JPS6021023B2 - 溶湯鍛造法 - Google Patents
溶湯鍛造法Info
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- JPS6021023B2 JPS6021023B2 JP12419079A JP12419079A JPS6021023B2 JP S6021023 B2 JPS6021023 B2 JP S6021023B2 JP 12419079 A JP12419079 A JP 12419079A JP 12419079 A JP12419079 A JP 12419079A JP S6021023 B2 JPS6021023 B2 JP S6021023B2
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Links
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金型内に注瀕した溶湯を該金型に挿入する押
型で加圧凝固する溶傷鍛造法に関する。
型で加圧凝固する溶傷鍛造法に関する。
従釆溶湯鍛造法においては、落陽を半凝固状態で加圧し
たままスクイズ凝固させて完全凝固に至らしめるように
、溶湯の内部圧力を第４図示の如く溶融状態から急速に
高めてスクイズ凝固時に最高圧に到達させる式を一般と
するが、この場合スクイズ凝固時の圧力は３００〜２０
００【９／地の高圧になるため、金型と押型とのシール
が完全でないと、溶湯が外部に噴出したり、又圧力が低
下して製品に悪影響を及ぼす不都合を伴う。本発明は、
かかる不都合を生ずることのないようにした溶湯鍛造法
を提供することをその目的とするもので、金型内に注湯
した溶湯を、該金型に挿入され且つ該金型の挿入口に嫁
合されるシール部を備えた押型で加圧凝固される式のも
のにおし、て、該押型の挿入を該シール部が該挿入口に
接合された後の加圧初期に一旦停止させるようにし、こ
の停止時間は、該挿入口と該シール部との摺り合せ不良
によるシール不良部を生じたときに予定されるこのシー
ル不良部に浸入する溶湯の凝固に必要十分な時間である
ことを特徴とする。
たままスクイズ凝固させて完全凝固に至らしめるように
、溶湯の内部圧力を第４図示の如く溶融状態から急速に
高めてスクイズ凝固時に最高圧に到達させる式を一般と
するが、この場合スクイズ凝固時の圧力は３００〜２０
００【９／地の高圧になるため、金型と押型とのシール
が完全でないと、溶湯が外部に噴出したり、又圧力が低
下して製品に悪影響を及ぼす不都合を伴う。本発明は、
かかる不都合を生ずることのないようにした溶湯鍛造法
を提供することをその目的とするもので、金型内に注湯
した溶湯を、該金型に挿入され且つ該金型の挿入口に嫁
合されるシール部を備えた押型で加圧凝固される式のも
のにおし、て、該押型の挿入を該シール部が該挿入口に
接合された後の加圧初期に一旦停止させるようにし、こ
の停止時間は、該挿入口と該シール部との摺り合せ不良
によるシール不良部を生じたときに予定されるこのシー
ル不良部に浸入する溶湯の凝固に必要十分な時間である
ことを特徴とする。
第１図は溶傷鍛造用の金型袋道を示し、１は内部のキャ
ビティ２と上端の挿入口３とを備えた金型、４は該挿入
口３からキャビティ２内に挿入する押型で、該押型４は
該挿入口３の内周に毅合して金型１をシールするシール
部５を備える。
ビティ２と上端の挿入口３とを備えた金型、４は該挿入
口３からキャビティ２内に挿入する押型で、該押型４は
該挿入口３の内周に毅合して金型１をシールするシール
部５を備える。
この場合シ−ル部５と挿入口３との摺り合わせが正確で
あれば、高圧でもシール性は損われないが繰返しの使用
によりシール部５や挿入口３の摩耗、変形を生ずると充
分なシールを行い得なくなる。然るに本発明によれば、
この場合でも充分なシールを得ることが出来る。以下本
発明を詳述するに、先ずキャビティ２内に溶融金属の落
陽を注濠し、次いで押型４を第２図ａ示の如く下動して
挿入口３に挿入する。
あれば、高圧でもシール性は損われないが繰返しの使用
によりシール部５や挿入口３の摩耗、変形を生ずると充
分なシールを行い得なくなる。然るに本発明によれば、
この場合でも充分なシールを得ることが出来る。以下本
発明を詳述するに、先ずキャビティ２内に溶融金属の落
陽を注濠し、次いで押型４を第２図ａ示の如く下動して
挿入口３に挿入する。
そして、押型４の挿入によりシール部５が挿入口３に鉄
合されて溶湯が加圧され始める第２図ｂ示の状態で押型
４の挿入を一旦停止する。この際、溶湯は挿入口３とシ
ール部５とのシール不良部に侵入し、両者３，５間で直
ちに冷却されて凝固し、シール不良部にぱりが形成され
る。かくするときは、押型４の挿入を再開し、第２図ｃ
示の状態として高圧下でのスクトズ凝固を行うときも、
シール不良部はこのぱりにより完全にシーされて、シー
ル性を損うことがない。
合されて溶湯が加圧され始める第２図ｂ示の状態で押型
４の挿入を一旦停止する。この際、溶湯は挿入口３とシ
ール部５とのシール不良部に侵入し、両者３，５間で直
ちに冷却されて凝固し、シール不良部にぱりが形成され
る。かくするときは、押型４の挿入を再開し、第２図ｃ
示の状態として高圧下でのスクトズ凝固を行うときも、
シール不良部はこのぱりにより完全にシーされて、シー
ル性を損うことがない。
実験によれば、アルミニウム合金（日本工業規格ＡＣ雛
材）を７００〜８００ｑｏで溶融した港湯を最高圧２０
００ｋ９／地で溶湯鍛造する場合、挿入口２とシール部
５との間に１側程度の隙間を生じたシール不良の金型装
置を用いても、加圧初期溶湯の内部圧力が０〜ｌｋ９／
仇に上昇したところで押型４の挿入を１〜３秒停止する
ことにより良好なシール性が得られた。
材）を７００〜８００ｑｏで溶融した港湯を最高圧２０
