WO2019077653A1 - 筒部材、及び筒部材付きバーナー - Google Patents

筒部材、及び筒部材付きバーナー Download PDF

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    • A47J37/06—Roasters; Grills; Sandwich grills
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    • A47J37/0647—Small-size cooking ovens, i.e. defining an at least partially closed cooking cavity with gas burners
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2212/00—Burner material specifications

Definitions

  • the present invention relates to a cylindrical member and a burner with a cylindrical member.
  • an odorant having a specific odor has been added so that it can be detected quickly and easily by appealing to the sense of smell when it leaks.
  • sulfur compounds such as mercaptan and sulfide are known, and these are used singly or as a mixture of several.
  • the sulfur-containing compounds being used are trace amounts and have high odorizing effects, and the odor is generally perceived as a gas odor (see, for example, Patent Document 1).
  • burning processing such as a gas burner
  • burning processing may burn the surface of a foodstuff, or may be subjected to a rolling process in which water on the surface is blown away.
  • the odorant added to fuel gas may adhere to a foodstuff as a gas smell, and the flavor of foodstuffs might worsen.
  • the object of the present invention is to provide a cylinder member and a burner with a cylinder member which can improve the flavor of food subjected to roasting.
  • the cylindrical member of the present invention has a hole attached to the tip of the gas burner to pass the combustion flame.
  • the roasting process is performed by the combustion flame which has passed through the hole, the gas smell is not generated from the roasted food. It is presumed that the gas smell is reduced by the complete combustion of the combustion flame and the generation of far infrared rays. Therefore, the flavor of the processed food can be improved.
  • a plurality of holes are formed, one of the plurality of holes is formed at a central position in a direction orthogonal to the direction in which the combustion flame is output, and the holes excluding one of the plurality of holes are It is preferable to form along the circumferential direction centering on one. That is, by forming the plurality of holes at predetermined positions, a large amount of oxygen can be taken into the combustion flame. As a result, since the combustion flame to be output can be brought into a state of complete combustion, the gas odor can be further reduced, and the flavor of the processed food can be further improved.
  • the material containing carbon it is preferable to be comprised with the material containing carbon. According to this, since the flavor of the charcoal can be attached to the food, the flavor of the roasted food can be further improved.
  • the burner with a cylinder member of the present invention comprises a gas burner and the cylinder member according to any one of claims 1 to 3, and the cylinder member is at the tip of the gas burner. It is attached. According to this, it is possible to improve the flavor of the food subjected to roasting processing.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 3;
  • FIG. 1 is a perspective view showing a cylinder member-equipped burner 10 including a cylinder member 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the axial direction of the cylindrical member 1 may be referred to as "front-back direction”, and the direction in which the combustion flame is output may be referred to as "forward”.
  • the cylinder member-equipped burner 10 supplies oxygen to the gas cylinder 2 filled with LP gas (liquefied propane gas) and the LP gas delivered from the gas cylinder 2 to output a combustion flame.
  • LP gas liquefied propane gas
  • a gas burner 3 is provided, a cylindrical member 1 attached to the tip of the gas burner 3 for passing the combustion flame, and a support member 4 for supporting the cylindrical member 1 on the gas burner 3.
  • the gas burner 3 adjusts the amount of gas sent out from the gas cylinder 2 and also adjusts the adjustment mechanism 31 for taking in air (oxygen) mixed in the gas, and the combustion flame sent out from the adjustment mechanism 31 in a predetermined direction And a metal pipe 32 for outputting in the direction.
  • the metal pipe 32 is formed with a screw hole 33 in which the screw 42 of the support member 4 is screwed. As shown in FIG. 4, the screw hole 33 is in a state in which the screw 42 is screwed (hereinafter sometimes referred to as screwed) and a boundary portion between the main body portion 11 of the cylindrical member 1 and the insertion cylindrical portion 12 An axial gap S4 is formed between the metal pipe 32 and the metal pipe 32 so as to be open.
