WO2019149656A1 - Stator für exzenterschneckenmaschine - Google Patents

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WO2019149656A1
WO2019149656A1 PCT/EP2019/051987 EP2019051987W WO2019149656A1 WO 2019149656 A1 WO2019149656 A1 WO 2019149656A1 EP 2019051987 W EP2019051987 W EP 2019051987W WO 2019149656 A1 WO2019149656 A1 WO 2019149656A1
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jacket tube
boom
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PCT/EP2019/051987
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Bruno Kächele
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Wilhelm Kachele GmbH
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    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
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    • F04C2/107—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
    • F04C2/1071—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth the inner and outer member having a different number of threads and one of the two being made of elastic materials, e.g. Moineau type
    • F04C2/1073—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth the inner and outer member having a different number of threads and one of the two being made of elastic materials, e.g. Moineau type where one member is stationary while the other member rotates and orbits
    • F04C2/1075—Construction of the stationary member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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    • F04C2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
    • F04C2230/231—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/30—Casings or housings

Definitions

  • the invention relates to a stator for an eccentric screw machine, in particular an eccentric screw pump for liquid pulpy or pasty, homogeneous or inhomogeneous media.
  • the input housing and the output housing are braced against each other by Switzerlandbol zen.
  • the outer metallic man tel of the stator is first welded in a recess with a nut into which the screw can be screwed after attachment of the shrink film later.
  • the utility model DE 20 2014 103 665 Ul discloses an anti-rotation, the researchedbil by a stator shell radially from standing, welded to the stator jacket pin.
  • the utility model proposes alternatively to weld to the stator casing a socket into which a round pin is pressed or glued.
  • DE 20 1026 104 173 Ul it is known to provide a Sta tor for an eccentric screw machine with a boom to prevent rotation, which is welded to the tubular casing of Sta tor and projects radially from this.
  • the interpretation ger may be formed as a pin with upset head, which is welded to the jacket tube.
  • the torque support is a critical element. Even at higher loads, it must not be damaged, so that the torque support is maintained and the jacket tube is not damaged. Furthermore, stators of eccentric worm machines are parts which have to travel considerable distances from the manufacturer to the user and therefore have to be made available for shipment.
  • the stator according to the invention is for Exzenterschneckenma machine, in particular eccentric screw pump for liquid, mushy or pasty, homogeneous or inhomogeneous media geeig net. He has a metallic casing tube which is internally provided with an elastomer lining.
  • the mecanicausient- limits a longitudinal passage in the form of a two- or multi-start thread. It serves to accommodate a rotor which carries an external thread with a different number of Gewindegän conditions.
  • the stator is provided with a rotation in the form of a boom, which is releasably connected ver with the jacket tube.
  • the rotation is designed as a boom, which preferably projects radially from the jacket tube and is screwed with egg NEM pin, which is permanently connected to the jacket tube.
  • the boom has an opening provided with a réellege thread opening, which is screwed onto a provided on the pin see external thread.
  • the jacket tube may be cylindrical (circular cross-section) or two (or more) threads have () oval cross-section, wherein the pin can be mounted at one point of Man telrohrs, where the jacket tube has a large outer diameter.
  • the pin is preferably arranged on the jacket tube in a radial orientation and welded to the jacket tube.
  • the pin may have a head whose diameter is greater than the outer diameter of the pin.
  • the connec tion between the jacket tube and the pin can by a linear welded joint, e.g. a ring seam, or by stud welding and thus a planar weld done.
  • the pin is preferably short compared to the cantilever, i. it is shorter than half, preferably shorter than one third, and more preferably shorter than one quarter of the length to be measured in the radial direction of the Ausle gers. This allows the boom to be removed from the stator for transport.
  • protective films e.g. Shrink films simplified.
  • the boom may have a circular cross section and have at one end a threaded blind bore, with which it can be screwed onto the threaded bolt.
  • the leg may be hollow over its entire length, i. be designed as a continuous tube.
  • the flexural rigidity is sufficient radially outward. At the radially inner end of the screwed into the boom pin contributes to increase the flexural rigidity.
  • the boom can have a constant cross section over its entire length.
  • the pin may have been welded to the jacket tube prior to the formation of the elastomer liner.
