WO2018091808A1 - Micro-batterie au lithium et procede de fabrication - Google Patents

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lithium
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lithium salt
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Victor CHAUDOY
Fabien Pierre
François TRAN VAN
Fouad Ghamouss
Jean-Christophe Houdbert
Erwann LUAIS
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Universite Francois Rabelais de Tours
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present application relates to lithium micro-batteries, and more particularly a method of manufacturing such micro-batteries.
  • the lithium micro-batteries are solid microbatteries essentially comprising:
  • LiTiOS lithium titanium oxysulfide
  • LiCoO 2 lithium cobalt oxide
  • LiNixMnyCozO 2 (NMC) LiFePO 4 (LMO)
  • the use of an inorganic electrolyte such as LiPON poses various problems among which the fact that the LiPON deposition process is a slow process (8 hours to deposit 2 ⁇ LiPON).
  • the LiPON has low ionic conductivity of the order of 10 -5 to 10 "6 S / cm at room temperature.
  • the micro-battery resistance of this type is high, of the order of 170 Ohms at 25 ° C. for 3 cm 2 micro-batteries with a LiPON layer of 2 to 3 ⁇ in thickness
  • the deposition techniques used are expensive and require high or ultra-empty voids.
  • Solid micro-batteries are also known, the electrolyte of which is a polymer network incorporating a solid lithium salt at ambient temperature, such as a tris (2-methoxyethoxy) vinylsilane (TMVS) and LiClO 4 , tricouche TMVS network. / LiCIO 4 / TMVS, and whose negative electrode is lithium deposited by thermal evaporation.
  • TMVS tris (2-methoxyethoxy) vinylsilane
  • LiClO 4 LiClO 4
  • This type of micro-battery is likely to improve in terms of performance.
  • the invention aims to overcome the aforementioned drawbacks and proposes a micro-battery whose conductivity at ambient temperature of the electrolyte is improved.
  • the lithium micro-battery is characterized in that the electrolyte comprises at least one liquid formulation at room temperature of a lithium salt.
  • formulation liquid at room temperature of a lithium salt a solution comprising a lithium salt and a liquid phase at room temperature.
  • micro-battery is meant a battery size between 1 and 100 ⁇ thick.
  • the presence of the lithium salt formulation makes it possible to increase the conductivity of the electrolyte, and thus to improve the performance of the micro-battery.
  • the lithium salt formulation is integrated, inserted, incorporated, confined in a polymer network to obtain an electrolyte in the form of a solid film, with a thickness of between 1 ⁇ and 50 ⁇ .
  • the electrolyte is a solid electrolyte compatible with the lithium deposition by thermal evaporation constitutive of the anode, and the amount of the lithium salt formulation can reach 80% of the mass of all polymers while remaining mechanically self-supporting.
  • the polymer network reduces the equivalent series resistance of the device, enabling it to operate efficiently in temperature ranges of -40 ° C to 80 ° C.
  • the solid electrolyte in the form of a thin polymer film, is capable of being deposited on the cathode by means of an inexpensive method such as by spray, by ink jet printing, by laminar coating, or by the technologies designated in FIG. English by spin coating and deep coating.
  • the self-supporting term means that the lithium salt formulation is integrated, inserted, incorporated, confined in the polymer network.
  • the electrolyte is a solid electrolyte.
  • the polymer thin film also referred to hereinafter as the polymer network, is preferably an array of at least one cross-linked polymer and at least one linear polymer.
  • the polymer thin film is an array of at least one crosslinked polymer and at least one perfluorinated linear polymer.
  • SRIP semi-interpenetrating network
  • the polymer thin film is a network of at least one crosslinked polymer and at least one other crosslinked polymer.
  • RIP interpenetrating network
  • Another embodiment of the invention may consist of a simple network, in the form of a three-dimensional network, the thin film being a network of a crosslinked polymer.
  • the polymer thin film is a linear polymer, it is called a polymer membrane.
  • the crosslinked polymer may be chosen from bisphenol A ethoxylate diacrylate, bisphenol A ethoxylate dimethacrylate, poly (ethylene glycol) diacrylate (PEG DMA), tetraethylene glycol dimethacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate, bisphenol A dimethacrylate, poly (propylene glycol) dimethacrylate, polypropylene glycol) diacrylate, Oligo ethylene dimethacrylate, Oligo ethylene diacrylate.