  • the cylindrical member 1 is made of an isotropic graphite material in the present embodiment. As shown in FIGS. 3 to 5, the cylindrical member 1 is erected in a cylindrical shape from the periphery of the main body 11 and a disk-shaped main body 11 in which a plurality of (nine in the illustrated example) through holes are formed. And an insertion cylinder 12 into which the metal pipe 32 of the gas burner 3 is inserted.
  • the main body 11 is formed such that the axial dimension L2 has a predetermined thickness, and a plurality of (9 in the illustrated example) planar views penetrating in the axial direction Are configured to have a circular through hole 110.
  • the central hole 11a is formed at the center position (the same position as the central point P of the main body portion 11) of the disk-like main body portion 11 There is.
  • the remaining eight through holes are formed around the center position and at equal intervals.
  • the diameter of the central hole 11a is formed to be slightly larger than the diameter of the remaining eight through holes (which may be hereinafter referred to as peripheral holes) described later.
  • the nine through holes 110 are formed such that the axial forward end (the direction in which the combustion flame is output) (front end) 111 communicates with the outside, and the axial rear end (rear end)
  • the reference numeral 112 is formed to communicate with the inside of the insertion cylinder 12.
  • the nine through holes 110 are formed so that the inner diameter dimension is substantially constant from the front end 111 to the rear end 112.
  • the insertion cylindrical portion 12 is formed coaxially with the main body portion 11, and the outer diameter size of the insertion cylindrical portion 12 is substantially equal to the outer diameter size of the main body portion R1 (the outer diameter size R1 of the cylindrical portion 1 It is formed to be). Further, the inner diameter dimension R2 of the insertion cylindrical portion 12 is formed to be larger than the outer diameter dimension of the metal pipe 32 of the gas burner 3. That is, as shown in FIG. 4, in the state where the end of the metal pipe 32 is inserted into the insertion cylindrical portion 12, a clearance S1 is made in the radial direction between the insertion cylindrical portion 12 and the metal pipe 32. Is formed.
  • the cylindrical member 1 has an axial dimension L1 of 25 mm, an axial dimension L2 of the main body 11 of 12.5 mm, an axial dimension L3 of the insertion cylindrical portion 12 of 12.5 mm, and the cylindrical member 1.
  • the inner diameter R2 of the insertion cylinder 12 is 22 mm, the diameter R3 of the center hole 11a is 6 mm, and the diameter R4 of the peripheral holes is 5 mm.
  • the above-described dimensions and the like are merely examples, and in the present invention, the dimensions may be appropriately designed according to the diameter dimension of the metal pipe, the thermal power, the application, etc.
  • the axial dimension L2 of the main body 11 is 10 mm to 55 mm
  • the axial dimension L3 of the insertion cylinder 12 is 5 mm to 50 mm
  • the outer diameter R1 of the cylinder 1 is 35 mm to 37 mm
  • the inner diameter of the insertion cylinder 12 It is preferable that R2 be 21 mm to 23 mm
  • the diameter R3 of the central hole 11a be 5 mm to 7 mm
  • the diameter R4 of the peripheral holes be 4 mm to 6 mm.
  • each through-hole 110 is formed so that an internal diameter size may become substantially constant from the front end part 111 to the back end part 112, this invention is not limited to this.
  • Each through hole may be formed such that the diameter thereof gradually increases toward the front end 111, and may be formed such that the diameter thereof gradually decreases toward the front end 111. .
  • the support member 4 is a plate member 41 obtained by bending a rectangular plate-like sheet metal and screws 42 for fixing the plate member 41 to the metal pipe 32. And have.
  • the plate member 41 is, as shown in FIG. 4, a first plate portion 41A extending in the radial direction of the cylinder member 1 and a second plate continuous with the first plate portion 41A and extending in the axial direction of the cylinder member 1.
