WO2019093012A1 - ガスケット - Google Patents

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WO2019093012A1
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gasket
peripheral surface
flexible
inner peripheral
insertion member
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PCT/JP2018/036508
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直樹 萩原
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Nok Corp
Original Assignee
Nok Corp
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Publication date
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    • F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
    • F02M55/004—Joints; Sealings

Definitions

  • the present invention relates to a gasket for sealing an annular gap between a housing having an insertion hole and an insertion member inserted into the insertion hole.
  • a gasket for sealing an annular gap between a housing having an insertion hole and an insertion member inserted into the insertion hole generally, one or more surfaces on the housing side and one or more surfaces on the insertion member side It is configured to be in close contact with three or more surfaces in total (see Patent Documents 1 and 2).
  • the gasket thus configured, stable sealing performance is maintained if the position of the insertion member with respect to the insertion hole of the housing is proper.
  • An object of the present invention is to provide a gasket which exhibits a stable sealing performance even when the insertion member is inclined with respect to the insertion hole.
  • the present invention adopts the following means in order to solve the above problems.
  • the gasket of the present invention is An annular member between a housing having an insertion hole, and an insertion member inserted into the insertion hole and an insertion member having an extension surface extending outward from the outer peripheral surface of the insertion member at a position not inserted into the insertion hole
  • a gasket for sealing the gap A body portion fixed in a state of being in close contact with the inner peripheral surface of the insertion hole in a state of being separated from the insertion member;
  • a flexible portion which is provided so as to extend from the body portion toward the inner peripheral surface side of the body portion, and which is flexible and deformable; Together with The flexible portion is in a bent state by being pushed into the expansion surface portion of the insertion member, and is in close contact with the expansion surface portion in a state of being separated from the housing and the insertion portion.
  • the body portion adheres closely to the inner peripheral surface of the insertion hole of the housing, and the flexible portion adheres closely to the extension surface portion of the insertion member, thereby sealing the annular gap between the housing and the insertion member It is stopped.
  • a flexible part is closely_contact
  • the flexible portion is provided so as to extend from a position remote from the end surface of the body portion on the side opposite to the side of the expansion surface portion, whereby the body portion and the flexible portion An annular groove may be formed between the two.
  • the flexible portion can be elongated without lengthening the entire length of the gasket. And by lengthening the flexible part, it is possible to increase the amount capable of bending deformation.
  • the body portion is constituted by a cylindrical portion having cylindrical surface portions on the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side, and
  • the flexible portion is A reduced diameter portion that extends from the body portion toward the inner peripheral surface side of the body portion, and the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side both decrease in diameter toward the extended surface portion;
  • a cylindrical portion extending from the reduced diameter portion toward the extension surface portion; Equipped with The outer diameter of the cylindrical portion may be smaller than the inner diameter of the smallest diameter of the inner peripheral surface of the body portion.
  • the cylindrical portion can be easily bent.
  • the flexible portion may be provided closer to the extension surface than the cylindrical portion, and may include a tip that determines the bending direction of the flexible portion when the flexible portion is pushed into the extension surface.
  • the bending direction of the flexible portion is determined by the tip portion, it is possible to suppress variation in the method of deformation of the flexible portion or variation in the position in close contact with the extension surface portion. .
  • the distal end portion has a portion that bulges outward in the radial direction, and the largest thickness portion is configured to be thicker than the thickness of the cylindrical portion, and the end portion on the expansion surface portion side faces the expansion surface portion It is preferable to have an inclined surface that expands in diameter.
  • the distal end portion when the distal end portion is pushed into the extension surface portion, the distal end portion is deformed so that the distal end is inclined radially outward, so that the flexible portion is recessed so that the cylindrical portion is radially inward. It can be deformed. Further, it is more preferable that the largest thickness portion at the tip end portion be thicker than the thickness of the diameter reducing portion.
  • the distal end portion has a portion that bulges radially inward, so that the largest thickness portion is thicker than the thickness of the cylindrical portion, and the expanded surface portion is formed at the end portion on the expanded surface portion side. It is also preferable to have an inclined surface that reduces in diameter toward
  • the tip end portion when the tip end portion is pushed into the extension surface portion, the tip end portion is deformed so that the tip end inclines inward in the radial direction so that the cylindrical portion bulges outward in the radial direction. It can be deformed. Further, it is more preferable that the largest thickness portion at the tip end portion be thicker than the thickness of the diameter reducing portion.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a gasket according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the sealing structure according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a gasket according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a sealing structure according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a gasket according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a sealing structure according to a third embodiment of the present invention.
  • the gasket according to the present embodiment serves to seal an annular gap between a housing having an insertion hole and an insertion member inserted into the insertion hole.
  • a housing having an insertion hole and an insertion member inserted into the insertion hole.
  • a head cover and an inverter case can be mentioned, for example.
  • an injection pipe and a plug tube can be mentioned as a specific example of an insertion member.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a gasket according to a first embodiment of the present invention.
  • the gasket which concerns on a present Example is rotationally symmetrical shape
  • FIG. 1 the cross-sectional view which cut
  • FIG. 1 dotted lines indicate the inner peripheral surface of the housing and the outer peripheral surface of the insertion member so that the positional relationship and the dimensional relationship between the gasket and the housing and the insertion member can be easily understood.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the sealing structure according to the first embodiment of the present invention. Also in FIG. 2, a cross-sectional view in which the gasket or the like is cut along a plane including the central axis of the gasket is shown.
  • Housing 800 has an insertion hole 810. Of the inner peripheral surface of the insertion hole 810, at least a portion to which the gasket 100 is in close contact is constituted by a cylindrical surface. Although a step is provided on the inner peripheral surface of the insertion hole 810 in the illustrated example, the step is not necessarily required.
  • the insertion member 900 has an insertion portion 910 which is inserted into the insertion hole 810 and an extension surface portion 920 which expands outward from the outer peripheral surface of the insertion portion 910 at a position where it is not inserted into the insertion hole 810.
  • the cylindrical portion corresponds to the insertion portion 910
  • the end face of the outward flange portion on the insertion portion 910 side corresponds to the expansion surface portion 920.