  • a shrink film is attached to the stator, which can serve the temporary or permanent protection thereof. It is particularly advantageous if the pin breaks through the film at an opening, but the edge of the opening at or at the pin e.g. is held firmly by clamping. As a result, the protective effect of the film remains safe despite the breakthrough.
  • FIG. 4 shows the stator of Figure 1, in a cross-sectional view, taken along the line IV-IV,
  • FIG. 5 shows the stator according to FIG. 3, in a sectional representation
  • FIG. 6 shows the stator according to FIG. 3, in a sectional illustration
  • Figure 7 shows a modified embodiment of the stator with cylinder tube and with anti-rotation in Queritessdar position
  • FIG 8 shows a modified boom, in side view, partially cut.
  • a stator 11 is a Exzenterschneckenma machine illustrates how they serve to promote fluid Me media, in particular mushy or pasty, homogeneous or inhomogeneous media, such as concrete mortar and Spach telmasse, serve.
  • the stator 11 forms according to a first embodiment, an elongated tube with an at least 2-common internal thread profile. It consists of an outer Man telrohr 12, the profiling of the at least two threaded passages 13, 14 determines.
  • the stator may also have a zy-cylindrical jacket tube 12, as it proceeds from Figure 7 ago.
  • stator 11 is provided with an adhesive on the inner surface of the shell 12 elastomeric coating 15, which preferably has a substantially uniform thickness. Accordingly, form the threads 13, 14, as shown in Figure 2, inside the coating as threads 13 ',
  • the thickness of the coating 15 is largely uniform Lich, as shown in Figure 3, smaller differences in thickness V can come. Also at input and output, ie at the two front ends of the stator 11 larger Schichtdi bridges can come about, as Figure 2 illustrates. It is also possible to form the stator 11 with less deep profiling or cylindrical. In this case, the threaded recesses 13, 14 are formed exclusively or predominantly in the coating 15, which then has a locally different thickness. Such an embodiment is illustrated in FIG.
  • the coating 15 is made of a non-metallic mate rial, insbesondre a crosslinked plastic material, such as. A polymer or an elastomer, rubber or derglei surfaces.
  • the material of the coating 15 is ty- Typically, thermally sensitive material that tends to degradation and decomposition at higher temperatures (several 100 ° C).
  • a rotation 16 is attached, which serves to receive and dissipate the longitudinal axis 17 of the stator 11 acting torques.
  • Such torques may be generated during operation by rotation of the rotor 18 (see FIG. 2, FIG.
  • the anti-rotation 16 is formed by a preferably projecting in the radial direction of the casing tube 12 boom 19, which may have, for example, a circular cross-section.
  • the boom 19 may be formed by a round bar with full cross section or also, as shown, ge by a round tube. In any case, it can have a constant cross section over its entire length.
  • the stator 11 facing the end of the boom 19 has a Publ tion with an internal thread 20, by means of which the Ausle ger is fixed to a radially projecting from the casing tube pin 21.
  • boom 19 with along the radial varying cross section.
  • the boom 19 of Figure 8 have a head whose diameter is greater than the diameter of the rest, radially outwardly extending portion.
  • the head may be provided with a threaded blind bore to réelleneh the pin 21 men.
  • the outwardly extending portion may have a circular cross section or a tool attachment, e.g. Wrench have suitable cross-section.
  • the boom 19 may have one of its outside a non-circular structure.
  • the boom 19 at its radially outer end, at its radially inner end or in an inter mediate region have a tool coupling structure.
  • a deviating from the circular shape cross-sectional shape For example, an oval shape cut with two parallel straight from Ab, or a hexagonal shape for attaching a screw benzierls or another torque-exerting work zeugs be provided. It is also possible to form the entire off casual 19 with an outer contour that allows the attachment of a wrench.
  • the boom may have a square along its entire length unaltered rectangular cross-section, along continuous flattenings or another polygonal cross-section.
  • the pin 21 is preferably made of solid in the manner of a screw bolt and provided at its outer periphery with egg nem external thread 22 (see in particular Figure 5), which fits to the internal thread 20.
  • the zy-cylindrical pin 21 of the basic form has at its end facing the jacket tube 12 a preferably flat disc-like head 23 whose outer diameter is preferably not smaller than the outer diameter of the boom 19.
