WO2019031353A1 - スピーカおよび音響装置 - Google Patents

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WO2019031353A1
WO2019031353A1 PCT/JP2018/028864 JP2018028864W WO2019031353A1 WO 2019031353 A1 WO2019031353 A1 WO 2019031353A1 JP 2018028864 W JP2018028864 W JP 2018028864W WO 2019031353 A1 WO2019031353 A1 WO 2019031353A1
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WO
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magnet
plate
adhesive
yoke
magnetic fluid
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PCT/JP2018/028864
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雄史 松尾
和之 小須田
勇一 小林
泰博 牧野
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Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
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Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
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    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
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    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/02—Details
    • H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil

Definitions

  • the present disclosure relates to a speaker provided with a magnetic fluid, and an acoustic device provided with the speaker.
  • Patent Document 1 discloses a speaker using a magnetic fluid.
  • the magnetic fluid is disposed between the voice coil disposed in the magnetic gap of the magnetic circuit and the plate constituting the magnetic circuit.
  • the vibration of the voice coil is stabilized by arranging the magnetic fluid between the voice coil and the plate.
  • the above-described conventional speaker has not been able to effectively improve the distortion characteristics.
  • the present disclosure provides a speaker that can effectively improve distortion characteristics.
  • a speaker includes a yoke, a magnet fixed to the yoke, a plate fixed to a surface opposite to the surface fixed to the yoke of the magnet, the yoke, and the yoke
  • a voice coil provided in each of the plates and disposed in a magnetic gap formed between opposing parts disposed facing each other, a diaphragm fixed to the voice coil, the yoke, and the yoke
  • a coating film containing a fluorine resin is formed on the surface of the portion.
  • An earphone according to an aspect of the present disclosure includes the above speaker.
  • the loudspeaker according to the present disclosure can effectively improve distortion characteristics.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the loudspeaker according to the embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the speaker.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the speaker of FIG. 1 taken along III-III.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the speaker of FIG. 1 taken along IV-IV.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a joint portion of a stopper, a plate and a magnet in the speaker of FIG. 3 in a state where an adhesive portion is not formed.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a joint portion of a stopper, a plate and a magnet in the speaker of FIG. 3 in a state where an adhesive portion is formed.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the loudspeaker according to the embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the speaker.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the speaker of FIG. 1 taken along III-III.
  • FIG. 4 is
  • FIG. 7 is a view for explaining a fluorine coating treatment method for an assembly in a state where the diaphragm and the support member are fixed to each other.
  • FIG. 8 is a view for explaining a fluorine coating treatment method for an assembly in which the magnetic circuit and the stopper are fixed to each other.
  • FIG. 9 is a view for explaining a method of adhesively bonding an assembly which has been subjected to a fluorine coating treatment.
  • FIG. 10 is a graph showing a relationship between temperature change and viscosity change of magnetic fluid having different viscosities at a reference temperature.
  • FIG. 11 is a graph showing frequency characteristics of output sound pressure of speakers using magnetic fluids different in viscosity at a reference temperature.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the appearance of the loudspeaker of the second embodiment.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of the loudspeaker according to the second embodiment.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the speaker of FIG. 12 taken along line XIV-XIV.
  • FIG. 15 is an XV-XV cross-sectional view of the speaker of FIG.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV of the speaker of FIG.
  • FIG. 17 is an XV-XV cross-sectional view of the speaker of FIG. 12 after the fluorine coating process.
  • FIG. 18 is an external view showing an earphone using the speaker according to the embodiment.
  • FIG. 19 is an exploded perspective view of the earphone.
  • the magnetic circuit of the speaker of Patent Document 1 is configured by fixing the yoke, the magnet, and the plate to each other with an adhesive or the like in a stacked state.
  • the magnet is configured by being cut at both sides in the thickness direction, and a minute warpage occurs in the cut surface.
  • the plate is formed by press molding, minute warpage due to the press occurs. As described above, micro-warpage is generated on the adhesive surfaces of the components constituting the magnetic circuit, and therefore, when these components are superposed using an adhesive, a state including air between them and become. Therefore, the yoke, the magnet, and the plate are adhesively fixed in a state where a minute gap is generated between them.
  • the magnetic circuit has a gap, and the magnetic fluid is disposed between the plate forming the magnetic circuit and the voice coil. Therefore, the magnetic fluid is likely to be drawn into the gap of the magnetic circuit by capillary action.
  • the voice coil in which the magnetic fluid is disposed generates Joule heat when a voltage is applied. For this reason, the magnetic fluid is easily affected by Joule heat from the voice coil and easily changes in temperature, so the viscosity is likely to change significantly. And when the viscosity of magnetic fluid changes a lot, there also exists a subject that the above-mentioned capillary phenomenon tends to occur.
  • a speaker includes a yoke, a magnet fixed to the yoke, a plate fixed to a surface opposite to the surface fixed to the yoke of the magnet, and the yoke
  • a voice coil disposed in each of the magnetic plates and the plate and disposed in a magnetic gap formed between facing portions disposed facing each other, a diaphragm fixed to the voice coil, and the yoke
  • a coating film containing a fluorocarbon resin is formed on the surface of the contact portion.
  • the surface energy between at least one of the plate and the voice coil and the magnetic fluid can be reduced, and the diaphragm can be vibrated more smoothly. Therefore, the distortion characteristic of the speaker can be improved.
  • the coating film may be formed on the surface of a recess formed by the yoke, the magnet, and the plate.
  • the surface energy of the surface of the yoke, the magnet and the plate can be reduced, and the magnetic fluid can be prevented from being drawn between the yoke, the magnet and the plate by capillary action.
  • the coating film may be formed on the surface of the voice coil and at least a junction of the voice coil and the diaphragm on the surface of the diaphragm on which the voice coil is disposed.
  • the surface of the yoke of the part by which the said yoke is supported by the said supporting member may have an area
  • the yoke and the support member can be effectively adhered and fixed.
  • the coating film may further include a fluorescent member that emits light when receiving ultraviolet light.
  • the semiconductor device further includes a first adhesive portion bonding and bonding the plate and the magnet, wherein the first adhesive portion is hardened in the gap between the bonding surface of the plate and the magnet.
  • a first portion and a second portion of the first adhesive cured outside of the gap, the second portion being formed over the outlet of the gap in a direction different from that toward the magnetic fluid May be
  • the second portion of the first adhesive portion covers the outlet of the gap between the plate and the joint surface of the magnet. Therefore, even if the magnetic fluid intrudes into the gap, the second portion suppresses the leakage of the magnetic fluid from the outlet of the gap. Thus, the decrease in magnetic fluid can be suppressed.
  • the yoke may be located at a corner formed by the surface of the plate and the surface of the magnet, and the corner may be adjacent to the outlet of the gap.
  • the second part of the first adhesive part blocks the outlet of the gap adjacent to the plate and the corner of the magnet.
  • the second part located at the corner can effectively close and seal the outlet of the gap.
  • the apparatus further includes a bonding member bonded to the plate and the magnet, and a second adhesive portion bonding and bonding the plate and the magnet to the bonding member, wherein the bonding member is an outlet of the gap. And may be disposed over the second portion.
  • the joining member covers the outlet of the gap and the second portion of the first adhesive portion and is adhesively bonded to the plate and the magnet, so that the magnetic fluid leaks through the outlet and the second portion of the gap. It can be suppressed.
  • the second adhesive portion may cover the whole of the yoke.
  • the second adhesive portion can suppress the leakage of the magnetic fluid through the second portion of the first adhesive portion.
  • the bonding member may form a space for housing the yoke together with the plate and the magnet.
  • the second portion of the first adhesive portion can be formed in a lump in accordance with the shape of the space.
  • the second part can cover and seal the entire outlet of the gap with a sufficient thickness.
  • the plate has a corner at an end distal to the outlet of the gap on the surface adjacent to the outlet of the gap, and the joining member has a shape to be fitted to the corner of the plate
  • the second adhesive portion may extend across the corner of the plate.
  • the second adhesive portion extends across the corner of the plate. For this reason, even when the magnetic fluid intrudes into the gap between the plate and the bonding member, it becomes difficult for the infiltration to proceed at the corner. Thus, the progress of the infiltration of the magnetic fluid can be suppressed.
  • the 2nd adhesive agent which comprises a said 2nd adhesive agent part is a visible light curable adhesive agent, and the said joining member may have translucency.
  • the second adhesive constituting the second adhesive portion may contain a fluorescent agent that emits light when receiving ultraviolet light.
  • the viscosity at a reference temperature (for example, 27 ° C.) is, for example, 4000 mPa ⁇ s in order to prevent the magnetic fluid from being scattered by wind pressure by the diaphragm.
  • a reference temperature for example, 27 ° C.
  • Used a large magnetic fluid the larger the viscosity of the solvent (oil) used for the magnetic fluid, the larger the range of change in viscosity due to temperature change. That is, the magnetic fluid used for the conventional speaker has the characteristic that the viscosity also changes significantly as the temperature changes.
  • the output sound pressure changes in accordance with the magnitude of the viscosity of the magnetic fluid. That is, since the magnitude of the viscosity of the magnetic fluid changes when the temperature changes, there is a problem that the output sound pressure of the speaker changes.
  • the voice coil in which the magnetic fluid is disposed generates Joule heat when a voltage is applied. For this reason, the magnetic fluid is easily affected by Joule heat from the voice coil and easily changes in temperature, so the viscosity is likely to change significantly.
  • the magnetic fluid having a large viscosity has a large drop width in which the viscosity decreases due to the temperature rise. Be more susceptible.
  • the influence of the capillary phenomenon is larger as the decrease width of the viscosity is larger. Therefore, in consideration of the influence of the capillary phenomenon, it is preferable that the viscosity of the magnetic fluid is small. That is, the present inventors came to use a magnetic fluid with a low viscosity to suppress the dissipation of the magnetic fluid.
  • the speaker according to an aspect of the present disclosure includes a yoke, a magnet fixed to the yoke, a plate fixed to a surface opposite to the surface fixed to the yoke of the magnet, and the yoke
  • a voice coil disposed in each of the magnetic plates and the plate and disposed in a magnetic gap formed between facing portions disposed facing each other, a diaphragm fixed to the voice coil, and the yoke
  • a support member for supporting the diaphragm, and a magnetic fluid disposed between the facing portion of the plate and the voice coil, and the viscosity of the magnetic fluid at a predetermined reference temperature is 9 mPa ⁇ s or more.
  • the minimum value of the viscosity of the magnetic fluid in the temperature range which is largely 500 mPa ⁇ s or less and exceeds the reference temperature is 9 mPa ⁇ s or more,
  • the viscosity of kicking the magnetic fluid is greater than the viscosity of the magnetic fluid in said temperature range.
  • the viscosity at the predetermined reference temperature is greater than 9 mPa ⁇ s and 500 mPa ⁇ s or less, the decrease in viscosity can be suppressed even when the temperature rises. Therefore, it is possible to realize a speaker capable of stably maintaining the output sound pressure.
  • the magnetic saturation density of the magnetic fluid may be 22 mT or more.
  • the attractive force can be maximized by the magnetic force, so that it can be effectively retained in the magnetic gap of the magnetic circuit.
  • the influence of capillary action on the magnetic fluid can be reduced.
  • the speaker disclosed in Patent Document 1 includes a magnet, a yoke and a plate connected to the magnet, and a voice coil disposed in a magnetic gap between the yoke and the plate.
  • the voice coil is joined to the diaphragm.
  • the loudspeaker comprises a magnetic fluid between the plate and the voice coil. The magnetic fluid supports the voice coil against the plate.
  • the magnetic fluid may enter into a gap between members such as the plate and the magnet by capillary action and leak out from the gap.
  • the amount of magnetic fluid that supports the voice coil is reduced, so that the function of the magnetic fluid to support the voice coil may be reduced, which may cause an abnormality in the speaker.
  • the magnetic fluid is disposed at the edge of the plate. Furthermore, the edge of this plate is located near the joint surface of the plate and the magnet. Vibration of the voice coil at the time of generation of the sound wave also vibrates the magnetic fluid, whereby the magnetic fluid is in contact with the bonding surface. At this time, capillary action may occur in the magnetic fluid due to the surface tension of the magnetic fluid, and the magnetic fluid may intrude into the gap of the bonding surface. The infiltrated magnetic fluid leaks, for example, from the outlet of the gap located opposite to the magnetic fluid. This reduces the magnetic fluid in the magnetic gap and reduces the function of the magnetic fluid. Therefore, the present inventors have proposed the following techniques in order to suppress the decrease of the magnetic fluid as described above.
  • a speaker includes a magnet, a first facing portion, a first member magnetically coupled to a first magnetic pole of the magnet, and a first member facing the first facing portion and the first member.
  • a second member magnetically coupled to a second magnetic pole opposite to the first magnetic pole of the magnet and having a second facing portion disposed outward of the one facing portion, and the first facing portion A voice coil disposed in a magnetic gap formed between the second facing portions, a magnetic fluid disposed at least between the voice coil and the first facing portion, the first member, and the magnet
  • a first adhesive portion bonding and bonding the first adhesive portion, the first adhesive portion being a first portion in which the first adhesive is cured in the gap between the bonding surface of the first member and the magnet, and the gap And the second portion of the first adhesive cured, Serial second portion is formed to cover the outlet of the gap orientation different from the direction toward the magnetic fluid.
  • the second portion of the first adhesive portion covers the outlet of the gap between the joining surface of the first member and the magnet. Therefore, even if the magnetic fluid intrudes into the gap, the second portion suppresses the leakage of the magnetic fluid from the outlet of the gap. Thus, the decrease in magnetic fluid can be suppressed.
  • the second portion is located at a corner formed by the surface of the first member and the surface of the magnet, and the corner is adjacent to the outlet of the gap. Good.
  • the second portion of the first adhesive portion closes the outlet of the gap adjacent to the corner of the first member and the magnet. The second part located at the corner can effectively close and seal the outlet of the gap.
  • the speaker according to an aspect of the present disclosure includes a third member joined to the first member and the magnet, and a second adhesive portion bonding and joining the first member, the magnet, and the third member.
  • the third member may be disposed over the outlet of the gap and the second portion. According to the above aspect, the third member covers the outlet of the gap and the second portion of the first adhesive portion and is adhesively bonded to the first member and the magnet, so that the magnetic fluid through the outlet and the second portion of the gap Leakage can be suppressed.
  • the second adhesive portion may cover the entire second portion. According to the above aspect, the second adhesive portion can suppress the leakage of the magnetic fluid through the second portion of the first adhesive portion.
  • the third member may form a space for housing the second portion together with the first member and the magnet.
  • the second portion of the first adhesive portion can be formed into a mass in accordance with the shape of the space.
  • the second part can cover and seal the entire outlet of the gap with a sufficient thickness.
  • the first member has a corner at an end distal to the outlet of the gap on the surface adjacent to the outlet of the gap
  • the third member is the first member
  • the second adhesive portion may extend across the corner of the first member. According to the above aspect, the second adhesive portion extends across the corner of the first member. For this reason, even when the magnetic fluid intrudes into the gap between the first member and the third member, it becomes difficult for the infiltration to proceed at the corner. Thus, the progress of the infiltration of the magnetic fluid can be suppressed.
  • the second adhesive constituting the second adhesive portion may be a visible light curable adhesive, and the third member may have translucency. According to the above aspect, reliable and quick curing of the second adhesive is possible.
  • the second adhesive constituting the second adhesive portion may include a fluorescent agent. According to the above aspect, it is possible to confirm the adhesion state of the second adhesive by projecting light that causes the fluorescent agent to emit light to the second adhesive after bonding of the members. Thus, it is possible to form a good second adhesive portion.
  • an earphone according to one aspect of the present disclosure includes the above speaker. According to the above aspect, the same effect as the speaker according to one aspect of the present disclosure can be obtained.
  • a hearing aid according to one aspect of the present disclosure includes the above speaker. According to the above aspect, the same effect as the speaker according to one aspect of the present disclosure can be obtained.
  • a portable terminal device includes the above-described speaker. According to the above aspect, the same effect as the speaker according to one aspect of the present disclosure can be obtained.
  • the sound apparatus which concerns on 1 aspect of this indication is equipped with the said speaker and the housing which accommodates the said speaker.
  • Embodiment 1 The loudspeaker according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 11.
  • the speaker according to the first embodiment is a speaker having an internal magnet type magnetic circuit.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the loudspeaker according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the loudspeaker according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the speaker of FIG. 1 taken along III-III.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the speaker of FIG. 1 taken along IV-IV.
  • the speaker 1 includes the diaphragm 10, the support member 30, the voice coil 40, the plate 51, the magnet 52, the yoke 53, and the magnetic fluid 60, as shown in FIGS. That is, an internal magnet type magnetic circuit is formed by the plate 51, the magnet 52, the yoke 53 and the magnetic fluid 60.
  • the speaker 1 may further include a stopper 20, a spacer 70, a substrate 80, and a dustproof net 90.
  • the direction in which the sound is emitted from the speaker 1 is referred to as the front, and the opposite direction is referred to as the back.
  • the diaphragm 10 has a thin disk shape.
  • the diaphragm 10 has a shape in which the vicinity of the center when viewed from the front bulges to the front side relative to the outer peripheral edge.
  • the diaphragm 10 also includes a central disk-shaped diaphragm body 12 and an annular or ring-shaped diaphragm edge 13 surrounding the outer periphery of the diaphragm body 12.
  • the diaphragm edge 13 is flexible, and the diaphragm body 12 is more rigid than the diaphragm edge 13.
  • the radial width of the diaphragm edge 13 is smaller than the radial width of the diaphragm body 12A.
  • the outer peripheral edge of the diaphragm body 12 and the inner peripheral edge of the diaphragm edge 13 are connected to each other, and the diaphragm body 12 and the diaphragm edge 13 are integrated.
  • the diaphragm 10 is provided with an outer peripheral ring 11 on the outer peripheral edge of the diaphragm edge 13 and is supported by the support member 30 by fixing the outer peripheral ring 11 to the support member 30.
