WO2019021880A1 - 電池パック及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

簡便な方法で二次電池セルの温度上昇を抑制する機能を付加する。　一以上の二次電池セル（１）を、該二次電池セル（１）を保持する電池ホルダ（１１）に収納してなる電池集合体（１０）と、二次電池セル（１）の表面を被覆する、該二次電池セル（１）の発熱により溶融可能な、プレ成型された可撓性を有する放熱成形体（２０）と、電池集合体（１０）を収納する外装ケースとを備える。上記構成により、従来のように電池集合体の全体をポッティングするのに比べ、必要な部位に放熱成形体（２０）を設けることで任意の部位に放熱性を持たせることが可能となり、放熱成形体（２０）の量を低減でき、軽量化が図られると共に、製造工程も簡略化できる。

Description

電池パック及びその製造方法

　本発明は、電池パック及びその製造方法に関する。

　電池パックは、電動工具、電動アシスト自転車、電動バイク、ハイブリッド電気自動車、電気自動車などの電源として、さらには家庭や店舗などでの蓄電用として幅広く用いられている。このような電池パックは、充電可能な二次電池セルを複数、直列や並列に接続して充放電可能としている。例えば図８に示すように、複数の電池セル８１を電池ホルダ８２に収納してなる電池集合体８０を、防水容器８３に収納し、この防水容器８３を電池のコアパックとして外装ケース８４に収納している。電池ホルダ８２は、複数の電池セル８１を互いに平行な姿勢とし、かつ各電池セル８１の両端に設けられた電極端子を同一面に配置すると共に、電池ホルダ８２の両側面において、電池セル８１の電極端子をリード板８５で接続している。

　このような電池パックにおいても、近年の高出力化の要求に伴い、二次電池セルの容量や使用数が増大しており、これにより二次電池セルの一部が熱暴走した際の安全対策も求められている。従来の電池パックでは、袋状の防水容器８３内に電池集合体８０を収納した状態で、ポッティング樹脂を充填している。ポッティング樹脂をウレタン樹脂等として、二次電池セル間の隙間を充填することにより、均熱化を図り、一の二次電池セルの温度が上昇しても、ポッティング樹脂を介して他の二次電池セル等に熱伝導することにより、局部的な温度上昇を抑制することが可能となる。

　しかしながら、この方法では防水容器内にポッティング樹脂を充填することから、多量のポッティング樹脂が必要となり、電池パック全体の重量が増大するという問題があった。また電池パックの製造工程において液体状のポッティング樹脂を防水容器に充填し、硬化させる作業が必要となり、時間がかかる上、作業性の面でも好ましくなく、製造のタクトタイム、製造コスト等の点で不利となっていた。

特開平９－９２２３７号公報 特開２０１０－６２０９３号公報

　本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、その目的の一は、簡便な方法で二次電池セルの温度上昇を抑制する機能を付加できるようにした電池パック及びその製造方法を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

　本発明の第１の形態に係る電池パックによれば、一以上の二次電池セルを、該二次電池セルを保持する電池ホルダに収納してなる電池集合体と、前記二次電池セルの表面を被覆する、該二次電池セルの発熱により溶融可能な、プレ成型された可撓性を有する放熱成形体と、前記電池集合体を収納する外装ケースとを備えることができる。上記構成により、従来のように電池集合体の全体をポッティングするのに比べ、必要な部位に放熱成形体を設けることで任意の部位に放熱性を持たせることが可能となり、放熱成形体の量を低減でき、軽量化が図られると共に、製造工程も簡略化できる。

　また第２の形態に係る電池パックによれば、上記構成に加えて、前記放熱成形体を、吸熱反応により溶融する化学反応を示す材質で構成することができる。上記構成により、放熱成形体がこれと接触する二次電池セルの発熱を受けて溶融する際、化学反応を吸熱反応とすることで二次電池セルの冷却効果を発揮させることが可能となる。