  • the head 23 is fixed to the jacket tube 12 cohesively connected, preferably welded before, for example, the entire surface by a pressure welding or friction welding.
  • an annular uninterrupted around the head 23 leading weld 24 may be provided in the form of a fillet weld.
  • Al ternative welded joint between the head 23 and the Man telrohr 12, in particular welded joints that lead to egg ner planar connection between the head 23 and the Man telrohr 12, may also be provided.
  • the weld between the threaded pin 21 and the casing tube 12 is located outside the thread 22 and be limited to the front end of the threaded pin 21, in particular on his head 23. Therefore, it is ensured that the before the welding of the threaded pin 21 to the Man telrohr attached thread 22 by the welding process takes no damage and in particular is not deformed.
  • the cantilever 19 is preferably disposed at a position of the casing tube 12 at all of the above and below be described embodiments of the stator 11 according to the invention, in which this has a large radius, as is apparent from Figures 1, 3 and 5. This has the advantage that the forces to be transmitted by the connection point between the boom 19 and the jacket tube 12 due to the largest possible Ab stand to the longitudinal axis 17 against mounting in egg nem thread valley are lower.
  • the jacket tube 12 may be provided on its outside with a lacquer and / or a plastic coating.
  • the plastic coating may be gebil det by a shrink film 25, as can be seen in Figure 5.
  • This shrink film can be attached to the casing tube 12 after attaching the pin 21, but before screwing the boom. It can span the pin 21 and tightly enclose Shen. Alternatively, it may be broken by the pin 21.
  • the attachment of the shrink film 25 to the stator 11 initially causes the shrink film 25, the pin 21 wraps a. If the shrink film 25 at the pin 21 at the on screw of the boom 19 is severed, it may have the tendency to crawl away from the pin 21 due to the inherent tension. However, since a Foli envorrat is present on the pin 21, this does not lead to an exposure of the weld. This remains protected. The fiction, contemporary stator 11 is therefore safe to use even in adverse environments. The resulting when screwing the boom 19 and thus breaking through the shrink film 25 hole edge of the film can between the internal thread 20 and the structurage thread 22 and / or between the head 23 and facing him End face of the boom 19 to be clamped. This ensures a corrosion-resistant enclosure of the jacket tube 12, in particular in the region of the weld 24.
  • the cross section of the cantilever 19 does not necessarily have to be round, hexagonal or oval. Different configurations are possible.
  • the cantilever 19 may have a cross-shaped cross section or also a symmetrical or asymmetrical angular cross section, a T cross section, a profile tube cross section or the like.
  • the boom 19, regardless of its cross-section, be formed tapering away from the casing tube 12. In other words, the cross-section of the cantilever 19 may be constant or may decrease radially outward in steps or smooth transitions.

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Abstract

Stator (11) für Exzenterschneckenmaschine, insbesondere Exzenterschneckenpumpe für flüssige, breiige oder pastöse, homogene oder inhomogene Medien, mit einem metallischen Mantelrohr (12), das innen mit einer Elastomerauskleidung (15) versehen ist und eine Axialrichtung (17) festlegt, mit einer Verdrehsicherung (16) in Form eines Auslegers (19), der eine mit einem Innengewinde (20) versehene Öffnung aufweist, mit einem Zapfen (21), der mit dem Mantelrohr (12) verbunden und mit einem Außengewinde versehen ist, wobei das Innengewinde (20) des Auslegers (19) mit dem Außengewinde (22) des Zapfens (21) in Eingriff steht oder in Eingriff überführbar ist.

Description

Stator für Exzenterschneckenmaschine
[0001] Die Erfindung betrifft einen Stator für eine Exzenter schneckenmaschine, insbesondere eine Exzenterschneckenpumpe für flüssige breiige oder pastöse, homogene oder inhomogene Medien .
[0002] Exzenterschneckenpumpen sind grundsätzlich bekannt. Typi scherweise weisen sie einen Stator mit mehreren Gewindegängen und einer Elastomerauskleidung auf. Beispielhaft wird dazu auf die DE 199 50 257 Al verwiesen. Diese Druckschrift offenbart eine Exzenterschneckenmaschine mit einem Stator, der zwischen einem Eingangsgehäuse und einem Ausgangsgehäuse gefasst ist.