  • the shape of the insertion member 900 to which the gasket 100 according to the present embodiment is applied is not limited to such a shape.
  • the outer peripheral surface 910a of the insertion portion 910 is a cylindrical surface, but the shape of the outer peripheral surface 910a is not particularly limited.
  • the extended surface portion 920 does not have to be the end surface of the outward flange portion.
  • the extension surface portion 920 may be formed by an inclined surface (for example, a tapered surface) which decreases in diameter toward the insertion portion 910, or an inclined surface (for example, a tapered surface) in which the diameter increases toward the insertion portion 910. It may be composed of
  • the gasket 100 is configured of a reinforcing ring 110 and a gasket body 120 made of a rubber-like elastic body provided integrally with the reinforcing ring 110.
  • the gasket 100 can be obtained by molding the gasket body 120 by insert molding using the reinforcing ring 110 as an insert part.
  • the gasket body 120 includes a body portion 121 and a flexible portion 122 which is provided so as to extend from the body portion 121 toward the inner peripheral surface side of the body portion 121 and which can be bent and deformed.
  • the body portion 121 is configured to be fixed in a state of being in close contact with the inner peripheral surface of the insertion hole 810 in a state of being separated from the insertion member 900 (see FIG. 2).
  • the body portion 121 is formed of a cylindrical portion having cylindrical surface portions on the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side. Further, on the outer peripheral surface side of the body portion 121, annular seal protrusions 121a and 121b are provided.
  • the flexible portion 122 is in a bent state by being pushed into the expansion surface portion 920 of the insertion member 900, and is in close contact with the expansion surface portion 920 in a state in which the housing 800 and the insertion portion 910 are spaced apart.
  • Configured The flexible portion 122 extends from the body portion 121 toward the inner peripheral surface side of the body portion 121, and the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side both decrease in diameter toward the expansion surface portion 920.
  • a cylindrical portion 122 b extending from the reduced diameter portion 122 a toward the expansion surface portion 920.
  • the outer diameter D11 of the cylindrical portion 122b is designed to be smaller than the smallest inner diameter D12 of the inner peripheral surface of the body portion 121.
  • a tip end portion 122c is provided closer to the expansion surface portion 920 than the cylindrical portion 122b.
  • the tip portion 122 c is designed to determine the bending direction of the flexible portion 122 when pushed into the extension surface portion 920. More specifically, in the distal end portion 122c according to the present embodiment, the maximum thickness portion t11 is configured to be thicker than the thickness t12 of the cylindrical portion 122b by having a portion that bulges outward in the radial direction. . Further, the largest thickness portion t11 is configured to be thicker than the thickness t13 of the reduced diameter portion 122a. That is, t11> t12 ⁇ t13 or t11> t13 ⁇ t12 is satisfied.
  • an inclined surface 122c1 whose diameter is increased toward the extended surface portion 920 is provided at an end portion of the distal end portion 122c on the expanded surface portion 920 side.
  • the inclined surface 122c1 according to the present embodiment is formed of a tapered surface, but the inclined surface may be an inclined surface which is a curve when viewed in cross section.
  • the tip end portion 122c has a portion that bulges radially outward, and the end portion on the extension surface portion 920 side is provided with an inclined surface 122c1 that expands in diameter toward the extension surface portion 920. Therefore, when the distal end portion 122c is pushed into the extension surface portion 920, the distal end portion 122c is deformed so that the distal end thereof is inclined radially outward, so that the cylindrical portion 122b may be concaved radially inward.
  • the flexure 122 is deformed (see FIG. 2).
  • the flexible portion 122 in a bent state is in a state of being in close contact with the extension surface portion 920 with the housing 800 and the insertion portion 910 being spaced from each other.
  • the body portion 121 is in close contact with the inner peripheral surface of the insertion hole 810 of the housing 800, and the flexible portion 122 is in close contact with the expansion surface portion 920 of the insertion member 900.
  • the annular gap between the insertion member 900 is sealed.
  • the flexible portion 122 is in close contact with the extension surface portion 920 in a bent state, and the housing 800 and the insertion portion 910 are kept spaced from each other. Therefore, even when the insertion member 900 is inclined with respect to the insertion hole 810, the flexible part 122 itself is not restricted to the insertion hole 810 without being restrained from the housing 800 and the insertion part 910.
  • the cylindrical portion 122b can be easily bent. Thereby, in the process of bending the flexible portion 122, it is possible to suppress that the close contact position of the distal end portion 122c with respect to the extension surface portion 920 moves significantly. Therefore, it is possible to suppress the variation in the close contact position of the distal end portion 122c with respect to the extended surface portion 920, and also to suppress the distal end portion 122c from being widely spread radially outward.
  • the bending direction of the flexible portion 122 is determined by the tip portion 122c, so that the method of deformation of the flexible portion 122 varies or the position where the flexible portion 122 adheres to the extension surface 920 Can be suppressed. Furthermore, the largest thick part t11 of the tip 122c is thicker than the thickness t12 of the cylindrical part 122b and has high rigidity, so that the tip 122c is more reliably prevented from spreading widely in the radial direction outside. be able to.
  • the tip 122c can be more widely spread radially outward. It can be suppressed.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a gasket according to a second embodiment of the present invention.
  • the gasket which concerns on a present Example is rotationally symmetrical shape
  • FIG. 3 the sectional view which cut
  • dotted lines indicate the inner peripheral surface of the housing and the outer peripheral surface of the insertion member so that the positional relationship and the dimensional relationship between the gasket and the housing and the insertion member can be easily understood.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a gasket according to a second embodiment of the present invention.
  • the gasket which concerns on a present Example is rotationally symmetrical shape
  • FIG. 3 the sectional view which cut
  • dotted lines indicate the inner peripheral surface of the housing and the outer peripheral surface of the insertion member so that the positional relationship and the dimensional relationship between the gasket and
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a sealing structure according to a second embodiment of the present invention. Also in FIG. 4, a cross-sectional view in which the gasket or the like is cut along a plane including the central axis of the gasket is shown.
  • the housing 800 and the insertion member 900 are as described in the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.
  • the gasket 200 which concerns on a present Example is demonstrated.
  • the gasket 200 is composed of a reinforcing ring 210 and a gasket body 220 made of a rubber-like elastic body provided integrally with the reinforcing ring 210.