　さらに第３の形態に係る電池パックによれば、上記何れかの構成に加えて、前記二次電池セルが、外観を円筒形状としており、前記放熱成形体を、前記二次電池セルの円筒形側面の曲面に沿った形状に成形することができる。上記構成により、放熱成形体を円筒形二次電池セルの側面に沿って配置することが可能となる。

　さらにまた第４の形態に係る電池パックによれば、上記何れかの構成に加えて、前記電池集合体が、複数の二次電池セルを隣接させた姿勢に、前記電池ホルダで保持しており、前記放熱成形体を、前記隣接する二次電池セルを跨ぐように配置することができる。上記構成により、複数の二次電池セルを一の放熱成形体で被覆して放熱させることができる。

　さらにまた第５の形態に係る電池パックによれば、上記何れかの構成に加えて、前記二次電池セルが、外観を円筒形状としており、前記電池ホルダが、前記二次電池セルの端部をそれぞれ保持する円筒形のセル保持部を有する一対の部材で構成されており、前記放熱成形体で、前記セル保持部から露出した前記二次電池セルの側面を被覆することができる。上記構成により、二次電池セルを電池ホルダで保持しつつ、部分的に露出された円筒形側面を放熱成形体で被覆して放熱させることが可能となる。

　さらにまた第６の形態に係る電池パックによれば、上記何れかの構成に加えて、前記放熱成形体を、複数に分割して、前記電池ホルダに保持された前記二次電池セルの表面をそれぞれ被覆するよう構成することができる。

　さらにまた第７の形態に係る電池パックによれば、上記何れかの構成に加えて、前記二次電池セルが、外観を円筒形状としており、前記電池ホルダが、複数の二次電池セルを隣接する姿勢で保持しており、前記放熱成形体を、前記電池ホルダに保持された複数の前記二次電池セルの内、周囲に位置する二次電池セルの側面を覆う環状に形成することができる。

　さらにまた第８の形態に係る電池パックによれば、上記何れかの構成に加えて、前記電池ホルダに、前記放熱成形体を前記二次電池セルの表面に押圧する成形体押圧部を備えることができる。上記構成により、放熱成形体を接着材を使用することなく二次電池セルの表面に押圧して熱結合状態とすることができる。

　さらにまた第９の形態に係る電池パックによれば、上記何れかの構成に加えて、前記放熱成形体を、ウレタン樹脂又はシリコーン樹脂を含む材質で構成することができる。

　さらにまた第１０の形態に係る電池パックによれば、上記何れかの構成に加えて、前記放熱成形体を、吸熱反応するフィラーを含む材質で構成することができる。上記構成により、放熱成形体が、二次電池セルとの接触部分がこの二次電池セルの発熱によって部分的に溶融するため、接着材等を用いることなく密着させることが可能となり、接触界面で断熱層となる隙間を低減して、熱伝導に優れた熱結合状態を容易に得ることが可能となる。

　さらにまた第１１の形態に係る電池パックによれば、上記何れかの構成に加えて、さらに前記電池集合体を収納する防水容器を備え、前記電池集合体を前記防水容器に収納した状態で、前記外装ケース内に収納することができる。上記構成により、電池集合体の防水を図ることが可能となる。

　さらにまた第１２の形態に係る電池パックの製造方法によれば、複数の円筒形二次電池セルを、該円筒形二次電池セルを保持する一対の電池ホルダに収納してなる電池集合体と、前記電池集合体を収納する外装ケースとを備える電池パックの製造方法であって、前記円筒形二次電池セルの表面を被覆する、該円筒形二次電池セルの発熱により溶融可能な、プレ成型された可撓性を有する放熱成形体を準備する工程と、前記円筒形二次電池セルの一方の端部を、前記一対の電池ホルダの内、一方の電池ホルダの円筒形のセル保持部に挿入する工程と、前記セル保持部から露出した前記円筒形二次電池セルの側面を、前記放熱成形体で被覆する工程と、前記円筒形二次電池セルの他方の端部を、前記一対の電池ホルダの内、他方の電池ホルダの円筒形のセル保持部に挿入する工程とを含むことができる。これにより、従来のように電池集合体の全体をポッティングするのに比べ、必要な部位に放熱成形体を設けることで任意の部位に放熱性を持たせることが可能となり、放熱成形体の量を低減でき、軽量化が図られると共に、製造工程も簡略化できる。

