WO2017207590A1 - Rotationsdruckmaschine - Google Patents

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WO2017207590A1
WO2017207590A1 PCT/EP2017/063070 EP2017063070W WO2017207590A1 WO 2017207590 A1 WO2017207590 A1 WO 2017207590A1 EP 2017063070 W EP2017063070 W EP 2017063070W WO 2017207590 A1 WO2017207590 A1 WO 2017207590A1
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Martin Krümpelmann
Frank Gunschera
Markus BAUSCHULTE
Ulrich Harte
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Windmoeller and Hoelscher KG
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Windmoeller and Hoelscher KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/12—Machines with reversible printing units

Definitions

  • the invention relates to a rotary printing machine for printing a
  • Flexographic printing machines used. As far as the flexographic printing machine is also used for packaging printing, the material web is usually a plastic film. Different country markings, country-specific trademark protection, or similar minor changes to a package may result in a large print job having to be broken down into several smaller print jobs, even though the overall packaging design itself remains unchanged. As the printing length decreases, however, the profitability of the flexographic printing press decreases.
  • the object of the invention is therefore to increase the efficiency of a flexographic printing press for packaging printing.
  • the machine-side anchorages of at least one pressure roller are configured such that the pressure roller can be removed and the space enclosed by the pressure roller can be released and the released space can be equipped with an inkjet printing unit.
  • the resulting process according to the invention is a process for
  • Rotary printing machine has a Zentraizylinder and a plurality of arranged around the Zentraizylinder around inking units, in each of which ink is transferred from a pressure roller on the web, wherein a pressure roller is released from the machine side anchors and removed from the rotary printing press, so that the area covered by the pressure roller space is free , And wherein the vacated space is equipped with an inkjet printing unit.
  • Flexographic printing machine so in particular the anilox roller and the doctoring chamber), but it is also an inkjet supply unit provided at the same time, which includes an inkjet ink reservoir and which is connectable to the populated inkjet printing unit.
  • an inkjet control unit is provided, which is connectable to the populated inkjet printing unit.
  • the inkjet printing unit will have a smaller printing width than the removed printing roller. According to a preferred embodiment, therefore, a linear guide is provided, so that the inkjet printing unit is displaceable transversely to the material web.
  • Fig. 1 is a first schematic side view of the invention
  • Fig. 2 is a second schematic side view of the invention
  • FIG. 3 is a plan view of the in the flexographic printing machine of FIG .. 2
  • 4 is a plan view of the in the flexographic printing machine of FIG .. 2
  • FIG. 5 shows the view A, designated in FIGS. 1 and 2, with an industrial robot mounted on a gantry.
  • Fig. 1 shows a first schematic side view of the invention
  • the flexographic printing machine 101 is a so-called
  • Central cylinder engine and accordingly has a central cylinder 102 around which the eight inking units 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109 and 1 10 are arranged in a star shape.
  • Each of these inking units has a pressure roller 1 1 1, a
  • Machine-side anchorages 1 14 are mounted.
  • the components 1 1 1, 1 12, 1 13 and 1 14 are designated by way of example of the inking unit 108 and are found in a corresponding manner also on the other inking units.
  • Pressure roller 1 18 out.
  • the pressure roller 1 18 applies the material web 1 15 for further transport to the central cylinder 102, so that the material web 1 15 register to the inking units and not shown
  • the central cylinder engine 101 is preferably used for packaging printing, wherein the material web 1 15 is then usually a plastic film.
  • Different country markings, country-specific trademark protection, or similar minor changes to a package may result in having to split a large print job into multiple print jobs, even though the overall packaging design itself remains unchanged.
  • the machine-side anchors of the pressure roller of at least one inking unit are designed such that the pressure roller removed and the space enclosed by the pressure roller space can be released. This refinement of the central cylinder engine 101 is explained in greater detail in FIG. 2 on the basis of the inking unit 108.
  • Fig. 2 shows a second schematic side view of the invention
  • FIG. 3 shows a plan view of the inkjet printing unit 201 installed in the flexographic printing machine according to FIG. 2, according to the view B, designated in FIG. 2, according to a first exemplary embodiment.
  • the individual components of the inkjet printing unit 201 are mounted on the two side parts 301 and 302, the distance of which corresponds approximately to the maximum printing width of the pressure roller 1 1 1 built according to FIG. This means that the printing width of the printing head 303 of the inkjet printing unit 201 is less than the maximum printing width of the printing rollers available for flexographic printing.