Das Eingangsgehäuse und das Ausgangsgehäuse sind durch Zugbol zen gegeneinander verspannt.
[0003] Aus der EP 0 987 438 Al ist die Anbringung eines radial von dem Stator weg ragenden Schraubzapfens bekannt, der als Verdrehsicherung für den Stator dient. Der Zapfen findet seine Anlage an einem der Zugbolzen und verhindert somit eine Ver drehung des Stators. Um eine Verpackung des Stators mit
Schrumpffolie zu ermöglichen, ist der äußere metallische Man tel des Stators in einer Vertiefung zunächst mit einer Mutter verschweißt, in die der Schraubzapfen nach Anbringung der Schrumpffolie später eingeschraubt werden kann.
[0004] Das Gebrauchsmuster DE 20 2014 103 665 Ul offenbart eine Verdrehsicherung, die durch einen vom Statormantel radial ab stehenden, an den Statormantel angeschweißten Zapfen auszubil den. Das Gebrauchsmuster schlägt alternativ dazu vor, an dem Statormantel eine Buchse anzuschweißen, in die ein Rundzapfen eingepresst oder eingeklebt wird. [0005] Aus der DE 20 1026 104 173 Ul ist es bekannt, einen Sta tor für eine Exzenterschneckenmaschine mit einem Ausleger zur Verdrehsicherung zu versehen, der mit dem Mantelrohr des Sta tors verschweißt ist und radial von diesem absteht. Der Ausle ger kann als Bolzen mit angestauchtem Kopf ausgebildet sein, der mit dem Mantelrohr verschweißt ist.
[0006] Die Drehmomentabstützung ist ein kritisches Element. Auch bei höheren Belastungen darf sie keinen Schaden nehmen, so dass die Drehmomentabstützung erhalten bleibt und das Mantel rohr nicht beschädigt wird. Außerdem sind Statoren von Exzen terschneckenmaschinen Teile, die vom Hersteller zum Anwender erhebliche Wege zurücklegen und dazu entsprechend versandfähig bereitgestellt werden müssen.
[0007] Davon ausgehend, ist es Aufgabe der Erfindung, einen Sta tor für eine Exzenterschneckenmaschine mit verbesserter Dreh momentabstützung zu konzipieren.
[000S] Diese Aufgabe wird mit einem Stator nach Anspruch 1 ge löst:
[0009] Der erfindungsgemäße Stator ist für Exzenterschneckenma schine, insbesondere Exzenterschneckenpumpe für flüssige, breiige oder pastöse, homogene oder inhomogene Medien geeig net. Er weist ein metallisches Mantelrohr auf, das innen mit einer Elastomerauskleidung versehen ist. Die Innenauskleidung- begrenzt einen Längsdurchgang in Gestalt eines zwei- oder mehrgängigen Gewindes. Er dient zur Aufnahme eines Rotors, der ein Außengewinde mit einer abweichenden Anzahl von Gewindegän gen trägt. Der Stator ist mit einer Verdrehsicherung in Form eines Auslegers versehen, der mit dem Mantelrohr lösbar ver bunden ist. Die Verdrehsicherung ist als Ausleger ausgebildet, der von dem Mantelrohr vorzugsweise radial absteht und mit ei nem Zapfen verschraubt ist, der mit dem Mantelrohr unlösbar verbunden ist. Dazu weist der Ausleger eine mit einem Innenge winde versehene Öffnung auf, die auf ein an dem Zapfen vorge sehenes Außengewinde aufgeschraubt ist. [0010] Das Mantelrohr kann zylindrisch ausgebildet sein (Rund querschnitt) oder zwei (oder mehrere) Gewindegänge aufweisen () Ovalquerschnitt, wobei der Zapfen an einer Stelle des Man telrohrs angebracht sein kann, an der das Mantelrohr einen großen Außendurchmesser aufweist. Dadurch werden die von der Verbindungsstelle zwischen dem Zapfen und dem Mantelrohr auf zunehmenden Kräfte minimiert.
[0011] Der Zapfen ist an dem Mantelrohr vorzugsweise in radialer Orientierung angeordnet und mit dem Mantelrohr verschweißt.
