WO2019092091A1 - Vorrichtung und verfahren zum umformen von kunststoffvorformlingen zu kunststoffbehältnissen mit lagereinrichtung für den träger - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum umformen von kunststoffvorformlingen zu kunststoffbehältnissen mit lagereinrichtung für den träger Download PDF

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carrier
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outer ring
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Hans-Jürgen Fleischmann
Thomas HÖLLRIEGL
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Krones AG
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    • B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
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    • F16C33/34—Rollers; Needles
    • F16C33/36—Rollers; Needles with bearing-surfaces other than cylindrical, e.g. tapered; with grooves in the bearing surfaces

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for forming plastic preforms into plastic containers.
  • plastic preforms are usually reshaped within a blowing or forming station by exposure to a flowable medium and in particular compressed air and by stretching with a stretching rod into plastic containers and in particular plastic bottles.
  • the supply of the plastic preforms to the blowing stations takes place via a feed star arranged downstream of the shaping device and the removal of the finished plastic containers from the blowing stations via a discharge star arranged upstream of the shaping device.
  • blowing stations In known from the prior art forming devices such as in particular blow molding machines or stretch blow molding machines, a plurality of blowing stations is arranged on a rotatable support or a so-called blowing wheel.
  • the number of blowing stations varies depending on the size of the forming device, and accordingly also the size or the diameter of the blowing wheel varies.
  • the overall height of the blowing wheel and, for example, the blow molding stations but are usually always the same, regardless of how many blowing stations are arranged on a carrier or blowing wheel, so that it can lead to unfavorable relationships between the height and diameter of the carrier in some systems.
  • the ratio between the diameter of the carrier to the height unfavorable effect on the smoothness of the machine, and this may also lead to wobbling of the blower due to the bearing clearance.
  • the support of the carrier must be designed accordingly.
  • the storage should also meet the required accuracy and can accommodate both the radial and axial forces generated by the rotation of the carrier.
  • the rotary blowing wheel of the blowing machine is therefore mounted with a rotary joint, which is currently a single-row four-point moment bearing.
  • This previously used four-point torque bearing was therefore well suited for the previous speeds and also satisfactory in price and function.
  • the present invention is therefore based on the object to provide an alternative to the previous four-point bearing and the double-row bearing variant, which is as cost-neutral as possible to the previous solution, can reach a higher speed, has a low temperature development and has a low rotational resistance. Furthermore, this alternative should also be able to be integrated into the previously existing installation space.
  • the carrier is rotatably supported by at least one bearing means relative to a main carrier and the bearing means comprises at least one bearing outer ring and a bearing inner ring , wherein between the bearing outer ring and the bearing inner ring, a plurality of rotationally symmetric rolling elements is provided, which are movable relative to the Lagerau H- and bearing inner ring.
  • the movement of the rolling bodies preferably involves a rotational movement of the rolling bodies about at least one axis of rotation.
  • the rolling elements are arranged at least in one row and in a crosswise manner within the bearing device.
  • the axis of rotation of a first rolling element deviates from the axis of rotation of a second rolling element, which is preferably arranged adjacent to the first rolling element.
  • the rotation axes of two adjacent rolling elements are therefore preferably not parallel to each other.
  • the rolling elements are arranged offset from one another at right angles.
  • the axes of rotation of the rolling elements with respect to the axis of rotation of the carrier at an angle which is between 20 ° and 60 °, preferably between 25 ° and 50 °, preferably between 30 ° and 45 ° and particularly preferably at exactly 45 °.
  • two axes of rotation are generated by the crosswise arrangement of the rolling bodies, wherein a first rolling body is preferably rotatable about a first rotation axis and a second rolling body, which is arranged adjacent to the first rolling body, is preferably rotatable about a second rotation axis.
  • the first axis of rotation and the second axis of rotation are perpendicular to each other.
  • a bearing device for the carrier which allows a lower rotational resistance and a defined unrolling of the rolling bodies.
  • the storage device according to the invention requires the same installation space as a single-row bearing and can therefore be integrated in its installation space, so that the storage facilities of existing blowing machines can be exchanged and thus retrofitted in a very simple manner by the storage device according to the invention.
  • the crosswise arrangement of the rolling elements also a stable, single-row bearing is created, which can absorb both axial and radial forces well.
  • the device according to the invention and the method according to the invention are applicable to all types of continuous container treatment machines, which have a rotatable support on which a plurality of treatment stations is arranged, such as, for example, filling or labeling machines.
  • the proposed storage variant can thus be used preferably in all container treatment machines application.
  • the number of treatment stations of a treatment plant and preferably a device for forming plastic preforms into plastic containers is preferably between 4 and 40, preferably between 6 and 30 and preferably between 8 and 20.
  • the treatment devices are arranged on an outer periphery of the rotatable support.
  • the Applicant therefore reserves the right to claim protection for a device for treating plastic preforms and / or plastic containers with a plurality of treatment stations, which is arranged on a carrier rotatable about a predetermined axis of rotation, wherein the carrier is rotatable by means of at least one bearing device is mounted opposite a main carrier and the bearing device at least one nen bearing outer ring and a bearing inner ring, wherein between the bearing outer ring and the bearing inner ring a plurality of rotationally symmetric rolling elements is provided, which are movable relative to the Lagerau H- and bearing inner ring, according to the invention, the rolling elements are arranged at least single row and crosswise within the storage facility
  • the device for forming plastic preforms into plastic containers is preferably a blow molding machine.
  • the flowable medium is preferably under pressure.
  • the device has a blowing nozzle, which can be applied sealingly to an opening of the plastic preforms in order to expand the plastic preforms in such a way with liquid or gaseous medium.
  • a valve arrangement is preferably provided which controls the supply of the blowing air to the plastic preforms.
  • the expansion of the container takes place by means of the product, so that a simultaneous filling and expansion of the container is made.
  • the blow molding machine is preferably a stretch blow molding machine, which means that the preforms are stretched in the longitudinal direction before and / or during the expansion by means of a stretching rod.
  • the conversion stations each have stretching bars, which can be inserted into the plastic preforms and stretch the plastic preforms in their longitudinal direction.
  • the stretch rods preferably have an electric drive. However, it is also possible to control the stretching bars via curves.