  • the smaller print width of the print head 303 (for example 40 cm) is sufficient for this purpose.
  • the print head 303 must then be displaceable transversely to the web of material 15 in order to be able to achieve any desired position of the web to be printed for a specific print job.
  • the print head 303 is mounted on a carriage 304, which is displaceable on a first linear guide 305 transversely to the material web.
  • the carriage 304 also supports over the arm 306 on a second linear guide 307, wherein the arm 306 is displaceable on the second linear guide 307 transverse to the material web.
  • the carriage 304 is manually moved to the desired printing position before each print job and then fixed with clamping devices.
  • the carriage 304 can be automatically moved and locked on the linear guides 305 and 307.
  • a toothed belt 308 is provided, which is braced between the Umlenk leopardrad 309 and the electric motor 310 driven gear 31 1.
  • FIG. 4 shows a top view of the inkjet printing unit 201 installed in the flexographic printing press according to FIG. 2, in accordance with the view B, designated in FIG. 2, according to a second exemplary embodiment.
  • the inkjet printing unit 201 according to this embodiment can print over the entire printing width in the so-called single-pass mode.
  • the individual components of the inkjet printing unit 201 are mounted on the two side parts 401 and 402, which are held by the transverse struts 409 and 410 and whose distance from one another corresponds approximately to the maximum printing width of the pressure roller 1 1 1 built according to FIG.
  • the printing width of a single printhead (for example, 40 cm) is less than the maximum printing width of the printing rollers available for flexographic printing. So that the inkjet printing unit 201 can nevertheless print over the entire printing width, a plurality of inkjet printing heads 403, 404, 405, 406, 407 and 408 are mounted offset between the side parts 401 and 402 as shown. By selectively controlling the individual inkjet printheads 403, 404, 405, 406, 407 and 408, any desired position of the material web to be printed can thus be printed in single-pass operation.
  • FIG. 5 shows the view A, designated in FIGS. 1 and 2, with an industrial robot 502 mounted on a portal 501.
  • the industrial robot 502 is capable of removing the printing roller 1 1 1 of the inking unit 108 from the flexographic printing machine 101 and inserting the inkjet printing unit 201 in the released space, as indicated by the direction of movement 503 as shown in FIG.
  • the industrial robot 502 is capable of removing the printing roller 1 1 1 of the inking unit 108 from the flexographic printing machine 101 and inserting the inkjet printing unit 201 in the released space, as indicated by the direction of movement 503 as shown in FIG.
  • connection of the terminals for the ink supply and the control electronics are then made manually by the operator after the insertion of the inkjet printing unit 201, but it is also conceivable that the production of these connections is also carried out by the industrial robot 502.
  • the pressure rollers used in flexographic printing usually consist of a shaft mounted in the machine frame and of a sleeve (i.e., sleeve) pushed onto the shaft on which the printing plate is mounted.
  • a sleeve i.e., sleeve
  • Machine frame of the flexographic printing machine 101 refer.
  • the invention was based on a flexographic printing machine in the so-called

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine (101) zum Bedrucken einer Materialbahn (115) mit einem Zentralzylinder (102) und mehreren um den Zentralzylinder (102) herum angeordneten Farbwerken (103-108), in denen jeweils Druckfarbe von einer Druckwalze (111) auf die Materialbahn (115) übertragbar ist. Um die Wirtschaftlichkeit einer Rotationsdruckmaschine (101) für den Verpackungsdruck zu erhöhen, sind die maschinenseitigen Verankerungen (114) mindestens einer Druckwalze (111) derart ausgestaltet, dass die Druckwalze (111) entnommen und der von der Druckwalze (111) umfasste Raum freigegeben werden kann und der freigegebene Raum mit einer Inkjet-Druckeinheit (201) bestückbar ist.

Description

Rotationsdruckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine zum Bedrucken einer
Materialbahn mit einem Zentraizylinder und mehreren um den Zentraizylinder herum angeordneten Farbwerken, in denen jeweils Druckfarbe von einer Druckwalze auf die Materialbahn übertragbar ist.