Dazu kann der Zapfen einen Kopf aufweisen, dessen Durchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Zapfens. Die Verbin dung zwischen dem Mantelrohr und dem Zapfen kann durch eine linienhafte Schweißverbindung, z.B. eine Ringnaht, oder durch Bolzenschweißen und somit eine flächenhafte Schweißverbindung erfolgen. Der Zapfen ist im Vergleich zu dem Ausleger vorzugs weise kurz, d.h. er ist kürzer als die Hälfte, vorzugsweise kürzer als ein Drittel und besonders bevorzugt kürzer als ein Viertel der in Radialrichtung zu messenden Länge des Ausle gers. Dadurch kann der Ausleger zum Transport von dem Stator abgenommen werden. Außerdem wird das Anbringen von Schutzfo lien, z.B. Schrumpffolien vereinfacht.
[0012] Der Ausleger kann einen Rundquerschnitt aufweist und an einem Ende eine Gewinde-Sackbohrung aufweisen, mit der er auf den Gewindebolzen aufschraubbar ist. Alternativ kann der Aus leger über seine gesamte Länge hohl, d.h. als durchgehendes Rohr ausgebildet sein. Die Biegesteifigkeit ist radial außen ausreichend. Am radial inneren Ende trägt der in den Ausleger eingeschraubte Zapfen zur Erhöhung der Biegesteifigkeit bei. Abgesehen von seinem Innengewinde kann der Ausleger über seine gesamte Länge einen konstanten Querschnitt aufweisen.
[0013] Der Zapfen kann mit dem Mantelrohr vor der Ausbildung der Elastomerauskleidung verschweißt worden sein. Alternativ ist es möglich, den Zapfen erst nach der Ausbildung der Elastome rauskleidung mit dem Mantelrohr zu verschweißen. Dies gilt insbesondere, wenn zur Befestigung des Zapfens Schweißverfah ren eingesetzt werden, die nur eine geringe lokale Wärmeein wirkung erfordern.
[0014] Es ist vorteilhaft, wenn an dem Stator eine Schrumpffolie angebracht ist, die dem temporären oder permanenten Schutz desselben dienen kann. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Zapfen die Folie an einer Öffnung durchbricht, der Rand der Öffnung jedoch an oder bei dem Zapfen z.B. durch Klemmung fest gehalten ist. Dadurch bleibt die Schutzwirkung der Folie trotz der Durchbrechung derselben sicher erhalten.
[0015] Weitere Details und Abwandlungen der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung, der Beschreibung oder Ansprüchen. Es zeigen :
[0016] Figur 1 den erfindungsgemäßen Stator mit Verdrehsiche rung, in Perspektivdarstellung,
[0017] Figur 2 den erfindungsgemäßen Stator mit Verdrehsiche rung, in Stirnansicht,
[0018] Figur 3 den Stator nach Figur 1 und 2, längs geschnitten auf Höhe der Verdrehsicherung entlang der Linie III-III,
[0019] Figur 4 den Stator nach Figur 1, in quer geschnittener Darstellung, geschnitten entlang der Linie IV-IV,
[0020] Figur 5 den Stator nach Figur 3, in einer ausschnitts weisen Darstellung,
[0021] Figur 6 den Stator nach Figur 3, in ausschnittsweiser Darstellung,
[0022] Figur 7 eine abgewandelte Ausführungsform des Stators mit Zylinderrohr und mit Verdrehsicherung in Querschnittsdar stellung
[0023] Figur 8 einen abgewandelten Ausleger, in Seitenansicht, teilweise geschnitten. [0024] In Figur 1 ist ein Stator 11 einer Exzenterschneckenma schine veranschaulicht, wie sie zum Fördern von fluiden Me dien, insbesondere breiigen oder pastösen, homogenen oder auch inhomogenen Medien, wie zum Beispiel Beton Mörtel und Spach telmasse, dienen kann. Der Stator 11 bildet gemäß einer ersten Ausführungsform ein längliches Rohr mit einem mindestens 2- gängigen Innengewindeprofil. Er besteht aus einem äußeren Man telrohr 12, dessen Profilierung die wenigstens zwei Gewinde gänge 13, 14 festlegt. Alternativ kann der Stator auch ein zy lindrisches Mantelrohr 12 aufweisen, wie es aus Figur 7 her vorgeht .
