WO2018223165A1 - Rfid- kommissionierplatz - Google Patents

Rfid- kommissionierplatz Download PDF

Info

Publication number
WO2018223165A1
WO2018223165A1 PCT/AT2018/060098 AT2018060098W WO2018223165A1 WO 2018223165 A1 WO2018223165 A1 WO 2018223165A1 AT 2018060098 W AT2018060098 W AT 2018060098W WO 2018223165 A1 WO2018223165 A1 WO 2018223165A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
goods
rfid reader
source
source container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/AT2018/060098
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Mathi
Thomas JOHAIM
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knapp AG
Original Assignee
Knapp AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Knapp AG filed Critical Knapp AG
Publication of WO2018223165A1 publication Critical patent/WO2018223165A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B65G1/137—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
    • B65G1/1373—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed for fulfilling orders in warehouses
    • B65G1/1378—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed for fulfilling orders in warehouses the orders being assembled on fixed commissioning areas remote from the storage areas
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/02—Control or detection
    • B65G2203/0208—Control or detection relating to the transported articles
    • B65G2203/0216—Codes or marks on the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/04—Detection means
    • B65G2203/042—Sensors
    • B65G2203/046—RFID

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for picking goods provided with RFID identification at a picking station.
  • Control computer operates a control program, with the help of which marked with barcodes source container and target container can be detected.
  • Control computer is stored for each container whose contents.
  • Provisioning jobs source container and target container provided. About an am
  • Picking arranged display unit is displayed to the order picker from which / which source container (s) which amount and type of goods in which / which destination container to be picked, the order picker between removal of the goods from the source container and storage of the goods in the destination container the goods Pulling over the RFID scanner, whereby the goods from the contents of the source containers are deregistered and are registered in the contents of the destination container. If the order is carried out according to the contract, the contents of the individual containers stored in the control computer coincide with the actual contents of the containers.
  • Source container RFID reader is detected and from a content or the stored in the control computer inventory list of at least one source container is deregistered and
  • the amount and type of inserted in the at least one target container goods by at least one target container RFID reader is detected and in the content of the at least one Target container is booked.
  • the object is achieved by a device in that on
  • Target container RFID reader are formed, wherein the at least one source container RFID reader has a reading field that substantially comprises the volume of the at least one source container and the target container RFID reader has a reading field that substantially a volume of the at least one Target container includes.
  • the read fields are just as large that the content of the at least one source container or of the at least one destination container can be determined in full.
  • the reading field can also be at least slightly larger than that
  • volume of the respective container or slightly smaller than the volume of the respective container.
  • the computer calculates the contents of the containers continuously and with one
  • a picker or a robot removes goods from the at least one source container according to an order and deposits them in the at least one destination container, the amount and type of goods are automatically written off from the content of the at least one source container by means of the control computer and into the at least one Target container booked. Will from the at least one
  • the device has the advantage that a cumbersome scanning movement for scanning the goods past an RFID scanner is avoided, whereby at the same time a large amount of goods can be removed from the at least one source container and into the at least one Target container can be stored. This can especially in the manual
  • Target container identified by its contents or via a mounted on his own identification.
  • the former has the advantage that the containers are not additional with
  • Identifications must be provided.
  • the second can also be done either with the at least one source container RFID reader and / or the at least one target container RFID reader or by means of bar code scanners, corresponding identifications being present on the containers corresponding to the scanner used. Also exists the
  • Target container and / or the at least one source container is known and thus it requires no additional identification of the container.
  • step a at least in the processing of step a), but more preferably during the entire picking the contents of the container with an inventory list adjusted and checked whether the actual content of the container with a stored in the inventory list content of the container matches. If, after processing an order, the quantity of goods taken from the at least one source container during picking coincides with the quantity of goods deposited in the at least one destination container the corresponding current residual quantity of goods in the containers is entered in the inventory list, whereby it remains current and correct.
  • the control computer monitoring the order picking therefore always knows reliably which quantity and type of goods are in which container.
  • the inventive device After an orderly removal of goods from the at least one source container and the storage of the goods in the at least one destination container can either by the device immediately after the detection of the order correct amount of goods in the at least one target container by means of at least one target container RFID Readers are issued a new job on the output unit, or the inventive device additionally comprises a confirmation means, by means of which the
  • Order picker confirmed the execution of the order. Only after the confirmation and the control of the correct order picking over the registration of the contents of the containers, a new order is issued by the control computer monitoring the order picking.
  • the confirmation means is formed for example by a button, a button, a touch screen or the like.
  • the output unit is for example through a screen, a touch screen,
  • the confirmation means is advantageous in the
  • the display unit also outputs the current quantity and type of goods which are present in the at least one source container and / or the at least one destination container. This allows the order picker to always have a good overview of the goods on his picking
  • an optical or audible signal is output.
  • This may be, for example, a warning tone, and / or also a switching of at least a part of the display unit from one color to another color, in particular from red to green.
  • information about weight, batch and / or best-before date is carried along via the RFID identification of the goods.
  • the at least one source container RFID reader and the at least one target container RFID reader can either be formed in a unit with at least two antennas or also be formed in a plurality of units each with an antenna. In order to shape the reading field appropriately, it is also possible to provide a plurality of antennas for forming a reading field.
