WO2019050102A1 - 기능성 신발 깔창 및 그 제조방법 - Google Patents

기능성 신발 깔창 및 그 제조방법 Download PDF

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WO2019050102A1
WO2019050102A1 PCT/KR2017/015596 KR2017015596W WO2019050102A1 WO 2019050102 A1 WO2019050102 A1 WO 2019050102A1 KR 2017015596 W KR2017015596 W KR 2017015596W WO 2019050102 A1 WO2019050102 A1 WO 2019050102A1
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foot
shoe
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adhesive layer
main body
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기희경
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Nine To Six Co ltd
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    • A43B7/1475—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form characterised by the type of support

Definitions

  • the present invention relates to a functional shoe insole and a method of manufacturing the shoe sole. More particularly, the present invention relates to a functional shoe insole and a functional shoe insole An insole and a method of manufacturing the same.
  • the foot is an important organ of the body, consisting of 52 bones, 60 joints, 214 ligaments, 38 muscles, and a number of blood vessels, which is one fourth of the whole body.
  • the foot is made in the footbath structure, so it can support 98% of its weight with only 2% of the area.
  • the plantar ligaments that support the center of the sole flatly are called plantar fascias.
  • the reason why the sole is flat compared to the foot bone shape is that the plantar fascia maintains the elasticity of the sole. It acts like a spring of mattress during walking and protects feet.
  • the cotton pad of the mattress functions as a fat pad. If damage occurs, it can lead to a disease called plantar fasciitis.
  • the most common area is the area near the heel and the inside of the sole, and the pain becomes worse when the big toe is stretched or the forefoot is lifted. Often, if you walk, your body weight may cause you to be overwhelmed with pain. Excessive exercise, wearing shoes that do not fit can cause overloading and inflammation.
  • Hallux Valgus Hallux Valgus
  • Hallux Valgus is a common foot disease that occurs mainly in women. The toes are deformed inward and deformed. It worsens when intense force is applied to the big toe during walking. If left untreated, the progress speed is accelerated and can be transferred to knee, waist, shoulder, and head pain.
  • the hallux valgus refers to the state where the big toe rises outward when viewed from the center line of the body. The reason for this is that wearing shoes with little impact absorption or wearing high heels that do not fit your feet for a long time. When pressed, the big toe slowly bends outward, and when the symptoms develop, it gives pain to the knee or back with the pain of the foot, and the blood flow becomes worse, causing the shoulder stiffness and headache. It shows the transition from the lower part of the body to the upper part.
  • the present invention is to provide a functional shoe insole that can relieve foot fatigue and prevent deformation of the toe or foot by evenly distributing the load or impact transmitted to the foot to the toe or the foot.
  • a functional shoe insole for preventing a toe from being deformed by attaching a bottom surface to an insole or an insole of a shoe to disperse an impact transmitted to the foot,
  • a body formed with an indentation portion which is depressed inwardly in an arcuate shape decreasing in thickness toward the front and rear of the shoe so as to correspond to the foot, and an impact dispersed portion formed on the upper surface of the body so as to correspond to the second metatarsal and the third metatarsal
  • a functional shoe insole including the shoe part
  • the side surface may further include a groove portion formed on both sides of the impact dispersing portion.
  • the side surface may further include an adhesive layer formed on the lower surface of the main body.
  • the adhesive layer may include a urethane adhesive layer, a PET layer, and an acrylic adhesive layer sequentially from the lower surface of the main body.
  • the upper surface of the main body may further include a slip prevention member for preventing slippage between the main body and the foot.
  • the anti-slip member may comprise silicone, and in particular may comprise a silicone rubber formed in the form of a honeycomb on synthetic leather.
  • the body may comprise a polymer foam, and in particular may comprise EVA foam.
  • Another aspect of the present invention is to provide a method of manufacturing a functional shoe insole wherein the lower surface is attached to an insole or an insole of a shoe to disperse an impact transmitted to the foot to relieve fatigue of the foot and prevent deformation of the toe,
  • the method of manufacturing a functional shoe insole according to the present invention includes the steps of:
  • the main body may be formed by protruding an impact dispersing portion so as to correspond to the second metatarsal and the third metatarsal of the foot.
  • Grooves may be formed on both sides of the impact dispersing portion.
  • a polymer foam may be used as the body, and EVA foam may be used as the polymer foam.
  • the adhesive layer may be sequentially formed from the lower surface of the main body in the order of the urethane adhesive layer, the PET layer, and the acrylic adhesive layer.
  • the step of producing the slip resistant member can be performed by fixing the silicone rubber on the synthetic leather.
  • the step of manufacturing the slip prevention member can be performed by screen printing and curing the silicone rubber solution on the synthetic leather, followed by heat treatment.
  • the silicone rubber may be formed in the form of a honeycomb on the synthetic leather.
  • the present invention by dispersing a load or an impact transmitted to the foot, it is possible to alleviate the fatigue of the foot and prevent the shape of the toe or the foot from being deformed, so that it is possible to prevent the atypical hallucination and the plantar fungal infection.
  • FIG. 1 is a perspective view of a functional shoe insole according to an aspect of the present invention.
  • Fig. 2 is a plan view of Fig. 1.
  • Fig. 1 is a plan view of Fig. 1.
  • Figure 3 is a bottom view of Figure 1;
  • FIG. 4 is a schematic view schematically showing a shape of a functional shoe insole attached to an insole or sole of a shoe according to an aspect of the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view schematically illustrating an adhesive layer 20 formed on a bottom surface of a functional shoe insole according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic view showing a state where a slip preventing member is attached to a functional shoe insole according to an aspect of the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of Fig.
  • the present invention relates to a functional shoe insole capable of relieving foot fatigue by preventing an impact or load concentrated on the foot from being distributed evenly throughout the toe and preventing deformation of the toe or foot.
  • FIG. 1 is a perspective view of a functional shoe insole according to an aspect of the present invention.
  • Fig. 2 is a plan view of Fig. 1.
  • 5 is an exploded perspective view schematically illustrating an adhesive layer 20 formed on a bottom surface of a functional shoe insole according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic view showing a state where a slip preventing member is attached to a functional shoe insole according to an aspect of the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of Fig.
  • one aspect of the present invention relates to a functional shoe which is attached to an insole or an insole of a shoe so as to disperse an impact transmitted to the foot, thereby relieving fatigue of the foot and preventing deformation of the toe
  • a body 16 having an arch shape whose thickness decreases toward the front and rear of the shoe so as to correspond to an arch shape of the foot of the foot, a body 16 formed with a depressed portion 18 recessed inwardly at the back, And an impact dispersing part 11 protruding from the upper surface of the main body 16 so as to correspond to the third metatarsal.
  • the main body 16 should be mounted inside the shoe, it is preferable that the main body 16 has a shape corresponding to the shape of the insole or the insole of the shoe.
  • the main body 16 may have an arch shape whose thickness decreases toward the front and rear of the shoe so as to correspond to the arch shape of the footstep.
  • the weight causes an impact on the foot, which is applied to the plantar fascia connecting the forefoot, heel, and forefoot and heel, and may cause pain in the plantar fascia.
  • the body 16 has an arch shape so as to correspond to the arch shape of the foot, thereby absorbing or dispersing the shock applied to the plantar fascias. This can prevent foot fatigue.
  • the length of the body (16) should be sufficient to cover the arch of the foot between the forefoot and heel of the foot, and the shock absorbing and fatigue prevention effect is excellent.
  • the body 16 can be made thicker in the middle portion and thinner in thickness toward the forefoot and heel.
  • pressure is applied from the shoe to the arches of the footsteps, which can eventually lead to toes.
  • the pressure applied to the arch of the footguard can also have the effect of acupressure.