本発明の実施形態１に係る電池パックを示す斜視図である。 図１の電池パックの分解斜視図である。 図２の電池集合体を示す斜視図である。 図３の電池集合体を底面側から見た斜視図である。 図３の電池集合体の分解斜視図である。 放熱成形体を挿入する部位を示す拡大分解斜視図である。 図７Ａ～図７Ｅは実施形態２に係る電池パックの製造工程を示す分解斜視図である。 従来の電池パックを示す分解斜視図である。

　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、本発明は以下のものに特定されない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一若しくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。
（実施形態１）

　実施形態１に係る電池パックを図１～図７Ｅに示す。これらの図において、図１は本発明の実施形態１に係る電池パック１００を示す斜視図、図２は図１の電池パック１００の分解斜視図、図３は図２の電池集合体１０を示す斜視図、図４は図３の電池集合体１０を底面側から見た斜視図、図５は図３の電池集合体１０の分解斜視図、図６は放熱成形体を挿入する部位を示す拡大分解斜視図、図７Ａ～図７Ｅは実施形態２に係る電池パックの製造工程を示す分解斜視図を、それぞれ示している。図１に示す電池パック１００は、外形を箱形の外装ケース４０で構成している。外装ケース４０は、図２に示すように二分割され、内部に収納空間を設けている。外装ケース４０内部の収納空間には、電池集合体１０が収納される。外装ケース４０は、絶縁性に優れた軽量な材質、例えば樹脂製とする。

　電池集合体１０は、防水容器に収納することで防水性を発揮させる。図３に示す例では、防水容器の一例として防水袋３０で覆われており、防水性を持たせている。防水袋３０は、透明な樹脂製で、例えばポリエチレンなどが利用できる。なお、防水機能を持たせない場合は、防水袋を省略してもよい。

　電池集合体１０は、図３、図４に示すように外形を一部が括れた箱形としている。この電池集合体１０は、図５の分解斜視図に示すように、複数本の二次電池セル１を電池ホルダ１１に収納している。電池ホルダ１１は左右に二分割して、各二次電池セル１を両側から挟み込むようにして保持している。電池ホルダ１１同士は、例えばねじ止めや嵌合、溶接などによって固定される。各電池ホルダ１１は、二次電池セル１の端部をそれぞれ保持する円筒形のセル保持部１２を形成している。また電池ホルダ１１に二次電池セル１をセットした状態で、二次電池セル１の端面を電池ホルダ１１から表出させて、リード板２と溶接するように構成している。

　二次電池セル１は、円筒形の外装缶を有する円筒形電池である。例えばリチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池、ニッケルカドミウム二次電池等が利用できる。特に単位体積あたりのエネルギー効率に優れたリチウムイオン二次電池が好ましい。複数の二次電池セル１は、端面の電極をリード板２で接続して、直列や並列に接続される。図５の例では、３５本の二次電池セル１を５並７直で接続している。これに応じてリード板２の形状や配置が決定される。

　リード板２は導電性に優れた金属で構成される。リード板２はスポット溶接等によって二次電池セル１の端面と接続される。さらにリード板２は回路基板３と接続される。回路基板３は電池ホルダ１１の一面に配置される。回路基板３には、二次電池セル１の充放電回路や保護回路が実装される。
（放熱成形体２０）

　さらに二次電池セル１の表面には、放熱成形体２０が配置されている。放熱成形体２０は、予め成形された板状の部材であり、二次電池セル１の外装缶の形状に応じて湾曲されている。また放熱成形体２０は、可撓性を有すると共に、二次電池セル１の発熱により溶融する材質で形成される。

