WO2019154660A1 - Handgeführtes flächen-reinigungsgerät mit schruppwalzeneinheit - Google Patents

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WO2019154660A1
WO2019154660A1 PCT/EP2019/052016 EP2019052016W WO2019154660A1 WO 2019154660 A1 WO2019154660 A1 WO 2019154660A1 EP 2019052016 W EP2019052016 W EP 2019052016W WO 2019154660 A1 WO2019154660 A1 WO 2019154660A1
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cleaning device
surface cleaning
roughing
cleaned
unit
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PCT/EP2019/052016
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English (en)
French (fr)
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Sven Dirnberger
Jürgen KLÖPFER
Timo Spengler
Thomas Hofer
Walter Schiffhauer
Timo Jeutter
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Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
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    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/02—Floor surfacing or polishing machines
    • A47L11/04—Floor surfacing or polishing machines hand-driven
    • A47L11/08—Floor surfacing or polishing machines hand-driven with rotating tools
    • A47L11/085—Floor surfacing or polishing machines hand-driven with rotating tools with supply of cleaning agents
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    • A47L11/408—Means for supplying cleaning or surface treating agents
    • A47L11/4088—Supply pumps; Spraying devices; Supply conduits

Definitions

  • the invention relates to a hand-held surface cleaning device.
  • WO 2016/008763 A2 discloses a hand-held cleaning and care appliance with a motor housing which accommodates at least one electric motor and a transmission and at least one drive shaft driven by the electric motor which acts on at least one transmission with a transmission output shaft.
  • a roller mold of a roller brush is provided, which has a rotationally symmetrical cylinder which has a cylinder surface, wherein on the cylinder surface at least a first plurality of first bristle bundles with first bristles and a second plurality of second bristle bundles with second bristles are arranged. The first bristle bundles are different from the second bristle bundles.
  • US 3,654,656 discloses a cleaning device having a cylindrical brush which is rotatably mounted, wherein a rotation of the brush is hydraulically driven.
  • US 2012/0189372 A1 discloses a portable washing machine with a spray nozzle
  • DE 10 2013 005 234 B3 discloses a device for cleaning smooth surfaces with a spray nozzle which can be acted upon by a pump with a cleaning liquid.
  • US 2009/0265876 A1 discloses a floor cleaning appliance with a rotatable brush.
  • WO 2016/0087632 A2 discloses a roller brush.
  • the invention has for its object to provide a hand-held surface cleaning device of the type mentioned, with the effective cleaning of surfaces can perform especially with rough surfaces.
  • Cleaning head is arranged, is provided, a motor device for rotatably driving the at least one roughing roller unit is provided, and a nozzle device is provided, which is arranged on the cleaning head and is formed so that a surface to be cleaned with cleaning fluid from the nozzle device can be acted upon.
  • Roughing roll unit to be processed, wet with cleaning fluid such as fresh water. This results in an effective cleaning process.
  • the hand-held surface cleaning device allows an operator to easily and quickly clean surfaces, for example, on wooden components, for example, to perform a gray matter removal.
  • a stone surface or stone-like surface can also be cleaned via the hand-held surface cleaning device.
  • the at least one roughing roller unit is exchangeable on the surface cleaning device and it is provided that a roughing roller unit adapted to the surface to be cleaned is used.
  • a roughing operation or a finishing machining operation can be carried out on a surface to be cleaned, in particular with (small) material removal.
  • the nozzle device is arranged and designed such that it sprays the surface to be cleaned directly with cleaning liquid during proper operation of the surface cleaning device when the at least one roughing roller unit is placed on the surface to be cleaned. It can thereby be ensured that, before the at least one roughing roll unit acts mechanically on a surface area to be cleaned, it is already wetted with cleaning liquid. This results in an effective cleaning process.
  • effective cleaning can optionally be carried out with a (small) material removal via a roughing process.
  • the nozzle device has at least one nozzle which generates a flat jet of cleaning liquid, wherein in particular the flat jet is in a region in front of the at least one
  • Roughing roll unit based on a direction of a peripheral speed of the at least one roughing roll unit on the surface to be cleaned, which acts on the surface to be cleaned.
  • a surface area which is to be cleaned can first be wetted with cleaning liquid before the at least one roughing roller unit acts mechanically on this surface area. This results in an effective cleaning effect.
  • the nozzle device is arranged at least partially on a front side of the cleaning head, wherein a rear side of the cleaning head facing away from the front side faces an operator when the surface cleaning device is operating properly. This results in an effective roughing cleaning effect on a surface to be cleaned with ease of use for an operator.
  • the nozzle device is arranged at least partially on one side of the cleaning head, which is one side is turned away, on which a protective hood for the at least one
  • the nozzle means comprises a plurality of nozzles arranged in a row.
  • the nozzles produce a corresponding flat jet, it is possible over a great length (in particular parallel to an axis of rotation of the at least one roughing roll unit) to achieve a cleaning liquid admission to the surface to be cleaned.
  • a cover element for the at least one roughing roll unit is arranged on the cleaning head.
  • the cover element results in increased user-friendliness since, in particular, fluid spraying (of dirt and cleaning fluid) towards the operator can be reduced.
  • the cover can also be used for storage of the surface cleaning device.
  • a roughing roll unit with a roughing roll usually has
  • the surface cleaning device can be stored standing or lying without a bristle deformation on the
  • At least one nozzle of the nozzle device is positioned on the cover element, or is positioned on a housing element which is arranged in front of the cover element, or is positioned on an intermediate region between the housing element and the cover element. This results in a simple construction of the cleaning head. It can be achieve a structurally simple liquid supply to the nozzle device on the cleaning head. Furthermore, the at least one nozzle of the nozzle device can be designed to be exchangeable in a simple manner.
  • At least one nozzle of the nozzle device is arranged and designed such that, when properly operated, cleaning fluid from the nozzle device flushes dirt particles away from the at least one roughing roller unit. It can be over it
  • the nozzle device is arranged and designed such that a jet of cleaning liquid (the jet being in particular a flat jet) is at an acute angle to a longitudinal axis of a
  • the acute angle is in particular in a forward direction for proper operation of the surface cleaning device away from the longitudinal axis of the holding rod device. It can be achieved in such a way that dirt particles can be rinsed away from the at least one roughing roll unit.
  • the acute angle is at least 15 ° and, for example, at about 30 ° to the longitudinal axis.
  • an application device for the surface to be cleaned with cleaning fluid comprises at least one hose connection for cleaning fluid and at least one fluid line which fluidly connects the at least one hose connection with the nozzle device.
  • the nozzle device is part of this loading device.
  • a cleaning fluid can be coupled in via the hose connection and a high throughput of cleaning fluid can be achieved. The cleaning fluid then does not have to be carried along with the surface cleaning device. It can be one for the
  • the at least one hose connection can be arranged on the cleaning head, or on a handle, or on a holding rod device.
  • the arrangement of the handle results in ease of use.
  • a loading device for the surface to be cleaned with cleaning liquid is designed so that a throughput of
  • Cleaning fluid in operation of the surface cleaning device is up to 300 l / h. This results in an effective cleaning effect especially of rough surfaces. For example, woodgrains such as decking can effectively remove a gray haze chemically.
  • an application device for the surface to be cleaned with cleaning liquid comprises an adjustment device, by means of which a throughput of a cleaning liquid can be set. This allows an operator to adjust the amount of cleaning fluid optimized for the particular cleaning application. In particular, this is also adjustable so that no rotates remplikeitsbeetzschlagung occurs.
  • the adjusting device comprises at least one of the following: a switch, a regulating valve.
  • a throughput can be adjusted.
  • the switch can be set switched, whether a makes loosekeitsbeetzung takes place or not.
  • the regulating valve itself can be designed as a switch which completely blocks a throughput in a specific position.
  • the adjusting device is arranged on a hose connection. This results in a structurally simple construction of the surface cleaning device with easy operation.
  • a holding rod device is provided on which at least one handle is seated.
  • the Haltestab shark can include one or more support rods. This results in a structurally simple weight-saving design of the surface cleaning device.
  • the holding rod device comprises at least one chamber, in which at least one liquid line and / or at least one electrical line is guided to the cleaning head. This results in an optimized routing at the Garstab issued.
  • a first handle is provided which is disposed at an end portion of the holding bar means. These can be used to hold and guide the surface cleaner. Furthermore, with an appropriate arrangement of an actuating switch on the first handle, the surface cleaning device can be switched on or off in a simple manner with respect to a rotation of the at least one roughing roller unit. It is advantageous if a second handle is provided, which is designed as a bow-shaped handle. Thereby, the surface cleaner can be held on a handle unit with both hands. It is thus possible to achieve an optimized force effect. This in turn can be achieved with ease of use, an effective cleaning result.
  • the at least one roughing roller unit drives in its rotational movement at a speed in the range between 500 rpm and 1000 rpm is, in particular, an axis of rotation of the at least one roughing roll unit, when it is placed on a flat surface to be cleaned, is oriented parallel to the surface to be cleaned.
  • the speed is about 700 rpm to about 800 rpm.
  • the at least one roughing roller unit being such Rotation direction, that a direction of a peripheral speed of the at least one roughing roller unit at the surface to be cleaned in the forward direction and in particular is parallel to this. It can be done as a roughing process. It is possible to achieve a kind of clawing of bristles of the roughing unit with the surface to be cleaned. This achieves an effective cleaning process. In particular, a slight removal of material can be achieved in order to carry out a roughing process (or a sizing process, this being determined by the brush type of the
  • Roughing roll unit depends) to be able to perform.
  • exactly one roughing roll unit is provided with a single axis of rotation, wherein the
  • Roughing roll unit has a one-piece or multi-piece roughing roll. It can thereby minimize the number of components. But it is also possible in principle that, for example, a plurality of parallel arranged roughing roll units are provided.
  • the surface cleaning device during proper operation of the surface cleaning device, it is supported on the surface to be cleaned solely by way of the at least one roughing roller unit (and in particular via exactly one roughing roller unit).
  • the corresponding surface cleaning device can be formed thereby with a minimized number of components, in particular weight minimized.
  • the cleaning head has a first lateral side and an opposite second lateral side, wherein the
  • At least one roughing roll unit extends between the first lateral side and the second lateral side, and a first end side of the at least one roughing roll unit is aligned with the first lateral side, or protrudes beyond the first lateral side, or at most is set back by 1 cm from the first lateral side , and a second end of the
  • At least one roughing roller unit is aligned with the second lateral side, or protrudes beyond the second lateral side, or at most around 1 cm is set back against the second lateral side. This makes it possible to achieve an effective cleaning effect close to the edges. It can be the whole length of the roughing roll unit for a cleaning process use. In particular, an effective cleaning effect can thereby be achieved close to edge regions such as walls, curbs, bases or the like.
  • a center drive is provided for the at least one roughing unit, in which a coupling region of a torque transmission device to the at least one roughing unit is spaced from the first end side and spaced from the second end side and in particular centrally between the first end face and the second end face is located.
  • respective outer regions of the at least one roughing roll unit can be used for a cleaning process, and cleaning close to the edge can be achieved.
  • the motor device is arranged on the cleaning head. This results in a relatively low center of gravity of the surface cleaning device. This allows a low-fatigue, optimized usability for a user.
  • the surface cleaning device can be made compact. For example, a plurality of components, such as the motor device and the torque transmission device can then be protected from external influences via a housing of the cleaning head.
  • the motor device has a shaft with an axis of rotation which is oriented transversely to a rotation axis of the at least one roughing roller unit.
  • the motor device can be arranged in a space-saving manner and integrated into the cleaning head.
  • a torque of the motor device can be transmitted to the at least one roughing roller unit via a torque transmission device which is coupled to the motor device with torque effect and to the at least one roughing roller unit in a torque-effective manner.
  • the torque transmission device is arranged on the cleaning head.
  • the torque transmission device comprises
  • a speed reducer can operate at least one roughing unit at a lower speed than it provides the engine device.
  • About the torque diverter can achieve a space-saving arrangement of motor device on the cleaning head. A transverse orientation of an axis of rotation of a shaft of the motor device and the axis of rotation of the at least one roughing roller unit can be realized.
  • the torque transmission device comprises a worm gear, which in particular is coupled directly to the at least one roughing roller unit in a torque-effective manner.
  • the worm gear can act as a speed reducer and torque diverter. It has a relatively low noise emission and can be realized with a compact design.
  • the at least one roughing roll unit has a roughing roll, which is formed in two parts with a first part and a second part, wherein the first part and the second part are positioned on a shaft device, to which a torque transfer device is torque-effectively coupled ,
  • the first part and the second part of the roughing roller are rotated synchronously with the same axis of rotation and the same direction of rotation.
  • the first part of the roughing roll can be regarded as a separate first roughing roll and the second part of the roughing roll can also be used as a second roughing roll. be seen.
  • a roughing roll having a first part and a second part is then equivalent to a first roughing roll and a second roughing roll, which form the corresponding roughing roll unit.
  • the result is a compact construction of the surface cleaning device, when the cleaning head has a housing which is at least approximately T-shaped in plan view.
  • the housing is at least one
  • the at least one roughing roll unit has at least one roughing roll, which is provided with a bristle facing.
  • the bristle facing is composed of a plurality of bristle bundles.
  • the bundles of bristles may in turn be bristle bundles of a first type and bristle bundles of a second type.
  • the bristle bundles of the first type and of the second type differ over the length of the respective bristles in a bristle bundle.
  • a bristle length of bristles of the bristle trim is not too large.
  • this bristle length is at most 60 mm and preferably at most 50 mm and particularly preferably at most 40 mm and particularly preferably at most 30 mm.
  • the bristle length is in this case based on a carrier of the corresponding roughing roller to which bristles are fixed, the length then being that length with which the bristles in the unloaded state protrude transversely to the carrier over this carrier.