  • the gasket 200 is obtained by molding the gasket body 220 by insert molding, with the reinforcing ring 210 as an insert part.
  • the gasket main body 220 includes a body portion 221 and a flexible portion 222 which is provided so as to extend from the body portion 221 toward the inner peripheral surface side of the body portion 221 and which can be bent and deformed.
  • the body portion 221 is configured to be fixed in a state of being in close contact with the inner peripheral surface of the insertion hole 810 in a state of being separated from the insertion member 900 (see FIG. 4).
  • the body portion 221 is formed of a cylindrical portion having cylindrical surface portions on the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side. Further, on the outer peripheral surface side of the body portion 221, annular seal protrusions 221a and 221b are provided.
  • the flexible portion 222 is in a bent state by being pushed into the expansion surface portion 920 of the insertion member 900, and is in close contact with the expansion surface portion 920 in a state in which the housing 800 and the insertion portion 910 are spaced apart.
  • Configured The flexible portion 222 extends from the body portion 221 toward the inner peripheral surface side of the body portion 221, and the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side both decrease in diameter toward the expansion surface portion 920.
  • a cylindrical portion 222 b extending from the reduced diameter portion 222 a toward the expansion surface portion 920.
  • the outer diameter D21 of the cylindrical portion 222b is designed to be smaller than the smallest inner diameter D22 of the inner peripheral surface of the body portion 221.
  • a distal end portion 222c is provided closer to the expansion surface portion 920 than the cylindrical portion 222b.
  • the tip portion 222 c is designed to determine the bending direction of the flexible portion 222 when pushed into the extension surface portion 920. More specifically, in the distal end portion 222c according to the present embodiment, the maximum thickness portion t21 is configured to be thicker than the thickness t22 of the cylindrical portion 222b by having a portion that bulges outward in the radial direction. . Further, the largest thickness portion t21 is configured to be thicker than the thickness t23 of the reduced diameter portion 222a.
  • an inclined surface 222c1 whose diameter is increased toward the extended surface portion 920 is provided at an end of the distal end portion 222c on the expanded surface portion 920 side.
  • the inclined surface 222c1 according to the present embodiment is formed of a tapered surface, but the inclined surface can also be an inclined surface that forms a curve when viewed in cross section.
  • the flexible portion 222 is provided so as to extend from a position away from the end surface on the extension surface portion 920 side of the body portion 221 opposite to the extension surface portion 920 side. ing. Thus, an annular groove portion 230 is formed between the body portion 221 and the flexible portion 222.
  • the flexible portion 222 extends from a position away from the end surface on the extension surface portion 920 side of the body portion 221 opposite to the extension surface portion 920 side. It is provided as. As a result, the flexible portion 222 can be lengthened without lengthening the entire length of the gasket 200. Therefore, by lengthening the flexible portion 222, it is possible to increase the amount capable of bending deformation. In addition, as compared with the case of the first embodiment, the distal end portion 222c can be made difficult to expand radially outward.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a gasket according to a third embodiment of the present invention.
  • the gasket which concerns on a present Example is rotationally symmetrical shape
  • FIG. 5 the cross-sectional view which cut
  • dotted lines indicate the inner peripheral surface of the housing and the outer peripheral surface of the insertion member so that the positional relationship and the dimensional relationship between the gasket and the housing and the insertion member can be easily understood.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a sealing structure according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 also shows a cross-sectional view of the gasket or the like cut along a plane including the central axis of the gasket.
  • the housing 800 and the insertion member 900 are as described in the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.
  • the gasket 300 which concerns on a present Example is demonstrated.
  • the gasket 300 includes a reinforcing ring 310 and a gasket body 320 made of a rubber-like elastic body integrally provided to the reinforcing ring 310.
  • the gasket 300 can be obtained by molding the gasket body 320 by insert molding using the reinforcing ring 310 as an insert part.
  • the gasket body 320 includes a body portion 321 and a flexible portion 322 which is provided so as to extend from the body portion 321 toward the inner peripheral surface side of the body portion 321 and which can be bent and deformed.
  • the body portion 321 is configured to be fixed in a state of being in close contact with the inner peripheral surface of the insertion hole 810 in a state of being separated from the insertion member 900 (see FIG. 6).
  • the body portion 321 is formed of a cylindrical portion having cylindrical surface portions on the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side. Further, on the outer peripheral surface side of the body portion 321, annular seal protrusions 321a and 321b are provided.
  • the flexible portion 322 is in a bent state by being pushed into the expansion surface portion 920 of the insertion member 900, and is in close contact with the expansion surface portion 920 with the housing 800 and the insertion portion 910 spaced apart from each other.
  • Configured The flexible portion 322 extends from the body portion 321 toward the inner peripheral surface side of the body portion 321, and the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side both decrease in diameter toward the extension surface portion 920.
  • a cylindrical portion 322 b extending from the reduced diameter portion 322 a toward the expansion surface portion 920.
  • the outer diameter D31 of the cylindrical portion 322b is designed to be smaller than the smallest inner diameter D32 of the inner peripheral surface of the body portion 321.
  • a tip end portion 322c is provided closer to the expansion surface portion 920 than the cylindrical portion 322b.
  • the tip portion 322 c is designed to determine the bending direction of the flexible portion 322 when pushed into the extension surface portion 920.
  • the maximum thickness portion t31 is configured to be thicker than the thickness t32 of the cylindrical portion 322b by having a portion that bulges inward in the radial direction.
  • the largest thickness portion t31 is configured to be thicker than the thickness t33 of the reduced diameter portion 322a. That is, t31> t32 ⁇ t33 or t31> t33 ⁇ t32 is satisfied.
  • an inclined surface 322c1 whose diameter decreases toward the extension surface 920 is provided at an end of the tip end 322c on the expansion surface 920 side.
  • the inclined surface 322c1 according to the present embodiment is formed of a tapered surface, but the inclined surface may be an inclined surface that forms a curve when viewed in cross section.
  • the flexible portion 322 is provided so as to extend from a position away from the end surface on the extension surface portion 920 side of the body portion 321 opposite to the extension surface portion 920 side. ing. Thus, an annular groove portion 330 is formed between the body portion 321 and the flexible portion 322.
