WO2019162002A1 - Kalander - Google Patents
Kalander Download PDFInfo
- Publication number
- WO2019162002A1 WO2019162002A1 PCT/EP2019/051129 EP2019051129W WO2019162002A1 WO 2019162002 A1 WO2019162002 A1 WO 2019162002A1 EP 2019051129 W EP2019051129 W EP 2019051129W WO 2019162002 A1 WO2019162002 A1 WO 2019162002A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- roller
- calender
- roll
- calender according
- stack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0226—Bearings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0293—Provisions or constructions to facilitate the removal of the rolls
Definitions
- the invention relates to a calender with a stack of rolls, comprising at least three, supported by a common stator rollers, which form between them nips for the treatment of a material web and the axes lie in a plane inclined to the horizontal stacking plane, the position of at least the top and bottom Roller is variably adjustable along the roll stack.
- a calender is known for example from DE 199 04 180 C1.
- the inclination of the roll stack has, inter alia, the advantage over a vertical arrangement of the roll stack that even with unfavorable loading of the press nips always a minimum load of the roll bearing is guaranteed.
- a roller separation and the replacement of a roller by a roller of other diameters are feasible.
- the object of the invention is to minimize the production cost with the greatest possible compactness. In addition, a good operation-accessibility, a short roll change time and easy maintenance are sought.
- this object is achieved in that the pins of the uppermost and the lowermost roller each mounted in a pivotally mounted on the stand lever and at least the levers of each roll side, preferably both sides of the roll, i. all levers are the same.
- the angle between the stack level and the horizontal should be between 15 and 35 °, in particular between 20 and 30 °.
- the journal bearing of the lever is formed by two half-shells, whose parting line is inclined to the horizontal and preferably extends through the roller center.
- the angle between the parting line and the horizontal should be between 15 and 35 °, and the dividing line between the half-shells should preferably be approximately parallel to the stacking plane.
- the levers force transmitter To initiate pressing forces in the roll stack should act on the levers force transmitter, which are designed to simplify the construction of the same.
- a simple, very stable and relatively lightweight stand construction results when the side walls of the stator running perpendicular to the roller axis are formed by two parallel plates. This in turn allows the levers between the two parallel plates of the stator pivotally to store, which allows a safe demarcation of the pivoting range in a very compact design.
- the levers can also be used for fastening additional elements of the calender, in particular a scraper for the respective roller.
- At least the top and bottom rollers should be designed to be deflection-controlled.
- the construction is particularly simple if the roll stack comprises only three rolls. This is already sufficient in most applications.
- Figure 1 a schematic side view of a calender
- FIG. 2 a partial view of a fleece 5.
- the calender according to FIG. 1 has a stand 1, which carries a stack of rolls comprising three rolls 2a, 2b, 2c, whose stacking plane 3 extending through the roll axes runs at an angle of 25 ° to the flat line 4.
- the material web 10 can be guided for treatment only by one or both nips.
- the calender shown here is particularly suitable for smoothing a material web 10 in the form of a paper or board web.
- the stack consists of an upper end roll 2a and a lower end roll 2c and a middle roll 2b.
- the upper 2a and lower end rolls 2c are formed at their ends, i. each supported on the roll neck by a Flebel 5, which is pivotable about a pivot axis of the stator 1.
- All Flebel 5 are the same design and are each loaded by a force transmitter 8 in the form of a piston-cylinder unit. All these force transmitters 8 are the same. As a result, reduced by the same design of Flebel 5 and the force transmitter 8 the effort considerably.
- the bearing housing of the center roller 2b is firmly supported on the stator 1.
- the storage of the roll neck is formed at the levers 5 of two half-shells 6.
- the, extending through the roller center dividing line 7 between the half-shells 6 to the horizontal 4 is inclined.
- the angle between the dividing line 7 and the horizontal 4 is between 15 and 35 ° or even corresponds to the inclination of the stack level 3 to the horizontal. 4
- Half shell 6 can be easily installed and removed.