Die sogenannte Zentralzylinderbauweise wird insbesondere bei
Flexodruckmaschinen verwendet. Soweit die Flexodruckmaschine darüber hinaus für den Verpackungsdruck verwendet wird, handelt es sich bei der Materialbahn in der Regel um eine Kunststofffolie. Unterschiedliche Länderkennzeichnungen, ein länderspezifischer Markenschutz oder ähnliche geringfügige Änderungen an einer Verpackung können dabei dazu führen, dass ein großer Druckauftrag in mehrere kleinere Druckaufträge unterteilt werden muss, obwohl das übergeordnete Design der Verpackung an sich unverändert bleibt. Mit abnehmender Drucklänge sinkt allerdings die Wirtschaftlichkeit der Flexodruckmaschine.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Wirtschaftlichkeit einer Flexodruckmaschine für den Verpackungsdruck zu erhöhen.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind die maschinenseitigen Verankerungen mindestens einer Druckwalze derart ausgestaltet, dass die Druckwalze entnommen und der von der Druckwalze umfasste Raum freigegeben werden kann und der freigegebene Raum mit einer Inkjet-Druckeinheit bestückbar ist.
Das hieraus resultierende erfindungsgemäße Verfahren ist ein Verfahren zum
Bedrucken einer Materialbahn mit einer Rotationsdruckmaschine, wobei die Rotationsdruckmaschine einen Zentraizylinder und mehrere um den Zentraizylinder herum angeordnete Farbwerke aufweist, in denen jeweils Druckfarbe von einer Druckwalze auf die Materialbahn übertragen wird, wobei eine Druckwalze aus den maschinenseitigen Verankerungen gelöst und aus der Rotationsdruckmaschine entnommen wird, sodass der von der Druckwalze umfasste Raum frei wird, und wobei der frei gewordene Raum mit einer Inkjet-Druckeinheit bestückt wird.
An der herausnehmbaren Druckwalze befinden sich also nicht nur die üblichen Versorgungseinheiten für die Druckfarbe, Trocknung etc. (bei einer
Flexodruckmaschine also insbesondere die Rasterwalze und die Rakelkammer), sondern es ist gleichzeitig auch eine Inkjet-Versorgungseinheit vorgesehen, die ein Inkjet-Tintenreservoir umfasst und die mit der bestückten Inkjet-Druckeinheit verbindbar ist. In der gleichen Weise ist auch eine Inkjet-Steuereinheit vorgesehen, die mit der bestückten Inkjet-Druckeinheit verbindbar ist.
In der Regel wird die Inkjet-Druckeinheit eine geringere Druckbreite als die entnommene Druckwalze aufweisen. Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist daher eine Linearführung vorgesehen, sodass die Inkjet-Druckeinheit quer zur Materialbahn verschiebbar ist.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist zum Entnehmen der
Druckwalze und zum Bestücken der Inkjet-Druckeinheit ein Industrieroboter vorgesehen. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigen:
Fig. 1 eine erste schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen
Flexodruckmaschine,
Fig. 2 eine zweite schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen
Flexodruckmaschine,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die in die Flexodruckmaschine gemäß Fig. 2
eingebaute Inkjet-Druckeinheit nach einem ersten Ausführungsbeispiel, Fig. 4 eine Draufsicht auf die in die Flexodruckmaschine gemäß Fig. 2
eingebaute Inkjet-Druckeinheit nach einem zweiten Ausführungsbeispiel, und
Fig. 5 die in Fig. 1 und Fig. 2 bezeichnete Ansicht A mit einem an einem Portal montierten Industrieroboter.
Fig. 1 zeigt eine erste schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen
Flexodruckmaschine. Die Flexodruckmaschine 101 ist eine sogenannte
Zentralzylindermaschine und weist demgemäß einen Zentralzylinder 102 auf, um den herum die acht Farbwerke 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109 und 1 10 sternförmig angeordnet sind. Jedes dieser Farbwerke weist eine Druckwalze 1 1 1 , eine
Rasterwalze 1 12 und eine Rakelkammer 1 13 auf, die jeweils an den
maschinenseitigen Verankerungen 1 14 montiert sind. Die Komponenten 1 1 1 , 1 12, 1 13 und 1 14 sind anhand des Farbwerks 108 exemplarisch bezeichnet und finden sich in entsprechender Weise ebenso an den anderen Farbwerken.