  • a multiplicity of transformation stations are arranged on a common movable support.
  • This carrier is in particular a rotatable carrier.
  • the forming stations each have a blow molding device, which preferably forms a cavity within which the plastic preforms are expandable to the plastic containers.
  • These blow molding devices are preferably designed in several parts and have two blow mold halves and a bottom mold.
  • these blow mold halves are detachably arranged on a mold carrier shell or on the blow mold carriers.
  • the blow mold carriers are pivotable relative to each other to open and close the blow molds.
  • the blow mold carrier on locking mechanisms to lock the mold halves against each other during the blowing process.
  • blow molding machine or the carrier and the blow mold arrangements are particularly preferably arranged within a clean room which delimits the blow molding machine from an unsterile environment.
  • Drive devices for the closure, locking and / or opening of the blow molds are preferably arranged outside of the clean room.
  • the blow molding devices are preferably transported within the clean room.
  • the clean room is preferably limited by several walls.
  • the clean room is preferably delimited by at least one stationary wall and a wall which moves relative to this wall.
  • the cleanroom delimits the blow molds, in particular, from an unsterile environment.
  • the clean room is annular or toroidal formed around the forming stations or forming stations and / or the transport path of the plastic containers.
  • the rolling elements are selected from a group of Wälzkör- pern, which contains cylindrical rolling elements, conical rolling elements, needle rollers, barrel rollers and the like.
  • the rolling elements are cylindrical rolling elements.
  • the rolling elements are particularly preferably cylindrical rolling elements whose diameter is greater than their height.
  • the device and in particular the bearing device has at least one raceway within which the rolling elements can be guided.
  • the raceway preferably encloses an angle with respect to the axis of rotation of the carrier and / or with respect to the bearing inner ring and / or the bearing outer ring which is between 20 ° and 60 °, preferably between 25 ° and 50 °, preferably between 30 ° and 45 ° and especially preferably at exactly 45 °.
  • the cylindrical rolling elements are preferably arranged crosswise in this track.
  • the raceway preferably has a coating, such as a plasma surface coating, for example.
  • such a coating of the track at least partially and particularly preferably completely omits lubrication of the bearing device.
  • a diamond-like carbon coating, ceramic coating or the like would also be conceivable.
  • the rolling elements or the raceway and / or the rolling elements could have such a coating. In particular, friction, wear and corrosion of the rolling elements and the bearing device can be prevented or at least reduced by coatings.
  • the bearing device has at least three bearing rings. Therefore, bearing variants of two rings or three rings are possible.
  • the bearing variant of two rings has the particular advantage that this is almost cost-neutral to the previously used four-point torque bearing, but at the same time cheaper than the double-row variant and also higher speeds are possible.
  • the bearing variant of three rings has the particular advantage that the bearing tolerances can be adjusted individually, depending on the requirement.
  • the bearing means and / or the rolling elements are made of a material selected from a group of materials including steels such as chrome steel, case steel, high nitrogen steel (HNS), flame and induction hardened steel; plastics; Contains ceramics and the like.
  • the bearing device and / or the rolling elements are made of a stainless material.
  • a spacer is arranged between two juxtaposed rolling elements, which serves as a guide device for the rolling elements.
  • the spacers are preferably made of a material selected from a group of materials including brass alloys, aluminum alloys, thermoplastics such as polyamide or the like. These spacers are used in particular to separate the rolling elements from each other and to produce a uniform distance between the rolling elements.
  • the Spacers is also particularly an inclination of the rolling elements and friction and heat generation prevented between the rolling elements.
  • the spacers hold the rolling elements at the same distance from each other, whereby a uniform distribution of the resulting forces is possible.
  • the spacers may also be a so-called bearing cage, within which the rolling elements are arranged, wherein the at least one bearing cage serves as a guide device for the rolling elements.
  • the forces occurring during the rotational movement of the carrier in the axial and radial directions can be absorbed by the rolling elements.
  • the storage facility is therefore universally and versatile applicable to a wide variety of requirements and container treatment plants.
  • a temperature occurring at the bearing device during the rotational movement of the carrier is between 40 ° C and 65 ° C, preferably between 45 ° C and 60 ° C and more preferably below 55 ° C.
  • This comparatively low temperature development prevents overheating of the bearing and thus also undesired heating of the carrier and, in the worst case, of the plastic preforms and / or plastic containers to be treated.
  • This low temperature development is particularly preferably made possible by the crosswise arrangement of the rolling elements, as this results in less friction between the rolling elements and the raceway and between the rolling elements with one another.
  • lubricating grease or oil is preferably used for this purpose.
  • the present invention is also directed to a method for forming plastic preforms into plastic containers having a plurality of forming stations arranged on a support rotatable about a predetermined axis of rotation, wherein the carrier is rotatably supported by at least one bearing means relative to a main carrier and the bearing means comprises at least one bearing outer ring and a bearing inner ring, wherein between the bearing outer ring and the bearing inner ring a plurality of rotationally symmetric rolling elements is provided, which are moved relative to the Lagerau conference conference- and bearing inner ring.
  • the rolling elements are arranged at least in one row and in a crosswise manner within the bearing device.
  • the bearing device or the rolling elements absorb both the axial and radial forces which arise during the rotational movement of the carrier.
  • forces are absorbed by the rolling elements in the radial and axial directions.
  • the bearing device is easily applicable and retrofittable in existing blow molding machines.
  • the rolling elements are guided within a raceway, which preferably includes an angle which is between 20 ° and 60 °, preferably between 25 ° and 50 °, preferably between 30 ° and 45 °, and particularly preferably at exactly 45 ° is.
  • the track preferably has a coating, such as, for example, a plasma surface coating, a diamond-like carbon coating, a ceramic coating or the like. In particular friction, wear and corrosion of the rolling elements and the bearing device is prevented or at least reduced by this coating.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an apparatus for forming plastic preforms into plastic containers; a schematic representation of a storage facility in the installed state; a schematic representation of the storage device; a further schematic representation of the bearing device in a first embodiment; and a further schematic representation of the storage device in a further embodiment.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device 1 for forming plastic preforms 10 into plastic containers 20.
