WO2019022576A1 - 관 소제 장치 - Google Patents

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WO2019022576A1
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    • H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/20—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection for measuring, monitoring, testing, protecting or switching

Definitions

  • the present invention relates to a pipe cleaning apparatus, and more particularly, to a pipe cleaning apparatus capable of easily removing foreign matters in a pipe.
  • Pipes are used in a variety of industries.
  • the pipe is disposed inside the ondol.
  • the hot water flows along the pipe, and the heat is transferred from the hot water to the ondol.
  • the tube can be used in a heat exchanger installed in an automobile, an air conditioner, an electric battery or the like.
  • the tube used for the heat exchanger (hereinafter referred to as "tube for heat exchanger") has a very long length.
  • such a tube can be folded several times due to space problems and heat exchange efficiency problems. That is, the tube for a heat exchanger has a very complicated shape extending while bending several times.
  • the tube for a heat exchanger may be manufactured by combining a plurality of straight tubes and a plurality of bent tubes or the like. Further, the tube for the heat exchanger can be integrally manufactured through die casting.
  • the tube for the heat exchanger may contain foreign matter therein. Therefore, after manufacturing the tube for the heat exchanger, foreign substances inside the tube must be removed.
  • the heat exchanger tube has a very long length and a complicated shape. Therefore, it is important to be able to easily remove foreign substances inside the tube having a very long length and a complicated shape.
  • An embodiment of the present invention can provide a pipe cleaning apparatus capable of cleaning the inside of a pipe having a complicated shape.
  • the pipe cleaning apparatus includes a flexible cleaning tube 100 having an internal flow path 110; And a spacer ring (200) disposed on an outer circumferential surface of the scavenging tube (100), the spacer ring (200) comprising: a first spacer ring (210) disposed at an end of the scavenging tube (100); And at least one second spacer ring (230) spaced apart from the first spacer ring (210).
  • the scavenging tube 100 comprises a polytetrafluoroethylene (PTFE) tube.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the scavenging tube 100 includes at least one first tube protrusion 131 protruding radially from the outer circumferential surface of the scavenging tube 100.
  • the first tube protrusions 131 are spaced along the longitudinal direction of the scavenging tube 100.
  • the spacer ring 200 has a first receiving groove 200a into which the first tube projection 131 is inserted.
  • the spacer ring 200 includes at least one ring protrusion 250 that protrudes radially from the outer circumferential surface of the spacer ring 200.
  • the ring protrusions 250 are circumferentially spaced.
  • the ring protrusion 250 has a hemispherical shape that is convex in the radial direction.
  • the scavenging tube 100 further includes a circular second tube protrusion 133 protruding from the end of the scavenging tube 100 in the longitudinal direction of the scavenging tube 100.
  • the first spacer ring 210 has a second receiving groove 211 into which the second tube projection 133 is inserted and a convex curved surface 142 protruding in the projecting direction of the second tube projection 133.
  • a circular spacer end 213 having a first end 212a and a second end 213b.
  • it further includes an auxiliary ring 300 disposed between the spacer rings 300.
  • a small-bodied fluid supply pipe 400 disposed inside the scavenging tube 100 for supplying bodily fluid; And a small bore liquid suction pipe 500 disposed inside the cleaning tube 100 and spaced apart from the baffle liquid supply pipe 400.
  • the cleaning solution supply unit 600 supplies the cleaning solution to the cleaning tube 100 or the cleaning solution supply pipe 400.
  • the decant solution supply unit 600 includes a hoisting drum 610 on which the cleaning tube 100 is wound; A driving motor 630 connected to the hoisting drum 610; A torque sensor (650) connected to the hoisting drum; And a controller 670 for controlling the operation of the driving motor 630.
  • the controller 670 controls the operation of the drive motor 630 in accordance with a signal from the torque sensor 650.
  • a tube 700 into which the scavenging tube 100 is inserted into which the scavenging tube 100 is inserted; And a guiding part 800 disposed between the hoisting drum 610 and the pipe 700 to guide the cleaning tube 100.
  • the apparatus further includes a blocking member 900 that shields one end of the tube 700, and the guide unit 800 at least partially shields the other end of the tube 700.
  • One embodiment of the present invention comprises a flexible cleansing tube inserted into a tube having a complicated shape and at least one spacer ring disposed on an outer circumferential surface of the cleansing tube.
  • the scavenging tube can easily bend depending on the shape of the tube inside the tube. Further, the spacer ring maintains a gap between the cleaning tube and the inner circumferential surface of the tube. Bleed solution discharged from the end of the cleaning tube may be discharged from the tube through the tube between the cleaning tube and the tube.
  • an embodiment of the present invention may further include an auxiliary ring.
  • the auxiliary ring is disposed between the spacer rings.
  • the auxiliary ring may be at least partially in contact with the spacer ring disposed in front of and behind the auxiliary ring. At this time, the auxiliary ring presses the spacer ring. Thereby, the scavenging tube can be easily advanced inside the tube.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a pipe cleaning apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the scouring tube shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the scouring tube shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the scouring tube shown in Fig.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line I-I 'of FIG. 2;
  • FIGS. 5-7 illustrate various embodiments of the cleaning tube shown in FIG.
  • FIG. 8 is a view showing one embodiment of the first spacer ring shown in FIG. 1; FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the first spacer ring shown in Fig.
  • FIG. 10 is a view showing an embodiment of the second spacer ring shown in Fig.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the second spacer ring shown in Fig.
  • Fig. 12 is a view showing another embodiment of the piping system shown in Fig. 1. Fig.
  • FIG. 13 is a view showing an embodiment of the auxiliary ring shown in Fig.
  • FIG. 14 is a view showing another embodiment of the pipe cleaning apparatus shown in Fig.
  • 15 and 16 are perspective views illustrating a tube according to an embodiment of the present invention.
  • 17 is a view showing an embodiment of a decant solution supply unit according to the present invention.
  • FIG. 18 and 19 are views for explaining the operation of the pipe cleaning apparatus shown in Fig.
  • FIG. 20 is a view for explaining the operation of the pipe cleaning apparatus shown in Fig.
  • first, second, third, etc. in this specification may be used to describe various components, but such components are not limited by these terms. The terms are used for the purpose of distinguishing one element from another.
  • first component may be referred to as a second or third component, and similarly, the second or third component may be alternately named.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the cleaning tube 100 shown in FIG. 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. Sectional view of the cleaning tube 100 shown.
  • a tubing device 10 may include a scavenging tube 100 and a spacer ring 200.
  • the cleaning tube 100 has a very long length. Further, the cleaning tube 100 has an internal flow path 110.
  • the cleaning tube 100 may be inserted into a tube to be described later to remove foreign matter inside the tube.
  • the scavenging tube 100 may comprise a polytetrafluoroethylene (PTFE) tube.
  • PTFE tubes are very stable due to strong chemical bonding of fluorine and carbon.
  • the PTFE tube is chemically inert.
  • the PTFE tube has properties such as heat resistance, non-stickiness, excellent insulation stability, and low coefficient of friction.
  • the PTFE tube has flexibility. That is, the PTFE tube has a good bending property.
  • the scavenging tube 100 has a cylindrical shape. That is, the cleaning tube 100 has the internal flow path 110. So that a blanket solution for removing foreign matter in the tube can flow through the inner flow path 110. Meanwhile, the cleaning tube 100 may include the tube protrusion 130.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line I-I 'of FIG. 2
  • FIGS. 5 to 7 are views showing various embodiments of the scavenging tube 100 shown in FIG.