　二次電池セルを複数、隣接させて用いる電池パックでは、中間の二次電池セルよりも周囲に位置する二次電池セルの方が温度が高くなりやすい傾向にある。それは、中間に位置する二次電池セルの場合は、仮に温度が高くなっても、周囲に存在する二次電池セルに熱伝導され易く、結果として吸熱効果が発揮されるため、一部の二次電池セルのみの温度が高くなる事態を抑制できる。これに対して周囲部に配置された二次電池セルでは、周囲に存在する二次電池の数が少ないことから、温度上昇しても熱の逃げ場が無く、結果として温度上昇を抑制する機能が得られ難い。このため、二次電池セルの発熱を効率的に伝熱する機構が必要となる。そこで従来の電池パックでは、電池集合体を防水袋に収納して、内部にポッティング樹脂を注入して密閉することで、注入されるポッティング樹脂を二次電池セルに熱結合状態に密着して熱伝導性を向上させることが行われてきた。

　しかしながら、この構造の電池パックは、注入されるポッティング樹脂を全ての二次電池セルの表面に熱結合するために、内部の隙間を満たすようにポッティング樹脂を大量に充填する必要があることから、注入するポッティング樹脂の量が多くなって、電池パックの重量が増加する。電池パックは小型軽量化が求められており、特にアシスト自転車用の電池パックは、電池パック自体が重くなるとその分だけ駆動力が必要となってアシスト効果が損なわれてしまうことから、軽量化の要求が高い。また大量のポッティング樹脂を使用することで製造コストが高くなる上、製造工程においても、液状のポッティング樹脂の注入工程や、これが硬化されるまでの待ち時間の発生などが生じることから、タクトタイムが長くなって生産性の面でも不利となり、さらに製造コストを押し上げる要因となっていた。

　これに対して本実施形態に係る電池パック１００では、このようなポッティング樹脂の注入や硬化に代えて、予め熱伝導性に優れた放熱成形体２０を成形しておき、組立時に二次電池セル１の周囲を被覆することで、電池集合体１０の周囲に位置する二次電池セル１の放熱性を向上させている。この方法であれば、電池集合体１０の全体をポッティングする方法に比べ、必要な部位に放熱成形体２０を配置することで任意の部位に放熱性を持たせることが可能となる。また放熱成形体２０の量を低減できる結果、軽量化が図られる。さらに、プレ成形された有形の放熱成形体２０を二次電池セル１の周囲に配置できることから、液状のポッティング樹脂を注入、硬化させる作業と比べて製造工程を大幅に簡略化できる。

　放熱成形体２０は、二次電池セル１の周囲に密着させやすいよう、二次電池セル１の外形に沿う形状に予め成形される。さらに、可撓性を有する材質とすることで、実際の二次電池セル１の形状に応じて変形させやすくして、外装缶の製造公差や組み付け時の誤差などを吸収して一層の密着性が図られる。図５の例では、円筒形二次電池セル１を側面同士が隣接する姿勢に並べた状態で電池ホルダ１１によって保持されている。電池ホルダ１１は、円筒形二次電池セル１の端面の一部をセル保持部１２に挿入して保持し、外装缶の中間部分を電池ホルダ１１から露出させている。よって、この露出部分に放熱成形体２０を配置する。
（成形体押圧部１３）

　放熱成形体２０は、二次電池セル１の側面の少なくとも一部に、熱結合状態に接合される。放熱成形体２０は、接着剤や両面テープ等の接着材で二次電池セル１の側面に貼付する構成とする他、放熱成形体２０を物理的に二次電池セル１の表面に押圧する成形体押圧部１３を電池ホルダ１１に設けてもよい。図５及び図６の拡大断面図に示す電池ホルダ１１の例では、成形体押圧部１３として、二次電池セル１の外装缶が電池ホルダ１１から表出する部位に、リブを形成して、二次電池セル１とリブとの間に放熱成形体２０を圧入するように構成している。この構成であれば、組立時に放熱成形体２０を容易に二次電池セル１の表面に押圧させることが可能となり、接着材を塗布する必要が無く、組立作業の作業性を高めることが可能となる。

