WO2017207257A1 - SOCKELLEISTE ZUM VERLEGEN VON FUßBODENBELAGS-SOCKELSTREIFEN ALS WANDABSCHLUSS UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SOCKELLEISTE - Google Patents

SOCKELLEISTE ZUM VERLEGEN VON FUßBODENBELAGS-SOCKELSTREIFEN ALS WANDABSCHLUSS UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SOCKELLEISTE Download PDF

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    • E04F19/0477—Plinths fixed by means of adhesive

Definitions

  • the invention relates to a skirting board for laying floor covering strips as a wall finish.
  • DE 37 06 412 C2 discloses a carpet skirting board for fastening in a floor, in particular with a carpet occupied floor, adjacent area of a wall, consisting of a strip-shaped piece of carpet with a pile or pile layer, a supporting this carpet backing and one of the Pol or pile layer departing back, on which a back adhesive layer is arranged, wherein at least one longitudinal edge of the carpet piece has a Ummettelung formed from thread loops.
  • Umkettelung is a carpet skirting board for fastening in a floor, in particular with a carpet occupied floor, adjacent area of a wall, consisting of a strip-shaped piece of carpet with a pile or pile layer, a supporting this carpet backing and one of the Pol or pile layer departing back, on which a back adhesive layer is arranged, wherein at least one longitudinal edge of the carpet piece has a Ummettelung formed from thread loops.
  • Umkettelung is a
  • Loop adhesive layer arranged with the involvement of the thread loops.
  • the adhesive layer thus extends over the entire back of the carpet skirting board, that is including the Umkettelung.
  • Carpet tiles or carpet modules can not be produced because no correspondingly long strips of the carpet in question are available.
  • Carpet tiles are mostly provided with a back-side bitumen layer, so that they can not be umketteln.
  • a baseboard made of sections of about 0.5 to 1, 0 m in length is unprofitable and does not ensure a continuous wall termination over an entire room width.
  • DE 299 19 335 U1 discloses a carpet edge termination, consisting of a longitudinally along the edge of the carpet extending fabric cuffs as a conclusion of a carpet edge, wherein the fabric cuff is formed separately from the carpet finished and can be fastened via an adhesive layer. Since only a relatively narrow adhesive surface between the fabric cords and the edge of the carpet is available here is a low mechanical strength given.
  • the invention has for its object to provide a baseboard for laying flooring skirting strips as a wall finish and a method for producing a skirting, with the wall closures are available in a simple and secure way, which are mechanically stable and visually appealing.
  • strip-shaped base body has on its upper side facing away from the floor a Kederprofil that Kederprofil with a matching floor covering material
  • Sheath is provided and the body has at its front between the Kederprofil and the floor a receiving area for strip-shaped flooring elements is advantageously possible, even in the laying of carpet tiles or
  • Carpet modules provide a continuous baseboard that is easy to assemble and provides the appearance of continuous carpet skirting. In the receiving area of the skirting can then stripwise in sections
  • Flooring elements are introduced, which despite their denomination across the length offer a uniform appearance. The joints between the individual elements are not visible when laid correctly.
  • the Kederprofil projecting in cross section over the base body. This ensures that when sheathing the Kederprofils a voluminous bead running along the wall is formed, which corresponds to the appearance of a typical, known carpet wall finish.
  • Kederprofil is formed in cross section round or oval. This advantageously achieves that at
  • carpet strip can be reproduced with its volume available pile order.
  • the welt profile is formed integrally with the base body.
  • the baseboard can be produced in a simple manner. Due to the one-piece design between Kederprofil and body also a sufficiently large mechanical strength of the skirting is achieved.
  • the main body and the Kederprofil are individual parts, which are then joined together before the sheathing or during the sheathing of Kederprofils.
  • Kederprofil and the base body consists of plastic.
  • the main body and / or the Kederprofil can also be made of other materials, such as natural materials, such as
  • wool felt or the like exist.
  • the casing is a Umkettelung.