  • a source container may be any known in the art storage container, such as boxes or bags made of metal, plastic, wood, paper and / or cardboard.
  • a target container may be any package known to a person skilled in the art, such as boxes or bags made of metal, plastic, wood, paper and / or cardboard.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a device according to the invention in a schematic view.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of the device according to the invention in a schematic view.
  • FIG. 1 shows a first embodiment variant of a device 1 according to the invention for the manual picking of goods 12 provided with RFID identification at a picking station 2 in a schematic view.
  • a commodity 12 in this context for example, perfumes, personal care products, etc. are seen.
  • RFID identification a RFID tag known to those skilled in the art is used, which is designed for passive communication in the HF or UHF frequency range.
  • the device 1 comprises a surrounding the order picker work area 3, in which a
  • Source container RFID reader 4 and five target container RFID reader 5 are formed.
  • a source container 6 is arranged and in each case in the reading field of the target container RFID reader 5, a target container 7 is arranged.
  • the device 1 comprises a screen formed by a touch screen 8
  • the read fields of the source container RFID reader 4 and the target container RFID reader 5 are designed so that they read substantially only RFID identifications of goods 12 in the volume of their respective associated container. This has the advantage that other goods 12 provided with RFID identification surrounding the containers or goods 12 provided with RFID identification are not read in other containers.
  • a transport unit 9 formed by two conveyor belts, which is designed to supply source containers 6 to the apparatus 1 and to remove source containers 6 from the apparatus 1. Furthermore, the closes to the
  • Device 1 yet another transport unit not shown in Figure 1, which serves for the supply and removal of target containers 7 to / from the device 1.
  • Both the source container 6, as well as the target container 7 are provided with RFID identifications.
  • the order picker is provided fully automatically according to orders of source container 6 and target container 7.
  • the order-picking process is only started when the source container 6 and the destination containers 7 have been identified by the source container RFID reader 4 and by the target container RFID readers 5 and the contents of the provided source containers 6 and destination containers 7 have been determined and with one of the containers associated inventory list have been matched via a supervising the order picking control computer.
  • the target container (s) 7 in which the article 12 is to be picked will be visually displayed with a light source
  • the light source can be, for example, a simple lamp or a laser system. If the picker has picked the displayed quantity and type of goods 12 into the target container (s) 7, the touch screen switches from a red color to a green color and the order picker confirms that
  • a plurality of source containers 6 are simultaneously provided to the commissioner, with multiple source container RFID readers 4 being formed in the working area 3 for this purpose.
  • This has the advantage that there is no interruption of the picking process due to the supply and removal of source containers 6 to / from the device 1.
  • the device 1 is part of a system, the system between
  • Transport unit 9 and device 1 has a further source container RFID reader and between another transport unit not shown for the supply and discharge of
  • Target containers 7 and device 1 has a further target container RFID reader.
  • Both the further source container RFID reader and the further target container RFID reader are arranged outside of the work area 3 and thus difficult to access for the order picker.
  • the source containers 6 are identified and their contents determined before they reach the working area 3 of the apparatus 1.
  • the target container 7 are identified once again and their contents determined after they
  • Leave device 1 By monitoring the contents of the container outside of the work area 3 of the order picker, the monitoring of the picking station 2 is further improved to ensure order-specific order picking and to prevent the stealing of goods 12 at the picking station 2.
  • FIG. 2 shows a further embodiment variant of a device 10 according to the invention in a schematic view for the manual picking of goods 12 provided with RFID identification at a picking station 11.
  • Elements of the device 10 which are the same as elements of the device 1 according to FIG characterized.
  • the device 1 according to Figure 1 In contrast to the device 1 according to Figure 1 are in the
  • the target container 7 arranged one above the other and the touch screen 8 is arranged centrally in the work area 3.
  • the device 1 recognizes by continuously checking the type and number of goods in the source container 6 and the destination containers 7 when the desired number of goods in the for provided target container was commissioned and can then automatically start with the removal of the source container 6 by means of the transport unit 9.
  • the goods identified by RFID identifications are monitored from the goods receipt through the storage in the rack warehouse and the picking at the device 1 to the outgoing goods by means of RFID readers attached to suitable positions in order to enable a complete documentation of the flow of goods .
  • a check function is activated.
  • the container can be ejected and manually checked or passed by an image recognition device in order to verify on the basis of an image recognition whether or which amount of which type of goods is missing.
  • an image recognition device in order to verify on the basis of an image recognition whether or which amount of which type of goods is missing.
  • Through the complete documentation can be determined in which area of the system which goods were taken. This information may optionally be linked to a video surveillance of the storage and order picking hall to determine the circumstances of the disappearance of goods.
  • the containers can be sequentially paged out of the warehouse and transported via one or more RFID readers to the actual contents of the container with the stored in the control computer
  • picked goods is transported via the reading field of an RFID reader, then the actual contents of the container can be determined in a final check again concluding. This information can be used if a customer complains that not all ordered goods have been delivered in the container.
  • the picking can be formed quite generally by a workplace and the invention is thus not limited to a picking.

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

Verfahren und System zum Kommissionieren von mit RFID-Identifikation versehenen Waren (12) an einem Kommissionierplatz (2; 11), wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: a) Detektieren einer in einem Quellbehälters (6) enthaltenen Ware (12) mittels eines Quellbehälter-RFID-Readers (4) des Kommissionierplatzes (2; 11); b) Festlegen zumindest eines Zielbehälters (7); c) Anzeigen einer Ware (12), die von dem Quellbehälter (6) in den Zielbehälter (7) kommissioniert werden soll; d) Entnahme der angezeigten Ware (12) aus dem Quellbehälter (6) und Ablegen der Ware (12) in den Zielbehälter (7), wobei während dem Kommissionieren eine Menge der aus dem Quellbehälter (6) entnommenen Ware (12) mittels des Quellbehälter-RFID-Readers (4) detektiert wird und aus dem Quellbehälter (6) ausgebucht wird und eine Menge der in den Zielbehälter (7) eingelegten Ware durch den Zielbehälter-RFID-Reader (5) detektiert wird und in den Zielbehälter (7) eingebucht wird.

