WO2018024461A1 - Schneidklemmwerkzeug und schneidklemme - Google Patents

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Andreas Wendt
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/53—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures connecting to cables except for flat or ribbon cables

Definitions

  • the present invention relates to a tool for connecting a sheathed with an electrical conductor to an insulation displacement terminal. Furthermore, the present invention relates to a cutting clamp.
  • Such a tool is known for example from the document DE 43 00 347 A1.
  • the electrical conductor is pressed by means of a punch in the conductor clamping slot of the contact elements of a cutting clamp.
  • the disadvantage is that by means of the known tools required for the application of a conductor operating force directly on the terminal carrier, so for example on the terminal block or the board, are transmitted. With increasing cross-section of the electrical conductor, therefore, the actuation force increases accordingly, so that only conductors with a small conductor cross-section, for example less than 6 square millimeters, can be connected.
  • the object is to provide a tool that allow the use of the insulation displacement technique even with a large conductor cross section, for example, of cross sections up to 35 square millimeters.
  • the task is to propose a correspondingly suitable insulation displacement terminal.
  • the tool has at least two contact elements each forming a conductor clamping slot and arranged for clamping contact of the electrical conductor, wherein the tool has an opposing support element arranged for attachment to the contact elements and a relative to the
  • the stamp element has receiving means for holding and guiding the electrical conductor, which are designed and configured to introduce the electrical conductor into the conductor clamping slots when moving the stamp element relative to the counter element from a contact position to a clamping position
  • the counter-element has at least one support region which is set up to come into contact with at least one contact surface of at least one of the contact elements facing away from the conductor clamping slot in the application position.
  • the forces acting on the terminal support via the cutting clamp when moving the stamp element or the counterposition element from the contact position into the clamping position are thus reduced to a minimum.
  • the laying-on of the electrical conductor to the insulation displacement clamp is thus substantially free of external forces that could otherwise be transmitted via the cutting clamp on the terminal support. It is thus possible for the first time to connect electrical conductors of large cross-section, for example conductors with a cross-section greater than 6 square millimeters, by means of insulation displacement technology.
  • the counter-element element positively surrounds the cutting clamp on the rear side, that is to say on the side facing away from the conductor clamping slots, around the
  • a further expedient embodiment of the invention is characterized in that the receiving means comprise a pair of pressure elements associated with each of the contact elements of the insulation displacement terminal adapted to support the electrical conductor during insertion into the respective one of the conductor clamping slots.
  • the electrical conductor is supported directly in those areas in which correspondingly large clamping forces occur during insertion into the Leiterklemmschlitze.
  • the pressure elements of the electrical conductor is guided exactly and reliably prevents unwanted deformation of the conductor during the clamping process.
  • each of the pairs of pressure elements each comprises two spaced apart to form a receiving gap pressure elements for receiving the contact elements.
  • each of the contact elements of the invention comprises two spaced apart to form a receiving gap pressure elements for receiving the contact elements.
  • Cutting clamp associated with two of the pressure elements, which are spaced apart from each other via the receiving gap for the contact element.
  • the pressure elements each have concave support surfaces.
  • the support surfaces are preferably circular arc-shaped, whose radius is matched to the insulation of the electrical conductor.
  • a further expedient embodiment of the invention is characterized in that the stamp element comprises at least one guide element which is set up and adapted to positively engage in at least one guide recess of the insulation displacement terminal according to the invention, wherein the at least one guide recess is arranged in a connection region between each of the contact elements of the insulation displacement terminal ,
  • the guide element of the stamp element and the guide recess of the insulation displacement terminal in this way form a guide aid which ensures a precise alignment of the stamp element relative to the contact elements of the insulation displacement terminal according to the invention.
  • the opposing element to each have lateral guide surfaces for laterally encompassing the cutting clamp.
  • the side guide surfaces are in particular designed to engage around the cutting clamp in a form-fitting manner.
  • the counter element is precisely positioned and aligned when it is applied to the insulation displacement terminal.
  • the side guide surfaces are arranged in a staircase, so that the Porterklemmschlitze are cover-free in the attachment to the contact elements. In this way, an otherwise possible collision between the tool according to the invention and the electrical conductor inserted in the clamping position into the conductor clamping slots is reliably avoided.
  • the stamp element and / or the counter-element comprises an adjustable limiting device for limiting the minimum distance between the stamp member and the counter-element.
  • the press-in depth of the electrical conductor in the conductor clamping slots can be preset in a particularly simple manner. This offers the advantage that the Einpresstiefe according to the Schneidklemmengeometrie and the conductor cross-section is designed to be adjustable with respect to an optimal KlemmKey ist.
  • the present invention is characterized in that the tool according to the invention comprises a pair of hand levers for moving the stamper element relative to the abutment element from the abutment position to the clamping position and vice versa by manual actuation respectively on the stamper element and the abutment element to form a forceps-like Anchor is arranged.
  • the tool according to the invention is designed as a pliers or clamping pliers.
  • the steering is designed as a parallel guide. In this way, the movement of the stamp member relative to the counter-element is purely translational. The parallel alignment of the punch element to the counter element is always maintained here.
  • the insulation displacement terminal according to the invention is adapted for Klemm. réelle a sheathed with an electrical conductor by applying the tool described above and is arranged and comprises at least two each a Porterklemmschlitz forming and arranged for Klemmcripttechnik mich the electrical conductor contact elements, at least one of the contact elements facing away from the Porterklemmschlitz and Has to set up the counter-element of the tool equipped contact surface.