[0025] Innen ist der Stator 11 mit einer an der Innenfläche des Mantels 12 haftenden elastomeren Beschichtung 15 versehen, die vorzugsweise eine weitgehend gleichmäßige Dicke aufweist. Ent sprechend bilden sich die Gewindegänge 13, 14, wie aus Figur 2 ersichtlich, innen an der Beschichtung als Gewindegänge 13',
15' ab. Die Dicke der Beschichtung 15 ist weitgehend einheit lich, wobei wie Figur 3 zeigt, kleinere Dickenunterschiede Vorkommen können. Auch an Ein- und Ausgang, d.h. an den beiden stirnseitigen Enden des Stators 11 können größere Schichtdi cken zustande kommen, wie es Figur 2 veranschaulicht. Es ist auch möglich, den Stator 11 mit weniger tiefer Profilierung o- der zylindrisch auszubilden. In diesem Fall werden die Gewin degänge 13, 14 ausschließlich oder vorwiegend in der Beschich tung 15 ausgebildet, die dann eine lokal unterschiedliche Di cke aufweist. Eine solche Ausführungsform ist in Figur 7 ver anschaulicht .
[0026] Während das Mantelrohr 12 vorzugsweise aus Stahl besteht, besteht die Beschichtung 15 aus einem nichtmetallischen Mate rial, insbesondre einem vernetzten Kunststoffwerkstoff, wie bspw. einem Polymer oder einem Elastomer, Gummi oder derglei chen. Bei dem Material der Beschichtung 15 handelt es sich ty- pischerweise um thermisch empfindliches Material, das bei hö heren Temperaturen (mehrere 100°C) zu Degradation und Zerset zung neigt.
[0027] An dem Stator 11 ist eine Verdrehsicherung 16 angebracht, die dazu dient, um die Längsachse 17 des Stators 11 wirkende Drehmomente aufzunehmen und abzuleiten. Solche Drehmomente können im Betrieb durch Drehung des Rotors 18 (siehe Figur 2,
4 oder 7) auftreten.
[0028] Die Verdrehsicherung 16 wird durch einen vorzugsweise in Radialrichtung von dem Mantelrohr 12 abstehenden Ausleger 19 gebildet, der zum Beispiel einen Rundquerschnitt aufweisen kann. Der Ausleger 19 kann durch einen runden Stab mit Voll querschnitt oder auch, wie dargestellt, durch ein Rundrohr ge bildet sein. Jedenfalls kann er über seine gesamte Länge einen konstanten Querschnitt aufweisen. An seinem radial inneren, dem Stator 11 zugewandten Ende weist der Ausleger 19 eine Öff nung mit einem Innengewinde 20 auf, mittels dessen der Ausle ger an einem radial von dem Mantelrohr 12 abstehenden Zapfen 21 befestigt ist.
[0029] Es ist auch möglich, einen Ausleger 19 mit entlang der Radialen variierendem Querschnitt vorzusehen. Z.B. kann der Ausleger 19 nach Figur 8 einen Kopf aufweisen, dessen Durch messer größer ist als der Durchmesser des übrigen, sich radial nach außen erstreckenden Abschnitts. Der Kopf kann mit einer Gewindesackbohrung versehen sein, um den Zapfen 21 aufzuneh men. Der sich nach außen erstreckende Abschnitt kann einen Rundquerschnitt oder einen zum Ansetzen eines Werkzeugs, z.B. Schraubenschlüssels geeigneten Querschnitt aufweisen.
[0030] Der Ausleger 19 kann ein seiner Außenseite eine unrunde Struktur aufweisen. Z.B. kann der Ausleger 19 an seinem radial äußeren Ende, an seinem radial inneren Ende oder in einem Zwi schenbereich eine Werkzeugkupplungsstruktur aufweisen. Dazu können eine von der Kreisform abweichende Querschnittsform, z.B. eine Ovalform mit zwei zueinander parallelen geraden Ab schnitten, oder eine Sechseckform zum Ansetzen eines Schrau benschlüssels oder eines anderen drehmomentausübenden Werk zeugs vorgesehen sein. Es ist auch möglich, den gesamten Aus leger 19 mit einer Außenkontur auszubilden, die das Ansetzen eines Schraubenschlüssels gestattet. Der Ausleger kann einen entlang seiner gesamten Länge unveränderten Rechteckquer schnitt, längs durchgehende Abflachungen oder einen anderen Polygonalquerschnitt aufweisen. Auch ist es möglich, entlang der Länge des Auslegers 19 verschiedene Querschnitte für ver schiedene Schlüsselweiten vorzusehen. Zusätzlich oder alterna tiv können an der radial äußeren Stirnseite oder in dem Innen raum des Auslegers 19 Werkzeugkupplungsstrukturen, z.B. eine Inbusform angeracht sein.