  • the tube protrusion 130 may include a first tube protrusion 131 and a second tube protrusion 133.
  • the first tube projection 131 protrudes in the radial direction from the outer peripheral surface of the cleaning tube 100.
  • the first tube protrusion 131 may extend in the circumferential direction along the outer circumferential surface of the scavenging tube 100.
  • the first tube projection part 131 can be inserted into a spacer ring 200 to be described later.
  • the first tube projection 131 may have a constant width.
  • the cleaning tube 100 may include a plurality of first tube protrusions 131 disposed on the same circumference.
  • the plurality of first tube projection parts 131 are disposed apart from each other on the same circumference.
  • the cleaning tube 100 may include two first tube projection parts 131 disposed on the same circumference.
  • the two first tube protrusions 131 may be disposed to face each other on the outer circumferential surface of the scavenging tube 100.
  • the cleaning tube 100 may include four first tube protrusions 131 disposed on the same circumference.
  • the four first tube projection parts 131 may be disposed at an angle of 90 degrees with respect to each other on the outer peripheral surface of the cleaning agent tube 100.
  • the first tube protrusion 131 may have a curved surface that is convex in the radial direction. Particularly, at least a part of the first tube projection 131 may have a hemispherical shape which is convex in the radial direction. Meanwhile, the cleaning tube 100 may have eight first tube projection parts 131 arranged on the same circumference. The eight first tube projection parts 131 may be disposed at an angle of 45 degrees with respect to each other on the outer peripheral surface of the cleaning agent tube 100.
  • the second tube projection 133 is disposed at the end of the cleaning tube 100.
  • the second tube protrusion 133 may protrude in the longitudinal direction of the scavenging tube 100. That is, the second tube protrusion 133 can protrude from the end of the scavenging tube 100 in a circular shape.
  • the spacer ring 200 may be disposed on the outer circumferential surface of the scavenging tube 100.
  • the plurality of spacer rings 200 are spaced apart from each other along the longitudinal direction of the scavenging tube 100.
  • the spacer ring 200 may have a first receiving groove 200a into which the first tube projection 131 is inserted.
  • the spacer ring 200 is not moved along the longitudinal direction of the scavenging tube 100 by the first tube projection part 131.
  • the spacer ring 200 may include a first spacer ring 210 and a second spacer ring 230.
  • the spacer ring 200 can maintain a gap between the tube 700 to be described later and the cleaning tube 100 inserted in the tube 700.
  • the spacer ring 200 can facilitate the movement of the cleaning tube 100 inserted into the tube 700.
  • the spacer ring 200 can be rotatably disposed in the scavenging tube 100.
  • FIG. 8 is a view showing one embodiment of the first spacer ring 210 shown in FIG. 1
  • FIG. 9 is a sectional view of the first spacer ring 210 shown in FIG.
  • the end of the scavenging tube 100 may be inserted into the first spacer ring 210.
  • the first spacer ring 210 may have a first receiving groove 200a.
  • the first tube protrusion 131 can be inserted into the first receiving groove 200a.
  • the first spacer ring 210 may include a circular spacer end 213.
  • the circular spacer end 213 may have a second receiving groove 211.
  • the second tube projection 133 can be inserted into the second receiving groove 211.
  • the circular spacer end 213 protrudes from the end of the scavenging tube 100 in the longitudinal direction of the scavenging tube 100.
  • the circular spacer end 213 protrudes in a circular shape.
  • the circular spacer end portion 213 has a convex curved surface in the protruding direction of the second tube projection portion 133.
  • the first spacer ring 210 may have a first inner diameter d1 corresponding to the inner diameter of the scavenging tube 100.
  • the first spacer ring 210 may include at least one ring protrusion 250.
  • the ring protrusions 250 are spaced apart from each other along the outer peripheral surface of the first spacer ring 210.
  • the ring protrusion 250 may protrude radially from the outer circumferential surface of the first spacer ring 210.
  • the ring protrusion 250 may have a curved surface that is convex in the radial direction.
  • at least a part of the ring protrusion 250 may have a hemispherical shape that is convex in the radial direction.
  • the first spacer ring 210 may have eight ring protrusions 250.
  • the eight ring protrusions 250 may be disposed at an angle of 45 degrees on the outer circumferential surface of the first spacer ring 210.
  • FIG. 10 shows one embodiment of the second spacer ring 230 shown in FIG. 1
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the second spacer ring 230 shown in FIG.
  • the second spacer rings 230 may be disposed in plural along the longitudinal direction of the scavenging tube 100.
  • the second spacer ring 230 may have a first receiving groove 200a.
  • the first tube protrusion 131 may be inserted into the first receiving groove 200a.
  • the second spacer ring 230 may have a second inner diameter d2 corresponding to the outer diameter of the scavenging tube 100.
  • the second spacer ring 230 may include at least one ring protrusion 250.
  • the ring protrusions 250 are spaced apart from each other in the circumferential direction along the outer circumferential surface of the second spacer ring 230.
  • the ring protrusion 250 may project radially from the outer peripheral surface of the second spacer ring 230.
  • the ring protrusion 250 may have a curved surface that is convex in the radial direction.
  • at least a part of the ring protrusion 250 may have a hemispherical shape that is convex in the radial direction.
  • the second spacer ring 230 may have eight ring protrusions 250.
  • the eight ring protrusions 250 may be disposed at an angle of 45 degrees on the outer circumferential surface of the second spacer ring 230.
  • Fig. 12 is a view showing another embodiment of the piping apparatus 10 shown in Fig. 1
  • Fig. 13 is a view showing an embodiment of the auxiliary ring 300 shown in Fig.
  • the pipe cleaning apparatus 10 may further include an auxiliary ring 300.
  • the auxiliary ring 300 may be disposed on the outer circumferential surface of the scavenging tube 100.
  • the auxiliary ring 300 may be disposed between the spacer rings 200.
  • the auxiliary ring 300 may have a ring shape.
  • the cleaning tube 100 may be inserted into the auxiliary ring 300.
  • the auxiliary ring 300 can be rotated on the scavenging tube 100 or moved along the longitudinal direction of the scavenging tube 100.
  • the movement of the auxiliary ring 300 can be limited by the spacer ring 200 arranged before and after the auxiliary ring 300.
  • the auxiliary ring 300 can press the spacer ring 200 in the advancing direction of the cleaning tube 100 while the cleaning tube 100 passes through the inside of the bent tube. As a result, the cleaning tube 100 can easily pass through the inside of the bent tube.
  • Fig. 14 is a view showing another embodiment of the piping system 10 shown in Fig.
  • the pipe cleaning apparatus 10 may further include a baffle solution supply pipe 400 and a baffle solution suction pipe 500.
  • the submerged solution supply pipe 400 and the submerged solution suction pipe 500 may be disposed inside the scavenging tube 100. Therefore, the bodily fluid supply tube 400 and the bodily fluid suction tube 500 may have an outer diameter smaller than the inner diameter of the scavenging tube 100.
  • the submerged solution supply pipe 400 and the submerged solution suction pipe 500 may include the same material as the scavenging tube 100.
  • the blanket solution supply pipe 400 may be connected to a blanket solution supply unit 600, which will be described later.
  • the bovine fluid suction tube 500 may be connected to the bovine fluid suction unit 510.