Landscapes
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Kalander mit einem Walzenstapel, der wenigstens drei, von einem gemeinsamen Ständer (1) getragene Walzen (2) umfasst, die zwischen sich Walzenspalte zur Behandlung einer Materialbahn (10) bilden und deren Achsen in einer zur Horizontalen (4) geneigten Stapelebene (3) liegen, wobei die Position zumindest der obersten (2a) und der untersten Walze (2c) längs des Walzenstapels variabel einstellbar ist. Dabei sollen der Herstellungsaufwand dadurch vermindert werden, dass die Zapfen der obersten (2a) und der untersten Walze (2c) in je einem, schwenkbar an dem Ständer (1) befestigten Hebel (5) gelagert sind und die Zapfenlagerung der Hebel (5) von zwei Halbschalen (6) gebildet wird, deren Trennlinie (7) zur Horizontalen (4) geneigt ist.
Description
Kalander
Die Erfindung betrifft einen Kalander mit einem Walzenstapel, der wenigstens drei, von einem gemeinsamen Ständer getragene Walzen umfasst, die zwischen sich Walzenspalte zur Behandlung einer Materialbahn bilden und deren Achsen in einer zur Horizontalen geneigten Stapelebene liegen, wobei die Position zumindest der obersten und der untersten Walze längs des Walzenstapels variabel einstellbar ist. Ein solcher Kalander ist beispielsweise aus der DE 199 04 180 C1 bekannt. Die Schrägstellung des Walzenstapels hat gegenüber einer senkrechten Anordnung des Walzenstapels unter anderem den Vorteil, dass auch bei ungünstiger Belastung der Pressspalte immer eine Mindestlast der Walzenlagerung gewährleistet ist. Über die Positionsänderung der Walzen sind hierbei eine Walzentrennung und der Ersatz einer Walze durch eine Walze auch anderen Durchmessers realisierbar.
Die Aufgabe der Erfindung ist es bei möglichst großer Kompaktheit den Herstellungsaufwand zu minimieren. Darüber hinaus werden auch eine gute Bedienung-Zugänglichkeit, eine kurze Walzenwechselzeit und eine einfache Wartungsmöglichkeit angestrebt.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Zapfen der obersten und der untersten Walze in je einem, schwenkbar an dem Ständer befestigten Hebel gelagert und wenigstens die Hebel jeder Walzenseite, vorzugsweise beider Walzenseiten, d.h. alle Hebel gleich ausgebildet sind.
Hierdurch vermindern sich die Kosten für Herstellung und Lagerhaltung bezüglich der Hebel erheblich.
Um eine Mindestlast der Walzenlagerung zu gewährleisten und den Kalander möglichst kompakt zu gestalten, sollte der Winkel zwischen der Stapelebene und der Horizontalen zwischen 15 und 35°, insbesondere zwischen 20 und 30° liegen.
Für die Montage der Walzen ist es von Vorteil, wenn die Zapfenlagerung der Hebel von zwei Halbschalen gebildet wird, deren Trennlinie zur Horizontalen geneigt ist und vorzugsweise durch die Walzenmitte verläuft.
Dies gewährleistet eine sichere Lagerung der Walzenzapfen auch bei abgenommener oberer Halbschale, was die Montage und Demontage der Walze erleichtert.
Um diesen Vorteil zu optimieren, sollte der Winkel zwischen der Trennlinie und der Horizontalen zwischen 15 und 35° liegen und die Trennlinie zwischen den Halbschalen vorzugsweise annähernd parallel zur Stapelebene verlaufen. Zur Einleitung von Presskräften in den Walzenstapel sollten an den Hebeln Kraftgeber angreifen, welche zur Vereinfachung der Konstruktion gleich ausgebildet sind.
Eine einfache, sehr stabile und relativ leichtgewichtige Ständerkonstruktion ergibt sich, wenn die senkrecht zur Walzenachse verlaufenden Seitenwände des Ständers von zwei parallelen Platten gebildet werden. Dies wiederum erlaubt es die Hebel zwischen den beiden parallelen Platten des Ständers schwenkbar zu lagern, was eine sichere Abgrenzung des Schwenkbereiches bei einer sehr kompakten Konstruktion ermöglicht.