[0031] Der Zapfen 21 ist vorzugsweise aus massiv nach Art eines Schraubenbolzens ausgebildet und an seinem Außenumfang mit ei nem Außengewinde 22 versehen (siehe insbesondere Figur 5) , das zu dem Innengewinde 20 passt. Der von der Grundform her zy lindrische Zapfen 21 weist an seinem dem Mantelrohr 12 zuge wandten Ende einen vorzugsweise flachen scheibenartigen Kopf 23 auf, dessen Außendurchmesser vorzugsweise nicht kleiner ist, als der Außendurchmesser des Auslegers 19. Der Kopf 23 ist mit dem Mantelrohr 12 Stoffschlüssig fest verbunden, vor zugsweise verschweißt, beispielsweise vollflächig durch eine Pressschweißung oder Reibschweißung. Alternativ kann eine ringförmige ununterbrochene rings um den Kopf 23 führende Schweißnaht 24 in Gestalt einer Kehlnaht vorgesehen sein. Al ternative Schweißverbindung zwischen dem Kopf 23 und dem Man telrohr 12, insbesondere auch Schweißverbindungen, die zu ei ner flächenhaften Verbindung zwischen dem Kopf 23 und dem Man telrohr 12 führen, können ebenfalls vorgesehen sein.
[0032] Die Schweißverbindung zwischen dem Gewindezapfen 21 und dem Mantelrohr 12 liegt außerhalb des Gewindes 22 und be schränkt sich auf das stirnseitige Ende des Gewindezapfens 21, insbesondere auf seinen Kopf 23. Deswegen ist sicher gestellt, dass das vor dem Anschweißen des Gewindezapfens 21 an das Man telrohr angebrachte Gewinde 22 durch den Schweißvorgang keinen Schaden nimmt und insbesondere nicht deformiert wird.
[0033] Der Ausleger 19 ist bei allen vor- und nachstehend be schriebenen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Stators 11 vorzugsweise an einer Stelle des Mantelrohrs 12 angeordnet, an der dieses einen großen Radius aufweist, wie aus den Figuren 1, 3 und 5 hervorgeht. Dies hat den Vorzug, dass die von der Verbindungsstelle zwischen dem Ausleger 19 und dem Mantelrohr 12 zu übertragenden Kräfte aufgrund des größtmöglichen Ab stands zu der Längsachse 17 gegenüber einer Anbringung in ei nem Gewindetal geringer sind.
[0034] Das Mantelrohr 12 kann an seiner Außenseite mit einem Lack und/oder einer Kunststoffbeschichtung versehen sein. Die Kunststoffbeschichtung kann durch eine Schrumpffolie 25 gebil det sein, wie sie aus Figur 5 ersichtlich ist. Diese Schrumpf folie kann an dem Mantelrohr 12 nach dem Anbringen des Zapfens 21, jedoch vor dem Anschrauben des Auslegers angebracht worden sein. Sie kann den Zapfen 21 überspannen und dicht einschlie ßen. Alternativ kann sie von dem Zapfen 21 durchbrochen sein.
[0035] Das Anbringen der Schrumpffolie 25 an dem Stator 11 führt zunächst dazu, dass die Schrumpffolie 25 den Zapfen 21 ein hüllt. Wird die Schrumpffolie 25 an dem Zapfen 21 beim An schrauben des Auslegers 19 durchtrennt, kann sie aufgrund der ihr innewohnenden Spannung die Tendenz haben, von dem Zapfen 21 weg zu kriechen. Nachdem an dem Zapfen 21 jedoch ein Foli envorrat vorhanden ist, führt dies nicht zu einer Freilegung der Schweißnaht. Diese bleibt somit geschützt. Der erfindungs gemäße Stator 11 ist deshalb auch in widriger Umgebung sicher einsetzbar. Der beim Anschrauben des Auslegers 19 und somit beim Durchbrechen der Schrumpffolie 25 entstandene Lochrand der Folie kann zwischen dem Innengewinde 20 und dem Außenge winde 22 und/oder zwischen dem Kopf 23 und der ihm zugewandten Stirnfläche des Auslegers 19 geklemmt sein. Damit wird ein korrosionssicherer Einschluss des Mantelrohr 12 insbesondere im Bereich der Schweißnaht 24 sichergestellt.