  • the crosslinked polymer is composed of oligooxyethylene dimethacrylate (PEGDMA) and oligooxyethylene methacrylate (PEGMA) and more preferably PEGDMA of molar mass of 550 g / mol (PEGDMA550) and PEGMA of 475 molar mass. g / mol (PEGMA475).
  • PEGDMA oligooxyethylene dimethacrylate
  • PEGMA oligooxyethylene methacrylate
  • the linear polymer is preferably polyacrylonitrile (PAN), polyvinylpyrrolidone (PVP), polyvinylpyridine, SBR or NBR.
  • the linear polymer is even more preferably vinyldiene polyfluoride co-hexa fluoropropylene (PVDF-HFP), vinylidene-co-hexafluoropropylene-co-tetrafluoroethylene terpolymer (FKM) or polyvinylidene fluoride (PVdF).
  • PVDF-HFP vinyldiene polyfluoride co-hexa fluoropropylene
  • FKM vinylidene-co-hexafluoropropylene-co-tetrafluoroethylene terpolymer
  • PVdF polyvinylidene fluoride
  • the lithium salt formulation is advantageously composed of a mixture of lithium salt, such as LiTFSI, LiFSI, LiPF 6 , LiBF 4 , LiBOB, LiClO 4 , LiTDI, LiBETi, LiAsF 6 , sulphonate, sulphate, phosphonate, and ionic liquid, such as N-propyl-N-methylpyrrolidinium bis (fluorosulfonyl) amide (P13FSI), N-propyl-N-methylpyrrolidinium bis (trifluoromethanesulfonyl) amide (P13TFSI), N-propyl-N-methylpyrrolidinium hexafluorophosphate (P13PF6), N propyl-N-methylpyrrolidinium tetrafluoroborate (P13BF4) or N-propyl-N-methylpyrrolidinium perchlorate (CIO4), 1-ethyl-3-methylimidazolium bis (tri
  • the electrolyte is composed of 4% PEGDMA550, 1% PEGMA475, 15% PVDF-HFP, 66% P13FSI and 14% LiTFSI.
  • the cathode constituting the micro-battery is LiCo0 2 (LCO), LiTiOS, LiNixMnyCoz0 2 (NMC) or LiFePO 4 (LMO) and more preferably LCO.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a micro-battery comprising the following steps:
  • step c) Deposition of lithium by thermal evaporation, on the film prepared in step a), to form the anode.
  • si-interpenetrating network means a network comprising at least one crosslinked polymer and at least one linear polymer or a perfluorinated polymer.
  • An interpenetrating network is understood to mean a network comprising at least two crosslinked polymers.
  • the cathode consists of LiCoO 2 (LCO), LiTiOS, LiNixMnyCozO 2 (NMC) or LiFePO 4 (LMO).
  • This process consists of sublimating or evaporating the lithium, under vacuum Joule effect, at a temperature between 500 and 600 ° C to 2.10 "7 mBar.
  • the lithium vapors are recondensent on the thin polymer film placed in a cone. evaporation, allowing the formation of a lithium film on said thin polymer film.
  • the electrolyte is prepared by radical polymerization of oligooxyethylene methacrylate, such as PEGMA475, and oligooxyethylene dimethacrylate, such as PEGDMA550, oligomers constituting the crosslinked polymer, in the presence of PVDF-HFP, linear polymer, and a mixture of P13FSI / LiTFSI, lithium salt formulation.
  • oligooxyethylene methacrylate such as PEGMA475
  • PEGDMA550 oligooxyethylene dimethacrylate
  • oligomers constituting the crosslinked polymer in the presence of PVDF-HFP, linear polymer, and a mixture of P13FSI / LiTFSI, lithium salt formulation.
  • the proportions of each of the constituents are advantageously 4% of PEGDMA550, 1% of PEGMA475, 15% of PVDF-HFP, 66% of P13FSI and 14% of LiTFSI.
  • the film is obtained directly on the cathode.
  • the electrolyte in the form of a film is obtained by:
  • the invention provides a film with a thickness of between 1 ⁇ and 50 ⁇ , and preferably between 10 and 20 ⁇ , comprising a polymer network in which is incorporated a lithium salt formulation.
  • the polymer network is a semi-interpenetrating network, such as a dimethacrylate (PEGDMA) and methacrylate (PEGMA) and PVDF-HFP network.
  • PEGDMA dimethacrylate
  • PEGMA methacrylate
  • PVDF-HFP PVDF-HFP
  • the polymer network is an interpenetrating network.
