WO2018043201A1 - 容器ホルダー及びホルダー付容器 - Google Patents

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WO2018043201A1
WO2018043201A1 PCT/JP2017/029895 JP2017029895W WO2018043201A1 WO 2018043201 A1 WO2018043201 A1 WO 2018043201A1 JP 2017029895 W JP2017029895 W JP 2017029895W WO 2018043201 A1 WO2018043201 A1 WO 2018043201A1
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WO
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container
support plate
holding hole
holding
clip body
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PCT/JP2017/029895
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English (en)
French (fr)
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成人 大井
千恵 井上
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Oi Engineering Ltd Co
Original Assignee
Oi Engineering Ltd Co
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G29/00—Supports, holders, or containers for household use, not provided for in groups A47G1/00-A47G27/00 or A47G33/00 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/10—Waste collection, transportation, transfer or storage, e.g. segregated refuse collecting, electric or hybrid propulsion

Definitions

  • the present invention relates to a container holder for holding a container in the vicinity of an object such as a table, a chair, a partition, and the like, and a container with a holder comprising a combination of the container holder and the container.
  • a garbage bag holder described in Patent Document 1 includes a ring-shaped bag opening ring that holds a garbage bag and a holding body that holds the bag opening ring.
  • the holding body is substantially U-shaped, one piece is connected to the bag opening ring, and the other piece is attached to a wall surface of a tile wall or a refrigerator by a sucker or a magnet. Thereby, the garbage bag is suspended from the wall surface.
  • the above-mentioned garbage bag holder is for attaching the holding body to the wall surface and suspending the garbage bag. For example, even if the holding body is attached to the table top or the like, the garbage bag cannot be suspended.
  • the present invention has been made by paying attention to the above-described problem, and provides a container holder and a container with a holder that can hold the container in a vertical direction with respect to an object that faces in any direction. For the purpose.
  • a container holder is a container holder for holding a container in the vicinity of a container, It consists of a clip main body clamped by the said object, and a support plate attached to the outer surface of the said clip main body so that raising / lowering is possible.
  • the clip body includes a pivot, a pair of sandwiching pieces that are opposed to each other and supported by the pivot, and a grip portion on the distal end side of each clip piece that is provided on the pivot is approached and a grip portion on the proximal end side is separated. And a first holding hole for holding the container in an inserted state at the same position.
  • the support plate is provided with a second holding hole for holding the container in an inserted state so as to communicate with the first holding hole when the support plate is overlaid on the clip body. It has been. The above objective is accomplished by this container holder.
  • the first holding hole and the second holding hole communicate with each other when the support plate is overlapped on the clip body.
  • the container is held in an inserted state in the first and second holding holes with a direction perpendicular to the container (hereinafter also referred to as “longitudinal direction”).
  • the clip body is clamped against a vertically oriented object such as a screen
  • the second holding hole of the support plate faces the vertical direction, and the container 2 is held in the inserted state in the two holding holes. In this way, even if the container holder is clamped between the vertical and horizontal containers, the container can be held vertically by the container.
  • the sandwiching piece on the opposite side of the support plate has a first bearing portion that supports a shaft protruding from the outer surface of the container at a position opposite to the outer peripheral edge of the first holding hole.
  • the support plate is provided with a second bearing portion that supports a shaft protruding from the outer surface of the container at a position opposite to the outer peripheral edge of the second holding hole.
  • the container when the support plate is in an upright state, the container is supported by the second holding hole of the support plate, and when the support plate is overlaid on the clip body, the container is the clip body.
  • the container is supported by the first bearing part or the second bearing part, and the container is suspended in the clip body or the support plate in the vertical direction by simply supporting the shaft of the outer surface of the container on the first bearing part or the second bearing part. Can be supported.
  • first and second bearing portions are concave grooves.
  • the container shaft is locked in the groove.
  • the sandwiching piece opposite to the support plate is formed with a first notch groove penetrating in the thickness direction at a position opposed to the outer peripheral edge of the first holding hole,
  • the first bearing portion is attached to the sandwiching piece so as to cover one end of the notch groove
  • the support plate is a second penetrating in the thickness direction at a position facing the outer peripheral edge of the second holding hole.
  • a notch groove is formed, and the second bearing portion is attached to the sandwiching piece so as to cover one end of the second notch groove.
  • the first bearing portion is positioned below the first notch groove in a state where the clip body is pinched against the laterally oriented object and the first holding hole and the first notch groove face the vertical direction.
  • the shaft of the container is passed through the first notch groove of the sandwiching piece and supported on the first bearing portion.
  • the second bearing portion is below the second notch groove.
  • the shaft of the container is passed through the second notch groove of the sandwiching piece and supported by the second bearing portion.
  • the 1st bearing part is comprised by a member different from a pinch piece and the 2nd bearing part is comprised as a member different from a support plate, it is 1st to a pinch piece and a support plate. Compared to the case where the bearing portion and the second bearing portion are formed, the thickness of the sandwiching piece and the support plate can be reduced.
  • the support plate is attached to the outer surface of the clip body so that it can be localized at an intermediate angular position of the undulation operation.
  • the container can be held vertically by positioning the support plate at an arbitrary angular position with respect to the clip body even if the clip body is held between the container and the container at an angle. is there.
  • the shaft of the container has a cylindrical shape, and is freely locked to the first bearing portion or the second bearing portion.
  • the container can be held vertically by rotating the container in the direction of gravity.
  • a container with a holder comprising a combination of any of the container holders described above and a container held in an inserted state in the first or second holding hole of the container holder.
  • the apparatus is a table, a desk, an armrest of a chair, a screen, and the container is a trash can.
  • the container can be held vertically by the container even if the container holder is clamped by the container facing in any direction.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2. It is a side view which shows a container with a holder when a container holder is pinched
  • FIG. 13 is a side view of a container with a holder when the container holder of FIG. 12 is held between vertical containers.
  • a container 60 with a holder is a combination of a container holder 10 and a container 50 as shown in FIG. 1, and the container 50 is held near the object T by the container holder 10. Is.
  • the container T is a table top
  • the container 50 is a trash can
  • the trash can is held near the table by the container holder 10.
  • the container T may be a desk, an armrest of a chair, a screen, or the like
  • the container 50 may be other than a trash can such as a small container or a cup.
  • the container holder 10 includes a clip body 20 that is clamped by the object T and a support plate 30 that is attached to the outer surface of the clip body 20 so as to be raised and lowered.
  • the clip body 20 has a pinch piece 22A such that the pivot 21, the pair of pinching pieces 22A and 22B facing each other, and the pinching portion 22a on the distal end side of each pinching piece 22A and 22B approach each other and the gripping portion 22b on the base end side separates. , 22B is provided.
  • the length direction of the sandwiching pieces 22A and 22B is a direction extending to the distal end side and the proximal end side, and two directions orthogonal to the length direction are a width direction and a thickness direction.
  • the length direction is a direction extending to the distal end side and the proximal end side, and two directions orthogonal to the length direction are a width direction and a thickness direction.