  • the blanket liquid supply unit 600 may supply the blanket liquid to the blanket liquid supply pipe 400.
  • the blanket liquid supply unit 600 can supply the blanket liquid directly to the cleaning tube 100. A detailed description thereof will be described later.
  • the small fluid suction portion 510 may include a vacuum pump (not shown).
  • the submerged liquid suction pipe (500) connected to the vacuum pump can suck the submerged liquid discharged from the submerged liquid supply pipe (400).
  • 15 and 16 are perspective views illustrating a tube 700 according to an embodiment of the present invention.
  • the pipe cleaning apparatus 10 may further include a pipe 700.
  • the tube 700 may include foreign substances in the manufacturing process.
  • the tube 700 may have a very long length.
  • the tube 700 may have multiple bends. Because of spatial constraints, the tube 700 can have a very long length with multiple bends. That is, the tube 700 can have a very complicated shape. Therefore, it may be difficult to remove the foreign matter in the tube 700 having a complicated shape.
  • a pipe cleaning apparatus 10 according to an embodiment of the present invention is required.
  • 17 is a view showing an embodiment of the decant solution supply unit 600 according to the present invention.
  • the pipe cleaning apparatus 10 may further include a blanket liquid supply unit 600.
  • the submerged solution supply unit 600 may include a hoisting drum 610, a driving motor 630 for driving the hoisting drum 610, a torque sensor 650 connected to the hoisting drum 610, and a control unit 670.
  • the scavenging tube 100 may be wound at least partially on the hoisting drum 610.
  • the hoisting drum 610 may be connected to the drive motor 630.
  • the torque sensor 650 may be connected to the hoisting drum 610. In one embodiment, the torque sensor 650 may be coupled to the shaft of the hoisting drum 610.
  • the driving motor 630 and the torque sensor 650 may be connected to the controller 670.
  • the control unit 670 can control the operation of the driving motor 630 according to the signal from the torque sensor 650.
  • the cleaning tube 100 may be connected to the high-pressure pump 690.
  • the high-pressure pump 690 compresses the decant fluid supplied from the decant fluid reservoir (not shown) to a high pressure.
  • the blanket liquid supply unit 600 may further include a blanket liquid heating unit (not shown).
  • the blanket solution heating section can be disposed before and after the high-pressure pump 690 to heat the blanket solution to a high temperature.
  • the tube cleaning apparatus 10 includes a shielding member 900 shielding one end of the tube 700 and a guide unit 800 shielding at least a portion of the other end of the tube 700 .
  • the guide unit 800 may be disposed between the hoisting drum 610 and the pipe 700.
  • the guide portion 800 may have a tubular shape.
  • the guide portion 800 may have a plurality of rod shapes.
  • the plurality of rods may be disposed apart from each other.
  • the cleaning tube 100 may be inserted into the guide portion 800. Accordingly, the guide part 800 can guide the movement of the cleaning agent tube 100 inserted into the tube 700.
  • the blocking member 900 may be disposed at one end of the tube 700.
  • the guide part 800 may be disposed at the other end of the pipe 700.
  • the blocking member 900 may shield one end of the tube 700.
  • the guide portion 800 can shield at least a part of the other end of the tube 700.
  • the blocking member 900 and the guide portion 800 may be at least partially inserted into the tube 700.
  • one end of the tube 700 may be inserted into the blocking member 900 and the other end thereof may be inserted into the guide portion 800.
  • the tube 700 and the blocking member 900 can be screwed together.
  • the tube 700 and the guide portion 800 can be screwed together.
  • Figs. 18 and 19 are diagrams for explaining the operation of the piping system 10 shown in Fig. 12, and Fig. 20 is a diagram for explaining the operation of the piping system 10 shown in Fig.
  • the scavenging tube 100 can be inserted into the tube 700.
  • the scavenging tube 100 may be connected to the scavenging solution supply unit 600. Therefore, the decant solution supply unit 600 can supply the decant solution directly to the inside of the scavenging tube 100. At this time, the blanket liquid supply unit 600 can supply the blanket liquid of high temperature and high pressure to the cleaning tube 100.
  • the driving motor 630 rotates the hoisting drum 610 in one direction.
  • the scavenging tube 100 can be advanced inside the tube 700.
  • the high-temperature and high-pressure liquor supplied from the liquor solution supply unit (600) is discharged from the end of the cleaning tube (100).
  • the blanket solution is sprayed toward the foreign material 710 inside the pipe 700.
  • the foreign matter 710 may be dissolved by the injected decant solution, or may be pushed toward the inner surface of the pipe 700.
  • the spacer ring 200 can maintain the gap between the cleaning tube 100 and the tube 700. Therefore, the injected blanket solution can be discharged to the outside of the tube 700 through the gap between the cleaning tube 100 and the tube 700.
  • the tube 700 may have a complex shape. That is, the tube 700 has a very long length and may have a plurality of bent portions 730.
  • the cleaning tube 100 may be bent according to the shape of the tube 700.
  • the auxiliary ring 300 may be at least partially in contact with the spacer ring 200. That is, the auxiliary ring 300 can press the spacer ring 200 in the advancing direction of the scavenging tube 100. Thereby, the cleaning tube 100 can be easily moved according to the shape of the tube 700.
  • the controller 670 may be connected to the drive motor 630 and the torque sensor 650.
  • the control unit 670 controls the operation of the drive motor 630. That is, the driving motor 630 rotates the hoisting drum 610 according to the driving signal of the control unit 670. In one embodiment, the drive motor 630 may rotate the hoisting drum 610 in one direction.
  • the scavenging tube 100 can be inserted into the tube 700 by the rotation of the hoisting drum 610. At this time, the high-pressure purge solution is injected from the end of the cleaning tube 100 by the high-pressure pump 690.
  • the injected decontamination solution can dissolve the foreign matter 710 or push the foreign matter 710 to the inner peripheral surface of the pipe 700.
  • the foreign matter 710 inside the pipe 700 may be difficult to be removed. That is, when the foreign matter 710 is firmly fixed, it may take time to remove the foreign matter 710 with the sprayed banishment solution.
  • the hoisting drum 610 is continuously rotated by the driving motor 630, the scavenging tube 100 or the like may be broken.
  • the torque sensor 650 connected to the shaft of the hoisting drum 610 can sense the torque signal applied to the hoisting drum 610. [ The torque sensor 650 may provide the sensed torque signal to the controller 670.
  • the control unit 670 can stop the operation of the drive motor 630 or rotate the drive motor 630 in the other direction according to the torque signal. For example, when the torque signal is equal to or greater than the predetermined value, the controller 670 may rotate the drive motor 630 in the other direction for a predetermined time. When the drive motor 630 rotates in the other direction, the torque signal may fall below a predetermined value. If the torque signal is lower than the predetermined value, the controller 670 rotates the drive motor 630 in one direction again. Thereby, the scavenging tube 100 can advance inside the pipe 700 again.
  • the bodily fluid supply pipe 400 and the bodily fluid suction pipe 500 may be disposed inside the scavenging tube 100.
  • the submerged solution supply pipe 400 may be connected to the submerged solution supply part 600.
  • the bovine fluid suction tube 500 may be connected to the bovine fluid suction unit 510.
  • the blanket liquid supplied from the blanket liquid supply unit (600) is injected at the end of the blanket liquid supply pipe (400).
  • the injected decontamination solution can dissolve the foreign matter 710 in the pipe 700. Further, the injected decant solution can push the foreign matter 710 toward the inner circumferential surface of the pipe 700.