  • ⁇ Sealed structure> A sealing structure using the gasket 300 according to the present embodiment will be described.
  • the gasket 300 is attached to the insertion hole 810 before the insertion member 900 is inserted into the insertion hole 810 of the housing 800.
  • the outer peripheral surface of the body portion 321 of the gasket 300 is in close contact with the inner peripheral surface of the insertion hole 810.
  • the distal end portion 322c of the flexible portion 322 of the gasket 300 is pushed by the expansion surface portion 920 of the insertion member 900.
  • the tip end portion 322 c has a portion that bulges radially inward, and an inclined surface 322 c 1 whose diameter decreases toward the extension surface portion 920 is provided at the end portion on the extension surface portion 920 side. Therefore, when the tip end portion 322c is pushed into the extension surface portion 920, the tip end portion 322c is deformed so that the tip end is inclined inward in the radial direction, so that the cylindrical portion 322b may expand outward in the radial direction.
  • the flexure 322 is deformed (see FIG. 6).
  • the flexible portion 322 in a bent state is in a state of being in close contact with the extension surface portion 920 with the housing 800 and the insertion portion 910 being spaced apart from each other.
  • the flexible portion 322 can be lengthened without lengthening the entire length of the gasket 300. Therefore, by lengthening the flexible portion 322, it is possible to increase the amount capable of bending deformation. Further, in the case of the present embodiment, unlike the cases of the above-described Embodiments 1 and 2, the flexible portion 322 is deformed so that the cylindrical portion 322b bulges outward in the radial direction, and the tip portion 322c is in the radial direction It will be in the state which turned inward. Therefore, even when the radial dimension of the expansion surface portion 920 is short, the tip end portion 322 c does not protrude to the outside of the expansion surface portion 920.

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Abstract

挿入穴に対して挿入部材が傾いた状態となった場合でも安定した密封性能を発揮するガスケットを提供する。　挿入部材９００とは間隔を空けた状態で挿入穴８１０の内周面に密着された状態で固定される胴体部１２１と、胴体部１２１から胴体部１２１の内周面側に向かって伸びるように設けられ、かつ撓み変形可能な可撓部１２２と、を備えると共に、可撓部１２２は、挿入部材９００の拡張面部９２０に押し込まれることで撓んだ状態となり、かつハウジング８００及び挿入部９１０とはそれぞれ間隔を空けた状態で拡張面部９２０に密着することを特徴とする。

Description

ガスケット
　本発明は、挿入穴を有するハウジングと、挿入穴に挿入される挿入部材との間の環状隙間を封止するガスケットに関する。
　挿入穴を有するハウジングと、挿入穴に挿入される挿入部材との間の環状隙間を封止するガスケットにおいては、一般的に、ハウジング側の１以上の面と挿入部材側の１以上の面の合計３以上の面に密着するように構成される（特許文献１，２参照）。このように構成されるガスケットにおいては、ハウジングの挿入穴に対する挿入部材の位置が適正であれば、安定した密封性能が保たれる。
　しかしながら、上記のようなガスケットにおいては、３以上の複数の面によって拘束されるが故に、寸法公差や取り付け方や振動等によって、挿入穴に対して挿入部材が傾いた状態になると密着状態が保たれない箇所が生じて密封性能が不安定になることがある。
特開２０１５－１０５５８５号公報 特開平１１－１７３４２３号公報
　本発明の目的は、挿入穴に対して挿入部材が傾いた状態となった場合でも安定した密封性能を発揮するガスケットを提供することにある。
　本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