  • a pelvis is a state in which the arches inside the soles are raised above the normal range. In this case, when the foot touches the ground, it restrains the pronation movement which naturally rotates inwards, which causes the foot to be greatly affected by the ground. In the case of the bosom, if the valgus of the forefoot (degree of swelling of the ankle and ankle) is 6 ° or more, it may directly stress the gastrocnemius (belly, calf muscle).
  • the height of the arch can be adjusted to the shape of the foot.
  • flat feet the height of the arch is 6mm, for normal feet it is 8mm, for bows it is 10mm.
  • the body 16 and the foot arch of the foot can be closely contacted with each other.
  • the edge thickness of the thinnest portion of the forefoot and heel sides may be about 0.5 mm. If it is thinner, the durability may be reduced due to the fact that the edge portion is pressed down due to the weight and becomes too thin.
  • a depressed portion 18 recessed inward may be formed on the rear side of the main body 16.
  • the depressions 18 may have a semi-circular or semi-elliptic shape.
  • the diameter of the indented portion 18 may be approximately 40 mm to 60 mm, and the heel can be sufficiently accommodated in the indented portion 18 to prevent the foot from leaning forward.
  • the heel of the foot is accommodated in the indentation 18 formed on the heel side of the main body 16, it is possible to prevent the foot from being tilted toward the forefoot. Since the part of the main body 16 is removed from the indented part 18, the heel of the foot is slightly depressed when the shoe is worn. Therefore, the pressure from the shoe is further applied to the foot arch, have. In addition, it is possible to more effectively prevent the foot from leaning forward. Especially in the case of shoes with high heels such as high heels, the effect can be further exerted. It is particularly effective in preventing the hallux valgus because it can promote the widening of the toes and prevent the feet from falling forward. The effect of shock absorption and prevention of fatigue can be further enhanced.
  • the body 16 is pressed by the weight of a person and can be deformed to match the shape of each individual foot.
  • Each person has different sizes and shapes of feet. It is impossible to determine the shape of the impact body 16 suitable for each individual. Therefore, in order to solve such a problem, the main body 16 can be deformed according to a unique foot shape naturally due to the weight by using a material that can be deformed due to body weight, thereby having a personalized shape.
  • an EVA foam may be used as the material of the main body 16.
  • the present invention is not limited thereto, and any of them can be used as long as it is deformed with an impact absorbing function.
  • the present invention is not limited to this, and it is also possible to have a tapered shape whose thickness decreases linearly on both sides have. Even if you have this shape, it can be deformed due to your weight and eventually it can be optimized to your own foot shape.
  • the main body 16 can be processed by using a press die.
  • the impact dispersing portion 11 may be formed to protrude from the upper surface of the main body 16 so as to correspond to the second metatarsus and the third metatarsus of the foot. This allows the pressure points to be evenly distributed in front, middle, and back of the soles.
  • the present invention focuses on the metatarsal and phalanges of the toe structure to distribute pressure concentrated on the soles or toes.
  • the impact dispersing section 11 can satisfy the convenience of the process and the cost economics by using the same material as that of the main body 16. [
  • the impact dispersing unit 11 and the main body 16 may be integrally formed through the same process. That is, it can be integrally formed through press working.
  • the hallux valgus refers to the first metatarsus bulging outward as the muscles of the mamus abduction degenerate. These hallux valgus can be alleviated by opening the tip of the toe. The second and third metatarsals are lifted by the impact dispersing part 11 protruding from the main body 16, so that stress on the sole can be reduced and the skeletal muscle can be relaxed.
  • the side surface may further include grooves 12 and 13 formed on both sides of the impact dispersing portion 11.
  • the grooves 12 and 13 can be formed to further enhance the effect of the impact dispersion unit 11.
  • the shock-dispersing portion 11 is projected on the upper surface to disperse a load or an impact caused by pushing up the second and third metatarsals of the foot structure.
  • the depressed grooves 12 and 13 are formed on both sides of the impact- The effect can be increased.
  • the grooves 12 and 13 can be divided into a first groove portion 13 and a second groove portion 12.
  • the groove portion 13 formed on the thumb toe side and the groove portion 12 formed on the young toe side can be formed to have a somewhat different shape. This is because the shape of the point subjected to load or impact may be different.
  • the grooves 12 and 13 are formed as one single layer 14 and 15 in the drawing, the grooves 12 and 13 may be formed in a stepped manner having a plurality of layers.
  • the side surface may further include an adhesive layer 20 formed on the lower surface of the main body 16.
  • the main body 16 may be attached to the insole or the insole of the shoe via the adhesive layer 20.
  • a urethane pressure sensitive adhesive layer 21, a PET layer 22 and an acrylic pressure sensitive adhesive layer 23 are sequentially formed from the lower surface of the main body 16 to constitute the adhesive layer 20.
  • a release film 24 may be adhered to the acrylic pressure sensitive adhesive layer 23. By forming the release film 24, problems such as contamination of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer 23 from the external environment can be prevented in advance.
  • the adhesive layer 20 By forming the adhesive layer 20, the following advantages can be obtained. In general, when an adhesive is used to adhere to an insole or soles of a shoe, it can not be removed again. If the adhesive is peeled off, the product may be damaged. As a result, it was uneconomical to purchase a number of products that could be used for each shoe. However, in the case of the present invention, even if it is already attached to an insole or sole of a shoe, it can be detached and reused by attaching it to the insole or soles of another shoe. That is, one product can be used for various kinds of shoes. In the case where the adhesive force is somewhat lowered in this process, the surface of the adhesive layer 20 is washed by using water, so that the adhesive strength can be recovered easily and can be used again.
  • the adhesive layer 20 had a thickness of 370 ⁇ , a carrier of 40 ⁇ , an initial tack (#) of 15, a peel adhesion of 180 ⁇ and a holding power of 20 N / (HR, 1 KG / 25 m 2) is preferably 150.
  • the upper surface of the main body 16 may further include a slip prevention member 30 for preventing slippage between the main body 16 and the feet.
  • the slip prevention member 30 may be formed on the upper surface of the main body 16 in the form of a film. It prevents the foot from slipping to the front of the shoe so as to prevent the foot from leaning forward, thereby preventing deformation of the toe, such as the arthralgia. It is especially effective for high-heeled heels.
  • the silicone pad is attached to the bottom of the shoe forefoot such as a high heel.
  • the slip prevention member 30 for preventing slipping of the foot can be mounted on the middle part of the sole, that is, the foot.
  • the slip prevention member 30 may include a silicone rubber 32 formed in a honeycomb shape on the synthetic leather 31.
  • the present invention is not limited to the silicone rubber 32, and any material can be used as long as it is capable of preventing slippage due to its significant frictional force.
  • the adhesive force between the silicone rubber 32 and the body 16 is weak, so that the silicone rubber 32 can be separated from the body 16 and separated.
  • This problem can be solved by using the leather 31 as an intermediary medium.
  • the synthetic leather 31 a urethane material can be used.
  • An adhesive (not shown) is applied to the lower surface of the synthetic leather 31, and the slip prevention member 30 can be adhered to the body 16 and fixed thereto.
  • the adhesive generally known adhesives such as acrylic can be used.
  • the slip prevention member 30 is formed in the shape of a honeycomb is that it is possible to minimize the decrease in frictional force that can prevent slipping and reduce the amount of material at the same time.
  • it is not limited to a honeycomb shape, but may have a triangular shape, a square shape, an elliptical shape, a circular shape, or a combination thereof.
  • Another aspect of the present invention may be a method for manufacturing a functional shoe insole wherein the lower surface is attached to an insole or an insole of a shoe to disperse an impact transmitted to the foot to relieve fatigue of the foot and prevent deformation of the toe.