  • the skirting board is designed so that the piping profile can be umkettelt with known Kettelmaschinen. As a result, in a finished skirting no difference to a cut from sheet goods and umkettelten skirting recognizable.
  • Kederprofil can have another sheath, for example by a binding tape or the like.
  • the base body is provided on one or both sides with a self-adhesive coating.
  • a self-adhesive coating advantageously makes it possible to attach the base body on the one hand to a wall surface in a simple manner and on the other hand to attach to the front in the receiving area, the floor covering elements. It goes without saying that in the uninstalled state, the self-adhesive coating with a appropriate peelable protective film or the like is provided.
  • a base body is provided with a Kederprofil
  • the Keder profile is provided with a matching material to the floor material sheath, strip-shaped at a front of the body
  • Figure 1 is a schematic side view of a main body of the invention
  • Figure 2 is a schematic side view of the body with Umkettelung
  • Figure 3 is a schematic side view of the body with Umkettelung and
  • FIG. 4 shows a final assembly situation of the baseboard according to the invention
  • FIG. 1 shows a main body 10 of a skirting board, indicated overall by 12.
  • the main body 10 has on its upper side 14 a molded Kederprofil 16.
  • the Kederprofil 16 is formed in cross-section on a front side 18 round.
  • the Kederprofil 16 can
  • the main body 10 is made of a plastic material and can be obtained for example by appropriate Formziehreae.
  • the main body 10 is formed as a strip-shaped profile and can in defined lengths, for example, 10, 20 or 50 m to be provided.
  • the main body 10 has flexibility and can be rolled up, for example.
  • Figure 2 shows the main body 10 with a sheath 20 to the Kederprofil 16. Die
  • Sheath 20 may be, for example, a Umkettelung or a Um drawnsband.
  • the Umkettelung is achieved for example by means of a known Kettelmaschine with the help of a suture, a Kettelgarns and an optional supplemental tape in a conventional manner.
  • FIG. 3 shows the main body 10 with self-adhesive coating 22 arranged on its front side 18 and self-adhesive coating 26 arranged on its rear side.
  • the self-adhesive coating 26 protrudes further downward on the main body 10 (as shown in FIG. 3) as the self-adhesive Coating 22.
  • Coatings 22, 26 are formed, for example, by adhesive tapes which are adhesive on both sides, the outwardly facing adhesive layer of which, in the unmounted state, is in each case covered by a peelable protective film.
  • FIG. 4 shows the intended use of the skirting board 12.
  • the corner region between a floor 28 and a wall region 30 is shown. It becomes clear that the skirting board 12 is connected to the wall 30 via the self-adhesive coating 26, that is to say is fixed thereto.
  • the main body 10 is in this case with its bottom 32 on the floor 28.
  • a floor covering 34 which may for example consist of individual carpet tiles, laid on the floor 28 in a conventional manner.
  • the self-adhesive coating 22 in this case has such a large distance from the floor 28 that the floor covering 34 can abut the base body 10 below the coating 22.
  • a strip-shaped floor covering element 36 is glued to the coating 22.
  • the baseboard 12 thus forms a receiving area 38 for the
  • the flooring elements 36 have according to the laid carpet tiles a length of, for example, 0.5 or 1 m. These will cut strip-shaped according to the height of the receiving area 38 and glued to the base body 10.
  • the result for the viewer is a continuous flooring skirting strip as a wall finish.
  • the casing 20 is not limited to one

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sockelleiste (12) zum Verlegen von Fußbodenbelags-Sockelstreifen als Wandabschluss, mit einem parallel zur Wand (30) anordbaren streifenförmigen Grundkörper (10), der an seiner dem Fußboden (28) abgewandten Oberseite (14) ein Kederprofil (16) aufweist, das Kederprofil (16) mit einer zum Fußbodenmaterial passenden Ummantelung (20) versehen ist und der Grundkörper (10) an seiner Vorderseite (18) zwischen dem Kederprofil (16) und dem Fußboden (28) einen Aufnahmebereich (38) für streifenförmige Fußbodenbelagselemente (36) aufweist. Ferner ist Verfahren zur Herstellung einer Sockelleiste vorgesehen, wobei ein Grundkörper (10) mit einem Kederprofil (16) bereitgestellt wird, das Kederprofil (16) mit einer zum Fußbodenmaterial (34) passenden Ummantelung (20) versehen wird, an einer Vorderseite (18) des Grundkörpers (10) streifenförmige Fußbodenmaterialabschnitte (36) angebracht werden und der Grundkörper (10) an einer Wand (30) befestigt wird.