  • the contact surface provided for the abutment element of the tool has the advantage that clamping forces acting on the cutting clamp according to the invention are supported over the contact surface and the counter element during the clamping process, so that no external forces on the clamp support, such as a terminal block, circuit board or the like, are transmitted.
  • the cutting terminal according to the invention is therefore preferably suitable for connecting electrical conductors of large cross-section.
  • An expedient development of the invention provides that in a connection region between in each case two of the contact elements at least one guide recess arranged for positive engagement of a respective guide element of the tool is arranged.
  • a guiding aid is provided which allows an exact and precise alignment of the tool with the cutting clamp.
  • At least two of the contact elements for the attachment of the counter-element element of the tool form configured side surfaces of the insulation displacement terminals.
  • the contact elements have solder pins for Leiterklappenmontage the insulation displacement terminal.
  • the contact elements and the solder pins are integrally formed, for example as a stamped part. In this way, the production costs are reduced to a minimum.
  • Fig. 4 is a detail view of the stamp member
  • Fig. 5 is a perspective view of the cutting clamp according to the invention.
  • Fig. 1 shows a perspective view of the tool according to the invention for connecting a sheathed with an insulation electrical conductor 10 to a cutting terminal 1 first
  • the tool according to the invention is shown in a contact position, in which the tool is placed on the insulation displacement clamp 1 1, to then connect the sheathed with an insulation 15 electrical conductor 10 to the insulation displacement terminal 1 1.
  • the insulation displacement terminal 1 1 comprises at least two contact elements 12, which are set up for terminal contacting of the electrical conductor 10.
  • the contact elements 12 each have a conductor clamping slot 13.
  • the contact elements 12 comprise preferably cutting edges 14, by means of which the insulation 15 of the electrical conductor 10 is cut.
  • the cutting edges 14 are in particular tapered in the direction of the conductor clamping slot 13, so that the core 16 of the electrical conductor 10 is mechanically held in the respective conductor clamping slots 13 and at the same time electrically contacted.
  • the tool according to the invention comprises an abutment element 17 arranged for attachment to the contact elements 12. Relative to the abutment element 17, a stamp element 18 is movably arranged.
  • the stamp element 18 and the counterpart element 17 are configured to be movable relative to one another in such a way that they can be transferred from the contact position shown in FIG. 1 into a clamping position (shown in FIG. 2) and vice versa.
  • the stamp element 18 has receiving means 19 for holding and guiding the electrical conductor 10.
  • the receiving means 19 are designed and arranged to introduce the electrical conductor 10 into the guide-clamping slots 13 when the punch element 18 is moved relative to the counter-element 17 from the contact position into the clamping position.
  • the counter-element 17 has at least one support region 20, which is set up to come into contact with at least one contact surface 21 of at least one of the contact elements 12.
  • the contact surface 21 of the insulation displacement terminal 1 1 is located on a side facing away from the respective conductor clamping slot 13 side of the insulation displacement clamp 1 1.
  • the counter-element 17 is arranged with its support portion 20, the tool according to the invention on the rear side of the insulation displacement terminal 1 1 ab-. support so that upon insertion of the electrical conductor 10 in the Porterklemmschlitze 13 of the insulation displacement clamp 1 1 the clamping forces of the punch member 18 are completely absorbed by the tool according to the invention and no external forces act during the clamping operation on the terminal support or on other connected to the contact elements 12 components ,
  • the receiving means 19 preferably comprise a pair of pressure elements 22 assigned to each of the contact elements 12 of the insulation displacement terminal 11.
  • the pressure elements 22 are used to support the electrical conductor 10 during insertion into the respective of the conductor clamping slots 13 and configured. More preferably, the pressure elements 22 of a pair are spaced apart to form a receiving gap 23.
  • the receiving gap 23 is in each case set up to receive one of the contact elements 12. Preferably, therefore, the distance between see the pressure elements 22 of a pair is at least as large as the material thickness of each of the contact elements 12th
  • the pressure elements 22 each have concave support surfaces 24.
  • the concave support surfaces 24 are formed in a circular arc, so that the electrical conductor 10 with an insulation 15 as fully as possible applied to this.
  • the stamp element 18 preferably comprises at least one guide element 25.
  • the guide element 25 is designed to engage in at least one guide recess 26.
  • the at least one guide recess 26 is preferably arranged in a connection region 27 between in each case two of the contact elements 12 of the insulation displacement terminal 1 1.
  • the guide member 25 engages under positive engagement in the guide recess 26 a.
  • the counter-element 17 is adapted for laterally encompassing the insulation displacement clamp 1 1 and this includes each side guide surfaces 28.
  • the side guide surfaces 28 are thus adapted to center the counter-element 17 on the insulation displacement clamp 1 1 and align.
  • the centering and alignment of the punch member 18 is achieved by the interaction of the guide member 25 and the guide recess 26.
  • the side guide surfaces 28 are formed step-shaped.
  • the staircase shape of the side guide surfaces 28 is in each case in particular arranged such that the conductor clamping slots 13 are free of cover when attaching the counter-element 17 to the contact elements 12.
  • the stamping element 18 preferably comprises an adjustable delimiting device 29.
