WO2019106426A2 - Anordnung und verfahren zum versorgen einer flüssigkeitsauftragsanlage insbesondere für rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Anordnung und verfahren zum versorgen einer flüssigkeitsauftragsanlage insbesondere für rotationsdruckmaschinen Download PDF

Info

Publication number
WO2019106426A2
WO2019106426A2 PCT/IB2018/001455 IB2018001455W WO2019106426A2 WO 2019106426 A2 WO2019106426 A2 WO 2019106426A2 IB 2018001455 W IB2018001455 W IB 2018001455W WO 2019106426 A2 WO2019106426 A2 WO 2019106426A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mixture
source
arrangement according
line
tub
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/IB2018/001455
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2019106426A3 (de
Inventor
Marcus Meya
Mario Frank
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=61623249&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2019106426(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO2019106426A2 publication Critical patent/WO2019106426A2/de
Publication of WO2019106426A3 publication Critical patent/WO2019106426A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/02—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by dampening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1007—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material
    • B05C11/101—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material responsive to weight of a container for liquid or other fluent material; responsive to level of liquid or other fluent material in a container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers

Definitions

  • the invention relates to an arrangement and a method for supplying at least one in a tub rotatable roller plant for applying a liquid mixture to a moving web-shaped Good with the
  • Rotary printing machines e.g. a water-diluted silicone emulsion to apply, including a corresponding application system at least one rotatable in a tub so-called.
  • Application roller hereinafter usually called a short roller includes.
  • at least two rollers rotating in each case are typically provided to apply the mixture to both sides of a printed paper web.
  • Paper webs must be dried to fix the print and then coated with a protective, rewetting liquid, typically a silicone emulsion, in particular to increase the lubricity of the paper, to reduce the electrostatic charge, to facilitate paper finishing and to improve the pressure. Shelf life of several months and can be easily diluted with water without the addition of further emulsifiers. In addition, it has been shown that one
  • Rotary printing machine manufactured e.g. 10% silicone emulsion is not only less expensive than an emulsion of the same concentration prepared from silicone oil and lasts much longer, but is even less expensive than one of e.g. 30% silicone emulsion, since silicone silicone purchase prices do not increase linearly with concentration
  • Rinses are given in the known systems back into the application system. About the applicator rolls, a portion of the solid suspended matter is transferred to the finished printed product. The suspended solids are then visible as stains, blunt spots, etc., which represents a significant loss of quality.
  • a mixture comprising at least a first and a second source of at least a first and a second component of the mixture and at least one
  • Circulation line system with a supply line for supplying the mixture to the at least one trough and a return line for discharging the mixture via an overflow from the trough to specify
  • the object is achieved in each case by an arrangement having the features of one of claims 1, 2 and 3 or a method having the features of one of claims 19 or 21.
  • the independent claims 17 and 18 relate to an installation for applying a liquid mixture to a moving one web-shaped material with an inventive arrangement and a rotary printing machine with an inventive arrangement and / or a system according to the invention. If the arrangement has at least one first measuring unit for measuring at least the flow and / or the temperature in the supply line and / or at least one second measuring unit for measuring at least the flow and / or the
  • the plant for applying a liquid mixture at least two rotatable in each case a tub rollers, wherein for each tub a circulation line system is provided, all
  • Circulation piping systems are preferably fed from the same sources for the constituents of the mixture.
  • Circulation line system provided an optionally open and closable bypass line for optionally passing a portion of the mixture or the entire mixture through at least one treatment unit.
  • the treatment unit can be a filter unit and / or a germ killing unit and / or a
  • Cooling device in particular the already mentioned cooling device act.
  • pressure measuring devices can advantageously be arranged in front of and behind the filter unit to detect any blockages caused by differential pressure formation.
  • the filter device can be present in particular in the form of a multi-pocket filter, in which individual filter elements can be exchanged during operation without the filtering process having to be interrupted.
  • the treatment unit comprises a sterilization unit
  • it can advantageously comprise an irradiation unit for irradiating the mixture with ultraviolet light.
  • Filtration, temperature control and sterilization can be accommodated together in a closed system which can be used both in a by-pass flow and in the main flow of the Circulation line system may be provided To facilitate cleaning, can be in the supply of at least one
  • Circulation line system a three-way valve for deriving mixture from the tub for cleaning purposes be provided.
  • a delivery pump may be provided for circulating the mixture in the circulation conduit system.
  • the first source is a source of water and the second source is a silicone emulsion source, particularly a silicone emulsion having a silicone content of 20 to 80%, preferably 45 to 60%
  • a third source is provided for metering a third ingredient into the mixture.
  • the arrangement comprises an evaluation and control unit for evaluating the measurement results of the at least one first and the at least one second measuring device and for controlling and / or regulating the at least one cooling device, the meter feeder and the
  • the invention makes it possible to operate the arrangement as a control and / or regulating arrangement beyond the mere supply of the system to the application of the mixture so that advantageously not only the supply of the respective system but also a controller and The same applies to the method described below for supplying a plant with a mixture to be applied
  • the temperature of the mixture in the circulation piping system is measured and the mixture is cooled when a certain limit temperature is exceeded.
  • the temperature of the mixture in the supply line and the temperature of the mixture in the return line can be measured and used to control or regulate an arrangement or installation according to the invention compared with each other.
  • Circulation line system wherein the direct dosing of the first and the second component into the supply line advantageously without interposition of a mixing, storage or buffer tank from the respective sources.
  • changes in the composition of the emulsion can become necessary both during a running production and during production changes.
  • the effects of these changes should be noticeable with almost no time delay in order, for example, to avert printing problems in rotary printing presses and to avoid manual control oscillation Since the cause and effect of the machine personnel due to the time delay can not be readily recognized
  • according to the invention can be dispensed on mixing, storage and buffer tank (or similar), which is the active, that is, the amount of liquid in the process as low as possible holds. Continuous consumption measurement of the active emulsion can control the amount of production of new emulsion. Thus, only so much liquid is in circulation, as is required for the entire process. That means it's always that
  • the first component is water and the second component is a silicone emulsion
  • Flow rate of the mixture in the supply line and the flow rate measured in the return line of the at least one circulation line system and used to control and / or regulating the dosing of the components of the mixture and / or to change the rotational speed of rotating in the tub roller In a further preferred embodiment of the method become
  • Cleaning liquid filled advantageously, a step of heating the circulating for cleaning purposes in the at least one circulation system water and / or water-cleaning liquid mixture over a
  • Heat exchanger which serves in normal operation for cooling the circulating in the circulation piping mixture may be provided.
  • the system comprises at least two in each case a rotatable rollers and each tub is supplied via a separate circulation piping system with mixture, advantageously, the mixing ratio for each tub can be set separately.
  • Fig. 1 shows in the form of a schematic diagram of the structure of an inventive arrangement.
  • FIG. 2 shows a highly schematic of a liquid-filled tub with a
  • Fig. 1 is a schematically designated in its entirety by 10 arrangement for supplying a not shown in Fig. 1 plant for applying a liquid mixture is shown on a moving web-shaped Good, the arrangement in this example to supply a liquid application of a
  • Rotary printing machine is formed and it is the mixture is a water-diluted silicone emulsion.