  • the lithium salt formulation is preferably a mixture of P13FSI and LiTFSI. This film is suitable for use as an electrolyte in a micro-battery as described above.
  • the film according to the invention also has the advantage of separating the electrodes to avoid short circuits. We speak of separator.
  • the proportions of the constituents of said film are 4% of PEGDMA550, 1% of PEGMA475, 15% of PVDF-HFP, 66% of P13FSI and 14% of LiTFSI.
  • FIG. 1 is a schematic side view showing the constituents of a micro-battery according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic view showing the manufacturing process of the micro-battery of FIG. 1,
  • FIG. 3A is a photograph of a mica substrate on which lithium has been deposited by evaporation
  • FIG. 3B is a photograph of the constituent electrolyte of the micro-battery of FIG. 1 on which lithium has been deposited by evaporation,
  • FIG. 4 is a diagram showing the capacity of the microbattery of FIG. 1, as a function of the number of cycles
  • FIG. 5 is a diagram representing the capacity of microbatteries according to the invention, comprising respectively 20% wt, 25% wt and 30% wt of polymer phase, as a function of the number of cycles
  • FIG. 6 is a diagram representing the performances of micro-batteries according to the invention, comprising respectively 5 ⁇ and 10 ⁇ of lithium, as a function of the number of cycles.
  • the micro-battery 1 according to the invention illustrated schematically in FIG. 1, comprises three superimposed layers, the lower layer being a cathode 2, the intermediate layer an electrolyte 3 and the upper layer an anode 4.
  • the cathode 2 consists of a plate 2A of mica, on which was deposited a plate 2B of platinum and a layer 2C of LiCo0 2 .
  • the electrolyte 3 is in the form of a film of thickness "e 3 " of 20 ⁇ , deposited on the cathode 1 according to a method described below.
  • the anode 4 is a layer of lithium deposited by thermal evaporation on the electrolyte 3, of thickness "e 4 " between 5 ⁇ and 10 ⁇ .
  • the electrolyte 3 in film form consists of a network (not shown) semi-interpenetrated of 4% PEGDMA550, 1% PEGMA475 and 15% PVdF-HFP, in which are integrated, inserted, incorporated, confined 66% P13FSI and 14% LiTPSI (the lithium salt formulation).
  • the percentage of lithium salt formulation is 80%.
  • FIG. 2 there is shown schematically the manufacturing process of the micro-battery 1.
  • a 2C layer of LiCoO 2 is deposited in a known manner on a platinum plate 2B previously deposited in a known manner on a mica plate 2A.
  • the electrolyte 3 is deposited by laminar coating on the 2C layer of LiCoO 2 , then the constituent lithium of the anode 4 is deposited by evaporation on the electrolyte.
  • the method of deposition of lithium by evaporation is a method known to those skilled in the art. More specifically, the electrolyte 3 is prepared and deposited on the cathode 2 by:
  • the amount of mixture deposited on the cathode is such that the thickness of the film is 20 ⁇ .
  • FIG. 3A represents a plate 5 of mica on which 1 ⁇ of lithium 4 has been deposited by evaporation.
  • FIG. 3B represents a plate 6 comprising the electrolyte 3 as previously described, on which 1 ⁇ at 10 ⁇ , and more particularly 5 ⁇ at 10 ⁇ , of lithium 4 has been deposited by evaporation.
  • Figure 3A is the control. It shows the slightly gray, smooth and flawless appearance representative of an optimal lithium deposit.
  • FIG. 3B shows that the lithium deposition method by evaporation operates on the electrolyte as described above.
  • this type of electrolyte is suitable for use in the manufacture of micro-batteries, the anode of which is lithium deposited by evaporation.
  • the polymer network traps the lithium salt formulation, without generating a phenomenon of syneresis during deposition of lithium by evaporation, and the lithium salt formulation confers mechanical properties adapted to deposition of lithium by evaporation.
  • the SRIP network makes it possible to improve the encapsulation properties of the liquid phase, with respect to a simple network or a linear polymer.
  • the solid phase containing 75% wt of PVdF-HFP (linear polymer) and 25% wt of crosslinked polymer is a good compromise in terms of ionic conductivity, -
  • the ratio of 4/1 PEGDMA / PEGMA confers good retention properties while keeping good transport properties
  • the concentration of 1.3 mol / L of LiTFSI in the lithium salt formulation shows an optimum of diffusion for the lithium ions
  • the amount of 80% lithium salt formulation is optimum in terms of ionic conductivity and mechanical integrity.