  • the delimiting device 29 is set up to limit the minimum distance between the stamping element 18 and the counter-element element 17 in an adjustable manner.
  • the limiting device 29 is formed for example by a threaded bore 30 with an adjusting screw 31 arranged thereon.
  • the limiting device 29 with the threaded bore 30 and the adjusting screw 31 is not arranged on the stamp element 18, as shown in the drawing, but on the counter-element 17.
  • the tool according to the invention further comprises a hand lever pair 32 The hand lever pair 32 is arranged to form a pincer-like articulation on the stamp element 18 or the counter-element 17.
  • the tool according to the invention is consequently designed as a pliers tool.
  • the punch member 18 can be moved relative to the counter-element 17 from the abutment position in the clamping position and vice versa.
  • the aforementioned articulation is designed as a parallel guide, so that the relative movement between the counter-element 17 and the punch element 18 is purely translational.
  • the counter-element 17 and the punch member 18 are thus adapted to be moved to each other while maintaining the parallelism to each other or away from each other.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the insulation displacement terminal 1 according to the invention.
  • the insulation displacement terminal 1 according to the invention is adapted and arranged to contact the electrical conductor 10 sheathed with the insulation 15 in a clamping manner by applying the previously described tool according to the invention.
  • At least one of the contact elements 12 comprises a contact surface 21 facing away from the conductor clamping slot 13 and arranged for abutment of the counter-element 17 of the tool according to the invention.
  • FIG Abutment surface 21 is preferably arranged in each case on both of the contact elements 12. net and forms with its the conductor clamping slots 13 facing away from a rear wall element of the insulation displacement terminal 1 first
  • a guide recess 26 is arranged in the connecting region 27 between each two of the contact elements 12.
  • the guide recess 26 is designed and arranged for the positive engagement of a respective guide element 25 of the tool according to the invention.
  • one of the guide recesses 26 is arranged in each case between two of the contact elements 12.
  • at least two of the contact elements 12 form the side surfaces 33 of the insulation displacement clamp 1 according to the invention. The side surfaces 33 are thus designed and set up to abut the counter-element 17.
  • the contact elements 12 each comprise solder pins 34 for conductor flap mounting of the insulation displacement terminal 11 according to the invention.
  • the insulation displacement clamp according to the invention 1 1 is integrally formed, for example as a stamped part.
  • the insulation displacement terminal 1 according to the invention is not limited to the embodiment shown in the drawing as a terminal for conductor flap mounting. Rather, it is possible, instead of the solder pins 34, the contact elements 12 to connect with other clamp carriers, for example via a current bar, with other electrical components.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Anschließen eines mit einer Isolierung (15) ummantelten elektrischen Leiters (10) an eine Schneidklemme (11), die mindestens zwei jeweils einen Leiterklemmschlitz (13) bildende und zur Klemmkontaktierung des elektrischen Leiters (10) eingerichtete Kontaktelemente (12) aufweist, umfassend ein zum Ansetzen an den Kontaktelementen (12) eingerichtetes Gegenlageelement (17) sowie ein relativ zu dem Gegenlageelement (17) bewegbar angeordnetes Stempelelement (18), wobei das Stempelelement (18) Aufnahmemittel (19) zum Halten und Führen des elektrischen Leiters (10) aufweist, die ausgebildet und eingerichtet sind, beim Bewegen des Stempelelements (18) relativ zu dem Gegenlageelement (17) aus einer Anlegeposition in eine Klemmposition den elektrischen Leiter (10) in die Leiterklemmschlitze (13) einzuführen, wobei das Gegenlageelement (17) mindestens einen Stützbereich (20) aufweist, der eingerichtet ist, mit mindestens einer dem Leiterklemmschlitz (13) abgewandten Anlagefläche (21) mindestens einer der Kontaktelemente (12) in der Anlegeposition in Anlage zu kommen. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Schneideklemme zum Anschließen des elektrischen Leiters mittels des genannten Werkzeugs.

Description

Schneidklemmwerkzeug und Schneidklemme
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Anschließen eines mit einer Isolierung ummantelten elektrischen Leiters an eine Schneidklemme. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Schneidklemme.