Um die Materialbahn 1 15 zu bedrucken, wird diese in der Abwickel Station 1 16 von der Materialrolle 1 17 abgezogen und über mehrere Umlenkwalzen an die
Anpresswalze 1 18 geführt. Die Anpresswalze 1 18 legt die Materialbahn 1 15 zum Weitertransport an den Zentralzylinder 102 an, sodass die Materialbahn 1 15 registergenau an den Farbwerken und den nicht näher dargestellten
Zwischenfarbwerkstrocknern vorbeigeführt wird.
Nachdem die Materialbahn 1 15 den Zentralzylinder 102 verlassen hat, wird diese zum Abtrocknen der Druckfarbe durch einen Brückentrockner 1 19 geführt und dann in der Aufwickelstation 120 auf die Materialrolle 121 aufgewickelt.
Die Zentralzylindermaschine 101 wird vorzugsweise für den Verpackungsdruck verwendet, wobei die Materialbahn 1 15 dann in der Regel eine Kunststofffolie ist. Unterschiedliche Länderkennzeichnungen, ein länderspezifischer Markenschutz oder ähnliche geringfügige Änderungen an einer Verpackung können dazu führen, dass dabei ein großer Druckauftrag in mehrere Druckaufträge unterteilt werden muss, obwohl das übergeordnete Design der Verpackung an sich unverändert bleibt. Um auf derartige geringfügige Änderungen während eines Druckauftrags flexibel reagieren zu können, sind die maschinenseitigen Verankerungen der Druckwalze mindestens eines Farbwerks derart ausgestaltet, dass die Druckwalze entnommen und der von der Druckwalze umfasste Raum freigegebene Raum freigegeben werden kann. Diese Ausgestaltung der Zentralzylindermaschine 101 wird in Fig. 2 exemplarisch anhand von dem Farbwerk 108 näher erläutert.
Fig. 2 zeigt eine zweite schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen
Flexodruckmaschine. Gegenüber Fig. 1 sind gleiche Teile mit gleichen
Bezugszeichen versehen, sodass insoweit auf die obige Beschreibung gemäß Fig. 1 verwiesen werden kann. Ein entscheidender Unterschied gegenüber der ersten schematischen Ansicht gemäß Fig. 1 besteht bei der zweiten schematischen Ansicht gemäß Fig. 2 darin, dass die Druckwalze 1 1 1 des Farbwerks 108 entnommen und in den vorher von der Druckwalze umfassten Raum eine Inkjet-Druckeinheit 201 eingebaut wurde.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die in die Flexodruckmaschine gemäß Fig. 2 eingebaute Inkjet-Druckeinheit 201 gemäß der in Fig. 2 bezeichneten Ansicht B nach einem ersten Ausführungsbeispiel. Die einzelnen Komponenten der Inkjet- Druckeinheit 201 sind an den beiden Seitenteilen 301 und 302 montiert, deren Abstand voneinander ungefähr der maximalen Druckbreite der gemäß Fig. 1 verbauten Druckwalze 1 1 1 entspricht. Dies bedeutet, dass die Druckbreite des Druckkopfes 303 der Inkjet-Druckeinheit 201 geringer als die maximale Druckbreite der für den Flexodruck verfügbaren Druckwalzen ist. Da allerdings - wie bereits oben erläutert - mit der Inkjet-Druckeinheit 201 nur geringfügige Änderungen innerhalb des globalen Designs des Verpackungsdrucks gedruckt werden sollen, reicht die geringere Druckbreite des Druckkopfes 303 (beispielsweise 40 cm) hierfür aus. Allerdings muss der Druckkopf 303 dann quer zur Materialbahn 1 15 verschiebbar sein, um für einen spezifischen Druckauftrag jede beliebige Position der zu bedruckenden Materialbahn erreichen zu können.
Hierfür ist der Druckkopf 303 auf einem Schlitten 304 montiert, der auf einer ersten Linearführung 305 quer zur Materialbahn verschiebbar ist. Zur Fixierung des verbleibenden Freiheitsgrades stützt sich der Schlitten 304 außerdem über den Arm 306 auf einer zweiten Linearführung 307 ab, wobei auch der Arm 306 auf der zweiten Linearführung 307 quer zur Materialbahn verschiebbar ist.
