WO2017205884A2 - Festbrennstoffbrenner - Google Patents

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WO2017205884A2
WO2017205884A2 PCT/AT2017/000043 AT2017000043W WO2017205884A2 WO 2017205884 A2 WO2017205884 A2 WO 2017205884A2 AT 2017000043 W AT2017000043 W AT 2017000043W WO 2017205884 A2 WO2017205884 A2 WO 2017205884A2
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burner
grate bars
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cleaning comb
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Distand GmbH
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    • F23B30/02—Combustion apparatus with driven means for agitating the burning fuel; Combustion apparatus with driven means for advancing the burning fuel through the combustion chamber with movable, e.g. vibratable, fuel-supporting surfaces; with fuel-supporting surfaces that have movable parts
    • F23B30/04—Combustion apparatus with driven means for agitating the burning fuel; Combustion apparatus with driven means for advancing the burning fuel through the combustion chamber with movable, e.g. vibratable, fuel-supporting surfaces; with fuel-supporting surfaces that have movable parts with fuel-supporting surfaces that are rotatable around a horizontal or inclined axis and support the fuel on their inside, e.g. cylindrical grates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B60/00—Combustion apparatus in which the fuel burns essentially without moving
    • F23B60/02—Combustion apparatus in which the fuel burns essentially without moving with combustion air supplied through a grate
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    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L9/00—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel 
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L9/00—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel 
    • F23L9/02—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel  by discharging the air above the fire
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B13/00—Details solely applicable to stoves or ranges burning solid fuels 
    • F24B13/04—Arrangements for feeding solid fuel, e.g. hoppers 
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H2700/00—Grates characterised by special features or applications
    • F23H2700/004—Rotary grates with horizontal axis

Definitions

  • the present invention relates to a novel burner intended for the combustion of solid fuels, in particular, but not exclusively pellets and wood chips, which may also have lower than prescribed according to the class A2 according to the EN 14961-2 melting temperature of the ash. These are e.g. Agro-waste pellets, peat, and others having a melting temperature of the ashes below 1100 ° C.
  • a pellet burner which is intended for the combustion of solid fuels, in particular pellets.
  • the burner has at intervals mutually parallel hollow grate bars. Primary air is passing through the hollow grate bars in the under these
  • drilled plates e.g., IWABO VILLA-S1; ECOVARM-E.
  • the cleaning of such burners can only be done with compressed air from a compressor. This leads to two problems: cyclic work of the burner, and projectile noise at each burner cleaning. Cases are known where the drilled plates overheat from the high temperature and deform.
  • the burner Burning a certain amount of pellets, the burner is full of ash and / or slag. Then the burner should go on burnout, stops the
  • Peat pellets - is the time for lighting, burnout, and cleaning greater than the time the burner is burning
  • Burning fuel This leads to power reduction (eg if the burner operates in the combustion phase for only 20 minutes in one hour, and the remaining 40 minutes in the ignition phase, the burn-out phase and the cleaning phase).
  • Burners are known for solid fuels, in particular for pellets and wood chips, which are provided with step-pushing grates (eg heart Firematik, Strebel Taurus). The movement of every other grate shifts fuel and / or embers. The top grate should clean the bottom grate when moving.
  • grates eg heart Firematik, Strebel Taurus
  • the top grate should clean the bottom grate when moving.
  • slag-forming fuels slag, ash and unburned fuel often stick together in a mass that covers the burner, thus preventing the supply of air. Cases are known where slag adheres to the lower grid and the upper grid slips over the slag. Thus, a large amount of air flows between both grates, and they burn through.
  • the patent KR 100541280 describes fuels with the rust cleaning device with a cleaning comb moving between grate bars and carrying out a circular movement. This construction has the following disadvantages:
  • the plaster comb can not clean the surface of the grate bars, which lie directly between the leaves of the plaster comb.
  • the ash not only falls under the rods, but also on the moving parts, such as sprockets, chain, axle, and drive, and causes intense wear.