Die Hebel können hierbei auch zur Befestigung von Zusatzelementen des Kalanders, insbesondere eines Schabers für die jeweilige Walze genutzt werden.
Zur umfassenden Profilierung der entsprechenden Pressspalte sollten zumindest die oberste und die unterste Walze durchbiegungsgesteuert ausgeführt sein.
Besonders einfach gestaltet sich die Konstruktion, wenn der Walzenstapel nur drei Walzen umfasst. In den meisten Anwendungsfällen genügt dies bereits.
Über die durchbiegungsgesteuerte oberste und unterste Walze können so alle Pressspalte bezüglich der Presskraft profiliert werden.
Eine weitere Vereinfachung ergibt sich, wenn die mittlere Walze des Walzenstapels fest am Ständer befestigt und vorzugsweise beheizt ist.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1 : eine schematische Seitenansicht eines Kalanders und
Figur 2: eine Teilansicht eines Flebels 5.
Der Kalander gemäß Figur 1 besitzt einen Ständer 1 , der einen, drei Walzen 2a, 2b, 2c umfassenden Walzenstapel trägt, dessen durch die Walzenachsen verlaufende Stapelebene 3 in einem Winkel von 25° zur Florizontalen 4 verläuft. Die Materialbahn 10 kann dabei zur Behandlung nur durch einen oder beiden Walzenspalte geführt werden.
Der hier gezeigte Kalander eignet sich besonders zur Glättung einer Materialbahn 10 in Form einer Papier- oder Kartonbahn.
Der Stapel besteht aus einer oberen End-Walze 2a und einer unteren End-Walze 2c sowie einer Mittel-Walze 2b. Die obere 2a und die untere End-Walze 2c werden an ihren Enden, d.h. an den Walzenzapfen je von einem Flebel 5 getragen, der um eine Schwenkachse des Ständers 1 schwenkbar ist. Alle Flebel 5 sind dabei gleich konstruiert und werden durch je einen Kraftgeber 8 in Form einer Kolben-Zylinder-Einheit belastet. Auch all diese Kraftgeber 8 sind gleich konstruiert. Im Ergebnis vermindert sich durch die gleiche Gestaltung der Flebel 5 sowie der Kraftgeber 8 der Aufwand erheblich.
Das Lagergehäuse der Mittel-Walze 2b ist am Ständers 1 fest abgestützt.
Über eine Belastung der Flebel 5 mittels der Kraftgeber 8 kann so eine Presskraft in den Pressspalt zwischen der jeweiligen End-Walze 2a, 2c und der Mittel-Walze 2b eingebracht werden.
Dies bedeutet, dass je nach Bedarf nur ein oder beide Walzenspalte geschlossen werden können.
Zur Einstellung der Presskraft quer zur Bahnlaufrichtung sind die beiden End-Walzen 2a, 2c durchbiegungsgesteuert ausgeführt. Des Weiteren ist die Mittel-Walze 2b beheizt, was sich entsprechend positiv auf die Glättwirkung in beiden Walzenspalten auswirkt. Die senkrecht zur Walzenachse verlaufenden Seitenwände des Ständers 1 werden, wie in Figur 2 zu erkennen, von zwei parallelen und voneinander beabstandete Platten 9 gebildet. Dies spart Material und ist sehr stabil.
Auf diese Weise können die Hebel 5 sicher und kompakt zwischen den beiden parallelen Platten 9 des Ständers 1 schwenkbar gelagert werden
An den Hebeln 5 können auch Zusatzelemente der Walzen 2a, 2c wie Schaber befestigt werden.
Um die Montage und Demontage der Walzen 2a, 2c zu erleichtern, wird die Lagerung der Walzenzapfen bei den Hebeln 5 von je zwei Halbschalen 6 gebildet.
Dabei ist die, durch die Walzenmitte verlaufende Trennlinie 7 zwischen den Halbschalen 6 zur Horizontalen 4 geneigt. Der Winkel zwischen der Trennlinie 7 und der Horizontalen 4 liegt zwischen 15 und 35° oder entspricht gar der Neigung der Stapelebene 3 zur Horizontalen 4.