　すなわち、本発明のガスケットは、
　挿入穴を有するハウジングと、前記挿入穴に挿入される挿入部及び前記挿入穴には挿入されない位置で前記挿入部の外周面から外側に向かって拡がる拡張面部を有する挿入部材と、の間の環状隙間を封止するガスケットであって、
　前記挿入部材とは間隔を空けた状態で前記挿入穴の内周面に密着された状態で固定される胴体部と、
　前記胴体部から該胴体部の内周面側に向かって伸びるように設けられ、かつ撓み変形可能な可撓部と、
を備えると共に、
　前記可撓部は、前記挿入部材の前記拡張面部に押し込まれることで撓んだ状態となり、かつ前記ハウジング及び前記挿入部とはそれぞれ間隔を空けた状態で前記拡張面部に密着することを特徴とする。
　本発明のガスケットによれば、ハウジングの挿入穴の内周面に胴体部が密着し、挿入部材の拡張面部に可撓部が密着することで、ハウジングと挿入部材との間の環状隙間が封止される。そして、可撓部は、撓んだ状態で拡張面部に密着すると共に、ハウジングと挿入部とはそれぞれ間隔を空けた状態が保たれる。従って、挿入穴に対して挿入部材が傾いた状態となった場合でも、可撓部は、ハウジング及び挿入部から拘束されることなく、可撓部自体が挿入穴に対する挿入部材の傾き状態に応じて変形することで、拡張面部への密着状態を維持させることができる。
　前記可撓部は、前記胴体部における前記拡張面部側の端面に対して、前記拡張面部側とは反対側に離れた位置から伸びるように設けられることで、前記胴体部と前記可撓部との間には環状溝部が形成されているとよい。
　これにより、ガスケットの全長を長くすることなく、可撓部を長くすることができる。そして、可撓部を長くすることで、撓み変形が可能な量を大きくすることができる。
　前記胴体部は、内周面側と外周面側にそれぞれ円柱面部を有する筒状部により構成されると共に、
　前記可撓部は、
　前記胴体部から該胴体部の内周面側に向かって伸び、かつ内周面側と外周面側がいずれも前記拡張面部に向かって縮径する縮径部と、
　前記縮径部から前記拡張面部に向かって伸びる円筒状部と、
を備え、
　前記円筒状部の外径は、前記胴体部の内周面のうち最も小径の内径よりも小さいとよい。
　これにより、円筒状部を撓み易くすることができる。
　前記可撓部には、前記円筒状部よりも前記拡張面部側に設けられると共に、該拡張面部に押し込まれる際に前記可撓部の撓み方向を決定付ける先端部が備えられるとよい。
　これにより、先端部によって可撓部の撓み方向が決定付けられるため、可撓部の変形の仕方がばらついてしまったり、拡張面部に密着する位置がばらついてしまったりすることを抑制することができる。
　前記先端部は、径方向外側に向かって膨らむ部位を有することで最大肉厚部が前記円筒状部の肉厚よりも厚く構成されると共に、前記拡張面部側の端部に該拡張面部に向かって拡径する傾斜面を有するとよい。
　これにより、先端部が拡張面部に押し込まれる際に、先端部は、その先端が径方向外側に傾くように変形することで、円筒状部が径方向内側に向かって凹むように可撓部を変形させることができる。また、前記先端部における最大肉厚部は前記縮径部の肉厚よりも厚く構成されると、より好適である。
　また、前記先端部は、径方向内側に向かって膨らむ部位を有することで最大肉厚部が前記円筒状部の肉厚よりも厚く構成されると共に、前記拡張面部側の端部に該拡張面部に向かって縮径する傾斜面を有することも好適である。
　これにより、先端部が拡張面部に押し込まれる際に、先端部は、その先端が径方向内側に傾くように変形することで、円筒状部が径方向外側に向かって膨らむように可撓部を変形させることができる。また、前記先端部における最大肉厚部は前記縮径部の肉厚よりも厚く構成されると、より好適である。
　なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
　以上説明したように、本発明によれば、挿入穴に対して挿入部材が傾いた状態となった場合でも安定した密封性能を発揮させることができる。
図１は本発明の実施例１に係るガスケットの模式的断面図である。 図２は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図である。 図３は本発明の実施例２に係るガスケットの模式的断面図である。 図４は本発明の実施例２に係る密封構造の模式的断面図である。 図５は本発明の実施例３に係るガスケットの模式的断面図である。 図６は本発明の実施例３に係る密封構造の模式的断面図である。
　以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。本実施例に係るガスケットは、挿入穴を有するハウジングと、挿入穴に挿入される挿入部材との間の環状隙間を封止する役割を担っている。ハウジングの具体例としては、例えば、ヘッドカバーやインバーターケースを挙げることができる。また、挿入部材の具体例としては、インジェクションパイプやプラグチューブを挙げることができる。
　（実施例１）
　図１及び図２を参照して、本発明の実施例１に係る密封装置について説明する。図１は本発明の実施例１に係るガスケットの模式的断面図である。なお、本実施例に係るガスケットは回転対称形状であり、図１においては、ガスケットの中心軸線を含む面でガスケットを切断した断面図を示している。また、図１においては、ガスケットとハウジング及び挿入部材との配置関係や寸法関係が分かり易いように、点線にて、ハウジングの内周面と挿入部材の外周面を示している。図２は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図である。図２においても、ガスケットの中心軸線を含む面で、ガスケット等を切断した断面図を示している。
　＜ハウジング及び挿入部材＞
　ハウジング８００及び挿入部材９００について説明する。ハウジング８００は、挿入穴８１０を有している。この挿入穴８１０の内周面のうち少なくともガスケット１００が密着する部位は円柱面により構成されている。なお、図示の例では、挿入穴８１０の内周面に段差が設けられているが、段差は必ずしも必要ではない。挿入部材９００は、挿入穴８１０に挿入される挿入部９１０と、挿入穴８１０には挿入されない位置で挿入部９１０の外周面から外側に向かって拡がる拡張面部９２０とを有している。挿入部材９００の具体的な形状の一例として、円柱状部分と、円柱状部分に設けられる外向きフランジ部とを有する形状を挙げることができる。この場合、円柱状部分が挿入部９１０に相当し、外向きフランジ部における挿入部９１０側の端面が拡張面部９２０に相当する。しかしながら、本実施例に係るガスケット１００が適用される挿入部材９００の形状は、そのような形状には限定されない。また、図示の例では、挿入部９１０の外周面９１０ａは円柱面の場合を示しているが、外周面９１０ａの形状は特に限定されることはない。また、拡張面部９２０についても、外向きフランジ部の端面である必要はない。更に、図示の例では、拡張面部９２０が、ガスケット１００の中心軸線に対して垂直な平面で構成される場合を示しているが、ガスケット１００が適用される拡張面部９２０は必ずしも平面でなくてもよい。例えば、拡張面部９２０は挿入部９１０側に向かって縮径する傾斜面（例えば、テーパ面）で構成されていてもよいし、挿入部９１０側に向かって拡径する傾斜面（例えば、テーパ面）で構成されていてもよい。