  • a bristle length is at least 15 mm.
  • Figure 1 is an isometric view of an embodiment of a hand-held surface cleaning device according to the invention
  • FIG. 2 shows another isometric view of the surface cleaning device according to FIG. 1;
  • Figure 3 is a plan view of the surface cleaning device according to Figure 1 in the direction A;
  • Figure 4 is a sectional view taken along line 4-4 of Figure 3;
  • Figure 5 is a partial sectional view of a cleaning head of the surface cleaning device according to Figure 1;
  • FIG. 6 shows a partial representation of a handle region of the surface cleaning device according to FIG. 1;
  • Figure 7 is a sectional view taken along the line 7-7 of Figure 3.
  • FIG. 8 schematically shows the mode of operation of the area cleaning device according to FIG. 1 with the forward direction for a pushing movement and the direction of rotation of a roughing roll unit.
  • FIG. 1 (Cleaning machine), which shown in Figures 1 to 7 and 10 is designated comprises a cleaning head 12, on which a Garstab- device 14 is seated.
  • Rotary axis 18 rotatably mounted.
  • the holding rod device 14 extends in a longitudinal axis 22 which is oriented transversely and in particular perpendicular to the axis of rotation 18.
  • the holding bar device 14 comprises a single holding bar 24, which is firmly connected to the cleaning head 12.
  • the holding rod device 14 may be designed to be variable in length or length-fixed with respect to a length in the longitudinal axis 22.
  • the support bar 24 is formed for example as a profile bar ( Figure 7).
  • first chamber 26 has an opening 28.
  • the opening 28 (see Figure 2) is positioned on a rear side 30 of the support rod 24.
  • the support bar 24 has a rear side 30 opposite the front 32. At this front of the support bar 24 is closed.
  • the surface cleaning apparatus 10 With proper operation of the surface cleaning apparatus 10 when it is placed on the surface 20 to be cleaned via the roughing roller unit 16, and an operator 34 (see Figure 8) the surface cleaning device 10 at the Holding back device 14 leads, then the back 30 to the operator 34, and the front 32 is facing away from the operator 34 (see Figure 8).
  • the first chamber 26 accommodates a liquid line 36 (for cleaning fluid) and an electrical line 38.
  • the fluid line 36 is covered by a wall region 40a which delimits the first chamber 26 on the rear side 30 and delimits the opening 28.
  • the electrical line 38 is covered by a wall portion 40b, which closes the first chamber 26 at the back 30 and the opening 28 is limited and spaced therefrom to the wall portion 40a.
  • the support bar 24 further includes a second chamber 42 bounded by the front 32 and an intermediate wall 44 to the first chamber 26.
  • the holding rod 24 is formed with respect to the second chamber 42 in particular as a hollow profile.
  • a first handle 46 is arranged at one end of the holding bar device 14.
  • the first handle 46 in this case has a grip region 48, which is oriented transversely and in particular perpendicular to the longitudinal axis 22. An operator can grasp this grip area 48 with one hand.
  • This grip region 48 is assigned a penetration region 50, through which the fingers of a holding hand for the first handle 46 can be penetrated.
  • an actuating switch 52 is arranged on the first handle 46 associated with the grip region 48, via which the operator 34 can actuate a rotation of the roughing roll unit 16.
  • the first handle 46 has a fixing region 54, by means of which it is fixed to the holding rod device 14.
  • a web 56 connects this fixation region 54 with the grip region 48, thereby defining the penetration region 50 between the grip region 48, the fixation region 54 and the web 56.
  • a second handle 58 is provided, which is designed as a bow handle with a closed bracket 60.
  • This strap handle extends in a direction away from the back 30 to the front 32 of the support rod 24. It has a width perpendicular to the longitudinal axis 22, which is greater than a width of the holding rod device 14 in this direction.
  • the second handle 58 has a handle portion 62, on which an operator can hold the second handle 58 with the other hand (relative to the holding hand for the first handle 46).
  • a longitudinal direction of the grip region 62 extends transversely and in particular perpendicular to the longitudinal axis 22 and thereby transversely and in particular perpendicular to the corresponding extension direction of the grip region 48 of the first handle 46. If an operator holds the grip region 42 with the corresponding hand, then this holding hand oriented transversely to the holding hand, which holds the first handle 46 on the handle portion 48.
  • a handle unit 64 is positioned on the holding bar device 14, which comprises the first handle 46 and the second handle 58 and is thereby attached in particular to the holding bar 24.
  • a hose connection 66 is arranged on the handle unit 64.
  • the hose connection 66 is coupled fluid-effectively to the fluid line 36 so that cleaning fluid and, in particular, water can be introduced via the hose connection 66, through the fluid line 36 to the fluid line 36
  • Cleaning head 12 is feasible, and from there the surface to be cleaned 20 can be acted upon with cleaning liquid.
  • the hose fitting 26 is disposed outside the penetration region 50 below the land 56.
  • the hose connection 66 comprises a coupling such as a plug-in coupling, a threaded coupling, or a bayonet coupling.
  • a plug-in coupling 68 is arranged on the hose connection 66.
  • the hose connection 66 is associated with an adjusting device 70, via which a flow rate of cleaning fluid through the liquid line 36 to the cleaning head 12 is adjustable.
  • the adjusting device 70 in particular comprises a regulating valve 72.
  • This regulating valve can be designed such that it also has a switching function, that is to say that it can be adjusted such that no cleaning liquid is supplied to the hose connection 66 via this hose connection 66 into the liquid line 36 or a separate switch of the adjusting device 70 can be provided.
  • the hose connection 66 is in particular arranged such that a connected hose (not shown in the drawing) can follow the course of the web 56 approximately below the web 56.
  • a hose connection it is possible for a hose connection to be arranged on the cleaning head 12. This is indicated in Figure 2 by the reference numeral 74. In principle, it is also possible for a hose connection to be positioned on the holding rod device 14 between the cleaning head 12 and the handle unit 64.
  • the first handle has a holder 76 for a hose.
  • This holder 76 is formed for example as an eyelet.
  • a hose which is connected to the hose connection 66, can be held on this holder 76.
  • a corresponding piece of hose between the hose connection 66 and the holder 76 is held on the first handle 46 below the web 56.
  • a power cable 78 is disposed on the first handle 56, which continues in the electrical line 38 to the support rod 24.
  • the power cable 78 emerges from the first handle 46, in particular in the region of the web 56. On the power cable 78 sits a power plug 80.
  • the power cord 78 is held on the holder 76 or another holder.
  • the cleaning head 12 has a main body 82.
  • the holding rod device 14 is fixedly connected to the main body 82 in the region of one end, which faces away from the end region on which the handle unit 64 is seated.
  • the surface cleaning device 10 For the operation of the surface cleaning device 10, it is supported on the surface 20 to be cleaned via the roughing roller unit 16 and a standing operator can hold the surface cleaning device 10 on the handle unit 64.
  • the dimensions of the surface cleaner 10 are such that the operator 34 can conveniently guide the surface cleaner 10 with an angled support arm, the holding hand of this support arm engaging the first handle 46.
  • a length of the area cleaning device lies in the longitudinal axis 22 between the roughing roller unit 16 and the first handle 46 in a range between 60 cm and 130 cm.
  • the shaft device 84 comprises a first stub shaft 86a and a second stub shaft 86b (FIG. 3).
  • the shaft device 84 has a central element 88, on which the first stub axle 86a and the second stub shaft 86b each sit in a rotationally fixed manner.
  • the middle element 88 is rotatably mounted on the main body 82 about the axis of rotation 18.
  • the first stub shaft 86a extends away from the middle element 88 in the plan view according to FIG. 3 to the left; the second stub axle 86b extends in the plan view according to FIG. 3 away from the middle element 88 to the right.
  • the roughing roll unit 16 comprises a roughing roll 90.
  • the roughing roll 90 is formed in two parts with a first part 92, which is non-rotatably mounted on the first shaft stub 86a, and a second part 94, which is non-rotatably mounted on the second stub shaft 86b.
  • the first part 92 and the second part 94 of the roughing roll 90 have the same axis of rotation 18.
  • the roughing roll 90 with its first part 92 and the second part 94 can also be regarded as two roughing rolls 92, 94.
  • the cleaning head 12 has a first lateral side 96 and an opposite second lateral side 98.
  • the roughing roller 90 has a first end side 100 and an opposite second end side 102.
  • the first end side 100 is an end face of the first part 92.
  • the second end face 102 is an end face of the second part 94.
  • the roughing roll unit 16 with the roughing roll 90 extends from the first lateral side 96 to the second lateral side 98. It is provided in particular that the first end face is aligned with the first lateral side 96 and the second end face 102 is in alignment with the second lateral side 98.
  • first end face (slightly) to protrude beyond the first lateral side 96 or for the second end face 106 to protrude somewhat beyond the second lateral side 98.
  • the roughing roller unit 16 is (slightly) recessed with respect to the lateral sides, and in particular, the first end side is reset by an amount of, for example, at most 1 cm to the first lateral side 96 and the second end side 102 by a distance of at most 1 cm with respect to the second lateral side 98 is reset.
  • the roughing roll 90 is provided with a bristle stocking 104.
  • the first part 92 and the second part 94 are spaced from one another on the middle element 88. There is no bristle stock in this area and, in particular, a space free of roughing rolls is provided on the middle element 98.
  • a motor means 106 is arranged on the base 82.
  • the motor device 106 is seated on the cleaning head 12.
  • the motor device 106 is connected to the electrical line 38 and can be supplied with electrical energy via the mains cable 78; the motor device 106 is or includes an electric motor.
  • the motor device 106 can be turned on or off.
  • the motor device 106 includes a motor shaft 108.
  • the motor shaft 108 has an axis of rotation 110 about which it is rotatable.
  • the rotation The axis 110 is oriented at least approximately parallel to the longitudinal axis 22 of the holding rod device 14.
  • the motor device 106 is associated with an overload protection, which serves as overload protection for the cleaning device and also to protect an operator.
  • an overload protection which serves as overload protection for the cleaning device and also to protect an operator.
  • a current-sensitive switch is provided in a winding or in a motor circuit which switches off the motor device 106 when overload is detected.
  • a thermal overload protection or a mechanical overload protection such as a slip clutch.
  • an electronic overload protection can be provided, in which a current measurement is carried out and a shutdown circuit is present, with a detected overcurrent in a corresponding activation in Abschalt Vietnamese with deactivation of the motor device 106 takes place.
  • the axis of rotation 110 of the motor shaft 108 is oriented transversely and in particular perpendicular to the axis of rotation 18 of the roughing roller unit 16.
  • the motor device 106 with its motor shaft 108 is at a distance from the roughing roller unit 16.
  • a torque transmission device 112 is provided for torque transmission from the motor device 106 (from the motor shaft 108) to the roughing roller unit 16.
  • the torque transmission device 112 is used for the torque deflection in order to enable a torque-effective coupling between the motor shaft 108 with rotation axis 110 and the shaft device 84 with rotation axis 18 (which is oriented transversely to the rotation axis 110).
  • the torque transmission device 112 has a speed reducer; Usually, a rotational speed of the motor shaft 108 about the rotation axis 110 is greater than the speed of the roughing roller unit 16 required for an effective cleaning process about the axis of rotation 18.
  • a rotational speed of the roughing roller unit 16 about the rotational axis 18 is in a range between 500 revolutions per minute and 1000 revolutions per minute and in particular at approximately 700 or 800 revolutions per minute.
  • the torque transmitting device 112 includes a worm gear 114.
  • the worm gear 114 is torque-coupled to the motor shaft 108 and to the center member 88 of the shaft assembly 84.
  • the worm gear 104 effects a speed reduction, a torque deflection, in order to enable a rotation of the roughing roller unit 116 about the rotation axis 18, and can be realized with a compact construction. Furthermore, there is a relatively low noise detection.
  • the cleaning head 12 has a front 116 and a rear 118 (see Figure 1).
  • the rear side 118 faces the operator 34 when the surface cleaning device 10 is operating properly (FIG. 8).
  • a protective hood 120 (FIGS. 1, 2) which covers the roughing roller unit 16 towards the operator 34 and prevents spraying of fluid etc. backwards.
  • a cover element 122 is arranged, which also partially covers the roughing roller unit 16.
  • the cover member 122 has a splash guard function.
  • the cover element 122 is arranged and designed such that the surface cleaning device 10 can be supported in a storage position on a bearing surface via the cover element 122, without the roughing roller unit 16 contacting the corresponding support. As a result, the bristle stocking 104 is spared. He experiences no support forces, which are taken up alone on the cover 122.
  • the cleaning head 12 has a housing 124, within which the motor device 106 and at least part of the torque transmission device 112 are arranged.
  • the housing has a T-shape in plan view (see Figures 3 or 4). It is wider in the area of the roughing roller unit 16 than in an area where the holding bar device 14 is connected to the main body 82.
  • a channel 126 is disposed in the housing 124.
  • the surface cleaning device 10 has a loading device, designated as a whole by 128, for the surface 20 to be cleaned with cleaning liquid, the cleaning liquid being in particular fresh water.
  • the hose connection 66 and the liquid line 36 are part of this loading device 128.
  • the loading device 128 further comprises a nozzle device 130, which is arranged on the cleaning head 12. Cleaning liquid can be sprayed onto the surface 20 to be cleaned via the nozzle device 130, wherein the cleaning liquid is coupled in at the hose connection 66 and flows via the liquid line 36 to the nozzle device 130.
  • the nozzle device 130 comprises one or more nozzles.
  • the nozzle device comprises two nozzles 132a, 132b.
  • the operator 34 is behind the holding rod device 14, so that the rear side 30 facing the operator 34.