Da der Walzenzapfen sicher in der, unter der Walzenachse angeordneten Halbschale 6 gehalten wird, kann die entsprechende Walze 2a, 2c bei abgebauter, oberer
Halbschale 6 leicht ein- und ausgebaut werden.
Claims
1. Kalander mit einem Walzenstapel, der wenigstens drei, von einem gemeinsamen Ständer (1 ) getragene Walzen (2a, 2b, 2c) umfasst, die zwischen sich Walzenspalte zur Behandlung einer Materialbahn (10) bilden und deren Achsen in einer zur Horizontalen (4) geneigten Stapelebene (3) liegen, wobei die Position zumindest der obersten (2a) und der untersten Walze (2c) längs des Walzenstapels variabel einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen der obersten (2a) und der untersten Walze (2c) in je einem, schwenkbar an dem Ständer (1 ) befestigten Hebel (5) gelagert sind und die Zapfenlagerung der Hebel (5) von zwei Halbschalen (6) gebildet wird, deren Trennlinie (7) zur Horizontalen (4) geneigt ist.
2. Kalander nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel zwischen der Stapelebene (3) und der Horizontalen (4) zwischen 15 und 35°, insbesondere zwischen 20 und 30° liegt.
3. Kalander nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfenlagerung der Hebel (5) von zwei Halbschalen (6) gebildet wird, deren Trennlinie (7) durch die Walzenmitte verläuft.
4. Kalander nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel zwischen der Trennlinie (7) und der Horizontalen (4) zwischen 15 und 35° liegt und die Trennlinie (7) zwischen den Halbschalen (6) vorzugsweise annähernd parallel zur Stapelebene (3) verläuft.
5. Kalander nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Hebel (5) jeder Walzenseite, vorzugsweise alle Hebel (5) des Kalanders gleich ausgebildet sind.
6. Kalander nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Hebeln (5) Kraftgeber (8) angreifen und alle Kraftgeber (8) gleich ausgebildet sind.
7. Kalander nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die senkrecht zur Walzenachse verlaufenden Seitenwände des Ständers (1 ) von zwei parallelen Platten (9) gebildet werden.
8. Kalander nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebel (5) zwischen den beiden parallelen Platten (9) des Ständers (1 ) schwenkbar gelagert sind.
9. Kalander nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Hebeln (5) jeweils ein Schaber befestigt ist.
10. Kalander nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die oberste (2a) und die unterste Walze (2c) durchbiegungsgesteuert ausgeführt sind.
11.Kalander nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenstapel nur drei Walzen (2a, 2b, 2c) umfasst.
12. Kalander nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Walze (2b) des Walzenstapels fest am Ständer (1 ) befestigt und vorzugsweise beheizt ist.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE212019000193.9U DE212019000193U1 (de) | 2018-02-21 | 2019-01-17 | Kalander |
| ATGM9002/2019U AT16965U1 (de) | 2018-02-21 | 2019-01-17 | |
| CN201990000478.0U CN214496997U (zh) | 2018-02-21 | 2019-01-17 | 压光机 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102018103843.7 | 2018-02-21 | ||
| DE102018103843.7A DE102018103843A1 (de) | 2018-02-21 | 2018-02-21 | Kalander |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2019162002A1 true WO2019162002A1 (de) | 2019-08-29 |
Family
ID=65036816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2019/051129 Ceased WO2019162002A1 (de) | 2018-02-21 | 2019-01-17 | Kalander |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214496997U (de) |
| AT (1) | AT16965U1 (de) |
| DE (2) | DE102018103843A1 (de) |