  • the plastic preforms 10 are supplied to the individual forming stations 8 and, preferably while being transported by a transport device 2, are expanded to plastic containers 20. After this expansion, the plastic containers 20 are removed again from the device 1.
  • a feed star (not shown) may be provided, which feeds the plastic preforms to the device 1, and a discharge device (also not shown), in particular also a transport star, which discharges the finished plastic material containers 20 from the device.
  • the device 1 has a carrier 12 on which a plurality of forming stations 8 is arranged. For example, as shown in FIG.
  • this carrier may be a blowing wheel, which is rotatable with respect to a rotation axis D (which is perpendicular to the plane of the figure and thus vertical).
  • Each individual forming station 8 in each case has a blow molding device 14.
  • This blow molding device 14 is composed of two side parts and a bottom mold. According to the invention, these blow molding devices 14 can be replaced.
  • the blow molding devices 14 are arranged on blow mold carriers 16 and can be removed therefrom or arranged thereon.
  • the reference numeral 6 denotes a main carrier, on which the carrier 12 is rotatably mounted.
  • the reference symbol 18 denotes a housing which at least partially surrounds the carrier 12. Preferably, the housing 18 separates its interior, which is designed as a sterile or clean room, from a normal atmosphere.
  • Figure 2 shows a schematic representation of a storage device 30 in the installed state. It is thereby a carrier 12 can be seen, which is arranged by means of the bearing means 30 rotatable relative to a main carrier 6.
  • the reference symbols R1 and R2 designate a first axis of rotation and a second axis of rotation of the rolling elements (not shown here) which are perpendicular to one another.
  • the rotation axes R1 and R2 are preferably arranged in this illustration at an angle of 90 ° to each other.
  • 3 shows a schematic representation of the bearing device 30, wherein in particular a bearing outer ring 31 and a bearing inner ring 32 can be seen.
  • Figures 4 and 5 show further representations of the storage device 30, wherein from these representations in particular the crosswise arrangement of the rolling elements 35 emerges.
  • a raceway 38 is provided, within which the rolling elements 35 are guided, wherein the raceway 38 relative to the axis of rotation of the carrier and / or relative to the bearing inner ring and / or the bearing outer ring has an angle of 45 °.
  • the raceway 38 is formed from four opposing raceway surfaces.
  • the reference numeral 39 denotes spacers, which are arranged between two adjacent rolling elements 35.
  • the rolling elements 35 are movable along a first axis of rotation R1 and / or a second axis of rotation R2, which are preferably perpendicular to each other, relative to the track 38 and in particular rotatable.
  • the reference numerals 31 and 32 relate again to the bearing outer ring and the bearing inner ring of the bearing device 30.
  • the track 38 in FIG. 5, within which the rolling elements are guided has an angle of 90 ° with respect to the axis of rotation of the carrier and / or with respect to the bearing inner ring and / or the bearing outer ring.
  • the diameter and the height of the rolling elements 35 are the same.
  • spacers 39 are again arranged between the rolling bodies 35 in order to hold the rolling elements 35 at a defined distance from one another and to prevent an oblique position of the rolling elements 35.
  • the second rotation axis R2 in this illustration runs perpendicular to the plane of the figure.

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Abstract

Vorrichtung (1) zum Umformen von Kunststoffvorformlingen (10) zu Kunststoffbehältnissen (20) mit einer Vielzahl von Umformungsstationen (8), welche an einem um eine vorgegebene Drehachse (D) drehbaren Träger (12) angeordnet sind, wobei der Träger (12) mittels wenigstens einer Lagereinrichtung (30) drehbar gegenüber einem Hauptträger (6) gelagert ist und die Lagereinrichtung (30) wenigstens einen Lageraußenring (31) und einen Lagerinnenring (32) aufweist, wobei zwischen dem Lageraußenring (31) und dem Lagerinnenring (32) eine Vielzahl von rotationssymmetrischen Wälzkörpern (35) vorgesehen ist, welche gegenüber dem Lageraußen- und Lagerinnenring (31, 32) bewegbar sind. Erfindungsgemäß sind die Wälzkörper (35) wenigstens einreihig und kreuzweise innerhalb der Lagereinrichtung (30) angeordnet.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu
Kunststoffbehältnissen mit Lagereinrichtung für den Träger
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen. Derartige Vorrichtungen und Verfahren sind aus dem Stand der Technik seit langem bekannt. Üblicherweise werden dabei Kunststoffvorformlinge innerhalb einer Blas- bzw. Umformungsstation durch Beaufschla- gung mit einem fließfähigen Medium und insbesondere Druckluft und durch Strecken mit einer Reckstange zu Kunststoffbehältnissen und insbesondere Kunststoffflaschen umgeformt. Die Zufuhr der Kunststoffvorformlinge zu den Blasstationen erfolgt dabei über einen stromabwärts der Umformungsvorrichtung angeordneten Zuführstern und der Abtransport der fertigen Kunststoffbehältnisse aus den Blasstationen über einen stromaufwärts der Umformungs- Vorrichtung angeordneten Abführstern.
Bei aus dem Stand der Technik bekannten Umformungsvorrichtungen wie insbesondere Blasmaschinen oder Streckblasmaschinen ist eine Vielzahl von Blasstationen an einen drehbaren Träger bzw. einem sogenannten Blasrad angeordnet. Die Anzahl der Blasstationen variiert dabei in Abhängigkeit der Größe der Umformungsvorrichtung, wobei dementsprechend auch die Größe bzw. der Durchmesser des Blasrades variiert. Die Bauhöhe des Blasrades sowie beispielsweise der Blasstationen, sind jedoch üblicherweise stets gleich, unabhängig davon, wie viele Blasstationen an einem Träger bzw. Blasrad angeordnet sind, so dass es bei einigen Anlagen zu ungünstigen Verhältnissen zwischen Höhe und Durchmesser des Trägers kommen kann. Insbesondere bei Maschinen mit einem geringen Trägerdurch- messer und demnach einer geringen Anzahl von Behandlungsstationen, wirkt sich das Verhältnis zwischen dem Trägerdurchmesser zur Höhe ungünstig auf die Laufruhe der Maschine aus, wobei dies aufgrund des Lagerspiels auch zu Taumelbewegungen des Blasrades führen kann.