  • the operator slides the surface cleaner, which is supported on the surface 20 to be cleaned via the roughing roller unit 16, in a forward direction 134.
  • the operator 34 causes a forward stroke in the forward direction 134 on the roughing roller unit 16.
  • the roughing unit 16 carries out a roughing process or a sizing operation on the surface 20 to be cleaned in which (small) amounts of material are removed on the surface 16 to be cleaned.
  • a rotation direction 136 of the rotation of the roughing unit 16 about the rotation axis 18 is such that a direction of peripheral velocity of the roughing unit 16 at a contact 138 with the surface 20 to be cleaned is in the forward direction 134, and in particular a corresponding peripheral velocity vector at the interface 138 is parallel to the forward direction 134.
  • This vector of the peripheral speed at the contact point 138 is indicated in FIG. 8 by the reference numeral 140.
  • the direction of rotation 136 of the roughing unit 16 is in the clockwise direction.
  • a movement direction 142 of the operator 34 during a machining operation is parallel to the forward direction 134 or corresponds to it.
  • bristles of the bristle facing 104 may "catch" on the surface 20 to be cleaned in order to effect effective cleaning.
  • the nozzle device 130 is arranged so that a jet 144 at
  • Cleaning liquid directly hits the surface to be cleaned 20 and thereby lies in front of the roughing roller unit 16 (see Figure 8).
  • the nozzles 132a, 132b of the nozzle device 130 are arranged such that the jet 144 or a main direction of the beam 144 is oriented at a small acute angle ⁇ to the longitudinal axis 22 of the holding rod device 14. This angle a is oriented away from the longitudinal axis 22 forwards in the forward direction 134 (FIG. 8).
  • This acute angle a is at least 15 ° and is for example about 30 °.
  • the nozzle device 130 is at an angle ⁇ to the longitudinal axis 22 such that a rinsing effect with respect to dirt particles is achieved: detached dirt particles are rinsed away by the surface cleaning device 10 and thus away from the roughing roller unit 16. This results in an effective cleaning process.
  • the beam 144 it is also possible, for example, for the beam 144 to lie at least approximately parallel to the longitudinal axis 22.
  • the nozzles 132a, 132b are disposed on the cover 122 at the front 116 of the cleaning head 12.
  • the nozzle 132a is located approximately midway between the middle member 88 and the first lateral side 96.
  • the nozzle 132b is located approximately midway between the middle member 88 and the second lateral side 98.
  • the nozzles 132a, 132b of the nozzle device 130 are designed such that they emit a flat jet 146 onto the surface 20 to be cleaned (before the roughing roller unit 16).
  • An angular opening 148 of such a flat jet 146 is, for example, at least 30 °. (In Figure 5, a larger angle than 30 ° is drawn).
  • a housing element 150 (FIGS. 1, 3), which at least partially covers the cover element 122 in front, is seated on the cleaning head 12. This housing element 150 at least partially covers the nozzles 132a, 132b on the front side 116.
  • the nozzle device 130 is arranged with its nozzles on this housing element 150, or in one Intermediate region between the cover 122 and the housing member 150 is arranged.
  • the liquid line 36 leads to the nozzle device 130 and effects a fluid-effective coupling.
  • the liquid line 36 has a region 152 which is positioned on the cleaning head 12 (FIGS. 4, 5, 8).
  • a distributor 154 is positioned, which is connected to the region 152, and via which cleaning liquid (in particular fresh water) can be distributed to the nozzles 132a, 132b.
  • the nozzle 132a is directly connected to the manifold 154, that is, connected to an output of the manifold 154, and a line 156 is connected to another output of the manifold 154. This line is in turn fluidly connected to the nozzle 132b.
  • the biasing device 128 includes a filter disposed in front of the regulator valve 72. This filter is used to filter out impurities from the cleaning liquid to prevent entry into the surface cleaning device 10.
  • the surface cleaning device 10 with its loading device 128 is in particular designed so that a throughput of cleaning liquid for acting on the surface 20 to be cleaned in the range between zero and about 300 l / h.
  • the surface cleaning device 10 functions as follows (see FIG. 1 ).
  • An operator 34 stands behind the surface cleaner.
  • Actuator switch 52 can turn on the motor device 106 and the Roughing roll unit 16 is set in rotation about the axis of rotation 18 in the direction of rotation 136.
  • Cleaning agent in particular water
  • the surface to be cleaned 20 can be sprayed with cleaning liquid via the flat jets 146 in front of the roughing roller unit 16.
  • a surface area is first sprayed with cleaning liquid before the roughing roll unit 16 then acts mechanically on this surface area.
  • the roughing roll performs a roughing movement on the surface 16 to be cleaned.
  • An operator must push the surface cleaning device with attached roughing roller unit 16 in the forward direction 134 under pressure.
  • the roughing roll 90 is formed in two parts with the first part 92 and the second part 94 (or can this be considered to mean that a first roughing roll 92 and a second roughing roll 94 are provided).
  • the corresponding roughing roll 90 extends up to the respective lateral sides 96, 98 of the cleaning head 12. As a result, a high cleaning effect can also be achieved at edge regions.
  • the nozzle device 130 is arranged on the cover element 122.
  • the nozzle device 130 is designed to be exchangeable with its nozzles 132a, 132b, so that a low maintenance or
  • a speed of the roughing unit 16 about the axis of rotation 18 is in particular in the range between 500 U / min and 1000 U / min. It has As a result, it is possible to achieve an effective roughing cleaning process, in particular on wooden components for removing gray matter.
  • the roughing roll 90 is provided with a bristle stocking 104.
  • the bristles are made of PA6, for example.
  • the roughing roll 90 has a bristle with short bristles and long bristles, which are each arranged in bristle bundles.
  • a wooden web was processed with significant weathering properties (with gray haze) with the surface cleaning device 10 according to the invention.
  • the wood type of the wooden footbridge was
  • the bristles of the bristle trim 104 are made of PA6.
  • the bristle stocking 104 has long bristles and short bristles included.
  • the short bristles had 38 bundles with a bristle diameter of 0.6 mm each.
  • the bundles of bristles had 95 bundles, with a bristle diameter of 0.35 mm.
  • a width of the first part 92 and the second part 94 along the axis of rotation 18 was 165 mm in each case.
  • the rolling speed was 650 rpm.
  • the cleaning operation was performed with water as the cleaning liquid and the direction of rotation 136 was as shown in Fig. 8 and described in this connection.
  • a bristle length of bristles of the bristle lining 104 is at most 60 mm, and preferably at least 15 mm. In this way it is possible in particular to effectively remove a gray haze on wooden components.
  • the bristle length is the length of a bristle with which an unloaded bristle projects beyond a support of the roughing roll 90.
  • a good cleaning effect in particular on rough surfaces such as wooden components, can be achieved by means of a roughing process. It is possible to achieve a clawing of bristles of the roughing roll unit 16.
  • a suitable roughing unit has bristle bundles of only one bristle type and / or
  • Retaining bar means

Landscapes

  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Es wird ein handgeführtes Flächen-Reinigungsgerät vorgeschlagen, welches einen Reinigungskopf (12), mindestens eine Schruppwalzeneinheit (16), welche an dem Reinigungskopf (12) angeordnet ist, eine Motoreinrichtung (106) zum rotatorischen Antrieb der mindestens einen Schruppwalzeneinheit (16), und eine Düseneinrichtung (130), welche an dem Reinigungskopf (12) angeordnet ist und so ausgebildet ist, dass eine zu reinigende Fläche (20) mit Reinigungsflüssigkeit aus der Düseneinrichtung (130) beaufschlagbar ist, umfasst.

Description

HANDGEFUHRTES FLACHEN-REINIGUNGSGERAT
MIT SCHRUPPWALZENEINHEIT
Die Erfindung betrifft ein handgeführtes Flächen-Reinigungsgerät.
Aus der WO 2016/008763 A2 ist ein handgeführtes Reinigungs- und Pflege- gerät mit einem Motorgehäuse, das wenigstens einen Elektromotor und ein Getriebe aufnimmt und wenigstens eine vom Elektromotor angetriebenen An- triebswelle, die auf wenigstens ein Getriebe mit einer Getriebeausgangswelle wirkt, bekannt. Es ist eine Walzenform einer Walzenbürste vorgesehen, welche einen rotationssymmetrischen Zylinder, der eine Zylinderoberfläche aufweist, wobei auf die Zylinderoberfläche wenigstens eine erste Vielzahl erster Borsten- bündel mit ersten Borsten und eine zweite Vielzahl zweiter Borstenbündel mit zweiten Borsten angeordnet sind, umfasst. Die ersten Borstenbündel sind unterschiedlich zu den zweiten Borstenbündeln.
Die US 3,654,656 offenbart ein Reinigungsgerät, welches eine zylindrische Bürste aufweist, die rotierbar gelagert ist, wobei eine Rotation der Bürste hydraulisch angetrieben ist.
Die US 2012/0189372 Al offenbart ein tragbares Waschgerät mit einer Spraydüse
Die DE 10 2013 005 234 B3 offenbart eine Vorrichtung zur Reinigung glatter Oberflächen mit einer mittels einer Pumpe mit einer Reinigungsflüssigkeit beaufschlagbaren Sprühdüse.
Die US 2009/0265876 Al offenbart ein Bodenreinigungsgerät mit einer rotierbaren Bürste.
Die WO 2016/0087632 A2 offenbart eine Walzenbürste. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein handgeführtes Flächen-Reini- gungsgerät der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit dem sich eine effektive Reinigung von Flächen insbesondere mit rauen Oberflächen durch- führen lässt.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten handgeführten Flächen- Reinigungsgerät erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Reinigungskopf vorgesehen ist, mindestens eine Schruppwalzeneinheit, welche an dem
Reinigungskopf angeordnet ist, vorgesehen ist, eine Motoreinrichtung zum rotatorischen Antrieb der mindestens einen Schruppwalzeneinheit vorgesehen ist, und eine Düseneinrichtung vorgesehen ist, welche an dem Reinigungskopf angeordnet ist und so ausgebildet ist, dass eine zu reinigende Fläche mit Reinigungsflüssigkeit aus der Düseneinrichtung beaufschlagbar ist.
Durch das handgeführte Flächen-Reinigungsgerät der erfindungsgemäßen Lehre lässt sich ein Flächenbereich, welcher mit der mindestens einen
Schruppwalzeneinheit bearbeitet werden soll, mit Reinigungsflüssigkeit wie beispielsweise Frischwasser benetzen. Es ergibt sich dadurch ein effektiver Reinigungsvorgang.
Über das handgeführte Flächen-Reinigungsgerät kann ein Bediener auf einfache und schnelle Weise Flächen beispielsweise auf Holzbauteilen reinigen, um beispielsweise eine Grauschleierentfernung durchzuführen. Beispielsweise kann über das handgeführte Flächen-Reinigungsgerät auch eine Steinober- fläche oder steinartige Oberfläche gereinigt werden. Insbesondere ist die mindestens eine Schruppwalzeneinheit an dem Flächen-Reinigungsgerät austauschbar und es ist vorgesehen, dass eine an die zu reinigende Oberfläche angepasste Schruppwalzeneinheit verwendet wird.
Über die mindestens eine Schruppwalzeneinheit lässt sich ein Schrupp- bearbeitungsvorgang oder ein Schlichtbearbeitungsvorgang an einer zu reinigenden Fläche insbesondere mit (kleiner) Materialabhebung durchführen. Günstig ist es, wenn die Düseneinrichtung so angeordnet und ausgebildet ist, dass sie bei ordnungsgemäßem Betrieb des Flächen-Reinigungsgeräts, wenn die mindestens eine Schruppwalzeneinheit auf der zu reinigenden Fläche auf- gesetzt ist, die zu reinigende Fläche direkt mit Reinigungsflüssigkeit besprüht. Es lässt sich dadurch sicherstellen, dass, bevor die mindestens eine Schrupp- walzeneinheit mechanisch auf einen zu reinigenden Flächenbereich wirkt, dieser bereits mit Reinigungsflüssigkeit benetzt ist. Dadurch ergibt sich ein effektiver Reinigungsvorgang. Insbesondere lässt sich über einen Schruppvor- gang eine effektive Reinigung gegebenenfalls mit (kleiner) Materialabhebung durchführen.
Günstig ist es, wenn die Düseneinrichtung mindestens eine Düse aufweist, welche einen Flachstrahl an Reinigungsflüssigkeit erzeugt, wobei insbesondere der Flachstrahl in einen Bereich vor der mindestens einen
Schruppwalzeneinheit, bezogen auf eine Richtung einer Umfangsgeschwindig- keit der mindestens einen Schruppwalzeneinheit an der zu reinigenden Fläche, die zu reinigende Fläche beaufschlägt. Dadurch lässt sich ein Flächenbereich, welcher gereinigt werden soll, zuerst mit Reinigungsflüssigkeit benetzen, bevor die mindestens eine Schruppwalzeneinheit mechanisch auf diesen Flächenbereich wirkt. Es ergibt sich so eine effektive Reinigungswirkung.
Insbesondere hat es sich gezeigt, dass sich an Holzbauteilen auf diese Weise effektiv ein Grauschleier entfernern lässt.
Es ist dann günstig, wenn die Düseneinrichtung mindestens teilweise an einer Vorderseite des Reinigungskopfs angeordnet ist, wobei eine der Vorderseite abgewandte Rückseite des Reinigungskopfs bei ordnungsgemäßem Betrieb des Flächen-Reinigungsgeräts einem Bediener zugewandt ist. Es ergibt sich so eine effektive Schrupp-Reinigungswirkung an einer zu reinigenden Fläche mit einfacher Bedienbarkeit für einen Bediener.