　＜ガスケット＞
　ガスケット１００について、より詳細に説明する。ガスケット１００は、補強環１１０と、補強環１１０に対して一体的に設けられるゴム状弾性体製のガスケット本体１２０とから構成される。例えば、補強環１１０をインサート部品として、インサート成形によりガスケット本体１２０を成形することによりガスケット１００が得られる。そして、ガスケット本体１２０は、胴体部１２１と、胴体部１２１から胴体部１２１の内周面側に向かって伸びるように設けられ、かつ撓み変形可能な可撓部１２２とから構成される。胴体部１２１は、挿入部材９００とは間隔を空けた状態で挿入穴８１０の内周面に密着された状態で固定されるように構成されている（図２参照）。この胴体部１２１は、内周面側と外周面側にそれぞれ円柱面部を有する筒状部により構成される。また、胴体部１２１の外周面側には、環状のシール突起１２１ａ，１２１ｂが設けられている。
　また、可撓部１２２は、挿入部材９００の拡張面部９２０に押し込まれることで撓んだ状態となり、かつハウジング８００及び挿入部９１０とはそれぞれ間隔を空けた状態で拡張面部９２０に密着するように構成される。そして、この可撓部１２２は、胴体部１２１から胴体部１２１の内周面側に向かって伸び、かつ内周面側と外周面側がいずれも拡張面部９２０に向かって縮径する縮径部１２２ａと、縮径部１２２ａから拡張面部９２０に向かって伸びる円筒状部１２２ｂとを備えている。円筒状部１２２ｂの外径Ｄ１１は、胴体部１２１の内周面のうち最も小径の内径Ｄ１２よりも小さくなるように設計されている。また、可撓部１２２において、円筒状部１２２ｂよりも拡張面部９２０側には、先端部１２２ｃが設けられている。この先端部１２２ｃは、拡張面部９２０に押し込まれる際に可撓部１２２の撓み方向を決定付けるように設計されている。より具体的には、本実施例に係る先端部１２２ｃにおいては、径方向外側に向かって膨らむ部位を有することで最大肉厚部ｔ１１が円筒状部１２２ｂの肉厚ｔ１２よりも厚く構成されている。また、最大肉厚部ｔ１１は縮径部１２２ａの肉厚ｔ１３よりも厚く構成されている。すなわち、ｔ１１＞ｔ１２≧ｔ１３またはｔ１１＞ｔ１３≧ｔ１２を満たす。また、先端部１２２ｃにおける拡張面部９２０側の端部に、拡張面部９２０に向かって拡径する傾斜面１２２ｃ１が設けられている。本実施例に係る傾斜面１２２ｃ１は、テーパ面で構成されているが、当該傾斜面は断面で見た場合に曲線となるような傾斜面とすることもできる。
　＜密封構造＞
　本実施例に係るガスケット１００を用いた密封構造について説明する。ハウジング８００の挿入穴８１０に挿入部材９００が挿入される前の状態で、挿入穴８１０にガスケット１００が装着される。これにより、挿入穴８１０の内周面にガスケット１００の胴体部１２１の外周面が密着した状態となる。そして、挿入部材９００が挿入穴８１０に挿入されると、挿入部材９００の拡張面部９２０によって、ガスケット１００の可撓部１２２における先端部１２２ｃが押し込まれる。先端部１２２ｃは、上記の通り、径方向外側に向かって膨らむ部位を有し、かつ拡張面部９２０側の端部に、拡張面部９２０に向かって拡径する傾斜面１２２ｃ１が設けられている。そのため、先端部１２２ｃが拡張面部９２０に押し込まれる際に、先端部１２２ｃは、その先端が径方向外側に傾くように変形することで、円筒状部１２２ｂが径方向内側に向かって凹むように可撓部１２２は変形する（図２参照）。また、撓んだ状態の可撓部１２２は、ハウジング８００及び挿入部９１０とはそれぞれ間隔を空けた状態で拡張面部９２０に密着した状態となる。
　＜本実施例に係るガスケットの優れた点＞
　本実施例に係るガスケット１００によれば、ハウジング８００の挿入穴８１０の内周面に胴体部１２１が密着し、挿入部材９００の拡張面部９２０に可撓部１２２が密着することで、ハウジング８００と挿入部材９００との間の環状隙間が封止される。そして、可撓部１２２は、撓んだ状態で拡張面部９２０に密着すると共に、ハウジング８００と挿入部９１０とはそれぞれ間隔を空けた状態が保たれる。従って、挿入穴８１０に対して挿入部材９００が傾いた状態となった場合でも、可撓部１２２は、ハウジング８００及び挿入部９１０から拘束されることなく、可撓部１２２自体が挿入穴８１０に対する挿入部材９００の傾き状態に応じて変形する。これにより、可撓部１２２の拡張面部９２０への密着状態を維持させることができる。従って、挿入穴８１０に対して挿入部材９００が傾いた状態となった場合でも安定した密封性能が発揮される。
　また、円筒状部１２２ｂの外径Ｄ１１は、胴体部１２１の内周面のうち最も小径の内径Ｄ１２よりも小さくなるように設計されているため、円筒状部１２２ｂを撓み易くさせることができる。これにより、可撓部１２２が撓む過程で、先端部１２２ｃの拡張面部９２０に対する密着位置が大きく移動してしまうことを抑制することができる。従って、拡張面部９２０に対する先端部１２２ｃの密着位置のバラツキを抑制することができ、また、先端部１２２ｃが径方向外側に大きく広がってしまうことも抑制することができる。
　また、本実施例に係るガスケット１００においては、先端部１２２ｃによって可撓部１２２の撓み方向が決定付けられるため、可撓部１２２の変形の仕方がばらついてしまったり、拡張面部９２０に密着する位置がばらついてしまったりすることを抑制することができる。更に、先端部１２２ｃの最大肉厚部ｔ１１は、円筒状部１２２ｂの肉厚ｔ１２よりも厚く、剛性が高いため、先端部１２２ｃが径方向外側に大きく広がってしまうことを、より確実に抑制することができる。また、先端部１２２ｃの最大肉厚部ｔ１１は、縮径部１２２ａの肉厚ｔ１３よりも厚く、剛性が高いことによっても、先端部１２２ｃが径方向外側に大きく広がってしまうことを、より確実に抑制することができる。
　（実施例２）