  • a liquid application system typically comprises two applicator rollers, which in operation rotate in each case in a trough supplied by means of the arrangement 10 with a mixture to be applied.
  • the system 10 has a first source 12 for a first component, wherein the source 12 in the embodiment shown is a
  • IBC International Bulk Container
  • Component of the mixture in particular an industrially manufactured silicone emulsion, e.g. a 20 to 80%, preferably 45 to 60% emulsion.
  • an industrially manufactured silicone emulsion e.g. a 20 to 80%, preferably 45 to 60% emulsion.
  • Such industrially produced emulsions are relatively long, ie. conservees several months and can be advantageously diluted easily by mixing water to the desired concentration.
  • an optional source 16 for a third component which may be a liquid or flowable aggregate z B for refining the printed paper. Accordingly, those for metering in this additive are also described below
  • a liquid application unit supplied by the arrangement 10 comprises two applicator rollers known per se, such a roller 20 being shown in FIG is shown schematically.
  • the roller 20 rotates in operation in a trough 22 which is filled to the level 24 with the mixture 26, wherein the level of a fill level measuring tube 28 and a sensor 30 is monitored.
  • level measurement is only an optional one
  • a supply line 32 to the tub and an overflow 34 shown To supply two such wells the arrangement shown in Fig. 1 comprises two separate
  • Circulation piping systems fed from the same sources 12, 14 and optionally 16.
  • Each of these circulatory systems comprises a delivery pump 36, 38, a
  • Treatment unit 40, 42 over which optional mixture can be passed,
  • Multiway valves 44, 46 and combined measuring units 48, 50 for temperature and flow which together with a respective pipe connection 52, 54 form a supply line, the so-called supply to the trays.
  • the returns from the troughs are formed via the pipe connections 56, 58 and combined temperature and flow metering units 60, 62 so that the supply and return are each a closed system.
  • the production-ready emulsion circulates in concentration as selected by a server
  • the measuring units 48, 50 continuously measure the flow rate in the respective flow to the application system and calculate the time-integrated and temperature-compensated quantities that are transferred to the application system per unit of time.
  • the measuring units 60, 62 measure by the same method the amounts of emulsion that come back from the troughs back to the assembly The measurements are independent of pressure, viscosity, pipe and connection cross sections and flow rate within the specifications of the components.
  • Time unit t the entered or measured web width b, the measured
  • Machine speed v e.g. printed paper by one
  • Quantity consumption per square meter of printed paper The required components of the mixture are in the respective. Via metering, which in this embodiment of pressure and temperature measuring units 64, 66 and 68 and control valves 70, 70 ', 72, 72', 74 and 74 'exist
  • Circulation line system metered in, the quantities are calculated on the basis of the
  • Each piping system consists of conduits other than those already mentioned, in a typical embodiment, e.g. 3/4 inch pipes.
  • the blended rolls are typically over the assembly 10 so that gravity flows through the spill into the respective conduit system and is pumped to the rollers via the pumps 36, 38.
  • Water e.g. under a line pressure of 6 bar, can be metered through a 3/4 inch port, while the metering of the silicone emulsion from the source 14 via one nozzle with, for example, 1 mm diameter at a line pressure of about 4 bar. If the emulsion is supplied from a pressureless container, a pump is advantageously part of the respective
  • the treatment units 40, 42 each comprise a filter unit, a germ killing unit and a cooling device, wherein the treatment units 40, 42 are arranged in each circulation line system in a bypass line which can be optionally opened and closed by means of the multiway valves 44, 46, the so-called secondary flow are that a portion of the mixture or the entire mixture can be passed through the respective treatment unit as needed.
  • the treatment units 40, 42 may also be in the so-called
  • Measuring devices 48, 50 or in the return to the terminals 56, 58 are arranged. If the mixture is circulated through the treatment unit, it flows there in the example first through a filter unit in the form of a multi-pocket filter to filter out suspended matter, then through a cooling device in the form of a heat exchanger, where it is cooled to a constant constant low temperature. The cooled mixture then passes through a sterilization unit in which germs and bacteria are killed by irradiation with ultraviolet light. Each filter unit may be upstream and downstream of pressure measuring devices in order to prevent any formation of differential pressure due to blockages of the filter units determine what then automatically messages can be sent to operators of the arrangement.
  • the cooling device can also be used for heating a liquid circulating in the respective pipe system by passing a warm instead of a cold medium through it as described below.
  • the temperature of the mixture is detected in the flow to the respective application system in the measuring units 48, 50
  • the cooling capacity of the cooling units here forming heat exchangers can be increased or decreased, the valves via 88, 90, the inflowing Amount of cooling medium, typically cold water, is changed until the desired temperature is reached, and / or it is changed via the valves 44, 46, the proportion of the mixture flowing through the cooling device.
  • the cooling medium is supplied via the ports 92, 94 (inlet) and 96, 98 (return) of the cooling device.
  • the arrangement 10 also allows the cleaning of the piping systems and the tubs with virtually no personnel expenses
  • the piping systems are completely emptied via the mixing valves 100, 102 and the terminals 104, 106 and then filled via the valves 70 and 70 'with water or a detergent.
  • the pumps 36 and 38 circulate the fluid through the entire circuit to the
  • Ports 1 18, 120 is connected to a hot water supply, which can bring warm water via the control valves 122, 124 to the heat exchangers in the system, which then serve to heat to warm the circulating water and the water-detergent mixture and to increase the cleaning effect. After the cleaning process, the systems can be automatically emptied and filled with the pre-set emulsion.
  • All valves, measuring devices, pumps and quantity dispensers of the arrangement 10 and the drives of the applicator rollers can advantageously with an evaluation and control unit 130 for evaluating the measurement results of the measuring devices and for controlling and / or regulating the at least one cooling device, the meter dispenser Valves, the pumps and the rotational speed of the at least one roller to be connected, for the sake of clarity in Fig. 1 has been dispensed with the marking of corresponding connecting lines.
  • the connection can also be made wirelessly, depending on the design of the overall system.
  • the invention can provide advantageously produced emulsion to existing application systems of different types.
  • the operation of the arrangement is advantageously carried out via an integrated HMI (Human Machine Interface)
  • concentration of the emulsion may optionally be entered in percentages of the silicone or in silicone to water ratios.
  • the unit of quantities is typically entered in milliliters (ml).
  • the speed of the application rollers can be in percent of the maximum
  • Roll turning speed can be set as a fixed value.
  • the system then operates in the so-called control mode and the rolling rotation speed is proportional to a machine speed, ie typically to
  • the arrangement can also be operated in a control mode.
  • the quantities of water and silicone are entered as absolute values in ml per unit of time or area.
  • the roller speed then depends on the desired application quantity.
  • the roller drives In order to be able to use the regulation mode, the roller drives must be connected to the arrangement via a standardized voltage signal.
  • the web width of the web to be printed must be entered or automatically determined and the speed of the paper web to be measured.
  • a standard voltage signal can be transmitted from the printing machine to a control unit of the arrangement.
  • the arrangement determined automatically.
  • the paper class and grammage of the web to be printed can be entered via a selection menu, whereupon the arrangement automatically sets the concentration based on the paper class and the order quantity based on the grammage.
  • manual adjustment is possible at any time.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Eine Anordnung (10) zum Versorgen einer wenigstens eine in einer Wanne drehbare Walze umfassenden Anlage zum Auftragen einer flüssigen Mischung auf ein sich bewegendes bahnförmiges Gut mit der Mischung umfasst wenigstens eine erste Quelle (12) und eine zweite Quelle (14) für wenigstens einen ersten und einen zweiten Bestandteil der Mischung und wenigstens ein Kreislaufleitungssystem mit einer Zuleitung (36, 44, 40, 48, 100, 52) zum Zuführen der Mischung zu der wenigstens einen Wanne und einer Rückleitung (56, 62) zum Ableiten der Mischung über einen Überlauf aus der Wanne, sowie wenigstens eine Kühleinrichtung zum Kühlen der Mischung. Dabei kann die Kühleinrichtung Teil einer Behandlungseinheit (40) sein und über Anschlüsse (92, 96) mit Kühlmittel aus einer vorhandenen Kühlanlage versorgt werden.