  • the diaphragm body 12 is coupled to the voice coil 40 near its outer peripheral edge. Thus, when the voice coil 40 vibrates, the diaphragm edge 13 is deformed and the diaphragm body 12 and the diaphragm edge 13 vibrate together.
  • a coating film containing a fluorine resin may be formed on the rear surface of the diaphragm 10. The details of the fluorine coating treatment for forming the coating film will be described later.
  • the support member 30 is a cylindrical member, and supports the diaphragm 10 at its front end.
  • the support member 30 accommodates the stopper 20, the voice coil 40, the plate 51, the magnet 52, the yoke 53 and the magnetic fluid 60 inside.
  • the support member 30 may further accommodate the substrate 80 and the dustproof net 90.
  • the substrate 80 and the dustproof net 90 may be disposed at the end of the support member 30 opposite to the diaphragm 10 in the front-rear direction.
  • the support member 30 is made of, for example, metal, resin or the like.
  • the plate 51 is a metal member having a circular plate shape and having a through hole 51a at the center.
  • the plate 51 is fixed to the end surface of the plate 51 with the one surface facing the end surface on the N pole side of the magnet 52.
  • a coating film containing a fluorine resin is formed on the surface of the outer peripheral edge 51 b of the plate 51.
  • the plate 51 is made of a magnetic material.
  • the plate 51 is an example of the first member.
  • the outer peripheral edge 51b of the plate 51 is an example of a 1st opposing part.
  • the magnet 52 is a permanent magnet having a circular plate shape and having a through hole 52a at the center.
  • One end of the magnet 52 in the thickness direction (front-rear direction) is an N pole, and the other end is an S pole.
  • the magnet 52 may have an S pole at one end and an N pole at the other end, contrary to the above.
  • the plate 51 is fixed to the end face 52c on the N pole side of the magnet 52, and the yoke 53 is fixed to the end face 52d on the S pole side.
  • the magnet 52 is disposed coaxially with the plate 51.
  • the outer diameter of the magnet 52 is equal to the outer diameter of the plate 51. Therefore, the outer peripheral surface 52 b of the magnet 52 and the outer peripheral edge 51 b of the plate 51 are substantially flush with each other.
  • the outer diameter of the magnet 52 may be smaller than the outer diameter of the plate 51. Further, the inner diameter of the through hole 52 a of the magnet 52 is smaller than the inner diameter of the through hole 51 a of the plate 51. Therefore, in the through hole 51 a, a part of the end surface 52 c of the magnet 52 is exposed without being covered by the plate 51. Specifically, the plate 51, the magnet 52 and the yoke 53 are fixed to each other by an adhesive. The plate 51, the magnet 52, and the yoke 53 may not necessarily be fixed by an adhesive, and may be fixed using a fastening member such as a screw or a rivet.
  • the yoke 53 has a disc portion 53a having a circular plate shape and a through hole 53c formed at the center, and a cylindrical tubular portion 53b erected on the disc portion 53a from the outer peripheral edge of the disc portion 53a.
  • the surface of the yoke 53 on the side on which the cylindrical portion 53 b of the disc portion 53 a is formed is fixed to the end portion on the S pole side of the magnet 52.
  • the cylindrical portion 53 b of the yoke 53 covers the side of the outer peripheral surface 52 b of the magnet 52 and is not in contact with the outer peripheral surface 52 b of the magnet 52.
  • the magnet 52 is disposed inside the cylindrical portion 53b of the yoke 53, and a cylindrical space is formed between the magnet 52 and the cylindrical portion 53b.
  • the disc portion 53 a of the yoke 53 is disposed coaxially with the magnet 52.
  • the cylindrical portion 53 b of the yoke 53 extends to the side of the plate 51 disposed at the end of the magnet 52 on the N pole side. That is, the cylindrical portion 53 b is an example of a second facing portion facing the outer peripheral edge 51 b as the first facing portion of the plate 51.
  • a magnetic air gap 54 is formed between the cylindrical portion 53 b and the plate 51. Further, a part of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 53 b of the yoke 53 may be supported by the support member 30.
  • the yoke 53 is made of a magnetic material.
  • the yoke 53 is an example of a second member.
  • the plate 51, the magnet 52 and the yoke 53 constitute an inner magnetic type magnetic circuit 50.
  • the stopper 20 is a member for preventing the diaphragm 10 from coming too close to the plate 51.
  • the stopper 20 protrudes toward the diaphragm 10 more than the plate 51, and has a shape along the shape of the diaphragm 10. A gap is formed between the projecting portion of the stopper 20 and the diaphragm 10.
  • the stopper 20 also has through holes 21 having substantially the same shape as the through holes 52 a and 53 c at positions overlapping with the through holes 52 a and 53 c of the magnetic circuit 50.
  • the stopper 20 is arranged to cover a part of the plate 51 and the exposed portion of the end face 52 c of the magnet 52.
  • the stopper 20 is fixed to the plate 51 and the magnet 52 by an adhesive.
  • the stopper 20 is made of a nonmagnetic material, for example, a resin. Also, the stopper 20 is configured to be able to transmit light in the visible light range, and is made, for example, translucent or transparent. Examples of the constituent material of the stopper 20 are polycarbonate (also referred to as “PC”), acrylic resin (also referred to as “PMMA”), and the like. However, the constituent material of the stopper 20 may be any material that can transmit light in the visible light range and has resistance to the magnetic fluid 60 described later. Specifically, the constituent material of the stopper 20 may be a material having resistance to the solvent constituting the magnetic fluid 60.
  • the stopper 20 is an example of a joining member.
  • the stopper 20 is an example of a third member.
  • a coating film may be formed on the surface of the stopper 20 and a part of the front side of the magnetic circuit 50.
  • the detail of the fluorine coating process for forming the said coating film is mentioned later.
  • the voice coil 40 is a coiled member configured by winding a metal wire in a ring shape (cylindrical shape) a plurality of times.
  • the voice coil 40 has input terminals 41 and 42 to which an electrical signal is input.
  • the voice coil 40 is fixed to the diaphragm 10. Specifically, the voice coil 40 is fixed to a portion inside the outer peripheral edge of the diaphragm 10.
  • the voice coil 40 is disposed in the magnetic air gap 54 of the magnetic circuit 50.
  • a coating film containing a fluorocarbon resin is formed on the inner peripheral surface of the voice coil 40.
  • the magnetic fluid 60 is disposed between the facing portion of the plate 51 of the magnetic circuit 50 and the voice coil 40.
  • the magnetic fluid 60 is disposed from the outer peripheral surface of the plate 51 to the inner peripheral surface of the voice coil 40. That is, the magnetic fluid 60 is disposed in a state in which the plate 51 and the voice coil 40 are suspended. Further, the magnetic fluid 60 is annularly disposed over the entire circumference of the outer periphery of the plate 51. That is, the magnetic fluid 60 is annularly disposed over the entire inner circumference of the voice coil 40.
  • the magnetic fluid 60 is a mixture of ferromagnetic fine particles such as iron oxide (Fe3O4), a dispersing agent such as an organic acid covering the surface of the ferromagnetic fine particles, and a solvent composed of a synthetic hydrocarbon-based oil such as poly alpha olefin. It is a magnetic colloid solution composed of
  • the spacer 70 is a member for forming a sound tube by forming a space between the support member 30, the yoke 53 and the substrate 80.
  • the spacer 70 is disposed on the side of the disc portion 53 a of the yoke 53 opposite to the side on which the magnet 52 is disposed.
  • the substrate 80 is a member having a circular plate shape and a through hole 81 formed at the center.
  • the substrate 80 has a circuit for electrically connecting the input terminals 41 and 42 of the voice coil 40 and a terminal for acquiring an external electrical signal.
  • the circuit may convert an electrical signal acquired from the outside and output the converted electrical signal to the input terminals 41 and 42 of the voice coil 40.
  • the substrate 80 is disposed on the side opposite to the side on which the yoke 53 of the spacer 70 is disposed.
  • the dustproof net 90 is a net that covers the through holes 81 of the substrate 80.
  • the dustproof net 90 is disposed on the side of the substrate 80 opposite to the side where the spacer 70 is disposed.
  • the annular plate-like plate 51 has two flat annular surfaces 51c and 51d facing in opposite directions, between the through hole 51a and the outer peripheral edge 51b.
  • the plate 51 is disposed such that the surface 51 d faces the end face 52 c of the magnet 52.
  • the stopper 20 is arranged to cover the plate 51 and the magnet 52 over the surface 51 c, the inner peripheral surface of the through hole 51 a and the end surface 52 c.
  • the stopper 20 has a surface 20b shaped to conform to the shape of the surface 51c and the inner peripheral surface of the through hole 51a, and the surface 20b closely fits the corner formed by the surface 51c and the inner peripheral surface of the through hole 51a. .
  • the surface 20b is annular and has an L-shaped depressed radial cross section.
  • the corner formed by the surface 51c and the inner peripheral surface of the through hole 51a is distal to the outer peripheral surface of the through hole 51a adjacent to the outlet of the space between the plate 51 and the magnet 52 from the outlet of the space Corner at the end of the
  • the annular surface 20a opposite to the end face 52c of the stopper 20 has an annular face 20ab shaped to follow the end face 52c at a part on the radially inner side, and is inclined away from the end face 52c at the other part on the radial outside And the inclined annular surface 20aa.
  • the inclined annular surface 20aa is inclined with respect to the end surface 52c so as to be away from the end surface 52c as it goes radially outward.
  • the sealing space 55 which is an annular space is formed between the inclined annular surface 20aa, the through hole 51a, and the end face 52c.
  • the sealing space 55 has a right triangle-shaped radial cross section, but the shape of the radial cross section of the sealing space 55 is a shape covering the exit of the gap between the surface 51 d and the end face 52 c.
  • the inclined annular surface 20aa which is a flat inclined surface may be a curved surface or a curved surface which protrudes or is recessed toward the outlet.
  • the stopper 20, the plate 51 and the magnet 52 are bonded to each other by an adhesive. Specifically, as shown in FIG. 6, the plate 51 is joined to the magnet 52 by the first adhesive portion 22 where the first adhesive is cured. The stopper 20 is joined to the plate 51 and the magnet 52 by the second adhesive portion 23 in which the second adhesive is cured.
  • the first adhesive portion 22 integrally includes a first portion 22a and a second portion 22b.
  • the first portion 22a and the second portion 22b are not separated from one another and together form one continuous adhesive portion.
  • the first portion 22a is located in the gap between the surface 51d of the plate 51 and the end face 52c of the magnet 52, and is formed by curing the first adhesive filled in the gap.
  • the first portion 22a joins the plate 51 to the magnet 52 and seals between the surface 51d and the end face 52c.
  • the surface 51 d and the end surface 52 c are respectively the bonding surfaces of the plate 51 and the magnet 52 and are an example of the bonding surfaces of the first member and the magnet.
  • the second portion 22b is located outside the gap between the surface 51d and the end surface 52c.
  • the second portion 22 b is formed by curing of the first adhesive filled in the sealing space 55.
  • the second portion 22 b seals a corner formed by the inner peripheral surface of the through hole 51 a of the plate 51 and the end surface 52 c of the magnet 52.
  • the corners are annular and have an L-shaped recessed radial cross section.
  • Such a second portion 22b covers and closes the outlet of the gap between the surface 51d and the end surface 52c.
  • the outlet of the gap between the surface 51 d and the end face 52 c at the corner is an example of the outlet of the gap having a direction different from the direction toward the magnetic fluid 60.
  • the second adhesive portion 23 is a second adhesive filled between the surface 20 b of the stopper 20 and the surface 51 c of the plate 51 and between the surface 20 b and the inner circumferential surface of the through hole 51 a of the plate 51. It is formed by curing. The second adhesive portion 23 joins the stopper 20 to the magnet 52, and seals between the surface 20b and the surface 51c and between the surface 20b and the inner circumferential surface of the through hole 51a. Furthermore, the second adhesive portion 23 is also formed by curing of the second adhesive filled between the surface 20 a of the stopper 20 and the end face 52 c of the magnet 52. The second adhesive portion 23 bonds the stopper 20 to the magnet 52 and seals between the surface 20 a and the end surface 52 c.
  • the second adhesive portion 23 is formed to cover the second portion 22b of the first adhesive portion 22 from the top over the entire circumference of the sealing space 55. That is, the second adhesive portion 23 covers the entire second portion 22b at the corner between the inner peripheral surface of the through hole 51a and the end surface 52c.
  • the second adhesive portion 23 seals between the second portion 22 b and the inner peripheral surface of the through hole 51 a and between the second portion 22 b and the end surface 52 c of the magnet 52.
  • the first adhesive constituting the first adhesive portion 22 and the second adhesive constituting the second adhesive portion 23 preferably have resistance to the magnetic fluid 60.
  • the first adhesive and the second adhesive may have resistance to the base fluid that constitutes the magnetic fluid 60.
  • the second adhesive is preferably a visible light curable adhesive that promotes curing when receiving light in the visible light range.
  • the second adhesive preferably has a fluorescent agent as a component.
  • the fluorescent agent emits light when it receives light of a specific wavelength.
  • the fluorescent agent may be configured to emit light when it receives ultraviolet light having a wavelength of, for example, 315 to 400 nm (nanometers).
  • the second adhesive portion 23 formed by the second adhesive emits light when it receives ultraviolet light using black light or the like.
  • the first adhesive and the second adhesive may be different adhesives or may be the same adhesive.
  • the first adhesive before curing is applied to the surface 51 d of the plate 51 (application treatment of the first adhesive).
  • the first adhesive is applied over the entire surface of the annular surface 51d.
  • the plate 51 is placed at a predetermined position on the end surface 52c, with the surface 51d facing the end surface 52c of the magnet 52, and pressed against the end surface 52c. That is, bonding of the plate 51 to the magnet 52 is performed (bonding process of the plate 51).
  • the predetermined position is a position where the outer peripheral edge 51b of the plate 51 and the outer peripheral surface of the magnet 52 are flush with each other.
  • the first adhesive overflows into the through hole 51a of the plate 51 from the gap between the surface 51d and the end face 52c, and accumulates at the corner of the inner circumferential surface of the end face 52c and the through hole 51a.
  • the first adhesive in the gap between the surface 51 d and the end face 52 c cures to form the first portion 22 a of the first adhesive portion 22, and the first adhesive accumulated in the corner hardens to form the first adhesive
  • the second portion 22 b of the agent portion 22 is formed.
  • Such first portion 22a and second portion 22b extend continuously with one another to form one continuous first adhesive portion 22 together.
  • the second adhesive before curing is applied to the surfaces 20a and 20b of the stopper 20 (application process of the second adhesive).
  • the second adhesive is applied to the entire surface of the annular surfaces 20a and 20b.
  • the stopper 20 is placed on the surface 51c and the end surface 52c, with the surfaces 20a and 20b facing the surface 51c of the plate 51 and the end surface 52c of the magnet 52, and pressed against the surface 51c and the end surface 52c. That is, bonding of the stopper 20 to the plate 51 and the magnet 52 is performed (bonding process of the stopper 20).
  • the surface 20 b of the stopper 20 is fitted to the surface 51 c of the plate 51 and the corner of the through hole 51 a. Bonding of the stopper 20 is preferably performed before the first adhesive cures, that is, while the first adhesive remaining on the end face 52c is deformable.
  • the first adhesive accumulated on the end face 52 c deforms in accordance with the shape of the sealing space 55 and is contained in the sealing space 55. Furthermore, the second adhesive covers the whole of the first adhesive in and around the sealing space 55. The entire sealing space 55 is filled with a first adhesive and a second adhesive. As a result, the second portion 22b in which the first adhesive is cured has a triangular radial cross section, and is formed in an annular shape. Then, the second portion 22b covers and closes the entire outlet of the gap between the surface 51d and the end surface 52c with a sufficient thickness.
  • the first adhesive is pushed by the inclined annular surface 20aa of the stopper 20 at the time of bonding and is further in close contact with the inner peripheral surface and the end surface 52c of the through hole 51a, whereby the second portion 22b has the surface 51d and the end surface 52c Close the outlet of the gap tightly.
  • the second adhesive receives light in the visible light range transmitted through the stopper 20 and cures to form a second adhesive portion 23 (curing treatment of the second adhesive). Note that light in the visible light range may be projected onto the stopper 20 using a light or the like. This promotes the curing of the second adhesive.
  • the ultraviolet light may be projected onto the stopper 20 using a device that emits ultraviolet light such as a black light before or after curing of the second adhesive.
  • the fluorescent agent of the second adhesive emits light.
  • the light emission state is visible through the stopper 20.
  • the first adhesive portion 22 and the second adhesive portion 23 formed as described above are formed elsewhere in the outer peripheral edge 51 b of the plate 51 through the gap between the plate 51 and the magnet 52.
  • Reduce leakage
  • the surface 51 d of the plate 51 and the end surface 52 c of the magnet 52 may not be a completely flat surface but may include distortion or warpage.
  • the distance between the surface 51 d and the end surface 52 c may be uneven, and a minute gap may be generated between the first adhesive portion 22 and the surface 51 d or the end surface 52 c.
  • the capillary action may occur in the magnetic fluid 60 due to the surface tension of the liquid magnetic fluid 60, and the magnetic fluid 60 may intrude into the gap between the surface 51d and the end face 52c.
  • the entering magnetic fluid 60 travels toward the through hole 51 a of the plate 51 by capillary action.
  • the magnetic fluid 60 is sealed in the sealed space 55. It can be suppressed from leaking inside.
  • the second adhesive portion 23 covers the entire second portion 22 b in and around the sealing space 55. Thereby, the second adhesive portion 23 closes the outlet from the gap between the inner peripheral surface of the second portion 22b and the through hole 51a to the sealing space 55, and the sealing space from the second portion 22b and the end face 52c gap Block the exit to 55.
