WO2017207449A1 - Streuvorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen aufbringen von streugut auf ein formband - Google Patents

Streuvorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen aufbringen von streugut auf ein formband Download PDF

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grit
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forming belt
spreading
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Klaus Plutowsky
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Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
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    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
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    • B27N3/143—Orienting the particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres

Definitions

  • the present invention relates to a spreader and a method for the continuous application of grit on a rotating forming belt and an arrangement for the continuous production of material plates.
  • This grit mat also referred to as fleece or particle mat
  • This grit mat is then fed to a possibly required pretreatment of a continuous or discontinuous pressing, which can be done by means of pressure and / or heat.
  • MDF medium density fiberboard
  • OSB Oriented Strand Boards
  • grit storage also called grit storage
  • Material is filled into the grit storage, from which it is then discharged again and scattered by means of a scattering device on the forming belt.
  • the grit storage on the one hand has the task to regulate the quantity of the feed of the grit to the spreader and on the other hand to even this.
  • To discharge the grit from the grit storage usually one or more Austragungswalze is used, which should solve the material as evenly as possible and perform the scattering.
  • the actual scattering is usually carried out by means of a scattering head, through which the scattered material discharged by the discharge roller is further separated and scattered as uniformly as possible on the forming belt. Usually is between
  • Austragungswalze and scattering head or the discharge roller downstream of a guide device (may also be referred to as deflecting device) is arranged, the the discharged spreading material in the direction of the scattering head or directs in the direction of the forming belt.
  • Object of the present invention is to ensure a uniform distribution of the material on the forming belt and so the quality of the produced
  • the present invention relates to a solution for this task, a scattering device for the continuous application of grit on a
  • a Austragungswalze for discharging the grit from a grit storage
  • a guide device arranged to pass the discharged spreading material between the discharge roller and the forming belt
  • the guide device is adjustably designed to act on a straightening inaccuracy and / or a transverse distribution of the discharged grit over a width of the forming belt.
  • the invention relates to an arrangement for
  • a grit storage for storing a supply of grit
  • a forming belt for feeding the spreading material to a compression; and a spreader as previously described.
  • the invention relates to a method for the continuous application of spreading material to a circulating forming belt, with the following steps:
  • the scattering device according to the invention is suitable for use in
  • the scattering device according to the invention is integrated in an arrangement or in a system for the continuous production of material plates.
  • grit is discharged by means of a discharge roller.
  • the discharged spreading material is then scattered onto a forming belt, by which it is fed to a compression.
  • a guide device is arranged downstream between the discharge roller and the forming belt or the discharge roller.
  • the guide device is designed to act on a spreading inaccuracy and / or a transverse distribution of the discharged grit over the width of the forming belt.
  • the spreading material discharged by the discharge roller impinges on the guide device for forwarding.
  • the guide device serves to guide and guide the continuous material flow of the grit discharged by the discharge roller.
  • the guide device according to the invention is designed so that not only a passive or constant guidance or forwarding of the grit takes place, but that its distribution can be changed during the transfer changed.
  • the guide device is designed to be adjustable. By adjusting the guide can be acted on a Streiningaumaschine and / or transverse distribution of the discharged grit. The spreading inaccuracy and / or the transverse distribution can be influenced.
  • the distribution of the transverse distribution is understood to be, in particular, the distribution of the
  • the lateral distribution describes the amount of material per section of the section
  • the amount of material per broad section of the forming belt corresponds to the amount of material per respective length of the guide device or is at least proportional to this in the case of an angled arrangement. It can therefore be turned off on the amount of the passing or forwarded by the guide grit per length and per unit time.
  • both length section (or width section) and time unit can in principle be chosen arbitrarily small.
  • the straightening inaccuracy can be influenced.
  • the amount of grit per gram is understood as the straightening inaccuracy
  • a high straightening accuracy causes a balanced amount of spreading material per unit area of the forming belt. It is understood that there is a conceptual overlap between the transverse distribution and the straightening inaccuracy.
  • the scattering device according to the invention allows to compensate for inaccuracies and in particular constant deviations from an intended uniform distribution of the discharged material over the width of the forming belt.
  • Reasons for such inaccuracies or deviations can be, for example, manufacturing tolerances in the production of the Austragungswalze, their location, their drive and / or the other components of the Streugut ideass or scattering head, etc. Other reasons may also arise from material fatigue phenomena or thermal effects during prolonged operation of a corresponding system. Due to the adjustability of
  • Uniformity of the amount of discharged material across the width of the forming belt is achieved so that the quality of the produced material plates is improved, in particular with regard to the stability as well as with respect to the optics.
  • the guide device comprises a substantially planar guide element with a smooth surface facing the discharge roller and a frame element for fastening the guide element; and the guide element is designed to guide the grit along the smooth surface in the direction of the forming belt.
  • the spreading material discharged from the discharge roller strikes a surface of the guide member which is formed so that the discharged material can slide along it to be scattered on the forming belt.
  • the guide element can be designed, for example, as a baffle.
  • the guide element is held by a frame element.
  • the frame member is used for attachment to the other components of the scattering device or arrangement and is firmly connected to the other components.
  • the guide element and the frame element with respect to each other are movable or flexible and thus allow a degree of freedom for influencing the grit flow along the surface of the guide element.
  • Advantageous to the use of a guide element with a smooth surface are in particular the simple and efficient manufacturability and the resulting possibilities for acting on the transverse distribution of the discharged material.
  • the guide element can be rotated relative to the frame element about a rotation axis. This can affect its inclination.
  • the change in the inclination of the baffle corresponds to a change in the angle at which the material discharged from the discharge roller impacts the baffle.
  • the appearance or impact angle can be adjusted, which corresponds to a change in the braking force acting on the guide element upon impact of the grit.
  • the guide device for adjusting the inclination of the guide element at least one connecting element for adjustably setting a distance between a first spaced from the axis of rotation
  • connection point on the frame member and a second spaced from the axis of rotation connection point on the guide element connects a first connection point to the frame element and a second connection point to the guide element and allows a change or adjustment of the distance between the two points. Both connection points are arranged at a distance from the axis of rotation. By changing the distance between the two connection points, a rotation of the guide element relative to the frame element, ie a change in the inclination of the guide element, causes.
  • the mechanically simple construction allows thereby acting on the
  • the guide device comprises a tilt reactor element for automatically adjusting the inclination of the guide element.
  • the inclination can be changed automatically by a corresponding actuator.
  • This Neigeaktorelement can be designed for example as a motor, in particular as a servomotor. By using a tilt reactor element, automated adjustability is achieved. This can be done efficiently on occurring
  • the guide element is formed deformable
  • the guide device comprises an actuating element for deforming the guide element by a force acting on the guide element in a control point actuating force; and the control point is preferably arranged in the surface of the guide element.
  • the surface of the guide element, which faces the impinging material is variable in shape. This change in the shape of the guide element can be achieved by an actuating element by which a force is exerted on the guide element in a control point.
  • the control point is usually in the surface of the planar guide element.
  • the guide device comprises a plurality of adjusting elements for deforming the guide element by adjusting forces exerted on the guide element in a plurality of setting points.
  • the plurality of control points lie in a line in the surface of the guide element, which is parallel to the Austragungswalze and / or parallel to a conveying direction of the forming belt runs; or in two parallel lines in the surface of the guide element, which run parallel to the discharge roller and / or parallel to a conveying direction of the press belt.
  • the adjusting element is designed as a set screw, which with a set screw for exerting a force perpendicular to the surface of the
  • Leitelements cooperates; and / or includes the guide device
  • Stellaktorelement for automated exercise of the actuating force on the actuator.
  • a pressure is exerted on the surface of the guide element.
  • the pressure causes the guide element or its surface facing the impinging material to be deformed. This results in an easily realizable and adjustable with high accuracy adjustment.
  • Advantage of using a set screw is the ease of manufacture and ease of adjustment. It is understood that a plurality of adjusting elements can be configured as set screws. Automation can be achieved through the use of a Stellaktorelements for controllable power.
  • the advantage of using a Stellaktorelements is that no manual interaction of a machine operator or the operator of the system is required.
  • the guide device is designed to set a distance between the guide element and the discharge roller.
  • the guide element is formed substantially rectangular and aligned parallel to the Austragungswalze.
  • baffle usually chosen so that the longer side the rectangle substantially corresponds to the length of the Austragungswalze.
  • the longitudinal axis of the guide is aligned parallel to the Austragungswalze.
  • the Austragungswalze is aligned orthogonal to a conveying direction of the forming belt.
  • the discharge roller and conveying direction of the forming belt are arranged at a right angle to each other.
  • the axis of rotation of the guide element is aligned parallel thereto.
  • the scattering device comprises a spreading head arranged between the guide device and the forming belt for separating and scattering the spreading material onto the forming belt.
  • a spreading head arranged between the guide device and the forming belt for separating and scattering the spreading material onto the forming belt.
  • the arrangement further comprises a
  • a sensor device for determining a measured value which represents the spreading inaccuracy and / or transverse distribution of the discharged grit over a width of the forming belt; and a display device for displaying the measured value or a control device for controlling the setting of the guide device based on the measured value.
  • a camera or other suitable device may be used as the sensor device.
  • Radiographic devices for determining the basis weight can serve as input for a control device.
  • the control device By the control device, the setting of the guide is made automatically, so that there is a control loop. If it is determined on the basis of the measured value that there is a deviation from a uniform distribution in the discharged spreading material, this deviation is corrected by means of the inventively adjustable spreading device.
  • the measured value it is also possible that the measured value to a machine operator or the
  • the method according to the invention for the continuous application of spreading material to a circulating forming belt can be used in particular as an operating method in a plant for the production of material plates are used, but also operated independently.