Description

RFID- Kommissionierplatz
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kommissionieren von mit RFID-Identifikation versehenen Waren an einem Kommissionierplatz.
Aus dem Stand der Technik sind gemeinhin Ware-zu-Mann Kommissionierplätze zum Kommissionieren von mit RFID-Identifikation versehenen Waren von Quellbehältern in Zielbehälter bekannt, die einen RFID-Scanner aufweisen. Ein übergeordneter
Steuerungsrechner arbeitet ein Steuerungsprogramm ab, mit dessen Hilfe die mit Barcodes gekennzeichneten Quellbehälter und Zielbehälter detektiert werden können. In dem
Steuerungsrechner ist für jeden Behälter dessen Inhalt abgespeichert. Zum Abarbeiten von Kommissionieraufträgen werden einem Kommissionierer entsprechend den
Kommissionieraufträgen Quellbehälter und Zielbehälter bereitgestellt. Über eine am
Kommissionierplatz angeordnete Anzeigeeinheit wird dem Kommissionierer angezeigt, aus welchem/ welchen Quellbehälter(n) welche Menge und Art an Ware in welchen/ welche Zielbehälter kommissioniert werden soll, wobei der Kommissionierer zwischen Entnahme der Ware aus dem Quellbehälter und Ablage der Ware in den Zielbehälter die Waren über den RFID-Scanner zieht, wodurch die Waren aus dem Inhalt der Quellbehälter ausgebucht werden und in den Inhalt der Zielbehälter eingebucht werden. Wird auftragsgemäß gearbeitet stimmt der im Steuerungsrechner abgespeicherte Inhalt der einzelnen Behälter mit dem tatsächlichen Inhalt der Behälter überein.
Wird nicht auftragsgemäß gearbeitet, zum Beispiel wenn fehl-kommissioniert wird oder gar Waren aus den Behältern während dem Kommissionieren entwendet werden, stimmt der im Steuerungsrechner abgespeicherte Inhalt der einzelnen Behälter und der tatsächliche Inhalt der Behälter nicht mehr überein. Dieser Fehler wird aber erst bekannt, wenn eine bestimmte Menge und Art an Ware aus dem Behälter entnommen werden soll, aber dieser nicht mehr entsprechend der in dem Steuerungsrechner hinterlegten Menge befüllt ist. Entsprechend können zum einen Waren fehlerhaft ausgeliefert werden und zum anderen können vorerst unbemerkt Waren aus den Behältern beim Kommissionieren entwendet werden, was einen Nachweis einer Täterschaft sehr schwierig macht. Die Gefahr, dass unerlaubt Waren entwendet werden, ist vor allem beim Kommissionieren von Luxusmassenwaren sehr hoch.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kommissionieren bereitzustellen, bei dem eine Fehlkommissionierung und eine Entwendung von Ware beim Kommissionieren verhindert werden. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den folgenden Verfahrens schritten gelöst:
a) Detektieren einer Anzahl und Art einer in einem Inhalt zumindest eines Quellbehälters enthaltenen Ware mittels zumindest eines Quellbehälter-RFID-Readers des
Kommis sionierplatzes ;
b) Festlegen zumindest eines Zielbehälters;
c) Anzeigen einer Menge an Ware, die zur Abarbeitung eines Auftrags von dem zumindest einen Quellbehälter in den zumindest einen Zielbehälter gelegt werden soll, mittels einer Anzeigeeinheit;
d) Entnahme der angezeigten Menge an Ware aus dem zumindest einen Quellbehälter und Ablegen der Ware in den zumindest einen Zielbehälter,
wobei während der Entnahme der Ware aus dem zumindest einen Quellbehälter und der Ablage der Ware in den zumindest einen Zielbehälter die Menge und Art der aus dem zumindest einen Quellbehälter entnommenen Ware mittels des zumindest einen
Quellbehälter-RFID-Readers detektiert wird und aus einem Inhalt beziehungsweise der in dem Steuerungsrechner gespeicherten Inventarliste des zumindest einen Quellbehälters ausgebucht wird und
wobei während der Entnahme der Ware aus dem zumindest einen Quellbehälter und der Ablage der Ware in den zumindest einen Zielbehälter die Menge und Art der in den zumindest einen Zielbehälter eingelegten Ware durch zumindest einen Zielbehälter-RFID- Reader detektiert wird und in den Inhalt des zumindest einen Zielbehälters eingebucht wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung dadurch gelöst, dass am
Kommissionierplatz zumindest ein Quellbehälter-RFID-Reader und zumindest ein
Zielbehälter-RFID-Reader ausgebildet sind, wobei der zumindest eine Quellbehälter-RFID- Reader ein Lesefeld aufweist, dass im Wesentlichen das Volumen des zumindest einen Quellbehälters umfasst und der Zielbehälter-RFID-Reader ein Lesefeld aufweist, dass im Wesentlichen ein Volumen des zumindest einen Zielbehälters umfasst. Im Wesentlichen bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Lesefelder genau so groß sind, dass der Inhalt des zumindest einen Quellbehälters bzw. des zumindest einen Zielbehälters vollumfänglich ermittelt werden kann. Das Lesefeld kann dazu auch zumindest etwas größer als das
Volumen des jeweiligen Behälters oder etwas kleiner als das Volumen des jeweiligen Behälters sein.
Sobald zumindest ein Quellbehälter und/oder zumindest ein Zielbehälter den