  • the magnetic fluid 60 can be prevented from leaking into the sealed space 55 through the periphery of the second portion 22 b.
  • the second adhesive portion 23 also extends to the gap between the inner peripheral surface of the through hole 51 a and the surface 20 b of the stopper 20 so that the magnetic fluid 60 leaks from the sealing space 55 to the through hole 21, 52 a Suppress the issue. Furthermore, the second adhesive portion 23 also extends into the gap between the surface 51 c of the plate 51 and the surface 20 b of the stopper 20. At this time, the second adhesive portion 23 is bent at the corner between the surface 51c and the inner peripheral surface of the through hole 51a, and extends across the corner. Thus, even if the magnetic fluid 60 intrudes into the gap between the inner circumferential surface of the through hole 51a and the surface 20b, it is possible to suppress leakage into the through holes 21 and 51a. Furthermore, the second adhesive portion 23 extends also to the gap between the end face 52c and the annular surface 20ab of the stopper 20, thereby suppressing the magnetic fluid 60 from leaking into the through holes 21 and 52a.
  • the magnetic fluid 60 is suppressed from moving and decreasing from the position between the voice coil 40 and the outer peripheral edge 51 b of the plate 51, and the function deterioration of the magnetic fluid 60 is suppressed.
  • FIG. 7 is a view for explaining a fluorine coating treatment method for an assembly in a state where the diaphragm and the support member are fixed to each other.
  • the outer peripheral ring 11 of the diaphragm 10 is adhesively fixed to the front end of the support member 30.
  • the diaphragm 10 closes the opening on the front side of the cylindrical support member 30. That is, the assembly 100 has a cylindrical shape having a bottom on one side. Therefore, the liquid fluorine coating agent 61 is injected into the bottomed cylindrical assembly 100 with the diaphragm 10 of the assembly 100 directed downward. At this time, the fluorine coating agent 61 is injected until the liquid surface of the fluorine coating agent 61 has a height near the boundary between the inner peripheral surface 31 in contact with the magnetic circuit 50 and the inner peripheral surface 32 not in contact with the magnetic circuit 50. . At this time, the fluorine coating agent 61 is injected until the liquid level becomes higher than the voice coil 40.
  • the surface on the front side from the boundary between the inner circumferential surface 31 and the inner circumferential surface 32 and the surface of the voice coil 40 are subjected to fluorine coating treatment
  • the coating film 62 is formed.
  • the fluorine coating process is not performed on the surface on the rear side from the boundary, the coating film 62 is not formed.
  • FIG. 8 is a view for explaining a fluorine coating treatment method for an assembly in which the magnetic circuit and the stopper are fixed to each other.
  • the assembly 101 is inserted into a bottomed cylindrical container 110 filled with a fluorine coating agent 61 with the stopper 20 directed downward.
  • the liquid level of the fluorine coating agent 61 inside the container 110 is formed by the disc portion 53a and the cylindrical portion 53b of the yoke 53 of the magnetic circuit 50 in a state where the assembly 101 is in contact with the bottom of the container 110. It is located below the corner 53d.
  • FIG. 8 is an enlarged view of the area of the first adhesive portion 22 and the second adhesive portion 23.
  • the air gap causes the capillary action.
  • the fluorine coating agent 61 penetrates. Thereby, when there is a minute space in the first adhesive portion 22 and the second adhesive portion 23, the coating film 63 is formed by performing the fluorine coating process also on the surface of the minute space. Ru.
  • the surface of the portion on the front side of the end face 52d on the rear side of the magnet 52 of the assembly 101 is subjected to the fluorine coating process
  • the coating film 63 is formed. Further, the coating film 63 is not formed because the fluorine coating process is not performed on a part of the rear side of the magnet 52 and the surfaces of the disc portion 53a and the corner portion 53d of the yoke 53.
  • the fluorine coating process is performed by inserting the assembly 101 into the fluorine coating agent 61 filled in the container 110, the outer surface of the assembly 101 in the assembly 101, and the through holes 21, A coating film 63 is formed on the inner surfaces of 52a and 53c.
  • the coating film 63 is formed on the surface of the plate 51 on which the magnetic fluid 60 is disposed and the portion bonded and bonded in the gap between the stopper 20 and the magnet 52 bonded and bonded to the plate 51. it can. Therefore, even if the magnetic fluid 60 intrudes into the joint portion of the plate 51 and the stopper 20 or the joint portion of the plate 51 and the magnet 52, leakage to the through holes 21 and 51a side is suppressed.
  • the fluorine coating agent 61 may contain a fluorescent agent that emits light when receiving ultraviolet light. That is, the coating films 62 and 63 formed by performing the fluorine coating process may include a fluorescent member that emits light when receiving ultraviolet light.
  • FIG. 9 is a view for explaining a method of adhesively bonding the assembly in which the coating film is formed by the fluorine coating process.
  • the surface of the inner circumferential surface 32 of the assembly 100 is not subjected to the fluorine coating treatment, and thus no coating film is formed.
  • the outer surface of the corner 53 d of the yoke 53 of the assembly 101 is not subjected to the fluorine coating treatment, and thus no coating film is formed. That is, the surface of the yoke 53 in the portion where the yoke 53 is supported by the support member 30 has a region in which the coating film 63 is not formed.
  • the space between the inner circumferential surface 32 of the assembly 100 and the outer surface of the corner 53 d of the yoke 53 of the assembly 101 is filled with the adhesive 33 to form the inner circumferential surface 32 of the assembly 100 and The outer surface of the corner 53 d of the yoke 53 of the assembly 101 can be effectively fixed.
  • the magnetic fluid 60 is a mixture of ferromagnetic fine particles such as iron oxide (Fe3O4), a dispersing agent such as an organic acid covering the surface of the ferromagnetic fine particles, and a solvent composed of a synthetic hydrocarbon-based oil such as poly alpha olefin. It is a magnetic colloid solution composed of
  • the magnetic fluid 60 has a viscosity of more than 9 mPa ⁇ s and 500 mPa ⁇ s or less at a predetermined reference temperature (eg, normal temperature: 15 to 35 ° C.).
  • the reference temperature may be 27 ° C., for example.
  • the magnetic fluid 60 has a minimum value of viscosity of 9 mPa ⁇ s or more in a temperature range that exceeds the reference temperature. Further, the viscosity of the magnetic fluid 60 at the reference temperature is higher than the viscosity of the magnetic fluid 60 in the temperature range above the reference temperature.
  • the magnetic fluid 60 has a magnetic saturation density of 22 mT or more.
  • the magnetic saturation density is also referred to as saturation magnetization.
  • FIG. 5 is a graph showing the relationship between temperature change and viscosity change of magnetic fluid having different viscosities at a reference temperature.
  • the solid line graph in FIG. 5 shows the relationship between the temperature change and the viscosity change of the magnetic fluid having a viscosity of 500 mPa ⁇ s at a reference temperature of 27 ° C.
  • the broken line graph in FIG. 5 shows the relationship between the temperature change and the viscosity change of the magnetic fluid having a viscosity of 2000 mPa ⁇ s at a reference temperature of 27 ° C.
  • the viscosity decreases to 220 mPa ⁇ s when the temperature changes from 27 ° C. to 40 ° C., and the reduction width is 280 mPa ⁇ s. ⁇ S.
  • the viscosity decreases to 900 mPa ⁇ s when the temperature changes from 27 ° C. to 40 ° C., and the reduction range is 1100 mPa ⁇ s .
  • the magnetic fluid having the viscosity of 500 mPa ⁇ s has a significantly smaller decrease in the viscosity with respect to the temperature increase as compared with the magnetic fluid having the viscosity of 2000 mPa ⁇ s. Further, as the magnetic fluid has a lower viscosity at the reference temperature, the decrease in viscosity with respect to the temperature rise becomes smaller. For this reason, if the magnetic fluid has a viscosity of 500 mPa ⁇ s or less, it is possible to effectively suppress the decrease in viscosity with respect to the temperature rise.
  • the solvent used for the magnetic fluid 60 is oxidatively degraded when it exceeds 130 ° C. Therefore, the magnetic fluid 60 is preferably used in a temperature range of 130 ° C. or less.
  • the magnetic fluid having a viscosity of 500 mPa ⁇ s at a reference temperature of 27 ° C. monotonously decreases as the temperature rises, and the viscosity at 130 ° C. is 9 mPa ⁇ s. Therefore, as for the viscosity of the magnetic fluid 60, it is preferable that the minimum value in the temperature range of 130 degrees C or less and larger than a reference temperature is 9 mPa * s or more.
  • FIG. 6 is a graph showing frequency characteristics of output sound pressure of speakers using magnetic fluids having different viscosities at a reference temperature. Specifically, the solid line graph in FIG. 6 shows the frequency characteristic of the output sound pressure of the speaker when using the magnetic fluid having a viscosity of 500 mPa ⁇ s at a reference temperature of 27 ° C. The broken line graph of FIG. 6 shows the frequency characteristic of the output sound pressure of the speaker when using a magnetic fluid having a viscosity of 2000 mPa ⁇ s at a reference temperature of 27 ° C.
  • a speaker using a magnetic fluid having a viscosity of 500 mPa ⁇ s at a reference temperature of 27 ° C. is substantially more than a speaker using a magnetic fluid having a viscosity of 2000 mPa ⁇ s at a reference temperature of 27 ° C.
  • Output sound pressure is large across all frequencies. For this reason, the speaker using the magnetic fluid having a small viscosity can improve the frequency characteristic of the output sound pressure.
  • a coating film containing a fluorine resin is formed on the surface of the outer peripheral edge 51 b of the plate 51 and the surface of the voice coil 40.
  • the coating film 63 is formed on the surface of the recess formed by the yoke 53, the magnet 52 and the plate 51. Therefore, the surface energy of the surfaces of the yoke 53, the magnet 52 and the plate 51 can be reduced, and the magnetic fluid 60 can be prevented from being drawn between the yoke 53, the magnet 52 and the plate 51 by capillary action.
  • the coating film 62 is formed on the surface of the diaphragm 10 on which the voice coil 40 is disposed and the surface of the voice coil 40. Therefore, even if capillary action with respect to the magnetic fluid 60 occurs when the voice coil 40 or the diaphragm 10 approaches the surface of the magnetic circuit 50, the magnetic fluid 60 is located at a distance from the plate 51 and the voice coil 40. It is possible to reduce movement. For this reason, it is possible to effectively prevent the magnetic fluid 60 from being dissipated.
  • the surface of the portion where the yoke 53 is supported by the support member 30 has a region in which the coating film is not formed. Therefore, the yoke 53 and the support member 30 can be effectively adhered and fixed.
  • the coating films 62, 63 further include a fluorescent member that emits light when receiving ultraviolet light.
  • the coating film 62, 63 to which the fluorine coating process was performed by projecting an ultraviolet light on the surface of each assembly 100, 100 after the fluorine coating process is performed and the coating films 62 and 63 are formed. It is possible to confirm the formation state of Therefore, it is possible to form good coating films 62, 63.
  • each assembly 100, 100 after the fluorine coating process has been performed it is possible to confirm locations and areas where the fluorine coating process has not been performed. Therefore, it can be confirmed that the coating film is not formed as in the case where the yoke 53 is supported by the support member 30.
  • the second portion 22 b of the first adhesive portion 22 covers the outlet of the gap between the plate 51 and the joint surface of the magnet 52. Therefore, even when the magnetic fluid 60 intrudes into the gap, the second portion 22b suppresses the leakage of the magnetic fluid 60 from the outlet of the gap. Thus, the speaker 1 suppresses the decrease of the magnetic fluid 60 from the magnetic air gap 54.
  • the second portion 22 b of the first adhesive portion 22 is a gap adjacent to the corner of the plate 51 and the magnet 52 in the gap between the joining surface of the plate 51 and the magnet 52. Close the exit.
  • the second portion 22b located at the corner can effectively close and seal the outlet of the gap.
  • the stopper 20 covers the outlet of the gap between the plate 51 and the joint surface of the magnet 52 and the second portion 22 b of the first adhesive portion 22 to form the plate 51 and the magnet 52. Adhesively bonded. For this reason, the stopper 20 can suppress the leakage of the magnetic fluid 60 through the outlet of the gap and the second portion 22b.
  • the second adhesive portion 23 covers the whole of the second portion 22 b of the first adhesive portion 22, thereby suppressing leakage of the magnetic fluid 60 through the second portion 22 b. be able to.
  • the stopper 20 forms the sealing space 55 for housing the second portion 22 b of the first adhesive portion 22 together with the plate 51 and the magnet 52.
  • the second portion 22 b can be formed in a lump in accordance with the shape of the sealing space 55.
  • the second portion 22 b can cover and seal the entire exit of the gap between the plate 51 and the joint surface of the magnet 52 with a sufficient thickness.
  • the plate 51 is distal to the outlet of the gap on the inner circumferential surface of the through hole 51 a of the plate 51 adjacent to the outlet of the gap between the plate 51 and the joint surface of the magnet 52. It has a corner at the end.
  • the stopper 20 has a shape that fits into the corner, and the second adhesive portion 23 extends across the corner of the plate 51. For this reason, even when the magnetic fluid 60 intrudes into the gap between the plate 51 and the stopper 20, it becomes difficult for the infiltration to proceed at the corner. Thus, the progress of the intrusion of the magnetic fluid 60 is suppressed.
  • the second adhesive constituting the second adhesive portion 23 is a visible light curable adhesive, and the stopper 20 has translucency, so the second adhesive Reliable and quick curing of the
  • the second adhesive constituting the second adhesive portion 23 contains a fluorescent agent that emits light when receiving ultraviolet light, the second adhesive after joining of the members is used. By projecting ultraviolet light, it is possible to check the adhesion state of the second adhesive. Thus, it is possible to form a good second adhesive portion 23.
  • the viscosity of the magnetic fluid 60 at a predetermined reference temperature is more than 9 mPa ⁇ s and 500 mPa ⁇ s or less. Further, the minimum value of the viscosity of the magnetic fluid 60 in a temperature range (for example, a temperature range of more than 27 ° C. and 130 ° C. or less) exceeding the reference temperature is 9 mPa ⁇ s or more. Further, the viscosity of the magnetic fluid 60 at the reference temperature is larger than the viscosity of the magnetic fluid 60 in the temperature range. Thereby, even if the temperature rises, the decrease in viscosity can be suppressed. Therefore, it is possible to realize a speaker capable of stably maintaining the output sound pressure.
  • the magnetic saturation density of the magnetic fluid 60 is 22 mT or more. Therefore, even with the magnetic fluid 60 having a small viscosity, the attractive force can be maximized by the magnetic force of the magnetic circuit 50, and therefore, the magnetic fluid 60 can be effectively retained in the magnetic gap 54 of the magnetic circuit 50. Thus, the influence of capillary action on the magnetic fluid 60 can be reduced.
  • the coating film 62 is formed on the surface of the outer peripheral edge 51b of the plate 51 and the surface on the inner peripheral side of the voice coil 40.
  • the coating film is formed on only one of the surfaces. It is good also as composition formed.
  • the surface of the portion of the plate and the voice coil in contact with the magnetic fluid may be fluorine-coated, and the configuration is not limited to the above.
  • the coating film 62 is formed on the surface on the front side of the boundary between the inner circumferential surface 31 and the inner circumferential surface 32 and the surface of the voice coil 40, but the present invention is not limited thereto.
  • the surface of the diaphragm 10 on which the voice coil 40 is disposed may be formed at least at the joint of the voice coil 40 and the diaphragm 10 and the surface of the voice coil 40. That is, the coating film 62 may be formed on the surface on the rear side of the diaphragm 10 and on the surface of the predetermined range from the junction with the voice coil 40 and the surface of the voice coil 40.
  • the coating film 63 is formed on the surface of the front side of the rear end surface 52d of the magnet 52 of the assembly 101.
  • the present invention is not limited to this. 53, and may be formed on the surface of the recess (magnetic air gap 54) formed by the magnet 52 and the plate 51.
  • the speaker according to the second embodiment is a speaker having an external magnet type magnetic circuit.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the appearance of the loudspeaker of the second embodiment.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of the loudspeaker according to the second embodiment.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the speaker of FIG. 12 taken along line XIV-XIV.
  • FIG. 15 is an XV-XV cross-sectional view of the speaker of FIG.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV of the speaker of FIG. 12 after the fluorine coating process.
  • FIG. 17 is an XV-XV cross-sectional view of the speaker of FIG. 12 after the fluorine coating process.
  • FIGS. 14 to 17 are diagrams showing the configuration on the left side of the central axis of the speaker in the cross-sectional view.
  • the speaker 1A includes a diaphragm 10A, a support member 30A, a voice coil 40A, a plate 51A, a magnet 52A, a yoke 53A, and a magnetic fluid 60, as shown in FIGS. That is, an external magnet type magnetic circuit is formed by the plate 51A, the magnet 52A, the yoke 53A, and the magnetic fluid 60.
  • the speaker 1A may further include a spacer 70, a substrate 80, and a dustproof net 90.
  • substrate 80, and the dustproof net 90 are the same as that of the structure of the speaker 1 which concerns on Embodiment 1, description is abbreviate
  • the diaphragm 10A has a thin disk shape. Like the diaphragm 10 of the first embodiment, the diaphragm 10A includes the diaphragm body 12A and the diaphragm edge 13A.
  • the diaphragm 10A of the second embodiment differs from the diaphragm 1 of the first embodiment in that the radial width of the diaphragm edge 13A is equal to the radial width of the diaphragm body 12A.
  • the other configuration of the diaphragm 10A is the same as that of the diaphragm 10, and thus the description thereof is omitted. As shown by thick lines in FIGS. 16 and 17, a coating film 62A containing a fluorine resin is formed on the surface on the rear side of the diaphragm 10A.
  • the support member 30A is a cylindrical member, and supports the diaphragm 10A at its front end.
  • the supporting member 30A differs from the supporting member 30 according to the first embodiment in that the supporting member 30A has a projecting portion 31A projecting in the bulging direction (that is, the front side) of the diaphragm edge 13A of the diaphragm 10A as shown in FIG. .