  • a teaching of the invention that can be used by the discharge of the opposite sheet metal for reversing the direction of the scattering material in a simple and subtle way to redistribute the spreading material transverse to the Formbanderstreckung without interfering too much in the moving bulk material. It has surprisingly been found that by adjusting a bending line on the guide element, the spreading material distribution can be changed and adjusted.
  • three-dimensional bending shapes can be set on a relatively elastic baffle with simple means.
  • a kind of checkerboard pattern is particularly preferably provided at force introduction points in the guide plate, which can be acted upon manually or preferably automatically with positive or negative forces.
  • Control device now possible to respond to a changed scattering behavior of the arrangement, without directly in the course of a plant stop in a
  • Fig. 1 is a schematic side view of an arrangement for continuous
  • FIG. 2 is an enlarged schematic sectional view according to another
  • Fig. 3 is a schematic plan view of a guide device for use in a scattering device according to another aspect of the present invention
  • Fig. 4 is a further schematic representation of a guide device for
  • Fig. 5 is a schematic side view of an arrangement for continuous
  • Fig. 6 is a further schematic representation of a guide device for
  • the arrangement 10 comprises a grit storage 12 for storing a supply of grit 14.
  • the assembly 10 further comprises a forming belt 16 through which the grit 14 is fed to a crimping in a continuous or discontinuous press (not shown).
  • the arrangement 10 comprises an optional
  • Formband 16 It can be realized with the grit storage 12 and a direct scattering on the forming belt 16, wherein the indirect scattering with a matched to the grit 14 scattering head are preferred.
  • the stock filter 12 serves to buffer glued material, referred to herein as stock 14.
  • the grit storage 12 may also be referred to as a dosing bunker or material bunker.
  • the filling of the grit storage 12 is usually via a corresponding conveyor system from above (not shown).
  • the grit 14 is conveyed in the illustrated exemplary embodiment by means of a conveyor 20 in the direction of a Austragungswalze 22.
  • the Austragungswalze 22 causes a Separation and discharge of the material in the direction of a guide device 24 for forwarding the material in the direction of the forming belt 16.
  • a scattering head 26 may be provided. This scattering head 26 causes a further separation of the discharged grit 14 and a distribution along an axis which extends parallel to the conveying direction of the forming belt 16. The use of a scattering head 26 is required only in some applications.
  • the forming belt 16 extends under the scattering device 18 or a scattering head 26 in the direction shown and promotes the scattered spreading material 14 in the conveying direction 52 of a press (not shown).
  • the Austragungswalze 22 (also referred to as a knock-off roller) is formed along a central longitudinal axis 23 or rotation axis with a predetermined diameter and a length, wherein the length is usually the width of the on the
  • Forming strip to be applied grit mat 15 corresponds. Usually that is
  • the discharge roller 22 rotates in the direction shown for knocking off the grit 14.
  • For knocking or discharging and for the separation and material transport of the grit 14 are usually over the surface of the Austragungswalze 22 protruding extensions, due to the rotation of the Austragungswalze 22 continuously with the grit 14 in the
  • Austragungswalze 22 due to their structure, due to a material defect such as a broken extension or due to thermal distortion or aging effects at a point constantly cut off too much or too little material and discharged. It is also possible that changes in the grit storage or in other components or other effects lead to uneven material removal by the discharge roller 22. Such uneven spreading material densities can in turn lead to an uneven distribution of material on the forming belt 16. Such irregularities can be maintained even after compression and optical
  • the present invention allows to counteract such uneven distribution.
  • the guiding device 24 which is designed to forward the discharged grit 14.
  • the guiding device 24 is designed to be adjustable in order to improve the scattering insofar as it is suitable for acting on a transverse distribution of the discharged material and / or on a straightening accuracy adjustable.
  • the transverse distribution means a distribution along an axis perpendicular to the plane of representation or parallel to the axis of rotation of the discharge roller 22.
  • the term transverse distribution is therefore to be understood as a distribution across the width 17 of the forming belt 16.
  • the transverse distribution refers to the amount of material per width section of the forming belt 16.
  • the adjustable guide device 24 according to the invention allows uneven
  • Material amounts over the width of the guide 24 compensate and thus counteract an uneven distribution of the grit on the forming belt 16.
  • the assembly 10 further includes a sensor device 28, which is configured as a camera to monitor the scattering on the forming belt 16. Based on the measured value of the sensor arrangement can then be determined by the guide device 24 influencing the transverse distribution can be determined. This adjustment of the guide 24 can be automated or manually made by operators. It is understood that other sensor principles can be used.
  • the scattering device 18 comprises a guide device 24, which in the illustrated embodiment comprises a substantially flat guide element 30 with a smooth surface 32.
  • the grit 14 can slide off and be forwarded in the direction of the forming belt.
  • This smooth surface 32 faces the Austragungswalze 22 and the impinging grit 14.
  • the guide element 30 may be formed in particular of sheet metal as a guide plate. This sheet has a surface 32 which has only a slight friction with respect to the spreading material 14, so that the spreading material 14 can slide off without residue and can be passed on.
  • the smooth surface 32 of the guide element 30 preferably extends over the entire length of the discharge roller 22 or width 17 of the forming belt 16, so that the entire discharged material can slide on the smooth surface 32 and be deflected by this or influenced in its distribution.
  • the guide element 30 is connected via a frame member 34 with the system.
  • the frame member 34 causes the position and orientation of the guide member 30 to be changed from the discharge roller 22.
  • the frame member 34 is as a fixed connection for attachment of the guide device 24 to the other components of the scattering device and the arrangement for the production of
  • a support 36 of the guide element 30 is provided for stabilizing the guide element 30 and for connection to the frame member 34.
  • the angle at which the grit 14 discharged by the discharge roller 22 impinges on the smooth surface 32 of the guide element 30 changes.
  • a relatively steep impact angle can cause a higher mixing of the discharged material in both the longitudinal and in the transverse direction (corresponds to an axis perpendicular to the plane of representation) is achieved.
  • the guide element 30 is rotatably connected to the frame element with respect to an axis of rotation.
  • the axis of rotation is usually arranged parallel to the axis of rotation of the Austragungswalze 22, so that a uniform influence of the discharged material or the flow of material can be made over its entire width. In most cases, the axis of rotation is aligned parallel to the conveying direction of the forming belt.
  • Constructions are conceivable in which a rotation about the axis of rotation can take place without the guide element 30 is mounted in the axis of rotation.
  • corresponding linear drives are conceivable that rotate the guide element 30 about an axis.
  • the inclination of the guide element 30 is changed and adjusted by means of a connecting element 40, which connects a first connection point 42 on the frame element 34 to a second connection point 44 on the guide element 30 or on the holder 36.
  • both connection points 42, 44 are arranged in a plane perpendicular to the axis of rotation 38.
  • the connecting element 40 is designed to make a distance between the first connection point 42 and the second connection point 44 variable. By changing this distance, a rotation of the guide element 30 about the axis of rotation 38 and thus a change in the inclination of the guide element 30 is effected.
  • the change in the distance can be done for example by means of a rotary thread and a screw engaging therein.
  • a rigid connecting element 40 in one of the two connection points 42, 44 can be fixed by a clamping device, for example by means of a clamping screw. Other options for determining the distance between the two connection points 42, 44 are conceivable.
  • This tilt reactor element 46 can act, for example, as a rotary motor or preferably as a servomotor in the region of the mounting of the guide element 30 on the frame element 34, ie directly on the axis of rotation 38.
  • the tilt reactor element 46 allows the tilt adjustment to be automated. It is understood that other positions of the tilt reactor element 46, for example, on the connecting element 40 or in the form of an embodiment of the connecting element as a hydraulic cylinder, are conceivable.
  • Another possibility for acting on the transverse distribution of the grit is a change in the distance between the guide 24 and the
  • Frame element 34 can be achieved, resulting in a shift of the
  • Guide element 30 parallel to the conveying direction 52 of the forming belt 16 and perpendicular to the Austragungswalze 22 results, as indicated schematically by the arrow.
  • a change in the distance between the guide device 24 and the discharge roller 22 also causes a change in the impact angle of the impinging grit on the surface 32 of the guide element 30, whereby, as described above, it can be achieved that the distribution of the incident material parts in all directions is made uniform. It is understood that other mechanisms and
  • FIG. 3 shows a schematic sectional illustration of the guide device 24 in the region of the guide element 30 in plan view.
  • this is shown "behind" the guide 24, even if according to the embodiment between the guide 24 and the forming belt 16 still a scattering head 26 can be arranged.
  • deformability of the guide element 30 embodied as a guide plate is illustrated .. Deformation can take place by means of a plurality of setting elements 48. A setting force is exerted on the guide element 30 by the setting elements in a plurality of setting points 50.
  • the actuating force acts perpendicular to the surface
  • the guide element 30 deforms or bends due to the acting actuating forces, thereby achieving that the surface 32 of the guide element 30, which faces the impinging, discharged spreading material, can be deformed.
  • FIG. 3 shows for clarity a pronounced deformation of the guide element 30, whereas real deformations take place to a much lesser extent. Due to the deformation of the surface 32 can be acted on the transverse distribution of the forwarded grit. If, for example, an increased material density is present in a region of the forming belt 16, this can be influenced or corrected by a deformation of the corresponding location of the surface 32 of the guide element 30.
  • the adjusting elements 48 are arranged in the illustrated embodiment in a line or row parallel to the axis of rotation of the Austragungswalze or transversely to the conveying direction of the forming belt.
  • the adjusting elements 48 are preferably designed as adjusting screws, which engage in corresponding threads, so that the adjusting force can be exerted on the guide element 30 by a rotation.