Um demnach auch bei diesen Anlagen einen ruhigen Maschinenlauf und einen exakten Übergabepunkt an den Zuführ- und Abführsternen gewährleisten zu können, muss die Lagerung des Trägers entsprechend ausgelegt sein. Darüber hinaus sollte die Lagerung auch die geforderte Genauigkeit einhalten und sowohl die bei der Drehung des Trägers entstehenden Radial-, als auch Axialkräfte aufnehmen können. Im Stand der Technik wird das rotierende Blasrad der Blasmaschine daher mit einer Drehverbindung gelagert, bei der es sich aktuell um ein einreihiges Vierpunktmomentenlager handelt. Durch die immer größer werdenden bzw. steigenden Leistungen der Maschine ergeben sich hierdurch allerdings erheblich nachteilige Einflüsse. Dieses bisher verwendete Vierpunktmomentenlager war demnach für die bisherigen Drehzahlen gut geeignet und auch in Preis und Funktion zufriedenstellend. Durch die Leistungssteigerungen der Maschinen und die damit verbundene Drehzahlsteigerungen ergaben sich jedoch höhere Belastungen, Übergabeprobleme, unerwünschte Temperaturanstiege, ein unruhiger Maschinenlauf und unerwünschte Lagergeräusche. Durch die Erhöhung der Drehzahl wird, insbesondere durch die auftretenden Radialkräfte, die Belastung des La- gers und die Unwucht noch weiter erhöht. Dies führt zu einer Überlastung des Lagers und damit zu sehr hohen Maschinenvibrationen und somit zu einem vorzeitigen Verschleiß oder sogar Ausfall des Lagers.
Zur Gewährleistung eines gebrauchsfähigen Lagers wurden daher im Laufe der Zeit ver- schiedene Änderungen vorgenommen, wie beispielsweise Einschränkung der Toleranz, Anpassung des Kugeldurchmessers und Geometrieanpassung der Laufbahn. Durch diese Anpassungen ist die Funktionsfähigkeit des Lagers zwar auch für höhere Maschinenleistungen wieder gegeben, jedoch noch lange nicht optimal. Durch die Toleranzeinschränkung kann es passieren, dass die Wälzkörper bzw. Kugeln an vier Punkten anliegen und somit nicht mehr abrollen können und stattdessen durch die Laufbahn geschoben werden, was eine erhöhte Temperaturentwicklung und einen erhöhten Verschleiß zur Folge hat. Bei weiteren Drehzahlsteigerungen werden sich diese Nachteile immer stärker auf die Lagereinrichtung und auch die Blasmaschine auswirken und diese im schlimmsten Fall beschädigen, was zu erheblichen Produktionsausfällen führt. Um diesen Nachteilen entgegenzuwirken, ist man im internen Stand der Technik der Anmelderin dazu übergegangen statt eines einreihigen Vierpunktmomentenlagers, eine zweireihige Lagervariante zu verwenden. Diese Lagerung hat jedoch den Nachteil, dass sie sehr kostenintensiv ist, da zweireihige Lagereinrichtungen aus drei Lagerringen bestehen. Zudem benö- tigt diese Lagervariante einen weitaus größeren Bauraum, so dass eine Anpassung bzw. ein Umbau bestehender Blasmaschinen erforderlich ist, um diese Lagereinrichtung nutzen zu können.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Alternative zu dem bisherigen Vierpunktlager und der zweireihigen Lagervariante bereitzustellen, welche möglichst kostenneutral zur bisherigen Lösung ist, eine höhere Drehzahl erreichen kann, eine geringe Temperaturentwicklung hat und einen geringen Drehwiderstand aufweist. Weiterhin soll diese Alternative auch in den bisher bestehenden Einbauraum integriert werden können. Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen mit einer Vielzahl von Umformungsstationen welche an einem um eine vorgegebene Drehachse drehbaren Träger angeordnet ist, ist der Träger mittels wenigstens einer Lagereinrichtung drehbar gegenüber einem Hauptträger gelagert und die Lagereinrichtung weist wenigstens einen Lageraußenring und einen Lagerinnenring auf, wobei zwischen dem Lageraußenring und dem Lagerinnenring eine Vielzahl von rotationssymmetrischen Wälzkörpern vorgesehen ist, welche gegenüber dem Lageraußen- und Lagerinnenring bewegbar sind. Bevorzugt handelt es sich dabei bei der Bewegung der Wälzkörper um eine Drehbewegung der Wälzkörper um wenigstens eine Rotationsachse.