  • the protrusion 31 ⁇ / b> A may, for example, protrude further forward than the outer peripheral ring 11.
  • the protrusion 31A is a member for preventing the diaphragm 10A from coming too close to the plate 51A, and has the same function as the stopper 20 of the first embodiment.
  • the protrusion 31A can prevent the diaphragm 10A from approaching the plate 51A and the magnetic fluid 60 from coming into contact with the inner surface of the diaphragm 10A.
  • the magnetic fluid 60 can be prevented from being separated from the space between the voice coil 40A and the yoke 53A by the contact of the inner surface of the diaphragm 10A.
  • Support member 30A has a coating including a fluorine resin on the surface of the region between the portion supporting outer peripheral ring 11 and the portion contacting plate 51A, as shown by the thick lines in FIGS. A membrane 62A is formed.
  • the plate 51A is a metal member having a circular plate shape and having a through hole 51Aa at the center. As shown by thick lines in FIGS. 16 and 17, a coating film 63A containing a fluorine resin is formed on the surface of the plate 51A excluding the surface facing the end face of the magnet 52A on the side of the S pole.
  • the plate 51A is made of a magnetic material.
  • the magnet 52A is a permanent magnet having a circular plate shape and a through hole 52Aa formed at the center.
  • the plate 51A is fixed to one end surface 52Ac of the magnet 52A in the thickness direction (front-rear direction), and the yoke 53A is fixed to the end surface 52Ad opposite to the end surface 52Ac.
  • the end face 52Ac is a south pole, and the end face 52Ad is a north pole.
  • the present invention is not limited to the above configuration, and the end face 52Ac may be an S pole and the end face 52Ad may be an N pole.
  • the magnet 52A is coaxially disposed with the plate 51A.
  • the outer diameter of the magnet 52A may be larger than the outer diameter of the plate 51A. Further, the inner diameter of the through hole 52Aa of the magnet 52A is larger than the inner diameter of the through hole 51Aa of the plate 51A.
  • the plate 51A, the magnet 52A and the yoke 53A are fixed to each other by an adhesive.
  • the plate 51A, the magnet 52A, and the yoke 53A may not necessarily be fixed with an adhesive, and may be fixed using a fastening member such as a screw or a rivet.
  • a coating film 63A containing a fluorine resin is formed on the surface of the through hole 52Aa of the magnet 52A as indicated by thick lines in FIGS.
  • the yoke 53A has a disc portion 53Aa having a circular plate shape and a through hole 53Ac formed at the center, and a cylindrical tubular portion 53Ab erected on the disc portion 53Aa from the inner peripheral edge of the disc portion 53Aa. Have.
  • the surface of the yoke 53A on the side where the cylindrical portion 53Ab of the disk portion 53Aa is formed is fixed to the end surface 52Ad of the magnet 52A.
  • the cylindrical portion 53Ab of the yoke 53A is disposed inward of the through hole 52Aa of the magnet 52A, penetrates the magnet 52A, and is not in contact with the through hole 52Aa of the magnet 52A.
  • the magnet 52A is disposed to cover the outside of the cylindrical portion 53Ab of the yoke 53A, and a cylindrical space is formed between the magnet 52A and the cylindrical portion 53Ab.
  • the disc portion 53Aa of the yoke 53A is disposed coaxially with the magnet 52A.
  • the cylindrical portion 53Ab of the yoke 53A extends so as to penetrate the through hole 51Aa of the plate 51A. That is, cylinder part 53Ab has the opposing part facing the inner surface of penetration hole 51Aa of plate 51A.
  • a magnetic air gap 54A is formed between the cylindrical portion 53Ab and the plate 51A.
  • the yoke 53A is made of a magnetic material.
  • the cylindrical portion 53Ab of the yoke 53A protrudes further forward than the plate 51A.
  • the cylindrical portion 53Ab has the same function as the stopper 20 of the first embodiment. That is, the cylindrical portion 53Ab can prevent the diaphragm 10A from approaching the plate 51A and the magnetic fluid 60 from coming into contact with the inner surface of the diaphragm 10A.
  • the magnetic fluid 60 can be prevented from being separated from the space between the voice coil 40A and the yoke 53A by the contact of the inner surface of the diaphragm 10A.
  • a coating film 63A containing a fluorocarbon resin is formed.
  • the plate 51A, the magnet 52A, and the yoke 53A constitute an external magnet type magnetic circuit 50A. Since the magnetic circuit 50A is an external magnet type, the yoke 53A can be disposed on the inner periphery of the magnet 52A. Therefore, the configuration of the magnetic circuit 50A can be made smaller than that of the internal magnet type.
  • the voice coil 40A is a coil-shaped member configured by winding a metal wire in a ring shape (cylindrical shape) a plurality of times.
  • the voice coil 40A has input terminals 41A and 42A to which an electrical signal is input.
  • the voice coil 40A is fixed to the diaphragm 10A. Specifically, the voice coil 40A is fixed to a portion inside the outer peripheral edge of the diaphragm 10A.
  • the voice coil 40A is disposed in the magnetic air gap 54A of the magnetic circuit 50A.
  • a coating film containing a fluorine resin is formed on the surface on the inner circumferential side and the surface on the outer circumferential side of the voice coil 40A.
  • the magnetic fluid 60 is disposed between the facing portion of the cylindrical portion 53Ab of the magnetic circuit 50A and the voice coil 40A.
  • the magnetic fluid 60 is disposed from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 53Ab to the inner peripheral surface of the voice coil 40A. That is, the magnetic fluid 60 is disposed in a state in which the cylindrical portion 53Ab and the voice coil 40A are suspended.
  • the magnetic fluid 60 is arrange
  • the material constituting the magnetic fluid 60 is the same as that of the first embodiment.
  • the support member 30A has the protrusion 31A for preventing the diaphragm 10A from coming too close to the plate 51A.
  • the plate 51A may be configured to have a forwardly projecting protrusion for preventing the diaphragm 10A from coming too close to the plate 51A.
  • both the support member 30A and the plate 51A may have a forwardly projecting protrusion for preventing the diaphragm 10A from coming too close to the plate 51A.
  • the protrusion is made of the same material as the plate 51A, and may be a part integrally formed with the plate 51A, or made of a material different from the plate 51A. , Or a member fixed on the plate 51A.
  • FIG. 18 is an external view showing an earphone using the speaker according to the embodiment.
  • FIG. 19 is an exploded perspective view of the earphone.
  • the earphone 200 includes a speaker 1, a port 2, an ear tip 3, a box 4, a cable 5, and a back cover 6.
  • the earphone 200 is an inner-ear type headphone.
  • the speaker 1A may be used instead of the speaker 1.
  • the speaker 1 has the configuration described in the above embodiment.
  • the port 2 is a substantially cylindrical member that accommodates the speaker 1 therein.
  • the ear tip 3 is a member connected to the tip of the port 2 for disposing the earphone 200 inside a person's ear canal.
  • the box 4 is a member for closing the opening on the side opposite to the side where the ear tip 3 of the port 2 is disposed.
  • the port 2 and the box 4 form a housing for housing the speaker 1.
  • the cable 5 is a member which penetrates the box 4, is connected to the substrate 80 of the speaker 1, and is for inputting an electrical signal to the speaker 1.
  • the back cover 6 is a member that covers a portion where the cable 5 passes through the box 4.
  • the sound output from the speaker 1 in accordance with the electrical signal input through the cable 5 is output from the port 2 and the ear tip 3. Therefore, when the ear tip 3 is attached to a person's external ear canal, the person can hear the sound from the earphone 200.
  • the earphone 200 is an example of an audio device.
  • the speaker 1 demonstrated the example used for inner-ear type headphones in the said usage example, you may be used for audio equipment, such as overhead type headphones, a portable terminal, or a hearing aid.
  • the loudspeaker 1 may be used in a hearing aid.
  • the present disclosure is useful as a speaker or the like that can effectively improve the characteristics.

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Abstract