  • the bovine fluid and foreign matter 710 injected from the bovine fluid supply tube 400 may be introduced into the bovine fluid suction tube 500.
  • the small fluid suction pipe 500 can suck the small fluid and the foreign matter 710 by the small fluid suction part 510 including a vacuum pump (not shown). Meanwhile, a part of the cleaning solution and foreign matter 710 may be discharged to the outside of the tube 700 through the gap between the cleaning tube 100 and the tube 700.
  • the cleaning tube 100 inserted into the tube 700 can be discharged from the tube 700 using a high-pressure cleaning solution.
  • the blocking member 900 may shield one end of the pipe 700.
  • the guide portion 800 can at least partially shield the other end of the pipe 700.
  • the blocking member 900 and the guide portion 800 may be at least partially inserted into the tube 700.
  • the ingestion solution may be injected from the cleaning tube 100 or the submerged solution supply tube 400 in a state where both ends of the tube 700 are shielded by the blocking member 900 and the guide portion 800.
  • the scum solution is sprayed, one end of the pipe 700 is filled with the high-pressure scum solution by the blocking member 900.
  • the cleaning tube 100 can be pushed from one end to the other end of the tube 700 by a high-pressure cleaning solution. That is, the cleaning tube 100 can be easily recovered from the tube 700.

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Abstract

본 발명에 따른 일 실시 예는 관 소제 장치에 관한 것으로서, 내부 유로를 가지는 유연한 소제 튜브와 소제 튜브의 외주면에 배치된 적어도 하나의 스페이서 링을 포함한다. 또한, 스페이서 링은 소제 튜브의 단부에 배치된 제 1 스페이서 링과 소제 튜브의 길이 방향을 따라 제 1 스페이서 링으로부터 이격된 제 2 스페이서 링을 포함한다.

Description

관 소제 장치
본 발명은 관 소제 장치에 관한 것으로서, 관의 내부 이물질을 용이하게 제거할 수 있는 관 소제 장치에 관한 것이다.
관(pipe)은 다양한 산업 분야에서 사용되고 있다. 예컨대, 주택 온돌 시스템의 경우, 관이 온돌 내부에 배치된다. 온수는 관을 따라 흐르고, 이때, 열이 온수로부터 온돌로 전달된다. 또한, 관은 자동차, 에어컨, 전기 배터리 등에 설치되는 열 교환기에 사용될 수 있다.
열 교환기에 사용되는 관(이하 "열 교환기용 관"이라 한다)은 매우 긴 길이를 가진다. 또한, 이러한 관은 공간상 문제 및 열 교환 효율 문제로 수회 절곡될 수 있다. 즉, 열 교환기용 관은 수회 절곡되면서 연장된 매우 복잡한 형상을 가진다. 열 교환기용 관은 복수의 직선형 관과 복수의 절곡된 관 등을 결합하여 제조될 수 있다. 또한, 열 교환기용 관은 다이 캐스팅을 통해 일체로 제조될 수 있다.
열 교환기용 관의 제조 과정에서, 열 교환기용 관은 내부에 이물질을 포함할 수 있다. 따라서, 열 교환기용 관의 제조 이후, 관 내부의 이물질은 제거되어야 한다. 상술한 바와 같이, 열 교환기용 관은 매우 긴 길이와 복잡한 형상을 가진다. 따라서, 매우 긴 길이와 복잡한 형상을 가진 관 내부의 이물질을 용이하게 제거할 수 있는 것이 중요하다.
본 발명의 일 실시 예는, 복잡한 형상을 가지는 관의 내부를 소제할 수 있는관 소제 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 관 소제 장치는, 내부 유로(110)를 가지며, 유연한 소제 튜브(100); 상기 소제 튜브(100)의 외주면에 배치된 스페이서 링(200)을 포함하며, 상기 스페이서 링(200)은, 상기 소제 튜브(100)의 단부에 배치된 제 1 스페이서 링(210); 및 상기 제 1 스페이서 링(210)과 이격된 적어도 하나의 제 2 스페이서 링(230)을 포함한다.
일 실시예에서, 상기 소제 튜브(100)는 PTFE(poly tetra fluoro ethylene) 튜브를 포함한다. 일 실시예에서,
상기 소제 튜브(100)는, 상기 소제 튜브(100)의 외주면으로부터 반경 방향으로 돌출된 적어도 하나의 제 1 튜브 돌기부(131)를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 제 1 튜브 돌기부(131)는 상기 소제 튜브(100)의 길이 방향을 따라 이격된다.
일 실시예에서, 상기 스페이서 링(200)은, 상기 제 1 튜브 돌기부(131)가 삽입되는 제 1 수용홈(200a)을 가진다.
일 실시예에서, 상기 스페이서 링(200)은, 상기 스페이서 링(200)의 외주면으로부터 반경 방향으로 돌출된 적어도 하나의 링 돌기부(250)를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 링 돌기부(250)는 원주 방향을 따라 이격된다.
일 실시예에서, 상기 링 돌기부(250)는 반경 방향으로 볼록한 반구 형상을 가진다.
일 실시예에서, 상기 소제 튜브(100)는, 상기 소제 튜브(100)의 단부로부터 상기 소제 튜브(100)의 길이 방향으로 돌출된 원형의 제 2 튜브 돌기부(133)를 더 포함한다.
일 실시예에서, 상기 제 1 스페이서 링(210)은, 상기 제 2 튜브 돌기부(133)가 삽입되는 제 2 수용홈(211)을 가지며, 상기 제 2 튜브 돌기부(133)의 돌출 방향으로 볼록한 곡면을 가지는 원형 스페이서 단부(213)를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 스페이서 링(300)들 사이에 배치된 보조링(300)을 더 포함한다.
일 실시예에서, 상기 소제 튜브(100)의 내부에 배치되며, 소제액을 공급하는 소제액 공급관(400); 및 상기 소제 튜브(100)의 내부에 배치되며, 상기 소제액 공급관(400)과 이격된 소제액 흡입관(500)을 더 포함한다.
일 실시예에서, 상기 소제 튜브(100) 또는 상기 소제액 공급관(400)으로 소제액을 공급하는 소제액 공급부(600)를 더 포함한다.
일 실시예에서, 상기 소제액 공급부(600)는, 상기 소제 튜브(100)가 감겨진 권상 드럼(610); 상기 권상 드럼(610)에 연결된 구동 모터(630); 상기 권상 드럼에 연결된 토크 센서(650); 및 상기 구동 모터(630)의 동작을 제어하는 제어부(670)를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 제어부(670)는 상기 토크 센서(650)의 신호에 따라 상기 구동 모터(630)의 동작을 제어한다.
일 실시예에서, 상기 소제 튜브(100)가 삽입되는 관(700); 및 상기 권상 드럼(610)과 상기 관(700)의 사이에 배치되어 상기 소제 튜브(100)를 안내하는 가이드부(800)를 더 포함한다.
일 실시예에서, 상기 관(700)의 일단을 차폐하는 차단 부재(900)를 더 포함하며, 상기 가이드부(800)는 상기 관(700)의 타단을 적어도 일부 차폐한다.