  • Embodiment are the corresponding threads in the holder 36th
  • control elements For exercising the actuating force nine control elements are shown in the example shown, which are arranged in a row. It is understood that other arrangements and numbers are possible.
  • the arrangement of the adjusting elements with respect to the surface of the guide element 30 is variable. Also variable are the control elements with respect to the type of force.
  • the adjusting elements 48 can be fixed by means of a clamping device in a specific deflection position.
  • the force can be exercised via adjusting thread in the frame member. Further constructive realizations are conceivable. It is also possible that the actuating force is exerted by means of an automated Stellaktorelements that allows an automated deformation of the guide element 30.
  • FIG. 4 shows a schematic plan view of the guide device 24 in the region of the guide element 30. In dashed line is the position of the
  • Presentation level is located. On the guide element 30, a force is exerted by means of the adjusting elements 48.
  • the adjusting elements 48 In the illustrated embodiment are eighteen actuators 48 and control points in two parallel lines, each with nine
  • Control points arranged in the surface of the guide element 30 are also parallel to the Austragungswalze and parallel to a
  • Guide device 24 is suitable by the adjustment of the guide element the
  • the Austragungswalze 22 carries the grit 14 from the grit storage 12 such that it impinges at a predetermined speed on the baffle respectively the guide element 30 of the guide 24 and is deflected there. If now the guide element 30 is moved from a first position (solid line) to a second position (dashed line), the entry region of the scattering material 14 on the scattering head 26 changes.
  • the scattering head itself is not labeled any further and can be of a very different design. In the present example is found in the direction of the scattered material 14 am
  • Rotation direction of the classifying rollers can be switched.
  • the spreading material 14 is transferred to the spreading head 26 in the first position, the material is fed into the left region in the case of a levorotatory classifying device and sprinkled with the left-hand group of rolls. If the direction of rotation of the classifier reversed, the material is transported from the left feed point to the right, the smaller material immediately falls through and the larger material is applied to the right group of rollers and sprinkled onto the forming belt. If the position of the guide element 30 in the second position is changed, the material is rapidly transferred to the right-hand group of rollers for scattering on the forming belt 16. If an alternative scattering desired, by reversing the direction of rotation of the upper roller group in the scattering head again the entire scattering behavior of the scattering head can be changed and adjusted. Thus, it is also possible according to the invention to vary the task range of the material to be spread on the scattering head and to significantly change its scattering behavior.
  • an alternative grit storage 12 is shown with a plurality of discharge rollers 22, the plurality of outlet openings formed therebetween, the grit 14 for reversing direction against the surface 32 of a guide element 30 of Promote guide device 24.
  • the guide element 30 is variable in its position or shape.
  • 50 control elements 48 engage at control points, which can bend the surface 32 or the guide element or change its position.
  • a kind of checkerboard pattern is preferably arranged on actuators or adjustment points 50 in order to be able to set any necessary bending / position of the guide element 30.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betriffteine Streuvorrichtung (18) zum kontinuierlichen Aufbringen von Streugut (14) auf ein umlaufendes Formband(16), mit : einer Austragungswalze (22) zum Austragen des Streuguts aus einem Streugutspeicher (12); undeiner Leitvorrichtung (24), die zum Weiterleiten des ausgetragenen Streuguts (14) zwischen der Austragungswalze (22) und dem Formband(16) angeordnet ist, wobei die Leitvorrichtung (24) einstellbar zum Einwirken auf eine Streugenauigkeit und/oder eine Querverteilung des ausgetragenen Streuguts(14)über eine Breite (17) des Formbandes (16) ausgebildet ist. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum kontinuierlichen Aufbringen von Streugut (14) auf ein umlaufendes Formband(16) sowie eine Anordnung(10) zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffplatten

Description

Streuvorrichtunq und Verfahren zum kontinuierlichen Aufbringen
von Streugut auf ein Formband
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Streuvorrichtung und ein Verfahren zum kontinuierlichen Aufbringen von Streugut auf ein umlaufendes Formband sowie eine Anordnung zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoff platten.
Bei der Herstellung von Werkstoffplatten aus streufähigem Material wird ein Gemisch aus Partikeln oder faserartigen Stoffen (beispielsweise Holzspäne oder anderes lignocelluloses Material) und einem Bindemittel (beispielsweise Leim) zu einer
Streugutmatte auf ein Form- oder Förderband (Streubandförderer) gestreut. Diese Streugutmatte (auch als Vlies oder Partikelmatte bezeichnet) wird anschließend nach einer gegebenenfalls erforderlichen Vorbehandlung einer kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Verpressung zugeführt, die mittels Druck und/oder Wärme erfolgen kann. Beispielsweise können in dieser Art MDF-Platten (mitteldichte Faserplatten) oder OSB-Platten (Oriented Strand Boards oder Grobspanplatten) hergestellt werden.
In entsprechenden Anlagen sind zumeist Streugutspeicher (auch als
Streudosierbunker bezeichnet) u.a. für die anlageninterne Pufferung und Dosierung von Material vorgesehen. Das mit dem Bindemittel versetzte streufähige
Material (Streugut) wird in den Streugutspeicher eingefüllt, aus dem es dann wieder ausgetragen und mittels einer Streuvorrichtung auf das Formband gestreut wird. Der Streugutspeicher hat dabei einerseits die Aufgabe, die Zuführung des Streuguts zu der Streuvorrichtung mengenmäßig zu regeln und andererseits diese zu vergleichmäßigen. Zum Austrag des Streuguts aus dem Streugutspeicher wird zumeist eine oder mehrere Austragungswalze eingesetzt, die das Material möglichst gleichmäßig lösen und der Streuung zuführen soll.
Die eigentliche Streuung erfolgt zumeist mittels eines Streukopfes, durch den das von der Austragungswalze ausgetragene Streugut weiter vereinzelt und möglichst gleichverteilt auf das Formband gestreut wird. Üblicherweise ist zwischen
Austragungswalze und Streukopf bzw. der Austragungswalze nachgelagert eine Leitvorrichtung (kann auch als Umlenkvorrichtung bezeichnet werden) angeordnet, die das ausgetragene Streugut in Richtung des Streukopfes oder direkt in Richtung des Formbandes leitet.
Beispielsweise wird in der DE 102 06 595 A1 eine Streustation zum homogenen Streuen von beleimten Streugütern, insbesondere Holzspänen, im Zuge der
Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit einem Dosierbunker zum Austragen der beleimten Streugüter offenbart. Das aus dem Dosierbunker ausgetragene Streugut fällt dabei auf ein darunter angeordnetes schräg gestelltes Verteilblech und trifft anschließend im Aufgabebereich eines Streukopfes auf eine Streuwalzenanordnung, welches das Streugut auf ein Formband abstreut.
In derartigen Anlagen kann es dazu kommen, dass aufgrund von Fertigungstoleranzen bei den verschiedenen beteiligten Anlagenteilen oder Effekten wie thermischem Verzug, Materialermüdung etc. die Verteilung des gestreuten Materials auf dem Formband nicht gleichmäßig ist. Hierbei sind sowohl konstante als auch variierende Abweichungen von einer Gleichverteilung sowohl in Förderrichtung des Formbandes als auch quer dazu möglich. Derartige Ungenauigkeiten oder Schwankungen bewirken eine geringere Streugenauigkeit und führen dazu, dass die hergestellten
Werkstoffplatten nach der Verpressung in ihrer Dichte Ungleichmäßigkeiten aufweisen und damit in ihrer Stabilität vermindert sein können. Zudem können sich optische Beeinträchtigungen aufgrund von auf der Oberfläche der Platte erkennbaren
Unterschieden in der Dichte ergeben.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gleichmäßige Verteilung des Materials auf dem Formband sicherzustellen und so die Qualität der hergestellten
Werkstoffplatten zu verbessern. Insbesondere soll es ermöglicht werden, konstante Fehler in der Streuung, die nach längerer Betriebsdauer beispielsweise aufgrund von Materialermüdung etc. entstehen, auszugleichen. Insbesondere soll es möglich sein nach Wartungsvorgängen mit einfachen Mitteln„quasi stationäre" Streufehler auszugleichen um eine optimierte und vorgegebene Streuung sicherzustellen.
Gemäß einem Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung zur Lösung dieser Aufgabe eine Streuvorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen von Streugut auf ein
umlaufendes Formband, mit: einer Austragungswalze zum Austragen des Streuguts aus einem Streugutspeicher; und
einer Leitvorrichtung, die zum Weiterleiten des ausgetragenen Streuguts zwischen der Austragungswalze und dem Formband angeordnet ist,
wobei die Leitvorrichtung einstellbar zum Einwirken auf eine Streugenauigkeit und/oder eine Querverteilung des ausgetragenen Streuguts über eine Breite des Formbandes ausgebildet ist.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Anordnung zur
kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffplatten, mit:
einem Streugutspeicher zum Speichern eines Vorrats an Streugut;
einem Formband, um das Streugut einer Verpressung zuzuführen; und einer Streuvorrichtung wie zuvor beschrieben.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum kontinuierlichen Aufbringen von Streugut auf ein umlaufendes Formband, mit den Schritten:
Austragen des Streuguts aus einem Streugutspeicher;
Weiterleiten des ausgetragenen Streuguts mittels einer Leitvorrichtung, die zwischen einer Austragungswalze und dem Formband angeordnet ist; und
Einstellen der Leitvorrichtung zum Einwirken auf eine Streugenauigkeit und/oder eine Querverteilung des ausgetragenen Streuguts über eine Breite des Formbandes.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. Es versteht sich, dass die Streuvorrichtung, die Anordnung und das Verfahren entsprechend der für die Streuvorrichtung bzw. für die Anordnung in den abhängigen Ansprüchen beschriebenen Ausgestaltungen ausgeführt sein können.
