WO2018189355A1 - Durchlaufofen zur erwärmung von material mittels mikrowellen - Google Patents

Durchlaufofen zur erwärmung von material mittels mikrowellen Download PDF

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WO2018189355A1
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microwaves
materials
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Thilo Solawa
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Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
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    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
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    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
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    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/80—Apparatus for specific applications

Definitions

  • the invention relates to a continuous furnace for heating material by means of microwaves according to claim 1.
  • the heat applied substantially from the outside whereby a complete penetration of the product to be manufactured with this heat can not always be guaranteed.
  • a heat distribution is to be ascertained in the heated press in which the core of a product also reaches a desired temperature, without critical temperatures already being exceeded during pressing on the areas lying further outside.
  • the use of microwaves has the advantage that no additional moisture is introduced into the material to be compacted during preheating.
  • the material Due to the additional moisture which is introduced with the Dampfvor-40rmsystemen, the material is to be dried prior to application to the conveyor belt such that the maximum moisture content of the material before pressing by adding moisture, such as steam, is not exceeded. This leads already in the pretreatment of the material to an intensive drying of the material and a high
  • Continuous furnace for heating the material can be dispensed with intensive drying of the material under maximum moisture in advance, which has a positive effect on the energy balance.
  • microwave ovens As they are used in the field of catering or in the household, is usually a hermetically demarcated
  • Treatment chamber is provided, which is to be sealed off to the outside with respect to the leakage of microwaves.
  • the material to be treated is irradiated to one for the radiation, in particular microwaves,
  • the problem is that the conveyor belt is due to the requirements of transparency for microwave radiation of plastic, such as polyester, so that it may possibly come to electrostatic charges during its movement over a wall chamber covering the bottom plate, as such plate also made a microwave transparent plastic,
  • Floor area can be introduced into the treatment room and absorbed by material.
  • it may be due to triboelectric effects for the separation of charges and thus to an electrostatic charge. This transmits and also affects the material to be treated.
  • individual charged particles of the material tend to be from the mat or fleece, in particular from the latter
  • Such dissolved particles then settle within the treatment room, especially at exposed locations. Here form corresponding agglomerates. These can lead to malfunctions of various kinds, be it that they disturb a uniform distribution of microwaves within the treatment room, whether they grow and detach from a certain size and fall back on the material cake, what in this undesirable
  • Object of the present invention is therefore to prevent such accumulation of electrostatically charged particles within the treatment room.
  • the invention is based on the finding that the undesirable electrostatic charges occur, in particular, when two different, initially electrically neutral materials are brought into contact, rubbed against each other and separated again. In this case, some materials emit electrons and are thereby positively charged, while other materials absorb electrons and thereby receive a negative charge surplus.
  • a preferred triboelectric series consists in particular of the materials latex-asbestos-glass-mica-nylon-wool-lead-silk-aluminum-paper-cotton-steel-wood-hard-rubber-nickel / copper-brass / silver-acetate-silk-polyester-polyurethane -polyethylene polypropylene PVC silicone-polytetrafluoroethylene Teflon.
  • the first-mentioned materials are positively charged by a contact partner mentioned below, while partners from the rear region of the aforementioned contact partners receive an excess of electrons.
  • partners from the rear region of the aforementioned contact partners receive an excess of electrons.
  • the further away a pair of materials for the conveyor belt and the plate in the list are from each other, the stronger is the formation of electrostatic charges and the more preferably the materials absorb the charges and the materials release the charges, respectively.
  • the conveyor belt and / or the plate of a permeable to the radiation, in particular microwaves, material are particularly preferred.
  • microwave permeable can be formed from this a grid or a fabric or network, their respective free spaces due to their dimensions for
  • This grid, fabric or net is then used as a conveyor belt and / or for the plate over which the conveyor belt is moved. So on the one hand, an electrostatic
  • the radiation in particular the microwave radiation, pass through the conveyor belt and the plate and heat the material resting on the conveyor belt.
  • triboelectric series is closer to the material of the counterpart than the base material and / or coincides with the material of the counterpart.
  • Such a coating over the entire surface but also be carried out only lattice, tissue or net shape, to prevent direct frictional contact between the base materials of conveyor belt and plate.