Description

Sockelleiste zum Verlegen von Fußbodenbelags-Sockelstreifen als Wandabschluss und Verfahren zur Herstellung einer Sockelleiste Die Erfindung betrifft eine Sockelleiste zum Verlegen von Fußbodenbelags-Sockelstreifen als Wandabschluss.
Es ist bekannt, dass insbesondere beim Verlegen von textilen Fußbodenbelägen so genannte Sockelleisten als Wandabschluss verlegt werden. Hierzu wird ein Streifen des betreffenden Fußbodenbelags mit einer Kettelmaschine an der Oberkante gekettelt beziehungsweise gesäumt. Hierdurch wird erreicht, dass der Streifen an seiner Oberkante nicht ausfransen kann. Darüber hinaus wird ein optisch anspruchsvoller Abschluss der Bodenbelagsarbeiten erzielt. Ferner stellt der Fußbodenbelags-Sockelstreifen einen Schutz der angrenzenden Wandbereiche vor
Beanspruchung, beispielsweise bei Reinigungsarbeiten oder dergleichen dar.
DE 37 06 412 C2 offenbart eine Teppich-Sockelleiste zum Befestigen im an einen Fußboden, insbesondere mit einem Teppichboden belegten Fußboden, angrenzenden Bereich einer Wand, bestehend aus einem streifenförmigen Teppichstück mit einer Pol-oder Florschicht, einem diesen tragenden Teppichgrund und einem der Pol- oder Florschicht abkehrenden Rücken, auf dem eine rückseitige Klebeschicht angeordnet ist, wobei zumindest ein Längsrand des Teppichstückes einer aus Fadenschlaufen gebildete Umkettelung aufweist. Im Bereich der Umkettelung ist eine
Schlaufen-Klebeschicht unter Einbindung der Fadenschlaufen angeordnet. Die Klebeschicht erstreckt sich somit über die gesamte Rückseite der Teppich-Sockelleiste, dass heißt einschließlich der Umkettelung.
Bei den bekannten Sockelleisten ist nachteilig, dass diese sich bei einer Verlegung von
Teppichbodenfliesen beziehungsweise Teppichbodenmodulen nicht herstellen lassen, da keine entsprechend langen Streifen des betreffenden Teppichbodens zur Verfügung stehen. Teppichbodenfliesen sind größtenteils mit einer rückseitigen Bitumenschicht versehen, so dass diese sich nicht umketteln lassen. Ferner ist eine Sockelleiste aus Teilstücken von circa 0,5 bis 1 ,0 m Länge unrentabel und gewährleistet keinen durchgehenden Wandabschluss über eine gesamte Raumbreite. DE 299 19 335 U1 offenbart einen Teppichkantenabschluss, bestehend aus einem in Längsrichtung entlang des Teppichrandes verlaufenden Stoffbündchen als Abschluss eines Teppichrandes, wobei das Stoffbündchen getrennt vom Teppich fertig ausgebildet ist und über eine Klebschicht befestigbar ist. Da hier nur eine relativ schmale Klebefläche zwischen Stoffbündchen und Teppichrand zur Verfügung steht, ist hier eine geringe mechanische Belastbarkeit gegeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sockelleiste zur Verlegung von Fußbodenbelags- Sockelstreifen als Wandabschluss und ein Verfahren zur Herstellung einer Sockelleiste anzugeben, mit dem in einfacher und sicherer Weise Wandabschlüsse erhältlich sind, die mechanisch stabil sind und optisch ansprechend sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Sockelleiste mit den in Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Dadurch, dass die Sockelleiste einen parallel zur Wand anordbaren
streifenförmigen Grundkörper besitzt, der an seiner dem Fußboden abgewandten Oberseite ein Kederprofil aufweist, dass Kederprofil mit einer zum Fußbodenbelagsmaterial passenden