Die erfindungsgemäße Streuvorrichtung eignet sich für den Einsatz beim
kontinuierlichen Aufbringen von Streugut auf ein umlaufendes Formband.
Insbesondere ist die erfindungsgemäße Streuvorrichtung in einer Anordnung bzw. in einer Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffplatten integriert. Aus einem Streugutspeicher, in dem ein Vorrat an Streugut gespeichert ist, wird mittels einer Austragungswalze Streugut ausgetragen. Das ausgetragene Streugut wird dann auf ein Formband gestreut, durch das es einer Verpressung zugeführt wird.
Erfindungsgemäß ist zwischen der Austragungswalze und dem Formband bzw. der Austragungswalze nachgelagert eine Leitvorrichtung angeordnet. Die Leitvorrichtung ist dazu ausgebildet auf eine Streugenauigkeit und/oder eine Querverteilung des ausgetragenen Streuguts über die Breite des Formbandes einzuwirken. Das von der Austragungswalze ausgetragene Streugut trifft zur Weiterleitung auf die Leitvorrichtung auf. Die Leitvorrichtung dient dabei dazu, den kontinuierlichen Materialfluss des mittels der Austragungswalze ausgetragenen Streuguts zu lenken und zu führen. Im
Gegensatz zu bisherigen Ansätzen ist die erfindungsgemäße Leitvorrichtung so ausgebildet, dass nicht nur eine passive bzw. konstante Führung oder Weiterleitung des Streuguts erfolgt, sondern dass seine Verteilung während der Weiterleitung veränderbar beeinflusst werden kann. Die Leitvorrichtung ist einstellbar ausgebildet. Durch das Einstellen der Leitvorrichtung kann auf eine Streugenauigkeit und/oder Querverteilung des ausgetragenen Streuguts eingewirkt werden. Die Streugenauigkeit und/oder die Querverteilung kann beeinflusst werden.
Unter der Querverteilung versteht sich dabei insbesondere die Verteilung des
Streuguts entlang einer Querachse orthogonal zur Förderrichtung des Formbandes. Die Querverteilung beschreibt die Materialmenge pro Breitenabschnitt des
Formbandes. Die Materialmenge pro Breitabschnitt des Formbandes entspricht der Materialmenge pro entsprechendem Längenabschnitt der Leitvorrichtung bzw. ist zumindest proportional zu dieser im Falle einer abgewinkelten Anordnung. Es kann also auf die Menge des durchlaufenden bzw. von der Leitvorrichtung weitergeleiteten Streuguts pro Längenabschnitt und pro Zeiteinheit abgestellt werden. Hierbei können sowohl Längenabschnitt (bzw. Breitenabschnitt) als auch Zeiteinheit im Prinzip beliebig klein gewählt werden. Unter Einwirken wird verstanden, dass diese Querverteilung beim Auftreffen des Streuguts auf die Leitvorrichtung anders als beim Verlassen der Leit- bzw. Streuvorrichtung sein kann.
Alternativ oder zusätzlich kann die Streugenauigkeit beeinflusst werden. Unter der Streugenauigkeit versteht sich dabei insbesondere die Menge an Streugut pro
Flächenabschnitt des Formbandes. Eine hohe Streugenauigkeit bewirkt eine ausgeglichene Menge an Streugut pro Flächeneinheit des Formbands. Es versteht sich, dass zwischen der Querverteilung und der Streugenauigkeit eine begriffliche Überschneidung besteht.
Im Vergleich zu bisherigen Streuvorrichtungen erlaubt es die erfindungsgemäße Streuvorrichtung, Ungenauigkeiten und insbesondere konstante Abweichungen von einer beabsichtigten Gleichverteilung des ausgetragenen Materials über die Breite des Formbandes auszugleichen. Gründe für solche Ungenauigkeiten oder Abweichungen können beispielsweise in herstellungsbedingten Toleranzen bei der Fertigung der Austragungswalze, deren Lage, deren Antrieb und/oder der weiteren Komponenten des Streugutspeichers oder des Streukopfes etc. liegen. Weitere Gründe können sich auch aus Materialermüdungserscheinungen oder thermischen Effekten beim längeren Betrieb einer entsprechenden Anlage ergeben. Durch die Einstellbarkeit der
Leitvorrichtung können diese Effekte sowohl bei der Inbetriebnahme einer Anlage als auch während des Betriebs oder nach einer längeren Betriebszeit einer bestehenden Anlage ausgeglichen werden. Durch die erfindungsgemäß erreichte
Vergleichmäßigung der Menge des ausgetragenen Materials über die Breite des Formbandes wird erreicht, dass die Qualität der hergestellten Werkstoffplatten insbesondere in Bezug auf die Stabilität sowie in Bezug auf die Optik verbessert wird.
In einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst die Leitvorrichtung ein im Wesentlichen flächig ausgebildetes Leitelement mit einer der Austragungswalze zugewandten glatten Oberfläche und ein Rahmenelement zur Befestigung des Leitelements; und ist das Leitelement dazu ausgebildet das Streugut entlang der glatten Oberfläche in Richtung des Formbandes zu leiten. Das von der Austragungswalze ausgetragene Streugut trifft auf eine Fläche des Leitelements, die derart ausgebildet ist, dass das ausgetragene Material an ihr entlang gleiten kann, um dann auf das Formband gestreut zu werden. Das Leitelement kann beispielsweise als Leitblech ausgeführt sein. Das Leitelement wird von einem Rahmenelement gehalten. Das Rahmenelement dient zur Befestigung gegenüber den weiteren Komponenten der Streuvorrichtung bzw. Anordnung und ist mit den anderen Bestandteilen fest verbunden. Bevorzugt sind das Leitelement und das Rahmenelement gegenüber einander beweglich bzw. flexibel und ermöglichen damit einen Freiheitsgrad zur Beeinflussung des an der Oberfläche des Leitelements entlanggleitenden Streugutflusses. Vorteilhaft an der Verwendung eines Leitelements mit glatter Oberfläche sind insbesondere die einfache und effiziente Herstellbarkeit sowie die sich daraus ergebenden Möglichkeiten zur Einwirkung auf die Querverteilung des ausgetragenen Materials.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Leitvorrichtung zum Einstellen einer
Neigung des Leitelements durch eine Drehung des Leitelements um eine Drehachse ausgebildet; und verläuft die Drehachse bevorzugt parallel zu der Austragungswalze und/oder parallel zu einer Förderrichtung des Formbandes. Unter der Neigung des Leitelements versteht sich die Neigung gegenüber dem Rahmenelement der
Leitvorrichtung. Das Leitelement kann gegenüber dem Rahmenelement um eine Drehachse gedreht werden. Hierdurch kann seine Neigung beeinflusst werden. Die Änderung der Neigung des Leitelements entspricht einer Änderung des Winkels, in dem das von der Austragungswalze ausgetragene Material auf das Leitelement auftrifft. Der Auftritts- oder Aufprallwinkel kann eingestellt werden, was einer Änderung der beim Auftreffen des Streuguts auf das Leitelement wirkenden Bremskraft entspricht. Durch die Änderung der Neigung ergibt sich eine Einstellmöglichkeit, mit der sich die Streugenauigkeit und/oder Querverteilung des Streuguts beeinflussen lässt. In einer weiteren Ausgestaltung weist die Leitvorrichtung zum Einstellen der Neigung des Leitelements zumindest ein Verbindungselement zum einstellbaren Festlegen eines Abstandes zwischen einem ersten von der Drehachse beabstandeten
Verbindungspunkt an dem Rahmenelement und einem zweiten von der Drehachse beabstandeten Verbindungspunkt an dem Leitelement auf. Das Verbindungselement verbindet einen ersten Verbindungspunkt an dem Rahmenelement und einen zweiten Verbindungspunkt an dem Leitelement und erlaubt eine Veränderung bzw. Einstellung des Abstands zwischen beiden Punkten. Beide Verbindungspunkte sind dabei in einem Abstand zur Drehachse angeordnet. Durch die Änderung des Abstands zwischen den beiden Verbindungspunkten wird eine Drehung des Leitelements gegenüber dem Rahmenelement, also eine Änderung der Neigung des Leitelements, bewirkt. Die mechanisch einfache Konstruktion erlaubt dadurch ein Einwirken auf die
Querverteilung des ausgetragenen Streuguts.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Leitvorrichtung ein Neigeaktorelement zum automatisierten Einstellen der Neigung des Leitelements. Die Neigung kann automatisiert durch einen entsprechenden Aktor verändert werden. Dieses Neigeaktorelement kann beispielsweise als Motor, insbesondere als Stellmotor, ausgebildet sein. Durch die Verwendung eines Neigeaktorelements wird eine automatisierte Einstellbarkeit erreicht. Hierdurch kann effizient auf auftretende
Ungenauigkeiten in der Querverteilung durch eine Anpassung der Neigung des Leitelements, die auch im laufenden Betrieb erfolgen kann, reagiert werden. Vorteilhaft ist, dass es keiner manuellen Interaktion bedarf.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Leitelement verformbar ausgebildet;
umfasst die Leitvorrichtung ein Stellelement zum Verformen des Leitelements durch eine in einem Stellpunkt auf das Leitelement ausgeübte Stellkraft; und ist der Stellpunkt bevorzugt in der Fläche des Leitelements angeordnet. Unter einer Verformbarkeit des Leitelements wird verstanden, dass die Oberfläche des Leitelements, die dem auftreffenden Material zugewandt ist, in ihrer Form veränderbar ist. Diese Veränderung der Form des Leitelements kann durch ein Stellelement erreicht werden, durch das in einem Stellpunkt eine Kraft auf das Leitelement ausgeübt wird. Der Stellpunkt liegt üblicherweise in der Fläche des flächig ausgebildeten Leitelements. Die Verformung des Leitelements dient dabei dazu, auf die Querverteilung des ausgetragenen
Materials einzuwirken. Je nach Form des Leitelements bzw. der glatten Oberfläche des Leitelements wird der Fluss des daran ableitenden Streuguts verändert. Durch eine Formveränderung ergibt sich somit eine Einstellbarkeit zum Einwirken auf die
Verteilung.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung umfasst die Leitvorrichtung eine Mehrzahl von Stellelementen zum Verformen des Leitelements durch in einer Mehrzahl von Stellpunkten auf das Leitelement ausgeübte Stellkräfte. Durch die Verwendung einer Mehrzahl von Stellelementen wird erreicht, dass die Form des Leitelements präzise zur Erzielung einer deterministischen Einwirkung auf die Querverteilung des
ausgetragenen Materials erreicht wird. Durch die Verwendung mehrerer Stellelemente kann die zu erzielende Wirkung genau und feingranular beeinflusst werden. Es ergibt sich eine zielgerichtete Einstellmöglichkeit bezüglich der Querverteilung des
ausgetragenen Materials.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung liegt die Mehrzahl von Stellpunkten in einer Linie in der Fläche des Leitelements, die parallel zu der Austragungswalze und/oder parallel zu einer Förderrichtung des Formbandes verläuft; oder in zwei parallelen Linien in der Fläche des Leitelements, die parallel zu der Austragungswalze und/oder parallel zu einer Förderrichtung des Pressebandes verlaufen. Hierdurch wird erreicht, dass über die gesamte Breite des Flusses des ausgetragenen Materials entlang der Längsachse des Leitelements eine Einstellmöglichkeit geschaffen wird. Es kann über die gesamte Breite des Materialstroms auf den Materialstrom eingewirkt werden. Alternativ dazu ist es möglich, dass eine Anordnung der Stellpunkte in zwei parallelen Linien vorgesehen ist. Hierdurch ergibt sich eine weiter erhöhte Genauigkeit bezüglich der zu erzielenden Wirkungen auf die Querverteilung und eine bessere Einstellbarkeit.