  • a preferred embodiment is characterized in that before and / or after the
  • Treatment room an absorption chamber is arranged. In this way it can be ensured that radiation which is not absorbed by the material can not escape from the continuous furnace either.
  • the plate is arranged in the treatment space and / or in the absorption chamber.
  • The, in particular microwave transparent plate is preferably arranged in the treatment room, if the material is preferably to be irradiated from both sides of the surface with microwaves.
  • the use of plates in the absorption chamber can on the one hand serve to transport the material via an absorption chamber arranged below the material, but also to shield the absorption chambers from dust and other interfering particles.
  • the conveyor belt is at least partially antistatic. This can be achieved, for example, in that metal or carbon fiber threads are embedded in the plastic of the conveyor belt or that fabric chains for guiding the charge are present in the conveyor belt.
  • Fig. 1 is a schematic diagram of a device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a continuous furnace 4 for heating material 2, in particular lignocellulosic material 2, as it
  • Wood-based panels is used. Lignocellulosic material 2, like
  • chips or fibers is scattered on an endlessly circulating conveyor belt 1 to a mat or a non-woven and fed in the direction of production 3 a here only symbolically shown continuous furnace 4.
  • the continuous furnace 4 comprises a treatment space 7, in which the material 2, which is present here in the form of a mat or a fleece, with radiation 5, in particular with
  • Microwave radiation is irradiated from below and / or above.
  • Conveyor belt 8 are covered, which runs at the same speed as the material 2 through the treatment chamber 7.
  • the upper transport belt 8, which rests on the material 2 on the one hand has the function of protecting the surface of the mat material 2 as it passes through the continuous furnace 4, and on the other hand, it also prevents particles, such as product fibers, Dust etc., easily detach from the surface of the material 2.
  • the radiation 5 is preferably introduced above and / or below the material 2 in order to ensure a uniform heating of the material 2.
  • the radiation 5 can be generated by means of microwave generators (not shown) outside the continuous furnace 4 and by means of waveguides
  • Openings 6 are coupled into the treatment chamber 7 of the continuous furnace 4.
  • the radiation 5 can also be generated within the treatment space 7, whereby waveguides and the corresponding openings 6 can be dispensed with.
  • the radiation generator for generating the radiation 5 within the treatment chamber 7 or the openings 6 for the entry of the radiation 5 into the treatment chamber 7 are preferably arranged at a distance from the material 2 around a spatial, in particular even, propagation of the radiation 5 in the complete treatment chamber 7 to enable.
  • absorption chambers 9 are arranged in the example shown here, which prevents that in the treatment chamber 7 introduced radiation 5, in particular
  • Continuous furnace 4 can escape.
  • the residual radiation which has not been absorbed by the material 2 on absorption elements 1 1, for example, water storage or plates of ceramic materials, passed to which the residual radiation is converted into heat and destroyed.
  • the lower conveyor belt 1 runs with its underside over a plate 5 permeable to the radiation 5 or microwaves.
  • a plate 7 made of material permeable to microwaves it is also possible to use a plate
  • Grid structure or similar be provided, which can pass through the radiation 5 and at the same time can take a carrying function, so that the lower conveyor belt 1, which is loaded with the weight of the mat, does not sag.
  • the material of the conveyor belt 1 and the material of the plate 10 are selected from a triboelectric series comprising the materials latex-asbestos-glass-mica-nylon-wool-lead-silk-aluminum-paper Cotton-steel-wood-hard-rubber-nickel / copper-brass / silver-acetate-silk-polyester-polyurethane-polyethylene-polypropylene-PVC-silicone-polytetrafluorethylene-Telfon contains. The choice is made in such a way that the two materials are close to each other in this list or, if possible, are identical. Below each other, a distance of zero to four intermediate materials is considered. Identical materials are also considered to be close together in the context of the present invention.
  • the selected material as such is not transmissive to the radiation 5, e.g. As metals (lead, aluminum, steel, nickel, copper, brass, silver, etc.), it may be designed for use as a conveyor belt 1, 8 or as a plate 10 lattice, mesh or fabric-like.
  • the radiation 5, in particular the microwaves then continue to pass, while between conveyor belt 1, 8 and plate 10, the triboelectric boundary conditions are changed so that no or only lower electrostatic charges be generated.