  • Each sandwich piece 22A, 22B has the same form and the same structure, and is made of a material such as synthetic resin or metal.
  • Each pinching piece 22A, 22B is provided with a pair of rotating fulcrum portions 22c, 22c at both edge portions located on the pinching portion 22a side from the center of the length, and the pivot 21 is provided on each rotating fulcrum portion 22c, 22c. Insertion holes 22d for insertion are respectively formed.
  • a pair of pivoting fulcrum portions 22c is slightly deformed so that the pair of pivoting fulcrum portions 22c, 22c of the other sandwiching piece 22 overlaps inside the pair of pivoting fulcrum portions 22c, 22c of one sandwiching piece 22.
  • the sandwiching pieces 22A and 22B are fitted together. Note that the position where the rotation fulcrum portion 22c is provided need not be closer to the sandwiching portion 22a than the center portion of the length of each sandwiching piece 22A, 22B. It may be.
  • the support plate 30 includes a pair of rotation fulcrum portions 30a and 30a at both edge portions of the base end portion, and insertion holes 30b through which the pivot shaft 21 is inserted are formed in the respective rotation fulcrum portions 30a and 30a. ing.
  • the respective rotation fulcrum portions 30a of the support plate 30 are respectively located outside the respective rotation fulcrum portions 22c and 22c where the pair of sandwiching pieces 22A and 22B overlap, and the insertion holes 22d and 22d of the respective sandwiching pieces 22A and 22B.
  • the insertion holes 30b and 30b of the support plate 30 communicate with each other.
  • the pair of sandwiching pieces 22A and 22B is supported by the pivot 21 so as to freely rotate, and the base end of the support plate 30 is rotated by the pivot 21. It is supported freely and can be undulated.
  • the support plate 30 is supported along the sandwiching piece 22B.
  • a retaining collar portion 21 a for preventing the pivot shaft 21 from coming out of the insertion holes 22 d, 22 d, 30 b is provided.
  • Each insertion hole 30 b of the support plate 30 is set to have a diameter substantially the same as the diameter of the pivot 21, and the support plate 30 is caused by friction between the inner peripheral surface of each insertion hole 30 b of the support plate 30 and the outer peripheral surface of the pivot 21. 30 can be localized at an intermediate angular position of the undulation operation.
  • a coil spring 23 is provided on the pivot 21, and the sandwiching portions 22 a of the sandwiching pieces 22 ⁇ / b> A and 22 ⁇ / b> B approach each other and abut against each other due to the spring force of the coil spring 23.
  • First holding holes 221A and 221B are formed in the gripping portions 22b and 22b of the clip pieces 22A and 22B so as to penetrate the clip pieces 22A and 22B in the thickness direction and hold the container 50 in an inserted state.
  • the support plate 30 is provided with a second holding hole 31 that penetrates in the thickness direction of the support plate 30 and holds the container 50 in an inserted state.
  • the second holding holes 31 and the first holding holes 221A and 221B are arranged in a substantially straight line and communicate with each other. It will be in the state.
  • the state shown in FIG. 2 in which the magnet is attached to the distal end portion of the gripping portion 22b of the sandwiching piece 22B and the distal end portion of the support plate 30 and the support plate 30 falls down and overlaps the sandwiching piece 22B of the clip body 20 is shown.
  • the magnetic attraction force of the magnet is set to such a size that the user can easily bring the support plate 30 up from the clip body 20.
  • a fastener or the like may be attached instead of the magnet.
  • the first holding is performed when the support plate 30 is overlapped with the clip main body 20.
  • the holes 221A and 221B and the second holding hole 31 communicate with each other and face the direction (vertical direction) orthogonal to the container T, and the container 50 is connected to the first holding holes 221A and 221B and the second holding hole 31. Holds in the inserted state.
  • the shape of the first holding holes 221A and 221B of the sandwiching pieces 22A and 22B and the shape of the second holding holes 31 of the support plate 30 are rectangular in plan view according to the shape of the container 50 described later.
  • the shape is not limited as long as the container 50 can be inserted, and the shape in plan view may be any shape such as a circular shape, an elliptical shape, a triangular shape, or a polygonal shape according to the shape of the container 50.
  • the container 50 has a substantially U-shaped handle 54 attached to a bottomed rectangular parallelepiped container main body 51 having an opening 53 on the upper side.
  • a pair of cylindrical shafts 52, 52 are freely inserted into the through holes formed in the upper end portions of the opposing wall surfaces of the container body 51.
  • a flange portion 52a is provided at the end portions of the shafts 52, 52 located inside the container main body 51 for preventing the shafts 52, 52 from coming off.
  • the both ends of the handle 54 are attached to the part which protrudes from the outer surface of the container main body 51 of each axis
  • the handle 54 is undulated by the rotation of both shafts 52, 52, and has a shape along the outer wall surface of the container main body 51 in a tilted state.
  • the material constituting the container body 51, the shafts 52 and 52, and the handle 54 may be various materials such as plastic, metal, and paper.
  • the container 50 does not necessarily have the handle 54. Moreover, you may comprise a pair of shafts 52 and 52 by one rod-shaped body. In this case, both end portions of the rod-shaped body are passed through each of the through holes formed at the opposing positions of the container body 51, and both end portions protruding from the outer surface of the container body 51 of the rod-shaped body are paired with a pair of shafts 52 of the container 50, 52.
  • the shape of the container 50 is not limited to a rectangular parallelepiped, and may be a cylindrical shape, a polygonal column shape, or an elliptical column shape.
  • the shafts 52 and 52 of the container 50 are supported by a pair of first bearing portions 222 and 222 formed on one sandwiching piece 22 ⁇ / b> A.
  • the first bearing portions 222, 222 are a pair of concave grooves formed on the outer surface of the sandwiching piece 22 ⁇ / b> A at positions opposed to the outer peripheral edge of the first holding hole 221 ⁇ / b> A, and the shaft 52 of the container 50. , 52 is formed with a play portion to such an extent that a slight movement in the length direction is possible.
  • the first bearing portions 222 and 222 are provided at both side edges in the width direction of the first holding hole 221A, but may be provided at both end edges in the length direction.
  • FIG. 7 only the sandwiching piece 22 ⁇ / b> A and the container 50 are illustrated, and descriptions of other configurations are omitted.
  • first bearing portions 222 and 222 may have any shape as long as the shafts 52 and 52 of the container 50 can be supported.
  • the groove is a groove, but it may be a bearing hole, for example.
  • the container 50 is made of a material that bends so that the shafts 52 and 52 can be inserted into the bearing holes.
  • shape seen from the front (the width direction of 22 A of pinching pieces) of the 1st bearing parts 222 and 222 is made into semi-ellipse shape, a rectangular shape etc. may be sufficient, for example.
  • the support plate 30 is also formed with a pair of second bearing portions 32 and 32 that support the shafts 52 and 52 of the container 50.
  • the second bearing portions 32, 32 are a pair of concave grooves formed at positions facing the outer peripheral edge of the second holding hole 31.
  • the second bearing portions 32, 32 are sized to fit the shafts 52, 52 of the container 50, and no play portion is formed like the first bearing portions 222, 222.