Aus dem gleichen Grund ist es günstig, wenn die Düseneinrichtung mindestens teilweise an einer Seite des Reinigungskopfs angeordnet ist, welche einer Seite abgewandt ist, an welcher eine Schutzhaube für die mindestens eine
Schruppwalzeneinheit sitzt. Bei einfacher Bedienbarkeit ergibt sich eine effektive Reinigungswirkung.
Bei einer Ausführungsform umfasst die Düseneinrichtung eine Mehrzahl von in einer Reihe angeordneten Düsen. Insbesondere wenn die Düsen einen ent- sprechenden Flachstrahl erzeugen, lässt sich so über eine große Länge (insbe- sondere parallel zu einer Rotationsachse der mindestens einen Schrupp- walzeneinheit) eine Reinigungsflüssigkeitsbeaufschlagung der zu reinigenden Fläche erreichen.
Bei einer Ausführungsform ist an dem Reinigungskopf ein Abdeckelement für die mindestens eine Schruppwalzeneinheit angeordnet. Über das Abdeck- element ergibt sich eine erhöhte Bedienerfreundlichkeit, da insbesondere ein Fluidspritzen (von Schmutz und Reinigungsflüssigkeit) zu dem Bediener hin verringerbar ist. Das Abdeckelement kann ferner zur Lagerung des Flächen- Reinigungsgeräts genutzt werden.
Es ist dann günstig, wenn das Abdeckelement so ausgebildet ist, dass über das Abdeckelement das Flächen-Reinigungsgerät in einer Lagerposition ab- stützbar ist, ohne dass die Schruppwalzeneinheit eine Stützbelastung erfährt. Eine Schruppwalzeneinheit mit einer Schruppwalze weist üblicherweise
Borsten auf. Wenn bei einer Lagerung eine Abstützung auf den Borsten erfolgt, so werden diese verformt, was ihre Einsatzbereitschaft verschlechtern kann. Durch das Abdeckelement kann das Flächen-Reinigungsgerät stehend oder liegend gelagert werden, ohne dass eine Borstendeformierung an der
Schruppwalzeneinheit erfolgt.
Günstig ist es, wenn mindestens eine Düse der Düseneinrichtung an dem Abdeckelement positioniert ist, oder an einem Gehäuseelement positioniert ist, welches vor dem Abdeckelement angeordnet ist, oder an einem Zwischen- bereich zwischen dem Gehäuseelement und dem Abdeckelement positioniert ist. Es ergibt sich so ein einfacher Aufbau des Reinigungskopfs. Es lässt sich eine konstruktiv einfache Flüssigkeitszuführung zu der Düseneinrichtung an dem Reinigungskopf erreichen. Ferner lässt sich die mindestens eine Düse der Düseneinrichtung auf einfache Weise austauschbar gestalten.
Bei einer Ausführungsform ist mindestens eine Düse der Düseneinrichtung so angeordnet und ausgebildet, dass bei ordnungsgemäßem Betrieb Reinigungs- flüssigkeit aus der Düseneinrichtung Schmutzpartikel von der mindestens einen Schruppwalzeneinheit weg spült. Es lassen sich dadurch über
Reinigungsflüssigkeit aus der Düseneinrichtung Schmutzpartikel von dem Flächen-Reinigungsgerät weg spülen. Dadurch ergibt sich ein effektiver
Reinigungsvorgang.
Insbesondere ist die Düseneinrichtung so angeordnet und ausgebildet, dass ein Strahl an Reinigungsflüssigkeit (wobei der Strahl insbesondere ein Flach- strahl ist) in einem spitzen Winkel zu einer Längsachse einer
Haltestabeinrichtung orientiert ist. Der spitze Winkel ist dabei insbesondere in einer Vorwärtsrichtung für einen ordnungsgemäßen Betrieb des Flächen- Reinigungsgeräts von der Längsachse der Haltestabeinrichtung weg. Es lässt sich so erreichen, dass Schmutzpartikel von der mindestens einen Schrupp- walzeneinheit weg gespült werden können. Beispielsweise liegt der spitze Winkel bei mindestens 15° und beispielsweise bei circa 30° zu der Längsachse.
Günstig ist es, wenn eine Beaufschlagungseinrichtung für die zu reinigende Fläche mit Reinigungsflüssigkeit mindestens einen Schlauchanschluss für Reinigungsflüssigkeit und mindestens eine Flüssigkeitsleitung, welche dem mindestens einen Schlauchanschluss mit der Düseneinrichtung fluidwirksam verbindet, umfasst. Die Düseneinrichtung ist Teil dieser Beaufschlagungsein- richtung. Über den Schlauchanschluss lässt sich eine Reinigungsflüssigkeit ein- koppeln und es lässt sich ein hoher Durchsatz an Reinigungsflüssigkeit erreichen. Die Reinigungsflüssigkeit muss dann nicht mit dem Flächen- Reinigungsgerät mitgeführt werden. Es lässt sich dadurch eine für den
Bediener effektive Betriebsweise erzielen mit effektiver Reinigungswirkung insbesondere für raue Oberflächen. Der mindestens eine Schlauchanschluss kann dabei an dem Reinigungskopf, oder an einem Handgriff, oder an einer Haltestabeinrichtung angeordnet sein. Insbesondere bei der Anordnung an dem Handgriff ergibt sich eine einfache Bedienbarkeit.
Günstigerweise ist eine Beaufschlagungseinrichtung für die zu reinigende Fläche mit Reinigungsflüssigkeit so ausgelegt, dass ein Durchsatz von
Reinigungsflüssigkeit im Betrieb des Flächen-Reinigungsgeräts bis zu 300 l/h beträgt. Dadurch ergibt sich eine effektive Reinigungswirkung insbesondere auch von rauen Oberflächen. Beispielsweise lässt sich dadurch an Holzbau- teilen wie Terrassendielen effektiv ein Grauschleier chemiefrei entfernen.
Es ist dann günstig, wenn eine Beaufschlagungseinrichtung für die zu reinigende Fläche mit Reinigungsflüssigkeit eine Einstelleinrichtung umfasst, durch welche ein Durchsatz einer Reinigungsflüssigkeit einstellbar ist. Dadurch kann ein Bediener einstellen, welche Menge an Reinigungsflüssigkeit für die jeweilige Reinigungsanwendung optimiert ist. Insbesondere ist dadurch auch einstellbar, dass keine Reinigungsflüssigkeitsbeaufschlagung erfolgt.
Vorteilhafterweise umfasst die Einstelleinrichtung mindestens eines der Folgenden : einen Schalter, ein Regulierventil. Über das Regulierventil lässt sich ein Durchsatz einstellen. Über den Schalter kann geschaltet eingestellt werden, ob eine Reinigungsflüssigkeitsbeaufschlagung erfolgt oder nicht. Das Regulierventil selber kann als Schalter ausgebildet sein, welches in einer bestimmten Stellung einen Durchsatz vollständig sperrt.
Günstig ist es, wenn die Einstelleinrichtung an einem Schlauchanschluss ange- ordnet ist. Dadurch ergibt sich ein konstruktiv einfacher Aufbau des Flächen- Reinigungsgeräts mit einfacher Bedienbarkeit.
Bei einer Ausführungsform ist eine Haltestabeinrichtung vorgesehen, an welcher mindestens ein Handgriff sitzt. Die Haltestabeinrichtung kann dabei einen oder mehrere Haltestäbe umfassen. Es ergibt sich so ein konstruktiv einfacher gewichtsparender Aufbau des Flächen-Reinigungsgeräts.
Bei einer Ausführungsform umfasst die Haltestabeinrichtung mindestens eine Kammer, in welcher mindestens eine Flüssigkeitsleitung und/oder mindestens eine elektrische Leitung zu dem Reinigungskopf geführt ist. Dadurch ergibt sich eine optimierte Leitungsführung an der Haltestabeinrichtung.
Bei einer Ausführungsform ist ein erster Handgriff vorgesehen, welcher an einem Endbereich der Haltestabeinrichtung angeordnet ist. Über diesen lässt sich das Flächen-Reinigungsgerät halten und auch führen. Ferner lässt sich bei entsprechender Anordnung eines Betätigungsschalters an dem ersten Hand- griff auf einfacher Weise das Flächen-Reinigungsgerät bezüglich einer Rotation der mindestens einen Schruppwalzeneinheit anschalten beziehungsweise aus- schalten. Es ist günstig, wenn ein zweiter Handgriff vorgesehen ist, welcher als Bügelgriff ausgebildet ist. Dadurch kann das Flächen-Reinigungsgerät an einer Handgriffeinheit mit beiden Händen gehalten werden. Es kann so eine opti- mierte Kraftwirkung erzielt werden. Dadurch wiederum lässt sich bei einfacher Bedienbarkeit ein effektives Reinigungsergebnis erzielen.
Es hat sich gezeigt, dass es insbesondere für die Reinigung von rauen Ober- flächen (gegebenenfalls mit leichtem Materialabtrag) günstig ist, wenn die mindestens eine Schruppwalzeneinheit in ihrer rotatorischen Bewegung mit einer Drehzahl im Bereich zwischen 500 U/min und 1000 U/min angetrieben ist, wobei insbesondere eine Rotationsachse der mindestens einen Schrupp- walzeneinheit, wenn diese auf einer ebenen zu reinigenden Fläche aufgesetzt ist, parallel zu der zu reinigenden Fläche orientiert ist. Beispielsweise liegt die Drehzahl bei circa 700 U/min bis circa 800 U/min.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn bei ordnungsgemäßem Betrieb des Flächen-Reinigungsgeräts ein Bediener hinter dem Flächen-Reinigungsgerät steht und dieses nach vorne in einer Vorwärtsrichtung auf der zu reinigenden Fläche schiebt, wobei die mindestens eine Schruppwalzeneinheit eine solche Rotationsrichtung aufweist, dass eine Richtung einer Umfangsgeschwindigkeit der mindestens einen Schruppwalzeneinheit an der zu reinigenden Fläche in die Vorwärtsrichtung zeigt und insbesondere parallel zu dieser ist. Es lässt sich so ein Schruppvorgang durchführen. Es lässt sich eine Art von Verkrallung von Borsten der Schruppwalzeneinheit mit der zu reinigenden Fläche erreichen. Dadurch wird ein effektiver Reinigungsvorgang erzielt. Insbesondere lässt sich eine leichte Materialabtragung erreichen, um entsprechend einen Schruppvor- gang (oder einen Schlichtvorgang, wobei dies von der Bürstenart der
Schruppwalzeneinheit abhängt) durchführen zu können.
Bei einer konstruktiv einfachen Ausführungsform ist genau eine Schrupp- walzeneinheit mit einer einzigen Rotationsachse vorgesehen, wobei die
Schruppwalzeneinheit eine einteilige oder mehrteilige Schruppwalze aufweist. Es lässt sich dadurch die Anzahl der Bauteile minimieren. Es ist aber grundsätzlich auch möglich, dass beispielsweise eine Mehrzahl von parallel angeordneten Schruppwalzeneinheiten vorgesehen sind.
Bei einer konstruktiv einfachen Ausführungsform ist bei einem ordnungs- gemäßen Betrieb des Flächen-Reinigungsgeräts dieses allein über die mindestens eine Schruppwalzeneinheit (und insbesondere über genau eine Schruppwalzeneinheit) auf der zu reinigenden Fläche aufgestützt. Das ent- sprechende Flächen-Reinigungsgerät lässt sich dadurch mit einer minimierten Anzahl von Bauteilen insbesondere gewichtsminimiert ausbilden.
Bei einer Ausführungsform weist der Reinigungskopf eine erste laterale Seite und eine gegenüberliegende zweite laterale Seite auf, wobei sich die
mindestens eine Schruppwalzeneinheit zwischen der ersten lateralen Seite und der zweiten lateralen Seite erstreckt und eine erste Stirnseite der mindestens einen Schruppwalzeneinheit fluchtend zu der ersten lateralen Seite ist, oder über die erste laterale Seite hinausragt, oder höchstens um 1 cm gegen die erste laterale Seite zurückgesetzt ist, und eine zweite Stirnseite der
mindestens einen Schruppwalzeneinheit fluchtend zu der zweiten lateralen Seite ist, oder über die zweite laterale Seite hinausragt, oder höchstens um 1 cm gegen die zweite laterale Seite zurückgesetzt ist. Dadurch lässt sich randnah eine effektive Reinigungswirkung erzielen. Es lässt sich die ganze Länge der Schruppwalzeneinheit für einen Reinigungsvorgang nutzen. Insbe- sondere kann dadurch nahe an Randbereiche wie Mauern, Randsteine, Sockel oder dergleichen eine effektive Reinigungswirkung erzielt werden.
Aus dem gleichen Grund ist es günstig, wenn ein Mittenantrieb für die mindestens eine Schruppwalzeneinheit vorgesehen ist, bei dem ein An- kopplungsbereich einer Drehmomenten-Übertragungseinrichtung an die mindestens eine Schruppwalzeneinheit beabstandet zu der ersten Stirnseite und beabstandet zu der zweiten Stirnseite liegt und insbesondere mittig zwischen der ersten Stirnseite und der zweiten Stirnseite liegt. Dadurch können jeweilige äußere Bereiche der mindestens einen Schruppwalzeneinheit für einen Reinigungsvorgang genutzt werden und es lässt sich eine randnahe Reinigung erzielen.
Günstig ist es, wenn an dem Ankopplungsbereich eine Drehmomentenum- lenkung stattfindet. Dadurch ergibt sich ein platzsparender konstruktiv einfacher Aufbau des Reinigungskopfes.