  • a plate portion 41B, a third plate portion 41C continuous to the second plate portion 41B and extending in the radial direction of the cylindrical member 1, and a third plate portion 41C continuous to the axial direction of the cylindrical member 1 It has 4th board part 41D, and is comprised. That is, the first plate portion 41A and the third plate portion 41C are formed to face each other.
  • the axial dimension of the second plate portion 41B is formed to be slightly larger than the axial dimension L1 of the cylindrical member 1.
  • the fourth plate portion 41D is formed with a screw hole 43 into which the screw 42 is screwed.
  • the gap S2 is formed between the first plate portion 41A and the third plate portion 41C and the axial direction of the cylindrical member 1 so as to be open. Further, the diameter dimension of the third plate portion 41C is formed in such a dimension that the gap S3 is open between the insertion tube portion 12 and the second plate portion 41B in the radial direction in a state in which the screw 42 is screwed. There is.
  • the gaps S1, S2, S3, and S4 are formed so as to be open between the cylindrical member 1 and the support member 4 and the metal pipe 32, thereby the gap S1. , S2, S3, and S4 make it easy for air to be taken into the combustion flame passing through the through hole 110.
  • the cylindrical member 1 is inserted with the insertion cylindrical portion 12 close to the tip of the metal pipe 32 with the axial direction oriented along the axial direction of the metal pipe 32 of the gas burner 3.
  • the screw 42 is communicated with the screw hole 43 of the support member 4 and the metal pipe 32. Screw into screw hole 33.
  • the cylindrical member 1 is attached to the gas burner 3.
  • the cooking process is performed by the combustion flame that has passed through the through hole 110 (the hole portion), so that the gas smell does not occur from the food subjected to the baking process. It is presumed that the gas smell is reduced by the complete combustion of the combustion flame and the generation of far infrared rays. Therefore, the flavor of the processed food can be improved.
  • a plurality of through holes 110 are formed, and one (center hole 11a) of the plurality of holes is formed at a central position in a direction orthogonal to the direction in which the combustion flame is output.
  • Holes (peripheral holes 11b) excluding one (central hole 11a) of the portions are formed side by side in the circumferential direction centering on one (central hole 11a). That is, by forming the plurality of through holes 110 (holes) at predetermined positions, a large amount of oxygen can be taken into the combustion flame. As a result, since the combustion flame to be output can be brought into a state of complete combustion, the gas odor can be further reduced, and the flavor of the processed food can be further improved.
  • the cylindrical member 1 is comprised with the material (isotropic graphite material) containing carbon. According to this, since the flavor of the charcoal can be attached to the food, the flavor of the roasted food can be further improved.
  • materials containing carbon various graphite materials, charcoal, bamboo charcoal, coal (coke) and the like can be used.
  • the cylinder member 1 is comprised with the isotropic graphite material, this invention is not limited to this.
  • the cylindrical member 1 may be made of ceramic or various metals. Even when the tubular member 1 is made of these metals, no gas smell is generated from the food subjected to the roasting process. That is, although the flavor is inferior to that in the first embodiment by the extent that the flavor of the charcoal does not adhere to the food, the flavor of the food subjected to the roasting process can be improved.
  • the gaps S1, S2, S3 and S4 are formed between the cylindrical member 1 and the support member 4 and the metal pipe 32 while the screw 42 is screwed.
  • the invention is not limited to this.
  • the gap located between the cylindrical member 1 and the support member 4 and the metal pipe 32 may be appropriately provided according to the application and the required performance, and the gaps S1 and S2 Even if it is a cylindrical member designed so that S3, S4 may not arise, it shall be included in the right range of this invention.
  • the inventors of the present invention confirmed the effects of the present invention by causing 30 subjects to sample the following food.
  • a subject to sample food referred to as food 1
  • food 1 After subjecting a subject to sample food (referred to as food 1) which has been subjected to cooking processing with a gas burner 3 without the cylindrical member 1 attached thereto, the following three foods were sampled.