본 발명의 일 실시 예는, 복잡한 형상을 가지는 관에 삽입되는 유연한 소제 튜브와 소제 튜브의 외주면에 배치된 적어도 하나의 스페이서 링을 포함한다. 소제 튜브는 관의 내부에서 관의 형상에 따라 용이하게 구부러질 수 있다. 또한, 스페이서 링은 소제 튜브와 관의 내주면 사이의 간격을 유지한다. 소제 튜브의 단부로부터 분사된 소제액은 소제 튜브와 관의 사이를 통해 관으로부터 배출될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예는, 보조링을 더 포함할 수 있다. 보조링은 스페이서 링들 사이에 배치된다. 소제 튜브가 절곡된 관의 내부를 통과할 때, 보조링은 보조링의 전후로 배치된 스페이서 링과 적어도 일부 접촉될 수 있다. 이때, 보조링은 스페이서 링을 가압한다. 이에 의해, 소제 튜브는 관의 내부에서 용이하게 전진할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 관 소제 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 소제 튜브를 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 소제 튜브의 단면도이다.
도 4는 도 2의 I-I'에 대한 단면도이다.
도 5 내지 7은 도 4에 도시된 소제 튜브의 다양한 실시 예를 도시한 도면이다.
도 8은 도 1에 도시된 제 1 스페이서 링의 일 실시 예를 도시한 도면이다.
도 9는 도 8에 도시된 제 1 스페이서 링의 단면도이다.
도 10은 도 1 에 도시된 제 2 스페이서 링의 일 실시 예를 도시한 도면이다.
도 11은 도 10에 도시된 제 2 스페이서 링의 단면도이다.
도 12는 도 1에 도시된 관 소제 장치의 다른 실시 예를 도시한 도면이다.
도 13은 도 12에 도시된 보조링의 일 실시 예를 도시한 도면이다.
도 14는 도 12에 도시된 관 소제 장치의 다른 실시 예를 도시한 도면이다.
도 15 및 16은 본 발명의 일 실시 예에 따른 관을 도시한 사시도이다.
도 17은 본 발명에 따른 소제액 공급부의 일 실시 예를 도시한 도면이다.
도 18 및 19는 도 12에 도시된 관 소제 장치의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 20은 도 14에 도시된 관 소제 장치의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 실시 예들을 중심으로 본 발명을 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명의 범위가 하기 설명하는 도면이나 실시 예들에 의하여 한정되는 것은 아니다. 첨부된 도면들은 다양한 실시 예들 중 본 발명을 구체적으로 설명하기 위하여 예시적으로 선택된 것일 뿐이다.
발명의 이해를 돕기 위해, 도면에서 각 구성요소와 그 형상 등이 간략하게 그려지거나 또는 과장되어 그려지기도 하며, 실제 제품에 있는 구성요소가 표현되지 않고 생략되기도 한다. 따라서 도면은 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석해야 한다. 한편, 도면에서 동일한 역할을 하는 요소들은 동일한 부호로 표시된다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에서 제1, 제2, 제3 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소들로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 벗어나지 않고, 제1 구성 요소가 제2 또는 제3 구성 요소 등으로 명명될 수 있으며, 유사하게 제2 또는 제3 구성 요소도 교호적으로 명명될 수 있다.
또한, 어떤 층이나 구성요소가 다른 층이나 또는 구성요소의 "상"에 있다라고 기재되는 경우에는, 상기 어떤 층이나 구성요소가 상기 다른 층이나 구성요소와 직접 접촉하여 배치된 경우뿐만 아니라, 그 사이에 제3의 층이 개재되어 배치된 경우까지 모두 포함하는 의미이다.
이하에서, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 일 실시 예인 관 소제 장치(10)를 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 관 소제 장치(10)를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 소제 튜브(100)를 도시한 사시도이며, 도 3은 도 2에 도시된 소제 튜브(100)의 단면도이다.
도 1 내지 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예 따른 관 소제 장치(10)는 소제 튜브(100) 및 스페이서 링(200)을 포함할 수 있다. 소제 튜브(100)는 매우 긴 길이를 가진다. 또한, 소제 튜브(100)는 내부 유로(110)를 가진다. 소제 튜브(100)는 후술할 관에 삽입되어 관 내부의 이물질을 제거할 수 있다.
일 실시 예로, 소제 튜브(100)는 PTFE(poly tetra fluoro ethylene) 튜브를 포함할 수 있다. PTFE 튜브는 불소와 탄소의 강력한 화학적 결합으로 매우 안정하다. 따라서, PTFE 튜브는 화학적으로 비활성이다. 또한, PTFE 튜브는 내열성, 비점착성, 우수한 절연 안정성, 낮은 마찰계수 등의 특성을 가지고 있다. 한편, PTFE 튜브는 유연성을 가진다. 즉, PTFE 튜브는 잘 구부러지는 특성을 가진다.
도 2 및 3을 참조하면, 소제 튜브(100)는 원통 형상을 가진다. 즉, 소제 튜브(100)는 내부 유로(110)를 가진다. 관 내부의 이물질을 제거하기 위한 소제액이 내부 유로(110)를 통해 흐를 수 있다. 한편, 소제 튜브(100)는 튜브 돌기부(130)를 포함할 수 있다.
도 4는 도 2의 I-I'에 대한 단면도이고, 도 5 내지 7은 도 4에 도시된 소제 튜브(100)의 다양한 실시 예를 도시한 도면이다.
도 2 및 4를 참조하면, 튜브 돌기부(130)는 제 1 튜브 돌기부(131)와 제 2 튜브 돌기부(133)를 포함할 수 있다. 제 1 튜브 돌기부(131)는 소제 튜브(100)의 외주면으로부터 반경 방향으로 돌출된다. 일 실시 예로, 제 1 튜브 돌기부(131)는 소제 튜브(100)의 외주면을 따라 원주 방향으로 연장될 수 있다. 제 1 튜브 돌기부(131)는 후술할 스페이서 링(200)에 삽입될 수 있다.
다른 실시 예로, 제 1 튜브 돌기부(131)는 일정한 폭을 가질 수 있다. 도 5 및 6을 참조하면, 제 1 튜브 돌기부(131)는 단면상 일정한 폭을 가질 수 있다. 이 경우, 소제 튜브(100)는 동일 원주상에 배치되는 다수의 제 1 튜브 돌기부(131)를 포함할 수 있다. 다수의 제 1 튜브 돌기부(131)는 동일 원주상에서 서로 이격되어 배치된다. 예컨대, 소제 튜브(100)는 동일 원주상에 배치되는 2개의 제 1 튜브 돌기부(131)를 포함할 수 있다. 2개의 제 1 튜브 돌기부(131)는 소제 튜브(100)의 외주면상에서 서로 마주보게 배치될 수 있다. 또한, 소제 튜브(100)는 동일 원주상에 배치되는 4개의 제 1 튜브 돌기부(131)를 포함할 수 있다. 4개의 제 1 튜브 돌기부(131)는 소제 튜브(100)의 외주면상에서 서로 90도 각도를 갖게 배치될 수 있다.
도 7을 참조하면, 제 1 튜브 돌기부(131)는 반경 방향으로 볼록한 곡면을 가질 수 있다. 특히, 제 1 튜브 돌기부(131)의 적어도 일부는 반경 방향으로 볼록한 반구 형상을 가질 수 있다. 한편, 소제 튜브(100)는 동일 원주상에 배치되는 8개의 제 1 튜브 돌기부(131)를 가질 수 있다. 8개의 제 1 튜브 돌기부(131)는 소제 튜브(100)의 외주면상에서 서로 45도 각도를 갖게 배치될 수 있다.