  • the advantages achieved by the invention are in particular that the embers and the melting ash, which lie on the grate, are stirred by the plaster comb.
  • two effects are achieved: more complete combustion of the fuel and slag crushing before it has hardened.
  • the ash and the ski are discharged from the burner.
  • the cleaning comb runs over the grille only in one direction to the burner opening, and under the grates, the movement of the
  • the piston has at least one secondary air supply on the front side. Thanks to the air flowing through the piston, the piston and piston channel are cooled, thus preventing sticking of fuel particles.
  • the funnel of the fuel has a larger opening at the bottom than at the top. Thus, the funnel can not clog.
  • the funnel has a back fire damper flap, the suspension axis of which is arranged to rest the backfire damper on the slip wall.
  • the backfire damper closes the funnel, and only opens when fuel presses from above.
  • All movable parts of the burner are located in zones of combustion air and are thus cooled.
  • FIG. 1 A burner according to the invention in side section with an eccentric shaft and a pendulum lug
  • Fig.2 burner seen from the burner opening, in partial section
  • Fig.3 Burner in the side section, with an eccentric shaft and a pendulum pocket, with cleaning comb and piston in standstill positions
  • the invention relates to a burner for the combustion of solid fuels, in particular, pellets and wood chips, which are also lower than standardized
  • the burner has at least two mutually parallel spaced parallel grate bars 25, under which primary air 26 flows.
  • the grate bars 25 are next to each other between
  • Inner walls 1 of the burner positioned and in the openings in the
  • the inner walls 1 have at least one opening 2 for secondary air 5.
  • the inner walls 1 together with the outer walls 3 a channel for secondary air. 5
  • the grate bars 25 can be rotated by cooperation of the adhering to the grate bars slag particles and the moving cleaning comb 22 or the grate bars 25 can be rotated by a drive.
  • All moving parts are either under the grate bars 25, or in the channel between the inner wall 1 and outer wall 3, and are thus cooled by the primary air flowing through the grate 26, or by the secondary air 5 flowing through the channel.
  • the cleaning comb 22 is located at a standstill below the grate bars 25 and is cooled by the primary air 26 flowing through.
  • the cleaning comb 22 makes the following movement: up through the grate bars 25, smashes lying on the grate bars 22 slag and glow layer 29, and passes through the on the grate bars 22nd Thereafter, the cleaning comb 22 moves in the direction of the burner opening, thereby carrying the slag 28 from the burner, then down under the grate bars, and finally in the direction of the
  • Burner flange 7 This movement of the cleaning comb 22 may also be circular.
  • the burner is closed by a burner cover 4 from above, which lies on the inner walls 1.
  • the flange 7 serves as the flange. Most of the burner parts, e.g.
  • the fuel which is supplied to the hopper 8, falls by gravity to the opening in the piston channel 12, and is brought from the piston 1 1 on the grate bars 25.
  • the space with the Brennerteiien on the other side of the Brennerfiansches 7 is covered with a burner hood 10.
  • the burner cap 10 is close to the
  • the fan 13 is tightly mounted on the burner hood.
  • the bottom slide 20 opens, and the ash that has fallen onto the burner bottom 30 between the grate bars 25 is blown by the fan 13 through the opening in the bottom 30.
  • FIGS. 1 and 2 show the burner in side section and in view of the burner opening.
  • the plaster comb 22 is of an eccentric shaft and a
  • Pendulum pocket 18 are offset about the axis of the eccentric shaft 16.
  • Pendeilasche 18 is rotated to the right, and the Pendeiachse 19 raises the left part (on the picture) of the plaster comb upwards.
  • Fig. 3 shows the burner in side section, with an eccentric shaft 16 and a pendulum lug 18, with cleaning comb 22 and piston 10 in standstill positions.
  • cleaning comb 22 is the standstill position under the grate bars 25, where the primary air cools the plaster comb 22.
  • the stoppage position is the end point toward the burner port (as shown in the picture).