Kommissionierplatz erreicht hat, wird mit dem zumindest einen Quellbehälter-RFID-Reader bzw. dem zumindest einen Zielbehälter-RFID-Reader mittels eines die Kommis sionierung überwachenden Steuerungsrechners die Menge und Art der Ware ermittelt, die sich in ihm befindet. Hierdurch ist stets bekannt, welche Menge und Art an Waren sich in den am Kommissionierplatz befindlichen Behältern befinden. Weiterhin wird während des gesamten Kommissioniervorgangs mittels des die Kommissionierung überwachenden
Steuerungsrechners der Inhalt der Behälter fortwährend ermittelt und mit einem
abzuarbeitenden Auftrag verglichen. Entnimmt ein Kommissionierer oder ein Roboter entsprechend eines Auftrags Ware aus dem zumindest einen Quellbehälter und legt er diese in den zumindest einen Zielbehälter ab, wird mittels des Steuerungsrechners die Menge und Art der Ware automatisch aus dem Inhalt des zumindest einen Quellbehälters ausgebucht und in den zumindest einen Zielbehälter eingebucht. Wird aus dem zumindest einen
Quellbehälter Ware entnommen und nicht in den zumindest einen Zielbehälter gelegt, wird dies sofort von dem Steuerungsrechner erkannt und eine Fehlermeldung ausgegeben. Eine Fehlkommissionierung oder eine Entwendung von Ware durch Personal kann somit zuverlässig verhindert werden. Darüber hinaus ist durch die Vorrichtung der Vorteil erhalten, dass eine umständliche Scann-Bewegung zum Scannen der Waren an einem RFID- Scanner vorbei vermieden wird, wodurch gleichzeitig auch eine große Menge an Ware aus dem zumindest einen Quellbehälter entnommen werden kann und in den zumindest einen Zielbehälter abgelegt werden kann. Hierdurch kann vor allem beim händischen
Kommissionieren Zeit eingespart werden.
Zweckmäßig wird der zumindest eine Quellbehälter und/oder der zumindest eine
Zielbehälter über seinen Inhalt oder über eine auf ihm angebrachte eigene Identifikation identifiziert. Ersteres hat den Vorteil, dass die Behälter nicht noch zusätzlich mit
Identifikationen versehen werden müssen. Zweiteres kann entweder auch mit dem zumindest einen Quellbehälter-RFID-Reader und/oder dem zumindest einen Zielbehälter-RFID-Reader erfolgen oder mittels Barcode-Scannern, wobei entsprechend dem verwendeten Scanner entsprechende Identifikationen an den Behältern vorhanden sind. Auch besteht die
Möglichkeit, dass dem Steuerungsrechner stets die Position des zumindest einen
Zielbehälters und/oder des zumindest einen Quellbehälters bekannt ist und es somit keiner zusätzlichen Identifikation der Behälter bedarf.
Vorteilhaft wird zumindest bei der Abarbeitung des Schritts a), bevorzugter aber während der gesamten Kommissionierung der Inhalt der Behälter mit einer Inventarliste abgeglichen und kontrolliert, ob der tatsächliche Inhalt der Behälter mit einem in der Inventarliste hinterlegten Inhalt der Behälter übereinstimmt. Stimmt nach Abarbeitung eines Auftrags die bei der Kommissionierung aus dem zumindest einen Quellbehälter entnommene Menge an Ware mit der in den zumindest einen Zielbehälter abgelegten Menge an Ware überein, wird die entsprechende aktuelle Restmenge an Ware in den Behältern in die Inventarliste eingetragen, wodurch diese aktuell und richtig bleibt. Der die Kommissionierung überwachende Steuerungsrechner weiß somit immer zuverlässig, welche Menge und Art an Ware sich in welchem Behälter befindet.
Nach einer auftragsgemäßen Entnahme von Ware aus dem zumindest einen Quellbehälter und dem Ablegen der Ware in den zumindest einen Zielbehälter kann durch die Vorrichtung entweder gleich nach der Detektion der gemäß des Auftrags korrekten Menge an Ware in dem zumindest einen Zielbehälter mittels dem zumindest einen Zielbehälter-RFID-Reader ein neuer Auftrag über die Ausgabeeinheit ausgegeben werden, oder die erfindungsgemäße Vorrichtung weist zusätzlich ein Bestätigungsmittel auf, mittels welchem der
Kommissionierer die Abarbeitung des Auftrags bestätigt. Erst nach der Bestätigung und der Kontrolle der korrekten Kommissionierung über die Erfassung der Inhalte der Behälter wird durch den die Kommissionierung überwachenden Steuerungsrechner ein neuer Auftrag ausgegeben. Das Bestätigungsmittel ist zum Beispiel durch einen Taster, einen Button, einen Touch-Screen oder ähnlichem gebildet.
Die Ausgabeeinheit ist zum Beispiel durch einen Bildschirm, einen Touchscreen,
Lautsprecher oder ähnlichem gebildet. Das Bestätigungsmittel ist vorteilhaft in die
Ausgabeeinheit integriert.
Bevorzugt wird über die Anzeigeeinheit auch die aktuelle Menge und Art der Ware ausgegeben, die in dem zumindest einen Quellbehälter und/oder dem zumindest einen Zielbehälter vorhanden ist. Hierdurch kann dem Kommissionierer bei einer händischen Kommissionierung immer ein guter Überblick über die Waren auf seinem
Kommissionierplatz gegeben werden.
Zweckmäßig wird nach einer Ablage der auftragsgemäßen zu kommissionierenden Menge an Ware in dem zumindest einen Zielbehälter mittels der Anzeigeeinheit ein optisches oder akustisches Signal ausgegeben. Dies kann zum Beispiel ein Warnton sein, und/oder auch ein Umschalten von zumindest einem Teil der Anzeigeeinheit von einer Farbe in eine andere Farbe, insbesondere von rot auf grün. Das hat den Vorteil, dass beim händischen