Ein derartiges Werkzeug ist beispielsweise aus dem Dokument DE 43 00 347 A1 bekannt. Mittels des bekannten Anschlusswerkzeuges wird der elektrische Leiter mittels eines Stempels in den Leiterklemmschlitz der Kontaktelemente einer Schneidklemme gedrückt. Nachteilig ist, dass mittels der bekannten Werkzeuge die zum Anlegen eines Leiters erforderliche Betätigungskraft unmittelbar auf den Klemmträger, also beispielsweise auf die Anschlussleiste oder die Platine, übertragen werden. Mit zunehmendem Querschnitt des elektrischen Leiters erhöht sich daher die Betätigungskraft entsprechend, sodass ausschließlich Leiter mit kleinem Leiterquerschnitt, beispielsweise klei- ner 6 Quadratmillimeter, angeschlossen werden können.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Werkzeug zum Anschließen eines elektrischen Leiters an eine Schneidklemme vorzuschlagen, ohne dass dabei äußere Kräfte auf den Klemmträger wirken. Insbesondere besteht die Aufgabe darin, ein Werkzeug bereitzustellen, dass die Verwendung der Schneidklemmentechnik auch bei großem Leiterquerschnitt, beispielsweise von Querschnitten bis zu 35 Quadratmillimetern, zu ermöglichen. Des Weiteren besteht die Aufgabe darin, eine hierfür entsprechend geeignete Schneidklemme vorzuschlagen. Die Aufgabe wird durch das eingangs genannte Werkzeug dadurch gelöst, dass das Werkzeug mindestens zwei jeweils einen Leiterklemmschlitz bildende und zur Klemm- kontaktierung des elektrischen Leiters eingerichtete Kontaktelemente aufweist, wobei das Werkzeug ein zum Ansetzen an den Kontaktelementen eingerichtetes Gegenla- geelement sowie ein relativ zu dem Gegenlageelement bewegbar angeordnetes Stem- pelelement aufweist, wobei das Stempelelement Aufnahmemittel zum Halten und Führen des elektrischen Leiters aufweist, die ausgebildet und eingerichtet sind, beim Bewegen des Stempelelements relativ zu dem Gegenlageelement aus einer Anlegeposition in eine Klemmposition den elektrischen Leiter in die Leiterklemmschlitze einzuführen, wobei das Gegenlageelement mindestens einen Stützbereich aufweist, der einge- richtet ist, mit mindestens einer dem Leiterklemmschlitz abgewandten Anlagefläche mindestens einer der Kontaktelemente in der Anlegeposition in Anlage zu kommen. Vorteilhafterweise werden so die beim Bewegen des Stempelelements bzw. des Ge- genlageelements aus der Anlegeposition in die Klemmposition über die Schneidklemme auf den Klemmenträger wirkenden Kräfte auf ein Minimum reduziert. Der Auflegevorgang des elektrischen Leiters auf die Schneidklemme erfolgt so im Wesentlichen frei von äußeren Kräften, die über die Schneidklemme andernfalls auf den Klemmenträger übertragen werden könnten. So ist es erstmals möglich, auch elektrische Leiter großen Querschnitts, beispielsweise Leiter mit einem Querschnitt größer als 6 Quadratmillimeter, mittels Schneidklemmentechnik zu verbinden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Gegenlageelement die Schneidklemme rückseitig, das heißt an der den Leiterklemmschlitzen abgewandten Seite, formschlüssig umschließt, um die
Schneidklemme an deren Anlagefläche gegen die zur Klemmkontaktierung des elektrischen Leiters erforderlichen Betätigungskräfte zu stützen. Die zur Klemmkontaktierung auf die Schneidklemme wirkenden Kräfte werden so innerhalb des erfindungsgemäßen Werkzeugs über das Gegenlageelement aufgenommen, sodass während des Klemm- Vorgangs keine oder nur äußerst geringe Kräfte von der Schneidklemme auf den Klemmenträger übertragen werden.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemittel ein jedem der Kontaktelemente der Schneidklemme zugeord- netes Paar von Andruckelementen umfassen, die zum Stützen des elektrischen Leiters während des Einführens in den jeweiligen der Leiterklemmschlitze eingerichtet ist. Hierdurch wird der elektrische Leiter unmittelbar in denjenigen Bereichen gestützt, in denen beim Einführen in die Leiterklemmschlitze entsprechende besonders große Klemmkräfte auftreten. Mittels der Andruckelemente wird der elektrische Leiter exakt geführt und ein unerwünschtes Verformen des Leiters während des Klemmvorgangs zuverlässig vermieden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausbildung der Erfindung umfasst jedes der Paare der Andruckelemente jeweils zwei unter Bildung eines Aufnahmespalts voneinander beabstandete Andruckelemente zur Aufnahme der Kontaktelemente. Anders ausgedrückt sind vorzugsweise jedem der Kontaktelemente der erfindungsgemäßen
Schneidklemme zwei der Andruckelemente zugeordnet, die über den Aufnahmespalt für das Kontaktelement voneinander beabstandet sind. Beim Bewegen des Stempelelements relativ zu dem Gegenlageelement aus der Anlegeposition in die Klemmposi- tion bewegen sich so die Kontaktelemente der Schneidklemme in den jeweiligen der Aufnahmespalte. Die jeweiligen der Andruckelemente üben so in unmittelbarer Nähe zu dem entsprechenden der Kontaktelemente Druck auf den elektrischen Leiter bzw. dessen Isolierung aus.
Um eine möglichst flächige Anlage sowie geringe Verformung des elektrischen Leiters bzw. dessen Isolierung zu erzielen, weisen die Andruckelemente jeweils konkave Stützflächen auf. Die Stützflächen sind vorzugsweise kreisbogenförmig ausgebildet, deren Radius auf den der Isolierung des elektrischen Leiters abgestimmt ist.