　リブは、放熱成形体２０の外形に沿う形状に形成される。またリブは、セル保持部１２と略平行に、セル保持部１２に挿入された二次電池セル１の表面から放熱成形体２０の厚さ分、又はこれよりも若干狭い間隔だけ離間させた姿勢でセル保持部１２の延長方向に沿って突出されている。これにより、可撓性を有する放熱成形体２０をリブと二次電池セル１との間の隙間に圧入して、放熱成形体２０を隙間なく二次電池セル１の表面に密着させることができる。

　またリブは、放熱成形体２０の全面に渡って設ける必要は必ずしもなく、放熱成形体２０の一部を押圧するように部分的に形成することができる。図６の例では、円筒形二次電池セル１同士を隣接させた谷間の位置にリブを設けている。これによって、リブを円筒形二次電池セル１の頂部に設けた場合と比べて、リブが外部に突出して電池ホルダが厚くなって大型化する事態を回避できる。なお、リブは壁状に形成する他、ロッド状とするなど、放熱成形体を保持可能な任意の構成が適宜利用できる。

　さらに、二次電池セル１の発熱によって放熱成形体２０の接触面を溶融させて密着されるようにしてもよい。この方法であれば、接着剤を用いることなく放熱成形体２０を二次電池セル１と密着させることが可能となり、外装缶の表面と放熱成形体２０との間に隙間が形成されることによって空気層の断熱効果で熱伝導が阻害される事態を回避できる。

　放熱成形体２０は、熱伝導性及び吸熱性の高い樹脂を用いる。例えば従来のポッティング樹脂で用いられていたウレタン樹脂を好適に利用できる。このような材質を用いることによって、放熱成形体自体の熱容量によって吸熱性を発揮できる。

　加えて、発熱反応でなく吸熱反応によって溶融する材質とすることが好ましい。これにより、二次電池セル１の発熱時に、吸熱反応による化学反応でも熱を奪う効果が発揮できる。このような材質としては、高温領域で吸熱反応するフィラー成分を含んだウレタン樹脂材が好適に利用できる。この場合は、高温領域で吸熱反応するフィラー成分により一層の放熱抑制効果が発揮される。

　放熱成形体２０は、隣接する二次電池セル１を跨ぐように配置されている。これによって隣接する二次電池セルを熱結合状態として、一の二次電池セルが発熱しても、他の二次電池セルで発熱の一部を吸収するように構成できる。すなわち、隣接する二次電池セル同士の間を断熱するのでなく、逆に熱伝導性を高めることで、一部の二次電池セルの発熱を、周囲の二次電池セルで吸収することによって熱暴走を抑制することが可能となる。

　なお図５等の例では、各二次電池セルの周囲全体を放熱成形体で覆うのでなく、二次電池セル１を積層した状態で外周に位置する二次電池セルの露出面を放熱成形体２０で覆う構成としている。上述の通り、外周に位置する二次電池セルは、周囲に二次電池セルが隣接しない分だけ熱伝導性が低下するため、二次電池セルが隣接しない領域のみを放熱成形体２０で覆い、熱伝導性を高めることで、電池集合体１０の中間に位置する二次電池セルと同様の熱伝導性を発揮できる。ただ、本発明は電池積層体を構成する二次電池セルの内、電池積層体から表出する領域のみを放熱成形体で被覆する構成に限定せず、例えば中間部分においても二次電池セル同士の間に放熱成形体を介在させてもよい。これによって中間部分においても熱伝導性を一層高めて、一部の二次電池セルの熱暴走を抑制できる効果が発揮される。

　また放熱成形体２０は、図５に示すように複数のパーツに分割して、積層状態の二次電池セル１の周囲にそれぞれ配置される。このように放熱成形体２０を分割することで、電池ホルダ１１のリブに挿入する作業を行い易くできる。ただ、本発明はこの構成に限らず、図７Ｂに示す実施形態２に係る構成のように、放熱成形体を一体に形成してもよい。この放熱成形体２０’は、電池ホルダに保持された複数の円筒形二次電池セル１の内、周囲に位置する円筒形二次電池セル１の側面を覆う環状に形成されている。この構成であれば、放熱成形体２０’の姿勢が明確となって、パーツの取り違いや方向の正誤といった組立時のミスを低減できる利点が得られる。
（電池パックの製造方法）