Bei einer Ausführungsform ist die Motoreinrichtung an dem Reinigungskopf angeordnet. Dadurch ergibt sich ein relativ tief liegender Schwerpunkt des Flächen-Reinigungsgeräts. Dies ermöglicht eine ermüdungsarme, optimierte Bedienbarkeit für einen Benutzer. Ferner lässt sich das Flächen-Reinigungs- gerät kompakt ausbilden. Beispielsweise kann dann über ein Gehäuse des Reinigungskopfs eine Mehrzahl von Bauteilen, wie die Motoreinrichtung und die Drehmomenten-Übertragungseinrichtung von äußeren Einflüssen geschützt werden.
Günstig ist es, wenn die Motoreinrichtung eine Welle mit einer Rotationsachse aufweist, welche quer zu einer Rotationsachse der mindestens einen Schrupp- walzeneinheit orientiert ist. Dadurch lässt sich die Motoreinrichtung auf platz- sparende Weise anordnen und in den Reinigungskopf integrieren. Uber eine Drehmomenten-Ubertragungseinrichtung, welche drehmomentwirk- sam an die Motoreinrichtung und drehmomentwirksam an die mindestens eine Schruppwalzeneinheit gekoppelt ist, lässt sich ein Drehmoment der Motorein- richtung auf die mindestens eine Schruppwalzeneinheit übertragen. Die Dreh- momenten-Übertragungseinrichtung ist an dem Reinigungskopf angeordnet.
Insbesondere umfasst die Drehmomenten-Übertragungseinrichtung
mindestens eines der Folgenden : einen Drehzahluntersetzer, einen Dreh- momentumlenker. Über einen Drehzahluntersetzer lässt sich die mindestens eine Schruppwalzeneinheit mit einer geringeren Drehzahl betreiben als sie die Motoreinrichtung bereitstellt. Über den Drehmomentumlenker lässt sich eine platzsparende Anordnung von Motoreinrichtung an dem Reinigungskopf erreichen. Es lässt sich eine Querorientierung einer Rotationsachse einer Welle der Motoreinrichtung und der Rotationsachse der mindestens einen Schrupp- walzeneinheit realisieren.
Bei einer Ausführungsform umfasst die Drehmomenten-Übertragungsein- richtung ein Schneckengetriebe, welches insbesondere direkt drehmoment- wirksam an die mindestens eine Schruppwalzeneinheit gekoppelt ist. Das Schneckengetriebe kann als Drehzahluntersetzer und Drehmomentumlenker wirken. Es weist eine relativ geringe Geräuschemission auf und lässt sich mit kompaktem Aufbau realisieren.
Bei einer Ausführungsform weist die mindestens eine Schruppwalzeneinheit eine Schruppwalze auf, welche zweiteilig mit einem ersten Teil und einem zweiten Teil ausgebildet ist, wobei der erste Teil und der zweite Teil an einer Welleneinrichtung positioniert sind, an welche eine Drehmomenten-Über- tragungseinrichtung drehmomentwirksam gekoppelt ist. Über die Wellenein- richtung werden der erste Teil und der zweite Teil der Schruppwalze synchron mit gleicher Rotationsachse und gleicher Rotationsrichtung rotiert. Der erste Teil der Schruppwalze kann als eigene erste Schruppwalze angesehen werden und der zweite Teil der Schruppwalze kann auch als zweite Schruppwalze an- gesehen werden. Eine Schruppwalze mit einem ersten Teil und einem zweiten Teil ist dann äquivalent zu einer ersten Schruppwalze und einer zweiten Schruppwalze, welche die entsprechende Schruppwalzeneinheit bilden.
Es ergibt sich ein kompakter Aufbau des Flächen-Reinigungsgeräts, wenn der Reinigungskopf ein Gehäuse aufweist, welches in Draufsicht mindestens näherungsweise T-förmig ist. Das Gehäuse ist zu der mindestens einen
Schruppwalzeneinheit hin verbreitert, um eben eine entsprechende Abdeckung dort zu erreichen. Zu einer Haltestabeinrichtung hin ist es verschmälert, um kompakte Abmessungen bei Materialersparnis zu erreichen.
Die mindestens eine Schruppwalzeneinheit weist mindestens eine Schrupp- walze aufweist, welche mit einem Borstenbesatz versehen ist. Über
entsprechende steife Borsten lässt sich ein Schruppeffekt erzielen. Es ist dabei insbesondere vorgesehen, dass der Borstenbesatz sich zusammensetzt aus einer Mehrzahl von Borstenbündeln. Die Borstenbündel können dabei wiederum Borstenbündel eines ersten Typs und Borstenbündel eines zweiten Typs sein. Insbesondere unterscheiden sich die Borstenbündel des ersten Typs und des zweiten Typs über die Länge der jeweiligen Borsten in einem Borsten- bündel.
Es hat sich insbesondere für die Grauschleierentfernung an Holzbauteilen als günstig erwiesen, wenn eine Borstenlänge von Borsten des Borstenbesatzes nicht zu groß ist. Insbesondere beträgt diese Borstenlänge höchstens 60 mm und bevorzugt höchstens 50 mm und besonders bevorzugt höchstens 40 mm und besonders bevorzugt höchstens 30 mm. Die Borstenlänge ist dabei bezogen auf einen Träger der entsprechenden Schruppwalze, an welcher Borsten fixiert sind, wobei die Länge dann diejenige Länge ist, mit welcher die Borsten im unbelasteten Zustand quer zu dem Träger über diesen Träger hinausragen. Vorzugsweise beträgt dabei eine Borstenlänge mindestens 15 mm. Ein erfindungsgemäßes Flächen-Reinigungsgerät lässt sich effektiv zur
Reinigung und insbesondere Grauschleierentfernung an rauen Oberflächen und insbesondere an Holzbauteilen (insbesondere im Außenraum) verwenden.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im
Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung der Erfindung.
Es zeigen :
Figur 1 eine isometrische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen handgeführten Flächen-Reinigungsgeräts;
Figur 2 eine andere isometrische Darstellung des Flächen-Reinigungs- geräts gemäß Figur 1;
Figur 3 eine Draufsicht auf das Flächen-Reinigungsgerät gemäß Figur 1 in der Richtung A;
Figur 4 eine Schnittansicht längs der Linie 4-4 gemäß Figur 3;
Figur 5 eine Teilschnittdarstellung eines Reinigungskopfs des Flächen- Reinigungsgeräts gemäß Figur 1;
Figur 6 eine Teildarstellung eines Handgriffbereichs des Flächen- Reinigungsgeräts gemäß Figur 1;
Figur 7 eine Schnittansicht längs der Linie 7-7 gemäß Figur 3; und
Figur 8 schematisch die Funktionsweise des Flächen-Reinigungsgeräts gemäß Figur 1 mit Vorwärtsrichtung für eine Schubbewegung und Rotationsrichtung einer Schruppwalzeneinheit.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Flächen-Reinigungsgeräts
(Reinigungsmaschine), welches in den Figuren 1 bis 7 gezeigt und mit 10 bezeichnet ist, umfasst einen Reinigungskopf 12, an welchem eine Haltestab- einrichtung 14 sitzt.
An dem Reinigungskopf 12 ist eine Schruppwalzeneinheit 16 um eine
Rotationsachse 18 rotierbar gelagert.
Bei ordnungsgemäßem Betrieb des Flächen-Reinigungsgeräts 10 stützt sich dieses über die Schruppwalzeneinheit 16 an einer zu reinigenden Fläche 20 ab. Bei ebener zu reinigenden Fläche 20, wenn die Schruppwalzeneinheit 16 auf diese aufgestellt ist, ist die Rotationsachse 18 parallel zu der zu reinigenden Fläche 20 orientiert.
Die Haltestabeinrichtung 14 erstreckt sich in einer Längsachse 22, welche quer und insbesondere senkrecht zu der Rotationsachse 18 orientiert ist.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Haltestabeinrichtung 14 einen einzigen Haltestab 24, welcher mit dem Reinigungskopf 12 fest ver- bunden ist.
Die Haltestabeinrichtung 14 kann bezüglich einer Länge in der Längsachse 22 längenveränderlich oder längenfest ausgebildet sein.
Der Haltestab 24 ist beispielsweise als Profilstab ausgebildet (Figur 7).
Bei einer Ausführungsform weist er eine erste Kammer 26 auf, wobei die erste Kammer 26 eine Öffnung 28 aufweist. Die Öffnung 28 (vgl. Figur 2) ist an einer Rückseite 30 des Haltestabs 24 positioniert. Der Haltestab 24 hat eine der Rückseite 30 gegenüberliegende Vorderseite 32. An dieser Vorderseite ist der Haltestab 24 geschlossen.
Bei ordnungsgemäßem Betrieb des Flächen-Reinigungsgeräts 10, wenn dieses auf der zu reinigenden Fläche 20 über die Schruppwalzeneinheit 16 aufgestellt ist, und ein Bediener 34 (vgl. Figur 8) das Flächen-Reinigungsgerät 10 an der Haltestabeinrichtung 14 führt, dann weist die Rückseite 30 dem Bediener 34 zu, und die Vorderseite 32 ist dem Bediener 34 abgewandt (vgl. Figur 8).
Die erste Kammer 26 nimmt eine Flüssigkeitsleitung 36 (für Reinigungsflüssig- keit) und eine elektrische Leitung 38 auf.
Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Flüssigkeitsleitung 36 durch einen Wandungsbereich 40a abgedeckt ist, welcher die erste Kammer 26 an der Rückseite 30 begrenzt und die Öffnung 28 begrenzt.
Die elektrische Leitung 38 wird von einem Wandungsbereich 40b überdeckt, welche die erste Kammer 26 an der Rückseite 30 schließt und die Öffnung 28 begrenzt und dabei beabstandet zu dem Wandungsbereich 40a ist.
Der Haltestab 24 weist ferner eine zweite Kammer 42 auf, welche durch die Vorderseite 32 und eine Zwischenwand 44 zu der ersten Kammer 26 begrenzt ist.
Der Haltestab 24 ist bezüglich der zweiten Kammer 42 insbesondere als Hohl- profil ausgebildet.
An einem Ende der Haltestabeinrichtung 14 ist ein erster Handgriff 46 ange- ordnet. Der erste Handgriff 46 weist dabei einen Griffbereich 48 auf, welcher quer und insbesondere senkrecht zu der Längsachse 22 orientiert ist. Ein Bediener kann diesen Griffbereich 48 mit einer Hand umgreifend halten.
Diesem Griffbereich 48 ist ein Durchtauchbereich 50 zugeordnet, durch welchen die Finger einer Haltehand für den ersten Handgriff 46 durchtauchbar sind.
Insbesondere ist an dem ersten Handgriff 46 dem Griffbereich 48 zugeordnet ein Betätigungsschalter 52 angeordnet, über welchen der Bediener 34 eine Rotation der Schruppwalzeneinheit 16 betätigen kann. Der erste Handgriff 46 weist einen Fixierungsbereich 54 auf, über welchen er an der Haltestabeinrichtung 14 fixiert ist.
Ein Steg 56 verbindet diesen Fixierungsbereich 54 mit dem Griffbereich 48, und definiert dabei den Durchtauchbereich 50 zwischen dem Griffbereich 48, dem Fixierungsbereich 54 und dem Steg 56.
Es ist ferner ein zweiter Handgriff 58 vorgesehen, welcher als Bügelgriff mit einem geschlossenen Bügel 60 ausgebildet ist.
Dieser Bügelgriff erstreckt sich in einer Richtung von der Rückseite 30 zu der Vorderseite 32 des Haltestabs 24 weg. Er weist eine Breite senkrecht zur Längsachse 22 auf, welche größer ist als eine Breite der Haltestabeinrichtung 14 in dieser Richtung.
Der zweite Handgriff 58 hat einen Griffbereich 62, an welchem ein Bediener den zweiten Handgriff 58 mit der anderen Hand (bezogen auf die Haltehand für den ersten Handgriff 46) halten kann. Eine Längsrichtung des Griffbereichs 62 erstreckt sich dabei quer und insbesondere senkrecht zu der Längsachse 22 und dabei quer und insbesondere senkrecht zu der entsprechenden Er- streckungsrichtung des Griffbereichs 48 des ersten Handgriffs 46. Wenn ein Bediener den Griffbereich 42 mit der entsprechenden Hand hält, dann ist diese Haltehand quer zu der Haltehand orientiert, welche den ersten Handgriff 46 an dem Griffbereich 48 hält.
Bei einer Ausführungsform ist an der Haltestabeinrichtung 14 eine Handgriff- einheit 64 positioniert, welche den ersten Handgriff 46 und den zweiten Hand- griff 58 umfasst und dabei insbesondere auf den Haltestab 24 aufgesteckt ist.
An der Handgriffeinheit 64 ist ein Schlauchanschluss 66 angeordnet. Der Schlauchanschluss 66 ist fluidwirksam an die Flüssigkeitsleitung 36 gekoppelt, so dass über den Schlauchanschluss 66 Reinigungsflüssigkeit und insbe- sondere Wasser einkoppelbar ist, durch die Flüssigkeitsleitung 36 zu dem Reinigungskopf 12 führbar ist, und von dort aus die zu reinigende Fläche 20 mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagbar ist.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Schlauchanschluss 26 außerhalb des Durchtauchbereichs 50 unterhalb des Stegs 56 angeordnet.
Der Schlauchanschluss 66 umfasst eine Kupplung wie eine Steckkupplung, eine Schraubkupplung, oder eine Bajonettkupplung.
Bei dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel ist an dem Schlauch- anschluss 66 eine Steckkupplung 68 angeordnet.
Dem Schlauchanschluss 66 ist eine Einstelleinrichtung 70 zugeordnet, über welche ein Durchsatz an Reinigungsflüssigkeit durch die Flüssigkeitsleitung 36 zu dem Reinigungskopf 12 einstellbar ist.