  • Conveyor belt 1, 8 facing top provided with a coating.
  • the material of the coating is chosen so that it in the o.g. triboelectric series closer to the base material of the counterpart is identical to the coated base material or with the material of the counterpart.
  • the properties of the conveyor belt 1, 8 or the plate 10 in terms of flexural or bending stiffness, tensile strength, etc. are determined substantially by the base material being coated while determining the triboelectric conditions between the two passing elements by the coating.
  • such a coating can also consist of the same material as the base material of the counterpart, that is to say for a coating on the conveyor belt 1, 8 of the material of the plate 10 or for a coating on the plate 10 of the material of the conveyor belt 1, 8.
  • Die Coating may be formed over the entire surface, as well as only grid, net or fabric-like. This is particularly advantageous if the selected material of the coating as such is not permeable to radiation 5, in particular microwaves, such. For example metals. Also in this way the formation of electrostatic charges is effectively prevented.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Durchlaufofen (4) zur Erwärmung von Material (2) mittels Mikrowellen, umfassend einen Behandlungsraum (7) zur Erwärmung des Materials (2), wobei im Behandlungsraum (7) ein oder mehrere Öffnungen (6) zur Einleitung der Strahlung (5) über Wellenleiter in den Behandlungsraum (7) angeordnet sind und/oder die Mikrowellenerzeuger im Behandlungsraum (7) direkt angeordnet sind, zumindest ein endlos umlaufendes Transportband (1, 8) zum Transport des Materials (2) durch den Durchlaufofen (4), und eine Platte (10), über welche das Transportband (1, 8) gezogen wird. Die Erfindung zeichnet aus, dass das Transportband (1, 8) und die Platte (10) zumindest teilweise aus Materialien bestehen, die in einer triboelektrischen Reihe nahe beieinander oder identisch sind.

Description

Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen
Die Erfindung betrifft einen Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen nach Anspruch 1.
Bei der Herstellung von Werkstoffplatten, insbesondere Holzwerkstoff platten aus lignozellulosehaltigem Material ist es bekannt das zu einem Vlies gestreute Material vor dem Verpressen in einer Presse vorzuwärmen. Durch die höhere Wärme zu Beginn der Verpressung benötigt die Presse weniger Zeit um das Vlies vollständig durchzuheizen. Entsprechend kann die Presse kürzer ausgelegt oder schneller betrieben werden. Bewährt haben sich insbesondere Heißluft- oder
Dampfvorwärmsysteme oder die Verwendung von hochfrequenter Strahlung, beispielsweise Mikrowellen, zur Vorwärmung in Mikrowellen-Durchlauföfen, im folgenden Durchlaufofen genannt. Das physikalische Prinzip beruht auf der
Umwandlung elektromagnetischer Energie in Wärmeenergie bei der Absorption der Mikrowellen durch das zu erwärmende Material.
So ist es beispielsweise aus der DE 197 18 772 A1 bekannt, das zu einem Vlies gestreute Material vor einem Einführen in eine beheizte, vorzugsweise kontinuierlich arbeitende Presse Mikrowellen auszusetzen, um so einen anschließenden Aufheiz- und Pressvorgang zu beschleunigen. Das Erwärmen mit Mikrowellen hat den Vorteil, dass die gewünschte Wärme unmittelbar im Produkt erzeugt wird, indem die
Mikrowellen in das Produkt eindringen, absorbiert werden und dort vorhandene Wassermoleküle oder andere elektrische Dipole zu Schwingungen anregen. Im Gegensatz dazu wird bei der Verwendung von Heizplatten oder
Heißluftvorwärmsystemen oder ähnlichem die Wärme im Wesentlichen von außen aufgebracht, wodurch eine vollständige Durchdringung des zu fertigenden Produktes mit dieser Wärme nicht immer gewährleistet sein kann. Bei mittels Mikrowellen vorgewärmten Produkten ist in der beheizten Presse eine derartige Wärmeverteilung festzustellen, bei der auch der Kern eines Produktes eine gewünschte Temperatur erreicht, ohne dass beim Verpressen an den weiter außenliegenden Bereichen bereits kritische Temperaturen überschritten sind. Gegenüber der Verwendung von Dampfvorwärmsystemen hat die Verwendung von Mikrowellen den Vorteil, dass keine zusätzliche Feuchtigkeit in das zu verpressende Material während der Vorwärmung eingebracht wird. Bedingt durch die zusätzliche Feuchtigkeit, welche mit den Dampfvorwärmsystemen eingebracht wird, ist das Material vor dem Aufbringen auf das Transportband derart zu trocknen, dass die Maximalfeuchte des Materials vor dem Verpressen durch Hinzufügen von Feuchtigkeit, beispielsweise Dampf, nicht überschritten wird. Dies führt bereits in der Vorbehandlung des Materials zu einer intensiven Trocknung des Materials und einen hohen
Energieverbrauch.