Description

ANORDNUNG UND VERFAHREN ZUM VERSORGEN EINER
FLÜSSIGKEITSAUFTRAGSANLAGE INSBESONDERE FÜR ROTATIONSDRUCKMASCHINEN
TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft eine Anordnung und ein Verfahren zum Versorgen einer wenigstens eine in einer Wanne drehbare Walze umfassenden Anlage zum Aufträgen einer flüssigen Mischung auf ein sich bewegendes bahnförmiges Gut mit der
Mischung, wie sie insbesondere bei Rotationsdruckmaschinen Anwendung findet, wobei es sich bei dem bahnförmigen Gut dann insbesondere um Papier und bei der Mischung insbesondere um eine Silikonemulsion handelt.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Bei verschiedenen technischen Anwendungen, z.B. bei Rotationsdruckmaschinen, ist es notwendig, auf ein sich bewegendes bahnförmiges Gut, bei Druckmaschinen typischerweise Papier, eine Mischung aus wenigstens zwei Flüssigkeiten, bei
Rotationsdruckmaschinen z.B. eine mit Wasser verdünnte Silikonemulsion, aufzutragen, wozu eine entsprechende Auftragsanlage wenigstens eine in einer Wanne drehbare sog. Auftragswalze, nachfolgend meist kurz Walze genannt, umfasst. Bei Maschinen wie Rotationsdruckmaschinen sind typischerweise wenigstens zwei in jeweils einer Wanne rotierende Walzen vorgesehen, um die Mischung auf beide Seiten einer bedruckten Papierbahn aufzubringen.
Bei Rotationsdruckmaschinen besteht das Problem, dass die bedruckten
Papierbahnen zur Fixierung des Druckes getrocknet und dann mit einer schützenden, wiederbefeuchtenden Flüssigkeit, typischerweise einer Silikonemulsion, beschichtet werden müssen, um insbesondere die Gleitfähigkeit des Papiers zu erhöhen, die elektrostatische Aufladung zu vermindern, die Papierveredelung zu erleichtern und den Druck zu veredeln. Lagerfähigkeit von mehreren Monaten und lassen sich leicht mit Wasser ohne Zusatz weiterer Emulgatoren verdünnen Zudem hat sich gezeigt, das eine aus
hochkonzentrierter, z.B. 60%iger Silikonemulsion vor Ort, d.h. z.B. bei einer
Rotationsdruckmaschine, hergestellte z.B. 10%ige Silikonemulsion nicht nur preisgünstiger als eine aus Silikonöl hergestellte Emulsion gleicher Konzentration ist und deutlich länger hält, sondern sogar preisgünstiger als eine aus z.B. 30%iger Silikonemulsion hergestellte, da die Einkaufspreise für Silikonemulsionen nicht linear zur Konzentration ansteigen
Die bislang bekannten Anordnungen zur Versorgung mit Silikonemulsionen erlauben allerdings nur den Einsatz maximal etwa 35%iger Silikonemulsionen, da sie Emulsion allein unter Schwerkrafteinfluss einem Mischsystem zufließen lassen Bei über 35%igen Silikonemulsionen ist aber die Viskosität so hoch, dass die Mischsysteme keine Genauigkeit mehr besitzen. Schwankungen in der Zusammensetzung der Emulsion haben aber eine sofortige Auswirkung auf die Druckqualität und können zu Produktionsproblemen bis hin zur Produktionsunterbrechung führen.
Die bislang bekannten Verfahren zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Emulsion, insbesondere einer Silikonemulsion, basieren auf kalkulatorischer Mengenzuführung auf Basis von Druck, Leitungsdurchmesser, Ventilkonstanten und regelmäßiger Kalibrierung. Eine wirkliche Mengenmessung der einzelnen Medien und/oder der erzeugten Emulsion findet bei den bestehenden Verfahren nicht statt. Temperatur-, Viskositäts- und Druckänderungen oder Verschmutzung und Verschleiß werden nicht berücksichtigt, so dass die Reproduzierbarkeit gering ist, da keine Istwert-Kontrolle durchgeführt wird
Ein weiteres Problem, das insbesondere bei Rotationsdruckmaschinen auftritt, ist die Erwärmung der in den Wannen vorhandenen Emulsion durch die sich in den Wannen drehenden Auftragswalzen, die durch das bedruckte und nach der Trocknung nicht selten noch über 100 °C heiße Papier erhitzt werden. Durch die Erwärmung der Emulsion in der Wanne kommt es zu Viskositäts- und Adhäsionsänderungen, wodurch sich das Schöpfverhalten der Walzen ändert und was Qualitätseinbußen in Form von Flecken, Streifen etc zur Folge hat. Auch der Verbrauch an Silikonemulsion steigt massiv an Zudem handelt es sich bei den Auftragswalzen in der Regel um
Kunststoffwalzen, die durch die Erwärmung einem erhöhten Verschleiß unterliegen. Erwärmung begünstigt zudem die Verkeimung der Emulsion, wobei Silikon ohnehin zu schnellem Bakterienbefall neigt, was zu einer Gesundheitsgefährdung des
Bedienpersonals führen und die Emulsion so stark verändert kann, dass sie für den Prozess unbrauchbar wird. Produktionsunterbrechung und Reinigungsarbeiten sowie der Anfall von Sondermüll sind die Folge
Bei den bekannten Anlagen zur Emulsionsversorgung im Umlaufverfahren wird zudem bislang keine Anstrengung zur Filterung der Emulsion gemacht. In der rauen
Umgebung von Druckmaschinen kommt es aber zu einer starken Belastung mit Papier- und Umweltstaub sowie zu Ausschwemmungen von verschiedenen
Schwebstoffen aus der Papierbahn bzw. anderen Bedruckstoffen. Diese
Ausschwemmungen werden bei den bekannten Anlagen zurück in das Auftragssystem gegeben. Über die Auftragswalzen wird ein Teil der festen Schwebstoffe auf das fertige Druckprodukt übertragen. Die Schwebstoffe sind dann als Flecken, stumpfe Stelle etc. sichtbar, was einen erheblichen Qualitätsverlust darstellt.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG ln Anbetracht der vorgenannten Probleme liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Anordnung und ein verbessertes Verfahren zum Versorgen einer wenigstens eine in einer Wanne drehbare Walze umfassenden Anlage zum Aufträgen einer flüssigen Mischung auf ein sich bewegendes bahnförmiges Gut mit der
Mischung, umfassend wenigstens eine erste und eine zweite Quelle für wenigstens einen ersten und einen zweiten Bestandteil der Mischung und wenigstens ein
Kreislaufleitungssystem mit einer Zuleitung zum Zuführen der Mischung zu der wenigstens einen Wanne und einer Rückleitung zum Ableiten der Mischung über einen Überlauf aus der Wanne, anzugeben
Die Aufgabe wird jeweils gelöst von einer Anordnung mit den Merkmalen eines der Ansprüche 1 , 2 und 3 bzw. einem Verfahren mit den Merkmalen eines der Ansprüche 19 oder 21 Die nebengeordneten Ansprüche 17 und 18 betreffen eine Anlage zum Aufträgen einer flüssigen Mischung auf ein sich bewegendes bahnförmiges Gut mit einer erfindungsgemäßen Anordnung und eine Rotationsdruckmaschine mit einer erfindungsgemäßen Anordnung und/oder einer erfindungsgemäßen Anlage. Wenn die Anordnung wenigstens eine erste Messeinheit zur Messung zumindest des Durchflusses und/oder der Temperatur in der Zuleitung und/oder wenigstens eine zweite Messeinheit zur Messung zumindest des Durchflusses und/oder der
Temperatur in der Rückleitung, vorteilhaft insbesondere magnetisch-induktiv arbeitende Messeinheiten, aufweist, können die oben genannten Beeinträchtigungen vermieden bzw. durch schnelle und genaue Messungen kompensiert werden. Die Genauigkeit und Reproduzierbarkeit bei den erfindungsgemäßen Anordnungen ist extrem hoch Mess- und Wiederholabweichungen betragen nach Untersuchungen in der Regel maximal 0,2% vom Messendwert.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Anlage zum Aufträgen einer flüssigen Mischung wenigstens zwei in jeweils einer Wanne drehbare Walzen auf, wobei für jede Wanne ein Kreislaufleitungssystem vorgesehen ist, wobei alle
Kreislaufleitungssysteme vorzugsweise aus denselben Quellen für die Bestandteile der Mischung gespeist werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist in dem wenigstens einen