Ummantelung versehen ist und der Grundkörper an seiner Vorderseite zwischen dem Kederprofil und dem Fußboden einen Aufnahmebereich für streifenförmige Fußbodenbelagselemente aufweist, ist vorteilhaft möglich, auch bei der Verlegung von Teppichbodenfliesen beziehungsweise
Teppichbodenmodulen eine durchgehende Sockelleiste bereitzustellen, die einfach zu montieren ist und das äußere Erscheinungsbild von durchgehenden Teppichsockelleisten bietet. In den Aufnahmebereich der Sockelleiste können dann abschnittsweise streifenförmige
Fußbodenbelagselemente eingebracht werden, die trotz ihrer Stückelung über die Länge ein einheitliches Erscheinungsbild bieten. Die Fugen zwischen den einzelnen Elementen sind bei ordnungsgemäßer Verlegung nicht sichtbar.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Kederprofil im Querschnitt über den Grundkörper vorsteht. Hierdurch wird erreicht, dass bei Ummantelung des Kederprofils ein entlang der Wand verlaufende voluminöse Wulst entsteht, die der Anmutung eines typischen, an sich bekannten Teppichbodenwandabschluss entspricht.
In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Kederprofil im Querschnitt rund oder oval ausgebildet ist. Hierdurch wird vorteilhaft erreicht, dass bei
Ummantelung dieses runden oder ovalen Kederprofils die Ummantelung eines
Teppichbodenstreifens mit seinem Volumen zur Verfügung stehenden Florauftrag nachgebildet werden kann. Darüber hinaus ist in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das Kederprofil einstückig mit dem Grundkörper ausgebildet ist. Hierdurch lässt sich die Sockelleiste in einfacher Weise herstellen. Durch die einstückige Ausbildung zwischen Kederprofil und Grundkörper wird auch eine ausreichend große mechanische Festigkeit der Sockelleiste erzielt.
Dies bedeutet, im Sinne der Erfindung ist möglich, den Grundkörper und das Kederprofil sind einzelne Teile, die dann vor der Ummantelung oder während der Ummantelung des Kederprofils miteinander gefügt werden.
Darüber hinaus ist in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass Kederprofil und der Grundkörper aus Kunststoff besteht. Hierdurch wird vorteilhaft möglich, die Sockelleisten in einfacher Weise als Massenprodukt aus einem ausreichend formstabilen aber flexiblen Material herzustellen. Dieses kann somit in beliebiger Länge entsprechend der Gegebenheiten des auszustattenden Fußbodens zugeschnitten werden. Auch lässt sich die Sockelleiste so in einfacher Weise beispielsweise als Rolle transportieren und nimmt so wenig Stauraum in Anspruch.
Dies bedeutet, im Sinne der Erfindung ist möglich, den Grundkörper und/oder das Kederprofil können auch aus anderen Materialien, beispielsweise auch natürlichen Materialien, wie
beispielsweise Wollfilz oder dergleichen bestehen.
Darüber hinaus ist in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Ummantelung eine Umkettelung ist. Die Sockelleiste ist so ausgebildet, dass mit bekannten Kettelmaschinen das Kederprofil umkettelt werden kann. Hierdurch wird bei einem Fertigen der Sockelleiste kein Unterschied mehr zu einer aus Bahnenware geschnittenen und umkettelten Sockelleiste erkennbar.
Im Sinne der Erfindung ist natürlich aus, dass das Kederprofil eine andere Ummantelung, beispielsweise durch ein Einfassband oder dergleichen aufweisen kann.