  • the micro-battery shows a very good capacity retention up to 100 cycles at a charging / discharging rate of 1 C.
  • the micro-battery of the invention therefore has good performance e cyclability, energy and power.
  • FIG. 5 represents the effect of the percentage of polymer phase on the capacity of the micro-battery according to the invention.
  • Figure 6 shows the effect of the percentage of evaporated lithium on the performance of the micro-battery according to the invention.

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Abstract

Micro-batterie au lithium caractérisée en ce que l'électrolyte comprend au moins une formulation liquide à température ambiante d'un sel de lithium, la formulation de sel de lithium étant intégrée, insérée, incorporée, confinée dans un réseau de polymères, et l'électrolyte se présentant sous forme d'un film solide, d'épaisseur comprise entre 1 μm et 50 μm.

Description

MICRO-BATTERIE AU LITHIUM ET PROCEDE DE FABRICATION
La présente demande concerne les micro-batteries au lithium, et plus particulièrement un procédé de fabrication de telles micro-batteries. D'une manière générale, les micro-batteries au lithium sont des microbatteries solides comprenant essentiellement :
- Une couche constituant l'électrode positive (cathode), de quelques micromètres d'épaisseur, en matériau tel que du LiTiOS (oxysulfure de titane et de lithium), LiCoO2 (oxyde de cobalt et de lithium), LiNixMnyCozO2 (NMC), ou LiFePO4 (LMO),
- Une couche d'électrolyte inorganique, couramment en LiPON (oxynitrure phosphoré de lithium), et
- Une couche constituant l'électrode négative (anode), en lithium, généralement déposé par évaporation thermique
Dans ces micro-batteries, l'utilisation d'un électrolyte inorganique tel que le LiPON pose divers problèmes parmi lesquels le fait que le processus de dépôt de LiPON est un processus lent (8 heures pour déposer 2 μιη de LiPON). De plus, le LiPON présente une conductivité ionique faible, de l'ordre de 10~5 à 10"6 S/cm à température ambiante. Par ailleurs, la résistance de micro-batterie de ce type est élevée, de l'ordre de 170 Ohms à 25°C pour des micro-batteries de 3 cm2 avec une couche de LiPON de 2 à 3 μιη d'épaisseur. Enfin, les techniques de dépôt utilisées sont onéreuses et nécessitent des vides poussés ou ultravides.
On connaît également des micro-batteries solides dont l'électrolyte est un réseau de polymères incorporant un sel de lithium solide à température ambiante, tel qu'un réseau de tris(2-methoxyethoxy)vinylsilane (TMVS) et LiCIO4, en tricouche TMVS/LiCIO4/TMVS, et dont l'électrode négative est en lithium déposé par évaporation thermique. Ce type de micro-batterie est susceptible d'amélioration en termes de performances. L'invention vise à remédier aux inconvénients précités et propose une micro-batterie dont la conductivité, à température ambiante, de l'électrolyte est améliorée.
A cette fin, selon l'invention, la micro-batterie au lithium est caractérisée en ce que l'électrolyte comprend au moins une formulation liquide à température ambiante d'un sel de lithium. On entend par « formulation liquide à température ambiante d'un sel de lithium », une solution comportant un sel de lithium et une phase liquide à température ambiante.
Dans la suite du texte on parlera de formulation de sel de lithium.
Par micro-batterie on entend une batterie de taille comprise entre 1 et 100 μιη d'épaisseur.
La présence de la formulation de sel de lithium permet d'augmenter la conductivité de l'électrolyte, et ainsi d'améliorer les performances de la micro-batterie.
Selon une caractéristique, la formulation de sel de lithium est intégrée, insérée, incorporée, confinée dans un réseau de polymères pour obtenir un électrolyte se présentant sous forme d'un film solide, d'épaisseur comprise entre 1 μιη et 50 μιη.
De cette façon, l'électrolyte est un électrolyte solide compatible avec le dépôt de lithium par évaporation thermique constitutif de l'anode, et dont la quantité de la formulation de sel de lithium peut atteindre 80% de la masse de l'ensemble des polymères tout en restant mécaniquement autosupporté.
De plus, le réseau de polymère permet de réduire la résistance série équivalente du dispositif, lui permettant de fonctionner efficacement dans des gammes de température comprises entre - 40°C et 80°C.