　図３及び図４を参照して、本発明の実施例２に係る密封装置について説明する。図３は本発明の実施例２に係るガスケットの模式的断面図である。なお、本実施例に係るガスケットは回転対称形状であり、図３においては、ガスケットの中心軸線を含む面でガスケットを切断した断面図を示している。また、図３においては、ガスケットとハウジング及び挿入部材との配置関係や寸法関係が分かり易いように、点線にて、ハウジングの内周面と挿入部材の外周面を示している。図４は本発明の実施例２に係る密封構造の模式的断面図である。図４においても、ガスケットの中心軸線を含む面で、ガスケット等を切断した断面図を示している。
　ハウジング８００及び挿入部材９００については、上記実施例１で説明した通りであるので、その説明は省略する。
　本実施例に係るガスケット２００について説明する。ガスケット２００は、補強環２１０と、補強環２１０に対して一体的に設けられるゴム状弾性体製のガスケット本体２２０とから構成される。例えば、補強環２１０をインサート部品として、インサート成形によりガスケット本体２２０を成形することによりガスケット２００が得られる。そして、ガスケット本体２２０は、胴体部２２１と、胴体部２２１から胴体部２２１の内周面側に向かって伸びるように設けられ、かつ撓み変形可能な可撓部２２２とから構成される。胴体部２２１は、挿入部材９００とは間隔を空けた状態で挿入穴８１０の内周面に密着された状態で固定されるように構成されている（図４参照）。この胴体部２２１は、内周面側と外周面側にそれぞれ円柱面部を有する筒状部により構成される。また、胴体部２２１の外周面側には、環状のシール突起２２１ａ，２２１ｂが設けられている。
　また、可撓部２２２は、挿入部材９００の拡張面部９２０に押し込まれることで撓んだ状態となり、かつハウジング８００及び挿入部９１０とはそれぞれ間隔を空けた状態で拡張面部９２０に密着するように構成される。そして、この可撓部２２２は、胴体部２２１から胴体部２２１の内周面側に向かって伸び、かつ内周面側と外周面側がいずれも拡張面部９２０に向かって縮径する縮径部２２２ａと、縮径部２２２ａから拡張面部９２０に向かって伸びる円筒状部２２２ｂとを備えている。円筒状部２２２ｂの外径Ｄ２１は、胴体部２２１の内周面のうち最も小径の内径Ｄ２２よりも小さくなるように設計されている。また、可撓部２２２において、円筒状部２２２ｂよりも拡張面部９２０側には、先端部２２２ｃが設けられている。この先端部２２２ｃは、拡張面部９２０に押し込まれる際に可撓部２２２の撓み方向を決定付けるように設計されている。より具体的には、本実施例に係る先端部２２２ｃにおいては、径方向外側に向かって膨らむ部位を有することで最大肉厚部ｔ２１が円筒状部２２２ｂの肉厚ｔ２２よりも厚く構成されている。また、最大肉厚部ｔ２１は縮径部２２２ａの肉厚ｔ２３よりも厚く構成されている。すなわち、ｔ２１＞ｔ２２≧ｔ２３またはｔ２１＞ｔ２３≧ｔ２２を満たす。また、先端部２２２ｃにおける拡張面部９２０側の端部に、拡張面部９２０に向かって拡径する傾斜面２２２ｃ１が設けられている。本実施例に係る傾斜面２２２ｃ１は、テーパ面で構成されているが、当該傾斜面は断面で見た場合に曲線となるような傾斜面とすることもできる。
　そして、本実施例に係るガスケット２００においては、可撓部２２２は、胴体部２２１における拡張面部９２０側の端面に対して、拡張面部９２０側とは反対側に離れた位置から伸びるように設けられている。これにより、胴体部２２１と可撓部２２２との間には環状溝部２３０が形成されている。
　本実施例に係るガスケット２００を用いた密封構造については、上記実施例１の場合と同様であるので、その説明は省略する。
　以上のように構成されるガスケット２００においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。また、本実施例に係るガスケット２００においては、上記の通り、可撓部２２２は、胴体部２２１における拡張面部９２０側の端面に対して、拡張面部９２０側とは反対側に離れた位置から伸びるように設けられている。これにより、ガスケット２００の全長を長くすることなく、可撓部２２２を長くすることができる。従って、可撓部２２２を長くすることで、撓み変形が可能な量を大きくすることができる。また、先端部２２２ｃを実施例１の場合に比べて、径方向外側に拡がり難くすることもできる。
　（実施例３）
　図５及び図６を参照して、本発明の実施例３に係る密封装置について説明する。図５は本発明の実施例３に係るガスケットの模式的断面図である。なお、本実施例に係るガスケットは回転対称形状であり、図５においては、ガスケットの中心軸線を含む面でガスケットを切断した断面図を示している。また、図５においては、ガスケットとハウジング及び挿入部材との配置関係や寸法関係が分かり易いように、点線にて、ハウジングの内周面と挿入部材の外周面を示している。図６は本発明の実施例３に係る密封構造の模式的断面図である。図６においても、ガスケットの中心軸線を含む面で、ガスケット等を切断した断面図を示している。
　ハウジング８００及び挿入部材９００については、上記実施例１で説明した通りであるので、その説明は省略する。
　＜ガスケット＞
　本実施例に係るガスケット３００について説明する。ガスケット３００は、補強環３１０と、補強環３１０に対して一体的に設けられるゴム状弾性体製のガスケット本体３２０とから構成される。例えば、補強環３１０をインサート部品として、インサート成形によりガスケット本体３２０を成形することによりガスケット３００が得られる。そして、ガスケット本体３２０は、胴体部３２１と、胴体部３２１から胴体部３２１の内周面側に向かって伸びるように設けられ、かつ撓み変形可能な可撓部３２２とから構成される。胴体部３２１は、挿入部材９００とは間隔を空けた状態で挿入穴８１０の内周面に密着された状態で固定されるように構成されている（図６参照）。この胴体部３２１は、内周面側と外周面側にそれぞれ円柱面部を有する筒状部により構成される。また、胴体部３２１の外周面側には、環状のシール突起３２１ａ，３２１ｂが設けられている。
　また、可撓部３２２は、挿入部材９００の拡張面部９２０に押し込まれることで撓んだ状態となり、かつハウジング８００及び挿入部９１０とはそれぞれ間隔を空けた状態で拡張面部９２０に密着するように構成される。そして、この可撓部３２２は、胴体部３２１から胴体部３２１の内周面側に向かって伸び、かつ内周面側と外周面側がいずれも拡張面部９２０に向かって縮径する縮径部３２２ａと、縮径部３２２ａから拡張面部９２０に向かって伸びる円筒状部３２２ｂとを備えている。円筒状部３２２ｂの外径Ｄ３１は、胴体部３２１の内周面のうち最も小径の内径Ｄ３２よりも小さくなるように設計されている。また、可撓部３２２において、円筒状部３２２ｂよりも拡張面部９２０側には、先端部３２２ｃが設けられている。この先端部３２２ｃは、拡張面部９２０に押し込まれる際に可撓部３２２の撓み方向を決定付けるように設計されている。より具体的には、本実施例に係る先端部３２２ｃにおいては、径方向内側に向かって膨らむ部位を有することで最大肉厚部ｔ３１が円筒状部３２２ｂの肉厚ｔ３２よりも厚く構成されている。また、最大肉厚部ｔ３１は縮径部３２２ａの肉厚ｔ３３よりも厚く構成されている。すなわち、ｔ３１＞ｔ３２≧ｔ３３またはｔ３１＞ｔ３３≧ｔ３２を満たす。また、先端部３２２ｃにおける拡張面部９２０側の端部に、拡張面部９２０に向かって縮径する傾斜面３２２ｃ１が設けられている。本実施例に係る傾斜面３２２ｃ１は、テーパ面で構成されているが、当該傾斜面は断面で見た場合に曲線となるような傾斜面とすることもできる。