Bei der Verwendung von Mikrowellen oder Hochfrequenzstrahlung in einem
Durchlaufofen zur Erwärmung des Materials kann auf ein intensives Trocknen des Materials unter Maximalfeuchte im Vorfeld verzichtet werden, was sich positiv auf die Energiebilanz auswirkt.
Bei bekannten Mikrowellenöfen, wie sie im Bereich der Gastronomie oder auch im Haushalt zum Einsatz kommen, ist üblicherweise eine hermetisch abgegrenzte
Behandlungskammer vorgesehen, die nach außen hin bezüglich des Austretens von Mikrowellen dicht abzuschließen ist.
Im Gegensatz hierzu wird bei dem hier beschriebenen Durchlaufofen das zu behandelnde Material auf ein für die Strahlung, insbesondere Mikrowellen,
durchlässiges Transportband abgelegt und von diesem durch den Behandlungsraum transportiert, wobei das zu behandelnde Material sowohl von unten als auch ggf. von oben gleichmäßig mit Mikrowellen bestrahlt wird.
Problematisch ist dabei, dass das Transportband auf Grund der Anforderungen der Transparenz für Mikrowellenstrahlung aus Kunststoff besteht, beispielsweise aus Polyester, so dass es bei seiner Bewegung über einen die Wandungskammer nach unten abdeckenden Platte ggf. zu elektrostatischen Aufladungen kommen kann, da derartige Platte ebenfalls aus einem mikrowellendurchlässigen Kunststoff,
beispielsweise aus Polypropylen, bestehen, so dass für eine homogene Erwärmung des Materials auch Strahlung unterhalb des Materials und somit unterhalb des
Bodenbereiches in den Behandlungsraum eingebracht und von Material absorbiert werden kann. Bei der Relativbewegung des Transportbandes gegenüber diesen Bodenbereichen kann es aufgrund triboelektrischer Effekte zur Trennung von Ladungen und damit zu einer elektrostatischen Aufladung kommen. Diese überträgt sich und wirkt sich auch auf das zu behandelnde Material. Dadurch tendieren einzelne aufgeladene Partikel des Materials dazu sich aus der Matte bzw. dem Vlies, insbesondere von dessen
Oberfläche, während des Transports durch den Durchlaufofen, zu lösen.
Derart gelöste Partikel setzen sich dann innerhalb des Behandlungsraumes insbesondere an exponierten Stellen ab. Hier bilden sich entsprechende Agglomerate. Diese können zu Betriebsstörungen unterschiedlichster Art führen, sei es, dass sie eine gleichmäßige Verteilung der Mikrowellen innerhalb des Behandlungsraumes stören, sei es, dass sie wachsen und sich ab einer bestimmten Größe lösen und auf den Materialkuchen zurückfallen, was in diesem zu unerwünschten
Ungleichmäßigkeiten führen kann, oder sei es sogar, dass sie sich bei ungünstigen Konstellationen entzünden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein derartiges Ansammeln von elektrostatisch aufgeladenen Partikeln innerhalb des Behandlungsraumes zu verhindern.
Diese Aufgabe wird für den Durchlaufofen erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Transportband und die Platte zumindest teilweise aus Materialien bestehen, die in einer triboelektrischen Reihe nahe beieinander oder identisch sind.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die unerwünschten elektrostatischen Aufladungen insbesondere dann zustande kommen, wenn zwei verschiedene, zunächst elektrisch neutrale Materialen in Berührung gebracht, aneinander gerieben und wieder getrennt werden. Hierbei geben manche Materialien Elektronen ab und werden dadurch positiv aufgeladen, während andere Materialien Elektronen aufnehmen und dadurch einen negativen Ladungsüberschuss erhalten.