L'électrolyte solide, sous forme de film mince de polymères, est apte à être déposé sur la cathode grâce à une méthode peu onéreuse telle que par spray, par impression jet d'encre, par enduction laminaire, ou encore par les technologies désignées en anglais par spin coating et deep coating.
Le terme autosupporté signifie que la formulation de sel de lithium est intégrée, insérée, incorporée, confinée dans le réseau de polymère. L'électrolyte est un électrolyte solide.
Le film mince de polymère, également désigné ci-après réseau de polymères, est de préférence un réseau d'au moins un polymère réticulé et au moins un polymère linéaire.
De préférence encore, le film mince de polymère est un réseau d'au moins un polymère réticulé et au moins un polymère linéaire perfluoré. On parle de réseau semi-interpénétré (SRIP).
Dans une autre variante de l'invention, le film mince de polymères est un réseau d'au moins un polymère réticulé et au moins un autre polymère réticulé. On parle de réseau interpénétré (RIP).
Une autre forme de mise en œuvre de l'invention peut consister en un réseau simple, sous forme de réseau tridimensionnel, le film mince étant un réseau d'un polymère réticulé.
En variante, le film mince de polymères est un polymère linéaire, on parle de membrane polymère.
L'utilisation d'un réseau SRIP permet d'améliorer le confinement de la phase liquide dans le réseau.
Le polymère réticulé peut être choisi parmi Bisphenol A ethoxylate diacrylate, Bisphenol A ethoxylate dimethacrylate, Poly(ethylene glycol) diacrylate (PEG DMA), Tetraethylene glycol dimethacrylate, Polyethylene glycol dimethacrylate, Bisphenol A dimethacrylate, Poly(propylene glycol) dimethacrylate, Poly(propylene glycol) diacrylate, Oligo ethylene dimethacrylate, Oligo ethylene diacrylate.
De manière avantageuse, le polymère réticulé est composé de diméthacrylate d'oligooxyéthylène (PEGDMA) et méthacrylate d'oligooxyéthylène (PEGMA) et de préférence encore de PEGDMA de masse molaire de 550 g/mol (PEGDMA550) et de PEGMA de masse molaire de 475 g/mol (PEGMA475).
Le polymère linéaire est de préférence du Polyacrylonitrile (PAN), Polyvinylpyrrolidone (PVP), Polyvinylpyridine, SBR ou NBR.
Le polymère linéaire est de manière encore plus préférée du polyfluorure de vinyldiène co-hexa fluoropropylène (PVDF-HFP), du Vinylidene-co- hexafluoropropylene-co-tetrafluoroethylene terpolymer (FKM) ou du Polyvinylidene fluoride (PVdF). La formulation de sel de lithium est avantageusement composée d'un mélange de sel de lithium, tel que LiTFSI, LiFSI, LiPF6, LiBF4, LiBOB, LiCI04, LiTDI, LiBETi, LiAsF6, sulfonate, sulfate, phosphonate, et de liquide ionique, tel que N-propyl-N-méthylpyrrolidinium bis(fluorosulfonyl)amide (P13FSI), N-propyl-N-méthylpyrrolidinium bis(trifluoromethanesulfonyl)amide (P13TFSI), N-propyl-N- méthylpyrrolidinium hexafluorophosphate (P13PF6), N-propyl-N- méthylpyrrolidinium tétrafluoroborate (P13BF4) ou N-propyl-N- méthylpyrrolidinium perchlorate (CI04), 1 -ethyl-3-methylimidazolium bis(trifluoromethanesulfonyl)amide (EMIMTFSI), 1 -ethyl-3- methylimidazolium bis(fluorosulfonyl)amide (EMIMTFSI), 1 -buthyl-3- methylimidazolium bis(trifluoromethanesulfonyl)amide (BMIMTFSI), N- propyl-N-methylpiperidinium bis(fluorosulfonyl)amide (PP13FSI), N-butyl- N-methylpiperidinium bis(trifluoromethanesulfonyl)amide (PP14TFSI), Triethyl-butylammonium bis(trifluoromethanesulfonyl)amide (N2224TFSI), N-butyl-N-ethylpyrrolidinium bis(trifluoromethanesulfonyl)amide (P24TFSI), N-butyl-N-methylpyrrolidinium bis(fluorosulfonyl)amide (P14FSI).