  • FIG. 4 shows the burner in side section with two eccentric shafts 16 and 27, which dictate the movement of the cleaning comb 22.
  • Fig. 5 shows parts of the burner (cleaning comb 22 and grate bars 25), and the possible movements of the plaster comb 22nd
  • FIGS. 7 and 8 show parts of the burner (cleaning comb 22 and grate bars 25) in side section and the positions of the cleaning comb 22 below (FIG. 7) and (FIG. 8) the grate bars 25.
  • FIG. 6 shows a side section of the funnel 8 with the funnel flap 9 in the closed state (FIG. 6a); in the open state (FIG. 6B) and the vector of gravity in the open state (FIG. 6c).
  • Fig. 9 shows the smashing and stirring of the slag and ember 29, which lies on the grate bars 25, through the plaster comb 22 during its upward movement.
  • Fig. 9a shows the plaster comb 22 at a standstill under the grate bars 25 before the beginning of its movement upwards.
  • FIG. 9b shows the plaster comb 22 over the grate bars 25 after having agitated the slag and ember layer 29.
  • FIG. 10 shows the slag 28 adhering to the upper side of the grate bar 25
  • FIG. 10b shows the grate bar 25 already turned
  • Fig. 10b shows the slag 28 adhered to the grate bar 25 adhering to the grate bar 25
  • 10c shows the slag 28 already rubbed off the grate bar 25 and the cleaning comb 22 in the position above the grate bar 25.

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Abstract

Beim Verbrennen von festen Brennstoffen mit niedrigerer Aschenschmelztemperatur entsteht Schlacke (28), die Teile von dem Brennstoff umhüllt, das vollständige Verbrennen verhindert und die Luftzufuhr verstopft, was zur Unterbrechung des Brennprozess führt. Nach der Erfindung werden die Glut und die verschmelzende Asche mit dem Putzkamm (22) durchgerührt und aus dem Brenner ausgetragen. Der Brenner besteht aus in den Innenwänden (1) parallel zueinander angeordnete rotierende Roststäbe (25). Ein Putzkamm (22) bewegt sich zwischen den Roststäben (25); nach oben zwischen den Roststäben (25); in Richtung Brenneröffnung; nach unten unter den Roststäben; und zuletzt in Richtung des Brennerflansches (7). Beim Aufkleben der Schlacke (28) auf den rotierenden Röststäben (25), wird sie von dem Putzkamm (22) abgereibt. Der beschickte in dem Trichter (8) Brennstoff rutscht nach unten durch die Schwerkraft, öffnet die Trichterklappe (9), und wird von den Kolben (11) auf den Roststäben (25) geschoben. Der Kolben (11) hat zumindest eine Öffnung (15) für Sekundärluft (5), die auch für seine Kühlung sorgt. Die unter den Roststäben (25) gefallene Asche wird, durch von dem Bodenschieber (20) geöffneten Ausschnitt im Brennerboden (30), von dem Ventilator (13) durchgeblasen.

Description

Festbrennstoffbrenner
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft einen neuartigen Brenner, der für die Verbrennung fester Brennstoffe, insbesondere, aber nicht ausschließlich Pellets und Hackgut, die auch niedrigere als vorgeschriebene nach der Klasse A2 nach der EN 14961-2 Schmelztemperatur der Asche haben können, vorgesehen ist. Das sind z.B. Pellets aus Agroabfällen, Torf, und andere, die eine Schmelztemperatur der Asche unter 1 100°C haben.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik ist ein Pelletsbrenner bekannt, der für die Verbrennung von festen Brennstoffen, insbesondere Pellets, vorgesehen ist. (WO 02/079693 A1 ). Der Brenner hat in gegenseitigen Abständen parallel zueinander angeordnete hohle Roststäbe. Primärluft wird durch die hohlen Roststäbe in den unter diesen
befindlichen Aschenraum und weiter zwischen den hohlen Roststäben hindurch und über die vor den hohlen Roststäben angeordnete durchbrochene Vorderplatte in den Feuerraum geleitet.