Ferner ist in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Grundkörper ein- oder beidseitig mit einer selbstklebenden Beschichtung versehen ist. Hierdurch wird vorteilhaft möglich, den Grundkörper einerseits an einer Wandfläche in einfacher Weise zu befestigen und andererseits an der Vorderseite im Aufnahmebereich die Fußbodenbelagselemente zu befestigen. Es ist selbstverständlich, dass im unverbauten Zustand die selbstklebende Beschichtung mit einer entsprechenden abziehbaren Schutzfolie oder dergleichen versehen ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß ferner durch ein Verfahren zur Herstellung einer Sockelleiste mit den in Anspruch 8 genannten Merkmalen gelöst. Dadurch, dass ein Grundkörper mit einem Kederprofil bereitgestellt wird, das Kederprofil mit einem zum Fußbodenmaterial passenden Ummantelung versehen wird, an einer Vorderseite des Grundkörpers streifenförmige
Fußbodenmaterialabschnitte angebracht werden und der Grundkörper an einer Wand befestigt wird, ist in einfacher Weise möglich auch bei der Verlegung von Teppichbodenfliesen oder Teppichbodenmodulen eine durchgehende Sockelleiste in einfacher Weise zu erhalten.
Weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den
Unteransprüchen genannten Merkmalen.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel und anhand der dazugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Seitenansicht eines Grundkörpers der erfindungsgemäßen
Sockelleiste;
Figur 2 eine schematische Seitenansicht des Grundkörpers mit Umkettelung;
Figur 3 eine schematische Seitenansicht des Grundkörpers mit Umkettelung und
Klebebeschichtungen und
Figur 4 eine Endmontagesituation der erfindungsgemäßen Sockelleiste
Figur 1 zeigt einen Grundkörper 10 einer insgesamt mit 12 bezeichneten Sockelleiste. Der Grundkörper 10 besitzt an seiner Oberseite 14 ein angeformtes Kederprofil 16. Das Kederprofil 16 ist im Querschnitt an einer Vorderseite 18 rund ausgebildet. Das Kederprofil 16 kann
beispielsweise kreisrund oder auch oval ausgebildet sein.
Der Grundkörper 10 besteht aus einem Kunststoffmaterial und kann beispielsweise durch entsprechende Formziehprozesse gewonnen werden. Der Grundkörper 10 ist als streifenförmiges Profil ausgebildet und kann in definierten Längen, von beispielsweise 10, 20 oder 50 m bereitgestellt werden. Der Grundkörper 10 besitzt eine Flexibilität und lässt sich beispielsweise aufrollen.
In den nachfolgenden Figuren werden gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht nochmals erläutert.
Figur 2 zeigt den Grundkörper 10 mit einer Ummantelung 20 um das Kederprofil 16. Die
Ummantelung 20 kann beispielsweise eine Umkettelung oder auch ein Umfassungsband sein. Die Umkettelung wird beispielsweise mittels einer bekannten Kettelmaschine unter Zuhilfenahme eines Nähfadens, eines Kettelgarns und eines optionalen Beilaufbandes in an sich bekannter Weise erzielt.
Figur 3 zeigt den Grundkörper 10 mit an seiner Vorderseite 18 angeordneten selbstklebenden Beschichtung 22 und an seiner Rückseite 24 angeordneten selbstklebenden Beschichtung 26. Die selbstklebende Beschichtung 26 ragt hierbei an den Grundkörper 10 weiter nach unten (wie gemäß der Darstellung in Figur 3) als die selbstklebende Beschichtung 22. Die selbstklebenden
Beschichtungen 22, 26 sind beispielsweise von beidseitig klebenden Klebebändern gebildet, deren nach Außen weisende Klebeschicht in unmontiertem Zustand jeweils von einer abziehbaren Schutzfolie überdeckt ist.
Figur 4 zeigt den bestimmungsgemäßen Einsatz der Sockelleiste 12. Dargestellt ist der Eckbereich zwischen einem Fußboden 28 und einem Wandbereich 30. Es wird deutlich, dass die Sockelleiste 12 über die selbstklebende Beschichtung 26 mit der Wand 30 verbunden, dass heißt an dieser fixiert wird. Der Grundkörper 10 steht hierbei mit seiner Unterseite 32 auf dem Fußboden 28 auf.