  • food 1 answer A if you feel the taste is better, answer B if you feel the taste does not change, answer C if you feel the taste is worse It was made to do.

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Abstract

本発明は、炙り加工が施された食品の風味を向上させ得る筒部材及び筒部材付きバーナーを提供することにある。　筒部材付きバーナー(１０)の一部である筒部材(１)は、ガスバーナー(３)の先端部に取り付けられて、その燃焼炎を通過させる孔部(１１０)を有する。これによれば、炙り加工が施された食品からガス臭がしなくなる。従って、炙り加工が施された食品の風味を良くすることができる。

Description

筒部材、及び筒部材付きバーナー
　本発明は、筒部材、及び筒部材付きバーナーに関する。
　従来、燃料ガスは中毒、引火、爆発等の災害を防止するため、漏洩した場合に嗅覚に訴えて迅速且つ容易に検知できるよう特有な臭気をもつ付臭剤が添加されている。従来公知の付臭剤としてはメルカプタン、サルファイド等の硫黄化合物が知られ、これらは単独または数種が混合されて使用されている。現在、使用されている含硫黄化合物は微量で付臭効果が高く、その臭質は一般にガス臭として感知されている（例えば、特許文献１参照）。
特開平０８－０６０１６７公報
　ところで、ガスバーナー等の燃焼炎で、食材の表面に焼き色を付けたり、表面の水分を飛ばしたりする炙り加工が施されることがある。この際、燃料ガスに添加された付臭剤がガス臭として食材に付着して、食品の風味を悪くする場合があった。
　本発明の目的は、炙り加工が施された食品の風味を向上させ得る筒部材、及び筒部材付きバーナーを提供することにある。
　本発明の筒部材は、ガスバーナーの先端部に取り付けられて、その燃焼炎を通過させる孔部を有する。
　以上のような本発明によれば、孔部を通過した燃焼炎により炙り加工が施されることで、炙り加工が施された食品からガス臭がしなくなる。燃焼炎が完全燃焼したことや、遠赤外線が発生したことで、ガス臭を低減させたことによるものと推測される。従って、炙り加工が施された食品の風味を良くすることができる。
　また、孔部が、複数形成され、複数の孔部のうち１つが、燃焼炎が出力する方向に直交する方向の中心位置に形成され、複数の孔部のうち１つを除く孔部が、１つを中心とする周方向に並んで形成されていることが好ましい。即ち、複数の孔部が所定の位置に形成されていることで、燃焼炎に多くの酸素を取り込むことができる。これにより、出力される燃焼炎を完全燃焼した状態とすることができるから、ガス臭をより低減させることができ、炙り加工が施された食品の風味を、より一層良くすることができる。
　また、炭素を含む材料で構成されていることが好ましい。これによれば、食材に炭の風味を付着させることができるから、炙り加工が施された食品の風味を、より一層良くすることができる。
　一方、本発明の筒部材付きバーナーは、ガスバーナーと、請求項１～請求項３のうち何れか一項に記載の筒部材と、を備え、前記筒部材が、前記ガスバーナーの先端部に取り付けられている。これによれば、炙り加工が施された食品の風味を良くすることができる。
　本発明によれば、炙り加工が施された食品の風味を良くすることができる。
本発明の一実施の形態に係る筒部材を含む筒部材付きバーナーを示す斜視図である。 前記筒部材付きバーナーを燃焼炎が出力する方向から見た平面図である。 前記筒部材付きバーナーを構成する筒部材をその一部を透過して示す斜視図である。 前記筒部材付きバーナーの一部を示す断面図である。 図３中のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。