Kreislaufleitungssystem eine optional Offen- und schließbare Bypassleitung zum optionalen Durchleiten eines Teils der Mischung oder der gesamten Mischung durch wenigstens eine Behandlungseinheit vorgesehen. Bei der Behandlungseinheit kann es sich um eine Filtereinheit und/oder eine Keimabtötungseinheit und/oder eine
Kühleinrichtung, insbesondere die bereits erwähnte Kühleinrichtung, handeln. Ist eine Filtereinheit vorgesehen, so können vorteilhaft Druckmesseinrichtungen vor und hinter der Filtereinheit zu Feststellung etwaiger Verstopfungen durch Differenzdruckbildung angeordnet werden. Die Filtereinrichtung kann insbesondere in Form eines Mehr- Taschen-Filters vorliegen, bei dem einzelne Filterelemente während des laufenden Betriebs getauscht werden können, ohne dass der Filterungsprozess unterbrochen werden müsste.
Umfasst die Behandlungseinheit eine Entkeimungseinheit, so kann diese vorteilhaft eine Bestrahlungseinheit zum Bestrahlen der Mischung mit ultraviolettem Licht umfassen Filterung, Temperierung und Entkeimung können zusammen in einem geschlossenen System untergebracht werden, welches sowohl in einem Neben- (Bypass)-Strom als auch im Hauptstrom des Kreislaufleitungssystems vorgesehen sein kann Um die Reinigung zu erleichtern, kann in der Zuleitung des wenigstens einen
Kreislaufleitungssystems ein Dreiwegeventil zum Ableiten von Mischung aus der Wanne zu Reinigungszwecken vorgesehen sein.
In dem wenigstens einen Kreislaufleitungssystem kann eine Förderpumpe zum Zirkulieren der Mischung in dem Kreislaufleitungssystem vorgesehen sein.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die erste Quelle eine Wasserquelle und die zweite Quelle eine Quelle für Silikonemulsion, insbesondere eine Silikonemulsion mit einem 20- bis 80%igen Silikonanteil, vorzugsweise einem 45- bis 60%igen
Silikonanteil.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine dritte Quelle zum Eindosieren eines dritten Bestandteils in die Mischung vorgesehen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Anordnung eine Auswerte- und Steuer-/Regeleinheit zum Auswerten der Messergebnisse der wenigstens einen ersten und der wenigstens einen zweiten Messeinrichtung und zum Steuern und/oder Regeln der wenigstens einen Kühleinrichtung, der Mengendosierer und der
Drehgeschwindigkeit der wenigstens einen Walze Damit ermöglicht es die Erfindung, die Anordnung über das reine Versorgen der Anlage zum Aufträgen der Mischung hinaus als Steuerungs- und/oder Regelanordnung so zu betreiben, dass vorteilhaft nicht nur die Versorgung der jeweiligen Anlage, sondern auch eine Steuerung und/oder Regelung der Anlage und damit der aufgetragenen Menge der Mischung möglich wird Entsprechendes gilt für das nachfolgend noch beschriebene Verfahren zum Versorgen einer Anlage mit einer aufzutragenden Mischung
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Temperatur der Mischung in dem Kreislaufleitungssystem gemessen und die Mischung bei Überschreiten einer bestimmten Grenztemperatur gekühlt Dabei können die Temperatur der Mischung in der Zuleitung und die Temperatur der Mischung in der Rückleitung gemessen und zur Steuerung oder Regelung einer erfindungsgemäßen Anordnung oder Anlage miteinander verglichen werden. Bei einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren ist ein Schritt des direkten Eindosierens des ersten und des zweiten Bestandteils der Mischung in das
Kreislaufleitungssystem vorgesehen, wobei das direkte Eindosieren des ersten und des zweiten Bestandsteils in die Zuleitung vorteilhaft ohne Zwischenschaltung eines Misch-, Vorrats- oder Pufferbehälters aus den jeweiligen Quellen erfolgt. Es hat sich gezeigt, dass Änderungen in der Zusammensetzung der Emulsion sowohl während einer laufenden Produktion als auch bei Produktionswechseln notwendig werden können Die Auswirkungen dieser Änderungen sollten nahezu ohne Zeitverzögerung spürbar sein, um z B bei Rotationsdruckmaschinen drucktechnische Probleme abwenden zu können und manuelles Regelpendeln zu vermeiden, da Ursache und Wirkung vom Maschinenpersonal aufgrund der Zeitverzögerung nicht ohne weiteres erkannt werden können Vorteilhaft kann erfindungsgemäß auf Misch-, Vorrats- und Pufferbehälter (Tanks) oder ähnliches verzichtet werden, was die aktive, das heißt die im Prozess befindliche Flüssigkeitsmenge so gering wie möglich hält. Eine kontinuierliche Verbrauchsmessung der aktiven Emulsion kann die Erzeugungsmenge neuer Emulsion steuern. Somit ist immer nur so viel Flüssigkeit im Umlauf, wie für den jeweiligen Gesamtprozess benötigt wird. Das bedeutet, es ist immer die
geringstmögliche Menge vorhanden und die schnellstmögliche Reaktionszeit gewährleistet.
Wenn der erste Bestandteil Wasser und der zweite Bestandteil eine Silikonemulsion ist, kann vorteilhaft so vorgegangen werden, dass die Silikonemulsion unter einem Druck zwischen etwa 2 und 6 bar, vorzugsweise etwa 3 bis 5 bar, noch bevorzugter etwa 4 bar, und/oder das Wasser unter einem Druck zwischen etwa 4 und 8 bar, vorzugsweise etwa 5 bis 7 bar, noch bevorzugter etwa 6 bar in das wenigstens eine Kreislaufleitungssystem eindosiert werden.
Bei einer bevorzugten Durchführungsform des Verfahrens werden die
Durchflussmenge der Mischung in der Zuleitung und die Durchflussmenge in der Rückleitung des wenigstens einen Kreislaufleitungssystems gemessen und zur Steuerung und/oder Regelung des Eindosierens der Bestandteile der Mischung und/oder zur Veränderung der Drehgeschwindigkeit der sich in der Wanne drehenden Walze verwendet Bei einer weiteren bevorzugten Durchführungsform des Verfahrens werden zu
Reinigungszwecken die Mischung aus der wenigstens einen Wanne abgeleitet und das wenigstens eine Kreislaufleitungssystem mit Wasser und optional einer
Reinigungsflüssigkeit befüllt Dabei kann vorteilhaft ein Schritt des Beheizens des zu Reinigungszwecken in dem wenigstens einen Kreislaufleitungssystem zirkulierenden Wassers und/oder Wasser-Reinigungsflüssigkeitsgemischs über einen
Wärmetauscher, der im Normalbetrieb zur Kühlung der in dem Kreislaufleitungssystem zirkulierenden Mischung dient, vorgesehen sein.
Wenn die Anlage wenigstens zwei in jeweils einer Wanne drehbare Walzen umfasst und jede Wanne über ein eigenes Kreislaufleitungssystem mit Mischung versorgt wird, kann vorteilhaft das Mischungsverhältnis für jede Wanne gesondert eingestellt werden. Bei Rotationsdruckmaschinen ist es in der Regel gewünscht, auf die Bahnoberseite anders konzentrierte Emulsion auftragen zu können als auf die Bahnunterseite.
Das Verfahren kann vorteilhaft einen Schritt des Steuerns oder Regeins der
Drehgeschwindigkeit der wenigstens einen Walze umfassen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden rein beispielhaften und nicht-beschränkenden Beschreibung von Aus- und
Durchführungsbeispielen in Verbindung mit der zwei Figuren umfassenden Zeichnung.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGSFIGUREN
Fig. 1 zeigt in Form eines schematischen Schaltbildes den Aufbau einer erfindungsgemäßen Anordnung.
Fig 2 zeigt stark schematisiert eine flüssigkeitsbefüllte Wanne mit einer
Auftragswalze. BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUS- UND DURCHFÜHRUNGSFORMEN
In der Fig. 1 ist schematisiert eine in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeichnete Anordnung zur Versorgung einer in Fig. 1 nicht gezeigten Anlage zum Aufträgen einer flüssigen Mischung auf ein sich bewegendes bahnförmiges Gut gezeigt, wobei die Anordnung bei diesem Beispiel zur Versorgung einer Flüssigkeitsauftragsanlage einer