Kommissionieren der Kommissionierer sofort auf eine erfolgreiche Abarbeitung des Auftrags hingewiesen wird.
Vorteilhaft werden über die RFID-Identifikation der Waren Informationen zu Gewicht, Charge und/oder Mindesthaltbarkeitsdatum mitgeführt. Mitgeführt bedeutet hierbei, dass entweder in dem Steuerungsrechner zu der RFID-Identifikation einer Ware die
entsprechenden Informationen zugeordnet gespeichert sind oder, dass in der RFID- Identifikation selber beschreibbare Speichermittel vorgesehen sind, in der die Informationen der Ware gespeichert sind. Dadurch ist der Vorteil erhalten, dass beim Kommissionieren durch den Steuerungsrechner schadhafte Ware oder Ware, die bereits ihr
Mindesthaltbarkeitsdatum überschritten hat, erkannt wird. Weiters kann hierdurch die Packreihenfolge unter Berücksichtigung des Gewichts der Ware festgelegt werden.
Der zumindest eine Quellbehälter-RFID-Reader und der zumindest eine Zielbehälter-RFID- Reader können entweder in einer Einheit mit zumindest zwei Antennen ausgebildet sein oder auch in mehreren Einheiten mit je einer Antenne ausgebildet sein. Um das Lesefeld passend zu formen können auch mehrere Antennen zur Formung eines Lesefeldes vorgesehen sein.
Ein Quellbehälter kann jegliches einem Fachmann bekanntes Lagergebinde sein, wie zum Beispiel Boxen oder Taschen aus Metall, Kunststoff, Holz, Papier und/oder Karton.
Ein Zielbehälter kann jegliches einem Fachmann bekanntes Auftragsgebinde sein, wie zum Beispiel Boxen oder Taschen aus Metall, Kunststoff, Holz, Papier und/oder Karton.
Weitere vorteilhafte Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden in weiterer Folge anhand der Figuren näher erläutert.
Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer schematischen Ansicht.
Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer schematischen Ansicht.
Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum manuellen Kommissionieren von mit RFID-Identifikation versehenen Waren 12 an einem Kommissionierplatz 2 in einer schematischen Ansicht. Als Ware 12 werden in diesem Zusammenhang zum Beispiel Parfüms, Körperpflegeprodukte, etc. gesehen. Als RFID- Identifikation wird ein dem Fachmann bekannter RFID tag verwendet, der zum passiven Kommunizieren im HF- oder UHF-Frequenzbereich ausgebildet ist. Die Vorrichtung 1 umfasst einen den Kommissionierer umgebenden Arbeitsbereich 3, in dem ein
Quellbehälter-RFID-Reader 4 und fünf Zielbehälter-RFID-Reader 5 ausgebildet sind. In einem Lesefeld des Quellbehälter-RFID-Readers 4 ist ein Quellbehälter 6 angeordnet und jeweils im Lesefeld der Zielbehälter-RFID-Reader 5 ist ein Zielbehälter 7 angeordnet.
Weiterhin umfasst die Vorrichtung 1 eine durch einen Touch-Screen 8 gebildete
Anzeigeinheit. Die Lesefelder des Quellbehälter-RFID-Readers 4 und der Zielbehälter- RFID-Reader 5 sind so ausgebildet, dass sie im Wesentlichen nur RFID-Identifikationen von Waren 12 in dem Volumen des jeweiligen ihnen zugeordneten Behälters lesen. Das hat den Vorteil, dass nicht andere, die Behälter umgebende mit RFID-Identifikation versehene Waren 12, oder mit RFID-Identifikation versehenen Waren 12 in anderen Behältern gelesen werden.
An die Vorrichtung 1 ist eine durch zwei Förderbänder gebildete Transporteinheit 9 angeschlossen, welche zur Zufuhr von Quellbehältern 6 zur Vorrichtung 1 und zu Abfuhr von Quellbehältern 6 von der Vorrichtung 1 ausgebildet ist. Ferner schließt an die
Vorrichtung 1 noch eine weitere nicht in Figur 1 dargestellte Transporteinheit an, welche zur Zu- und Abfuhr von Zielbehältern 7 zu/von der Vorrichtung 1 dient.
Sowohl der Quellbehälter 6, als auch die Zielbehälter 7 sind mit RFID-Identifikationen versehen.
Zum Kommissionieren werden dem Kommissionierer vollautomatisch entsprechend Aufträgen Quellbehälter 6 und Zielbehälter 7 bereitgestellt. Der Kommissioniervorgang wird erst gestartet, wenn von dem Quellbehälter-RFID-Reader 4 und von den Zielbehälter-RFID- Readern 5 die Quellbehälter 6 und die Zielbehälter 7 identifiziert wurden sowie die Inhalte der bereitgestellten Quellbehälter 6 und Zielbehälter 7 ermittelt wurden und mit einer den Behältern zugeordneten Inventarliste über einen das Kommissionieren überwachenden Steuerungsrechner abgeglichen wurden.
Stimmt der Inhalt der Behälter mit der Inventarliste überein wird mittels des Touch-Screens 8 angezeigt, welche Menge und Art an Ware 12 aus dem Quellbehälter 6 in welchen Zielbehälter 7 kommissioniert werden soll. Vorteilhaft wird/werden der/die Zielbehälter 7, in (den) die Ware 12 kommissioniert werden soll, mit einem Leuchtmittel visuell
gekennzeichnet. Das Leuchtmittel kann dabei zum Beispiel eine einfache Lampe oder ein Lasersystem sein. Wurde von dem Kommissionierer die angezeigte Menge und Art an Waren 12 in den/die Zielbehälter 7 kommissioniert, schaltet der Touch-Screen von einer roten Farbe auf eine grüne Farbe um und der Kommissionierer bestätigt die