ヨーク（５３）と、ヨーク（５３）に固定されるマグネット（５２）と、マグネット（５２）のヨーク（５３）と固定されている端面（５２ｄ）とは反対側の端面（５２ｃ）に固定されるプレート（５１）と、ヨーク（５３）とプレート（５１）とのそれぞれに設けられ、互いに対向して配置された対向部同士の間に形成された磁気空隙（５４）内に配置されるボイスコイル（４０）と、ボイスコイル（４０）に固定される振動板（１０）と、ヨーク（５３）および振動板（１０）を支持する支持部材（３０）と、プレート（５１）の対向部とボイスコイル（４０）との間に配置される磁性流体（６０）と、を備え、プレート（５１）およびボイスコイル（４０）の少なくとも一方のうち、磁性流体（６０）が接触する部位の表面には、フッ素樹脂を含むコーティング膜が形成されている。

Description

スピーカおよび音響装置
　本開示は、磁性流体を備えるスピーカ、および、当該スピーカを備える音響装置に関する。
　従来、特許文献１には、磁性流体を用いたスピーカが開示されている。磁性流体は、磁気回路が有する磁気ギャップ内に配置されるボイスコイルと、当該磁気回路を構成するプレートとの間に配置されている。このように、従来のスピーカでは、ボイスコイルとプレートとの間に磁性流体を配置することで、ボイスコイルの振動の安定化を図っている。
特開２０１３－１５７７３５号公報 特許第６０２１０２３号公報
　上記従来のスピーカでは、歪み特性を効果的に向上させることができていなかった。
　そこで、本開示は、歪み特性を効果的に向上させることができるスピーカを提供する。
　本開示の一態様に係るスピーカは、ヨークと、前記ヨークに固定されるマグネットと、前記マグネットの前記ヨークと固定されている面とは反対側の面に固定されるプレートと、前記ヨークと前記プレートとのそれぞれに設けられ、互いに対向して配置された対向部同士の間に形成された磁気空隙内に配置されるボイスコイルと、前記ボイスコイルに固定される振動板と、前記ヨークおよび前記振動板を支持する支持部材と、前記プレートの対向部と前記ボイスコイルとの間に配置される磁性流体と、を備え、前記プレートおよび前記ボイスコイルの少なくとも一方のうち、前記磁性流体が接触する部位の表面には、フッ素樹脂を含むコーティング膜が形成されている。
　本開示の一態様に係るイヤホンは、上記スピーカを備える。
　本開示に係るスピーカは、歪み特性を効果的に向上させることができる。
図１は、実施の形態に係るスピーカの外観を示す斜視図である。 図２は、スピーカの分解斜視図である。 図３は、図１のスピーカのＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。 図４は、図１のスピーカのＩＶ－ＩＶ断面図である。 図５は、図３のスピーカにおけるストッパ、プレート及びマグネットの接合部分を、接着剤部分が形成されていない状態で拡大して示す図である。 図６は、図３のスピーカにおけるストッパ、プレート及びマグネットの接合部分を、接着剤部分が形成された状態で拡大して示す図である。 図７は、振動板と支持部材とを互いに固定した状態の組立体へのフッ素コート処理方法について説明するための図である。 図８は、磁気回路とストッパとを互いに固定した状態の組立体へのフッ素コート処理方法について説明するための図である。 図９は、フッ素コート処理が施された組立体を接着接合する方法について説明するための図である。 図１０は、基準温度における粘度が異なる磁性流体の温度変化と粘度変化との関係を示すグラフである。 図１１は、基準温度における粘度が異なる磁性流体をそれぞれ用いたスピーカの出力音圧の周波数特性を示すグラフである。 図１２は、実施の形態２のスピーカの外観を示す斜視図である。 図１３は、実施の形態２に係るスピーカの分解斜視図である。 図１４は、図１２のスピーカのＸＩＶ－ＸＩＶ断面図である。 図１５は、図１２のスピーカのＸＶ－ＸＶ断面図である。 図１６は、フッ素コート処理後の図１２のスピーカのＸＩＶ－ＸＩＶ断面図である。 図１７は、フッ素コート処理後の図１２のスピーカのＸＶ－ＸＶ断面図である。 図１８は、実施の形態に係るスピーカを用いたイヤホンを示す外観図である。 図１９は、イヤホンの分解斜視図である。
　（本開示の基礎となった知見）
　本発明者は、「背景技術」の欄において記載したスピーカに関し、以下の問題が生じることを見出した。
　特許文献１に開示されているような従来のスピーカでは、磁性流体が接触するボイスコイルおよびプレートの表面には、振動板による風圧によって磁性流体が飛散することを防ぐために、磁性流体との間で表面エネルギーを小さくするような表面処理を行っていなかった。このため、ボイスコイルおよびプレートの表面と磁性流体との間の表面エネルギーを十分に小さくすることで、スピーカの歪み特性を向上させる余地があった。
　また、特許文献１のスピーカの磁気回路は、ヨーク、マグネットおよびプレートが積層された状態で、接着剤などで互いに固定されることにより構成されている。マグネットは、厚み方向の両側の面で切断されることで構成されており、その切断面に微小な反りが生じている。また、プレートは、プレス成形で形成されるため、プレスによる微小な反りが生じている。このように、磁気回路を構成する部品のそれぞれの接着面には、微小な反りが生じているため、これらの部品を接着剤を用いて重ね合わせたときに、間に空気を含んだ状態となる。よって、ヨーク、マグネットおよびプレートは、それぞれの間に微小な隙間が生じた状態で接着固定されてしまう。
　このように、磁気回路は隙間を有しており、かつ、磁性流体は当該磁気回路を構成するプレートとボイスコイルとの間に配置されている。このため、磁性流体は、磁気回路の隙間に毛細管現象によって引き込まれやすい状況にある。
　さらに、磁性流体が配置されているボイスコイルは、電圧が印加されるとジュール熱を発生する。このため、磁性流体は、ボイスコイルからのジュール熱による影響を受けやすく、温度変化しやすいため、粘度が大きく変化しやすい。そして、磁性流体の粘度が大きく変化すると、上記の毛細管現象は、生じやすくなるという課題もある。
　そこで、本開示の一態様に係るスピーカは、ヨークと、前記ヨークに固定されるマグネットと、前記マグネットの前記ヨークと固定されている面とは反対側の面に固定されるプレートと、前記ヨークと前記プレートとのそれぞれに設けられ、互いに対向して配置された対向部同士の間に形成された磁気空隙内に配置されるボイスコイルと、前記ボイスコイルに固定される振動板と、前記ヨークおよび前記振動板を支持する支持部材と、前記プレートの対向部と前記ボイスコイルとの間に配置される磁性流体と、を備え、前記プレートおよび前記ボイスコイルの少なくとも一方のうち、前記磁性流体が接触する部位の表面には、フッ素樹脂を含むコーティング膜が形成されている。
　これにより、プレートおよびボイスコイルの少なくとも一方と、磁性流体との間の表面エネルギーを低減することができ、振動板をよりスムーズに振動させることができる。このため、スピーカの歪み特性を向上させることができる。
　また、前記コーティング膜は、前記ヨーク、前記マグネットおよび前記プレートにより形成された凹部の表面に形成されていてもよい。
　このため、ヨーク、マグネットおよびプレートの表面の表面エネルギーを小さくでき、ヨーク、マグネットおよびプレートの間に磁性流体が毛細管現象により引き込まれることを低減することができる。
　また、前記コーティング膜は、前記振動板の前記ボイスコイルが配置されている側の表面において少なくとも前記ボイスコイルと前記振動板との接合部と、前記ボイスコイルの表面に形成されていてもよい。
　このため、ボイスコイルまたは振動板が磁気回路の表面に近づくことにより、磁性流体に対する毛細管現象が発生したとしても、磁性流体がプレートおよびボイスコイルの間から離れた位置に移動することを低減することができる。このため、磁性流体が散逸することを効果的に防ぐことができる。
　また、前記ヨークが前記支持部材に支持されている部分の前記ヨークの表面は、前記コーティング膜が形成されていない領域を有してもよい。
　このため、ヨークと支持部材とを効果的に接着固定することができる。
　また、前記コーティング膜は、さらに、紫外光を受けると発光する蛍光部材を含んでもよい。
　このため、コーティング膜が形成された後の表面に紫外光を投射することによって、コーティング膜の形成状態の確認が可能である。よって、良好なコーティング膜を形成することが可能である。
　また、さらに、前記プレートおよび前記マグネットを接着接合している第一接着剤部分を備え、前記第一接着剤部分は、前記プレートおよび前記マグネットの接合面の間隙内で第一接着剤が硬化した第一部分と、前記間隙の外で前記第一接着剤が硬化した第二部分とを含み、前記第二部分は、前記磁性流体へ向かう向きと異なる向きの前記間隙の出口を覆って形成されていてもよい。
　これによれば、第一接着剤部分の第二部分は、プレート及びマグネットの接合面の間隙の出口を覆う。このため、当該間隙に磁性流体が侵入した場合であっても、第二部分は、間隙の当該出口から磁性流体が漏出することを抑える。よって、磁性流体の減少が抑えられる。
　また、前記ヨークは、前記プレートの表面と前記マグネットの表面とが形成する隅部に位置し、前記隅部は、前記間隙の出口に隣接してもよい。
　これによれば、第一接着剤部分の第二部分は、プレート及びマグネットの隅部に隣接する間隙の出口を塞ぐ。隅部に位置する第二部分は、間隙の出口を効果的に塞ぎ、封止することができる。
　また、前記プレートおよび前記マグネットと接合される接合部材と、前記プレートおよび前記マグネットと前記接合部材とを接着接合している第二接着剤部分とをさらに備え、前記接合部材は、前記間隙の出口および前記第二部分を覆って配置されてもよい。
　これによれば、接合部材は、間隙の出口及び第一接着剤部分の第二部分を覆って、プレート及びマグネットと接着接合されるため、間隙の出口及び第二部分を通じた磁性流体の漏出を抑えることができる。
　また、前記第二接着剤部分は、前記ヨークの全体を覆ってもよい。
　これによれば、第二接着剤部分は、第一接着剤部分の第二部分を通じた磁性流体の漏出を抑えることができる。
　また、前記接合部材は、前記ヨークを収める空間を、前記プレート及び前記マグネットと共に形成してもよい。
　これによれば、第一接着剤部分の第二部分は、当該空間の形状に合わせて、塊状に形成されることができる。よって、第二部分は、間隙の出口全体を十分な厚さで覆い封止することができる。
　また、前記プレートは、前記間隙の出口に隣接する表面における前記間隙の出口から遠位の端部に、角部を有し、前記接合部材は、前記プレートの前記角部に嵌まる形状を有し、前記第二接着剤部分は、前記プレートの前記角部を跨いで延びてもよい。
　これによれば、第二接着剤部分は、プレートの角部を跨いで延びる。このため、磁性流体は、プレート及び接合部材の間隙に侵入した場合であっても、角部において、侵入を進行することが困難になる。よって、磁性流体の侵入の進行が抑えられる。
　また、前記第二接着剤部分を構成する第二接着剤は、可視光硬化型接着剤であり、前記接合部材は、透光性を有してもよい。
　これによれば、第二接着剤の確実且つ迅速な硬化が可能になる。
　また、前記第二接着剤部分を構成する第二接着剤は、紫外光を受けると発光する蛍光剤を含んでもよい。
　これによれば、部材の接合後の第二接着剤に紫外光を投射することによって、第二接着剤の付着状態の確認が可能である。よって、良好な第二接着剤部分を形成することが可能である。
　また、特許文献１に開示されているような従来のスピーカでは、振動板による風圧によって磁性流体が飛散することを防ぐために、基準温度（例えば２７℃）における粘度が例えば４０００ｍＰａ・ｓのような粘度が大きな磁性流体を用いていた。一般的に、磁性流体に用いられる溶媒（油）は、粘度が大きいほど、温度変化による粘度の変化幅が大きくなる。つまり、従来のスピーカに使用されている磁性流体は、温度が変化すると粘度も大きく変化する特性を有する。
　ところで、スピーカは、磁性流体の粘度の大きさに応じて、出力音圧が変化する。つまり、温度が変化すると磁性流体の粘度の大きさが変化するため、スピーカの出力音圧が変化するという課題がある。
　また、磁性流体が配置されているボイスコイルは、電圧が印加されるとジュール熱を発生する。このため、磁性流体は、ボイスコイルからのジュール熱による影響を受けやすく、温度変化しやすいため、粘度が大きく変化しやすい。
　このように、磁性流体を用いた従来のスピーカでは、出力音圧を安定して維持することが難しいという課題があった。
　また、上記で説明したような、磁性流体が磁気回路の隙間に毛細管現象によって引き込まれやすい状況下において、粘度が大きな磁性流体では、温度上昇によって粘度が低下する低下幅が大きいため、毛細管現象による影響を受けやすくなる。毛細管現象による影響は、粘度の低下幅が大きいほど大きいため、毛細管現象による影響を考慮すれば、磁性流体の粘度が小さいことが好ましい。つまり、本発明者は、磁性流体の散逸を抑制するために、粘度が小さい磁性流体を用いることに至った。
　つまり、本開示の一態様に係るスピーカは、ヨークと、前記ヨークに固定されるマグネットと、前記マグネットの前記ヨークと固定されている面とは反対側の面に固定されるプレートと、前記ヨークと前記プレートとのそれぞれに設けられ、互いに対向して配置された対向部同士の間に形成された磁気空隙内に配置されるボイスコイルと、前記ボイスコイルに固定される振動板と、前記ヨークおよび前記振動板を支持する支持部材と、前記プレートの対向部と前記ボイスコイルとの間に配置される磁性流体と、を備え、所定の基準温度における前記磁性流体の粘度は、９ｍＰａ・ｓより大きく５００ｍＰａ・ｓ以下であり、前記基準温度を超えた温度範囲における前記磁性流体の粘度の極小値は、９ｍＰａ・ｓ以上であり、前記基準温度における前記磁性流体の粘度は、前記温度範囲における前記磁性流体の粘度よりも大きい。
　これによれば、所定の基準温度における粘度が９ｍＰａ・ｓより大きく５００ｍＰａ・ｓ以下の磁性流体を用いるため、温度上昇した場合であっても、粘度の低下幅を抑えることができる。このため、出力音圧を安定して維持することができるスピーカを実現できる。
　また、前記磁性流体の磁気飽和密度は、２２ｍＴ以上であってもよい。
　このため、粘度が小さい磁性流体であっても、磁力により引力を極力大きくすることができるため、磁気回路の磁気空隙内に効果的に留まらせることができる。よって、磁性流体への毛細管現象による影響を低減することができる。
　スピーカの音質を向上するために、磁気回路に磁性流体が配置された技術が提案されている。例えば、特許文献１に開示されるスピーカは、マグネットと、マグネットに接続されたヨーク及びプレートと、ヨーク及びプレートの間の磁気空隙内に配置されたボイスコイルとを備える。ボイスコイルは、振動板と接合されている。さらに、当該スピーカは、プレートとボイスコイルとの間に磁性流体を備える。磁性流体は、ボイスコイルをプレートに対して支持する。
　特許文献１に開示されるスピーカにおいて、磁性流体は、毛細管現象によって、プレートとマグネットとの間のような部材間の間隙に侵入し、間隙から外部に漏れ出す可能性がある。これにより、ボイスコイルを支持する磁性流体の量が減少するため、磁性流体におけるボイスコイルを支持する機能が低下し、スピーカに異常が生じる可能性がある。
　特許文献１に記載されるスピーカでは、磁性流体は、プレートの縁に配置される。さらに、このプレートの縁は、プレートとマグネットとの接合面の近傍に位置している。音波の発生時にボイスコイルが振動することによって、磁性流体も振動し、これにより、磁性流体が上記接合面に接する。このとき、磁性流体の表面張力により、磁性流体に毛細管現象が発生し、磁性流体が接合面の間隙に侵入することがある。侵入した磁性流体は、例えば、磁性流体と反対側に位置する間隙の出口から漏出する。これにより、磁気空隙内の磁性流体が減少し、磁性流体の機能が低下する。そこで、本発明者らは、上述のような磁性流体の減少を抑えるために、以下に示す技術を創案した。
　本開示の一態様によるスピーカは、マグネットと、第一対向部を有し、前記マグネットの第一の磁極と磁気的に結合された第一部材と、前記第一対向部と対向し且つ前記第一対向部の外方に配置された第二対向部を有し、前記マグネットの前記第一の磁極の反対の第二の磁極と磁気的に結合された第二部材と、前記第一対向部及び前記第二対向部の間に形成された磁気空隙に配置されるボイスコイルと、前記ボイスコイルと前記第一対向部との間に少なくとも配置される磁性流体と、前記第一部材及び前記マグネットを接着接合している第一接着剤部分とを備え、前記第一接着剤部分は、前記第一部材及び前記マグネットの接合面の間隙内で第一接着剤が硬化した第一部分と、前記間隙の外で前記第一接着剤が硬化した第二部分とを含み、前記第二部分は、前記磁性流体へ向かう向きと異なる向きの前記間隙の出口を覆って形成されている。
　上記態様によると、第一接着剤部分の第二部分は、第一部材及びマグネットの接合面の間隙の出口を覆う。このため、当該間隙に磁性流体が侵入した場合であっても、第二部分は、間隙の当該出口から磁性流体が漏出することを抑える。よって、磁性流体の減少が抑えられる。
　本開示の一態様によるスピーカにおいて、前記第二部分は、前記第一部材の表面と前記マグネットの表面とが形成する隅部に位置し、前記隅部は、前記間隙の出口に隣接してもよい。上記態様によると、第一接着剤部分の第二部分は、第一部材及びマグネットの隅部に隣接する間隙の出口を塞ぐ。隅部に位置する第二部分は、間隙の出口を効果的に塞ぎ、封止することができる。
　本開示の一態様によるスピーカは、前記第一部材及び前記マグネットと接合される第三部材と、前記第一部材及び前記マグネットと前記第三部材とを接着接合している第二接着剤部分とをさらに備え、前記第三部材は、前記間隙の出口及び前記第二部分を覆って配置されてもよい。上記態様によると、第三部材は、間隙の出口及び第一接着剤部分の第二部分を覆って、第一部材及びマグネットと接着接合されるため、間隙の出口及び第二部分を通じた磁性流体の漏出を抑えることができる。
　本開示の一態様によるスピーカにおいて、前記第二接着剤部分は、前記第二部分の全体を覆ってもよい。上記態様によると、第二接着剤部分は、第一接着剤部分の第二部分を通じた磁性流体の漏出を抑えることができる。
　本開示の一態様によるスピーカにおいて、前記第三部材は、前記第二部分を収める空間を、前記第一部材及び前記マグネットと共に形成してもよい。上記態様によると、第一接着剤部分の第二部分は、当該空間の形状に合わせて、塊状に形成されることができる。よって、第二部分は、間隙の出口全体を十分な厚さで覆い封止することができる。
　本開示の一態様によるスピーカにおいて、前記第一部材は、前記間隙の出口に隣接する表面における前記間隙の出口から遠位の端部に、角部を有し、前記第三部材は、前記第一部材の前記角部に嵌まる形状を有し、前記第二接着剤部分は、前記第一部材の前記角部を跨いで延びてもよい。上記態様によると、第二接着剤部分は、第一部材の角部を跨いで延びる。このため、磁性流体は、第一部材及び第三部材の間隙に侵入した場合であっても、角部において、侵入を進行することが困難になる。よって、磁性流体の侵入の進行が抑えられる。
　本開示の一態様によるスピーカにおいて、前記第二接着剤部分を構成する第二接着剤は、可視光硬化型接着剤であり、前記第三部材は、透光性を有してもよい。上記態様によると、第二接着剤の確実且つ迅速な硬化が可能になる。
　本開示の一態様によるスピーカにおいて、前記第二接着剤部分を構成する第二接着剤は、蛍光剤を含んでもよい。上記態様によると、部材の接合後の第二接着剤に蛍光剤を発光させる光を投射することによって、第二接着剤の付着状態の確認が可能である。よって、良好な第二接着剤部分を形成することが可能である。
　また、本開示の一態様によるイヤホンは、上記スピーカを備える。上記態様によると、本開示の一態様によるスピーカと同様の効果が得られる。