Eine weitere zweckmäßige Ausbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Stempelelement mindestens ein Führungselement umfasst, das eingerichtet und ausgebildet ist, in mindestens eine Führungsausnehmung der erfindungsgemäßen Schneidklemme formschlüssig einzugreifen, wobei die mindestens eine Führungsausnehmung in einem Verbindungsbereich zwischen jeweils der Kontaktelemente der Schneidklemme angeordnet ist. Das Führungselement des Stempelelements sowie die Führungsausnehmung der Schneidklemme bilden auf diese Weise eine Führungshilfe, die eine präzise Ausrichtung des Stempelelements relativ zu den Kontaktelementen der erfindungsgemäßen Schneidklemme gewährleisten.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Ge- genlageelement jeweils Seitenführungsflächen zum seitlichen Umgreifen der Schneidklemme aufweist. Die Seitenführungsflächen sind insbesondere eingerichtet, die Schneidklemme formschlüssig zu umgreifen. Auf diese Weise wird das Gegenlage- element beim Anlegen an die Schneidklemme exakt positioniert und ausgerichtet. Weiter bevorzugt ist vorgesehen, dass die Seitenführungsflächen treppenförmig eingerichtet sind, sodass die Leiterklemmschlitze bei dem Ansetzen an die Kontaktelemente abdeckungsfrei sind. Auf diese Weise wird eine andernfalls mögliche Kollision zwischen dem erfindungsgemäßen Werkzeug und dem in der Klemmposition in die Leiterklemmschlitze eingeführten elektrischen Leiter zuverlässig vermieden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausbildung der Erfindung umfasst das Stempelelement und/oder das Gegenlageelement eine einstellbare Begrenzungseinrichtung zur Begrenzung des minimalen Abstandes zwischen dem Stempelelement und dem Gegenlageelement. Mittels der Begrenzungseinrichtung ist auf besonders einfache Weise die Einpresstiefe des elektrischen Leiters in die Leiterklemmschlitze voreinstellbar eingerichtet. Dies bietet den Vorteil, dass die Einpresstiefe entsprechend der Schneidklemmengeometrie und des Leiterquerschnitts hinsichtlich einer optimalen Klemmkontaktierung einstellbar ausgebildet ist.
Die vorliegende Erfindung zeichnet sich gemäß einer bevorzugten Weiterbildung dadurch aus, dass das erfindungsgemäße Werkzeug ein Handhebelpaar umfasst, das zum Bewegen des Stempelelements relativ zu dem Gegenlageelement aus der Anlegeposition in die Klemmposition und umgekehrt mittels Handbetätigung jeweils an dem Stempelelement und dem Gegenlageelement unter Bildung einer zangenartigen An- lenkung angeordnet ist. Mit anderen Worten ist das erfindungsgemäße Werkzeug als Zange bzw. Klemmzange ausgebildet. Mittels des Handhebelpaars ist ein einhändiges Bedienen des erfindungsgemäßen Werkzeugs möglich. Vorteilhafterweise ist die An- lenkung als Parallelführung ausgebildet. Auf diese Weise erfolgt die Bewegung des Stempelelements relativ zu dem Gegenlageelement rein translatorisch. Die parallele Ausrichtung von dem Stempelelement zu dem Gegenlageelement wird hierbei stets beibehalten.
Des Weiteren wird die Aufgabe durch die eingangs genannte Schneidklemme gelöst. Die erfindungsgemäße Schneidklemme ist zur Klemmkontaktierung eines mit einer Isolierung ummantelten elektrischen Leiters durch Anlegen des zuvor beschriebenen Werkzeugs angepasst und eingerichtet ist und umfasst mindestens zwei jeweils einen Leiterklemmschlitz bildende und zur Klemmkontaktierung des elektrischen Leiters eingerichtete Kontaktelemente, wobei mindestens eines der Kontaktelemente eine dem Leiterklemmschlitz abgewandte und zur Anlage des Gegenlageelements des Werkzeugs eingerichtete Anlagefläche aufweist. Die zur Anlage des Gegenlageelements des Werkzeugs eingerichtete Anlagefläche bietet den Vorteil, dass während des Klemmvorgangs auf die erfindungsgemäße Schneidklemme wirkende Klemmkräfte über die Anlagefläche und das Gegenlageelement abgestützt werden, sodass während des Klemmvorgangs keine äußeren Kräfte auf den Klemmenträger, wie beispielsweise eine Anschlussleiste, Leiterplatte oder dergleichen, übertragen werden. Die erfindungs- gemäße Schneidklemme eignet sich daher bevorzugt zum Anschluss von elektrischen Leitern großen Querschnitts.
Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass in einem Verbindungsbereich zwischen jeweils zwei der Kontaktelemente mindestens eine zum formschlüs- sigen Eingriff jeweils eines Führungselements des Werkzeugs eingerichtete Führungs- ausnehmung angeordnet ist. Mit der erfindungsgemäßen Schneidklemme wird auf die- se Weise eine Führungshilfe bereitgestellt, die eine exakte und präzise Ausrichtung des Werkzeugs an die Schneidklemme erlaubt.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindes- tens zwei der Kontaktelemente zur Anlage des Gegenlageelements des Werkezeugs eingerichtete Seitenflächen der Schneidklemmen bilden. Dies bietet den Vorteil, dass die vorgenannten Kontaktelemente zugleich als Führungshilfe dienen, um das Werkzeug exakt auszurichten, so dass der Fertigungsaufwand der erfindungsgemäßen Schneidklemme möglichst gering ist.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Kontaktelemente Lötstifte zur Leiterklappenmontage der Schneidklemme aufweisen. Insbesondere sind die Kontaktelemente und die Lötstifte einstückig ausgebildet, beispielsweise als Stanzteil. Auf diese Weise wird der Fertigungsaufwand auf einen Mini- mum reduziert.