Die Verbrennung von Brennstoffen mit niedriger Schmelztemperatur der Asche in diesem und ähnlichen Brennern führt zu einer Verschmelzung der Asche und Bildung von Schlacke, die die Zufuhr von Primärluft durch die Roststäbe und/oder
durchgebohrten Platten (z.B. IWABO VILLA - S1 ; ECOVARM - E) verstopft. Die Reinigung bei solchen Brennern kann nur mit Pressluft von einem Kompressor gemacht werden. Das führt zu zwei Problemen: Zyklische Arbeit des Brenners, und geschoßartiges Geräusch bei jeder Brennerreinigung. Bekannt sind Fälle, wo die durchgebohrten Platten von der hohen Temperatur überhitzen, und sich verformen.
Ein Versuch dieses Problem bei Brennstoffen mit niedriger Schmelztemperatur der Asche zu lösen gibt es bei den Brennern mit Schiebrost (z.B. IWABO VILLA - S2; ECOVARM - E+), und bei Brennern mit einem Kipprost (z.B. HERZ Pelletstar).
Nachteil bei diesen Brennern ist die zyklische Arbeit des Brenners - nach dem
Verbrennen von einer bestimmten Menge von Pellets, ist der Brenner voll mit Asche und/oder Schlacke. Dann soll der Brenner auf Ausbrand gehen, stoppt den
Brennprozess, und wird gereinigt. Je schlechter die Pellets, desto kürzer die
Brennphase. Bei manchen Pellets - z.B. Torfpellets - ist die Zeit für Anzünden, Ausbrand, und Reinigung größer als die Zeit während der der Brenner den
Brennstoff verbrennt. Das führt zu Leistungsreduzierung (z.B. wenn der Brenner in einer Stunde nur 20 min in der Verbrennungsphase, und die restlichen 40 min in der Anzündphase, der Ausbrandphase und der Reinigungsphase arbeitet). Bekannt sind Brenner für feste Brennstoffe, insbesondere für Pellets und Hackgut, die mit Stufen-Schubrosten versehen sind (z.B. Herz Firematik. Strebel Taurus). Durch die Bewegung von jedem zweiten Rost wird Brennstoff und/oder Glut geschoben. Der oben liegende Rost soll bei der Bewegung den unteren Rost reinigen. Bei schlackenbildenden Brennstoffen passiert oft Zusammenkleben von Schlacke, Asche und nicht verbrannten Brennstoff in einer Masse, die den Brenner bedeckt, und somit die Luftzufuhr verhindert. Bekannt sind Fälle, wo Schlacke auf dem unteren Rost anklebt, und der obere Rost über die Schlacke rutscht. Somit strömt eine große Menge Luft zwischen beide Roste, und sie brennen durch.
Außerdem wird bei der Verschmelzung der Asche der Brennstoff von der
verschmolzenen Asche umhüllt. Die Schlacke verhindert die Luftzufuhr zu dem Brennstoff auf dem Rost, und somit wird dieser Brennstoff nicht verbrannt. So haben wir einen höheren Prozentsatz von nicht verbrannten Brennstoff in der Aschenlade.
Ein weiterer Versuch das Problem der Schlackenbildung zu lösen ist der Brenner des Kesseis Verner A251. Dieser hat einen beweglichen Rost, der sich durch die
Durchschnitte der Rostplatte linear nach vorne und oben bewegt, und danach zurückkehrt. Dieser Rost soll die Schlacke von der Brennerplatte lösen. Tatsächlich wird die Schlacke nur von den Durschnitten der Rostplatte entfernt, bleibt aber auf den anderen Teilen der Rostplatte. Oft klebt die Schlacke auf dem beweglichen Rost und bewegt sich mit ihm hin und zurück, bis die Luftzufuhr verstopft wird. Außerdem sind Fälle bekannt, wo wegen des zu langen Zugs des beweglichen Rostes, die komplette Asche, Schlacke, Brennstoff und Glut aus der Rostplatte weggeworfen werden, und somit die Verbrennung unterbricht.