　また、本開示の一態様による補聴器は、上記スピーカを備える。上記態様によると、本開示の一態様によるスピーカと同様の効果が得られる。
　また、本開示の一態様によると、携帯型端末装置は、上記スピーカを備える。上記態様によると、本開示の一態様によるスピーカと同様の効果が得られる。
　また、本開示の一態様に係る音響装置は、上記スピーカと、前記スピーカを収納する筐体と、を備える。
　上記態様によると、本開示の一態様によるスピーカと同様の効果が得られる。
　以下、本開示の一態様に係るスピーカについて、図面を参照しながら具体的に説明する。
　なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本開示の一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、処理、処理の順序などは、一例であり、本開示を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。また、以下の実施の形態の説明において、略平行、略直交のような「略」を伴った表現が、用いられる場合がある。例えば、略平行とは、完全に平行であることを意味するだけでなく、実質的に平行である、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。他の「略」を伴った表現についても同様である。また、各図は模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。さらに、各図において、実質的に同一の構成要素に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化される場合がある。
　（実施の形態１）
　図１～図１１を用いて、実施の形態１のスピーカについて説明する。実施の形態１に係るスピーカは、内磁型の磁気回路を有するスピーカである。
　［１－１．構成］
　図１は、実施の形態１に係るスピーカの外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態１に係るスピーカの分解斜視図である。図３は、図１のスピーカのＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。図４は、図１のスピーカのＩＶ－ＩＶ断面図である。
　スピーカ１は、図１～図４に示すように、振動板１０と、支持部材３０と、ボイスコイル４０と、プレート５１と、マグネット５２と、ヨーク５３と、磁性流体６０とを備える。すなわち、プレート５１と、マグネット５２と、ヨーク５３と、磁性流体６０とによって内磁型の磁気回路が形成されている。スピーカ１は、さらに、ストッパ２０と、スペーサ７０と、基板８０と、防塵ネット９０とを備えていてもよい。なお、スピーカ１において、スピーカ１から音が放出される方向を前方とし、その反対方向を後方とする。
　振動板１０は、薄い円板形状を有している。振動板１０は、前方から見た場合の中央付近が外周縁よりも前側に膨出した形状を有する。振動板１０は、また、中央の円盤状の振動板ボディ１２と、振動板ボディ１２の外周を囲む円環状又はリング状の振動板エッジ１３とを備える。振動板エッジ１３は、可撓性を有し、振動板ボディ１２は、振動板エッジ１３よりも剛性を有する。振動板エッジ１３の径方向の幅は、振動板ボディ１２Ａの径方向の幅よりも小さい幅を有する。振動板ボディ１２の外周縁及び振動板エッジ１３の内周縁は、互いに結合され、振動板ボディ１２及び振動板エッジ１３は一体化されている。振動板１０は、振動板エッジ１３の外周縁に外周リング１１が設けられており、外周リング１１が支持部材３０に固定されることで、支持部材３０に支持されている。振動板ボディ１２は、その外周縁近傍でボイスコイル４０と結合されている。これにより、ボイスコイル４０が振動すると、振動板エッジ１３が変形しつつ、振動板ボディ１２及び振動板エッジ１３が一緒に振動する。
　また、振動板１０の後方側の表面には、フッ素樹脂を含むコーティング膜が形成されていてもよい。なお、コーティング膜を形成するためのフッ素コート処理の詳細については後述する。
　支持部材３０は、円筒形状の部材であり、前側の端部で振動板１０を支持している。支持部材３０は、内部に、ストッパ２０、ボイスコイル４０、プレート５１、マグネット５２、ヨーク５３および磁性流体６０を収容する。支持部材３０は、さらに、基板８０および防塵ネット９０を収容してもよい。基板８０および防塵ネット９０は、前後方向において、支持部材３０の振動板１０とは反対側の端部に配置されていてもよい。支持部材３０は、例えば、金属、樹脂などにより構成される。
　プレート５１は、円形板状で中央に貫通孔５１ａが形成されている金属製の部材である。プレート５１は、その一方の面がマグネット５２のＮ極側の端面と対向した状態で当該端面に固定されている。プレート５１の外周縁５１ｂの表面には、フッ素樹脂を含むコーティング膜が形成されている。プレート５１は、磁性体により構成される。ここで、プレート５１は、第一部材の一例である。また、プレート５１の外周縁５１ｂは、第一対向部の一例である。
　マグネット５２は、円形板状で中央に貫通孔５２ａが形成されている永久磁石である。マグネット５２は、厚み方向（前後方向）の一端がＮ極であり、他端がＳ極である。マグネット５２は、上記とは反対に、一端がＳ極であり、他端がＮ極であってもよい。マグネット５２のＮ極側の端面５２ｃには、プレート５１が固定されており、Ｓ極側の端面５２ｄには、ヨーク５３が固定されている。マグネット５２は、プレート５１と同軸上に配置される。マグネット５２の外径は、プレート５１の外径と同等である。このため、マグネット５２の外周面５２ｂとプレート５１の外周縁５１ｂとは略面一となる。なお、マグネット５２の外径は、プレート５１の外径よりも小さくてもよい。また、マグネット５２の貫通孔５２ａの内径は、プレート５１の貫通孔５１ａの内径よりも小さい。このため、貫通孔５１ａ内において、マグネット５２の端面５２ｃの一部が、プレート５１に覆われずに露出している。具体的には、プレート５１、マグネット５２およびヨーク５３は、互いに接着剤により固定されている。なお、プレート５１、マグネット５２およびヨーク５３は、必ずしも接着剤で固定されていなくてもよく、ネジ、リベットなどの締結部材を用いて固定されていてもよい。
　ヨーク５３は、円形板状で中央に貫通孔５３ｃが形成されている円板部５３ａと、円板部５３ａの外周縁から円板部５３ａに立設されている円筒形状の筒部５３ｂとを有する。ヨーク５３は、円板部５３ａの筒部５３ｂが形成されている側の面がマグネット５２のＳ極側の端部と固定されている。ヨーク５３の筒部５３ｂは、マグネット５２の外周面５２ｂの側方を覆っており、マグネット５２の外周面５２ｂとは接触していない。マグネット５２は、ヨーク５３の筒部５３ｂの内側に配置されており、筒部５３ｂとの間に円筒形状の空間が形成されている。ヨーク５３の円板部５３ａは、マグネット５２の同軸上に配置される。ヨーク５３の筒部５３ｂは、マグネット５２のＮ極側の端部に配置されているプレート５１の側方まで延びている。つまり、筒部５３ｂは、プレート５１の第一対向部としての外周縁５１ｂと対向する第二対向部の一例である。そして、筒部５３ｂとプレート５１との間には、磁気空隙５４が形成されている。また、ヨーク５３の筒部５３ｂの外周面の一部は、支持部材３０に支持されていてもよい。ヨーク５３は、磁性体により構成される。ヨーク５３は、第二部材の一例である。
　このように、プレート５１、マグネット５２およびヨーク５３は、内磁型の磁気回路５０を構成している。
　ストッパ２０は、振動板１０がプレート５１に近づきすぎることを防ぐための部材である。ストッパ２０は、プレート５１よりも振動板１０側に突出しており、かつ、振動板１０の形状に沿った形状を有する。ストッパ２０の突出している部分と、振動板１０との間には隙間が形成されている。また、ストッパ２０は、磁気回路５０の貫通孔５２ａ、５３ｃと重なる位置に、これらの貫通孔５２ａ、５３ｃと略同一の形状の貫通孔２１を有する。ストッパ２０は、プレート５１の一部およびマグネット５２の端面５２ｃの露出部分を覆うように配置される。ストッパ２０は、プレート５１およびマグネット５２に接着剤により固定されている。ストッパ２０は、無磁性の材料で構成され、例えば、樹脂で構成されている。また、ストッパ２０は、可視光域の光を透過させることができるように構成され、例えば、半透明又は透明に作製される。ストッパ２０の構成材料の例は、ポリカーボネート（「ＰＣ」とも呼ばれる）、アクリル樹脂（「ＰＭＭＡ」とも呼ばれる）等である。しかしながら、ストッパ２０の構成材料は、可視光域の光を透過させることができ、且つ、後述する磁性流体６０に対して耐性を有する材料であればよい。具体的には、ストッパ２０の構成材料は、磁性流体６０を構成する溶媒に対して耐性を有する材料であってもよい。溶媒に、下記の表１に示される油脂が使用される場合、ストッパ２０の構成材料には、表１に示すような各油脂に耐性を有する材料が適用されてもよい。ストッパ２０は、接合部材の一例である。また、ストッパ２０は、第三部材の一例である。
　なお、ストッパ２０および磁気回路５０の前側の一部の表面には、コーティング膜が形成されていてもよい。なお、当該コーティング膜を形成するためのフッ素コート処理の詳細は、後述する。
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　ボイスコイル４０は、金属製の線材が複数回環状（円筒形状）に巻回されることにより構成されるコイル状の部材である。ボイスコイル４０は、電気信号が入力される入力端子４１、４２を有する。ボイスコイル４０は、振動板１０と固定されている。具体的には、ボイスコイル４０は、振動板１０の外周縁よりも内側の部位に固定されている。ボイスコイル４０は、磁気回路５０の磁気空隙５４内に配置されている。ボイスコイル４０の内周側の表面には、フッ素樹脂を含むコーティング膜が形成されている。
　磁性流体６０は、磁気回路５０のプレート５１の対向部とボイスコイル４０との間に配置される。磁性流体６０は、プレート５１の外周側の面からボイスコイル４０の内周側の面までに亘って配置される。つまり、磁性流体６０は、プレート５１とボイスコイル４０とを懸架した状態で配置される。また、磁性流体６０は、プレート５１の外周の全周に亘って環状に配置される。つまり、磁性流体６０は、ボイスコイル４０の内周の全周に亘って環状に配置される。磁性流体６０は、酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４）などの強磁性微粒子と、強磁性微粒子の表面を覆う有機酸などの分散剤と、ポリαオレフィンなどの合成炭化水素系油からなる溶媒とを混合することで構成される磁性コロイド溶液である。
　スペーサ７０は、支持部材３０、ヨーク５３および基板８０との間で空間を形成することで、音管を形成するための部材である。スペーサ７０は、ヨーク５３の円板部５３ａのマグネット５２が配置される側とは反対側に配置される。
　基板８０は、円形板状で中央に貫通孔８１が形成されている部材である。基板８０は、ボイスコイル４０の入力端子４１、４２と、外部からの電気信号を取得するための端子とを電気的に接続する回路を有する。当該回路は、外部から取得した電気信号を変換して、変換した電気信号をボイスコイル４０の入力端子４１、４２に出力してもよい。基板８０は、スペーサ７０のヨーク５３が配置される側とは反対側に配置される。
　防塵ネット９０は、基板８０の貫通孔８１を覆うネットである。防塵ネット９０は、基板８０のスペーサ７０が配置される側とは反対側に配置される。
　［１－２．接合部分の詳細構成］
　次に、ストッパ２０、プレート５１及びマグネット５２の接合部分の詳細を説明する。図５を参照すると、図３のスピーカ１におけるストッパ２０、プレート５１及びマグネット５２の接合部分が、接着剤部分が形成されていない状態で拡大して示されている。また、図６を参照すると、図３のスピーカ１におけるストッパ２０、プレート５１及びマグネット５２の接合部分が、接着剤部分が形成された状態で拡大して示されている。
　図５に示すように、円環板状のプレート５１は、貫通孔５１ａと外周縁５１ｂとの間に、互いに反対方向に向いた２つの平坦な環状表面５１ｃ及び５１ｄを有している。表面５１ｄが、マグネット５２の端面５２ｃに対向するように、プレート５１は配置されている。ストッパ２０は、表面５１ｃ、貫通孔５１ａの内周面及び端面５２ｃにわたって、プレート５１及びマグネット５２を覆うように配置されている。ストッパ２０は、表面５１ｃ及び貫通孔５１ａの内周面の形状に倣う形状の表面２０ｂを有し、表面２０ｂは、表面５１ｃ及び貫通孔５１ａの内周面が形成する角部に密接に嵌まる。表面２０ｂは、環状であり、Ｌ字状に窪んだ径方向断面を有する。ここで、表面５１ｃ及び貫通孔５１ａの内周面が形成する角部は、プレート５１及びマグネット５２の間の間隙の出口に隣接する貫通孔５１ａの内周面において、当該間隙の出口から遠位の端部での角部である。
　ストッパ２０における端面５２ｃに対向する環状の表面２０ａは、径方向内側の一部において、端面５２ｃに倣う形状の環状面２０ａｂを有し、径方向外側の他部において、端面５２ｃから離れるように傾斜した傾斜環状面２０ａａを有している。傾斜環状面２０ａａは、径方向外側に向かうに従って端面５２ｃから離れるように、端面５２ｃに対して傾斜している。これにより、傾斜環状面２０ａａと貫通孔５１ａと端面５２ｃとの間には、環状の空隙である封止空間５５が形成される。本例では、封止空間５５は、直角三角形状の径方向断面を有しているが、封止空間５５の径方向断面の形状は、表面５１ｄ及び端面５２ｃの間隙の出口を覆う形状であれば、いかなる形状でもよい。例えば、平坦な傾斜面である傾斜環状面２０ａａが、当該出口に向かって突出する若しくは窪む屈曲面又は湾曲面であってもよい。
　ストッパ２０、プレート５１及びマグネット５２は、接着剤によって互いに接合される。具体的には、図６に示すように、プレート５１は、第一接着剤が硬化した第一接着剤部分２２によって、マグネット５２と接合されている。ストッパ２０は、第二接着剤が硬化した第二接着剤部分２３によって、プレート５１及びマグネット５２と接合されている。
　第一接着剤部分２２は、第一部分２２ａ及び第二部分２２ｂを一体的に含む。第一部分２２ａ及び第二部分２２ｂは、互いに分離しておらず、連続する１つの接着剤部分を一緒に形成する。第一部分２２ａは、プレート５１の表面５１ｄとマグネット５２の端面５２ｃとの間の間隙に位置しており、当該間隙に充填された第一接着剤が硬化することによって、形成されている。第一部分２２ａは、プレート５１をマグネット５２に接合し、且つ、表面５１ｄと端面５２ｃとの間を封止する。ここで、表面５１ｄ及び端面５２ｃはそれぞれ、プレート５１及びマグネット５２の接合面であり、第一部材及びマグネットの接合面の一例である。
　さらに、第二部分２２ｂは、表面５１ｄ及び端面５２ｃの間隙の外に位置している。第二部分２２ｂは、封止空間５５内に充填された第一接着剤が硬化することによって、形成されている。第二部分２２ｂは、プレート５１の貫通孔５１ａの内周面とマグネット５２の端面５２ｃとが形成する隅部を封止する。隅部は、環状であり、Ｌ字状に窪んだ径方向断面を有する。このような第二部分２２ｂは、表面５１ｄ及び端面５２ｃの間隙の出口を覆い、塞ぐ。ここで、隅部における表面５１ｄ及び端面５２ｃの間隙の出口は、磁性流体６０へ向かう向きと異なる向きの間隙の出口の一例である。
　第二接着剤部分２３は、ストッパ２０の表面２０ｂとプレート５１の表面５１ｃとの間、及び、表面２０ｂとプレート５１の貫通孔５１ａの内周面との間に充填された第二接着剤が硬化することによって、形成されている。第二接着剤部分２３は、ストッパ２０をマグネット５２に接合し、且つ、表面２０ｂと表面５１ｃとの間、及び、表面２０ｂと貫通孔５１ａの内周面との間を封止する。さらに、第二接着剤部分２３は、ストッパ２０の表面２０ａとマグネット５２の端面５２ｃとの間に充填された第二接着剤が硬化することによっても、形成されている。第二接着剤部分２３は、ストッパ２０をマグネット５２に接合し、且つ、表面２０ａと端面５２ｃとの間を封止する。また、封止空間５５において、第二接着剤部分２３は、封止空間５５の全周にわたって第一接着剤部分２２の第二部分２２ｂを上から覆って形成されている。つまり、第二接着剤部分２３は、貫通孔５１ａの内周面と端面５２ｃとの隅部において、第二部分２２ｂの全体を覆う。そして、第二接着剤部分２３は、第二部分２２ｂと貫通孔５１ａの内周面との間、及び、第二部分２２ｂとマグネット５２の端面５２ｃとの間を封止する。
　第一接着剤部分２２を構成する第一接着剤及び第二接着剤部分２３を構成する第二接着剤は、磁性流体６０に対する耐性を有することが好ましい。第一接着剤及び第二接着剤は、磁性流体６０を構成するベース液に対する耐性を有していてもよい。第二接着剤は、可視光域の光を受けると硬化を促進する可視光硬化型接着剤であることが好ましい。さらに、第二接着剤は、蛍光剤を構成成分として有することが好ましい。蛍光剤は、特定の波長の光を受けると発光する。蛍光剤は、例えば、３１５～４００ｎｍ（ナノメートル）等の波長をもつ紫外光を受けると発光する構成であってもよい。この場合、第二接着剤が形成する第二接着剤部分２３は、ブラックライト等を用いて紫外光を受けると、発光する。なお、第一接着剤及び第二接着剤は、異なる接着剤であってもよく、同一の接着剤であってもよい。
　ここで、図５及び図６を参照して、マグネット５２へのプレート５１及びストッパ２０の組み付け方法の一例を説明する。まず、プレート５１の表面５１ｄに、硬化前の第一接着剤が塗布される（第一接着剤の塗布処理）。このとき、第一接着剤は、円環状の表面５１ｄの全面にわたって塗布される。さらに、プレート５１は、表面５１ｄをマグネット５２の端面５２ｃに対向させて、端面５２ｃ上の所定の位置に載置され、端面５２ｃに向かって押し付けられる。つまり、プレート５１のマグネット５２への接合が行われる（プレート５１の接合処理）。図５及び図６の例では、所定の位置とは、プレート５１の外周縁５１ｂとマグネット５２の外周面とが面一になる位置である。プレート５１が押し付けられることによって、第一接着剤は、表面５１ｄ及び端面５２ｃの間隙から、プレート５１の貫通孔５１ａ内にあふれ出し、端面５２ｃ及び貫通孔５１ａの内周面の隅部に溜まる。そして、表面５１ｄ及び端面５２ｃの間隙の第一接着剤は、硬化して第一接着剤部分２２の第一部分２２ａを形成し、隅部に溜まった第一接着剤は、硬化して第一接着剤部分２２の第二部分２２ｂを形成する。このような第一部分２２ａ及び第二部分２２ｂは、互いに連続して延在し、１つの連続した第一接着剤部分２２を一緒に形成する。
　次いで、ストッパ２０の表面２０ａ及び２０ｂに、硬化前の第二接着剤が塗布される（第二接着剤の塗布処理）。このとき、第二接着剤は、円環状の表面２０ａ及び２０ｂの全面に塗布される。さらに、ストッパ２０は、表面２０ａ及び２０ｂを、プレート５１の表面５１ｃ及びマグネット５２の端面５２ｃに対向させて、表面５１ｃ及び端面５２ｃ上に載置され、表面５１ｃ及び端面５２ｃに向かって押し付けられる。つまり、ストッパ２０のプレート５１及びマグネット５２への接合が行われる（ストッパ２０の接合処理）。このとき、ストッパ２０の表面２０ｂが、プレート５１の表面５１ｃ及び貫通孔５１ａの角部に嵌め付けられる。ストッパ２０の接合は、第一接着剤が硬化する前、つまり、端面５２ｃ上に溜まっている第一接着剤が変形可能である間に行われることが好ましい。