Die Einstelleinrichtung 70 umfasst insbesondere ein Regulierventil 72. Dieses Regulierventil kann dabei so ausgebildet sein, dass es auch eine Schaltfunktion hat, das heißt, dass es so einstellbar ist, dass an dem Schlauchanschluss 66 keine Reinigungsflüssigkeit über diesen Schlauchanschluss 66 in die Flüssig- keitsleitung 36 gelangen kann, oder es kann ein gesonderter Schalter der Ein- stelleinrichtung 70 vorgesehen sein.
Der Schlauchanschluss 66 ist insbesondere so angeordnet, dass ein ange- schlossener Schlauch (in der Zeichnung nicht gezeigt) ungefähr unterhalb des Stegs 56 dem Verlauf des Stegs 56 folgen kann.
Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass ein Schlauchanschluss an dem Reinigungskopf 12 angeordnet ist. Dies ist in Figur 2 durch das Bezugszeichen 74 angedeutet. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass ein Schlauchanschluss an der Halte- stabeinrichtung 14 zwischen dem Reinigungskopf 12 und der Handgriffeinheit 64 positioniert ist.
Bei einem Ausführungsbeispiel weist der erste Handgriff einen Halter 76 für einen Schlauch auf. Dieser Halter 76 ist beispielsweise als Öse ausgebildet. Ein Schlauch, welcher an dem Schlauchanschluss 66 angeschlossen ist, lässt sich an diesem Halter 76 halten. Dadurch ist ein entsprechendes Schlauchstück zwischen dem Schlauchanschluss 66 und dem Halter 76 an dem ersten Hand- griff 46 unterhalb des Stegs 56 gehalten.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist an dem ersten Handgriff 56 ein Netzkabel 78 angeordnet, welches sich in der elektrischen Leitung 38 an dem Haltestab 24 fortsetzt.
Das Netzkabel 78 tritt insbesondere im Bereich des Stegs 56 aus dem ersten Handgriff 46 aus. An dem Netzkabel 78 sitzt ein Netzstecker 80.
Es kann vorgesehen sein, dass das Netzkabel 78 an dem Halter 76 oder einem anderen Halter gehalten ist.
Der Reinigungskopf 12 hat einen Grundkörper 82. Die Haltestabeinrichtung 14 ist im Bereich eines Endes, welcher zu dem Endbereich abgewandt ist, an dem die Handgriffeinheit 64 sitzt, mit dem Grundkörper 82 fest verbunden.
Für den Betrieb des Flächen-Reinigungsgeräts 10 ist dieses über die Schrupp- walzeneinheit 16 an der zu reinigenden Fläche 20 aufgestützt und ein stehen- der Bediener kann das Flächen-Reinigungsgerät 10 an der Handgriffeinheit 64 halten. Die Abmessungen des Flächen-Reinigungsgeräts 10 sind insbesondere derart, dass der Bediener 34 das Flächen-Reinigungsgerät 10 bequem mit einem abgewinkelten Haltearm, wobei die Haltehand dieses Haltearms an den ersten Handgriff 46 angreift, führen kann. Insbesondere liegt eine Länge des Flächen-Reinigungsgeräts in der Längsachse 22 zwischen der Schruppwalzen- einheit 16 und dem ersten Handgriff 46 in einem Bereich zwischen 60 cm und 130 cm.
An dem Grundkörper 82 ist eine Welleneinrichtung 84 angeordnet. Die Wellen- einrichtung 84 umfasst einen ersten Wellenstummel 86a und einen zweiten Wellenstummel 86b (Figur 3). Die Welleneinrichtung 84 hat ein Mittelelement 88, an welchem der erste Wellenstummel 86a und der zweite Wellenstummel 86b jeweils drehfest sitzen. Das Mittelelement 88 ist um die Rotationsachse 18 drehbar an dem Grundkörper 82 gelagert. Der erste Wellenstummel 86a er- streckt sich von dem Mittelelement 88 weg in der Draufsicht gemäß Figur 3 nach links; der zweite Wellenstummel 86b erstreckt sich in der Draufsicht gemäß Figur 3 von dem Mittelelement 88 weg nach rechts.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Schruppwalzeneinheit 16 eine Schruppwalze 90. Die Schruppwalze 90 ist zweiteilig ausgebildet mit einem ersten Teil 92, welcher drehfest auf dem ersten Wellenstummel 86a sitzt, und einem zweiten Teil 94, welcher drehfest auf dem zweiten Wellen- stummel 86b sitzt.
Der erste Teil 92 und der zweite Teil 94 der Schruppwalze 90 weisen die gleiche Rotationsachse 18 auf.
Die Schruppwalze 90 mit ihrem ersten Teil 92 und dem zweiten Teil 94 kann auch als zwei Schruppwalzen 92, 94 angesehen werden.
Der Reinigungskopf 12 hat eine erste laterale Seite 96 und eine gegenüber- liegende zweite laterale Seite 98. Die Schruppwalze 90 hat eine erste Stirn- seite 100 und eine gegenüberliegende zweite Stirnseite 102. Die erste Stirn- seite 100 ist eine Stirnseite des ersten Teils 92. Die zweite Stirnseite 102 ist eine Stirnseite des zweiten Teils 94. Die Schruppwalzeneinheit 16 mit der Schruppwalze 90 erstreckt sich von der ersten lateralen Seite 96 zu der zweiten lateralen Seite 98. Es ist dabei insbesondere vorgesehen, dass die erste Stirnseite fluchtend mit der ersten lateralen Seite 96 ist und die zweite Stirnseite 102 fluchtend mit der zweiten lateralen Seite 98 ist.
Es ist grundsätzlich auch möglich, dass die erste Stirnseite (leicht) über die erste laterale Seite 96 hinausragt beziehungsweise die zweite Stirnseite 106 etwas über die zweite laterale Seite 98 hinausragt.
Alternativ ist es möglich, dass die Schruppwalzeneinheit 16 (leicht) bezüglich den lateralen Seiten zurückgesetzt ist, und insbesondere die erste Stirnseite um einen Betrag von beispielsweise höchstens 1 cm zu der ersten lateralen Seite 96 zurückgesetzt ist beziehungsweise die zweite Stirnseite 102 um einen Abstand von höchstens 1 cm bezüglich der zweiten lateralen Seite 98 zurück- gesetzt ist.
Bei dieser Ausbildung der Schruppwalzeneinheit 16 lässt sich eine randnahe Reinigung über die Schruppwalzeneinheit 16 erreichen.
Die Schruppwalze 90 ist mit einem Borstenbesatz 104 versehen.
Der erste Teil 92 und der zweite Teil 94 sind an dem Mittelelement 88 beab- standet zueinander. In diesem Bereich liegt kein Borstenbesatz vor und insbe- sondere ist an dem Mittelelement 98 ein schruppwalzenfreier Raum.
An dem Grundkörper 82 ist eine Motoreinrichtung 106 angeordnet. Die Motor- einrichtung 106 sitzt an dem Reinigungskopf 12. Die Motoreinrichtung 106 ist an die elektrische Leitung 38 angeschlossen und lässt sich über das Netzkabel 78 mit elektrischer Energie versorgen; die Motoreinrichtung 106 ist oder um fasst einen Elektromotor. Über den Betätigungsschalter 52 lässt sich die Motoreinrichtung 106 anschalten beziehungsweise ausschalten.
Die Motoreinrichtung 106 umfasst eine Motorwelle 108. Die Motorwelle 108 weist eine Rotationsachse 110 auf, um welche sie rotierbar ist. Die Rotations- achse 110 ist dabei mindestens näherungsweise parallel zu der Längsachse 22 der Haltestabeinrichtung 14 orientiert.
Sie kann auch in einem kleinen spitzen Winkel zu dieser Längsachse 22 orien- tiert sein.
Der Motoreinrichtung 106 ist eine Überlastsicherung zugeordnet, welche als Überlastschutz für das Reinigungsgerät und auch zum Schutz eines Bedieners dient. Beispielsweise ist ein stromsensitiver Schalter in einer Wicklung oder in einem Motorstromkreis vorgesehen, welcher bei detektierter Überlast die Motoreinrichtung 106 abschaltet.
Es kann beispielsweise auch eine thermische Überlastsicherung vorgesehen sein oder eine mechanische Überlastsicherung wie beispielsweise eine Rutsch- kupplung. Beispielsweise kann auch eine elektronische Überlastsicherung vorgesehen sein, bei welcher eine Strommessung durchgeführt wird und ein Abschaltkreis vorhanden ist, wobei bei einem detektierten Überstrom eine ent- sprechende Aktivierung im Abschaltkreis mit Deaktivierung der Motorein- richtung 106 erfolgt.
Die Rotationsachse 110 der Motorwelle 108 ist quer und insbesondere senk- recht zu der Rotationsachse 18 der Schruppwalzeneinheit 16 orientiert.
Die Motoreinrichtung 106 mit ihrer Motorwelle 108 ist beabstandet zu der Schruppwalzeneinheit 16. Zur Drehmomentenübertragung von der Motorein- richtung 106 (von der Motorwelle 108) zu der Schruppwalzeneinheit 16 ist eine Drehmomenten-Übertragungseinrichtung 112 vorgesehen. Die Dreh- momenten-Übertragungseinrichtung 112 dient zur Drehmomentumlenkung, um eine drehmomentwirksame Kopplung zwischen der Motorwelle 108 mit Rotationsachse 110 und der Welleneinrichtung 84 mit Rotationsachse 18 (welche quer orientiert ist zu der Rotationsachse 110) zu ermöglichen. Ferner kann es vorgesehen sein, dass die Drehmomenten-Übertragungsein- richtung 112 einen Drehzahluntersetzer aufweist; üblicherweise ist eine Dreh- zahl der Motorwelle 108 um die Rotationsachse 110 größer als die für einen effektiven Reinigungsvorgang benötigte Drehzahl der Schruppwalzeneinheit 16 um die Rotationsachse 18.
Es ist insbesondere vorgesehen, dass eine Drehzahl der Schruppwalzeneinheit 16 um die Rotationsachse 18 in einem Bereich zwischen 500 Umdrehungen pro Minute und 1000 Umdrehungen pro Minute und insbesondere bei circa 700 oder 800 Umdrehungen pro Minute liegt.
Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst die Drehmomenten-Übertragungsein- richtung 112 ein Schneckengetriebe 114. Das Schneckengetriebe 114 ist drehmomentwirksam an die Motorwelle 108 und an das Mittelelement 88 der Welleneinrichtung 84 gekoppelt.
Das Schneckengetriebe 104 bewirkt eine Drehzahluntersetzung, eine Dreh- momentumlenkung, um eine Rotation der Schruppwalzeneinheit 116 um die Rotationsachse 18 zu ermöglichen, und lässt sich mit einem kompakten Auf- bau realisieren. Ferner ergibt sich eine relativ geringe Geräuschermittlung.
Der Reinigungskopf 12 hat eine Vorderseite 116 und eine Rückseite 118 (vgl. Figur 1). Die Rückseite 118 ist bei ordnungsgemäßem Betrieb des Flächen- Reinigungsgeräts 10 dem Bediener 34 zugewandt (Figur 8).
An der Rückseite 18 sitzt eine Schutzhaube 120 (Figuren 1, 2), welche die Schruppwalzeneinheit 16 zu dem Bediener 34 hin abdeckt und ein Spritzen von Fluid usw. nach hinten verhindert.
An der Vorderseite 116 ist ein Abdeckelement 122 angeordnet, welches eben- falls die Schruppwalzeneinheit 16 teilweise abdeckt. Das Abdeckelement 122 hat eine Spritzschutzfunktion. Das Abdeckelement 122 ist dabei so angeordnet und ausgebildet, dass über das Abdeckelement 122 das Flächen-Reinigungsgerät 10 in einer Lagerposition auf einer Lagerfläche abstützbar ist, ohne dass die Schruppwalzeneinheit 16 die entsprechende Unterlage kontaktiert. Dadurch wird der Borstenbesatz 104 geschont. Er erfährt keine Abstützungskräfte, welche allein über das Abdeck- element 122 aufgenommen werden.
Der Reinigungskopf 12 hat ein Gehäuse 124, innerhalb welchem die Motorein- richtung 106 und zumindest ein Teil der Drehmomenten-Übertragungsein- richtung 112 angeordnet sind. Das Gehäuse hat in der Draufsicht (vgl. die Figuren 3 oder 4) eine T-Form. Es ist im Bereich der Schruppwalzeneinheit 16 breiter als in einem Bereich, an dem die Haltestabeinrichtung 14 mit dem Grundkörper 82 verbunden ist.
Bei einer Ausführungsform ist in dem Gehäuse 124 ein Kanal 126 angeordnet.
Das Flächen-Reinigungsgerät 10 hat eine als Ganzes mit 128 bezeichnete Beaufschlagungseinrichtung für die zu reinigende Fläche 20 mit Reinigungs- flüssigkeit, wobei die Reinigungsflüssigkeit insbesondere Frischwasser ist. Der Schlauchanschluss 66 und die Flüssigkeitsleitung 36 sind Teil dieser Beauf- schlagungseinrichtung 128.
Die Beaufschlagungseinrichtung 128 umfasst ferner eine Düseneinrichtung 130, welche an dem Reinigungskopf 12 angeordnet ist. Über die Düsenein- richtung 130 lässt sich Reinigungsflüssigkeit auf die zu reinigende Fläche 20 sprühen, wobei die Reinigungsflüssigkeit an dem Schlauchanschluss 66 einge- koppelt wird und über die Flüssigkeitsleitung 36 zu der Düseneinrichtung 130 strömt.