  • the main body 16 having an indented shape whose thickness decreases toward the front and rear of the shoe so as to correspond to the arch shape of the footwork of the foot, and a depressed portion recessed inward is formed on the back of the shoe.
  • the middle part thicker, it is possible to apply proper pressure to the sole, which can reduce the burden on the big toe or the small toe. This can alleviate the hallucination symptoms.
  • the length of the body (16) should be sufficient to cover the arch of the foot between the forefoot and heel of the foot, and the shock absorbing and fatigue prevention effect is excellent.
  • the thickness of the body 16 can be made thicker in the middle portion and thinner toward the forefoot and heel.
  • the height of the arch can be adjusted to the shape of the foot.
  • flat feet the height of the arch is 6mm, for normal feet it is 8mm, for bows it is 10mm.
  • the edge thickness of the thinnest portion of the forefoot and heel sides may be about 0.5 mm. If it is thinner, the durability may be reduced due to the fact that the edge portion is pressed down due to the weight and becomes too thin.
  • a depressed portion 18 recessed inward may be formed on the rear side of the main body 16.
  • the depressions 18 may have a semi-circular or semi-elliptic shape.
  • the diameter of the indented portion 18 may be approximately 40 mm to 60 mm, and the heel can be sufficiently accommodated in the indented portion 18 to prevent the foot from leaning forward. Since the heel of the foot is accommodated in the indentation 18 formed on the heel side of the main body 16, it is possible to prevent the foot from being tilted toward the forefoot. Since the part of the main body 16 is removed from the indented part 18, the heel of the foot is slightly depressed when the shoe is worn. Therefore, the pressure from the shoe is further applied to the foot arch, have.
  • the body 16 is pressed by the weight of a person and can be deformed to match the shape of each individual foot.
  • Each person has different sizes and shapes of feet. It is impossible to determine the shape of the body 16 suitable for each individual. Therefore, in order to solve such a problem, the main body can be deformed by the body weight, so that it can be naturally deformed according to the individual foot shape due to the body weight, thereby having a personalized shape.
  • the main body 16 may be formed with an impact dispersing portion 11 protruding to correspond to the second metatarsal and the third metatarsal of the foot. This allows the pressure points to be evenly distributed in front, middle, and back of the soles.
  • the present invention is characterized in that the center of gravity of the metatarsal and phalanges of the toe structure is concentrated so as to concentrate the pressure concentrated on the soles of the feet or the toes.
  • the impact dispersing section 11 can satisfy the convenience of the process and the cost economics by using the same material as that of the main body 16.
  • the impact dispersing unit 11 and the main body 16 may be integrally formed through the same process. For example, it can be integrally formed through press working.
  • Grooves 12 and 13 may be formed on both sides of the impact dispersing portion 11.
  • the groove portion can be formed in order to further enhance the effect of the impact dispersing portion 11.
  • the shock-dispersing portion 11 is projected on the upper surface to disperse a load or an impact caused by pushing up the second and third metatarsals of the foot structure.
  • the depressed grooves 12 and 13 are formed on both sides of the impact- The effect can be increased.
  • the groove portion can be divided into a first groove portion (13) and a second groove portion (12).
  • the groove portion formed on the thumb toe side and the groove portion formed on the young toe side may have a slightly different shape. This is because the shape of the point subjected to load or impact may be different.
  • a polymer foam may be used, and as the polymer foam, an EVA foam may be used.
  • the present invention is not limited thereto, and any material that can be deformed with the shock absorbing function can be used.
  • the main body 16 may be attached to the insole or the insole of the shoe via the adhesive layer 20.
  • the adhesive layer 20 can be formed sequentially from the lower surface of the main body 16 in the order of the urethane adhesive layer 21, the PET layer 22, and the acrylic adhesive layer 23.
  • a release film (not shown) may be attached to the acrylic pressure sensitive adhesive layer 23. By forming the release film, problems such as contamination of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer 23 from the external environment can be prevented in advance.
  • the present invention is characterized in that even if it is already attached to an insole or sole of a shoe, it can be detached and attached again to the insole or sole of another shoe so that it can be used again.
  • the adhesive layer 20 had a thickness of 370 ⁇ , a carrier of 40 ⁇ , an initial tack (#) of 15, a peel adhesion of 180 ⁇ and a holding power of 20 N / (HR, 1 KG / 25 m 2) is preferably 150.
  • the slip prevention member 30 capable of preventing slippage between the shoe and the main body can be manufactured.
  • the slip prevention member 30 can be performed by fixing the silicone rubber 32 on the synthetic leather 31.
  • the present invention is not limited to the silicone rubber 32, and any material can be used as long as it is capable of preventing slippage due to its significant frictional force.
  • the slip prevention member 30 can be manufactured by screen printing and curing the silicone rubber solution on the synthetic leather 31, followed by heat treatment.
  • the silicone rubber 32 is directly formed on the body 16, the adhesive force between the silicone rubber 32 and the body 16 is weak, so that the silicone rubber 32 can be separated from the body 16 and separated.
  • the leather 31 as an intermediary medium.
  • a urethane material can be used as the synthetic leather 31, a urethane material can be used.
  • An adhesive (not shown) is applied to the lower surface of the synthetic leather 31, and the slip prevention member 30 can be adhered to the body 16 and fixed thereto.
  • the adhesive generally known adhesives such as acrylic can be used.
  • the silicone rubber 32 may be formed on the synthetic leather 31 in the form of a honeycomb.
  • the reason for this is that the honeycomb shape can minimize the reduction of the frictional force that can be used to prevent slippage while at the same time reducing the amount of the material.
  • it is not limited to a honeycomb shape, but may have a triangular shape, a square shape, an elliptical shape, a circular shape, or a combination thereof.
  • the slip prevention member 30 may be adhered to the body 16 to manufacture a functional shoe insole.
  • An adhesive (not shown) is applied to the lower surface of the slip prevention member 30, and a release film (not shown) may be attached to the adhesive application layer to block the adhesive layer from the external environment.
  • the slip prevention member 30 can be attached to the upper surface of the main body 16 after removing the release film.
  • the slip prevention member 30 may be attached to a flat portion except for the impact dispersion portion 11 and the like.
  • the adhesive generally known adhesives such as acrylic can be used.
  • &quot comprises " or " having " means that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, or a combination thereof described in the specification.

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Abstract

본 발명은 발에 전달되는 하중 또는 충격을 분산하여 발가락이나 발의 변형을 방지할 수 있는 기능성 신발 깔창 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 하면이 신발의 안창(insole) 또는 깔창에 부착되어 발에 전달되는 충격을 분산시켜 발가락의 변형을 방지하는 기능성 신발 깔창으로서, 발의 족궁의 아치 형상에 대응되도록 신발의 전방 및 후방으로 갈수록 두께가 감소하는 아치 형상을 가지고 뒤쪽에는 안쪽으로 만입된 만입부가 형성된 본체 및 발의 제2 중족골 및 제3 중족골에 대응되도록 상기 본체의 상면에 돌출되어 형성된 충격 분산부를 가지는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 발에 전달되는 하중이나 충격을 분산시킴으로써 발가락이나 발의 형상이 변형되는 것을 방지할 수 있어 무지외반증이나 족저근막염 등을 예방할 수 있다.

Description

기능성 신발 깔창 및 그 제조방법
본 발명은 기능성 신발 깔창 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 발에 전달되는 하중이나 충격을 발가락이나 발 전체 등으로 고르게 분산시킴으로써 발의 피로를 완화시키고 발가락이나 발의 변형을 예방할 수 있는 기능성 신발 깔창 및 그 제조방법에 관한 것이다.