　ここで、電池パックの製造方法の一部として、実施形態２に係る電池集合体１０’の組立方法を図７Ａ～図７Ｅに基づいて説明する。まず図７Ａに示すように、二分割した電池ホルダ１１の一方を下側に配置して、二次電池セル１をセル保持部１２に各々挿入する。次に図７Ｂに示すように、二次電池セル１を一方の電池ホルダ１１から直立させた状態で、予め用意された放熱成形体２０’を配置する。放熱成形体２０’は、二次電池セル１の側面の内、電池ホルダ１１のセル保持部１２で被覆されない領域を被覆する。この例では、成形体押圧部１３の一形態であるリブと、二次電池セル１との隙間に、放熱成形体２０’を圧入して固定する。

　この状態で図７Ｃに示すように、他方の電池ホルダ１１で、直立姿勢の二次電池セル１の上面側を被覆する。このとき、他方の電池セルのセル保持部１２に、二次電池セル１の上面側の端縁を挿入する際、他方の電池ホルダ１１のリブで、二次電池セル１の表面に密着された放熱成形体２０’を押圧するように注意する。そして、電池ホルダ１１同士をねじ止めによって固定する。また、電池ホルダ１１の側面に配置したリード板２と、二次電池セル１の端面とをスポット溶接等で固定する。次に、電池集合体１０’を横向きに倒した姿勢から、図７Ｄに示すように直立姿勢に立てて、上面に回路基板３を固定し、回路基板３とリード板２とを接続する。このようにして、図７Ｅに示すように電池セル集合体が得られる。

　このようにして得られた電池セル集合体を、図３に示すように防水袋３０に入れて密封し、さらに図２に示すように左右から外装ケース４０に収納することで、図１に示す電池パック１００が得られる。

　このようにして、従来のように電池集合体の全体をポッティングするのに比べ、必要な部位に放熱成形体を設けることで任意の部位に放熱性を持たせることが可能となり、放熱成形体の量を低減でき、軽量化が図られると共に、製造工程も簡略化できる。また放熱成形体は、二次電池セルとの接触部分がこの二次電池セルの発熱によって部分的に溶融するため、接着材等を用いることなく密着させることが可能となり、接触界面で断熱層となる隙間を低減して、熱伝導に優れた熱結合状態を容易に得ることが可能となる。さらに放熱成形体によって二次電池セル間の熱伝導性が向上されて均熱化が図られ、一の二次電池セルの温度が上昇しても、放熱成形体を介して他の二次電池セル等に熱伝導することにより、局部的な温度上昇を抑制することが可能となる。

　なお以上の例では、二次電池セルに円筒形電池を用いたため、放熱成形体を円筒形の外装缶の側面に沿って湾曲させた形状を繰り返した波形に形成したものを用いた。ただ本発明は、二次電池セルの形状を円筒形に限定せず、角型電池やラミネート電池等を利用することもでき、このような場合は放熱成形体の形状も、二次電池セルの形状に応じて表面に密着しやすい形状に設計される。

　またこの構成によれば、ポッティング樹脂を注入するための容器、例えば袋を不要とできる。なお図３の例では、防水性を発揮させるために防水袋３０に電池集合体１０を収納しているが、この防水袋はポッティング樹脂の注入用ではないため、例えば防水機能が不要な場合や、防水機能を防水袋以外の手段で実現できる場合（例えば水の侵入経路となる隙間をシールする等）には、防水袋を省略できる。

　本発明の電池パック及びその製造方法によれば、電動工具、電動アシスト自転車、電動バイク、ハイブリッド電気自動車、電気自動車などの電源、あるいは家庭や店舗などでの蓄電用の電源として、好適に利用できる。

１００…電池パック
１…二次電池セル
２…リード板
３…回路基板
１０、１０’…電池集合体
１１…電池ホルダ
１２…セル保持部
１３…成形体押圧部（リブ）
２０、２０’…放熱成形体
３０…防水袋
４０…外装ケース
８０…電池集合体
８１…電池セル
８２…電池ホルダ
８３…防水容器
８４…外装ケース
８５…リード板
 