Rotationsdruckmaschine ausgebildet ist und es sich bei der Mischung um eine wasserverdünnte Silikonemulsion handelt. Eine solche Flüssigkeitsauftragsanlage umfasst typischerweise zwei Auftragswalzen, die sich im Betrieb in jeweils einer mittels der Anordnung 10 mit aufzutragender Mischung versorgten Wanne drehen.
Die Anlage 10 verfügt über eine erste Quelle 12 für einen ersten Bestandteil, wobei es sich bei der Quelle 12 im gezeigten Ausführungsbeispiel um einen
Brauchwasseranschluss handelt, und über eine zweite Quelle 14, hier typischerweise in Form eines sogenannten IBC (International Bulk Container) mit einem
Fassungsvermögen von in der Regel 500 bis 3.000 Litern, für einen zweiten
Bestandteil der Mischung, insbesondere eine industriell gefertigte Silikonemulsion, z.B. eine 20- bis 80% ige, vorzugsweise 45- bis 60%ige Emulsion. Solche industriell gefertigten Emulsionen sind relativ lange, d h. mehrere Monate haltbar und lassen sich vorteilhaft leicht durch Zumischen von Wasser auf die gewünschte Konzentration verdünnen.
Strichpunktiert dargestellt ist eine optional vorhandene Quelle 16 für einen dritten Bestandteil, bei dem es sich um einen flüssigen oder fließfähigen Zuschlagsstoff z B zur Veredelung des bedruckten Papiers handeln kann Entsprechend sind auch die zur Eindosierung dieses Zuschlagstoffes in die nachfolgend beschriebenen
Kreislaufleitungssysteme vorhandenen Ventile und Mengendosierer gestrichelt gezeigt.
Um sowohl die obere als auch die untere Seite der bedruckten Papierbahn mit der Silikonemulsion zu beschichten, umfasst eine von der Anordnung 10 versorgte (und optional auch gesteuerte bzw. geregelte) Flüssigkeitsauftragsanlage zwei an sich bekannte Auftragswalzen, wobei eine solche Walze 20 in Fig. 2 schematisch gezeigt ist. Die Walze 20 dreht sich im Betrieb in einer Wanne 22, die bis zum Füllstand 24 mit der Mischung 26 befüllt ist, wobei der Füllstand über ein Füllstandsmessrohr 28 und einen Sensor 30 überwacht wird. Wie sich für den Fachmann aus der vorliegenden Beschreibung ergibt, ist die Füllstandsmessung nur eine optionale
Überwachungsmöglichkeit, da der Füllstand auch aus der Menge zugeführter und zurückströmender Mischung ermittelt werden kann Schematisch sind in Fig. 2 auch eine Zuleitung 32 zur Wanne und ein Überlauf 34 gezeigt Zur Versorgung zweier solcher Wannen umfasst die in Fig. 1 gezeigte Anordnung zwei getrennte
Kreislaufleitungssysteme, die aus denselben Quellen 12, 14 und optional 16 gespeist werden.
Jedes dieser Kreislaufsysteme umfasst eine Förderpumpe 36, 38, eine
Behandlungseinheit 40, 42, über die optional Mischung geleitet werden kann,
Mehrwegeventile 44, 46 und kombinierte Messeinheiten 48, 50 für Temperatur und Durchfluss, die zusammen mit jeweils einem Rohranschluss 52, 54 eine Zuleitung, den sog. Vorlauf zu den Wannen bilden. Die Rückläufe von den Wannen werden über die Rohranschlüsse 56, 58 und kombinierte Messeinheiten 60, 62 für Temperatur und Durchfluss gebildet, so dass Vorlauf und Rücklauf jeweils ein geschlossenes System bilden. In diesen geschlossenen Systemen zirkuliert die produktionsfertige Emulsion in der Konzentration wie sie von einem Bediener vorgewählt wurde
Die Messeinheiten 48, 50 messen stetig den Durchfluss im jeweiligen Vorlauf zur Auftragsanlage und berechnen zeitintegriert und temperaturkompensiert die Mengen, die pro Zeiteinheit an die Auftragsanlage übergeben werden. Die Messeinheiten 60, 62 messen nach gleichem Verfahren die Mengen der Emulsion, die von den Wannen wieder zurück zu der Anordnung gelangen Die Messungen sind unabhängig von Druck, Viskosität, Rohr- und Anschlussquerschnitten sowie Fließgeschwindigkeit innerhalb der Spezifikationen der Bauteile.
Durch Differenzbildung kann der Verbrauch pro Zeiteinheit ermittelt werden Zeiteinheit t, die eingegebene oder gemessene Bahnbreite b, die gemessene
Maschinengeschwindigkeit v, mit der sich z.B. bedrucktes Papier durch eine
Druckmaschine bewegt, und der Druckzylinderumfang ergeben die bedruckten Quadratmeter Papier pro Zeiteinheit. A=(v*b*U)/t, anhand derer der
Maschinenbetreiber dann entscheiden kann, ob der Silikonauftrag mit festem
Drehzahlwert der Walzen, als Mengenverbrauch pro Zeiteinheit oder als
Mengenverbrauch pro Quadratmeter bedruckten Papiers erfolgen soll. Die benötigten Bestandteile der Mischung werden über Mengendosierer, die bei diesem Ausführungsbeispiel aus Druck- und Temperaturmesseinheiten 64, 66 und 68 und Regelventilen 70, 70’, 72, 72', 74 und 74' bestehen, in das jeweilige
Kreislaufleitungssystem eindosiert, wobei die Mengen anhand der über die
Differenzmessungen gemessenen Verbrauche bestimmt werden Die Vermischung der zugeführten Bestandteile erfolgt direkt durch Einspritzung in das jeweilige
Leitungssystem. Jedes Leitungssystem besteht außer aus den bereits genannten Komponenten aus Leitungsrohren mit, bei einer typischen Ausführungsform, z.B. 3/4- Zoll-Rohren. Die mit Mischung versorgten Walzen befinden sich typischerweise über der Anordnung 10, so dass Mischung unter Schwerkrafteinwirkung über den Überlauf in das jeweilige Leitungssystem fließt und über die Pumpen 36, 38 zu den Walzen gepumpt wird. Wasser, das z.B. unter einem Leitungsdruck von 6 bar steht, kann dabei über einen 3/4-Zoll-Anschluss eindosiert werden, während die Eindosierung der Silikonemulsion aus der Quelle 14 über jeweils eine Düse mit z.B 1 mm Durchmesser bei einem Leitungsdruck von etwa 4 bar erfolgt. Wird die Emulsion aus einem drucklosen Behälter zugeführt, ist vorteilhaft eine Pumpe Teil des jeweiligen
Mengendosierers. Die eindosierten Bestandteile vermischen sich mit den in dem jeweiligen Leitungssystem strömenden Bestandteilen.
Die Behandlungseinheiten 40, 42 umfassen bei diesem Ausführungsbeispiel jeweils eine Filtereinheit, eine Keimabtötungseinheit und eine Kühleinrichtung, wobei die Behandlungseinheiten 40, 42 hier in jedem Kreislaufleitungssystem in einer mittels der Mehrwegeventile 44, 46 optional offen- und schließbaren Bypassleitung, dem sog Nebenstrom, so angeordnet sind, dass ein Teil der Mischung oder die gesamte Mischung bei Bedarf durch die jeweilige Behandlungseinheit geleitet werden kann. Die Behandlungseinheiten 40, 42 können aber auch im sog. Hauptstrom vor den
Messeinrichtungen 48, 50 oder im Rücklauf nach den Anschlüssen 56, 58 angeordnet werden. Wird die Mischung durch die Behandlungseinheit zirkuliert, so fließt sie dort bei dem Beispiel zunächst durch eine Filtereinheit in Form eines Mehr-Taschenfilters, um Schwebstoffe auszufiltern, danach durch eine Kühleinrichtung in Form eines Wärmetauschers, wobei sie auf eine möglichst konstant niedrige Temperatur abgekühlt wird. Die abgekühlte Mischung passiert dann noch eine Entkeimungseinheit, in der durch Bestrahlung mit ultraviolettem Licht Keime und Bakterien abgetötet werden. Jeder Filtereinheit können Druckmesseinrichtungen vor- und nachgeschaltet sein, um durch Differenzdruckbildung etwaige Verstopfungen der Filtereinheiten festzustellen, worauf dann automatisch Meldungen an Bediener der Anordnung gesandt werden können. Die Kühleinrichtung kann auch zum Erwärmen einer in dem jeweiligen Leitungssystem zirkulierenden Flüssigkeit genutzt werden, indem wie nachfolgend noch beschrieben ein warmes anstelle eines kalten Mediums durch sie geleitet wird.