In einer Ausgestaltung ist das Stellelement als Stellschraube ausgebildet, die mit einem Stellgewinde zum Ausüben einer Stellkraft senkrecht zur Fläche des
Leitelements zusammenwirkt; und/oder umfasst die Leitvorrichtung ein
Stellaktorelement zum automatisierten Ausüben der Stellkraft auf das Stellelement. Durch die Stellschraube wird auf die Fläche des Leitelements ein Druck ausgeübt. Durch den Druck wird das Leitelement bzw. seine dem auftreffenden Streugut zugewandte Oberfläche verformt. Hierdurch ergibt sich eine einfach realisierbare und mit einer hohen Genauigkeit justierbare Einstellmöglichkeit. Vorteil der Verwendung einer Stellschraube ist die einfache Herstellbarkeit sowie die einfache Einstellbarkeit. Es versteht sich, dass auch eine Mehrzahl von Stellelementen als Stellschrauben ausgebildet sein kann. Eine Automatisierung kann durch die Verwendung eines Stellaktorelements zur steuerbaren Kraftausübung erreicht werden. Vorteil der Verwendung eines Stellaktorelements ist, dass keine manuelle Interaktion eines Maschinenführers oder des Bedienpersonals der Anlage erforderlich ist.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Leitvorrichtung zum Einstellen eines Abstandes zwischen dem Leitelement und der Austragungswalze ausgebildet. Durch die Veränderung des Abstands zwischen dem Leitelement und der Austragungswalze ergibt sich eine weitere Einstellmöglichkeit bezüglich der Streugenauigkeit und der Querverteilung des von der Austragungswalze ausgetragenen Materials.
In einer weiteren Ausgestaltung ist das Leitelement im Wesentlichen rechteckig ausgebildet und parallel zur Austragungswalze ausgerichtet. Hierbei ist die
Dimensionierung des Leitelements üblicherweise so gewählt, dass die längere Seite des Rechtecks im Wesentlichen der Länge der Austragungswalze entspricht. Die Längsachse der Leitvorrichtung ist parallel zur Austragungswalze ausgerichtet.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Austragungswalze orthogonal zu einer Förderrichtung des Formbandes ausgerichtet. Üblicherweise sind Austragungswalze und Förderrichtung des Formbandes in einem rechten Winkel zueinander angeordnet. Zumeist ist auch die Drehachse des Leitelements parallel hierzu ausgerichtet.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Streuvorrichtung einen zwischen der Leitvorrichtung und dem Formband angeordneten Streukopf zur Vereinzelung und Streuung des Streuguts auf das Formband. Durch den Streu köpf erfolgt eine
Vergleichmäßigung der Streuung auf das Formband.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Anordnung weiterhin eine
Sensorvorrichtung zum Ermitteln eines Messwerts, der die Streugenauigkeit und/oder Querverteilung des ausgetragenen Streuguts über eine Breite des Formbandes repräsentiert; und eine Anzeigevorrichtung zum Anzeigen des Messwerts oder eine Regelvorrichtung zum Regeln der Einstellung der Leitvorrichtung basierend auf dem Messwert. Beispielsweise kann eine Kamera oder andere geeignete Vorrichtung als Sensorvorrichtung verwendet werden. Insbesondere eignen sich
Durchstrahlungsvorrichtungen zur Ermittlung des Flächengewichtes. Der Ausgang dieser Sensorvorrichtung kann als Eingang für eine Regelvorrichtung dienen. Durch die Regelvorrichtung wird die Einstellung der Leitvorrichtung automatisch vorgenommen, sodass sich ein Regelkreis ergibt. Wenn auf Basis des Messwerts festgestellt wird, dass eine Abweichung von einer Gleichverteilung im ausgetragenen Streugut vorliegt, wird diese Abweichung mittels der erfindungsgemäß einstellbaren Streuvorrichtung korrigiert. Alternativ zu einer vollautomatisierten Ausführung des Regelkreises ist es ebenfalls möglich, dass der Messwert einem Maschinenführer oder dem
Bedienpersonal der Anlage angezeigt wird und dass die eigentliche Einstellung der Streuvorrichtung dann mittels manueller Eingabe bzw. Einstellung erreicht wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum kontinuierlichen Aufbringen von Streugut auf ein umlaufendes Formband kann insbesondere als Betriebsverfahren in einer Anlage zum Herstellen von Werkstoffplatten zum Einsatz kommen, aber auch eigenständig betrieben werden.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Insbesondere ist eine Lehre der Erfindung, dass durch das der Austragsvorrichtung gegenüberliegende Blech zur Richtungsumkehr des Streugutes benutzt werden kann um in einfacher und subtiler Weise das Streugut quer zur Formbanderstreckung umzuschichten, ohne zu sehr in das bewegte Schüttgut einzugreifen. Es hat sich überraschend gezeigt, dass durch Einstellung einer Biegelinie an dem Leitelement die Streugutverteilung verändert und angepasst werden kann. Neben einer konvexen oder konkaven Verbiegung lassen sich dreidimensionale Biegeformen an einem relativ elastischen Leitblech mit einfachen Mitteln einstellen. Besonders bevorzugt ist bei einer komplexen Ausführungsform eine Art Schachbrettmuster an Krafteinleitungspunkten in das Leitblech vorgesehen, die manuell oder bevorzugt automatisiert mit positiven oder negativen Kräften beaufschlagt werden können.
Somit ist es in einer einfachen Anwendung auf Streufehler während der Produktion, insbesondere in Verbindung mit einer dem Streukopf nachgeschalteten
Sensorvorrichtung und mit der Leitvorrichtung wirkverbundenen Steuer- oder
Regelungsvorrichtung, nunmehr möglich auf ein verändertes Streuverhalten der Anordnung zu reagieren, ohne direkt im Zuge eines Anlagenhaltes in ein
Wartungsszenario zu wechseln.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger ausgewählter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitendarstellung einer Anordnung zur kontinuierlichen
Herstellung von Werkstoffplatten gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung im Schnitt; Fig. 2 eine vergrößerte schematische Schnittdarstellung gemäß einem weiteren
Aspekt der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf eine Leitvorrichtung zur Verwendung in einer Streuvorrichtung gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden
Erfindung im Schnitt;
Fig. 4 eine weitere schematische Darstellung einer Leitvorrichtung zur
Verwendung in einer Streuvorrichtung gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung;
Fig. 5 eine schematische Seitendarstellung einer Anordnung zur kontinuierlichen
Herstellung von Werkstoffplatten gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung im Schnitt und
Fig. 6 eine weitere schematische Darstellung einer Leitvorrichtung zur
Verwendung ausgabeseitig eines Streugutbunkers gemäß einem alternativen Aspekt der vorliegenden Erfindung.
In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Anordnung 10 zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffplatten in einer schematischen Schnittdarstellung gezeigt. Die Anordnung umfasst einen Streugutspeicher 12 zum Speichern eines Vorrats an Streugut 14. Die Anordnung 10 umfasst weiterhin ein Formband 16, durch das das Streugut 14 einer Verpressung in einer kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Presse (nicht dargestellt) zugeführt wird. Des Weiteren umfasst die Anordnung 10 eine optionale
Streuvorrichtung 18 zum kontinuierlichen Aufbringen des Streuguts 14 auf das
Formband 16. Es kann mit dem Streugutspeicher 12 auch eine direkte Streuung auf das Formband 16 verwirklicht werden, wobei die indirekten Streuungen mit einem an das Streugut 14 angepassten Streukopf bevorzugt sind.