Grundsätzlich ist es denkbar, dass der Schlitten 304 vor jedem Druckauftrag manuell an die gewünschte Druckposition verschoben und mit Klemmvorrichtungen dann fixiert wird. In der gemäß Fig. 3 gezeigten Variante kann der Schlitten 304 allerdings automatisch auf den Linearführungen 305 und 307 verschoben und arretiert werden. Hierfür ist ein Zahnriemen 308 vorgesehen, der zwischen dem Umlenkzahnrad 309 und dem Elektromotor 310 angetriebenen Zahnrad 31 1 verspannt ist.
Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf die in die Flexodruckmaschine gemäß Fig. 2 eingebaute Inkjet-Druckeinheit 201 gemäß der in Fig. 2 bezeichneten Ansicht B nach einem zweiten Ausführungsbeispiel. Im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 kann die Inkjet-Druckeinheit 201 nach diesem Ausführungsbeispiel über die gesamte Druckbreite im sogenannten Single-Pass-Betrieb drucken. Die einzelnen Komponenten der Inkjet-Druckeinheit 201 sind an den beiden Seitenteilen 401 und 402 montiert, die von den Querstreben 409 und 410 gehalten werden und deren Abstand voneinander ungefähr der maximalen Druckbreite der gemäß Fig. 1 verbauten Druckwalze 1 1 1 entspricht. Auch in diesem Fall ist also die Druckbreite eines einzelnen Druckkopfes (beispielsweise 40 cm) geringer als die maximale Druckbreite der für den Flexodruck verfügbaren Druckwalzen. Damit die Inkjet- Druckeinheit 201 dennoch über die gesamte Druckbreite drucken kann, sind wie gezeigt mehrere Inkjet-Druckköpfe 403, 404, 405, 406, 407 und 408 versetzt zueinander zwischen den Seitenteilen 401 und 402 montiert. Durch eine gezielte Ansteuerung der einzelnen Inkjet-Druckköpfe 403, 404, 405, 406, 407 und 408 kann somit jede beliebige Position der zu bedruckenden Materialbahn im Single-Pass- Betrieb bedruckt werden.
Fig. 5 zeigt die in Fig. 1 und Fig. 2 bezeichnete Ansicht A mit einem an einem Portal 501 montierten Industrieroboter 502. Gegenüber Fig. 1 und Fig. 2 sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen, sodass insoweit auf die obige Beschreibung gemäß Fig. 1 und Fig. 2 verwiesen werden kann. Der Industrieroboter 502 ist in der Lage, die Druckwalze 1 1 1 des Farbwerks 108 aus der Flexodruckmaschine 101 zu entnehmen und die Inkjet-Druckeinheit 201 in den freigegebenen Raum einzusetzen, wie dies gemäß Fig. 4 durch die Bewegungsrichtung 503 angedeutet ist. Die
Verbindung der Anschlüsse für die Tintenversorgung und die Steuerelektronik werden vom Bediener nach dem Einsetzen der Inkjet-Druckeinheit 201 dann manuell vorgenommen, aber es ist grundsätzlich auch denkbar, dass die Herstellung dieser Verbindungen ebenfalls durch den Industrieroboter 502 erfolgt.
Die im Flexodruck verwendeten Druckwalzen bestehen üblicherweise aus einer in dem Maschinengestell gelagerten Welle und aus einem auf die Welle aufschobenen Sleeve (d.h. Hülse), auf dem das Druckklischee aufgebracht ist. Hierbei sind zwei grundsätzliche Varianten zu unterscheiden:
Für Anwendungen, in denen es zu häufigen Auftragswechseln kommt, haben sich einendig gelagerte Dorne durchgesetzt, auf die die Sleeves aufgeschoben werden. Im Druckbetrieb werden die freien Enden mit Abfanglagern abgefangen, sodass Schwingungen der Druckwalzen vermieden werden. Vor dem Wechseln der Sleeves werden die Abfanglager von den Domen der Farbübertragungswalze entfernt, sodass die Sleeves über das so entstandene freie Ende von dem Dorn abgezogen werden können. In dieser Variante ist der Industrieroboter in der Lage, zunächst den Sleeve von dem Dorn abzuziehen und sodann auch den Dorn selber aus dem
Maschinengestell der Flexodruckmaschine 101 zu entnehmen.