Die Temperatur der Mischung wird im Vorlauf zu der jeweiligen Auftragsanlage in den Messeinheiten 48, 50 erfasst Bei Abweichung von der gewünschten Temperatur kann z B. die Kühlleistung der hier die Kühleinheiten bildenden Wärmetauscher dadurch erhöht oder vermindert werden, das über Ventile 88, 90 die einströmende Menge Kühlmediums, typischerweise kalten Wassers, verändert wird, bis die gewünschte Temperatur erreicht ist, und/oder es wird über die Ventile 44, 46 der Anteil der durch die Kühleinrichtung strömenden Mischung verändert. Das Kühlmedium wird über die Anschlüsse 92, 94 (Zulauf) und 96, 98 (Rücklauf) der Kühleinrichtung zugeführt.
Die Anordnung 10 erlaubt ferner die Reinigung der Leitungssysteme und der Wannen praktisch ohne Personalaufwand Dazu werden über die Mischventile 100, 102 und die Anschlüsse 104, 106 die Leitungssysteme vollständig entleert und anschließend über die Ventile 70 und 70’ mit Wasser oder einem Reinigungsmittel aufgefüllt. Die Pumpen 36 und 38 zirkulieren die Flüssigkeit durch den gesamten Kreislauf An den
Anschlüssen 1 18, 120 ist eine Warmwasserversorgung angeschlossen, welche warmes Wasser über die Regelventile 122, 124 zu den Wärmetauschern im System bringen kann, die dann zum Aufheizen dienen, um das zirkulierende Wasser bzw. das Wasser-Reinigungsmittelgemisch aufzuwärmen und die Reinigungswirkung zu erhöhen. Nach Ablauf des Reinigungsvorganges können die Systeme automatisch entleert und mit der voreingestellten Emulsion aufgefüllt werden.
Sämtliche Ventile, Messeinrichtungen, Pumpen und Mengendosierer der Anordnung 10 sowie die Antriebe der Auftragswalzen können vorteilhaft mit einer Auswerte- und Steuer-/Regeleinheit 130 zum Auswerten der Messergebnisse der Messeinrichtungen und zum Steuern und/oder Regeln der wenigstens einen Kühleinrichtung, der Mengendosierer, der Ventile, der Pumpen und der Drehgeschwindigkeit der wenigstens einen Walze verbunden sein, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Fig. 1 auf die Einzeichnung entsprechender Verbindungslinien verzichtet wurde. Die Verbindung kann je nach Ausgestaltung des Gesamtsystems auch drahtlos erfolgen Mittels der Auswerte- und Steuer-/Regeleinheit 130 können die Anordnung und die Anlage z B in den nachfolgend noch beschriebenen Steuerungs- und
Regelungsmodi betrieben werden
Die Erfindung kann vorteilhaft erzeugte Emulsion an vorhandene Auftragsanlagen unterschiedlicher Bauarten liefern. Die Bedienung der Anordnung erfolgt vorteilhaft über ein integriertes HMI (Human Machine Interface) Die Konzentration der
Gebrauchsemulsionen für die Bahnober- und -Unterseite sowie die Geschwindigkeiten der Auftragswalzen für die vorhandenen Auftragssysteme werden hier eingestellt. Die Konzentration der Emulsion kann wahlweise in Prozentanteilen des Silikons oder in Mengenverhältnissen Silikon zu Wasser eingegeben werden. Die Einheit der Mengen wird typischerweise in Milliliter (ml) eingegeben.
Die Geschwindigkeit der Auftragswalzen kann in Prozent der maximalen
Walzendrehgeschwindigkeit als fester Wert eingestellt werden Das System arbeitet dann im sog. Steuerungsmodus und die Walzendrehgeschwindigkeit verhält sich proportional zu einer Maschinengeschwindigkeit, also typischerweise zur
Laufgeschwindigkeit bedruckten Papiers.
Alternativ kann die Anordnung auch in einem Regelungsmodus betrieben werden. Hierbei werden die Wasser- und Silikonmengen als absolute Werte in ml pro Zeit- oder Flächeneinheit eingegeben. Die Walzengeschwindigkeit ist dann abhängig von der gewünschten Auftragsmenge Um den Regelungsmodus nutzen zu können, müssen die Walzenantriebe mit der Anordnung über ein vereinheitlichtes Spannungssignal verbunden werden. Ferner müssen die Bahnbreite der zu bedruckenden Bahn eingegeben oder automatisch ermittelt und die Geschwindigkeit der Papierbahn gemessen werden. Hierzu kann von der Druckmaschine ein Norm-Spannungssignal an eine Steuerungseinheit der Anordnung übertragen werden.
Neben der persönlichen Auswahl der oben genannten Parameter ist es auch möglich, die Anordnung diese automatisch bestimmen zu lassen. Über ein Auswahlmenü können dazu Papierklasse und Grammatur der zu bedruckenden Bahn eingegeben werden, worauf die Anordnung dann die Konzentration anhand der Papierklasse und die Auftragsmenge anhand der Grammatur automatisch einstellt Eine manuelle Anpassung ist aber jederzeit möglich.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Anordnung zum Versorgen einer wenigstens eine in einer Wanne drehbare Walze umfassenden Anlage zum Aufträgen einer flüssigen Mischung auf ein sich bewegendes bahnförmiges Gut mit der Mischung, umfassend wenigstens eine erste und eine zweite Quelle für wenigstens einen ersten und einen zweiten Bestandteil der Mischung und wenigstens ein Kreislaufleltungssystem mit einer Zuleitung zum Zuführen der Mischung zu der wenigstens einen Wanne und einer Rückleitung zum Ablelten der Mischung über einen Überlauf aus der Wanne,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kühleinrichtung zum Kühlen der Mischung vorgesehen Ist.
2. Anordnung zum Versorgen einer wenigstens eine In einer Wanne drehbare Walze umfassenden Anlage zum Aufträgen einer flüssigen Mischung auf ein sich bewegendes bahnförmiges Gut mit der Mischung, umfassend wenigstens eine erste und eine zweite Quelle für wenigstens einen ersten und einen zweiten Bestandteil der Mischung und wenigstens ein Krelslaufleitungssystem mit einer Zuleitung zum Zuführen der Mischung zu der wenigstens einen Wanne und einer Rückleitung zum Ableiten der Mischung über einen Überlauf aus der Wanne insbesondere nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein erster und ein zweiter
Mengendosierer zum direkten Eindosieren wenigstens des ersten und des zweiten Bestandteils der Mischung in das wenigstens eine Krelslaufleitungssystem vorgesehen sind.
3. Anordnung zum Versorgen einer wenigstens eine In einer Wanne drehbare Walze umfassenden Anlage zum Aufträgen einer flüssigen Mischung auf ein sich bewegendes bahnförmiges Gut mit der Mischung, umfassend wenigstens eine erste und eine zweite Quelle für wenigstens einen ersten und einen zweiten Bestandteil der Mischung und wenigstens ein Kreislaufleitungssystem mit einer Zuleitung zum Zuführen der Mischung zu der wenigstens einen Wanne und einer Rückleitung zum Ableiten der Mischung über einen Überlauf aus der Wanne Insbesondere nach Anspruch 1 oder Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine erste Messeinheit zur Messung zumindest des Durchflusses und/oder der Temperatur in der Zuleitung und/oder wenigstens eine zweite Messeinheit zur Messung zumindest des Durchflusses und/oder der Temperatur in der Rückleitung vorgesehen sind.
4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinheiten zur Messungen des Durchflusses magnetisch-induktiv arbeitende Messeinheiten 3ind.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Anlage zum Aufträgen einer flüssigen Mischung wenigstens zwei in jeweils einer Wanne drehbare Walzen umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass für Jede Wanne ein Krelslaufleltungssystem vorgesehen ist, wobei alle Kreislaufleitungssysteme vorzugsweise aus denselben Quellen für die Bestandteile der Mischung gespeist werden.
6. Anordnung nach Anspruch 1 und optional einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlelnrlchtung ein Wärmetauscher ist,
7. Anordnung nach 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher über ein Dreiwegeventil wahlweise mit einer Quelle kalten Fiulds und einer Quelle warmen Fluids verbindbar ist.