Derartige Anordnungen werden in Anlagen zur Herstellung von Werkstoffplatten eingesetzt. In solchen Anlagen dient der Streugutspeicher 12 zur Pufferung von beleimtem Material, das hierin als Streugut 14 bezeichnet wird. Der Streugutspeicher 12 kann auch als Dosierbunker oder Materialbunker bezeichnet werden. Die Befüllung des Streugutspeichers 12 erfolgt zumeist über eine entsprechende Bandanlage von oben (nicht dargestellt). Innerhalb des Streugutspeichers 12 wird das Streugut 14 in der dargestellten beispielhaften Ausführungsform mittels einer Förderanlage 20 in Richtung einer Austragungswalze 22 gefördert. Die Austragungswalze 22 bewirkt eine Vereinzelung und einen Austrag des Materials in Richtung einer Leitvorrichtung 24 zur Weiterleitung des Materials in Richtung Formband 16.
Zwischen der Leitvorrichtung 24 und dem Formband 16 kann zur weiteren
Vereinzelung des Streuguts 14 ein Streukopf 26 vorgesehen sein. Dieser Streukopf 26 bewirkt eine weitere Vereinzelung des ausgetragenen Streuguts 14 und eine Verteilung entlang einer Achse, die sich parallel zur Förderrichtung des Formbandes 16 erstreckt. Die Verwendung eines Streukopfes 26 ist nur in einigen Anwendungsfällen erforderlich.
Wie dargestellt verläuft das Formband 16 unter der Streuvorrichtung 18 respektive einem Streukopf 26 in der dargestellten Richtung und fördert das gestreute Streugut 14 in Förderrichtung 52 einer Presse (nicht dargestellt) zu.
Die Austragungswalze 22 (auch als Abschlagwalze bezeichnet) ist entlang einer zentralen Längsachse 23 bzw. Rotationsachse mit einem vorgegebenen Durchmesser und einer Länge ausgebildet, wobei die Länge zumeist der Breite der auf das
Formband aufzubringenden Streugutmatte 15 entspricht. Üblicherweise ist die
Rotationsachse der Austragungswalze 22 orthogonal zur Förderrichtung 52 des Formbandes 16 ausgerichtet. Die Austragungswalze 22 rotiert in der dargestellten Richtung zum Abschlagen des Streuguts 14. Zum Abschlagen bzw. Austragen sowie zur Vereinzelung und zum Materialtransport des Streuguts 14 dienen zumeist über die Oberfläche der Austragungswalze 22 hinausragende Fortsätze, die aufgrund der Rotation der Austragungswalze 22 fortlaufend mit dem Streugut 14 im
Streugutspeicher 12 in Kontakt kommen.
Es wird kontinuierlich und über die gesamte Länge der Austragungswalze 22 Material ausgetragen. Hierbei kann es dazu kommen, dass an einer Stelle entlang der
Austragungswalze 22 aufgrund ihres Aufbaus, aufgrund eines Materialdefekts wie beispielsweise einem abgebrochenen Fortsatz oder auch aufgrund von thermischem Verzug oder Alterungseffekten an einer Stelle konstant zu viel oder zu wenig Material abgeschlagen und ausgetragen wird. Ebenfalls ist es möglich, dass Veränderungen im Streugutspeicher oder in weiteren Komponenten oder sonstige Effekte zu einem ungleichmäßigen Materialabtrag durch die Austragungswalze 22 führen. Solche ungleichmäßigen Streugutdichten können wiederum zu einer ungleichmäßigen Materialverteilung auf dem Formband 16 führen. Derartige Ungleichmäßigkeiten können auch nach der Verpressung erhalten bleiben und zu optischen
Beeinträchtigungen der hergestellten Werkstoffplatten und/oder zu
Stabilitätseinschränkungen der Werkstoffplatten insbesondere in den Bereichen mit geringerer Materialdichte führen. Eine ungleichmäßige Verteilung des Streuguts 14 auf dem Formband 16 führt zu einer Qualitätsreduktion der hergestellten Werkstoffplatten. Die vorliegende Erfindung erlaubt es einer solchen ungleichmäßigen Verteilung entgegenzuwirken.
Das von der Austragungswalze 22 ausgetragene Streugut 14 trifft auf die
Leitvorrichtung 24, die zum Weiterleiten des ausgetragenen Streuguts 14 ausgebildet ist. Erfindungsgemäß ist die Leitvorrichtung 24 zur Verbesserung der Streuung insofern einstellbar ausgebildet, als sie dazu geeignet ist auf eine Querverteilung des ausgetragenen Materials und/oder auf eine Streugenauigkeit einstellbar einzuwirken. In der gezeigten schematischen Darstellung versteht sich unter der Querverteilung eine Verteilung entlang einer Achse senkrecht zur Darstellungsebene bzw. parallel zur Rotationsachse der Austragungswalze 22. Der Begriff Querverteilung ist demnach als Verteilung über die Breite 17 des Formbandes 16 zu verstehen. Die Querverteilung bezeichnet die Materialmenge pro Breitenabschnitt des Formbandes 16. Die erfindungsgemäße einstellbare Leitvorrichtung 24 erlaubt es, ungleichmäßige
Materialmengen über die Breite der Leitvorrichtung 24 auszugleichen und so einer ungleichmäßigen Verteilung des Streuguts auf dem Formband 16 entgegenzuwirken.
In der dargestellten Ausführungsform umfasst die Anordnung 10 weiterhin eine Sensorvorrichtung 28, die als Kamera dazu ausgebildet ist, die Streuung auf dem Formband 16 zu überwachen. Basierend auf dem Messwert der Sensoranordnung kann dann eine durch die Leitvorrichtung 24 vorzunehmende Beeinflussung der Querverteilung ermittelt werden. Diese Einstellung der Leitvorrichtung 24 kann automatisiert oder manuell durch Bedienpersonal vorgenommen werden. Es versteht sich, dass auch andere Sensorprinzipien zum Einsatz kommen können.
In der Figur 2 ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Streuvorrichtung 18 schematisch in einer vergrößerten Schnittdarstellung gezeigt. Die Streuvorrichtung 18 umfasst eine Leitvorrichtung 24, die in der dargestellten Ausführungsform ein im Wesentlichen flächig ausgebildetes Leitelement 30 mit einer glatten Oberfläche 32 umfasst. Entlang der glatten Oberfläche 32 kann das Streugut 14 abgleiten und in Richtung des Formbandes weitergeleitet werden. Diese glatte Oberfläche 32 ist der Austragungswalze 22 und dem auftreffenden Streugut 14 zugewandt. Das Leitelement 30 kann insbesondere aus Blech als Leitblech ausgebildet sein. Dieses Blech hat eine Oberfläche 32, die gegenüber dem Streugut 14 nur eine geringe Reibung aufweist, sodass das Streugut 14 rückstandsfrei abgleiten und weitergeleitet werden kann. Die glatte Oberfläche 32 des Leitelements 30 erstreckt sich dabei bevorzugt über die gesamte Länge der Austragungswalze 22 bzw. Breite 17 des Formbandes 16, sodass das gesamte ausgetragene Material an der glatten Oberfläche 32 abgleiten und durch diese umgelenkt bzw. in seiner Verteilung beeinflusst werden kann.
Das Leitelement 30 ist über ein Rahmenelement 34 mit der Anlage verbunden. Das Rahmenelement 34 bewirkt, dass die Position und Ausrichtung des Leitelements 30 gegenüber der Austragungswalze 22 verändert werden kann. Das Rahmenelement 34 ist als feste Verbindung zur Befestigung der Leitvorrichtung 24 an den anderen Komponenten der Streuvorrichtung bzw. der Anordnung zur Herstellung von
Werkstoff platten zu verstehen.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist zur Stabilisierung des Leitelements 30 und zur Verbindung mit dem Rahmenelement 34 weiterhin eine Halterung 36 des Leitelements 30 vorgesehen.
In der dargestellten Ausführungsform ist es, wie in der Darstellung schematisch angedeutet, möglich, die Neigung des Leitelements 30 gegenüber dem
Rahmenelement 34 zu verändern. Hierbei ändert sich der Winkel, in dem das von der Austragungswalze 22 ausgetragene Streugut 14 auf die glatte Oberfläche 32 des Leitelements 30 auftrifft. Eine solche Änderung des Winkels beeinflusst eine Aufprallbzw. Abbremskraft des Streuguts 14 auf der glatten Oberfläche 32. Insbesondere kann ein relativ steiler Aufprallwinkel bewirken, dass eine höhere Durchmischung des ausgetragenen Materials sowohl in Längs- als auch in Querrichtung (entspricht einer Achse senkrecht zur Darstellungsebene) erreicht wird. Zur Änderung der Neigung ist das Leitelement 30 drehbar bezüglich einer Drehachse mit dem Rahmenelement verbunden. Die Drehachse ist dabei zumeist parallel zu der Rotationsachse der Austragungswalze 22 angeordnet, sodass eine gleichmäßige Beeinflussung des ausgetragenen Materials bzw. des Materialflusses über seine gesamte Breite erfolgen kann. Zumeist ist die Drehachse parallel zur Förderrichtung des Formbandes ausgerichtet. Insbesondere kann, wie in der dargestellten
Ausführungsform angedeutet, das Leitelement in der Drehachse 38 am
Rahmenelement 34 gelagert sein. Es versteht sich aber, dass auch andere
Konstruktionen denkbar sind, bei denen eine Drehung um die Drehachse erfolgen kann, ohne dass das Leitelement 30 in der Drehachse gelagert ist. Insbesondere sind entsprechende Linearantriebe denkbar, die das Leitelement 30 um eine Achse drehen.