Claims (12)

1. 　一以上の二次電池セルを、該二次電池セルを保持する電池ホルダに収納してなる電池集合体と、
   　前記二次電池セルの表面を被覆する、該二次電池セルの発熱により溶融可能な、プレ成型された可撓性を有する放熱成形体と、
   　前記電池集合体を収納する外装ケースと、
   を備える電池パック。
2. 　請求項１に記載の電池パックであって、
   　前記放熱成形体が、吸熱反応により溶融する化学反応を示す材質で構成されてなる電池パック。
3. 　請求項１又は２に記載の電池パックであって、
   　前記二次電池セルが、外観を円筒形状としており、
   　前記放熱成形体が、前記二次電池セルの円筒形側面の曲面に沿った形状に成形されてなる電池パック。
4. 　請求項１～３のいずれか一に記載の電池パックであって、
   　前記電池集合体が、複数の二次電池セルを隣接させた姿勢に、前記電池ホルダで保持しており、
   　前記放熱成形体が、前記隣接する二次電池セルを跨ぐように配置されてなる電池パック。
5. 　請求項１～４のいずれか一に記載の電池パックであって、
   　前記二次電池セルが、外観を円筒形状としており、
   　前記電池ホルダが、前記二次電池セルの端部をそれぞれ保持する円筒形のセル保持部を有する一対の部材で構成されており、
   　前記放熱成形体が、前記セル保持部から露出した前記二次電池セルの側面を被覆してなる電池パック。
6. 　請求項１～５のいずれか一に記載の電池パックであって、
   　前記放熱成形体が、複数に分割されて、前記電池ホルダに保持された前記二次電池セルの表面をそれぞれ被覆するよう構成されてなるパック電池。
7. 　請求項１～５のいずれか一に記載の電池パックであって、
   　前記二次電池セルが、外観を円筒形状としており、
   　前記電池ホルダが、複数の前記二次電池セルを隣接する姿勢で保持しており、
   　前記放熱成形体が、前記電池ホルダに保持された複数の前記二次電池セルの内、周囲に位置する二次電池セルの側面を覆う環状に形成されてなる電池パック。
8. 　請求項１～７のいずれか一に記載の電池パックであって、
   　前記電池ホルダが、前記放熱成形体を前記二次電池セルの表面に押圧する成形体押圧部を備えてなる電池パック。
9. 　請求項１～８のいずれか一に記載の電池パックであって、
   　前記放熱成形体が、ウレタン樹脂又はシリコーン樹脂を含む材質で構成されてなる電池パック。
10. 　請求項１～９のいずれか一に記載の電池パックであって、
    　前記放熱成形体が、吸熱反応するフィラーを含む材質で構成されてなる電池パック。
11. 　請求項１～１０のいずれか一に記載の電池パックであって、さらに
    　前記電池集合体を収納する防水容器を備え、
    　前記電池集合体を前記防水容器に収納した状態で、前記外装ケース内に収納してなる電池パック。
12. 　複数の円筒形二次電池セルを、該円筒形二次電池セルを保持する一対の電池ホルダに収納してなる電池集合体と、前記電池集合体を収納する外装ケースとを備える電池パックの製造方法であって、
    　前記円筒形二次電池セルの表面を被覆する、該円筒形二次電池セルの発熱により溶融可能な、プレ成型された可撓性を有する放熱成形体を準備する工程と、
    　前記円筒形二次電池セルの一方の端部を、前記一対の電池ホルダの内、一方の電池ホルダの円筒形のセル保持部に挿入する工程と、
    　前記セル保持部から露出した前記円筒形二次電池セルの側面を、前記放熱成形体で被覆する工程と、
    　前記円筒形二次電池セルの他方の端部を、前記一対の電池ホルダの内、他方の電池ホルダの円筒形のセル保持部に挿入する工程と、
    を含む電池パックの製造方法。
     

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