Etwas bessere Ergebnisse bei der Verbrennung von Schlacke bildenden
Brennstoffen beschreibt das Patent KR 100541280 mit der Rostreinigungsvorrichting mit einem zwischen Roststäben bewegten, eine kreisförmige Bewegung ausübenden Putzkamm. Diese Konstruktion hat folgende Nachteile:
a. Der Putzkamm kann die Oberfläche der Roststäbe, die unmitelbar zwischen den Blättern des Putzkamms liegen, nicht reinigen.
b. Alle beweglichen Teile befinden sich in der Brennkammer bei einer extrem hohen Temperatur (über 1000°C), und haben deswegen eine kurze
Lebensdauer
c. Alle bewegliche Teile sind in einem Raum mit dem Brennstoff und der Asche.
Somit fällt die Asche nicht nur unter die Rosstäbe, sondern auch auf den beweglichen Teilen, wie Kettenräder, Kette, Achse, und Antrieb, und verursacht einen intensiven Verschleiß.
Aus dem Patent KR 100901365 ist eine durch Brennstoff und Druckluft offenbare Trichterklappe bekannt, die zum Rückbrandschutz dient. Die Verwendung von Druckluft in dem Trichter ist bei leichten Brennstoffen (Späne. Pellets) nicht erwünscht, da erstens ein Rückwärtsdurchblasen des Brennstoffs nach oben verursachen kann, und zweitens eine unkontrollierte zusätzliche Luftmenge in die Brennkammer bringt.
Aus dem Patent JP 2000266333 ist ein Brennofen bekannt, wobei das Ausblasen von Asche durch eine Öffnung im Ofenboden erfolgt, die durch eine nach unten fallende Klappe geöffnet wird. Eine solche Konstruktion erlaubt nicht die Montage von einem Brenner in einem Kessel mit einer niedriger liegenden Brennertür. da unter dem Brenner kein freier Raum verbleibt.
Aus dem Patent US 1441293 ist ein Brenner mit zwei Kolben bekannt. Der untere Kolben ist mit einem Glied des Schubrostes verbunden, wobei die Primärluft durch eine Öffnung in den unteren Kolben zum Schubrost kommt. Der obere Kolben dient zum Brennstoffnachfüllen und ist ohne Luftöffnung. Somit wird er mit hohen
Temperaturen belastet.
Diese Probleme werden durch die im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Glut und die verschmelzende Asche, die auf dem Rost liegen, von dem Putzkamm gerührt werden. So werden zwei Effekte erreicht: vollständigere Verbrennung des Brennstoffes und Zerkleinerung der Schlacke, bevor sie hart geworden ist. Während der Bewegung des Putzkamms über dem Rost in Richtung Brenneröffnung werden die Asche und die Schiacke aus dem Brenner ausgetragen. Erfindungsgemäß wird erreicht, dass im Fall, dass die Schlacke oben auf den Roststäben anklebt, sie beim Rotieren der Roststäbe von dem Putzkamm von dem Roststab abgerieben wird. Der Putzkamm führt über den Rosten Bewegung immer nur in einer Richtung zu Brenneröffnung durch, und unter den Rosten erfolgt die Bewegung von der
Brenneröffnung zurück.
Das Zubringen des Brennstoffes auf die Roststäbe erfolgt mittels einem Kolben. Der Kolben schließt in seinem Stillstand die Öffnung des Trichters, und bildet somit den Rückbrandschutz.
Der Kolben hat an der Stirnseite zumindest eine Sekundärluftzufuhr. Dank der durch den Kolben strömenden Luft werden Kolben und Kolbenkanal gekühlt, und somit ein Ankleben von Brennstoffpartikeln verhindert.