In einer anderen Variante, die in der Regel bei besonders große Druckbreiten
(oberhalb von ca. 1600 mm) und/oder sehr hohen Druckgeschwindigkeiten (oberhalb von ca. 300 m/min) eingesetzt wird, werden zweiseitig gelagerte Wellen mit aufgeschobenen Sleeves verwendet. Für den Wechsel eines Sleeves sind die Wellen dann vollständig herausnehmbar.
Die Erfindung wurde anhand einer Flexodruckmaschine in der sogenannten
Zentralzylinder-Bauform erläutert. Der Vollständigkeit sei erwähnt, dass die Erfindung selbstverständlich in der gleichen Weise für Flexodruckmaschinen in
Reihenbauweise oder auch für Tiefdruckmaschinen anwendbar ist.
Die Erläuterungen mit Bezug auf Fig. 1 und Fig. 2 erfolgten exemplarisch und ohne Beschränkung der Allgemeinheit anhand von dem Farbwerk 108. In entsprechender Weise können die dort beschriebenen Merkmale und Maßnahmen auch auf die anderen Farbwerke angewendet werden. Es ist auch möglich, für mehrere bzw. auch für alle Farbwerke die beschriebenen Merkmale und Maßnahmen anzuwenden.

Claims

Patentansprüche
1 . Rotationsdruckmaschine zum Bedrucken einer Materialbahn, mit einem Zentralzylinder und mehreren um den Zentralzylinder herum angeordneten Farbwerken, in denen jeweils Druckfarbe von einer Druckwalze auf die Materialbahn übertragbar ist, wobei die maschinenseitigen Verankerungen mindestens einer Druckwalze derart ausgestaltet sind, dass die Druckwalze entnommen und der von der Druckwalze umfasste Raum freigegeben werden kann und der freigegebene Raum mit einer Inkjet-Druckeinheit bestückbar ist.
2. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 , mit einer Inkjet- Versorgungseinheit, die ein Inkjet-Tintenreservoir umfasst und die mit der bestückten Inkjet-Druckeinheit verbindbar ist.
3. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 2, mit einer Inkjet- Steuereinheit, die mit der bestückten Inkjet-Druckeinheit verbindbar ist.
4. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 3, wobei die Inkjet- Druckeinheit eine geringere Druckbreite als die entnommene Druckwalze aufweist und auf einer Linearführung quer zur Materialbahn verschiebbar ist.
5. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 4, wobei zum
Entnehmen der Druckwalze und zum Bestücken der Inkjet-Druckeinheit ein Industrieroboter vorgesehen ist.
6. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 5, wobei die
Rotationsdruckmaschine eine Flexodruckmaschine ist.
7. Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn mit einer
Rotationsdruckmaschine, wobei die Rotationsdruckmaschine einen
Zentralzylinder und mehrere um den Zentralzylinder herum angeordnete Farbwerke aufweist, in denen jeweils Druckfarbe von einer Druckwalze auf die Materialbahn übertragen wird, wobei eine Druckwalze aus den maschinenseitigen Verankerungen gelöst und aus der Rotationsdruckmaschine entnommen wird, sodass der von der Druckwalze umfasste Raum frei wird, und wobei der frei gewordene Raum mit einer Inkjet-Druckeinheit bestückt wird.
Verfahren nach Anspruch 7, wobei die bestückte Inkjet-Druckeinheit mit Inkjet-Versorgungseinheit verbunden wird, die ein Inkjet-Tintenreservoir umfasst.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 - 8, wobei die bestückte Inkjet- Druckeinheit mit einer Inkjet-Druckeinheit verbunden wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 - 9, wobei die Inkjet-Druckeinheit eine geringere Druckbreite als die entnommene Druckwalze aufweist und auf einer Linearführung quer zur Materialbahn verschoben wird.
1 1 . Verfahren nach einem der Ansprüche 7 - 10, wobei zum Entnehmen der
Druckwalze und zum Bestücken der Inkjet-Druckeinheit ein Industrieroboter verwendet wird. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 - 1 1 , wobei als
Rotationsdruckmaschine eine Flexodruckmaschine verwendet wird.
PCT/EP2017/063070 2016-05-30 2017-05-30 Rotationsdruckmaschine Ceased WO2017207590A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16172058.6A EP3251845B1 (de) 2016-05-30 2016-05-30 Flexodruckmaschine
EP16172058.6 2016-05-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017207590A1 true WO2017207590A1 (de) 2017-12-07

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