Weitere bevorzugte und/oder zweckmäßige Merkmale und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Besonders bevorzugte Ausführungsformen werden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläu- tert. In der Zeichnung zeigt: eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Werkzeugs einer Anlegeposition, eine perspektivische Darstellung des in Figur 1 gezeigten Werkezeugs in einer Anlegeposition eine Detaildarstellung des in Figur 1 umrandeten Details
Fig. 4 eine Detaildarstellung des Stempelelements und
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Schneidklemme. Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Werkzeugs zum Anschließen eines mit einer Isolierung ummantelten elektrischen Leiters 10 an eine Schneidklemme 1 1 . In Fig. 1 ist das erfindungsgemäße Werkzeug in einer Anlegeposition gezeigt, in der das Werkzeug auf die Schneidklemme 1 1 aufgesetzt wird, um an- schließend den mit einer Isolierung 15 ummantelten elektrischen Leiter 10 an der Schneidklemme 1 1 anzuschließen.
Die Schneidklemme 1 1 umfasst mindestens zwei Kontaktelemente 12, die zur Klemm- kontaktierung des elektrischen Leiters 10 eingerichtet sind. Hierzu weisen die Kontakt- elemente 12 jeweils einen Leiterklemmschlitz 13 auf. Die Kontaktelemente 12 umfassen vorzugsweisen Schneiden 14, mittels derer die Isolierung 15 des elektrischen Leiters 10 eingeschnitten wird. Die Schneiden 14 sind insbesondere sich in Richtung des Leiterklemmschlitzes 13 verjüngend ausgebildet, sodass die Seele 16 des elektrischen Leiters 10 in dem jeweiligen der Leiterklemmschlitze 13 mechanisch gehalten und zu- gleich elektrisch kontaktiert wird.
Das erfindungsgemäße Werkzeug umfasst ein zum Ansetzen an den Kontaktelementen 12 eingerichtetes Gegenlageelement 17. Relativ zu dem Gegenlageelement 17 ist ein Stempelelement 18 bewegbar angeordnet. Das Stempelelement 18 und das Ge- genlageelement 17 sind derart relativ zueinander beweglich eingerichtet, dass diese aus der in Fig. 1 gezeigten Anlegeposition in eine - in Fig. 2 gezeigte - Klemmposition und umgekehrt überführbar sind.
In Fig. 3 ist der in Fig. 1 umrandet dargestellte Bereich vergrößert im Detail wiederge- geben. Das Stempelelement 18 weist Aufnahmemittel 19 zum Halten und Führen des elektrischen Leiters 10 auf. Die Aufnahmemittel 19 sind ausgebildet und eingerichtet, beim Bewegen des Stempelelements 18 relativ zu dem Gegenlageelement 17 aus der Anlegeposition in die Klemmposition den elektrischen Leiter 10 in die Leitklemmschlitze 13 einzuführen.
Das Gegenlageelement 17 weist mindestens einen Stützbereich 20 auf, der eingerichtet ist, mit mindestens einer Anlagefläche 21 mindestens einer der Kontaktelemente 12 in Anlage zu kommen. Die Anlagefläche 21 der Schneidklemme 1 1 befindet sich an einer dem jeweiligen Leiterklemmschlitz 13 abgewandten Seite der Schneidklemme 1 1. Anders ausgedrückt ist das Gegenlageelement 17 mit seinem Stützbereich 20 eingerichtet, das erfindungsgemäße Werkzeug rückseitig an der Schneidklemme 1 1 abzu- stützen, sodass beim Einführen des elektrischen Leiters 10 in die Leiterklemmschlitze 13 der Schneidklemme 1 1 die auftretenden Klemmkräfte des Stempelelements 18 vollständig vom erfindungsgemäßen Werkzeug aufgenommen werden und keine äußeren Kräfte während des Klemmvorgangs auf den Klemmenträger bzw. auf weitere mit den Kontaktelementen 12 verbundene Komponenten wirken.
Wie der Detaildarstellung des Stempelelements 18 in Fig. 4 zu entnehmen ist, umfassen die Aufnahmemittel 19 vorzugsweise ein jedem der Kontaktelemente 12 der Schneidklemme 1 1 zugeordnetes Paar von Andruckelementen 22. Die Andruckele- mente 22 sind zum Stützen des elektrischen Leiters 10 während des Einführens in den jeweiligen der Leiterklemmschlitze 13 eingerichtet und ausgebildet. Weiter bevorzugt sind die Andruckelemente 22 eines Paares unter Bildung eines Aufnahmespalts 23 voneinander beabstandet angeordnet. Der Aufnahmespalt 23 ist jeweils zur Aufnahme eines der Kontaktelemente 12 eingerichtet. Vorzugsweise ist daher der Abstand zwi- sehen den Andruckelementen 22 eines Paares mindestens so groß gewählt, wie die Materialstärke des jeweiligen der Kontaktelemente 12.
Vorteilhafterweise weisen die Andruckelemente 22 jeweils konkave Stützflächen 24 auf. Insbesondere sind die konkaven Stützflächen 24 kreisbogenförmig ausgebildet, sodass der elektrische Leiter 10 mit einer Isolierung 15 möglichst vollflächig an diesen anliegt.