Brennstoff rutscht aufgrund der Schwerkraft durch den Trichter, da die Rutschwand einen Neigungswinkel aufweist, der größer als der Winkels des natürlichen Abrisses ist. Der Trichter des Brennstoffes weist unten eine größere Öffnung als oben auf. Somit kann der Trichter nicht verstopfen.
Der Trichter hat eine Rückbrandschutzklappe, deren Aufhängachse so angeordnet ist, daß die Rückbrandschutzklappe an der Rutschwand zu liegen kommt. Somit schließt die Rückbrandschutzklappe den Trichter, und öffnet nur wenn Brennstoff von oben drückt.
Alle beweglichen Teiie des Brenners befinden sich in von Verbrennungsluft durchgeströmten Zonen, und werden somit gekühlt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen: Fig.1 Ein erfindungsgemäß dargestellter Brenner im Seitenschnitt mit einer Exzenterwelle und einer Pendellasche
Fig.2 Brenner von der Brenneröffnung gesehen, im Teilschnitt
Fig.3 Brenner im Seitenschnitt, mit einer Exzenterwelle und einer Pendellasche, mit Putzkamm und Kolben in Stillstandpositionen
Fig.4 Brenner im Seitenschnitt mit zwei Exzenterwellen
Fig.5 Einen Teil des Brenners im Seitenschnitt mit dargestellten möglichen
Bewegungen des Putzkamms
Fig.6 Seitenschniit des Trichters mit der Trichterklappe
Fig.7 Putzkamm und Roststäbe mit Position des Putzkamms unten (Stillstand)
Fig.8 Putzkamm und Roststäbe mit Position des Putzkamms oben
Fig.9 Zerschlagen und Durchrühren der Schlacken- und Glutschicht
Fig.10 Abreiben der Schlacke von dem rotierenden Roststab durch den Putzkamm
Die Erfindung betrifft einen Brenner für die Verbrennung von Festbrennstoffen, insbesondere, Pellets und Hackgut, die auch niedrigere als genormte
Aschenschmelztemperatur haben können. Der Brenner hat zumindest zwei in gegenseitigen Abständen parallel zueinander gelagerte Roststäbe 25, unter denen Primärluft 26 zuströmt. Die Roststäbe 25 sind nebeneinander zwischen
Innenwänden 1 des Brenners positioniert und in den Öffnungen in dem
Brennerflansch 7 und auf dem Rostträger 24 gelagert. Die Innenwände 1 weisen mindestens eine Öffnung 2 für Sekundärluft 5 auf. Die Innenwände 1 bilden zusammen mit der Außenwänden 3 einen Kanal für Sekundärluft 5.
Die Roststäbe 25 können durch Zusammenwirken von den an den Roststäben anhaftenden Schlackenteilchen und dem sich bewegten Putzkamm 22 gedreht werden oder die Roststäbe 25 können von einem Antrieb gedreht werden.
Alle beweglichen Teile befinden sich entweder unter den Roststäben 25, oder in dem Kanal zwischen Innenwand 1 und Außenwand 3, und werden somit von der unter dem Rost durchströmenden Primärluft 26, oder von der durch den Kanal strömenden Sekundärluft 5 gekühlt.
Der Putzkamm 22 befindet sich im Stillstand unten den Roststäben 25 und wird von der durchströmenden Primärluft 26 gekühlt. Der Putzkamm 22 macht folgende Bewegung: nach oben durch die Roststäbe 25, zerschlägt auf den Roststäben 22 liegende Schlacke- und Glutschicht 29, und durchrührt die auf den Roststäben 22 liegende Schlacke- und Glutschicht 29. Danach bewegt sich der Putzkamm 22 in Richtung Brenneröffnung, und trägt dabei die Schlacke 28 aus dem Brenner aus, danach nach unten unter die Roststäbe, und zuletzt in Richtung des
Brennerflansches 7. Diese Bewegung des Putzkamms 22 kann auch kreisförmig sein.
Der Brenner wird von einer Brennerabdeckung 4 von oben geschlossen, die auf den Innenwänden 1 liegt.