Kommissionierung durch Drücken eines Buttons oder Icons am Touchscreen 8, worauf der Quellbehälter 6 über die Transporteinheit 9 abtransportiert und eine weiterer Quellbehälter 6 über die Transporteinheit 9 zur Vorrichtung 1 transportiert wird. Nach der Identifikation des Quellbehälters 6 wird dem Kommissionierer ein neuer Auftrag angezeigt. Während dem Kommissionieren werden die Inhalte der Zielbehälter 7 und der Inhalt des Quellbehälters 6 fortwährend ermittelt und mit einer den Behältern zugeordneten Inventarliste abgeglichen.
Vorteilhaft werden dem Kommissionierer mehrere Quellbehälter 6 gleichzeitig bereitgestellt, wobei dazu im Arbeitsbereich 3 mehrere Quellbehälter-RFID-Reader 4 ausgebildet sind. Das hat den Vorteil, dass es zu keiner Unterbrechung des Kommissioniervorgangs aufgrund der Zu- und Abfuhr von Quellbehältern 6 zur/ von der Vorrichtung 1 kommt.
Zweckmäßig ist die Vorrichtung 1 Teil eines Systems, wobei das System zwischen
Transporteinheit 9 und Vorrichtung 1 einen weiteren Quellbehälter-RFID-Reader aufweist und zwischen weiterer nicht dargestellter Transporteinheit zur Zu- und Abfuhr von
Zielbehältern 7 und Vorrichtung 1 einen weiteren Zielbehälter-RFID-Reader aufweist.
Sowohl der weitere Quellbehälter-RFID-Reader, als auch der weitere Zielbehälter-RFID- Reader sind außerhalb des Arbeitsbereichs 3 angeordnet und somit nur schwer für den Kommissionierer zugänglich. Mittels des weiteren Quellbehälter-RFID-Readers werden die Quellbehälter 6 identifiziert und deren Inhalt ermittelt, bevor diese in den Arbeitsbereich 3 der Vorrichtung 1 gelangen. Mittels dem weiteren Zielbehälter-RFID-Reader werden die Zielbehälter 7 noch einmal identifiziert und deren Inhalt ermittelt, nachdem sie die
Vorrichtung 1 verlassen haben. Durch die Kontrolle der Inhalte der Behälter außerhalb des Arbeitsbereichs 3 des Kommissionierers wird die Überwachung des Kommissionierplatzes 2 zusätzlich verbessert, um eine auftragsgemäße Kommissionierung sicher zustellen und das Entwenden von Waren 12 am Kommissionierplatz 2 zu verhindern.
Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 in einer schematischen Ansicht zum manuellen Kommissionieren von mit RFID-Identifikation versehenen Waren 12 an einem Kommissionierplatz 11. Elemente der Vorrichtung 10, die gleich sind wie Elemente der Vorrichtung 1 gemäß Figur 1 sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Im Unterschied zu der Vorrichtung 1 gemäß Figur 1 sind bei der
Vorrichtung 10 die Zielbehälter 7 übereinander angeordnet und der Touch-Screen 8 ist zentral im Arbeitsbereich 3 angeordnet. Pro Zielbehälter 7 ist ein Zielbehälter-RFID-Reader 5 vorgesehen und pro Quellbehälter 6 ist ein Quellbehälter-RFID-Reader 4 vorgesehen.
Es kann erwähnt werden, dass ein Bestätigungsmittel zum manuellen Bestätigen der erfolgten Kommissionierung nicht vorgesehen sein muss. Vorteilhafterweise erkennt die Vorrichtung 1 durch die kontinuierliche Überprüfung der Art und Anzahl an Waren in dem Quellbehälter 6 und den Zielbehältern 7 wann die gewünschte Anzahl an Waren in den dafür vorgesehenen Zielbehälter kommissioniert wurde und kann hierauf automatisch mit dem Abtransport des Quellbehälters 6 mittels der Transporteinheit 9 beginnen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die durch RFID-Identifikationen gekennzeichnete Ware vom Wareneingang über die Lagerung im Regallager und über die Kommissionierung an der Vorrichtung 1 bis zum Warenausgang mittels an passenden Positionen angebrachten RFID- Readern überwacht werden, um eine lückenlose Dokumentation des Warenflusses zu ermöglichen. Immer dann, wenn es zu einer Diskrepanz zwischen in dem Steuerungsrechner für einen bestimmten Behälter gespeicherten Waren und von einem der RFID-Readern tatsächlich ausgelesenen Waren in dem Behälter kommt wird eine Überprüfungsfunktion aktiviert. Hierbei kann der Behälter ausgeschleust und manuell überprüft werden oder bei einer Bilderkennungseinrichtung vorbeigeführt werden, um anhand einer Bilderkennung zu verifizieren ob bzw. welche Menge an welcher Art von Ware fehlt. Durch die lückenlose Dokumentation kann ermittelt werden in welchem Bereich des Systems welche Ware entnommen wurde. Diese Information kann gegebenenfalls mit einer Videoüberwachung des Lager- und Kommissionierhalle verknüpft werden, um die Umstände des Verschwindens von Ware zu ermitteln.
Zur Durchführung einer Inventur des Regallagers können die Behälter nacheinander aus dem Lager ausgelagert und über einen oder mehrere RFID-Reader transportiert werden, um den tatsächlichen Inhalt der Behälter mit der in dem Steuerungsrechner gespeicherten
Inventurliste zu vergleichen. Hierdurch ist der Vorteil erhalten, dass jederzeit der tatsächliche Lagerbestand exakt ermittelt werden kann.
Wenn am Warenausgang der bereits geschlossene Behälter eines Auftrags mit
kommissionierten Waren über das Lesefeld eines RFID-Readers transportiert wird, dann kann bei einer Endkontrolle nochmals abschließend der tatsächliche Inhalt des Behälters ermittelt werden. Diese Information kann genutzt werden, wenn ein Kunde reklamiert, dass nicht alle bestellten Waren in dem Behälter geliefert wurden.