8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem wenigstens einen Kreislaufleitungssystem eine optional Offen- und schließbare Bypassleitung zum optionalen Durchleiten eines Teils der Mischung oder der gesamten Mischung durch wenigstens eine Behandlungseinheit vorgesehen ist.
9 Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die
Behandlungseinheit eine Filtereinheit und/oder eine Keimabtötungseinheit und/oder eine Kühleinrichtung, insbesondere die Kühlelnrlchtung nach Anspruch 1 umfasst,
10. Anordnung nach Anspruch 9, wobei die Behandlungseinheit eine Fllterelnheit umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass Druckmesseinrichtungen vor und hinter der Filtereinheit zu Feststellung etwaiger Verstopfungen durch Differenzdruckbildung vorgesehen sind.
1 1. Anordnung nach Anspruch 9 oder 10, wobei die Behandlungseinheit eine Entkeimungseinheit umfasst, dadurch gekennzeichnet, das die Entkeimungseinheit eine Bestrahlungseinheit zum Bestrahlen der Mischung mit ultraviolettem Licht umfasst.
12. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Zuleitung des wenigstens einen Kreislaufleitungssystems ein Dreiwegeventil zum Ableiten von Mischung aus der Wanne zu Reinigungszwecken vorgesehen ist.
13. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in dem wenigstens einem Kreislaufleitungssystem eine Förderpumpe zum Zirkulieren der Mischung in dem Kreislaufleitungssystem vorgesehen ist.
14. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Quelle eine Wasserquelle und die zweite Quelle eine Quelle für
Silikonemulsion, insbesondere eine Silikonemulsion mit einem 20- bis 80%igen Silikonanteil, vorzugsweise einem 45- bis 60%igen Silikonanteil ist.
15. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte Quelle zum Eindosieren eines dritten Bestandteils in die Mischung vorgesehen ist.
16. Anordnung nach den Ansprüchen 1 , 2 und 3 und optional einem der Ansprüche 4 bis 15, ferner umfassend eine Auswerte- und Steuer-/Regeleinheit zum Auswerten der Messergebnisse der wenigstens einen ersten und wenigstens einen zweiten Messeinrichtung und zum Steuern und/oder Regeln zumindest der wenigstens einen Kühleinrichtung, der Mengendosierer und der Drehgeschwindigkeit der wenigstens einen Walze.
17. Anlage zum Aufträgen einer flüssigen Mischung auf ein sich bewegendes bahnförmiges Gut, insbesondere zum Aufträgen einer flüssigen Mischung auf eine Papierbahn bei einer Rotationsdruckmaschine, mittels wenigstens einer in einer Wanne drehbaren Walze, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage eine Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 16 umfasst.
18. Rotationsdruckmaschine mit einer Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 16 und/oder einer Anlage nach Anspruch 17.
19. Verfahren zum Versorgen einer wenigstens eine in einer Wanne drehbare Walze umfassenden Anlage zum Aufträgen einer flüssigen Mischung auf ein sich bewegendes bahnförmtges Gut mit der Mischung, wobei von einer ersten Quelle ein erster Bestandteil der Mischung und von einer zweiten Quelle ein zweiter Bestandteil der Mischung In wenigstens ein Kreislaufleitungssystem mit einer Zuleitung zum Zuführen der Mischung zu der Wanne und einer Rückleitung zum Ablelten der Mischung über einen Überlauf aus der Wanne eingeleitet wird,
dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der Mischung in dem
Kreislaufleitungssystam gemessen und dass die Mischung bei Überschreiten einer bestimmten Grenztemperatur gekühlt wird
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der Mischung In der Zuleitung und die Temperatur der Mischung in der Rückleitung gemessen und zur Steuerung oder Regelung einer Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 16 oder einer Anlage nach Anspruch 17 miteinander verglichen werden.
21. Verfahren zum Versorgen einer wenigstens eine in einer Wanne drehbare Walze umfassenden Anlage zum Aufträgen einer flüssigen Mischung auf ein sich bewegendes bahnförmiges Gut mit der Mischung, wobei von einer ersten Quelle ein erster Bestandteil der Mischung und von einer zweiten Quelle ein zweiter Bestandteil der Mischung in wenigstens ein Kreislaufleitungssystem mit einer Zuleitung zum Zuführen der Mischung zu der Wanne und einer Rückleitung zum Abieiten der Mischung über einen Überlauf aus der Wanne eingeleitet wird, Insbesondere nach Anspruch 19 oder 20,
gekennzeichnet durch einen Schritt des direkten Eindosierens des ersten und des zweiten Bestandteils der Mischung in das Kreislaufleitungssystem,
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das direkte Eindosieren des ersten und des zweiten Bestandsteil in die Zuleitung ohne
Zwischenschaltung eines Misch-, Vorrats- oder Pufferbehaiters aus den Jeweiligen Quellen erfolgt.
23. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, wobei der erste Bestandteil Wasser und der zweite Bestandteil eine Slilkonemulsion ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Silikonemulsion unter einem Druck zwischen etwa 2 und 6 bar, vorzugsweise etwa 3 bis 5 bar, noch bevorzugter etwa 4 bar, und/oder das Wasser unter einem Druck zwischen etwa 4 und 8 bar, vorzugsweise etwa 5 bis 7 bar, noch bevorzugter etwa 6 bar in das wenigstens eine Kreislaufleitungssystem eindosiert werden.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussmenge der Mischung in der Zuleitung und die Durchflussmenge in der Rückleitung des wenigstens einen Kreielaufieitungssystems gemessen und zur Steuerung und/oder Regelung des Eindosierens der Bestandteile der Mischung und/oder zur Veränderung der Drehgeschwindigkeit der sich in der Wanne drehenden Walze verwendet werden.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass zu Reinigungszwacken die Mischung aus der wenigstens einen Wanne abgeleitet und das wenigstens eine Krelslaufieitungssystem mit Wasser und optional einer
Reinigungsflüssigkeit befüllt wird.
26. Verfahren nach Anspruch 25, gekennzeichnet durch einen Schritt des
Beheizens des zu Reinigungszwecken in dem wenigstens einen
Kreislaufleitungssystem zirkulierenden Wassers und/oder Wasser- Reinigungsflüsslgkeitsgemischs über einen Wärmetauscher, der im NormalbetriBb zur Kühlung der in dem Krelslaufieitungssystem zirkulierenden Mischung dient.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 26, wobei die Anlage wenigstens zwei in jeweils einer Wanne drehbare Walzen umfasst und jede Wanne über ein eigenes Krelslaufieitungssystem mit Mischung versorgt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischungsverhältnis für jede Wanne gesondert eingestellt wird.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 27, ferner umfassend einen Schritt des Steuerns oder Regeins der Drehgeschwindigkeit der wenigstens einen Walze.
PCT/IB2018/001455 2017-12-01 2018-12-03 Anordnung und verfahren zum versorgen einer flüssigkeitsauftragsanlage insbesondere für rotationsdruckmaschinen Ceased WO2019106426A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202017006204.6U DE202017006204U1 (de) 2017-12-01 2017-12-01 System zur Herstellung, Dosierung und zum Auftragen von sehr genauen niedrig konzentrierten Silikonemulsionen aus hochkonzentrierten Silikonemulsionen zur Verwendung bei der Wiederbefeuchtung und Beschichtung von Druckerzeugnissen aus Papier bei Offset- und Tiefdruckmaschinen im Heat- und Coldsetverfahren
DE202017006204.6 2017-12-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2019106426A2 true WO2019106426A2 (de) 2019-06-06
WO2019106426A3 WO2019106426A3 (de) 2019-09-19