발은 우리 몸 전체의 4분의 1에 해당되는 52개의 뼈와 60개의 관절, 214개의 인대, 38개의 근육을 비롯하여 수많은 혈관으로 이루어진 인체의 축소판이라고 할 정도로 중요한 기관이 있다. 발은 족궁 구조로 되어 있어서 2%의 면적만으로 98%의 체중을 지탱할 수 있다. 발바닥에 아치모양으로 움푹 들어간 3개의 아치가 있는데 이를 내측종아치, 횡아치, 외측종아치라고 한다. 이러한 아치는 걷거나 뛸 때, 점프하고 착지할 때 충격을 흡수하는 역할을 합니다. 대부분 과체중, 근력 약화, 심한 운동 등이 원인이 되어 이러한 아치가 서서히 변형될 수 있다.
발바닥의 중앙을 평평하게 받치는 질긴 인대를 족저근막이라 한다. 발 뼈 형태에 비해 발바닥이 평평하게 보이는 이유는 족저근막이 발바닥의 탄성을 유지하고 있기 때문이다. 보행 중 매트리스의 스프링처럼 작용해 발을 보호하는 역할을 한다. 매트리스의 솜 역할은 지방층(fat pad)이 그 기능을 수행한다. 여기에 손상이 생기면 족저근막염이라는 질환으로 발전하기도 한다. 주로 생기는 부위는 발 뒤꿈치 가까운 부분과 발바닥 안쪽이 잦으며 엄지발가락을 펴거나 발 앞꿈치를 들때 통증이 더 심해진다. 비만인 경우 자주 걸으면 체중에 짓눌려 통증을 유발하는 경우도 있으며 과도한 운동, 맞지 않는 신발 착용 등으로 인해 과부하가 걸려 염증이 발생하기 쉽다. 또한 발목 쪽은 개방한 채 슬리퍼나 샌들을 질질 끌며 돌아다닐 경우에도 발바닥 전체가 아닌 일부에만 압력이 가해져 염증이 발생하기 쉬우므로 자주 마사지를 해주고, 올바른 신발 착용을 해두는 것이 좋다. 하이힐 자주 신는 여자들에게도 의외로 발병이 쉽다고 한다. 하이힐의 부작용 중 하나가 발 변형이 쉽다는 건데, 게다가 그 상태로 성인 여자의 무게를 버티게 되면 더더욱 발병이 심해진다. 특히 하이힐을 신는 여성의 경우 무게 중심이 발가락 쪽으로 쏠리기 때문에 무지외반증이 발병하는 경우도 적지 않다.
무지외반이라고 하는 병이 증가하고 있는데 가벼운 증상까지 포함하면 성인 여성의 1/2가 무지외반증을 가지고 있다고 한다. 무지외반증(Hallux Valgus)은 주로 여성에게 많이 나타나는 족부 질환으로서 엄지발가락 기저부위가 돌출되며 발생한다. 발가락이 안쪽으로 휘어지는 기형적인 모습으로 진행된다. 보행 중 엄지발가락에 집중적인 힘이 가해질 때 악화된다. 방치할 경우 진행속도가 가속화되고 무릎, 허리, 어깨, 머리의 통증 등으로 전이될 수 있다.
무지외반이란 신체의 중심선에서 봤을 때 엄지발가락이 바깥쪽으로 벌어진 상태를 말한다. 그 원인으로는 충격 흡수가 적은 신발을 신거나 발에 맞지 않는 하이힐 등을 장시간 착용하는 것이 있다. 압박을 받은 엄지 발가락은 서서히 바깥 쪽을 굽게 되고, 증상이 발전하면 발의 통증과 함께 무릎이나 허리에 부담을 주며 혈류가 나빠져 어깨 결림이나 두통 등을 일으키기도 한다. 몸의 아래 부분으로부터 윗 부분으로 전이되는 현상을 나타낸다.
이러한 발바닥이나 발가락에 발생하는 족저근막염이나 무지외반증을 예방할 수 있는 기술에 대한 요구가 급격히 증가하고 있다.
선행기술문헌은 다음과 같다.
1. 등록실용신안공보 제20-0402603호(2005.11.28.)
2. 등록실용신안공보 제20-0408733호(2006.02.07.)
본 발명은 발에 전달되는 하중이나 충격을 발가락이나 발 전체 등으로 고르게 분산시킴으로써 발의 피로를 완화시키고 발가락이나 발의 변형을 예방할 수 있는 기능성 신발 깔창을 제공하고자 한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 측면은, 하면이 신발의 안창(insole) 또는 깔창에 부착되어 발에 전달되는 충격을 분산시켜 발가락의 변형을 방지하는 기능성 신발 깔창으로서, 발의 족궁의 아치 형상에 대응되도록 신발의 전방 및 후방으로 갈수록 두께가 감소하는 아치 형상을 가지고 뒤쪽에는 안쪽으로 만입된 만입부가 형성된 본체, 및 발의 제2 중족골 및 제3 중족골에 대응되도록 본체의 상면에 돌출되어 형성된 충격 분산부를 포함하는 기능성 신발 깔창일 수 있다.
본 측면은 충격 분산부의 양 옆에 형성된 홈부를 더 포함할 수 있다.
본 측면은 본체의 하면에 형성된 점착층을 더 포함할 수 있다.
점착층은 본체의 하면으로부터 우레탄 점착층, PET 층, 아크릴 점착층을 순차적으로 포함할 수 있다.
본체의 상면에는 본체와 발 사이의 미끄러짐을 방지하는 슬립 방지부재를 더 포함할 수 있다.
슬립 방지부재는 실리콘을 포함할 수 있으며, 구체적으로는 합성피혁 상에 벌집 형태로 형성된 실리콘 고무를 포함할 수 있다.
본체는 폴리머 발포체를 포함할 수 있으며, 구체적으로는 EVA 발포체를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면은, 하면이 신발의 안창(insole) 또는 깔창에 부착되어 발에 전달되는 충격을 분산시켜 발의 피로를 완화하고 발가락의 변형을 방지하는 기능성 신발 깔창의 제조방법으로서, 발의 족궁의 아치 형상에 대응되도록 신발의 전방 및 후방으로 갈수록 두께가 감소하는 아치 형상을 가지고 신발의 뒤쪽에는 안쪽으로 만입된 만입부가 형성된 본체를 제조하는 단계, 신발과 본체 간의 미끄러짐을 방지할 수 있는 슬립 방지부재를 제조하는 단계 및 슬립 방지부재를 본체에 접착하는 단계를 포함하는 기능성 신발 깔창의 제조방법일 수 있다.
본체에는 발의 제2 중족골 및 제3 중족골에 대응되도록 충격 분산부가 돌출되어 형성될 수 있다.
충격 분산부의 양 옆에는 홈부가 형성될 수 있다.
본체로는 폴리머 발포체를 사용할 수 있고, 폴리머 발포체로는 EVA 발포체를 사용할 수 있다.
본체의 하면에 점착층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
점착층은 상기 본체의 하면으로부터 우레탄 점착층, PET 층 및 아크릴 점착층 순으로 순차적으로 형성될 수 있다.
슬립 방지부재를 제조하는 단계는, 실리콘 고무를 합성피혁 상에 고착시켜 수행될 수 있다. 구체적으로는, 슬립 방지부재를 제조하는 단계는, 합성피혁 상에 실리콘 고무액을 스크린 프린트 하고 경화시킨 후 열처리 하여 수행될 수 있다.
실리콘 고무는 상기 합성피혁 상에 벌집 형태로 형성될 수 있다.
본 발명에 의하면, 발에 전달되는 하중이나 충격을 분산시킴으로써 발의 피로를 완화시키고 발가락이나 발의 형상이 변형되는 것을 방지할 수 있어 무지외반증이나 족저근막염 등을 예방할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 측면에 따른 기능성 신발 깔창에 대한 사시도이다.