Eine bevorzugte triboelektrische Reihe besteht insbesondere aus den Materialien Latex-Asbest-Glas-Glimmer-Nylon-Wolle-Blei-Seide-Aluminium-Papier-Baumwolle- Stahl-Holz-Hartgummi-Nickel/Kupfer-Messing/Silber-Acetatseide-Polyester- Polyurethan-Polyethylen-Polypropylen-PVC-Silikon-Polytetraflurethylen-Teflon. In dieser triboelektrischen Reihe werden die zuerst genannten Materialien von einem nachfolgend genannten Kontaktpartner positiv aufgeladen, während Partner aus dem hinteren Bereich von zuvor genannten Kontaktpartnern einen Elektronenüberschuss erhalten. Je weiter ein Paar von Materialien für das Transportband und die Platte in der Liste voneinander entfernt ist, desto stärker ist eine Bildung von elektrostatischen Aufladungen und desto bevorzugter nehmen die Materialien die Ladungen auf bzw. geben die Materialien die Ladungen ab.
Um dies zu verhindern wird erfindungsgemäß eine Paarung von innerhalb der aufgeführten Reihe nahe zusammenstehenden oder identischen Materialien gewählt.
Besonders bevorzugt sind das Transportband und/oder die Platte aus einem für die Strahlung, insbesondere Mikrowellen, durchlässigen Material.
Insbesondere wenn eines der genannten Materialien dabei nicht
mikrowellendurchlässig ist, kann aus diesem ein Gitter oder ein Gewebe oder Netz gebildet werden, deren jeweils freien Räume aufgrund ihrer Abmessungen für
Strahlung, insbesondere Mikrowellenstrahlung durchlässig sind. Dieses Gitter, Gewebe oder Netz wird dann als Transportband und/oder für die Platte, über welche das Transportband bewegt wird, genutzt. So kann einerseits eine elektrostatische
Aufladung verhindert werden und andererseits kann die Strahlung, insbesondere die Mikrowellenstrahlung, durch das Transportband und die Platte hindurchtreten und das auf dem Transportband aufliegende Material erwärmen.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, das Transportband und/oder die Platte, die aus innerhalb der triboelektrischen Reihe zueinander beabstandeten Grundmaterialen bestehen, auf der oder den einander zugewandten Seiten mit einer Beschichtung aus einem Material zu versehen, das in der
triboelektrischen Reihe dem Material des Gegenpartes näher ist als das Grundmaterial und/oder mit dem Material des Gegenpartes übereinstimmt.
Grundsätzlich kann eine derartige Beschichtung vollflächig, aber auch lediglich gitter-, gewebe- oder netzförmig ausgeführt sein, um einen direkten Reibkontakt zwischen den Grundmaterialien von Transportband und Platte zu verhindern. Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet aus, dass vor und/oder nach dem
Behandlungsraum eine Absorptionskammer angeordnet ist. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass Strahlung, welche nicht vom Material absorbiert wird, auch nicht aus dem Durchlaufofen austreten kann.
Alternativ oder in Kombination ist die Platte in dem Behandlungsraum und/oder in der Absorptionskammer angeordnet. Die, insbesondere mikrowellendurchlässige Platte wird bevorzugt im Behandlungsraum angeordnet, wenn das Material bevorzugt von beiden Flächenseiten mit Mikrowellen bestrahlt werden soll. Die Verwendung von Platten in der Absorptionskammer kann einerseits zum Transport des Materials über eine unterhalb des Materials angeordnete Absorptionskammer dienen, aber auch zur Abschirmung der Absorptionskammern vor Staub und anderen störenden Partikeln.
Vorzugsweise sind Deionisationselemente zur Ableitung von Ladung vom
Transportband und/oder von der Platte angeordnet. So können Ladungen, welche trotz der Wahl der Materialien für Transportband und Platte nach der triboelektrischen Reihe Ladungen erzeugen, vom Transportband und/oder der Platte abgezogen werden.