Die Düseneinrichtung 130 umfasst eine oder mehrere Düsen.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel (Figur 5) umfasst die Düseneinrichtung zwei Düsen 132a, 132b. Zum ordnungsgemäßen Betrieb des Flächen-Reinigungsgeräts 10 (vgl. Figur 8) steht der Bediener 34 hinter der Haltestabeinrichtung 14, so dass deren Rück- seite 30 dem Bediener 34 zugewandt ist. Der Bediener schiebt das Flächen- Reinigungsgerät, welches über die Schruppwalzeneinheit 16 auf der zu reinigenden Fläche 20 aufgestützt ist, in einer Vorwärtsrichtung 134. Der Bediener 34 verursacht an der Schruppwalzeneinheit 16 einen Vorwärtshub in der Vorwärtsrichtung 134.
Die Schruppwalzeneinheit 16 führt einen Schruppvorgang oder einen Schlicht- vorgang an der zu reinigenden Fläche 20 durch, bei dem (geringe) Material- mengen an der zu reinigenden Fläche 16 abgetragen werden.
Eine Rotationsrichtung 136 der Rotation der Schruppwalzeneinheit 16 um die Rotationsachse 18 ist derart, dass eine Richtung einer Umfangsgeschwindig- keit der Schruppwalzeneinheit 16 an einer Berührungsstelle 138 mit der zu reinigenden Fläche 20 in die Vorwärtsrichtung 134 weist und insbesondere ein entsprechender Umfangsgeschwindigkeitsvektor an der Berührungsstelle 138 parallel zu der Vorwärtsrichtung 134 ist. Dieser Vektor der Umfangs- geschwindigkeit an der Berührungsstelle 138 ist in Figur 8 mit dem Bezugs- zeichen 140 angedeutet.
Bei der in Figur 8 gezeigten Darstellung, bei welcher bezogen auf den hinter dem Flächen-Reinigungsgerät 10 stehenden Bediener 34 eine linke Seite des Flächen-Reinigungsgeräts 10 und der Schruppwalzeneinheit 16 gezeigt ist, liegt die Rotationsrichtung 136 der Schruppwalzeneinheit 16 im Uhrzeigersinn.
Eine Bewegungsrichtung 142 des Bedieners 34 bei einem Bearbeitungsvor- gang ist parallel zur Vorwärtsrichtung 134 beziehungsweise entspricht dieser.
Wenn ein Bediener 34 das Flächen-Reinigungsgerät 10 auf die zu reinigende Fläche 20 aufgesetzt hat und die Motoreinrichtung 106 über den Betätigungs- schalter 52 einschaltet und dabei die Schruppwalzeneinheit 16 in Rotation um die Rotationsachse 18 in der Rotationsrichtung 136 versetzt wird, dann bewegt sich die Schruppwalzeneinheit 16 auf den Bediener 34 zu, um diese Zu- bewegung zu verhindern, muss der Bediener 34 eine entsprechende Kraft ausüben. Um das Flächen-Reinigungsgerät 10 mit der Schruppwalzeneinheit 16 in der Vorwärtsrichtung 134 zu bewegen, muss der Bediener 34 eine ent- sprechende Kraft aufwenden.
Es wird dadurch eine effektive Schruppreinigung an der zu reinigenden Fläche 20 bewirkt. Insbesondere können sich Borsten des Borstenbesatzes 104 an der zu reinigenden Fläche 20 "verhaken", um eine effektive Reinigung zu be- wirken.
Die Düseneinrichtung 130 ist so angeordnet, dass ein Strahl 144 an
Reinigungsflüssigkeit direkt die zu reinigende Fläche 20 trifft und dabei vor der Schruppwalzeneinheit 16 liegt (vgl. Figur 8).
Insbesondere sind die Düsen 132a, 132b der Düseneinrichtung 130 so ange- ordnet, dass der Strahl 144 beziehungsweise eine Hauptrichtung des Strahls 144 in einem kleinen spitzen Winkel a zu der Längsachse 22 der Haltestab- einrichtung 14 orientiert ist. Dieser Winkel a ist dabei von der Längsachse 22 weg nach vorne in der Vorwärtsrichtung 134 (Figur 8) orientiert.
Dieser spitze Winkel a beträgt mindestens 15° und liegt beispielsweise bei circa 30°.
Die Düseneinrichtung 130 ist bezüglich dieser Winkelstellung mit dem Winkel a zu der Längsachse 22 derart, dass ein Spüleffekt bezüglich Schmutz- partikeln erreicht wird : abgelöste Schmutzpartikel werden von dem Flächen- Reinigungsgerät 10 und damit von der Schruppwalzeneinheit 16 weg gespült. Es ergibt sich dadurch ein effektiver Reinigungsvorgang. Alternativ ist es beispielsweise auch möglich, dass der Strahl 144 mindestens näherungsweise parallel zu der Längsachse 22 liegt.
Grundsätzlich ist es auch möglich, dass zumindest teilweise Reinigungsflüssig- keit aus der Düseneinrichtung 130 die Schruppwalzeneinheit 16 beaufschlägt.
Für einen bestimmten Flächenbereich an der zu reinigenden Fläche 20 erfolgt bei einem Reinigungsvorgang zunächst eine Beaufschlagung über die
Reinigungsflüssigkeit mit dem Strahl oder Strahlen 144, und anschließend wirkt mechanisch die Schruppwalzeneinheit 16 mit dem Borstenbesatz 104 auf diesen Flächenbereich.
Bei einer Ausführungsform sind die Düsen 132a, 132b an dem Abdeckelement 122 an der Vorderseite 116 des Reinigungskopfes 12 angeordnet.
Die Düse 132a ist ungefähr mittig zwischen dem Mittelelement 88 und der ersten lateralen Seite 96 angeordnet. Die Düse 132b ist ungefähr mittig zwischen dem Mittelelement 88 und der zweiten lateralen Seite 98 ange- ordnet.
Die Düsen 132a, 132b der Düseneinrichtung 130 sind so ausgebildet, dass sie einen Flachstrahl 146 auf die zu reinigende Fläche 20 (vor der Schruppwalzen- einheit 16) emittieren. Eine Winkelöffnung 148 eines solchen Flachstrahls 146 liegt beispielsweise bei mindestens 30°. (In Figur 5 ist ein größerer Winkel als 30° eingezeichnet).
An dem Reinigungskopf 12 sitzt bei einem Ausführungsbeispiel ein Gehäuse- element 150 (Figuren 1, 3), welches mindestens teilweise das Abdeckelement 122 nach vorne abdeckt. Dieses Gehäuseelement 150 deckt mindestens teil- weise die Düsen 132a, 132b an der Vorderseite 116 ab.
Es ist dabei grundsätzlich auch möglich, dass die Düseneinrichtung 130 mit ihren Düsen an diesem Gehäuseelement 150 angeordnet ist, oder in einem Zwischenbereich zwischen dem Abdeckelement 122 und dem Gehäuseelement 150 angeordnet ist.
Die Flüssigkeitsleitung 36 führt zu der Düseneinrichtung 130 und bewirkt eine fluidwirksame Kopplung. Bei einer Ausführungsform weist die Flüssigkeits- leitung 36 einen Bereich 152 auf, welcher am Reinigungskopf 12 positioniert ist (Figuren 4, 5, 8).
In dem Reinigungskopf 12 ist ein Verteiler 154 positioniert, welcher an den Bereich 152 angeschlossen ist, und über welchen Reinigungsflüssigkeit (insbe- sondere Frischwasser) auf die Düsen 132a, 132b aufteilbar ist.
Beispielsweise ist (vgl. Figur 5) die Düse 132a direkt an den Verteiler 154 an- geschlossen, das heißt an einen Ausgang des Verteilers 154 angeschlossen, und es ist eine Leitung 156 an einen weiteren Ausgang des Verteilers 154 an- geschlossen. Diese Leitung ist wiederum fluidwirksam mit der Düse 132b ver- bunden.
Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst die Beaufschlagungseinrichtung 128 ein Filter, welches vor dem Regulierventil 72 angeordnet ist. Dieses Filter dient dazu, Verunreinigungen aus der Reinigungsflüssigkeit auszufiltern, um den Eintritt in das Flächen-Reinigungsgerät 10 zu verhindern.
Das Flächen-Reinigungsgerät 10 mit seiner Beaufschlagungseinrichtung 128 ist insbesondere so ausgelegt, dass ein Durchsatz von Reinigungsflüssigkeit zur Beaufschlagung der zu reinigenden Fläche 20 im Bereich zwischen Null und circa 300 l/h liegt.
Das erfindungsgemäße Flächen-Reinigungsgerät 10 funktioniert wie folgt (vgl. Figur 8) :
Ein Bediener 34 steht hinter dem Flächen-Reinigungsgerät. Durch den
Betätigungsschalter 52 lässt sich die Motoreinrichtung 106 anschalten und die Schruppwalzeneinheit 16 wird in eine Rotation um die Rotationsachse 18 in der Rotationsrichtung 136 versetzt.
Über die Beaufschlagungseinrichtung 128 lässt sich Reinigungsflüssigkeit (ins- besondere Wasser) über den Schlauchanschluss 66 durch die Haltestabein- richtung 14 hindurch (über die Flüssigkeitsleitung 36) zu dem Reinigungskopf 12 führen. Dort lässt sich über die Flachstrahlen 146 vor der Schruppwalzen- einheit 16 die zu reinigende Fläche 20 mit Reinigungsflüssigkeit besprühen.
Bei einem Reinigungsbetrieb wird zunächst ein Flächenbereich mit Reinigungs- flüssigkeit besprüht, bevor dann die Schruppwalzeneinheit 16 mechanisch auf diesen Flächenbereich wirkt.
Die Schruppwalze führt eine Schruppbewegung an der zu reinigenden Fläche 16 durch. Ein Bediener muss unter Kraftaufwand das Flächen-Reinigungsgerät mit aufgesetzter Schruppwalzeneinheit 16 in die Vorwärtsrichtung 134 schieben.
Die Schruppwalze 90 ist zweiteilig ausgebildet mit dem ersten Teil 92 und dem zweiten Teil 94 (beziehungsweise kann dies so betrachtet werden, dass eine erste Schruppwalze 92 und eine zweite Schruppwalze 94 vorgesehen sind).
Die entsprechende Schruppwalze 90 erstreckt sich bis zu den jeweiligen lateralen Seiten 96, 98 des Reinigungskopfes 12. Dadurch lässt sich ein hoher Reinigungseffekt auch an Randbereichen erzielen.
Die Düseneinrichtung 130 ist an dem Abdeckelement 122 angeordnet. Insbe- sondere ist die Düseneinrichtung 130 mit ihren Düsen 132a, 132b austausch- bar gestaltet, so dass sich ein geringer Wartungs- beziehungsweise
Reparaturaufwand ergibt.
Eine Drehzahl der Schruppwalzeneinheit 16 um die Rotationsachse 18 liegt insbesondere im Bereich zwischen 500 U/min und 1000 U/min. Es hat sich gezeigt, dass sich dadurch ein effektiver Schruppreinigungsvorgang insbe- sondere an Holzbauteilen zur Grauschleierentfernung erreichen lässt.
Die Schruppwalze 90 ist mit einem Borstenbesatz 104 versehen. Die Borsten sind beispielsweise aus PA6 hergestellt.
Insbesondere weist die Schruppwalze 90 eine Beborstung mit kurzen Borsten und langen Borsten auf, welche jeweils in Borstenbündeln angeordnet sind.
Bei einem konkreten Ausführungsbeispiel wurde ein Holzsteg mit deutlichen Verwitterungseigenschaften (mit Grauschleier) mit dem erfindungsgemäßen Flächen-Reinigungsgerät 10 bearbeitet. Die Holzart des Holzstegs war
Douglasie. Die Borsten des Borstenbesatzes 104 sind aus PA6.
Der Borstenbesatz 104 hat dabei lange Borsten und kurze Borsten umfasst.
Bei den kurzen Borsten waren 38 Bündel vorhanden mit einem Borstendurch- messer von jeweils 0,6 mm. Bei den lagen Borsten waren 95 Bündel vor- handen, wobei ein Borstendurchmesser 0,35 mm betrug.
Eine Breite des ersten Teils 92 und des zweiten Teils 94 längs der Rotations- achse 18 lag bei jeweils 165 mm.
Die Walzendrehzahl betrug 650 U/min. Der Reinigungsvorgang wurde mit Wasser als Reinigungsflüssigkeit durchgeführt und die Rotationsrichtung 136 war, wie in Figur 8 gezeigt und in diesem Zusammenhang beschrieben.
Es wurden dabei gute Ergebnisse erzielt bei einer Borstenlänge für die langen Borsten von circa 26 mm und für die kurzen Borsten von 18 mm. Die Länge ist dabei gemessen als über eine Trägerwalze hinausragenden Bereich einer Borste im unbelasteten Zustand der Borste.
Insbesondere ist es dann erfindungsgemäß vorgesehen, dass eine Borsten- länge von Borsten des Borstenbesatzes 104 höchstens 60 mm beträgt und vorzugsweise mindestens 15 mm beträgt. Es lässt sich so insbesondere ein Grauschleier an Holzbauteilen effektiv entfernen.
Die Borstenlänge ist dabei die Länge einer Borste, mit welcher eine unbe- lastete Borste über einen Träger der Schruppwalze 90 hinausragt.
Durch das erfindungsgemäße Flächen-Reinigungsgerät lässt sich über ein Schruppverfahren ein guter Reinigungseffekt insbesondere auf rauen Ober- flächen wie Holzbauteilen erreichen. Es lässt sich eine Verkrallung von Borsten der Schruppwalzeneinheit 16 erreichen.
Es kann auch ein effektiver Reinigungsvorgang an Steinoberflächen oder steinähnlichen Oberflächen durchgeführt werden, insbesondere wenn eine geeignete Schruppwalzeneinheit verwendet wird. Beispielsweise hat eine geeignete Schruppwalze Borstenbündel nur einer Borstenart und/oder
Borstenhöhe.