Erfindungsgemäß sind die Wälzkörper wenigstens einreihig und kreuzweise innerhalb der Lagereinrichtung angeordnet. Dies bedeutet, dass erfindungsgemäß die Rotationsachse ei- nes ersten Wälzkörpers von der Rotationsachse eines zweiten Wälzkörpers, welcher bevorzugt benachbart zu dem ersten Wälzkörper angeordnet ist, abweicht. Bevorzugt sind demnach die Rotationachsen zweier benachbarter Wälzkörper nicht parallel zueinander. Unter einer kreuzweisen Anordnung wird dabei insbesondere verstanden, dass die Wälzkörper rechtwinklig versetzt zueinander angeordnet sind. Bevorzugt schließen daher die Rotationsachsen der Wälzkörper gegenüber der Drehachse des Trägers einen Winkel ein, welcher zwischen 20° und 60°, bevorzugt zwischen 25° und 50°, bevorzugt zwischen 30° und 45° und besonders bevorzugt bei genau 45° liegt. Besonders bevorzugt werden durch die kreuzweise Anordnung der Wälzkörper zwei Rotationsach- sen erzeugt, wobei ein erster Wälzkörper bevorzugt um eine erste Rotationsachse drehbar ist und ein zweiter Wälzkörper, welcher benachbart zu dem ersten Wälzkörper angeordnet ist, bevorzugt um eine zweite Rotationsachse drehbar ist. Bevorzugt stehen die erste Rotationsachse und die zweite Rotationsachse senkrecht zueinander. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren wird daher eine Lagereinrichtung für den Träger bereitgestellt, welche einen geringeren Drehwiderstand und ein definiertes Abrollen der Wälzkörper ermöglicht. Weiterhin benötigt die erfindungsgemäße Lagereinrichtung den gleichen Einbauraum wie ein einreihiges Lager und ist daher in dessen Einbauraum integrierbar, so dass die Lagereinrichtungen bereits bestehender Blas- maschinen in sehr einfacher Weise durch die erfindungsgemäße Lagereinrichtung austauschbar und somit nachrüstbar sind. Durch die kreuzweise Anordnung der Wälzkörper wird zudem eine stabile, einreihige Lagerstelle geschaffen, die sowohl axiale als auch radiale Kräfte gut aufnehmen kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren sind dabei auf alle Arten von rundlaufenden Behälterbehandlungsmaschinen anwendbar, welche einen drehbaren Träger aufweisen, an dem eine Vielzahl von Behandlungsstationen angeordnet ist, wie beispielsweise auch Füll- oder Etikettiermaschinen. Die vorgeschlagene Lagervariante kann somit bevorzugt in allen Behälterbehandlungsmaschinen Anwendung finden. Die Anzahl der Behandlungsstationen einer Behandlungsanlage und bevorzugt einer Vorrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen liegt dabei bevorzugt zwischen 4 und 40, bevorzugt zwischen 6 und 30 und bevorzugt zwischen 8 und 20. Vorzugsweise sind die Behandlungseinrichtungen an einem Außenumfang des drehbaren Trägers angeordnet. Die Anmelderin behält sich daher vor, Schutz zu beanspruchen, für eine Vor- richtung zum Behandeln von Kunststoffvorformlingen und/oder Kunststoffbehältnissen mit einer Vielzahl von Behandlungsstationen, welche an einem um eine vorgegebene Drehachse drehbaren Träger angeordnet ist, wobei der Träger mittels wenigstens einer Lagereinrichtung drehbar gegenüber einem Hauptträger gelagert ist und die Lagereinrichtung wenigstens ei- nen Lageraußenring und einen Lagerinnenring aufweist, wobei zwischen dem Lageraußenring und dem Lagerinnenring eine Vielzahl von rotationssymmetrischen Wälzkörpern vorgesehen ist, welche gegenüber dem Lageraußen- und Lagerinnenring bewegbar sind, wobei erfindungsgemäß die Wälzkörper wenigstens einreihig und kreuzweise innerhalb der Lager- einrichtung angeordnet sind
Bei der Vorrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen handelt es sich bevorzugt um eine Blasmaschine. Dies bedeutet, dass die Kunststoffvorform- linge zunächst in einer Heizstrecke thermisch konditioniert und anschließend durch Beaufschlagung mit einem flüssigen oder gasförmigen Medium expandiert werden. Das fließfähige Medium steht bevorzugt unter Druck. Für die Zuführung des unter Druck stehenden Mediums weist die Vorrichtung eine Blasdüse auf, welche an eine Mündung der Kunststoffvor- formlinge dichtend anlegbar ist, um die Kunststoffvorformlinge so mit flüssigem oder gasförmigem Medium zu expandieren. Daneben ist bevorzugt auch eine Ventilanordnung vorgesehen, welche die Zuführung der Blasluft an die Kunststoffvorformlinge steuert. Bevorzugt ist es allerdings auch denkbar, dass die Expansion des Behältnisses mittels des Produkts erfolgt, so dass eine gleichzeitige Befüllung und Expansion des Behältnisses vorgenommen wird.
Bevorzugt handelt es sich bei der Blasmaschine um eine Streckblasmaschine, was bedeutet, dass die Vorformlinge vor und/oder während der Expansion mittels einer Reckstange in Längsrichtung gedehnt werden. Die Umformungsstationen weisen dabei jeweils Reckstangen auf, welche in die Kunststoffvorformlinge einführbar sind und die Kunststoffvorformlinge in ihrer Längsrichtung dehnen. Die Reckstangen weisen dabei bevorzugt einen elektrischen Antrieb auf. Denkbar ist bevorzugt allerdings auch die Reckstangen über Kurven zu steuern.
Wie oben bereits erwähnt ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform eine Vielzahl von Umformungsstationen an einem gemeinsamen beweglichen Träger angeordnet. Bei diesem Träger handelt es sich dabei insbesondere um einen drehbaren Träger. Die Umformungsstatio- nen weisen jeweils eine Blasformeinrichtung auf, welche bevorzugt einen Hohlraum ausbilden, innerhalb dessen die Kunststoffvorformlinge zu den Kunststoffbehältnissen expandierbar sind. Diese Blasformeinrichtungen sind dabei bevorzugt mehrteilig ausgebildet und weisen zwei Blasformhälften und eine Bodenform auf. Bevorzugt sind diese Blasformhälften lösbar an einer Formträgerschale oder an den Blasformträgern angeordnet. Die Blasformträger sind bezüglich einander schwenkbar, um die Blasformeinrichtungen zu öffnen und zu schließen. Zudem weist der Blasformträger Verriegelungsmechanismen auf, um die Formhälften während des Blasvorgangs gegeneinander zu verriegeln. Besonders bevorzugt ist die Blasmaschine bzw. sind der Träger und die Blasformanordnungen innerhalb eines Reinraums angeordnet, welcher die Blasformmaschine gegenüber einer unsterilen Umgebung abgrenzt. Antriebseinrichtungen für die Verschließung, Verriegelung und/oder Öffnung der Blasformen sind dabei bevorzugt außerhalb des Reinraums angeordnet.