　そして、本実施例に係るガスケット３００においては、可撓部３２２は、胴体部３２１における拡張面部９２０側の端面に対して、拡張面部９２０側とは反対側に離れた位置から伸びるように設けられている。これにより、胴体部３２１と可撓部３２２との間には環状溝部３３０が形成されている。
　＜密封構造＞
　本実施例に係るガスケット３００を用いた密封構造について説明する。ハウジング８００の挿入穴８１０に挿入部材９００が挿入される前の状態で、挿入穴８１０にガスケット３００が装着される。これにより、挿入穴８１０の内周面にガスケット３００の胴体部３２１の外周面が密着した状態となる。そして、挿入部材９００が挿入穴８１０に挿入されると、挿入部材９００の拡張面部９２０によって、ガスケット３００の可撓部３２２における先端部３２２ｃが押し込まれる。先端部３２２ｃは、上記の通り、径方向内側に向かって膨らむ部位を有し、かつ拡張面部９２０側の端部に、拡張面部９２０に向かって縮径する傾斜面３２２ｃ１が設けられている。そのため、先端部３２２ｃが拡張面部９２０に押し込まれる際に、先端部３２２ｃは、その先端が径方向内側に傾くように変形することで、円筒状部３２２ｂが径方向外側に向かって膨らむように可撓部３２２は変形する（図６参照）。また、撓んだ状態の可撓部３２２は、ハウジング８００及び挿入部９１０とはそれぞれ間隔を空けた状態で拡張面部９２０に密着した状態となる。
　以上のように構成されるガスケット３００においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。また、本実施例に係るガスケット３００においては、上記実施例２の場合と同様に、ガスケット３００の全長を長くすることなく、可撓部３２２を長くすることができる。従って、可撓部３２２を長くすることで、撓み変形が可能な量を大きくすることができる。また、本実施例の場合には、上記実施例１，２の場合とは異なり、円筒状部３２２ｂが径方向外側に向かって膨らむように可撓部３２２は変形し、先端部３２２ｃは径方向内側を向いた状態となる。従って、拡張面部９２０の径方向寸法が短い場合であっても、先端部３２２ｃが拡張面部９２０の外側にはみ出してしまうということはない。
　なお、本実施例においては、上記実施例２の場合と同様に、環状溝部３３０が形成される場合の構成を示したが、実施例１の場合のように、環状溝部が形成されない構成を採用してもよい。
　１００，２００，３００　ガスケット
　１１０，２１０，３１０　補強環
　１２０，２２０，３２０　ガスケット本体
　１２１，２２１，３２１　胴体部
　１２１ａ，１２１ｂ，２２１ａ，２２１ｂ，３２１ａ，３２１ｂ　シール突起
　１２２，２２２，３２２　可撓部
　１２２ａ，２２２ａ，３２２ａ　縮径部
　１２２ｂ，２２２ｂ，３２２ｂ　円筒状部
　１２２ｃ，２２２ｃ，３２２ｃ　先端部
　１２２ｃ１，２２２ｃ１，３２２ｃ１　傾斜面
　２３０，３３０　環状溝部
　８００　ハウジング
　８１０　挿入穴
　９００　挿入部材
　９１０　挿入部
　９１０ａ　外周面
　９２０　拡張面部

Claims (8)

  1. 　挿入穴を有するハウジングと、前記挿入穴に挿入される挿入部及び前記挿入穴には挿入されない位置で前記挿入部の外周面から外側に向かって拡がる拡張面部を有する挿入部材と、の間の環状隙間を封止するガスケットであって、
    　前記挿入部材とは間隔を空けた状態で前記挿入穴の内周面に密着された状態で固定される胴体部と、
    　前記胴体部から該胴体部の内周面側に向かって伸びるように設けられ、かつ撓み変形可能な可撓部と、
    を備えると共に、
    　前記可撓部は、前記挿入部材の前記拡張面部に押し込まれることで撓んだ状態となり、かつ前記ハウジング及び前記挿入部とはそれぞれ間隔を空けた状態で前記拡張面部に密着することを特徴とするガスケット。
  2. 　前記可撓部は、前記胴体部における前記拡張面部側の端面に対して、前記拡張面部側とは反対側に離れた位置から伸びるように設けられることで、前記胴体部と前記可撓部との間には環状溝部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
  3. 　前記胴体部は、内周面側と外周面側にそれぞれ円柱面部を有する筒状部により構成されると共に、
    　前記可撓部は、
    　前記胴体部から該胴体部の内周面側に向かって伸び、かつ内周面側と外周面側がいずれも前記拡張面部に向かって縮径する縮径部と、
    　前記縮径部から前記拡張面部に向かって伸びる円筒状部と、
    を備え、
    　前記円筒状部の外径は、前記胴体部の内周面のうち最も小径の内径よりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載のガスケット。
  4. 　前記可撓部には、前記円筒状部よりも前記拡張面部側に設けられると共に、該拡張面部に押し込まれる際に前記可撓部の撓み方向を決定付ける先端部が備えられることを特徴とする請求項３に記載のガスケット。
  5. 　前記先端部は、径方向外側に向かって膨らむ部位を有することで最大肉厚部が前記円筒状部の肉厚よりも厚く構成されると共に、前記拡張面部側の端部に該拡張面部に向かって拡径する傾斜面を有することを特徴とする請求項４に記載のガスケット。
  6. 　前記先端部における最大肉厚部は前記縮径部の肉厚よりも厚く構成されることを特徴とする請求項５に記載のガスケット。
  7. 　前記先端部は、径方向内側に向かって膨らむ部位を有することで最大肉厚部が前記円筒状部の肉厚よりも厚く構成されると共に、前記拡張面部側の端部に該拡張面部に向かって縮径する傾斜面を有することを特徴とする請求項４に記載のガスケット。
  8. 　前記先端部における最大肉厚部は前記縮径部の肉厚よりも厚く構成されることを特徴とする請求項７に記載のガスケット。
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