　以下、本発明の第１実施形態に係る筒部材付きバーナー１０を、図１～図５を参照して説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る筒部材１を含む筒部材付きバーナー１０を示す斜視図である。なお、図面において、筒部材１の軸方向を「前後方向」と記し、燃焼炎が出力される方向を「前方」と記す場合がある。
　図１、図２に示すように、筒部材付きバーナー１０は、ＬＰガス（液化プロパンガス）が充填されたガスボンベ２と、ガスボンベ２から送り出されたＬＰガスに酸素を供給して燃焼炎を出力させるガスバーナー３と、ガスバーナー３の先端部に取り付けられて燃焼炎を通過させる筒部材１と、筒部材１をガスバーナー３に支持させる支持部材４と、を備えて構成される。
　ガスバーナー３は、ガスボンベ２から送り出されたガス量を調節するとともに、ガスに混入させる空気（酸素）を取り込むための調節機構３１と、調節機構３１から送り出された燃焼炎を所定の方向（前後方向）に出力させる金属パイプ３２と、を備えている。金属パイプ３２には、支持部材４のねじ４２が螺合するねじ孔３３が形成されている。図４に示すように、ねじ孔３３は、ねじ４２が螺合した状態（以下、螺合した状態と記す場合がある）で、筒部材１の本体部１１及び挿入筒部１２の境界部と金属パイプ３２との間に軸方向の隙間Ｓ４が空くような位置に形成されている。
　筒部材１は、本実施形態では、等方性黒鉛材から構成されている。筒部材１は、図３～図５に示すように、複数（図示例では９個）の貫通孔が形成された円盤状の本体部１１と、本体部１１の周縁から円筒状に立設されてガスバーナー３の金属パイプ３２が挿入される挿入筒部１２と、を一体に有して構成されている。
　本体部１１は、図４、図５に示すように、軸寸法Ｌ２が所定の厚さ寸法と成るように形成されているとともに、軸方向に貫通する複数（図示例では９個）の平面視が円形状の貫通孔１１０を有して構成されている。
　９個の貫通孔１１０のうち、１つ（以下、中心孔１１ａと記す場合がある）は、円盤状の本体部１１の中心位置（本体部１１の中心点Ｐと同じ位置）に形成されている。残り８個の貫通孔は、中心位置を中心とする周囲に形成されているとともに、等間隔をあけて形成されている。中心孔１１ａの径寸法は、後述する残り８個の貫通孔（以下、周囲の孔と記す場合がある）の径寸法よりも僅かに大きくなるように形成されている。９個の貫通孔１１０は、軸方向の前方（燃焼炎が出力される方向）の端部（前端）１１１が、外部に連通するように形成され、軸方向の後方の端部（後端）１１２が、挿入筒部１２の内部に連通するように形成されている。また、９個の貫通孔１１０は、前端１１１から後端１１２まで内径寸法が略一定となるように形成されている。
　挿入筒部１２は、本体部１１と同軸に形成されているとともに、挿入筒部１２の外径寸法は、本体部１１の外径寸法と略等しい寸法Ｒ１（筒状部１の外径寸法Ｒ１）となるように形成されている。また、挿入筒部１２の内径寸法Ｒ２は、ガスバーナー３の金属パイプ３２の外径寸法より大きくなるように形成されている。即ち、図４に示すように、金属パイプ３２の先端部が挿入筒部１２内に挿入された状態で、挿入筒部１２と金属パイプ３２との間には、径方向に隙間Ｓ１が空くように形成されている。
　筒部材１は、図５に示すように、筒部材１の軸寸法Ｌ１を２５ｍｍ、本体部１１の軸寸法Ｌ２を１２．５ｍｍ、挿入筒部１２の軸寸法Ｌ３を１２．５ｍｍ、筒部材１の外径寸法Ｒ１を３６ｍｍ、挿入筒部１２の内径寸法Ｒ２を２２ｍｍ、中心孔１１ａの径寸法Ｒ３を６ｍｍ、周囲の孔の径寸法Ｒ４を５ｍｍ、と成るように形成した。
　尚、本実施形態において、上記各寸法等はあくまでも一例であり、本発明においては、金属パイプの径寸法や火力、用途等に応じて適宜設計すればよく、例えば、筒部材１の軸寸法Ｌ１を２０ｍｍ～６０ｍｍ、本体部１１の軸寸法Ｌ２を１０ｍｍ～５５ｍｍ、挿入筒部１２の軸寸法Ｌ３を５ｍｍ～５０ｍｍ、筒部材１の外径寸法Ｒ１を３５ｍｍ～３７ｍｍ、挿入筒部１２の内径寸法Ｒ２を２１ｍｍ～２３ｍｍ、中心孔１１ａの径寸法Ｒ３を５ｍｍ～７ｍｍ、周囲の孔の径寸法Ｒ４を４ｍｍ～６ｍｍとなるように形成されていることが好ましい。