Die Blasformeinrichtungen werden bevorzugt innerhalb des Reinraums transportiert. Der Reinraum wird bevorzugt von mehreren Wandungen begrenzt. Bevorzugt wird der Reinraum dabei von wenigstens einer stehenden Wandung und einer sich gegenüber dieser stehenden Wandung bewegenden Wandung begrenzt. Der Reinraum grenzt die Blasformen insbeson- dere von einer unsterilen Umgebung ab. Vorteilhaft ist der Reinraum ring- oder torusartig um die Umformungsstationen bzw. Umformungsstationen und/oder den Transportpfad der Kunststoffbehältnisse ausgebildet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Wälzkörper aus einer Gruppe von Wälzkör- pern ausgewählt, welche zylinderförmige Wälzkörper, kegelförmige Wälzkörper, Nadelrollen, Tonnenrollen und dergleichen enthält. Besonders bevorzugt handelt es sich bei den Wälzkörpern um zylinderförmige Wälzkörper. Besonders bevorzugt handelt es sich bei den Wälzkörpern um zylinderförmige Wälzkörper, deren Durchmesser größer ist als deren Höhe. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung und insbesondere die Lagereinrichtung wenigstens eine Laufbahn auf, innerhalb derer die Wälzkörper führbar sind. Bevorzugt schließt die Laufbahn dabei gegenüber der Drehachse des Trägers und/oder gegenüber dem Lagerinnenring und/oder dem Lageraußenring einen Winkel ein, welcher zwischen 20° und 60°, bevorzugt zwischen 25° und 50°, bevorzugt zwischen 30° und 45° und besonders bevorzugt bei genau 45° liegt. Vorzugsweise sind dabei bevorzugt die zylindrischen Wälzkörper kreuzweise in dieser Laufbahn angeordnet. Bevorzugt weist die Laufbahn eine Beschichtung auf, wie beispielswiese eine Plasmaoberflä- chenbeschichtung. Bevorzugt kann durch eine derartige Beschichtung der Laufbahn zumindest teilweise und besonders bevorzugt vollständig auf eine Schmierung der Lagereinrichtung weitgehend verzichtet werden. Denkbar wäre allerdings auch eine diamantartige Koh- lenstoffbeschichtung, Keramikbeschichtung oder dergleichen. Bevorzugt könnten auch die Wälzkörper oder die Laufbahn und/oder die Wälzkörper eine derartige Beschichtung aufweisen. Durch Beschichtungen können dabei insbesondere Reibung, Verschleiß und Korrosion der Wälzkörper und der Lagereinrichtung verhindert oder zumindest reduziert werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Lagereinrichtung wenigstens drei Lagerringe auf. Es sind daher Lagervarianten aus zwei Ringen oder drei Ringen möglich. Die Lagervariante aus zwei Ringen hat dabei insbesondere den Vorteil, dass diese fast kostenneutral zu den bisher verwendeten Vierpunktmomentenlager ist, gleichzeitig jedoch günstiger als die zweireihige Variante ist und zudem höhere Drehzahlen möglich sind. Die Lagervariante aus drei Ringen hat insbesondere den Vorteil, dass die Lagertoleranzen individuell, je nach Erfordernis einstellbar sind.
In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Lagereinrichtung und/oder die Wälzkörper aus einem Material hergestellt, welches aus einer Gruppe von Materialien ausgewählt ist, welche Stähle wie Chromstahl, Einsatzstahl, High Nitrogen Stahl (HNS), flamm- und induktionsgehärteten Stahl; Kunststoffe; Keramik und dergleichen enthält. Bevorzugt sind die Lagereinrichtung und/oder die Wälzkörper aus einem rostfreien Material hergestellt. Durch die Ausführung der Wälzkörper aus Keramik oder einem Keramik enthaltenden Werkstoff ist es möglich, die Lagerung derart auszuführen, so dass lediglich eine einmalige Schmierung erforderlich ist und somit eine nachschmierfreie Lagereinrichtung bereitgestellt wird.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist zwischen zwei nebeneinanderliegenden Wälzkörpern jeweils ein Distanzstück angeordnet, welches als Führungseinrichtung für die Wälzkörper dient. Die Distanzstücke sind dabei bevorzugt aus einem Material hergestellt, welches aus einer Gruppe von Materialien ausgewählt ist, welche Messinglegierungen, Aluminiumlegierungen, thermoplastische Kunststoffe wie Polyamid oder dergleichen enthalten. Diese Distanzstücke dienen dabei insbesondere dazu die Wälzkörper voneinander zu trennen und einen gleichmäßigen Abstand zwischen den Wälzkörpern zu erzeugen. Durch die Distanzstücke wird zudem insbesondere eine Schrägstellung der Wälzkörper sowie eine Reibung und Wärmeentwicklung zwischen den Wälzkörpern verhindert.
Weiterhin kann durch die Distanzstücke auch ein Herausfallen der Wälzkörper verhindert werden, wenn die Lagereinrichtung beispielswiese ein- oder ausgebaut wird oder zu Wartungszwecken auseinandergenommen wird. Bevorzugt halten die Distanzstücke die Wälzkörper auch in gleichem Abstand zueinander, wodurch eine gleichmäßige Verteilung der entstehenden Kräfte ermöglicht wird. Bevorzugt kann es sich bei den Distanzstücken auch um einen sogenannten Lagerkäfig handeln, innerhalb dessen die Wälzkörper angeordnet sind, wobei der wenigstens eine Lagerkäfig als Führungseinrichtung für die Wälzkörper dient.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die während der Drehbewegung des Trägers auftretenden Kräfte in axialer und radialer Richtung durch die Wälzkörper aufnehmbar. Die Lagereinrichtung ist daher universell und vielseitig bei unterschiedlichsten Anforde- rungen und Behälterbehandlungsanlagen einsetzbar.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform liegt eine während der Drehbewegung des Trägers auftretende Temperatur an der Lagereinrichtung zwischen 40 °C und 65 °C, bevorzugt zwischen 45 °C und 60 °C und besonders bevorzugt unterhalb von 55 °C. Durch diese vergleichsweise geringe Temperaturentwicklung wird ein Überhitzen des Lagers und somit auch eine unerwünschte Erwärmung des Trägers und im schlimmsten Fall der zu behandelnden Kunststoffvorformlinge und/oder Kunststoffbehältnisse verhindert. Besonders bevorzugt wird diese geringe Temperaturentwicklung durch die kreuzweise Anordnung der Wälzkörper ermöglicht, da hierdurch weniger Reibung zwischen den Wälzkörpern und der Laufbahn so- wie zwischen den Wälzkörper untereinander vorliegt.
Ist es notwendig die Lagereinrichtung insbesondere im Bereich der Wälzlager zu schmieren, so wird hierfür als Schmiermittel bevorzugt Schmierfett oder Öl verwendet. Aus Gründen der Sterilhaltung der Kunststoffvorformlinge und Kunststoffbehältnisse ist es bevorzugt allerdings wünschenswert soweit es geht auf eine Schmierung der Lagereinrichtung zu verzichten.
Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auch auf ein Verfahren zum Umformen von Kunst- stoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen gerichtet mit einer Vielzahl von Umformungsstationen, welche an einem um eine vorgegebene Drehachse drehbaren Träger angeordnet ist, wobei der Träger mittels wenigstens einer Lagereinrichtung drehbar gegenüber einem Hauptträger gelagert ist und die Lagereinrichtung wenigstens einen Lageraußenring und einen Lagerinnenring aufweist, wobei zwischen dem Lageraußenring und dem Lagerinnenring eine Vielzahl von rotationssymmetrischen Wälzkörpern vorgesehen ist, welche gegenüber dem Lageraußen- und Lagerinnenring bewegt werden.
Erfindungsgemäß sind die Wälzkörper wenigstens einreihig und kreuzweise innerhalb der Lagereinrichtung angeordnet. Besonders bevorzugt nehmen die Lagereinrichtung bzw. die Wälzkörper sowohl die während der Drehbewegung des Trägers entstehenden axialen als auch radialen Kräfte auf. Vorteilhaft werden daher durch die Wälzkörper Kräfte in radialer und axialer Richtung aufgenommen.
Es wird demnach auch verfahrensseitig eine einreihige kreuzweise Anordnung der Wälzkörper vorgeschlagen, welche sowohl axiale als auch radiale Kräfte aufnehmen kann, wobei die Lagereinrichtung problemlos bei bereits bestehenden Blasmaschinen anwendbar und nach- rüstbar ist.
Bei einem bevorzugen Verfahren werden die Wälzkörper innerhalb einer Laufbahn geführt, welche bevorzugt einen Winkel einschließt, welcher zwischen 20° und 60°, bevorzugt zwi- sehen 25° und 50°, bevorzugt zwischen 30° und 45° liegt und besonders bevorzugt bei genau 45° liegt. Die Laufbahn weist dabei bevorzugt eine Beschichtung, wie beispielswiese eine Plasmaoberflächenbeschichtung, eine diamantartige Kohlenstoffbeschichtung, eine Ke- ramikbeschichtung oder dergleichen auf. Durch diese Beschichtung wird dabei insbesondere Reibung, Verschleiß und Korrosion der Wälzkörper und der Lagereinrichtung verhindert oder zumindest reduziert.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen: Darin zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Umformen von Kunst- stoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen; eine schematische Darstellung einer Lagereinrichtung in eingebautem Zustand; eine schematische Darstellung der Lagereinrichtung; eine weitere schematische Darstellung der Lagereinrichtung in einer ersten Ausführungsform; und eine weitere schematische Darstellung der Lagereinrichtung in einer weiteren Ausführungsform.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung 1 zum Umformen von Kunst- stoffvorformlingen 10 zu Kunststoffbehältnissen 20. Dabei werden die Kunststoffvorform- linge 10 den einzelnen Umformungsstationen 8 zugeführt und, bevorzugt während sie von einer Transporteinrichtung 2 transportiert werden, zu Kunststoffbehältnissen 20 expandiert. Nach dieser Expansion werden die Kunststoffbehältnisse 20 Wieder aus der Vorrichtung 1 entnommen. Zu diesem Zweck kann ein (nicht gezeigter) Zuführstern vorgesehen sein, der die Kunststoffvorformlinge der Vorrichtung 1 zuführt, sowie eine (ebenfalls nicht gezeigte) Abführeinrichtung, insbesondere ebenfalls ein Transportstern, der die fertiggestellten Kunst- Stoffbehältnisse 20 wieder von der Vorrichtung abführt. Die Vorrichtung 1 weist einen Träger 12 auf, an dem eine Vielzahl von Umformungsstationen 8 angeordnet ist. Dieser Träger kann dabei beispielsweise, wie in Figur 1 gezeigt, ein Blasrad sein, welches bezüglich einer Drehachse D (welche hier senkrecht zu der Figurenebene und damit vertikal verläuft) drehbar ist. Jede einzelne Umformungsstation 8 weist dabei jeweils eine Blasformeinrichtung 14 auf. Diese Blasformeinrichtung 14 setzt sich aus zwei Seitenteilen und einer Bodenform zusammen. Gemäß der Erfindung können diese Blasformeinrichtungen 14 ausgewechselt werden. Die Blasformeinrichtungen 14 sind dabei an Blasformträgern 16 angeordnet und können von diesen entnommen bzw. an diesen angeordnet werden. Das Bezugszeichen 6 kennzeichnet einen Hauptträger, an dem der Träger 12 drehbar gelagert ist. Das Bezugszei- chen 18 kennzeichnet ein Gehäuse, welches zumindest teilweise den Träger 12 umgibt. Bevorzugt trennt das Gehäuse 18 seinen Innenraum, der als Steril- bzw. Reinraum ausgebildet ist, von einer normalen Atmosphäre ab. Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Lagereinrichtung 30 in eingebautem Zustand. Es ist dabei ein Träger 12 erkennbar, welcher mittels der Lagereinrichtung 30 drehbar gegenüber einem Hauptträger 6 angeordnet ist. Die Bezugszeichen R1 und R2 kennzeichnen eine erste Rotationsachse und eine zweite Rotationsachse der (hier nicht gezeigten) Wälzkörper, welche senkrecht zueinander stehen. Die Rotationsachsen R1 und R2 sind dabei in dieser Darstellung bevorzugt in einem Winkel von 90° zueinander angeordnet. Die Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung der Lagereinrichtung 30, wobei hier insbesondere ein Lageraußenring 31 und ein Lagerinnenring 32 erkennbar sind.