Eine alternative Ausführungsform sieht vor, dass das Transportband zumindest teilweise antistatisch ausgebildet ist. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass in den Kunststoff des Transportbandes Metall- oder Kohlefaserfäden eingebettet sind oder dass im Transportband Stoffketten zur Leitung der Ladung vorhanden sind.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Dabei zeigt:
Fig. 1 die Prinzipskizze einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
In der Fig. 1 erkennt man eine Prinzipskizze eines Durchlaufofens 4 zur Erwärmung von Material 2, insbesondere von lignozellulosehaltigem Material 2, wie es
beispielsweise in der Holzwerkstoffindustrie für die Herstellung von
Holzwerkstoffplatten eingesetzt wird. Lignozellulosehaltiges Material 2, wie
beispielsweise Späne oder Fasern,, wird auf ein endlos umlaufendes Transportband 1 zu einer Matte bzw. einem Vlies gestreut und in Produktionsrichtung 3 einem hier nur symbolisch dargestellten Durchlaufofen 4 zugeführt. Der Durchlaufofen 4 umfasst einen Behandlungsraum 7, in welchem das Material 2, welches hier in Form einer Matte bzw. eines Vlieses vorliegt, mit Strahlung 5, insbesondere mit
Mikrowellenstrahlung, von unten und/oder oben bestrahlt wird.
Bei Bedarf kann dabei die Oberseite des Materials 2 mittels eines weiteren
Transportbandes 8 abgedeckt werden, das mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Material 2 durch den Behandlungsraum 7 mitläuft. Das obere Transportband 8, das auf dem Material 2 aufliegt, hat zum einen die Funktion, die Oberfläche des als Matte vorliegenden Materials 2 zu schützen, wenn dieses durch den Durchlaufofen 4 hindurchläuft, und andererseits verhindert es auch, dass sich Partikel, beispielsweise Produktfasern, Staub etc., leicht von der Oberfläche des Materials 2 lösen.
Im Behandlungsraum 7 wird die Strahlung 5 vorzugsweise oberhalb und/oder unterhalb des Materials 2 eingebracht um eine gleichmäßige Erwärmung des Materials 2 zu gewährleisten. Die Strahlung 5 kann mittels (nicht dargestellten) Mikrowellenerzeugern außerhalb des Durchlaufofens 4 erzeugt werden und mittels Wellenleiter über
Öffnungen 6 in den Behandlungsraum 7 des Durchlaufofens 4 eingekoppelt werden. Alternative kann die Strahlung 5 auch innerhalb des Behandlungsraumes 7 erzeugt werden, wodurch auf Wellenleiter und die korrespondierenden Öffnungen 6 verzichtet werden kann. Die Strahlungserzeuger zur Erzeugung der Strahlung 5 innerhalb des Behandlungsraumes 7 bzw. die Öffnungen 6 für den Eintritt der Strahlung 5 in den Behandlungsraum 7 sind bevorzugt in einem Abstand vom Material 2 angeordnet um eine räumliche, insbesondere auch gleichmäßige Ausbreitung der Strahlung 5 im kompletten Behandlungsraum 7 zu ermöglichen.
In Produktionsrichtung 3 vor und/oder nach dem Behandlungsraum 7 sind im hier dargestellten Beispiel Absorptionskammern 9 angeordnet, mit denen verhindert wird, dass in dem Behandlungsraum 7 eingebrachte Strahlung 5, insbesondere
Mikrowellenstrahlung, in ungewünschter Weise aus dem hier dargestellten
Durchlaufofen 4 austreten kann. In den Absorptionskammern 9 wird die Rest- Strahlung, welche nicht vom Material 2 absorbiert wurde auf Absorptionselemente 1 1 , beispielsweise Wasserspeicher oder Platten aus keramischen Materialien, geleitete, an welchen die Rest-Strahlung in Wärme umgewandelt und vernichtet wird. Im Bereich des Behandlungsraumes 7 läuft das untere Transportbandband 1 mit seiner Unterseite über eine für die Strahlung 5 bzw. Mikrowellen durchlässige Platte 7. Statt einer Platte 7 aus für Mikrowellen durchlässigen Material kann auch eine
Gitterkonstruktion oder vergleichbares vorgesehen sein, welches die Strahlung 5 durchtreten lässt und gleichzeitig eine Tragefunktion übernehmen kann, so dass das untere Transportband 1 , das mit dem Gewicht der Matte belastet ist, nicht durchhängt.