De manière encore plus préféré, l'électrolyte est composé de 4% de PEGDMA550, 1 % de PEGMA475, 15% de PVDF-HFP, 66% de P13FSI et 14% de LiTFSI.
Selon une caractéristique, la cathode constitutive de la micro-batterie est du LiCo02 (LCO), du LiTiOS, du LiNixMnyCoz02 (NMC) ou du LiFeP04 (LMO) et de préférence encore du LCO.
L'invention vise également un procédé de fabrication d'une micro-batterie comportant les étapes suivantes :
a) Préparation d'un électrolyte se présentant sous forme d'un réseau semi-interpénétré ou interpénétré de polymères incorporant au moins un liquide ionique et un sel de lithium, pour former un film d'épaisseur entre 1 μιη et Ι ΟΟμιη, et de préférence entre 1 μιη et 50μιτι,
b) Dépôt sur une cathode, du film préparé à l'étape a),
c) Dépôt de lithium par évaporation thermique, sur le film préparé à l'étape a), pour constituer l'anode.
On entend par réseau semi-interpénétré, un réseau comprenant au moins un polymère réticulé et au moins un polymère linéaire ou un polymère perfluoré.
On entend par réseau interpénétré, un réseau comprenant au moins deux polymères réticulés.
De manière avantageuse, la cathode est constituée de LiCoO2 (LCO), LiTiOS, LiNixMnyCozO2 (NMC) ou LiFePO4 (LMO).
Le procédé de dépôt de lithium par évaporation thermique tel que proposé dans le document (Young-Shin Park, Se-Hee Lee, Byung-ll Lee, and Seung-Ki Joo, All-Solid-State Lithium Thin-Film Rechargeable Battery with Lithium Manganèse Oxide Electrochemical and Solid-State Letters, 2 (2) 58-59 (1999)) est un procédé connu de l'homme du métier.
Ce procédé consiste à sublimer ou évaporer le lithium, sous vide par effet joule, à une température comprise entre 500 et 600°C à 2.10"7 mBar. Les vapeurs de lithium se recondensent sur le film mince de polymères placé dans un cône d'évaporation, permettant la formation d'un film de lithium sur ledit film mince de polymères.
De préférence, l'électrolyte est préparé par polymérisation radicalaire de méthacrylate d' oligooxyéthylène, tel que PEGMA475, et diméthacrylate d'oligooxyéthylene, tel que PEGDMA550, oligomères constitutifs du polymère réticulé, en présence de PVDF-HFP, polymère linéaire, et d'un mélange de P13FSI/ LiTFSI, formulation de sel de lithium.
Les proportions de chacun des constituants sont avantageusement de 4% de PEGDMA550, 1 % de PEGMA475, 15% de PVDF-HFP, 66% de P13FSI et 14% de LiTFSI.
En variante, l'obtention du film est effectuée directement sur la cathode. Dans cette variante, l'électrolyte sous forme de film est obtenu par :
- Solubilisation du PVDF-HFP dans de l'acétone,
- Ajout d'un mélange de P13FSI et LiTFSI,
- Ajout de PEGDMA550 et PEGMA475 et d'un amorceur de polymérisation tel que AIBN,
- Dépôt du mélange sur la cathode,
- Evaporation de l'acétone par traitement thermique sous vide pendant 2 heures à 90°C puis pendant 24 heures à 60°C.
En outre, l'invention vise un film d'épaisseur comprise entre 1 μιη et 50μιη, et de préférence entre 10 et 20 μιη, comportant un réseau de polymères dans lequel est incorporé une formulation de sel de lithium.
Avantageusement, le réseau de polymère est un réseau semi- interpénétré, tel qu'un réseau de diméthacrylate (PEGDMA) et méthacrylate (PEGMA) et de PVDF-HFP.
En variante, le réseau de polymère est un réseau interpénétré.
La formulation de sel de lithium est de préférence un mélange de P13FSI et de LiTFSI. Ce film est apte à être utilisé en tant qu'électrolyte dans une micro-batterie telle que décrite précédemment.
Le film selon l'invention présente l'avantage également de séparer les électrodes pour éviter les courts-circuits. On parle de séparateur.
Selon une caractéristique, les proportions des constituants dudit film sont de 4% de PEGDMA550, 1 % de PEGMA475, 15% de PVDF-HFP, 66% de P13FSI et 14% de LiTFSI.