  • the second bearing portions 32 and 32 are provided on both side edges in the width direction of the second holding hole 31, but may be provided on both end edges in the length direction.
  • the second bearing portions 32 and 32 may have any shape as long as they can support the shafts 52 and 52 of the container 50.
  • the groove is a groove, but it may be a bearing hole, for example.
  • the container 50 is made of a material that bends to such an extent that the shafts 52 and 52 can be inserted into the bearing holes.
  • the shape seen from the front (the width direction of the support plate 30) of the 2nd bearing parts 32 and 32 is made into circular arc shape, a rectangular shape, a triangular shape, etc. may be sufficient, for example.
  • One first holding hole 221B and the second holding hole 31 have substantially the same size, and the container 50 can be inserted. However, the container is formed inside the first holding hole 221B and the second holding hole 31. The size is such that 50 cannot move.
  • the other first holding hole 221 ⁇ / b> A is formed so that its length in the length direction is slightly longer than that of the first holding hole 221 ⁇ / b> B and the second holding hole 31.
  • the first holding hole 221B and the second holding hole 221B may be The second holding hole 31 and the first holding hole 221 ⁇ / b> A may deviate from being arranged in a straight line, and the container 50 may not be inserted into the first holding hole 221 ⁇ / b> A, 221 ⁇ / b> B and the second holding hole 31. Further, the distance L between the sandwiching portions 22a and 22a changes, so that the positions of the first bearing portions 222 and 222 are in the length direction with respect to the first holding hole 221B and the second holding hole 31. Sneak away. Therefore, when the first holding holes 221A and 221B and the second holding hole 31 have substantially the same size, the shafts 52 and 52 of the container 50 are supported by the first bearing portions 222 and 222. May not be possible.
  • the length of the first holding hole 221A in the length direction is formed to be slightly longer than the first holding hole 221B and the second holding hole 31, and the sandwiching portions 22a, 22a Regardless of the distance L, the first holding hole 221B, the second holding hole 31, and the first holding hole 221A are arranged in a straight line, so that the container 50 is placed in the first holding hole 221A. 221B and the second holding hole 31 can be inserted.
  • the first bearing portions 222 and 222 long in the length direction to have a play portion, as shown in FIG. 8, the container 50 is displaced by the positional deviation of the first bearing portions 222 and 222.
  • the support positions of the shafts 52 and 52 can be moved, and the shafts 52 and 52 of the container 50 can be supported by the first bearing portions 222 and 222 regardless of the distance L between the sandwiching portions 22a and 22a. .
  • the usage method of the container 60 with a holder of this invention is demonstrated.
  • a horizontal object T such as a table top plate
  • the support plate 30 is tilted and overlapped on the clip body 20.
  • the first holding holes 211A and 211B and the second holding hole 31 communicate with each other and face in the vertical direction.
  • the container 50 is inserted from above the sandwiching piece 22A, and the shafts 52 and 52 of the container 50 are supported by the first bearing portions 222 and 222 of the first holding hole 221A. Accordingly, the container 50 is held in an inserted state in the first holding holes 211A and 211B and the second holding hole 31 with the opening 53 facing upward.
  • the second holding hole 32 of the support plate 30 is directed in the vertical direction.
  • the support plate 30 is raised with respect to the clip body 20.
  • the container 50 is inserted from above the support plate 30, and the shafts 52, 52 of the container 50 are supported by the second bearing portions 32, 32 of the second holding hole 31. Accordingly, the container 50 is held in the inserted state in the second holding hole 31 with the opening 53 facing upward.
  • the container 50 can be held vertically by the container T.
  • the trash box can be installed on various objects using the container holder.
  • used garbage such as toothpicks, napkins, and fresh coffee can be discarded immediately. And garbage is not visible.
  • garbage is often generated in practice such as ikebana, each person can use a trash can with a holder to quickly throw away the garbage and keep the table beautiful.
  • garbage when using a trash can with a holder on a desk, there is no trash can at the foot, so the foot can be used widely, and eraser debris can be thrown away immediately.
  • the outer shape of the container 50 may be a size that can move inside the first holding hole 221 ⁇ / b> B and the second holding hole 31.
  • the angle at which the support plate 30 stands with respect to the clip body 20 is adjusted so that the second holding hole 31 is in the vertical direction.
  • the container 50 can be held in the vertical direction so that the opening 53 faces upward.
  • FIGS. Another embodiment of the present invention is shown in FIGS.
  • a first notch groove 224 that penetrates in the thickness direction is formed at a position facing the outer peripheral edge of the first holding hole 221A, and the first notch groove 224 is formed on the inner surface of the sandwich piece 22A.
  • 1st bearing parts 223 and 223 are attached so that the edge part of one notch groove 224 may be covered.
  • the first bearing portions 223 and 223 include a first support portion 223a that covers the end portion of the first notch groove 224 and is curved in a U shape that supports the shafts 52 and 52 of the container 50, and a first support.
  • the first joints 223b and 223b formed from both ends of the part 223a outward in opposite directions are integrally formed, and the first joints 223b and 223b are formed on the sandwiching piece 22A. It is fixed to the inner surface by welding or bonding.
  • the length of the first cutout groove 224 in the length direction is the same as the length of the first support portion 223a in the present embodiment, but at least the length through which the shafts 52 and 52 of the container 50 can pass. That's fine.
  • the shafts 52 and 52 of the container 50 are accommodated in a space surrounded by the first support portions 223a of the first bearing portions 223 and 223 and the sandwiching pieces 22A.
  • the first support portion 223a is formed to have a length that has a play portion to such an extent that it can be slightly moved in the length direction.
  • the support plate 30 is formed with a second notch groove 34 penetrating in the thickness direction at a position facing the outer peripheral edge of the second holding hole 31, and the second notch is formed on the outer surface of the support plate 30.
  • Second bearing portions 33 and 33 are attached so as to cover the end portion of the groove 34.
  • the second bearing portions 33, 33 cover the end portion of the second notch groove 34, cover the shafts 52, 52 of the container 50, and support the shafts 52, 52.
  • the second joint portions 33b and 33b formed outwardly in opposite directions from both ends of the portion 33a are integrally formed, and the second joint portions 33b and 33b are formed on the support plate 30. It is fixed to the outer surface by welding or bonding.
  • the length of the second cutout groove 34 in the length direction is the same as that of the second support portion 33a, and the second support portion 33a is large enough to fit the shafts 52 and 52 of the container 50. I am trying.
  • the shape of the first support portion 223a and the second support portion 33a viewed from the front is U-shaped. May be.
  • the container 50 When the clip body 20 is clamped against a laterally oriented object T such as a table top plate, the container 50 is inserted from above the clip piece 22A, and the shafts 52 and 52 of the container 50 are first held. It passes through the first notch groove 224 of the hole 221A and is supported by the first support portion 223a of the first bearing portions 223 and 223.
  • the container 50 is inserted from above the support plate 30, and the shafts 52 and 52 of the container 50 are second holding.
  • the second bearing part 33, 33 is supported by the second support part 33 a through the second notch groove 34 of the hole 31.
  • the first bearing portions 223, 223 are configured as separate members from the sandwiching piece 22A
  • the second bearing portions 33, 33 are configured as separate members from the support plate 30
  • the thickness of the sandwiching piece 22A and the support plate 30 is increased. Can be made thinner.
  • the embodiment of FIG. 12 is obtained by adding a second support plate 70 to the embodiment of FIG.
  • the second support plate 70 has the same structure as the support plate 30.
  • FIG. 13 when the clip body 20 is clamped from below with respect to the vertically oriented object T, the second support plate 70 is placed so that the second holding hole of the support plate 30 faces the vertical direction. By raising the clip body 20, the container 50 can be held on the second support plate 70. Since other configurations and operations are the same as those in the embodiment of FIG. 1, the corresponding portions are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the method for holding the container 50 in the inserted state in the first holding hole 221 or the second holding hole 31 is not limited to this embodiment.
  • a collar is formed around the opening 53 of the container 50, and the collar is formed on the surface of the sandwiching piece 22 ⁇ / b> A around the first holding hole 221 or the surface of the support plate 30 around the second holding hole 31.
  • the container 50 may be held in the inserted state in the first holding hole 221 or the second holding hole 31 by locking.
  • the sandwiching piece 22A when the container 50 is locked to the surface of the sandwiching piece 22A around the first holding hole 221 or the surface of the support plate 30 around the second holding hole 31, the sandwiching piece 22A includes The first bearing portions 222 and 222 may not be provided, and the second bearing portions 32 and 32 may not be provided on the support plate 30.
  • the support plate 30 is raised and lowered when the support plate 30 is attached to the clip main body 20. Any position may be used as long as the container 50 can be inserted into the second holding hole 31.
  • the rotation fulcrum 30a of the support plate 30 may be freely attached to the tip of the gripping portion 22b of the sandwiching pieces 22A and 22B. In this case, the tip of the support plate 30 is moved from the lower side to the upper side. The support plate 30 is raised.

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Abstract

クリップ本体が縦横いずれの方向に向いている器物に挟み止めされても、容器を器物に縦向きに保持する容器ホルダーを提供する。 容器（５０）を器物（Ｔ）の近傍に保持させる容器ホルダー（１０）であって、器物（Ｔ）に挟み止めされるクリップ本体（２０）と、クリップ本体（２０）の外面に起伏可能に取り付けられる支持板（３０）とからなり、クリップ本体（２０）は、枢軸（２１）と、互いに対向し枢軸（２１）に支持される一対の挟み片（２２Ａ、２２Ｂ）と、各挟み片（２２Ａ、２２Ｂ）の挟み部（２２ａ）が近づき掴み部（２２ｂ）が離れるように付勢するバネ（２３）とを備え、各挟み片（２２Ａ、２２Ｂ）には容器（５０）を挿入状態で保持する第１の保持孔（２２１Ａ、２２１Ｂ）が同位置に設けられ、支持板（３０）には、容器（５０）を挿入状態で保持する第２の保持孔（３１）が、支持板（３０）が倒れてクリップ本体（２０）上に重なった状態のとき、第１の保持孔（２２１Ａ、２２１Ｂ）と連通するように設けられている。

Description

容器ホルダー及びホルダー付容器
　本発明は、容器をテーブル、椅子、衝立等の器物の近傍に保持させる容器ホルダー及びこの容器ホルダーと容器の組み合わせからなるホルダー付容器に関するものである。
　従来より、ゴミ袋ホルダーを用いて壁面にゴミ袋を吊り下げてゴミを収容することが行われている。例えば、特許文献１に記載のゴミ袋ホルダーは、ゴミ袋が係止されるリング状の袋開口リングと、この袋開口リングを保持する保持体とを備えている。保持体は略Ｕ字形状であり、一方の片が袋開口リングと連結され、他方の片が吸盤やマグネットによりタイル壁や冷蔵庫などの壁面に取り付けられる。これにより、ゴミ袋が壁面に吊り下げられる。
特開平１０－７２１０１号公報
　しかし、上記のゴミ袋ホルダーは、壁面に保持体を取り付けてゴミ袋を吊り下げるものであり、例えば、テーブルの天板等に保持体を取り付けてもゴミ袋を吊り下げることはできない。
　本発明は、上記した課題に着目してなされたものであり、縦横のいずれの方向を向く器物に対しても、容器を縦向きに保持することが可能な容器ホルダー及びホルダー付容器を提供することを目的とする。
　本発明による容器ホルダーは、容器を器物の近傍に保持させる容器ホルダーであって、
　前記器物に挟み止めされるクリップ本体と、前記クリップ本体の外面に起伏可能に取り付けられる支持板とからなる。前記クリップ本体は、枢軸と、互いに対向し前記枢軸に支持される一対の挟み片と、前記枢軸上に設けられ各挟み片の先端側の挟み部が近づき基端側の掴み部が離れるように挟み片を付勢するバネとを備え、各挟み片には前記容器を挿入状態で保持する第１の保持孔が同位置に設けられている。前記支持板には、前記容器を挿入状態で保持する第２の保持孔が、前記支持板が倒れて前記クリップ本体上に重なった状態のとき、前記第１の保持孔と連通するように設けられている。上記の目的はこの容器ホルダーにより達成される。
　クリップ本体がテーブルの天板のような横向きの器物に対して挟み止めされる場合、支持板をクリップ本体上に重なった状態にすると、第１の保持孔と第２の保持孔とは連通して器物に対して直交する方向（以下、「縦方向」とも言う）を向き、容器はこの第１及び第２の保持孔に挿入状態で保持される。
　また、クリップ本体が衝立のような縦向きの器物に対して挟み止めされる場合、支持板をクリップ本体より起立させると、支持板の第２の保持孔が縦方向を向き、容器はこの第２の保持孔に挿入状態で保持される。
　このように、容器ホルダーが縦横のいずれの方向を向く器物に挟み止めされても、容器を器物に縦向きに保持することが可能である。
　一実施形態においては、前記支持板と反対側の挟み片には、前記第１の保持孔の外周縁の対向位置に、前記容器の外面に突設された軸を支持する第１の軸受部が設けられ、
　前記支持板には、前記第２の保持孔の外周縁の対向位置に、前記容器の外面に突設された軸を支持する第２の軸受部が設けられている。
　上記の構成によれば、支持板が起立した状態のとき、容器は支持板の第２の保持孔に支持され、支持板が倒れてクリップ本体上に重なった状態のとき、容器は前記クリップ本体の第１の保持孔に支持されるものであり、容器の外面の軸を第１の軸受部又は第２の軸受部に支持させるだけで容器をクリップ本体又は支持板に宙吊り状態で縦向きに支持させることができる。
　一実施形態においては、前記第１及び第２の軸受部は凹溝である。
　上記の構成によれば、容器の軸は凹溝に係止される。
　一実施形態においては、前記支持板と反対側の挟み片は、第１の保持孔の外周縁の対向位置に、厚さ方向に貫通する第１の切り欠き溝が形成され、前記第１の切り欠き溝の一端を覆うように前記第１の軸受部が前記挟み片に取り付けられ、前記支持板は、第２の保持孔の外周縁の対向位置に、厚さ方向に貫通する第２の切り欠き溝が形成され、前記第２の切り欠き溝の一端を覆うように前記第２の軸受部が前記挟み片に取り付けられている。
　クリップ本体が横向きの器物に対して挟み止めされ、第１の保持孔及び第１の切り欠き溝が縦方向を向いた状態で、第１の軸受部は第１の切り欠き溝の下方に位置する。容器を挟み片に支持させるには、容器の軸を挟み片の第１の切り欠き溝を通過させて、第１の軸受部に支持させる。
　クリップ本体が縦向きの器物に対して挟み止めされ、第２の保持孔及び第２の切り欠き溝が縦方向を向いた状態で、第２の軸受部は第２の切り欠き溝の下方に位置する。容器を挟み片に支持させるには、容器の軸を挟み片の第２の切り欠き溝を通過させて、第２の軸受部に支持させる。
　上記の構成によれば、第１の軸受部を挟み片とは別部材で構成し、第２の軸受部を支持板とは別部材として構成しているので、挟み片及び支持板に第１の軸受部及び第２の軸受部を形成する場合に比べて、挟み片及び支持板の厚みを薄くすることができる。
　一実施形態においては、前記支持板は、起伏動作の中間の角度位置で定位することが可能なように前記クリップ本体の外面に取り付けられている。
　上記の構成によれば、クリップ本体が器物に斜めに挟み止めされていても、支持板をクリップ本体に対して任意の角度位置で定位させることで、容器を縦向きに保持することが可能である。
　一実施形態においては、前記容器の軸は円柱状であり、前記第１の軸受部又は前記第２の軸受部に回動自由に係止される。
　上記の構成によれば、支持板が斜め向きの場合にも、容器が重力方向に回動することで容器を縦向きに保持することが可能である。
　本発明の上記の目的は、上記したいずれかの容器ホルダーと、前記容器ホルダーの第１又は第２の保持孔に挿入状態で保持される容器との組み合わせからなるホルダー付容器によっても達成される。
　器物及び容器は種々のものが考えられるが、一実施形態では、器物はテーブル、机、椅子の肘かけ、衝立であり、容器はゴミ箱である。
　本発明によれば、容器ホルダーが縦横のいずれの方向を向く器物に挟み止めされても、容器を器物に縦向きに保持することが可能である。
本発明の一実施形態に係る容器ホルダーに、容器が支持された状態を示す側面図である。 容器ホルダーの側面図である。 図２のＡ－Ａ線に沿う断面図である。 容器ホルダーが横向きの器物に挟み止めされたときのホルダー付容器を示す側面図である。 容器ホルダーが縦向きの器物に挟み止めされたときのホルダー付容器を示す側面図である。 容器の斜視図である。 支持板の要部を示す平面図である。 容器ホルダーが厚みの薄い横向きの器物に挟み止めされたときのホルダー付容器を示す側面図である。 支持板が斜め方向に起立した状態でのホルダー付容器を示す側面図である。 容器ホルダーの他の実施形態の側面図である。 図１０の容器ホルダーにおける挟み片の掴み部の要部を示す平面図である。 容器ホルダーの他の実施形態の側面図である。 図１２の容器ホルダーが縦向きの器物に挟み止めされたときのホルダー付容器の側面図である。
　本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
　本発明の一実施形態のホルダー付容器６０は、図１に示すように、容器ホルダー１０と、容器５０との組み合わせからなるもので、容器ホルダー１０により器物Ｔの近傍に容器５０が保持されるものである。
　図１の例では、前記の器物Ｔはテーブルの天板、容器５０はゴミ箱であり、容器ホルダー１０によりテーブルの近傍にゴミ箱が保持されている。なお、器物Ｔは机、椅子の肘かけ、衝立等であってもよく、容器５０は小物入れ、コップなど、ゴミ箱以外のものであってもよい。
　容器ホルダー１０は、図２及び図３に示すように、器物Ｔに挟み止めされるクリップ本体２０と、クリップ本体２０の外面に起伏可能に取り付けられる支持板３０とからなる。
　クリップ本体２０は、枢軸２１と、互いに対向する一対の挟み片２２Ａ、２２Ｂと、各挟み片２２Ａ、２２Ｂの先端側の挟み部２２ａが近づき基端側の掴み部２２ｂが離れるように挟み片２２Ａ、２２Ｂを付勢するコイルバネ２３とを備えている。
　なお、以下の説明において、挟み片２２Ａ、２２Ｂの長さ方向とは、先端側及び基端側に延びる方向であり、長さ方向に直交する２方向を幅方向及び厚み方向としている。同様に、支持板３０においても、長さ方向とは、先端側及び基端側に延びる方向であり、長さ方向に直交する２方向を幅方向及び厚み方向としている。
　各挟み片２２Ａ、２２Ｂは同一形態、同一構造のものであり、合成樹脂、金属などの素材より構成される。各挟み片２２Ａ、２２Ｂには、長さ中央部より挟み部２２ａ側の位置の両縁部に一対の回動支点部２２ｃ、２２ｃが設けられ、各回動支点部２２ｃ、２２ｃには枢軸２１を挿通させるための挿通孔２２ｄがそれぞれ形成されている。一方の挟み片２２の一対の回動支点部２２ｃ、２２ｃの内側に他方の挟み片２２の一対の回動支点部２２ｃ、２２ｃが重なるように、各回動支点部２２ｃを僅かに変形させて一対の挟み片２２Ａ、２２Ｂが嵌め合わされる。
　なお、回動支点部２２ｃが設けられる位置は各挟み片２２Ａ、２２Ｂの長さ中央部より挟み部２２ａ側でなくてもよく、掴み部２２ｂ側に片寄った位置又は長さ中央部に設けられていてもよい。
　支持板３０は、基端部の両縁部に一対の回動支点部３０ａ、３０ａを備えており、各回動支点部３０ａ、３０ａには枢軸２１を挿通させるための挿通孔３０ｂがそれぞれ形成されている。支持板３０の各回動支点部３０ａは、一対の挟み片２２Ａ、２２Ｂの重なり合った各回動支点部２２ｃ、２２ｃの外側にそれぞれ位置しており、各挟み片２２Ａ、２２Ｂの各挿通孔２２ｄ、２２ｄと支持板３０の各挿通孔３０ｂ、３０ｂとが連通している。連通した挿通孔に枢軸２１の端部が挿通されることで、一対の挟み片２２Ａ、２２Ｂが枢軸２１に回動自由に支持されるとともに、支持板３０の基端部が枢軸２１に回動自由に支持されて起伏可能となる。本実施形態においては、支持板３０は挟み片２２Ｂに沿うように支持されている。
　枢軸２１の両端部には枢軸２１が挿通孔２２ｄ、２２ｄ、３０ｂより抜け出るのを阻止する抜け止め用の鍔部２１ａが設けられている。
　支持板３０の各挿通孔３０ｂは、直径を枢軸２１の直径と略同一に設定しており、支持板３０の各挿通孔３０ｂの内周面と枢軸２１の外周面との摩擦により、支持板３０を起伏動作の中間の角度位置で定位することを可能としている。
　また、枢軸２１上にコイルバネ２３が設けられており、このコイルバネ２３のバネ力によって挟み片２２Ａ、２２Ｂの挟み部２２ａが互いに近づいて突き当たっている。なお、コイルバネ２３に代えて板バネを用いることも可能である。
　各挟み片２２Ａ、２２Ｂの掴み部２２ｂ、２２ｂには、各挟み片２２Ａ、２２Ｂの厚さ方向に貫通し、容器５０を挿入状態で保持する第１の保持孔２２１Ａ、２２１Ｂが形成されている。
　また、支持板３０には、支持板３０の厚さ方向に貫通し、容器５０を挿入状態で保持する第２の保持孔３１が設けられている。
　支持板３０が倒れてクリップ本体２０の挟み片２２Ｂ上に重なった図２に示す状態のとき、第２の保持孔３１と各第１の保持孔２２１Ａ、２２１Ｂとがほぼ直線状に並び、連通した状態となる。
　なお、挟み片２２Ｂの掴み部２２ｂの先端部と、支持板３０の先端部とに磁石を取り付け、支持板３０が倒れてクリップ本体２０の挟み片２２Ｂ上に重なった図２に示す状態を、磁石の磁気吸着により維持させてもよい。この場合、磁石の磁気吸着力は、使用者が支持板３０をクリップ本体２０より容易に起立させた状態にすることができる大きさとする。また、磁石に替えて留め具等を取り付けてもよい。
　図４に示すように、クリップ本体２０がテーブルの天板のような横向きの器物Ｔに対して挟み止めされる場合、支持板３０をクリップ本体２０上に重なった状態にすると、第１の保持孔２２１Ａ、２２１Ｂと第２の保持孔３１とは連通して器物Ｔに対して直交する方向（縦方向）を向き、容器５０は第１の保持孔２２１Ａ、２２１Ｂ及び第２の保持孔３１に挿入状態で保持される。
　また、図５に示すように、クリップ本体２０が衝立のような縦向きの器物Ｔに対して挟み止めされる場合、支持板３０をクリップ本体２０より起立させた状態にすると、支持板３０の第２の保持孔３１が縦方向に向き、容器５０はこの第２の保持孔３１に挿入状態で保持される。
　本実施形態では、各挟み片２２Ａ、２２Ｂの第１の保持孔２２１Ａ、２２１Ｂの形状と支持板３０の第２の保持孔３１の形状とは、後述する容器５０の形状に合わせて平面視矩形状としているが、容器５０が挿入可能であればよく、容器５０の形状に合わせて平面視が円形状、楕円形状、三角形状、多角形状など任意の形状であってもよい。
　次に、容器５０が各挟み片２２Ａ、２２Ｂ及び支持板３０に挿入状態で保持される構成について、詳細に説明する。
　容器５０は、図６に示すように、上方に開口部５３を有する有底の直方体の容器本体５１に略Ｕ字形状の取っ手５４が取り付けられたものである。容器本体５１の対向する壁面の上端部に形成された各貫通孔に、円柱状の一対の軸５２、５２が回転自由に挿入されている。それぞれの軸５２、５２の容器本体５１の内側に位置する端部には、抜け止め防止のための鍔部５２ａが設けられている。また、それぞれの軸５２、５２の容器本体５１の外面から突出する部分には、取っ手５４の両端部が溶接や接着等により取り付けられている。
　取っ手５４は、両軸５２、５２の回転により起伏するものであり、倒した状態で容器本体５１の外壁面に沿う形状となっている。
　容器本体５１、軸５２、５２、取っ手５４を構成する素材は、プラスチック、金属、紙など種々のものが考えられる。
　なお、容器５０は必ずしも取っ手５４を備えていなくてもよい。また、一対の軸５２、５２を一本の棒状体によって構成してもよい。この場合、容器本体５１の対向する位置に形成された貫通孔のそれぞれに棒状体の両端部を貫通させ、棒状体の容器本体５１の外面から突出する両端部を容器５０の一対の軸５２、５２とする。
　また、容器５０の形状は直方体には限定されず、円柱状、多角柱状、楕円柱状であってもよい。
　図７に示すように、容器５０の軸５２、５２は、一方の挟み片２２Ａに形成された一対の第１の軸受部２２２、２２２に支持される。第１の軸受部２２２、２２２は、挟み片２２Ａの外側の面であって、第１の保持孔２２１Ａの外周縁の対向する位置に形成された一対の凹溝であり、容器５０の軸５２、５２が長さ方向に若干の移動が可能な程度に遊び部分を持たせて形成されている。
　本実施形態では、第１の軸受部２２２、２２２は、第１の保持孔２２１Ａの幅方向の両側縁に設けられているが、長さ方向の両端縁に設けられていてもよい。
　なお、図７においては、挟み片２２Ａと容器５０のみを図示しており、他の構成の記載は省略している。
　また、第１の軸受部２２２、２２２は容器５０の軸５２、５２を支持することができればどのような形状であってもよい。本実施形態では凹溝としているが、例えば、軸受孔であってもよい。この場合、容器５０は、軸５２、５２を軸受孔に挿入可能な程度に撓む素材から構成される。また、本実施形態では、第１の軸受部２２２、２２２の正面（挟み片２２Ａの幅方向）から見た形状を半楕円形状としているが、例えば、矩形状などであってもよい。