Da das Transportband 1 , 8 und die Platte 10 aus unterschiedlichen Kunststoffen bestehen, kommt es aufgrund triboelektrischer Effekte zu einer elektrostatischen Aufladung. Die dabei am Transportband 1 , 8 auftretenden Ladungen werden von diesem zum Teil an das Material 2 abgegeben, das sich damit ebenfalls elektrostatisch auflädt oder bereits, beispielsweise durch die Streuung, eine elektrostatische
Aufladung besitzt. Einzelne Partikel des Materials 2, insbesondere soweit sie am Rand angeordnet sind, lösen sich aufgrund dieser elektrostatischen Aufladung bzw. durch das durch die Ladungstrennung erzeugte elektrische Feld aus dem Material 2 und fliegen dann insbesondere in den Behandlungsraum 7. Dort können sich diese Partikel ansammeln und damit zu erheblichen Betriebsstörungen führen.
Um diese zu verringern oder zu vermeiden werden das Material des Transport - bandes 1 und das Material der Platte 10 aus einer triboelektrischen Reihe gewählt, die die Materialien Latex-Asbest-Glas-Glimmer-Nylon-Wolle-Blei-Seide-Aluminium- Papier-Baumwolle-Stahl-Holz-Hartgummi-Nickel/Kupfer-Messing/Silber-Acetatseide- Polyester-Polyurethan-Polyethylen-Polypropylen-PVC-Silikon-Polytetraflurethylen- Telfon enthält. Die Wahl wird dabei so getroffen, dass die beiden Materialen dicht beieinander in dieser Liste stehen oder sofern möglich sogar identisch sind. Unter dicht beieinander wird dabei ein Abstand von Null bis vier dazwischen stehenden Materialien angesehen. Auch identische Materialien gelten im Rahmen der vorliegenden Erfindung als dicht beieinander stehend.
Weiter können auch Deionisationselemente zur Ableitung von Ladung vom
Transportband und/oder von der Platte angeordnet sein. So können Ladungen, welche trotz der Wahl der Materialien für Transportband und Platte nach der triboelektrischen Reihe Ladungen erzeugen, vom Transportband und/oder der Platte abgezogen werden. Als Deionisationselemente können beispielsweise Elektroden, Umlenkrollen oder Bürsten Anwendung finden, welche im Bandlauf des Transportbandes 1 , 8 oder an der Platte 10 angeordnet sind. Bevorzugt werden beide Flächenseiten des
Transportbandes 1 , 8 und die Flächenseite der Platte 10, über welche sich das Transportband 1 , 8 bewegt, über Deionisationselemente geführt.
Falls das ausgewählte Material als solches nicht für die Strahlung 5 durchlässig ist, wie z. B. Metalle (Blei, Aluminium, Stahl, Nickel, Kupfer, Messing, Silber etc.), kann es für die Verwendung als Transportband 1 , 8 oder als Platte 10 gitter-, netz- oder gewebeartig ausgebildet sein.
Durch die Lücken bzw. Löcher in derartigen Gittern, Netzen oder Geweben kann die Strahlung 5, insbesondere die Mikrowellen, dann weiterhin hindurchtreten, während zwischen Transportband 1 , 8 und Platte 10 die triboelektrischen Randbedingungen so geändert sind, dass keine oder nur noch geringere elektrostatische Aufladungen erzeugt werden.
Bei hier nicht dargestellten Ausführungsformen ist das Transportband 1 , 8 auf seiner der Platte 10 zugewandten Unterseite und/oder die Platte 10 auf ihrer dem
Transportband 1 , 8 zugewandten Oberseite mit einer Beschichtung versehen. Dabei wird das Material der Beschichtung so gewählt, dass es in der o.g. triboelektrischen Reihe näher an dem Grundmaterial des Gegenpartes steht als das beschichtete Grundmaterial oder mit dem Material des Gegenpartes identisch.