Anschließend wird ein Fußbodenbelag 34, der beispielsweise aus einzelnen Teppichbodenfliesen bestehen kann, auf den Fußboden 28 in an sich bekannter Art und Weise verlegt. Der
Fußbodenbelag 34 stößt hierbei an den Grundkörper 10 an. Die selbstklebende Beschichtung 22 weist hierbei einen so großen Abstand zum Fußboden 28 auf, dass der Fußbodenbelag 34 unterhalb der Beschichtung 22 an den Grundkörper 10 anstoßen kann.
Anschließend wird auf die Beschichtung 22 ein streifenförmiges Fußbodenbelagelement 36 aufgeklebt. Die Sockelleiste 12 bildet somit einen Aufnahmebereich 38 für die
Fußbodenbelagselemente 36 aus. Die Fußbodenbelagselemente 36 besitzen entsprechend den verlegten Teppichbodenfliesen eine Länge von beispielsweise 0,5 oder 1 m. Diese werden entsprechend der Höhe des Aufnahmebereiches 38 streifenförmig zugeschnitten und mit dem Grundkörper 10 verklebt.
Im Ergebnis entsteht für den Betrachter ein durchgehender Fußbodenbelagssockelstreifen als Wandabschluss.
Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass die Ummantelung 20 sich nicht nur auf eine
Umkettelung beschränkt. Auch weitere Teppicheinfassarten bekannter Materialien, wie zum Beispiels Web- oder Schnittbänder aus Naturmaterialien (Leder, Baumwolle oder dergleichen) oder Kunststoffen (Microfaser, Kunstleder oder dergleichen) eignen sich als Ummantelung 20 des Kederprofils 16 der Sockelleiste 10.
Bezugszeichen
10 Grundkörper
12 Sockelleiste
14 Oberseite
16 Kederprofil
18 Vorderseite
20 Ummantelung
22 selbstklebende Beschichtung
24 Rückseite
26 selbstklebende Beschichtung
28 Fußboden
30 Wandbereich
32 Unterseite
34 Fußbodenbelag
36 Fußbodenbelagelement
38 Aufnahmebereich

Claims

Sockelleiste (12) zum Verlegen von Fußbodenbelags-Sockelstreifen als Wandabschluss, mit einem parallel zur Wand (30) anordbaren streifenförmigen Grundkörper (10), der an seiner dem Fußboden (28) abgewandten Oberseite (14) ein Kederprofil (16) aufweist, das Kederprofil (16) mit einer zum Fußbodenmaterial passenden Ummantelung (20) versehen ist und der Grundkörper (10) an seiner Vorderseite (18) zwischen dem Kederprofil (16) und dem Fußboden (28) einen Aufnahmebereich (38) für streifenförmige
Fußbodenbelagselemente (36) aufweist.
Sockelleiste (12) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Kederprofil (16) im Querschnitt über den Grundkörper (10) vorsteht.
Sockelleiste (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Kederprofil (16) im Querschnitt rund oder oval ausgebildet ist.
Sockelleiste (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Kederprofil (16) einstückig mit dem Grundkörper (10) ausgebildet ist.
Sockelleiste (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Grundkörper (10) und das Kederprofil (16) aus Kunststoff bestehen.
Sockelleiste (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ummantelung (20) eine Umkettelung ist.
Sockelleiste (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Grundkörper (10) ein- oder beidseitig mit einer selbstklebenden Beschichtung (22, 26) versehen ist. Verfahren zur Herstellung einer Sockelleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Grundkörper (10) mit einem Kederprofil (16) bereitgestellt wird, das Kederprofil (16) mit einer zum Fußbodenmaterial (34) passenden Ummantelung (20) versehen wird, an einer Vorderseite (18) des Grundkörpers (10) streifenförmige Fußbodenmaterialabschnitte (36) angebracht werden und der Grundkörper (10) an einer Wand (30) befestigt wird.
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