　この結果、端面５２ｃ上に溜まっている第一接着剤は、封止空間５５の形状に合わせて変形し、封止空間５５内に収まる。さらに、第二接着剤は、封止空間５５内及びその周辺において、第一接着剤の全体を覆う。封止空間５５の全体は、第一接着剤及び第二接着剤によって充填される。これにより、第一接着剤が硬化した第二部分２２ｂは、三角形状の径方向断面を有し、円環状に形成される。そして、第二部分２２ｂは、表面５１ｄ及び端面５２ｃの間隙の出口全体を、十分な厚さで覆い、塞ぐ。また、第一接着剤は、接合時にストッパ２０の傾斜環状面２０ａａによって押され、貫通孔５１ａの内周面及び端面５２ｃとさらに密着し、それにより、第二部分２２ｂは、表面５１ｄ及び端面５２ｃの間隙の出口を緊密に塞ぐ。
　第二接着剤は、ストッパ２０を透過する可視光域の光を受けて硬化し、第二接着剤部分２３を形成する（第二接着剤の硬化処理）。なお、ライト等を用いて、ストッパ２０に、可視光域の光を投射してもよい。これにより、第二接着剤の硬化が促進する。
　また、第二接着剤の硬化前又は硬化後に、ブラックライト等の紫外光を出射する装置を用いて、ストッパ２０に紫外光を投射してもよい。これにより、第二接着剤の蛍光剤が発光する。発光状態は、ストッパ２０を通じて視認可能である。発光する第二接着剤の発光状態を視認することによって、第二接着剤の付着状態及び塗布状態の確認が可能である。例えば、第二接着剤の硬化前であれば、第二接着剤が第二部分２２ｂの第一接着剤全体を覆っていない場合、接合処理のやり直しが可能である。
　上述のように形成された第一接着剤部分２２及び第二接着剤部分２３は、プレート５１の外周縁５１ｂの磁性流体６０がプレート５１とマグネット５２との間の間隙を通って他の場所に漏れることを抑える。例えば、プレート５１の表面５１ｄ及びマグネット５２の端面５２ｃは、完全に平坦な面ではなく、歪み又は反りを含む場合がある。これにより、表面５１ｄ及び端面５２ｃの間隔が不均一になり、第一接着剤部分２２と表面５１ｄ又は端面５２ｃとの間に、微小な空隙が生じることがある。このような場合、液体性状の磁性流体６０が有する表面張力により、磁性流体６０に毛細管現象が生じ、磁性流体６０が表面５１ｄ及び端面５２ｃの間隙に侵入することがある。侵入した磁性流体６０は、毛細管現象により、プレート５１の貫通孔５１ａに向かって進む。
　このとき、封止空間５５内の第一接着剤部分２２の第二部分２２ｂが、表面５１ｄ及び端面５２ｃの間隙から貫通孔５１ａへの出口を塞いでいるため、磁性流体６０が封止空間５５内に漏れ出すことが抑えられる。
　さらに、第二接着剤部分２３は、封止空間５５及びその周囲において、第二部分２２ｂの全体を覆っている。これにより、第二接着剤部分２３は、第二部分２２ｂ及び貫通孔５１ａの内周面の間隙から封止空間５５への出口を塞ぎ、且つ、第二部分２２ｂ及び端面５２ｃ間隙から封止空間５５への出口を塞ぐ。よって、磁性流体６０が第二部分２２ｂの周囲を通って封止空間５５内に漏れ出すことが抑えられる。
　また、第二接着剤部分２３は、貫通孔５１ａの内周面とストッパ２０の表面２０ｂとの間の間隙にも延びることによって、磁性流体６０が封止空間５５から貫通孔２１、５２ａに漏れ出すことを抑える。さらに、第二接着剤部分２３は、プレート５１の表面５１ｃとストッパ２０の表面２０ｂとの間の間隙にも延びる。このとき、第二接着剤部分２３は、表面５１ｃと貫通孔５１ａの内周面との角部で屈曲し、角部を跨いで延びる。これにより、磁性流体６０が、仮に、貫通孔５１ａの内周面及び表面２０ｂの間隙に侵入しても、貫通孔２１、５１ａに漏れ出すことが抑えられる。さらに、第二接着剤部分２３は、端面５２ｃとストッパ２０の環状面２０ａｂとの間の間隙にも延びることによって、磁性流体６０が貫通孔２１、５２ａに漏れ出すことを抑える。
　従って、磁性流体６０が、ボイスコイル４０とプレート５１の外周縁５１ｂとの間の位置から移動して減少することが抑えられ、磁性流体６０の機能低下が抑制される。
　［１－３．フッ素コート処理］
　次に、フッ素コート処理の詳細について説明する。
　図７は、振動板と支持部材とを互いに固定した状態の組立体へのフッ素コート処理方法について説明するための図である。
　図７の（ａ）に示すように、組立体１００は、支持部材３０の前側の端部に振動板１０の外周リング１１が接着固定されている。よって、振動板１０は、円筒形状の支持部材３０の前方側の開口を塞ぐこととなる。つまり、組立体１００は、一方に底を有する円筒形状を有する。そこで、組立体１００の振動板１０を下側に向けた状態で、液体のフッ素コート剤６１を有底の円筒形状の組立体１００の中に注入する。このとき、フッ素コート剤６１の液面が、磁気回路５０と接する内周面３１と、磁気回路５０と接しない内周面３２との境界付近の高さとなるまで、フッ素コート剤６１を注入する。このとき、フッ素コート剤６１は、液面がボイスコイル４０よりも高い位置となるまで注入される。
　これにより、図７の（ｂ）の太線で示すように、内周面３１および内周面３２の境界から前方側の表面およびボイスコイル４０の表面には、フッ素コート処理が施されることでコーティング膜６２が形成される。また、当該境界から後方側の表面には、フッ素コート処理が施されないため、コーティング膜６２が形成されていない。
　図８は、磁気回路とストッパとを互いに固定した状態の組立体へのフッ素コート処理方法について説明するための図である。
　図８の（ａ）に示すように、組立体１０１は、ストッパ２０を下方に向けた状態で、内部にフッ素コート剤６１が満たされている有底筒型の容器１１０に、挿入される。容器１１０の内部のフッ素コート剤６１の液面は、組立体１０１を容器１１０の底部に当接させた状態で、磁気回路５０のヨーク５３の円板部５３ａおよび筒部５３ｂにより形成されている角部５３ｄよりも下方の位置に位置する。
　ここで、図８の（ｂ）は、第一接着剤部分２２および第二接着剤部分２３の領域を拡大した拡大図である。この図の白抜き矢印に示すように、第一接着剤部分２２および第二接着剤部分２３が微量の空気を含んだ状態で凝固していた場合には、当該空気による隙間に、毛細管現象によりフッ素コート剤６１が浸透する。これにより、第一接着剤部分２２および第二接着剤部分２３に微小な空間がある場合には、当該微小な空間の表面にもフッ素コート処理が施されることで、コーティング膜６３が形成される。
　フッ素コート処理の結果、図８の（ｃ）の太線で示すように、組立体１０１のマグネット５２の後方側の端面５２ｄよりも前側の部分の表面には、フッ素コート処理が施されることでコーティング膜６３が形成される。また、マグネット５２の後方側の一部と、ヨーク５３の円板部５３ａおよび角部５３ｄとの表面にはフッ素コート処理が施されないため、コーティング膜６３が形成されていない。
　このように、組立体１０１を容器１１０に満たしたフッ素コート剤６１の中に挿入することによりフッ素コート処理を行うため、組立体１０１における、組立体１０１の外側の表面と、各貫通孔２１、５２ａ、５３ｃの内側の表面とには、コーティング膜６３が形成される。これにより、磁性流体６０が配置されるプレート５１と、当該プレート５１と接着接合されるストッパ２０およびマグネット５２の間の隙間において接着接合されている部分の表面に、コーティング膜６３を形成することができる。このため、磁性流体６０が、仮に、プレート５１及びストッパ２０の接合部分またはプレート５１及びマグネット５２の接合部分に侵入しても、貫通孔２１、５１ａ側まで漏れ出すことが抑えられる。
　なお、フッ素コート剤６１には、紫外光を受けると発光する蛍光剤が含まれていてもよい。つまり、フッ素コート処理が施されることで形成されたコーティング膜６２、６３には、紫外光を受けると発光する蛍光部材が含まれていてもよい。
　図９は、フッ素コート処理によりコーティング膜が形成された組立体を接着接合する方法について説明するための図である。
　上述したように、組立体１００の内周面３２の表面にはフッ素コート処理が施されないためコーティング膜が形成されていない。また、同様に、組立体１０１のヨーク５３の角部５３ｄの外表面にはフッ素コート処理が施されないためコーティング膜が形成されていない。つまり、ヨーク５３が支持部材３０に支持されている部分のヨーク５３の表面は、コーティング膜６３が形成されていない領域を有する。このため、組立体１００の内周面３２と、組立体１０１のヨーク５３の角部５３ｄの外表面との間の空間に接着剤３３を充填することで、組立体１００の内周面３２と、組立体１０１のヨーク５３の角部５３ｄの外表面とを効果的に固定することができる。
　［１－４．磁性流体の構成］
　次に、磁性流体６０の物性について説明する。
　磁性流体６０は、酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４）などの強磁性微粒子と、強磁性微粒子の表面を覆う有機酸などの分散剤と、ポリαオレフィンなどの合成炭化水素系油からなる溶媒とを混合することで構成される磁性コロイド溶液である。
　磁性流体６０は、所定の基準温度（例えば、常温：１５～３５℃）での粘度が９ｍＰａ・ｓより大きく５００ｍＰａ・ｓ以下である。当該基準温度は、例えば、２７℃であってもよい。また、磁性流体６０は、当該基準温度を超えた温度範囲における粘度の極小値が９ｍＰａ・ｓ以上である。また、当該基準温度における磁性流体６０の粘度は、当該基準温度を超えた温度範囲における磁性流体６０の粘度よりも大きい。
　また、磁性流体６０は、その磁気飽和密度が２２ｍＴ以上である。なお、磁気飽和密度とは、飽和磁化ともいう。
　図５は、基準温度における粘度が異なる磁性流体の温度変化と粘度変化との関係を示すグラフである。具体的には、図５の実線のグラフは、基準温度２７℃における粘度が５００ｍＰａ・ｓである磁性流体の温度変化と粘度変化との関係を示す。図５の破線のグラフは、基準温度２７℃における粘度が２０００ｍＰａ・ｓである磁性流体の温度変化と粘度変化との関係を示す。
　図５に示すように、基準温度２７℃における粘度が５００ｍＰａ・ｓである磁性流体では、温度が２７℃から４０℃になった場合、粘度が２２０ｍＰａ・ｓに低下し、その低下幅は、２８０ｍＰａ・ｓである。一方で、基準温度２７℃における粘度が２０００ｍＰａ・ｓである磁性流体では、温度が２７℃から４０℃になった場合、粘度が９００ｍＰａ・ｓに低下し、その低下幅は、１１００ｍＰａ・ｓである。このように、粘度が５００ｍＰａ・ｓの磁性流体は、粘度が２０００ｍＰａ・ｓの磁性流体と比較して、温度上昇に対する粘度の低下幅が顕著に小さい。また、基準温度における粘度が低い磁性流体ほど、温度上昇に対する粘度の低下幅は小さくなる。このため、粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下の磁性流体であれば、温度上昇に対する粘度の低下幅を効果的に抑えることができる。
　また、磁性流体６０に用いられる溶媒は、１３０℃を超えた場合、酸化劣化する。このため、磁性流体６０は、１３０℃以下の温度範囲で用いられることが好ましい。図５において、基準温度２７℃における粘度が５００ｍＰａ・ｓである磁性流体は、粘度が温度上昇に伴い単調減少しており、かつ、１３０℃での粘度が９ｍＰａ・ｓである。よって、磁性流体６０の粘度は、基準温度よりも大きく１３０℃以下の温度範囲における極小値が９ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましい。
　図６は、基準温度における粘度が異なる磁性流体をそれぞれ用いたスピーカの出力音圧の周波数特性を示すグラフである。具体的には、図６の実線のグラフは、基準温度２７℃における粘度が５００ｍＰａ・ｓである磁性流体を用いた場合のスピーカの出力音圧の周波数特性を示す。図６の破線のグラフは、基準温度２７℃における粘度が２０００ｍＰａ・ｓである磁性流体を用いた場合のスピーカの出力音圧の周波数特性を示す。
　図６に示すように、基準温度２７℃における粘度が５００ｍＰａ・ｓである磁性流体を用いたスピーカの方が、基準温度２７℃における粘度が２０００ｍＰａ・ｓである磁性流体を用いたスピーカよりも概ね全ての周波数に亘って出力音圧が大きい。このため、粘度が小さい磁性流体を用いたスピーカの方が出力音圧の周波数特性を向上させることができる。
　［１－５．効果など］
　本実施の形態に係るスピーカ１によれば、プレート５１の外周縁５１ｂの表面およびボイスコイル４０の表面には、フッ素樹脂を含むコーティング膜が形成されている。これにより、プレート５１およびボイスコイル４０と、磁性流体との間の表面エネルギーを低減することができ、振動板１０をよりスムーズに振動させることができる。このため、スピーカ１の歪み特性を向上させることができる。
　また、本実施の形態に係るスピーカ１において、コーティング膜６３は、ヨーク５３、マグネット５２およびプレート５１により形成された凹部の表面に形成されている。このため、ヨーク５３、マグネット５２およびプレート５１の表面の表面エネルギーを小さくでき、ヨーク５３、マグネット５２およびプレート５１の間に磁性流体６０が毛細管現象により引き込まれることを低減することができる。
　また、本実施の形態に係るスピーカ１において、コーティング膜６２は、振動板１０のボイスコイル４０が配置されている側の表面と、ボイスコイル４０の表面に形成されている。このため、ボイスコイル４０または振動板１０が磁気回路５０の表面に近づくことにより、磁性流体６０に対する毛細管現象が発生したとしても、磁性流体６０がプレート５１およびボイスコイル４０の間から離れた位置に移動することを低減することができる。このため、磁性流体６０が散逸することを効果的に防ぐことができる。
　また、本実施の形態に係るスピーカ１において、ヨーク５３が支持部材３０に支持されている部分の表面は、コーティング膜が形成されていない領域を有する。このため、ヨーク５３と支持部材３０とを効果的に接着固定することができる。
　また、本実施の形態に係るスピーカ１において、コーティング膜６２、６３は、さらに、紫外光を受けると発光する蛍光部材を含む。このため、フッ素コート処理が行われてコーティング膜６２、６３が形成された後の各組立体１００、１００の表面に紫外光を投射することによって、フッ素コート処理が施されたコーティング膜６２、６３の形成状態の確認が可能である。よって、良好なコーティング膜６２、６３を形成することが可能である。
　さらに、フッ素コート処理が行われた後の各組立体１００、１００の表面に紫外光を投射れば、フッ素コート処理が施されていない箇所・領域を確認できる。したがって、逆にヨーク５３が支持部材３０に支持されている部分などのようにコーティング膜が形成されていないことを確認できる。
　また、本実施の形態に係るスピーカ１によると、第一接着剤部分２２の第二部分２２ｂは、プレート５１及びマグネット５２の接合面の間隙の出口を覆う。このため、当該間隙に磁性流体６０が侵入した場合であっても、第二部分２２ｂは、間隙の当該出口から磁性流体６０が漏出することを抑える。よって、スピーカ１は、磁気空隙５４からの磁性流体６０の減少を抑える。
　また、本実施の形態に係るスピーカ１では、第一接着剤部分２２の第二部分２２ｂは、プレート５１及びマグネット５２の接合面の間隙において、プレート５１及びマグネット５２の隅部に隣接する間隙の出口を塞ぐ。当該隅部に位置する第二部分２２ｂは、間隙の出口を効果的に塞ぎ、封止することができる。
　また、本実施の形態に係るスピーカ１において、ストッパ２０は、プレート５１及びマグネット５２の接合面の間隙の出口及び第一接着剤部分２２の第二部分２２ｂを覆って、プレート５１及びマグネット５２と接着接合される。このため、ストッパ２０は、当該間隙の出口及び第二部分２２ｂを通じた磁性流体６０の漏出を抑えることができる。
　また、本実施の形態に係るスピーカ１において、第二接着剤部分２３は、第一接着剤部分２２の第二部分２２ｂの全体を覆うため、第二部分２２ｂを通じた磁性流体６０の漏出を抑えることができる。
　また、本実施の形態に係るスピーカ１において、ストッパ２０は、第一接着剤部分２２の第二部分２２ｂを収める封止空間５５を、プレート５１及びマグネット５２と共に形成する。このとき、第二部分２２ｂは、封止空間５５の形状に合わせて、塊状に形成されることができる。よって、第二部分２２ｂは、プレート５１及びマグネット５２の接合面の間隙の出口全体を十分な厚さで覆い封止することができる。
　また、本実施の形態に係るスピーカ１では、プレート５１は、プレート５１及びマグネット５２の接合面の間隙の出口に隣接するプレート５１の貫通孔５１ａの内周面において、間隙の出口から遠位の端部に角部を有する。そして、ストッパ２０は、上記角部に嵌まる形状を有し、第二接着剤部分２３は、プレート５１の上記角部を跨いで延びる。このため、磁性流体６０は、プレート５１及びストッパ２０の間隙に侵入した場合であっても、上記角部において、侵入を進行することが困難になる。よって、磁性流体６０の侵入の進行が抑えられる。
　また、本実施の形態に係るスピーカ１において、第二接着剤部分２３を構成する第二接着剤が、可視光硬化型接着剤であり、ストッパ２０が透光性を有するため、第二接着剤の確実且つ迅速な硬化が可能になる。
　また、本実施の形態に係るスピーカ１において、第二接着剤部分２３を構成する第二接着剤が、紫外光を受けると発光する蛍光剤を含むため、部材の接合後の第二接着剤に紫外光を投射することによって、第二接着剤の付着状態の確認が可能である。よって、良好な第二接着剤部分２３を形成することが可能である。
　本実施の形態に係るスピーカ１によれば、磁性流体６０の所定の基準温度における粘度が、９ｍＰａ・ｓより大きく５００ｍＰａ・ｓ以下である。また、当該基準温度を超えた温度範囲（例えば２７℃より大きく１３０℃以下の温度範囲）における磁性流体６０の粘度の極小値は、９ｍＰａ・ｓ以上である。また、当該基準温度における磁性流体６０の粘度は、当該温度範囲における磁性流体６０の粘度よりも大きい。これにより、温度上昇した場合であっても、粘度の低下幅を抑えることができる。このため、出力音圧を安定して維持することができるスピーカを実現できる。
　また、本実施の形態に係るスピーカ１によれば、磁性流体６０の磁気飽和密度は、２２ｍＴ以上である。このため、粘度が小さい磁性流体６０であっても、磁気回路５０の磁力により引力を極力大きくすることができるため、磁気回路５０の磁気空隙５４内に効果的に留まらせることができる。よって、磁性流体６０への毛細管現象による影響を低減することができる。
　［１－６．実施の形態１の変形例］
　上記実施の形態１では、プレート５１の外周縁５１ｂの表面およびボイスコイル４０の内周側の表面には、コーティング膜６２が形成されているとしたが、いずれか一方の表面のみにコーティング膜が形成されている構成としてもよい。プレートおよびボイスコイルの少なくとも一方のうち、磁性流体が接触する部位の表面がフッ素コート処理されていればよく、上記の構成に限るものではない。
　また、上記実施の形態１では、コーティング膜６２は、内周面３１および内周面３２の境界から前方側の表面およびボイスコイル４０の表面に形成されるとしたが、これに限らずに、振動板１０のボイスコイル４０が配置されている側の表面において少なくともボイスコイル４０と振動板１０との接合部と、ボイスコイル４０の表面とに形成されていればよい。つまり、コーティング膜６２は、振動板１０の後側の表面であって、ボイスコイル４０との接合部から所定の範囲の表面と、ボイスコイル４０の表面とに形成されていればよい。
　また、上記実施の形態１では、コーティング膜６３は、組立体１０１のマグネット５２の後方側の端面５２ｄよりも前側の部分の表面に形成されるとしたが、これに限らずに、少なくとも、ヨーク５３、マグネット５２およびプレート５１により形成された凹部（磁気空隙５４）の表面に形成されていればよい。
　（実施の形態２）
　次に、実施の形態２に係るスピーカについて説明する。実施の形態２に係るスピーカは、外磁型の磁気回路を有するスピーカである。
　［２－１．構成］