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description qui suit à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, à partir des illustrations ci-jointes et dans lesquelles :
- La figure 1 est une vue schématique de côté montrant les constituants d'une micro-batterie selon l'invention,
- La figure 2 est une vue schématique montrant le procédé de fabrication de la micro-batterie de la figure 1 ,
- La figure 3A est une photographie d'un substrat de mica sur lequel du lithium a été déposé par évaporation,
- La figure 3B est une photographie de l'électrolyte constitutif de la micro-batterie de la figure 1 sur lequel du lithium a été déposé par évaporation,
- La figure 4 est un diagramme représentant la capacité de la microbatterie de la figure 1 , en fonction du nombre de cycles
- La figure 5 est un diagramme représentant la capacité de microbatteries selon l'invention, comportant respectivement 20%wt, 25%wt et 30%wt de phase polymère, en fonction du nombre de cycles, - La figure 6 est un diagramme représentant les performances de micro-batteries selon l'invention, comportant respectivement 5μιη et 10μιη de lithium, en fonction du nombre de cycle. La micro-batterie 1 selon l'invention, illustrée schématiquement sur la figure 1 , comporte trois couches superposées, la couche inférieure étant une cathode 2, la couche intermédiaire un électrolyte 3 et la couche supérieure une anode 4. La cathode 2 est constituée d'une plaque 2A de mica, sur laquelle a été déposée une plaque 2B de platine puis une couche 2C de LiCo02.
L'électrolyte 3 se présente sous forme d'un film d'épaisseur « e3 » de 20 μιη, déposé sur la cathode 1 selon un procédé décrit par la suite.
L'anode 4 est une couche de lithium déposé par évaporation thermique sur l'électrolyte 3, d'épaisseur « e4 » entre 5 μιη et 10μιη.
L'électrolyte 3 sous forme de film se compose d'un réseau (non représenté) semi-interpénétré de 4% de PEGDMA550, de 1 % de PEGMA475 et de 15% de PVdF-HFP, dans lequel sont intégrés, insérés, incorporés, confinés 66% de P13FSI et 14% de LiTPSI (la formulation de sel de lithium). Le pourcentage de formulation de sel de lithium est de 80%.
En référence à la figure 2, on a représenté schématiquement le procédé de fabrication de la micro-batterie 1 . Une couche 2C de LiCoO2 est déposée de manière connue sur une plaque 2B de platine préalablement déposée de manière connue sur une plaque 2A de mica. L'électrolyte 3 est déposé par enduction laminaire sur la couche 2C de LiCoO2, puis le lithium constitutif de l'anode 4 est déposé par évaporation sur l'électrolyte. Le procédé de dépôt de lithium par évaporation est un procédé connu de l'homme du métier. Plus précisément, l'électrolyte 3 est préparé et déposé sur la cathode 2 par :
- Solubilisation du PVDF-HFP dans de l'acétone,
- Ajout d'un mélange de P13FSI et LiTPSI,
- Ajout de PEGDMA550 et PEGMA475 et d'un amorceur de polymérisation tel que AIBN,
- Dépôt du mélange sur la cathode 2,
- Evaporation de l'acétone par traitement thermique sous vide pendant 2 heures à 90°C puis pendant 24 heures à 60°C. On obtient alors un film dont l'épaisseur dépend de la quantité de mélange déposé sur la cathode 2.
De manière avantageuse, la quantité de mélange déposé sur la cathode est telle que l'épaisseur du film est de 20 μιη.
Le fonctionnement et les avantages d'une telle micro-batterie sont maintenant décrits.
La figure 3A représente une plaque 5 de mica sur laquelle 1 μιη de lithium 4 a été déposé par évaporation. La figure 3B représente une plaque 6 comportant l'électrolyte 3 tel que décrit précédemment, sur lequel 1 μιη à 10μιη, et plus particulièrement 5μιη à 10μιη, de lithium 4 a été déposé par évaporation. La figure 3A est le témoin. Elle montre l'aspect légèrement gris, lisse et sans défaut représentatif d'un dépôt de lithium optimal.
La comparaison avec la figure 3B, dont l'aspect est similaire, montre que le procédé de dépôt de lithium par évaporation fonctionne sur l'électrolyte tel que décrit précédemment.