Family

ID=61623249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2018/001455 Ceased WO2019106426A2 (de) 2017-12-01 2018-12-03 Anordnung und verfahren zum versorgen einer flüssigkeitsauftragsanlage insbesondere für rotationsdruckmaschinen

Country Status (2)

Country Link
DE (2) DE202017006204U1 (de)
WO (1) WO2019106426A2 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201900022155A1 (it) * 2019-11-26 2021-05-26 Elettra Srl Apparecchiatura per l'applicazione di emulsione siliconica su carta stampata

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2163386A1 (de) 2008-09-10 2010-03-17 Goss Contiweb B.V. Vorrichtung und Verfahren zur Vorbereitung einer flüssigen Mischung
EP2907661A1 (de) 2014-02-13 2015-08-19 Goss Contiweb B.V. Anordnung und Verfahren zur Herstellung, Auftragung und Beseitigung einer Dispersion

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4637341A (en) * 1985-08-28 1987-01-20 Rayco Graphic Manufacturing, Inc. Apparatus for applying silicone emulsion to a paper web
US20040173149A1 (en) * 2003-01-30 2004-09-09 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device for applying a liquid mixture to web-shaped printing material
AU2008230080B2 (en) * 2007-03-23 2012-04-26 Megtec Systems, Inc. Web coating applicator with cooling and material recovery

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2163386A1 (de) 2008-09-10 2010-03-17 Goss Contiweb B.V. Vorrichtung und Verfahren zur Vorbereitung einer flüssigen Mischung
EP2907661A1 (de) 2014-02-13 2015-08-19 Goss Contiweb B.V. Anordnung und Verfahren zur Herstellung, Auftragung und Beseitigung einer Dispersion

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019106426A3 (de) 2019-09-19
DE202018006165U1 (de) 2019-05-29
DE202017006204U1 (de) 2018-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19926087C2 (de) Verfahren zur Regelung des Flächengewichts von Papier oder Karton in einer Papier- oder Kartonmaschine
CH705720A2 (de) System zur Zubereitung von Milch bzw. Milchschaum in Getränkeautomaten.
DE2745741B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regulierung des in nach dem lithographischen Verfahren arbeitenden Druckmaschinen verwendeten Feuchtwassers
DE102014224736B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Pastillieren eines fließfähigen Produkts
DE60209782T2 (de) Vorrichtung zur abgabe von zum gebrauch bestimmtem mineralwasser
DE69900895T2 (de) Verfahren und Anordnung zur Zuführung eines Papierbahnbehandlungshilfmittels zu einer Papier oder Kartonbahnverarbeitungsvorrichtung
EP4176983B1 (de) Verfahren zur prozessüberwachung einer ortsgebundenen reinigung einer produktionseinheit zur herstellung und/oder behandlung flüssiger abfüllprodukte und produktionsanlage mit einem reinigungssystem zur ortsgebundenen reinigung
DE202018006165U1 (de) Anordnung zum Versorgen einer Flüssigkeitsauftragsanlage insbesondere für Rotationsdruckmaschinen
DE3119772A1 (de) "verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen mischen von mehrkomponentenklebestoff"
WO2013164133A1 (de) Vorrichtung zur einstellung eines betriebsparameters einer farbe für einen druckprozess einer rotationsdruckmaschine sowie verfahren hierzu
EP1442881B1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen einer Flüssigkeitsmischung auf einen bahnförmigen Bedruckstoff
DE7538888U (de) Ballonbehälter mit Vorrichtung zur Verteilung des Avivagemittels auf dem Garnfaden während des Zwirnens
EP0180938B1 (de) Anordnung zum Aufbringen von Flüssigkeiten auf laufende Warenbahnen
DE10333625A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Messung und Regelung der Konzentration von chemischen Verbindungen in Prozessflüssigkeiten beim Offsetdruck
DE102012024806A1 (de) Verfahren sowie Anlage zum Herstellen eines Mischproduktes aus wenigstens einer flüssigen Hauptkomponente und wenigstens einer Zusatzkomponente
AT130944B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wasserdichtmachen von Faserstoffbahnen, insbesondere Papier- und Pappebahnen.
DE602004001344T2 (de) Verfahren zum zuführen eines behandlungsmittels in eine auftragungsvorrichtung
DE102005058768B4 (de) Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine
DE10393224T5 (de) Feuchtmittelzuführ-Verfahren und -Vorrichtung für eine Offsetdruckmaschine
DE19518132C1 (de) Verfahren und Auftragswerk zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Medium auf eine laufende Materialbahn
DE2355393A1 (de) Anlage zur regulierung des feuchtwassergemisches einer feuchtwasseraufbereitungsanlage von offsetdruckmaschinen
EP0747766B1 (de) Einrichtung und Verfahren zum Ermitteln der Menge von Behandlungsflüssigkeit, die aus einem Tank einer Vorrichtung zum Behandeln von fotografischem Material verdunstet
DE102004017054A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Befeuchtung des Plattenzylinders, insbesondere bei alkoholarmen oder alkoholfreiem Druck
DE10023794A1 (de) Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Oberfläche
DE4116988A1 (de) Einrichtung zur versorgung einer farb- oder lackwanne an einer druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18836497

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18836497

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2