.
Пример 1 .
В качестве примеров рассмотрим два вибропогружателя с одинаковыми основными характеристиками.
Вибропогружатель 1 (фиг.5, конструкция совпадает с вибропогружателем из наиболее близкого аналога RU 1 150306) с фиксированными осями вращения дебалансов, установленными в жестком корпусе, и гидравлическим зажимом с перемещаемой гидроцилиндром зажимной губкой). Вибропогружатель содержит вилку (13) амортизатор (14), вибратор (15), боковой зажим (16) и нижний зажим (17). Заявленный вибропогружатель 2 выполнен с изменяемым расстоянием между осями вращения дебалансов (фиг.6).
Основные характеристики исследуемых вибропогружателей 1 и 2 представлены в таблице 1.
Таблица 1
Figure imgf000009_0001
При работе вибропогружатель 1 с зажатым погружаемым элементом развивает амплитуду колебаний, равную 6,45 мм.
При работе вибропогружатель 2 с зажатым погружаемым элементом развивает амплитуду колебаний, равную 7,15 мм.
За счет разницы амплитуды максимальная глубина погружения элемента в один и тот же грунт с показателем текучести 0,5 для вибропогружателя 1 составит 10 метров, а для вибропогружателя 2 - 12 метров.
Таким образом, конструкция предлагаемого вибропогружателя 2 с изменяемым расстоянием между осями вращения дебалансов обладает более высокими основными характеристиками, а именно существенно большей амплитудой и, как следствие, существенно большей глубиной погружения или извлечения элементов. При этом именно глубина погружения или извлечения элементов является самым основным назначением таких строительных машин, как 5 вибропогружатель.
Важным следствием увеличения амплитуды колебаний системы является увеличение скорости погружения и извлечения элемента.
На основании проведенных исследований была предложена следующая формула скорости погружения элемента вибропогружателем:
J Q у _ (А-а) 1-пк2-1кз-Нм
1000
где V - скорость погружения элемента, м/мин;
А - амплитуда (размах) колебаний вибросистемы, мм;
к1 - показатель степени, равный 1 ,1 ;
а - постоянная величина (наименьшая амплитуда), принятая равной 3 мм;
15 п - число оборотов дебалансов в минуту;
к2 - показатель степени, равный 1 ;
I - показатель текучести грунта;
кЗ - показатель степени, равный 1 ,2;
Н - глубина погружения, м;
0 к4 - показатель степени, равный -0,95.
Например, для показателя текучести грунта I = 0,5, и количества оборотов
дебалансов п = 1920 были получены следующие величины (см. таблицу 2).
Таблица 2
Figure imgf000010_0001
Как видно из приведенной таблицы 2, вибропогружатель 2 с большей амплитудой погружает быстрее в 1 ,22 раза.
Таким образом, предложенная конструкция вибропогружателя с независимыми дебалансами обеспечивает более эффективное и быстрое погружение элемента в грунты и извлечение из них.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Вибропогружатель, характеризующийся тем, что содержит два виброблока, шарнирно соединенные с противоположными концами гидроцилиндра с возможностью изменения углового и/или линейного расстояния между виброблоками, причем каждый виброблок содержит закрепленный на нем вал с дебалансом, привод и гидромотор, соединенные с дебалансом, и зажимную губку, при этом дебалансы виброблоков выполнены с возможностью их синхронного вращения в противоположные стороны.
2. Вибропогружатель по п.1 , характеризующийся тем, что виброблоки выполнены с одинаковой массой.
3. Вибропогружатель по п.1 , характеризующийся тем, что дебалансы выполнены с одинаковой массой.
4. Вибропогружатель по п.1 , характеризующийся тем, что дебалансы симметрично закреплены на виброблоках друг относительно друга.
5. Вибропогружатель по п.1 , характеризующийся тем, что содержит дополнительный гидроцилиндр, шарнирно соединенный с двумя виброблоками.
PCT/RU2016/000335 2016-05-23 2016-06-03 Вибропогружатель с изменяемым расстоянием между осями дебалансов Ceased WO2017204675A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016119732 2016-05-23
RU2016119732A RU2615544C1 (ru) 2016-05-23 2016-05-23 Вибропогружатель с изменяемым расстоянием между осями дебалансов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017204675A1 true WO2017204675A1 (ru) 2017-11-30