한편, 제 2 튜브 돌기부(133)는 소제 튜브(100)의 단부에 배치된다. 제 2 튜브 돌기부(133)는 소제 튜브(100)의 길이 방향으로 돌출될 수 있다. 즉, 제 2 튜브 돌기부(133)는 소제 튜브(100)의 단부로부터 원형으로 돌출될 수 있다.
도 1을 참조하면, 스페이서 링(200)은 소제 튜브(100)의 외주면에 배치될 수 있다. 복수의 스페이서 링(200)은 소제 튜브(100)의 길이 방향을 따라 서로 이격된다. 스페이서 링(200)은 제 1 튜브 돌기부(131)가 삽입되는 제 1 수용홈(200a)을 가질 수 있다. 스페이서 링(200)은 제 1 튜브 돌기부(131)에 의해 소제 튜브(100)의 길이 방향을 따라 이동되지 않는다. 또한, 스페이서 링(200)은 제 1 스페이서 링(210)과 제 2 스페이서 링(230)을 포함할 수 있다. 스페이서 링(200)은 후술할 관(700)과 관(700)에 삽입된 소제 튜브(100) 사이의 간격을 유지할 수 있다. 또한, 스페이서 링(200)은 관(700)에 삽입된 소제 튜브(100)의 이동을 용이하게 할 수 있다. 한편, 스페이서 링(200)은 소제 튜브(100)에 회전 가능하게 배치될 수 있다.
도 8은 도 1에 도시된 제 1 스페이서 링(210)의 일 실시 예를 도시한 도면이고, 도 9는 도 8에 도시된 제 1 스페이서 링(210)의 단면도이다.
도 1, 8 및 9를 참조하면, 소제 튜브(100)의 단부는 제 1 스페이서 링(210)에 삽입될 수 있다. 제 1 스페이서 링(210)은 제 1 수용홈(200a)을 가질 수 있다. 제 1 튜브 돌기부(131)는 제 1 수용홈(200a)에 삽입될 수 있다. 한편, 제 1 스페이서 링(210)은 원형 스페이서 단부(213)를 포함할 수 있다. 원형 스페이서 단부(213)는 제 2 수용홈(211)을 가질 수 있다. 제 2 튜브 돌기부(133)는 제 2 수용홈(211)에 삽입될 수 있다. 원형 스페이서 단부(213)는 소제 튜브(100)의 단부로부터 소제 튜브(100)의 길이 방향으로 돌출된다. 따라서, 원형 스페이서 단부(213)는 원형으로 돌출된다. 또한, 원형 스페이서 단부(213)는 제 2 튜브 돌기부(133)의 돌출 방향으로 볼록한 곡면을 가진다. 한편, 제 1 스페이서 링(210)은 소제 튜브(100)의 내경에 대응하는 제 1 내경(d1)을 가질 수 있다.
제 1 스페이서 링(210)은 적어도 하나의 링 돌기부(250)를 포함할 수 있다. 링 돌기부(250)는 제 1 스페이서 링(210)의 외주면을 따라 서로 이격된다. 링 돌기부(250)는 제 1 스페이서 링(210)의 외주면으로부터 반경 방향으로 돌출될 수 있다. 링 돌기부(250)는 반경 방향으로 볼록한 곡면을 가질 수 있다. 특히, 링 돌기부(250)의 적어도 일부는 반경 방향으로 볼록한 반구 형상을 가질 수 있다. 일 실시 예로, 제 1 스페이서 링(210)은 8개의 링 돌기부(250)를 가질 수 있다. 8개의 링 돌기부(250)는 제 1 스페이서 링(210)의 외주면상에 45도 각도를 갖게 배치될 수 있다.
도 10은 도 1 에 도시된 제 2 스페이서 링의(230) 일 실시 예를 도시한 도면이고, 도 11은 도 10에 도시된 제 2 스페이서 링(230)의 단면도이다.
도 10 및 11을 참조하면, 제 2 스페이서 링(230)은 소제 튜브(100)의 길이 방향을 따라 복수 개로 배치될 수 있다. 제 2 스페이서 링(230)은 제 1 수용홈(200a)을 가질 수 있다. 제 1 수용홈(200a)에는 제 1 튜브 돌기부(131)가 삽입될 수 있다. 제 2 스페이서 링(230)은 소제 튜브(100)의 외경에 대응하는 제 2 내경(d2)을 가질 수 있다.
제 2 스페이서 링(230)은 적어도 하나의 링 돌기부(250)를 포함할 수 있다. 링 돌기부(250)는 제 2 스페이서 링(230)의 외주면을 따라 원주 방향으로 서로 이격된다. 링 돌기부(250)는 제 2 스페이서 링(230)의 외주면으로부터 반경 방향으로 돌출될 수 있다. 링 돌기부(250)는 반경 방향으로 볼록한 곡면을 가질 수 있다. 특히, 링 돌기부(250)의 적어도 일부는 반경 방향으로 볼록한 반구 형상을 가질 수 있다. 일 실시 예로, 제 2 스페이서 링(230)은 8개의 링 돌기부(250)를 가질 수 있다. 8개의 링 돌기부(250)는 제 2 스페이서 링(230)의 외주면상에 45도 각도를 갖게 배치될 수 있다.
도 12는 도 1에 도시된 관 소제 장치(10)의 다른 실시 예를 도시한 도면이고, 도 13은 도 12에 도시된 보조링(300)의 일 실시 예를 도시한 도면이다.
도 12 및 13을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 관 소제 장치(10)는 보조링(300)을 더 포함할 수 있다. 보조링(300)은 소제 튜브(100)의 외주면에 배치될 수 있다. 또한, 보조링(300)은 스페이서 링(200)들 사이에 배치될 수 있다. 보조링(300)은 링 형상을 가질 수 있다. 소제 튜브(100)는 보조링(300)에 삽입될 수 있다.
보조링(300)은 소제 튜브(100) 상에서 회전하거나, 소제 튜브(100)의 길이 방향을 따라 이동될 수 있다. 다만, 보조링(300)은 보조링(300)의 전후로 배치된 스페이서 링(200)에 의해 이동이 제한될 수 있다. 소제 튜브(100)가 구부러진 관의 내부를 통과하는 동안, 보조링(300)은 스페이서 링(200)을 소제 튜브(100)의 전진 방향으로 가압할 수 있다. 이로써, 소제 튜브(100)는 구부러진 관의 내부를 용이하게 통과할 수 있다.
도 14는 도 12에 도시된 관 소제 장치(10)의 다른 실시 예를 도시한 도면이다.
도 14를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 관 소제 장치(10)는 소제액 공급관(400) 및 소제액 흡입관(500)을 더 포함할 수 있다. 소제액 공급관(400) 및 소제액 흡입관(500)은 소제 튜브(100)의 내부에 배치될 수 있다. 따라서, 소제액 공급관(400)과 소제액 흡입관(500)은 소제 튜브(100)의 내경 보다 작은 외경을 가질 수 있다. 소제액 공급관(400)과 소제액 흡입관(500)은 소제 튜브(100)와 동일한 재료를 포함할 수 있다.
한편, 소제액 공급관(400)은 후술할 소제액 공급부(600)에 연결될 수 있다. 또한, 소제액 흡입관(500)은 소제액 흡입부(510)에 연결될 수 있다. 일 실시 예로, 소제액 공급부(600)는 소제액 공급관(400)에 소제액을 공급할 수 있다. 다른 실시 예로, 소제액 공급부(600)는 소제 튜브(100)에 직접 소제액을 공급할 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 후술한다.