Es sei hier noch angemerkt, der Kommissionierplatz ganz allgemein auch durch einen Arbeitsplatz gebildet sein kann und die Erfindung somit nicht auf einen Kommissionierplatz beschränkt ist.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Kommissionieren von mit RFID-Identifikation versehenen Waren (12) an einem Kommissionierplatz (2; 11), gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: a) Detektieren einer Anzahl und Art einer in einem Inhalt zumindest eines Quellbehälters (6) enthaltenen Ware (12) mittels zumindest eines Quellbehälter- RFID-Readers (4) des Kommissionierplatzes (2; 11);
b) Festlegen zumindest eines Zielbehälters (7);
c) Anzeigen einer Menge an Ware (12), die zur Abarbeitung eines Auftrags von dem zumindest einen Quellbehälter (6) in den zumindest einen Zielbehälter (7) gelegt werden soll, mittels einer Anzeigeeinheit (8);
d) Entnahme der angezeigten Menge an Ware (12) aus dem zumindest einen Quellbehälter (6) und Ablegen der Ware (12) in den zumindest einen Zielbehälter (7),
wobei während der Entnahme der Ware (12) aus dem zumindest einen Quellbehälter (6) und der Ablage der Ware (12) in den zumindest einen Zielbehälter (7) die Menge und Art der aus dem zumindest einen Quellbehälter (6) entnommenen Ware (12) mittels des zumindest einen Quellbehälter-RFID-Readers (4) detektiert wird und aus einem Inhalt des zumindest einen Quellbehälters (6) ausgebucht wird und
wobei während der Entnahme der Ware (12) aus dem zumindest einen Quellbehälter (6) und der Ablage der Ware (12) in den zumindest einen Zielbehälter (7) die Menge und Art der in den zumindest einen Zielbehälter (7) eingelegten Ware (12) durch zumindest einen Zielbehälter-RFID-Reader (5) detektiert wird und in einen Inhalt des zumindest einen Zielbehälters (7) eingebucht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Quellbehälter (6) über seinen Inhalt und/oder mittels einer Identifikation identifiziert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei der
Abarbeitung des Schritts a) die Menge und Art der in dem zumindest einen Quellbehälter (6) enthaltenen Ware (12) mit einer Inventarliste abgeglichen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einlegen der angezeigten Menge an Ware (12) in den zumindest einen Zielbehälter (7) die abgearbeitete Menge durch ein Bestätigungsmitteln bestätigt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die aktuelle Menge und Art der Ware (12) in dem zumindest einen Quellbehälter (6) und/oder dem zumindest einen Zielbehälter (7) an der Anzeigeeinheit (8) angezeigt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei Erreichen der gewünschten Menge an Ware (12) bei der Entnahme der Ware (12) aus dem Quellbehälter (6) oder bei der Ablage der Ware (12) in dem Zielbehälter (7) ein optisches oder akustisches Signal ausgegeben wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass über die RFID-Identifikation der Ware (12) Informationen wie Gewicht, Charge, etc. mitgeführt werden.
8. Vorrichtung (1; 10) zum Kommissionieren von mit RFID-Identifikation versehenen Waren (12) an einem Kommissionierplatz (2; 11) von zumindest einem Quellbehälter (6) in zumindest einen Zielbehälter (7), dadurch gekennzeichnet, dass am Kommissionierplatz (2; 11) zumindest ein Quellbehälter-RFID-Reader (4) und zumindest ein Zielbehälter-RFID- Reader (5) ausgebildet sind, wobei der zumindest eine Quellbehälter-RFID-Reader (4) ein Lesefeld aufweist, dass im Wesentlichen das Volumen des zumindest einen Quellbehälters
(6) umfasst und der Zielbehälter-RFID-Reader (5) ein Lesefeld aufweist, dass im
Wesentlichen das Volumen des zumindest einen Zielbehälters (7) umfasst.
9. Vorrichtung (1; 10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Quellbehälter-RFID-Reader (4) und der zumindest eine Zielbehälter-RFID-Reader (5) in einer Einheit mit zumindest zwei Antennen ausgebildet sind.
10. Vorrichtung (1; 10) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lesefelder des Quellbehälter-RFID-Readers (4) und des Zielbehälter-RFID-Readers (5) nicht überlappen.
11. System mit Transporteinheiten (9) zur Zufuhr von Quellbehältern (6) zu einer Vorrichtung (1; 10) nach einem der Ansprüche 8 bis 10 und zur Abfuhr von Zielbehältern
(7) von der Vorrichtung (1; 10) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das System einen weiteren Quellbehälter-RFID-Reader und einen weiteren
Zielbehälter-RFID-Reader umfasst, wobei der weitere Quellbehälter-RFID-Reader in einem Bereich eines Übergangs zwischen einer Transporteinheit (9) des Systems zur Zufuhr von Quellbehältern (6) zur Vorrichtung (1; 10) und der Vorrichtung (1; 10) ausgebildet ist und wobei der Zielbehälter-RFID-Reader (5) in einem Bereich des Übergangs zwischen
Vorrichtung (1; 10) und einer Transporteinheit des Systems zur Abfuhr von Zielbehältern (7) von der Vorrichtung (1; 10) ausgebildet ist.
PCT/AT2018/060098 2017-06-06 2018-05-16 Rfid- kommissionierplatz Ceased WO2018223165A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50473/2017A AT519745B1 (de) 2017-06-06 2017-06-06 RFID- Kommissionierplatz
ATA50473/2017 2017-06-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018223165A1 true WO2018223165A1 (de) 2018-12-13