Family

ID=58505589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2016/000335 Ceased WO2017204675A1 (ru) 2016-05-23 2016-06-03 Вибропогружатель с изменяемым расстоянием между осями дебалансов

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2615544C1 (ru)
WO (1) WO2017204675A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115404130A (zh) * 2022-09-02 2022-11-29 无锡锡州机械有限公司 一种热交换器加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3564932A (en) * 1968-02-09 1971-02-23 Lebelle Jean L Vibrodriver system
SU1150306A1 (ru) * 1983-04-01 1985-04-15 Московское научно-производственное объединение по строительному и дорожному машиностроению Вибрационное устройство
RU2159309C1 (ru) * 1999-03-05 2000-11-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт транспортного строительства" Центробежный вибровозбудитель с регулируемыми дебалансами
RU2297496C2 (ru) * 2005-07-07 2007-04-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт транспортного строительства" (ЦНИИС) Вибропогружатель с регулируемым моментом дебалансов
RU2386750C1 (ru) * 2008-12-19 2010-04-20 Государственное унитарное предприятие "Институт московского строительства "НИИМосстрой" Вибрационное устройство для погружения элемента каркаса сваи

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3564932A (en) * 1968-02-09 1971-02-23 Lebelle Jean L Vibrodriver system
SU1150306A1 (ru) * 1983-04-01 1985-04-15 Московское научно-производственное объединение по строительному и дорожному машиностроению Вибрационное устройство
RU2159309C1 (ru) * 1999-03-05 2000-11-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт транспортного строительства" Центробежный вибровозбудитель с регулируемыми дебалансами
RU2297496C2 (ru) * 2005-07-07 2007-04-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт транспортного строительства" (ЦНИИС) Вибропогружатель с регулируемым моментом дебалансов
RU2386750C1 (ru) * 2008-12-19 2010-04-20 Государственное унитарное предприятие "Институт московского строительства "НИИМосстрой" Вибрационное устройство для погружения элемента каркаса сваи

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115404130A (zh) * 2022-09-02 2022-11-29 无锡锡州机械有限公司 一种热交换器加工工艺
CN115404130B (zh) * 2022-09-02 2023-09-05 无锡锡州机械有限公司 一种热交换器加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
RU2615544C1 (ru) 2017-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4100974A (en) Machine suspended from a crane or similar device for driving and extracting piling and the like
NO132880B (ru)
CA2514956A1 (en) Device for the shaping of conglomerates
EP4189172B1 (en) Vibratory hammer with electric motor
US9463490B2 (en) Vibration exciter, in particular for a construction machine
RU2615544C1 (ru) Вибропогружатель с изменяемым расстоянием между осями дебалансов
CA2325501A1 (en) Variable eccentric vibratory hammer
US3199614A (en) Sonic wave system for planting utility poles in the ground
RU160645U1 (ru) Осцилляторно-вибрационный валец дорожного катка
RU2441714C1 (ru) Способ возбуждения резонансных механических колебаний
EP0089140B1 (en) Synchronous vibratory impact hammer
SE465580B (sv) Foerfarande foer malning av fibermaterial och anordning foer dess genomfoerande
KR20150122865A (ko) 농작물 선별기
CN207930488U (zh) 一种夹具除污设备
RU156310U1 (ru) Устройство для плоского виброшлифования
SU872218A1 (ru) Барабан дл вибрационной обработки деталей в заполненном несущей средой контейнере
TONCIU Parametric analysis of vibrating equipment for the insertion of piles into the ground
CN101801531A (zh) 具有双重强制运动磨料的研磨机
RU2334561C1 (ru) Вибромашина
CN205392980U (zh) 一种新型传动装置
RU2228221C2 (ru) Вибрационная щековая дробилка
CN207260146U (zh) 一种建筑打桩机
US3302470A (en) Vibrohammer
SU683814A1 (ru) Импульсный вибровозбудитель
RU2081962C1 (ru) Способ уплотнения дорожно-строительных материалов

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16903291

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 03/04/2019)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16903291

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1