Bevorzugt umfasst das Stempelelement 18 mindestens ein Führungselement 25. Das Führungselement 25 ist ausgebildet, in mindestens eine Führungsausnehmung 26 einzugreifen. Die mindestens eine Führungsausnehmung 26 ist vorzugsweise in einem Verbindungsbereich 27 zwischen jeweils zwei der Kontaktelemente 12 der Schneidklemme 1 1 angeordnet. Das Führungselement 25 greift dabei unter Formschluss in die Führungsausnehmung 26 ein. Vorzugsweise ist das Gegenlageelement 17 zum seitlichen Umgreifen der Schneidklemme 1 1 eingerichtet und umfasst hierzu jeweils Seitenführungsflächen 28. Die Seitenführungsflächen 28 sind folglich eingerichtet, das Gegenlageelement 17 an der Schneidklemme 1 1 zu zentrieren und auszurichten. Die Zentrierung und Ausrichtung des Stempelelements 18 wird durch das Zusammenspiel des Führungselements 25 und der Führungsausnehmung 26 erreicht. Vorteilhafterweise sind die Seitenführungsflächen 28 treppenförmig ausgebildet. Die Treppenform der Seitenführungsflächen 28 ist jeweils insbesondere derart eingerichtet, dass die Leiterklemmschlitze 13 beim Ansetzen des Gegenlageelements 17 an die Kontaktelemente 12 abdeckungsfrei sind.
Vorzugsweise umfasst das Stempelelement 18 eine einstellbare Begrenzungseinrichtung 29. Die Begrenzungseinrichtung 29 ist eingerichtet, den minimalen Abstand zwischen dem Stempelelement 18 und dem Gegenlageelement 17 einstellbar zu begrenzen. Wie in der Zeichnung gezeigt, wird die Begrenzungseinrichtung 29 beispielsweise durch eine Gewindebohrung 30 mit einer daran angeordneten Einstellschraube 31 gebildet. Alternativ ist die Begrenzungseinrichtung 29 mit der Gewindebohrung 30 und der Einstellschraube 31 nicht - wie in der Zeichnung gezeigt - an dem Stempelelement 18 angeordnet, sondern an dem Gegenlageelement 17. Wie in Fig. 1 und 2 gezeigt, umfasst das erfindungsgemäße Werkzeug weiter ein Handhebelpaar 32. Das Handhebelpaar 32 ist unter Bildung einer zangenartigen An- lenkung an dem Stempelelement 18 bzw. dem Gegenlageelement 17 angeordnet. Das erfindungsgemäße Werkzeug ist folglich als Zangenwerkzeug ausgebildet. Durch Handbetätigung des Handhebelpaars 32 kann so das Stempelelement 18 relativ zu dem Gegenlageelement 17 aus der Anlageposition in die Klemmposition und umgekehrt bewegt werden. Vorteilhafterweise ist die vorgenannte Anlenkung als Parallelführung ausgebildet, sodass die Relativbewegung zwischen dem Gegenlageelement 17 und dem Stempelelement 18 rein translatorisch ist. Das Gegenlageelement 17 sowie das Stempelelement 18 sind folglich eingerichtet, unter Beibehaltung der Parallelität auf einander zu bzw. voneinander weg bewegt zu werden.
Fig. 5 zeigt eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Schneidklemme 1 1. Die erfindungsgemäße Schneidklemme 1 1 ist angepasst und eingerichtet, den mit der Isolierung 15 ummantelten elektrischen Leiter 10 durch Anlegen des zuvor be- schriebenen erfindungsgemäßen Werkzeugs klemmend zu kontaktieren. Die Schneidklemme 1 1 umfasst mindestens zwei der jeweils den Leiterklemmschlitz 13 bildenden Kontaktelemente 12. Mindestens eines der Kontaktelemente 12 umfasst eine dem Leiterklemmschlitz 13 abgewandte und zur Anlage des Gegenlageelements 17 des erfindungsgemäßen Werkzeugs eingerichtete Anlagefläche 21. Wie in Fig. 5 zu sehen, ist die Anlagefläche 21 vorzugsweise jeweils an beiden der Kontaktelemente 12 angeord- net und bildet mit ihrer den Leiterklemmschlitzen 13 abgewandten Position ein Rückwandelement der Schneidklemme 1 1.
Vorzugsweise ist in dem Verbindungsbereich 27 zwischen jeweils zwei der Kontakt- elemente 12 eine Führungsausnehmung 26 angeordnet. Die Führungsausnehmung 26 ist zum formschlüssigen Eingriff jeweils eines Führungselements 25 des erfindungsgemäßen Werkzeugs ausgebildet und eingerichtet. Vorteilhafterweise ist jeweils zwischen zwei der Kontaktelemente 12 eine der Führungsausnehmungen 26 angeordnet. Insbesondere bilden mindestens zwei der Kontaktelemente 12 die Seitenflächen 33 der erfindungsgemäßen Schneidklemme 1 1. Die Seitenflächen 33 sind so zur Anlage des Gegenlageelements 17 ausgebildet und eingerichtet.
Weiter bevorzugt umfassen die Kontaktelemente 12 jeweils Lötstifte 34 zur Leiterklap- penmontage der erfindungsgemäßen Schneidklemme 1 1 .
Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Schneidklemme 1 1 einstückig ausgebildet, beispielsweise als Stanzteil. Die erfindungsgemäße Schneidklemme 1 1 ist nicht auf die in der Zeichnung gezeigte Ausführung als Klemme zur Leiterklappenmontage be- schränkt. Vielmehr ist es möglich, anstelle der Lötstifte 34 die Kontaktelemente 12 mit anderen Klemmträgern, beispielsweise über einen Strombalken, mit weiteren elektrischen Baugruppen zu verbinden.