| WO (1) | WO2019162002A1 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116122072B (zh) * | 2022-12-31 | 2025-10-31 | 河南大指造纸装备集成工程有限公司 | 压光机的底辊移出装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19820087A1 (de) * | 1998-05-06 | 1999-11-18 | Kuesters Eduard Maschf | Kalander für die Behandlung einer Warenbahn |
| DE19904180C1 (de) | 1999-02-03 | 2000-08-31 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Kalander |
| WO2001068978A1 (en) * | 2000-03-16 | 2001-09-20 | Metso Paper, Inc. | Calender and a method for changing a calender roll |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1054952B (de) * | 1955-07-28 | 1959-04-16 | Kleinewefers Soehne J | Kalander fuer Textilien, Papier, Kunststoff od. dgl. |
| FI115984B (fi) * | 2003-11-27 | 2005-08-31 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja järjestely värähtelyn estämiseksi moninippikalanterissa tai -kalanteriryhmässä |
-
2018
- 2018-02-21 DE DE102018103843.7A patent/DE102018103843A1/de not_active Withdrawn
-
2019
- 2019-01-17 CN CN201990000478.0U patent/CN214496997U/zh active Active
- 2019-01-17 AT ATGM9002/2019U patent/AT16965U1/de unknown
- 2019-01-17 DE DE212019000193.9U patent/DE212019000193U1/de active Active
- 2019-01-17 WO PCT/EP2019/051129 patent/WO2019162002A1/de not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19820087A1 (de) * | 1998-05-06 | 1999-11-18 | Kuesters Eduard Maschf | Kalander für die Behandlung einer Warenbahn |
| DE19904180C1 (de) | 1999-02-03 | 2000-08-31 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Kalander |
| WO2001068978A1 (en) * | 2000-03-16 | 2001-09-20 | Metso Paper, Inc. | Calender and a method for changing a calender roll |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102018103843A1 (de) | 2019-09-26 |
| CN214496997U (zh) | 2021-10-26 |
| DE212019000193U1 (de) | 2020-09-24 |
| AT16965U1 (de) | 2021-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69417197T2 (de) | Kalander | |
| WO2019162002A1 (de) | Kalander | |
| EP2105531A1 (de) | Walzenpresse | |
| DE102018122207A1 (de) | Bahnzugmessvorrichtung, Verwendung einer solchen sowie eine Walze umfassend eine Bahnzugmessvorrichtung | |
| DE10393228C5 (de) | Pressvorrichtung | |
| AT510755B1 (de) | Verbindungsanordnung | |
| DE10257374A1 (de) | Vorrichtung zur Korrektur der lateralen Postition einer Bedruckstoffbahn in einer Rollenrotationsdruckmaschine | |
| DE1238322B (de) | Glaettwerk | |
| AT517790A2 (de) | Gegossene achse für walze einer faserbahnmaschine und mit einer gegossenen achse ausgestattete walze | |
| DE4202047C2 (de) | Verfahren zur Linienkraftkorrektur | |
| DE2150842C3 (de) | Doppelsiebpresse für die Entwässerung von nassen Faserstoffbahnen mit einer Vor- und Hauptpreßpartie | |
| DE19757473C2 (de) | Kalander für eine Bahn, insbesondere aus Papier | |
| DE202017101602U1 (de) | Bewegungsrahmenkonstruktion für die Gegenwalze der Pressvorrichtung einer Faserbahnmaschine | |
| EP1970488A1 (de) | Pressenanordnung | |
| AT506853B1 (de) | Kalander | |
| WO2011045237A1 (de) | Stirnseitiger deckel | |
| DE102007047904A1 (de) | Walzenanordnung einer Faserstoffbahn-Behandlungsmaschine | |
| DE102006010350A1 (de) | Pressanordnung | |
| DE2200900C3 (de) | Lager für die Abstützwalzen einer kontinuierlich arbeitenden Presse | |
| DE102009008305A1 (de) | Mehrwalzenkalander | |
| DE102006031023A1 (de) | Kalander | |
| AT507390A2 (de) | Vorrichtung für eine faserbahnmaschine und eine faserbahnmaschine | |
| DE102008041905A1 (de) | Pressenvorrichtung | |
| DE102005035557A1 (de) | Glättanordnung | |
| DE10297485T5 (de) | Weichkalander |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 19700931 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 19700931 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |