WO2018091173A1 - Hydrozyklonanordnung - Google Patents

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    • D21D5/24—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force in cyclones
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    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/02—Construction of inlets by which the vortex flow is generated, e.g. tangential admission, the fluid flow being forced to follow a downward path by spirally wound bulkheads, or with slightly downwardly-directed tangential admission
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
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    • B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
    • B04C5/18—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations with auxiliary fluid assisting discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/24—Multiple arrangement thereof
    • B04C5/28—Multiple arrangement thereof for parallel flow

Definitions

  • the invention relates to a hydrocyclone arrangement for the purification of a pulp suspension with a plurality of hydrocyclone chambers of circular cross-section, in each of which an inlet and a light part outlet and at the opposite end of a heavy separator discharges at one end, wherein the inlet via a common inlet chamber with a common Connected inlet.
  • Hydrocyclones are well suited to concentrate by centrifugal forces heavy parts and light parts in pulp suspensions and to discharge via the outlet or the separator.
  • the material of the chamber is subject to high wear, which is why this is usually made of ceramic, a dimensionally stable plastic or metal. This is all the more because of the high pressure of up to 4 or even 6 bar at the inlet of the chamber in the purification of a pulp suspension.
  • the object of the invention is therefore to simplify the construction in such Hydrozyklonan nieen. According to the invention this object is achieved in that the light part outlets are connected via separate and leading through the common inlet chamber outlet lines with a common light-part drain.
  • the common inlet chamber communicates with advantage via separate inlet channels with the shrinkage of the hydrocyclone chambers.
  • the separate outlet lines allow a better distribution of the supplied pulp suspension to the inlets or their inlet channels and in this way also a very compact design.
  • the most homogeneous possible distribution of the pulp suspension can be supported by the fact that the common inlet opens at least one component tangentially into the inlet chamber with preferably circular cross-section. In this way, an annular flow is formed in the inlet chamber, which sweeps over all inlet channels.
  • guide elements can still be accommodated in the inlet chamber, which guide the pulp suspension to the inlet channels.
  • the outlet lines themselves can also be used directly via a corresponding arrangement or shaping or indirectly via an attachment of guide elements for the deflection of the pulp suspension to the inlet channels.
  • outlet lines should be connected via a common drain chamber with the common light part drain.
  • the hydrocyclone assembly comprises three to eight, preferably four hydrocyclone chambers and / or these are arranged as compact as possible side by side. Because of the generally overhead inlet and the common inlet chamber should be located above the hydrocyclone chambers.
  • the inlet channels should extend over a first section at least predominantly vertically and / or after a first section at least predominantly horizontally.
  • the pulp suspension is generally placed on a circular path by tangential blowing through the inlet in the hydrocyclone chamber, the pulp suspension being forced against the wall of the hydrocyclone chamber due to centrifugal force.
  • the fibrous suspension moves in a spiral from the inlet towards the gravity separator.
  • the hydrocyclone chamber should be at least partially conical, with the diameter of the hydrocyclone chamber is reduced to the separator.
  • the reduction of the diameter leads to an increase in the rotational speed and thus to an increase in the centrifugal and centrifugal forces.
  • the heavy parts are pressed against the wall of the hydrocyclone chamber and concentrated there. At the end of the hydrocyclone chamber, the heavy parts can then be removed via the separator.
  • At least one feed line for dilution liquid opens into the hydrocyclone chamber.
  • the hydrocyclone assembly is used to clean the pulp suspension of heavy parts and thereby the purified pulp suspension is discharged through the light part outlet.
  • the hydrocyclone arrangement is advantageously suitable for the purification of pulp suspensions, which serve to produce a paper, board, tissue or another fibrous web and preferably a consistency between 0.5 and 4%, in particular between 1, 5 and Have 3%. This applies in particular when dilution liquid is supplied via a supply line.
  • Figures 1 and 2 show different cross-sectional views of the hydrocyclone assembly and Figure 3 is a schematic longitudinal section through a hydrocyclone chamber.
  • the hydrocyclone arrangement consists according to Figures 1 and 2 of four compact juxtaposed hydrocyclones for cleaning a pulp suspension with a consistency between 1, 5 and 3% of heavy parts.
  • the stationary housing of the hydrocyclones encloses in each case an elongate hydrocyclone chamber 1 with a circular cross-section, wherein the center axes 14 of the hydrocyclone chambers 1 of the hydrocyclone arrangement run parallel to each other.
  • an inlet 2 via which the pulp suspension to be cleaned is injected tangentially into a cylindrical inlet section of the hydrocyclone chamber 1.
  • the pulp suspension is brought to a circular path, wherein the pulp suspension is pressed against the wall of the hydrocyclone chamber 1. Due to the centrifugal and centrifugal forces acting in the process, the heavy parts accumulate on the wall of the hydrocyclone chamber 1 and the light parts in the middle of the hydrocyclone chamber 1.
  • the heavy parts on the wall of the hydrocyclone chamber 1 spiral to the opposite end of the hydrocyclone chamber 1 with the heavy-part separator 12 through which the heavy parts are removed from the hydrocyclone.
  • dilution liquid is conducted into the hydrocyclone chamber 1 in the region of the heavy-part separator 12 via a feed line 13.
  • the existing in the middle of the hydrocyclone chamber 1, purified from the heavy parts pulp suspension is pumped out here as a lightweight component via the light part outlet 3.
  • a conical hydrocyclone section adjoins the cylindrical inlet section, in which the diameter of the hydrocyclone chamber 1 continuously decreases toward the heavy-particle separator 12.
  • the light part outlet 3 extends into the cylindrical inlet section.
  • the pulp suspension purified therefrom becomes a heavy-component component over the pulp suspension Heavy part-cutter 12 transported from the hydrocyclone, while the light parts are discharged through the light-part outlet 3.
  • the pulp suspension is injected at a pressure of up to 4 or even 6 bar, which leads to a high load. Therefore, the Hydrozyzklonan Aunt is formed by a mixed construction of metal and plastic.
  • FIGS. 1 and 2 there is a common feed chamber 4 above the four hydrocyclone chambers 1 of the hydrocyclone arrangement, into which a common feed 5 for the pulp suspension to be purified opens tangentially.
  • This inlet chamber 4 is connected via a separate inlet channel 9 with the corresponding inlet 2 of the hydrocyclones.
  • the inlet channels 9 extend following the inlet chamber 4 via a first portion 10 vertically and in the subsequent section 1 1 horizontally.
  • a common drainage chamber 7, which is connected via separate outlet lines 6 to the corresponding light-part outlets 3 of the hydrocyclone chambers 1, is located above the common inlet chamber 4.
  • the outlet lines 6 are individually guided through the inlet chamber 4 and there provide as a guide element for a better distribution of the pulp suspension.
  • the purified pulp suspension can be guided out of the hydrocyclone arrangement via a common, eccentrically arranged discharge chamber and directed upwards.
  • the eccentric arrangement is particularly advantageous if the Hydrozyklonan extract replace a single hydrocyclone and its connections should be used.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hydrozyklonanordnung zur Reinigung einer Faserstoffsuspension mit mehreren Hydrozyklon-Kammern (1) kreisförmigen Querschnitts, in die jeweils an einem Ende ein Einlauf sowie ein Leichtteil-Auslauf und am gegenüberliegenden Ende ein Schwerteil-Abscheider mündet, wobei die Einläufe über eine gemeinsame Zulaufkammer (4) mit einem gemeinsamen Zulauf (5) verbunden sind. Dabei soll die Konstruktiondadurchvereinfacht werden, dass die Leichtteil-Ausläufe über separate und durch die gemeinsame Zulaufkammer (4) führende Auslauf-Leitungen (6) mit einem gemeinsamen Ablauf (8) verbunden sind.

Description

Hydrozyklonanordnung
Die Erfindung betrifft eine Hydrozyklonanordnung zur Reinigung einer Faserstoffsuspension mit mehreren Hydrozyklon-Kammern kreisförmigen Querschnitts, in die jeweils an einem Ende ein Einlauf sowie ein Leichtteil-Auslauf und am gegenüberliegenden Ende ein Schwerteil-Abscheider mündet, wobei die Einlaufe über eine gemeinsame Zulaufkammer mit einem gemeinsamen Zulauf verbunden sind. Hydrozyklone sind gut geeignet, um durch Zentrifugalkräfte Schwerteile und Leichtteile in Faserstoffsuspensionen zu konzentrieren und über den Auslauf bzw. den Abscheider abzuleiten.
In der Regel dienen sie der Entfernung von kleinen Metallteilen, Glassplittern und Sand oder aber von Styropor und anderen leichten Kunststoffteilen.
Dabei unterliegt das Material der Kammer einem hohen Verschleiß, weshalb diese meist aus Keramik, einem formstabilen Kunststoff oder Metall gefertigt wird. Dies gilt umso mehr wegen des hohen Drucks von bis zu 4 oder sogar 6 bar am Einlauf der Kammer bei der Reinigung einer Faserstoffsuspension.
Je kleiner der Durchmesser der Hydrozyklon-Kammer ist, desto effizienter ist der Hydrozyklon. Alternativ lassen sich bei gleichem Wirkungsgrad geringe Druckverluste realisieren. Da der Durchsatz je Hydrozyklon zurückgeht, gibt es Bestrebungen mehrere, kleine Hydrozyklone zusammenzufassen.
Probleme bereitet dabei allerdings die Führung der Einlaufe und der Leichtteil- Ausläufe insbesondere wegen des geringen Platzangebotes, wenn diese Hydrozyklonanordnungen einzelne Hydrozyklone ersetzen sollen. Die Aufgabe der Erfindung ist es daher die Konstruktion bei derartigen Hydrozyklonanordnungen zu vereinfachen. Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Leichtteil-Ausläufe über separate und durch die gemeinsame Zulaufkammer führende Auslauf-Leitungen mit einem gemeinsamen Leichtteil-Ablauf verbunden sind.
Dabei steht die gemeinsame Zulaufkammer mit Vorteil über separate Einlauf-Kanäle mit den Einlaufen der Hydrozyklon-Kammern in Verbindung.
Die separaten Auslauf-Leitungen ermöglichen eine bessere Verteilung der zugeführten Faserstoffsuspension zu den Einlaufen bzw. ihren Einlauf-Kanälen und auf diese Weise auch eine sehr kompakte Gestaltung.
Unterstützt werden kann die möglichst homogene Verteilung der Faserstoffsuspension noch dadurch, dass der gemeinsame Zulauf zumindest mit einer Komponente tangential in die Zulaufkammer mit vorzugsweise kreisrundem Querschnitt mündet. Auf diese Weise bildet sich in der Zulaufkammer eine ringförmige Strömung aus, die alle Einlauf-Kanäle überstreicht.
Zusätzlich können in der Zulaufkammer noch Leitelemente untergebracht werden, welche die Faserstoffsuspension zu den Einlauf-Kanälen lenken. Auch die Auslauf- Leitungen selbst können direkt über eine entsprechende Anordnung oder Formgebung oder indirekt über eine Befestigung von Leitelementen für die Umlenkung der Faserstoffsuspension zu den Einlauf-Kanälen genutzt werden.
Um die Anschlüsse der Hydrozyklonanordnung zu minimieren, sollten auch die Auslauf-Leitungen über eine gemeinsame Ablaufkammer mit dem gemeinsamen Leichtteil-Ablauf verbunden werden.
Für den Ersatz bestehender, einzelner Hydrozyklone ist es wegen des begrenzten Raumangebotes vorteilhaft, wenn die Hydrozyklonanordnung drei bis acht, vorzugsweise vier Hydrozyklon-Kammern umfasst und/oder diese möglichst kompakt nebeneinander angeordnet sind. Wegen des in der Regel obenliegenden Einlaufs sollte auch die gemeinsame Zulauf- Kammer über den Hydrozyklon-Kammern angeordnet sein.
Dies wiederum erlaubt einen sehr einfachen und platzsparenden Verlauf der Einlauf- Kanäle. Mit Vorteil sollten die Einlauf-Kanäle im Anschluss an die Zulauf-Kammer über einen ersten Abschnitt zumindest überwiegend senkrecht und/oder nach einem ersten Abschnitt zumindest überwiegend horizontal verlaufen.
Die Faserstoffsuspension wird im Allgemeinen durch tangentiales Einblasen über den Einlauf in der Hydrozyklon-Kammer auf eine kreisförmige Bahn gebracht, wobei die Faserstoffsuspension auf Grund der Zentrifugalkraft an die Wand der Hydrozyklon- Kammer gedrückt wird. Dabei bewegt sich die Faserstoffsuspension spiralförmig vom Einlauf in Richtung Schwerteil-Abscheider.
Hierbei sollte die Hydrozyklon-Kammer zumindest abschnittsweise konisch ausgebildet sein, wobei sich der Durchmesser der Hydrozyklon-Kammer zum Abscheider verringert. Die Verminderung des Durchmessers führt zu einer Erhöhung der Rotationsgeschwindigkeit und damit zu einer Verstärkung der Zentrifugal- und Fliehkräfte. Dadurch werden die Schwerteile an die Wand der Hydrozyklon-Kammer gedrückt und dort aufkonzentriert. Am Ende der Hydrozyklon-Kammer können die Schwerteile dann über den Abscheider abgeführt werden.
Da sich in der Zentrumsachse der Hydrozyklon-Kammer die Leichtteile auf konzentrieren, sollte am einlaufseitigen Ende der Hydrozyklon-Kammer ein vorzugsweise rohrförmiger, entlang der Zentrumsachse verlaufender Leichtteil- Auslauf in die Mitte der Hydrozyklon-Kammer ragen. Über diesen Auslauf können so die Leichtteile der Suspension abgepumpt werden.
Um auch Faserstoffsuspensionen hoher Stoffdichte reinigen zu können ist es von Vorteil, wenn, beispielsweise wie in der EP 1 069 234 beschrieben, in die Hydrozyklon-Kammer wenigstens eine Zuleitung für Verdünnungsflüssigkeit mündet. Besondere Vorteile ergeben sich, wenn die Hydrozyklonanordnung zur Reinigung der Faserstoffsuspension von Schwerteilen eingesetzt wird und dabei die gereinigte Faserstoffsuspension über den Leichtteil-Auslauf abgeführt wird. Es ist allerdings auch möglich Leichtteile über den Auslauf aus der Faserstoffsuspension zu entfernen und die gereinigte Faserstoffsuspension über den Abscheider abzuführen.
Wegen der hohen Verschleißfestigkeit eignet sich die Hydrozyklonanordnung mit Vorteil zur Reinigung von Faserstoffsuspensionen, welche zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn dienen und vorzugsweise eine Stoffdichte zwischen 0,5 und 4%, insbesondere zwischen 1 ,5 und 3 % haben. Dies gilt insbesondere dann, wenn über eine Zuleitung Verdünnungsflüssigkeit zugeführt wird.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigen die Figuren 1 und 2 verschiedene Querschnittdarstellungen der Hydrozyklonanordnung und Figur 3 einen schematischen Längsschnitt durch eine Hydrozyklon-Kammer 1 .
Die Hydrozyklonanordnung besteht gemäß Figur 1 und 2 aus vier kompakt nebeneinander angeordneten Hydrozyklonen zur Reinigung einer Faserstoffsuspension mit einer Stoffdichte zwischen 1 ,5 und 3% von Schwerteilen. Das feststehende Gehäuse der Hydrozyklone umschließt dabei jeweils eine längliche Hydrozyklon-Kammer 1 mit kreisförmigem Querschnitt, wobei die Zentrumsachsen 14 der Hydrozyklon-Kammern 1 der Hydrozyklonanordnung parallel zueinander verlaufen.
Wie in Figur 3 zu erkennen, befindet sich an einem Ende der Hydrozyklon-Kammer 1 ein Einlauf 2, über den die zu reinigende Faserstoffsuspension tangential in einen zylindrischen Einlaufabschnitt der Hydrozyklon-Kammer 1 eingedüst wird. Hierdurch wird die Faserstoffsuspension auf eine kreisförmige Bahn gebracht, wobei die Faserstoffsuspension gegen die Wand der Hydrozyklon-Kammer 1 gedrückt wird. Durch die dabei wirkenden Zentrifugal- und Fliehkräfte reichern sich die Schwerteile an der Wand der Hydrozyklon-Kammer 1 und die Leichtteile in der Mitte der Hydrozyklon-Kammer 1 an.
Auf diese Weise gelangen die Schwerteile an der Wand der Hydrozyklon-Kammer 1 spiralförmig zum gegenüberliegenden Ende der Hydrozyklon-Kammer 1 mit dem Schwerteil-Abscheider 12, über den die Schwerteile aus dem Hydrozyklon abgeführt werden. Um Verstopfungen des Schwerteil-Abscheiders 12 entgegenzuwirken, wird im Bereich des Schwerteil-Abscheiders 12 über eine Zuleitung 13 Verdünnungsflüssigkeit in die Hydrozyklon-Kammer 1 geleitet.
Dies erlaubt den störungsfreien Einsatz des Hydrozyklons auch bei hohen Stoffdichten, wie hier angestrebt.
Die in der Mitte der Hydrozyklon-Kammer 1 vorhandene, von den Schwerteilen gereinigte Faserstoffsuspension wird hier als Leichtteil-Komponente über den Leichtteil-Auslauf 3 abgepumpt.
Hierzu reicht ein rohrformiger Leichtteil-Auslauf 3 am einlaufseitigen Ende entlang der Zentrumsachse 14 in die Mitte der Kammer 1 .
An den zylindrischen Einlaufabschnitt schließt sich gemäß Figur 3 in Richtung Schwerteil-Abscheider 12 ein kegelförmiger Hydrozyklon-Abschnitt an, in dem sich der Durchmesser der Hydrozyklon-Kammer 1 zum Schwerteil-Abscheider 12 hin kontinuierlich vermindert.
Durch diese Verjüngung steigt die Rotationsgeschwindigkeit der Suspension derart an, dass sich die Schwerteile an der Wand der Hydrozyklon-Kammer 1 auf konzentrieren.
Der Leichtteil-Auslauf 3 reicht bis in den zylindrischen Einlaufabschnitt hinein.
Sollen Leichtteile aus der Faserstoffsuspension entfernt werden, so wird die von diesen gereinigte Faserstoffsuspension als Schwerteil-Komponente über den Schwerteil-Abschneider 12 aus dem Hydrozyklon befördert, während die Leichtteile über den Leichtteil-Auslauf 3 abgeführt werden.
Am Einlauf 2 der Hydrozyklon-Kammer 1 wird die Faserstoffsuspension mit einem Druck von bis zu 4 oder sogar 6 bar eingedüst, was zu einer hohen Belastungführt. Daher wird die Hydroyzklonanordnung von einer Mischkonstruktion aus Metall und Kunststoff gebildet.
Entsprechend Figur 1 und 2 befindet sich über den vier Hydrozyklon-Kammern 1 der Hydrozyklonanordnung eine gemeinsame Zulaufkammer 4, in die ein gemeinsamer Zulauf 5 für die zu reinigende Faserstoffsuspension tangential mündet.
Diese Zulaufkammer 4 ist über jeweils einen separaten Einlauf-Kanal 9 mit dem entsprechenden Einlauf 2 der Hydrozyklone verbunden.
Dabei verlaufen die Einlauf-Kanäle 9 im Anschluss an die Zulauf-Kammer 4 über einen ersten Abschnitt 10 senkrecht und im darauf folgenden Abschnitt 1 1 horizontal. Vor dem Einlauf 2 verläuft der Einlauf-Kanal 9 gekrümmt und schmiegt sich insbesondere vor der Einmündung an den Außenumfang der entsprechenden Hydrozyklon-Kammer 1 an. Über der gemeinsamen Zulaufkammer 4 befindet sich des Weiteren eine gemeinsame Ablaufkammer 7, die über separate Auslauf-Leitungen 6 mit den entsprechenden Leichtteil-Ausläufen 3 der Hydrozyklon-Kammern 1 verbunden ist. Die Auslauf-Leitungen 6 sind einzeln durch die Zulaufkammer 4 geführt und sorgen dort als Leitelement für eine bessere Verteilung der Faserstoffsuspension.
Die tangentiale Einströmung der Faserstoffsuspension führt in der Zulaufkammer 4 zu einer ringförmigen Strömung, die allerdings von der Auslauf-Leitungen 6 gestört wird und so die Zuführung zu den Einlauf-Kanälen 9 unterstützt.
Von der Ablaufkammer 7 kann die gereinigte Faserstoffsuspension über einen gemeinsamen, außermittig der Ablaufkammer angeordneten und nach oben gerichteten Leichtteil-Ablauf 8 aus der Hydrozyklonanordnung geführt werden. Die außermittige Anordnung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Hydrozyklonanordnung einen einzelnen Hydrozyklon ersetzen und dessen Anschlüsse genutzt werden sollen.
Auf diese Weise ergibt sich eine einfache und platzsparende Konstruktion der Hydrozyklonanordnung, so dass diese bestehende Hydrozyklone ersetzen kann.

Claims

Patentansprüche
1 . Hydrozyklonanordnung zur Reinigung einer Faserstoffsuspension mit mehreren Hydrozyklon-Kammern (1 ) kreisförmigen Querschnitts, in die jeweils an einem Ende ein Einlauf (2) sowie ein Leichtteil-Auslauf (3) und am gegenüberliegenden Ende ein Schwerteil-Abscheider (12) mündet, wobei die Einlaufe (2) über eine gemeinsame Zulaufkammer (4) mit einem gemeinsamen Zulauf (5) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Leichtteil-Ausläufe (3) über separate und durch die gemeinsame Zulaufkammer (4) führende Auslauf-Leitungen (6) mit einem gemeinsamen Leichtteil-Ablauf (8) verbunden sind.
2. Hydrozyklonanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Auslauf-Leitungen (6) über eine gemeinsame Ablaufkammer (7) mit dem gemeinsamen, vorzugsweise außermittig der Ablaufkammer (7) angeordneten und nach oben gerichteten Leichtteil-Ablauf (8) verbunden sind.
3. Hydrozyklonanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsame Zulaufkammer (4) über separate Einlauf-Kanäle (9) mit den Einlaufen (2) in Verbindung steht.
4. Hydrozyklonanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der gemeinsame Zulauf (5) zumindest mit einer Komponente tangential in die Zulaufkammer (4) mündet.
5. Hydrozyklonanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Zulaufkammer (4) Leitelemente untergebracht sind, welche die Faserstoffsuspension zu den Einlauf-Kanälen (9) lenken.
6. Hydrozyklonanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die vorzugsweise drei bis acht, insbesondere vier Hydrozyklon-Kammern (1 ) möglichst kompakt nebeneinander angeordnet sind.
7. Hydrozyklonanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsame Zulauf-Kammer (4) über den Hydrozyklon-Kammern (1 ) angeordnet ist.
8. Hydrozyklonanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Einlauf-Kanäle (9) im Anschluss an die Zulauf-Kammer (4) über einen ersten Abschnitt (10) zumindest überwiegend senkrecht verlaufen.
9. Hydrozyklonanordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlauf-Kanäle (9) im Anschluss an die Zulauf-Kammer (4) nach einem ersten Abschnitt (10) zumindest überwiegend horizontal verlaufen.
10. Hydrozyklonanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufe (2) zumindest mit einer tangentialen Komponente in die jeweilige Hydrozyklon-Kammer (1 ) münden.
1 1 .Hydrozyklonanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlauf-Kanal (9) vor dem Einlauf (2) gekrümmt verläuft und sich vorzugsweise an den Außenumfang der Hydrozyklon-Kammer (1 ) anschmiegt.
12. Hydrozyklonanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die Hydrozyklon-Kammern (1 ) zumindest abschnittsweise konisch ausgebildet ist.
13. Hydrozyklonanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am einlaufseitigen Ende der jeweiligen Hydrozyklon- Kammer (1 ) ein vorzugsweise rohrformiger Leichtteil-Auslauf (3) in die Mitte der Hydrozyklon-Kammer (1 ) ragt.
14. Hydrozyklonanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Hydrozyklon-Kannnnern (1 ) jeweils wenigstens eine Zuleitung (13) für Verdünnungsflüssigkeit mündet.
15. Hydrozyklonanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gereinigte Faserstoffsuspension über den Leichtteil- Auslauf (3) abgeführt wird.
16. Hydrozyklonanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn dienende Faserstoffsuspension vorzugsweise eine Stoffdichte zwischen 0,5 und 4%, insbesondere zwischen 1 ,5 und 3 % hat.
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