Bei der dargestellten Ausführungsform wird die Neigung des Leitelements 30 mittels eines Verbindungselements 40, das einen ersten Verbindungspunkt 42 an dem Rahmenelement 34 mit einem zweiten Verbindungspunkt 44 an dem Leitelement 30 bzw. an der Halterung 36 verbindet, verändert und eingestellt. Bevorzugt sind beide Verbindungspunkte 42, 44 in einer Ebene senkrecht zur Drehachse 38 angeordnet. Das Verbindungselement 40 ist dazu ausgebildet, einen Abstand zwischen dem ersten Verbindungspunkt 42 und dem zweiten Verbindungspunkt 44 veränderbar zu machen. Durch eine Veränderung dieses Abstands wird eine Drehung des Leitelements 30 um die Drehachse 38 und somit eine Änderung der Neigung des Leitelements 30 bewirkt. Die Veränderung des Abstands kann dabei beispielsweise mittels eines Drehgewindes und einer darin eingreifenden Schraube erfolgen. Ebenfalls ist es möglich, dass ein starres Verbindungselement 40 in einem der beiden Verbindungspunkte 42, 44 durch eine Klemmvorrichtung, beispielsweise mittels einer Klemmschraube, festgelegt werden kann. Andere Möglichkeiten zur Festlegung des Abstandes zwischen den beiden Verbindungspunkten 42, 44 sind denkbar.
Es ist möglich, dass die Einstellung der Neigung des Leitelements 30 mittels eines entsprechenden Neigeaktorelements 46 erfolgt. Dieses Neigeaktorelement 46 kann beispielsweise als Drehmotor bzw. bevorzugt als Stellmotor im Bereich der Lagerung des Leitelements 30 am Rahmenelement 34, also direkt an der Drehachse 38, wirken. Das Neigeaktorelement 46 erlaubt, dass die Einstellung der Neigung automatisiert erfolgen kann. Es versteht sich, dass auch andere Positionen des Neigeaktorelement 46, beispielsweise am Verbindungselement 40 oder in Form einer Ausführung des Verbindungselements als Hydraulikzylinder, denkbar sind.
Eine weitere Möglichkeit zum Einwirken auf die Querverteilung des Streuguts besteht in einer Veränderung des Abstands zwischen der Leitvorrichtung 24 und der
Austragungswalze 22. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Veränderung des Abstands durch eine schienenartige Lagerung des Leitelements 30 am
Rahmenelement 34 erreicht werden, wodurch sich eine Verschiebung des
Leitelements 30 parallel zur Förderrichtung 52 des Formbandes 16 bzw. senkrecht zur Austragungswalze 22 ergibt, wie durch den Pfeil schematisch angedeutet. Eine Veränderung des Abstands zwischen Leitvorrichtung 24 und Austragungswalze 22 bewirkt ebenfalls eine Veränderung des Aufprallwinkels des auftreffenden Streuguts auf die Oberfläche 32 des Leitelements 30, wodurch, wie zuvor beschrieben, erreicht werden kann, dass die Verteilung der auftreffenden Materialteile in alle Richtungen vergleichmäßigt wird. Es versteht sich, dass auch andere Mechanismen und
Richtungen zur Veränderung des Abstandes infrage kommen.
In der Figur 3 ist eine schematische Schnittdarstellung der Leitvorrichtung 24 im Bereich des Leitelements 30 in Draufsicht gezeigt. Um die Anordnung im Bezug zum Formband 16 und dessen Breite 17 quer zur Produktionsrichtung 52 besser darzustellen, ist dieses„hinter" der Leitvorrichtung 24 dargestellt, auch wenn nach dem Ausführungsbeispiel zwischen der Leitvorrichtung 24 und dem Formband 16 noch ein Streukopf 26 angeordnet sein kann. Insbesondere ist eine Verformbarkeit des als Leitblech ausgeführten Leitelements 30 dargestellt. Eine Verformung kann mittels einer Mehrzahl von Stellelementen 48 erfolgen. Durch die Stellelemente wird in einer Mehrzahl von Stellpunkten 50 eine Stellkraft auf das Leitelement 30 ausgeübt. Im dargestellten Beispiel wirkt die Stellkraft senkrecht zur Fläche des Leitelements 30. Das Leitelement 30 verformt bzw. verbiegt sich aufgrund der einwirkenden Stellkräfte. Hierdurch wird erreicht, dass die Oberfläche 32 des Leitelements 30, die dem auftreffenden ausgetragenen Streugut zugewandt ist, verformt werden kann.
Es versteht sich, dass die Darstellung der Fig. 3 zur Verdeutlichung eine stark ausgeprägte Verformung des Leitelements 30 zeigt, wohingegen reale Verformungen in wesentlich geringerem Maßstab ablaufen. Durch die Verformung der Oberfläche 32 kann auf die Querverteilung des weitergeleiteten Streuguts eingewirkt werden. Wenn beispielsweise in einem Bereich des Formbands 16 eine erhöhte Materialdichte vorliegt, kann dies durch eine Verformung der entsprechenden Stelle der Oberfläche 32 des Leitelements 30 beeinflusst bzw. korrigiert werden.
Die Stellelemente 48 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel in einer Linie bzw. Reihe parallel zur Rotationsachse der Austragungswalze bzw. quer zur Förderrichtung des Formbandes angeordnet. Die Stellelemente 48 sind bevorzugt als Stellschrauben ausgeführt, die in entsprechende Gewinde eingreifen, sodass durch eine Drehung die Stellkraft auf das Leitelement 30 ausgeübt werden kann. Im dargestellten
Ausführungsbeispiel sind die entsprechenden Gewinde in der Halterung 36
vorgesehen.
Zur Ausübung der Stellkraft sind im dargestellten Beispiel neun Stellelemente gezeigt, die in einer Reihe angeordnet sind. Es versteht sich, dass auch andere Anordnungen und Anzahlen möglich sind. Die Anordnung der Stellelemente bezüglich der Fläche des Leitelements 30 ist variierbar. Ebenfalls variierbar sind die Stellelemente bezüglich der Art der Kraftausübung. Beispielsweise können die Stellelemente 48 mittels einer Klemmvorrichtung in einer bestimmten Auslenkungsposition festgelegt werden.
Ebenfalls kann die Stellkraft über Stellgewinde im Rahmenelement ausgeübt werden. Weitere konstruktive Realisierungen sind denkbar. Ebenfalls ist es möglich, dass die Stellkraft mittels eines automatisierten Stellaktorelements ausgeübt wird, das eine automatisierte Verformung des Leitelements 30 erlaubt.
In der Figur 4 ist eine schematische Draufsicht auf die Leitvorrichtung 24 im Bereich des Leitelements 30 gezeigt. In gestrichelter Darstellung ist die Position des
Leitelements 30 angedeutet, das sich in der gewählten Darstellung vor der
Darstellungsebene befindet. Auf das Leitelement 30 wird mittels der Stellelemente 48 eine Stellkraft ausgeübt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind achtzehn Stellelemente 48 bzw. Stellpunkte in zwei parallelen Linien mit jeweils neun
Stellpunkten in der Fläche des Leitelements 30 angeordnet. Die beiden Linien verlaufen ebenfalls parallel zu der Austragungswalze und parallel zu einer
Förderrichtung des Formbandes (vgl. Fig. 1 und 2). Durch die Verwendung zweier paralleler Linien wird eine erhöhte und genaue Einstellbarkeit bezüglich der Einwirkung auf die Querverteilung des Streuguts erreicht. Es versteht sich, dass andere Anzahlen und Anordnungen möglich sind.
Figur 5 zeigt nun einen erweiterten Anwendungsfall der Erfindung, in dem die
Leitvorrichtung 24 geeignet ist durch die Verstellung des Leitelements den
Aufgabepunkt bzw. Übergabebereich des Streugutes 14 in einen Streukopf 26 zu verändern. Wie aus den vorherigen Figuren bekannt, trägt die Austragungswalze 22 das Streugut 14 derart aus dem Streugutspeicher 12 aus, dass es mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit auf das Leitblech respektive das Leitelement 30 der Leitvorrichtung 24 aufprallt und dort umgelenkt wird. Wird nun das Leitelement 30 von einer ersten Position (durchgezogene Linie) an eine zweite Position (gestrichelte Linie) verfahren, so verändert sich der Eintrittsbereich des Streugutes 14 am Streukopf 26. Der Streukopf an sich ist nicht näher beschriftet und kann verschiedenster Ausführung sein. Im vorliegenden Bespiel findet sich in Fallrichtung des Streugutes 14 am
Übergabebereich eine Klassiervorrichtung, die derart ausgebildet ist, dass die
Rotationsrichtung der Klassierwalzen umgeschaltet werden kann.
Wird also beispielsweise in der ersten Position das Streugut 14 dem Streukopf 26 übergeben, so wird das Material bei einer linksdrehenden Klassiervorrichtung in den linken Bereich aufgegeben und mit der linken Walzengruppe abgestreut. Wird die Drehrichtung der Klassiervorrichtung umgedreht, so wird das Material vom linken Aufgabepunkt nach rechts transportiert, wobei das kleinere Material sofort durchfällt und das größere Material auf die rechte Walzengruppe aufgegeben und auf das Formband abgestreut wird. Verändert man nun die Stellung des Leitelements 30 in die zweite Position wird das Material zügig an die rechte Walzengruppe zur Streuung auf das Formband 16 übergeben. Wenn eine Alternative Streuung gewünscht, kann durch eine Drehrichtungsumkehr der oberen Walzengruppe im Streukopf wieder das gesamte Streuverhalten des Streukopfes geändert und angepasst werden. Somit ist es nach der Erfindung also auch möglich, den Aufgabebereich des Streugutes am Streukopf zu variieren und dessen Streuverhalten signifikant umzustellen.