Für die Montage des Brenners an dem Kessel, oder anderem Gerät, dient der Flansch 7. An dem Flansch 7 können die meisten Brennerteile, wie z.B.
Flammendetektor 6; Zündeinheit 17, befestigt werden.
Der Brennstoff, der dem Trichter 8 zugeführt wird, fällt durch die Schwerkraft zu der Öffnung in dem Kolbenkanal 12, und wird vom Kolben 1 1 auf die Roststäbe 25 gebracht.
Der Raum mit den Brennerteiien auf der anderer Seite des Brennerfiansches 7 ist mit einer Brennerhaube 10 abgedeckt. Die Brennerhaube 10 ist dicht an dem
Brennerflansch 7 und Trichter 8 montiert. Der Ventilator 13 ist an der Brennerhaube dicht montiert.
Rückbrandschutz wird durch das Schließen der Brennstofföffnung im Kolbenkanal 12 durch den Kolben 1 1 im Stillstand, sowie von der Trichterklappe 9 und
Ventilatorklappe 14 erreicht.
Während der Reinigungsphase öffnet der Bodenschieber 20, und die Asche, die zwischen den Roststäben 25 auf den Brennerboden 30 gefallen ist, wird von dem Ventilator 13 durch die Öffnung in dem Boden 30 geblasen.
Die Fig. 1 und Fig. 2 zeigen den Brenner im Seitenschnitt und in Ansicht von der Brenneröffnung. Der Putzkamm 22 wird von einer Exzenterwelle und einer
Pendellasche 18 bewegt. Die Exzenter von dem Putzkamm 22 und von der
Pendellasche 18 sind um die Achse der Exzenterwelle 16 versetzt. So wird erreicht, dass wenn der rechte Teil (auf dem Bild) des Putzkamms 22 oben ist, die
Pendeilasche 18 nach rechts gedreht wird, und die Pendeiachse 19 den linken Teil (auf dem Bild) des Putzkamms nach oben hebt.
Die Fig. 3 zeigt den Brenner im Seitenschnitt, mit einer Exzenterwelle 16 und einer Pendellasche 18, mit Putzkamm 22 und Kolben 10 in Stillstandpositionen. Für den Putzkamm 22 ist die Stillstandposition unter den Roststäben 25, wo die Primärluft den Putzkamm 22 kühlt. Für den Kolben 10 ist die Stillstandposition der Endepunkt in Richtung Brenneröffnung (wie auf dem Bild gezeigt).
Die Fig 4 zeigt den Brenner im Seitenschnitt mit zwei Exzenterwellen 16 und 27, die die Bewegung des Putzkamms 22 vorgeben. Die Fig. 5 zeigt Teile des Brenners (Putzkamm 22 und Roststäbe 25), und die möglichen Bewegungen des Putzkamms 22.
Die Fig. 7 und 8 zeigen Teile des Brenners (Putzkamm 22 und Roststäbe 25) im Seitenschnitt und die Positionen des Putzkamms 22 unter (Fig.7) und über (Fig.8) den Roststäben 25.
Die Fig. 6 zeigt einen Seitenschnitt des Trichters 8 mit der Trichterklappe 9 in geschlossenem Zustand (Fig. 6a); in geöffnetem Zustand (Fig. 6B) und den Vektor der Schwerkraft in geöffnetem Zustand (Fig. 6c).
Die Fig. 9 zeigt das Zerschlagen und Durchrühren der Schlacken- und Glutschicht 29, die auf den Roststäben 25 liegt, durch den Putzkamm 22 während seiner Bewegung nach oben. Die Fig. 9a zeigt den Putzkamm 22 im Stillstand unter den Roststäben 25 vor dem Anfang seiner Bewegung nach oben. Die Fig. 9b zeigt den Putzkamm 22 über den Roststäben 25 nachdem er die Schlacken- und Glutschicht 29 durchgerührt hat.