소제액 흡입부(510)는 진공 펌프(미도시)를 포함할 수 있다. 진공 펌프에 연결된 소제액 흡입관(500)은 소제액 공급관(400)으로부터 토출된 소제액을 흡입할 수 있다.
도 15 및 16은 본 발명의 일 실시 예에 따른 관(700)을 도시한 사시도이다.
도 15 및 16을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 관 소제 장치(10)는 관(700)을 더 포함할 수 있다. 관(700)은 제조 과정에서 내부에 이물질을 포함할 수 있다. 관(700)은 매우 긴 길이를 가질 수 있다. 또한, 관(700)은 다수의 절곡부를 가질 수 있다. 공간적 제약 때문에, 관(700)은 다수의 절곡부와 매우 긴 길이를 가질 수 있다. 즉, 관(700)은 매우 복잡한 형상을 가질 수 있다. 따라서, 복잡한 형상의 관(700)의 내부 이물질을 제거하는 것은 어려울 수 있다. 이를 해결하기 위해, 본 발명의 일 실시 예에 따른 관 소제 장치(10)가 필요하다.
도 17은 본 발명에 따른 소제액 공급부(600)의 일 실시 예를 도시한 도면이다.
도 17을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 관 소제 장치(10)는 소제액 공급부(600)를 더 포함할 수 있다. 소제액 공급부(600)는 권상 드럼(610), 권상 드럼(610)을 구동하는 구동 모터(630), 권상 드럼(610)에 연결된 토크 센서(650) 및 제어부(670)를 포함할 수 있다.
소제 튜브(100)는 권상 드럼(610)에 적어도 일부 권취될 수 있다. 권상 드럼(610)은 구동 모터(630)에 연결될 수 있다. 토크 센서(650)는 권상 드럼(610)에 연결될 수 있다. 일 실시 예로, 토크 센서(650)는 권상 드럼(610)의 축에 연결될 수 있다. 구동 모터(630)와 토크 센서(650)는 제어부(670)에 연결될 수 있다. 제어부(670)는 토크 센서(650)의 신호에 따라 구동 모터(630)의 동작을 제어할 수 있다. 한편, 소제 튜브(100)는 고압 펌프(690)에 연결될 수 있다. 고압 펌프(690)는 소제액 저장부(미도시)로부터 공급된 소제액을 고압으로 압축한다. 또한, 소제액 공급부(600)는 소제액 가열부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 예컨대, 소제액 가열부는 고압 펌프(690)의 전후로 배치되어 소제액을 고온으로 가열할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시 예에 따른 관 소제 장치(10)는 관(700)의 일단을 차폐하는 차단 부재(900)와 관(700)의 타단을 적어도 일부 차폐하는 가이드부(800)를 더 포함할 수 있다.
도 17을 참조하면, 가이드부(800)는 권상 드럼(610)과 관(700)의 사이에 배치될 수 있다. 가이드부(800)는 관 형상을 가질 수 있다. 또한, 가이드 부(800)는 다수의 로드(rod) 형상을 가질 수 있다. 여기서, 다수의 로드(rod)는 서로 이격되어 배치될 수 있다. 소제 튜브(100)는 가이드부(800)에 삽입될 수 있다. 따라서, 가이드부(800)는 관(700)에 삽입되는 소제 튜브(100)의 이동을 안내할 수 있다.
차단 부재(900)는 관(700)의 일단에 배치될 수 있다. 가이드부(800)는 관(700)의 타단에 배치될 수 있다. 차단 부재(900)는 관(700)의 일단을 차폐할 수 있다. 또한, 가이드부(800)는 관(700)의 타단을 적어도 일부 차폐할 수 있다. 일 실시 예로, 차단 부재(900)와 가이드부(800)는 관(700)에 적어도 일부 삽입될 수 있다. 다른 실시 예로, 관(700)의 일단이 차단 부재(900)에 삽입되고, 타단이 가이드부(800)에 삽입될 수 있다. 관(700)과 차단 부재(900)는 나사 결합될 수 있다. 또한, 관(700)과 가이드부(800)는 나사 결합될 수 있다.
지금까지, 본 발명의 일 실시 예에 따른 관 소제 장치(10)의 구성을 설명하였다. 이하에서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 관 소제 장치(10)의 동작을 설명한다.
도 18 및 19는 도 12에 도시된 관 소제 장치(10)의 동작을 설명하기 위한 도면이고, 도 20은 도 14에 도시된 관 소제 장치(10)의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 17 내지 19를 참조하면, 소제 튜브(100)는 관(700)에 삽입될 수 있다. 소제 튜브(100)는 소제액 공급부(600)에 연결될 수 있다. 따라서, 소제액 공급부(600)는 소제 튜브(100)의 내부로 직접 소제액을 공급할 수 있다. 이때, 소제액 공급부(600)는 고온 고압의 소제액을 소제 튜브(100)로 공급할 수 있다.
구동 모터(630)는 권상 드럼(610)을 일 방향으로 회전시킨다. 권상 드럼(610)의 회전으로 소제 튜브(100)는 관(700)의 내부로 전진될 수 있다. 소제액 공급부(600)로부터 공급된 고온 고압의 소제액은 소제 튜브(100)의 단부로부터 토출된다. 소제액은 관(700) 내부의 이물질(710)을 향하여 분사된다. 이때, 이물질(710)은 분사된 소제액에 의해 용해되거나, 관(700)의 내부면을 향하여 밀려날 수 있다. 스페이서 링(200)은 소제 튜브(100)와 관(700)의 사이 간격을 유지시킬 수 있다. 따라서, 분사된 소제액이 소제 튜브(100)와 관(700)의 사이를 통해 관(700)의 외부로 배출될 수 있다.
도 19를 참조하면, 관(700)은 복잡한 형상을 가질 수 있다. 즉, 관(700)은 매우 긴 길이를 가지며, 다수의 절곡부(730)를 가질 수 있다. 소제 튜브(100)가 관(700)의 절곡부(730)를 통과할 때, 소제 튜브(100)는 관(700)의 형상에 따라 절곡될 수 있다. 이때, 보조링(300)은 스페이서 링(200)과 적어도 일부 접촉될 수 있다. 즉, 보조링(300)은 스페이서 링(200)을 소제 튜브(100)의 전진 방향으로 가압할 수 있다. 이에 의해, 소제 튜브(100)는 관(700)의 형상에 따라 용이하게 이동될 수 있다.
한편, 제어부(670)는 구동 모터(630)와 토크 센서(650)에 연결될 수 있다. 제어부(670)는 구동 모터(630)의 동작을 제어한다. 즉, 제어부(670)의 구동 신호에 따라 구동 모터(630)는 권상 드럼(610)을 회전시킨다. 일 실시 예로, 구동 모터(630)는 권상 드럼(610)을 일 방향으로 회전시킬 수 있다. 권상 드럼(610)의 회전으로 소제 튜브(100)는 관(700)의 내부로 삽입될 수 있다. 이때, 고압 펌프(690)에 의해 고압의 소제액이 소제 튜브(100)의 단부로부터 분사된다.