In Figur 6 ist ein alternativer Streugutspeicher 12 mit mehreren Austragswalzen 22 dargestellt, die über mehrere dazwischen gebildeten Austrittsöffnungen das Streugut 14 zur Richtungsumkehr gegen die Oberfläche 32 eines Leitelements 30 der Leitvorrichtung 24 fördern. Dabei ist auch hier dargestellt, dass mittels von nicht näher eingezeichneten automatischen oder mechanischen Stellmitteln das Leitelement 30 in seiner Position oder Gestalt veränderlich ist. Auch hier greifen an Stellpunkten 50 Stellelemente 48 an, die die Oberfläche 32 respektive das Leitelement verbiegen oder in seiner Position verändern können. Bevorzugt ist bei einem derartig großflächigen Leitelement 30 eine Art Schachbrettmuster an Aktuatoren respektive Stellpunkten 50 angeordnet, um jede notwendige Verbiegung/Stellung des Leitelements 30 einstellen zu können.
Die Erfindung wurde anhand der Zeichnungen und der Beschreibung umfassend beschrieben und erklärt. Die Beschreibung und Erklärung sind als Beispiel und nicht einschränkend zu verstehen. Die Erfindung ist nicht auf die offenbarten
Ausführungsformen beschränkt. Andere Ausführungsformen oder Variationen ergeben sich für den Fachmann bei der Verwendung der vorliegenden Erfindung sowie bei einer genauen Analyse der Zeichnungen, der Offenbarung und der nachfolgenden
Patentansprüche. Insbesondere sind mit Doppelpfeilen die Möglichkeiten der bewegten Teile dargestellt, ohne im Detail die entsprechenden handwerklichen Ausgestaltungen der Antriebstechnik zu erläutern.
In den Patentansprüchen schließen die Wörter„umfassen" und„mit" nicht das
Vorhandensein weiterer Elemente oder Schritte aus. Der Undefinierte Artikel„ein" oder „eine" schließt nicht das Vorhandensein einer Mehrzahl aus. Ein einzelnes Element oder eine einzelne Einheit kann die Funktionen mehrerer der in den Patentansprüchen genannten Einheiten ausführen. Die bloße Nennung einiger Maßnahmen in mehreren verschiedenen abhängigen Patentansprüchen ist nicht dahingehend zu verstehen, dass eine Kombination dieser Maßnahmen nicht ebenfalls vorteilhaft verwendet werden kann. Bezugszeichen in den Patentansprüchen sind nicht einschränkend zu verstehen. Bezugszeichenliste P1518
10 Anordnung
12 Streugutspeicher
14 Streugut
15 Streugutmatte
16 Formband
17 Breite
18 Streuvorrichtung
20 Förderanlage
22 Austragungswalze
23 Längsachse
24 Leitvorrichtung
26 Streukopf
28 Sensorvorrichtung
30 Leitelement
32 Oberfläche
34 Rahmenelement
36 Halterung
38 Drehachse
40 Verbindungselement
42 Erster Verbindungspunkt
44 Zweiter Verbindungspunkt
46 Neigeaktorelement
48 Stellelement
50 Stellpunkt
52 Förderrichtung von 16 Stand der Technik: DE 102 06 595 A1

Claims

Patentansprüche
1. Streuvorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen von Streugut auf ein
umlaufendes Formband, mit:
einer Austragungswalze (22) zum Austragen des Streuguts (14) aus einem Streugutspeicher (12); und
einer Leitvorrichtung (24), die zum Weiterleiten des ausgetragenen Streuguts (14) zwischen der Austragungswalze (22) und dem Formband (16) angeordnet ist,
wobei die Leitvorrichtung (24) einstellbar zum Einwirken auf eine
Streugenauigkeit und/oder eine Querverteilung des ausgetragenen Streuguts (14) über eine Breite (17) des Formbandes (16) ausgebildet ist.
2. Streuvorrichtung nach Anspruch 1 ,
wobei die Leitvorrichtung (24) ein im Wesentlichen flächig ausgebildetes Leitelement (30) mit einer der Austragungswalze (22) zugewandten glatten Oberfläche (32) und ein Rahmenelement (34) zur Befestigung des Leitelements (30) umfasst; und
wobei das Leitelement (30) dazu ausgebildet ist das Streugut (14) entlang der glatten Oberfläche (32) in Richtung des Formbandes (16) zu leiten.
3. Streuvorrichtung nach Anspruch 2,
wobei die Leitvorrichtung (24) zum Einstellen einer Neigung des
Leitelements (30) durch eine Drehung des Leitelements (30) um eine
Drehachse (38) ausgebildet ist; und
wobei die Drehachse (38) bevorzugt parallel zu der Austragungswalze (22) und/oder parallel zu einer Förderrichtung (52) des Formbandes (16) verläuft.
4. Streuvorrichtung nach Anspruch 3, wobei die Leitvorrichtung (24) zum Einstellen der Neigung des Leitelements (30) zumindest ein Verbindungselement (40) zum einstellbaren Festlegen eines Abstandes zwischen einem ersten von der Drehachse (38) beabstandeten Verbindungspunkt (42) an dem
Rahmenelement (34) und einem zweiten von der Drehachse (38) beabstandeten Verbindungspunkt (44) an dem Leitelement (30) aufweist.
5. Streuvorrichtung nach Anspruch 3, wobei die Leitvorrichtung (24) ein
Neigeaktorelement (46) zum automatisierten Einstellen der Neigung des Leitelements (30) umfasst.
6. Streuvorrichtung nach Anspruch 2,
wobei das Leitelement (30) verformbar ausgebildet ist;
wobei die Leitvorrichtung (24) ein Stellelement (48) zum Verformen des
Leitelements durch eine in einem Stellpunkt (50) auf das Leitelement (30) ausgeübte Stellkraft umfasst; und
wobei der Stellpunkt (50) bevorzugt in der Fläche des Leitelements (30) angeordnet ist.
7. Streuvorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Leitvorrichtung (24) eine Mehrzahl von Stellelementen (48) zum Verformen des Leitelements (30) durch in einer Mehrzahl von Stellpunkten (50) auf das Leitelement (30) ausgeübte Stellkräfte umfasst.
8. Streuvorrichtung nach Anspruch 7, wobei die Mehrzahl von Stellpunkten (50) in einer Linie in der Fläche des Leitelements (30) liegt, die parallel zu der Austragungswalze (22) und/oder parallel zu einer Förderrichtung (52) des Formbandes (16) verläuft; oder
in zwei parallelen Linien in der Fläche des Leitelements (30) liegt, die parallel zu der Austragungswalze (22) und/oder parallel zu einer Förderrichtung (52) des Pressebandes (16) verlaufen.
9. Streuvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
wobei das Stellelement (48) als Stellschraube ausgebildet ist, die mit einem Stellgewinde zum Ausüben einer Stellkraft senkrecht zur Fläche des
Leitelements (30) zusammenwirkt; und/oder
wobei die Leitvorrichtung (24) ein Stellaktorelement zum automatisierten Ausüben der Stellkraft auf das Stellelement (48) umfasst.
10. Streuvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei die Leitvorrichtung (24) zum Einstellen eines Abstandes zwischen dem
Leitelement (30) und der Austragungswalze (22) ausgebildet ist.
1 1 . Streuvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, wobei das Leitelement (30) im Wesentlichen rechteckig ausgebildet ist und parallel zur
Austragungswalze (22) ausgerichtet ist.
12. Streuvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , wobei die
Austragungswalze (22) orthogonal zu einer Förderrichtung des Formbandes (16) ausgerichtet ist.
13. Streuvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, weiterhin umfassend einen zwischen der Leitvorrichtung (24) und dem Formband (16) angeordneten Streukopf (26) zur Vereinzelung und Streuung des Streuguts (14) auf das Formband.
14. Streuvorrichtung nach Anspruch 13, wobei die Leitvorrichtung (24) geeignet ist das Streugut (14) dem Streukopf (26) an unterschiedlichen Stellen aufzugeben.
15. Anordnung zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffplatten, mit:
einem Streugutspeicher (12) zum Speichern eines Vorrats an Streugut (14); einem Formband (16), um das Streugut einer Verpressung zuzuführen; und einer Streuvorrichtung (18) nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
16. Anordnung nach Anspruch 15, weiterhin umfassend
eine Sensorvorrichtung (30) zum Ermitteln eines Messwerts, der die
Streugenauigkeit und/oder Querverteilung des ausgetragenen Streuguts (14) über eine Breite (17) des Formbandes (16) repräsentiert; und
eine Anzeigevorrichtung zum Anzeigen des Messwerts oder eine
Regelvorrichtung zum Regeln der Einstellung der Leitvorrichtung (24) basierend auf dem Messwert. Verfahren zum kontinuierlichen Aufbringen von Streugut auf ein umlaufendes Formband, mit den Schritten:
Austragen des Streuguts (14) aus einem Streugutspeicher (12);
Weiterleiten des ausgetragenen Streuguts (14) mittels einer Leitvorrichtung (24), die zwischen einer Austragungswalze (22) und dem Formband (16) angeordnet ist; und
Einstellen der Leitvorrichtung (24) zum Einwirken auf eine Streugenauigkeit und/oder eine Querverteilung des ausgetragenen Streuguts (14) über eine Breite (17) des Formbandes (16).
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