도 2는 도 1에 대한 평면도이다.
도 3은 도 1에 대한 하면도이다.
도 4는 본 발명의 일 측면에 따른 기능성 신발 깔창이 신발의 인솔 또는 밑창에 부착된 형상을 모식적으로 도시한 모식도이다.
도 5은 본 발명의 일 측면에 따른 기능성 신발 깔창의 하면에 형성된 점착층(20)을 분해하여 모식적으로 도시한 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 측면에 따른 기능성 신발 깔창에 슬립 방지부재가 부착된 상태를 도시한 모식도이다.
도 7은 도 6의 분해사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시 형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
본 발명은 발에 집중되는 충격이나 하중을 발가락 전체에 고르게 분산시킴으로써 발의 피로를 완화시키고 발가락이나 발의 변형을 방지할 수 있는 기능성 신발 깔창에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 일 측면에 따른 기능성 신발 깔창에 대한 사시도이다. 도 2는 도 1에 대한 평면도이다. 도 3은 도 1에 대한 하면도이다. 도 4는 본 발명의 일 측면에 따른 기능성 신발 깔창이 신발의 인솔(insole) 또는 밑창에 부착된 형상을 모식적으로 도시한 모식도이다. 도 5은 본 발명의 일 측면에 따른 기능성 신발 깔창의 하면에 형성된 점착층(20)을 분해하여 모식적으로 도시한 분해 사시도이다. 도 6은 본 발명의 일 측면에 따른 기능성 신발 깔창에 슬립 방지부재가 부착된 상태를 도시한 모식도이다. 도 7은 도 6의 분해사시도이다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 측면은, 하면이 신발의 안창(insole) 또는 깔창에 부착되어 발에 전달되는 충격을 분산시켜 발의 피로를 완화하고 발가락의 변형을 방지하는 기능성 신발 깔창으로서, 발의 족궁의 아치 형상에 대응되도록 신발의 전방 및 후방으로 갈수록 두께가 감소하는 아치 형상을 가지고 뒤쪽에는 안쪽으로 만입된 만입부(18)가 형성된 본체(16), 및 발의 제2 중족골 및 제3 중족골에 대응되도록 본체(16)의 상면에 돌출되어 형성된 충격 분산부(11)를 포함하는 기능성 신발 깔창일 수 있다.
본체(16)는 신발 내부에 장착되어야 하므로 신발의 안창 또는 깔창의 형상과 대응되는 형상을 가지는 것이 바람직하다.
본체(16)는 발의 족궁의 아치 형상에 대응되도록 신발의 전방 및 후방으로 갈수록 두께가 감소하는 아치 형상을 가질 수 있다. 가운데 부분을 두껍게 함으로써 발바닥에 적절한 압력을 가할 수 있으며, 이로 인하여 엄지발가락이나 새끼발가락에 주는 부담을 줄일 수 있다. 이로써 무지외반 증상을 완화시킬 수 있다.
걷거나 뛰거나 하는 등의 운동시에 체중으로 인하여 발에 충격이 가해지는데, 이러한 충격은 앞꿈치, 뒷꿈치 및 앞꿈치와 뒷꿈치를 연결하는 족저근막에 가해지고 족저근막에 통증이 발생할 수 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 본체(16)가 발의 족궁의 아치 형상에 대응하도록 마찬가지로 아치 형상을 가지도록 함으로써 족저근막에 가해지는 충격을 흡수 또는 분산시킬 수 있도록 한 것이다. 이로써 발의 피로를 방지할 수 있다. 본체(16)의 길이는 발의 앞꿈치와 뒷꿈치 사이의 족궁 아치를 충분히 커버할 수 있어야 하며, 이때 충격 흡수 및 피로 방지 효과가 우수하다.
본체(16)는 그 중간부를 두껍게 하고 앞꿈치 및 뒷꿈치 쪽으로 갈수록 두께를 얇게 할 수 있다. 신발을 착용하는 경우 발의 족궁의 아치에 신발로부터 압력이 가해지고 이로 인하여 결국 발가락이 벌어질 수 있다. 이로써 무지외반증을 미리 예방할 수 있고 또한 무좀 등도 예방할 수 있다. 또한 족궁의 아치에 가해지는 압력에 의하여 지압의 효과도 가질 수 있다.
발바닥의 움푹 파인 부분인 족궁(足弓, 발아치)이라고 한다. 족궁은 유연성을 지지고 있어 발이 받는 충격을 분산하고 체중을 지탱하는 역할을 한다. 요족(凹足, pescavus)이란 발바닥의 안쪽에 있는 아치가 정상 범위보다 높이 올라가 있는 상태를 말한다. 이 경우 발이 땅에 닿을 때 자연스럽게 안쪽으로 회전하는 회내(pronation) 운동을 제한하고 이로 인하여 발이 지면의 충격을 크게 받게 된다. 요족의 경우 발앞꿈치의 외반(外反, 발목의 회어짐 정도)이 6°이상이면 비복근(腹, 장딴지근)에 직접적인 스트레스를 줄 수 있다. 서 있는 상태에서 정상적인 양 발의 각도는 중심선을 기준으로 각각 15°이며, 만일 이 이상의 각도가 나타날 경우 요족의 가능성이 있다. 평발이란 발에서 가장 흔한 변형으로, 발바닥의 안쪽 아치가 비정상적으로 낮아지거나 소실되는 변형을 말한다. 어떤 질환의 명칭이 아니라 발의 모양을 묘사한 용어이다. 발의 기능상으로는 문제가 없어 질환이라고 하기 어려운 경우부터 기능 장애를 동반하는 심한 변형까지 포함할 수 있다.
아치의 높이를 발의 형태에 맞추어 조절할 수 있다. 발을 보통 3가지 유형, 즉 평발, 정상발, 요족으로 구분할 수 있는데, 평발의 경우 아치의 높이를 6mm 로 하고, 정상발의 경우에는 8mm 로 하고, 요족의 경우에는 10mm 로 할 수 있다. 이로써 본체(16)와 발의 족궁 아치와의 밀착을 도모할 수 있다.
앞꿈치 및 뒷꿈치 쪽의 가장 얇은 부분의 가장자리 두께는 약 0.5mm 일 수 있다. 이보다 더 얇으면 체중으로 인하여 가장자리 부분이 눌려 지나치게 얇아져서 떨어져 나가거나 하는 등으로 인하여 내구성이 감소할 수 있다.
본체(16)의 뒤쪽에는 안쪽으로 만입된 만입부(18)가 형성될 수 있다. 만입부(18)는 반원 또는 반타원 등의 형상을 가질 수 있다. 일반적으로 만입부(18)의 지름은 대략 40mm ~ 60mm 일 수 있으며, 이때 만입부(18)에 뒷꿈치가 충분히 수용되어 발의 앞 쏠림을 방지할 수 있다.
본체(16)의 뒷꿈치 쪽에 형성된 만입부(18)에는 발의 뒷꿈치가 수용되기 때문에 발이 앞꿈치 쪽으로 쏠리는 현상을 방지할 수 있다. 만입부(18)에는 본체(16)의 일부가 제거된 것이기 때문에 신발을 착용하는 경우 발의 뒷꿈치가 다소 움푹 들어가는 되는데, 이로 인하여 발의 족궁 아치에는 신발로부터 압력이 더 가해지게 되어 발가락이 더 벌어질 수 있다. 또한 발이 앞으로 쏠리는 것을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다. 특히 하이힐 등의 뒷굽이 높은 신발의 경우에 더욱 그 효과를 발휘할 수 있다. 발가락의 벌어짐을 촉진하고 발의 앞 쏠림 현상을 방지할 수 있기 때문에 무지외반증을 예방하는데 특히 효과적이다. 충격 흡수 및 피로 예방의 효과도 더욱 증진시킬 수 있다.