Die Fig. 10 zeigt das Abreiben der an dem Roststab 25 anhaftenden Schlacke 28 von dem Prutzkamm 22. Die Fig. 10a zeigt die Schlacke 28 angehaftet an der oberen Seite des Roststabes 25, die Fig. 10b zeigt den Roststab 25 schon gedreht, die Fig. 10c zeigt die schon von dem Roststab 25 abgeriebene Schlacke 28. und den Putzkamm 22 in der Position über dem Roststab 25.

Claims

Patentansprüche:
1. Brenner für die Verbrennung fester Brennstoffe, insbesondere Peilets und Hackgut, mit zumindest zwei zwischen Innenwänden (1 ) des Brenners in gegenseitigem Abstand parallel zueinander angeordneten Roststäben (25), die in Öffnungen eines Brennerflanschs (7) und auf einem Rostträger (24) gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Roststäben (25) ein Putzkamm (22) folgende Bewegung macht : nach oben durch die
Roststäbe (25), danach in Richtung Brenneröffnung, danach nach unten unter die Roststäbe, und zuletzt in Richtung des Brennerflansches (7), wobei in einem Trichter (8) Brennstoff durch die Schwerkraft nach unten rutscht, eine Trichterklappe (9) öffnet, und von einem Kolben (1 1 ), der zumindest eine Öffnung (15) für Sekundärluft (5) aufweist, die auch für die Kühlung des Kolbens (1 1 ) und des Koibenkanals (12) sorgt, auf die Roststäbe (25) geschoben wird, wobei auf einem Brennerboden (30) unter die Roststäbe (25) gefallene Asche, von einem Ventilator (13) durch von einem Bodenschieber (20) geöffneten Ausschnitt im Brennerboden (30) ausgeblasen wird.
2. Brenner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Roststäbe (25) frei rotierend gelagert sind, und von dem Zusammenwirken von den an den Roststäben (25) anhaftenden Schlackenteilchen und dem sich bewegenden Putzkamm (22) gedreht werden.
3. Brenner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Roststäbe (25) rotierend gelagert sind und mittels Antrieb gedreht werden.
4. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des Putzkamms (22) kreisförmig ist.
5. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Putzkamm (22) von einer Exzenterwelle (16) mit zwei um eine Achse des Exzenterwelle versetzten Exzentern und einer Pendellasche (18) mit
Pendelachse (19) bewegt wird.
6. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Putzkamm (22) von zwei Exzenterwellen (16) und (27) bewegt wird.
7. Brenner nach einem der Ansprüche (1 ) bis (6), dadurch gekennzeichnet, daß der Trichter (8) die Form einer schiefen Pyramide aufweist, die unten eine größere Öffnung hat als oben und eine Aufnahmeachse der Trichterklappe (9) so angeordnet ist, dass die Trichterklappe (9) durch ihr Eigengewicht an einer Rutschwand zu liegen kommt, wobei die Rutschwand einen derartigen
Neigungswinkel aufweist um Abrutschen des Brennstoffs zu ermöglichen.
8. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich alle beweglichen Teile unter den Roststäben (25) und/oder zwischen Innenwänden (1 ) und Außenwänden (3) in von Luft durchströmten Zonen befinden. Pos. Bezeichnung
1 Innenwand
2 Öffnung für Sekundärluft
3 Außenwand
4 Brennerabdeckung
5 Sekundärluft
6 Flammendetektor (Z.B. Fotosensor)
7 Brennerflansch
8 Trichter
9 Trichterklappe
10 Brennerhaube
1 1 Kolbe
12 Kolbenkanai
13 Ventilator
14 Ventilatorklappe
15 Luftöftnung in der Kolbe
16 Exzenterwelle
17 Zündeinheit
18 Pendellasche
19 Pendelachse
20 Bodenschieber
21 Achsenführung
22 Putzkamm
23 Roststabträger
24 Schließpiatie
25 Roststab rotierend Primärluft
Exzenterwelle zwei
Schlacke
Schlacken- und Giutschicht
Brennerboden
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