　また、支持板３０にも、容器５０の軸５２、５２を支持する一対の第２の軸受部３２、３２が形成されている。第２の軸受部３２、３２は、第２の保持孔３１の外周縁の対向位置に形成された、一対の凹溝である。第２の軸受部３２、３２は、容器５０の軸５２、５２が嵌まる大きさであり、第１の軸受部２２２、２２２のように遊びの部分は形成されていない。
　本実施形態では、第２の軸受部３２、３２は、第２の保持孔３１の幅方向の両側縁に設けられているが、長さ方向の両端縁に設けられていてもよい。
　また、第２の軸受部３２、３２は容器５０の軸５２、５２を支持することができればどのような形状であってもよい。本実施形態では凹溝としているが、例えば、軸受孔であってもよい。この場合、容器５０は、軸５２、５２を軸受孔に挿入可能な程度に撓む素材から構成されている。また、本実施形態では、第２の軸受部３２、３２の正面（支持板３０の幅方向）から見た形状を円弧状としているが、例えば、矩形状、三角形状などであってもよい。
　一方の第１の保持孔２２１Ｂと第２の保持孔３１とは略同じ大きさであり、容器５０が挿入可能であるが、第１の保持孔２２１Ｂと第２の保持孔３１の内部で容器５０が移動することができない程度の大きさとしている。他方の第１の保持孔２２１Ａは、第１の保持孔２２１Ｂ及び第２の保持孔３１よりも長さ方向の長さが一回り長く形成されている。
　支持板３０が倒れてクリップ本体２０の挟み片２２Ｂ上に重なった状態において、クリップ本体２０が器物Ｔに挟み止めされるとき、器物Ｔの厚みに応じて、挟み片２２Ａ、２２Ｂの挟み部２２ａ、２２ａの間の距離Ｌが変化する。図８に示す器物Ｔは、図４に示す器物Ｔより厚みが薄く、挟み片２２Ａ、２２Ｂの挟み部２２ａ、２２ａの間の距離Ｌが図４と比べて長い。第１の保持孔２２１Ａ、２２１Ｂと第２の保持孔３１とが略同じ大きさである場合には、クリップ本体２０が挟み止めされる器物Ｔの厚みによっては、第１の保持孔２２１Ｂ及び第２の保持孔３１と第１の保持孔２２１Ａとが直線状に並んだ状態からずれてしまい、容器５０が第１の保持孔２２１Ａ、２２１Ｂ及び第２の保持孔３１に挿入できないことがある。
　さらに、挟み部２２ａ、２２ａの間の距離Ｌが変化することにより、第１の軸受部２２２、２２２の位置が、一方の第１の保持孔２２１Ｂ及び第２の保持孔３１対して長さ方向にずれる。このため、第１の保持孔２２１Ａ、２２１Ｂと第２の保持孔３１とが略同じ大きさである場合には、容器５０の軸５２、５２を第１の軸受部２２２、２２２に支持させることができないことがある。
　しかし、本実施形態においては、第１の保持孔２２１Ａの長さ方向の長さを、第１の保持孔２２１Ｂ及び第２の保持孔３１よりも一回り長く形成し、挟み部２２ａ、２２ａの間の距離Ｌによらず、第１の保持孔２２１Ｂ及び第２の保持孔３１と第１の保持孔２２１Ａとが直線状に並んだ状態とすることで、容器５０を第１の保持孔２２１Ａ、２２１Ｂ及び第２の保持孔３１に挿入可能としている。
　また、第１の軸受部２２２、２２２を長さ方向に長く形成して遊び部分を持たせることで、図８に示すように、第１の軸受部２２２、２２２の位置ずれ分だけ容器５０の軸５２、５２の支持位置を移動させることができ、挟み部２２ａ、２２ａの間の距離Ｌによらず、第１の軸受部２２２、２２２に容器５０の軸５２、５２を支持することができる。
　次に、本発明のホルダー付容器６０の使用方法について説明する。
　図１、図４に示すように、クリップ本体２０がテーブルの天板のような横向きの器物Ｔに対して挟み止めされる場合、支持板３０を倒してクリップ本体２０上に重なった状態とし、他方の挟み片２２Ａが上側になるようにクリップ本体２０を挟み止めすると、第１の保持孔２１１Ａ、２１１Ｂと第２の保持孔３１とは連通して縦方向を向く。容器５０は挟み片２２Ａの上方から挿入され、容器５０の軸５２、５２が第１の保持孔２２１Ａの第１の軸受部２２２、２２２に支持される。これにより、容器５０は開口部５３が上方を向いた状態でこの第１の保持孔２１１Ａ、２１１Ｂと第２の保持孔３１とに挿入状態で保持される。
　また、図５に示すように、クリップ本体２０が衝立のような縦向きの器物Ｔに対して上方から挟み止めされる場合、支持板３０の第２の保持孔３２が縦方向を向くように支持板３０をクリップ本体２０に対して起立させる。容器５０は支持板３０の上方から挿入され、容器５０の軸５２、５２が第２の保持孔３１の第２の軸受部３２、３２に支持される。これにより、容器５０は開口部５３が上方を向いた状態でこの第２の保持孔３１に挿入状態で保持される。
　このように、容器ホルダー１０のクリップ本体２０が縦横のいずれの方向を向く器物Ｔに挟み止めされても、容器５０を器物Ｔに縦向きに保持することが可能である。
　本発明のホルダー付容器６０をホルダー付ゴミ箱として用いることで、容器ホルダーを用いてゴミ箱を様々な器物に設置できる。例えば、ホルダー付ゴミ箱をテーブルの周囲であって使用者の近傍に横方向から設置した場合、使用済の爪楊枝やナプキン、コーヒーのフレッシュ等のゴミ、食べカス、飲みカスなどをすぐに捨てることができ、ゴミが目に付かなくなる。また、生け花などのお稽古事においては生ごみが多く発生するため、各人がホルダー付ゴミ箱を用いることで生ごみをすぐに捨てることができ、テーブルの上を美しく保つことができる。さらに、ホルダー付ゴミ箱を机に使用する場合、足元にゴミ箱がないので足元を広く使うことができ、また、消しゴムのかすなどをすぐに捨てることができる。
　なお、容器５０の外形を、第１の保持孔２２１Ｂと第２の保持孔３１の内部で移動可能な大きさとしてもよい。
　このとき、図９に示すように、第２の保持孔３１が縦方向に対して斜めに向くように支持板３０を起立させた場合には、支持板３０の第２の保持孔３１の第２の軸受部３２、３２に容器５０の軸５２、５２を係止させると、容器５０は重力方向に吊り下げられるように回動し、開口部５３が上方を向くように容器５０を縦向きに保持することが可能となる。
　また、クリップ本体２０が斜め向きの器物に対して挟み止めされる場合、第２の保持孔３１が縦方向となるように、クリップ本体２０に対して支持板３０が起立する角度を調整する。これにより、容器５０を開口部５３が上方を向くように縦方向に保持することが可能となる。
　本発明の他の実施形態を図１０、図１１に示す。
　本実施形態の挟み片２２Ａは、第１の保持孔２２１Ａの外周縁の対向する位置に、厚さ方向に貫通する第１の切り欠き溝２２４が形成され、挟み片２２Ａの内側面に、第１の切り欠き溝２２４の端部を覆うように第１の軸受部２２３、２２３が取り付けられている。第１の軸受部２２３、２２３は、第１の切り欠き溝２２４の端部を覆い容器５０の軸５２、５２を支持するＵ字状に湾曲した第１の支持部２２３ａと、第１の支持部２２３ａの両端部から互いに反対方向に外方に向けて形成された第１の接合部２２３ｂ、２２３ｂとが一体に形成されたものであり、第１の接合部２２３ｂ、２２３ｂが挟み片２２Ａの内側面に溶接や接着により固着されている。