Bezugszeichenliste
Flächen- Reinigungsgerät
Reinigungskopf
Haltestabeinrichtung
Schruppwalzeneinheit
Rotationsachse
Zu reinigende Fläche
Längsachse
Haltestab
Erste Kammer
Öffnung
Rückseite
Vorderseite
Bediener
Flüssigkeitsleitung
Elektrische Leitung
a Wandungsbereich
b Wandungsbereich
Zweite Kammer
Zwischenwand
Erster Handgriff
Griffbereich
Durchtauchbereich
Befestigungsschalter
Fixierungsbereich
Steg
Zweiter Handgriff
Bügel
Griffbereich
Handgriffeinheit
Schlauchanschluss Steckkupplung
Einstelleinrichtung
Regulierventil
Schlauchanschluss
Halter
Netzkabel
Netzstecker
Grundkörper
Welleneinrichtung
a Erster Wellenstummel
b Zweiter Wellenstummel
Mittelelement
Schruppwalze
Erster Teil
Zweiter Teil
Erster laterale Seite
Zweite laterale Seite
0 Erste Stirnseite
2 Zweite Stirnseite
4 Borstenbesatz
6 Motoreinrichtung
8 Motorwelle
0 Rotationsachse
2 Drehmomenten-Übertragungseinrichtung4 Schneckengetriebe
6 Vorderseite
8 Rückseite
0 Schutzhaube
2 Abdeckelement
4 Gehäuse
6 Kanal
8 Beaufschlagungseinrichtung
0 Düseneinrichtung a Düse
b Düse
Vorwärtsrichtung
Rotationsrichtung
Berührungsstelle
Vektor Umfangsgeschwindigkeit Bewegungsrichtung
Strahl
Flachstrahl
Winkelöffnung
Gehäuseelement
Bereich
Verteiler
Leitung

Claims

Patentansprüche
1. Handgeführtes Flächen-Reinigungsgerät, umfassend einen Reinigungs- kopf (12), mindestens eine Schruppwalzeneinheit (16), welche an dem Reinigungskopf (12) angeordnet ist, eine Motoreinrichtung (106) zum rotatorischen Antrieb der mindestens einen Schruppwalzeneinheit (16), und eine Düseneinrichtung (130), welche an dem Reinigungskopf (12) angeordnet ist und so ausgebildet ist, dass eine zu reinigende Fläche (20) mit Reinigungsflüssigkeit aus der Düseneinrichtung (130) beauf- schlagbar ist.
2. Flächen-Reinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Düseneinrichtung (130) so angeordnet und ausgebildet ist, dass sie bei ordnungsgemäßem Betrieb des Flächen-Reinigungsgeräts, wenn die mindestens eine Schruppwalzeneinheit (16) auf der zu reinigenden Fläche (20) aufgesetzt ist, die zu reinigende Fläche (20) direkt mit Reinigungsflüssigkeit besprüht.
3. Flächen-Reinigungsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Düseneinrichtung (130) mindestens eine Düse (132a, 132b) aufweist, welche einen Flachstrahl (146) an Reinigungsflüssigkeit erzeugt, wobei insbesondere der Flachstrahl (146) in einem Bereich vor der mindestens einen Schruppwalzeneinheit (16), bezogen auf eine Richtung einer Umfangsgeschwindigkeit (140) der mindestens einen Schruppwalzeneinheit (16) an der zu reinigenden Fläche (20), die zu reinigende Fläche (20) beaufschlägt.
4. Flächen-Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düseneinrichtung (130) mindestens teilweise an einer Vorderseite (116) des Reinigungskopfs (12) ange- ordnet ist, wobei eine der Vorderseite (116) abgewandte Rückseite (118) des Reinigungskopfs (12) bei ordnungsgemäßem Betrieb des Flächen-Reinigungsgeräts einem Bediener (34) zugewandt ist.
5. Flächen-Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düseneinrichtung (130) mindestens teilweise an einer Seite (116) des Reinigungskopfs (12) angeordnet ist, welche einer Seite (118) abgewandt ist, an welcher eine Schutzhaube (120) für die mindestens eine Schruppwalzeneinheit (16) sitzt.
6. Flächen-Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düseneinrichtung (130) eine Mehrzahl von in einer Reihe angeordneten Düsen (132a, 132b) umfasst.
7. Flächen-Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Reinigungskopf (12) ein Abdeck- element (122) für die mindestens eine Schruppwalzeneinheit (16) ange- ordnet ist.
8. Flächen-Reinigungsgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (122) so ausgebildet ist, dass über das Ab- deckelement (122) das Flächen-Reinigungsgerät in einer Lagerposition abstützbar ist, ohne dass die Schruppwalzeneinheit (16) eine Stützbe- lastung erfährt.
9. Flächen-Reinigungsgerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn- zeichnet, dass mindestens eine Düse (132a, 132b) der Düsenein- richtung (130) an dem Abdeckelement (122) positioniert ist, oder an einem Gehäuseelement (150) positioniert ist, welches vor dem Abdeck- element (122) angeordnet ist, oder an einem Zwischenbereich zwischen dem Gehäuseelement (150) und dem Abdeckelement (120) positioniert ist.
10. Flächen-Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Düse (132a, 132b) der Düseneinrichtung (130) so angeordnet und ausgebildet ist, dass bei ordnungsgemäßem Betrieb Reinigungsflüssigkeit aus der Düsenein- richtung (130) Schmutzpartikel von der mindestens einen Schrupp- walzeneinheit (16) weg spült.
11. Flächen-Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düseneinrichtung (130) so ange- ordnet und ausgebildet ist, dass ein Strahl (144) an Reinigungs- flüssigkeit in einem spitzen Winkel (a) zu einer Längsachse (22) einer
Haltestabeinrichtung (14) orientiert ist.
12. Flächen-Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Beaufschlagungseinrichtung (128) für die zu reinigenden Fläche (20) mit Reinigungsflüssigkeit mindestens einen Schlauchanschluss (66; 74) für Reinigungsflüssigkeit und mindestens eine Flüssigkeitsleitung (36), welche den mindestens einen Schlauchanschluss (66) mit der Düseneinrichtung (130) fluidwirksam verbindet, umfasst.
13. Flächen-Reinigungsgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Schlauchanschluss (66; 74) an dem
Reinigungskopf (12), oder an einem Handgriff (46), oder an einer Halte- stabeinrichtung (14) angeordnet ist.
14. Flächen-Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Beaufschlagungseinrichtung (128) für die zu reinigenden Fläche (20) mit Reinigungsflüssigkeit so ausgelegt ist, dass ein Durchsatz von Reinigungsflüssigkeit im Betrieb des
Flächen-Reinigungsgeräts bis zu 300 l/h beträgt.
15. Flächen-Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Beaufschlagungseinrichtung (128) für die zu reinigenden Fläche (20) mit Reinigungsflüssigkeit eine Ein- stelleinrichtung (70) umfasst, durch welche ein Durchsatz an
Reinigungsflüssigkeit einstellbar ist.
16. Flächen-Reinigungsgerät nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstelleinrichtung (70) mindestens eines der Folgenden um fasst: einen Schalter, ein Regulierventil (72).
17. Flächen-Reinigungsgerät nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Einstelleinrichtung (70) an einem Schlauchanschluss (66) angeordnet ist.
18. Flächen-Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Haltestabeinrichtung (14), an welcher mindestens ein Handgriff (46, 58) sitzt.
19. Flächen-Reinigungsgerät nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestabeinrichtung (14) mindestens eine Kammer (26) auf- weist, in welcher mindestens eine Flüssigkeitsleitung (36) zu dem
Reinigungskopf (12) und/oder mindestens eine elektrische Leitung (38) zu dem Reinigungskopf (12) geführt ist.
20. Flächen-Reinigungsgerät nach Anspruch 18 oder 19, gekennzeichnet durch einen ersten Handgriff (46), welcher an einem Endbereich der Haltestabeinrichtung (14) angeordnet ist.
21. Flächen-Reinigungsgerät nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten Handgriff (46) ein Halter (76) für ein Netzkabel (78) und/oder für einen Schlauch angeordnet ist.
22. Flächen-Reinigungsgerät nach einem der Ansprüche 16 bis 19, gekenn- zeichnet durch einen zweiten Handgriff (58), welcher als Bügelgriff aus- gebildet ist.
23. Flächen-Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schruppwalzenein- heit (16) in ihrer rotatorischen Bewegung mit einer Drehzahl im Bereich zwischen 500 U/min und 1000 U/min angetrieben ist, wobei insbe- sondere eine Rotationsachse (18) der mindestens einen Schruppwalzen- einheit (16), wenn diese auf einer ebenen zu reinigenden Fläche (20) aufgesetzt ist, parallel zu der zu reinigenden Fläche (20) orientiert ist.
24. Flächen-Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei ordnungsgemäßem Betrieb des Flächen-Reinigungsgeräts ein Bediener (34) hinter dem Flächen- Reinigungsgerät steht und dieses nach vorne in einer Vorwärtsrichtung (134) auf der zu reinigenden Fläche schiebt, wobei die mindestens eine Schruppwalzeneinheit (16) eine solche Rotationsrichtung (136) auf- weist, dass eine Richtung einer Umfangsgeschwindigkeit (140) der mindestens einen Schruppwalzeneinheit (16) an der zu reinigenden Fläche (20) in der Vorwärtsrichtung (134) zeigt und insbesondere parallel zu dieser ist.
25. Flächen-Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass genau eine Schruppwalzeneinheit (16) mit einer einzigen Rotationsachse (18) vorgesehen ist, wobei die Schruppwalzeneinheit (16) eine einteilige oder mehrteilige Schrupp- walze (90) aufweist.
26. Flächen-Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem ordnungsgemäßen Betrieb des Flächen-Reinigungsgeräts dieses allein über die mindestens eine Schruppwalzeneinheit (16) auf der zu reinigenden Fläche (20) aufge- stützt ist.
27. Flächen-Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungskopf (12) eine erste laterale Seite (96) und eine gegenüberliegende zweite laterale Seite (98) aufweist, wobei sich die mindestens eine Schruppwalzeneinheit (16) zwischen der ersten lateralen Seite (96) und der zweiten lateralen Seite (98) erstreckt und eine erste Stirnseite (100) der mindestens einen Schruppwalzeneinheit (16) fluchtend zu der ersten lateralen Seite (96) ist, oder über die erste laterale Seite (96) hinausragt, oder höchstens um 1 cm gegen die erste laterale Seite (96) zurückgesetzt ist, und eine zweite Stirnseite (102) der mindestens einen Schrupp- walzeneinheit (16) fluchtend zu der zweiten lateralen Seite (98) ist, oder über die zweite laterale Seite (98) hinausragt, oder höchstens um 1 cm gegen die zweite laterale Seite (98) zurückgesetzt ist.
28. Flächen-Reinigungsgerät nach Anspruch 27, gekennzeichnet durch einen Mittenantrieb für die mindestens eine Schruppwalzeneinheit (16), bei dem ein Ankopplungsbereich einer Drehmomenten-Übertragungsein- richtung (112) an die mindestens eine Schruppwalzeneinheit (16) beab- standet zu der ersten Stirnseite (100) und beabstandet zu der zweiten Stirnseite (102) liegt und insbesondere mittig zwischen der ersten Stirn- seite (100) und der zweiten Stirnseite (102) liegt.
29. Flächen-Reinigungsgerät nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ankopplungsbereich eine Drehmomentenumlenkung statt- findet.
30. Flächen-Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Motoreinrichtung (106) an dem Reinigungskopf (12) angeordnet ist.
31. Flächen-Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Motoreinrichtung (106) eine Welle (108) mit einer Rotationsachse (110) aufweist, welche quer zu einer Rotationsachse (18) der mindestens einen Schruppwalzeneinheit (16) orientiert ist.
32. Flächen-Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Drehmomenten-Übertragungseinrichtung (112), welche drehmomentwirksam an die Motoreinrichtung (106) und drehmomentwirksam an die mindestens eine Schruppwalzeneinheit (16) gekoppelt ist.
33. Flächen-Reinigungsgerät nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehmomenten-Übertragungseinrichtung (112) mindestens eines der Folgenden umfasst: einen Drehzahluntersetzer, einen Dreh- momentumlenker.
34. Flächen-Reinigungsgerät nach Anspruch 32 oder 33, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Drehmomenten-Übertragungseinrichtung ein
Schneckengetriebe (114) umfasst, welches insbesondere direkt dreh- momentwirksam an die mindestens eine Schruppwalzeneinheit (16) ge- koppelt ist.
35. Flächen-Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schruppwalzenein- heit (16) eine Schruppwalze (90) aufweist, welche zweiteilig ist mit einem ersten Teil (92) und einem zweiten Teil (94), wobei der erste Teil (92) und der zweite Teil (94) an einer Welleneinrichtung (84) positio- niert sind, an welche eine Drehmomenten-Übertragungseinrichtung (112) drehmomentwirksam gekoppelt ist.
36. Flächen-Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungskopf (12) ein Gehäuse (124) aufweist, welches in Draufsicht mindestens näherungsweise T- förmig ist.
37. Flächen-Reinigungsgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schruppwalzenein- heit (16) mindestens eine Schruppwalze (90) aufweist, welche mit einem Borstenbesatz (104) versehen ist.
38. Flächen-Reinigungsgerät nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass eine Borstenlänge von Borsten des Borstenbesatzes (104) höchstens 60 mm und bevorzugt höchstens 50 mm, und bevorzugt höchstens 40 mm, und besonders bevorzugt höchstens 30 mm beträgt und vorzugsweise mindestens 15 mm beträgt.
39. Verwendung eines Flächen-Reinigungsgeräts gemäß einem der voran- gehenden Ansprüche zur Reinigung und insbesondere Grauschleierent- fernung an Holzbauteilen.
Figure imgf000043_0001
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