　図１２は、実施の形態２のスピーカの外観を示す斜視図である。図１３は、実施の形態２に係るスピーカの分解斜視図である。図１４は、図１２のスピーカのＸＩＶ－ＸＩＶ断面図である。図１５は、図１２のスピーカのＸＶ－ＸＶ断面図である。図１６は、フッ素コート処理後の図１２のスピーカのＸＩＶ－ＸＩＶ断面図である。図１７は、フッ素コート処理後の図１２のスピーカのＸＶ－ＸＶ断面図である。なお、図１４～図１７は、断面図において、スピーカの中心軸よりも左側半分の構成を示す図である。
　スピーカ１Ａは、図１２～図１７に示すように、振動板１０Ａと、支持部材３０Ａと、ボイスコイル４０Ａと、プレート５１Ａと、マグネット５２Ａと、ヨーク５３Ａと、磁性流体６０とを備える。すなわち、プレート５１Ａと、マグネット５２Ａと、ヨーク５３Ａと、磁性流体６０とによって外磁型の磁気回路が形成されている。スピーカ１Ａは、さらに、スペーサ７０と、基板８０と、防塵ネット９０とを備えていてもよい。なお、スペーサ７０、基板８０および防塵ネット９０は、実施の形態１に係るスピーカ１の構成と同様であるので説明を省略する。
　振動板１０Ａは、薄い円板形状を有している。振動板１０Ａは、実施の形態１の振動板１０と同様に、振動板ボディ１２Ａと、振動板エッジ１３Ａとを備える。実施の形態２の振動板１０Ａにおいて、振動板エッジ１３Ａの径方向の幅は、振動板ボディ１２Ａの径方向の幅と同等の幅を有する点で実施の形態１と異なる。振動板１０Ａのその他の構成は、振動板１０と同様であるので説明を省略する。振動板１０Ａの後方側の表面には、図１６および図１７の太線で示すように、フッ素樹脂を含むコーティング膜６２Ａが形成されている。
　支持部材３０Ａは、実施の形態１に係る支持部材３０と同様に、円筒形状の部材であり、前側の端部で振動板１０Ａを支持している。支持部材３０Ａは、図１４に示すように、振動板１０Ａの振動板エッジ１３Ａの膨出方向（つまり前側）に突出している突出部３１Ａを有する点で実施の形態１に係る支持部材３０と異なる。突出部３１Ａは、例えば、外周リング１１よりも前方に突出していてもよい。突出部３１Ａは、振動板１０Ａがプレート５１Ａに近づきすぎることを防ぐための部材であり、実施の形態１のストッパ２０と同様の機能を有する。つまり、突出部３１Ａは、振動板１０Ａがプレート５１Ａに近づいて磁性流体６０に振動板１０Ａの内側の面が接触することを防ぐことができる。これにより、振動板１０Ａの内側の面が接触することで、磁性流体６０がボイスコイル４０Ａとヨーク５３Ａとの間の空間から離散してしまうことを抑制することができる。支持部材３０Ａは、外周リング１１を支持している部位からプレート５１Ａと接触している部位までの間の領域の表面には、図１６および図１７の太線で示すように、フッ素樹脂を含むコーティング膜６２Ａが形成されている。
　プレート５１Ａは、円形板状で中央に貫通孔５１Ａａが形成されている金属製の部材である。プレート５１Ａのマグネット５２ＡのＳ極側の端面と対向する面を除く表面には、図１６および図１７の太線で示すように、フッ素樹脂を含むコーティング膜６３Ａが形成されている。プレート５１Ａは、磁性体により構成される。
　マグネット５２Ａは、実施の形態１のマグネット５２と同様に、円形板状で中央に貫通孔５２Ａａが形成されている永久磁石である。マグネット５２Ａの厚み方向（前後方向）の一方の端面５２Ａｃには、プレート５１Ａが固定されており、端面５２Ａｃの反対の端面５２Ａｄには、ヨーク５３Ａが固定されている。一般的にマグネット５２Ａは、端面５２ＡｃがＳ極であり、端面５２ＡｄがＮ極である。なお、上記構成に限られず、端面５２ＡｃをＳ極とし、端面５２ＡｄをＮ極としてもよい。マグネット５２Ａは、プレート５１Ａと同軸上に配置される。マグネット５２Ａの外径は、プレート５１Ａの外径よりも大きくてもよい。また、マグネット５２Ａの貫通孔５２Ａａの内径は、プレート５１Ａの貫通孔５１Ａａの内径よりも大きい。プレート５１Ａ、マグネット５２Ａおよびヨーク５３Ａは、互いに接着剤により固定されている。なお、プレート５１Ａ、マグネット５２Ａおよびヨーク５３Ａは、必ずしも接着剤で固定されていなくてもよく、ネジ、リベットなどの締結部材を用いて固定されていてもよい。マグネット５２Ａの貫通孔５２Ａａの表面には、図１６および図１７の太線で示すように、フッ素樹脂を含むコーティング膜６３Ａが形成されている。
　ヨーク５３Ａは、円形板状で中央に貫通孔５３Ａｃが形成されている円板部５３Ａａと、円板部５３Ａａの内周縁から円板部５３Ａａに立設されている円筒形状の筒部５３Ａｂとを有する。ヨーク５３Ａは、円板部５３Ａａの筒部５３Ａｂが形成されている側の面がマグネット５２Ａの端面５２Ａｄと固定されている。ヨーク５３Ａの筒部５３Ａｂは、マグネット５２Ａの貫通孔５２Ａａの内方に配置され、マグネット５２Ａを貫通しており、マグネット５２Ａの貫通孔５２Ａａとは接触していない。マグネット５２Ａは、ヨーク５３Ａの筒部５３Ａｂの外側を覆うように配置されており、筒部５３Ａｂとの間に円筒形状の空間が形成されている。ヨーク５３Ａの円板部５３Ａａは、マグネット５２Ａの同軸上に配置される。ヨーク５３Ａの筒部５３Ａｂは、プレート５１Ａの貫通孔５１Ａａを貫通するように延びている。つまり、筒部５３Ａｂは、プレート５１Ａの貫通孔５１Ａａの内側面と対向する対向部を有している。そして、筒部５３Ａｂとプレート５１Ａとの間には、磁気空隙５４Ａが形成されている。ヨーク５３Ａは、磁性体により構成される。
　なお、ヨーク５３Ａの筒部５３Ａｂは、プレート５１Ａよりも前方に突出している。これにより、筒部５３Ａｂは、実施の形態１のストッパ２０と同様の機能を有する。つまり、筒部５３Ａｂは、振動板１０Ａがプレート５１Ａに近づいて磁性流体６０に振動板１０Ａの内側の面が接触することを防ぐことができる。これにより、振動板１０Ａの内側の面が接触することで、磁性流体６０がボイスコイル４０Ａとヨーク５３Ａとの間の空間から離散してしまうことを抑制することができる。ヨーク５３Ａの筒部５３Ａｂの前側の表面および外側の表面と、ヨーク５３Ａの円板部５３Ａａのマグネット５２ＡのＮ極側の端部が固定される領域を除く表面とには、図１６および図１７の太線で示すように、フッ素樹脂を含むコーティング膜６３Ａが形成されている。
　このように、プレート５１Ａ、マグネット５２Ａおよびヨーク５３Ａは、外磁型の磁気回路５０Ａを構成している。磁気回路５０Ａは外磁型であるため、マグネット５２Ａの内周にヨーク５３Ａを配置できる。このため、磁気回路５０Ａの構成を内磁型よりも小型化することができる。
　ボイスコイル４０Ａは、実施の形態１のボイスコイル４０と同様に、金属製の線材が複数回環状（円筒形状）に巻回されることにより構成されるコイル状の部材である。ボイスコイル４０Ａは、電気信号が入力される入力端子４１Ａ、４２Ａを有する。ボイスコイル４０Ａは、振動板１０Ａと固定されている。具体的には、ボイスコイル４０Ａは、振動板１０Ａの外周縁よりも内側の部位に固定されている。ボイスコイル４０Ａは、磁気回路５０Ａの磁気空隙５４Ａ内に配置されている。ボイスコイル４０Ａの内周側の表面および外周側の表面には、フッ素樹脂を含むコーティング膜が形成されている。
　磁性流体６０は、磁気回路５０Ａの筒部５３Ａｂの対向部とボイスコイル４０Ａとの間に配置される。磁性流体６０は、筒部５３Ａｂの外周側の面からボイスコイル４０Ａの内周側の面までに亘って配置される。つまり、磁性流体６０は、筒部５３Ａｂとボイスコイル４０Ａとを懸架した状態で配置される。また、磁性流体６０は、筒部５３Ａｂの外周の全周に亘って環状に配置される。つまり、磁性流体６０は、ボイスコイル４０Ａの内周の全周に亘って環状に配置される。磁性流体６０を構成する材料は、実施の形態１と同様である。
　［２－２．実施の形態２の変形例］
　上記実施の形態２に係るスピーカ１Ａでは、支持部材３０Ａが、振動板１０Ａがプレート５１Ａに近づきすぎることを防ぐための突出部３１Ａを有する構成としたが、これに限らない。例えば、プレート５１Ａが、振動板１０Ａがプレート５１Ａに近づきすぎることを防ぐための、前方に突出している突出部を有する構成としてもよい。また、支持部材３０Ａおよびプレート５１Ａの両方が、振動板１０Ａがプレート５１Ａに近づきすぎることを防ぐための、前方に突出している突出部を有していてもよい。また、プレート５１Ａが突出部を有する場合、当該突出部は、プレート５１Ａと同じ材料で構成され、プレート５１Ａと一体に形成された部位であってもよいし、プレート５１Ａとは異なる材料で構成され、プレート５１Ａ上に固定された部材であってもよい。
　［３．使用例］
　図１８は、実施の形態に係るスピーカを用いたイヤホンを示す外観図である。図１９は、イヤホンの分解斜視図である。
　図１８および図１９に示すようにイヤホン２００は、スピーカ１と、ポート２と、イヤーチップ３と、ボックス４と、ケーブル５と、バックカバー６とを備える。イヤホン２００は、インナーイヤー型のヘッドホンである。なお、スピーカ１の代わりにスピーカ１Ａを用いてもよい。
　スピーカ１は、上記実施の形態で説明した構成である。
　ポート２は、スピーカ１を内部に収容する略円筒形状の部材である。
　イヤーチップ３は、ポート２の先端に接続され、人の外耳道の内部にイヤホン２００を配置するための部材である。
　ボックス４は、ポート２のイヤーチップ３が配置される側とは反対側の開口を塞ぐ部材である。そしてポート２とボックス４によって、スピーカ１を収納する筐体を形成している。
　ケーブル５は、ボックス４を貫通し、スピーカ１の基板８０に接続され、スピーカ１に電気信号を入力するための部材である。
　バックカバー６は、ケーブル５がボックス４を貫通している部分を覆う部材である。
　このように構成されるイヤホン２００は、ケーブル５により入力された電気信号に応じてスピーカ１により出力される音が、ポート２およびイヤーチップ３から出力される。このため、イヤーチップ３が人の外耳道に装着されている場合、人は、イヤホン２００からの音を聞くことができる。
　なお、イヤホン２００は、音響機器の一例である。上記使用例でスピーカ１は、インナーイヤー型のヘッドホンに用いられる例を説明したが、オーバーヘッド型のヘッドホンや、携帯端末、あるいは補聴器などの音響機器に使用されてもよい。さらに、スピーカ１は、補聴器に使用されてもよい。
　以上、本開示の一つまたは複数の態様に係るスピーカについて、実施の形態に基づいて説明したが、本開示は、この実施の形態に限定されるものではない。本開示の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本開示の一つまたは複数の態様の範囲内に含まれてもよい。
　本開示は、特性を効果的に向上させることができるスピーカなどとして有用である。
　　１　　スピーカ
　　２　　ポート
　　３　　イヤーチップ
　　４　　ボックス
　　５　　ケーブル
　　６　　バックカバー
　１０、１０Ａ　　振動板
　１１　　外周リング
　１２、１２Ａ　　振動板ボディ
　１３、１３Ａ　　振動板エッジ
　２０　　ストッパ
　２０ａａ　　傾斜環状面
　２０ａｂ　　環状面
　２１　　貫通孔
　２２　　第一接着剤部分
　２２ａ　　第一部分
　２２ｂ　　第二部分
　２３　　第二接着剤部分
　３０、３０Ａ　　支持部材
　３１、３２　　内周面
　３３　　接着剤
　４０、４０Ａ　　ボイスコイル
　４１、４２、４１Ａ、４２Ａ　　入力端子
　５０　　磁気回路
　５１、５１Ａ　　プレート
　５１ａ、５１Ａａ　　貫通孔
　５１ｂ　　外周縁
　５１ｃ、５１ｄ　　表面
　５２、５２Ａ　　マグネット
　５２ａ、５２Ａａ　　貫通孔
　５２ｂ　　外周面
　５２ｃ、５２ｄ、５２Ａｃ、５２Ａｄ　　端面
　５３、５３Ａ　　ヨーク
　５３ａ、５３Ａａ　　円板部
　５３ｂ、５３Ａｂ　　筒部
　５３ｃ、５３Ａｃ　　貫通孔
　５３ｄ　　角部
　５４、５４Ａ　　磁気空隙
　５５　　封止空間
　６０　　磁性流体
　６１　　フッ素コート剤
　６２、６３、６２Ａ、６３Ａ　　コーティング膜
　７０　　スペーサ
　８０　　基板
　８１　　貫通孔
　９０　　防塵ネット
１００、１０１　　組立体
１１０　　容器
２００　　イヤホン

Claims (27)

  1. 　ヨークと、
    　前記ヨークに固定されるマグネットと、
    　前記マグネットの前記ヨークと固定されている面とは反対側の面に固定されるプレートと、
    　前記ヨークと前記プレートとのそれぞれに設けられ、互いに対向して配置された対向部同士の間に形成された磁気空隙内に配置されるボイスコイルと、
    　前記ボイスコイルに固定される振動板と、
    　前記ヨークおよび前記振動板を支持する支持部材と、
    　前記プレートの対向部と前記ボイスコイルとの間に配置される磁性流体と、を備え、
    　前記プレートおよび前記ボイスコイルの少なくとも一方のうち、前記磁性流体が接触する部位の表面には、フッ素樹脂を含むコーティング膜が形成されている
    　スピーカ。
  2. 　前記コーティング膜は、前記ヨーク、前記マグネットおよび前記プレートにより形成された凹部の表面に形成されている
    　請求項１に記載のスピーカ。
  3. 　前記コーティング膜は、前記振動板の前記ボイスコイルが配置されている側の表面において少なくとも前記ボイスコイルと前記振動板との接合部と、前記ボイスコイルの表面に形成されている
    　請求項１または２に記載のスピーカ。
  4. 　前記ヨークが前記支持部材に支持されている部分の前記ヨークの表面は、前記コーティング膜が形成されていない領域を有する
    　請求項１から３のいずれか１項に記載のスピーカ。
  5. 　前記コーティング膜は、さらに、紫外光を受けると発光する蛍光部材を含む
    　請求項１から４のいずれか１項に記載のスピーカ。
  6. 　さらに、
    　前記プレートおよび前記マグネットを接着接合している第一接着剤部分を備え、
    　前記第一接着剤部分は、前記プレートおよび前記マグネットの接合面の間隙内で第一接着剤が硬化した第一部分と、前記間隙の外で前記第一接着剤が硬化した第二部分とを含み、
    　前記第二部分は、前記磁性流体へ向かう向きと異なる向きの前記間隙の出口を覆って形成されている
    　請求項１から５のいずれか１項に記載のスピーカ。
  7. 　前記ヨークは、前記プレートの表面と前記マグネットの表面とが形成する隅部に位置し、
    　前記隅部は、前記間隙の出口に隣接する
    　請求項６に記載のスピーカ。
  8. 　前記プレートおよび前記マグネットと接合される接合部材と、
    　前記プレートおよび前記マグネットと前記接合部材とを接着接合している第二接着剤部分とをさらに備え、
    　前記接合部材は、前記間隙の出口および前記第二部分を覆って配置される
    　請求項６または７に記載のスピーカ。
  9. 　前記第二接着剤部分は、前記ヨークの全体を覆う
    　請求項８に記載のスピーカ。
  10. 　前記接合部材は、前記ヨークを収める空間を、前記プレート及び前記マグネットと共に形成する
    　請求項８または９に記載のスピーカ。
  11. 　前記プレートは、前記間隙の出口に隣接する表面における前記間隙の出口から遠位の端部に、角部を有し、
    　前記接合部材は、前記プレートの前記角部に嵌まる形状を有し、
    　前記第二接着剤部分は、前記プレートの前記角部を跨いで延びる
    　請求項１０に記載のスピーカ。
  12. 　前記第二接着剤部分を構成する第二接着剤は、可視光硬化型接着剤であり、
    　前記接合部材は、透光性を有する
    　請求項８から１１のいずれか１項に記載のスピーカ。
  13. 　前記第二接着剤部分を構成する第二接着剤は、紫外光を受けると発光する蛍光剤を含む
    　請求項８から１２のいずれか１項に記載のスピーカ。
  14. 　ヨークと、
    　前記ヨークに固定されるマグネットと、
    　前記マグネットの前記ヨークと固定されている面とは反対側の面に固定されるプレートと、
    　前記ヨークと前記プレートとのそれぞれに設けられる対向部であって、互いに対向して配置された対向部同士の間に形成された磁気空隙内に配置されるボイスコイルと、
    　前記ボイスコイルに固定される振動板と、
    　前記ヨークおよび前記振動板を支持する支持部材と、
    　前記プレートの対向部と前記ボイスコイルとの間に配置される磁性流体と、を備え、
    　所定の基準温度における前記磁性流体の粘度は、９ｍＰａ・ｓより大きく５００ｍＰａ・ｓ以下であり、
    　前記基準温度を超えた温度範囲における前記磁性流体の粘度の極小値は、９ｍＰａ・ｓ以上であり、
    　前記基準温度における前記磁性流体の粘度は、前記温度範囲における前記磁性流体の粘度よりも大きい
    　スピーカ。
  15. 　前記磁性流体の磁気飽和密度は、２２ｍＴ以上である
    　請求項１４に記載のスピーカ。
  16. 　マグネットと、
    　第一対向部を有し、前記マグネットの第一の磁極と磁気的に結合された第一部材と、
    　前記第一対向部と対向し且つ前記第一対向部の外方に配置された第二対向部を有し、前記マグネットの前記第一の磁極の反対の第二の磁極と磁気的に結合された第二部材と、
    　前記第一対向部及び前記第二対向部の間に形成された磁気空隙に配置されるボイスコイルと、
    　前記ボイスコイルと前記第一対向部との間に少なくとも配置される磁性流体と、
    　前記第一部材及び前記マグネットを接着接合している第一接着剤部分と、を備え、
    　前記第一接着剤部分は、前記第一部材及び前記マグネットの接合面の間隙内で第一接着剤が硬化した第一部分と、前記間隙の外で前記第一接着剤が硬化した第二部分とを含み、
    　前記第二部分は、前記磁性流体へ向かう向きと異なる向きの前記間隙の出口を覆って形成されている
    　スピーカ。
  17. 　前記第二部分は、前記第一部材の表面と前記マグネットの表面とが形成する隅部に位置し、
    　前記隅部は、前記間隙の出口に隣接する
    　請求項１６に記載のスピーカ。
  18. 　前記第一部材及び前記マグネットと接合される第三部材と、
    　前記第一部材及び前記マグネットと前記第三部材とを接着接合している第二接着剤部分とをさらに備え、
    　前記第三部材は、前記間隙の出口及び前記第二部分を覆って配置される
    　請求項１６または１７に記載のスピーカ。
  19. 　前記第二接着剤部分は、前記第二部分の全体を覆う
    　請求項１８に記載のスピーカ。
  20. 　前記第三部材は、前記第二部分を収める空間を、前記第一部材及び前記マグネットと共に形成する
    　請求項１８または１９に記載のスピーカ。
  21. 　前記第一部材は、前記間隙の出口に隣接する表面における前記間隙の出口から遠位の端部に、角部を有し、
    　前記第三部材は、前記第一部材の前記角部に嵌まる形状を有し、
    　前記第二接着剤部分は、前記第一部材の前記角部を跨いで延びる
    　請求項１８から２０のいずれか１項に記載のスピーカ。
  22. 　前記第二接着剤部分を構成する第二接着剤は、可視光硬化型接着剤であり、
    　前記第三部材は、透光性を有する
    　請求項１８から２１のいずれか１項に記載のスピーカ。
  23. 　前記第二接着剤部分を構成する第二接着剤は、蛍光剤を含む
    　請求項１８から２２のいずれか１項に記載のスピーカ。
  24. 　請求項１から２３のいずれか１項に記載のスピーカと、
    　前記スピーカを収納する筐体と、
    　を備える音響装置。
  25. 　請求項１から２３のいずれか１項に記載のスピーカを備えるイヤホン。
  26. 　請求項１から２３のいずれか１項に記載のスピーカを備える補聴器。
  27. 　請求項１から２３いずれか１項に記載のスピーカを備える携帯型端末装置。
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