Ainsi, ce type d'électrolyte est apte à être utilisé pour la fabrication de micro-batteries, dont l'anode est du lithium déposé par évaporation. En effet, le réseau de polymère emprisonne la formulation de sel de lithium, sans générer de phénomène de synérèse lors du dépôt de lithium par évaporation, et la formulation de sel de lithium confère des propriétés mécaniques adaptées au dépôt de lithium par évaporation. Le réseau SRIP permet d'améliorer les propriétés d'encapsulation de la phase liquide, par rapport à un réseau simple ou un polymère linéaire.
Différentes études (non représentées) ont permis de définir l'impact de la composition de l'électrolyte sur les propriétés de transport.
Les inventeurs ont découvert de manière surprenante que :
- La phase solide contenant 75%wt en PVdF-HFP (polymère linéaire) et 25%wt en polymère réticulé est un bon compromis en termes de conductivité ionique, - Le rapport de 4/1 en PEGDMA/PEGMA confère de bonnes propriétés de rétention tout en gardant de bonnes propriétés de transport,
- La concentration de 1 ,3 mol/L de LiTFSI dans la formulation de sel de lithium montre un optimum de diffusion pour les ions lithium,
- La quantité de 80% de formulation de sel de lithium est un optimum en termes de conductivité ionique et d'intégrité mécanique.
Comme le montre la figure 4, la micro-batterie montre une très bonne rétention de capacité jusqu'à 100 cycles à un régime de charge/décharge de 1 C.
La micro-batterie de l'invention présente donc de bonnes performances e cyclabilité, énergie et puissance.
La figure 5 représente l'effet du pourcentage de phase polymère sur la capacité de la micro-batterie selon l'invention.
La figure 6 représente l'effet du pourcentage de lithium évaporé sur les performances de la micro-batterie selon l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Micro-batterie au lithium caractérisée en ce que l'électrolyte comprend au moins une formulation liquide à température ambiante d'un sel de lithium.
Micro-batterie selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la formulation de sel de lithium est intégrée, insérée, incorporée, confinée dans un réseau de polymères, l'électrolyte se présentant sous forme d'un film solide, d'épaisseur comprise entre 1 μιη et 50 μιη.
Micro-batterie selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que la formulation de sel de lithium est un mélange de sel de lithium, tel que LiTFSI, et de liquide ionique, tel que P13FSI.
4. Micro-batterie selon l'une quelconque des revendications 2 à 3 caractérisée en ce que le réseau de polymère est un réseau semi- interpénétré d'au moins un polymère réticulé, tel que composé de diméthacrylate d'oligooxyéthylène (PEGDMA) et méthacrylate d'oligooxyéthylène (PEGMA), et au moins un polymère linéaire, tel que du polyfluorure de vinyldiène co-hexa fluoropropylène, PVDF- HFP.
Micro-batterie selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'électrolyte est composé de 4% de PEGDMA550, 1 % de PEGMA475, 15% de PVDF-HFP, 66% de P13FSI et 14% de LiTFSI.
Procédé de fabrication d'une micro-batterie caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
a) Préparation d'un électrolyte se présentant sous forme d'un réseau semi-interpénétré ou interpénétré de polymères incorporant au moins un liquide ionique et un sel de lithium, pour former un film d'épaisseur entre 1 μιη et Ι ΟΟμιτι et de préférence entre 1 μιη et 50μιη,
b) Dépôt sur une cathode, du film préparé à l'étape a),
c) Dépôt de lithium par évaporation thermique, sur le film préparé à l'étape a), pour constituer l'anode.
Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que l'électrolyte de l'étape a) est préparé par polymérisation radicalaire de méthacrylate d'oligooxyéthylène et diméthacrylate d'oligooxyéthylène en présence de PVDF-HFP, et d'un mélange de P13FSI/UTFSI.
Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les proportions de chacun des constituants sont de 4% de PEGDMA550, 1 % de PEGMA475, 15% de PVDF-HFP, 66% de P13FSI et 14% de LiTFSI.
Film d'épaisseur comprise entre 1 μιη et 50μιη, comportant un réseau de diméthacrylate d'oligooxyéthylène, PEGDMA, et méthacrylate d'oligooxyéthylène, PEGMA, et de PVDF-HFP, dans lequel est incorporé une formulation de sel de lithium, telle qu'un mélange de P13FSI et de LiTFSI.
10. Film selon la revendication 9, caractérisé en ce que les proportions des constituants sont de 4% de PEGDMA550, 1 % de PEGMA475, 15% de PVDF-HFP, 66% de P13FSI et 14% de LiTFSI.
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