００ｋ９／地で溶湯鍛造する場合、挿入口２とシール部
５との間に１側程度の隙間を生じたシール不良の金型装
置を用いても、加圧初期溶湯の内部圧力が０〜ｌｋ９／
仇に上昇したところで押型４の挿入を１〜３秒停止する
ことにより良好なシール性が得られた。
尚、挿入口３とシール部５とに第３図示の如く冷却用の
内部空隙３ａ，５ａを形成しておけば、シール不良部に
侵入した溶湯の凝固が早められるから一層効果的である
。
内部空隙３ａ，５ａを形成しておけば、シール不良部に
侵入した溶湯の凝固が早められるから一層効果的である
。
この様に本発明によるときは、押型の挿入を加氏初期に
一旦停止するもので、金型と押型とのシールが完全でな
くとも、押型の挿入停止時にシール不良部に侵入した落
陽が凝固してばりが形成され、このばりによりシール不
良部がシールされて、以後の押型の挿入により溶湯の噴
出を来たすことなくこれを所望の高圧力に加圧すること
が出来る効果を有する。
一旦停止するもので、金型と押型とのシールが完全でな
くとも、押型の挿入停止時にシール不良部に侵入した落
陽が凝固してばりが形成され、このばりによりシール不
良部がシールされて、以後の押型の挿入により溶湯の噴
出を来たすことなくこれを所望の高圧力に加圧すること
が出来る効果を有する。
第１図は溶濠鍛造用の金型装置の１例を示す裁断側面図
、第２図ｂｂｃは本発明の作動を説明する要部の拡大裁
断側面図、第３図は他の金型装置を示す裁断側面図、第
４図は溶湯鍛造における圧力変化を示す線図である。 １・・・・・・金型、２・・・・・・押型、３・・・・
・・挿入口、５・・・…シール部。 第１図 第２図 第３図 翁ム図
、第２図ｂｂｃは本発明の作動を説明する要部の拡大裁
断側面図、第３図は他の金型装置を示す裁断側面図、第
４図は溶湯鍛造における圧力変化を示す線図である。 １・・・・・・金型、２・・・・・・押型、３・・・・
・・挿入口、５・・・…シール部。 第１図 第２図 第３図 翁ム図
Claims (1)
- １ 金型内に注湯した溶湯を、該金型に挿入され且つ該
金型の挿入口に嵌合されるシール部を備えた押型で加圧
凝固する式のものにおいて、該押型の挿入を該シール部
が該挿入口に嵌合された後の加圧初期に一旦停止させる
ようにし、この停止時間は、該挿入口と該シール部との
摺り合せ不良によるシール不良部を生じたときに予定さ
れるこのシール不良部に侵入する溶湯の凝固に必要十分
な時間であることを特徴とする溶湯鍛造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12419079A JPS6021023B2 (ja) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | 溶湯鍛造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12419079A JPS6021023B2 (ja) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | 溶湯鍛造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5650771A JPS5650771A (en) | 1981-05-08 |
| JPS6021023B2 true JPS6021023B2 (ja) | 1985-05-24 |
Family
ID=14879206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12419079A Expired JPS6021023B2 (ja) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | 溶湯鍛造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021023B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019031353A1 (ja) | 2017-08-08 | 2019-02-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スピーカおよび音響装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3704457A1 (de) * | 1987-02-13 | 1988-08-25 | Kopp Reiner | Verfahren zur herstellung metallischer bauteile |
| US10118219B2 (en) | 2013-10-09 | 2018-11-06 | Tohoku University | Semisolid casting/forging apparatus and method as well as a cast and forged product |
-
1979
- 1979-09-28 JP JP12419079A patent/JPS6021023B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019031353A1 (ja) | 2017-08-08 | 2019-02-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スピーカおよび音響装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5650771A (en) | 1981-05-08 |
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