Family

ID=62554917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2018/060098 Ceased WO2018223165A1 (de) 2017-06-06 2018-05-16 Rfid- kommissionierplatz

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT519745B1 (de)
WO (1) WO2018223165A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4067266A1 (de) * 2021-03-30 2022-10-05 Swisslog AG Kommissionierarbeitsplatz und verfahren zum kommissionieren an einem kommissionierarbeitsplatz
WO2023180594A1 (es) * 2022-03-25 2023-09-28 Rielec Automatizacion Industrial, S.L. Estación de empaquetado

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005350232A (ja) * 2004-06-11 2005-12-22 Ishida Co Ltd ピッキングシステム
WO2008029592A1 (fr) * 2006-09-06 2008-03-13 Murata Machinery, Ltd. Système de transport et procédé de transport
WO2013090962A1 (de) * 2011-12-23 2013-06-27 Tgw Logistics Group Gmbh Kommissionierstation und verfahren zum kommissionieren von artikeln
US8825197B1 (en) * 2012-06-20 2014-09-02 Amazon Technologies, Inc. Determining stowability based on item-size categories

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010029996B4 (de) * 2010-06-11 2021-08-05 Brooks Automation (Germany) Gmbh Bestandüberwachung von Durchlauflagern mittels RFID
JP2015174708A (ja) * 2014-03-13 2015-10-05 三協立山株式会社 ピッキング確認システム
DE102015211761B4 (de) * 2015-06-24 2019-05-02 IGZ Ingenieurgesellschaft für logistische Informationssysteme mbH Überwachungssystem für einen Kommissionierarbeitsplatz und Verfahren zum Kommissionieren
JP6330883B2 (ja) * 2016-10-17 2018-05-30 株式会社ダイフク 仕分け設備、仕分け設備における読取手段、仕分け設備における物品の仕分け方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005350232A (ja) * 2004-06-11 2005-12-22 Ishida Co Ltd ピッキングシステム
WO2008029592A1 (fr) * 2006-09-06 2008-03-13 Murata Machinery, Ltd. Système de transport et procédé de transport
WO2013090962A1 (de) * 2011-12-23 2013-06-27 Tgw Logistics Group Gmbh Kommissionierstation und verfahren zum kommissionieren von artikeln
US8825197B1 (en) * 2012-06-20 2014-09-02 Amazon Technologies, Inc. Determining stowability based on item-size categories

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4067266A1 (de) * 2021-03-30 2022-10-05 Swisslog AG Kommissionierarbeitsplatz und verfahren zum kommissionieren an einem kommissionierarbeitsplatz
WO2023180594A1 (es) * 2022-03-25 2023-09-28 Rielec Automatizacion Industrial, S.L. Estación de empaquetado

Also Published As

Publication number Publication date
AT519745B1 (de) 2018-10-15
AT519745A4 (de) 2018-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2882366B1 (de) Einrichtung und verfahren zum gleichzeitigen identifizieren einer vielzahl chirurgischer instrumente
EP3014561B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur überwachung einer teileentnahme, teilebereitstellungssystem, verwendung eines vibrationsalarmgeräts
EP2554496A1 (de) Kommissionierleitsystem für ein Lager, Verfahren zur Kommissionierung von in einem Lager befindlichen Lagerteilen sowie Computerprogramm zur Ausführung eines solchen Verfahrens
WO2012101248A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur erfassung des warenbestandes einer verkaufs- und/oder lagereinrichtung sowie ein hiermit ausgerüstetes lagerverwaltungssystem
EP2070008A1 (de) Automatische erkennungsvorrichtung
WO2013037360A1 (de) Verfahren und system zum lagern und kommissionieren von artikeln, insbesondere von apothekenartikeln
AT519745B1 (de) RFID- Kommissionierplatz
EP2626320A1 (de) Regallagervorrichtung zum wahlweisen Ein-/Auslagern von Lagergut und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Regallagervorrichtung
EP2580716B1 (de) Bestandüberwachung von durchlauflagern mittels rfid
AT394347B (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung von stueckgutfoerderanlagen mit hilfe von transpondern
EP2531962A1 (de) Lagersystem zum lagern und kommissionieren von artikeln, insbesondere von apothekenartikeln
EP3808685B1 (de) Vorrichtung und verfahren für das sortieren und kommissionieren von artikeln
EP2390204B1 (de) System zur Ergänzung eines Kleingüterlagers
DE10102999A1 (de) Verfahren zur unsortierten Lagerung von Waren oder sonstigen Gegenständen mit besonderen Lagerungsanforderungen
US20160104100A1 (en) Tank bin inventory signaling in a tank management system
EP1814809B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur überprüfung der beladung einer transportvorrichtung mit gegenständen
EP3594765A1 (de) Automatisierungssystem für ein warenlager
EP3216530B1 (de) Sortiersystem
DE102009060620A1 (de) Überwachungseinrichtung für einen Beladungsvorgang, Ladestation und Verfahren zum Beladen von Ladungsträgern
EP1762135B1 (de) System zur Bearbeitung, Pflege und zum Management von Pflanzen
DE10200912B4 (de) Vorrichtung zum Erkennen und Steuern von mit einem Code versehenen Stückgütern vorzugsweise in einer Kommissionieranlage
DE102005002748B4 (de) Behälter und Verfahren zum automatischen Prüfen der Vollständigkeit des Inhalts des Behälters
EP3757282A1 (de) System zur identifizierung und kontrolle von objekten mittels daran angebrachten transpondern
EP2301864A2 (de) Verfahren zum Betrieb einer Kommissioniervorrichtung
EP1070673A1 (de) Vorrichtung zur Einleitung und/oder Bestätigung eines Kommissionierauftrages

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18729553

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18729553

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1