Die Figuren 4 und 5 zeigen weitere Darstellungen der Lagereinrichtung 30, wobei aus diesen Darstellungen insbesondere die kreuzweise Anordnung der Wälzkörper 35 hervorgeht. In der in Figur 4 dargestellten Ausführungsform ist dabei eine Laufbahn 38 vorgesehen, innerhalb derer die Wälzkörper 35 geführt werden, wobei die Laufbahn 38 gegenüber der Drehachse des Trägers und/oder gegenüber dem Lagerinnenring und/oder dem Lageraußenring einen Winkel von 45° aufweist. Bevorzugt wird die Laufbahn 38 dabei aus vier sich gegenüberliegenden Laufbahnflächen gebildet. Das Bezugszeichen 39 kennzeichnet Distanzstücke, welche zwischen zwei benachbarten Wälzkörpern 35 angeordnet sind. Die Wälzkörper 35 sind dabei entlang einer ersten Rotationsachse R1 und/oder einer zweiten Rotationsachse R2, welche bevorzugt senkrecht zueinanderstehen, gegenüber der Laufbahn 38 bewegbar und insbesondere drehbar. Die Bezugszeichen 31 und 32 beziehen sich dabei wieder auf den Lageraußenring und den Lagerinnenring der Lagereinrichtung 30.
Im Gegensatz zu der in Figur 4 gezeigten Ausführungsform weist die Laufbahn 38 in der Figur 5, innerhalb derer die Wälzkörper geführt werden, gegenüber der Drehachse des Trä- gers und/oder gegenüber dem Lagerinnenring und/oder dem Lageraußenring einen Winkel von 90° auf. Bevorzugt sind dabei in dieser Ausführungsform der Durchmesser und die Höhe der Wälzkörper 35 gleich. Weiterhin sind hier zwischen den Wälzkörpern 35 auch wieder Distanzstücke 39 angeordnet, um die Wälzkörper 35 in einem definierten Abstand zueinander zu halten und eine Schrägstellung der Wälzkörper 35 zu verhindern. Die zweite Rotati- onsachse R2 verläuft dabei in dieser Darstellung senkrecht zu der Figurenebene.
Die Anmelderin behält sich vor, sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. Es wird weiterhin darauf hingewiesen, dass in den einzelnen Figuren auch Merkmale beschrieben wurden, welche für sich genommen vorteilhaft sein können. Der Fachmann erkennt unmittelbar, dass ein bestimmtes in einer Figur beschriebenes Merkmal auch ohne die Übernahme weiterer Merkmale aus dieser Figur vorteilhaft sein kann. Ferner erkennt der Fachmann, dass sich auch Vorteile durch eine Kombina- tion mehrerer in einzelnen oder in unterschiedlichen Figuren gezeigter Merkmale ergeben können.
Bezugszeichenliste 1 Vorrichtung
2 Transporteinrichtung
6 Hauptträger
8 Blassstation
10 Kunststoffvorformling
12 Träger
14 Blasformeinrichtung
16 Blasformträger
18 Gehäuse
20 Kunststoffbehältnis
30 Lagereinrichtung
31 Lageraußenring
32 Lagerinnenring
35 Wälzkörper
38 Laufbahn
39 Distanzstück
D Drehachse
R1 erste Rotationsachse
R2 zweite Rotationsachse

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung (1 ) zum Umformen von Kunststoffvorformlingen (10) zu Kunststoffbehältnissen (20) mit einer Vielzahl von Umformungsstationen (8), welche an einem um eine vorgegebene Drehachse (D) drehbaren Träger (12) angeordnet ist, wobei der Träger (12) mittels wenigstens einer Lagereinrichtung (30) drehbar gegenüber einem Hauptträger (6) gelagert ist und die Lagereinrichtung (30) wenigstens einen Lageraußenring (31 ) und einen Lagerinnenring (32) aufweist, wobei zwischen dem Lageraußenring (31 ) und dem Lagerinnenring (32) eine Vielzahl von rotationssymmetrischen Wälzkörpern (35) vorgesehen ist, welche gegenüber dem Lageraußen- und Lagerinnenring (31 , 32) bewegbar sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wälzkörper (35) wenigstens einreihig und kreuzweise innerhalb der Lagereinrichtung (30) angeordnet sind.
2. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wälzkörper (35) aus einer Gruppe von Wälzkörpern (35) ausgewählt sind, welche zylinderförmige Wälzkörper, kegelförmige Wälzkörper, Nadelrollen, Tonnenrollen und dergleichen enthält.
3. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung (1 ) und insbesondere die Lagereinrichtung (30) wenigstens eine Laufbahn (38) aufweist, innerhalb derer die Wälzkörper (35) führbar sind.
4. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Lagereinrichtung (30) wenigstens drei Lagerringe aufweist.
5. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Lagereinrichtung (30) und/oder die Wälzkörper (35) aus einem Material hergestellt sind, welches aus einer Gruppe von Materialien ausgewählt ist, welche Stähle wie Chromstahl, Einsatzstahl, High Nitrogen Stahl (HNS), flamm- und induktionsgehärteten Stahl; Kunststoffe; Keramik und dergleichen enthält.
6. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen zwei nebeneinanderliegenden Wälzkörpern (35) jeweils ein Distanzstück (39) angeordnet ist, welches als Führungseinrichtung für die Wälzkörper (35) dient.
7. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die während der Drehbewegung des Trägers (12) auftretenden Kräfte in axialer und radialer Richtung durch die Wälzkörper (35) aufnehmbar sind.
8. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine während der Drehbewegung des Trägers (12) auftretende Temperatur an der Lagereinrichtung (30) zwischen 40 °C und 65 °C, bevorzugt zwischen 45 °C und 60 °C und besonders bevorzugt unterhalb von 55 °C liegt.
9. Verfahren zum Umformen von Kunststoffvorformlingen (10) zu Kunststoffbehältnissen (20) mit einer Vielzahl von Umformungsstationen (8), welche an einem um eine vorgegebene Drehachse (D) drehbaren Träger (12) angeordnet ist, wobei der Träger (12) mittels wenigstens einer Lagereinrichtung (30) drehbar gegenüber einem Hauptträger (6) gelagert ist und die Lagereinrichtung (30) wenigstens einen Lageraußenring (31 ) und einen Lagerinnenring (32) aufweist, wobei zwischen dem Lageraußenring (31 ) und dem Lagerinnenring (32) eine Vielzahl von rotationssymmetrischen Wälzkörpern (35) vorgesehen ist, welche gegenüber dem Lageraußen- und Lagerinnenring (31 , 32) bewegt werden,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper (35) wenigstens einreihig und kreuzweise innerhalb der Lagereinrichtung (30) angeordnet sind.
10. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wälzkörper (35) innerhalb einer Laufbahn (38) geführt werden.
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