[0036] An der insoweit beschriebenen Erfindung sind zahlreiche Abwandlungen möglich. Beispielsweise muss der Querschnitt des Auslegers 19 nicht zwingend rund, sechseckig oder oval sein. Abweichende Konfigurationen sind möglich. Zum Beispiel kann der Ausleger 19 einen kreuzförmigen Querschnitt oder auch ei nen symmetrischen oder asymmetrischen Winkelquerschnitt, einen T-Querschnitt, einen Profilrohrquerschitt oder dergleichen aufweisen. Auch kann der Ausleger 19, unabhängig von seinem Querschnitt, sich von dem Mantelrohr 12 weg verjüngend ausge bildet sein. Mit anderen Worten, der Querschnitt des Auslegers 19 kann konstant sein oder sich in Radialrichtung nach außen in Stufen oder sanften Übergängen vermindern.
BezugsZeichen
Figure imgf000012_0001

Claims

Ansprüche :
1. Stator (11) für Exzenterschneckenmaschine, insbesondere Ex zenterschneckenpumpe für flüssige , breiige oder pastöse, homogene oder inhomogene Medien, mit einem metallischen Mantelrohr (12), das innen mit ei ner Elastomerauskleidung (15) versehen ist und eine Axial richtung (17) festlegt, mit einer Verdrehsicherung (16) in Form eines Auslegers (19), der eine mit einem Innengewinde (20) versehene Öff nung aufweist, mit einem Zapfen (21), der mit dem Mantelrohr (12) verbun den und mit einem Außengewinde versehen ist, wobei das Innengewinde (20) des Auslegers (19) mit dem Au ßengewinde (22) des Zapfens (21) in Eingriff steht oder in Eingriff überführbar ist.
2. Stator für Exzenterschneckenmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelrohr (12) zylind risch ausgebildet ist oder einen unrunden, vorzugsweise ovalen Querschnitt aufweist und dass der Zapfen (21) an ei ner Stelle des Mantelrohrs (12) angebracht ist, an der das Mantelrohr (12) einen großen Außendurchmesser aufweist.
3. Stator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (21) an dem Mantelrohr (12) in radialer Orien tierung angeordnet und mit dem Mantelrohr (12) verschweißt ist .
4. Stator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (21) einen Kopf (23) aufweist, dessen Durchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Zapfens.
5. Stator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass der Zapfen (21) über eine flächenhafte Schweißverbindung oder über eine Ringnaht (24) mit dem Man telrohr (12) verbunden ist.
6. Stator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass der Ausleger (19) einen Rundquerschnitt aufweist .
7. Stator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass der Ausleger (19) einen Hohlquerschnitt aufweist .
8. Stator nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausleger (19) als durchgehendes Rohr ausgebildet ist.
9. Stator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass das radial innere Ende des Auslegers (19) mit dem Innengewinde versehen ist.
10. Stator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass der Ausleger (19) über seine gesamte Länge einen konstanten Querschnitt aufweist.
11. Stator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass der Zapfen (21) stirnseitig durch Bol zenschweißen, Pressschweißen, Reibschweißen, Widerstands schweißen oder Punktschweißen mit dem Mantelrohr (12) ver schweißt ist.
12. Stator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass der Zapfen (21) mit dem Mantelrohr (12) vor der Ausbildung der Elastomerauskleidung (15) ver schweißt worden ist.
13. Stator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass der Zapfen (21) nach der Ausbildung der Elastomerauskleidung (15) mit dem Mantelrohr (12) ver schweißt worden ist.
14. Stator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass das Mantelrohr (12) an seiner Außenseite lackiert und/oder mit einer Schrumpffolie (25) versehen ist .
15. Stator nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das die Schrumpffolie (25) zwischen dem Zapfen (21) oder dem Mantelrohr (12) und dem Ausleger (19) gehalten ist.
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