본체(16)는 사람의 체중으로 인하여 눌리게 되어 각 개인 특유의 발 형태에 맞추어 변형될 수 있다. 사람마다 가지고 있는 발의 크기나 형상이 각기 상이하다. 각 개인 모두에게 적합한 충격 본체(16)의 형상을 정하는 것은 불가능하다. 따라서 이러한 문제점을 해결하고자 본체(16)가 체중으로 인하여 변형될 수 있는 소재를 사용함으로써 체중으로 인하여 자연스럽게 각 개인의 독특한 발 형상에 맞추어 변형됨으로써 개인 맞춤형 형상을 가지게 할 수 있다.
본체(16)의 소재로는 EVA 발포체를 사용할 수도 있다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니고, 충격 흡수 기능을 가지고 변형되는 것이라면 어느 것이든 사용할 수 있다.
또한, 도면에는 본체(16)의 상면이 곡면으로 형성되어 있는 경우를 도시하고 있지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 가장 두꺼운 지점을 중심으로 하여 양쪽으로 직선형으로 두께가 감소하는 테이퍼진 형상을 가질 수도 있다. 이러한 형상을 가지더라도 체중으로 인하여 변형되어 결국에는 자신의 발 모양에 최적화된 형상을 갖출 수 있다.
본체(16)는 프레스 금형을 이용하여 가공할 수 있다.
충격 분산부(11)를 발의 제2 중족골 및 제3 중족골에 대응되도록 본체(16)의 상면에 돌출되도록 형성될 수 있다. 이로써 압력점이 발바닥의 앞, 중간, 뒤 부분에 고르게 분포되도록 할 수 있다. 본 발명은 발가락 구조 중 중족골과 지골에 중점을 두어 발바닥 또는 발가락에 압력이 집중되는 것을 분산시키고자 한다. 충격 분산부(11)는 본체(16)와 동일한 소재를 사용함으로써 공정의 편리성과 비용의 경제성을 충족시킬 수 있다. 동일 공정을 통하여 충격 분산부(11)와 본체(16)를 일체로 형성할 수도 있다. 즉 프레스 가공을 통하여 일체로 형성할 수 있다.
무지외반이란 모지외전근이라는 근육이 퇴화함에 따라 제1 중족골이 바깥쪽으로 휘면서 튀어나오는 것을 말한다. 이러한 무지외반은 발가락 끝을 벌림으로써 완화시킬 수 있다. 본체(16)에 돌출되어 형성된 충격 분산부(11)에 의하여 제2 및 제3 중족골이 들어 올려짐으로써 발바닥 스트레스를 경감시키고 골격근을 완화시킬 수 있다.
본 측면은 충격 분산부(11)의 양 옆에 형성된 홈부(12,13)를 더 포함할 수 있다. 홈부(12,13)는 충격 분산부(11)의 효과를 보다 증대시키기 위하여 형성할 수 있다. 충격 분산부(11)는 상면으로 돌출되어 발의 구조 중 제2 및 제3 중족골을 밀어 올림으로써 된 하중이나 충격을 분산시키는데, 충격 분산부(11)의 양 옆에 움푹 패인 홈부(12,13)를 형성함으로써 그 효과를 증대시킬 수 있다. 홈부(12,13)는 제1 홈부(13) 및 제2 홈부(12)로 구분할 수 있다. 엄지 발가락 측에 형성된 홈부(13)와 새끼 발가락 측에 형성된 홈부(12)를 다소 상이한 형상을 가지도록 형성할 수 있다. 하중이나 충격을 받는 지점의 모양이 다를 수 있기 때문이다. 도면에는 홈부(12,13)가 하나의 단층(14,15)으로 형성된 것을 도시하고 있지만, 홈부(12,13)를 다수의 층을 가지는 계단식으로 형성할 수 있다.
본 측면은 본체(16)의 하면에 형성된 점착층(20)을 더 포함할 수 있다. 본체(16)는 점착층(20)을 매개로 하여 신발의 인솔 또는 깔창에 부착될 수 있다. 본체(16)의 하면으로부터 우레탄 점착제층(21), PET 층(22), 아크릴 점착제층(23)이 순차적으로 형성되어 점착층(20)을 구성할 수 있다. 아크릴 점착제층(23)에는 이형필름(24)이 부착될 수 있다. 이형필름(24)을 형성함으로써 아크릴 점착제층(23)이 외부 환경으로부터 오염되는 등의 문제를 미연에 방지할 수 있다.
점착층(20)을 형성함으로써 다음과 같은 장점을 가질 수 있다. 일반적으로 접착제를 사용하여 신발의 인솔이나 밑창에 부착하는 경우에는 이를 다시 떼어낼 수 없으며, 혹시 떼어내는 경우에는 제품이 훼손되는 등의 문제가 발생할 수 있다. 결국 각 신발마다 사용할 수 있는 제품을 다수 개 구입해야 하기 때문에 비경제적이었다. 하지만 본 발명의 경우에는 이미 신발의 인솔이나 밑창에 부착하여 사용하고 있더라도 이를 다시 떼어 다른 신발의 인솔이나 밑창에 부착하여 다시 사용할 수 있다. 즉 하나의 제품을 여러 가지 신발에 사용할 수 있다. 이 과정에서 부착력이 다소 저하된 경우에는 물을 이용하여 점착층(20)의 표면을 세척함으로써 간단하게 점착력이 회복되기 때문에 다시 사용할 수 있다. 점착층(20)의 두께(thickness)는 370㎛, 캐리어(carrier)는 40㎛, 초기 점착력(initial tack)(#)은 15, 180℃ peel adhesion은 20 N/25㎜, 지지력(holding power)(HR, 1KG/25㎡)는 150이 바람직하다.
본체(16)의 상면에는 본체(16)와 발 사이의 미끄러짐을 방지하는 슬립 방지부재(30)를 더 포함할 수 있다. 슬립 방지부재(30)는 본체(16)의 상면에 필름 형태로 형성될 수 있다. 발이 신발의 앞쪽으로 미끄러지는 것을 막아 발의 앞 쏠림을 방지할 수 있으며, 이로 인하여 무지외반증 등 발가락의 변형을 예방할 수 있다. 특히 굽이 높은 하이힐의 경우에 효과적이다. 기존에는 실리콘 패드를 하이힐 등의 신발 앞꿈치 부분의 바닥에 부착하여 사용하였지만, 본 발명에서는 발바닥의 중간 부분 즉 족궁 부분에 발의 미끄러짐을 방지는 슬립 방지부재(30)를 장착할 수 있다.
슬립 방지부재(30)는 합성 피혁(31) 상에 벌집 형태로 형성된 실리콘 고무(32)를 포함할 수 있다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니고 실리콘 고무(32) 이외에도 마찰력이 상당하여 미끄러짐을 방지할 수 있는 물질이면 어느 것이든 사용할 수 있다.
본체(16) 상에 직접적으로 실리콘 고무(32)를 형성하는 경우 실리콘 고무(32)와 본체(16) 간 접착력이 약하여 실리콘 고무(32)가 본체(16)로부터 분리되어 떨어져 나갈 수 있는데, 합성 피혁(31)을 중간에 매개로 사용함으로써 이러한 문제를 해결할 수 있다. 합성 피혁(31)으로는 우레탄 소재를 사용할 수 있다. 합성 피혁(31)의 하면에는 접착제(미도시)가 도포되어 있으며 이를 통하여 슬립 방지부재(30)는 본체(16)에 접착되어 고정될 수 있다. 접착제로는 일반적으로 널리 알려진 아크릴계 등의 접착제를 사용할 수 있다.
슬립 방지부재(30)를 벌집 형태로 형성하는 것은 사용하는 미끄러짐을 방지할 수 있는 마찰력의 저하를 최소화할 수 있으면서도 동시에 소재의 양을 줄일 수 있기 때문이다. 하지만 벌집 형태로 한정되는 것은 아니고 삼각형, 사각형, 타원형, 원형 또는 이들을 조합한 모양 등을 가질 수도 있다.
본 발명의 다른 측면은, 하면이 신발의 안창(insole) 또는 깔창에 부착되어 발에 전달되는 충격을 분산시켜 발의 피로를 완화하고 발가락의 변형을 방지하는 기능성 신발 깔창의 제조방법일 수 있다.
먼저, 발의 족궁의 아치 형상에 대응되도록 신발의 전방 및 후방으로 갈수록 두께가 감소하는 아치 형상을 가지고 신발의 뒤쪽에는 안쪽으로 만입된 만입부가 형성된 본체(16)를 제조할 수 있다. 가운데 부분을 두껍게 함으로써 발바닥에 적절한 압력을 가할 수 있으며, 이로 인하여 엄지발가락이나 새끼발가락에 주는 부담을 줄일 수 있다. 이로써 무지외반 증상을 완화시킬 수 있다.
본체(16)의 길이는 발의 앞꿈치와 뒷꿈치 사이의 족궁 아치를 충분히 커버할 수 있어야 하며, 이때 충격 흡수 및 피로 방지 효과가 우수하다. 본체(16)의 두께는 그 중간부를 두껍게 하고 앞꿈치 및 뒷꿈치 쪽으로 갈수록 얇게 할 수 있다. 신발을 착용하는 경우 발의 족궁의 아치에 신발로부터 압력이 가해지고 이로 인하여 결국 발가락이 벌어질 수 있다. 이로써 무지외반증을 미리 예방할 수 있고 또한 무좀 등도 예방할 수 있다. 또한 족궁의 아치에 가해지는 압력에 의하여 지압의 효과도 가질 수 있다.
아치의 높이를 발의 형태에 맞추어 조절할 수 있다. 발을 보통 3가지 유형, 즉 평발, 정상발, 요족으로 구분할 수 있는데, 평발의 경우 아치의 높이를 6mm 로 하고, 정상발의 경우에는 8mm 로 하고, 요족의 경우에는 10mm 로 할 수 있다. 이로써 본체(16)와 발의 족궁 아치와의 밀착을 도모할 수 있다. 앞꿈치 및 뒷꿈치 쪽의 가장 얇은 부분의 가장자리 두께는 약 0.5mm 일 수 있다. 이보다 더 얇으면 체중으로 인하여 가장자리 부분이 눌려 지나치게 얇아져서 떨어져 나가거나 하는 등으로 인하여 내구성이 감소할 수 있다.
본체(16)의 뒤쪽에는 안쪽으로 만입된 만입부(18)가 형성될 수 있다. 만입부(18)는 반원 또는 반타원 등의 형상을 가질 수 있다. 일반적으로 만입부(18)의 지름은 대략 40mm ~ 60mm 일 수 있으며, 이때 만입부(18)에 뒷꿈치가 충분히 수용되어 발의 앞 쏠림을 방지할 수 있다. 본체(16)의 뒷꿈치 쪽에 형성된 만입부(18)에는 발의 뒷꿈치가 수용되기 때문에 발이 앞꿈치 쪽으로 쏠리는 현상을 방지할 수 있다. 만입부(18)에는 본체(16)의 일부가 제거된 것이기 때문에 신발을 착용하는 경우 발의 뒷꿈치가 다소 움푹 들어가는 되는데, 이로 인하여 발의 족궁 아치에는 신발로부터 압력이 더 가해지게 되어 발가락이 더 벌어질 수 있다. 또한 발이 앞으로 쏠리는 것을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다. 특히 하이힐 등의 뒷굽이 높은 신발의 경우에 더욱 그 효과를 발휘할 수 있다. 발가락의 벌어짐을 촉진하고 발의 앞 쏠림 현상을 방지할 수 있기 때문에 무지외반증을 예방하는데 특히 효과적이다. 충격 흡수 및 피로 예방의 효과도 더욱 증진시킬 수 있다.
본체(16)는 사람의 체중으로 인하여 눌리게 되어 각 개인 특유의 발 형태에 맞추어 변형될 수 있다. 사람마다 가지고 있는 발의 크기나 형상이 각기 상이하다. 각 개인 모두에게 적합한 본체(16)의 형상을 정하는 것은 불가능하다. 따라서 이러한 문제점을 해결하고자 본체가 체중으로 인하여 변형될 수 있는 소재를 사용함으로써 체중으로 인하여 자연스럽게 각 개인의 독특한 발 형상에 맞추어 변형됨으로써 개인 맞춤형 형상을 가지게 할 수 있다.
본체(16)에는 발의 제2 중족골 및 제3 중족골에 대응되도록 충격 분산부(11)가 돌출되어 형성될 수 있다. 이로써 압력점이 발바닥의 앞, 중간, 뒤 부분에 고르게 분포되도록 할 수 있다. 본 발명은 발가락 구조 중 중족골과 지골에 중점을 두어 발바닥 또는 발가락에 압력이 집중되는 것을 분산시키는 것을 특징으로 한다. 충격 분산부(11)는 본체(16)와 동일한 소재를 사용함으로써 공정의 편리성과 비용의 경제성을 충족시킬 수 있다. 동일 공정을 통하여 충격 분산부(11)와 본체(16)를 일체로 형성할 수도 있다. 일례로, 프레스 가공을 통하여 일체로 형성할 수 있다.
충격 분산부(11)의 양 옆에는 홈부(12,13)가 형성될 수 있다. 홈부는 충격 분산부(11)의 효과를 보다 증대시키기 위하여 형성할 수 있다. 충격 분산부(11)는 상면으로 돌출되어 발의 구조 중 제2 및 제3 중족골을 밀어 올림으로써 된 하중이나 충격을 분산시키는데, 충격 분산부(11)의 양 옆에 움푹 패인 홈부(12,13)를 형성함으로써 그 효과를 증대시킬 수 있다. 홈부는 제1 홈부(13) 및 제2 홈부(12)로 구분할 수 있다. 엄지 발가락 측에 형성된 홈부와 새끼 발가락 측에 형성된 홈부를 다소 상이한 형상을 가지도록 형성할 수 있다. 하중이나 충격을 받는 지점의 모양이 다를 수 있기 때문이다.
본체(16)로는 폴리머 발포체를 사용할 수 있고, 폴리머 발포체로는 EVA 발포체를 사용할 수 있다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니고, 충격 흡수 기능을 가지고 변형될 수 있는 소재라면 어느 것이든 사용할 수 있다.
본체(16)의 하면에 점착층(20)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 본체(16)는 점착층(20)을 매개로 하여 신발의 인솔 또는 깔창에 부착될 수 있다. 점착층(20)은 본체(16)의 하면으로부터 우레탄 점착층(21), PET 층(22) 및 아크릴 점착층(23) 순으로 순차적으로 형성할 수 있다. 아크릴 점착제층(23)에는 이형필름(미도시)이 부착될 수 있다. 이형필름을 형성함으로써 아크릴 점착제층(23)이 외부 환경으로부터 오염되는 등의 문제를 미연에 방지할 수 있다. 본 발명은 이미 신발의 인솔이나 밑창에 부착하여 사용하고 있더라도 이를 다시 떼어 다른 신발의 인솔이나 밑창에 부착하여 다시 사용할 수 있다는 점을 특징으로 한다. 즉 하나의 제품을 여러 가지 신발에 사용할 수 있다는 것이다. 이 과정에서 부착력이 다소 저하된 경우에는 물을 이용하여 점착층(20)의 표면을 세척함으로써 간단하게 점착력이 회복되기 때문에 다시 사용할 수 있다. 점착층(20)의 두께(thickness)는 370㎛, 캐리어(carrier)는 40㎛, 초기 점착력(initial tack)(#)은 15, 180℃ peel adhesion은 20 N/25㎜, 지지력(holding power)(HR, 1KG/25㎡)는 150으로 형성하는 것이 바람직하다.
다음으로, 신발과 본체 간의 미끄러짐을 방지할 수 있는 슬립 방지부재(30)를 제조할 수 있다.
슬립 방지부재(30)는 실리콘 고무(32)를 합성피혁(31) 상에 고착시켜 수행될 수 있다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니고 실리콘 고무(32) 이외에도 마찰력이 상당하여 미끄러짐을 방지할 수 있는 물질이면 어느 것이든 사용할 수 있다.
구체적으로, 합성피혁(31) 상에 실리콘 고무액을 스크린 프린트 하고 경화시킨 후 열처리 하여 슬립 방지부재(30)를 제조할 수 있다. 본체(16) 상에 직접적으로 실리콘 고무(32)를 형성하는 경우 실리콘 고무(32)와 본체(16) 간 접착력이 약하여 실리콘 고무(32)가 본체(16)로부터 분리되어 떨어져 나갈 수 있는데, 합성 피혁(31)을 중간에 매개로 사용함으로써 이러한 문제를 해결할 수 있다. 합성 피혁(31)으로는 우레탄 소재를 사용할 수 있다.
합성 피혁(31)의 하면에는 접착제(미도시)가 도포되어 있으며 이를 통하여 슬립 방지부재(30)는 본체(16)에 접착되어 고정될 수 있다. 접착제로는 일반적으로 널리 알려진 아크릴계 등의 접착제를 사용할 수 있다.
실리콘 고무(32)는 합성피혁(31) 상에 벌집 형태로 형성될 수 있다. 벌집 형태로 형성하는 것은 사용하는 미끄러짐을 방지할 수 있는 마찰력의 저하를 최소화할 수 있으면서도 동시에 소재의 양을 줄일 수 있기 때문이다. 하지만 벌집 형태로 한정되는 것은 아니고 삼각형, 사각형, 타원형, 원형 또는 이들을 조합한 모양 등을 가질 수도 있다.
다음으로, 슬립 방지부재(30)를 본체(16)에 접착하여 기능성 신발 깔창을 제조할 수 있다. 슬립 방지부재(30)의 하면에는 접착제(미도시)가 도포되어 있는데, 접착제 도포층을 외부 환경과 차단하기 위하여 이형필름(미도시)이 부착되어 있을 수 있다. 이형필름을 제거한 후에 슬립 방지부재(30)를 본체(16)의 상면에 부착시킬 수 있다. 슬립 방지부재(30)는 충격 분산부(11) 등을 제외한 평평한 부분에 부착될 수 있다. 접착제로는 일반적으로 널리 알려진 아크릴계 등의 접착제를 사용할 수 있다.
본 발명에서 사용하는 용어는 특정한 실시형태를 설명하기 위한 것으로 본 발명을 한정하고자 하는 것이 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하지 않는 한, 복수의 의미를 포함한다고 보아야 할 것이다. 『포함하다』 또는 『가지다』 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재한다는 것을 의미하는 것이지, 이를 배제하기 위한 것이 아니다.
본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부한 도면에 의하여 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 보아야 할 것이다.

Claims (19)

  1. 하면이 신발의 안창(insole) 또는 깔창에 부착되어 발에 전달되는 충격을 분산시켜 발의 피로를 완화하고 발가락의 변형을 방지하는 기능성 신발 깔창으로서,
    발의 족궁의 아치 형상에 대응되도록 신발의 전방 및 후방으로 갈수록 두께가 감소하는 아치 형상을 가지고, 상기 뒤쪽에는 안쪽으로 만입된 만입부가 형성된 본체; 및
    발의 제2 중족골 및 제3 중족골에 대응되도록 상기 본체의 상면에 돌출되어 형성된 충격 분산부;
    를 포함하는, 기능성 신발 깔창.
  2. 제1항에 있어서, 상기 충격 분산부의 양 옆에 형성된 홈부를 더 포함하는, 기능성 신발 깔창.
  3. 제1항에 있어서, 상기 본체의 하면에 형성된 점착층을 더 포함하는, 기능성 신발 깔창.
  4. 제3항에 있어서, 상기 점착층은 상기 본체의 하면으로부터 우레탄 점착층, PET 층 및 아크릴 점착층을 순차적으로 포함하는, 기능성 신발 깔창.
  5. 제1항에 있어서, 상기 본체의 상면에는 상기 본체와 상기 발 사이의 미끄러짐을 방지하는 슬립 방지부재를 더 포함하는, 기능성 신발 깔창.
  6. 제5항에 있어서, 상기 슬립 방지부재는 실리콘을 포함하는, 기능성 신발 깔창.
  7. 제6항에 있어서, 상기 슬립 방지부재는 합성피혁 상에 벌집 형태로 형성된 실리콘 고무를 포함하는, 기능성 신발 깔창.
  8. 제1항에 있어서, 상기 본체는 폴리머 발포체를 포함하는, 기능성 신발 깔창.
  9. 제8항에 있어서, 상기 폴리머 발포체는 EVA 발포체를 포함하는, 기능성 신발 깔창.
  10. 하면이 신발의 안창(insole) 또는 깔창에 부착되어 발에 전달되는 충격을 분산시켜 발의 피로를 완화하고 발가락의 변형을 방지하는 기능성 신발 깔창의 제조방법으로서,
    발의 족궁의 아치 형상에 대응되도록 신발의 전방 및 후방으로 갈수록 두께가 감소하는 아치 형상을 가지고, 상기 신발의 뒤쪽에는 안쪽으로 만입된 만입부가 형성된 본체를 제조하는 단계;
    신발과 본체 간의 미끄러짐을 방지할 수 있는 슬립 방지부재를 제조하는 단계; 및
    상기 슬립 방지부재를 상기 본체에 접착하는 단계;
    를 포함하는, 기능성 신발 깔창의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 본체에는 발의 제2 중족골 및 제3 중족골에 대응되도록 충격 분산부가 돌출되어 형성된, 기능성 신발 깔창의 제조방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 충격 분산부의 양 옆에는 홈부가 형성된, 기능성 신발 깔창의 제조방법.
  13. 제10항에 있어서, 상기 본체로는 폴리머 발포체를 사용하는, 기능성 신발 깔창의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 폴리머 발포체로는 EVA 발포체를 사용하는, 기능성 신발 깔창의 제조방법.
  15. 제10항에 있어서, 상기 본체의 하면에 점착층을 형성하는 단계를 더 포함하는, 기능성 신발 깔창의 제조방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 점착층은 상기 본체의 하면으로부터 우레탄 점착층, PET 층 및 아크릴 점착층 순으로 순차적으로 형성되는, 기능성 신발 깔창의 제조방법.
  17. 제10항에 있어서, 상기 슬립 방지부재를 제조하는 단계는, 실리콘 고무를 합성피혁 상에 고착시켜 수행되는, 기능성 신발 깔창의 제조방법.
  18. 제10항에 있어서, 상기 슬립 방지부재를 제조하는 단계는, 합성피혁 상에 실리콘 고무액을 스크린 프린트 하고 경화시킨 후 열처리 하여 수행되는, 기능성 신발 깔창의 제조방법.
  19. 제17항 또는 제18항에 있어서, 상기 실리콘 고무는 상기 합성피혁 상에 벌집 형태로 형성되는, 기능성 신발 깔창의 제조방법.
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