Bezugszeichenliste
10 elektrischer Leiter
1 1 Schneidklemme
12 Kontaktelemente
13 Leiterklemmschlitz
14 Schneiden
15 Isolierung
16 Seele
17 Gegenlageelement
18 Stempelelement
19 Aufnahmemittel
20 Stützbereich
21 Anlagefläche
22 Andruckelemente
23 Aufnahmespalt
24 konkave Stützflächen
25 Führungselement
26 Führungsausnehmung
27 Verbindungsbereich
28 Seitenführungsflächen
29 Begrenzungseinrichtung
30 Gewindebohrung
31 Einstellschraube
32 Handhebelpaar
33 Seitenflächen
34 Lötstifte

Claims

Ansprüche
1 . Werkzeug zum Anschließen eines mit einer Isolierung (15) ummantelten elektrischen Leiters (10) an eine Schneidklemme (1 1 ), die mindestens zwei jeweils einen Leiterklemmschlitz (13) bildende und zur Klemmkontaktierung des elektrischen Leiters (10) eingerichtete Kontaktelemente (12) aufweist, wobei das Werkzeug ein zum Ansetzen an den Kontaktelementen (12) eingerichtetes Gegenlageelement (17) sowie ein relativ zu dem Gegenlageelement (17) bewegbar angeordnetes Stempelelement (18) aufweist, wobei das Stempelelement (18) Aufnahmemittel (19) zum Halten und Führen des elektrischen Leiters (10) aufweist, die ausgebildet und eingerichtet sind, beim Bewegen des Stempelelements (18) relativ zu dem Gegenlageelement (17) aus einer Anlegeposition in eine Klemmposition den elektrischen Leiter (10) in die Leiterklemmschlitze (13) einzuführen, wobei das Gegenlageelement (17) mindestens einen Stützbereich (20) aufweist, der eingerichtet ist, mit mindestens einer dem Leiterklemmschlitz (13) abgewandten Anlagefläche (21 ) mindestens einer der Kontaktelemente (12) in der Anlegeposition in Anlage zu kommen.
Werkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemittel (19) ein jedem der Kontaktelemente (12) der Schneidklemme (1 1 ) zugeordnetes Paar von Andruckelementen (22) umfassen, die zum Stützen des elektrischen Leiters (10) während des Einführens in den jeweiligen Leiterklemmschlitz (13) eingerichtet sind.
Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Paare der Andruckelemente (22) jeweils zwei unter Bildung eines Aufnahmespalts (23) voneinander beabstandete Andruckelemente(22) zur Aufnahme der Kontaktelemente (12) umfasst.
4. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, die Andruckelemente (22) jeweils konkave Stützflächen (24) aufweisen.
Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stempelelement (18) mindestens ein Führungselement (25) umfasst, das eingerichtet und ausgebildet ist, in mindestens eine Führungsausnehmung (26) der Schneidklemme (1 1 ) formschlüssig einzugreifen, wobei die mindestens eine Führungsausnehmung (26) in einem Verbindungsbereich (27) zwischen jeweils zwei der Kontaktelemente (12) der Schneidklemme angeordnet ist.
Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenlageelement (17) jeweils Seitenführungsflächen (28) zum seitlichen Umgreifen der Schneideklemme (1 1 ) aufweist.
Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenführungsflächen (28) treppenförmig eingerichtet sind, so dass die Leiterklemmschlitze (13) bei dem Ansetzen an die Kontaktelemente (12) abdeckungsfrei sind.
Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stempelelement (18) und/oder das Gegenlageelement (17) eine einstellbare Begrenzungseinrichtung (29) zur Begrenzung des minimalen Abstandes zwischen dem Stempelelement (18) und dem Gegenlageelement (17) aufweist.
Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, weiter aufweisend ein Handhebelpaar (32), das zum Bewegen des Stempelelements (18) relativ zu dem Gegenlageelement (17) aus der Anlegeposition in die Klemmposition und umgekehrt mittels Handbetätigung jeweils an dem Stempelelement (18) und dem Gegenlageelement (17) unter Bildung einer zangenartigen Anlenkung angeordnet ist.
10. Werkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlenkung als Parallelführung ausgebildet ist.
Schneidklemme, angepasst und eingerichtet zur Klemmkontaktierung eines mit einer Isolierung (15) ummantelten elektrischen Leiters (10) durch Anlegen eines Werkzeugs nach einem der Ansprüche 1 bis 10, umfassend mindestens zwei jeweils einen Leiterklemmschlitz (13) bildende und zur Klemmkontaktierung des elektrischen Leiters (10) eingerichtete Kontaktelemente (12), wobei mindestens eines der Kontaktelemente (12) eine dem Leiterklemmschlitz (13) abgewandte und zur Anlage des Gegenlageelements (17) des Werkzeugs eingerichtete Anlagefläche (21 ) umfasst.
Schneidklemme nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in einem Verbindungsbereich (27) zwischen jeweils zwei der Kontaktelemente (12) mindestens eine zum formschlüssigen Eingriff jeweils eines der Führungselemente (25) des Werkzeugs eingerichtete Führungsausnehmung (26) angeordnet ist.
Schneidklemme nach einem der Ansprüche 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der Kontakteelemente (12) zur Anlage des Gegenla geelements (17) des Werkzeugs eingerichtete Seitenflächen (33) der Schneidklemme bilden.
14. Schneidklemme nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (12) Lötstifte (34) zur Leiterplattenmontage der Schneideklemme aufweisen.
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