분사된 소제액은 이물질(710)을 용해시키거나, 이물질(710)을 관(700)의 내주면으로 밀어낼 수 있다. 여기서, 이물질(710)의 상태에 따라, 관(700) 내부의 이물질(710)은 제거되기 어려울 수 있다. 즉, 이물질(710)이 단단히 고착된 경우, 분사된 소제액으로 이물질(710)을 제거하는데 시간이 걸리 수 있다. 이때, 구동 모터(630)에 의해 권상 드럼(610)이 계속적으로 회전하면, 소제 튜브(100) 등이 파손될 수 있다. 권상 드럼(610)의 축에 연결된 토크 센서(650)는 권상 드럼(610)에 가해지는 토크 신호를 감지할 수 있다. 토크 센서(650)는 감지된 토크 신호를 제어부(670)에 제공할 수 있다.
제어부(670)는 토크 신호에 따라 구동 모터(630)의 동작을 정지시키거나, 타 방향으로 회전시킬 수 있다. 예컨대, 토크 신호가 기 설정값 이상인 경우, 제어부(670)는 구동 모터(630)를 타 방향으로 소정 시간 회전시킬 수 있다. 구동 모터(630)가 타 방향으로 회전하면, 토크 신호는 기 설정값 이하로 떨어질 수 있다. 토크 신호가 기 설정값 이하인 경우, 제어부(670)는 다시 구동 모터(630)를 일 방향으로 회전시킨다. 이에 의해, 소제 튜브(100)는 다시 관(700)의 내부에서 전진할 수 있다.
도 17 및 20을 참조하면, 소제액 공급관(400)과 소제액 흡입관(500)은 소제 튜브(100)의 내부에 배치될 수 있다. 소제액 공급관(400)은 소제액 공급부(600)에 연결될 수 있다. 또한, 소제액 흡입관(500)은 소제액 흡입부(510)에 연결될 수 있다. 소제액 공급부(600)로부터 공급된 소제액은 소제액 공급관(400)의 단부에서 분사된다. 분사된 소제액은 관(700) 내부 이물질(710)을 용해시킬 수 있다. 또한, 분사된 소제액은 이물질(710)을 관(700)의 내주면을 향하여 밀어낼 수 있다.
소제액 공급관(400)으로부터 분사된 소제액 및 이물질(710)은 소제액 흡입관(500)으로 유입될 수 있다. 소제액 흡입관(500)은 진공 펌프(미도시)를 포함하는 소제액 흡입부(510)에 의해 소제액 및 이물질(710)을 흡입할 수 있다. 한편, 소제액 및 이물질(710)의 일부는 소제 튜브(100)와 관(700)의 사이를 통해 관(700)의 외부로 방출될 수 있다.
도 17을 참조하면, 관(700)에 삽입된 소제 튜브(100)는 고압의 소제액을 이용하여 관(700)으로부터 배출될 수 있다. 도 17을 참조하면, 차단 부재(900)는 관(700)의 일단을 차폐시킬 수 있다. 또한, 가이드부(800)는 관(700)의 타단을 적어도 일부 차폐시킬 수 있다. 일 실시 예로, 차단 부재(900)와 가이드부(800)는 관(700)에 적어도 일부 삽입될 수 있다. 관(700)의 양 단부가 차단 부재(900)와 가이드부(800)에 의해 차폐된 상태에서, 소제 튜브(100) 또는 소제액 공급관(400)으로부터 소제액이 분사될 수 있다. 소제액이 분사되면, 차단 부재(900)에 의해 관(700)의 일단은 고압의 소제액으로 채워진다. 이때, 소제 튜브(100)는 고압의 소제액에 의해 관(700)의 일단에서 타단으로 밀려날 수 있다. 즉, 소제 튜브(100)는 관(700)으로부터 용이하게 회수될 수 있다.
이상에서, 도면에 도시된 예들을 참고하여 본 발명을 설명하였으나, 이러한 설명은 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능할 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
부호의 설명
10 : 관 소제 장치
100 : 소제 튜브
200 : 스페이서 링
300 : 보조링
400 : 소제액 공급관
500 : 소제액 흡입관
600 : 소제액 공급부
700 : 관
800 : 가이드부
900 : 차단 부재

Claims (17)

  1. 내부 유로(110)를 가지며, 유연한 소제 튜브(100);
    상기 소제 튜브(100)의 외주면에 배치된 스페이서 링(200)을 포함하며,
    상기 스페이서 링(200)은,
    상기 소제 튜브(100)의 단부에 배치된 제 1 스페이서 링(210); 및
    상기 제 1 스페이서 링(210)과 이격된 적어도 하나의 제 2 스페이서 링(230)을 포함하는 관 소제 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 소제 튜브(100)는 PTFE(poly tetra fluoro ethylene) 튜브를 포함하는 관 소제 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 소제 튜브(100)는,
    상기 소제 튜브(100)의 외주면으로부터 반경 방향으로 돌출된 적어도 하나의 제 1 튜브 돌기부(131)를 포함하는 관 소제 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 튜브 돌기부(131)는 상기 소제 튜브(100)의 길이 방향을 따라 이격된 관 소제 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 스페이서 링(200)은, 상기 제 1 튜브 돌기부(131)가 삽입되는 제 1 수용홈(200a)을 가지는 관 소제 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 스페이서 링(200)은,
    상기 스페이서 링(200)의 외주면으로부터 반경 방향으로 돌출된 적어도 하나의 링 돌기부(250)를 포함하는 관 소제 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 링 돌기부(250)는 원주 방향을 따라 이격된 관 소제 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 링 돌기부(250)는 반경 방향으로 볼록한 반구 형상을 가지는 관 소제 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 소제 튜브(100)는,
    상기 소제 튜브(100)의 단부로부터 상기 소제 튜브(100)의 길이 방향으로 돌출된 원형의 제 2 튜브 돌기부(133)를 더 포함하는 관 소제 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 스페이서 링(210)은,
    상기 제 2 튜브 돌기부(133)가 삽입되는 제 2 수용홈(211)을 가지며, 상기 제 2 튜브 돌기부(133)의 돌출 방향으로 볼록한 곡면을 가지는 원형 스페이서 단부(213)를 포함하는 관 소제 장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 스페이서 링(300)들 사이에 배치된 보조링(300)을 더 포함하는 관 소제 장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 소제 튜브(100)의 내부에 배치되며, 소제액을 공급하는 소제액 공급관(400); 및
    상기 소제 튜브(100)의 내부에 배치되며, 상기 소제액 공급관(400)과 이격된 소제액 흡입관(500)을 더 포함하는 관 소제 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 소제 튜브(100) 또는 상기 소제액 공급관(400)으로 소제액을 공급하는 소제액 공급부(600)를 더 포함하는 관 소제 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 소제액 공급부(600)는,
    상기 소제 튜브(100)가 감겨진 권상 드럼(610);
    상기 권상 드럼(610)에 연결된 구동 모터(630);
    상기 권상 드럼에 연결된 토크 센서(650); 및
    상기 구동 모터(630)의 동작을 제어하는 제어부(670)를 포함하는 관 소제 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제어부(670)는 상기 토크 센서(650)의 신호에 따라 상기 구동 모터(630)의 동작을 제어하는 관 소제 장치.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 소제 튜브(100)가 삽입되는 관(700); 및
    상기 권상 드럼(610)과 상기 관(700)의 사이에 배치되어 상기 소제 튜브(100)를 안내하는 가이드부(800)를 더 포함하는 관 소제 장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 관(700)의 일단을 차폐하는 차단 부재(900)를 더 포함하며,
    상기 가이드부(800)는 상기 관(700)의 타단을 적어도 일부 차폐하는 관 소제 장치.
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