　また、本実施形態では、筒部材に形成された孔部としての貫通孔の数は９個であるが、本発明はこれに限定されるものではない。貫通孔は、１個以上あればよく、その大きさは適宜設計してもよい。また、各貫通孔１１０は、前方の端部１１１から後方の端部１１２まで内径寸法が略一定となるように形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。各貫通孔は、前端１１１に向かうにしたがってその径寸法が徐々に大きくなるように形成されていてもよく、前端１１１に向かうにしたがってその径寸法が徐々に小さくなるように形成されていてもよい。
　支持部材４は、図１、図４に示すように、長方形板状の板金に曲げ加工等を施すことで得られた板部材４１と、板部材４１を金属パイプ３２に固定するためのねじ４２と、を備えている。
　板部材４１は、図４に示すように、筒部材１の径方向に延在する第１板部４１Ａと、第１板部４１Ａに連続するとともに筒部材１の軸方向に延在する第２板部４１Ｂと、第２板部４１Ｂに連続するとともに筒部材１の径方向に延在する第３板部４１Ｃと、第３板部４１Ｃに連続するとともに筒部材１の軸方向に延在する第４板部４１Ｄとを有して構成されている。即ち、第１板部４１Ａと第３板部４１Ｃは対向するように形成されている。第２板部４１Ｂの軸寸法は、筒部材１の軸寸法Ｌ１より僅かに大きい寸法となるように形成されている。第４板部４１Ｄには、ねじ４２が螺合されるねじ孔４３が形成されている。
　即ち、ねじ４２が螺合した状態で、第１板部４１Ａ及び第３板部４１Ｃと筒部材１との軸方向の間は、隙間Ｓ２が空くように形成されている。また、第３板部４１Ｃの径寸法は、ねじ４２が螺合した状態で、挿入筒部１２と第２板部４１Ｂとの径方向の間に、隙間Ｓ３が空くような寸法に形成されている。このように、ねじ４２が螺合した状態で、筒部材１と支持部材４及び金属パイプ３２との間に隙間Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４が空くように形成されていることで、当該隙間Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４から貫通孔１１０と通過する燃焼炎に空気が取り込まれ易くなる。
　このような筒部材１の金属パイプ３２への取付け方法を説明する。
　筒部材１を、その軸方向がガスバーナー３の金属パイプ３２の軸方向に沿う向きで、挿入筒部１２を金属パイプ３２の先端に近付けて挿入する。この挿入状態のまま、支持部材４の第１板部４１Ａと第３板部４１Ｃとの間に筒部材１を挟んで、ねじ４２を、連通する支持部材４のねじ孔４３と金属パイプ３２のねじ孔３３に螺合する。こうして、筒部材１をガスバーナー３に取り付ける。
　上述した実施形態によれば、貫通孔１１０（孔部）を通過した燃焼炎により炙り加工が施されることで、炙り加工が施された食品からガス臭がしなくなる。燃焼炎が完全燃焼したことや、遠赤外線が発生したことで、ガス臭を低減させたことによるものと推測される。従って、炙り加工が施された食品の風味を良くすることができる。
　また、貫通孔１１０（孔部）が、複数形成され、複数の孔部のうち１つ（中心孔１１ａ）が、燃焼炎が出力する方向に直交する方向の中心位置に形成され、複数の孔部のうち１つ（中心孔１１ａ）を除く孔部（周囲の孔１１ｂ）が、１つ（中心孔１１ａ）を中心とする周方向に並んで形成されている。即ち、複数の貫通孔１１０（孔部）が所定の位置に形成されていることで、燃焼炎に多くの酸素を取り込むことができる。これにより、出力される燃焼炎を完全燃焼した状態とすることができるから、ガス臭をより低減させることができ、炙り加工が施された食品の風味を、より一層良くすることができる。
　また、筒部材１が炭素を含む材料（等方性黒鉛材）で構成されている。これによれば、食材に炭の風味を付着させることができるから、炙り加工が施された食品の風味を、より一層良くすることができる。炭素を含む材料としては、各種黒鉛材や木炭、竹炭、石炭（コークス）等を用いることができる。
　なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形例も本発明に含まれる。
　前記実施形態では、筒部材１は等方性黒鉛材で構成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。筒部材１はセラミックや各種金属で構成されていてもよい。筒部材１が、これらの金属で構成されていた場合にも、炙り加工が施された食品からガス臭がしなくなる。即ち、第１実施形態に比して、食材に炭の風味が付着しない分だけ風味が劣るものの、炙り加工が施された食品の風味を良くすることができる。
　また、前記実施形態では、ねじ４２が螺合した状態で、筒部材１と支持部材４及び金属パイプ３２との間に隙間Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４が空くように形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。ねじ４２が螺合した状態で、筒部材１と支持部材４及び金属パイプ３２との間に位置する隙間は、用途や求められる性能に応じて適宜設けられていればよく、当該隙間Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４が生じないように設計された筒部材であっても、本発明の権利範囲に含むものとする。
　次に、本発明の発明者らは、被験者３０人に、以下の食品を試食させることで、本発明の効果を確認した。まず、被験者に、筒部材１を装着していないガスバーナー３で食材に炙り加工を施した食品（食品１と記す）を試食させた後、以下の３つの食品を試食させた。食品１に対して、味が良くなっていると感じた場合はＡと回答し、味が変わらないと感じた場合はＢと回答し、味が悪くなっていると感じた場合はＣと回答するようにした。
　１）等方性黒鉛材で構成された筒部材１を有する筒部材付きバーナー１０で食材に炙り加工を施した食品
　２）セラミックで構成された筒部材を有する筒部材付きバーナーで食材に炙り加工を施した食品
　３）食材に炙り加工を施していない食品
　１）について、被験者３０名のうち全員がＡと回答した。
　２）について、被験者３０名のうち２３名がＡと回答し、残り７名がＢと回答した。
　３）について、被験者３０名のうち３名がＡと回答し、５名がＢと回答し、残り２２名がＣと回答した。以上の結果から、本発明の優れた食味向上効果を確認することができた。
　その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び、目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
１　　　筒部材
３　　　ガスバーナー
１０　　筒部材付きバーナー
１１０　貫通孔（孔部）
１１ａ　中心孔（複数の孔部のうち１つ）
１１ｂ　周囲の孔（複数の孔部のうち前記１つを除く孔部）

Claims (4)

  1. 　ガスバーナーの先端部に取り付けられて、その燃焼炎を通過させる孔部を有することを特徴とする筒部材。
  2. 　前記孔部が、複数形成され、
    　前記複数の孔部のうち１つが、燃焼炎が出力する方向に直交する方向の中心位置に形成され、
    　前記複数の孔部のうち前記１つを除く孔部が、前記１つを中心とする周方向に並んで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の筒部材。
  3. 　炭素を含む材料で構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の筒部材。
  4. 　ガスバーナーと、
    　請求項１～請求項３のうち何れか一項に記載の筒部材と、を備え、
    　前記筒部材が、前記ガスバーナーの先端部に取り付けられていることを特徴とする筒部材付きバーナー。
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