　第１の切り欠き溝２２４の長さ方向の長さは、本実施形態では第１の支持部２２３ａの長さと同じとしているが、少なくとも容器５０の軸５２、５２が通過することが可能な長さであればよい。
　容器５０の軸５２、５２は、第１の軸受部２２３、２２３の第１の支持部２２３ａ及び挟み片２２Ａで囲われる空間に収容されている。第１の支持部２２３ａは、長さ方向に若干の移動が可能な程度に遊び部分を持たせた長さに形成されている。
　支持板３０は、第２の保持孔３１の外周縁の対向する位置に、厚さ方向に貫通する第２の切り欠き溝３４が形成され、支持板３０の外側面に、第２の切り欠き溝３４の端部を覆うように第２の軸受部３３、３３が取り付けられている。第２の軸受部３３、３３は、第２の切り欠き溝３４の端部を覆い容器５０の軸５２、５２を支持するＵ字状に湾曲した第２の支持部３３ａと、第２の支持部３３ａの両端部から互いに反対方向に外方に向けて形成された第２の接合部３３ｂ、３３ｂとが一体に形成されたものであり、第２の接合部３３ｂ、３３ｂが支持板３０の外側面に溶接や接着により固着されている。
　本実施形態では、第２の切り欠き溝３４の長さ方向の長さは、第２の支持部３３ａと同じとしており、第２の支持部３３ａは容器５０の軸５２、５２が嵌まる大きさとしている。
　本実施形態では、第１の支持部２２３ａ、第２の支持部３３ａの正面（挟み片２２Ａ、支持板３０の幅方向）から見た形状をＵ字状としているが、例えば、矩形状であってもよい。
　クリップ本体２０がテーブルの天板のような横向きの器物Ｔに対して挟み止めされる場合には、容器５０は挟み片２２Ａの上方から挿入され、容器５０の軸５２、５２は第１の保持孔２２１Ａの第１の切り欠き溝２２４を通過して第１の軸受部２２３、２２３の第１の支持部２２３ａに支持される。
　また、クリップ本体２０が衝立のような縦向きの器物Ｔに対して挟み止めされる場合には、容器５０は支持板３０の上方から挿入され、容器５０の軸５２、５２は第２の保持孔３１の第２の切り欠き溝３４を通過して第２の軸受部３３、３３の第２の支持部３３ａに支持される。
　本実施形態によれば、第１の軸受部２２３、２２３を挟み片２２Ａとは別部材で構成し、第２の軸受部３３、３３を支持板３０とは別部材として構成しているので、図１の実施形態のように挟み片２２Ａ及び支持板３０に第１の軸受部２２３、２２３及び第２の軸受部３３、３３を形成する場合に比べて、挟み片２２Ａ及び支持板３０の厚みを薄くすることができる。
　その他の構成、作用については、図１の実施形態と同様であるため、対応する部分に同一の符号を付すことで説明を省略する。
　本発明のさらに他の実施形態を図１２、図１３に示す。
　図１２の実施形態は、図１０の実施形態にさらに第２の支持板７０を追加したものである。図１２において、第２の支持板７０は支持板３０と同一構造のものである。
　図１３に示すように、クリップ本体２０が縦向きの器物Ｔに対して下方から挟み止めされる場合、支持板３０の第２の保持孔が縦方向を向くように第２の支持板７０をクリップ本体２０に対して起立させることで、第２の支持板７０に容器５０を保持させることができる。
　その他の構成、作用については、図１の実施形態と同様であるため、対応する部分に同一の符号を付すことで説明を省略する。
　本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
　容器５０を第１の保持孔２２１又は第２の保持孔３１に挿入状態で保持する方法は本実施形態に限定されない。例えば、容器５０の開口部５３の周囲に鍔部を形成して、第１の保持孔２２１の周囲の挟み片２２Ａの表面又は第２の保持孔３１の周囲の支持板３０の表面に鍔部を係止させることで、容器５０を第１の保持孔２２１又は第２の保持孔３１に挿入状態で保持してもよい。このように、第１の保持孔２２１の周囲の挟み片２２Ａの表面又は第２の保持孔３１の周囲の支持板３０の表面に容器５０を係止させる場合には、挟み片２２Ａには第１の軸受部２２２、２２２が設けられていなくてもよく、支持板３０に第２の軸受部３２、３２が設けられていなくてもよい。
　また、本実施形態では、支持板３０の回動支点部３０ａがクリップ本体２０の枢軸２１に支持されているが、支持板３０のクリップ本体２０に対する取り付け位置は、支持板３０が起伏動作して容器５０を第２の保持孔３１に挿入できるのであればいずれの位置であってもよい。支持板３０の回動支点部３０ａが挟み片２２Ａ、２２Ｂの掴み部２２ｂの先端部に回動自由に取り付けられてもよく、この場合は支持板３０の先端部を下側から上側に移動させて支持板３０を起立させる。
１０　容器ホルダー
２０　クリップ本体
２１　枢軸
２２Ａ、２２Ｂ　一対の挟み片
２２１Ａ、２２１Ｂ　第１の保持孔
２２２、２２２、２２３、２２３　第１の軸受部
２２４　第１の切り欠き溝
２２ａ　挟み部
２２ｂ　掴み部
２３　バネ
３０、７０　支持板
３１　第２の保持孔
３２、３２、３３、３３　第２の軸受部
３４　第２の切り欠き溝
５０　容器
５１　容器本体
５２、５２　軸
６０　ホルダー付容器
Ｂ　容器（ゴミ箱）
Ｔ　器物（テーブル）

Claims (6)

  1. 　容器を器物の近傍に保持させる容器ホルダーであって、
    　前記器物に挟み止めされるクリップ本体と、前記クリップ本体の外面に起伏可能に取り付けられる支持板とからなり、
    　前記クリップ本体は、枢軸と、互いに対向し前記枢軸に支持される一対の挟み片と、前記枢軸上に設けられ各挟み片の先端側の挟み部が近づき基端側の掴み部が離れるように挟み片を付勢するバネとを備え、
    　各挟み片には前記容器を挿入状態で保持する第１の保持孔が同位置に設けられており、
    　前記支持板には、前記容器を挿入状態で保持する第２の保持孔が、前記支持板が倒れて前記クリップ本体上に重なった状態のとき、前記第１の保持孔と連通するように設けられている容器ホルダー。
  2. 　前記支持板と反対側の挟み片は、前記第１の保持孔の外周縁の対向位置に、前記容器の外面に突設された軸を支持する第１の軸受部が設けられ、
    　前記支持板は、前記第２の保持孔の外周縁の対向位置に、前記容器の外面に突設された軸を支持する第２の軸受部が設けられている請求項１に記載の容器ホルダー。
  3. 　前記第１及び第２の軸受部は凹溝である請求項２に記載の容器ホルダー。
  4. 　前記支持板と反対側の挟み片は、第１の保持孔の外周縁の対向位置に、厚さ方向に貫通する第１の切り欠き溝が形成され、前記第１の切り欠き溝の一端を覆うように前記第１の軸受部が前記挟み片に取り付けられ、
    　前記支持板は、第２の保持孔の外周縁の対向位置に、厚さ方向に貫通する第２の切り欠き溝が形成され、前記第２の切り欠き溝の一端を覆うように前記第２の軸受部が前記挟み片に取り付けられている請求項２に記載の容器ホルダー。
  5. 　前記支持板は、起伏動作の中間の角度位置で定位することが可能なように前記クリップ本体の外面に取り付けられている請求項１に記載の容器ホルダー。
  6. 　請求項１に記載の容器ホルダーと、
    　前記容器ホルダーの第１又は第２の保持孔に挿入状態で保持される容器との組み合わせからなるホルダー付容器。
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