Bei dieser Ausführungsform werden die Eigenschaften des Transportbandes 1 , 8 oder der Platte 10 hinsichtlich Biegeweichheit oder Biegesteifigkeit, Zugfestigkeit etc. im Wesentlichen durch das Grundmaterial bestimmt, das beschichtet wird, während die triboelektrischen Bedingungen zwischen den beiden aneinander vorbeilaufenden Elementen durch die Beschichtung bestimmt wird.
Insbesondere kann eine solche Beschichtung auch aus demselben Material wie das Grundmaterial des Gegenpartes bestehen, also bei einer Beschichtung an dem Transportband 1 , 8 aus dem Material der Platte 10 oder bei einer Beschichtung an der Platte 10 aus dem Material des Transportbandes 1 , 8. Die Beschichtung kann vollflächig, wie auch lediglich gitter-, netz- oder gewebeartig ausgebildet sein. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn das ausgewählte Material der Beschichtung als solches nicht für Strahlung 5, insbesondere Mikrowellen, durchlässig ist, wie z. B. Metalle. Auch auf diese Weise wird die Bildung von elektrostatischen Aufladungen wirksam verhindert.
Bezugszeichenliste P1550:
1 Transportband
2 Material
3 Produktionsrichtung
4 Durchlaufofen
5 Öffnungen
6 Strahlung
7 Behandlungsraum
8 Transportband
9 Absorptionskammer
10 Platte
1 1 Absorptionselement

Claims

Patentansprüche
1 . Durchlaufofen (4) zur Erwärmung von Material (2) mittels Mikrowellen, umfassend einen Behandlungsraum (7) zur Erwärmung des Materials (2), wobei im
Behandlungsraum (7) ein oder mehrere Öffnungen (6) zur Einleitung der Strahlung (5) über Wellenleiter in den Behandlungsraum (7) angeordnet sind und/oder die Mikrowellenerzeuger im Behandlungsraum (7) direkt angeordnet sind, zumindest ein endlos umlaufendes Transportband (1 , 8) zum Transport des Materials (2) durch den Durchlaufofen (4), und eine Platte (10), über welche das Transportband (1 , 8) gezogen wird dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (1 , 8) und die Platte (10) zumindest teilweise aus Materialien bestehen, die in einer triboelektrischen Reihe nahe beieinander oder identisch sind.
2. Durchlaufofen (4) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
triboelektrische Reihe Materialien enthält aus der Gruppe von Materialien Latex- Asbest-Glas-Glimmer-Nylon-Wolle-Blei-Seide-Aluminium-Papier-Baumwolle-Stahl- Holz-Hartgummi-Nickel/Kupfer-Messing/Silber-Acetatseide-Polyester-Polyurethan- Polyethylen-Polypropylen-PVC-Silikon-Polytetraflurethylen-Teflon.
3. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (1 , 8) und/oder die Platte (10) aus einem für die Strahlung (5), insbesondere Mikrowellen, durchlässigen Material sind.
4. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass aus wenigstens einem der Materialien für das Transportband (1 , 8) und/oder die Platte (10) ein Gitter oder ein Gewebe oder Netz gebildet wird, dessen jeweils freien Räume aufgrund ihrer Abmessungen für Mikrowellen durchlässig sind.
5. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (1 , 8) und/oder die Platte (10), die aus innerhalb der triboelektrischen Reihe zueinander beabstandeten
Grundmaterialen bestehen, auf der oder den einander zugewandten Seiten mit einer Beschichtung aus einem Material versehen sind, das in der triboelektrischen Reihe dem Material des Gegenpartes näher ist als das Grundmaterial.
6. Durchlaufofen (4) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die
Beschichtung vollflächig, gitter-, gewebe- oder netzförmig ausgeführt ist.
7. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass vor und/oder nach dem Behandlungsraum (7) eine Absorptionskammer (9) angeordnet ist.
8. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (10) in dem Behandlungsraum (7) und/oder in der Absorptionskammer (9) angeordnet ist.
9. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass Deionisationselemente zur Ableitung von Ladung vom Transportband (1 , 8) und/oder von der Platte (10) angeordnet sind.
10. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (1 , 8) zumindest teilweise antistatisch ausgebildet ist.
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